Плазменная резка металла или лазерная резка металла: лазерная или плазменная резка металла?

alexxlab | 07.09.1987 | 0 | Разное

Содержание

Чем отличается лазерная резка от плазменной? Что лучше для каких задач?

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

Два самых современных способа раскроить листовой металл для производства — лазер и плазма. И тот, и другой заставляют вспомнить о фантастических фильмах. Лазерные мечи, плазменные пушки… К счастью, обе эти разрушительные силы используются сейчас в исключительно мирных производственных целях.

Лазер — сверхмощный луч света.
Плазма — ионизованный газ. Четвертое агрегатное состояние материи — наравне с твердым, жидким и газообразным. Фактически — газ, который раскален настолько, что приобретает совершенно иные свойства.

И то, и другое используется для раскроя металла потому, что способно точечно разогревать его до крайне высоких температур. Расплавленный металл при этом выдувается из образующегося отверстия — в лазерных станках специальной струей сжатого газа, а в плазменном — самой плазменной струей. Луч или плазменная дуга движутся, разрезая металл на развертки и вырезая в них отверстия, заложенные в программу.

Здесь мы разберемся, чем отличается лазерная резка от плазменной для производственника. Какая разница между отверстиями от лазера и плазмы, для какого металла лучше использовать эти виды раскроя.

Лазерная резка — точность и чистота на тонколистовых деталях

Лазер наводится точнее плазмы. Плазменная дуга нестабильна. Конечно, при правильной настройке она не начнет скакать по всему листу металла. Но плазма постоянно колеблется, делая углы и вырезы менее четкими. Для небольших деталей, особенно сложной формы, это критично. Лазер же режет металл четко там, куда его направили, и не двигается. Это принципиально для деталей, на которых требуется высокое качество и точное соответствие проекту.
Лазер может делать более узкие прорези, чем плазма. Четкие отверстия при плазменной резке должны иметь диаметр в полтора раза больше толщины металла — и никак не меньше 4 мм.
Лазер делает отверстия с диаметром, равным толщине металла — от 1 мм. Это расширяет ваши возможности при проектировании деталей и корпусов, развертки для которых режутся лазером.
При лазерной резке тепловые деформации минимальны. Теоретически перегреть деталь можно даже лазером — если написать специальную издевательскую программу резки. Например, лазером не вырезают совсем мелкие и частые отверстия для вентиляции — от этого может произойти перегрев металла. Для лазерного раскроя вентиляционные отверстия делают более крупными и менее частым. В остальных случаях деформации от лазера не будут заметны. Плазма этим похвастаться не может — нагреваемая зона там шире и деформации более выражены. По этому показателю лазер снова дает более качественный результат, чем плазма.
Лазер не оставляет окалины на тонколистовом металле. Значит, после лазерной резке развертки отправляются не на зачистку, а сразу на гибку. Это экономия рабочих часов на производстве деталей — а значит, и экономия денег заказчика в итоге.
У отверстий, вырезанных лазером, более перпендикулярные кромки. Конусность отверстий — серьезная проблема плазменных станков. У лазерных станков при толщине металла до 4 миллиметров стенки будут оставаться перпендикулярными, а при толщине выше 4 миллиметров — получат легкий скос в районе 0,5 градуса, нижние отверстия будут получаться чуть больше по диаметру, чем верхние. При этом, однако, искажения их формы не будет, и верхние, и нижние отверстия останутся строго круглыми — а отверстия от плазмы при увеличении толщины металла начинают стремиться к эллиптической форме.
У станков лазерной резки высокая скорость работы — но она высокая и у плазменных станков. Здесь оба метода хороши. И оба теряют скорость при увеличении толщины металла.

Лазер неэффективен для металла средней и высокой толщины. Это главный его недостаток по сравнению с плазменной технологией. На толщинах от 20 до 40 миллиметров его применяют уже намного реже, а свыше 40 миллиметров — вообще практически не используют.

Плазменная резка — ниже качество, больше свободы по толщине

Большая свобода по толщине металла для резки — главное преимущество плазмы по сравнению с лазером. Плазменную резку уместно использовать для:
- стали толщиной до 150 миллиметров;
- чугуна толщиной до 90 миллиметров;
- алюминия толщиной до 120 миллиметров;
- меди толщиной до 80 миллиметров.
Высокая скорость работы — как уже было сказано, это общий плюс для обоих видов.

Конусные отверстия. Это обязательно нужно учитывать при выборе плазменной резки. И если такая неаккуратность отверстий недопустима для конкретного заказа — лучше разрезать его лазером. Стенки отверстия при плазменной резке отклоняются от вертикали на 3–10 градусов. У лазера, напомню — 0,5 градуса. В отличие от лазера, плазма делает нижнее отверстие более узким, чем верхнее. Если толщина металла около 20 миллиметров, то разница между верхним и нижним диаметрами реза может превышать 1 миллиметр.
Меньшая точность, более широкие минимальные прорези относительно толщины металла, увеличенные тепловые деформации — противоположность всего того, в чем лазер хорош.
Часто формируется окалина. Стоит сказать, что окалина от плазменной резки снимается с металла достаточно легко — однако ее все‑таки придется снимать, а это расход человеко‑часов и соответствующее увеличение себестоимости производства.

Стоимость плазменной резки быстро увеличивается с увеличением количества отверстий на одну деталь. Это связано с тем, что расходные элементы плазменных установок служат определенное количество циклов «включение‑выключение». Наличие в развертке окон увеличивает износ расходников — и это приходится учитывать в себестоимости резки. Расходники лазерных станков меньше зависят от циклов «включение‑выключение» — соответственно, прорезание в развертке окон меньше влияет на стоимость часа работы.

Сводная таблица — сравнение резки металла лазером и плазмой

	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Постоянная — от 0,2 до 0,375 миллиметра	Непостоянная из‑за нестабильности дуги — от 0,8 до 1,5 миллиметра
Точность резки	±0,05 миллиметра	От ±0,1 до ±0,5 миллиметра в зависимости от изношенности расходников
Конусность	Менее 1 градуса	От 3 до 10 градусов
Минимальные отверстия	Диаметр примерно равен толщине металла	Диаметр примерно в 1,5 раза превышает толщину металла и не должен быть меньше 4 миллиметров.
Внутренние углы	Точные	Немного скругленные
Окалина	Почти не встречается	Легкая, но присутствует почти всегда
Прижоги	Незаметны	Заметны на наружных кромках
Тепловое воздействие	Незначительное	Увеличенное по сравнению с лазером

Резюме: для каких задач лучше лазер, а для каких — плазма

Оба конкурирующих вида резки — достойные и нужные. Нельзя сказать, что один из них универсально лучше другого. Каждый из них выгодно подходит для своих задач — нужно понимать различия и использовать каждый по назначению, чтобы не терять качество деталей и не переплачивать за них.

Лазерная резка однозначно лидирует в работе с тонколистовым металлом. Особенно с деталями, для которых требуется точное соответствие проекту, и с деталями сложной формы. Использование лазерной резки для металла толщиной выше 20 миллиметров может быть экономически необоснованным. Для металла толщиной выше 40 миллиметров — необоснованно практически всегда.
Плазменная резка имеет меньшую точность и меньшее качество реза — и либо не должна использоваться для деталей, требующих точного соответствия проекту, либо должна использоваться с дополнительной обработкой. Однако она экономически эффективна при работе с листовым металлом до 150 миллиметров.

Теперь вы можете выбрать подходящий для вас вид резки.

Если для ваших деталей требуется лазерная резка — давайте продолжим разговор предметно и рассчитаем стоимость выполнения вашего заказа на производстве «Металл-Кейс».

Быстрый расчёт стоимости

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
Консультацию по возможностям нашего производства.

Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Лазерая или плазменная резка металла сравнение

На сегодняшний день конкурирующие технологии лазерной и плазменной резки применяются в пищевой, автомобильной, металлообрабатывающей, судостроительной, энергетической и строительной промышленности. Какую же выбрать? В данной статье мы расскажем Вам о недостатках и преимуществах двух технологий.

Лазерная резка. Преимущества и недостатки

Лазерная резка металла основана на возможности лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность луча корректируется в зависимости от плотности материала. Под высоким давлением полученный расплав удаляется струей газа.

При лазерной резке возможно добиться наиболее точных по перпендикулярности кромок и узких прорезей согласно характерному диапазону толщин.

Сфокусированный лазерный луч обеспечивает нагревание узкой зоны обрабатываемого материала, благодаря чему при резке уменьшается деформация, получаются качественные, узкие резы с небольшой зоной термического воздействия. Точность полученных деталей при образовании очерченных углов, небольших фигур и вырезов со сложной конфигурацией является немаловажным преимуществом. Высокий уровень производительности – еще одно из основных достоинств такого типа обработки. Для стали толщиной до 6 мм резка лазером особенно действенна, так как обеспечивает точность и качество большой скорости разрезания. В процессе такой обработки окалины не остаются на тонколистовом материале, что позволяет передать материал на следующую технологическую обработку. У листов толщиной до 4 мм кромки реза остаются гладкими и прямолинейными. Однако, у листов с большей толщиной, кромки получаются с отклонением – скос около 0,5 градуса. Что касается отверстий, то их диаметры, вырезанные лазером, в нижней части имеют немного больший размер, чем в верхней.

К недостаткам резки лазером можно отнести:

Термическое воздействие, оказываемое на материал для обработки, приводит к изменениям структуры;
Толщина и узкий диапазон обрабатываемого материала;
Высокая степень энергоемкости процесса;
Невозможность обработки светопропускающих материалов;
Вредные газы, выделяемые в процессе обработки;
Высокая цена оборудования и его технического обслуживания.

Лазерная резка для металла толщиной 20-40 мм практически не применяется. При такой толщине материала компания «Вектор» рекомендует использование плазменной технологии.

Плазменная резка. Преимущества и недостатки

Принцип плазменной резки заключается в свойствах плазменной дуги – расплавление и удаление обрабатываемого материала с места разреза, с применением постоянного тока прямого действия.

Плазменная технология эффективна в процессе резки наиболее широкого по толщине диапазона листов с относительно качественным резом. Для обработки алюминия и сплавов на его основе при толщине до 120 мм, меди толщиной до 80 мм, легированных и углеродистых сталей – до 150 мм, чугуна, толщина которого до 90 мм, метод плазменной резки экономически целесообразен. Ограничивается применение плазменной резки к материалам толщиной до 0,8 мм. Конусность реза составляет 3 – 10 градусов, что уменьшает диаметр нижней кромки отверстия. Компания «Вектор», выполняющая металлообработку на заказ, рекомендует учитывать, что плазменный метод резки имеет ограничения относительно минимального размера отверстия. Хорошего качества отверстий получается добиться при диаметре, который не меньше толщины разрезаемого плазмой листа. При использовании такого метода обработки, появляется термический обжиг кромки обрабатываемого материала, а также небольшие окалины. Однако недостатки кратковременны и легко удаляются.

К недостаткам резки лазером можно отнести:

Обработка только токопроводящих материалов;
Низкий уровень эффективности при резке криволинейных поверхностей;
Риск, связанный с появлением оплавлений, микротрещин, структурных изменений и обгораний;
Низкая эффективность при резке легированных сталей и материала толщиной более 25 мм;;
Риск создания взрыво- и пожароопасной ситуации;
Низкий уровень экологичности и выделение газов в процессе резки;
Обязательная установка мощной вентиляции в закрытых помещениях.

Резюмируя статью, подведем итоги:

Плазменная резка более эффективна, чем лазерная при обработке материалов с наибольшей толщиной, а лазерная – для наиболее тонких. Не стоит забывать об эксплуатационных расходах для той и другой технологии резки, которые имеют широкий разброс, определяются числом отверстий, толщиной и параметрами заготовки разрезаемого материала.

Наверх

Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

При оснащении производства оборудованием для раскроя листового металла одним из первых возникает вопрос, какой тип резки использовать: лазерный или плазменный?

Проведем сравнительный анализ этих типов резки, с целью получения возможности принятия правильного решения по оснащению производства соответствующей установкой.

Рассмотрим следующие основные характеристики:

производительность
качество реза
ограничения
стоимость установки
стоимость эксплуатации

А также сформулируем рекомендации по выбору оборудования для раскроя металлического проката

Производительность

Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2. .3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

Качество реза

Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

Показатель качества	Лазерная резка	Плазменная резка
Конусность кромки	0..2°	0..10°*
Шероховатость поверхности R_a, мкм	1.25..2.5	6.3..12.5*
Окалина (грат)	минимально	отсутствует*
Оплавление врезок, углов	минимально	Присутствует*

При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др. ). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

Ограничения

Ограничение	Лазерная резка	Плазменная резка
Минимальный диаметр отверстия	(0.3..0.4)S	(0.9..1. 4)S*
Разрезаемый материал	Металлы, пластики, дерево	металлы
Максимальная эффективная толщина резки, мм	До 40	До 150
Прорезка внутренних углов	+	С радиусом

* – но не менее 2..3 мм, т.к. диаметр пучка плазмы 1..2.5 мм;

S – толщина материала.

Сравнение процессов

На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм – у лазера.

При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

Стоимость установки

Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6. .20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости

энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
стоимости расходных комплектующих;
стоимости сервисного обслуживания и ремонта.

Энергетические затраты

Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).

Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.

По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.

Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.

Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.

Расходные элементы и комплектующие

Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.

Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т. к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО₂ лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.

Сервисное обслуживание и ремонт

При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.

От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.

Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.

Выводы

Обобщая вышесказанное, можно выделить несколько основных моментов, которые можно рекомендовать при выборе между лазерной или плазменной резкой.

На малых толщинах металла (до 5..6 мм) лазер малой мощности и плазма начальных уровней обладают примерно одинаковой производительностью и качеством резки (не принимая во внимание ограничения по минимальному диаметру отверстий и прорезке внутренних углов на плазме). Увеличение мощности лазера и, соответственно, увеличение скорости резки (производительности) влечет за собой большое увеличение стоимости лазерной установки.
При толщине металла более 6 мм производительность плазменного раскроя резко возрастает при меньших энергозатратах. При этом несколько ухудшается качество отверстий диаметрами, близкими к толщине металла.
Лазерная установка будет незаменима при резке очень маленьких и точных деталей, при резке неметаллических материалов (фанеры, пластиков).
При больших партиях деталей из тонколистовой стали с большим количеством малых отверстий, а особенно, когда эти отверстия (малые пазы) в конечном итоге ничем не закрываются и находятся на лицевой поверхности изделия, целесообразно применять лазерную резку (см. фото)

Если отверстия в деталях являются проходными (под крепежные изделия), а кромки в результате сгибов, сварки, и др. в собранном изделии не видны (например, электрический шкаф, металлическая дверь), то использование плазменной резки в случаях с малым количеством отверстий экономически более эффективно. При этом надо учитывать повышенный износ расходных элементов, при выполнении большого числа отверстий на плазменной установке. Но в рамках объема работы, который можно выполнить одним комплектом расходных материалов, их стоимость сравнительно невысока

Конечные детали под сварку (фланцевые опоры столбов, детали металлоконструкций, и др.) из металла толщиной 4 мм и более (см. фото), где нет повышенных требований к кромке реза, с максимальной скоростью можно изготавливать на плазменных станках с минимальными затратами

Лазерная резка, обладая много меньшим диаметром пучка, оказывает меньшее термическое влияние на кромку реза, а в небольших деталях – и на всю деталь в целом. При плазменной резке на мелких деталях, в которых ширина перемычек менее 3..4 толщин металла, возможны изгибающие деформации.
Установка плазменной резки с достаточно мощным источником тока является более универсальным инструментом в рамках металлообрабатывающего производства широкого профиля, т. к. с одинаковым успехом можно резать как оцинкованные листы толщиной 0. 5 мм при изготовлении вентиляции, так и косынки ферм толщиной 30 мм.

Для правильного выбора в пользу той или иной установки необходим глубокий анализ задач и возможностей конкретного производства. Необходимо изучить возможность внедрения установки в существующие технологические процессы или перестраивать эти процессы, обеспечивая наиболее оптимальное и эффективное использование лазерной или плазменной резки.

Лазерная или плазменная резка?

Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями.

В таблице, приведенной ниже, приведена сравнительная таблица, которая описывает преимущества и недостатки каждой технологии.

Сравнение	Лазерная резка	Плазменная резка
Технология резки	При непрерывном режиме работы лазерный луч нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, полученный расплав удаляется струей газа под высоким давлением. При импульсной лазерной резке металла материал под воздействием лазерного импульса испаряется в зоне резки.	Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.
Качество резки	Очень высокое. Отсутствие грата и оплавлений на контуре детали. Лазерная резка дает возможность производить детали с мелкими контурами и микро перемычками.	Невысокое. Как правило после резки остается грат, который при необходимости зачищается.
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 – 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 – 1,5 мм)
Точность резки	Как правило ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм)	Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 – ±0,5 мм
Конусность	Менее 1°	3° – 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней
Грат (окалина)	отсутствует	присутствует почти всегда
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Скорость резки	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг. Очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.
Тепловое воздействие	низкое	среднее
Преимущества технологии	Очень высокое качество резки, низкая стоимость реза для толщин до 3 мм включительно (по сравнению с плазменной резкой).	Высокая производительность и низкая стоимость при невысоких требованиях к качеству и точности деталей
Недостатки технологии	Высокая стоимость резки на больших толщинах, низкая производительность по сравнению с плазменной резкой.	Очень низкое качество и высокая себестоимость врезок, как правило

Чтобы при резке металла, получить более точную по перпендикулярности кромку, нужно выбрать лазерную резку. Она лучше справится с работой, чем плазменная. Степень деформации материала при этом способе снижается, благодаря способности сфокусированного лазерного луча оказывать воздействие на узкое небольшое место. Результатом становятся узкие и геометрически правильные резы и отличающаяся четкой локализацией на небольшом пространстве область термического воздействия.

Достоинством этого способа обработки будет точность границ деталей, что крайне важно в процессе создания отдельных вырезов, небольших элементов, имеющих сложные конфигурации или углов с заданными параметрами. Высокая производительность также заставит предпочесть этот вид резки другим. Ее эффективность наилучшим образом проявляется при обработке стали, имеющей толщину до 6 мм. Это связано с тем, что технология способна показать отличную точность и качество результата при достаточно высокой скорости обработки материала.

Одним из отличий лазерной резки станет отсутствие окалины на тонколистовом металле. Это дает возможность направлять деталь для дальнейших технологических операций без проволочек. Следует отметить, что если лист материала имеет толщину 4 мм или менее, то кромки резки будут гладкими и прямолинейными. Если же обрабатывается металл большей толщины, кромки получаются с небольшим скосом, не превышающим 0,5°. Если лазерная технология применяется для создания отверстий, то диаметр нижней части окажется чуть шире, чем в верхней. При этом качество и геометрия отверстий не пострадают. Эти показатели приводят к тому, что при необходимости обработать лист металла с толщиной 20–40 мм лазерная технология применяется менее часто, чем плазменная. Если материал имеет толщину более 40 мм – ее применения избегают.

Область применения плазменной резки – обработка большего диапазона толщин листов, при этом качество реза остается на высоком уровне. Если необходимо обработать медь с толщиной листа до 80 мм, вырезать детали из чугуна, толщина которого достигает 90 мм, алюминий или его сплав толщиной до 120 мм или же режутся легированные и углеродистые стали толщиной до 150 мм, то процесс доказывает свою экономическую эффективность.

Если же лист металла достаточно тонок, его толщина не достигает 0,8 мм, пламенная резка применяется в крайне редких случаях. Ее особенностью является определенная конусность поверхности реза, достигающая 3° – 10°. При создании отверстий в металле эта особенность уменьшает диаметр нижней кромки, так, если обрабатывается деталь, имеющая толщину 20 мм, диаметры входной и выходной кромки могут оказаться различающимися на 1 мм. Также применение плазменной резки ограничивается минимальными размерами создаваемого отверстия. Качественного результата получится добиться лишь в том случае, когда толщина листа равна или больше диаметра отверстия.

Особенностью технологии будет и термический обжиг кромки металла, длящийся хоть непродолжительное время, но снижающий качество результата. Часто при использовании этого способа возникает небольшая окалина, но ее удаление не составит труда.

При сравнении обеих технологий можно увидеть, что при работе с материалом небольшой толщины качество результата окажется схожим. Если процесс происходит с металлами с толщиной от 6 мм, необходимо предпочесть плазменную резку. Она имеет преимущества и по скорости выполнения работы и по энергоэффективности.

Существует нюанс, лазерная резка металлов малых толщин обеспечивает более высокое качество деталей. Если необходимо получить изделие сложной формы, следует предпочесть ее. Технология обеспечит соответствие всем запроектированным параметрам.

Интересно, что сфокусированный лазерный луч имеет более широкий диапазон возможностей, чем плазменная технология. Он широко используется для выполнения таких операций как маркировка, разметка, способен обеспечить упрочнение. Дополнительным преимуществом станут более длительные периоды службы расходных материалов, используемых при лазерной резке.

Как выбрать между плазмой и лазером?

Выбрать оборудование, которое покрывало ваши технологические потребности, но при этом не оставило банкротом – достаточно сложно. Какие факторы стоит учитывать подбирая оборудования для резки металла? Какой метод будет дороже в эксплуатации?

В этой статье мы хотим поговорить с вами о характеристиках определяющих качество резки, и их значении для плазменной и лазерной резки.

Ниже перечислены основные характеристики влияющие на выбор оборудования:

материал;
толщина металла;
качество резки;
вторичная обработка;
производительность;
стоимость
эксплуатация и ремонт

Материал

Плазменная резка предусмотрена исключительно для электропроводящих металлов. Лазерная резка используется как для раскроя металла (низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан), так и других материалов – дерева, пластика, вспененный материала.

Выбирая метод резки первую очередь следует обратить внимание на тип материала, с которым будет работать оборудование.

Толщина металла

В зависимости от толщины металла лазерная и плазменная резка показывают разное качество и экономическую эффективность использования избранного метода резки. На малых толщинах (до 6мм), при средних и высоких рабочих объемах у лазерной резки нету конкурентов. На толщине металла более 6 мм плазменная установка несомненно выигрывает по скорости реза, а если толщина материала превышает 20 мм то плазменная резка находиться вне конкуренции при изготовлении простых деталей. Плазменная резка эффективна для металла толщиной до 40мм – она обеспечивает оптимальное соотношение качества резки, производительности и эксплуатационных расходов.

На украинских промышленных предприятиях наиболее распространенная система резки металла – плазменная.

Качество резки

Качество реза влияет не только на внешний вид детали, но и на последующие процессы, например сварки или покраски. Не все отрасли предъявляют высокие требования к качеству кромки, и оператор может пожертвовать качеством резки в пользу продуктивности. Для лазерной резки характерны отличное качество кромки и более строгие допуски (т.е. более точный и стабильный рез). При плазменной резке качество кромки – отличное, но в некоторых случаях может потребоваться дополнительная вторичная обработка. О факторах, которые определяют качество резки можно прочитать в нашем блоге.

Вторичная обработка

Изделия раскроенные при помощи лазерной резки изредка нуждаются во вторичной обработке. Детали после плазменной резки в некоторых случаях необходимо шлифовать поверхность и кромку, а также снимать застывший металл (окалину).

Производительность

Самая распространенная ошибка – производительность приравнивать исключительно к скорости резки. Лазерная резка покрывает все технологические потребности и обеспечивает высокую производительность на небольших толщинах. В свою очередь плазменная резка выигрывает в диапазоне резки до 40мм. При потребляемой одинаковой мощности плазменная установка оказывается эффективней в 2-3 раза по сравнению с лазерной.

Стоимость

Цена на оборудование и расходные материалы играет не последнюю роль в выборе. К примеру на толщине металла от 4 – 6мм расходы на резку лазером будет примерно в 5 раз дороже чем стоимость раскроя при помощи плазменного станка, а при толщине металла от 20мм затраты на лазерную резку возрастают приблизительно в 10 раз .
Основным расходным материалом при плазменной резке является электрод и сопло. В среднем комплекта “электрод – сопло” хватает на 600 – 800 прожигов или рабочую смену 5-8 часов, а их замена происходит в течение несколько минут. Детали лазерной установки выходят из строя значительно реже чем у плазменного станка, но обходятся в разы дороже. К примеру простая чистка линзы должна производится в стерильных условиях с применением микроскопа и высокоточного оборудования, а стоимость новой линзы составляет в 10 раз больше комплекта “сопло – электрод” для плазмотрона.
Координатная система для лазерной установки обладает повышенной точностью и динамическими характеристиками, поэтому требуется применение комплектующих более высокой точности, а стоимость возрастает в 3-4 раза.

Эксплуатация и ремонт

Потребление электроэнергии при резке металла от 5 – 8 мм в лазерной и плазменной резке приблизительно одинаковое, но если толщина металла составляет более 8 мм то потребляемая мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменной резкой.
Также лазерная установка требует большей степени очистки рабочего газа от примесей. Для этого требуется наличие дополнительных фильтров и систем сепарации.
Источник плазмы при правильной эксплуатации не требует дополнительных сложных настроек. Техническое обслуживание зачастую сводиться к продувке внутренних полостей источника тока, а замену деталей можно произвести своими силами. Для замены или ремонта лазерного оборудования требуется высокоточное оборудование и специалисты высокого класса. Для лазерной резки также принципиальна чистота металла важно чтобы поверхность не была покрыта пылью, это сокращает срок службы лазерной головки. При плазменной резке чистота резной поверхности не принципиальна, и это никак не отразится на качестве резки.

Подводя итоги стоит отметить некоторые факторы:

На небольшой толщине металла (до 6 мм) различий в производительности и качестве между лазерной и плазменной резкой почти нет, но при увеличении скорости резки и мощности лазера влечет за собой большое увеличение стоимости оборудования.
Большую партию деталей из тонколистового металла с большим количеством пазов будет эффективней вырезать на лазерном станке, т.к не потребуется дополнительная очистка поверхности металла от окалины.
Плазменная резка будет более эффективная для металлообрабатывающих производств.
При грамотном подходе в использовании установки плазменной резки можно добиться почти идентичных результатов с лазерной резкой.

Отличие лазерной резки от плазменной резки

Плазменная и лазерная резка – широко применяются на современных промышленных предприятиях. Резка материала на лазерном станке осуществляется за счет сфокусированного лазерного излучения. Плазменный станок отличается тем, что теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги.

В чем разница между плазменной и лазерной резкой металла, какие преимущества у той и другой технологии и какие станки стоит купить для оснащения своего предприятия? Полученная информация поможет более подробно познакомиться с технологиями обработки материала, их областью применения и подобрать подходящий вариант по цене и надежности.

Чем лазерная резка отличается от плазменной

Чтобы понять, чем отличается резка лазером от плазмы, необходимо более подробно познакомиться с каждой из технологий. Здесь необходимо обратить внимание на ряд параметров:

Производительность процесса.
Качество реза.
Себестоимость процесса резки и себестоимость эксплуатации.

Рассмотрим каждый из этих моментов более подробно.

Производительность процесса

Зависит в первую очередь от материала и его толщины. Лазерная резка может использоваться и для обработки нержавеющей и низкоуглеродистой стали, меди, латуни, алюминия, титана, акрила, пластика, стекла, дерева, кожи, текстиля. Плазморезы могут работать только с металлами, проводящими электричество.

По-разному показывает себя лазерная и плазменная резка и при работе с металлами различной толщины. При обработке тонкого листового материала (до 6 мм), особенно при высоких объемах работ и формировании сложных контуров, выигрывает лазер. Если толщина металла будет более 6 мм, то у лазерного станка скорость обработки будет сопоставима с плазмой, но качество лазерной резки будет выше. У лазерной обработки отсутствует конусность, которая присуща плазменной резке. А вот при работе с заготовками более 30 мм плазменные станки справляются лучше, но такие заготовки имеют высокую конусность и нуждаются в последующей обработке.

Качество реза

От качества реза зависит не только внешний вид готового изделия, но и сложность последующей обработки. И здесь лазерная резка металла существенно превосходит показатели плазменной резки. Заготовки, полученные с ее помощью, нуждаются в минимальной финишной обработке. Шероховатость поверхности составляет всего 1,25-2,5 мкм, а конусность кромки – 0-20. Детали, полученные на плазменном станке, необходимо будет дополнительно шлифовать (и поверхность, и кромку), снимать окалину. Соответственно шероховатость поверхности и конусность кромки в этом случае составляют 6,3-12,5 мкм и 0-100.

И здесь надо сделать выбор в пользу продуктивности процесса или качества реза, а также смотреть, с какими запчастями предстоит работать. В частности, основное требование при изготовлении приварного фланца – плоскость поверхности, а пережог кромки, шероховатость, конусность – это уже второстепенные показатели. А вот при производстве сложных деталей внимание уделяется именно качеству реза.

Основные отличия лазерной резки от плазменной приведены в таблице:

Параметр	Резка лазером	Плазменная резка
Минимально возможный диаметр отверстия	0,3-0,4 толщины материала	0,9-,1,4 толщины материала, но не менее 2-3 мм
Ширина реза	От 0,2 до 0,375 мм, остается стабильной	От 0,8 до 1,5 мм, но меняется ввиду нестабильности дуги
Точность реза	Тонкий, с отклонениями в диапазоне 0,05 мм	В пределах 0,1-0,5 мм
Вырезание внутренних углов	Возможно, с высокой точностью	Возможно, но только с радиусом
Температурное воздействие	Минимальная зона термического влияния	Большая зона термического влияния приводит к деформациям и короблениям

Себестоимость процесса резки и стоимость эксплуатации

Изначально отметим, что станки для лазерной резки обойдутся примерно в 4-6 раз дороже плазменных станков. Стоимость их эксплуатации зависит от ряда параметров:

Затрат электроэнергии и рабочих газов. При резке тонкого металла энергопотребление обоих видов станков примерно одинаковое. Чем больше толщина материала, тем больших затрат будет требовать лазер.
Сервисное обслуживание, затраты на ремонт. Лазерное оборудование редко выходит из строя, особенно при соблюдении эксплуатационных рекомендаций производителя. В плазменных станках требуется более частое обслуживание рабочей поверхности, т.к. удаляется большее количество материала, чем при лазерной резке.

Точно назвать себестоимость продукции и сроки окупаемости того или иного станка нельзя, ведь все зависит от особенностей производства, предстоящих задач.

Области применения лазерной резки и плазмы

Чтобы окончательно определиться, какой способ резки металлов лучше, лазер или плазма, следует познакомиться с преимуществами и недостатками каждой технологии.

Преимущества плазменной резки:

невысокая стоимость станка и обслуживания;
возможность разрезать металлы, толщиной до 150 мм.

У плазменной резки есть ряд недостатков: высокая конусность, необходимость дополнительной обработки краев и поверхности, невозможность получить острые углы, повышенный износ расходников, высокое термическое воздействие на заготовку, вызывающее ее деформации. Такими станками невозможно изготовить детали сложных форм, перечень материалов, возможных для работы, существенно ограничен и включает сталь, алюминий, медь (и их сплавы), чугун и несколько других металлов.

Преимущества лазерной резки:

обработка выполняется бесконтактным методом: не вызывает деформации поверхности;
возможность изготовления деталей любых форм и конфигураций, в том числе и очень сложных;
широкий функционал: может использоваться не только для резки, но и для маркировки, гравировки разных видов металлов и других материалов;
высокая скорость работ при сохранении точности, даже при работе с мелкими деталями;
экономный расход листового материала: обеспечивается очень плотной раскладкой на листе и очень тонкой линией реза;
минимальная финишная обработка;
широкая сфера применения: промышленность, реклама, изготовление декоративной, сувенирной, ювелирной продукции, мебели, текстиля и многое другое;
минимальные требования к обслуживанию оборудования.

АО «ЛЛС» предлагает станки для лазерной обработки металла и других материалов в Москве, Санкт-Петербурге и с доставкой в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. Это оборудование, имеющее сертификаты соответствия и гарантии. Если потребуются дополнительные консультации и помощь в выборе, свяжитесь со специалистами компании.

Сравнение лазерной и плазменной резки

Один из вопросов, который мы часто слышим, когда люди обращаются к нам с проектами: «Должен ли я использовать лазерную или плазменную резку для изготовления моего металла?» Как металлообрабатывающая компания, мы обладаем знаниями и ноу-хау, чтобы дать вам наши профессиональные рекомендации, основанные на вашем бюджете, ваших потребностях и вашем окончательном проекте. Сегодня мы хотели уделить минуту, чтобы поговорить о том, в чем разница между лазерной резкой металла и плазменной резкой, и в каких проектах мы будем использовать эти технологии.

Лазерная резка

Большинство из нас может себе представить, как выглядит лазер, но не уверены, что это такое. Лазерный резак — это, по сути, концентрированный луч оптического света (да, лазерный резак — это, по сути, световой меч). Луч высокой мощности быстро нагревает, плавит и частично испаряет металл или другой материал, с которым он вступает в контакт.

Плазменная резка

Плазменная резка фактически была разработана до лазерной резки и начала использоваться в 1950-х годах. До этого металл резали пламенем, и это именно то, на что это похоже. Однако некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий или медь, нельзя было резать пламенем, поэтому была изобретена плазменная резка. Метод плазменной резки включает высококонцентрированный канал электропроводящего газа, который действует как сосуд для передачи энергии от источника питания к разрезаемому материалу посредством движения через плазменную горелку. Как и лазерный резак, плазменный резак в конечном итоге прорезает металл, расплавляя его.

Сравнение лазерной и плазменной резки

Лазеры обычно дороже в эксплуатации, но обеспечивают уровень детализации, которого нет у плазменной резки. Таким образом, лазеры отлично подходят для гравировки деталей или вырезания из металла небольших фигур, тогда как плазма лучше подходит для более простых резов.
могут резать более толстые листы металла. Как правило, плазменный резак может резать металл толщиной до 1,5 дюймов. С другой стороны, лазеры могут резать алюминий толщиной полдюйма, нержавеющую сталь толщиной три четверти дюйма и сталь толщиной один дюйм.
может резать только материалы, проводящие электричество, тогда как лазеры используются для резки дерева, пластика, стекла и других материалов. Это связано с тем, что плазма использует электропроводящий газ для создания надрезов, а не луч оптического света.
Лазеры не могут резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, поэтому плазменная резка может быть лучшим вариантом для таких материалов. Однако плазма может прорезать любой проводящий металл, независимо от поверхности.
Лазерная резка имеет более жесткий допуск всего 0,002 дюйма, что делает ее идеальной для точных резов или деталей со сложными надрезами.
Как лазерные, так и плазменные резаки в нашем магазине используют ЧПУ, компьютерное числовое управление для управления станками. Это означает, что ваш проект может быть выполнен быстро и точно.

Обзор лазерной резки

Один из первых случаев использования лазеров в промышленных целях произошел еще в 1960-х годах, когда станок для лазерной резки использовался для сверления отверстий в алмазных штампах — штампе для волочения проволоки, сделанном из алмазов и использовавшемся для волочение тонкой проволоки из твердых металлов. Не было до 1970-х годов, когда лазерная резка стала жизнеспособным вариантом для других отраслей, а именно для производителей листового металла и текстиля. Кроме того, из-за способности производить надежные и чистые разрезы примерно в то же время аэрокосмическая промышленность также проявила интерес к лазерной резке.

На заре лазерной резки материалы приходилось резать таким же образом, как и ручные методы, такие как резка и распиловка. Это связано с тем, что компьютерные технологии еще не достигли того уровня, когда их можно было бы использовать для управления монтажом. По мере того, как компьютеры и технологии становились все более продвинутыми, лазерная резка быстро становилась одной из самых надежных и универсальных доступных форм изготовления металлов.

Посмотреть наши услуги по лазерной резке

Типы лазерной резки

В ряде отраслей промышленности используются возможности лазерной резки и применяются к множеству материалов, включая дерево, стекло, камень, пластик и листовой металл. В настоящее время в лазерной резке используются три основных типа лазеров:

CO2-лазер
Волоконный лазер
Кристальный лазер

Кроме того, существует множество различных методов резки, используемых для резки различных материалов. Некоторые из этих методов включают следующее:

Резка испарением
Расплавление и выдувание
Термическое растрескивание
Скрытая нарезка кремниевых пластин
Реактивная резка

Преимущества лазерной резки

Как мы уже говорили, лазерная резка является одним из самых, если не , то наиболее жизнеспособным методом для производителей. Так что же такого особенного в этом процессе, что делает его таким ценным в мастерских по лазерной резке? Вот четыре причины, по которым это наиболее популярный метод изготовления металла.

Precise Edge – при резке традиционными методами, такими как лезвие, нередко можно увидеть заусенцы или шероховатую поверхность, которую необходимо отшлифовать и сгладить. Это не проблема при резке лазером.
Exact Detail – лазерные лучи не изнашиваются. Это повышает точность. Кроме того, из-за размера типичного лазера и того факта, что они управляются мощными компьютерами, это позволяет создавать сложные конструкции, которые иначе было бы невозможно создать.
Низкие эксплуатационные расходы – традиционные методы резки требуют регулярного обслуживания и заточки лезвий. Лазеры не требуют такого обслуживания и могут работать в течение длительного периода времени без необходимости обслуживания.
Максимальная эффективность — независимо от того, делаете ли вы прототип или запускаете полномасштабное производство, лазеры не нужно настраивать или переоснащать. Это обеспечивает оптимальную эффективность при изготовлении.
Разнообразие применений — Лазерная резка позволяет резать самые разные материалы и толщины.
Быстрая настройка — По сравнению с другими технологиями резки металлов лазерная резка требует относительно короткого времени настройки. Также намного проще вносить коррективы, когда требуется индивидуальное изготовление.

Краткая информация о лазерной резке

Лазерная резка началась более полувека назад.
Существует более 25 000 приложений для лазерной резки.
Лазерная резка чрезвычайно эффективна и экологически безопасна.
Кислородная резка дешевле азотной и используется для большинства низкоуглеродистых сталей.
LASER — это аббревиатура от «Усиление света за счет стимулированного излучения», впервые введенная в 1959 году Гордоном Гулдом.
Лазерная резка заслужила репутацию чрезвычайно точной (точность до миллиардной доли метра).

Обзор плазменной резки

Короче говоря, плазменная резка — это метод, используемый для резки проводящих металлов, таких как сталь, латунь, титан, медь, алюминий и т. д. Плазменная резка выполняется не только в цехах металлообработки с использованием больших станков плазменной резки с ЧПУ. Это также можно сделать вручную с помощью ручного плазменного резака, иногда называемого плазменной дугой, плазменным резаком или плазменным пистолетом. Однако, как и следовало ожидать, поскольку в станках для плазменной резки металла с ЧПУ используется автоматизация для направления резака, этот метод резки предпочтительнее в промышленных приложениях, где требуются многочисленные и сверхточные разрезы.

Посмотреть наши услуги плазменной резки

Как это работает?

Плазменная резка впервые вошла в обиход более 50 лет назад, когда пламенная резка еще не резала ее — в буквальном смысле пламенная резка не могла резать некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и медь, что вдохновило изобретение плазмы. резка. Плазменная резка работает, пропуская быструю струю горячей плазмы через проводящие металлы. Эта горячая плазма генерируется в процессе пропускания электрической дуги через такой газ, как азот или кислород. Когда плазменная струя попадает на металл, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в свое нормальное состояние, тем самым выделяя интенсивное тепло. Именно во время этого взаимодействия создается четвертое состояние материи. Мы называем это состояние плазмой.

Почему плазменная резка?

Металлисты предпочитают плазменную резку по ряду причин. Вот лишь некоторые из них:

Безопаснее, чем использование пил
Может резать толстый металл (толщиной примерно до 1,5 дюймов) и различные типы поверхностей
Обеспечивает чрезвычайно точные, быстрые и воспроизводимые резы (при использовании на станках с ЧПУ)

Советы по выбору лучшего плазменного резака

Определите его использование . Какие материалы вы будете резать плазмой? Какие продукты вы собираетесь производить с помощью плазменной резки? Плазменные резаки — это удивительные, универсальные инструменты, но вам нужно убедиться, что вы покупаете достаточно мощный инструмент, чтобы справиться с работой, которую вы будете выполнять. Эти вопросы сужают круг выбора плазменного резака, который подходит именно вам.
Учитывать скорость резания . Скорость резки покажет вам, насколько быстро плазменный резак может резать металлы различной толщины. Кроме того, один плазменный резак с более высоким током сможет резать металл быстрее, чем другой с более низким током, хотя оба будут выполнять свою работу. Обычно для плазменных машин существует три рейтинга резки: номинальный, качественный и резкий. Это также говорит вам о толщине металла, который машина способна резать.
Рассмотрим, как запустится плазменный резак . Большинство плазменных резаков имеют вспомогательную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества по воздуху. Плазменный резак запустится легче, но высокая частота может создавать помехи для находящихся поблизости компьютеров и оборудования. Высокочастотные резаки дешевле и дают более стабильную дугу, но они ограничены тем, что их нужно запускать близко к металлу с зажиганием с нуля.
Взвешивание стоимости материалов . Из-за природы плазмы многие детали плазменных резаков требуют регулярной замены. Если вы используете ручной резак, вам придется заменить стопорный колпачок, экран, сопло, электрод и завихритель. Все это влияет на производительность резки, когда они начинают ухудшаться. Логично предположить, что чем меньше деталей, тем меньше деталей вам придется заменить, и тем дешевле будут общие затраты в долгосрочной перспективе. Некоторые производители дают вам оценку того, как долго прослужат детали.

Не знаете, какой тип резки вам подходит?

Когда дело доходит до дела, нет двух одинаковых проектов. Ограничения по времени и бюджету могут повлиять на то, будем ли мы использовать наши услуги лазерного станка с ЧПУ или нашу машину плазменной резки. Кроме того, толщина вашего проекта, а также необходимый материал и уровень детализации будут играть роль в том, как мы получим конечный продукт. При этом вы можете рассчитывать только на то, что конечный продукт будет именно таким, каким вы хотите! Свяжитесь с опытной производственной командой Tymetal сегодня и расскажите нам о своем следующем проекте!

Узнайте больше о наших решениях для производства

Лазерная резка металлов и плазменная резка металлов |

Станки для лазерной и плазменной резки помогут вам сэкономить время и деньги. Оба имеют схожие качества, но есть уникальные особенности, которые отличают их друг от друга. Прежде чем выбрать, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям, вы должны понять все тонкости каждой из них. Мы надеемся помочь вам найти подходящую форму.

Наши отношения с клиентами так же надежны, как и металлы, с которыми мы работаем, и основаны на качественном обслуживании для получения деталей высочайшего качества. Glenn Metalcraft является продолжением каждого клиента. Мы хотим расти в правильном направлении, поэтому мы внимательно относимся к типу работы, которую мы принимаем, и стремимся достичь хорошего соответствия, прежде всего.

Вы когда-нибудь использовали солнечный свет для создания лазерного луча?

Если вы когда-либо использовали увеличительное стекло, чтобы направить солнечный свет в концентрированный луч, вы создали лазер! Направление прямого солнечного света через линзу создает сфокусированный столб света. Этот столб также известен как лазерный луч.

Когда вы думаете о лазерах, вы можете вспомнить научно-фантастические фильмы или лазерные световые шоу. Лазеры, которые вы себе представляете, аналогичны тем, которые используют станки для лазерной резки. Концентрированный луч направляется через станок на материал, который вы хотите разрезать. Этот луч управляется сложной сетью частей, и все они управляются компьютером.

Компьютер управляет машиной и направляет лазерный луч с фантастической точностью. Лазерная резка металлов — это процесс, хорошо известный своими чистыми резами и жесткими допусками.

Станки плазменной резки работают иначе.

Станки плазменной резки создают поток электричества, протекающий через газ, и пропускают его через небольшое отверстие с помощью сжатого воздуха. Этот поток перескакивает с электрода в сопле на разрезаемый токопроводящий материал. Вот почему плазменная резка ограничивается только проводящими материалами.

Станки плазменной резки обладают мощными возможностями резки, но обеспечивают меньшую точность, чем станки лазерной резки. В отличие от станков для лазерной резки, многие станки для плазменной резки являются ручными. Они представляют собой доступный и эффективный способ легко разрезать металлические листы.

Различия в точности: лазерная и плазменная резка металлов

Как вы понимаете, лазерная резка является более точным вариантом.

Лазер может разрезать металлический лист с предельной точностью, потому что ширина разреза очень мала. Большинство лазеров имеют толщину всего одну тысячную дюйма. Эта тонкая ширина разреза обеспечивает идеальный разрез.

Станки плазменной резки сильны, но не соответствуют тому же уровню точности, что и лазеры. Толщина струи, которую машины плазменной резки выпускают для разрезания материалов, составляет одну сотую дюйма. Это почти в десять раз менее точно, чем лазерная резка.

Сравнение качества резки: лазерная резка и плазменная резка металлов

Плазменная резка требует больше времени на «очистку».

Плазменная резка часто оставляет на деталях зазубренные края и дефекты. Это означает, что вы можете вернуться к куску после резки, чтобы очистить края разреза.

При столкновении машин для лазерной и плазменной резки становится очевидной разница в качестве и скорости резки.

Ограничения по материалам для станков для лазерной резки:

Станки для лазерной резки создают четкие края, но они привередливы в еде.

В отличие от плазмы, станки для лазерной резки могут работать только с материалами толщиной менее ½ дюйма. Любой больше, и вам может понадобиться очень большой, чрезвычайно специализированный лазер. Лазерная резка металлов ограничивается чистыми металлическими материалами без ржавчины и без зеркального отражения.

Лазерные станки для резки различных металлических материалов.

Они варьируются от обычного картона до толстого акрилового картона. Учитывая, насколько хорошо он может резать металлы, идеальной толщиной является стальной или алюминиевый лист толщиной ¼ дюйма. Основное правило заключается в том, что эти поверхности должны быть безупречными и неокрашенными, чтобы лазерный резак работал правильно.

Ограничения по материалам для машин плазменной резки:

Для работы машин плазменной резки требуется проводящий материал.

Фаворитами этих машин являются сталь и алюминий. Одним из преимуществ плазменной резки является то, что они не требуют чистых разрезов материала и будут работать надлежащим образом, удаляя ржавчину и пятна на поверхности.

Более толстые материалы, требующие простой резки, идеально подходят для плазменной резки. Плазменная резка возможна при толщине до 6 дюймов. Максимальная толщина, возможная для каждого плазменного резака, зависит от мощности и настройки машины. Плазменные резаки могут быть ручными или настольными системами.

Здесь можно задать вопросы о лазерной и плазменной резке металлов.

Введение в прядение металлов

Гленн Металкрафт 25 ноября 2020 г.

Прядение металла, иногда называемое вращением, существует уже много столетий и восходит к гробнице египетского фараона. Увлекательно, но что

Подробнее »

Введение в роботизированную сварку

Glenn Metalcraft 1 декабря 2020 г.

Производство играет большую часть нашей повседневной жизни. От стульев, на которых мы сидим, до автомобилей, на которых мы ездим, роботизированная сварка коснулась многих из этих предметов.

Подробнее »

Плазменная резка или лазерная резка: какая процедура лучше

Машинисты взаимозаменяемо используют лазерную и плазменную резку. Однако, несмотря на то, что они выполняют схожие функции резки, они различаются по своему применению и принципам. Эти два метода резки существуют с 20 века, но машинисты модернизировали их для более эффективного использования.

Здесь вы узнаете о различиях между плазменной и лазерной резкой. Вы также узнаете о преимуществах двух методов резки и о том, как определить, какой из них использовать.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это технология резки материалов с использованием усиленного лазерного излучения. Этот метод был введен в середине 1960-х годов. Лазерная резка имеет высокую точность, потому что это не ручной процесс. Вместо этого им управляет компьютер, например, компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ).

Использование лазерного излучения для резки — это не ракетостроение; вместо этого это простой процесс. Он включает в себя фокусировку лазерного луча в небольшую точку с помощью оптики. Лазерный свет становится меньше и горячее, когда попадает в оптику. Это повышение температуры плавит и прорезает заготовку, а компьютер управляет всем процессом. Однако вместо того, чтобы плавиться, некоторые объекты либо сгорают, либо сдуваются струей газа, либо испаряются. Это оставляет край гладким с высококачественной отделкой поверхности.

В лазерной резке используются лазеры трех основных типов. Это углекислый газ (CO2), неодим (Nd) и иттрий-алюминиевый гранат (Nd:YAG). Каждый из этих лазеров подходит для разных целей. CO2 лучше всего подходит для резки, сверления и гравировки.

Однако, если вам нужен лазер для сверления там, где требуется высокая энергия и малое число повторений, вам подойдет Nd. Nd:YAG, с другой стороны, подходит для сверления и гравировки, где требуется высокая мощность. Поэтому и Nd, и Nd:YAG идентичны по стилю, но используются для разных целей. Одна вещь, которая объединяет эти три основных типа лазеров, заключается в том, что все они используют усиленный лазер для резки заготовок.

Что такое плазменная резка?

Машинисты используют плазменную резку на протяжении десятилетий и до сих пор успешно используют ее. Он возник в 1950-х годах и с тех пор является одним из лучших методов резки. Процесс включает резку электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Эта горячая плазма может проплавить любые материалы, независимо от того, насколько они прочны.

Плазменная резка подходит только для электропроводящих материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и медь. Он не использует открытый огонь; вместо этого он использует плазму, проводящий ионизированный газ. Плазма обычно очень горячая в процессе резки. Однако тип используемой плазменной горелки обычно определяет температуру. Факел производит различные температуры, но температуры обычно очень высокие.

Плазма может достигать очень высокой температуры, до 40 000 градусов по Фаренгейту. Плазменные резаки в сочетании с прецизионным управлением ЧПУ позволяют производить детали, практически не требующие чистовой обработки. Эти факелы излучают излучение, которое может быть вредным для человека; поэтому рабочие должны защищать себя от дуги в глазах, надев защитные очки или защитные очки.

Различия между лазерной и плазменной резкой

При рассмотрении плазменной и лазерной резки мы должны рассмотреть две основные области, в которых два метода резки различаются. Их:

Принципиальное отличие

При плазменной резке используется сжатый газ, в том числе кислород, воздух, инертный и другие, в зависимости от типа используемого материала. Этот процесс резки включает в себя создание искусственного канала плазмы через заготовку. Плазма будет иметь очень высокую температуру, и при такой температуре она может расплавить, испарить или прожечь любой предмет, какой бы толщины он ни был.

Лазерная резка, с другой стороны, использует лазерные лучи, генерируемые лазерными устройствами. Серия отражателей пропускает лазерные лучи. После этого луч фокусируется на заготовке фокусирующей линзой. Лазерный луч нагревает и расплавляет фокус, создавая гладкий край с высококачественной отделкой поверхности.

Таким образом, плазменная и лазерная резка принципиально различаются. Плазменная резка использует плазму, а лазерная резка использует усиленный лазерный свет.

Применение

Машинисты используют плазменную резку для резки всех видов металлов. Тем не менее, он лучше всего подходит для резки пластин средней толщины.

Лазерная резка лучше всего подходит для резки пластин средней толщины. Режущие материалы также широки, включая металл, неметалл, стекло, керамику, резину, дерево, пластик, ПВХ, кожу, органическое стекло, текстиль и т. д.

Таким образом, материалы для плазменной резки имеют меньший диапазон выбора по сравнению с лазерной резкой с более широким диапазоном. Для резки тонких листов лазерная резка работает лучше, чем плазменная.

Машинисты используют плазменную резку там, где требуется следующее: малая деформация, малая площадь теплового воздействия, узкая щель для резки и высокая скорость резки.

Лазер, с другой стороны, используется там, где требуется следующее: очень высокая точность, высокое направление, высокая интенсивность, более высокая скорость и отсутствие последующей обработки.

Кроме того, если сравнивать стоимость плазменной и лазерной резки, плазменная резка дешевле.

Преимущества лазерной и плазменной резки

Лазерная и плазменная резка имеют свои преимущества, которые следует учитывать при выборе подходящего варианта. Преимущества каждого из них:

Преимущества лазерной резки

Обеспечивает более гладкую кромку, не требующую дополнительной обработки

Высокая скорость резки, которая может достигать 10 м/мин для тонких листов

Высокая точность с высокой точностью позиционирования, которая может достигать 0,05 мм, и точностью репозиционирования, которая может достигать 0,02 мм

Может резать различные материалы, включая металлы, резину, дерево, пластик, ПВХ, кожу, органическое стекло, текстиль и т. д.

Преимущества плазменной резки

Может резать лист средней толщины на очень высокой скорости

Стоимость обслуживания плазменной резки ниже

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе между плазменной и лазерной резкой

Большинству людей сложно выбрать подходящий метод резки, главным образом потому, что эти два метода похожи. Однако, чтобы избежать ненужной путаницы при выборе между лазерной и плазменной резкой металла, вы должны учитывать три важных фактора. К ним относятся:

Материал

Плазменная резка имеет ограниченное применение по сравнению с лазерной резкой. Поэтому, если вы хотите резать такие материалы, как металлы, резина, дерево, пластик, ПВХ, кожа, органическое стекло и текстиль, вам следует выбрать лазерную резку. С другой стороны, если вам нужно резать любой металл, в основном листы средней толщины, правильным методом резки является плазменная резка.

Точность

Также следует учитывать уровень точности, необходимый для работы. Если вам нужна очень высокая точность резки, лазерная резка – ваш верный выбор.

Стоимость

Бессмысленно выбирать конкретный процесс резки, если он не соответствует вашему бюджету. Плазменная резка дешевле; таким образом, если вы ищете недорогой метод резки, плазменная резка подходит именно вам.

Услуги по работе с листовым металлом RapidDirect

Вы когда-то покровительствовали компании по производству листового металла, но остались недовольны полученными услугами? Если вы ответите утвердительно, вы можете расслабиться, потому что вы только что нашли лучшую компанию, которой вы можете доверять.

Домашняя страница RapidDirect

RapidDirect предлагает экономически эффективное обслуживание без ущерба для качества. Мы обеспечиваем металлообработку по требованию для прототипов малого объема и крупносерийного производства. Вы также можете получить цитату в течение 12 часов.

Мы в RapidDirect знаем, что отличная система связи между нашими клиентами и нами является секретом правильного получения запчастей. Таким образом, вы получите от нас всю необходимую техническую поддержку во время защиты. Наша команда инженеров по обработке листового металла работает в отрасли уже несколько десятилетий и имеет более чем 20-летний опыт работы. Следовательно, помимо предоставления качественных услуг, которые вы желаете, мы также предоставим вам технические предложения для ваших проектов.

Возможно, вы ищете именно ту фирму, которая может выполнить ваш проект от быстрого прототипирования до индивидуального производства; не ищите больше, потому что мы подходящая фирма для вас. Мы уверены, что вы получите не что иное, как отличный сервис для вашего масштабного проекта.

Свяжитесь с нами для изготовления изделий из листового металла уже сегодня!

Заключение

Плазменная и лазерная резка являются высокоэффективными методами резки. Оба они выполняют «режущую функцию», но их применение и принцип различаются. Хотя машинисты используют эти два взаимозаменяемо, непрофессионально выбирать любой из них случайным образом, не рассматривая сначала цель, для которой вы хотите его использовать. Когда вы рассмотрите свои потребности и сравните их с принципами и применением каждого метода резки, вы сможете принять четкое решение о том, какой из них выбрать. Однако, если вы все еще не можете определиться, позвольте нам помочь вам.

Часто задаваемые вопросы

В : Какой газ для плазменной резки лучше?

A : В зависимости от типа обрабатываемой детали вам потребуются различные типы газов или специальная комбинация. Однако наиболее рекомендуемыми газами являются азот, сжатый воздух и кислород.

Q : Как узнать, какой газ для плазменной резки использовать?

A : Для резки нержавеющей стали или алюминия достаточно сжатого воздуха. Если вы режете мягкую сталь, вам следует выбрать кислород. Выберите азот, если вы хотите резать металлы толщиной до 3 дюймов, включая мягкую и нержавеющую сталь или алюминий.

Резка волоконным лазером или плазменная резка — что выбрать?

Волоконно-лазерная резка VS Плазменная резка

Итак, вам нужно разрезать металл. И вы задаетесь вопросом, какая технология будет лучшей для резки нужного вам металла.

В этом посте я расскажу о двух наиболее часто используемых технологиях резки металлов: волоконном лазере и плазме. И я расскажу, в чем разница между ними и какой из них вы должны купить для своего бизнеса. Таким образом, вы сможете принять более обоснованное решение о технологии, которую вы выберете для своего бизнеса. Давайте приступим!

Краткое объяснение того, как работают плазма и лазер

Я не буду вдаваться в подробности того, как работают плазма и лазер. Вместо этого я хочу рассказать о том, что лазер и плазма могут сделать для вас и вашего бизнеса. Так что я просто расскажу вам, как работают плазма и лазер, а потом перейду к делу.

Лазер использует свет для резки металла. Свет концентрируется в одной точке, чтобы иметь возможность прокалывать и резать металл. Просто подумайте об увеличительном стекле, которое можно использовать, чтобы сфокусировать солнечный свет в одной точке и сжечь его. Вот как в значительной степени работает резка светом.

Принцип работы плазмы может быть немного сложным. Итак, объясняю максимально просто и быстро. Плазменные резаки в основном нагревают газ настолько, что он становится достаточно горячим, чтобы расплавить металл. Затем, когда металл достаточно нагреется, чтобы расплавиться, его продувают газом, чтобы сделать разрез. За этим стоит сложная наука, но я отложу это на другой день! (или вы можете исследовать самостоятельно, если хотите).

Материалы, которые могут резать плазменные и лазерные резаки

Плазменная резка может резать все, что является проводящим, что в значительной степени означает, что она может резать все виды металлов. Это включает в себя отражающие металлы, такие как алюминий, медь и латунь (с которыми борются лазерные машины).

Плазма также может резать стекло и керамику. Такие материалы, как пластик и дерево, нельзя резать плазмой, потому что они электропроводны.

Лазерные станки могут резать все виды материалов. Материал, который вы можете разрезать, будет зависеть от того, какой у вас лазерный станок. Лазер CO2 не может резать отражающие металлы, такие как алюминий, медь и латунь. Но они могут прорезать неметаллические материалы, такие как дерево и пластик.

Волоконные лазеры, с другой стороны, могут прорезать отражающие материалы, если они обладают достаточной мощностью. При достаточной мощности они могут разрезать практически любой металл. Они будут ограничены только толщиной, которую они могут нарезать.

Толщина материала

Когда дело доходит до резки различных волоконных лазеров, они более эффективны при резке тонких металлов. Волоконный лазерный станок может эффективно резать тонкие металлы толщиной до 25 мм или 1 дюйм. После этого волоконные лазеры начинают менее эффективно резать металл. Вам потребуется большое количество энергии, которая, кстати, стоит гораздо больше денег, чтобы резать металл толщиной более 25 мм или 1 дюйм.

Плазма, с другой стороны, может эффективно резать любой металл толщиной до 80 мм или 3 дюйма. Интересно, что плазма может начать резать быстрее, чем лазер, при резке более толстых материалов.

Точность резки

Главное, что отличает станки для лазерной резки, это то, что они могут очень точно резать металл. Они могут резать в 2 раза точнее, чем плазменные резаки. Плазменные лазеры могут резать металлы с точностью до 0,1 мм или 0,004 дюйма. Лазерные резаки режут: 0,05 мм или 0,002 дюйма.

Кроме того, если вы сможете правильно настроить параметры резки при лазерной резке, вам не придется так сильно беспокоиться об остатках после резки, таких как окалина.

При работе с плазмой обычно приходится завершать разрез соскабливанием или бритьем, поскольку остаются остатки, такие как окалина.

Итак, если вам нужна точная резка металла, вам нужен лазерный резак. Если вам просто нужно вырезать простые формы и толстые, то плазменный лазер должен быть в порядке.

Затраты с течением времени – Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

Поначалу станки для лазерной резки стоят дорого. Первоначально они могут стоить в 2 раза дороже, чем плазменный резак. Стоимость плазменной машины начинается где-то около 40 000+, а лазерной — около 80 000+. Конечно, это зависит от того, где вы покупаете металлорежущий станок и насколько он мощный. Есть некоторые плазменные машины, которые стоят всего 15 000, а лазерные машины – всего 50 000. Но, как я уже сказал, все зависит.

Но все мы знаем, что стоимость не ограничивается только первой покупкой лазерного станка. Как лазер, так и плазма имеют стоимость, связанную с их эксплуатацией и обслуживанием. Вам необходимо учитывать такие вещи, как энергопотребление, техническое обслуживание, расходные материалы и трудозатраты (сколько времени/денег стоит эксплуатация машины).

Вдаваться в подробности стоимости эксплуатации как лазера, так и плазмы сложно. Поэтому я напишу об этом в другом посте.

Просто знайте, что стоимость эксплуатации плазмы ниже, чем у лазера. Как правило, запуск машин плазменной резки стоит около 15 долларов в час. Для запуска лазерной машины требуется около 20 часов в час.

Вот несколько вещей, которые вы должны знать о лазере и плазме, когда дело доходит до эксплуатации и обслуживания:

И лазер, и плазма используют расходные газы, такие как кислород, азот и т.д. Эти газы могут стоить вам много денег с течением времени. Я предлагаю использовать сжатый воздух, который поддерживается обеими машинами, если вы хотите сэкономить на потреблении газа.
Плазменные резаки со временем требуют больше обслуживания, чем лазеры. Плазменные резаки требуют замены большего количества деталей. Они также потребуют большей очистки, чем лазерные машины.
Плазменные резаки потребляют меньше энергии, чем лазеры.

При использовании лазера реальная ценность заключается в скорости производства. Если вы сможете вырезать много деталей за меньшее время, вы получите больше денег в обмен на вложенное время. Таким образом, если у вас высокая производительность, лазерный станок все равно может быть отличным, даже если у него высокие эксплуатационные расходы.

Исключением является резка средних и толстых металлических листов. В этот момент лазер начинает становиться менее эффективным. Лазер режет средние и толстые пластины медленнее. Интересно, что плазма может быть намного быстрее, чем лазер, при резке средних и толстых листов толщиной 25 мм или 1 дюйм +. Чем толще металл, тем лучше плазма по сравнению с лазером.

Опыт использования

Когда дело доходит до использования станков, лазерные и плазменные резаки очень похожи. Программное обеспечение, которое они используют для резки металла, также очень похоже. Так что, если у вас есть плазма и вы хотите перейти на лазер из-за его скорости, это будет очень быстрый процесс обучения.

Люди, использующие плазму, всегда говорят мне, что должны следить за своим плазменным резаком. Говорят, что плазменный станок может начать резать неправильно или выйти из-под контроля (представьте, что головка плазменного станка крутится в сумасшедшем движении?)

С лазерами, пока у вас правильно установлены параметры резки, вам не нужно следить за ними. Лазерные резаки будут делать свое дело, как автоматизированные роботы. Однако иногда они могут ошибаться. Поэтому рекомендуется смотреть их тут и там. Кроме того, смотреть, как лазерные резаки режут, в любом случае очень круто.

Заключение

Если большая часть вашего производства связана с резкой тонких металлов до 25 мм, то резак с волоконным лазером будет идеальным решением.

Если вы в основном режете очень толстые металлы, и их не нужно точно резать, то плазма может быть лучшим выбором.

Если вы режете металлы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий, медь или латунь, и они находятся на более толстой стороне резки, то идеально подойдет плазма. Лазерные станки обычно плохо режут отражающие металлы, особенно если они находятся на более толстой стороне. Вы увидите, что если вы хотите разрезать отражающий металл, вам потребуется больше энергии для этого. А больше мощности означает больше $$$.

Выводы

Стоимость лазерного резака на первых порах намного выше плазменного.
Точность реза на лазерном станке намного выше, чем на плазменном.
При резке тонкого материала волоконный лазерный резак работает намного быстрее и точнее. Но у него есть свои пределы. Лазерный резак может эффективно и без проблем резать до 25 мм (1 дюйм). После этого борется. Вам понадобится мощный (и дорогой) лазерный станок, чтобы прорезать большую толщину.
При резке толстого материала лучше всего использовать плазму. Плазменная резка любого металла толщиной до 80 мм.
Экологичность: Потребляет гораздо меньше энергии, чем плазменная резка. Вы можете значительно сэкономить электроэнергию при использовании лазерной резки.
Плазма может резать практически любой металл. Лазеры должны быть либо чрезвычайно мощными (более дорогими), чтобы прорезать определенные металлы, такие как алюминий, латунь и медь.
Стоимость эксплуатации лазера выше, чем у плазмы. Если бы плазма работала со скоростью 15 долларов в час, лазер работал бы со скоростью 20 долларов в час.

Надеюсь, вы узнали что-то новое из этого поста. Просто помните, я всегда буду обновлять сообщения на моем сайте. Так что обязательно вернитесь и узнайте больше. Спасибо за чтение, и надеюсь, что вы вернетесь, чтобы узнать больше. Кроме того, приходите и проверьте наши лазерные станки! Это Уильям из Senfeng, и я желаю вам отличного дня!

В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

Для многих проектов, связанных с металлоконструкциями, вам потребуется уметь резать металл. Очевидно, что вы не можете сделать это ножницами. Плазменные и лазерные резаки — это два инструмента, которые можно использовать для резки металла.

В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком? Лазерный резак использует для резки металла лазерный луч, а плазменный резак использует для этого высокотемпературный газ.

Поскольку оба могут резать металл, имеет ли значение, какой из них использовать? Мы собираемся объяснить различия между ними, а также преимущества и недостатки каждого из них. Таким образом, вы будете знать, какой из них лучше всего подходит для вашей цели.

Содержание

Лазерный резак или плазменный резак?

Если вы хотите узнать разницу между лазерным резаком и плазменным резаком, было бы неплохо сначала выяснить, что именно делает каждый из этих станков. Оба они предназначены для резки металла. Основное отличие заключается в механизме их действия.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка изначально была разработана как метод вырезания отверстий в алмазах. Он использует мощный лазер, управляемый компьютером, для разрезания материала. В дополнение к лазеру инструмент требует сжатого воздуха, азота и кислорода.

Лазерный луч выходит из трубки и отражается в лазерную головку несколькими зеркалами, являющимися частью аппарата. Затем линза, расположенная внутри головки, направит луч на поверхность материала, который вы хотите вырезать или выгравировать.

Когда лазерный луч фокусируется на области металла, которую вы пытаетесь разрезать, он выделяет значительное количество тепла. Это тепло плавит или испаряет металл в области разреза, а вспомогательный газ выдувает лишний материал из этой области.

Существует два основных типа лазерной резки: CO2 и волоконные лазеры. Лазер CO2 не сможет прорезать любую отражающую поверхность, такую как латунь, медь или алюминий . Тем не менее, он сможет прорезать акрил и дерево. Волоконный лазер может работать с любым типом тонкого металлического листа.

Детали лазерного резака

Лазерный резак состоит из основного аппарата, а также вспомогательного оборудования, необходимого для его работы. Первичный аппарат отвечает за фокусировку и движение лазера, а также за электрические процессы, стоящие за ним. Вспомогательное оборудование включает охладитель воды, воздушный компрессор, газовый баллон, резервуар для хранения газа, фильтр, разгрузочное устройство и другие важные компоненты.

Механическая часть станка, обеспечивающая движение лазера, — это рама лазерного резака. Это то, что в основном отвечает за точность лазерной резки. Лазерный генератор производит свет, сравнимый с двигателем автомобиля. Эти машины также содержат линзы, которые играют важную роль в преломлении и наведении лазера.

Эти резаки также имеют системы управления, которые контролируют движение машины и выходную мощность лазера. Качество этой машины будет иметь значительное влияние на производительность и точность машины.

Другой частью этих машин является режущая головка, представляющая собой лазерное выходное устройство, содержащее сопло, систему слежения за фокусировкой и фокусирующую линзу. Это то, что будет двигать голову по осям вдоль линии разреза.

Оператор должен будет отрегулировать высоту этого компонента в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и метода резки. Машина также имеет двигатель, который в первую очередь отвечает за движение. Качество двигателя будет иметь значительное влияние на эффективность устройства.

Другое оборудование, влияющее на работу этих резаков, включает охладитель воды, который поддерживает правильную работу машины, нейтрализуя выделяемое ею избыточное тепло. Имеется также пылеуловитель, который фильтрует и перерабатывает остатки, образующиеся в процессе резки, и устройство для удаления шлака, которое устраняет образующиеся отходы.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка является старейшей формой резки. Он был разработан как альтернатива простому использованию огня в 19 веке.50-е годы . Плазменный резак выпускает перегретый и электрически ионизированный газ через сопло на материал, который вы пытаетесь разрезать, на чрезвычайно высокой скорости. Этот газ называется плазмой.

Когда газ направляется на материал, образуется электрическая дуга, которая создает электрическую проводимость внутри плазмы, которая генерирует тепло. Это тепло позволяет плазме плавить материал прямо насквозь. Затем плазма в сжатом газе сдует любой присутствующий расплавленный металл, что в конечном итоге приведет к отделению куска металла.

Статья по теме: Вы можете прочитать все о ключевых различиях между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком, а также о том, когда использовать газовый резак, нажав на эту ссылку.

Обычно в качестве рабочего газа, из которого состоит плазма, используется азот или кислород. Эта плазма расплавит и испарит металл, находящийся в месте разреза. Чтобы сформировать шов, он будет использовать импульс высокоскоростного потока плазмы, чтобы избавиться от расплавленного металла в этой области.

Плазма часто считается четвертым состоянием вещества, наряду с твердым, жидким и газообразным. Его можно создать, когда в газ вливается дополнительная энергия. Это позволяет молекулам газа сталкиваться друг с другом с большей силой, двигаясь гораздо быстрее. Это большее количество столкновений привело к тому, что молекулы расщепились на образующие их атомы. Атомы также отказываются от электронов внешней оболочки и образуют ионы. Есть несколько свободных электронов, которые перемещаются и перемещаются между атомами. В этот момент газ теперь является плазмой.

Статья по теме: Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство

Детали плазменного резака

Есть несколько частей плазменного резака, которые участвуют в его работе. Внешний источник питания использует как постоянное, так и переменное напряжение. Он преобразует линейное напряжение переменного тока от внешних цепей в напряжение постоянного тока, которое также регулирует выходную мощность машины. Машина также состоит из консоли зажигания дуги, которая является частью того, что генерирует переменное напряжение. Это приводит к искре внутри плазмы, необходимой для создания плазменной дуги.

Часть машины, на которую обращают внимание большинство людей во время работы, — это плазменный резак . Именно здесь ионизированный газ будет выходить из машины в виде плазмы. Он выравнивает все расходуемые детали и регулирует их температуру, даже когда генерируется чрезвычайно горячая плазма.

Воздух выпускается через сопло, а также внутри имеется завихритель. Завихряющее кольцо удерживает электрод на месте, а именно электрод отвечает за разницу зарядов, которая приводит к плазменной дуге.

В некоторых случаях имеется дополнительный защитный колпачок, который улучшит качество окончательного реза. Кроме того, имеются внутренние и внешние стопорные колпачки. Они служат для удержания частей плазменной горелки вместе.

В чем разница между этими машинами?

Наиболее очевидная разница заключается в том, что используется для резки металла. Плазменные резаки используют для этого сжатый газ , а лазерные резаки используют оптический свет и выделяемое им тепло.

Из-за особенностей работы этих машин каждая из них подходит для разных видов работ. Ни один из типов машин однозначно не превосходит другой; вместо этого любой из них может быть лучшим выбором для любой конкретной работы по резке металла.

Лазер против плазмы Ultimate Shootout Прямое сравнение >> Посмотрите видео ниже

Как решить, какой тип резака использовать?

Если вы пытаетесь выбрать между лазерным резаком и плазменным резаком, вам следует подумать о типе работы, которую вы пытаетесь выполнить.

Чем полезен плазменный резак?

Плазменная резка может использоваться для резки различных металлических материалов, в основном различных типов стали. Это относительно недорого, а также. Станок стоит меньше, чем лазерный резак, и, как правило, с течением времени ему требуется более дешевое обслуживание.

Чаще всего плазменный резак используется для резки металлов средней толщины. Плазменная резка во многих случаях лучше подходит для более толстых материалов. При толщине материала 50 миллиметров и более лазерный резак не справится. Плазменный резак может резать материал толщиной 50 миллиметров, хотя обычно он не может резать материал толщиной 100 миллиметров и более.

Кроме того, плазменный резак может резать материалы средней толщины на гораздо более высокой скорости, чем лазерная резка. Даже если лазерный резак способен резать материалы такой толщины, которая составляет менее 25 миллиметров, он не будет делать это так быстро, как плазменный резак.

Кроме того, плазменные резаки удобны тем, что они, как правило, портативны, чего нельзя сказать о лазерных резаках.

Чем полезен лазерный резак?

Лазерная резка часто является лучшим выбором, если вы работаете с более тонкими материалами толщиной до 25 миллиметров. Кроме того, точность разреза обычно выше, а шов на готовом изделии становится более узким. Также меньше деформация материала и шероховатость поверхности . Можно использовать режущую поверхность непосредственно для сварки без предварительного шлифования, когда вы используете лазерный резак, поскольку он не содержит такого количества шлака или отходов, как плазменный резак.

Когда вы закончите процесс лазерной резки, режущая кромка не будет наклонной, как ожидается в большинстве случаев при плазменной резке. Это потому, что лазер имеет точную фокусировку, а также высокую интенсивность и яркость. Как правило, при плазменной резке необходима последующая обработка, в отличие от лазерной резки.

Лазерные резаки также более экологичны, поскольку они работают быстрее и потребляют меньше энергии, чем плазменные резаки. Они также не выделяют все потенциально токсичные материалы, которые выделяют плазменные резаки .

Вы также можете использовать лазерную резку более широкого спектра материалов, включая керамику, стекло, дерево, текстиль и другие неметаллические материалы. Плазменная резка не работает с другими материалами, кроме стали.

Кроме того, в то время как лазерные резаки могут выполнять резку, сварку и гравировку, плазменные резаки обычно ограничиваются резкой. Если у вас есть лазерный резак, вы можете не только резать, но и создавать различные узоры из металла. Вы даже можете использовать лазерный резак для 3D-печати, которая становится все более популярной.

Каковы недостатки лазерной резки?

На первый взгляд может показаться, что лазерный резак обычно является лучшим выбором. Однако, это не так. Стоимость часто является важным фактором для этих проектов, и лазерный резак будет дороже как с точки зрения первоначальных инвестиций, так и с точки зрения требований к техническому обслуживанию в дальнейшем.

Если вы режете тонкий материал, возможно, будет выгоднее использовать лазерный резак. Однако, , когда вы режете более толстый материал, лазер не лучший выбор. Из-за низкой производительности имеет смысл использовать лазерный резак с более толстым материалом, когда вам нужно очень высокое качество и точный рез . Качество обработки также зависит от материала, который вы режете.

Помните также, что труднее найти человека, который может использовать станок для лазерной резки, так как он требует более высокого уровня навыков, чем станок для плазменной резки.

Каковы недостатки плазменной резки?

Процесс плазменной резки быстрый, а площадь термического воздействия небольшая. Однако в месте разреза обычно имеется крошечный угол между 0,5 и 1,5 градусами, где в идеале угол должен быть равен нулю. Плохая перпендикулярность этого процесса приводит к тому, что часто требуется дополнительная обработка даже после завершения резки . Кроме того, несмотря на то, что процесс плазменной резки является относительно быстрым, процесс лазерной резки выполняется быстрее, когда режущий материал тонкий.

При плазменной резке также образуется больше шлака или избыточного материала. Шлак будет находиться внизу режущей поверхности, и его необходимо удалить шлифованием. Это сделает больше работы, а также увеличит затраты на рабочую силу. Кроме того, шлак означает, что материала больше. Разрез больше, и теряется больше материала, чем при лазерной резке.

Узнайте больше об ограничениях плазменно-дуговой обработки — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

В отличие от лазерного резака, плазменный резак в большинстве случаев повреждает металл. Это повреждение будет особенно заметным, если сопло и горелка машины неисправны . Количество разрушаемого металла также будет больше, поскольку щель для резки больше у машины плазменной резки.

В процессе плазменной резки также со временем расходуется больше режущего сопла, что может быть дорогостоящим. Кроме того, в процессе плазменной резки образуются вредные газы, радиация и свет дуги. Из-за этого при использовании плазменной резки необходимо носить защитное снаряжение. Однако было показано, что подводная плазменная резка работает без этой проблемы.

Плазменные резаки также производят большое количество пыли. Они также более шумные, чем лазерные резаки.

Заключительные мысли

Когда вы беретесь за тяжелую работу, такую как резка металла, вы хотите убедиться, что выбрали правильный станок для работы. Если вы выберете неправильную машину, вы можете получить плохие результаты. В некоторых случаях вам, возможно, даже придется начинать все сначала, что в конечном итоге будет стоить вам драгоценного времени и денег . Вот почему стоит приложить усилия, чтобы изучить различия между плазменным и лазерным резаком, чтобы знать, какой из них выбрать в следующий раз, когда вам придется резать металл.

Есть несколько заданий, для выполнения которых вы можете выбрать любую машину. Однако в большинстве случаев один будет работать хотя бы немного лучше, чем другой. Вот почему рекомендуется провести исследование и выяснить, какой из них выбрать, исходя из типа металла, который вы пытаетесь резать, его толщины, денег, которые вы должны потратить на проект, и условий, которые вы можете обеспечивать труд.

Если вы сделаете правильный выбор, у вас будет больше шансов получить высококачественный продукт. Помните, что ни один из этих вариантов не превосходит другой, просто он больше подходит в разных обстоятельствах. Вы можете работать с очень качественными плазменными резаками и очень качественными лазерными резаками. После того, как вы выберете тип машины, которую вы собираетесь использовать, важно убедиться, что вы выбрали высококачественную машину, которая будет выполнять работу за вас.

Источники:

ACRA Machinery

MachineMfg

Thomasnet.com

Лазерная резка или плазменная резка — что вам нужно?

Конфликт выбора между лазерной и плазменной резкой всегда возникает, когда требуется точная резка.

Оба метода дают отличные результаты при резке и могут использоваться для различных материалов.

Хотя оба используются для выполнения схожих функций, они имеют разные принципы работы и области применения.

В этой статье я расскажу о важных аспектах обоих методов, чтобы объяснить разницу между ними и помочь вам понять, какой из них выбрать для вашего приложения.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что в этой статье?

Лазерная резка
Плазменная резка
Сравнение лазерной резки и плазменной резки
Какой использовать?
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это метод бесконтактной обработки, при котором для разрезания материала используется усиленный луч света.

Этот луч лазерного излучения проходит через оптическое устройство, чтобы сфокусировать его на материале.

Высокосфокусированный луч повышает температуру в точке фокусировки и плавит, сжигает или испаряет материал.

При резке толстых материалов лазерный луч сопровождается газом под давлением, который выдувает шлак из режущей канавки и обеспечивает рез с более гладкими краями и хорошим качеством поверхности.

Применение лазерной резки

Лазерная резка обеспечивает большую гибкость в отношении материалов, с которыми она может работать.

В основном используется для резки тонкого листового материала с высокой точностью и скоростью.

Мощность лазерного резака можно регулировать, и при низкой мощности его можно использовать для выполнения лазерной гравировки.

С развитием технологий теперь вы можете найти даже небольшие настольные лазерные резаки , которые могут резать очень тонкие листы металла.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это сравнительно старый метод, при котором материал разрезается струей горячей плазмы.

Горячая плазма создается путем подачи струи газа (азота, кислорода, аргона и т. д.) через сопло и создания электрической дуги между заготовкой и электродом плазменной резки.

Эта электрическая дуга повышает температуру газа и переводит его в четвертое состояние материи, называемое плазмой.

Высокая температура плазмы расплавляет металл, а ее высокая скорость сдувает расплавленный металл, чтобы произвести необходимый разрез.

Плазменный резак изначально был представлен как ручное оборудование, но теперь он доступен с ЧПУ, а также в виде портативного ручного оборудования.

Компания Avid CNC представила Avid CNC PRO4896, который предлагает дополнительный комплект плазменной резки Pro CNC, который может превратить фрезерный станок с ЧПУ серии Avid PRO в плазменный резак с ЧПУ.

Области применения плазменной резки

Плазменная резка — относительно дешевый процесс обработки, используемый для резки металлических заготовок.

При работе с толстыми заготовками может потребоваться дополнительная шлифовка для сглаживания края реза и улучшения качества поверхности заготовки.

Разрезы, полученные плазменной резкой, имеют угол скоса от 0,5° до 3° по отношению к вертикальному поперечному сечению, что делает его идеальным выбором для операций, при которых должны выполняться разрезы под углом, что устраняет необходимость во вторичной операции.

Лазерная резка и плазменная резка

Вот краткий обзор различий между двумя методами резки.

Параметр разрезания	Лазерная резка	Плазменная резка
Резка	. для резки металлов с хорошей электропроводностью.
Толщина резки	Может резать тонкие листы (приблизительно до 1 дюйма из низкоуглеродистой стали)	Может резать сравнительно более толстые листы (примерно до 3 дюймов из низкоуглеродистой стали)
Качество резки	Обеспечивает рез с гладкими краями, хорошее чистота поверхности и очень малое образование шлака.	Производимый срез может потребовать дополнительной обработки для улучшения качества поверхности.
Скорость резки	Лазерная резка сравнительно быстрее при резке тонких металлов.	Плазменная резка имеет более низкую скорость резки, но сравнительно более высокую скорость при резке более толстых металлов.
Прецизионность	Позволяет выполнять резы с очень узкой канавкой и высокой точностью около ±0,15 мм.	Ширина паза сравнительно больше, а точность составляет около 0,5–1 мм.
Экономичный	Эксплуатационные расходы составляют около 20 долларов в час, а также высокие затраты на настройку.	Эксплуатационные расходы составляют около 15 долларов США в час при сравнительно меньших первоначальных затратах.

Лазерная резка – преимущества и недостатки

Лазерная резка может использоваться для резки различных материалов, включая металлы и неметаллы.

Однако резка отражающих металлов может быть затруднена, поскольку они отражают лазерный луч, что приводит к потере лазерной энергии, а отраженные лазерные лучи могут быть опасны.

Лазерная резка сравнительно быстрее, точнее и производит резы с лучшим качеством поверхности, чем плазменная резка.

Он может производить разрезы с узким пазом шириной менее 0,015 дюйма и выполнять другие сложные операции, такие как проделывание небольших отверстий и гравировка материала.

Высокосфокусированный характер лазерного луча позволяет ему иметь минимальную зону нагрева и производить разрезы с гладкими краями и минимальной тепловой деформацией разрезаемого материала.

При резке тонких металлов он может достигать высокой скорости резки около 1000 дюймов в минуту, но с увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки может снизиться до 20 дюймов в минуту.

Эта низкая скорость резки более толстых металлов может увеличить тепловую деформацию, что делает его непригодным для резки очень толстых заготовок.

Плазменная резка – преимущества и недостатки

Плазменная резка может использоваться для резки любого металла с хорошей электропроводностью и обеспечивает сравнительно лучшие результаты, чем лазерная резка, когда толщина металла превышает ¼ дюйма.

В отличие от лазерной резки, плазменная резка позволяет легко резать металлы с высокой отражающей способностью.

Плазменная резка позволяет резать металл с точностью более 0,008 дюйма даже при высоких скоростях резки.

Разрезы, полученные плазменной резкой, сравнительно менее точны и имеют большую ширину паза (пропила), чем лазерная резка.

При резке тонкого листа низкоуглеродистой стали (примерно 0,06 дюйма) некоторые плазменные резаки могут достигать скорости резки до 400 дюймов в минуту.

При резке низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм плазменные резаки могут достигать скорости около 40 дюймов в минуту.

Способность резать толстый металл дает плазменной резке преимущество перед лазерной резкой, что делает ее идеальным процессом обработки для операций, связанных с резкой металла.

Как более старый метод, плазменная резка претерпела множество изменений и предлагает экономичную операцию.

Плазменная резка имеет средние эксплуатационные расходы в размере 15 долларов в час, что сравнительно дешевле, чем 20 долларов в час при лазерной резке.

Кроме того, промышленные плазменные резаки стоимостью от 50 до 100 тысяч долларов намного дешевле, чем лазерные резаки того же калибра, которые могут стоить вам более 300 тысяч долларов.

Что использовать – лазер или плазму?

Ответ на этот вопрос зависит от рабочего материала, толщины рабочего материала и точности, необходимой для нанесения.

В зависимости от типа материала

В тех случаях, когда основной целью является резка металла, плазменная резка всегда имеет преимущество перед лазерной, поскольку она способна прорезать практически любой металл с широким диапазоном толщины заготовки.

С другой стороны, лазерная резка предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо резать различные материалы, включая как металлы, так и неметаллы.

В зависимости от толщины металла

Хотя лазерная резка может использоваться для резки металлических листов (до 1 дюйма для низкоуглеродистой стали), плазменная резка более эффективна, когда толщина металлической заготовки превышает ¼ дюйма.

Поэтому , плазменная резка предпочтительна в тех случаях, когда необходимо резать толстые листы металла (до 3 дюймов для низкоуглеродистой стали).

На основе обработки поверхности

Если заготовка состоит из тонкого металла, который можно резать как лазерной, так и плазменной резкой, то лучший вариант, поскольку он обеспечивает более высокую точность при меньшем времени обработки.

Резы, выполненные лазером, имеют более гладкие края с лучшим качеством поверхности и минимальным образованием шлака.

Однако при резке толстых металлов качество реза, производимого плазменным резаком, намного лучше, чем у лазерного резака.

Если высокое качество обработки поверхности является основным приоритетом вашего приложения, гидроабразивная обработка и проволочная электроэрозионная обработка могут обеспечить гораздо более высокое качество за счет снижения скорости резки.

В зависимости от точности и аккуратности

Если узкая ширина паза и точный разрез являются вашими основными требованиями, рекомендуется лазерная резка.

Лазерная резка позволяет выполнять очень точные разрезы с шириной паза около 0,6 мм, в то время как плазменная резка производит разрезы с минимальной шириной паза около 1 мм.

На основе стоимости эксплуатации

Начальная и эксплуатационная стоимость лазерного резака выше, чем у плазменного резака с такими же возможностями.

Хотя плазменная резка может показаться здесь победителем, при средних эксплуатационных расходах 15 долларов в час по сравнению с 20 долларами в час для лазерной резки, скорость резки также является важным фактором.

Таким образом, для тонких металлов (менее ¼ дюйма) лазерная резка завершает процесс быстрее, тем самым снижая общую стоимость обработки.

Однако для более толстых металлов (более ¼ дюйма) плазменная резка обеспечивает лучшую производительность при меньших эксплуатационных расходах.

Заключительные мысли

Как лазерная, так и плазменная резка лучше, чем большинство традиционных методов резки, и позволяют производить резку с высокой точностью и хорошим качеством поверхности.

Как уже говорилось, у обоих есть свои идеальные варианты использования.

Выбор подходящей техники резки в зависимости от вашего применения – вот путь.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли использовать лазерную резку для резки толстого металла?

Да, вы можете использовать лазерную резку для резки толстого металла, но вам придется делать это в несколько проходов.
Это увеличивает общую стоимость операции, а также может привести к тепловой деформации разрезаемого материала из-за чрезмерного воздействия высокотемпературного лазера.

Можно ли использовать плазменную резку для гравировки металла?

Да, для гравировки металла можно использовать плазменный резак. Однако качество гравировки, производимой лазером, намного выше, чем у плазменной резки.

Какой материал нельзя резать плазменным резаком?

Материалы с плохой электропроводностью, такие как дерево, резина, пластик, керамика и т. д., нельзя резать с помощью плазменного резака. В список также входят некоторые металлы, такие как олово, свинец, вольфрам и марганец, которые обладают плохой электропроводностью и устойчивы к возникновению электрической дуги.

Почему плазменная резка применима только для материалов с хорошей электропроводностью?

Плазменная резка основана на принципе плавления и резки материала высокотемпературной и высокоскоростной плазмой, создаваемой электрическим разрядом между заготовкой и электродом плазменной резки.
Для успешного электрического разряда необходимо создать разность потенциалов между электродом (катодом) и заготовкой (анодом), что невозможно, если заготовка имеет плохую электропроводность.

Плазменная резка металла или лазерная резка металла: лазерная или плазменная резка металла?

Чем отличается лазерная резка от плазменной? Что лучше для каких задач?

Лазерная резка — точность и чистота на тонколистовых деталях

Плазменная резка — ниже качество, больше свободы по толщине

Сводная таблица — сравнение резки металла лазером и плазмой

Резюме: для каких задач лучше лазер, а для каких — плазма

Вы получите:

Свяжитесь с нами сейчас:

Лазерая или плазменная резка металла сравнение

Лазерная резка. Преимущества и недостатки

Плазменная резка. Преимущества и недостатки

Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

Производительность

Качество реза

Ограничения

Сравнение процессов

Стоимость установки

Стоимость эксплуатации

Энергетические затраты

Расходные элементы и комплектующие

Сервисное обслуживание и ремонт

Выводы

Лазерная или плазменная резка?

Как выбрать между плазмой и лазером?

Отличие лазерной резки от плазменной резки

Чем лазерная резка отличается от плазменной

Производительность процесса

Качество реза

Себестоимость процесса резки и стоимость эксплуатации

Области применения лазерной резки и плазмы

Сравнение лазерной и плазменной резки

Лазерная резка

Плазменная резка

Сравнение лазерной и плазменной резки

Обзор лазерной резки

Типы лазерной резки

Преимущества лазерной резки

Краткая информация о лазерной резке

Обзор плазменной резки

Как это работает?

Почему плазменная резка?

Советы по выбору лучшего плазменного резака

Не знаете, какой тип резки вам подходит?

Лазерная резка металлов и плазменная резка металлов |

Различия в точности: лазерная и плазменная резка металлов

Сравнение качества резки: лазерная резка и плазменная резка металлов

Ограничения по материалам для станков для лазерной резки:

Ограничения по материалам для машин плазменной резки:

Здесь можно задать вопросы о лазерной и плазменной резке металлов.

Введение в прядение металлов

Введение в роботизированную сварку

Плазменная резка или лазерная резка: какая процедура лучше

Резка волоконным лазером или плазменная резка — что выбрать?

В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

Лазерный резак или плазменный резак?

Что такое лазерная резка?

Детали лазерного резака

Что такое плазменная резка?

Детали плазменного резака

В чем разница между этими машинами?

Как решить, какой тип резака использовать?

Чем полезен плазменный резак?

Чем полезен лазерный резак?

Каковы недостатки лазерной резки?

Каковы недостатки плазменной резки?

Заключительные мысли

Рекомендуемая литература

Лазерная резка или плазменная резка — что вам нужно?

Что такое лазерная резка?

Применение лазерной резки

Что такое плазменная резка?

Области применения плазменной резки

Лазерная резка и плазменная резка

Лазерная резка – преимущества и недостатки

Плазменная резка – преимущества и недостатки

Что использовать – лазер или плазму?

В зависимости от типа материала

В зависимости от толщины металла

На основе обработки поверхности

В зависимости от точности и аккуратности