Плазма резка: Плазменная резка металла: технология, схема работы

alexxlab | 01.04.2023 | 0 | Разное

Устранение проблем с качеством плазменной резки

Введение

Как и при любой резке, на качество плазменной резки влияет целый ряд факторов. Вот лишь некоторые из них.

• Тип горелки
• Расположение горелки
• Состояние расходных материалов
• Напряжение дуги или высота резки
• Тип газа
• Чистота газа
• Давление и расход газа
• Толщина материала
• Состав материала
• Состояние поверхности
• Ток резки
• Размер отверстия сопла
• Скорость резки (скорость хода машины)

Большинство из этих переменных взаимозависимы: изменение одной из них влияет на остальные. Часто непросто понять, как устранить проблемы с качеством резки, поэтому мы подготовили для вас описание стандартных решений для распространенных проблем. Начнем с самого понятного параметра.

• Угол резки
• Плоскостность резки
• Шероховатость поверхности
• Окалина

Рекомендуемые параметры резки обычно обеспечивают оптимальные результаты и приведены в руководстве вместе с режимами резки для вашей системы.

Однако иногда условия могут отклоняться от стандартных и требуется корректировка параметров. В этом случае следуйте приведенным ниже правилам.

1. Меняйте расход и давление газа с небольшим шагом.
2. Повышайте или понижайте напряжение дуги с шагом 1 В по мере необходимости.
3. Корректируйте скорость резки с шагом 5 % или менее до тех пор, пока не удастся добиться улучшения.

Угол резки

Отрицательный угол резки

Если верхняя часть детали больше ее нижней части, это означает, что угол резки отрицательный. Это может быть вызвано указанными ниже причинами.

• Неправильное расположение горелки
• Изгибание или скручивание материала
• Износ или повреждение расходных материалов
• Низкое напряжение дуги
• Слишком низкая скорость резки

Положительный угол резки

Если верхняя часть детали меньше ее нижней части, это означает, что угол резки положительный. Обычно это вызвано указанными ниже причинами.

• Неправильное расположение горелки
• Изгибание или скручивание материала
• Износ или повреждение расходных материалов
• Высокое напряжение дуги
• Слишком высокая скорость резки
• Неправильная сила тока

Плоскостность резки

Скругление сверху и снизу

Как правило, такой эффект возникает только при резке материалов толщиной менее 6 мм. Чаще всего это происходит из-за избытка энергии или из-за использования слишком высокого тока для данной толщины.

Подрез верхнего края

Подрез верхнего края происходит, если стороны поверхности резки загнуты внутрь. Как правило, такой эффект возникает, когда при резке горелка расположена слишком близко к материалу. Это происходит в том случае, если напряжение дуги слишком низкое для данной толщины материала.

Состояние поверхности

Шероховатость, вызванная резкой

Если на поверхности резки наблюдаются однородные шероховатости (иногда только по одной оси), вероятнее всего, они возникли во время процесса резки. Вот возможные причины.

• Износ или повреждение расходных материалов
• Слишком высокий расход газа

Шероховатость, вызванная состоянием машины

Когда шероховатости на поверхности резки неоднородны (часто они бывают расположены только по одной оси), причина этого, вероятно, заключается в характере хода машины. Это может быть вызвано указанными ниже причинами.

• Загрязнение направляющих, колес, рейки или шестерни машины
• Смещение направляющих рельсов
• Износ, повреждение или ослабление крепления колес либо подшипников

Окалина

При резке часто образуется окалина. На это влияет целый ряд факторов. Современные системы плазменной резки поддерживают самые разные режимы работы без образования окалины, поэтому, если вы заметили ее на деталях, вероятнее всего, возникла какая-то проблема. Существует несколько видов окалины: высокоскоростная, низкоскоростная и верхняя.

Высокоскоростная окалина

Когда окалина небольшая, но при этом приварена или закатана на верхней части обрабатываемой детали, это, как правило, вызвано слишком высокой скоростью резки.

Окалину такого типа сложно удалить, для этого может потребоваться шлифовка. Часто она сопровождается S-образными бороздками, которые также указывают на слишком высокую скорость резки. Кроме того, необходимо проверить, не слишком ли велико напряжение дуги.

Низкоскоростная окалина

Низкоскоростная окалина представляет собой крупные шаровидные частицы на нижней кромке и обычно легко удаляется. Попытайтесь ускорить резку или повысить напряжение дуги, чтобы увеличить высоту расположения резака.

Верхняя окалина

Такая окалина имеет вид брызг на деталях и обычно легко удаляется. Как правило, она вызвана слишком высокой скоростью или большой высотой расположения резака (высоким напряжением дуги).

Неравномерная окалина

Если окалина неравномерная и образуется вверху или внизу детали, проверьте степень износа расходных материалов.

Другие причины образования окалины

Существуют и другие факторы, которые могут привести к образованию окалины, и большинство из них связано с самим материалом. К их числу относятся температура материала, состояние поверхности (например, интенсивная заводская окалина или ржавчина) и состав. Например, на сплавах с высоким содержанием углерода обычно формируется больше окалины.

Размещено в Системы резки , Теги Плазменная, Процесс

Плазменная резка металла в Москве

Резка металла — процесс разделения металлического изделия на части посредством ручного, механического или термического воздействия. Мы используем только бесконтактные методы резки металла. Это обеспечивает высокую точность обработки изделия и качество реза.

Наша компания предоставляет ряд услуг по резке металлопроката. Для выполнения работ наши сотрудники используют самое современное оборудование. Заказывая у нас услугу по резке металла вы экономите время и деньги. Стоимость услуги зависит от типа металла и изделия, объема работ и выбранного способа резки. Средний срок выполнения работы — 1-3 дней.

Плазменная резка

Эта технология заключается в использовании раскаленного ионизированного газа — плазмы. Выходящая на высокой скорости из плазмотрона струя газа нагревает и плавит металл, а также сдувает расплав.

Плазма — наиболее дорогой вид резки металла. Рез на изделиях после плазменной резки, как правило, не требует дополнительной обработки, а сам процесс выигрывает в скорости у лазерной резки.

Плазменная резка подходит для любых металлов, в том числе тугоплавких. Для обработки черных металлов мы используем сжатый кислород, для цветных — водород и инертные газы — азот и аргон.

Особенности плазменной резки

Вместо традиционного резца в роли режущего инструмента здесь выступает факел плазмы – поток ионизированного газа температурой в несколько тысяч градусов. Принцип действия плазменного оборудования основан на функционировании элементов в условиях сверхвысоких температур, электрического поля. Данные условия обеспечивают высокие рабочие скорости ионизированного потока плазмы направленного действия.
Потребительские свойства резки с помощью плазмы
В сравнении с другими методами обработки листового металла, данная методика обладает следующими преимуществами:
1.

Универсальность. Обработка деталей, изготовленных из материалов, обладающих различными свойствами и техническими характеристиками (черная сталь, цветные металлы, нержавейка).
2. Высокая скорость обработки. При работе с заготовками сравнительно небольшой толщины (не более 50 мм) процедура плазменной резки проходит в 25 раз быстрее, сравнительно с классическими методами.
3. Экономичность. При выполнении операций по плазменной резке образуется минимальное количество отходов.
4. Отсутствие теплового напряжения, деформаций изделия благодаря локальному разогреву в точке воздействия.
5. Высокое качество распила без образования грубых шероховатых краев и заусенцев.
6. Возможность выполнения резов по сложным замысловатым узорам и геометрическим линиям.
Важно: Плазменная резка листов производится без использования горючих газов. Здесь не требуется запасаться баллонами высокого давления.

На базе нашего предприятия работает сложное многофункциональное оборудование промышленного назначения. Высококвалифицированные специалисты работают на автоматизированных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В зависимости от особенностей заказа агрегаты выполняют плазменную резку листового металла в продольном и поперечном.направлениях. 

Характеристики

Замеры	Да
Подбор материалов	Да
Проектирование	Нет
Расчет сметы	Да

Дополнительная вкладка, для размещения информации об услугах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

Определение плазмы — понимание плазменной резки и программного обеспечения для плазменной резки

Главная > Решения > Технологические решения > Плазменная технология

Сочетание качества резки, производительности, эксплуатационных расходов и универсальности делает плазменную дуговую резку самым популярным на сегодняшний день процессом промышленной резки.

Что такое плазма?

Плазма — четвертое состояние вещества. Обычно мы думаем о трех состояниях материи: твердом, жидком и газообразном. Для общего элемента, воды, эти три состояния — лед, вода и пар.

Разница между этими состояниями заключается в их относительных уровнях энергии. Когда вы добавляете энергию в виде тепла ко льду, лед тает и образует воду; если вы добавите больше энергии, вода испарится и станет паром. Если бы вы добавили к пару значительно больше энергии — нагрели бы его примерно до 11 700 ° C, — пар бы распался на несколько составляющих газов и стал бы электропроводным, или ионизированным. Этот высокоэнергетический ионизированный газ называется плазмой.

Что такое плазменная резка?

Плазменный резак или система плазменной резки использует поток плазмы для передачи энергии проводящему рабочему материалу. Поток плазмы обычно формируется путем подачи газа, такого как азот, кислород, аргон или даже воздух, через узкое сопло. Электрический ток, создаваемый внешним источником питания, добавляет потоку газа достаточно энергии для его ионизации, превращая его в плазменную дугу. Вот почему этот процесс часто называют плазменно-дуговой резкой. Плазменная дуга разрезает заготовку, сначала расплавляя ее, а затем сдувая расплавленный металл.

Насколько высока температура плазменной резки?

Плазменная дуга, создаваемая плазменным резаком или системой плазменной резки, создает температуру, приближающуюся к 40 000°F, так что да, температура плазменного резака чрезвычайно высока. Для сравнения, поверхность Солнца имеет температуру около 10 000°F.

Как работает плазменный резак?

Базовый плазменный резак или система плазменной резки включает следующие компоненты:

• Источник питания — Источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) и общая мощность блока питания в киловаттах определяют скорость и толщину резки плазменной резки. Основной функцией источника питания является подача необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.
• Цепь зажигания пилотной дуги . В большинстве горелок с жидкостным охлаждением на 130 А и выше это схема высокочастотного генератора, которая вырабатывает переменное напряжение от 5000 до 10000 вольт на частоте приблизительно 2 МГц. Это напряжение создает вспомогательную дугу высокой интенсивности внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы. Вместо описанной выше высокочастотной пусковой схемы в воздушно-плазменных горелках обычно используется подвижный электрод или технология «обратного пуска» для ионизации газа.
• Резак — служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газом или водой) этих деталей. Сопло и электрод сужают и поддерживают плазменную дугу.

Программное обеспечение для плазменной резки

Для механизированной резки программное обеспечение для плазменной резки используется для программирования машины для резки. В некоторых случаях программное обеспечение ЧПУ можно использовать для программирования отдельных деталей или небольших тиражей, но большинство изготовителей и производителей полагаются на программное обеспечение, обычно называемое программным обеспечением для раскроя CAD/CAM, которое предлагает гораздо больше функций и возможностей.

Некоторые типы программного обеспечения для раскроя CAD/CAM для плазменной резки могут контролировать и автоматически настраивать практически каждый аспект операции плазменной резки. Например, ProNest ^® от Hypertherm поддерживает такие параметры, как ток дуги, напряжение, предварительная подача газа, настройки потока резки, скорости резки, высота резки, типы прожига, высота прожига и многое другое. Все это призвано упростить работу механизатора и повысить производительность.

Другие функции, часто встречающиеся в программном обеспечении для плазменной резки, включают:

• Предотвращение столкновений
• Цепная резка
• Резка моста
• Общая линия резки
• Мультиголовка для резки
• Разделка скелета

В некоторых случаях программное обеспечение может помочь добиться оптимальных результатов, таких как:

• Улучшенное качество отверстий
• Упрощенная настройка фаски
• Более быстрое время цикла

Типичные области применения и отрасли промышленности

Плазменная дуговая резка используется как в ручных, так и в механизированных системах для резки широкого спектра проводящих материалов, включая мягкую сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие металлы.

Резка включает:

• Прямая резка
• Резка под углом
• Строжка
• Прорезка отверстий
• Резка и строжка с увеличенным радиусом действия
• Резка мелких деталей
• Маркировка

К отраслям промышленности и рынкам относятся:

• Сельское хозяйство и животноводство
• Судостроение
• Горнодобывающая промышленность
• Энергия
• HVAC и механическое производство
• Металлургические сервисные центры
• Строительное оборудование
• Ремонт автомобилей
• Произведения искусства, вывески и украшения
• Трубы и трубопроводы
• Общее строительство
• Гражданское строительство
• Общие производственные и ремонтные мастерские

Не знаете, какой процесс или метод использовать?

Здесь вы найдете полезную информацию:

• Оценка вашей работы
• Выбор процесса резки

Технологические решения

Обзор процесса резки

Оценка ваших потребностей

Выбор плазменного стола с ЧПУ

Выбор процесса резки.

Плазменная технология

Плазменные атрибуты Виды плазмы Плазменный резак против горелки Плазменная резка против лазерной резки

Лазерная технология

Гидроабразивная технология

Кислородная технология

Программное обеспечение для резки CAD/CAM

ЧПУ и ТГК

Механические режущие инструменты

Столы для плазменной резки с ЧПУ – Cutting Edge Plasma

Добро пожаловать в Cutting Edge Plasma!

Подпишитесь на наши страницы в социальных сетях выше, чтобы увидеть последние фотографии и видео этих машин в действии!

Недавно мы создали группу владельцев передовых плазменных столов, чтобы нынешние владельцы могли делиться советами, файлами, творческими идеями и т. д., а также для тех, кто думает о покупке машины. Это место, куда можно пойти и посмотреть, как работают текущие операторы, и узнать больше. Вы можете присоединиться к группе ниже

Find out more

FINANCING NOW AVAILABLE

APPLY NOW

FEATURES

---

Integrated THC

MyPlasma CNC Motion Control Software

Integrated THC

Torch height control is a critical application in CNC plasma cutting для обеспечения наилучшего качества резки вашей детали, а также долговечности расходных материалов. Этот компонент управляется и контролируется напряжением дуги, перемещая ось Z вверх или вниз, чтобы горелка оставалась на одном и том же расстоянии от материала на протяжении всего разреза. Отличная функция для резки изогнутого или деформируемого материала, а также для резки гофрированного материала.

THC Anti-Dive

Программное обеспечение MyPlasma CNC Motion Control

Встроенная система THC

THC Anti-Dive — еще одна важная функция для качества резки при замедлении на углах, в конце резки, а также при создании идеальных отверстий. THC Anti-Dive отключает THC, когда напряжение дуги падает ниже определенного процента от установленного значения напряжения дуги, когда вы замедляете скорость подачи на углах или при вырезании отверстий. Если не отключить, ваш резак погрузится в деталь/отверстие.

Программное обеспечение для управления движением с ЧПУ MyPlasma

Программное обеспечение для управления движением с ЧПУ MyPlasma

Программное обеспечение для управления движением с ЧПУ MyPlasma

Новое программное обеспечение для управления движением, ОС Windows 10, совместимая с интерфейсом USB. Не полагайтесь на восстановленный компьютер с ОС Windows XP и устаревшее программное обеспечение. Это недавно разработанное программное обеспечение имеет множество ключевых функций, включая встроенное программное обеспечение CAM MyMiniCAM, которое дает вам возможность редактировать траектории резки, скорости подачи, смещения и ввод/вывод без необходимости запуска другого программного обеспечения CAM. Он также отправляет весь g-код на контроллер перед резкой, не беспокоясь о помехах в работе компьютера во время резки.

Водяная платформа

Пожизненная техническая поддержка

Программное обеспечение MyPlasma CNC Motion Control

Стандартным для всех наших станков является водяная кровать под зоной резки. Эта часть плазменного стола с ЧПУ значительно снижает количество дыма и пыли в рабочей среде. Это также помогает охлаждать материал, снижая вероятность его более быстрого коробления.

Пожизненная техническая поддержка

Пожизненная техническая поддержка

Пожизненная техническая поддержка

Техническая поддержка очень важна, когда речь идет об изучении нового программного обеспечения и правильной эксплуатации машины. Мы стремимся предоставить нашим клиентам наилучшие впечатления от использования наших машин. Будь то технические проблемы с машиной или вопросы по программному обеспечению. Вы всегда можете позвонить нам, и мы постараемся сделать все возможное, чтобы подсказать вам, что нужно сделать, чтобы вернуть вам работоспособность вашей машины.

Гарантия

Пожизненная техническая поддержка

Пожизненная техническая поддержка

В течение 2 лет Cutting Edge Plasma гарантирует отсутствие дефектов и качества изготовления станка и электроники.

Доступна расширенная гарантия на 1 год и 2 года

Рекомендуемые продукты

---

О нас

---

          Cutting Edge Plasma начала производство промышленного оборудования с ЧПУ и разработала дизайн наших плазменных станков в 2014 году.