Плазменная резка что такое: Плазменная резка металла: технология, схема работы

alexxlab | 12.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

7 преимуществ плазменной резки перед кислородной

Плазменная резка стремительно завоёвывает популярность среди предприятий самой разной направленности. Технология плазменной резки металлов основана на создании плазмы посредством электрического разряда в газовой среде и пригодна для обработки металлов толщиной до 50 мм.

Ближайшим конкурентом плазмы является кислородная резка металлов, и она действительно даёт возможность получения хороших результатов (например, если нужно обработать очень толстые листы низкоуглеродистой стали). Однако более универсальным, высокоскоростным и качественным способом резки считаются именно плазменные системы, и в этой статье мы расскажем, в чём же заключаются их основные преимущества.

1. Лучшее качество резки

Разрезы, которые выполняются с помощью аппарата плазменной резки, всегда отличаются меньшей степенью образования окалины, меньшим изгибом и меньшей областью нагрева. Малая ширина реза по данной технологии обеспечивается за счёт высокой концентрации энергии в зоне реза и составляет не более 2,5 мм для заготовки шириной 20 мм.

Так как плазменная резка обеспечивает отсутствие деформации даже на тонких листовых заготовках и позволяет получить хорошее качество кромок, без наплывов и грата, с её помощью становится возможным применять экономичные схемы раскроя и осуществлять сварку металлических конструкций без механической обработки.

2. Больше деталей за единицу времени

Благодаря значительному превосходству станков плазменной резки в скорости, такие системы, безусловно, выигрывают с точки зрения производительности у кислородных систем, даже если не учитывать время, которое необходимо для предварительного нагрева кислородного станка и операций вторичной обработки, которые потребуются в случае использования данной технологии.

Высокая производительность плазменной резки обеспечивается не только за счёт большой скорости обработки металлов разной толщины и короткого времени прожига, но также благодаря быстрому отключению резака.

3. Снижение затрат на производство

Стоимость плазменной резки в пересчёте на количество заготовок за единицу времени будет ниже, по сравнению с кислородной резкой, так как эксплуатационные затраты равномерно распределяются между большим количеством изготавливаемых за час деталей, а операции по вторичной обработке либо совсем не нужны, либо занимают меньше времени.

Длительный срок службы расходников, высокая производительность и достойное качество резки также вносят свой вклад в минимизацию удельных затрат по сравнению с технологией кислородной резки. Благодаря современным разработкам, затраты на производственный процесс по технологии плазменной резки удаётся снизить практически в два раза.

4. Высокая рентабельность

Плазменная резка является на сегодняшний день одним из самых рентабельных способов термического раскроя. Повышение прибыли при использовании станков плазменной резки обеспечивается за счёт снижения эксплуатационных затрат и увеличенной производительности, а также благодаря минимизации или даже полному исключению операций вторичной обработки.

5. Простота в эксплуатации

Данное преимущество плазменной резки достигается за счёт отсутствия необходимости регулировать подачу газа и управлять химической реакцией горения. Аппарат плазменной резки металлов разработан для контактной резки листов, поэтому при его использовании не нужно прилагать усилия для поддержания расстояния между резаком и заготовкой.

Оптимизированные параметры резки автоматизированных плазменных систем можно вводить и контролировать одним действием, что ещё более упрощает эксплуатацию оборудования. Благодаря возможности осуществления контактной резки и отсутствию необходимости регулировки подачи газа, ручные системы плазменной резки требуют меньше времени для изучения, значит, персонал предприятия сможет быстрее приступить к работе.

6. Повышенная гибкость

Плазменная технология может применяться для резки любых металлов, которые проводят ток, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, нержавейку, медь и большинство других разновидностей металла. В отличие от плазмы, технология кислородной резки связана с протеканием химической реакции между кислородом и железом, поэтому она используется только для обработки низкоуглеродистой (мягкой) стали.

Гибкость и универсальность плазменной резки имеет и другие аспекты. Так, по данной технологии возможна резка вручную, резка по направляющей и с применением трубореза, а также резка на удобном координатном столе. Кроме того, плазменные системы можно использовать для строжки, разметки и разрезания окрашенного, ржавого и даже многослойного металла, листы которого наложены друг на друга. Плазма даёт возможность выполнять как обычную резку, так и резку металлической решётки со скосом, что сложно выполнить с помощью кислородной резки.

7. Улучшенная безопасность

Для работы систем плазменной резки используется только сжатый воздух, в отличие от кислородной резки, в работе которой применяется смесь кислорода с топливным газом (ацетиленом, пропаном, пропиленом и природным газом). Среди этих соединений самым популярным является ацетилен, обеспечивающий более горячее пламя и снижающий время прожига. Однако, при этом ацетилен – это нестабильный и легко воспламеняющийся газ, чувствительный даже к статическому электричеству, не говоря уж о повышенном давлении и температуре. В таких условиях работа на оборудовании кислородной резки уже не может считаться полностью безопасной.

В заключение предлагаем посмотреть видео, в котором все преимущества плазменной резки перед кислородной наглядно иллюстрируются и поэтому становятся более понятными:

4 основные сферы применения плазменной резки

26.10.2020

Плазменная резка – современная технология обработки металла, которая позволяет максимально быстро производить качественные заготовки нужной конфигурации с отверстиями разного диаметра или без них.

Станки с ЧПУ практически полностью исключают человеческое участие, производство максимально автоматизировано. Поэтому готовые детали в точности соответствуют заданным параметрам, а вероятность брака сводится почти к нулю. Метод подходит для работы с чёрными и цветными металлами, чаще всего используется сталь марки Ст3 или высоколегированная сталь 09г2с, алюминий, чугун, нержавеющая сталь.

Благодаря высокой точности, скорости производства и широким возможностям программирования электронного станка, плазменная резка востребована в разных сферах.

Металлические детали для промышленности

Резка листового металла плазмой позволяет изготавливать детали для автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности, а также комплектующие для специализированного производственного оборудования.

Раскрой листа производится автоматически, с помощью программы, поэтому готовые изделия в точности соответствуют чертежу.

Заготовки для механизированной обработки

Токарная и фрезерная обработка металла позволяет изготавливать изделия широкого назначения. Но, как правило, станки для механизированной металлообработки не могут работать с большими листами – сначала требуется их раскроить. Метод плазменной резки для таких целей подходит как нельзя лучше, потому что позволяет сразу же изготавливать заготовки, максимально приближенные к конфигурации конечных изделий. Имея чертёж, можно заказать заготовки с нужными параметрами.

Конструктивные элементы для строительства

Метод подходит для производства закладных деталей мостов, фундаментов, опор, пластин, кронштейнов и других металлических изделий, обеспечивая их прочность и высокое качество реза.

Трубы и фланцы для трубопроводов

В отличие от газовой автогенной резки и других способов металлообработки, плазменная резка обеспечивает высокое качество обработки швов без дополнительного оборудования.

В результате трубы получаются более прочными. Метод применяется при изготовлении труб для газовых, нефтяных трубопроводов, водопроводов, канализаций. Таким способом изготавливают также фланцы для трубопроводов.

Появились вопросы?

Напишите нам в вотсап

← К списку публикаций

Посетите раздел по теме:

Плазменная резка

Что такое плазменная резка и многое другое!

Плазменная резка, хотя в целом она проста и эффективна, не всегда так же проста, как тянуть и резать. Здесь мы отвечаем на некоторые часто задаваемые вопросы о плазменной резке от наших клиентов.

В: Что такое плазменная резка и как она работает?

A: Этот процесс включает плавление и удаление материалов, таких как сталь, алюминий или медь, из разреза с использованием ионизированного газа. Во время этого процесса вы устанавливаете электрическую дугу между электродом и анодом.

В: Можно ли резать алюминий плазменным резаком?

Ответ: Да! Вы можете использовать плазменный резак для резки алюминия, а также многих других материалов.

В: Какой еще тип материала можно резать плазменным резаком?

A: Любой электропроводный материал, включая сталь, нержавеющую сталь и медь.

В: Как работает плазменный резак?

A: Вы испускаете электрическую дугу из электрода и объединяете ее с циркулирующим газом. Затем сопло фокусируется и направляет его на заготовку. Струя ионизированного газа очень горячая, плавит и выдувает расплавленный материал из заготовки.

В: Сложно ли выполнять плазменную резку?

А: Нет! Оператор с минимальной подготовкой может научиться пользоваться плазменным резаком всего за несколько минут.

Вопрос: Когда следует менять расходные материалы?

A: Вы должны заменить электрод, когда глубина ямки эмиттера достигнет 1 мм (2 мм для серебряных электродов). Вы должны заменить насадку при замене электрода или когда отверстие становится некруглым. Остальные расходные материалы следует менять по мере необходимости, когда они приходят в негодность.

В: Почему дуга моего плазменного резака иногда становится зеленой?

A: Срок службы электрода истек, а эмиттер исчерпан. Дуга теперь излучается из меди, окружающей эмиттерную яму, а зеленый цвет означает окисленную медь. Немедленно прекратите резку и замените электрод и сопло!

В: Может ли производитель оригинального оборудования аннулировать мою гарантию за использование расходных материалов вторичного рынка?

Ответ: Ни в коем случае! Закон Магнусона-Мосса о гарантии запрещает компаниям требовать использования расходных материалов их марки для сохранения гарантийного покрытия.

В: Когда следует менять охлаждающую жидкость?

A: В соответствии с графиком профилактического обслуживания вашей машины или при ее загрязнении или электропроводности.

В: Плазменная резка лучше газокислородной?

A: Это зависит. Плазменная резка тонкого материала проще в освоении, безопаснее и быстрее. Он также может резать материалы, которые не может использовать кислородная резка, например алюминий. Однако при работе с более толстым материалом кислородная резка часто имеет более высокую скорость резки и может резать сталь намного толще, чем плазменная.

В: Можно ли плазменной резкой просечно-вытяжной лист или решетку?

А: Да. Если ваша система плазменной резки имеет режим непрерывной вспомогательной дуги, вы захотите задействовать эту функцию для резки решетки или просечно-вытяжного листа. В противном случае вам придется вручную зажигать дугу каждый раз, когда вы перемещаетесь между планками.

В: Можно ли использовать плазменный резак для строжки?

A: Да, с подходящей горелкой и расходными материалами. Строжка — это несколько иной процесс, чем резка, и не каждый производитель предлагает резаки для строжки и расходные материалы.

В: Что такое плазменная резка с ЧПУ?

A: ЧПУ расшифровывается как «ЧПУ». При плазменной резке с ЧПУ используются стол и портал, а движение резака и зажигание дуги контролируется программой, загруженной в специализированное компьютерное программное обеспечение. Плазменная резка с ЧПУ обеспечивает высочайшее качество и повторяемость при крупносерийном производстве деталей.

В: Что такое окалина при плазменной резке?

A: Окалина образуется при плавлении металлов, затем снова затвердевает и не выбрасывается из пропила. Это может привести к проблемам с качеством резки. Но с помощью правильных процессов плазменной резки вы можете свести к минимуму образование окалины.

Улучшите качество плазменной резки с помощью наконечника резака American

Чтобы уменьшить образование окалины и обеспечить чистый рез, вам потребуется высококачественный плазменный резак, такой как наши плазменные резаки PHD/PHDX, Cleancut и Heliocut, а также расходные материалы.

Чтобы узнать больше о плазменной резке, загрузите наше полное руководство по устранению неполадок плазменной резки, в котором обсуждаются распространенные проблемы и их решения, а также 7 советов по улучшению качества резки!

Если у вас есть дополнительные вопросы о плазменной резке, обращайтесь к нам. Мы рады ответить на них для вас!

Сравнение роботизированной волоконной лазерной резки и плазменной резки

Различия между лазерной и плазменной резкой важны при выборе наилучшего решения для вашего применения. Хотя один подход не обязательно лучше другого, каждый предлагает определенные возможности и преимущества, которые делают его более подходящим для приложения.

Лазерная резка уже давно считается безопасным, эффективным и надежным процессом резки. В станках для лазерной резки используются мощные лазеры с компьютерным управлением. Основным компонентом является оптическое волокно, оснащенное такими элементами, как эрбий, тулий и диспрозий. При использовании с азотом, кислородом или сжатым воздухом волоконные лазеры могут с высокой степенью точности прорезать самые разные металлы. Станки для лазерной резки часто универсальны и используются для самых разных работ.

Что такое плазменная резка?

Плазменный резак — один из наиболее точно настроенных и универсальных инструментов, используемых для облегчения резки тяжелых и толстых материалов. Плазменная резка выполняется путем подачи сжатого воздуха и инертных газов, таких как водород и азот, через тонкое сопло на высоких скоростях. Сочетание газов, высоких скоростей и концентрированной области давления создает плазму, электропроводящий ионизированный газ.

Как выбрать между лазерной и плазменной резкой

Лазерные резаки могут резать и гравировать очень тонкие металлы, не затрагивая материал.
Лазерные резаки можно использовать для других целей, таких как обрезка и гравировка.
Металлы с отражающими поверхностями или металлы, которые нельзя резать с помощью пламенных машин, часто режут с помощью плазмы.

могут резать более толстые материалы.
Лазерные резаки лучше подходят для более тонких и сложных металлов.
также используются для резки неметаллов, керамики и стекла.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка была разработана как более безопасный и надежный процесс, отвечающий требованиям производства.

TOP HEADLINES