Пилорама из дисковой пилы своими руками: Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

alexxlab | 16.04.2023 | 0 | Разное

Самодельная пилорама из болгарки своими руками. Изготовление пилорамы из бензопилы или болгарки своими руками

Если вы занимаетесь обработкой древесины и производством пиломатериала, то лучшим выбором станет приобретение уже готовой пилорамы. Хорошо себя зарекомендовали станки бренда «Алтай». Они обладают лучшим соотношением «цена-качество» на отечественном рынке. Некоторые умельцы собирают пилорамы самостоятельно. При правильном подходе к работе такое оборудование может качественно выполнять возложенные на него функции. Пила ленточный станок используется для резки дерева, пластика, металла, стружечных плит, камня и других материалов.

Содержание

1. Конструкция пилорам
2. Особенности каркаса
3. Тип привода пилорамы
4. Другие нюансы оборудования
5. Особенности работы на пилораме
6. Улучшаем процесс пиления
7. Схема распиловки
8. Как точить ленточную пилу?
   
   
9. Заключение

Изготовление пилорамы: простая конструкция

Вернуться к оглавлению

Инструмент и оборудование

Для изготовления самодельной пилорамы надо подготовить следующее оборудование и инструмент:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• фрезер;
• тиски;
• ножовка по металлу;
• молоток;
• напильник;
• электродрель;
• набор метчиков и плашек;
• зубило;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• ножовка по дереву;
• штангенциркуль;
• рулетка.

В качестве простой конструкции рекомендуется пилорама из болгарки. Основание (каркас) такой пилорамы может быть изготовлено из металлического уголка или деревянного бруса в виде стола. Можно использовать любой прочный верстак без столешницы. Высота подбирается по усмотрению потребителя с учетом удобства обслуживания.

Столешница изготавливается из листа ДСП толщиной 18-20 мм (ширина и длина — в соответствии с размерами подставки с припуском не менее 10 см на каждую сторону). Поверхность столешницы можно облицевать тонким металлическим листом. В центральной части (по длине), отступив от края примерно на 1/3 ширины листа, прорезают щель длиной, на 40-50 мм превышающей диаметр режущего диска, и шириной не менее 20 мм.

Стандартный диск дисковой пилы диаметром до 500 мм закрепляется на валу электродвигателя. Диск погружается в прорезь столешницы, а электродвигатель надежно закрепляется к столешнице. В качестве электродвигателя можно использовать привод болгарки, имеющий мощность до 1,8 кВт. В этом случае корпус болгарки крепится к столешнице хомутами и надежно прикручивается винтами. Режущий диск крепится на валу болгарки стандартным креплением. Вылет диска с обратной стороны столешницы должен быть не менее 100 мм.

Столешница крепится к каркасу так, чтобы болгарка оказалась внутри каркаса, т.е. на поверхности верстака видна только часть режущего диска, выступающая над прорезью. Направляющая планка изготавливается из доски толщиной около 20 мм и шириной не менее 80 мм. Длина доски соответствует длине столешницы. На обоих торцах доски закрепляются стандартные струбцины для крепления к столешнице. Струбцину можно сделать самому, если согнуть под прямым углом стальную полосу толщиной 3-5 мм и шириной около 20 мм. В нижней полке полосы сверлится отверстие с резьбой и вкручивается винт (М8) с барашком. В вертикальной стойке полосы сверлятся два отверстия для крепления к торцу направляющей планки. Такая

Направляющая планка фиксируется с помощью струбцин на основании так, чтобы при упоре на нее заготовка распиливалась на необходимой ширине. Деревянная заготовка вручную продвигается до диска. Включается станок, и диск начинает вращаться. Плавно двигая вперед, заготовку распиливают.

Много самых разных задач можно решить при помощи самодельной циркулярки из болгарки. Такой станок станет незаменимым помощником при ремонте в квартире, при изготовлении мебели и для многих других мужских дел. Можно купить готовый циркулярный станок, а можно сделать его своими руками.

Для этого не нужно обладать какими-то особыми навыками. Достаточно уметь пользоваться ручным инструментом и иметь необходимый минимум материалов. Прежде чем поговорить о том, как сделать циркулярку из болгарки, рассмотрим общую конструкцию станка.

Особенности каркаса

Каркас пилорамы изготавливается из швеллера или уголка. Размер подбирайте исходя из задач, которые должен решать станок. Ленточная пилорама работает с бревнами, диаметром более 350 мм. Для работы с материалом таких габаритов станина сваривается из уголков 50х100 мм или аналогичного по параметрам швеллера. К станине крепится несущая штанга.

Какие есть ленточные пилорамы? Такое оборудование делится на вертикальные и горизонтальные станки для роспуска бревен.

Лучше, если в вашем оборудовании используется болтовой тип крепления. Во-первых, он надежнее сварочных швов. Во-вторых, станок можно разбирать и перевозить на другое место. Но профессиональное оборудование, использующееся на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, имеет цельнометаллическую конструкцию.

Рабочий стол устанавливается на станине. На нем размещается линейка для выставления размеров, упоры, зажимы и прочие приспособления для удержания заготовок. Оптимальная высота стола 0,7 – 0,9 метров. Над столом на высоте 0,8 м размещается штанга.

Конструкция дисковой пилорамы

Самую простую конструкцию имеет самодельная пилорама с дисковой пилой. Такой станок состоит из верстака с ровной деревянной столешницей, закрепленной снизу столешницы верстака дисковой пилы с электрическим приводом, направляющей планки. Деревянная заготовка подается на дисковую пилу продольно, вручную. В столешнице верстака делается прорезь для вхождения режущего диска. Сам диск крепится на валу электродвигателя, который стационарно закреплен на верстаке. На столешнице установлена направляющая планка, ограничивающая поперечное смещение заготовки при распиливании.

Если необходимо производить распил больших заготовок, например, листа ДСП, то ручная подача заготовки очень затруднена. В этом случае необходимо усложнить конструкцию основания пилорамы. Заготовка крепится в каретке, имеющей ролики для передвижения вдоль каркаса станка по направляющим рельсам. Такая конструкция позволяет облегчить ручную подачу заготовки на режущий инструмент.

Вернуться к оглавлению

Тип привода пилорамы

За работу агрегата отвечает асинхронный двигатель. Он монтируется в нижней части станины. По средствам ременной передачи производится передача крутящего момента на шкив. Натяжение ремня регулируется пружинным механизмом. Схему ленточной пилорамы легко найти в Интернете.

В описываемом оборудовании для привода пильной ленты используются металлические шкивы. Они обладают одинаковым диаметром и устанавливаются на валах. Для обеспечения надлежащего вращения применяются подшипники. Чтобы использовать ленты разной длины, а значит расширить функциональные возможности оборудования, один из шкивов может перемещаться и фиксироваться через натяжной механизм.

Другие нюансы оборудования

Нормальная работа пилорамы невозможна без системы смазки. Наилучшим решением является установка резервуара со смазочной жидкостью над рабочим столом. Масло самотеком поступает в район пильного полотна и смазывать его. Для изменения величины потока смазки используется кран. Необходимое количество смазки вычисляется экспериментальным путем.

Рабочие узлы такого оборудования защищаются стальными кожухами. Они не допускают несанкционированный доступ к вращающимся и режущим частям станка. Система пуска на профессиональных пилорамах обязательно имеет возможность быстрого аварийного отключения. Место падения опилок ограждается от остальных узлов станка. Это позволяет защитить механизм от отходов производства.

Общие понятия о пилорамах

Главным назначением пилорамы является продольное распиливание древесины. Таким образом можно изготовить брус, доску, рейку и т.п. Кроме того, она может применяться для поперечного отрезания деревянных изделий и обрезания веток и других неровностей. Все пилорамы включают в себя следующие основные элементы: режущий инструмент, станину (основание) станка, направляющие для инструмента и деревянной заготовки, привод для режущего инструмента.

По типу режущего инструмента можно выделить дисковые, цепные и пильные пилорамы. Наиболее проста дисковая пилорама, которая основана на распиливании древесины с помощью вращающейся дисковой пилы. При этом узел крепления диска располагается стационарно, а деревянная заготовка подается поступательно.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы на пилораме

Распиловка леса на ленточной пилораме – самый популярный способ получения качественного пиломатериала. Но купить такое оборудование не значит, сразу научиться правильно пользоваться им. Владельцу ленточных станков важно решить два вопроса:

• Увеличить продолжительность рабочего ресурса своего оборудования.
• Получить максимальный выход пиломатериала, а значит повысить прибыль предприятия.

Чтобы увеличить рабочий ресурс оборудования необходимо проверять смазку вращающихся узлов и контролировать правильную натяжку ленты на ленточной пилораме.

Перед началом работы проверяйте влажность древесины. Это необходимо сделать, чтобы правильно выполнить разводку зубьев и выбрать скорость работы станка.

От типа древесины, которую вы собираетесь распустить, зависит выбор профиля резцов. Правильно подобранная лента позволяет уменьшить износ оборудования и повысить производительность пилорамы.

Перед началом работы очистите бревно от грязи и налипших камней. Лучше это сделать с помощью специального инструмента, которые снимают верхний слой коры со ствола.

Улучшаем процесс пиления

Как распиливать бревно на ленточной пилораме? Необходимо установить его в специально отведенное место и закрепить зажимами. При работе на таком оборудовании важно соблюдать оптимальную скорость передвижения каретки. Если ее увеличить, то износ пильной ленты повысится. Низкая скорость приведет к тому, что КПД работы на вашей пилораме уменьшится.

Обратите внимание на форму резцов. При необходимости восстановите заточку с помощью напильника.

При работе на деревообрабатывающем станке с хвойной древесиной на ленте будет скапливаться смола. Ее налипание приводит к снижению скорости и качества пропила.

Схема распиловки

Раньше для строительства жилых домов использовали целые стволы деревьев. Но такой материал не подходит для создания сложных форм. Поэтому бревно стали превращать в брус и доски. Но процесс распила бревен сопряжен с различными трудностями. Для повышения выхода готового пиломатериала используют специальные схемы роспуска бревен. Таблицы размеров распиловки на ленточной пилораме можно найти в Интернете.

Древесина – материал неоднородный. Что важно учитывать при распиле бревна на доски и другие пиломатериалы. Задача выбранной схемы заключается не только в снижении расходов, но и в получении максимального количества качественного пиломатериала. От выбранного способа раскроя также зависит и красота рисунка у пиломатериалов. Поэтому используются несколько способов пиления бревна:

• Радиальный. При использовании этого способа годовые кольца в досках образуют угол в 70 – 90 градусов. Материал обладает однородным цветом и плотностью. Он получается высокого качества, но и цена его будет выше.
• Тангенциальный. Более легкий способ создания пиломатериала. Но обладает несколькими недостатками. По сравнению с радиальными досками, уменьшается прочность материала и увеличивается деформация в процессе усушки.
• Рустикальный. Годовые кольца проходят плоскость пиломатериала под углом 45 – 75 градусов. Качество досок и бруса при таком способе находится посередине, между тангенциальным и радиальным.

При работе на пилораме необходимо определиться со схемой раскроя. От нее зависит качество материала и объем выхода продукции. Ленточная пилорама по дереву видео которое можно найти в Интернете, позволит вам понять то, как работают с таким оборудованием. Обязательно воспользуйтесь готовыми схемами раскроя. Со временем вы сможете самостоятельно научиться на глаз подбирать оптимальный способ раскроя и получать больший процент полезного материала из любых по размерам и кривизне бревен.

Купить ленточный станок для распила дерева в домашних условиях не составит большого труда. Если у вас имеются

навыки слесаря, нужное оборудование и материалы, то вы даже можете самостоятельно собрать станок. Узлы в сборе можно купить в Интернете или на ближайшем строительном рынке. Но в процессе работы на таком оборудовании важно знать, как правильно разводить резцы на пильной полосе. Это важный нюанс, который должен освоить каждый, кто решает вопрос как работать на ленточной пилораме. Ведь от величины угла зависит качество пропила и КПД работы вашего станка.

Отгибание зубьев в разные стороны позволит снизить трение ленты о боковые части линии прореза. Ширина пропила должна быть на 40% – 60% больше толщины пилы. Для этого достаточно отогнуть зубья в разные стороны на указанные параметры. Они отгибаются поочередно. При стандартной разводке отгибают два зуба, а третий оставляют на месте. Такая разводка оптимально подходит для работы на станке с твердыми породами древесины.

Важным моментом является высота отгиба зуба. Его необходимо отгибать не от основания, а с отступом в 42% – 67%. Для разводки зубьев пильной ленты используют специальный ручной станок.

Нюансы использования самодельной циркулярки

Следует не упускать из виду, что болгарка по своему основному назначению – углошлифовальная машинка. Поэтому, используя ее в качестве самодельной циркулярной пилы, нужно обратить внимание на нюансы.

1. Длительность непрерывного резания не должна превышать 15-20 минут во избежание перегрева двигателя.
2. Штатная защита на диске никак не подходит для циркулярной пилы. Защитный кожух можно использовать от настоящей циркулярки или изготовить самостоятельно.

Следует помнить, что скорость вращения шлифмашинки может быть более 10000 оборотов в минуту – это в несколько раз превышает скорость деревообрабатывающих станков. При такой скорости древесина начинает дымиться. Кроме неприятного запаха, возможно возгорание.

Циркулярная пила полезна, а иногда — просто необходима для домашнего мастера. Владельцы частных или дачных домов постоянно что-то ремонтируют, создают, перестраивают. Основным материалом является древесина или ее производные — фанера или ДСП, которые необходимо кроить, резать на заготовки или детали.

Приобретение ручной дисковой электропилы требует расходов, а создание стационарной циркулярки своими руками невозможно без рабочего вала и электродвигателя. Удачным выходом из положения станет использование в качестве приводного механизма болгарки, которая снабжена посадочным местом под пильный диск, имеет собственный электродвигатель. Понадобится лишь создание внешней оснастки, превращающей обычную УШМ в разновидность дисковой (циркулярной) пилы.

Циркулярка из болгарки своими руками: конструкция

При всем многообразии конструкций, любая цирулярка из болгарки, сделанная своими руками или купленная в магазине, состоит из основных частей:

• двигатель;
• рабочий стол;
• станина;
• диск;
• редуктор.

В качестве двигателя для самодельного станка можно использовать несколько доступных вариантов. Обычно в подобных рекомендациях предлагается использовать асинхронные двигатели, купленные специально для станка, двигатель от стиральной машины, дрель или болгарку. У каждого из вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Если покупать двигатель специально, то есть возможность выбора его параметров под свой станок. На этом достоинства такого выбора заканчиваются и начинаются недостатки. Основной недостаток — высокая стоимость такого решения.

Действительно, двигатель стоит дороже ручного электроинструмента. Стоимость такой покупки близка к стоимости готового станка.

Второй вариант — двигатель от стиральной машины. Так делают те, у кого есть ненужная техника с исправным двигателем. Для самодельного станка годится не любая стиральная машина. Во многих современных автоматических машинках стоит двигатель, требующий для управления специальный контроллер.

Конечно, можно собрать собственный контроллер, но это значительно усложнит работу. Двигатели от старых стиральных машин подключаются просто, к тому же, часто на их валу уже установлен шкив. Это значительно упрощает работу по созданию станка. Недостаток таких двигателей — малая мощность.

Станок, который удастся изготовить, получится скорее моделью станка, чем действительно рабочим инструментом. Впрочем, для некоторых задач годится и такое решение.

Дрель, в качестве привода самодельного циркулярного станка, имеет некоторые преимущества, по сравнению с уже перечисленными вариантами. Основное преимущество — возможность отказаться от редуктора.

Как правило дрели имеют низкие обороты и высокую мощность. Пильный диск можно приводить в движение напрямую, зажав в патрон дрели его ось. Недостатком такой схемы будет необходимость делать перерывы в работе.

Как правило, дрели не рассчитаны на непрерывную работу и требуют остановки на 15 минут через каждые 5 -10 минут работы. Частично эта проблема может быть решена путем установки дополнительной вентиляции двигателя, но конструкция станка от этого значительно усложниться.

Использование углошлифовальной машины, или другими словами болгарки — свободно от многих известных недостатков. Прежде всего, двигатель болгарки обладает высокой мощностью. Этот инструмент есть у многих, а если нет, то его покупка будет полезной. Использование болгарки в качестве двигателя станка не лишает возможности иногда использовать её по прямому назначению. Интеграция болгарки в станок простая.

Часто в комплекте к углошлифовальной машине есть специальные струбцины, с помощью которых можно быстро закрепить её на станине. На вал инструмента легко устанавливается шкив, приводящий в движение диск станка. Благодаря высоким оборотам двигателя, он хорошо вентилируется встроенной системой охлаждения и способен долго работать без перерывов.

Сделать циркулярную пилу из болгарки не сложно. Для этого не понадобятся специальные знания и особые навыки. Достаточно проявить немного творчества и аккуратно выполнить всю работу. Прежде чем начать делать станок, нужно взвесить все аргументы, и определиться, зачем именно он нужен. Следует понимать, что несмотря на возможность длительной непрерывной работы, из-за возникающих иногда высоких нагрузок болгарка может выйти из строя.

Если в планах открытие собственного производства мебели или изготовление деревянных изделий в промышленных объемах — лучшим решением будет покупка готового станка. Самодельный станок годится только для домашнего использования, как инструмент решения небольших повседневных задач дома, на даче или в гараже.

Пиларамы – виды, особенности и правила выбора. Можно ли сделать пилораму самостоятельно?

Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины. С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки. Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше пилорама дисковая своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?

При ведении работ по лесозаготовке нередко возникает необходимость транспортировки оборудования. В этот момент важно правильно погрузить и перевезти станки, чтобы они не потеряли работоспособность.
Существует несколько способов перевезти лесопильное оборудование. Многопильная ленточная или кромкообразная пилорама весом менее 1500 кг может быть транспортирована на транспортных средствах «Газель» или в пятитонных контейнерах по железной дороге. Монолитные дисковые пилорамы, вес которых составляет порядка 3-4 тонн, может быть доставлен до площадки только транспортными средствами «Камаз».
Большая часть производителей технологического оборудования не включает стоимость его транспортировки в стоимость пилорам, поэтому услуги по доставке приходится оплачивать отдельно. Кроме того, производители допускают самовывоз оборудования непосредственно из производственного цеха или со склада предприятия. Деревообрабатывающие станки и мобильная ленточная пилорама загружаются в транспортные средства по частям, если это возможно. При этом со станков должны быть сняты электродвигатели и шкивы, которые составляют большую часть массы техники. Подобные элементы погружают в отдельную тару. Это необходимо, чтобы облегчить поднятие оборудования и его элементов в кузов автомобиля. Сегодня специалисты лесопильные станки загружают в транспортные средства при помощи лебедочных устройств. На месте работы можно будет установить электродвигатель и шкивы.

Деревообработка может осуществляться и в местностях со сложным рельефом. Чтобы смонтировать пилорамы, необходимо найти ровный участок и подготовить его. По периметру площадки при помощи машин уплотняют грунт, после чего укладывают доски под рельсовый путь. Это обеспечит устойчивое движение пилорамы во время работы.
При отгрузке оборудования на площадке нужно уделить особое внимание проводам. На них не должны наступать рабочие, это может вызвать деформации кабеля и неэффективную работу оборудования. Чтобы этого избежать, при установке пилорамы кабель питания электродвигателя подвешивают. Если планируется длительная работа на одном участке, то помимо самого оборудования на участке обустраивают навес из досок.

Во время транспортировки станков используют упаковочные ящики. Они должны соответствовать весу пилорамы, иначе тара дефрмируется и приведет к поломке оборудования. Ящики собирают из досок повышенной толщины, а при весе станка, подготовленного к транспортировке, более 5 тонн брусья ящика между собой и с нижним щитом скрепляют при помощи металлических угольников. Если оборудование весит более 3 тонн, то у торцов ящики обтягивают стальной лентой.

Для обработки дерева чаще всего используются ленточные и дисковые пилорамы, гораздо реже применяют так называемые рамные. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки и применяется для решения определенных задач. Ниже будут рассмотрены основные различия ленточных и дисковых пилорам.

Ленточные пилорамы
Выбор подходящего станка в первую очередь зависит от диаметра бревен и типа обрабатываемой древесины. Ленточная пилорама используется для продольной распиловки бревен. Ее основными преимуществами являются низкое энергопотребление и больший выход пиломатериала (в сравнении с рамной или дисковой). Поэтому если вы собираетесь обрабатывать дорогие породы дерева (дуб, палисандр и т.д.), лучше выбрать ленточнопильный станок, так как круглопильные станки производят очень широкий пропил (5-10 мм), при этом образуется слишком много опилок.

Однако у ленточных пилорам имеются и недостатки, в частности, они обеспечивают более низкую производительность по сравнению с дисковыми или рамными. Кроме того, такие пилорамы лучше не использовать для обработки хвойных пород деревьев, так как это может привести к налипанию смолы на режущие кромки пилы, что в свою очередь значительно снижает точность распила. Поэтому для распиловки смолистой древесины больше подойдет дисковая пилорама, а ленточную лучше использовать для твердых пород дерева.

Дисковые пилорамы

Круглопильный станок представляет собой стационарную циркулярную пилу, с помощью которой производится раскрой пиломатериалов. По своему назначению они делятся на станки для поперечной и продольной распиловки, а также угловые (универсальные).

Благодаря тому, что такие станки обеспечивают высокую производительность, точность и скорость работы, их можно применять и для обработки бревен большого диаметра. Кроме того они чрезвычайно надежны. Именно поэтому круглопильные станки пользуются огромной популярностью в северных странах (США, Канада, Финляндия и т.д.).

Однако, как уже было отмечено, дисковая пилорама имеет гораздо меньший выход материала по сравнению с ленточной. Кроме того, применяемые в ней пилы довольно дорогие, а затачивать и устанавливать их должен только квалифицированный специалист. В противном случае станок может выйти из строя.

Как выбрать подходящую пилораму?

У нас в России применяются три вида пилорам: ленточные, рамного типа и дисковые круглопильные.

Остановимся подробнее на каждом из этих трёх видов.
Ленточные пилорамы бывают вертикальные, горизонтальные, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Эти пилорамы наиболее популярны у потребителя. Обслуживание пил сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.

Ленточная пилорама СЛП – горизонтальная с расположением ленточнопильного станка под углом 10º к плоскости бревна, что снижает нагрузку на пилу при распиловке, увеличивает скорость перемещения пильного механизма, ликвидирует волну даже в начале запила. Это позволяет получать пиломатериал экспортного качества.

Легко убедиться в преимуществе ленточной пилорамы СЛП над круглопильным станком по выходу продукции. Пилорама дает качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.

При покупке ленточнопильного станка с шириной ленты более 60 мм требуется более серьёзный подход к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что подразумевает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, т. к. кроме заточки таким пилами необходима периодическая вальцовка полотна на специальном оборудовании. Все ленточные пилорамы сделаны так, что ширина пропила на них 0,9-2,6 мм, т. е. опилок получается минимум.
Необходимым условием работы на ленточной пилораме является смена ленты через каждые 2,5 часа независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает до 60 – 80 куб.метров пиловочника.

Рамные пилорамы Р-50, Р-63 имеют высокое энергопотребление, требуют массивного фундамента, дают большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъёмными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, сортплощадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьёзных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для бесперебойной работы производства.

Круглопильные лесопильные установки имеют достаточно высокую производительность, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. К сожалению, возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, т. к. ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил.

Чтобы решить, какой станок применить у себя в производстве, необходимо подойти к этому с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться, какое сырьё будет использоваться, брёвна какого диаметра будут распиливаться. В зависимости от этого и следует выбирать оборудование.

Если Вы намерены использовать сырьё 50-70см в диаметре, то можно использовать ленточнопильный станок. Но для распиливания брёвен диаметром до 900 – 1200 мм будет смысл выбрать именно дисковую пилораму “Гризли”, Ц2УБС1. Если Вы собираетесь пилить дуб, то круглопильный станок я Вам никогда не посоветую, т. к. это дорогое сырьё, а, как сказано ранее, при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок. Круглопильные станки распространены достаточно широко. В северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надёжно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют, в основном, именно эти машины. Это связано с суровыми зимними условиями, в которых круглая дисковая пила – мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых – в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать три пилы, в обслуживании они не требуют дорогостоящей заточной техники УЗС-2.

Стоимость круглопильного станка зависит от его оснащённости. Если он укомплектован дополнительным оборудованием, значит цена его выше. Хороший станок собран из тех комплектующих, которые качественнее, а не из тех, которые дешевле.

Таким образом, чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор.
 

Интересные факты о пилорамах.

Спрос отечественных потребителей на высококачественные пиломатериалы неизменно остается высоким. И подобный продукт, как пилорама, в Москве сегодня популярен, как и в остальных местах. И это вполне ожидаемо, посколько объемы строительства неизменно растут: все больше появляется деревянных коттеджей и загородных домов.
И древесина, как наиболее экологически чистый материал, пользуется наибольшим спросом для строительства и отделки. Фирмы, работающие в данной области, изготавливают разные типы ленточных пилорам. Но не стоит забывать, что продажа пилорамы единственно в таком случае будет прибыльной, если на выходе будет изготовляться пиломатериал высочайшего качества.

Результативность, маневренность, выгодность.

Не играет значения, в каком городе делается приобретение. Пилорама ленточная, приобретенная в Москве, обязана обладать теми же достоинствами, что и пилорама из Владивостока.
Надежность – одно из главных достоинств пилорам ленточных. Пилорама обязана функционировать безотказно. Следующий критерий – производительность ( сумма прошедших через оборудование бревен за единицу времени ) и хозяйственность. Очень оптимально, если пилорама будет подвижной, так как в конкретных моментах возникает надобность быстро переместить ее в иное пункт. И если оборудование без труда собирается и демонтируется, то не возникает проблем.
Управлять, руководить просто и несложно, купить, отовариться, реально возможно.

Затраты на приобретение деревообрабатывающего оборудования и станков с течением времени необходимо покрыть. Завод деревообрабатывающих станков обязан оставлять цена на пилорамы в нормальных границах. В ином случае даже высокая производительность станка не поможет предприятие сделать рентабельным. Быстрая реализация пилорамы для производителя окажется куда реальней, если структура оборудования будет прочной, однако простой, а главное, если станок станет несложен в руководстве. Помимо того, на количество продаж оказывает влияние возможность быстрого ремонта оборудования для деревообработки в случае поломки.

Виды пилорам

Общепринятой является представленная ниже классификация:

    Дисковые пилорамы. Они необходимы для пиления бревен диаметром превышающем 0 мм.Обладают высокой эффективностью в производстве.
    Ленточные пилорамы, которые применяются при продольной распиловке и производстве заготовок из доски.
    Рамные пилорамы, используемые в деревообработке.

При покупке того или иного вида пилорам требуется соотнести поставленные перед деревообрабатывающим оборудованием цели и его плюсы и недостатки для их реализации.
Разделение пилорам.

Производители ленточных пилорам делят данный тип еще и на классы. Классы принято маркировать большими латинскими буквами.

    Пилорамы класса A работают на бензине.
    Пилорамы класса B называются «электрическими».
    “Гибридными” называют пилорамы класса С, потому что, функционируя на бензине, они имеют кое-какие устройства с электроприводом.
    И наконец, универсальные пилорамы класса D производятся, в основном, по заказу заводов.

Как эффективно работать на пилораме?

Те, кто хоть раз сталкивались с необходимостью распила древесины (будь это заготовки в промышленных масштабах или распил досок для личной сауны), не могли не отметить богатство выбора станков для пиления. Ведь сегодня это не только привычные лесопильные пилорамы с диском в качестве режущей части, но и рамные со специальной рамкой с пилами, и, конечно, популярные ленточные. Одних ленточных установок для пиления можно насчитать несколько: общего и специального назначения, коротышевые, тарные, передвижные. И прежде чем устанавливать ту или иную пилораму, следует выявить плюсы и минусы различных установок.
Начнем с дисковых пилорам – станков, которые режут дерево за счет пильного диска с напайками из твердых сплавов. Несмотря на то, что многие считают их устаревшими, дисковые пилорамы заслуживают внимания. Хотя бы потому, что это наименее «требовательный» станок по дереву – с дисковой пилорамой можно работать практически в любых условиях, они крайне просты в обслуживании и не требуют длительной подготовки к работе.

Кроме того, при грамотном использовании и правильной настройке, дисковые пилорамы достаточно точно выполняют распил бревен на брусья и доски. К тому же дисковые пилорамы, которые необходимо самостоятельно перемещать по закрепленному бревну, пока что лидируют на отечественном рынке – многие предпочитают проверенный инструмент. Есть, конечно, у дисковых станков для пиления и минусы. Самый главный из них – это большой припуск на пиление (около 2 мм), что значительно снижает точность подготовки пиломатериалов. Да и диаметр рабочего бревна чаще всего ограничен до 70 см, что тоже не всегда удобно.

Также для продольной распилки подходят и рамные пилорамы. В них в качестве режущей части выступает свободно закрепленная рамка с несколькими пилами. Грубо говоря, рамку необходимо «водить» по бревну туда-сюда, чтобы достичь необходимого распила. Более надежны в работе коротышевые рамы, в которых бревно можно закрепить достаточно просто. Но идеальной точности достичь все равно достаточно сложно. Кроме того, при использовании рамок необходимы специальные навыки. Тем не менее, такие станки довольно популярны, ведь рамы бывают передвижные, что очень удобно при переездном производстве, а также, тарные, которые обеспечивают распил бревна на доски с минимальным количеством отходов. Рамные пилорамы отлично подходят для многих работ и обойдутся вам дешевле ленточных.

Что касается ленточных установок для распила древесины, то на сегодняшний день они считаются наиболее точными и эффективными станками для распила дерева. Ленточные лесопильные установки отлично подходят как для прямолинейного распила, так и для криволинейного. В качестве режущего элемента в них, как следует из названия, выступает лента с рядом зубьев по одной стороне. Благодаря постоянному и равномерному вращению ленты на срезе практически отсутствуют неровности и заусенцы, а распил осуществляется максимально точно.

Как сделать пилораму своими руками?

 Для того чтобы сделать пилораму своими руками вам понадобятся 2 швеллера, высота которых составляет 140-180 мм, а длина – 8 метров. Прекрасно подойдут для изготовления основы для самодельной пилорамы уголки 50х100 мм и два рельса, перевернутые вверх подошвой. При этом важно следить за тем, чтобы в основе были только строго прямые элементы. Затем по длине основы надо просверлить отверстия на расстоянии 1 -1,5 метров друг от друга. Диаметр отверстий должен составлять 14-16 мм, а расстояние между двумя соседними отверстиями – ровными по всей длине основы. Далее приготовим стяжки. Количество их должно быть равным количеству получившихся отверстий, в качестве заготовки подойдут отрезки водопроводной трубы ¾. Длина каждой стяжки должна составлять 25 сантиметров. Соединения стяжек производятся с помощью шпилек или болтов. Собранную таким образом основу ставят на стойки, которые можно сварить из металлических угольников или двутавров. Количество стоек зависит от длины полученной основы. Так, например, пилорама, чертеж и порядок изготовления которой здесь описывается, имеет 4 стойки. Расстояние от концов основы до крайних стоек должно составлять примерно 80-100 см. Между стойками необходимо приварить или прикрепить с помощью винтов специальные раскосы – это придаст основе самодельной пилорамы необходимую жесткость, не позволяя ей прогибаться под тяжестью бревна.

И еще один совет для тех, кто решил построить пилораму своими руками: сборку ее лучше всего производить прямо на том месте, где она будет потом работать. Дело в том, что вес ее достаточно велик, и перевозить ее на другое место без необходимости разбирать всю конструкцию будет очень проблематично. А при сборке ее на месте непосредственной работы можно для устойчивости вкопать стойки в землю.

Что для этого нужно? В первую очередь понадобится работа токаря. Основу пилорамы можно сделать из дерева или металла. Лучше всего использовать металл. Сначала берем уголки длиной семь – восемь метров, смастерить из них основу в виде рельса. Уголки следуют применить подошвой вверх. По длине уголков делаем отверстия, сколько получится, оставляя между ними по 1,5 метра.

Затем делаем раму как показано на рисунке 1, т.е. подготавливаем из уголков подвижную тележку. Продолжая процесс изготовления пилорамы из бензопилы своими руками, работаем над рамой тележки. Рама тележки состоит из четырех ножек, передние под прямым углом прикреплены к подготовленному рельсу, а две другие стойки с наклоном. Основу тележки можно смастерить из тех же уголков длинной 500 мм. А снизу следует приварить уголок 50х50 мм. Тележку на подшипниках или роликах крепим к рельсу. К готовой тележке сверху тоже закрепляем, т.

е., привариваем уголки. Стойки попарно соединить поперечинами, для того чтобы усилить опору.
На уголки тележки с боку прикрепляем бензопилу, так чтобы «пила» находилась внутри рамы. Именно через эту бензопилу и будет сделан распил бревен. Пилорама из бензопилы своими руками практически готова, однако следует чуть- чуть доработать устройства крепления бревна на усмотрение. Обычно бревна в пилораме фиксируются в двух точках. Одна, из точек перемещается с помощью винта, а другая фиксированная.

В общем, данное оборудование незаменимая вещь в хозяйстве, особенно если приходится часто работать с лесоматериалом. Каждый, кто разбирается, делает пилораму по своему варианту.

Пилорама из бензопилы своими руками позволяет получить качественный пиломатериал, распил получается правильной формы, а дополнительная смазка усиливает результативность режущей системы.

Как выбрать пилы для мини пилорам.

Все большую популярность на рынке деревообрабатывающего оборудования и лесозаготовки приобретают мобильные мини пилорамы.

Любая мини пилорама представляет собой лишь основу для удобного закрепления и распиловке древесины. Распиливающим же элементом является, прикрепляемая к пилораме, пила. Но и такое простое понятие как «пила» включает в себя множество видов. В статье мы рассмотрим пилы, применяемые при работе с пилорамами.
При распиловке древесины применяются: дисковая пила (или циркулярная пила), ленточная пила и цепная пила.

Ленточная пила — пила, в которой режущее лезвие представляет собой непрерывную металлическую ленту с зубьями или другими режущими приспособлениями по одному из краёв.

Она может иметь различные размеры: длину, ширину и толщину. Существует возможность сваривать пилу ленточную в кольцо, для этого используется специальное оборудование. Лента приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается. Ленточная пила позволяет делать продольные, поперечные, косые и закругленные пропилы.

Ленточные пилы широко применяются при распиловке древесины на ленточных пилорамах.

Дисковая пила (циркулярная), в отличие от ленточной, имеет круглую форму (стальной диск), зубцы, количество которых может варьироваться, располагаются по всей окружности. Дисковые электропилы широко используются для разрезания и заготовки древесины. Особенно хорошо использовать циркулярную пилу (циркулярки) при распилки вдоль, любого бруса или доски.

При выборе циркулярной пилы для пилорам нужно учесть множество факторов: от мощности двигателя и числа оборотов до системы быстрого торможения и защиты от перегрева. Так же при выборе дисковой пилы, следует обратить внимание на частоту вращения диска. Чем выше скорость вращения диска, тем проще будет распилить более твердые материалы.

Основным параметром циркулярной пилы, определяющим ее мощность, габариты, массу и цену, – это максимальная глубина пропила. На пилорамах используют пилы профессионального класса с глубиной пропила 65-140 мм.

Цепная пила. Конструкция цепной пилы предполагает наличие цепи, которая при движении и осуществляет распиливание материала. Вращение пиле придаётся с помощью двигателя. Цепные пилы предназначены для распиливания любых пород древесины и являются незаменимым инструментом как для профессионалов так и для простых обывателей.

Наиболее важные технические характеристики цепных пил – это длина шины, мощность двигателя, а также форма и размеры зубьев цепи.

В зависимости от типа двигатели при работе с пилорамами применяются электропилы и бензопилы.

Электропилы работают от двигателя, помещенного внутри корпуса. Двигатель с помощью шестерни приводит в действие цепное полотно, расположенное на выходе из корпуса. На полотне приводятся во вращение режущие элементы – пильные зубья, благодаря которым и совершается распил дерева.

Электрическая цепная пила объединяет в себе свойства электроинструмента и цепной бензопилы. От первого она взяла экологичность и чистоту, от второй – возможность перепиливать древесину быстро и легко.

В сравнении с бензопилами электропила имеет ряд преимуществ: она универсальна, электропила менее шумная, лёгко обслуживается, меньше весит.
Но электрические цепные пилы чувствительны к перепадам напряжения, а привязка к электропитанию ограничивает радиус её действия. Поэтому при работе с пилорамами электропилы используются при стационарной работе.

Бензиновая цепная пила приводится в действие при помощи двухтактного двигателя внутреннего сгорания, работающего на топливной смеси бензина и масла. Цепь, которая находится на шине бензопилы, обеспечивает распиливание.

Профессиональная бензопила – пожалуй, самый распространенный вид пил в лесозаготовке. Они обладают высокой мощностью (как правило, более 2,5 кВт), характеризуются широким спектром функциональных возможностей. Применяются при работе в тяжелых условиях, при низких и высоких температурах, с любыми породами дерева.

Этот инструмент может работать более 10 часов подряд при неизменно высокой производительности. Такие пилы изготовляются из прочных и износостойких материалов, а их ресурс колеблется в пределах 1300-2000 моточасов. И, конечно, существенным плюсом бензопил является – мобильность. С бензиновым двигателем вы можете распилить бревно на мини пилораме непосредственно на делянке.

Но у бензопил есть ряд недостатков:
– она более тяжелая, нежели электрическая цепная пила;
– она требует более тщательного ухода, чем электропила.

Плюсы и минусы есть у каждого из видов пил. И если учесть все нюансы, подбирая пилу для распиловки древесины, ваша производительность заметно увеличится. При правильно подобранной пиле мини пилорама становится незаменимым помощником и партнером.

Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины. С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки. Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше пилорама дисковая своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?

 
Если вы задались подобной целью, то диск для циркулярной пилы лучше всего изготавливать из дюралюминиевого или стального листа, толщина которого составляет не менее 3 мм. При этом диаметр диска должен быть в районе 500 мм.

 
Сколько зубьев должно быть у такого диска? Если говорить о создании пилорам для распила дерева, то будет достаточно всего 2–3. Такой диск легко справится с распилом большинства пород. А укомплектованная им самодельная или купленная дисковая пилорама будет достаточно функциональной. 
 
Кроме того, отвечая на вопрос о том, как сделать в домашних условиях дисковую пилораму, необходимо уточнить мощность двигателя. Она должна составлять около 2 кВт.
Не менее важна правильная конструкция направляющей. Самый простой ее вариант — это п-образное седло. Формируется оно из досок по форме бревна, освобожденного от сучьев и грубо обработанного рубанком. К седлу крепится двигатель с циркулярной пилой.
 
Но самое ответственное, что вам предстоит сделать, если вам требуется самодельная, но при этом качественная дисковая пилорама — изготовить режущие зубья. Главные требования к ним — это качественный материал, верный угол резания и тщательная балансировка. Наилучшим материалом для изготовления режущих зубьев станет быстрорежущая сталь. А заготовками, из которых их будет вырезать проще всего — твердосплавная пластина или сломанное сверло. Угол резания будущих зубьев должен равняться 30 градусам. При этом задние углы должны быть равны не менее чем 15 градусам. И помните, если резцы будут недостаточно хорошо сбалансированы, вам придется иметь дело с трением их о стенки распила.
 
Ниже я предлагаю чертеж самодельной дисковой пилорамы, которую можно сделать своими руками.
 
 Конструкция пилорамы
– Двигатель 1,8 – 3000 об. в минуту, трехфазник.
– Диаметр наружной пилы 520 мм, оправы 50мм
– Длина направляющей 8 метров
– Используемые зубья быстрореза из р6 м5
– Производительность пилорамы 15 метров в час
 
Теперь вы всегда сможете распилить  лес большого диаметра в своей мастерской и знаете как сделать самодельную дисковую пилораму. Предлагаем уделить некоторое время ознакомлению со статюями об обработке древесины: отделка древесины Мик Аллен, пропитка древесины воском, вываривание древесины.  

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк

Главная || Новые посетители

Карта сайта

Извините. .. введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту можно найти на карте сайта WOODWEB Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Меня интересует ………. Бизнес Купить и продать Изготовление шкафов Компьютеры и производство Работа Пиломатериалы Машины Распиловка и сушка Рекламные возможности Стандартная карта сайта Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения  – Знак оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы Медиа-кит О WOODWEB Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать Член Логин Каталог продукции Каталог продукции (Основной) Алфавитный список предприятий Клеи и крепежные изделия Ассоциации Бизнес Шкафы Комплектующие Компьютер Программное обеспечение Чертеж Дизайнерские услуги Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручные инструменты Метизы -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик Системы -Петли -Осветительные приборы -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы и Фанера -Розничная торговля Пиломатериал и Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Аукционы & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -ЧПУ Машины -Комбинация Механизм -Копинг Машины -Настольное оборудование -Дверь и оконное оборудование -Снаряжение ласточкиного хвоста -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки – Ламинирование Оборудование – Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Услуга и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Tenoners – V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты -Улучшения и Аксессуары Шпон -Кромка -Inlays и Маркетри Токарная обработка дерева Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея Форумы Последние сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и Сплошная поверхность пилы и сушил Shop Build Оборудование Сплошная древесина Обработка Дополнительная обработка дерева Veener Woodshore 313 -й Weordnetwork 313131313131313 Недавние Woodwork . Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами  – Job-Gram Биржа пиломатериалов – Lumber-Gram Обмен оборудования – Machinery-Gram Classieds Exchange База знаний База знаний: Поиск или просмотр Клей, приклеивание и ламинирование – Клейки и связы Архитектурный Столярные изделия  – Пользовательские Столярные изделия  – Двери и Окна  – Полы – Общие – Столярные работы Установщик  – Токарный станок Токарная обработка – Погонаж – Столярные работы Реставрация – Лестницы – Запас Производство Бизнес  – Сотрудник Отношения  -Оценка – Бухгалтерский учет – Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Управление  -Проект Управление -Продажи Изготовление шкафов  -Коммерческий Шкафчик -Обычай Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн  – Шкаф Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Шкафчик -Магазин Светильники Компьютеризация  -Программное обеспечение  -CAD и дизайн  -ЧПУ Машины и Техники Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки  – Общий -Материал Обработка  -дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование  – Опасность Связь Отделка  – Общий Дерево Отделка  -Высокая Скорость Производство -Покраска Лесное хозяйство -Агролесхоз -Лес Продукт Лаборатория Артикул  -Дерево Вредители и Болезни -древесина Сбор  -Дерево Посадка  -Вудлот Менеджмент Мебель  – Пользовательский Мебель  – Мебель Дизайн  – Общий -Мебель Производство -Открытый Мебель  – Мебель Ремонт  -Мебель Репродукция -Реставрация Ламинирование и Solid Surfacing – Производство Методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и Фанера  -Покупка -Хранилище -Дерево Идентификационный номер -Общая панель Обработка -Общий -Машина Настройка и обслуживание Основной Обработка  -Воздух Сушка Пиломатериал -Печь Строительство  -Печь Операция  -Пиломатериалы Класс  – Лесопильное дело -Вудлот Управление -Урожай Формулы Твердая древесина Механическая обработка  -Общие -Настраивать и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон  – Машины -Обработка и Производство -Техника Дерево Инженерное дело  – Общее -Древесина Недвижимость Деревообработка Разное – Аксессуары -Изгиб Дерево  – Лодка Строение  -Лодка Ремонт  -Резьба -Мюзикл Инструменты -Картина Рамы  -Инструмент Техническое обслуживание  – Деревообработка

Что такое круговые пиломатериалы и для чего их можно использовать?

26 октября 2022 г.

Теги: Круглый пиломатериал

Если вы впервые на нашем сайте или просто не знакомы с деревообработкой и строительством в целом, возможно, вы задались вопросом – что такое пиломатериалы в мире? Что еще более важно, вам может быть интересно, для чего люди используют необработанные пиломатериалы, кроме как для ландшафтного дизайна или наружных работ. Если вы задавали себе эти вопросы раньше, вы пришли в нужное место.

В Marks Lumber мы специализируемся на аутентичных пиломатериалах, включая пиломатериалы, полы, сайдинг и пиломатериалы. Сегодня мы глубоко погружаемся во все, что связано с круглопильным пилением, включая области применения, эстетику, процессы фрезерования и историю этой культовой текстуры. Узнайте больше ниже.

Текстура

Текстура круговой распиловки — это именно то, на что она похожа: грубая распиленная древесина, на которой видны дугообразные следы лезвия, созданные с помощью циркулярной пилы. Эта текстура известна своим характером, обеспечивая красивый вид Монтаны, который олицетворяет бурную, естественную красоту нашего родного штата.

История

Marks Lumber — одна из немногих лесопилок, оставшихся на западе США, которая продолжает производить пиломатериалы и пиломатериалы. Изобретение циркулярной пилы относится к концу 1700-х годов, к началу промышленной революции. Благодаря использованию энергии пара и циркулярной пилы точность фрезерования пиломатериалов увеличилась, а производство пиломатериалов резко возросло. Электричество получило дальнейшее развитие и увеличило производство на этих лесопильных заводах.

Позже, когда ленточная пила была модифицирована, многие старые дисковые пилорамы перешли на ленточные пилы или гибридный метод распиловки, чтобы повысить эффективность и уменьшить количество опилок. В настоящее время циркулярные пилорамы в США немногочисленны, поэтому текстура циркулярной пилы теперь настолько уникальна.

Процесс

В компании Marks Lumber наши аутентичные круглопильные пиломатериалы изготавливаются с использованием 56-дюймового станка с дисковой пилой. После раскряжевки и окорки бревна подаются на циркулярную пилу, где пильщик определяет, как лучше всего использовать бревно, чтобы свести к минимуму отходы. Затем доски проходят через кромкообрезной станок и триммер, но текстура, созданная на головном станке, — это то, что остается и добавляет характер нашим продуктам.

В отличие от продукта с измененной текстурой, материал, созданный с помощью круглопильного станка, будет иметь явные различия в следах пилы из-за разной плотности каждого отдельного бревна и колебаний скорости при подаче бревен через головной станок. Это придает текстуре более противоречивый и аутентичный вид, который дополняет естественную красоту дерева.

Области применения

Несмотря на то, что в настоящее время циркулярных пил очень мало, это не означает, что спрос на эти уникальные текстурированные продукты сокращается. На самом деле, все больше и больше людей производят продукты с измененной текстурой, которые пытаются имитировать эту культовую текстуру.

Круглые пиломатериалы могут показаться чем-то, что используется только для наружных работ или в сельском хозяйстве, но это не так уж далеко от истины. Вы можете использовать необработанные пиломатериалы во всех тех же целях, что и строганые изделия – да, даже для полов! На самом деле круговые пиломатериалы Marks Lumber на сегодняшний день являются нашим самым популярным продуктом. Все, что требуется, — это легкая шлифовка, немного герметика и финишная обработка, и ваши полы из пиленых кругов будут мягкими на ощупь, обладая при этом красивой шероховатой текстурой.

Эстетика

Круглые пиломатериалы можно использовать в самых разных целях и в различных стилях дома. Полноразмерные круговые пиломатериалы могут придать деревенский вид настоящему деревянному каркасному дому. Настил из круглых пиломатериалов добавляет сложности современному поместью в горах. А круглая корабельная накладка на современный дом создает интригу с гладким дизайном. Несмотря на распространенное мнение, мы видели, что круглопильный материал используется практически во всех мыслимых областях.