Пиролизная горелка своими руками чертежи на отработке: Пиролизная горелка на отработке своими руками чертежи

alexxlab | 06.11.1981 | 0 | Разное

Содержание

Экономичная печь на отработке своими руками

Очень часто в хозяйских постройках или домах, где проживают периодически, требуется установить экономичную печь. Доступным и бюджетным вариантом является печь – буржуйка на отработанном топливе. Настоящие хозяева быстро придумали, как пустить масло в дело и придумали отопительную систему, работающую на энергоемком топливе. Данное сырье сгорает, отдавая много тепла и отдает минимум сажи или копоти в помещение. Печь и способ отопления – максимально удобный вариант для обогрева многих хозяйственных построек, как гаражи, сараи, теплицы или загоны для животных.

Оглавление:

  1. Печь на отработке своими руками
  2. Положительные и отрицательные стороны использования отработки топлива
  3. Печь на отработке своими руками, чертежи
  4. Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками
  5. Печь для гаража на отработке своими руками
  6. Печь на отработке капельного типа своими руками
  7. Печь на отработке и дровах своими руками

Печь на отработке своими руками

Конструирование данной печки несложное и при наличии инструментов и материалов можно изготовить ее за несколько часов. Что касается сырья, то у автомобилистов утилизация отходов солярки, переработанного масла и других горючих материалов, является большой проблемой. Решение применять отходы переработки из автомобиля для отопления того же гаража или других построек является прекрасным решением, которое принесет двойную пользу. Дармовой материал, являющийся к тому же и практически безопасным для окружающей среды – идеальное решение. Осталось только сделать печь и применять топливо дважды, по назначению и как вторсырье. Взять использованное сырье можно в большом количестве на станциях техобслуживания и автопредприятиях. Там порой даже оплачивается утилизация переработанного сырья.

Положительные и отрицательные стороны использования отработки топлива

Самым главным преимуществом работы печки на отработке, сделанной своими руками, есть высокая экономичность. Отработка – практически бесплатное топливо, приобрести которое можно за чисто символическую сумму. Коэффициент полезного действия котельной установки не менее семидесяти пяти процентов. Это не самые высокие показатели, но и не маленькие. Среди преимуществ отопления при помощи экономичных печей на отработке, можно выделить такие параметры:

  • теплоотдача данного типа обогрева соизмерима с электрическим обогревателем, мощностью пятнадцать киловатт. Средний расход топлива – один литр в час;
  • за пятнадцать минут нагоняется высокая температура и прогревается помещение среднего размера;
  • в ход пойдет любая отработка, это может быть трансмиссионное, амортизационное или моторное масло;
  • конструкцию можно использовать при любых температурных режимах, низкая температура не повлияет на качество работы печи;
  • чтобы сделать такую отопительную систему не нужны особые навыки, достаточно владеть сваркой и слесарными умениями;
  • плоский верх печи позволяет готовить пищу на ней;
  • сооружение достаточно мобильное и может быть перемещено в любое удобное место;
  • сжигание отходов топлива можно назвать условно экологичными, но вред для окружающей среды минимальный;
  • печь можно врезать в отопительную систему.

Что касается минусов данного варианта, можно выделить такие:

  • чтобы исключить попадание угарного газа и дыма в помещение, необходимо изготовить достаточно длинный дымоход и хорошо изолировать его;
  • следует заниматься чисткой котельной установки и дымохода не реже, чем каждые десять дней;
  • вопрос хранения масла в зимний период требует заблаговременного решения, чтобы отработка не замерзла, его необходимо хранить в теплом месте или закапывать в грунт ниже полосы промерзания;
  • тепло не накапливается, в помещении комфортная температура пока топится печь;
  • для соблюдения техники безопасности необходимо приобрести огнетушитель и хранить его недалеко от выполненной собственноручно печи.

Печь на отработке своими руками, чертежи

При принятии решения соорудить отопительный прибор на отработке собственноручно, необходимо продумать, какой тип сооружения будет. Известны три варианта отопительной системы на использованном масле:

  • Пиролизная горелка – изготавливается из листов металла или уже готовых трубок, баллонов, из себя такая система представляет два закрытых резервуара, соединенных между собой с помощью трубы. В нижний резервуар заливается отработанное масло, которое выделяет пары, те в свою очередь горят, распространяя тепло. Температуру можно регулировать, увеличивая или уменьшая поступление кислорода.
  • Конструкция с встроенной вентиляцией – специально приспособленный вентилятор подает воздух во второй отсек, это позволяет осуществлять процесс топки результативнее, тепло распространяется по всей комнате.
  • Конструкция с капельной подачей отработки – такая модель идентична принципу работы дизельного двигателя и является наиболее экономичной, но в то же время и самой сложной в изготовлении. В продаже имеются заводские аппараты и лучше приобрести готовую конструкцию. Данный тип печи довольно требовательный к качеству топлива и к его температуре.

Вариантов изготовления печи много, но при любой вариации, необходимые части отопительной системы такие:

  • топливный бак или камера сгорания;
  • камера дожигания;
  • воздушная заслонка;
  • патрубок дымохода;
  • подача первичного воздуха;
  • отверстие для вторичного воздуха;
  • ножки.

У печки на отработке есть положительные и отрицательные стороны. Из плюсов можно выделить такие моменты:

  • экономичность – невысокий расход топлива;
  • легкость в изготовлении – сделать такую конструкцию можно за день;
  • энергетическая независимость – топить печь можно в любое время сколько необходимо, без привязки к газу или электричеству;
  • многофункциональность – печь отапливает помещение, при помощи отработки можно нагреть воду или приготовить пищу.

Минусами таких конструкций есть то, что:

  • трубы для дымохода должны быть установлены только строго горизонтально с высотой трубы не меньше четырех метров;
  • необходимо регулярно очищать дымоход.

Но не следует забывать о мерах предосторожности при использовании самодельных отопительных конструкций:

  • в кипящее масло не должна попадать вода;
  • во время работы отопительной системы необходимо аккуратно совершать дозаправку топлива;
  • не использовать такой вариант отопления в комнатах с затрудненным доступом свежего воздуха;
  • не бросать прибор без контроля на долгий период времени.

Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками

Если в хозяйстве есть газовый баллон, его можно применить для изготовления самодельной печи на отработке. Благодаря толстым стенкам баллона, печь сможет долго функционировать, не прогорая. Форма баллона является идеальной для конструкции котельной установки. Для изготовления печи, понадобится:

  • Для этого необходимо взять любой баллон объемом в пятьдесят литров. Толщина материала не должна превышать полтора сантиметра, иначе стенки не могут полноценно прогреваться и печь будет работать неправильно.
  • Понадобится лист металла такой же толщины –до полутора сантиметров.
  • Дымоходная труба должна быть не короче четырех метров, диаметром от десяти сантиметров.
  • Труба для горелки лучше всего диаметром десяти сантиметров и длинной до тридцати пяти сантиметров.
  • Для ножек потребуется металлический уголок или трубка.
  • Из инструментов понадобится рулетка, дрель, болгарка, сварочный аппарат, электроды.

До начала работы баллон нужно освободить от остатков газа и тщательно промыть на улице. Даже если баллон кажется пустым и долгое время не использовался, следует соблюдать технику безопасности.

Баллон фиксируется для удобства и начинается работа по изготовлению печи.

Низ баллона – нижняя камера сгорания, высота данной части конструкции – около двадцати сантиметров, верхняя камера будет примерно такого же размера. К нижней части привариваются ножки из подручных материалов: уголка, трубок.

К отверстию люка верхней камеры приваривают перегородку, варится она как можно ближе к месту расположения дымохода, ее задача – задерживать в резервуаре разогретый дым.

После этого, нужно вырезать два круга, для этого используют металлические листы. Пойдут круги для крышки нижней камеры и для дна верхней камеры. В каждой из крышек делают отверстия по десять сантиметров в диаметре. Для нижней камеры отверстие располагается по центру, для верхней – ближе к краю по диаметру трубки для горения. В нижней крышке необходимо сделать отверстие около шести сантиметров в диаметре, оно необходимо для заправки топлива. У отверстия должна быть заслонка наподобие дверного глазка, с возможностью отодвигаться и устанавливаться на место.

В соединительной трубке сверлится сорок восемь отверстий – это камера дожигания, в которой пары отработки смешиваются с кислородом. Чтобы внутри конструкции не собиралась сажа и копоть очень быстрыми темпами, нужно прошлифовать внутренние части агрегата.

В подготовленное заранее отверстие приваривают соединительную трубку.

В камере сверху делают отверстие для дымоходной трубы, важно, что она должна располагаться строго вертикально, иначе хорошая тяга не обеспечится.

Печь для гаража на отработке своими руками

К классической конструкции можно присоединить дополнительные фрагменты и усовершенствовать печь. Мастера советуют попробовать такие дополнения:

  • Одним из недостатков такой печи, считается быстрое охлаждение после прекращения процесса горения, чтобы воздушный обогрев был эффективнее, специалисты советуют изготовить теплообменник. Такое инженерное решение повысит коэффициент полезного действия печи и сможет результативнее обогревать помещение.
  • Если соорудить рефлектор и сделать отвод трубы с подачей теплого воздуха в соседнее помещение, можно обогревать дополнительные комнаты.
  • Чтобы печь выполняла функции бойлера, необходимо приварить бак для воды, который будет прогреваться от печи.
  • Дополнительный резервуар с автоподачей масла поможет продлить период работы печи.

Покрасить конструкцию можно с помощью смеси жидкого стекла и алюминиевой пудры.

В гараже такая система отопления будет настоящей находкой, это поможет решить вопрос утилизации отработанного масла и обогрева помещения без высоких материальных затрат.

Как изготовить печь на отработке своими руками, можно посмотреть в видео.  Там подробно рассказано, как сделать печь на отработке своими руками.

Печь на отработке капельного типа своими руками

Печь на отработке капельного типа изготавливается так же, как и описанные выше. Отличительной чертой такой конструкции является капельная подача горючего. Из внешнего бака при помощи капельницы подается масло. Чаще всего печь такого типа изготавливается из фреонового баллона при условии целостности игольчатого клапана. Внизу баллона вырезается отверстие для заливания использованного масла, необходимо сделать его таким размером, чтобы залив отработки из канистры был удобным. Если над отверстием расположить мелкую сетку, она сможет отфильтровывать заливаемые материалы. Так как резервуар для масла расположен выше уровня отопительной системы, следует приварить приспособления для подвеса бачка.

Для печи капельного типа идеально подойдет баллон из под газа. Изготавливается такой тип печи аналогично другим, ранее описанным.

Для правильного изготовления печи на отработке своими руками, необходимо внимательно рассмотреть все чертежи. В них подробно и детально описан алгоритм действий и этапность работы.

Но изготовление печи капельного типа на отработке своими руками достаточно непростое и если нет навыков такой работы, нужно внимательно изучить видео и чертежи данного варианта отопительной системы. Если нет уверенности, что все получится или нет достаточного запаса материала инструментов, можно приобрести агрегат заводского изготовления. Все правильно рассчитать и сделать оборудование безопасным – непросто.

Печь на отработке и дровах своими руками

Печь на отработке и дровах своими руками или как ее называют – комбинированная – простое и высокоэффективное приспособление для отопления помещений. Комбинированные печи объединяют два важных принципа – высокую теплоэффективность и простое внутреннее строение. Такие печи – идеальный вариант для отопления нежилых помещений без больших экономических затрат.

Есть три способа изготовления устройства:

  • самый простой способ – из стальных листов или баллонов;
  • устройства с принудительным нагнетанием воздуха;
  • устройство капельного типа.

Как уже отмечалось, изготовить последний вариант доступно только тем, кто обладает определенными навыками.

В комбинированной печи масло подается сверху, а дрова горят внизу.

Такой вариант печи – комбинированной – требует разумного использования. Грамотная эксплуатация должна проявляться в умении заправлять и разжигать отработку. При условии, что печь самодельная, необходимо особенно тщательно следить за правилами использования конструкции.

Дозаправка производится через приспособленное для этого отверстие, разрешено дозаправлять на две трети от нормы. Разжигается печь при помощи опилок, смешанных с отработкой. Для облегчения розжига используют бумагу.

Комбинированная печь становится все более популярной для отопления небольших хозяйственных построек. Это обусловлено дешевизной материала и высокой теплоотдачей. Но если говорить о сравнении печи на отработке и комбинированного варианта отопления, то первый вариант – дешевле и доступнее.

Изготовить печь на отработке под силу любому мастеру и если есть возможность покупать сырье, то данный тип отопления нежилых помещений экономически выгодный и удобный.

Котел на отработке своими руками: руководство, схемы и чертежи

Устройство и принцип работы котла на отработке

Любые котлы, работающие на отработанном масле, функционируют по одному принципу. Внизу топки, находится масло, которое нагревают до момента появления пара. Легкие испарения стремятся подняться наверх, где смешиваются с воздухом и сгорают, при этом выделяя тепловую энергию. Она и идет на нагрев водяной рубашки, через стенки камеры сгорания.

Есть немаловажный нюанс – в отработанном масле всегда содержатся тяжелые металлы, различные присадки и другие элементы. Чтобы тепло не уходило в дымоход, необходимо соблюдение условия, чтобы температура внутри котла было около 600 °С. Только тогда, произойдет полное окисление всех элементов.

Существует три варианта котлов на отработке. Они представлены на рисунке ниже.

Выбор приемлемого варианта зависит от того, какие поставлены задачи для котла отопления.

Делаем котел своими руками

Потребуется сделать горелку на отработке, потому что прибор работает, за счет сгорания масла, подаваемого на разогретую чашу сгорания.

Материалы

Для работы понадобится:

  • Труба диаметром 50 см
  • Трубка диаметром 20 см
  • Лист стали толщиной от 4 миллиметров
  • Трубка металлическая для подачи воздуха
  • Четыре прута арматуры с диаметром 8-10 мм
  • Расширительный бак
  • Полотно из асбеста
Листовой асбест
  • Углы, сгоны и т.д. на полдюйма
  • Термостойкий герметик
  • Инструменты

    Минимальный набор инструментария включает:

    • Сварочный аппарат
    • УШМ (болгарка)
    • Гаечные ключи
    • Электрическая дрель (или шуруповерт с насадками)

    Инструкция

    Суть предстоящей работы в том, чтобы сделать котел своими руками на отработке, с водяной рубашкой, трубкой, по которой будет поступать отработка и каналом, по которому будет поступать воздух. Около днища будет расположена дверца для обслуживания чаши сгорания – ее очистки и поджигания масляных паров.

    Пошаговая инструкция:

    1. Из более толстой трубы делаем цилиндр длиной примерно метр. Используем болгарку
    2. Из менее толстой трубки делаем цилиндр около двадцати сантиметров
    3. Из листа стали вырезаем две пластины, диаметром чуть больше толстой трубы
    4. В первой пластине вырезаем отверстие диаметром 20 см, а во второй – соответствующее диаметру дымохода
    5. Закрываем большой цилиндр пластинами и обвариваем. Зачищаем заусенцы и неровности болгаркой.
    6. Пластина с большим отверстием должна располагаться сверху
    7. К нижнему отверстию привариваем второй цилиндр и закрываем его дно аналогичной стальной пластиной.
    8. Крепим к низу конструкции ножки из арматуры.
    9. В нижней трубе просверливаем вентиляционные отверстия.

    Самодельный котел на жидком топливе

    Поскольку стоит задача сделать прибор своими руками, то должен получиться корпус цилиндрической формы с резервуаром внизу. В большом цилиндре вырезаем болгаркой дверцу (в нижней его части). Сверху устанавливаем трубу дымохода.

    Чтобы разжечь прибор, следует открыть дверцу, налить в нижний цилиндр масло и поднести горящий фитиль или бумагу. Это самый примитивный вариант самодельного котла, но вполне работоспособный и не требующий особых финансовых затрат.

    При желании можно легко усовершенствовать полученное устройство – установить расходную емкость для топлива, воздушный компрессор, насос для подачи масла и сделать водяной контур.

    Самодельный котел из кислородного баллона

    Для самостоятельного изготовления котла из кислородного (или газового) баллона, оптимально выбирать баллон, емкостью 50 литров.

    Понадобятся инструменты:

    • Сварочный аппарат
    • УШМ (болгарка)
    • Газовый резак

    Вначале следует обрезать баллон в верхней части, из которой впоследствии можно сделать крышку. Затем вверху баллона нужно проделать отверстие, к которому потом будет подсоединен дымоход.

    Согласно схеме, сбоку вырезаем дверцу для загрузки топлива. Дымоход может быть разных размеров, главное, чтобы он обеспечивал наилучшую тягу. Тогда можно получить стабильный пиролизный процесс на протяжении дня. Это удобно потому, что топить придется лишь один раз в сутки, что имеет существенное значение в отопительный сезон.

    Схема котла из кислородного баллона

    Такой самодельный котел на отработке, имея небольшие габариты и вес всего около 10 кг, выдает 5-6 кВт тепла, при расходе масла около 0.5 литра в час. Можно растопить его и сильнее, но не стоит, поскольку он может взорваться.

    Можно усовершенствовать данную конструкцию и сварить конуса, как указано на рисунке. Для их изготовления следует брать конструкционную сталь толще 4 мм. В трубе будет перемешиваться топливно-воздушная смесь, что повысит эффективность работы. Можно установить масляную горелку, еще более усовершенствовав аппарат.

    Длину дымохода не следует брать больше 3,5 метра, поскольку из-за существенно увеличившейся тяги, топливо будет уходить в трубу. В результате снизится теплоотдача и повысится расход топлива.

    Оптимальные размеры и принцип работы

    На правом рисунке расположен водогрейный вариант устройства из баллона. Суть его в том, что из стальной трубки делают несколько витков, располагая их в верхней части зоны, где находится  устройство дожигателя котла. В деталях, можно экспериментировать на месте, исходя из пожеланий.

    Для сохранения температуры, змеевик снаружи лучше закрыть защитным кожухом. Снизу в него подается холодная вода, которая нагревается по мере прохождения по спирали, и уходит в водяную систему отопления.

    Предлагаемая схема котла на отработке из кислородного баллона настолько хороша, что ее давно используют в промышленном производстве, например, выпускается котел, под названием «Рицца», полностью повторяющий чертежи, по которым делают такие котлы самостоятельно.

    Схема котла типа “Рицца”

    Уход при эксплуатации

    Поскольку рассматриваемый котел на отработанном масле, работает по принципу сжигания масляных продуктов, то в процессе его работы, выделяется достаточно много гари и копоти. Его нужно периодически чистить, особенно следить за дымоходом.

    О выборе заводского котла отопления на отработанном масле читайте в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/problemy/vybor-luchshego-kotla-na-otrabotannom-masle-obzor-modelej.html

    Предлагаем Вашему вниманию видео о самодельном котле на отработке:

    Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи

    Главная » Статьи » Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи

    Котел на отработанном масле с водяным контуром

    Почти сто лет назад начали применяться специальные печи, призванные сжигать переработанные масла, использованные в химической, промышленной и других сферах деятельности. Сегодня такие приспособления рекомендованы в двух случаях – для утилизации отходов и для обогрева вспомогательных помещений – гаражей, теплиц, загородных домиков.

    Основное преимущество подобного типа обогрева заключается в низкой стоимости топлива – нередко его можно забрать даже бесплатно. На станциях технического обслуживания, автосервисах, ресторанах и точках общественного питания «переработку» готовы отдавать даром, но с условием самовывоза.

    Сегодня мы расскажем о том, как сделать котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками, дополнив описание видео, чертежами и схемами.

    Принцип работы

    Суть функционирования состоит в сжигании масла. Этот процесс можно сравнить с особенностями работы обычной паяльной лампы, где исходное топливо при горении переходит в газообразное состояние, а форсунка затягивает воздух по принципу пульверизатора.

    При этом котел на отработанном масле отличается следующими особенностями:

    • имеет две емкости друг над другом;
    • для соединения применяется металлическая труба, по которой циркулирует воздух;
    • «отработка» помещается в нижний резервуар;
    • при нагревании исходника пары перемещаются в горелку;
    • благодаря вытягиванию кислорода из воздуха, пары начинают гореть;
    • далее смесь поднимается в верхний резервуар, где пары окончательно догорают, а остатки горения перемещаются в дымоход.
    Преимущества

    Главное преимущество такого вида обогрева – низкая стоимость энергоресурсов. Их можно купить за символическую плату в СТО или у соседей по гаражу. Или даже забрать бесплатно. Ведь это обычное масло из двигателя автомобиля, которое уже отработало свой ресурс.

    Среди прочих преимуществ:

    • компактность;
    • надежность и долговечность;
    • возможность сделать самостоятельно;
    • автономность;
    • возможность создавать водяной обогрев, систему горячего водоснабжения;
    • быстрый подогрев жидкости.

    Эта своеобразная печь еще и экологически чистая. В процессе горения пары сгорают полностью, а потому опасных и вредных выхлопов не образуется, как не появляется гари или копоти.

    «Отработка» прекрасно горит, обеспечивая температуру на выходе не менее 95 градусов. Поэтому даже при лютых морозах в помещении создается приятный микроклимат. Если предусмотреть на верхней части котла варочную панель, ее вполне можно будет использовать для подогрева чайника или обеда.

    Особо стоит отметить безопасность. «Переработка» воспламеняется только внутри агрегата, а вылившись из него, пылать не будет. Поэтому такая печь намного «безобиднее», чем газовые аналоги.

    Схема простейшего котла

    Недостатки

    Если говорить о минусах, то среди них:

    • необходимость регулярной очистки конструкции именно ввиду особенностей топлива;
    • обеспечить чистоту помещения под котельную довольно сложно;
    • отсутствие поддержки данного вида отопительных систем на уровне закона;
    • потенциальная опасность – все-таки существует, ведь речь идет об огне, тем более, если придет в голову открыть котел во время горения.

    Как видите, минусы не такие уж и очевидные, да и плюсы их с лихвой перевешивают. Поэтому, если у вас еще и оставались какие-то сомнения по поводу этой отопительной системы, они должны были напрочь отпасть.

    Что предлагают производители

    Примечательно, что котёл на отработанном масле с водяным контуром легко сделать и своими руками, в чем вы убедитесь, просмотрев видео в этой статье.

    Однако и на современном рынке имеется множество моделей различных производителей, оборудование которых рекомендовано к установке в следующих вспомогательных помещениях:

    • сооружениях для содержания животных;
    • банях;
    • производственных и промышленных сооружениях;
    • гаражах и складских объектах;
    • зимних садах;
    • банях;
    • коттеджах, загородных домиках и т.д.

    При этом можно организовать дополнительно водяной контур к котлу на отработке, что обеспечить как можно большую площадь прогрева, например, как на этой схеме

    Рассмотрим продукцию нескольких компаний, наиболее популярных на отечественном рынке:

    1. Kroll SKE 100 F, Германия – универсальная модель, в котором можно использовать «переработку», в том числе растительную, даже дизельное топливо.
    2. Kroll W401-L, Германия – сюда также можно заливать фактически любую отработку – моторную, растительную и другую. Не требует дополнительного монтажа горелки.
    3. DanVex B-30 и В-220, Финляндия – оборудован одноступенчатой горелкой.  В качестве топлива подходить «дизель», любая «отработка» и даже обычное печное.
    4. Тепламос НТ-320 и НТ-370, Россия – являет собой полностью автоматическую систему. В эти модели можно заливать любые виды горючего, в том числе керосин и «дизель».

    Но покупать уже готовую печь вовсе необязательно, ведь при наличии сноровки и желания, ее можно сделать самому. И даже дополнить водяным контуром.

    Принцип работы котла – видео

    Как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром

    Чертежи, как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками помогут вам лучше понять принцип создания данного устройства для отопления помещений различного типа.

    Необходимые инструменты и материалы:

    • металл в листах – для баков достаточно металла толщиной в 4 миллиметра, а для крышки – в 6 миллиметров;
    • труба для дымохода «сотка»;
    • уголки для опор или подставки;
    • болгарка с кругом для резки металла;
    • дрель со сверлом по металлу, чтобы высверлить отверстия для циркуляции воздуха в трубе;
    • электродуговая сварка с электродами.

    Если нет желания изготавливать топочную емкость, можно воспользоваться металлическим баллоном необходимого размера. Подойдет даже старый компрессор от холодильника.

    Последовательность действий

    Итак, когда все подготовлено, смело приступайте к изготовлению. Обязательно воспользуйтесь схемой, ориентируясь на которую сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками будет намного проще.

    На фото схема котла на отработанном масле

    Последовательность действий следующая:

    • используя листовой металл, создайте нижнюю емкость, сваривая отдельные ее части;
    • нарежьте уголки длинной примерно 20-25 сантиметров – это будут ножки;
    • приварите ножки к нижней части топочной;
    • лист металла толщиной в шесть миллиметров нужен для создания крышки;
    • в крышке нужно вырезать отверстие, через которое будет поступать воздух и осуществляется заливка горючего.

    Все числовые параметры на схеме котла

    Обязательно следует предусмотреть и сделать особую заслонку, с помощью которой будет регулироваться диаметр отверстия, что позволит контролировать мощность потока тепла.

    Когда все составные части будут готовы, приступайте к монтажу – сначала установите верхнюю крышку на нижний бак. Она должна сесть максимально плотно, дабы полностью избежать даже минимальных зазоров. Следующий шаг – установка трубки-горелки, на которую также возлагаются функции соединителя двух емкостей.

    Для трубы рекомендованы следующие параметры:

    • диаметр не менее 10 сантиметров;
    • высота – около 35 сантиметров, но не меньше.

    По всей поверхности высверлите дырочки, используя для этого сверло диаметром в 9 миллиметров. Количество таких дырочек должно составлять около 50 штук.

    Верхний бак создается таким же образом, как и нижний:

    • основной корпус из металла в 4 миллиметра;
    • крышка – из металла в шесть миллиметров;
    • на ней ближе к месту установки «выхлопа» следует приварить специальную перегородку;
    • когда все готово, подсоедините емкость к трубке;
    • установите крышку и дымоход.

    Особое внимание нужно уделить и процессу создания дымохода:

    • для этого необходима жаропрочная сталь;
    • последний отрезок не поддается влиянию высокой температуры, а потому можно взять даже жесть или оцинковку;
    • оптимальная длина дымохода составляет пять метров или чуть выше;
    • для лучшего уровня теплоотдачи часть дымохода рекомендуется сделать наклонным;
    • последний отрезок должен быть строго вертикальным;
    • для защиты от дождя и снега следует сделать специальную крышку.
    Проверка печи

    Перед установкой котла обязательно протестируйте его на улице:

    • залейте пару литров масла;
    • подожгите кусочек свернутой в трубочку бумаги;
    • чтобы обеспечить ее лучшее горение, можете дополнительно пропитать особой жидкостью, предназначенной для разжигания костров;
    • поместите бумагу в нижнюю емкость;
    • закройте заслонку, оставив лишь небольшой отверстие;
    • регулируя размер отверстия, сделайте так, чтобы горение было оптимальным;
    • спустя пять-семь минут котел полностью перейдет в рабочий режим.

    Если необходимо затушить огонь до того, как выгорит масло, пользуйтесь огнетушителем, а не водой!

    Для исключения любых вопросов о том, как проводится запуск – смотрите видео инструкцию:

    Место установки и подключение водяного контура

    Когда котел уже готов и протестирован, можете устанавливать его в помещении. При выборе места учитывайте следующие особенности:

    • свободный доступ;
    • отсутствие рядом легковоспламеняемых материалов;
    • нельзя ставить его в проходных местах – идеальным будет угол, с зазором между печкой и стенами не менее полуметра;
    • обязательное наличие работоспособной, эффективной вентиляции.

    Если необходимо обогревать помещение большой площади, монтируется водяной контур. Для этого в верхней части котла предусматривается специальный бак, в котором создан выход в отопительную систему (вверху) и обратный вход из нее (внизу):

    • по выходу нагретая вода будет поступать в трубопровод;
    • через входное отверстие охлажденная вода будет возвращаться для нагрева.

    Трубопровод разводится по всему помещению, при необходимости устанавливаются радиаторы.

    Как работает котел на отработке с водяным контуром – видео:

    Требования безопасности

    Чтобы созданная вами конструкция была максимально эффективной и безопасной, важно учитывать определенные требования:

    • четко соблюдать все правила и рекомендации;
    • строго соблюдать размеры, указанные в чертежах;
    • обеспечить полную герметичность и устойчивость.
    Подбор топлива

    В качестве горючего может использоваться фактически любое отработанное масло, в том числе и трансформаторное, и амортизационное. Уровень его чистоты не имеет значения – основное требование: отсутствие воды.

    Также можно добавлять прочие маслянистые вещества, которые возьмут на себя роль определенного катализатора, обеспечивающего хороший процесс горения:

    • керосин;
    • мазут;
    • средство для розжига мангалов.

    Категорически запрещено применять в качестве топлива для котла на отработке бензин, спирт и прочие легковозгорающиеся жидкости!

    Запрещено доливать топливо в процессе горения. Заполнять бак следует только после полного выгорания предыдущей «заливки» и остывания емкости.

    Техническое обслуживание

    Важно обеспечить качественное техническое обслуживание, что гарантирует высокий уровень КПД, эффективность и безопасность оборудования.

    В частности, предполагается периодическая чистка – ее проще всего выполнять, если котел разборной. Поэтому обязательно учитывайте это при создании отопительного прибора.

    Чистка предполагает следующие действия:

    • снимите дымоход;
    • поставьте любую тару, какую вам не жалко;
    • поставьте на дно тары снятую трубу;
    • осторожно, не слишком сильно постучите трубой по дну тары;
    • продукты горения выпадут на дно емкости.

    С внешней стороны для чистки можете смело применять любые моющие средства.

    Заключение, отзывы, советы

    Самодельный котел, работающий на отработанном масле, может иметь далеко не самый привлекательный внешний вид. Но это не такой уж и большой недостаток, учитывая то, что вы существенно сэкономите, как на его производстве, так и на последующем обогреве помещения.

    Руководствуясь нашими советами и рекомендациями, вы сможете без особых проблем и с минимальными финансовыми затратами создать эффективную, экономную и практически полностью безопасную систему отопления.

    www.portaltepla.ru

    Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

    Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

    Принцип работы котлов на отработке

    Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

    Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С.  Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

    Испарение масла может происходить двумя способами:

    1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
    2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

    Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

    Материалы для котла с чашей сгорания

    Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

    1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
    2. Труба с диаметром 14 см.
    3. Труба с диаметром 8 см.
    4. Трубка с диаметром 2 см.
    5. Трубка с диаметром 1 см.
    6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
    7. Чаша, сделанная из стали.
    8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
    9. Вентилятор.
    10. Насос подачи отработанного масла.
    11. Масляный фильтр.
    12. Емкость для масла.
    13. Зажим от капельницы.

    Изготовление основной части котла

    Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.

    Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

    1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
    2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
    3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
    4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
    5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
    6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
    7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
    8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
    9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
    10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
    11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
    12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
    13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
    14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
    15. Размещение чаши в котел из трубы.
    16. Фиксация дверцы.

    Организация капельной подачи масла

    Для этого выполняют такие действия:

    1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
    2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий – 1 см.
    3. К отверстиям приваривают штуцеры.
    4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия – 1 см.
    5. К этому отверстию приваривают штуцер.
    6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см, и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха.
    7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
    8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
    9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
    10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

    После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

    Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

    Изготовление пиролизного котла

    Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.

    Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:

    1. Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота – 172,5 мм, толщина стенки – 6 мм.
    2. До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают из такого материала, как профильная труба.
    3. В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
    4. Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий – 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки – 8 мм.
    5. Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки – 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы – 30 мм, между верхним рядом и другим концом – 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
    6. Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр – 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.

    К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую – вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.

    poluchi-teplo.ru

    Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?

    Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.

    Особенности печей на отработке

    Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.

    Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.

    Конструкция на отработке и принцип действия

    Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.

    При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

    Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.

    Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.

    При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.

    Работа печи на отработке с водяным контуром: видео

    Плюсы и минусы печи на отработке

    Достоинства печи:

    • печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
    • простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
    • дешевое доступное топливо;
    • эффективный и быстрый разогрев;
    • небольшие размеры.

    Недостатки:

    • печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
    • печь в процессе активного горения создает шум и гудение.

    Требования к топливу

    Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

    Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

    Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

    На отработке: эскизы и чертежи

    Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

    Круглая печь из листового металла

    Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

    Из металлической трубы с водяным контуром

    Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

    По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

    Из профилированной трубы

    Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

    Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

    Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

    Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

    Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

    Технология изготовления печи на отработанном масле

    Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

    Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

    Необходимый инструмент:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка с отрезным кругом;
    • шлифовальный круг для зачистки швов;
    • дрель или сверлильный станок, сверла;
    • рулетка.

    Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

    Последовательность изготовления своими руками:

    1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
    2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
    3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
    4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
    5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
    6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
    7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
    8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
    9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
    10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
    11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
    12. Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

    Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

    Изготовление печи на отработке: видео

    Как подключить к печи на отработке водяной контур

    Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

    Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

    На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

    Противопожарные меры и правила эксплуатации

    Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

    К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

    1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
    2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
    3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
    4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
    5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
    6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.
    Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

    Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

    Поделиться:

    1 Комментарий

    gidpopechkam.ru

    Котлы на отработке своими руками – чертежи, как сделать с водяным контуром отопления

    Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.

    Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.

    Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:

    1. Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно, без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
    2. Его конструкция настолько проста, что не потребует серьезных финансовых вложений;
    3. Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
    4. В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много, за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
    5. Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
    6. Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
    7. В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
    8. Он является вполне комфортным устройством, так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.

    Принцип работы котла

    Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.

    По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.

    Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.

    Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.

    Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.

    Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход.

    Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева

    Делаем своими руками

    Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:

    1. Котел;
    2. Насос;
    3. Расширительный бак;
    4. Горелка;
    5. Компрессор;
    6. Специальный циркуляционный насос;
    7. Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
    8. Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.
    При сборке конструкции учитывают, что в обязательном порядке придется сделать дымоход, через который все продукты горения будут уходить за пределы строения. Потолок придется предварительно предохранить от сильного нагрева, поэтому дымоход помещается в специальный кожух.

    Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.

    Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.

    Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.

    Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.

    Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.

    Схема котла на отработанном масле

    Подробная инструкция по изготовлению

    Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:

    • Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
    • От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
    • Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
    • С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
    • Затем приваривают маленький цилиндр, дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
    • Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.

    В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.

    Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.

    Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.

    Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали

    Обеспечение капельной подачи топлива

    Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.

    Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.

    Особенности производства водяного котла на отработке

    Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.

    Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.

    В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.

    Правила эксплуатации

    При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.

    Основные правила при пользовании котлом следующие:

    • Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
    • Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
    • В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
    • Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
    • У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
    • Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
    • При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.
    У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

    Недостатки котлов на отработке

    Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

    Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

    Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

    Блиц-советы

    • Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
    • При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.

    housetronic.ru

    Печи на отработке своими руками. чертежи и схемы

    Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

    Снабдить теплом целый частный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в зону горения. Ее преимущества очевидны:

    • большая мощность;
    • высокий КПД сжигания топлива;
    • можно добиться хорошего КПД использования теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
    • экономичность.

    Конечно, в изготовлении такая печь несколько сложнее, кроме того, появляется прямая зависимость работы отопителя от надежности электроснабжения. В районах, где часты отключения электроэнергии, придется принять меры по обеспечению бесперебойной работы печи с помощью различных генераторов.

    Как поставить печке капельницу

    Капельная система очень проста. К зоне горения подводится металлическая трубка с косым срезом. Это питательная игла. Она закрепляется над небольшим металлическим резервуаром — испарительной чашей. Топливо к трубке поступает по гибкому шлангу, на другом конце которого закреплена воронка.

    В воронку отработка капает примерно из такой же иглы, гибкой трубкой соединенной с расходным резервуаром. В магистраль между расходной емкостью и второй иглой ставится запорный кран, регулирующий объем поступления отработки или перекрывающий его совсем.

    Такой разрыв позволяет обезопасить всю конструкцию от пожара — разрыв между воронкой и второй иглой работает как противопожарный и не передаст горение от печи к емкости с отработкой. Кроме того, визуально можно легко оценить скорость поступления отработки в печь и отрегулировать интенсивность горения.

    Конструкция печи с наддувом

    Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

    Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

    Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

    Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

    Печь + горелка

    В заключение напомним еще об одном способе достаточно эффективного капельного сжигания отработки. Это – водно-масляная горелка. Когда-то такими широко пользовались строители и дорожники для разогрева битумных котлов, но ныне он практически вышел из употребления потому что водно-масляная горелка сама по себе плоха: прожорлива, много коптит. Однако, если ее пристроить к топочной дверце любой печи (воздух поступает через поддувало), то в горячем топочном пространстве пары масла отлично догорят и водно-масляная капельная печь покажет весьма неплохой КПД.

    Устройство водо-масляной горелки несложно: в раскаленную чашу, над которой идет поток воздуха, капают одновременно топливо и вода. Капли воды взрываются, как на раскаленной сковородке, и разбрызгивают масло в туман. Пары топлива потоком воздуха (печная тяга или наддув) через раструб идут в топку печи, где и сгорают. Сложность в данном случае в необходимости настройки 2-х капелей, топливной и водяной, но конструктивно водно-масляная горелка проще любой из описанных выше печей, кроме фитильной. Зато ее КПД в комплексе с печкой-буржуйкой не хуже, чем у печей с пламенной чашей. Как своими руками сделать водно-масляную горелку для печи, см. напоследок видео:

    Ниже Вы можете поделиться своими мыслями и результатами с нашими читателями и постоянными посетителями.

    Также можно задать вопросы автору*, он постарается на них ответить.

    Основные правила эксплуатации и обслуживания

    Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

    • запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
    • для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
    • необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
    • при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
    • нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
    • следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
    • запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
    • не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
    • помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
    • в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
    • контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
    • чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
    • не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

    Придерживаться следует примерно таких размеров

    Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

    Как сделать агрегат из баллона – инструкция

    Чаще всего в домашних условиях изготавливаются агрегаты из старых баллонов (кислородных, газовых, углеродных). Такие конструкции характеризуются длительным временем эксплуатации. Достигается это за счет толстых стен используемых емкостей. Прибор, смастеренный из баллона, способен без проблем отопить комнату площадью около 80–90 квадратов.

    Баллонная печь не нуждается в подаче воздуха по принудительной схеме. В ее камеры сгорания горючее поступает по принципу самотека. При желании она легко приспосабливается для работы со стандартным водяным отоплением. Чертежи на подобные агрегаты имеются в достатке в интернете. Там же можно найти и массу советов по изготовлению аппаратов на масле. Вам нужно запастись газовым баллоном, трубой для установки дымохода (его длина для обычного гаража берется не менее 4 м), электрической дрелью, сварочным агрегатом, болгаркой.

    Старый баллон для создания печи

    Обратите внимание! Вам нужен бесшовный старый баллон объемом 50 л со стенками, которые имеют толщину около 1,5 см. Более толстые емкости обычно очень плохо прогреваются изнутри, а значит, испарения паров отработки в них не произойдет

    Отопительный агрегат делается так:

    1. Срезаете болгаркой верхнюю часть баллона (1/4 от его длины).
    2. Привариваете сварочником стальные ножки к нижней части сделанной камеры. Длина таких опор – около 20 см.
    3. В верхней части нижнего отсека прорезаете отверстие (оно должно находиться сантиметров на 13 ниже отрезанного края баллона). В него затем помещаете трубу, которая сваривается с трубой-дымоходом (последняя устанавливается строго по вертикали и приваривается).
    4. В самодельном дымоходе прорезаете еще одну небольшую дыру, которую обязательно оснастить пластинкой (задвижкой) для регулирования объемов подачи воздуха.
    5. В верхней части (в той, которая была отрезана) емкости делаете отверстие (6–8 см по сечению). В него вы станете заливать топливо.

    Порядок выполнения всех работ показан на видео. Думаем, у вас не возникнет затруднений с изготовлением агрегата. Еще один совет. К верхней части печки-баллона несложно присоединить небольшую площадку. На ней вы при работе аппарата сможете нагреть воды в кружке либо что-нибудь разогреть. Площадку делают прямоугольной или квадратной формы, вырезая соответствующую заготовку из листа стали, и приваривают к съемной части печи. Очень полезное улучшение агрегата, согласитесь.

    Что такое отработка

    Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

    Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

    Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

    Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя

    Почему отработка?

    Капельная подача топлива широко используется в теплотехнике, если требуется тепловая мощность прим. до 15 кВт. Принцип действия капельной печи прост: жидкое топливо капает в нагретый испаритель, в который подается первичный воздух. Каждая капля испаряется и частично сгорает тут же, поддерживая температуру испарителя. Остальные пары топлива поступают в камеру сгорания с притоком вторичного воздуха, где и сгорают полностью. Таким образом, в капельных печах осуществляется 2-х ступенчатое сжигание топлива. В отличие от печей с безнапорными горелками, где топливо греет до испарения только само себя, в капельных часть тепла от сгорания каждой капли расходуется на подогрев довольно массивного испарителя, что и определяет их меньшую экономичность. Но и способы минимизировать этот недостаток существуют, см. далее.

    Предельная мощность капельной печи во многом определяется свойствами топлива: если, чтобы получить заданное количество тепла, топливо нужно пускать струйкой, печь становится пожаро- и взрывоопасной. Отработка в этом отношении хороша тем, что ее вязкость и поверхностное натяжение велики, т.е. капли отработки возможно получить частые и крупные. Существенно хуже по данным параметрам дизтопливо, хотя печку на отработке и дизеле сделать все же можно, см. далее. На легком жидком топливе капельные печи не делают – опасно. Мазут и нефтешлам слишком ценны как топливо, а источники тяжелых топлив промышленных масштабов стабильны, чтобы сжигать их как попало.

    Преимущества и недостатки устройства

    Средние показатели при заливке отработанного масла МГ-10 в печь весом 28 кг и габаритами 70х30х50 см таковы:

    1. Дымоход должен быть не меньше четырех метров.
    2. В дымоходе не должно быть горизонтальных поверхностей, это не так просто сделать.
    3. Чистить устройство при активном использовании придется раз в неделю.

    Первый плюс – ее легко смастерить даже своими руками, для этого понадобится схема, представленная выше. Такая чудо печь довольно-таки экономична и экологична (ведь нет ни выбросов дыма, ни копоти). Главное преимущество в том, что она использует для своей работы отходы, отработанное масло, которое по идее должно утилизироваться.

    Поломка устройства практически невозможна, ведь его части соединены сваркой, в системе нет сложных элементов, например форсунки, капельницы. В отличие от других некоторых отопителей, работает оно при любой температуре. Еще один момент: конструкция печи позволяет подключить к ней отопительную систему.

    Температура в печке может регулироваться, на такой системе можно готовить пищу (просто поставьте посуду на верхнюю часть конструкции). Мобильность – еще одно достоинство, агрегат быстро разбирается, его перевозка не доставляет проблем. Пожаробезопасность – еще один плюс: так как печь сжигает только пары топлива, огонь не перерастет в пламя.

    Арсений Петрович Дмитриенко

    Преимущества и недостатки капельницы

    Эта конструкция имеет много кардинальных отличий от предыдущей. Перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из старого баллона или трубы. Масло попадает в первичную камеру сгорания небольшими порциями в виде капель. Для более высокой эффективности работы устройство оборудуется вентилятором для дополнительного наддува. При этом оно может работать и без него, но в трубе необходимо будет проделать ещё несколько отверстий, чтобы улучшить естественную тягу.

    Печь-капельница отличается сложной конструкцией для новичков

    Единственный большой недостаток такой конструкции — сложное производство для начинающих мастеров. Для изготовления печки на отработке с наддувом чертежи играют большую роль, но не решающую. Дело в том, что конструкцию нужно изготавливать под определённые условия эксплуатации, поэтому потребуются неоднократные доработки.

    В печах с наддувом струя пламени постоянно бьёт в одно место, поэтому корпус в этом месте может достаточно быстро прогореть, если не изготовить его из высококачественной толстой стали.

    Но есть и множество достоинств:

    1. Печка с наддувом полностью безопасна, так как процесс горение осуществляется исключительно в закрытой ёмкости.
    2. Расход масла небольшой. Хорошо настроенный агрегат сжигает до полутора литров масла за один час работы для обогрева 100 квадратов.
    3. Перевернув корпус изделия, можно переделать его на котёл с водяной рубашкой.
    4. Подача топлива и мощность можно отрегулировать.
    5. Чистить конструкцию довольно удобно.
    6. Дымоход может быть любой высоты.

    Печь с расширительным бачком

     Двухтрубная система отопления частного дома: устройство, типы систем, схемы, компоновка, разводка, монтаж и запуск системы (Фото & Видео) +Отзывы

    Печь с расширительным бачком

    Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

    Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

    Преимущества и недостатки масляных печей

    Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

    • надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
    • крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
    • высокая скорость нагрева помещений;
    • наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
    • полная автономность аппарата от электричества и газа;
    • нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
    • конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
    • используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
    • малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
    • отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

    К недостаткам масляных печей можно отнести:

    • обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
    • отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

    Изготовление печи

    Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

    Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

    Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

    В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

    Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

    Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

    Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

    Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

    Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

    У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

    Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

    Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

    Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

    После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

    Чертежи печи на отработке.

    С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
    Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

    Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

    Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

    Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

    Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

    Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

    Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
    В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

    В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

    Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
    В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

    Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

    Эрзац-фитиль

    Подача по каплям очень удобна даже при модернизации других систем и переводе их на отработку. Скажем, такой капельницей часто дополняют обычные «буржуйки» — примитивные металлические печки, рассчитанные на дрова. При этом отработка подается непосредственно на топливо, и получается эффект стеариновой свечи. Дрова в этом случае играют роль фитиля, а роль паров стеарина достается отработке. Увеличивается теплоотдача конструкции, расход твердого топлива заметно снижается. И с точки зрения горения масло усваивается неплохо — никакой сажи и копоти на выходе из трубы.

    Из этой цепи дрова можно вовсе исключить. Роль распределяющей поверхности тогда стоит доверить кирпичной крошке. Неплохо ведет себя крошка из огнеупорного шамотного кирпича марки ША или бакора. Чуть хуже по результату — их красный керамический собрат. Также реально вместо кирпича наполнить чашу мотком шнурового асбеста. Но его поры быстро забьются и перестанут работать в оптимальном режиме. Хотя, если быть справедливым, то и кирпичной крошки хватает ненадолго — примерно день работы печи. А потом чашу следует очистить от старой крошки и заполнить свежей.

    Такая фитильная система несовершенна, но позволяет легко модернизировать старые печи и перевести их на отработку. Просто на под топки ставится чаша с фитильным наполнителем, к которой подводится игла питающей системы. И все, печь начинает успешно работать на отработке.

    Принцип работы печки на отработке

    Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

    Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

    Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

    Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

    Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

    Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

    1. Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
    2. Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
    3. Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
    4. Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
    5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

    Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений

    Как избежать недостатков

    Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

    Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

    Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

    Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

    Печь с дожиговой камерой и вторичным воздухом

    Печи с дожиганием топлива в особой камере лишены недостатков фитильных. Для простоты объяснения их принципа действия, рассмотрим каждый узел по отдельности.

    Представим себе некую металлическую емкость — что-то вроде коробки из-под обуви, только из металла. Сама она будет служить топкой, а ее дно — испарительной чашей.

    В крышке коробки прорезают два отверстия. На одном из них крепят патрубок. Второе закрывают сдвижной шторкой или дверцей-лючком на шарнире. Шарнирная дверца нужна для разжигания печи, визуального контроля процессов внутри топливника и регулировки объема вторичного воздуха.

    Отработка в такой камере будет сгорать, но не до конца. Часть ее от тепла, полученного за счет все того же неполного сгорания, расщепится на более легкие соединения. Так что, продукты сгорания и распада отработки уйдут в патрубок, на который надета вертикальная толстостенная труба со множеством сквозных отверстий в стенках — дожигатель. Хотя его с таким же успехом можно назвать и смесителем.

    Отверстия в стенках дожигателя нужны для подвода вторичного воздуха — теперь его требуется избыток для сгорания испарившейся отработки и продуктов пиролизного распада.

    На выходе из дожигателя, на пути горячих газов ставят стальную пластину. Иногда ее зовут рассекателем, но на деле такая перегородка работает как разделитель, отгораживающий зону кислородного горения от объема, в котором уже задействованы окислы азота (азотные соединения довольно капризны и ядовиты). Конечно, этой пластиной можно и пренебречь, но тогда сгорание получится менее полным, а выхлоп будет более токсичным. Камера, в которой стоит эта перегородка, носит название вторичной.

    Стоит отметить, что для обогрева палаток или небольших объемов иногда собирают мини-версии таких печей. Главное их отличие заключается в отсутствии вторичной камеры. Но, чтобы сгорание происходило все же максимально полно, конфигурация основных элементов немного изменена.

    Для обеспечения нужных условий на топливник ставится увеличенная труба дожигателя. В первую очередь, увеличена его высота — порядка метра против прежних 40–50 сантиметров. В таком случае, для азотного окисления отводится уже верхняя часть дожигателя. А чтобы все процессы успевали завершиться в этом объеме и не уходили в трубу, скорость потока резко сокращают, для чего у дожигателя на входе и выходе делают воронкообразные расширения. Проходя через относительно тесный переход из топливника и попадая в расширенный объем дожигателя, газы резко сбавляют скорость, что позволяет и химическим реакциям пройти в полном объеме.

    После вторичной камеры (или расширенного дожигателя) все еще горячие газы направляются в трубу. Но температура их высока, поэтому та нагревается очень сильно. Чтобы снять с конструкции больше тепла, трубу обычно стараются пустить на какое-то время горизонтально — для более полного теплообмена.

    Второй вариант решения проблемы — установка на входе в трубу теплообменника в виде развитого оребрения (как у радиатора) или монтаж принудительного вентилятора, улучшающего и съем тепла с тела печи, и конвекцию в помещении

    Важно понимать, что устанавливать теплообменники или системы интенсивного обдува на вторичную камеру или дожигатель нельзя!

    Запуск печи

    Выше уже сказано неявно, что запускать капельную печь нужно медленно и плавно. Обычно для этого используют факел из спицы с кусочком поролона или тряпочкой: пускают капель, подставляют факел. Когда промокнет, ждут, пока в чашу не накапает лужица, поджигают факел, а им масло.

    Есть способ запуска капельной печи куда удобнее и безопаснее: ком туалетной бумаги, пропитанный тем же маслом. Его кладут в чашу, поджигают и не спеша регулируют капель, не заботясь более о растопке. Туалетная бумага почти чистая целлюлоза, она сгорает без остатка. Этим способом давно уж греются туристы в палатках: рулон вставляют в печку-щепочницу, поливают полстопарем спирта (который тоже сгорает без остатка), или целым ее, родимой, и поджигают сверху. Тепла выделяется много, а ничтожное количество пушистой золы можно просто выдуть. В печи она вылетит в трубу.

    Список источников

    • HomeMyHome.ru
    • sam-stroitel.com
    • clubpechnikov.ru
    • krrot.net
    • cotlix.com
    • remoskop.ru
    • homius.ru
    • small-house.ru
    • seberemont.ru
    • kaminguru.com
    • teplosten24.ru

    Печь на отработке с наддувом: 47 фото изготовления

    Самодельная печь на отработке с наддувом: 47 фото пошагового изготовления печи своими руками, а также видео, где показана печь в работе.

    Печка сделана из трубы диаметром 150 мм, толщина стенки 8 мм и газового баллона.

    Изготовлена пиролизная чаша.

    Из трубы на 2 дюйма сделал инжектор, отверстия по 16 шт, 12 рядов, диаметр отверстий — 3 мм.

    Из баллона вырезал круги диаметром 166 мм. Они будут верхом и низом печки, сам баллон корпусом печки.

    Нижняя часть инжектора, сделаны отверстия диаметром 5 мм. Внутри инжектора будет проходить труба 0,5 дюйма для подачи отработки.

    Диск для крепления пиролизной чаши.

    Чаша закреплена.

    В колене сделал отверстие под трубу 0,5 дюйма.

    Из крышки от баллона сделана съемная крышка на верх печки, для этого высверливаю по кругу отверстие и одеваем на трубу инжектора.

    Привариваем два кольца, одно по внешнему диаметру, другое по внутреннему корпуса печи.

    Ставим трубу для подачи отработки (0,5), колено и крышку на трубу инжектора.

    Теперь сверлим отверстия  диаметром 12 мм, в трубе подачи отработки, два отверстия под углом 45 градусов. Одно нижнее отверстие для подачи отработанного масла, а второе для подачи первичного воздуха.

    На трубе резьба для заглушки, отверстие предназначено для чистки трубки подачи масла.

    Отверстие для розжига.

    Сделано отверстие для выхода газов.

    Ещё понадобилась печь от автобуса ЛИАЗ.

    Разрезаем газовый баллон.

    Привариваем баллон к трубе.

    Делаем короб для вентилятора.

    Задвижка для подачи воздуха, при розжиге печки я ее закрываю, на трубе подачи масла и первичного воздуха установлен кран для регулировки на 0,5 дюйма.

    При большой подаче отработки и воздуха, огонь вырывается в трубу, что бы она не прогорела я изготовил эту конструкцию из обрезка трубы длиной 200 мм и толщиной 8 мм.

    Самодельная печь на отработке готова.

    Печь работает очень хорошо, дым из трубы вообще отсутствует.

    Чищу после 50 литров сгоревшей отработки.

    В этом видео, показана печь в работе.

    Автор: Роман Караулов.

    Котел на отработанном масле своими руками чертежи

    Котел на отработке своими руками: две модели

    Отработанное топливо – далеко не самый чистый вид горючего. Тем более, если его сливали из двигателей. В нем имеются присадки, тяжелые металлы, множество всяких «добавок». В принципе, все их можно разложить на простые углеводороды и сжечь. В результате на выходе будут только азот, углекислый газ и пары воды, которые абсолютно безвредны. Но такое полное сгорание возможно при определенных температурах.

    Если не вдаваться в подробности, а сказать кратко: полное окисление всех составляющих происходит при температуре около 600 o C. При изменении ее на 200 o C в одну и другую сторону в воздухе будет целый «букет» вредных и очень вредных веществ. Потому к самодельным печам на отработке нужно относиться со всей возможной осторожностью: канцерогены, мутогены, тяжелые металлы — это только малая часть того, «букета», которым будете дышать вы и окружающие, при нарушении температуры сгорания.

    Технология испарения масла

    В печах этого типа горит не масло, а его пары. То есть отработку до начала горения разогревают, она начинает испаряться, а уже пары зажигаются. Эта технология позволяет грязное, тяжелое, плохо горящее топливо разложить на более «легкие» составляющие, а потом уже жечь их. Именно она при правильно подобранных параметрах позволяет добиться практически бездымного и полного сгорания топлива, при котором нет практически никаких выбросов: сгорает все.

    Котел на отработке своими руками: принцип котла на испарении масел

    Самый простой и эффективный способ реализовать эту технологию — использовать раскаленную чашу, в которую капает отработка.

    При соприкосновении с раскаленным металлом масло резко испаряется, пары перемешиваются с подающимся сюда воздухом, вспыхивают и сгорают. Количество выделяемого при этом тепла велико. Для достижения максимального КПД и полного сгорания требуется, чтобы горящая смесь долго находилась в камере сгорания. Потому в устье воздуховода нужно установить неподвижную крыльчатку, которая и будет создавать требуемое завихрение в камере сгорания.

    Паровой котел своими руками на отработке может быть реализован в таком виде

    Несмотря на высокий КПД и «всеядность» такой принцип работы редко реализуется в заводских котлах, производимых в США и Европе. Зато российские производители выпускают котлы на отработке, работающие именно на технологии испарения. Главный камень преткновения в реализации таких котлов – способ предварительного разогрева чаши. Те, кто делают эти котлы самостоятельно, поступают просто: закидывают в чашу пропитанный бензином фитиль, наливают немного солярки или того же бензина, поджигают, дожидаясь пока чаша разогреется до требуемых температур. После этого открывают подачу масла.

    В Европе и США подобное решение неприемлемо: небезопасно. Зато наши производители также используют именно этот способ розжига своих печей.

    Еще один вариант печи с плазменной чашей

    В видео продемонстрирован один из вариантов обогрева гаража при помощи печи на отработке. Но в этом варианте реализована не капельная подача топлива: оно течет струйкой и сгорает далеко не полностью. Именно по этой причине автор проекта уделил такое внимание изоляции и уплотнению всех съемных частей: чтобы минимизировать попадание дыма в помещение и сделал высокий дымоход для лучшей тяги.

    Как сделать капельную подачу и избежать перелива

    Самая большая проблема при реализации агрегатов с плазменной чашей – обеспечение капельной подачи топлива. Для начала нужно обеспечить достаточный уровень фильтрации. Для этого на конец трубки, опущенной в отработку, надевают автомобильный масляный фильтр полной фильтрации (не частичной).

    Фильтр этот нужно будет менять как минимум, раз в месяц, а вообще частота его замены зависит от качества топлива и количества в ней примесей. Если в качестве топливопровода используете шланг, со стыковкой фильтра могут возникнуть проблемы. На фильтре имеется металлическая резьба, которую в случае с шлангом накручивать некуда. Как вариант – можно найти кусок маслостойкого шланга нужного диаметра, надеть его на фильтр, а потом через штуцер соединить с основным шлангом.

    Принцип организации капельной подачи топлива в чашу

    Далее может возникнуть проблема с топливным насосом. Подобрать его несложно, но как добиться того, чтобы он подавал только нужное количество масла, если его производительность не регулируется? На рисунке справа продемонстрирована конструкция из двух тройников, ниппеля и штуцеров.

    Собрав ее вы добьетесь того, что в шланге в каждый момент времени будет находится столько масла, сколько помещается в этом узле, а излишки стекать будут обратно в бак. Эта схема – аналог фабричной защиты от перелива.

    Для обеспечения капельной подачи можно использовать фрагмент медицинской капельницы с регулятором. Его натягивают на нижний штуцер. Колесиком регулируют частоту капель.

    Топлива должно быть столько, чтобы горело оно устойчиво и не чадило. Для нормальной текучести отработка должна иметь температуру порядка 10-20 о С. При каждом изменении температуры, и при использовании/доливе другого топлива, приходится подбирать частоту капель. Иначе масло сильно горит, или гаснет. Причем оба варианта нас не устраивают.

    Подавать масло напрямую от капельницы в печь не получится. Сначала капли топлива попадают в воронку, которая соединена с топливопроводом, подающим горючее в раскаленную тарелку.

    Если вокруг корпуса такой печи устроить водяную рубашку – получите печь на отработанном масле с водяным контуром, а куда подавать нагретую воду — на водяное отопление или в душ — дело ваше. Можно в верхнюю часть топки встроить теплообменник (например, кусок трубы изогнутый в виде буквы U). К нему подсоединить выносной бак для обеспечения горячей водой. Второй вариант — подключить трубы, ведущие к отопительной системе. Но в этом случае потребуется насос, который будет обеспечивать циркуляцию воды в системе.

    Можно использовать также теплообменник на дымовой трубе. Он может быть заводского или кустарного изготовления.

    Пиролизный вариант

    Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.

    Котел на отработке своими руками: пиролизный способ

    Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении. В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.

    Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами

    Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.

    При установке нужен прямой дымоход. Его высота до «макушки» — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич .

    Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600 o C. Если печь будет выдавать температуру больше 900 o C или меньше 400 o C, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества. Они имеют очень плохое влияние на человеческий организм. Потому и желательно строго придерживаться заданных пропорций: этим вы гарантируете безопасность и свою и окружающих.

    Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность. Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться. Есть одна доработка, которая позволит продлить горение без особых проблем. Все что нужно – сделать неподалеку дополнительный резервуар, который соединен с основным по принципу сообщающихся сосудов.

    Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке

    Еще одна доработка позволяет с верхнего контура снимать тепло для нагрева воды. Вварив в верхнюю часть печи металлические трубы, получаете печь на отработке с подогревом воды. На фото показан один из вариантов такого теплообменника.

    Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды

    Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.

    Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном. под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение .

    Для дома самодельные котлы на отработке использовать, наверное, не получится: не оставишь их без присмотра и на минуту. В тому же неказистые они на вид. А вот отопление гаража, теплицы или другого подобного технического помещения сделать реально.

    Котел на отработке своими руками

    У многих потребителей большой интерес вызывает использование отработанного масла для отопления подсобных помещений. Агрегат для сжигания отработки возможно изготовить самостоятельно, без привлечения специалистов, и это мероприятие не потребует значительных затрат.

    Установки этого типа в своей конструкции содержат минимальное количество деталей, которые могут выйти из строя. К тому же, само топливо стоит значительно дешевле большинства энергоносителей.

    Использование агрегата этого типа позволяет решить сразу две проблемы – утилизировать отработанное масло и получить источник тепла по крайне низкой цене.

    Самодельный котёл на отработанном масле является прекрасным вариантом обогрева гаражей, автосервисов, бань, складов, расположенных вдали от газовой магистрали.

    Конструкционные и эксплуатационные особенности агрегатов на маслоотработке

    Отработанное машинное масло, по сравнению с дизельным топливом, обладает более высокой теплотворной способностью, что необходимо учитывать, изготавливая самодельные котлы на отработанном масле. Специалисты в таких агрегатах рекомендуют использовать чугунные теплообменники, поскольку они более массивны и могут выдерживать высокие температуры без влияния на сохранность. К тому же коррозионные процессы в чугунных теплообменниках протекают медленнее, чем в стальных устройствах.

    Внимание! Эксплуатационный срок каждого механизма определяется наиболее слабым звеном. У агрегатов на отработке их два – теплообменник и горелка. Теплообменник имеет склонность к образованию накипи, а горелка – к появлению окалины. Поэтому именно эти узлы нуждаются в уходе и обслуживании.

    Конструкция агрегата на отработке включает две камеры. В первой (камере принудительного испарения) происходит подготовка топливной смеси. Подготовленный состав сжигается в камере общего сгорания. Горючая смесь в неё поступает с помощью встроенного вентилятора.

    Отопительная установка на отработке своими руками: необходимые материалы для её изготовления

    Отопительный аппарат на отработке самодельный изготавливается с использованием следующего оборудования и деталей:

    • двух насосов – циркуляционного и для подачи топлива;
    • специальной горелки;
    • воздушного компрессора;
    • готового котла, оснащённого расширительным баком;
    • отрезков труб для магистралей;
    • маслостойкого шланга для подачи масла из топливного бака в камеру принудительного испарения.

    Для изготовления камеры принудительного испарения используют отрезок толстостенной трубы, способной выдерживать температуру до 400 0 С. В центре камеры располагают трубку небольшого диаметра, в которую с помощью вентилятора подаётся воздух. Масла, обогащенные воздухом, сжигаются в рабочей камере. При их сгорании нагревается теплоноситель, циркулирующий по трубам.

    Для качественного изготовления агрегата на отработанном масле необходим достаточно мощный сварочный аппарат и умение работать с ним.

    Ниже представлены чертежи на агрегат на отработанном масле.

    Обеспечение капельной подачи топлива в отопительный агрегат

    Одной из важных задач при изготовлении самодельного теплогенератора является устройство капельной подачи топлива. Это мероприятие осложняется повышенной чувствительностью механизма к наличию твёрдых примесей в топливе. Для решения проблемы на нижний конец топливозаборного шланга устанавливают автомобильный фильтр для полной фильтрации.

    Внимание! Фильтр для частичной фильтрации в данном случае применять нельзя.

    Фильтр необходимо менять с периодичностью один раз в месяц.

    В качестве масляного насоса можно использовать бензонасос высокого давления от автомобиля Волга ГАЗ 3102-401.

    Самодельные котлы отопления на отработке могут обеспечивать мощность от 5 до 10 кВт. Этого достаточно для быстрого прогрева помещения площадью около 40 м 2 .

    Вас также заинтересует:

    Котел на отработке: достоинства и недостатки конструкции

    Котел на отработанном масле является вспомогательным отопительным прибором, с помощью которого можно обогревать теплицы, гаражи, бытовки и другие технические помещения. Его конструкция довольно проста и при должной сноровке такой котел можно изготовить самостоятельно. Однако требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не вдаваясь в подробности, отметить, что именно при такой форме и размерах сгорание отработки происходит полностью и в наиболее оптимальном режиме, при температуре около 6000 С о.

    Отопление на отработке имеет ряд достоинств и некоторые недостатки
    • работает на любом типе синтетического или минерального масла . их комбинациях с самым высоким уровнем загрязнения смазочного материала;
    • простота конструкции — практически все узлы можно изготовить из подручных материалов. Из этого следует и высокая надежность, в котле нечему ломаться;
    • низкая стоимость . даже если все его детали придется заказывать, а самому производить только финальную сборку;
    • высокая эффективность – температура сгорающих паров масла весьма высока, а если конструкция будет оборудована дополнительным узлом принудительной конвекции, существенно возрастет теплоотдача;
    • экологическая безопасность – при соблюдении правильного температурного режима сгорания 4500 С о – 8500 С о (оптимально 6000 С о ), все пары отработки сгорают практически полностью, выброса вредных веществ: тяжелых металлов и канцерогенов не происходит.

    Преимущества котлов на отработке — Фото 05

    • котел на отработке относится к отопительным приборам с открытой камерой сгорания, соответственно использовать его можно только в хорошо вентилируемых помещениях ;
    • требуется устройство надежного и качественного прямоточного дымохода . к тому же потребуется его систематическая чистка;
    • для некоторых типов котла использующих капельную схему подачи топлива необходима дополнительная очистка отработки .

    Принцип функционирования и основные типы котлов на отработке

    Котел отопления на отработке функционирует на основе пиролиза, сжигая не топливо, а газо-воздушную смесь, которая образовалась в результате его испарения. Существует два основных типа конструкций, которые отличаются способом подачи топлива в испаряющую камеру.

    В первом способе топливо подается в камеру сгорания снизу. Метод подачи может быть разный. Самый простой это использование принципа сообщающихся сосудов.

    Емкость с топливом соединяется с камерой сгорания довольно толстой трубкой, и отработка перетекает туда самотеком. Этот метод имеет тот недостаток, что необходимо постоянно контролировать уровень топлива в баке. В технически развитых системах подачи используются специальный маслонасос.

    Схема печи на отработке — Фото 06

    Более совершенное отопление маслом с помощью капельной подачи топлива. После предварительного розжига (или принудительного нагрева специальным устройством) на раскаленную чашу подают по капле топливо. Падая на раскаленную поверхность, отработка взрывообразно испаряется, маломощный вентилятор улитка подает сюда же атмосферный воздух, после чего и происходит полное выгорание обогащенной пиролизной смеси при высокой температуре.

    Чертежи котлов на отработке и инструкция по изготовлению

    Корпус котла изготавливается из металлической трубы диаметром 210 мм толщиной 10 мм.

    Схема устройства котла — Фото 07

    Устройство для капельной подачи топлива

    Отопление на отработанном масле, которое использует капельный метод подачи топлива, должно быть оборудовано специальным устройством, защищающим котел от перелива. Подача масла осуществляется обычным насосом, защищенным от загрязнения обычным автомобильным фильтром. В зависимости от чистоты топлива фильтр будет нуждаться в систематической замене с периодичностью один раз в 1-3 месяца.

    Устройство, предохраняющее от перелива, состоит из ниппеля, штуцера и двух тройников. Излишки топлива будут постоянно перетекать обратно в бак, а необходимое для функционирования котла количество будет отбирать дозатор.

    Капельный метод подачи топлива — Фото 08

    Дозирующее устройство, которое отмеряет масло – это обычный зажим от медицинской капельницы.

    Устройство для накаливания чаши

    Данный аппарат не является обязательной частью конструкции. Заменить его может простой стартовый розжиг, но с калильной свечей работать намного удобнее и безопаснее.

    В зависимости от типа элемента накаливания возможны вариации с конструкцией корпуса и креплениями. Но существую общие правила монтажа. Для корпуса и креплений используется нержавеющая сталь в 3 мм. Все резьбовые элементы крепления промазываются специальным силиконовым герметиком. Промежуток между монтажной пластиной и пластиной накаливания изолируют не менее чем пятью слоями асбеста.

    Устройство для накаливания чаши — Фото 09

    Системы теплообмена

    Одними из наиболее эффективных являются котлы на отработке с водяным контуром и принудительной системой воздушной продувки.

    Для змеевика теплообменника используются обычные медные трубы, диаметром 10-16 мм. Наиболее эффективные котлы на отработке – водяные, они способны поддерживать температуру до 200 С о – 250 С о. Целесообразно использовать их в качестве резервного источника теплоснабжения параллельно врезав в общую систему отопления коттеджа.

    Системы теплообмена — Фото 10

    Розжиг котла на отработке

    Котел отопления на отработке запускается в следующей последовательности:

    1. Открывается кран подачи топлива. Отработка должна заполнить камеру сгорания сантиметровым слоем.
    2. Допускается долив 50-100 грамм керосина или специальной жидкости для розжига.

    ВАЖНО. Категорически не рекомендуется использовать в качестве жидкости для облегчения розжига летучие вещества: бензин, ацетон, растворители и т.д.

    1. Подпал производится длинной каминной спичкой, щепкой или бумагой смоченной в керосине.
    2. После воспламенения включается наддув или открывается заслонка поддувала.
    3. Через несколько минут масло закипит и котел войдет в рабочий режим.

    Правила эксплуатации и обслуживания

    Перед началом отопительного сезона производится осмотр и очистка дымохода своими руками. Котел на отработке желательно футеровать – обработать камеру сгорания и близлежащий металл специальными мастиками препятствующими прогоранию.

    Обслуживание котла, функционирующего на отработанном масле, сводится к систематической очистке камеры сгорания от накопившихся шлаков. Периодичность очистки зависит от качества топлива. Индустриальное минеральное масло, которое имеет минимальное количество твердых включений и присадок дает наименьшее количество шлака и требует очистки не чаще одного раза в сутки. Трансмиссионные синтетические масла не прошедшие первичную грубую очистку дают больше копоти и требуют очистки через каждые 12 часов.

    Обслуживание котла — Фото 11

    Процесс очистки дна камеры сгорания производится после полного выгорания отработки и остывания котла. Шлак разрыхляется металлическим скребком и удаляется лопаткой через отверстие зольника.

    Не реже одного раза в месяц необходимо производить слив тосола и отстоявшейся воды из бака подачи топлива.

    Не реже одного раза в неделю необходимо очищать дно от накопившегося кокса и сажи, которые препятствуют правильному теплообмену. Их излишки могут привести к перегреву и быстрому прогоранию стенок и дна испарительной камеры.

    Обслуживание котла — Фото 12

    Техника безопасности и правила установки

    Запрещается устанавливать своими руками котел на отработанном масле в помещении без естественного притока свежего воздуха или с принудительной вытяжной вентиляцией.

    • эксплуатация без дымохода или с дымоходом неправильно установленным (сечение меньше чем у выхлопной трубы котла) или имеющим дефекты;
    • подливать топливо в горячую камеру сгорания;
    • запускать котел вне диапазона рабочих температур – +50 С о — +400 С о ;
    • поливать корпус водой для охлаждения;
    • попадание дождя, снега, конденсата в котел через дымоход;
    • отключение вентилятора наддува во время работы котла.

    Особое внимание следует уделить термоизоляции и устройству дымохода. Он должен быть оборудован регулирующей заслонкой, с помощью которой будет создаваться оптимальная тяга. Учитывая высокую температуру горючих газов необходимо обязательно произвести изоляцию трубы дымохода термоупорным кожухом на участке прохода через кровлю.

    Советуем Выбор газового котла для отопления дома: виды устройств и советы по расчету мощности

    Навигация по записям

    Источники: http://teplowood.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami.html, http://kotel-otoplenija.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami, http://rmnt-aqua.ru/samodelnyj-kotel-na-otrabotke-vidy-sxemy-uzlov-i-agregatov-instrukciya-po-izgotovleniyu/

    твердотопливные котлы – Преимущества и недостатки самодельного пиролизн

    Тепло и уют в доме невозможны без системы отопления, особенно в северных регионах страны, где холодная погода возможна даже летом.

    Но поддерживать в помещении комфортную температуру можно только при помощи котла. Это оборудование достаточно дорогое и к тому же существует несколько видов работающих на различных видах топлива.

    А так как централизованная подача газа и электричества доступна не во всех загородных поселках, то наиболее часто выбирают твердотопливные аппараты. Одним из наиболее эффективных из них является газогенераторный. Но высокая цена на него делает оборудование доступным не каждому. Поэтому часто используют пиролизный самодельный котел. Но легко ли его собрать самому? Ответ на этот вопрос вы найдете в статье.

    Содержание:

    1. Плюсы и минусы самодельного оборудования
    2. Собираем самостоятельно пиролизный котел
    3. Чертежи котла на отработанном масле
    4. Стоимость комплектующих
    5. Правила безопасности
    6. Сделать самим или купить?

    Преимущества и недостатки самодельного аппарата

    В качестве рекомендации как собирать самодельные пиролизные котлы можно использовать видео или чертежи, но прежде необходимо уяснить принцип их работы.

    У твердотопливных аппаратов длительного горения он основан на разрушении молекулярной структуры органических соединений (древесины) под воздействием высокой температуры и низкой концентрации кислорода.

    Эта реакция приводит к распаду молекул на летучие структуры (пиролизные газы) и твердые остатки (уголь). Но данный процесс происходит частично при относительно невысокой температуре и свободном доступе воздуха, ярким примером тому может служить обычный костер.

    При его горении выделяется большое количество дыма, который уносит в атмосферу все несгоревшие летучие вещества. И только при изменении условий на противоположные, достигается полное сгорание пиролизных газов и минимальный выброс вредных веществ в атмосферу.

    Смотрим видео, принцип работы пиролиза:

    Достичь таких показателей возможно при использовании твердотопливного аппарата длительного горения, который может быть как промышленного производства, так и собранным самостоятельно, найти чертежи пиролизного котла сегодня можно очень просто. Как это сделать, и какие материалы потребуются, рассмотрим более детально.

    Отопительное оборудование, работа которого основана на процессе сжигания не только твердых видов топлива, но и древесного газа получаемого при горении, имеет ряд преимуществ, в сравнении с другими моделями.

    К ним относятся:

    • Высокий КПД
    • Минимальные выбросы канцерогенных веществ
    • Возможность утилизации отходов, содержащих вредные примеси

    Но есть у них и негативные стороны – это высокая стоимость, зависимость от электричества и возможность применения только сухих дров, с максимально допустимой влажностью не более 20%.

    Именно эти качества и сдерживают спрос на данное оборудование, хотя для загородных поселков оно часто является единственно возможным к использованию. Возможно, эти причины и стали своеобразным толчком к тому, что все чаще применяются пиролизные самодельные котлы.

    Отопительный аппарат собранный своими руками

    Прежде, чем приступать к сборке сложного оборудования стоит запастись знаниями, найти необходимые чертежи, схемы пиролизных котлов, купить узлы и детали.

    Как видите, потребуется не так уж и мало, поэтому прежде чем решиться на этот шаг, подумайте и основательно. Сможете ли вы справиться с такой задачей или лучше купить промышленный аппарат?

    Если вы полностью уверены в своих силах, то прежде, чем собирать пиролизный самодельный котел длительного горения нужно познакомиться со схемой устройства и провести расчеты, которые позволят правильно подобрать материалы и детали.

    Найти информацию можно на просторах сети или заказать в фирме, специализирующейся на проектировании отопительного оборудования. Какой вариант выбрать зависит от суммы, которую вы готовы потратить на все необходимое для сборки, и ваших знаний. Но предварительно не помешает изучить всю доступную информацию из бесплатных источников и только потом обращаться к платным услугам.

    Смотрим видео, о пирилизном котле сделанном своими руками, все поэтапно:

    Специалисты теплотехники смогут справиться с данной задачей самостоятельно, разработав собственные чертежи пиролизного котла или взяв за основу классическую схему. Однако сам процесс сборки к слишком простым не относится, да и денег в него придется вложить не мало. Конечно, по сравнению с промышленным образцом, вы сможете рассчитывать на хорошую экономию, которая в лучшем случае будет достигать 2000 условных единиц.

    После того, как был выбран проект и найдены чертежи пиролизных самодельных котлов для изготовления всех узлов, можно приступать к покупке необходимых деталей.

    Из расходных материалов потребуются:

    1. Стальные листы толщиной не менее 4 мм для наружных стенок и 3 мм для внутренних деталей
    2. Трубы с диаметром в 32, 57 и 159 мм
    3. Профили – 60х30 и 80х40
    4. Стальные полосы шириной 20 и 80 мм
    5. Вентилятор (дутьевой)
    6. Температурный датчик
    7. Крепежные изделия

    Из инструментов будут необходимы:

    • Сварочный аппарат с электродами
    • Шлифовальные машинки под круги диаметром 125 и 230 мм
    • Дрель электрическая

    Это только основные инструменты и детали, возможно в процессе работы потребуются и другие материалы, которые не окажут значительного влияния на стоимость и скорость сборки.

    Имея все необходимое под руками и в том числе чертежи пиролизных котлов представленные на рисунке, можно приступать непосредственно к монтажу. Если вы обладаете инженерными навыками, то сможете легко их усовершенствовать, но при этом следует помнить, что размер внутренней камеры не должен претерпевать серьезных изменений, иначе это негативно отразиться на работе всего оборудования.

    После проведения подготовительных работ и непосредственно сборки котла приступают к его установке. Здесь главная роль отводится не столько технической стороне, сколько правилам пожарной безопасности. Их несоблюдение может быть чревато непредвиденными ситуациями. Поэтому, выполнив все сборочные работы, приступают к оборудованию специальной котельной, в которой и будет установлено оборудование.

    Основой под пиролизный котел Благо, чертежи которого представлены выше, может служить бетонная стяжка или кирпичная кладка, а перед топочными камерами должны устанавливаться металлические листы толщиной не менее 1,5 мм. Расстояние от стен и мебели оставляют не менее 20 мм.

    Котельная должна быть оборудована вентиляционным отверстием, площадью не менее 100 мм², дымоход котла необходимо утеплить фольгированной минеральной ватой, для предотвращения образования конденсата.

    Чертежи пиролизного котла на отработанном масле

    Отопительное оборудование используется сегодня не только для обогрева жилых и административных зданий. Оно работает в промышленных цехах, банях, гаражах и других промышленных объектах. Для их отопления может быть установлен аппарат любого типа, но идеальным для таких помещений является котел, в котором в качестве топлива применяется отработанное масло.

    Смотрим видео, неплохая сборка котельного оборудования:

    Его главным преимуществом является полная независимость от других источников питания. А в случае установки автономного генератора он может быть полностью автономным.

    Пиролизные котлы на отработанном масле, в которых применяются горелки Kroll и осуществляется подогрев топлива перед сжиганием, считаются одними из самых эффективных, а по затратам наиболее экономичными. Так как отработанное масло чаще всего поставляется бесплатно или предлагается за символическую плату. Их КПД достигает 95% при минимальных выбросах вредных веществ в атмосферу.

    Однако котлы на отработанном масле имеют и ряд недостатков:

    1. Для них необходимы топливные емкости
    2. Требуется установка компрессора для выработки сжатого воздуха, необходимого для работы аппарата
    3. Нуждаются в регулярной очистке

    Схемы для сборки и стоимость комплектующих

    Найти необходимые чертежи в сети достаточно просто. Но вот выбор конкретной модели зависит от многих причин. Например, для владельца автомастерской в качестве отопительного оборудования служебных помещений самым идеальным котлом будет тот, в котором в качестве топлива применяется отработанное масло.

    Собирать самодельный пиролизный котел можно, используя чертежи или взяв в качестве основы уже имеющийся отопительный аппарат. Но в любом случае потребуются дополнительные комплектующие:

    • Горелка
    • Насос
    • Расширительный бак
    • Насос циркуляционный
    • Компрессор

    Для сборки еще потребуется сварочный аппарат и навыки по его использованию. Но прежде чем приступить к воплощению данной идеи в жизнь необходимо заранее позаботиться об оборудовании котельной. Под пиролизные котлы на отработке в помещении должен быть выполнен дымоход, состоящий из трубы и кожуха, предотвращающего соприкосновения конструкции с потолком.

    Еще одна необходимая деталь – это заслонка, она позволит регулировать поступление воздуха, предотвращая охлаждение помещения в случае выключения котла.Только после правильного выполнения всех подготовительных и сборочных работ можно приступать к установке аппарата и его эксплуатации.

    Соблюдаем требования безопасности

    Отопительное оборудование требует создания определенных условий для эффективной работы. Одним из них является необходимость проветривания помещения, в котором установлен аппарат. Это связано с типом горелки.

    Чаще всего самодельный пиролизный котел на отработке имеет открытую горелку и сжигает кислород, находящийся в комнате.

    Чтобы избежать отравления угарным газом требуется ее регулярное проветривание.Следующим условием является правильное месторасположение аппарата. Рядом с ним не должно быть никаких горючих материалов.

    Для удобной эксплуатации и обслуживания котел следует размещать таким образом, чтобы в него было удобно доливать топливо.Если вы решите придать ему более эстетичный вид, то для покраски корпуса можно использовать только жаропрочную краску или лак.

    Покупаем или собираем?

    Все чаще при выборе отопительного оборудования обращают внимание не только на его стоимость, но и тип топлива. Самым выгодным считается газ, но не все населенные пункты подключены к центральной магистрали, и для таких случаев идеальными считаются пиролизные аппараты.

    Однако из-за их высокой стоимости широкого распространения данное оборудование не получило, но его принцип работы используют в своих разработках те, кто решил сэкономить и собрать его самостоятельно. Если вас заинтересовали самодельные пиролизные котлы, чертежи для их изготовления можно найти в сети, а далее останется только собрать аппарат и установить его в своем доме.

    Этот вариант подходит для тех, кто имеет инженерные навыки и сможет справиться с данной задачей. В противном случае лучше воспользоваться промышленными моделями, которые представлены в широком ассортименте и каждый сможет выбрать самый подходящий для себя аппарат.

    Сжигание пластиковых отходов – хорошая идея?

    Эта статья была создана в сотрудничестве с Национальным географическим обществом.

    Что делать с разливающимся потоком пластиковых отходов, если мы не хотим видеть, как они зацепляются за ветки деревьев, плывут в океанских круговоротах или забивают желудки морских птиц и китов?

    Согласно отчету Всемирного экономического форума, в ближайшие 20 лет производство пластика вырастет вдвое. Тем временем уровень переработки пластика колеблется в районе 30 процентов в Европе и всего девять процентов в США.S., и нулевой или близкий к нему в большинстве развивающихся стран.

    В январе этого года консорциум нефтехимических компаний и компаний, производящих товары народного потребления, названный Alliance to End Plastic Waste, включая Exxon, Dow, Total, Shell, Chevron Phillips и Procter & Gamble, обязался потратить 1,5 миллиарда долларов в течение пяти лет на проблема. Их цель – поддержка альтернативных материалов и систем доставки, усиление программ переработки и, что еще более спорно, продвижение технологий, которые превращают пластмассы в топливо или энергию.

    Сложные печи для сжигания пластика и других городских отходов могут производить достаточно тепла и пара для вращения лопастей турбины и выработки электроэнергии для местной сети. Европейский Союз, который ограничивает захоронение органических отходов, уже сжигает почти 42 процента своих отходов; США сжигают 12,5 процента. По данным Мирового энергетического совета, сети, аккредитованной в ООН, которая представляет ряд источников энергии и технологий, сектор переработки отходов в энергию, вероятно, станет свидетелем устойчивого роста в ближайшие годы, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.В Китае уже работает около 300 заводов по переработке отходов в энергию, еще несколько сотен находятся в стадии разработки.

    «По мере того, как такие страны, как Китай, закрывают свои двери для иностранных отходов, а перегруженная отрасль переработки не справляется с кризисом, связанным с загрязнением пластиком, – говорит Джон Хосевар из Гринпис, – сжигание отходов будет все больше продвигаться как легкая альтернатива».

    Хорошая идея?

    Сжигание пластикового мусора для создания энергетического звучания разумно: пластик, в конце концов, сделан из углеводородов, как и нефть, и более энергоемкий, чем уголь.Но на пути к большому распространению сжигания мусора вырисовывается несколько препятствий.

    С одной стороны, размещение заводов по переработке отходов в энергию, таких как размещение полигонов, сложно: никто не хочет жить рядом с заводом, который может принимать сотни заполненных мусором грузовиков в день. Обычно растения оказываются возле населенных пунктов с низким доходом. С 1997 года в США была установлена ​​только одна новая установка для сжигания отходов.

    Установки по переработке отходов в энергию также дороги в строительстве и эксплуатации, поэтому они, как правило, берут больше за опрокидывание мусора, чем за свалки.А поскольку заводы работают наиболее эффективно с постоянными потоками отходов, их владельцам часто приходится привозить материал издалека.

    Крупные электростанции вырабатывают достаточно электроэнергии для снабжения десятков тысяч домов. Но исследования показали, что переработка пластиковых отходов позволяет экономить больше энергии – за счет уменьшения необходимости извлекать ископаемое топливо и перерабатывать его в новый пластик, – чем при сжигании их вместе с другими бытовыми отходами.

    Наконец, предприятия по переработке отходов в энергию могут выделять низкие уровни токсичных загрязнителей, таких как диоксины, кислые газы и тяжелые металлы.Современные заводы используют сложные скрубберы, осадители и фильтры для улавливания этих соединений, но, как осторожно заявляет Всемирный энергетический совет в отчете за 2017 год, «эти технологии полезны, пока установки сжигания правильно эксплуатируются и выбросы контролируются».

    Некоторые эксперты опасаются, что страны, в которых отсутствуют законы об охране окружающей среды или строгое соблюдение законов, могут попытаться сэкономить на контроле за выбросами. Кроме того, при сжигании постоянно выделяются парниковые газы. В 2016 году У.Установки для сжигания отходов S. выпустили эквивалент 12 миллионов тонн углекислого газа, более половины которого приходится на пластмассу.

    А лучше сжечь способ?

    Другой способ преобразования отходов в энергию – газификация, процесс плавления пластмасс при очень высоких температурах при почти полном отсутствии кислорода (что означает, что токсины, такие как диоксины и фураны, не образуются). В процессе генерируется синтетический газ, который используется для зажигания турбин. Но с таким дешевым природным газом заводы по газификации неконкурентоспособны.

    Сейчас более привлекательной технологией является пиролиз, при котором пластмассы измельчаются и плавятся при более низких температурах, чем газификация, и в присутствии еще меньшего количества кислорода. Тепло разрушает пластмассовые полимеры на более мелкие углеводороды, которые могут быть переработаны в дизельное топливо и даже в другие нефтехимические продукты, включая новые пластмассы. (Альянс за прекращение использования пластиковых отходов включает пиролизные компании.)

    В настоящее время в США работают семь относительно небольших пиролизных заводов, некоторые все еще находятся в демонстрационной фазе, и технология, похоже, распространяется по всему миру, с предприятиями в Европе, Китае, Индии, Индонезии. и Филиппины.По оценкам Американского химического совета, США могут поддерживать 600 пиролизных установок, обрабатывающих 30 тонн пластика в день, что в общей сложности составляет около 6,5 млн тонн в год – чуть меньше одной пятой из 34,5 млн тонн пластиковых отходов, которые сейчас производятся в стране.

    Пиролиз может обрабатывать пленки, пакеты и многослойные материалы, которые недоступны большинству механических переработчиков, говорит Приянка Бакая, основательница компании Renewlogy, производящей топливо из пластика. По ее словам, он не производит никаких вредных загрязняющих веществ, кроме «минимального количества углекислого газа».

    С другой стороны, критики называют пиролиз дорогой и незрелой технологией, когда стартапы приходили и уходили на протяжении многих лет, неспособные выполнить свои ограничения по контролю за загрязнением или технические и финансовые цели. По-прежнему дешевле производить дизельное топливо из ископаемого топлива, чем из пластиковых отходов.

    Но можно ли возобновить?

    Является ли топливо из пластика возобновляемым ресурсом? Согласно базе данных государственных стимулов для возобновляемых источников энергии и повышения эффективности, 16 штатов США считают твердые бытовые отходы, в том числе содержащиеся в них пластмассы, возобновляемым источником топлива.Но пластмассы не возобновляемы в том смысле, в каком это дерево, бумага или хлопок. Пластмассы не растут из-за солнечного света: мы производим их из ископаемого топлива, добытого из земли, и каждый шаг в этом процессе потенциально может привести к загрязнению.

    В Европейском Союзе возобновляемой считается только биогенная фракция твердых бытовых отходов. Но независимо от того, как ЕС считает свой углерод, сжигание пластика для топлива в мусоросжигательных заводах вместе с остальными отходами, похоже, противоречит принятию союзом в 2015 году целей «экономики замкнутого цикла», которые направлены на сохранение ресурсов, используемых для как можно дольше и призываем к тому, чтобы к 2030 году вся пластиковая упаковка была многоразовой, перерабатываемой или компостированной.

    «Когда вы берете ископаемое топливо из земли, делаете из него пластмассы, а затем сжигаете эти пластмассы для получения энергии, становится ясно, что это не круг – это линия», – говорит Роб Опсомер из Фонда Эллен МакАртур, который продвигает усилия по экономике замкнутого цикла. Но пиролиз, добавляет Опсомер, можно считать частью экономики замкнутого цикла, если его продукция будет использоваться в качестве сырья для новых высококачественных материалов, включая прочный пластик.

    Сторонники нулевых отходов обеспокоены тем, что любой подход к преобразованию пластиковых отходов в энергию не способствует снижению спроса на новые пластиковые изделия и, тем более, смягчению последствий изменения климата.«Улучшить эти подходы – значит отвлечься от реальных решений», – говорит Клэр Аркин, участница кампании Глобального альянса за альтернативы мусоросжигателям, то есть решений, которые позволяют людям использовать меньше пластика и повторно использовать и перерабатывать больше.

    Исправление: В эту историю внесены исправления, в которых говорится, что Европейский Союз не считает пластиковые отходы возобновляемым топливом.

    Элизабет Ройт – автор книги Garbage Land: On the Secret Trail of Trash .

    Эта история – часть нашей многолетней кампании по повышению осведомленности о глобальном кризисе пластиковых отходов.Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.

    Что такое пиролиз? : USDA ARS

    Что такое пиролиз?

    Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

    Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

    Что такое пиролиз?

    Биомасса

    Лигноцеллюлозная биомасса – самый распространенный возобновляемый источник углерода на Земле.Доступные источники биомассы включают лесные остатки, растительные остатки, специально выращиваемые энергетические культуры (например, травы), отходы животноводства и пищевые отходы. Эти материалы представляют собой волокнистые структурные части растений и в основном состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. По сравнению с так называемым био-сырьем поколения 1 st , таким как сахар, крахмал и растительные масла, природа усложнила процесс разложения этих частей растений на химические строительные блоки, что сделало использование этого источника углерода проблемой для ученых и инженеров.Биоперерабатывающие заводы – это объекты, на которых биомасса превращается в различные продукты. Наши целевые продукты включали передовое углеводородное биотопливо, которое неотличимо от ископаемого бензина, дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей, а также химические вещества и материалы на биологической основе. Необходимо разработать технологии для более эффективного преобразования этого возобновляемого источника углерода, чтобы возобновляемые биопродукты из биомассы могли быть экономически конкурентоспособными по сравнению с продуктами, производимыми из ископаемых ресурсов.

    Пиролиз

    Пиролиз – одна из технологий, доступных для преобразования биомассы в промежуточный жидкий продукт, который может быть переработан для получения углеводородного биотоплива, кислородсодержащих топливных добавок и нефтехимических заменителей.Пиролиз – это нагревание органического материала, такого как биомасса , в отсутствие кислорода. Пиролиз биомассы обычно проводят при температуре 500 ° C или выше, обеспечивая достаточно тепла для разрушения прочных биополимеров, упомянутых выше. Из-за отсутствия кислорода горения не происходит, скорее биомасса термически разлагается на горючие газы и биоуглерод. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO 2 , CO, H 2 , легкие углеводороды), некоторые из которых могут быть сгорел, чтобы обеспечить тепло для процесса.Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло , один твердый продукт, биоуглерод и один газообразный синтез-газ. Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако при прочих равных, выход био-масла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C, а скорость нагрева высокая (1000 ° C / с) в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%.Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ. Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биогара может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

    Схема процесса быстрого пиролиза.

    Bio-oil представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Состав биомасла делает его термически нестабильным и, следовательно, трудным для дистилляции или дальнейшей очистки, что требует дополнительных исследований по производству биомасла более высокого качества. Однако его плотность составляет> 1 кг. L -1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Следовательно, можно представить себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (в масштабе фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для переработки.Чтобы проверить эту гипотезу, наша группа разработала и построила передвижную демонстрационную установку пиролиза с производительностью одной тонны в день на основе конструкции реактора, называемой интегрированной системой пиролиза с уменьшением горения (CRIPS). Установка CRIPS может производить бионефть на месте и может выполнять быстрый или каталитический пиролиз для производства частично дезоксигенированного биомасла.

    Мобильная интегрированная система пиролиза (CRIPS) ARS

    Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

    Наш проект

    Наш основной проект в Восточном региональном исследовательском центре в настоящее время преследует четыре основные цели, направленные на обеспечение экономической конкурентоспособности заводов по переработке пиролиза и биодизеля. В их числе:

    1. Разработка термохимических и / или каталитических, углеродосберегающих процессов преобразования биомассы и пластиковых отходов для производства биомасел и биогазосодержащих фракций, подходящих для использования в передовых коммерчески жизнеспособных биотопливах (реактивные, дизельные и бензиновые углеродные диапазоны).
    2. Разработка термокаталитических технологий до и после обработки для производства возобновляемых химикатов и биоуглеродных материалов из биомассы, биоугля, лигнина и биомасел.
    3. Выявление и разработка нового сырья и технологий для производства биодизеля, возобновляемого углеводородного дизельного топлива и биореактивного топлива из жиров и масел.
    4. Точно оцените экономическую ценность процессов термолизной конверсии для производства биотоплива и химикатов.

    Наш подход к развитию коммерчески жизнеспособных биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза представлен на рисунке выше.Мы разрабатываем технологии каталитического пиролиза, в которых катализатор используется для снижения содержания кислорода в биомасле для получения стабильного, низкого или среднего уровня содержания кислорода в биомасле, которое может подвергаться процессам разделения, таким как дистилляция, для разделения фракций, которые будут использоваться для различные процессы переработки для производства возобновляемых химикатов в дополнение к биотопливу. Мы также разрабатываем заменители промышленных углей на основе ископаемых углеводородов, таких как кокс и пек, которые можно использовать в отраслях, выделяющих тяжелые выбросы углерода, таких как выплавка алюминия.Кроме того, мы решаем проблему пластиковых отходов, рассматривая пластиковые отходы, особенно очень распространенные полиолефины, как потенциальный источник дешевого водорода, восполняющего недостаток водорода в биомассе. Наши предварительные результаты показывают, что совместный пиролиз биомассы с пластиковыми отходами над катализатором может повысить эффективность преобразования углерода в ценные ароматические углеводороды.

    Отопление на дровах и пеллетах | Министерство энергетики

    Топливные пеллеты сжигают спрессованные гранулы, обычно сделанные из дерева, но они также могут быть получены из других органических материалов.Некоторые модели могут сжигать скорлупу орехов, кукурузные зерна и мелкую древесную стружку.

    Установки, работающие на пеллетном топливе, более удобны в эксплуатации, чем обычные дровяные печи или камины, а некоторые из них имеют гораздо более высокую эффективность сгорания и нагрева. Как следствие, они очень мало загрязняют воздух. По сути, пеллетные печи – это самый чистый твердотопливный бытовой отопительный прибор. Пеллетные печи, сертифицированные Агентством по охране окружающей среды, вероятно, будут иметь КПД от 70% до 83%. Пеллетные печи имеют мощность нагрева от 8 000 до 90 000 БТЕ в час.Они подходят как для дома, так и для квартиры или кондоминиума.

    Большинство печей на пеллетах стоят от 1700 до 3000 долларов. Однако печь на гранулах зачастую дешевле в установке, чем обычная дровяная печь. Многие из них имеют прямой выход в комнату и не нуждаются в дорогостоящем дымоходе или дымоходе. В результате стоимость установки всей системы может быть меньше, чем у обычной дровяной печи.

    Пеллетные топливные устройства доступны в виде отдельно стоящих печей или каминных топок.Отдельно стоящие блоки напоминают обычные дровяные обогреватели в том смысле, что они обычно хорошо обогревают одну комнату, но не соседние комнаты, если у них нет вентилятора, который нагнетает теплый воздух в другие помещения. Пеллетно-каминные топки вписываются в существующие камины. Несколько компаний в настоящее время производят печи и котлы на пеллетах для замены или дополнения газовых или масляных печей и котлов в системах отопления жилых помещений.

    Все топливные пеллетные установки имеют топливный бункер для хранения пеллет до тех пор, пока они не понадобятся для сжигания.Большинство бункеров вмещают от 35 до 130 фунтов (от 16 до 60 килограммов [кг]) топлива, которого хватит на день или более при нормальных условиях эксплуатации. Устройство подачи, такое как большой шнек, сбрасывает несколько гранул за раз в камеру сгорания для сжигания. От того, как быстро пеллеты подаются в горелку, зависит тепловая мощность. Выхлопные газы отводятся через небольшую дымовую трубу, которая может выходить через боковую стенку или вверх через крышу. Более продвинутые модели имеют небольшой компьютер и термостат для управления скоростью подачи гранул.

    Пеллетные устройства обычно требуют дозаправки только один раз в день. Однако из-за того, что топливо сжато, пеллеты в мешках могут быть трудно подняты. В некоторых моделях используются системы хранения наливом и они полностью автоматические.

    Внешний вид большинства грануляторов (кроме стеклянных дверок) остается относительно прохладным во время работы, что снижает риск случайных ожогов. Пеллетные печи сжигают топливо настолько полно, что в дымоходе накапливается очень мало креозота, что снижает опасность возгорания.

    К сожалению, пеллетные устройства также более сложны и имеют дорогие компоненты, которые могут выйти из строя.Кроме того, домовладелец должен чистить их еженедельно, а профессионал – ежегодно. Им также требуется электричество для работы вентиляторов, элементов управления и питателей гранул. При нормальном использовании они потребляют около 100 киловатт-часов (кВтч) или около 9 долларов электроэнергии в месяц. Если печь не имеет резервного источника питания, потеря электроэнергии приводит к отсутствию тепла и, возможно, дыму в доме.

    Пиролизное масло – Экология с открытым исходным кодом

    Основная > Энергия > Биотопливо


    Пиролизное масло или «био-масло» является продуктом пиролиза различных материалов, таких как:

    • При нагревании древесины или другой биомассы до достаточной температуры в среде с низким или нулевым содержанием кислорода образуются летучие компоненты
    • После охлаждения некоторые из них являются газообразными (водород, окись углерода, газообразные углеводороды), а другие находятся в жидкой форме, так называемое пиролизное масло
    • Это масло является плотным источником топлива – для таких применений, как отопление и производство пара.
    • Таким образом, это менее технологичный заменитель нефтяного топлива в некоторых приложениях с более низкой теплотворной способностью, чем дизельное топливо.
    • В настоящее время не может быть заменен дизельным топливом в стандартных дизельных двигателях внутреннего сгорания из-за высокой вязкости и кислотности
    • Модернизация биомасла до дизельного топлива с помощью процесса Фишера-Тропша возможна, но не может быть практичной в малых масштабах
    • Существуют также химические пути
    • Недавно был открыт дешевый способ с открытым исходным кодом для улучшения биомасла с помощью Red Mud в качестве катализатора.
    Бионефть («биокруд») прямо с фермы.
    • Нужно найти для него какой-нибудь паспорт безопасности материала или, возможно, аналогичный продукт «креозит» / древесная смола?
    • ВЕРОЯТНО не очень хорошо
    • Не помешает использовать:
      • Перчатки
      • Вытяжной шкаф и респиратор и / или хорошая вентиляция в рабочем пространстве
    • Пока он не превратится в конечное топливо / продукты, просто используйте:
      • Хорошая вентиляция и мытье рук после воздействия

    Примеры использования

    Пиролизное масло чаще всего получают в результате пиролиза биомассы, но также возможны многие другие источники, такие как пластиковые отходы и старые шины.Типичные промышленные применения пиролизного масла в качестве топлива:

    • Котлы
    • Печи
    • Генераторы горячей воды
    • Генераторы горячего воздуха
    • Тепловой нагреватель жидкости
    • Электрогенераторы (смешанные с 50% дизельным топливом)
    • Дизельные насосы (смешанные с 50% дизельного топлива)

    Методы использования

    • Может использоваться напрямую (хотя и не так эффективно и загрязняюще) как:
    • В случае переработки его можно использовать в качестве соответствующих углеводородов.
      • Фильтрация, водоотделение + химическая сушка и фракционная перегонка – это основной рабочий процесс
      • Можно ли использовать его в качестве сырья для производства биодизеля?
    • Реакторы, скорее всего, также будут производить следующие полезные продукты:

    Производство

    Постпроизводственная фильтрация

    • Простая вакуумная фильтрация через фильтр
    • Можно даже использовать тонкую металлическую сетку для повторного использования (кислотность может быть проблемой для этого, но, возможно, ткань / керамика?)

    Водоотделение + сушка

    Базовое разделение

    • Разделительная воронка или аналогичное устройство (метод пипетки для небольших объемов, ведра с носиками для дешевых установок и т. Д.) Может отделять большую часть воды
    • Может ли водоотделитель / сифон для дизельного топлива быть хорошим вариантом OTS?
    • Может быть использовано автоматическое дозирующее устройство или сепаратор непрерывного действия масла и воды.

    Дополнительная сушка

    • Не требуется для прямого использования
    • Это больше подходит для использования в химической очистке и модернизации
    • Это можно сделать с помощью:
      • Молекулярные сита
      • Вакуумная сушка (при условии, что масло сначала не выкипит, или это учтено)
      • Фракционное замораживание (сублимационная сушка жидких смесей для разделения с помощью разностей сублимации) может работать (требуется исследование)
      • Простые емкости для испарения / пруды в сухой / теплой среде? (требуется дополнительное исследование)

    Постфильтрация + сушка Очистка / модернизация

    • Не используется ни в каких случаях прямого использования масла
    • Используется для производства синтетических углеводородов на том же уровне, что и разновидности био-сырой или невозобновляемой сырой нефти
    • Выполнено с использованием того же рабочего процесса, что и другие источники:

    Великий эксперимент, который можно провести за семестр, – это создание простого дистилляционного аппарата для проверки процедуры с использованием древесных стружек или газет, а также для измерения чистоты и состава полученного топлива. Контакт: joseph.dolittle в gmail dot com для получения дополнительной информации

    Базовый эксперимент можно легко провести, нагревая биомассу в металлической бочке емкостью 55 галлонов. Может быть применен внешний огонь или установлен электрический нагревательный элемент. Выделяющиеся пары можно направить в другой барабан, погрузив его в холодную воду для образования конденсата. Во втором барабане размещается дренажное отверстие для сброса давления, и газы могут сжигаться или улавливаться на этом выходе по мере протекания реакции.Когда вся биомасса будет дистиллирована, подача газа в факел прекратится.

    Полученный продукт можно анализировать.

    • Испытание на воспламеняемость
    • Обогрев для отвода воды
    • Нагрев для удаления более легких фракций с получением мазута
    • Дополнительный нагрев для получения более тяжелых масел или смазок
    • Охлаждение на отдельные фазы
    • Заморозка для разделения фаз или для разделения воды
    • Использование кувшина для воды со встроенным краном позволяет легко отделить воду от топлива (аналогично разделительной воронке)
    • Банку с краской в ​​качестве реактора может быть еще проще сделать в небольшом масштабе и дешево

    вот пиролизный аппарат в моем понимании:

    1.Вам нужна печь, вероятно, старая бочка для внешней стороны камеры сгорания, выложенная смесью шамота / песка / опилок внутри. У него будет крышка с умеренным выпускным отверстием (возможно, половина площади крышки будет удалена), которую можно было бы отлить из той же смеси шамота. Также внизу есть отверстие для топлива и воздуха. Вы могли бы запустить его на природном газе, поскольку в конечном итоге вы, вероятно, просто вернули бы древесный газ обратно в более позднюю версию.

    2. Камера для ввода пиролизуемого материала.можно было бы окружить дешевую камеру тонким защитным покрытием. тонкий, чтобы не препятствовать теплопередаче. огнеупорный раствор и песок, может быть, раствор может стоить 20 долларов за все, что вам понадобится, я думаю. или вам может потребоваться труба большого диаметра и сделать для нее дно и верх из толстых (5/8 “-1/2”, я думаю) металлических плит. он должен быть несколько толстым, потому что в противном случае он быстро окислится (гальванизация испарится; хром или эмаль должны будут выдерживать циклы теплового расширения / сжатия; тонкая нержавеющая сталь может быть вариантом) вверху есть отверстие для выхода, есть нет входного отверстия.

    3. тушитель. очевидно, что скорость гашения важна, так как образующиеся свободные радикалы быстро соединяются с образованием смолы и асфальта, а не более полезных веществ. Обычный способ сделать это – распылить большое количество охлажденного пиролизного масла в горячий поток внутри циклонного сепаратора (например, вашей мукомольной мельницы). Не знаю, насколько это практично. возможно, охлаждение стенок циклонного сепаратора и трубопроводов к нему также проточной водой из вашего холодного колодца подойдет.это будет нуждаться в экспериментах.

    4. Хранение газа. масляная бочка, наполненная водой, перевернутая и погруженная в воду. Большая версия того, как собирают газ на уроке химии. пузыри газа через дно, и у вас есть клапан на открытой поверхности, чтобы выпустить газ на досуге. веса на вершине стержня определяют фунты на квадратный дюйм хранилища. в конечном итоге этот газ может быть просто перенаправлен обратно в печь, но сначала полезно знать, сколько газа вы получаете, а также вы можете использовать его в качестве газа для приготовления пищи, чтобы вытеснить пропан.

    Сначала я говорю «пропустите 3» и просто позвольте пузырькам в воде в 4-м растворе стать закалкой. тогда вы сможете взвесить полукокс и газ и узнать, сколько нефти вы добываете. большая часть нефти, вероятно, будет в пленке на дне газосборника, но я не знаю, как влажность повлияет на нее (я думаю, что некоторые фракции полимеризуются с водой или образуют стабильную эмульсию). Теоретически это была бы лучшая закалка с точки зрения площади поверхности газа до теплоотвода, так что вы получите оценку того, сколько нефти может произвести очень эффективное закалка.затем, когда у вас есть системные данные о расходах и все остальное, вы можете построить циклонный сепаратор и поиграть с некоторыми лучшими идеями гашения.

    -эллиот

    Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

    Это видео от YouTube Г-на Теслоняна демонстрирует мелкомасштабную фракционную перегонку биомасла из дровяной печи. Очень чистый газ получают, пропуская его через микроперерабатывающий завод (с фильтрами и системой фракционной перегонки). После перегонки газ приводит в действие двигатель внутреннего сгорания, который запускает электрический генератор.

    Что такое процесс пиролиза?

    Пиролиз – это термохимическая обработка, которая может применяться к любому органическому (на основе углерода) продукту. Это можно делать как с чистыми продуктами, так и со смесями. При такой обработке материал подвергается воздействию высокой температуры и в отсутствие кислорода проходит химическое и физическое разделение на разные молекулы. Разложение происходит благодаря ограниченной термостабильности химических связей материалов, что позволяет им распадаться под воздействием тепла.

    Термическое разложение приводит к образованию новых молекул. Это позволяет получать продукты с другим, часто более превосходным характером, чем исходный остаток. Благодаря этой особенности пиролиз становится все более важным процессом для современной промышленности, поскольку он позволяет повысить ценность обычных материалов и отходов.

    Пиролиз часто ассоциируется с термической обработкой. Но в отличие от процессов сгорания и газификации, которые включают полное или частичное окисление материала, пиролиз основан на нагревании в отсутствие воздуха.Это делает его преимущественно эндотермическим процессом, обеспечивающим высокую энергоемкость получаемых продуктов.

    Продукты пиролиза всегда производят твердые (древесный уголь, биоуголь), жидкие и неконденсируемые газы (h3, Ch5, CnHm, CO, CO2 и N). Поскольку жидкая фаза извлекается из пиролизного газа только во время его охлаждения, в некоторых приложениях эти два потока могут использоваться вместе при подаче горячего синтез-газа непосредственно в горелку или камеру окисления, дополнительную информацию можно найти здесь Направления использования горячего синтез-газа.

    Во время пиролиза частица материала нагревается от окружающей среды до определенной температуры (заданная температура оборудования Biogreen®). Материал остается внутри пиролизной установки и транспортируется шнековым конвейером с определенной скоростью до завершения процесса. Выбранная температура пиролиза определяет состав и выход продуктов (пиролизное масло, синтез-газ и уголь).

    5 признаков того, что вы слишком много занимаетесь

    Все мы знаем, что упражнения имеют замечательные преимущества, такие как сжигание калорий, повышение уровня энергии и улучшение настроения.Но, как и все остальное в жизни, умеренность – ключ к успеху. Слишком много упражнений или слишком интенсивный уровень могут привести к истощению и, что еще хуже, к риску травмы.

    Перетренированность возникает, когда человек слишком много занимается физическими упражнениями с недостаточным отдыхом и восстановлением после тяжелых тренировок. В результате нагрузка на мышцы, суставы и кости вызывает усталость и болезненность, что в конечном итоге влияет на работоспособность. Хотя синдром перетренированности чаще всего встречается у серьезных спортсменов, это не означает, что спортсмены-любители или воины выходного дня свободны от последствий чрезмерных нагрузок на тело.Чувство некоторой усталости после тяжелой тренировки – это нормально, но полное истощение, выгорание или боль – нет.

    Тело каждого человека разное, а это значит, что у каждого человека свои ограничения, когда дело касается тренировок. Знание своего тела и того, что оно вам сообщает, очень важно, когда дело доходит до того, чтобы не слишком напрягать себя. Вот несколько физических симптомов и моделей образа жизни, о которых следует помнить, которые могут быть признаком того, что вы слишком усердно тренируетесь в тренажерном зале.

    Признак №1: Ваше тело чрезмерно болит

    Болезненность после тренировки может быть приятным чувством (вы заставляете эти мышцы работать!), Но иногда болезненность может быть признаком того, что вы на самом деле слишком сильно подталкиваете себя далеко.Быть немного утомленным – это здорово, но вы никогда не должны чувствовать, что не можете пошевелить частью своего тела. И болезненность должна исчезнуть в течение дня или двух; Сохраняющаяся боль в течение недели или более – признак того, что вы перестарались.

    Как фитнес-тренер, я часто вижу клиентов, которые пытаются делать слишком много и слишком быстро. Исследования показали, что увеличение интенсивности тренировки небольшими порциями лучше для вашего тела в целом. Доказано даже, что этот метод может улучшить вашу тренировку и помочь вам быстрее достичь поставленных целей.Общий совет, которому следует следовать при увеличении интенсивности, – выбрать одну часть тренировки, в которой вы хотите повысить ставку, будь то вес, количество повторений, расстояние или время.

    Например, если вы работаете над кардио-выносливостью, попробуйте добавить еще 5 минут к кардиотренировкам в течение недели, прежде чем увеличивать их еще на 5 минут. Что касается веса, старайтесь подниматься на 2,5 фунта каждые 2 недели. Если вам комфортно с весом, который вы поднимаете, увеличьте количество повторений. Если на этой неделе вы делаете 10 повторений сгибаний на бицепс с 5-фунтовым отягощением, делайте это в течение 2 недель, а затем увеличивайте вес до 7.5 фунтов на третью неделю. Постепенное увеличение интенсивности в одной области перед тем, как сосредоточиться на другой, поможет вам стать сильнее и быстрее, не заставляя свое тело слишком быстро и слишком быстро.

    Связанные

    Признак № 2: Ваша болезненность односторонняя

    Если после тренировки болит группа мышц или сустав с одной стороны тела, а с другой – нет, это может быть признаком того, что вы перегрузили тело. часть и может потребоваться дополнительное время на заживление и восстановление.

    «Эмпирическое правило, которое я даю своим пациентам, таково: если у вас болят с обеих сторон, вы просто выздоравливаете и восстанавливаетесь после тяжелой работы.Вы не травмированы, но вы должны дать достаточно времени для заживления тела », – объясняет Крейг Доссман, мануальный терапевт и практик спортивной медицины, который работает с олимпийскими бегунами и профессиональными спортсменами. Он добавляет, что если у вас односторонняя боль, вы также лечитесь и выздоравливаете, но вам следует дать дополнительное время для заживления, и, возможно, стоит обратиться за дополнительной помощью, чтобы ускорить этот процесс.

    Хотя это не означает автоматически, что вы получили травму, слишком быстрое возвращение к упражнению без решения проблемы может усугубить ситуацию.«Например, если у вас односторонняя боль в колене после пробега на 26 миль, проблема не в том, что вы пробежали 26 миль. Хотя это безумие, проблема в том, что у вас есть дисбаланс », – говорит Доссман. «Почему у другого колена нет такой же проблемы? Разве вы не пробежали 26 миль с этой стороны? Травма, скорее всего, представляет собой дисбаланс, который специалист по биомеханике может диагностировать и исправить. Продолжение тренировок с этим дисбалансом вызовет хроническую боль и трудности с восстановлением / заживлением ».

    Признак № 3: Вы слишком много тренируетесь

    Конечно, упражнения должны быть в вашем списке приоритетов, но они не обязательно должны быть делом номер один, каждый божий день, чтобы видеть результаты.Постоянный выбор тренировки с семьей, рабочими обязанностями или общественными мероприятиями – это признаки того, что вы можете чрезмерно сосредоточиться на упражнениях. Это не всегда плохо, но если вы обнаружите, что одержимы планированием следующей тренировки, вы можете склониться к нездоровой зависимости. Главное – убедиться, что вы создаете чувство баланса в своей жизни – что да, может означать пропуск похода в тренажерный зал в пользу деятельности по уходу за собой или времени с семьей.

    Многие из моих клиентов наклоняются назад, чтобы убедиться, что они точно следуют программе тренировок, только для того, чтобы обнаружить, что в течение нескольких месяцев они выгорают, им надоедает посвящать все свое время упражнениям, и они решают бросить это занятие. полотенце.

    Этот менталитет «все или ничего» – либо все, либо все – настраивает вас на провал. Я всегда говорю своим клиентам, что предпочитаю, чтобы они постоянно тренировались несколько дней в неделю, чем заставляли себя работать каждый божий день. Если вы чувствуете себя виноватым или тревожным, беря дни отдыха, напомните себе, что слишком много дней упражнений высокой интенсивности каждую неделю не позволит телу восстановиться должным образом, и вы не будете прогрессировать так быстро, как могли бы. Дни отдыха – важная часть каждого тренировочного плана!

    Признак № 4: вы тренируетесь нечасто и слишком сильно нажимаете

    На противоположном конце спектра, если рассматривать упражнения как последний приоритет, вы можете слишком сильно напрягаться, когда, наконец, приступите к тренировке.Я видел, как так много женщин откладывают тренировки на второй план; когда они все же находят время, они втискивают все упражнения в одно занятие, в результате чего они хромают (и не могут тренироваться) в течение нескольких дней или даже недели.

    Опять же, важно постепенно вводить упражнения в свой распорядок и постепенно увеличивать их. Наша 15-минутная HIIT-тренировка – отличный способ получить большую отдачу от упражнений, не переусердствуя.

    Если вы обнаружите, что боитесь тренировок, сделайте шаг назад и спросите себя, почему.Вы так сильно себя заставляете, что они не доставляют удовольствия? Или вас не волнует сама деятельность? Упражнения не должны казаться пыткой. Изучите некоторые виды деятельности, которые вам кажутся более приятными, и вы с нетерпением ждете возможности участвовать в них на постоянной основе, вместо того, чтобы быть просто очередным делом. Сделайте сдвиг мысленно, сосредоточившись на тренировке, уделяя время себе, избавляясь от дневного стресса и ценив то, на что способно ваше тело.

    Связанные

    Признак № 5: Вы чрезмерно индексируете один тип движений

    Еще один признак перетренированности «связан с несбалансированной программой», – говорит Уилл Торрес, личный тренер и владелец тренажерного зала WILL SPACE. в Нью-Йорке.«Мы видим это с людьми, которые занимаются только одним видом деятельности. Когда бегун просто бежит, он / она улучшает свою выносливость, но другие элементы тела игнорируются. Ноги становятся сильными, но при этом очень напряженными, и со временем это приводит к болям и растяжениям, потому что бегун большую часть времени не тратит соответствующее время, необходимое для растяжки мышц, стучащих по тротуару. Со временем мышцы становятся настолько напряженными, что начинают нагружать суставы. Этот тип перетренированности проявляется в виде боли в коленях, подошвенного фасциита или боли в спине.”

    Эту ошибку можно совершить с любым типом упражнений. «Люди, которые занимаются только йогой и пилатесом, обладают большой гибкостью, но часто не развивают силу верхней части тела, что со временем может проявляться в виде боли в спине и плечах», – говорит Торрес. Те, кто занимается поднятием тяжестей, посвящают свое время «развитию крупных мышц тела, уделяя мало внимания соединительным тканям или подвижности», – добавляет он. «Этот тип перетренированности проявляется в виде боли в суставах.«

    Решение здесь простое: разнообразьте свой режим тренировок.« В тренировках должен быть баланс, – говорит Торрес. гибкость и дозирование каждого сустава и позвонка тела при правильном движении ».

    Связанные

    Если вы заметили в себе некоторые из этих признаков, сделайте шаг назад и вытащите свой календарь: Запланируйте упражнения на 3-4 дня в неделю и оставьте остальные 3-4 дня как «дни отдыха».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.