Пластичность медь: температура плавления, цена, физические свойства металла

alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное

Медь и сплавы. Работы по металлу

Медь и сплавы. Работы по металлу

ВикиЧтение

Работы по металлу
Коршевер Наталья Гавриловна

Содержание

Медь и сплавы

Довольно часто домашние слесари отдают предпочтение меди (удельный вес 9,0 г/см²), поскольку ее мягкость и пластичность позволяют добиваться точности и высокого качества при изготовлении всевозможных деталей и изделий.

Чистая (красная) медь – прекрасный материал для различных поделок. Она подходит для ковки (в том числе холодной), чеканки, по ней можно легко гравировать и из нее выпиливать. Ее существенный недостаток – относительная дороговизна, а достать какие-либо бросовые изделия или детали для переработки довольно трудно из-за прокатившейся по России (и не только) волны массовой скупки цветных металлов. При работе с медью необходимо учитывать несколько особенностей этого металла.

Обработка меди резанием затруднена из-за ее пластичности и вязкости. Если необходимо вырезать из медного листа фигуру определенной формы (особенно со сложным контуром или небольших размеров), то лучше воспользоваться дрелью, ножовкой по металлу или напильником. Для тонких листов подойдет лобзик. Зубило или ножницы по металлу сомнут лист и загнут края, восстановить их будет трудно.

При длительной ударной обработке (чеканке, ковке) медь может потерять пластичность и начать трескаться. Для восстановления пластичности необходимо обжечь деталь при температуре 200–300 °C, но не выше; при 400–600 °C металл станет хрупким. Для обжига небольших деталей в домашних условиях вполне подойдет духовка газовой плиты со средним огнем.

Следует учитывать, что первоначальный яркий блеск меди вскоре потускнеет, несмотря на полировку. На воздухе изделия из медных пластинок окисляются и приобретают темно-красный цвет. В таком состоянии медь очень устойчива к коррозии, а во влажном воздухе со временем покроется зеленоватым налетом – патиной.

С помощью различных химических веществ можно придать меди синий, зеленый и даже черный цвет. При желании сохранить изделие ярко-красным необходимо покрыть его прозрачным (бесцветным) лаком.

Медь является великолепным проводником электрического тока, а медный провод широко используется в работах, связанных с электротехникой.

Широко распространена латунь – сплав меди с цинком золотисто-желтого цвета. Иногда в него добавляется еще и алюминий. Благодаря содержанию цинка латунь прочнее и меньше окисляется, но обладает не столь высокой пластичностью. Ее марки характеризуются различным процентным содержанием меди (например, Л68 – 68 %, Л70 – 70 % и т. д.).

Латунь, в отличие от бронзы, относится к разряду дешевых материалов. Наряду с мягкостью и пластичностью, латунь практически не подвержена коррозии. В слесарных работах на дому чаще всего используется листовая латунь и латунная проволока.

Для поделочных работ рекомендуется использовать сплавы с высоким содержанием меди. Латунь прочнее и тверже меди, ее можно использовать для ажурной чеканки, выпиливания, гравировки, но не для ковки или чеканки с высоким рельефом, потому что могут образоваться трещины. Чтобы этого не произошло при создании плоского рельефа или длительном хранении изделия, надо обжечь латунь при температуре 200–300 °C.

Бронза (сплав меди с другими металлами) – материал не из дешевых, поэтому используется она в основном в декоративных целях. Ее качества зависят от составляющих сплава. Так, алюминиевые бронзы отличаются высокой износоустойчивостью, оловянные – пластичностью, бериллиевые – прочностью. Бронзовые изделия тверже медных (некоторые специальные марки бронзы по прочности превосходят сталь), поддаются ковке и пригодны для литья. Однако бронза дороже и дефицитнее меди, не выпускается в виде тонких листов, поэтому работать с ней в домашних условиях удается редко, только если выплавлять ее самостоятельно.

Благодаря своим декоративным качествам медь (и ее сплавы – латунь, бронза) используется для изготовления предметов украшения, мебельной фурнитуры.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

ЛЕКЦИЯ № 5. Сплавы

ЛЕКЦИЯ № 5. Сплавы 1. Строение металлов Металлы и их сплавы – основной материал в машиностроении. Они обладают многими ценными свойствами, обусловленными в основном их внутренним строением. Мягкий и пластичный металл или сплав можно сделать твердым, хрупким, и наоборот.

2. Медные сплавы

2. Медные сплавы Медь относится к числу металлов, известных с глубокой древности. Раннему знакомству человека с медью способствовало то, что она встречается в природе в свободном состоянии в виде самородков, которые иногда достигают значительных размеров. В настоящее

3.

 Алюминиевые сплавы

3. Алюминиевые сплавы Название «алюминий» происходит от латинского слова alumen – так за 500 лет до н. э. называли алюминиевые квасцы, которые использовались для протравливания при крашении тканей и дубления кож.По распространенности в природе алюминий занимает третье

4. Титановые сплавы

4. Титановые сплавы Титан – металл серебристо—белого цвета. Это один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см 3), тугоплавок

5. Цинковые сплавы

5. Цинковые сплавы Сплав цинка с медью – латунь – был известен еще древним грекам и египтянам. Но выплавка цинка в промышленных масштабах началась лишь в XVII в.Цинк – металл светло—серо—голубоватого цвета, хрупкий при комнатной температуре и при 200 °C, при нагревании до

Сплавы золота

Сплавы золота Для изготовления ювелирных и других изделий далеко не всегда используют чистые металлы. Происходит это из-за высокой стоимости драгоценных металлов, недостаточной твердостью их и износоустойчивости, поэтому на практике чаще всего употребляют сплавы,

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы

7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы С целью удешевления художественных изделий при производстве недорогих украшений широко используются томпак, латунь, мельхиор, нейзильбер; при изготовлении художественных изделий – бронзы.Сплавы меди с цинком,

8. Сплавы на основе алюминия

8. Сплавы на основе алюминия Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления (деформируемые и литейные), способности к термической обработке (упрочняемые и неупрочнямые) и свойствам (рис. 8.1). Рис. 8.1. Диаграмма состояния алюминий – легирующий элемент

10.

 Серебро и его сплавы

10. Серебро и его сплавы Серебро – химический элемент, металл. Атомный номер 47, атомный вес 107,8. Плотность 10,5 г/см3. Кристаллическая решетка – гранецентрированная кубическая (ГЦК). Температура плавления 963 °C, кипения 2865 °C. Твердость по Бринеллю 16,7.Серебро – металл белого

10.1. Двухкомпонентные сплавы серебра

10.1. Двухкомпонентные сплавы серебра В ювелирной промышленности в основном используются сплавы на основе серебра, которые относятся к системе Ag – Си.Диаграмма состояния сплавов системы Ag – Си показана на рис. 3.7.Данная диаграмма относится к эвтектическим диаграммам с

10.4. Сплавы серебра для припоев

10.4. Сплавы серебра для припоев Припой – весьма важный вспомогательный материал в ювелирном деле.Для соединения различных элементов ювелирных изделий между собой, при работе в технике скань и зернь применяют серебряные припои – сплавы на основе серебра. Основное

11. Золото и его сплавы

11. Золото и его сплавы Золото – химический элемент, металл. Атомный номер 79, атомный вес 196,97, плотность 19,32 г/см3. Кристаллическая решетка – кубическая гранецентрировапная (ГЦК). Температура плавления 1063 °C, кипения 2970 °C. Твердость по Бринеллю – 18,5.Золото – металл желтого

5.2. Медь

5.2. Медь Медь – химический элемент, обозначается символом Сu. Название элемента происходит от названия острова Кипр (лат. Cuprum), на котором изначально добывали медь. Имеет порядковый номер 29, атомный вес – 63,546, валентность – I, II, плотность – 8,92 г/см3, температура плавления –

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы Медь – это металл красного, в изломе розового цвета, имеет температуру плавления 1083о С. Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а 0,31607 ям. Плотность меди 8,94 г/см3. Медь обладает высокими

46. Магний и его сплавы

46. Магний и его сплавы Магний является химически активным металлом: образующаяся на воздухе оксидная пленка МдО в силу более высокой плотности, чем у самого магния, растрескивается и не имеет защитных свойств; порошок и стружка магния легко воспламеняются; горячий и

47. Титан и его сплавы

47. Титан и его сплавы Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью и удельной прочностью. Недостатки титана: его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости.Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан,

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С НАПОЛНИТЕЛЯМИ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МЕДИ И ЦИНКА | Медведева

1. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса / под ред. Д.Н. Гаркунова. – М.: Машиностроение, 1977. – 215с.

2. Докшанин С. Г. Увеличение ресурса работы подшипников качения применением пластичных смазочных материалов с ультрадисперсным алмазографитом: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.02; Красноярский государственный технический университет. – Красноярск, 2002. – 20 с.

3. Маринушкин Д. А. Повышение долговечности гипоидных передач применением твёрдых добавок к смазочному материалу: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.02 / Сибирский государственный технологический университет. – Красноярск, 2008. – 20 с.

4. Шаронов А. А. Улучшение эксплуатационных характеристик подшипников скольжения применением модифицированных смазочных материалов: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.02 / Красноярский государственный технический университет. – Красноярск, 2005. – 18 с.

5. Хуссеин Х. А. Твёрдые композиционные присадки на основе металлизированного графита для пластичных смазочных материалов: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.04 / Институт проблем машиноведения РАН. – СПб., 2009. – 18 с.

6. Бреки А.Д. Триботехнические свойства модифицированных смазочных масел: дис…. канд. техн. наук / Институт проблем машиноведения Российской академии наук. – СПб., 2011. – 161с.

7. Бреки А.Д. Триботехнические свойства модифицированных смазочных масел: автореф. дис.. канд. техн. наук / Институт проблем машиноведения Российской академии наук. – СПб., 2011. – 19 с.

8. Журба И. А. Нестационарная математическая модель прогнозирования устойчивой работы подшипников скольжения с вязкоупругой смазочной композицией: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.04, 05.13.18 / Ростовский государственный университет путей сообщения. – Ростов-на-Дону, 2005. – 24 с.

9. Рабецкая О.И. Улучшение рабочих характеристик радиальных подшипников скольжения: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.02 / ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет». – Красноярск, 2008.- 21 с.

10. Шаров Г.И., Ерохин И. А., Осипенко Ю.В. Применение системы энергосбережения в поршневых ДВС // Повышение износостойкости и долговечности машин и механизмов на транспорте: труды третьего международного симпозиума по транспортной триботехнике «ТРАНСТРИБО-2005». – СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2005. – С. 212 – 215.

11. Жидкие смазочные композиционные материалы, содержащие высокодисперсные наполнители, для подшипниковых узлов управляемых систем: монография / А.Д. Бреки, Е.С. Васильева, О.В. Толочко, Н.Н. Сергеев, А.Е. Гвоздев, Н.Е. Стариков. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. – 144с.

12. Триботехнические свойства жидких смазочных композиционных материалов, содержащих полученные методом газофазного синтеза высокодисперсные дисульфид и диселенид вольфрама: монография / А.Д. Бреки, Е.С. Васильева, О.В. Толочко, Н.Н. Сергеев, А.Е. Гвоздев, Н.Е. Стариков; под. ред. А.Д. Бреки – Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. – 152с.

13. Триботехнические свойства композиционных покрытий с полиимидными матрицами и наполнителями из наночастиц дихалькогенидов вольфрама для узлов трения машин: монография / А. Д. Бреки, В.В. Кудрявцев, А.Л. Диденко, Е.С. Васильева, О.В. Толочко, Н.Н. Сергеев, Н.Е. Стариков, А.Е. Гвоздев; под ред. А.Д. Бреки. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2015. – 128с.

14. Триботехнические характеристики жидких смазочных и полиимидных композиционных материалов, содержащих антифрикционные наночастицы дихалькогенидов вольфрама: монография / А.Д. Бреки, Е.С. Васильева, О.В. Толочко, Н.Е. Стариков, Н.Н. Сергеев, Д.А. Провоторов, А.Н. Сергеев, А.Е. Гвоздев; под ред. А.Д. Бреки. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2015. – 276 с.

15. Оценка влияния размера частиц и концентрации порошков горных пород на противоизносные свойства жидких смазочных композиций / В.В. Медведева, М.А. Скотникова, А.Д. Бреки, Н.А. Крылов, Ю.А. Фадин, А.Н. Сергеев, Д.А. Провоторов, А.Е. Гвоздев, Н.Е. Стариков // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2015. – Вып.11. – Ч1. – С.57-65.

16. Влияние смазочного композиционного материала с наночастицами дисульфида вольфрама на трение в подшип-никах качения / А. Д. Бреки, В.В. Медведева, Ю.А. Фадин, О.В. Толочко, Е.С. Васильева, А.Н. Сергеев, Д.А. Провоторов, А.Е. Гвоздев, Н.Е. Стариков // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2015. – Вып.11. – Ч1. – С.78-86.

17. Оценка триботехнических свойств композиционных покрытий на основе полигетероарилена «пм-дадфэ» с наполнителем из наночастиц диселенида вольфрама при трении в среде смазочного масла / А.Д. Бреки, Ю.А. Фадин, А.Л. Диденко, В.В. Кудрявцев, Е.С. Васильева, О.В. Толочко, А.Е. Гвоздев, Е.В. Агеев, Д.А. Провоторов, Н.Е. Стариков, А.Н. Сергеев, Д.В. Малий // Известия Юго-Западного государственного университета. – 2015. – № 6 (63). – С. 60-65.

[Решено] Медь пластична. Обозначается как медь __________

1. Может быть преобразован в тонкие листы.
2. Имеет блестящий внешний вид.
3. Можно втягивать в тонкие провода.
4. Проводит электричество.

Вариант 3 : Можно втягивать в тонкие провода.

Бесплатно

CT 1: Семья и приют

90,8 тыс.

пользователей

10 вопросов

10 баллов

10 минут

Правильный ответ: Можно втягивать в тонкие провода.

Концепция:

Медь — это металл . Металлы обладают следующими свойствами:

• Проводимость:
  • Свойство переносить тепло и электричество называется проводимостью.
  • Металлы являются хорошими проводниками тепла и электричества, из них изготавливают электрические провода и кухонную утварь.
  • Металлы очень легко поглощают тепло.
• Пластичность:
  • Свойство металла вытягиваться в проволоку называется пластичностью.
  • Металлы, такие как медь, используются для изготовления проводов.
• Звучность:
  • Металлы издают звуки, когда они ударяются о твердую поверхность или друг о друга. Это свойство металлов известно как звучность.
  • Из-за своей звучности металлы используются в колоколах и т. д.
• Пластичность:
  • ​Свойство металлов превращаться в тонкие листы известно как ковкость.
  • Такие металлы, как золото и алюминий, очень пластичны и могут быть выкованы в тонкие листы.
  • Они непрозрачны и плотнее других элементарных веществ.

Объяснение:

• Медь — это красновато-коричневый металл, обладающий превосходными проводящими свойствами и пластичностью.
• Поскольку медь пластична, она используется для изготовления тонких проводов.
Таким образом, медная проводка
• используется во всех электроприборах.
• Медь также блестящая или блестящая по внешнему виду и звонкий.
• Он также используется в ряде сплавов для получения желаемых свойств.
• Также используется для изготовления монет , колокольчиков и т. д.
• Медь также используется в кровельных и водопроводных работах.

​Следовательно, медь пластична, что означает, что из нее можно вытягивать тонкие провода.

Скачать решение PDF

Поделиться в WhatsApp

Последние обновления СТЕТ

Последнее обновление: 7 декабря 2022 г.

Окно исправления заявлений CTET было активно с 28 ноября 2022 г. по 3 декабря 2022 г. Подробное уведомление о декабрьском цикле CTET (Центральный тест на соответствие требованиям учителей) 2022 г. было выпущено 31 октября 2022 г. Последний день подачи заявок был 24 ноября 2022 г. Экзамен CTET будет проходить в период с декабря 2022 года по январь 2023 года. Письменный экзамен будет состоять из работы 1 (для учителей 1-5 классов) и работы 2 (для учителей 6-8 классов). Ознакомьтесь с процессом отбора CTET здесь. Кандидаты, желающие подать заявку на государственную преподавательскую работу, должны явиться на этот экзамен.

Предлагаемые экзамены

Исследователи производят прочную медь, сохраняющую пластичность

******************************************* **************************************** ЗАПРЕЩЕНО ВЫПУСКАТЬ В СРЕДУ, 30 ОКТЯБРЯ, В 14:00. СТАНДАРТНОЕ ВОСТОЧНОЕ ВРЕМЯ ************************************************* ****************************

Сочетая устаревшие методы металлообработки с современными нанотехнологиями, инженеры Университета Джона Хопкинса получена форма чистой металлической меди, которая в шесть раз прочнее обычной, без значительной потери пластичности.

Достижение, о котором сообщалось в выпуске журнала «Nature» от 31 октября, важно, поскольку более ранние попытки упрочнить чистый металл, такой как медь, почти всегда приводили к получению гораздо менее пластичного материала, то есть с большей вероятностью ломаться при растяжении. Прочность, с другой стороны, относится к тому, какое напряжение может выдержать металл, прежде чем его форма необратимо деформируется.

«Мы смогли довести прочность чистой меди до прочности медных сплавов без добавления каких-либо других металлов и без ущерба для пластичности», — сказал Эн Ма, профессор кафедры материаловедения и инженерии. соавтор статьи. Ма сказал, что такие прочные и прочные чистые металлы могут найти применение в микроэлектромеханических системах, для которых может быть труднее изготовить подходящие сплавы и они могут быть более подвержены коррозии, а также в биомедицинских устройствах, в которых чистый металл может быть предпочтительнее сплавов, которые может подвергать организм воздействию токсичных металлических или неметаллических элементов.

Чтобы сделать чистую медь прочнее, инженерам Johns Hopkins пришлось прибегнуть к сильному холоду и механическим воздействиям, за которыми последовала тщательно разработанная термообработка. «Настоящее значение этого проекта заключалось в том, что мы показали, на что способна традиционная металлургическая обработка в новую эру нанотехнологий», — сказал Иньмин Ван, докторант и ведущий автор статьи. Ма – советник факультета Ванга.

Исследователи начали с 1-дюймового куба чистой коммерческой меди и погрузили его в жидкий азот на три-пять минут при температуре -196 градусов по Цельсию (-321 градус по Фаренгейту). После его удаления исследователи раскатали медь, охлаждая образец между проходами прокатки, до конечной толщины около 1 мм. Это повлияло на микроскопические кристаллы металла, каждый из которых состоял из атомов, расположенных в виде решетки. Сильная прокатная деформация создала высокую плотность дислокаций, а это означало, что атомные плоскости сместились из своего надлежащего положения в решетке. Низкие температуры мешали этим дефектам быстро возвращаться в исходное положение.

Затем медь была помещена в печь на три минуты для запекания при температуре 200 градусов по Цельсию (392 градуса по Фаренгейту). «По мере нагревания дислокации начали исчезать в процессе, называемом «рекристаллизацией», — объяснил Ван. . «Образовались новые сверхмелкие кристаллические зерна, практически не содержащие дислокаций. Чем выше плотность сохранившихся дислокаций после прокатки, тем мельче рекристаллизуются зерна при нагреве. В нашей меди эти новые зерна были размером всего пару сотен нанометров. , в несколько сотен раз меньше исходных кристаллов, что делает медь намного прочнее, чем она была в своей первоначальной форме».

Это изменение прочности произошло из-за уменьшения размера зерна до уровня, аналогичного уровню нанокристаллических материалов, которые определяются как материалы с размером зерна менее примерно 100 нанометров. (Один нанометр равен одной миллионной миллиметра). Когда зерна меньше, объяснил Ма, существует больше границ зерен, которые блокируют движущиеся дислокации, и прочность металла увеличивается.

Тщательно контролируя температуру и время нагрева металла, инженеры Университета Джона Хопкинса позволили примерно 20-25 процентам кристаллов меди вырасти до большего размера в процессе, называемом «аномальный рост зерен». -равномерный рост зерна. По словам исследователей, эта окончательная смесь ультрамелких и более крупных зерен, описанная как «бимодальное распределение», придала новой меди одновременно высокую прочность и пластичность. «Управляя распределением зерен по размерам, начиная со структуры зерен нанометрового масштаба, мы достигли неоднородной микроструктуры, которая стабильна при растяжении», — сказал Ма. «Это восстановило способность меди равномерно растягиваться без разрушения, что очень важно для формуемости высокопрочной меди при обработке ее в различных формах в операциях формования».

Затем исследователи планируют протестировать свой процесс с другими чистыми металлами, а также с металлическими сплавами, которые широко используются в производстве, чтобы увидеть, вызывает ли он такое же изменение механических свойств. «Материалы с однородными нанокристаллическими зернами могут обеспечить очень высокую прочность, но обычно недостаточную пластичность», — сказал Ма. «Их также трудно обрабатывать, часто это связано с уплотнением крошечных нанокристаллических порошков. Если вам нужен металл, который одновременно является прочным и пластичным, вы можете пойти по пути объемной обработки, описанному в этой статье в журнале Nature.