Пиролиз покрышек: Пиролиз шин, оборудование для пиролиза автомобильных шин

alexxlab | 23.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Пиролизная установка для переработки шин, покрышек. Пиролиз

Пиролиз шин, покрышек, пластиков и других отходов позволяет утилизовать и переработать токсичные отходы в топливо, углерод и металлокорд. Пиролизная установка проста и эффективна. Вложения в пиролизное оборудование окупается менее чем за год, при приобретении оборудования в лизинг срок окупаемости снижается до нескольких месяцев. Пиролизная установка не требует многочисленного персонала. Для обслуживания горизонтальной пиролизной установки требуется 3-4 человека в момент загрузки (3 – 5 часов в зависимости от объема) и дежурный во время работы. Срок службы пиролизного реактора из жаропрочной стали толщиной 16 -18 мм около 7-8 лет. Возможна поставка реактора из жаропрочной нержавеющей стали. После 7 -8 лет эксплуатации реактор меняется на новый. Остальные узлы установки замены не требуют. В установке использована автоматика Siemens.

Возможен лизинг оборудования на 2 – 5 лет, первый взнос 10 -15%, удорожание 5 -12% в год, валюта – рубли.

Пиролиз отходов. В зависимости от температур и материалов применяются установки низкотемпературного пиролиза и высокотемпературного пиролиза отходов.

Низкотемпературный пиролиз – процесс разложения отходов без доступа воздуха при температурах – 300-600° C. Этот способ характеризуется максимальным выходом жидких продуктов. В процессе пиролиза мы получаем топливо и другие ценные отходы. В наших установках используется процесс каталитического пиролиза позволяющий увеличить эффективность и скорость процесса. В установках на выходе мы получаем тяжелую и легкую фракции топлива, неконденсируемые фракции- газ используется для подогрева пиролизной печи, поэтому для работы пиролизной необходим только первоначальный подогрев. После начала процесса пиролиза для подогрева используются выделяющийся газ. Если Вы приобретаете 2 установки и они работают вместе, излишки газа в одной пиролизной установке используются для запуска процесса пиролиза во второй установке. Отпадает потребность в каком либо дополнительном виде топлива вообще. Пиролизная установка комплектуется 4х- ступенчатой системой очистки газов. Прайс лист на пиролизные установки.

Высокотемпературный пиролиз протекает при температурах около 1000- 1400 градусов и характеризуется максимальным выходом газа. Высокотемпературный пиролиз – один лучших способов переработки твердых бытовых отходов, ТБО, как с точки зрения как экологической безопасности, так и получения синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность технически просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, сортировки, сушки и т. д.

Оборудование для отходов – преимущество пиролиза:

Пиролизное оборудование – оптимальное решение для переработки отходов. Пиролиз мало чувствителен к типу сырья и способен перерабатывать несортированные твердые бытовые отходы, канализационный ил, нефтяные остатки, бумажную пульпу, смешанные пластики и измельченные остатки автомобилей, резину и автопокрышки, отходы деревообработки, больничные отходы и т. д Автоматика установки приспосабливается к изменениям состава отходов.
Нет отходов сгорания, пиролизная установка имеет отличные показатели по выбросам вредных веществ таких как диоксины, уровень которых ниже установленных соответствующим законодательством.
Установка не производит сточных вод.
Не требуется высококвалифицированный персонал, установка работает в автоматическом режиме.
Происходит большое снижение объемов отходов для захоронения.
Безвредные остатки производства могут использоваться в дальнейшем, в производстве шин, дорожном строительстве и.т.д.

Пиролизная установка проста в работе и обслуживании, а так же то, что пиролизная установка обеспечивает себя необходимой для работы энергией (требуется только для пуска), в то время как избыток генерируемого пара и/или электричества поставляется внешнему потребителю.

Пиролизные машины выпускаются в 2 исполнениях вертикальные и горизонтальные. У нас Вы можете приобрести горизонтальные пиролизные машины для переработки отходов шины и.т.д. и вертикальные машины для переработки отходов масла и нефтепродуктов.

Преимущества горизонтальных пиролизных установок:

В реакторе идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза.
Не нужны кран-балки для разгрузки реторт.
Цех может иметь меньшую высоту.
Большие размеры загрузочных дверей установки.

Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может быть диаметром равным двери машины.
Полностью автоматическая выгрузка углерода, приспособление для выгрузки металлокорда, Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки или закупке 2 и более блоков.

Пиролиз резины и шин.

Пиролиз резины и утилизация автомобильных покрышек – самое востребованное направление, где широко используются горизонтальные пиролизные установки. Большой объем реактора от 12 м3 до 50 м3 большие загрузочные двери от 2,2 до 2,8 метра в диаметре, автоматическая разгрузка установки, небольшое количество обслуживающего персонала делают горизонтальные установки наиболее выгодными в использовании для этих целей.

Пиролиз пластика.

Пиролиз пластика, еще одно популярное направление использования пиролизных машин. Что особенно важно, что пластик разлагается в пиролизной машине без образования диоксинов. При этом выход пиролизного топлива составляет около 65% от веса пластика. При поставке блока дехлорирования возможна переработка пластиков с примесями ПВХ.
Пиролиз отходов
В пиролизных установках также возможна переработка остатков кабеля, кожи (оборудование для предварительной обработки поставляется),
Пиролиз отработанного масла и нефтепродуктов
Возможна переработка отработанного масла в горизонтальных пиролизных установках 10 -15 % от объема загрузки установки, в установках дистилляции или в установках регенерации масел.
Мы предлагаем 2 типа установок для переработки масел.

Серия установок дистилляции которые позволяют переработать 5 до 50тонн масла в сутки в стандартное летнее дизельное топливо и бензин АИ 92.

Установки регенерации свойств масел с производительностью от 62 до 2000 литров в час. Эти установки позволяют получить масло со свойствами близкими к исходному маслу.

Пиролизное масло: 40% ~ 65% от веса загрузки (зависит от качества материала загружаемого в машину и температур)
Металлический корд (при переработке шин 10-15%)
Углерод 37%, при большом количестве переработки обычно устанавливается станок для прессовки порошка в угольные стержни.
Отходы воды и пара: 5% ~ 10%
Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс:

В загрузочное впускное отверстие загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем, реактор пиролизной машины нагревается газовой или дизельной горелкой, на выбор заказчика. Когда температура достигает до 350 ° С 400 ° C, в реакторе начинается реакция пиролиза. От образовавшегося нефтяного газа будут отделяться легкий и тяжелый компоненты. Светлый компонент охлаждается в конденсаторе и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы, ко торые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания. Пиролизная машина комплектуется системой очистки газов в системе теплоснабжения машины. Мы можем Вам предложить следующий типоразмерный ряд Пиролизных машин с разной производительностью:

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 4 до 20 тонн

№	Наименование	Мощность кВт.	Объем реактора м3/час	Объем загрузки тонн.	Объем в сутки тонн.	Количество загрузок в день	Цена* $ USA	Цена** $ USA	Цена*** $ USA	Цена **** $ USA	Цена***** $ USA
1	LL-2200-6000	11	22	5 – 6	8 – 10	3 за 2 дня	87000	102000	115000	128000	149000
2	LL-2200-6000	11	22	5 -6	8 – 10	3 за 2 дня	99000	115000	128000	140000	161000
3	LL-2200-6600	11	25	7	10 -11	3 за 2 дня	89000	104000	117000	130000	151000
4	LL-2200-6600	11	25	7	10 -11	3 за 2 дня	101000	117000	130000	142000	163000
5	LL-2600-6000	16	32	8 -10	8 -10	1 в день	98000	115000	128000	141000	163000
6	LL-2600-6000	16	35	8 – 10	8 -10	1 в день	110000	127000	140000	153000	175000
7	LL-2800-6000	17	37	10 -11	10 -11	1 в день	111000	129000	143000	158000	182000
8	LL-2800-6000	22	37	10 – 11	10 -11	1 в день	124000	142000	156000	171000	195000
9	LL-2800-6600	22	40	12 – 13	12 – 13	1 в день	128000	149000	164000	180000	209000
10	LL-2800-6600	22	40	12 -13	12 – 13	1 в день	137000	180000	177000	193000	221000
11	LL-2800-7500	22	46	15 – 16	15 – 16	1 в день	143000	168000	184000	203000	229000
12	LL-2800-7500	22	46	15 – 16	12 – 13	1 в день	158000	184000	199000	219000	245000

* – Подогрев реактора установки газом, углем или дровами.

** – Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте. Плюс автоматизированная загрузка реактора установки

**** Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки материалов

***** – цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

Стандартный цикл работы пиролизной машины.

№	Наименование	Загрузка материала час.	Работа машины час.	Остывание час	Разгрузка час.	Рабочий цикл час.
1	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
2	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
3	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
4	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
5	LN-2200-6000	2	7	2	2	13
6	LN-2200-6600	2	8	2	2	14
7	LN-2600-6000	2-3	10	2 – 3	2-3	19
8	LN-2800-6000	3	12	4	3	22
9	LN-2800-6600	3	12	4	3	22
10	LN-2800-7500	4	12	4	4	24

Мы даем гарантию на машину 1 год, срок на реактор из нержавеющей стали толщиной 14 мм. 3 года, другие части машины нет необходимости менять весь ее период работы за исключением изнашиваемых узлов и деталей.

Состав машины для пиролиза входят

Реактор установки
Система очистки выхлопных газов
Привод вращения реактора
СепараторБак тяжелой фракции
Каталитические колонны
Система охлаждения
Бак под пиролизное масло
Площадка обслуживания
Бассейн с градирней
Водяные замки
Система дожига пиролизных газов

Переработка шин пиролизом | Группа компаний «СПЕЦТЕХНИКА»

Группа компаний «СПЕЦТЕХНИКА» предлагает новый подход к технологии термической переработки автомобильных шин. При разработке учитывались исключительно приоритеты Потребителя — низкие затраты и высокая рентабельность.

Технология пиролизной переработки шин испытана на сертифицированной промышленной установке, которая эксплуатируется на предприятии по утилизации автомобильных покрышек.

Узнать подробнее

Описание технологии

Загрузка установки.
Инновационное загрузочное устройство позволяет в автоматическом режиме загружать шины внутрь реактора непрерывным способом, что повышает эффективность и безопасность процесса.
Процесс пиролиза.
В основе конструкции установки заложен зарекомендовавший себя метод пиролиза с вращающимся барабаном. За счет постоянного ворошения сырья происходит его равномерный пиролиз, ускорение процесса, помол углеродистого остатка и сепарация металлокорда за счет скручивания в единый пучок.

Сырье разогревается в замкнутом объеме без доступа воздуха. Органический материал превращается в синтез-газ и поступает в систему конденсации.

На данном этапе происходит термическая переработка сырья в реакторе в течение 12 ч.

Большая часть образующегося синтетического газа при охлаждении превращается в жидкое топливо. Тяжелые фракции топлива сепарируются с целью улучшения его ликвидности и дальнейшего использования в дизельных горелках.
Выгрузка углеродистого остатка и металлокорда.
Выгрузка углеродистого остатка происходит сразу после цикла пиролиза, герметично в наружный шнек, откуда он подается в накопительную емкость на дальнейшее охлаждение.

После продолжительного вращения реактора металлокорд спутывается в единый цельный, компактный пучок, удобный для транспортировки. Во избежание запыления цеха на время выгрузки используется ширма, а сам металлокорд после реактора падает в приямок и по наклонному подземному основанию скатывается за пределы цеха, где ополаскивается водой от угольной пыли, после чего готов к отгрузке.

Основное препятствие для промышленной переработки шин пиролизом в России — недоступность современной техники, которая бы делала утилизацию покрышек рентабельной. Их даже нельзя сжечь, чтобы использовать энергию: слишком много ядовитых газов выделяется при такой обработке.

Компания «СПЕЦТЕХНИКА» предлагает новый для России способ утилизации, для которого разработана специальная современная техника и технология.

Оборудование для пиролизной переработки шин

Наша технология гарантирует вам полное отсутствие шума, рациональное использование воды и минимальное количество выбросов в атмосферу.

Основные факторы, которые гарантируют успех переработки шин пиролизом:

государственная поддержка;
бесплатное сырье, в котором никогда не будет недостатка;
экологически чистая продукция, которая пользуется спросом на рынке.

Чтобы получить подробную консультацию по поводу переработки шин пиролизом, позвоните прямо сейчас или заполните форму онлайн.

Пиролиз шин – Metso Outotec

Дом Полное портфолио Пиролиз шин

Правильное решение для вторичной переработки

В результате обширных лабораторных и опытно-промышленных испытаний компания Metso Outotec разработала запатентованный процесс переработки утильных шин для извлечения технического углерода, стали, масла и неконденсируемого топливного газа.

Ежегодно во всем мире производится один миллиард утильных шин. Вместо того, чтобы сжигать шины, система Metso Outotec обжигает их при более низкой температуре в атмосфере, лишенной кислорода (так что фактического возгорания не происходит). Этот метод обжига называется пиролизом и используется во многих различных процессах. С помощью пиролиза остатки шин расщепляются на три основных компонента: технический углерод, стальные радиальные колеса и масло/газ.

Приблизительно 1/3 веса одной шины приходится на сталь, 1/3 становится пиросажем (сажа плюс присадки) и последняя 1/3 приходится на масло/газ. Продуктами системы пиролиза шин являются технический углерод, нефть (аналогичная мазуту № 2), сталь и неконденсирующиеся газы.

Система пиролиза шин состоит из вращающейся печи с косвенным нагревом, регенерации стали, обработки полукокса, контура измельчения и гранулирования, системы конденсации масла и системы очистки газа. Система предназначена для работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Эта система продуктов предлагает эффективное решение для переработки большого количества каучука, используемого в шинах и промышленных продуктах. Переработанные материалы могут быть использованы для производства новых резиновых изделий.

Правительство, муниципалитеты
Свалки, Производственные отходы

Многолетний опыт работы со всеми типами процессов, мусоросжигательными печами и вращающимися печами: Metso Outotec — инжиниринговая компания, которая регулярно проектирует системы, включающие оборудование наших собственных разработок и доступное в продаже оборудование, чтобы получить полный технологический цикл. У нас есть обширный опыт в области высокотемпературной термической обработки в области переработки полезных ископаемых и отходов. Metso Outotec построила более 100 вращающихся печей косвенного нагрева и более 5000 вращающихся печей прямого нагрева.
Испытанные процессы на экспериментальной установке: Metso Outotec разработала множество схем переработки полезных ископаемых с использованием того же оборудования в нашем испытательном центре пирообработки, которое использовалось для разработки нашей системы пиролиза шин. Мы обычно проектируем промышленные предприятия по переработке полезных ископаемых на основе данных небольших испытаний, которые мы разрабатываем в нашем испытательном центре пирообработки, и предлагаем гарантии производительности на основе этих данных испытаний.
Возможность установки в любой точке мира: Metso Outotec предлагает вам глобальную базу знаний, людей, финансовые ресурсы, инженерные ноу-хау, системы, инновационные технологии и офисы по всему миру, чтобы обеспечить прибыльность ваших операций по переработке полезных ископаемых.
Точное понимание условий процесса: Мы адаптировали нашу проверенную технологию из других процессов к нашей системе пиролиза шин. Несколько пиролизных установок были спроектированы или построены компанией, имеющей опыт высокотемпературной термической обработки.
Собственное проектирование для индивидуальной подгонки: Metso Outotec располагает собственным инженерным персоналом, состоящим из инженеров-технологов, инженеров-механиков, инженеров-строителей и инженеров-электриков, поэтому вся система может быть спроектирована собственным персоналом. Наши инженеры-электрики проектируют, устраняют ошибки и вводят в эксплуатацию наши собственные средства управления технологическим процессом. Наши инженеры идеально подходят для этого, потому что они имеют большой опыт работы с прошлыми системами, а разработчики системы управления для системы пиролиза шин будут на месте устранять ошибки и вводить систему в эксплуатацию.

Система пиролиза шин Metso Outotec фон

Компания Metso Outotec признала утиль шин как проблему для окружающей среды и пустую трату природных ресурсов, таких как нефть, газ, углерод и сталь, содержащиеся в шинах.
Исторический подход сжигания покрышек в цементных печах, котлах, засыпке земель и применении резиновой крошки является неэффективным использованием и растратой природных ресурсов.
В прошлом основной подход заключался в том, чтобы получать деньги за утилизацию шин с второстепенным интересом к маслу. Иногда в процессе шин сжигался газ. Выручка от шин в большинстве случаев не могла покрыть расходы завода.
Использование углеродных продуктов на вторичных рынках, наполнителей для асфальта, топлива и т. д. не оказало существенного влияния на экономику. Возможность производить продукт сажи, пригодный для использования в каучуке, значительно улучшает экономику проекта.
Компания Metso Outotec разработала нашу систему пиролиза шин для производства высококачественного углеродного продукта, который можно было бы использовать в производстве резины, а не просто разработала наш процесс как систему утилизации шин. Это требует, чтобы наш процесс и конструкция установки следовали тем же принципам, что и конструкция любого химического завода, чтобы обеспечить стабильные и безопасные условия работы. Измельченные шины, подаваемые в систему, обрабатываются как сырье для технологических установок с постоянной скоростью подачи в систему. Процесс контролируется с высокой точностью, чтобы гарантировать, что температурные зоны печи остаются в пределах установленных рабочих диапазонов. Уголь охлаждается, из него удаляются металлы, измельчается и гранулируется на последовательных контролируемых стадиях процесса.
Завод имеет много этапов, но может быть разбит на этапы. Сбоку показана блок-схема шагов, которые должны пройти шины.
Пилотный завод Metso Outotec был настроен для непрерывной оценки всей системы. Было проведено более шестидесяти (60) непрерывных пилотных испытаний, в общей сложности более 800 часов непрерывной работы и обработано более 32 тонн шин.
Шесть (6) различных исходных материалов были протестированы на опытном заводе: легковые шины со сталью, легковые шины без стали, внедорожные шины, брак производителя, смесь внедорожных и легковых шин и смесь легковых и грузовых шин. .
Компания Metso Outotec получила патент США № 6 221 329 на «Процесс пиролиза регенерации полезных материалов из автомобильных шин» в результате наших исследований и разработок нашего процесса пиролиза шин.
Компания Metso Outotec исследовала имеющиеся в продаже системы конденсации масла и обнаружила, что они не подходят для непрерывного извлечения масла из труднообрабатываемого газового потока процесса пиролиза. В результате Metso Outotec разработала собственную систему конденсации и получила патент США № 7,101,9.63 «Конденсация и извлечение нефти из пиролизного газа».

Как это работает

Измельченная и промытая стружка от шин размером примерно два дюйма на два дюйма поступает на предприятие по переработке. Щепа подается во вращающуюся печь непрямого действия с использованием специальных конвейеров и воздушных затворов.

В печи косвенного пиролиза осуществляется реакция пиролиза, и внутри печи стружка проходит три стадии. Во-первых, резина становится хрупкой и отделяется от стали (мы называем это каучуком). На втором этапе нефть и газ вытесняются из каучука и удаляются из печи. На последней стадии пиролиза шин полукокс полностью перерабатывается в вещество, похожее на сажу, и отделяется от стальной проволоки.

Уголь проходит через процессор Holo-Flite® (для его охлаждения), а затем отправляется в систему измельчения, гранулирования и упаковки, где он упаковывается для транспортировки.

Сталь охлаждается, а стальная проволока уплотняется и становится доступной для транспортировки к установке по переработке стали или печи для обработки стали.

Отходящий газ из печи проходит через запатентованную Metso Outotec двухступенчатую систему конденсатора, в которой извлекается масло. Это восстановленное масло очень похоже на дизельное топливо по вязкости, теплотворной способности и другим качественным параметрам, за исключением того, что оно имеет значительно более высокое содержание серы и более низкую температуру вспышки. Это пиролизное масло можно использовать в любой отрасли, где в настоящее время сжигают масла с более высоким содержанием серы, например, мазуты от 4 до 6, или его можно дополнительно очищать для удаления соединений серы.

Кроме того, существует поток отработанных газов пиролиза неконденсируемой нефти, который можно использовать в качестве технологического топливного газа для промышленного оборудования или сжигать в котлах и использовать для производства пара (для отопления или производства электроэнергии).

Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы узнать больше!

Ваша информация в безопасности. Ознакомьтесь с нашим уведомлением о конфиденциальности для получения более подробной информации.

Спасибо!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете снова отправить новый запрос через 15 минут.

Производитель пиролизной установки и поставщик оборудования для газификации | Превращение шин, пластика и твердых бытовых отходов в энергию

«Мы ценим все, что Klean сделал для нас во время инициативы, и мы благодарны за вашу настойчивость, опыт и терпение во время реализации проекта, качество пиролизного оборудования Klean не имеет себе равных. Затраты на техническое обслуживание ниже, чем ожидалось, и спустя почти десятилетие качество продукции и время работы установки являются экстраординарными. Постоянная поддержка KleanTeam бесценна. Еще раз спасибо за все».
– Кадзутэру Шинохара, FE
«Команде было приятно изучить ваше решение, и мы считаем, что у Klean есть все необходимые ингредиенты, необходимые для успешного выполнения проекта в Boardman, а также других проектов, находящихся в разработке. Всего наилучшего и дайте мне знать, если с нашей стороны потребуется дополнительная помощь!»
– Олли Ууситало, Sweco Group
«Работа с Klean дала нам возможность разрабатывать проекты в странах, с которыми иначе было бы трудно иметь дело. Профессиональное обслуживание Klean, конкурентоспособные решения и эффективное управление всем процессом проектирования обеспечили нам конкурентное преимущество в жизненном цикле разработки нашего проекта».
– Герман Нихьюз, Rethmann Group
«Я довольно скептически отнесся к найму фирмы из-за пределов Европы… ваша работа в этом тендере превзошла наши ожидания, и ваши недавние свидетельские показания эксперта (когда эти усилия были оспорены) были практически безупречными и, возможно, ключевым доказательством, это конкурентное процесс торгов должен сэкономить Управлению около 2 200 000 долларов в течение следующих пяти лет».
– Герман Шеер, немецкий MP-WCRE
«Поздравляю вас и вашу команду, отличный материал, блестяще проработанный, хорошо написанный и информативный. Я так многому научился, прочитав полный отчет, и горжусь тем, что являюсь его частью».
– Конфиденциальный клиент, Австралия
«Klean — это профессиональная организация, которая постоянно исследует сложные вопросы с финансовой, технической, экологической и социальной точек зрения, предоставляя клиенту план, повышающий ценность первоначальной концепции и предотвращающий проблемы до того, как они возникнут».
– Рэй Моррис, Sunpower Group
«Поддержка Klean позволила нам выйти на рынки, которые иначе были бы для нас недоступны».
– Мэтт Джеффрис, RWE Group
«Мы сожалеем, что не последовали вашему совету по составлению первоначального подробного предложения по оборудованию, за которым последовал процесс подробного технико-экономического обоснования. Мы потратили 2 года в погоне за другими поставщиками оборудования только для того, чтобы получить отговорку и чуть не потеряли наших инвесторов. Время – деньги, и мы очень рады, что вернулись в Клиан, надо было сделать это раньше. Команда KleanTeam — это глоток свежего воздуха, и она понимает, что нужно для воплощения проектов в жизнь, и все, что я могу сказать, это… ВАУ!»
– Конфиденциальный клиент, США
«Я знаю, что могу говорить от лица попечителей, говоря, что Klean Industries оказала нам огромную помощь. Фирма провела нас и операции с твердыми отходами в двух юрисдикциях в трудные времена. Попечители без колебаний рекомендуют Klean Industries Inc.
– Город Воан, ETD
«У нас не было ничего, кроме безупречного обслуживания. Мы чрезвычайно благодарны за вашу постоянную поддержку, и это отражается в доверии наших инвесторов. Это помогло нам получить финансирование для реализации второго проекта с использованием Klean в качестве основного поставщика оборудования. Удивительная работа, большое спасибо. Вы можете считать нас довольным клиентом».
– Конфиденциальный клиент, США
«Опрос [Европейские исследования Klean в 2006 году по объему шин и материалов ASR, производимых ежегодно] был невероятно полезным и станет частью следующей Политики захоронения отходов на 2010–2012 годы. Мы также хотим поблагодарить вас за вашу прекрасную работу по созданию и организации для нашей команды посещения нескольких действующих коммерческих предприятий, что ясно иллюстрирует коммерческую жизнеспособность энергии, получаемой от заводов по переработке отходов, которые используются в больших масштабах для производства лома шин и АСР. Большое спасибо.”
– Рагн Продает и NTRA
«Мы были очень довольны результатом работы, предоставленным Klean в рамках нашего плана экспорта твердых отходов — проверка третьей стороной.

TOP HEADLINES