Пистолет для пескоструя своими руками: из продувочного пистолета и бутылки своими руками, чертежи самодельного устройства для компрессора

alexxlab | 13.02.1986 | 0 | Разное

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

1. Принцип работы
2. Конструктивные особенности
3. Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки
4. Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности.

За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

• сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
• наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
• рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
• штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

• компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
• пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
• шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
• шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
• всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

• смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
• освещение внутреннего пространства камеры;
• два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
• решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы.

Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

Схема соединения элементов пескоструйной установки

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Шланг с насадкой для забора песка

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

• твердость
• размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

 

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Содержание

• 1 Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
• 2 Из чего можно собрать пескоструй
• 3 Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
• 4 Из чего сделать сопло и пистолет
• 5 Альтернативные методы изготовления
  • 5.1 Из мойки высокого давления
  • 5.2 Из продувочного пистолета
  • 5.3 Используя краскопульт
• 6 В качестве заключения
• 7 Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструй своими руками – как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

• 1 Из чего делают пескоструйные установки
  • 1.1 Виды пескоструев
  • 1.2 Делаем простую установку в домашних условиях
• 2 Универсальная пескоструйная камера
  • 2.1 Как изготовить устройство из огнетушителя?
  • 2.2 Абразив в качестве расходного материала
  • 2.3 Гравирование стекла
• 3 Советы по работе с самодельным аппаратом

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Содержание

• 1 Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит
• 2 Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя
• 3 Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления
• 4 Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета
  • 4.1 Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата
  • 4.2 Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками
  • 4. 3 Типы и виды абразивов для обработки поверхностей
  • 4.4 Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры
• 5 С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками
• 6 Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона
  • 6.1 Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео
• 7 Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция
• 8 Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления
  • 8.1 Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

 

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Пескоструйная обработка дисков – особенности технологии

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Читать также: Машиностроительные станки на общую сумму 6 125

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Читать также: Что такое такт двигателя внутреннего сгорания

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

Читайте также:  Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), “0” grade (Северная Аме

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т.п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

самодельный пескоструй его комплектующие

Пескоструй своими руками. самоделка.

Пескоструй своими руками

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Сборка шкафа для пескоструйной обработки своими руками? Не так быстро!

Как и все другие продукты, существуют дробеструйные шкафы всех уровней качества и ценовых категорий.

Не каждому, кто ищет дробеструйную камеру, понадобится дробеструйная камера промышленного назначения. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйную камеру из материалов, лежащих во дворе.

Теоретически звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем строить дробеструйную камеру своими руками, и выбрать профессионально изготовленную дробеструйную камеру.

Причины, по которым вам следует избегать дробеструйных шкафов, сделанных своими руками

Вот четыре веские причины, по которым вам следует инвестировать в дробеструйный шкаф от производителя, а не создавать свой собственный.

1. Потеря производительности

Грубо говоря, дробеструйные шкафы, сделанные своими руками, истощают вашу производительность.

Вместо того, чтобы просто счищать лакокрасочное покрытие с колес или удалять ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

После того, как вы построили импровизированную пескоструйную камеру, высока вероятность того, что вы потратите половину оставшегося времени либо на добавление абразивных материалов, либо на регулировку пылесборника.

Часто самодельные дробеструйные шкафы не обеспечивают достаточного сжатия воздуха для эффективной дробеструйной обработки. Пылеуловители на самодельных дробеструйных шкафах также обычно очень маломощны.

Когда детали, которые вы используете для пескоструйной камеры своими руками, расположены бессистемно, от пескоструйного пистолета до пылесборника, трудно сосредоточиться на струйной очистке.

2. Недостаток долговечности

Второй пункт в нашем списке — срок службы типичного самодельного дробеструйного бокса. Дробеструйным камерам, сделанным своими руками, просто не хватает долговечности, которой обладает промышленная дробеструйная камера. Это можно объяснить материалами, из которых изготовлены эти пескоструйные ящики для домашнего пивоварения.

Мы видели, как люди делали самодельные шкафы для пескоструйной обработки из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки из-под масла — это лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных шкафов для пескоструйной обработки. Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для взрывных работ. В результате эти самодельные шкафы не выдерживают многократного использования и быстро разрушаются в процессе пескоструйной обработки.

Гораздо проще потратить деньги и получить долговременный пескоструйный бокс, чем тратить время на сборку одноразового бокса своими руками.

3. Очистка пескоструйных материалов

Посмотрим правде в глаза, работа со стеклянными дробеструйными шариками и другими абразивными материалами — это проблема с самодельными дробеструйными камерами. Одна из самых больших жалоб на самодельные дробеструйные шкафы (а также недорогие коммерческие дробеструйные шкафы) заключается в том, что ваши пескоструйные материалы разлетаются по всему цеху. Нам не нравится тратить время на очистку медиафайлов, и мы уверены, что вам тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего шкафа для дробеструйной обработки, в конечном итоге будут потрачены на дополнительные абразивные материалы. Это связано с тем, что в самодельных шкафах отсутствует рециркуляция сред, которой обладают дробеструйные шкафы и регенераторы профессионального уровня.

Мы верим в то, что ваши взрывчатые вещества должны храниться в шкафу, а не просачиваться на землю через трещины и щели. Хорошо сконструированный дробеструйный кабинет позволяет вам сосредоточиться на том, для чего вы пришли, то есть на дробеструйной очистке объектов, и приступить к остальной части вашей работы.

4. Вопросы безопасности

Наконец, существует риск безопасности при использовании предметов домашнего обихода для сборки дробеструйной камеры своими руками. Например, заброшенные морозильники и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, не предназначенную для пескоструйной обработки высокоскоростными абразивами. В результате взрывных работ в этих импровизированных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которыми, в свою очередь, вы можете дышать.

Кроме того, коробки для пескоструйной обработки своими руками могут быть изготовлены некачественно — без обид. Поскольку вы имеете дело с высокоскоростным сжатым воздухом и взвешенными частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем экономия нескольких долларов. Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

Почему

Люди строят дробеструйные шкафы своими руками?

Почему люди строят самодельные дробеструйные шкафы из бытовых материалов? Это имеет смысл только в том случае, если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также рассматривают это как вызов, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.

Хотя мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение работы — это более эффективное использование вашего времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо сконструированный шкаф для пескоструйной обработки будет служить вам долгие годы. Даже недорогая дробеструйная камера является лучшим вложением, чем дробеструйная камера, сделанная своими руками.

Альтернативы сборке дробеструйной камеры своими руками

Итак, если мы выступаем против сборки дробеструйной камеры своими руками, какие есть альтернативы?

Если вы работаете только время от времени, в нижнем ценовом сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо подойдут для ваших целей. Даже для нечастой абразивно-струйной очистки профессиональная дробеструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем самодельный самодельный проект.

Теперь, если ваша мастерская полагается на эффективную и быструю дробеструйную обработку объектов, у нас есть постоянно растущая линейка пескоструйных шкафов и абразивно-струйного оборудования, на которые мы хотели бы, чтобы вы взглянули. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить персональное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Raptor Blaster.

20 самодельных шкафов для пескоструйной обработки, на которые стоит обратить внимание

Опубликовано: 27 ноября 2021 г. · Изменено: 27 ноября 2021 г. от Allison · Этот пост может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход за счет рекламы следует рассмотреть возможность изготовления самодельного пескоструйного шкафа . Сборка собственного шкафа для пескоструйной обработки своими руками может показаться сложной задачей, но это не так. На сборку у меня ушло около 6 часов, и был момент, когда я так гордился тем, что сделал. Это можете быть и вы, с руководством, парой инструментов и хорошим планом, вы должны легко создать свой собственный.

Что такое пескоструйная обработка? Пескоструйная обработка — это процесс использования частиц песка различного размера под высоким давлением для очистки, контурирования, травления, нанесения трафарета или придания шероховатости поверхностям. В зависимости от предполагаемого использования конечного продукта. Правда в том, что пескоструйные шкафы стоят недешево. Если вы делаете много взрывных работ, покупка может быть непомерно дорогой. Ну, не волнуйтесь, в этой статье мы собрали 20 удивительно выдающихся проектов, которые покажут вам различные способы создания Шкаф для пескоструйной обработки своими руками .

1. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Это видеоруководство началось с того, что создатель вырезал деревянные доски с помощью торцовочной пилы. Он намерен сделать из дерева пескоструйный шкаф. Процесс изготовления прост, и вам понадобится всего несколько материалов и инструментов, чтобы начать. После резки вам понадобятся зажимы, чтобы удерживать деревянную раму, пока вы будете сверлить отверстия и вкручивать шурупы.

2. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Вот второй шкаф для пескоструйной обработки в этом списке DIY. Он работает отлично; это дешево и легко сделать. Есть несколько вещей, которые нужно сделать, чтобы построить этот шкаф; вам понадобится пластиковый ящик для хранения с крышкой, четыре зажима, чтобы удерживать крышку на месте, длинные, прочные резиновые перчатки, кусочки стеклянных металлических скоб, гибкий шланг возвратного воздуха, четыре болта, шайбы, барашковые гайки, изоляционная труба, и многое другое.

3. Как сделать шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Если у вас нет места для беспорядка, образовавшегося при пескоструйной очистке с помощью полноразмерного шкафа для пескоструйной обработки, попробуйте это руководство и следуйте инструкциям создателя, чтобы сделать такой же шкаф. то, что он сделал, супер доступно и исключительно долговечно. Если вы также заинтересованы в травлении стекла, это видео-руководство сделает это без особых усилий. Процесс изготовления быстрый и простой в исполнении. Проверьте ссылку на видео, если вам интересно.

4. Как сделать шкаф для пескоструйной обработки

С помощью этого видеоруководства вы с нуля сделаете замечательный шкаф для пескоструйной обработки, и его очень легко построить. Лучший способ начать строительство этого пескоструйного кабинета. В этом случае предположим, как показано в видеоруководстве, нужно начать с простого трехмерного эскиза конструкции шкафа, а затем использовать этот трехмерный эскиз для построения от начала до конца. За созданием принцессы легко следить; все, что требуется, это несколько деревянных досок и несколько инструментов для деревообработки.

5. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Взгляните на еще один замечательный шкаф для пескоструйной обработки, изготовленный из большого прозрачного пластикового контейнера для хранения. Кроме того, вам также понадобятся два туалетных фланца, алюминиевый плоский шток, длинные резиновые перчатки, небольшой автомобильный воздушный фильтр, болты, гайки, ручной пескоструйный аппарат, силиконовый герметик, стяжки, решетка для барбекю и несколько стяжек. Инструкции

6. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Поскольку автор этого руководства будет работать с алюминием в качестве материала для пескоструйного шкафа, вам понадобится сварочный аппарат MIG, циркулярная пила, кислородно-ацетиленовая горелка, шликер валок, листогибочный пресс, две стальные дверные петли, ручка с застежками, уголок и лист 4 х 4,5 фута из стали 16 калибра толщиной 0,0598 дюймов. Инструкции

7. Самодельный шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Для этого проекта вам потребуется как минимум 18-галлонный контейнер Rubbermaid, 5-дюймовый ленточный зажим, плексиглас, 4-дюймовый переходник из ПВХ, пескоструйная обработка. перчатки, любой дешевый пескоструйный пистолет, вакуумная линия, небольшая воронка и еще несколько инструментов. Процесс изготовления очень прост и прослеживается от начала до конца. blasterforum

8. Небольшой шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Вы ищете недорогой шкаф для пескоструйной обработки? Вот руководство с правильными простыми шагами, чтобы показать вам, как это делается. Это небольшой пескоструйный шкаф, идеально подходящий для воздушного ластика. Во-первых, вам понадобится пластиковая ванна на 66 литров с крышкой, фланцы для унитаза, прозрачный силикон, крепежные винты, гайки, шайбы, пара резиновых перчаток, лист антибликового плексигласа и многое другое. дизайн от студии

9. Самодельный профессиональный пескоструйный шкаф

Здравствуйте! Вы искали профессиональный пескоструйный шкаф? Вы должны проверить это видео-руководство. Это оказалась довольно неплохая пескоструйная камера, которая отлично работает. Создатель сделал это с бочками, но начал видеоруководство, завершив подставку, чтобы прочно удерживать бочки. Вам понадобится сварочный аппарат. Перейдите по ссылке, чтобы узнать больше.

10. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Вот супер крутой пескоструйный бокс с вентиляцией, циклоном и клапаном для смеси песка и воздуха. Это дешевый и простой в реализации проект. Проверьте ссылку на видео, чтобы узнать больше.

11. Шкаф для пескоструйной обработки из фанеры своими руками

Итак, для тех, кто не может сделать корпус для пескоструйной обработки из алюминия или любых других материалов, которые кажутся сложными в обращении, вы можете попробовать это видеоруководство и сделать свой с помощью древесина. Процесс изготовления прост и легок в исполнении. Создатель использовал фанеру и другие инструменты, такие как пескоструйный материал, проволочное колесо, набор головок, трещотку и многое другое.

12. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками — инструкции

Создатель изготовил этот шкаф для пескоструйной обработки с контейнером для хранения Ziploc и комплектом пескоструйного аппарата для портовых грузов. Процесс изготовления довольно трудоемкий, но ожидание того стоит. Он дешевый, простой в сборке и отлично работает. Проверьте ссылку на видео, чтобы узнать больше.

13. Как собрать пескоструйный бокс

Это 45-галлонный пескоструйный бокс, недорогой и очень простой в сборке. Все, что вам нужно, это материалы и инструменты для процесса изготовления. Вам понадобится большой пластиковый контейнер с крышкой, перчатки для пескоструйной обработки, шайбы, светодиодный рабочий фонарь, оргстекло и несколько других принадлежностей. месапиано

14. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

У вас завалялась 200-литровая бочка для масла? Возьми. Сможете ли вы сделать из него потрясающую пескоструйную камеру? Этот проект полностью ручной работы. Создатель использовал несколько основных инструментов, чтобы сделать это от начала до конца, материалы доступны, а шаги просты. Проверьте ссылку на видео, чтобы узнать больше.

15. Самодельный шкаф для пескоструйного аппарата из старого холодильника

Если у вас есть старый холодильник, у вас есть шанс сделать классный шкаф для пескоструйного аппарата, недорогой и прочный. Создателя больше интересовал бак воздушного компрессора, и он без труда изготовил из него замечательный корпус пескоструйного аппарата.

16. Как сделать дешевый шкаф для пескоструйной обработки

Хотите сэкономить деньги, вам нужен недорогой шкаф для пескоструйной обработки? Вот руководство с шагами, которые помогут вам сделать это. Все, что вам нужно будет купить, это соединители для труб, которые стоят 2,78 евро, и перчатки стоят 2,59 евро, и вы можете использовать старую коробку для игрушек или ящик для хранения, если они у вас есть дома.

17. Как сделать шкаф для пескоструйной обработки за 5 минут

Посмотрите на этот фантастический шкаф для пескоструйной обработки, который можно сделать менее чем за 5 минут. Он дешев, прост в сборке и отлично работает. Создатель использовал резиновый контейнер для хранения, резиновую прокладку, хлопки и многое другое. Процесс изготовления прост.

18. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Отличительный шкаф для пескоструйной обработки — это то, что предлагает этот видеогид. Вам понадобятся длинные перчатки, прочные дверные петли, пенопластовая наклейка, светодиодная лента, выключатель в пластиковой коробке и несколько других расходных материалов. Процесс изготовления настолько прост, что с ним разберется даже новичок. Создатель сделал металлическую подставку для переноски ствола, который использовался в качестве пескоструйного аппарата.

19. Как сделать шкаф для пескоструйной обработки

Кажется, пластиковая ванна с крышкой — лучший и недорогой пескоструйный аппарат. Он дешевый и простой в изготовлении, но при этом довольно прочный. Создатель нашел время, чтобы объяснить, как работает процесс изготовления, поэтому любой может легко сделать это, имея в своем распоряжении правильные инструменты и материалы. Проверьте ссылку на видео, чтобы узнать больше.

20. Шкаф для пескоструйной обработки своими руками

Всего за 80 долларов вы можете без труда изготовить этот шкаф для пескоструйной обработки. Он довольно маленький, но достаточный, а также довольно прочный. Вам понадобится пескоструйный пистолет, шайбы, гайки, болты, соединители для труб и многое другое. Процесс изготовления очень быстрый и простой, если вы будете следовать этому руководству шаг за шагом. Посмотрите видеоучебник, чтобы узнать больше.

Заключение

Вот о чем этот DIY. Я надеюсь, что вы сможете найти идеальную пескоструйную камеру, соответствующую вашим потребностям. Постарайтесь проверить каждое руководство одно за другим. Вы можете найти что-то в каждом направлении, что может дать вам творческие идеи, чтобы без особых усилий построить правильный шкаф для пескоструйной обработки. Это не лучше, чем это. Спасибо, что заглянули друзья, приятного просмотра!

На случай, если вы пропустили;

1. 18 чертежей Rock Slider
2. 20 Стеклянная обложка альбома своими руками
3. 13 идей платформы для седла своими руками

Взаимодействие с читателем

Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке

Пескоструйная очистка уже давно считается эффективным способом очистки поверхностей, но знаете ли вы, что лазерная очистка является более безопасной и менее вредной альтернативой пескоструйной очистке? В то время как пескоструйная обработка может повредить подложку, которую вы пытаетесь очистить, лазерная очистка обеспечивает безвредный вариант очистки, который фактически может продлить срок службы оборудования, которое необходимо очистить.

ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА?

Пескоструйная обработка — разновидность абразивно-струйной обработки — принудительное нагнетание потока абразива на поверхность под высоким давлением для удаления поверхностных загрязнений. It’s mostly used for:

• Cleaning
• Deburring
• Prepping the surface for coating
• De-rusting
• Paint removal

ADVANTAGES & DISADVANTAGES OF SANDBLASTING

Sandblasting has been used for years, and that’s not likely to уйти в ближайшее время. Это потому, что он невероятно полезен для больших и толстых загрязнений, которые не могут быть быстро удалены другими способами. Пескоструйная обработка особенно эффективна при удалении больших участков ржавчины за короткое время.

Хотя этот тип очистки считается быстрым и эффективным, сам по себе процесс повреждает продукты и вреден для использования. Мало того, оборудование со временем разрушается, а это означает, что вам нужно будет постоянно его заменять. С помощью медийного метода вы получите желаемые результаты, но вы не сможете использовать продукт так долго, как могли бы использовать другие методы, такие как лазерная очистка. Возникает вопрос, перевешивает ли польза затраты?

При использовании песка любой, кто работает с пескоструйным аппаратом или находится в одном помещении с ним, подвергается риску заболевания легких и даже удушья. Пескоструйную обработку следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении, и все участки кожи должны быть закрыты, так как высокое давление может привести к тому, что частицы, такие как крошечные стальные шарики и стеклянный порошок, проникнут в обнаженную кожу, отрывая пальцы или разрезание бицепса. Кроме того, после него невероятно сложно убирать, что делает пескоструйную обработку опасной не только для операторов и сотрудников, но и для окружающей среды.

ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА?

Лазерная технология распределяет тысячи сфокусированных лазерных импульсов в секунду на загрязненные слои, что делает ее идеальным способом удаления загрязнений без повреждения подложки. Тем не менее, не все слои состоят из одних и тех же компонентов. Для разных видов очистки можно использовать разные типы лазеров, а мощность продуктов может варьироваться от 20 до 2000 ватт. Лазерная очистка обычно используется для:

• Подготовка к склеиванию
• Подготовка к нанесению покрытия
• Деконтаминация
• Подготовка поверхности к неразрушающему контролю
• Подготовка к сварке/пайке
• Обработка после сварки

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Лазерная технология работает, посылая наносекундные импульсы лазерного света к поверхности. Когда он взаимодействует с загрязняющими веществами, поглощающими лазерный свет, загрязняющие вещества или частицы покрытия либо превращаются в газ, либо давление взаимодействия заставит частицы отделяться от поверхности — безопасно и эффективно удаляя посторонние поверхностные вещества.

При правильных настройках лазера и решениях лазерная очистка не имеет себе равных в своей способности очищать весь металл вашего продукта без ущерба для работы. Как только будет определена правильная комбинация для ваших конкретных потребностей, процесс будет таким же: лазер работает очень эффективно, не нарушая целостность очищаемой поверхности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ

В отличие от пескоструйной очистки, лазерная очистка намного безопаснее для операторов и сотрудников. Он не производит дополнительных отходов и более экологичный, чем другие альтернативы, что делает его экологически безопасным вариантом. Поскольку он не повреждает, он обеспечивает серьезную очистку ваших продуктов, не изнашивая материалы поверхности — продлевая срок службы, а не обесценивая его.

Когда речь идет о лазерной очистке, не существует универсального подхода. Наземные компоненты, бронетехника и самолеты сделаны из разных материалов, требующих разного уровня ухода. С помощью лазерной очистки вы можете настроить продукты в соответствии со своими конкретными потребностями, гарантируя, что вы получите наилучшую очистку для своего приложения. Наряду с основными преимуществами лазерной очистки, к другим дополнительным преимуществам относятся:

• Простота в эксплуатации
• Бесшумность
• Надежность
• Не требует очистки
• Низкие эксплуатационные расходы
• Низкие эксплуатационные расходы

ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА: АЛЬТЕРНАТИВА ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКЕ

Использование пескоструйной очистки для очистки может быть эффективным, но также опасным, неэкологичным и трудным для очистки вверх. Лазерная очистка, с другой стороны, представляет собой более безопасную и менее опасную альтернативу пескоструйной очистке. В Adapt Laser все наши лазеры могут быть настроены для конкретных потребностей любого клиента в очистке. Наша лазерная технология обеспечивает надежное, экологически чистое решение для очистки, которое может сравниться по эффективности с пескоструйной обработкой, но без сложностей в обслуживании и эксплуатации.

ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ У ADAPT LASER ЕСТЬ РЕШЕНИЕ

Adapt Laser специализируется на ноу-хау и применении решений для лазерной очистки. Мы предлагаем продукты мощностью от 20 до 2000 Вт и проводим обучение, чтобы ваши сотрудники могли максимально эффективно использовать свои решения для лазерной очистки. Мы оснастили решениями для лазерной очистки различные отрасли и компании, в том числе военные и оборонные для ВВС и ВМС США, и сотни организаций доверяют нашим современным решениям для лазерной очистки.

Свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону (816) 466-5855, чтобы найти подходящее решение для лазерной очистки.

5 простых шагов для установки временного ограждения для пескоструйной обработки » Пескоструйные камеры Покрасочные камеры Абразивные материалы и оборудование

Мы часто видим транспортные контейнеры, используемые на строительных площадках для создания временных площадок для пескоструйной обработки. Это может быть тот случай, когда у вас есть проект с небольшим количеством клапанов и других деталей, требующих пескоструйной обработки, и вы можете вывести их из эксплуатации для пескоструйной обработки и покраски.

У других людей может возникнуть ситуация, когда им требуется помещение для пескоструйной очистки всего на 1-2 дня в месяц, и они хотят сделать это в месте, скрытом от глаз и содержащем абразив и пыль, которые распространяются повсюду.

Примечание 1: Эта установка не является зоной дробеструйной обработки, позволяющей перерабатывать абразив. Если это ваша цель, вам будет полезно иметь подходящее помещение для дробеструйной обработки. Мы можем помочь вам с этим, но обычно это включает в себя обсуждение, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Примечание 2: Это строго касается зоны пескоструйной обработки, свяжитесь с нами, если вам нужна установка для окраски, зона покраски должна быть взрывозащищенной и требует некоторых других соображений

Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать

1.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Если бластер не видит, что он делает, то у вас будет очень плохое качество работы и вам придется часто переделывать работу. Это также представляет угрозу безопасности, если бластер не может видеть, что он пытается сделать.

Если из-за плохо обустроенной зоны вам придется делать переделки, вы потеряете много времени и денег, просто занимаясь погрузочно-разгрузочными работами. Часто обработка материалов является одной из самых дорогостоящих частей проекта. Так что подберите правильное оборудование, и вы опередите своих конкурентов.

2. Поток воздуха

Вы хотите, чтобы поток воздуха проходил непосредственно мимо бластера и вентилировался через дверцы контейнера сзади.

Как правило, если воздуховод действительно используется, он размещается на переднем отверстии контейнера. Как и в нашем предыдущем видео внутри резервуара, если в этом воздуховоде работает всасывающий вакуум, он просто вытягивает свежий поступающий воздух. Если это вентилятор, дующий внутрь и создающий положительное давление, то, скорее всего, он раздувает вздымающиеся облака пыли, застрявшие в дальнем конце.

Чтобы эффективно улавливать пыль и свести к минимуму выход абразива наружу, мы рекомендуем вам установить перегородку, которая проходит от верхней части контейнера до 18 дюймов от пола. Поместите эту фальшстену примерно в 12 дюймах от задней части контейнера.

Вырежьте отверстие диаметром 12–20 дюймов в задней части контейнера по направлению к верху и прикрепите к нему вентиляционный канал и воздуховод.

Для создания сквозняка вы можете использовать простой черный макс или синий волшебник, который создаст хороший поток. Если это более постоянная установка или вам нужно больше удаления пыли, вы можете арендовать пылесборник для проекта.

4. Освещение

Очень важно иметь отличное освещение, так как это позволяет бластеру четко видеть, во что он стреляет. Установите 4-5 светильников вокруг верхнего края под углом к ​​центру контейнера, это создаст много света и сведет к минимуму количество повторений

5. Предотвратите выброс абразива

Мы рекомендуем вам установить несколько простых дверей, таких как куриный сарай с куриной сеткой и простым фильтровальным листом или затеняющей тканью, чтобы предотвратить выход абразива из области. Фильтрующая пленка над дверями по-прежнему будет способствовать хорошему притоку воздуха и естественному освещению помещения.

Вы можете просто полностью убрать двери и использовать вместо них эти двери.

6. Извлечение абразива

Чтобы облегчить сбор абразива, который течет с воздушным потоком, большая его часть будет выпадать, когда он начнет возвращаться вверх по задней области перегородки, поэтому добавьте кусок фанеры под углом 45 градусов. , и это заставит абразив стекать обратно в зону дробеструйной обработки, что упрощает его сбор лопатой для утилизации.

Вы также можете вырезать место в боковой части контейнера и сделать небольшой навес для пескоструйной установки и места для легкой утилизации.

ПЛОХАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Обычно на входе в эти контейнеры размещают воздуховоды. Если воздуховод использует всасывание, он в основном улавливает потоки свежего воздуха, которые в противном случае могли бы попасть в контейнер. Если они дуют под положительным давлением, они, как правило, создают вздымающиеся облака пыли, которые не могут покинуть заднюю стенку и, таким образом, расширяются, ограничивая видимость бластера. Для любого процесса (положительного или отрицательного давления) это крайне неэффективная установка.

ПРАВИЛЬНО ОСУЩЕСТВЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Присоединение воздуховода к задней части контейнера и использование отрицательного давления (вакуумная экстракция) является наилучшей установкой для этого конкретного сценария.

Опять же, эти рекомендации являются общими обходными путями, дающими вам общее представление о том, как избавиться от пыли в контейнере с одним входом. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем обратиться к опытному специалисту, который поможет в вашей конкретной ситуации.

Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы относительно предстоящего проекта покраски, позвоните в нашу сервисную службу. Мы всегда здесь, чтобы помочь!

Обращайтесь в BlastOne со своими вопросами!

 

К сожалению, многие подрядчики считают вентиляцию просто затратами на соблюдение требований, тогда как на самом деле ВЕНТИЛЯЦИЯ ОПЛАЧИВАЕТ СЕБЯ ЧЕРЕЗ БОЛЕЕ БЕЗОПАСНУЮ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНУЮ СРЕДУ. Мы предлагаем эти принципы и рекомендации, чтобы помочь в охране здоровья, безопасности и производительности вашей рабочей силы.

4 ПРИНЦИПЫ:

1. Хорошая вентиляция помогает поддерживать качество воздуха в зоне дыхания оператора на уровне, позволяющем респиратору оператора эффективно справляться с любыми оставшимися атмосферными загрязнителями.
2. Хорошая вентиляция помогает поддерживать хорошую видимость за счет удаления пыли и освещения рабочей зоны.
3. Хорошая вентиляция обеспечивает приток свежего воздуха для разбавления любых загрязняющих веществ в рабочей зоне, предотвращая их взрывоопасность. Всегда используйте газоанализаторы.
4. Хорошая вентиляция также защищает от вредной пыли или свинцовых примесей, вырывающихся из корпуса дробеструйной очистки и загрязняющих окружающую среду.

 

3 ПРАВИЛА, которым необходимо следовать при проектировании системы вентиляции:

1. Воздух должен поступать вверх, а вытягиваться вниз. Причина этого двояка:
   • Во-первых, пары растворителей и пыль тяжелее воздуха. Извлечение от высокого до низкого использует силу тяжести , , чтобы помочь в их удалении, и
   .
   • Это помогает ограничить воздействие этих загрязняющих веществ в зоне дыхания операторов. Вентиляция вверх естественным образом поднимает загрязняющие вещества и увеличивает вероятность компрометации оборудования СИЗ и/или зрения операторов.
2. Система должна обеспечивать правильный поток воздуха для достижения правильного количества воздухообменов (ИЗМЕРЯЕТСЯ В ЧАСОВЫХ ИЗМЕНЕНИЯХ ИЛИ СКОРОСТИ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ) – и это зависит от следующих трех факторов:
   • Тип сбрасываемых загрязняющих веществ
   • Вид работы
   • Размер помещения
3. Опасная пыль или пары должны быть надлежащим образом собраны или безопасно удалены, чтобы соответствовать экологическим нормам или нормам OSHA.
   • Если рабочая зона герметизирована, площадь поперечного сечения должна быть как можно меньше.

Рекомендации по проектированию локализации и вентиляции

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО!

Загрузить отчет

Настройка системы пескоструйной обработки

Советы и рекомендации по стеклу  Информационные бюллетени из нашего прошлого превратились в свежие статьи о витражах.

Установка пескоструйной установки

В этой статье я покажу шаги по установке пескоструйной камеры. Это одна из крупных моделей, продаваемых Harbour Freight. После завершения настройки и запуска шкафа в течение некоторого времени я решил снять нагнетательный бак, чтобы вернуться к пистолету, который использует всасывание Вентури для сбора песка. Это не так эффективно, но я обнаружил, что гораздо легче контролировать песок с помощью пистолета, а не с помощью тяжелого шланга, который требуется для нагнетательного бака. Все остальные настройки в этой статье остаются прежними.

Наша первая пескоструйная камера была оснащена сифонной системой для подачи песка. В этом методе используется гораздо больше сжатого воздуха, поэтому вам нужен компрессор большего размера, иначе вам придется ждать, пока ваш воздух догонит бластер.

Вы можете видеть, что у него есть две защитные перчатки в передней части шкафа и дверца сбоку, чтобы положить стекло в шкаф.

Работает хорошо и служит нам много лет.

---

Воздух поступает в шкаф от компрессора по оранжевому воздушному шлангу, а затем выбрасывается из сопла пистолета. Проходя через впускное отверстие, он всасывает песок через серый шланг, воздух и песок смешиваются и вместе выходят из сопла.
Для перемещения песка этим методом требуется больше воздуха, поэтому мы переходим на другую систему. На конце серого шланга есть трубка, которая уходит в шкаф в куче песка. (Я вернулся к этому методу, потому что у меня был лучший контроль)

---

У вас должен быть способ выхода воздуха из шкафа, в противном случае, когда вы нажимаете на курок пистолета, поток воздуха будет выходить до тех пор, пока в шкафу не создастся давление, а затем он замедлять. Это как разница между надуванием воздушного шарика и надуванием через соломинку.

Мы решаем эту проблему, выпуская воздух через фильтр, прикрепленный к задней части шкафа. Вы можете использовать фильтр, вакуумную систему или циклонную систему. Просто убедитесь, что песок не попадает туда, где вы можете вдохнуть его.

---

Для этого шкафа потребовались две модификации. Мне нужен был герметичный выход для сбора пыли и один для входа воздуха.

 Я добавил герметичный фланец для воздушной системы, и я покажу, как это сделать, чуть позже.

---

После того, как фланец был на месте, я надел шланг к фильтру и закрепил его на месте с помощью хомута для вентиляционного шланга осушителя.

---

Для подачи воздуха в шкаф я обнаружил, что конец шланга с резьбой просунулся в предварительно просверленное отверстие в шкафу. Я также обнаружил, что быстроразъемное соединение навинчивается прямо на конец шланга. Но он недостаточно затянулся, поэтому я добавил шайбы внутри и снаружи корпуса, нанес силикон на обе стороны шайб, все затянул, и у меня было идеальное уплотнение.

---

Затем я мог бы добавить встроенное устройство для удаления воды. И иногда у меня был регулятор давления в этот момент.

---

Затем быстро подключили воздушную линию от компрессора к шкафу.

---

Наш новый пескоструйный шкаф больше и имеет более детальную настройку. Ему нужен только вход для шланга пескоструйного аппарата (который будет идти туда, куда указывает стрелка) и вентиляционный фланец, такой как на другом шкафу.

 У этого шкафа есть собственные ножки, поэтому он не будет стоять на столе, а песок не будет задуваться из внешнего источника под давлением. Время от времени его необходимо опорожнять из желоба, который открывается в нижней части шкафа.

---

Я мог бы использовать фланец туалета сантехника, чтобы протянуть вентиляционный шланг.

---

Но у меня была старая пластина от старой вакуумной системы которую я спилил.

---

Затем я просверлил отверстия, чтобы прикрепить пластину к шкафу.

---

Я отметил отверстия на шкафу и просверлил направляющие отверстия для саморезов.

---

Затем я удалил прокладку, которая находилась внутри 4-дюймового отверстия, чтобы фланец плотно прилегал к шкафу, и намазал его прозрачным силиконом, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и сцепление с фланцем.

---

Винты вошли, и фланец оказался на месте.

---

Затем вентиляционный шланг был присоединен к фильтру с помощью хомута для вентиляционного шланга осушителя. Это место, где вам нужна хорошая герметизация, чтобы избежать утечки абразива в комнату.

---

Шкаф — отличный способ защитить вас от песка и абразивных материалов при создании красивых произведений искусства. Теперь большая часть нижеследующего посвящена настройке напорного бака, от которого я отказался… но будет полезной информацией, если вы настроите его, и есть инструкции, применимые к обоим типам настройки.

Компонент нагнетательного бака пескоструйной системы требует некоторой сборки.

Я кладу его на верстак для легкого доступа, пока устанавливаю фитинги, колеса и шланги на нагнетательный бак.

---

Воздух поступает в бак из воздушного шланга через быстроразъемное соединение справа. Вы можете видеть двухпозиционный клапан с синей ручкой, который позволяет останавливать подачу воздуха, затем воздух проходит через фильтр, избавляющийся от лишней влаги, и попадает в сплиттер (с манометром сверху). Делитель позволяет воздуху поступать в верхнюю часть резервуара для повышения давления в песке в резервуаре или спускаться на дно резервуара для подачи песка и воздуха в камеру дробеструйной очистки.

---

Внизу находится двухпозиционный клапан, позволяющий впускать песок в воздуховод или нет. Важно, чтобы при эксплуатации вашей системы этот клапан был полностью включен или полностью закрыт. Если вы откроете его только наполовину, песок разъест клапан и быстро испортит его.

Нижний шланг подачи еще не присоединен к горшку.

---

Я снял втулку с передней части шкафа и протолкнул подающий шланг. Это только временное решение. Я готов заклеить шланг скотчем внутри и снаружи.

---

Если подумать, мне не нравится протыкать шланг через шкаф. Я хочу что-то более надежное. Я иду в хозяйственный магазин и нахожу эти фитинги. Слева направо: кусок шланга и удерживающее кольцо, которое я отрезал ранее вместе с фитингом шланга, шайба на фитинге для герметизации отверстия, еще одна шайба на другом фитинге шланга, более гибкий шланг меньшего размера и хомут.

---

Я добавляю немного черного силикона в шайбы, прежде чем ставить их на шкаф.

---

На другом конце шланга будет латунный фитинг и дробеструйный пистолет.

---

Вид внутри шкафа, резьбовые фитинги и шайбы на месте со шлангом, по которому смесь песка и воздуха попадает в шкаф и поднимается через дробеструйный пистолет.

---

После того, как шланг будет прикреплен от дна песочницы к передней части шкафа, мы готовы к работе с абразивом.

 Я насыпаю в горшок несколько фунтов. Это оксид алюминия. Я предпочитаю использовать его вместо песка, если вы случайно вдохнете песок, со временем он может вызвать силикоз, накопление кремнезема в легких.

---

Я тяну ручку вверх, чтобы закрыть воздух в баке высокого давления, когда я тянусь, чтобы включить воздух в бак.

---

Герметичный бак наполняется воздухом и достигает давления в системе через некоторое время.

---

Затем я открываю клапан потока песка на дне бака. Он должен быть открыт полностью, иначе абразив изнашивает механизм клапана внутри.

---

С моими руками в прорезиненных перчатках шкафа и закрытой боковой дверцей я взрываю предметы в шкафу. Чтобы открыть клапан, требуется сильная хватка, но количество выбрасываемого песка значительно больше, чем в последнем шкафу.

Я вставил голую лампочку на шнуре в шкаф для освещения, лампочка из комплекта не работает.

---

Готовые изделия получились очень хорошими.

 Когда я закончу, я перекрываю клапан подачи песка на дне напорного бака, перекрываю клапан подачи воздуха и выбрасываю лишний песок из шланга в шкаф до тех пор, пока давление в баке не будет сброшено и ручка уплотнения кастрюли падает.

---

Разница между костюмом для пескоструйной обработки и пескоструйной обработкой в ​​шкафу огромна. Это удобнее, чище и легче видеть, что вы делаете. Мне все еще приходится приспосабливаться, когда осколки стекла не помещаются в шкаф, но это бывает редко.

Шкаф готов, и мне не терпится им воспользоваться!
Теперь, когда я не использую нагнетательный бак, воздух по-прежнему проходит через фитинг, который проходит через шкаф. Я ищу альтернативу, чтобы использовать нагнетательный бак, но на данный момент контроль, который у меня есть, довольно хорош. Взгляните на обнаженные тела, которые мы вырезали на песке для коллекционной ванной:

.

Как правильно выбрать материал для пескоструйной обработки?

Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, краски или грязи и т. д. с помощью пескоструйного пистолета со следующими средами/песком для справки.

-Watch on Youtube

-Watch on Youtube

Media	Description	Used for	Hardness	Shape
Soda	Содовый абразив из пищевой соды или двууглекислой соды. Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами.	Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая углубления или повреждения металла под шероховатой поверхностью.	2,5	Углое
Угольный шлак / алюминиевый силикат	. Это распределимый. В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком.	Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей.	6-7	Angular
Грит оксида алюминия	Чрезвычайно резкий, долгосрочный, давно развлеченный. Он доступен в 99,5% чистом белом цвете и обычно стандартном коричневом цвете.	Алюминиевый оксидный песок часто используется для обработки и подготовки поверхности.	8-9	Угловой
Дробленый стеклянный песок	Дробленый стеклянный песок на 100% состоит из переработанных стеклянных шариков и считается экологически безопасным и безопасным для здоровья, так как исключает присутствие канцерогенов в воздухе. Он не токсичен и не опасен.	Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, может использоваться вблизи воды.	5-6	Угловой
Стальная крошка	Мягче оксидно-алюминиевой крошки, но все же обладает очень высокой твердостью. Он имеет очень быстрое зачистное действие и применяется для дробеструйной обработки.	Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.	40-65 HRC	Angular
Стауролит	. Он является силикатом из силика, и это, как правило, используется, и это, как правило, используется, и это, как правило, для удаления, и это, как обычно, для удаления. Его подугловая форма идеальна для применений, где требуется минимальный профиль поверхности.	Идеально подходит для зачистки поверхностей при строительстве резервуаров и башен, дробеструйной очистке конструкционной и толстолистовой стали и производстве стали.	7.0 Mohs	Sub-angular

Application: Polish

Media	Description	Used for	Hardness	Форма
Стеклянные бусины	Стеклянные бусины изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, что очень эффективно для получения очень гладких поверхностей. Он производит сверхгладкую и более яркую поверхность по сравнению с угловатыми абразивами. Стеклянные бусины можно перерабатывать примерно до 30 раз.	Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки литья и удаления заусенцев с металлических форм и деталей.	6-6	Круглый
Стальная дробь	Стальная дробь изготавливается в виде сферических гранул из углеродистой стали. Часто после использования получается очень гладкая поверхность.	Абразивная стальная дробь часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях.	40-51 HRc	Сферический
Стальная крошка	Мягче, чем алюминийоксидная крошка, но все же обладает очень высокой твердостью. Он имеет очень быстрое зачистное действие и применяется для дробеструйной обработки.	Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности.	40-65 HRC	Угловой
Кукурузный початок	Corn Cob Grit — органический, мягкий и натуральный абразив из твердого початка. Это акробатика и абсорбент, который сушит поверхности. Кукурузная крупа нетоксична и безопасна для операторов.	Лучше всего использовать на деревянных поверхностях и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на жирных и влажных поверхностях, быстро впитывается при отделке шероховатых деталей.	4-4,5	Шлифованный, угловатый
Скорлупа грецкого ореха Зернистость	Это универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый. Как и кукурузный початок, он не токсичен и не представляет опасности для здоровья. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное