Плавка бронзы: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях
alexxlab | 05.06.2023 | 0 | Разное
Плавка оловянных бронз.
Шихтой для приготовления литейных оловянных бронз служат готовые сплавы в чушках (ГОСТ 614-97), либо чистые металлы, который используют редко, в основном для деформируемых оловянных бронз, возвраты в количестве 20-80 % (литники, бракованные отливки и др.). Применение стружки в шихте не рекомендуется. Использование стружки удлиняет процесс плавки. Если же стружку применяют в шихте для приготовления рабочих литейных сплавов, то ее следует тщательно очистить от железа, алюминия и других примесей (масло, вода) и сбрикетировать.
Плавку оловянной бронзы из готового чушкового сплава ведут в индукционных печах в графито-шамотных либо в графито-карборундовых тиглях. Тигли перед установкой в печь должны быть просушены и прокалены.
После расплавления всей шихты расплав перегревают до 1150-1200 °С и вводят фосфористую медь в количестве 0,02-0,04 %.
При
выплавке оловянных бронз из чистых
металлов плавку начинают с расплавления
меди, которую загружают в печь полностью
или по частям.
Плавку ведут к окислительной атмосфере под слоем древесного угля или флюса. После раскисления меди в нее вводят цинк, затем олово и отходы; в последнюю очередь вводят свинец.
Расплав нагревают до 1100-1200 °С, рафинируют хлористым цинком или азотом и разливают в формы при 1150-1200°С.
При плавке высокосвинцовых оловянных бронз требуется интенсивное перемешивание расплавленного металла для предотвращения ликвации свинца.
Для этих бронз наиболее подходящим
плавильным агрегатам являются индукционные
печи на промышленной или высокой частоте,
обеспечивающие
интенсивное перемешивание расплава. В
конце плавки перед выпуском готового
металла из печи рекомендуется ввести
фосфор для разжижения шлака
и повышения жидкотекучести оловянных
бронз.Алюминиевые бронзы плавят в индукционных тигельных и канальных печах, а также в тигельных и пламенных (барабанного типа) газовых печах.
Плавку ведут в графито-шамотных (или карборундовых) тиглях и в печах, футерованных шамотом.
Алюминиевые бронзы
выплавляют из чистых металлов, а также
из чушковых бронз (ГОСТ 17328-78). Используют
катодную медь различных марок (от М00 до
М2), алюминий марок А7, А6, А5, никель марок
Н-2, Н-3, Н-4
в виде катодов или гранул, марганец
марок Мр1, Мр2, МрЗ. Железо вводят в
виде обрезков мягкой стали и проволоки.
Применяют различные лигатуры: Сu-Fe
(20-30
% Fе),
Сu-Мn
(25-35
% Мn)
Аl-Fе
(5-25
% Fe)
и
др.
В состав шихты входят возвраты от 25 до 75 %. В зависимости от состава шихты и типа плавильного агрегата применяют различную очередность приготовления сплава. Если плавят в канальных индукционных печах, то наиболее тугоплавкие компоненты (Ее, Мп, N1) рационально вводить в жидкий металл, примыкающий к каналу, так как в этом месте печи наиболее высокая температура.
При использовании в шихте отходов их загружают в медь в первую очередь, расплавляют, а затем в жидкую ванну вводят предварительно подогретые чистые металлы. Мелкую шихту вводят вместе с флюсами.
При плавке в канальных и тигельных индукционных печах применяют покровы из древесного угля с легкоплавкими солями (криолит, бура и др.) в соотношениях (2-3): 1.
Рафинирование алюминиевых бронз производят продувкой азотом высокой чистоты или аргоном. Время продувки 5-7 мин.
Наиболее
удобно вдувать газ в расплав через
пористые керамические насадки,
обеспечивающие многопузырьковое
поступление газа в металл.
Алюминиевые бронзы модифицируют ванадием, вольфрамом, бором, цирконием или титаном. Вводят в виде лигатур с алюминием и медью в расплав в количестве 0,05- 0,15 % при 1200-1250 С.
Температура заливки алюминиевых бронз при фасонном литье 1100-1200 °С в зависимости от толщины стенок отливки, ее массы и конфигурации.
Плавку высокосвинцовых бронз обязательно следует проводить в индукционных печах на высокой или промышленной частоте. Чем интенсивнее происходит перемешивание расплава после введения свинца, тем дисперснее включения свинца. Кроме того, свинец тяжелее меди и ликвирует по плотности. Для предупреждения ликвации в свинцовые бронзы вводят 2,0-2,5 % никеля, а охлаждение отливок ведут с большими скоростями.
Плавку ведут в шамотных тиглях либо в набивных тиглях из кварцита под слоем древесного угля. В шихту допускается использовать отходы до 50 %.
При плавке сурьмяной
бронзы в печь загружают медь и никель
и после расплавления
проводят раскисление фосфором в
количестве 0,01-0,05 %.
Затем
вводят цинк и сурьму СуО, Су1 (ГОСТ
1089-82). После растворения сурьмы
вводят свинец и остальное количество
фосфора при интенсивном перемешивании.
При плавке сурьмяной бронзы с использованием
возвратов вначале расплавляют медь,
вводят фосфор, возвраты в виде крупных
кусков, никель и затем остальные
легирующие компоненты – цинк, сурьму,
свинец и фосфор.
Сурьмяные бронзы относятся к сплавам с широким интервалом кристаллизации. Они склонны к образованию рассеянной газоусадочной пористости при затвердевании. Поэтому в них не допускается повышенное содержание газов (водорода). Загружаемая шихта не должна содержать влагу. Температура перегрева 1150-1180 °С, температура заливки -1050-1080 °С. При необходимости сурьмяные бронзы дегазируют обработкой MnCi2, ZnCi2 (0,1-0,2 % от массы жидкого металла) либо продувкой аргоном. При дегазации расплавы подогревают до 1200-1220 °С.
Для
плавки бериллиевых бронз используют
индукционные печи с графитовыми
тиглями.
Для приготовления сплавов используют чистые металлы и отходы. Бериллий и титан вводят в расплав в виде лигатур. В целях снижения растворимости кислорода плавку меди ведут в вакууме под слоем древесного угля. После нагрева расплава до 1200 °С и выдержки в течение 10-15 мин печь открывают, снимают древесный уголь и в расплав вводят фосфор. В раскисленный расплав вводят бериллий и титан. Перед разливкой расплав перегревают до 1150-1200 °С. Для отделения оксидных плен в процессе разливки рекомендуется применять зернистые фильтры.
Кремнистые бронзы плавят в электрических индукционных печах под покровом древесного угля. Медь перед введением кремния или отходов раскисляют фосфором.
Из специальных
бронз наибольшее применение находят
хромовые бронзы. Легирование меди хромом
затруднено из-за высокого угара хрома
при
его введении в расплав в результате его
высокой химической активности по
отношению к кислороду.
Раскисление производят сильнодействующими раскислителями. В качестве шихты применяют медь, чистую от кислорода. Раскислители вводят с помощью графитовых колокольчиков вглубь металла при наличии надежного защитного покрова.
При плавке в индукционных печах хром вводят в перегретую до 1350 °С медь в виде мелких кусочков, погружая их в расплав под слой защитного покрова из сажи и криолита. Перед введением хрома медь раскисляют фосфором (0,05 %).
Плавка медных сплавов
- Подробности
Бронзу и другие медные сплавы при литье по выплавляемым моделям плавят в индукционных или дуговых электропечах малой емкости.
Нагрев печи и плавка металла в дуговых электропечах производятся теплоизлучением от независимой электрической дуги, возникающей между двумя горизонтально расположенными графитовыми электродами. Корпус печи обычно цилиндрический с горизонтальной осью. По оси размещены электроды, к которым подведен постоянный ток. Печи выполняют поворотными вокруг горизонтальной оси, что удобно как для слива расплава, так и для быстрого нагрева его при плавке благодаря покачиванию ванны и контакту расплава с нагретыми стенками футеровки.
Перед плавкой печь тщательно очищают и нагревают электрической дугой до 800 °С. Затем в нее загружают мелкий древесный уголь, применяемый в качестве покровного флюса, предохраняющего расплав от окисления. Уголь предварительно просушивают и прокаливают при температуре 600 °С. Сначала в печь загружают исходную медь, расплавляют ее и раскисляют фосфористой медью, вводя половину навески раскислителя. Затем загружают возврат (литники, бракованные детали, стружку и сплески, лом), а также лигатуру.
Фосфористую медь для раскисления дают с учетом допустимого содержания фосфора в сплаве: для оловянно-фосфористых бронз из расчета 0,1 % Р, для оловянных бронз, не содержащих фосфора, 0,04—0,05 % Р и для алюминиевых бронз 0,01—0,02 % Р.
При плавке алюминиевых бронз в дуговой печи нельзя допускать перегрев расплава выше 1200 С. Во избежание окисления и повышенного угара алюминиевые бронзы плавят под слоем флюса, состоящего из битого стекла, буры, древесного угля, криолита и смеси солей (15 % фтористого натрия и 85 % хлористого натрия).
Кроме того, расплав алюминиевых бронз можно рафинировать введением хлористого марганца (до 0,4 %) или продувкой хлором.
Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип .работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок).
- Назад
- Вперёд
Процесс металлообработки и археологические находки. Кэри и др. Интернет-археол. 52.
Процесс металлообработки и археологические находки. Кэри и др. Интернет-археол.
52.ПРЕДЫДУЩИЙ СЛЕДУЮЩИЙ СОДЕРЖАНИЕ КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОБЛЕМА ДОМ
Предыдущие исследования были сосредоточены на анализе артефактов, который, хотя и имеет несомненную ценность, создал несоответствие в обсуждении технологий обработки металлов периода стаканов и бронзового века в Великобритании. Произошло обсуждение артефактов с упором на геологию руды, в то время как местонахождение и организация обработки металлов (кроме добычи полезных ископаемых) в обществе были спекулятивными дискуссиями, основанными на небольшом количестве раскопанных свидетельств. Можно предположить, что причины недостаточной представленности мест плавки и / или литья в период кубков и бронзового века являются продуктом доисторических социальных факторов. Возможно, как показывают этнографические исследования (например, Элиаде 1962; Бадд и Тейлор, 1995), обработка металлов, такая как литье, происходила только в определенных местах, регулируемых строгими социальными ролями, и эти места еще предстоит успешно идентифицировать.
Альтернативным объяснением может быть то, что археологи исследовали множество мест, где присутствовали свидетельства обработки меди/бронзы, но они не были очевидны или идентифицируемы во время раскопок. Возможно, следы металлообработки не обязательно видны на макроскопическом уровне раскопок и требуют анализа на микроскопическом уровне для выявления остатков.
В раннем процессе металлообработки меди и бронзы можно выделить пять основных стадий (таблица 2), причем каждая стадия потенциально может привести к получению слегка отличающихся друг от друга типов археологических свидетельств. Небольшая плавильная печь не обязательно должна иметь огнеупорную футеровку и может легко располагаться внутри такой конструкции, как обычный очаг/огненная яма с направленной подачей воздуха, когда руда выплавляется с использованием тиглей, хотя есть скудные доказательства наличия какой-либо меди или выплавка олова в Великобритании в этот период (Roberts 2009, 468–70).
Такая плавка медных и оловянных руд сделает процесс «археологически почти незаметным» (Ottaway and Roberts 2009, 206), особенно если образуется мало шлака или его удаляют, возможно, как часть символизма, связанного с процессом. Точно так же плавка/переплавка могла также происходить в небольшом очаге с использованием тиглей и направленной подачи воздуха (рис. 2). Во время археологических раскопок сомнительно, чтобы такой элемент можно было распознать как горн/печь для металлообработки, особенно если нет других косвенных доказательств, таких как инструменты для металлообработки, измельченные остатки руды, шлак, обломки литья или футеровка печи (Timberlake 2005, глава 11). В таких случаях, если обнаруживается особенность, содержащая признаки нагревания и никаких других косвенных доказательств, не более ли разумно интерпретировать ее как очаг, что, конечно, вполне может быть (см. ниже, Тремоу). Таким образом, идентификация свидетельств металлообработки периода стаканов и бронзового века проблематична, особенно если такие особенности, как ямы с признаками нагревания, не связаны напрямую с другими артефактами, использовавшимися в процессе металлообработки.
Текущие данные о металлообработке (за исключением добычи полезных ископаемых) на юге Англии (и в Великобритании в целом) незначительны и могут быть в целом разделены на прямые на месте раскопок и косвенных доказательств (рис. 3).
5.1 Непосредственно
на месте раскопки Прямые доказательства раскопок металлообрабатывающих сооружений в виде шлака, гранул, печных конструкций, артефактов печей и металлообрабатывающих очагов (Timberlake 2005, 19).8), крайне редко встречается в период британских кубков и бронзового века, хотя, как постулируется, это, возможно, связано с отсутствием идентификации свидетельств, а также скудными археологическими ресурсами и ограниченной выживаемостью. Наиболее убедительные доказательства выплавки меди в ранний период кубка получены на месте поселения на острове Росс, Ирландия, которое, хотя и находится за пределами рассматриваемой основной области, включено из-за свидетельств его плавильных сооружений наряду с его значением для получения большей части ранней меди.
в Великобританию в период стаканов (Bray 2016). На острове Росс было выкопано 10 печных ям фазы 2А, все они твердо датируются периодом стаканов. Примечателен печной котлован С.1034: он имел диаметр 1,07 м В–З, 0,70 м С–Ю и глубину 0,25–0,35 м, в его основании была обнаружена небольшая топочная конструкция. Эта печь была сделана из рядов небольших камней, заполненных более мелкими отложениями, перед последним слоем из трех более крупных камней. Внутренние размеры 0,08–0,11 м В–З и 0,17 м С–Ю, глубина с .0,12м. На участке были явные следы переработки руды, дробления и последующей плавки, хотя при раскопках не было обнаружено никаких готовых металлических изделий. Не было обнаружено никаких признаков фурм или тиглей, а также признаков футеровки печи в плавильных конструкциях (O’Brien 2004). Эти данные свидетельствуют о том, что плавильные печи периода стаканов могут быть очень небольшими и не связаны с футеровкой печи.
Другой возможный небольшой участок плавки меди был раскопан в Грейт-Орме, в Пентриуне, Уэльс; это снова находится за пределами рассматриваемой основной области, но это единственное известное доисторическое место плавки меди в Великобритании.
Здесь был вырыт небольшой конический шурф (030) шириной 0,04 м и глубиной 0,12 м. Он был заполнен богатым углем илом (029), а также содержал обломки шлака, медные гранулы и некоторое количество остеклованного материала. Древесный уголь из этого объекта дал радиоуглеродную дату 1755–1415 кал. До н.э. (2 сигма) (Hopewell and Jones 1999), хотя более поздняя радиоуглеродная датировка теперь предлагает пересмотренную дату позднего бронзового века (Williams 2013). Последующие раскопки выявили еще две небольшие ямы, яму 111 и яму 109, обе из которых были заполнены металлургическим мусором и древесным углем. Оба объекта имели в плане полукруглую форму с ямой 109.0,1 м в диаметре и приямок 111 диаметром 0,09 м, при этом приямок 111 имеет характерный буртик наверху, возможно, для вставки фурменной продувочной трубы. Заполнение ямы 111 датируется поздним бронзовым веком: 968–809 кал. до н.э. (2 сигма) (Smith et al . 2011). Копия отверстий использовалась для успешного выплавления небольшого количества меди, оставив очень мало витрификации по бокам ям, как и в раскопанных примерах (Chapman and Chapman 2013).
Свидетельства из Пентруина предполагают, что печь бронзового века могла показаться при раскопках небольшой ямой для столба или кола с некоторыми признаками горения, а не специфической особенностью, связанной с металлообработкой. Из обнаруженных к настоящему времени свидетельств следует, что плавка производилась недалеко от источника исходной руды.
Самый ранний пример металлообрабатывающего предприятия бронзового века на юге Англии — развязка 1 в Тремо, Корнуолл (Jones et al . 2015) (рис. 4). При раскопках полого разворотного дома эпохи средней бронзы на полу дома в районе очага были обнаружены девять двустворчатых форм. Набор обработанного камня также включал молотки и пестики, которые могли использоваться на более поздних этапах обработки металлов. В результате обычного отбора проб были обнаружены капли медного сплава. Первоначально очаг был идентифицирован как связанный с металлообработкой из-за наличия литейных форм (рис.
5) (Джонс 9).0008 и др. . 2015, 180). Если бы формы не были найдены, маловероятно, что очаг можно было бы отождествить с металлообработкой. На ферме Третеллен в Корнуолле (Nowakowski 1991) при раскопках разворотного дома среднего бронзового века (142/3022) была обнаружена «очаговая яма», расположенная на южной стороне ранее существовавшего дупла дома, которая, занятие дома. Об окончательном использовании этой ямы свидетельствует засыпка и разбросанные вокруг нее обожженные материалы, глиняная посуда и несколько обожженных кусков глины. Вокруг карьера было обнаружено небольшое количество отходов медного сплава и детрита, хотя однозначно идентифицировать этот объект как металлообрабатывающее/плавильное сооружение не удалось.
| Металлообрабатывающий столик | Типы потенциальных археологических «макроскопических» свидетельств раскопок | Наблюдения за текущим пониманием | Проблема с археологической идентификацией |
|---|---|---|---|
| Подготовка/обжиг руды | Дробленая руда; костры | Только известные текущие раскопки связаны с местами добычи полезных ископаемых, т.е. Остров Росс и Олдерли Эдж. Измельченная галька касситерита также связана с ямой раннего бронзового века в Труро. | Во время раскопок на рудниках были обнаружены участки, содержащие отбойный молоток при добыче/обработке. Места подготовки руды, вероятно, будут видны во время раскопок из-за макроскопических отложений от молотка, грунта и нагретых ям, содержащих остатки руды от дробления. |
| Плавка | Горн/печь/свидетельства нагрева, подготовленная руда, шлак, фурмы, тигли, футеровка печи | Окончательно идентифицированных мест выплавки меди или олова эпохи кубков/бронзового века в Британии нет, но аналогии с Западной Европой позволяют предположить, что они, вероятно, находятся вблизи мест добычи полезных ископаемых (Roberts 2009)., 470). Печи обнаружены на острове Росс (Ирландия) и, вероятно, на Грейт-Орме (Пентрюн). Оловянный шлак, найденный в кургане I ограды Caerloggas (Miles, 1975). | Ограниченная видимость — отложения шлака могут быть микроскопическими и иметь очень плохую видимость во время раскопок. «Печь», вероятно, имеет археологическую форму, похожую на очаг или выжженную яму, и, следовательно, во время раскопок ее нельзя определить как металлообрабатывающую конструкцию как таковую. Данные с острова Росс предполагают, что энеолитические печи могли быть связаны с ямой. |
| Литье | Очаг/печь/свидетельства нагрева, изложницы, фурмы, металлический загар от литья | Отложения плесени были обнаружены в нескольких местах по всей Великобритании. Пример металлургической развязки среднего бронзового века в Тремо, связанной с формами. | Формы могут образовывать структурированные отложения и не оставляться лежать вокруг зоны отливки. При литье, вероятно, использовались тигли в очаге, с археологическими свидетельствами очага или выжженной ямы, и поэтому во время раскопок нельзя определить его как металлообрабатывающую конструкцию как таковую. |
| Холодная обработка | Инструменты для холодной обработки, напр. наковальни, подушечки тонов, молотки и т.п. | В британских археологических отчетах нет определенных свидетельств мест, где производилась холодная обработка, но инструменты для металлообработки, извлеченные из захоронений, связанных с холодной обработкой / отделкой артефактов (например, подушечки в погребениях кубков / раннего бронзового века и т. Д.). | Металлические опилки/остатки. Маловероятно, что его можно будет увидеть во время раскопок. |
| Готовый продукт | Отложения в могильниках и поселениях; клады | Было обнаружено множество кладов и отдельных мест находок, но ни одно из них не имело прямого отношения к металлообрабатывающей инфраструктуре, такой как очаги. Несколько примеров захоронений кубков/бронзового века, содержащих металлические артефакты. | Артефакты: тысячи известны в Великобритании и Ирландии между c 0,2500 кал. до н.э. и 800 кал. до н.э. |
5.2 «Косвенные» доказательства
В отличие от прямых in situ свидетельств металлообрабатывающей деятельности, переотложенные материалы, связанные с металлообработкой, более распространены в бронзовом веке. Свидетельства плавки все еще чрезвычайно редки, а свидетельства литья более распространены, начиная со среднего бронзового века и далее (Bayley et al . 2008). Описание, распространение и анализ форм для литья артефактов из медных сплавов хорошо документированы (например, Britton 1963; Тайлекот 1986; Уэбли и Адамс, 2016 г.). Однако эти формы не определяют, где происходила обработка металла, указывая, скорее, на то, что предметы, используемые для обработки металла, лишь изредка включались в кладовые отложения или в структуру некоторых археологических памятников, возможно, в качестве фундаментных отложений (Needham 2007, 285).
Однако не исключено, что такие участки, где были обнаружены литейные формы, находятся недалеко от мест, где велась обработка металлов.
Некоторые примеры этого «косвенного» свидетельства включают Дейнтон, Девон, где в небольшой яме недалеко от южного края пирамиды из камней были обнаружены обломки бронзового века позднего бронзового века, включая форму и фрагменты тигля с тремя небольшими фрагментами бронзы, а также несколько грубых черепков горшков и плит местного туфа (Needham 1980). Подобный материал был обнаружен вокруг объекта как возможный поверхностный разброс. В Нортон-Фитцваррене, Сомерсет (Ellis 1989), большая яма для столба, примыкающая к входу в частокол позднего бронзового века, содержала 70 фрагментов формы, вероятно, представляющих единую форму, использовавшуюся для отливки меча типа Юарт-Парка. Обломки формы для отливки оружия были также обнаружены в ограде позднего бронзового века в Спрингфилд-Лайонсе, Эссекс (Needham and Bridgford 2013, 66), где обломки были отложены в северных концах канавы западного и восточного входов.
Аналогичным образом, на Южном кольце Мукинга металлоконструкции и обломки металлообработки были сосредоточены вокруг внутреннего контура рва (Эванс 9).0008 и др. . 2016, 157).
Другим интересным и более ранним примером свидетельства « ex situ » являются оловянные шлаки Caerloggas, где остатки оловянного шлака от процесса плавки были обнаружены в ограждающем кургане, построенном вокруг скалистого обнажения, наряду с другими отложениями, которые включали фрагмент из кинжала Кэмертон-Сноусхилл, кремня и белой кварцевой гальки (Miles 1975). Эта находка интересна по двум причинам: во-первых, лишь очень небольшое количество шлака получено при плавке касситерита, и, во-вторых, включение металлического шлака в структуру кургана, где он, по-видимому, был частью «структурированного месторождения» и мог бы установить символическую связь с преобразующим процессом металлообработки. Точно так же недавно полученные радиоуглеродные данные раннего бронзового века из двух ям, раскопанных недалеко от Труро, каждая из которых содержала обработанную и необработанную гальку касситерита, глиняную посуду и каменную крошку, которая была уложена поверх одной из ям (Taylor, готовится к печати), указывают на «структурированное депонирование высоко ценимого ресурса.
Еще одно значительное месторождение материала, связанного с металлообработкой, происходит из заполнения шахты X в могилах Граймса, относящейся к фазе II (средний бронзовый век) и фазе I (после среднего бронзового века). Этот материал интерпретируется как отложения мусора, сброшенные в шахту, предположительно из близлежащего поселения (Longworth et al . 1991). В общей сложности было извлечено 156 фрагментов глиняных огнеупоров, которые интерпретируются как ограниченный эпизод литья с участием всего нескольких форм для отливки наконечников копий с канальными лопастями и базальной петлей (Needham 19).91а, 154). Комплекс, сброшенный в шахту X, снова не указывает на то, что отливка происходила внутри шахты, но эта отливка могла произойти в соседнем поселении среднего бронзового века. При раскопках этого поселения также было обнаружено 23 обломка бронзового литья, в том числе фрагмент неправильно отлитого наконечника копья (Needham 1991b, 175). Поэтому вполне вероятно, что в этом поселении среднего бронзового века недалеко от могил Граймса действительно было рабочее место бронзового кузнеца, точное местонахождение которого не установлено.
При раскопках памятника среднего и позднего бронзового века в Майл-Оук, Сассекс, были обнаружены капли и предметы из медно-свинцового сплава, а также фрагмент тигля с прикрепленным медным сплавом. Они были обнаружены на границе раздела почвы и мела рядом с двумя курганами, содержащими обломки кремня, древесного угля и обожженной глины. В пределах этого участка раскопок (K) был идентифицирован 101 разрез (Russell 2002). Вполне вероятно, что курганы представляют собой отходы нескольких процессов, связанных с нагревом, одним из которых почти наверняка является металлообработка, хотя наличие обгоревших кремней вряд ли может быть напрямую связано с металлообработкой. Курганы вряд ли представляют in situ печей или очагов, но, учитывая количество вырезов в районе раскопок и скопление фрагментов медного сплава, это, вероятно, представляет собой область, где в эпоху поздней бронзы велась обработка металлов.
Обнаружение металлических кладов, особенно так называемых «кладов основателей», когда-то интерпретировалось как возможное свидетельство существования «странствующих кузнецов» (Childe 1930, 45).
Произошел значительный отход от таких функционалистских объяснений наличия таких кладов, использование ландшафта и социального контекста в качестве ключа к интерпретации этих отложений (например, Брэдли 19).91; 2017; Парикмахерская 2003, 44–61). Эти находки не указывают на то, где происходила обработка металлов, как это четко определил Нидхэм (1988, 232), и не указывают на то, что они обязательно находятся в непосредственной близости от прошлых работ по обработке металлов. Классическим примером является клад Мигдейл из Шотландии (Needham 2004), который, хотя и демонстрирует отчетливую традицию металлообработки, не определяет местонахождение металлообрабатывающей деятельности.
Дополнительные свидетельства обработки металлов были получены из захоронений раннего бронзового века, одним из примеров которых является вышеупомянутый набор инструментов для обработки металлов из коллекции G2a Upton Lovell раннего бронзового века (Needham 2011, 113–17). Было высказано предположение, что губчатые пальцы были инструментами для обработки металлов, и они были обнаружены в ряде захоронений периода стаканов, например.
захоронение Сарсена, стены Даррингтона, хотя их связь с металлообработкой оспаривается (Woodward and Hunter 2015). Большая оловянная бусина из составного ожерелья и плетеная повязка с оловянными заклепками, оба из захоронения каменного ящика раннего бронзового века в Уайтхорс-Хилл в Дартмуре, также указывают на добычу и плавку олова из источника в Девоне / Корнуолле (Джонс 2016), то, что уже давно постулируется (Бадд и Гейл 1997), но для установления источников требуется дальнейшая изотопная работа.
Более косвенным свидетельством металлообработки является прибытие исходного материала в регион с артефактами, нетипичными для этой области, такими как крылатые срединные топоры среднего бронзового века, которые были импортированы в южную Британию из Северной Франции / Нидерландов (Needham 2007, 282). ). Найденные при кораблекрушении в заливе Лэнгдон (Needham et al . 2013, 23–50), они практически отсутствуют в наземных археологических записях. Это было сделано для того, чтобы указать на переработку артефактов этого типа в более социально приемлемые формы на юге Англии, за много миль от континентальных рудных источников.
Как подчеркивает Нидхэм (2007, 282), большинство сообществ в период стаканов и бронзовом веке жили в нерудных районах, поэтому можно утверждать, что различные стили артефактов, локализованные в регионе, представляют собой свидетельство обработки металлов. Это демонстрирует знание металлообработки вдали от конечного источника металлов и потенциально указывает на то, что истории жизни и возрождение артефактов / объектов могут иметь важные символические коннотации.
Все эти «косвенные» свидетельства намекают на то, что металлообработка была более распространенным явлением на юге Англии, чем указывает нынешняя скудость свидетельств. Однако, несмотря на все косвенные свидетельства, указывающие на доступ к металлоносным ресурсам и литье/переработку металлов, это лишь свидетельствует о том, что металлообработка имела место; в нем не указаны места, где велась металлообработка или кто выполнял эти процессы. До сих пор сохранилось очень мало свидетельств существования печей, кузнечных рабочих мест или очагов для металлообработки.
Это косвенное свидетельство, которое более распространено, чем прямое in situ подтверждают мнение о том, что идентификация особенностей, связанных с металлообработкой во время раскопок участка, проблематична на макроуровне и требует получения дополнительной информации на микроуровне. Это косвенное свидетельство также указывает на то, что металлы и их производство были чрезвычайно важны для обществ кубков и бронзового века и что металлургия также, вероятно, была «магическим» процессом с контролем над тем, где, когда и кто его осуществлял. На этот аспект указывает включение материалов, используемых при производстве металлических артефактов, таких как формы или отливки, в «структурированные отложения» на таких объектах, как Дейнтон, или в более исключительных случаях, запечатанных в развязке, как в Тремо и Третеллене. Точно так же материалы, полученные во время плавки, включены в курган Caerloggas I (шлак) и захоронение Whitehorse (жестяные бусины), что свидетельствует о связи между оловом и церемониальными памятниками, последнее, возможно, предполагает прямую связь между производством и использованием металлов и преобразование (погребение) людей.
ПРЕДЫДУЩИЙ СЛЕДУЮЩИЙ СОДЕРЖАНИЕ КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОБЛЕМА ДОМ
Интернет-археология — это журнал с открытым доступом, который издается на факультете археологии Йоркского университета. Если не указано иное, содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0 (CC BY) Unported, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе, при условии, что автор(ы) , название работы, журнал Internet Archeology и соответствующий URL/DOI.
Условия | Юридические заявления | Политика конфиденциальности | Политика в отношении файлов cookie | Со ссылкой на Internet Archeology
Содержимое Internet Archaeology сохраняется в течение длительного времени с помощью службы археологических данных. Помогите поддерживать и поддерживать публикацию в открытом доступе, сделав пожертвование в наш Археологический фонд открытого доступа.
Фотография | Доисторический человек, плавка бронзового века
{{ Элемент.Сообщение об ошибке }} Этот предмет сейчас недоступен. Товар не найден.ВЫБЕРИТЕ ВИДЕОЛИЦЕНЗИЮ
{{ item.PlusItemLicenseSmall }}
TIMESLICES
Создать квант времени
Просмотр временных интервалов (поставляется с 1-секундными дескрипторами)
Просмотр интервалов времени
ТЕГИ
{{Ключевое слово}} {{Ключевое слово}}
ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ СТРАНИЦЕЙ
Описание:
Описание:
Узнать больше
Кредит:
{{ item.ImgCredit }} Нет в наличии
Уникальный идентификатор:
{{ item.ItemID }}
Устаревший идентификатор:
{{ item.ItemDisplaySource }}
Тип:
{{item.MediaType}}
Лицензия:
{{item.LicenseModel}}
ЦЕНЫ РФ
{{item.
aText[i]}}
{{ item.aPrice[i] }}
Скопировать URL
Скачать Комп
Добавить на доску
Удалить с доски
Добавить на доску
Заказать печать
Заказать печать
Скачать в высоком разрешении
Скачать в высоком разрешении
com, и мы доставим его вам как можно скорее. Загрузка этого изображения в настоящее время недоступна. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы доставим его вам как можно скорее.
Скачать в высоком разрешении
Скачать в высоком разрешении
Размер без сжатия:
ЛИЦЕНЗИЯ ТОВАР НЕ ДОСТУПЕННазначение: {{item.ImgPurpose}}
{{ item.PlusItemLicenseSmall }}
Запрос товара
ПРОСТАЯ ЦЕНА RM
ПРОСТАЯ ЦЕНА RM
ТОВАР НЕ ДОСТУПЕН Запрос элемента
Назначение: {{ item.
ImgPurpose }}
{{Имя}}
{{ FormatCurrency(item.aStandardPricingPrice[i]) }}
Узнать больше
Узнать больше
Скопировать URL
Скачать Комп
Скачать Комп
Добавить на доску
Удалить с доски
Добавить на доску
Добавить в корзину
Заказать печать
Заказать печать
Скачать в высоком разрешении
ТОВАР В КОРЗИНЕ
{{ item.
PlusItemLicenseSmall + ‘ – $’ + item.PlusCodeAmount }} {{ item.PlusItemLicenseSmall }}
Скопировать URL
Скачать Комп
Добавить на доску
Удалить с доски
Добавить на доску
Добавить в корзину
Скачать в высоком разрешении
Скачать в высоком разрешении
Это видео в высоком разрешении невозможно для мгновенной загрузки, так как размер файла превышает 2 ГБ.
Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы доставим его как можно скорее.
Это видео в высоком разрешении сейчас недоступно. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы доставим его вам как можно скорее.
ТОВАР В КОРЗИНЕ
{{ item.PlusItemLicenseSmall + ‘ – $’ + item.PlusCodeAmount }}
Перейти к оформлению заказаРазмер без сжатия:
ТОВАР НЕ ДОСТУПЕН
Запрос товараНазначение: {{item.ImgPurpose}}
Узнать больше
Узнать больше
Скопировать URL
Скачать Комп
Скачать Комп
Добавить на доску
toLowerCase()” :alt=”‘Remove from ‘ + site.LabelPB.toLowerCase()” aria-label=”‘Remove from ‘ + site.LabelPB.toLowerCase()”/>
Удалить с доски
Добавить на доску
Добавить в корзину
Заказать печать
Скачать в высоком разрешении
ТОВАР НЕ ДОСТУПЕН Запрос товара
Назначение: {{item.ImgPurpose}}
Скопировать URL
Скачать Комп
Добавить на доску
LabelPB.toLowerCase()”/>
Удалить с доски
Добавить на доску
Скачать в высоком разрешении
Скачать в высоком разрешении
Это видео в высоком разрешении невозможно для мгновенной загрузки, так как размер файла превышает 2 ГБ. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы доставим его как можно скорее.
Это видео в высоком разрешении сейчас недоступно. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы доставим его вам, как только возможный.
Время начала:
{{ SecondsToTime(StartTime) }} Установить
Время окончания:
{{ SecondsToTime(EndTime) }} Установить
Продолжительность: {{ Продолжительность}}
Текущий: {{ Текущий }}
Продолжительность: {{DurationTime}}
Текущее: {{ ТекущееВремя}}
{{ SecondsToTime(Value.
StartTime) }} до {{ SecondsToTime(Value.EndTime) }}
Посмотреть
Удалить
Для этого элемента не заданы временные интервалы, поэтому по умолчанию это весь клип.
{{ SecondsToTime(0) }} до {{ SecondsToTime(videocontrols.Duration) }}
Общее время: {{ Math.round(TotalTime * 100) / 100 }}
Цена/сек: {{ FormatCurrency(item.PricePerSec) }}
Цена: {{ ItemPrice }}
{{ сайт.LabelPB }}
{{ сайт.LabelCT }}
{{ сайт.LabelPB }}
{{ сайт.LabelCT }}
{{ Lightbox.Name }} ({{ Lightbox.NumPix }})
Вид Управлять Новый
{{ site.LabelCT }}: {{ user.nCartItems }} {{ user.nCartItems == 1 ? “предмет” : “элемент” }}
{{ XXText }}
{{ XXSText }}
{{ XSText }}
{{ SMText }}
{{ MDText }}
{{ LGText }}
90 003} {{ LGText }} 90 003} {{ XXLText }}{{ HDText }}
{{ QHDText }}
{{ K4Text }}
{{ K8Text }}
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваш опыт на нашем веб-сайте.