Пластмассы термореактивные и термопластичные пластмассы: 4 отличия термопластичных и термореактивных полимеров

alexxlab | 01.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

4 отличия термопластичных и термореактивных полимеров

сделать заказ

8 800 200 15 43

Пластмассы делятся на два типа: термопласты и реактопласты. Они имеют разную структуру и способ производства, физико-химические свойства, область применение и многие другие параметры. Далее мы подробно поговорим о том, чем отличаются термопластичные и термореактивные полимеры друг от друга. Эта информация поможет подобрать тот полимерный материал, который полностью отвечает требованиям к конечному продукту.

Строение полимеров и производство

Термопластичные полимеры имеют линейную структуру, состоят из макромолекул, которые соединены исключительно физическими связями без сшивки. При нагревании материал размягчается и переходит в вязкотекучее состояние, т.е. плавится. При низких температурах снова становятся твердыми. Процесс нагрева и охлаждения может происходить многократно, поэтому готовые изделия из термопластов подвергаются повторной переработке.

Термореактивные полимеры имеют сетчатую структуру. На этапе формования проходят процедуру отверждения, которое предполагает сшивание линейных молекул. Процесс выполняется под действием высоких температур, веществ-отвердителей, ультрафиолетового излучения и прочих факторов. Химическая реакция является необратимой, т.е. конечный продукт нельзя перерабатывать повторно, поскольку материал нерастворимый и не плавится.

Отличительные свойства термопластов и реактопластов

К характерным особенностям термопластичных пластиков относятся:

Возможность многократной переработки позволяет удешевить производство конечных изделий и снизить объемы выброса в атмосферу;
Плавление происходит без деструкции макромолекул;
Способность хорошо растворяться в растворителях;
Изделия могут получить любую форму благодаря переходу в жидкое состояние.

Реактопласты обладают следующими свойствами:

Не подлежат повторной переработке, но зато механическая прочность и УФ-стойкость намного выше, чем у термопластов;
Разрушение полимера происходит только при экстремально высоких температурах;
Нерастворимость;
Готовые изделия хорошо сохраняют полученную форму за счет повышенной жесткости.

Переработка изделий из реактопласта затруднена из-за трехмерной сетчатой структуры и невозможности плавления. Возможно вторичное использование в измельченном виде и использовании в качестве наполнителя или путем деполимеризации для последующего извлечения низкомолекулярных элементов. Второй вариант является более совершенным и иногда применяется на практике, но существующие сегодня технологии являются энергозатратными. Поэтому в большинстве случаев термореактивные полимеры подлежат утилизации.

Область применения полимеров

Термопласты применяют в производстве мягких изделий и товаров сложной формы. Могут использоваться для изготовления временной продукции, которая будет направлена на вторичную переработку после использования (например, пластиковых упаковок). Хотя, материалы хорошо себя зарекомендовали в автомобильной промышленности, машиностроении и строительстве.

Термореактивы нашли широкое применение в производстве разных изделий, к которым предъявляются повышенные требования к прочности, жесткости, термостойкости и другим качествам. На основе этих полимеров обычно делают клей и лаки, резину, фибру и многие другие изделия, в зависимости от происхождения материала.

Примеры термопластов и реактопластов

Важно узнать не только, чем отличаются термопластичные и термореактивные полимеры, но и их разновидности. Ознакомиться со списком распространенных представителей обоих классов полимеров можно в таблице ниже.

Термопласты	Реактопласты
Полистирол	Эфиропласты
Полиэтилен	Фенопласты (фенолформальдегидная смола)
Полипропилен	Аминопласты
Полиизобутилен	Эпоксипласты
Полиамид	Имидопласты
Поликарбонат	Стеклопласты
ПВХ	Волокнит

Термореактивные материалы часто поставляют на производство или строительство в вязком состоянии, поэтому многие ошибочно называют их смолами. Но с научной точки зрения, полимеры, прошедшие частичную полимеризацию и имеющие способность к последующему укрупнению, правильно называть олигомерами.

Сравнительные характеристики полимеров: выводы

Таблица ниже показывает, чем отличаются термопластичные и термореактивные полимеры и какие имеют дополнительные параметры.

	Термопласт	Реактопласт
Структура	Макромолекулы развлетвленные либо линейные	Сшитая трехмерная структура
Физические параметры	Сгибается в бараний рог и восстанавливает форму Цвет от непрозрачного до молочного Возможно добавление пластификаторов для большей эластичности	Высокая жесткость и несгибаемость При наличии наполнителей — непрозрачный вид При отсутствии наполнителей — прозрачные
Плотность (г/см3)	0.9-1.4 и 0.9-1.9	однородные: 1.2-1.4 наполненные: 1. 4-2.0
Поведение при нагреве	Становится мягким, а в процессе плавления приобретает прозрачный вид. Возможность вытянуть нити из расплава.	Затвердевают и остаются в таком же состоянии. При слишком высоких температурах начинают разлагаться
Реакция на растворители	Набухание при очень высоких температурах. Не растворяется в холодных растворителях, но хорошо растворяется в органических растворителях и в процессе нагрева	Не растворяются, независимо от типа растворителя. Набухают незначительно или не набухают вовсе

8 (800) 200-15-43+7 (961) 154-69-68

консультации по любым вопросам

3. Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные. Материаловедение: конспект лекций [litres]

3. Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные

Пластмассы – пластические массы – это материалы, полученные на основе высокомолекулярного органического соединения – полимера, выполняющего роль связующего и определяющего основные технические свойства материала В зависимости от эластичности пластмассы делят на три группы: жесткие, модуль упругости 700 Мпа, до 70 МПа Пластмассы выпускаются монолитными в виде термопластичных и термореактивных и газонаполненными – ячеистой структуры.

К термопластичным пластмассам относят полиэтилен низкого давления, полипропилен, ударопрочный полистирол, АБС—пластики, поливинилхлорид, стеклопластики, полиамиды и др.

К термореактивным пластмассам относятся: жесткие пенополиуретаны, аминопласты и др.

К газонаполненным пластмассам относятся пенополиуретаны – газонаполненный сверхлегкий конструкционный материал.

Термопластичная пластмасса – полиэтилен низкого давления – продукт полимеризации этилена, получаемый при низком давлении с использованием комплексных металлоор—ганических катализаторов. Базовые марки этого полиэтилена: 20108–001, 20208–002, 20308–005 и т. д. Плотность полиэтилена – от 0,931 до 0,970 г/см

Ударопрочный полистирол – продукт сополимеризации стирола с каучуком или другим пластификатором, обладающий более высокими механическими свойствами, чем полистирол общего назначения. Он обладает высокой твердостью, прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, сопротивлением на разрыв, стоек к действию температуры в пределах от +65 до–40 °C.

Аминопласты – термореактивные пластмассы – прессовочные карбамидо—и меламиноформальдегидные массы, получаемые на основе аминосмол с использованием наполнителей (органических, минеральных или их сочетания), окрашивающих и модифицирующих веществ. Их теплостойкость по Мартену составляет не менее 100–180 °C, ударная вязкость – 3,9—29,4 КДж/м

2 (4—30 кгс ? см/см ²), усадка – 0,2–0,8 %, удельное объемное электрическое сопротивление – 1? 10 ¹¹ —1 ? 10 ¹² Ом ? см. Из аминопластов путем горячего прессования изготовляют изделия бытового, технического и электротехнического назначения. Всего выпускается 11 марок аминопластов: КФА–1, КФБ–1 и т. д.

Пенополиуретаны – газонаполненные пластмассы – сверхлегкий конструкционный материал. Исходными для их получения являются простые и сложные полиэфиры, изо—цианаты, катализаторы и эмульгаторы. Эластичные пенополиуретаны (ППУ) имеют закрытые, несообщающиеся газонаполненные ячейки (пенопласты) и сообщающиеся ячейки (поропласты). Часто применяется общий термин – «пенопласты». Эластичный поропласт содержит 70 % воздушных сообщающихся пор. Он имеет плотность 25–29 кг/м ³, хорошо противостоит гниению, веществам, применяемым при химической чистке изделий, его предел прочности при растяжении – 0,07—0,11 МПА.

Эластичный пенополиуретан применяется в производстве мягкой мебели, сидений автомобилей, тракторов и других изделий. Жесткий пенополиуретан применяется для изготовления корпусов кресел, декоративных элементов, в качестве тепло—и звукоизоляционных материалов. Широкое распространение в последние годы получили наполненные пенопласты (ППУ).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

РЕГЕНЕРАЦИЯ ПЛАСТМАССЫ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ПЛАСТМАССЫ Самый молодой из используемых материалов, пластмасса, выглядит символом обновления и отречения от старины.

Распространение его по всему свету ознаменовало расцвет культуры выбрасывания отходов. Пластмасса проникает везде и всюду, сопровождая

2. Синтетические термореактивные клеи

2. Синтетические термореактивные клеи Синтетические термореактивные клеи отверждаются в результате реакций поликонденсации или полимеризации в условиях относительно высокой температуры (в пределах до +100 °C) в большинстве случаев.В деревообрабатывающей

3. Синтетические термопластичные клеи

3. Синтетические термопластичные клеи Так же как и термореактивные клеи, в различных отраслях хозяйства, включая строительство и мебельное производство, повсеместно применяются синтетические термопластичные клеи, которые используются в виде дисперсий, растворов и

2.17. Материал «белланд»: переработка упаковочной пластмассы

17. Материал «белланд»: переработка упаковочной пластмассы В деле избавления от отходов пластмасса — это настоящий кошмар. Обычно она не гниет, и поэтому в местах захоронения изделия из пластмассы выглядят настолько уродливо, что становятся мишенью для обвиняющих

52. Полимеры, пластмассы

52. Полимеры, пластмассы Полимеры – это вещества, макромолекулы которых состоят из многочисленных повторяющихся элементарных звеньев, которые представляют одинаковую группу атомов. Молекулярная масса молекул составляет от 500 до 1000000.В молекулах полимеров различают

1.5. Особенности устройства шлюпок из шпона, пластмассы или легкого сплава

1.5. Особенности устройства шлюпок из шпона, пластмассы или легкого сплава Корпус яла может быть изготовлен из шпона, пластмассы или легкого сплава. Корпус из шпона настолько прочен, что для двух- и четырехвесельных ялов нет необходимости устанавливать шпангоуты, а для

Термореактивный материал и термопласт (в чем разница?)

Несмотря на сходство названий, термопласты и термореактивные пластмассы отличаются друг от друга в отношении их свойств, областей применения и способов их производства и обработки. Дизайнерам продуктов важно понимать различия, чтобы использовать наилучший вариант для своих продуктов.

Содержимое

Щелкните ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

В чем разница?
Термореактивные пластмассы
Термопласты
Приложения
Примеры
Часто задаваемые вопросы
Заключение

Термореактивные пластмассы и термопласты являются полимерами, но они ведут себя по-разному при воздействии тепла. Термопласты могут плавиться под воздействием тепла после отверждения, в то время как термореактивные пластики сохраняют свою форму и остаются твердыми под воздействием тепла после отверждения.

Поскольку термопласты имеют низкую температуру плавления, они идеально подходят для применений, в которых используются переработанные материалы. Термореактивные пластмассы, напротив, способны выдерживать высокие температуры, не теряя своей формы, что делает их более прочными.

С эстетической точки зрения термопласты превосходят термореактивные полимеры, однако термореактивные материалы по-прежнему считаются более эстетичными, чем альтернативы, такие как металлы. Эти материалы позволяют наносить краску или покрытие в форме, включая напыление покрытий непосредственно в форму перед введением в нее термореактивных полимеров. Этот метод обеспечивает лучшую адгезию к материалу и предотвращает сколы, растрескивание или отслаивание даже в суровых погодных условиях.

Термореактивные пластмассы, также называемые термореактивными смолами или термореактивными полимерами, обычно являются жидкими при комнатной температуре, а затем затвердевают при нагревании или при добавлении химических веществ. Обычно они производятся с использованием реакционного литья под давлением (RIM) или литьевого формования смолы (RTM) и образуют постоянные химические связи в процессе отверждения. Эти химические связи между мономерными цепями внутри материала, называемые поперечными связями, удерживают молекулы на месте и изменяют природу материала, предотвращая его плавление и возвращение в жидкое состояние. После нагрева термореактивные пластики принимают определенную форму, хотя перегрев может привести к их деградации без перехода в жидкую фазу.

Термореактивные пластмассы идеально подходят для использования в ситуациях, когда тепло является важным фактором, например, с электронными корпусами и приборами или оборудованием для химической обработки, благодаря их большей структурной целостности и устойчивости как к теплу, так и к химическим веществам. Способные противостоять деформации и ударам, обычные термореактивные смолы включают эпоксидные, полиимидные и фенольные смолы, которые часто используются в композитах.

Pros

Термореактивные пластмассы обладают целым рядом преимуществ:

Возможность формования с различными допусками
Позволяет создавать гибкие конструкции изделий
Улучшенная структурная целостность за счет различной толщины стенок
Обычно дешевле, чем компоненты, изготовленные из металлов
Превосходные электроизоляционные свойства
Отличная термостойкость при высоких температурах
Стойкий к коррозии
Высокая стабильность размеров
Низкая теплопроводность
Более низкие затраты на установку и оснастку, чем при использовании термопластов
Высокое соотношение прочности и веса
Водостойкий
Широкий выбор цветов и отделки поверхности

Минусы

Несмотря на эти многочисленные преимущества, термореактивные полимеры все же имеют некоторые недостатки:

Невозможность изменения формы или формы
Не подлежит переработке

Термопласты представляют собой смолы, которые являются твердыми при комнатной температуре, но становятся мягкими при нагревании и в конечном итоге становятся жидкими в результате плавления кристаллов или при пересечении температуры стеклования (Tg).

Переработка термопластов не требует химического связывания, их можно заливать в форму для охлаждения и затвердевания, принимая желаемую форму. Термопласты можно повторно нагревать, перерабатывать и формовать, не влияя на свойства материала. В результате эти материалы используются в процессах, включая экструзию, термоформование и литье под давлением.

Обычные термопласты включают полиэтилен (PE), поликарбонат (PC) и поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), полистирол (PS) и полиэтилентерефталат (PET), каждый из которых имеет различные свойства. Однако, вообще говоря, термопласты имеют тенденцию сопротивляться усадке, обеспечивая при этом хорошую эластичность и прочность. Термопласты, используемые в компонентах промышленных машин и пластиковых пакетах для розничной торговли, могут размягчаться, деформироваться и терять некоторые свои физические свойства при воздействии высоких температур.

Плюсы

Преимущества термопластов:

Хорошая адгезия к металлам
Высококачественная эстетическая отделка
Может быть переработан и изменен с минимальным изменением свойств материала
Стойкий к химикатам и моющим средствам
Хорошая электрическая изоляция
Высокая ударопрочность
Улучшенные противоскользящие свойства
Может создавать как каучукообразные, так и твердые кристаллические поверхности
Устойчив к сколам
Стойкий к коррозии

Минусы

Несмотря на эти преимущества, у этих материалов есть несколько недостатков:

Не подходит для всех применений из-за размягчения при нагревании
Обычно дороже, чем термореактивные полимеры

Благодаря своей превосходной химической стойкости, структурной прочности и термической стабильности термореактивные пластмассы используются для целого ряда применений, отвечающих различным производственным спецификациям. Термореактивные полимеры, которые легче придавать различным формам, чем металлы, обеспечивают значительную постоянство при их изготовлении. В результате они широко используются в различных отраслях, включая клеи и герметики, аэрокосмическую, оборонную, электротехническую, автомобильную, энергетическую и строительную отрасли.

Области применения термореактивных полимеров включают:

Трубы, фитинги и крышки ячеек для химических веществ, таких как хлор
Корпуса и компоненты для электрического или медицинского применения
Двери, панели и кожухи для тяжелого строительного или транспортного оборудования
Сельскохозяйственная продукция, включая кормушки для скота
Части и компоненты для транспортных средств, включая тракторы и военные автомобили

Термопласты нашли применение в самых разных отраслях промышленности для изготовления изделий, включая контейнеры для молока и трубопроводы. Они способны выдерживать коррозионные условия, что делает их хорошей заменой металлам, хотя их применение ограничено при высоких температурах. В результате эти материалы нашли широкое применение в строительстве, электронной, медицинской, биомедицинской, пищевой, химической, автомобильной, сантехнической и других отраслях промышленности.

Применение термореактивных пластмасс включает:

Канаты и ремни
Изоляция для электрических кабелей
Хранение жидкости
Защитные покрытия для оборудования

Что является примером термореактивного пластика?

Термореактивные пластмассы и полимеры включают эпоксидные, полиуретановые, фенольные и силиконовые материалы, а также такие материалы, как полиэстер (который также может встречаться в термопластической форме). Термореактивные пластмассы хранятся в жидком виде, и разные реактопласты имеют разные преимущества. Например, эпоксидные смолы прочные, эластичные и химически стойкие, а фенольные – огнестойкие.

Что является примером термопласта?

Любой пластик, который плавится в мягкую, гибкую форму при определенной температуре, а затем затвердевает при охлаждении, является термопластом. Эти материалы могут быть переплавлены и переработаны и обычно хранятся в виде гранул перед процессом формования. Обычные термопласты включают акрил, нейлон, полиэстер, полипропилен, полистирол и тефлон. Они находят применение в самых разных отраслях промышленности и производствах, от одежды и посуды до ковров и лабораторного оборудования.

Термореактивные материалы прочнее термопластов?

Термореактивные полимеры обычно тверже и прочнее термопластов, которые размягчаются при нагревании. Термореактивные материалы не размягчаются из-за их сильных ковалентных поперечных связей, а также обеспечивают лучшую размерную стабильность, чем термопласты.

Почему реактопласты тверже термопластов?

Термореактивные пластмассы тверже термопластов из-за трехмерной сети связей или поперечных связей, которые создаются в процессе производства. Поскольку они сохраняют свою форму в виде сильных ковалентных связей между полимерными цепями, термореактивные материалы также больше подходят для применения при высоких температурах. Чем выше плотность сшивки, тем лучше они способны противостоять термическому разложению и химическому воздействию. Более высокая плотность сшивки также улучшает механическую прочность и твердость этих материалов, хотя это может привести к их хрупкости.

С учетом различий в свойствах материалов, возможности вторичной переработки и т. д. существует ряд различий между термореактивными и термопластами. Это делает их пригодными для различных применений в зависимости от таких факторов, как требуемая твердость и термостойкость.

Хотя термопласты не так подходят для применения при более высоких температурах, как термореактивные, их можно перерабатывать и использовать повторно, в то время как термореактивные пластики нельзя расплавлять и изменять форму таким же образом.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Реактопласты и термопласты – сравнение материалов, преимущества и недостатки

Термореактивные и термопласты представляют собой две отдельные формы полимерных порошков, которые различаются по их поведению при воздействии тепла.

Введение — термореактивный материал против термопласта

Основное различие между ними заключается в том, что термореактивный материал — это материал, который упрочняется при нагревании, но не может подвергаться повторной формовке или нагреву после первоначального формования, в то время как термопласты можно повторно нагревать, формовать и охлаждать по мере необходимости без вызывая какие-либо химические изменения. В результате этих физических и химических свойств термопластические материалы имеют низкие температуры плавления, в то время как термореактивные продукты могут выдерживать более высокие температуры без потери своей структурной целостности.

–> Заинтересованы в услугах по литью пластмасс под давлением? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь. Бесплатная доставка по США.

В этой статье будет представлено использование и применение каждого из этих типов термореактивных полимеров, включая краткое изложение относительных преимуществ и ограничений каждого из них.

Термопластичная смола, окрашенная в синий и фиолетовый цвета

Изображение предоставлено: XXLPhoto/Shutterstock.com

Вы в перерыве между работами или работодатель ищет вакансию? Мы предоставим вам наши ресурсы как для промышленных ищущих работу, так и для промышленных работодателей, желающих нанять. Если у вас есть открытая вакансия, вы также можете заполнить нашу форму, чтобы получить шанс на то, чтобы она была представлена в информационном бюллетене Thomas Monthly Update.

Что такое термореактивные пластмассы?

Пластмасса — один из наиболее распространенных материалов, используемых сегодня для производства товаров, от клавиатуры, на которой вы печатаете, до Международной космической станции — пластмассы никуда не денутся. Так как же пластик, который может сделать что-то простое, как ручка, может создать что-то настолько сложное, что оно может выдерживать суровые физические и химические воздействия, такие как избыточное тепло и коррозия? Ответ: термореактивные пластмассы или термореактивные. Термореактивные материалы уникальны и сильно отличаются от традиционных пластиковых материалов, таких как термопласты, так в чем же разница между термопластом и термореактивным материалом? В отличие от традиционных термопластичных деталей, которые плавятся и деформируются при воздействии избыточного тепла, термореактивные компоненты, как следует из их названия, сохраняют свои физические и химические свойства после первоначальной термической обработки и, следовательно, больше не подвержены дополнительному тепловому воздействию. Процесс очень похож на варку яйца вкрутую. После варки яйца дополнительный повторный нагрев не приводит к его деформации — подобно процессу отверждения, связанному с термореактивной деталью. Способность термореактивных материалов проявлять устойчивость к нагреву, коррозии и механической ползучести после первоначальной термоформовки делает их идеально подходящими для использования в компонентах, требующих жестких допусков и отличных характеристик прочности к весу при воздействии повышенных температур.

Применение термореактивных пластиков

Термореактивные пластики обеспечивают улучшенное высокоэффективное сочетание термической стабильности, химической стойкости и структурной целостности. Термореактивные компоненты широко используются в самых разных отраслях промышленности, а также в автомобильной, бытовой, электротехнической, осветительной и энергетической отраслях благодаря превосходной химической и термической стабильности, а также превосходной прочности, твердости и формуемости.

Композиты из термореактивного пластика способны соответствовать спецификациям широкого спектра производственных материалов при очень низкой стоимости. Их использование позволяет изготавливать широкий ассортимент мелких и крупных деталей с большим объемом производства, сохраняя при этом их повторяемость от партии к партии. Термореактивные материалы представляют собой альтернативный процесс, когда сложные и геометрические формы не могут быть получены с помощью изготовления металла или использования термопластов, но могут быть изготовлены в форме. Термореактивные пластмассы сохраняют свою стабильность во всех средах и температурах.

Преимущества реактопластов

Использование реактопластов имеет ряд преимуществ. В отличие от термопластов, они сохраняют свою прочность и форму даже при нагревании. Это делает термореактивные пластмассы подходящими для производства постоянных компонентов и больших, твердых форм. Кроме того, эти компоненты обладают превосходными прочностными характеристиками (хотя они и хрупкие) и не теряют значительной прочности при воздействии более высоких рабочих температур.

Термореактивные пластмассы приобрели популярность среди производителей, которые перешли на их использование в качестве более дешевой замены металлических компонентов.

Преимущества, которые термореактивные пластмассы могут предложить по сравнению с их металлическими аналогами, включают:

Доступные запрессованные допуски
Выбор цвета и отделки поверхности
Высокое соотношение прочности к весу и производительность
Выдающаяся диэлектрическая прочность
Низкая теплопроводность и микроволновая прозрачность
Стойкость к воздействию коррозии и воды
Меньшие затраты на оснастку/наладку
Снижение производственных затрат по сравнению с изготовлением с использованием металлов

Недостатки термореактивных материалов

Использование термореактивных материалов имеет определенные недостатки, поскольку свойства материала не так развиты, как у термопластов.

Низкая начальная вязкость материалов приводит к вскипанию и необходимости проведения вторичных операций. Кроме того, низкая прочность на растяжение и пластичность приводят к тому, что детали требуют конструкции с толстыми стенками. Соединения, используемые в реактопластах, представляют собой реактивные системы, которые могут повлиять на срок годности. Пакетные процессы могут демонстрировать большую изменчивость и меньшую согласованность от партии к партии. Высокий уровень некоторых наполнителей в материалах может привести к чрезмерному износу инструмента. Качество продукта зависит от степени сшивки, установленной во время цикла формования. ²

Таблица 1: Плюсы и минусы термореактивных материалов

Термореактивные Pros ²	Термореактивные минусы ²
Более устойчивы к высоким температурам	Не подлежит переработке.
Твердый и жесткий	Гораздо труднее обрабатывать поверхность.
Превосходная эстетическая отделка	Нельзя переформовать или изменить форму.
Высокие механические свойства	Плохая теплопроводность при замене корпуса.
Экономичный	Жесткость материала может привести к поломке изделия при использовании в условиях высокой вибрации.
Превосходная стабильность размеров

Таблица кредитов: https://www.modorplastics.com/plastics-learning-center/thermoset-vs-thermoplastics/

Тип термореактивных материалов и список термореактивных материалов

Термореактивные полимеры изготавливаются из различных типов материалов, которые играют ключевую роль и применяются в производстве пластмасс. Двумя процессами термореактивных формовочных компаундов являются реакционное литье под давлением (RIM) и литье с переносом смолы (RTM).

Композитные термореактивные материалы состоят из матрицы и дисперсной, волокнистой или сплошной второй фазы. Литейные смолы включают катализатор или отвердитель. Термореактивные электрические смолы и продукты для электроники используются в заливочных или герметизирующих компаундах, проводящих клеях и диэлектрических герметиках. ¹

Термопасты предназначены для формирования теплопроводного слоя на подложке либо между компонентами, либо внутри готового электронного изделия. Термореактивные чистящие составы используются для очистки формовочных машин между партиями различных цветов или составов. Продукты для заполнения зазоров используются для заполнения зазоров или промежутков между двумя поверхностями, подлежащими склеиванию или герметизации. ¹

Конкретные типы термореактивных материалов, которые используются в производстве пластмасс, включают следующие:

Термореактивные пластмассы RIM:

pDCPD (полидициклопентадиен)
Полиуретаны
Полимочевины
Структурные пены

Термореактивные пластмассы RTM (армированные стекловолокном):

Полиэстер
Винилэфирный
Полиимиды

Другие типы реактопластов и термореактивных смол:

Эпоксидная смола (например, эпоксидная смола с углеродным волокном)
Фенолы
Бисмалеимид (ИМТ)
Фторполимеры
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Поливинилиденфторид (ПВДФ)
Меламин
Силикон
Формальдегид мочевины

Что такое термопласты?

Как обсуждалось ранее, пластмассы широко признаны в качестве реального применения химии. От пластиковых контейнеров, бутылок и спасательных медицинских устройств до аэрокосмических компонентов, пластмассы — это материал, который используется повсюду вокруг нас. Термопластичные полимеры являются одним из таких видов пластика, который известен своей универсальностью и возможностью вторичной переработки. Термопластичные полимеры образуются, когда повторяющиеся единицы, называемые мономерами, соединяются в цепи или ответвления.

Термопластичные гранулы размягчаются при нагревании и становятся более жидкими при подаче большего количества тепла. Процесс отверждения на 100% обратим, так как не происходит химической связи. Эта характеристика позволяет формовать и перерабатывать термопласты без негативного влияния на физические свойства материала. Существует множество термопластичных смол, которые обладают различными эксплуатационными преимуществами, но большинство обычно используемых материалов обладают высокой прочностью, устойчивостью к усадке и легкой гибкостью. В зависимости от смолы, термопласты могут использоваться в приложениях с низким напряжением, таких как пластиковые пакеты, или могут использоваться в механических деталях, подвергающихся высоким нагрузкам. Примеры термопластичных полимеров включают полиэтилен, ПВХ и нейлон. ¹

Морской ПВХ

Изображение предоставлено: Adams Plastics

Применение термопластов

В загрязненных, кислых средах, таких как современные города, системы стальных трубопроводов часто подвержены ржавчине или коррозии и поэтому нуждаются в специальных мерах по защите от коррозии. Затраты, связанные с защитой систем стальных трубопроводов, которые подвергаются воздействию таких суровых условий, могут быть высокими. Термопласты считаются выгодной заменой для минимизации этих затрат. Определенные свойства термопластов, которые делают их подходящим материалом-заменителем:

Их способность противостоять агрессивным материалам и агрессивным средам.
Возможность перевозки материалов при экстремальных температурах (горячих или холодных).
Их способность работать практически с любым типом транспорта жидкости.

Обычно для производства этих труб используются ПВХ или ХПВХ. Дополнительные материалы включают полипропилен, ПВДФ, АБС, нейлон и полиэтилен. Газовые баллоны из полиэтилена используются для транспортировки природного газа в жилых и коммерческих целях.

Другие распространенные области применения термопластов включают полиэтилен высокого давления для герметизации жестких объектов, таких как электрическое оборудование. Полиэтилен низкого давления очень эластичен и идеально подходит для изоляции электрических кабелей. Полиамид чаще всего используется в производстве канатов и ремней.

Преимущества и недостатки термопластов

Основным преимуществом термопластов является их широкий спектр применения. Термопласты являются высокопрочными, легкими материалами и имеют относительно низкие затраты на обработку. Кроме того, термопластичные компоненты относительно просты в производстве, имеют большой объем и точность.

Основным недостатком использования термопластов вместо таких материалов, как металл, является их относительно низкая температура плавления. Некоторые виды низкокачественных термопластов могут расплавиться при длительном воздействии солнечных лучей. Кроме того, термопласты могут иметь плохую стойкость к органическим растворителям, углеводородам и высокополярным растворителям.

Термопласты подвержены ползучести, которая возникает, когда материал растягивается и ослабевает под воздействием длительных стрессовых нагрузок. Склонность к ползучести дополнительно усугубляется более низкой температурой плавления материала. Другие типы термопластов, такие как композиты, могут разрушаться, а не деформироваться в условиях высоких напряжений.

Таблица 2: Плюсы и минусы термопластичных материалов

Профи из термопластика	Конусы из термопластика
Высокая адгезия к металлу	Может размягчиться при повторном нагревании
Высокий уровень вторичной переработки
Превосходная ударопрочность
Можно переформовать и изменить форму
Отличная коррозионная стойкость
Улучшение скольжения
Стойкость к моющим средствам и химическим веществам	Может быть дороже, чем термореактивный
Гибкость и удлинение пленки покрытия
Электрическая изоляция
Стойкость к стружке
Эстетически превосходная отделка
Превосходная коррозионная стойкость

Типы термопластичных материалов

Типы термопластов, обычно используемые для производства, включают полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), который часто используется для упаковки. Другими группами термопластов являются акрилы, фторполимеры, полиэфиры, полиимиды и нейлоны. Все эти типы можно многократно переплавлять и придавать им различные формы. Например, чашка из пенопласта представляет собой термопластичный материал, который можно переплавить и превратить в блюдо.

Некоторые из наиболее распространенных термопластичных материалов включают :

Поликарбонат
Полиоксиметиленовый сополимер ацеталя
Полиоксиметиленовый гомополимер ацеталя
Акрил
Нейлон
Полиэтилен
Полипропилен
Полистирол
Поливинилхлорид (ПВХ)
Тефлон

Термореактивный материал против термопласта – Резюме

Реактопласты и термопласты выпускаются из широкого спектра материалов и могут использоваться в различных областях, если ограничения материала не могут привести к отказу продукта в предполагаемых условиях эксплуатации.