Плазма для резки металла: Плазменная резка металла: купить плазморезы, ручные аппараты и установки, резаки плазменной резки

alexxlab | 06.08.2020 | 0 | Разное

Содержание

Инверторы плазменной резки и инверторные плазморезы: широкий ассортимент моделей, описания и отзывы покупателей

Современный инвертор для воздушно-плазменной резки позволяет быстро и качественно разрезать металлические заготовки любой толщины. При высоких показателях силы тока он обладает гораздо меньшими габаритами, по сравнению с обычными выпрямителями, и может использоваться для работ на высоте или в стесненных условиях.

Принцип работы и особенности

Инверторный плазморез преобразует переменный ток в постоянный и подает его на электрод для разжигания электродуги в плазмотроне. От пневмосети в плазмотрон подается сжатый воздух, хотя некоторые, маломощные инверторные аппараты для плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. При соприкосновении сжатого воздуха с нагретым электродом образуется струя раскаленной плазмы, подаваемая под давлением на разрезаемую заготовку.

Преимущества инверторных плазморезов

Благодаря встроенному инвертору и точной регулировке силы тока, легко получить оптимальные вольтамперные характеристики тока для разрезания толстых или тонких металлических заготовок. Возможность работы на малой силе тока позволяет аккуратно резать листы толщиной менее 1 мм. Инверторным плазморезам не страшны перепады напряжения в сети, они выдерживают колебания от 160 до 260 В, при этом на протяжении всего времени работ обеспечивается стабильная дуга.

Технические характеристики

  • Мощность. От этого показателя зависит производительность инверторной плазменной резки. Чем больше мощность, тем большую силу тока сможет выдавать оборудование. Модели мощностью до 5 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, выше 5 кВт – от сети с напряжением в 380 В.
     
  • Максимальная сила тока. Чем выше этот показатель, тем большую толщину реза будет иметь инвертор плазменной резки. К примеру, для разрезания заготовок толщиной до 6 мм будет достаточно аппарата с силой тока в 25 А. Оборудование с показателем в 160 А может использоваться для работы с металлическими листами толщиной до 40 мм.

В нашем интернет-магазине вы можете купить инверторный плазменный резак, в карточках товаров узнать преимущества той или иной модели, ознакомиться с отзывами и характеристиками. Просто оформите заказ через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Как работает плазменная резка?

Что такое плазма?

Чтобы разъяснить принцип действия плазменной резки, сначала нужно ответить на вопрос «Что такое плазма?» Плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы сталкиваемся только с тремя состояниями вещества: твердым, жидким и газообразным. При поступлении или утрате энергии, например, тепла, вещество может переходить из одного состояния в другое. Например, при поступлении достаточного количества тепла вода переходит из твердого состояния (лед) в жидкое. Если тепла поступит еще больше, она перейдет в газообразное состояние (пар). Если добавить еще больше тепла, пар ионизируется и станет электропроводящим — превратится в плазму. Устройство плазменной резки сможет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому материалу-проводнику, что позволяет обеспечить более качественную и быструю резку по сравнению с газовой. 

Образование плазменной дуги начинается с пропускания газа, например, кислорода, азота, аргона или даже обычного воздуха, через узкое сопло внутри плазмотрона под высоким давлением. Затем к этому потоку сжатого газа подается ток от источника питания, в результате чего возникает электродуга. В результате образовывается «струя плазмы». Плазма мгновенно достигает температуры до 22000°C, достаточной для быстрого разрезания рабочего изделия и сдувания расплавленного металла.

Составляющие системы плазменной резки

  • Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазный переменный ток в постоянный ток напряжением от 200 до 400В. Постоянный ток требуется для поддержания стабильной плазменной дуги на всем протяжении резки. Также источник питания позволяет регулировать силу тока в зависимости от типа и толщины материала.

  • Система поджига дуги — этот контур генерирует переменный ток напряжением около 5000 В и частотой 2 МГц, который образует внутри плазмотрона искру, поджигающую плазменную дугу.

  • Плазмотрон — плазмотрон служит для выравнивания и охлаждения расходных материалов. Основные расходные материалы для плазменной резки — это электрод, завихритель и сопло. Для повышения качества резки также может потребоваться дополнительный защитный колпачок, а для удержания всех деталей вместе используются внутренний и внешний поджимные колпачки.

Большинство современных систем плазменной резки делятся на традиционные и высокоточные.

 

   

 

 

В традиционных системах в качестве плазменного газа используется окружающий воздух, а форма плазменной дуги зависит от отверстия сопла. Приблизительная сила тока дуги таких систем составляет примерно 12 000-20 000 ампер на квадратный дюйм. Подобная схема используется во всех системах для ручной резки и некоторых механизированных системах, если это позволяют допуски.

 

Высокоточные системы плазменной резки (с высокой плотностью тока) используются для особо высококачественной и точной плазменной резки. Конструкция плазмотрона и расходных деталей для таких систем отличается большей сложностью и включает дополнительные детали для фокусировки дуги. Дуга высокоточной системы резки имеет силу тока около 40 000-50 000 ампер на квадратный дюйм. Чтобы обеспечить максимальное качество резки различных материалов, в качестве плазменного газа используются кислород, очищенный воздух, азот и смеси водорода/аргона/азота.

 

 

 

 

Ручная резка

В большинстве систем ручной плазменной резки, например, Tomahawk® Air Plasma, в выключенном состоянии электрод и детали сопла находятся в контакте. При нажатии триггера источник питания начинает вырабатывать постоянный ток, который проходит через это соединение и запускает поток плазменного газа. После того, как плазменный газ (сжатый воздух) достигает достаточного давления, электрод и сопло размыкаются, что приводит к возникновению электрической искры, которая преобразует поток воздуха в струю плазмы. Затем постоянный ток переключается с контура от электрода к соплу на контур от электрода к рабочему изделию. Подача тока и воздуха продолжаются, пока остается нажат триггер. 

   

 


Высокоточная плазменная резка

Электрод и сопло внутри плазмотрона для высокоточной резки не соприкасаются и изолированы друг от друга завихрителем, который имеет небольшие вентиляционные отверстия, преобразующие плазменный газ в вихрь. Когда в источник питания поступает команда включения, он начинает подачу постоянного тока с напряжением холостого хода до 400В и начинает предварительную подачу газа через шланг к плазмотрону. Сопло в данный момент подключено к положительному потенциалу источника питания через контур вспомогательной дуги, а электрод — к отрицательному.

 

 

 

После этого система поджига дуги вырабатывает высокочастотную искру, из-за которой плазменный газ ионизируется и становится проводником тока от электрода к соплу. В результате образуется вспомогательная дуга плазмы.

 

 

 

После того, как вспомогательная дуга вступит в контакт с рабочим изделием (заземленному через пластины стола для резки), контур тока перемещается от электрода к рабочему изделию, высокочастотный разряд отключается и включается контур вспомогательной дуги.

 

 

 

 

После этого источник питания наращивает постоянный ток до выбранной оператором силы тока и меняет предварительную скорость потока газа на оптимальную скорость для данного материала. Также используется вспомогательный поток защитного газа, который подается вне сопла через защитный колпачок.

 

 

 

Форма и диаметр отверстия защитного колпачка заставляют защитный газ еще больше сужать плазменную дугу, что позволяет обеспечить чистую резку с минимальными углами скоса и небольшой шириной линии разреза.

 

 

 

 

 

Резка металла плазмой

Резка металла с помощью плазмы становится с каждым годом все популярнее, а ассортимент плазморезов на отечественном рынке - все шире. И это не удивительно, ведь аппараты плазменной резки обладают огромным количеством преимуществ перед ставшими уже традиционными методами. Они находят применение на заводах по производству металлических конструкций, в авторемонтных мастерских, применяются в сварочном, кузнечном, слесарном и многих других производствах. Но для начала следует рассмотреть, что же из себя представляет метод плазменной резки и как устроены применяемые в нем аппараты.
Плазменная резка

В основу метода положено разрезание металлов струей высокоионизированного газа, имеющего очень высокую температуру - до 30,000 градусов по Цельсию. Это намного выше, чем у стандартного газового резака (даже кислородно-ацетиленовая горелка дает пламя всего в 3500 градусов максимум). Кроме этого, электрическая проводимость плазмы очень высока и достигает величины электрической проводимости самой стали. Все это позволяет резать металл с очень высокой скоростью, недостижимой ни для газовой, ни для электродуговой резки (про механическую и говорить не приходится). В качестве примера - листовую сталь толщиной в 3 мм и длиной 1 м плазморез разрежет вдоль всего за 3 минуты.

Кроме скорости, следует отметить и точность выполняемых работ. С помощью устройства плазменной резки можно изготавливать самые сложные фигурные профили - точнее плазменной может быть только лазерная резка, но скорость ее работы, особенно на толстых деталях, намного ниже (а некоторые и вовсе нельзя ей обрабатывать), а энергозатраты и, как следствие, стоимость - намного выше. Кроме ручной резки сложных контуров, существует и портальная резка с помощью станков-плазморезов с ЧПУ. Она позволяет быстро и точно выполнять раскрой любых нужных профилей с чертежей, введенных в компьютер. В случае выполнения целой партии деталей с помощью такой установки все они получаются абсолютно идентичными. Портальная установка позволяет работать еще быстрее, чем ручной плазморез, и обеспечивает очень высокое качество работ.

Важным плюсом устройств для плазменной резки является то, что они могут работать не только со сталью, но и с другими металлами без смены рабочих органов (требуется только правильно настроить силу тока). Резать ими можно сталь любой твердости и марки, чугун, цветные металлы - медь, алюминий и их сплавы. Кроме этого, некоторые ручные плазморезы имеют не только функцию резки, но и могут легко превращаться в сварочные аппараты типа ТИГ и ММА, которые могут сваривать все те же металлы. 

Как же устроены аппараты для резания плазмой?


Лазерная резка

Самым главным их элементом является блок питания, подающий требующееся напряжение на плазмотрон. Обычно в его роли выступает инвертор по типу сварочного, реже трансформатор (последние более тяжелые и имеют более ограниченный функционал по сравнению с инверторами). Главным его отличием от источников сварочного тока являются рабочие параметры. Если сварочный ток на выходе имеет пониженный вольтаж в сравнении с сетевым (в среднем порядка 60 вольт, у различных моделей по разному), то ток на выходе плазмореза имеет напряжение до 400 вольт (в зависимости от модели и мощности устройства). Портальные резаки имеют рабочее напряжение еще выше. Кроме источника тока незаменимой деталью установки является компрессор (он не идет в комплекте, подойдет любой, имеющие требуемые характеристики). Он служит для нагнетания воздуха, который в итоге и превращается собственно в плазму. Кстати, использование воздуха в качестве рабочей среды - еще один плюс подобных аппаратов. Их использование во много раз экономичнее, нежели использование газовых резаков, а, кроме этого, не требует наличия баллонов с газом. Для их работы нужно только наличие электрической сети (при этом портальные плазморезы могут использовать и другие газы - азот, аргон, кислород, гелий и газовые смеси - это делает их работу еще производительнее).

Для преобразования воздуха в плазму служит рабочий орган аппарата - плазмотрон. Он состоит из катода-электрода, охладителя (и одновременно изолятора) и канала, через который пропускается воздух, подвергающийся действиям электрической дуги и преобразующийся в плазму. На выходе плазмотрон имеет сопло, изготавливаемое из тугоплавких материалов - оно формирует форму плазменного факела и подвергается воздействию очень высоких температур. Такие наконечники, несмотря на высокую температуру плавления, со временем выходят из строя и являются расходным материалом. Длина их сопла - также очень важный параметр. Чем она больше, тем точнее и чище рез, но при этом, длинные сопла изнашиваются гораздо быстрее, и для грубого раскроя их лучше не использовать). 

При создании дуги в качестве анода используется сама заготовка - к ней подключается "массовый" зажим, как и при обычной электродуговой сварке. Для запуска же плазмореза служит так называемая дежурная дуга, включающаяся между наконечником и соплом по нажатию кнопки, после чего запускается основная дуга между катодом и анодом. 

Таким образом, устройства для резки плазмой - это универсальные аппараты, работающие точно, аккуратно, быстро и экономично, а цена их немногим выше хороших сварочных инверторов. Благодаря этому наличие плазмореза сделает любое производство более выгодным и производительным.


особенности, компоненты систем, варианты резки

Плазменный раскрой металла – один из самых востребованных на сегодняшний день методов резки металлических листов. Это стало возможно благодаря тому, что именно плазменная резка позволяет получить высокое качество реза, производительность, низкие эксплуатационные затраты и универсальность. Плазменный раскрой металла представляет собой сложный технологический процесс. Поток плазмообразуещого газа локально выдувает частицы металла в месте среза. Электрическая дуга, горящая между деталью и плазмотроном, оказывает воздействие и образует плазму при постоянной подаче плазменного газа.

Что такое плазма?

Плазма является четвертым состоянием вещества. Обычно на ум приходят всего три состояния вещества: твердое, жидкое и газообразное. Для такого распространенного вещества как вода, эти три состояния: лед, вода и пар.


Разница между этими состояниями связана с их уровнями относительной энергии. При воздействии энергии в виде тепла на лед он тает и превращается в воду; дальнейшее нагревание приводит к испарению воды и образованию пара. Передача значительно большего количества энергии пару — нагрев его до температуры приблизительно 11 700 °C — приведет к разложению пара на некоторое количество составляющих его газов; при этом пар приобретет способность проводить электрический ток, то есть становится ионизированным. Такой ионизированный газ высокой температуры называется плазмой.

В системе плазменной резки для передачи энергии электропроводящему обрабатываемому материалу используется поток плазмы. Как правило, поток плазмы образуется путем подачи газа, например азота, кислорода, аргона или даже воздуха через узкое сопло под давлением. Электрический ток, генерируемый внешним источником тока, передает определенное количество энергии потоку газа, достаточное для его ионизации и перехода в состояние плазменной дуги; при этом значение температуры находится в районе 40 000 ˚F. Под воздействием плазменной дуги происходит расплавление материала заготовки и выдувание расплавленного металла; таким образом осуществляется резка обрабатываемого материала.


Компоненты систем плазменной резки

Система плазменной резки в базовой конфигурации включает в себя следующие компоненты:

  • Источник тока. Источник питания постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В пост. тока. Выходной ток и киловатты источника определяет скорость резки и толщину материала, который способна обрабатывать система. Основная функция источника тока состоит в обеспечении достаточной энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.
  • Контур зажигания дуги. В большинстве резаков с жидкостным охлаждением с силой тока 130 А или выше контур представляет собой высокочастотный генератор, подающий на выход переменное напряжение от 5 000 до 10 000 В с частотой 2 МГц. Это напряжение используется для создания дуги высокой интенсивности внутри резака, чтобы ионизировать газ и получить плазму. В отличие от указанной выше высокочастотной пусковой схемы, в резаках систем воздушно-плазменной резки для ионизации газа как правило используется технология движущегося электрода или контактного пуска.
  • Резак. Служит держателем для расходных деталей — сопла и электрода — и обеспечивает охлаждение этих деталей газом или водой. Сопло и электрод сжимаются и поддерживают плазменную струю.
Плазму применяют как в ручных, так и механизированных системах для резки широкого спектра электропроводящих материалов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и других металлов.
Варианты применения для резки:
  • Резка под прямым углом
  • Резка со скосом
  • Строжка
  • Резка отверстий
  • Резка и строжка в труднодоступных местах
  • Резка мелких деталей
  • Маркировка
Отрасли промышленности и рынки включают в себя следующие:
  • Сельское хозяйство
  • Судостроение
  • Добыча полезных ископаемых
  • Энергетика
  • Изготовление механических конструкций
  • Металлообрабатывающие центры
  • Строительное оборудование
  • Восстановление автомобилей
  • Художественные изделия и декоративные изделия, указатели
  • Трубы и трубопроводы
  • Общестроительные работы
  • Строительные работы нулевого цикла
  • Производство изделий общего назначения и ремонтные мастерские
    Не уверены, какой процесс или метод выбрать?

    При выборе метода раскроя, следует учитывать тот факт, что плазменный раскрой металла эффективен для раскроя горячекатаного проката и металлов, проводящих ток. Использование данного метода имеет ряд преимуществ, которые ценятся на современном производстве:

  • во-первых, плазменный раскрой металла имеет высокие показатели экономичности. Благодаря предварительному раскрою, удается максимально эффективно использовать всю площадь металлического листа, за счет чего в несколько раз уменьшается процент отходов.

  • во-вторых, габариты стола, используемого для плазменной резки металла, составляют 2000х6000мм (в стандартном исполнении машины), что позволяет работать с достаточно крупными изделиями. А толщина обрабатываемого листа достигает 50 мм.

Каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо принять во внимание, прежде чем выбирать метод резки. Кроме того, имейте в виду, что для того или иного применения лучше всего может подойти комбинация процессов.

Процесс резки

Гидроабразивная резка

Лазерная резка

Плазменная резка

Кислородная резка

Другие механические инструменты
(пила,  ножницы, 
и т. д.)

Традиционная плазменная технология

Высокопро
изводительная плазма

Материалы

Диапазон материалов

Металл, дерево, пластик, вспененный материал

Большинство электропроводящих металлов

Большинство электропроводящих металлов

Низкоуглеродистая сталь

Металл, дерево, пластик

Толщина

Диапазон
значений
толщины

Исторически применялась для материалов небольшой толщины, однако можно использовать для резки материалов толщиной до 1-1/4 дюйма

Ручная резка материалов до 3 дюймов

Механизированный прожиг материалов до 1-1/4 дюйма

До 3 дюймов (низкоуглеродистая
сталь)
До 6 дюймов
(нержавеющая сталь)

Диапазон значений толщины

Обычно до 1 дюйма

Качество резки

Отличное
качество с высокими допусками

Отличное качество с высокими допусками 

Хорошее качество, может требовать некоторых операций вторичной обработки

Очень хорошее
качество резки,
практически без образования окалины

Качество от плохого до очень хорошего в зависимости от опытности оператора 

Очень хорошее качество, если оператор опытен и выполняет резку на низких скоростях

Производи
тельность

от низкой до высокой в зависимости от материала

Высокая производительность на материалах небольшой толщины

Средняя

От средней до высокой в зависимости от толщины материала

Низкая, но ее можно повысить,  используя одновременно несколько резаков

Низкая

Скорость

от низкой до высокой в зависимости от материала

Высокие скорости резки для материалов небольшой толщины, небольшие скорости резки для материалов большой толщины

Средняя

Высокие скорости резки

Низкие скорости резки, можно использовать несколько резаков для повышения производительности

Низкие скорости резки

Вторичная обработка

 

 

Иногда необходимо шлифование

Периодически требуется снятие окалины

Почти всегда необходимо шлифование и снятие оксидов на поверхности

Почти всегда необходимо опиловка или шлифование

Эксплуатационные затраты

$$$

$$$

(Более высокие затраты на лазеры CO2 )

$

$

$$

$$$$

Капитальные затраты на оборудование

$$$

$$$$

$

$$$

$

$ – $$$$

Портативность

Нет

Нет

Да (только в системах плазменной резки)

Нет

Да

Да

Зона термического воздействия

Отсутствует

Да

Да

Да

Да

Возможно

Плазменная резка и раскрой металла — «МЕТКОР»

Плазменная резка – способ резки металла, при котором в качестве основного режущего инструмента выступает струя плазмы. Плазменная резка – самый дешевый способ резки металла после гильотинных ножниц, она может применяться для толстого листового металла более 5-6 миллиметров. К недостаткам стоит отнести то, что при плазменной резке происходит более сильный накал металла: если для неответственных частей это не играет большой роли, то при резке функциональных отверстий и краев потребуется дополнительная металлообработка.

Услуги по плазменной резке и раскрою металла

Мы предлагаем услуги по плазменной резке металла в Таганроге и Ростове-на-Дону. В качестве основного инструмента для плазменного раскроя мы используем станок-плазморез Metal Master Messer – немецкое оборудование, проверенное временем.

Стоимость услуги плазменного раскроя и резки металла зависит от сложности работ и объема заказа. При необходимости мы готовы организовать доставку готовых изделий к вам на объект.

Технология резки металла плазмой

Разрезаемый материал кладется на заземленную проводящую подложку. Над материалом заносится неплавящийся электрод, после чего зажигается электрическая дуга. В сопло, расположенное около вокруг электрода, подается газ, который под воздействием дуги превращается в плазму.  Температура плазмы – от 5000 до 30000 градусов по Цельсию, скорость плазмы – от 500 до 1500 метров в секунду.  

Первоначальное зажигание может производиться путем кратковременного касания электродом материала, или с помощью высоковольтного импульса, приводящего к возникновению пробоя и поджиганию плазмы.

Место реза также может быть защищено газами, чтобы избежать слишком быстрого окисления в процессе плазменной резки металла. В качестве защитного газа может использоваться аргон, азот, водород. Как правило, плазменная резка черного металла происходит в кислороде или воздухе, резка цветных металлов, сплавов – в благородных и инертных газах.

Охлаждение сопла происходит либо самим газом, либо охлаждающей жидкостью. Как правило, использование сопла с жидкостным охлаждением характерно для высокомощных и крупных плазменных установок; в подавляющем большинстве случаев используется воздушное или газовое охлаждение при резке металла плазмой.

Достоинства плазменной резки листового металла

Самое большое достоинство плазменно

  • го раскроя металла – это невысокая стоимость процедуры, что позволяет делать больше партии изделий по достаточно демократичным ценам.

  • Плазменной раскрой металла позволяет обрабатывать практически любой металл. Возможна плазменная резка цветных металлов, черных металлов, а также  как листового металла, так и сложных металлических изделий.

  • Возможна резка даже очень толстого листового металла. Как правило, листовой металл толще 6-7 миллиметров лазер резать уже практически невозможно, стоимость такой работы будет космической. При резке толстого листового металла плазмой больших издержек можно избежать.

  • Резка металла плазмой происходит быстрее, чем газовой горелкой или лазером.

Недостатки плазменной резки металла

К недостаткам плазменной резки стоит относить не очень высокое качество получаемых поверхностей: происходит не только образование побежалостей металла, но и подтеков, которые необходимо дополнительно обрабатывать, если данная кромка будет иметь функциональное назначение. Справедливо стоит отметить, что металлообработка кромок после плазменного раскроя листовой стали носит скорее эстетический, нежели функциональный характер.

Плазменная резка и плазменный раскрой цветных металлов

Как уже было сказано, технология плазменной резки металлов позволяет получать изделия и из цветных металлов. При этом расход металла будет минимальным, а качестве готовых изделий – достаточно высоким. Плазменная резка цветных металлов особенно удобна тогда, когда применение лазерного метода затруднительно: это резка толстого листового цветного металла, или резка металла с большой теплопроводностью.

Использование плазмы для резки металлолома — Портал о ломе, отходах и экологии

Плазма является высококонцентрированным источником тепловой энергии, которая с успехом применяется для разделительных операций с различными металлами. Во многих случаях резка плазмой считается более эффективной технологией разделки металлолома, поскольку не нуждается в кислороде и горючих газах, а также позволяет эффективно разделять металл в различных условиях своего применения.

Мобильная установка для резки нержавейки

Сразу хочется сказать о плюсах такого оборудования, как мобильная ручная плазморезка, применительно к теме – лома и ломозаготовки цветных металлов, а конкретнее лома нержавейки.

Часто в металлолом идут емкости из нержавейки – это могут быть обычные пивные кеги (которые необходимо утилизировать – порезать и превратить изделие в лом), другие емкости – ж/д цистерны из нержавейки, пищевые емкости, огромные цистерны на химических заводах и другое. Все эти емкости необходимо демонтировать на месте, “покрошить” для перевозки. Для резки таких изделий обычное оборудование, которым режется черный лом – кислород и пропан, не подойдет, т.к. нержавеющая сталь относится к жаропрочным сталям и температуры кислорода с пропаном будет недостаточно. В этом случае на помощь придет мобильная установка плазменной резки.

Мобильная установка плазменной резки

С ее помощью легко можно резать нержавейку толщиной до 5мм, если требуется работа с более толстыми листами, то нужно подбирать под каждую задачу свою установку. Т.к. как оборудования подобного рода имеет высокую цену, то для начала (для демонтажа единичного объекта, где требуется порезать емкости) лучше поискать плазморезку в аренду.

Конечно, резка емкостей из нержавейки это не единственное преимущество плазменной установки, скорость резания, работа с более толстыми листами металла – вот основные преимущества “плазмы”.

Но есть и недостатки – это массивность дополнительного оборудования, а также обязательное наличие компрессора, в некоторых случая резка плазмой будет обходиться дороже, поэтому, если есть возможность, то дешевле будет резать обычным резаком – кислородом.

Видео – как работает установка для ручной воздушно-плазменной резки металла:

к содержанию ↑

Для локального повышения температуры в зоне плазменного столба необходим мощный источник энергии (им в большинстве типов промышленных установок является обычный сварочный генератор и концентрированный поток окисляющего газа), а также герметичный объём, где возбуждается разряд.

Последовательность резки металла при газовой и плазменной резке разная. В первом случае резак имеет в своём составе две коаксиально размещённых трубы. Через одну из них – внешнюю – под большим давлением прокачивается инертный газ (это может быть аргон или двуокись углерода), задача которого – сжать поток пламеобразующего газа – кислорода, который в это же время подаётся по внутренней трубе плазмотрона. Такая конструкция ограничивает неконтролируемое распространение пламени по разделяемой поверхности, повышает энергетические характеристики источника тепла, и исключает оплавление кромок разрезаемого фрагмента лома. В стационарных аппаратах современного типа перемещение инструментальной головки может программироваться, в зависимости от конфигурации исходного изделия. Резка на плазме при помощи плазменных резаков переносного типа производится перемещением инструментальной головки самим оператором.

Принцип плазменной резки металла

В электрических плазмотронах сжатие столба дуги производится поперечным потоком среды-диэлектрика (чаще всего ею является индустриальное масло, хотя может быть и вода). Для создания больших давлений, которые достигают 5…10 ат, в комплектацию электрического плазмотрона входит также соответствующая насосная установка. Это снижает компактность оборудования, поэтому плазменные резаки с применением электрического дугового разряда применяются на специальных участках, для разделки особо крупногабаритных фрагментов лома (размерами более 200 мм). Их преимущество – высокая производительность процесса, которая достигает по стали 20000 мм3/мин, а при пониженных требованиях к точности – и 40000 мм3/мин.

Технология плазменной резки

Для резки лома чугуна, алюминия и других цветных металлов постепенно приобретает распространение технология мультиплазмирования, для которой характерно возбуждение электрического разряда в водной или спиртсодержащей среде. Соответствующие аппараты отличаются компактностью, однако требуют высококвалифицированного обслуживания и настройки.

Независимо от конструкции, аппарат для резки металла плазмой создаёт в рабочей зоне локальные температуры от 6000 до 200000С, чего достаточно не только для размерного плавления наиболее тугоплавких металлов, но и для размерного испарения частиц, которые выносятся потоком среды из зоны разделения.  Скорость потока при этом достигает 500…1000 мс.

к содержанию ↑

Конструкции и работа плазменных резаков

Основным узлом газовых плазменных резаков является инструментальная головка. Она включает в  себя:

  1. Защитный внешний кожух их жаропрочной стали.
  2. Сопло (в комплект к аппаратам входит несколько конфигураций, которые используются для плазменной резки различных профилей).
  3. Охлаждающий узел, которым предотвращается перегрев катода.
  4. Охладитель рабочего сопла, исключающий его тепловую деформацию, особенно при длительной резке.
  5. Трубопроводы для подачи инертного и плазмообразующего газов.

Для стационарных установок плазменной резки в конструкции предусматривается подвижный стол, на котором закрепляется разрезаемый фрагмент металлолома. Такой стол имеет программируемое перемещение с задаваемой точностью и производительностью резки.

Стационарная плазменная установка

Все электрические дугоплазмовые резаки являются устройствами прямого действия, в которых возбуждаемая дуга включается в общую электрическую цепь. Безопасность их применения обеспечивается надёжной термоизоляцией токоведущих элементов установки от прочих деталей оборудования. В качестве материала электрода используется графит марок МПГ иди ЭЭГ, хотя при малых требованиях к точности может применяться и медь. При постепенном повышении тока дуги происходит ионизация межэлектродного промежутка, и образующаяся плазма производит размерное разделение металла. Сам процесс протекает в переносной герметизированной камере, которая перекрывает всю зону разделения, и препятствует снижению рабочего давления прокачиваемой рабочей среды. При понижении давления точность  такой резки  заметно снижается, а сам процесс превращается в размерное плавление металла. Поэтому рабочее давление прокачки не может быть менее 3…4 ат.

к содержанию ↑

Электродуговая резка плазмой – единственный способ резки лома твёрдых сплавов

Электродуговой ручной плазменный металлизатор

Качество ручной плазменной резки зависит только от квалификации и выносливости оператора. Поэтому для облегчения условий его труда такие аппараты снабжаются комплектом переносных упоров. Упоры устанавливаются на сопло, вследствие чего отпадает необходимость в том, чтобы держать резак навесу.

Для работы плазменных резаков, использующих газовый способ инициирования плазмы, необходимо непрерывное поступление инертного газа (чаще – азота), при помощи которого из зоны реза удаляют грат и застывшие частицы металла. В качестве источника подачи таких газов используются либо баллоны, либо стационарная магистраль.

Все плазмотроны работают от электрического источника постоянного тока. Исключение составляет резка лома алюминия, которая ведётся на переменном токе.

Видео – как режет аппарат плазменной резки Aurora PRO Airhold 40:

к содержанию ↑

Технические характеристики аппаратов плазменной резки

Ниже приведены сравнительные характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

МодельСпособ возбуждения разрядаНаибольшая толщина резки, ммНапряжение питания, ВНаличие компрессораМощность, кВтДлинга шлинга, мРабочий ток, А
Сварог CUT70ИнверторДо 203809,51,520…60
FUBAG 65TВыпрямительДо 303806,8620…65
BRIMA CUT120ВыпрямительДо 40400+18,0320…120

Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

ТипНаибольшая толщина резки, ммНапряжение питания, ВРабочий ток, АПотребляемая мощность, кВт
Telwin Plasma 34До 62205…256,5
DecA PAC1235До 12220/3805…354,0
HyperthermHPR800До 160380До 4024,0

 

Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD и брусок толщиной 140 мм

Страницу просмотрели: 1

РЕЗКА СОВЕТЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ | Альфа-плазма

Оптимальные скорости резки производят заднюю дугу, которая будет видна лишь в незначительных линий дуги, видимых на разрезанной поверхности. Дуговые линии полезны для оценки скорости резки на мягкой стали, но в меньшей степени для алюминия и нержавеющей стали. Дуговые линии, лыжня на менее чем на 15 °, показывают, что скорость резки в оптимальном диапазоне при использовании воздуха или кислорода в плазме процессов. Оптимальное качество реза в процессах точность резки приведет к дуговых линий, которые расположены вблизи вертикали. Медленная скорость резки может показать дуговые линии, угол вперед и быстрая скорость резки покажет дуги линии на более острым углом по отношению к верхней части пластины.

Режущий Больше или меньше воды - Водные таблицы полезны для захвата и вспышки паров. Некоторые клиенты предпочитают грунтовых вод над столом нисходящего потока, так как грунтовые воды не привлекает нагретого воздуха из внутренней части здания и исчерпывают его снаружи.

Режущий над или под водой не рекомендуется для точной резки процессов. В то время как Ultra-Cut системы способны резки над или под водой, качество реза будет страдать.

Вода либо прикасаясь к пластине или накрывая планшету имеет эффект гашения. Окалина, стекающей из пореза будет быстро затвердевать в прохладной воде и будет прилипать к нижней стороне пластины. То же самое окалины образование может произойти, если уровень воды не касаясь пластины, но достаточно близко, чтобы Всплеск мешать окалины потока, выходящего из разреза. В крайних случаях, всплеск действительно может погасить плазменной дуги. Окалины поток является значительным и вызовет плещутся на любой водной поверхности. Кроме того, поток защитного газа для многих процессов составляет 120 фунтов на квадратный дюйм, так что сам защитный газ вызывает турбулентность и разбрызгивание, если уровень воды слишком близко к нижней части пластины. Когда уровень воды достаточно низка, чтобы исключить риск всплеска (приблизительно 6 дюймов), это слишком далеко от плиты, чтобы выполнить свою задачу захвата дыма и вспышки.

Подводная резка с XT горелки потребуется максимальная скорость резки примерно на 30% медленнее, чем скорость, указанных в технологических картах резки. Уровень воды должен быть установлен таким образом, что вода покрывает пластину, но не поднимается более чем на половину чашки щита. Подводные резки не будет производить точности качество резки.

В области плазменной резки, наука имеет значение

Каждый, кто работает в производственном цехе или на механической обработке, ежедневно сталкивается с постоянным потоком науки и технологий. Скорости, кормления, расчеты и реакции - вы должны быть готовы к ответу, когда придет вопрос.

Это не значит, что все легко понять. Некоторые процессы упрощены до нажатия кнопки. И, таким образом, один из самых важных вопросов - каков правильный процесс для проекта резки? - может поставить в тупик даже самых информированных операторов.

В случае базового, но необходимого процесса, такого как резка металла, существуют различные варианты, конкурирующие за инвестиции производителей. Kerf Developments Ltd. предлагает полный спектр технологий резки - профильную резку, газокислородную резку, гидроабразивную резку и плазменную резку высокого разрешения - предлагает учебное пособие по плазменной резке, справедливо полагая, что эта технология, вероятно, выходит за рамки непосредственного понимания многих. потенциальные пользователи.

Все начинается с режущего газа - азота, кислорода, аргона или даже обычного воздуха.Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму.

Плазменный резак направляет этот газ через миниатюрное отверстие, которое пропускает электрическую дугу через поток газа. Это нагревает газ до точки, в которой он превращается в плазму: электроны сталкиваются и выделяют энергию, создавая, таким образом, очень большой объем тепла и потрясающую режущую способность.

Плазменная резка может использоваться для резки твердых металлов, таких как сталь, например, плазменным резаком.При плазменной резке инертные газы, а также сжатый воздух продуваются с очень высокой скоростью и температурой. При нагревании газ переходит в плазменное состояние.

Это обычно называют четвертым состоянием вещества, потому что его свойства отличаются от твердых тел, жидкостей или газов. Сверхвысокая температура плазмы делает ее эффективной средой для резки металлов. Он также движется с достаточной скоростью, чтобы выдувать весь расплавленный металл из разреза.

Варианты плазменной резки, преимущества

Двумя основными типами плазменных резаков являются HF Contact и Pilot Arc.

Резаки контактного типа HF обычно используются в высоковольтных и высокочастотных машинах. Он ионизирует воздух в головке резака и зажигает дугу.

В аппарате плазменной резки с пилотной дугой слабый ток используется для генерации крошечной искры высокой интенсивности внутри резака. Это создает небольшую порцию плазменного газа, которая образует электрический путь прямо к головке резака. Эта дуга может быть направлена ​​на обрабатываемую деталь для процесса резки.

Плазменный резак является эффективным инструментом для резки тонкого и толстого металла, а также неметаллических материалов благодаря своей точности и остроте резки.Эта функциональность делает их идеальными для вырезания угловых и изогнутых рисунков на металлических листах.

Также обратите внимание, что современные системы плазменной резки безопасны, гибки и энергоэффективны. Их производительность выше, и они экологически безопасны.

Обычно плазма распространяется через горелку на заготовку. Некоторые плазменные резаки управляются ЧПУ, включая встроенные резаки и столы для резки. Компьютер и различные программные приложения управляют головкой резака и обеспечивают резкие и чистые разрезы.Как правило, эти фрезы используются для неметаллических материалов и многоосевой резки для более толстых металлов.

В качестве альтернативы резке плазменная строжка работает по аналогичной теории. Оборудование, которое используется в обоих этих методах, одинаково, однако строжка требует использования резака другой конфигурации, чтобы выдерживать большее расстояние между резаком и заготовкой. Плазменная строжка обычно выполняется при доработке и сварке.

Также обратите внимание, что в процессе строжки образуются искры, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение.

Плазменные резаки приобретают все большую популярность для широкого спектра операций по промышленной резке. Это сделало их более доступными. Помимо промышленных задач, любители, любители DIY и профессиональные сварочные мастерские используют плазменные резаки для своих проектов. Последние модели легкие и удобные в использовании по сравнению с предыдущим поколением устройств плазменной резки, которые были тяжелее и требовали более длительного времени резки, что ограничивало их привлекательность.

Это краткое изложение плазменной резки.Остальное ваше понимание будет получено из опыта.

Дэн Озтунк - консультант по электронной торговле.

Сравнение плазмы и лазера против резки водой

Плазменная, лазерная или водная резка? С этим вопросом сталкивался практически каждый, кто занимается производством металла. Однако однозначного ответа нет. Все зависит от того, что вы цените больше всего. Чтобы решить эту дилемму, вот разбивка экономических и технических аспектов основных решений для резки металла.

Плазменная резка высокого разрешения

При плазменной резке используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак в разрезаемый материал.Плазменная резка высокого разрешения, известная своей способностью резать самые разные металлы, является наиболее экономичной из трех описанных здесь вариантов:

Преимущества

  • Режет самые разные металлы
  • Обеспечивает точность выше 0,008 дюйма
  • Впечатляющее качество отверстий
  • Экономичный
  • Высокая скорость резания

Недостатки плазменной резки

  • Менее точен, чем вода и лазер
  • Работа с разными материалами требует смены режущей кромки.
  • Образует дым в процессе резки
  • Плохое качество кромки на некоторых материалах

Лазерная резка

Для лазерной резки металла используются лазерные лучи для резки материалов. Он более точен, чем плазменная резка, и потребляет меньше энергии при резке алюминия и стали. Вот некоторые из преимуществ лазерной резки:

Преимущества лазерной резки

  • Высокая скорость
  • Позволяет резать сложные формы на более высоких скоростях без использования инструментов.
  • Эффективная обработка заданий
  • Надежный
  • Одновременная резка множества материалов различной толщины
  • Режет очень узкую ширину
  • Режет как металлы, так и неметаллы

Недостатки лазерной резки

  • Дороже по сравнению с другими процессами
  • Высокое энергопотребление
  • При установке лазеров требуется высокий уровень точности
  • Трудно использовать с рефлексивными металлами

Гидроабразивная резка

При гидроабразивной резке металла используется струя воды под высоким давлением или комбинация воды и абразивного вещества, обычно гранита, для резки самых разных материалов.Водяные струи используются для резки мягких материалов, таких как дерево, а абразивный материал добавляется при работе с твердыми металлами. Вот некоторые из преимуществ использования гидроабразивной резки в промышленной резке:

Преимущества гидроабразивной резки

  • Может резать практически любой материал
  • Не перегревает прилегающий к пропилу материал, сохраняя его форму.
  • Не образует опасных отходов
  • Снижает затраты на утилизацию
  • Высокая точность
  • Может резать толстые материалы

Недостатки гидроабразивной резки

  • В процессе образуется абразивная пыль, которая может затруднять движение деталей машин.
  • Низкие скорости резания для большинства металлов
  • Шумно, если резка не выполняется под водой
  • Абразивные материалы обычно дорогие

Сравнение плазменной и лазерной резки и резки водой

Рассмотрев определения, преимущества и недостатки каждого метода резки, теперь пора проверить, как они соотносятся друг с другом.

Стоимость

Что касается закупочной стоимости, то плазменная резка является наиболее рентабельной, в то время как лазерная резка является самой дорогой.Что касается эксплуатационных расходов, если принять во внимание материалы, используемые для каждой машины, плазма снова получит самую низкую цену, а гидроабразивная резка будет самой дорогой.

Скорость работы

Производительность этих металлорежущих станков определяется их скоростью резания. Водоструйная резка является самой медленной (особенно для толстых материалов), за ней следует лазерная. Плазменная струя самая быстрая.

Высочайшее качество

Точность режущего станка обычно определяется путем сравнения фактических размеров полученной детали с запрограммированным размером детали.Из-за меньшего теплового искажения наиболее точной является гидроабразивная резка, за ней следует лазер и, наконец, плазменная резка. Однако стоит отметить, что на толстых материалах лазерная струя может вызывать искажения.

Прецизионная плазменная, лазерная и водная резка - залог точного и высококачественного производства. Swanton Welding предлагает надежные услуги по резке металла, которые помогут вам выполнить все ваши сроки и бюджетные цели при соблюдении стандартов качества производства. Независимо от того, какой вид резки металла подходит для вашего проекта, Swanton Welding может выполнить это за вас уже сегодня.



Что можно и нельзя резать плазменным резаком (обновлено в апреле 2021 г.)

Как работает плазменный резак?

По сути, способ, которым плазменный резак может резать металл, сводится к голым элементам самого металла. Все, что сделано из металла, может быть проводником - по той же причине, по которой мы используем металл для электричества, поскольку он так легко проходит через него. Например, ваш электрический удлинитель имеет длинные жилы медного провода.Когда вы подключаете его к электрической розетке, электричество проходит через шнур на другой конец.

Плазменный резак работает аналогично, но вместо него используется сжатый воздух и специальный газ. Это вызовет плазменную реакцию, которая может прорезать металл. Но чтобы он заработал, он должен иметь как положительное, так и отрицательное соединение с металлом. Отрезаемую металлическую деталь необходимо заземлить непосредственно с помощью зажима, идущего от плазменного резака. Это соединение положительное, а сам резак - отрицательное.

Следовательно, соединение между ними замыкает цепь и позволяет плазме пробивать кусок металла. Короче говоря, этот плазменный поток нагревается электрически, чтобы увеличить поток электронов в одном направлении. На микроскопическом уровне он по сути проедает металл, как нож прорезает теплое масло. Направление плазменного потока настолько сильное, что обычно остается полированная кромка в том месте, где она была вырезана. Итак, с учетом сказанного, давайте выясним, что плазменный резак может так легко резать.

Плазменно-дуговая резка (PAC) - это процесс термической резки, позволяющий резать любой электропроводящий металл.

Что может резать плазменный резак?

Для плазменной резки хорошо подходит любой токопроводящий металл. Вы можете вырезать такой металл из листового металла толщиной от 1-2 мм до 1-2 дюймов. Что-нибудь толще будет непросто. Даже для автоматов плазменной резки, чем толще металл, тем выше опасность искр.Даже при резке тонкого металла в первую очередь нужно думать о своей безопасности. В эту категорию попадают следующие виды металла:

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь
  • Медь
  • Латунь
  • Алюминий
  • Просечно-вытяжная сталь

Выбор газа

В зависимости от толщины металла, определенные типы газа должны быть использованы для создания более высоких температур ионной плазмы, которая может прорезать особые типы металла.Для резки толстого алюминия обычно используются газовые смеси аргона и водорода. При резке низкоуглеродистой и углеродистой стали используется чистый кислород. Тонкая нержавеющая сталь потребует метана и азота.

В зависимости от газовых смесей многие компании могут сэкономить на смешивании газов и при этом получить отличное качество резки. Можно с уверенностью предположить, что все устройства плазменной резки хорошо работают только с чистым кислородом. Для работы с плазменным резаком необходимо знать об этих типах газов и о том, как они работают.Излишне говорить, что сварщики проходят обучение в школах, чтобы изучить основы. Без этих знаний вы можете получить травму, получить ожог или поджечь свой гараж!

Что не режет плазменный резак

Похоже, это была бы идеальная замена обычным пилам для резки пластика и дерева. К сожалению, эти объекты не токопроводящие и не могут быть разрезаны плазменным резаком. Но некоторые виды металла - ужасные проводники. Один металл под названием марганец ужасен для электропроводности.Он имеет те же свойства для подключения электричества, что и керамика.

Есть также висмут и вольфрам, которые тоже очень плохо проводят электричество. Другие включают свинец, олово, галлий, индий, таллий, унунгексий, унунпентий, унунквадиум и унунтрий. Хотя это часто редкие и экзотические сплавы, вы, вероятно, слышали о олове, свинце или вольфраме. Свинец имеет тенденцию разбрызгиваться от тепла и может быть очень грязным и опасным. Олово - трудный металл для резки, и результаты очень плохие.

Вольфрам труднее всего резать, и для правильной резки требуется профессиональное оборудование. Другие материалы, которые нельзя разрезать, включают стекло, бетон и керамику. Эти материалы не токопроводящие и используются для изоляции электрических изделий. Если вы используете плазменный резак, он просто должен обладать проводимостью для выполнения электрического соединения. Иначе просто вообще не вырежут.

Сравнение лазерной резки и плазменной резки

Один вопрос, который мы часто слышим, когда люди приходят к нам с проектами: «Что мне следует использовать для изготовления металла: лазерную или плазменную?» Как металлообрабатывающая компания, мы обладаем знаниями и ноу-хау, чтобы дать вам наши профессиональные рекомендации с учетом вашего бюджета, ваших потребностей и вашего окончательного проекта.Сегодня мы хотели уделить минутку, чтобы поговорить о различиях между лазерной резкой металла и плазменной резкой, а также о том, в каких проектах мы будем использовать эти технологии.

Лазерная резка

Большинство из нас может представить себе, как выглядит лазер, но не знают, что это такое. Лазерный резак - это, по сути, концентрированный луч оптического света (да, лазерный резак - это, по сути, световой меч). Луч высокой мощности быстро нагревает, плавит и частично испаряет металл или другой материал, с которым он соприкасается.

Плазменная резка

Плазменная резка была фактически разработана до лазерной резки и начала использоваться в 1950-х годах. До этого металл резался пламенем, что именно так и звучит. Однако некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий или медь, нельзя резать пламенем, поэтому была изобретена плазменная резка. Метод плазменной резки включает в себя высококонцентрированный канал электропроводящего газа, который действует как сосуд для передачи энергии от источника питания к разрезаемому материалу посредством движения через плазменную горелку.Как и лазерный резак, плазменный резак в конечном итоге разрезает металл, расплавляя его.

Сравнение лазерной и плазменной резки

  • Лазеры, как правило, дороже в эксплуатации, но обеспечивают уровень детализации, которого нет при плазменной резке. Таким образом, лазеры отлично подходят для гравировки деталей или вырезания небольших фигур из металла, тогда как плазма лучше подходит для более простых разрезов.
  • Плазменные резаки могут резать толстые листы металла. В общем, плазменный резак может резать металл до 1.5 дюймов толщиной. С другой стороны, лазеры могут прорезать алюминий толщиной полдюйма, нержавеющую сталь толщиной три четверти и сталь толщиной один дюйм.
  • Плазма может резать только материалы, проводящие электричество, тогда как лазеры использовались для резки дерева, пластика, стекла и других материалов. Это связано с тем, что в плазме для создания разрезов используется токопроводящий газ, а не луч оптического света.
  • Лазеры не могут резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, поэтому плазменная резка может быть лучшим вариантом для таких материалов.Однако плазма может прорезать любой проводящий металл, независимо от поверхности.
  • Лазерная резка имеет более жесткий допуск - всего 0,002 дюйма, что делает его идеальным для точных разрезов или деталей со сложными насечками.
  • Как лазерные, так и плазменные резаки в нашем магазине используют ЧПУ и числовое программное управление для управления станками. Это означает, что ваш проект может быть выполнен быстро и точно.

Обзор лазерной резки

Один из первых случаев использования лазеров в промышленных целях был еще в 1960-х годах, когда для просверливания отверстий в алмазных фильерах использовался станок для лазерной резки - фильера для волочения проволоки, сделанная из алмазов и использовавшаяся для волочения тонкой проволоки из твердых металлов.Только в 1970-х годах лазерная резка стала жизнеспособным вариантом для других отраслей, а именно для производителей листового металла и текстиля. Кроме того, из-за своей способности производить надежные и чистые разрезы примерно в это время авиакосмическая промышленность также заинтересовалась лазерной резкой.

На заре лазерной резки материалы нужно было резать аналогично ручным методам, таким как стрижка и распиловка. Это связано с тем, что компьютерные технологии еще не достигли того уровня, когда их можно было бы использовать для руководства сокращениями.По мере развития компьютеров и технологий лазерная резка быстро стала одной из самых надежных и универсальных доступных форм изготовления металла.

Посмотреть наши услуги по лазерной резке

Виды лазерной резки

Ряд отраслей промышленности используют возможности лазерной резки и применяют их к множеству материалов, включая дерево, стекло, камень, пластик и листовой металл. В настоящее время для лазерной резки используются три основных типа лазеров:

  • CO2 лазер
  • Волоконный лазер
  • Кристальный лазер

Кроме того, существует множество различных методов резки, используемых для резки различных материалов.Некоторые из этих методов включают следующее:

  • Газовая резка
  • Расплавление и выдувание
  • Растрескивание под действием термического напряжения
  • Стелс-нарезка кремниевой пластины
  • Реактивная резка

Преимущества лазерной резки

Как мы уже говорили, лазерная резка - один из наиболее - если не - то наиболее - жизнеспособный метод для производителей. Так что же такого особенного в этом процессе, что делает его так высоко ценимым в магазинах лазерной резки? Вот четыре причины, по которым он является наиболее популярным методом изготовления металла.

  • Precise Edge - при резке традиционными методами, такими как лезвие, нередко можно увидеть заусенцы или шероховатую поверхность, которую необходимо отполировать и сгладить. При лазерной резке это не проблема.
  • Exact Detail - лазерные лучи не изнашиваются. Это улучшает точность. Кроме того, из-за размера типичного лазера и того факта, что они управляются мощными компьютерами, это позволяет создавать замысловатые конструкции, которые иначе было бы невозможно создать.
  • Низкие эксплуатационные расходы - традиционные методы резки требуют регулярного ухода и заточки лезвия. Лазеры не требуют такого обслуживания и могут работать в течение продолжительных периодов времени без необходимости в обслуживании.
  • Максимальная эффективность - независимо от того, делаете ли вы прототип или производите серийное производство, лазеры не нужно настраивать или переоснащать. Это обеспечивает оптимальную эффективность при изготовлении.
  • Разнообразие применения - Лазерная резка позволяет резать самые разные материалы и толщины.
  • Быстрая установка - По сравнению с другими технологиями резки металла, лазерная резка имеет относительно быстрое время настройки. Кроме того, гораздо проще вносить корректировки, когда требуется изготовление по индивидуальному заказу.

Краткие сведения о лазерной резке

  • Лазерная резка началась более полувека назад.
  • Существует более 25 000 приложений для лазерной резки.
  • Лазерная резка чрезвычайно эффективна и экологически безопасна.
  • Кислородная резка дешевле, чем азотная резка, и используется для большинства мягких сталей.
  • ЛАЗЕР - это аббревиатура от «Усиление света за счет вынужденного излучения излучения». Впервые он был придуман в 1959 году Гордоном Гулдом.
  • Лазерная резка заслужила репутацию чрезвычайно точной (точность до миллиардной доли метра).

Обзор плазменной резки

Короче говоря, плазменная резка - это метод, используемый для резки проводящих металлов, таких как сталь, латунь, титан, медь, алюминий и другие.Плазменная резка выполняется не только в цехах металлоконструкций с использованием больших станков плазменной резки с ЧПУ. Это также можно сделать вручную, используя ручной плазменный резак, или его иногда называют плазменной дугой, плазменным резаком или плазменной пушкой. Однако, как и следовало ожидать, поскольку в станках плазменной резки металла с ЧПУ используется автоматизация для управления траекторией резака, этот метод резки предпочтителен в промышленных приложениях, где требуются многочисленные и сверхточные разрезы.

Посмотреть наши услуги плазменной резки

Как это работает?

Плазменная резка впервые стала применяться более 50 лет назад, когда газовая резка не использовалась для резки - буквально, газовая резка не могла резать некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и медь, что вдохновило на изобретение плазменной резки. .Плазменная резка работает путем направления быстрой струи горячей плазмы через проводящие металлы. Эта горячая плазма генерируется в процессе прохождения электрической дуги через газ, например азот или кислород. Когда плазменная струя ударяется о металл, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в свое нормальное состояние, выделяя тем самым сильное тепло. Именно во время этого взаимодействия создается четвертое состояние материи. Мы называем это состояние плазмой.

Почему плазменная резка?

Металлисты предпочитают плазменную резку по ряду причин.Вот лишь некоторые из них:

  • Безопаснее, чем использовать пилу
  • Может резать толстый металл (примерно до 1,5 дюймов толщиной) и различные типы поверхностей
  • Обеспечивает чрезвычайно точную, быструю и повторяемую резку (при использовании на станках с ЧПУ)

Советы по выбору лучшего плазменного резака

  • Определите его использование . Какие материалы вы будете резать плазмой? Какие продукты вы собираетесь производить при плазменной резке? Плазменные резаки - удивительные универсальные инструменты, но вам нужно убедиться, что вы покупаете достаточно мощный, чтобы справиться с работой, которую вы будете выполнять.Эти вопросы позволят вам сузить круг вопросов, которые вам подойдут.
  • Считайте скорость резания . Скорость резки покажет, насколько быстро плазменный резак может резать металлы различной толщины. Кроме того, один плазменный резак с более высоким током сможет резать металл быстрее, чем один с более низким током, хотя оба выполнят свою работу. Как правило, для плазменных машин существует три категории резки: номинальная, качественная и строгая. Это также говорит вам о толщине металла, которую машина может разрезать.
  • Рассмотрим, как запустится плазменный резак . Большинство плазменных резаков имеют пилотную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества по воздуху. Плазменный резак запускается легче, но высокая частота может мешать работе расположенных рядом компьютеров и оборудования. Высокочастотные резаки дешевле и дают более стабильную дугу, но они ограничены тем, что их нужно запускать близко к металлу с нуля.
  • Взвешивание затрат на материалы .Из-за природы плазмы многие детали плазменных резаков требуют регулярной замены. Если вы используете ручной резак, вам необходимо заменить удерживающий колпачок, экран, сопло, электрод и завихритель. Все это влияет на производительность резания, как только они начинают ухудшаться. По логике вещей, чем меньше количество деталей, тем меньше деталей вам придется заменять и тем дешевле будут общие затраты в долгосрочной перспективе. Некоторые производители дают приблизительную оценку того, как долго детали прослужат.

Не знаете, какой тип резки вам подходит?

Если говорить об этом, нет двух одинаковых проектов.Ограничения по времени и бюджету могут повлиять на то, воспользуемся ли мы услугами наших лазерных станков с ЧПУ или станков плазменной резки. Кроме того, толщина вашего проекта, а также необходимый материал и уровень детализации будут играть роль в том, как мы доберемся до конечного продукта. При этом вы можете рассчитывать только на то, что конечный продукт будет именно таким, каким вы хотите! Свяжитесь с опытной командой производителей Tymetal сегодня и расскажите нам о своем следующем проекте!

Узнайте больше о наших производственных решениях

Большая экономия на плазменных резаках и оборудовании для резки металла, скидка 10% при первом заказе

Longevity производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов уже более десяти лет.Наши машины плазменной резки мощные, портативные и надежные. Машины плазменной резки серии ForceCut прошли испытание на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали, что они обеспечивают качественную резку при толщине более 2 дюймов. Плазменные резаки долговечности имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию Pilot Arc для резки расширенных металлов, а также позволяют пользователю легко зажигать дугу.

С оборудованием для плазменной резки Longevity ForceCut вы получите высокую производительность резки, стабильную и сильную дугу, а также меньшее количество шлака от вырезанной металлической детали.Плазменные резаки Longevity могут вырезать, протыкать, а также серьезно резать любые металлические части, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 куб. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от малогабаритного портативного до большого заводского компрессора, для управления нашими станками плазменной резки.

Плазменные резаки

Longevity были протестированы против некоторых более крупных брендов с премиальной ценой, и результаты независимых испытаний показали, что они превосходят по всем параметрам, включая срок службы расходных материалов плазменных резаков, производительность резки, скорость резки и цены.

Плазменные резаки

считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость резки намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым резаком с кислородным ацетиленом, а эффективность значительно повышается. Помимо лучшего инструмента для резки металла, плазменная резка значительно снижает эксплуатационные расходы не только на срок службы расходных материалов плазменной резки, но и на время, которое вы экономите, не занимаясь очисткой конечного продукта.

Еще одним преимуществом плазменных резаков является то, что они способны создавать детали по индивидуальному заказу и выводить ваше производство на более высокий уровень изготовления при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами с ЧПУ и обеспечивают беспроблемную интеграцию с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей. При подключении к столу с ЧПУ резка выполняется точно и плавно. Если вы хотите добавить наш станок плазменной резки к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести станок плазменной резки большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.

Плазменные резаки

Longevity также используют функцию запуска вспомогательной дуги обратной продувки на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать работе каких-либо столов с ЧПУ или любого частотно-чувствительного оборудования или аппаратов. С запуском Blow Back вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг хрупкого оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в областях, подверженных электронной чувствительности, не опасаясь повредить какое-либо оборудование.

Хотите испытать долговечный плазменный резак? Долголетие предлагает 30-дневную 100% гарантию удовлетворения. Если заказываемый вами плазменный резак не соответствует вашим потребностям или не превосходит ваши ожидания, мы заберем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся более десяти лет, и тысячи довольных клиентов!

Плазменная резка на заказ | Услуги

Плазма - это четвертое состояние вещества и полезный инструмент, когда дело доходит до изготовления металла.В то время как многие люди знают о жидком, твердом и газообразном состояниях материи, многие не знают о плазме - четвертой стадии. Плазма возникает, когда газ нагревается до такой степени, что становится ионизированным. После ионизации газа или воздуха он достигает состояния плазмы, в котором его можно использовать для прорезания поверхностей.

Плазменная резка выполняется с использованием плазменного резака или резака для высвобождения нагретой плазмы и контролируемого прорезания поверхностей. Использование горячей плазмы для резки материалов - это контролируемый способ получить чистую кромку и хороший проект.Плазменные резаки обычно имеют медное сопло, которое позволяет тем, кто работает с плазмой, производить точную резку.

Газы, которые можно использовать для создания плазмы, - это азот, водород или аргон.

Мы обслуживаем

Какие материалы можно резать с помощью плазменной резки?

Если вы работаете над проектом, в котором вы не уверены, можно ли его разрезать с помощью плазменной резки или станков с ЧПУ, позвоните в Eckstrom Industries. Наши профессионалы в области плазменной резки будут рады проинформировать вас о спектре наших услуг и ответить на любые ваши вопросы о процессе плазменной резки.

Плазменная резка работает не со всеми материалами, но имеет широкий спектр возможностей для различных типов металлов.

Следующие материалы подходят для резки плазменным резаком или станком плазменной резки с ЧПУ.
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Медь
  • Сталь
  • Титан
  • Никелевые сплавы
  • Алюминиевые сплавы
  • Монель
  • Инконель
  • Чугун

Как видите, плазменная резка имеет широкий спектр возможностей.Это делает его идеальным для различных типов проектов в самых разных отраслях промышленности. Если вы хотите узнать больше о наших услугах плазменной резки или станках с ЧПУ, свяжитесь с Eckstrom Industries сегодня. Наша команда специалистов по плазменной резке будет рада обсудить ваш проект и проинформировать вас о нашем современном оборудовании для плазменной резки с ЧПУ.

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка дает ряд преимуществ для проектов и мечтателей.Вот некоторые из лучших преимуществ плазменной резки по сравнению с другими методами резки.

  • Плазменная резка - это быстро: процесс плазменной резки чрезвычайно эффективен и дает вам возможность быстрого выполнения работ. Плазменная резка занимает гораздо меньше времени, чем многие другие методы резки, что дает менеджерам по продукту удобное окно для завершения проекта.
  • Доступность: из-за быстрого оборота проектов плазменной резки проекты, выполненные с помощью плазменной резки с ЧПУ, как правило, более доступны.Сокращение сроков выполнения проекта благодаря услугам плазменной резки снижает общую стоимость самого проекта.
  • Универсальность: как упоминалось выше, плазменные резаки способны резать самые разные металлы. Это означает, что они идеально подходят для самых разных типов проектов. Это еще одно из основных преимуществ услуг плазменной резки. Независимо от того, над каким проектом вы работаете, вы можете быть уверены, что плазменная резка (и, следовательно, быстрое выполнение) - это вариант.

Обратитесь в службу плазменной резки на заказ сегодня

Здесь, в Eckstrom Industries, мы выполняем все проекты добросовестно и с особой тщательностью. Для нас плазменная резка - это искусство и мастерство. Мы гордимся каждым завершенным проектом и хотим помочь вашей компании создать продукт, которым можно гордиться.

Чтобы получить индивидуальное ценовое предложение на наши услуги плазменной резки или узнать больше о наших возможностях и оборудовании с ЧПУ, позвоните нам. Наши профессионалы в области плазменной резки будут рады поговорить с вами о будущем вашего проекта.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка - это высокотехнологичный метод резки, в котором используется ионизированная сфокусированная струя газа для резки тонкого листового металла. Внутренний высоковольтный электрод в резаке при включении быстро нагревает смесь газов до температуры более 20 000 градусов Цельсия. Защитный газ используется в качестве топлива и барьера для фокусировки и перемещения индуцированной плазмы из ионизационной камеры. Ионизированный, перегретый, концентрированный пучок плазмы затем плавит и взрывает любой металл, которого касается.Каждый раз делается чистый, запечатанный разрез. Плазма может безопасно использоваться с большинством цветных металлов, чаще всего с листовой прессованной сталью толщиной менее одного дюйма. Плазменные резаки можно найти прикрепленными к портативным комплектам, стационарным станциям и роботизированным манипуляторам. Плазма используется в легкой и тяжелой промышленности там, где требуются быстрые, точные и точные разрезы плоского гибкого металла.


Преимущества

Плазменная резка обеспечивает отличную портативность. Сам резак можно уменьшить до размеров портативного устройства и легко переносить с одного рабочего места на другое.Новым сотрудникам очень легко научиться пользоваться резаком для плазменной резки.

  • Кривые, нечетные формы и множественные пересекающиеся вырезы можно нарисовать точным лучом. Плазменными горелками можно управлять так же точно, как если бы вы рисовали линию карандашом, управляя им вручную или с помощью компьютера.
  • Плазменные резаки
  • также режут быстро и эффективно. Плазма требует четверть времени от большинства аналогичных техник, чтобы полностью прорезать кусок обрабатываемого металла. Короткое время процесса также сводит к минимуму риск истирания металла, ошибочных разрезов или деформации.
  • Плазменная резка универсальна и совместима с широким спектром материалов. К ним относятся медь, титан, сталь, железо и сплавы. Плазменная резка также экономична и энергоэффективна, предлагая соотношение 1: 2 на резку по сравнению с кислородной резкой.
  • Плазменное оборудование
  • также считается лучшим соотношением цены и качества. Плазменные горелки не требуют особого обслуживания и редко требуют замены.
  • Плазменная резка также использует инертные газы, что делает ее более безопасной в использовании, чем кислородная резка.Кислородное топливо несет в себе значительный риск взрыва или случайного возгорания при использовании или хранении. И наоборот, газ для плазменной резки преобразуется в перегретую плазменную струю только во время фактического использования резака.


Недостатки

К сожалению, плазменная резка имеет несколько недостатков.

  • Большинство плазменных резаков не подходят для толстых и плотных металлов. Мимолетность плазмы ограничивает их радиус действия до одного дюйма. Если вы хотите прорезать гигантские стальные столбы или блоки, возможно, вам придется прибегнуть к традиционной промышленной распиловке или плавке.
  • Несмотря на то, что плазменная резка ограничивает температуру окружающей среды, она является шумной и выделяет избыточный дым. Убедитесь, что вся плазменная резка происходит в открытой вентилируемой мастерской.
  • Плазма также печально известна тем, что создает очень яркие вспышки во время резки. Убедитесь, что все сотрудники, которые находятся рядом с устройством для плазменной резки или используют его, получили инструкции по технике безопасности и подходящие средства защиты глаз.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *