Плазменная резка металла машина: Машина плазменной резки: купить в каталоге машин плазменной резки металла с чпу, цены от производителя

alexxlab | 22.06.2019 | 0 | Разное

Содержание

Mашины плазменной резки

Машины плазменной резки: виды, применение и преимущества

Машины плазменной резки – это передовое высокотехнологичное оборудование для раскроя металла при помощи раскалённой струи ионизированного газа, которая подаётся на изделие под давлением до 5-ти атмосфер. Данные установки позволяют существенно увеличить продуктивность и производительность работы, снизив при этом затраты на последующую обработку изделий. Экономическая эффективность и простота применения делают машины плазменной резки всё более востребованными как на больших предприятиях, так и в малых цехах, которые работают с металлом.

Виды

В зависимости от конструкционных особенностей, установки плазменной резки бывают переносные и стационарные. Стационарные (недвижимые) в свою очередь различаются по типу конструкции (портальные, шарнирные и портально-консольные), а также системе перемещения режущих элементов (линейные, фотокопировальные и машины с ЧПУ).

Применение

Машины плазменной резки являются универсальными и позволяют работать с любым типом металла, начиная от алюминия и меди и заканчивая изкоуглеродистой сталью, чугуном и сплавом цветных металлов. На качество резки при этом не влияют покраска, ржавчина и обычные загрязнения.

Газ, который используют машины плазменной резки, может быть разным: кислород, водород, аргон, азот или пар. Всё зависит от типа разрезаемого металла. В частности активные газы применяются для резки чёрных металлов, а инертные – для цветных.

Преимущества

Операции на машинах плазменной резки позволяют выполнять как пакетную резку, так и одиночную. В этом они существенно преобладают над обычными верстаками и станками. Кроме того высокая производительность данных устройств позволяет получать чистый рез и изделия высокой точности, которые, как правило, не требуют дополнительной обработки.

Если сравнивать машины непосредственно с ручными аппаратами плазменной резки, то последние имеют ограничения по силе тока и не могут быть применены к работе с металлом толще 50 мм.

Другое дело стационарное оборудование, которое без проблем справится с чугуном толщиной до 90 мм и заготовками из алюминиевых сплавов — до 120 мм.

Машины термической резки металла с ЧПУ. Производство машин термической резки серии «Термит»

С июля 2002 года мы выпускаем машины термической резки (МТР) единой серии «Термит». Машины различаются технологиями, которые могут быть установлены на портале, системами управления и габаритными размерами обрабатываемого листа.

Типы выпускаемых МТР:

ППлЦ – портальная плазменная цифровая,
ПКЦ – портальная кислородная цифровая,
ПКПлЦ – портальная кислородно-плазменная цифровая,
ПКЛ – портальная кислородная линейная.

Стандартные значения ширины обрабатываемого листа – 1,5 м; 2 м; 2,5 м; 3,2 м; 3,6 м. По согласованию с Заказчиком возможно изготовление машин термической резки с нестандартными параметрами обрабатываемого листа.

Для управления машинами термической резки мы предлагаем нашим Заказчикам специализированные системы числового программного управления (ЧПУ) фирм Hypertherm и Burny.

Машины термической резки изготавливаются индивидуально под Заказчика с составлением технического задания, в котором оговариваются технические характеристики поставляемого оборудования, его технические возможности и дополнительные требования, предъявляемые Заказчиком. В зависимости от требований Заказчика машины термической резки могут быть укомплектованы любой отечественной и импортной оснасткой.

Обзор выпускаемых машин термической резки

Плазменные машины термической резки типа ППлЦ

Машины оснащаются любой технологической оснасткой для плазменной резки по желанию Заказчика. Количество устанавливаемых суппортов от 1 до 3. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранного источника плазменной резки. Возможна резка металла толщиной до 160 мм.

Газокислородные машины термической резки типа ПКЦ

Машины оснащаются газовой оснасткой фирм ESAB и Harris.

Количество устанавливаемых суппортов от 1 до 8. Максимальная толщина резки конструкционной стали зависит от требований Заказчика. Возможна резка конструкционной стали толщиной до 300 мм.

Машины термической резки типа ПКПлЦ с совмещенными газокислородной и плазменной технологиями

Машины оснащаются газовой и плазменной технологической оснасткой. Количество устанавливаемых суппортов от 2 до 10. Комбинированная оснастка позволяет получить широкий диапазон толщин разрезаемого металла при экономичной стоимости машины.

Газокислородные машины термической резки для раскроя листа на полосы типа ПКЛ

Машины оснащаются газовой оснасткой фирм ESAB и Harris. Количество устанавливаемых суппортов от 5 до 15. Диапазон толщин резки конструкционной стали от 6 до 50 мм.

Плазменные машины термической резки для фигурной резки под углом

Машины позволяют выполнять фигурную плазменную резку под углом в диапазоне 0 – +/- 45 градусов (снятие фаски). Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранного источника плазменной резки. Возможно оснащение дополнительным суппортом газокислородной резки для увеличения диапазона разрезаемых толщин на вертикальных резах.

Бюджетные машины термической резки

Экономичное решение для небольших предприятий и частных предпринимателей. Машины оснащаются газокислородной или плазменной технологической оснасткой по желанию Заказчика. Количество устанавливаемых суппортов 1 или 2. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранной технологической оснастки.

Лазерные машины термической резки

Машины оснащаются оптоволоконными системами лазерной резки фирмы Hypertherm. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от мощности выбранной системы лазерной резки. Возможна резка конструкционной стали толщиной до 20 мм и нержавеющей стали до 12 мм.

При заключении договоров на поставку перечисленного выше оборудования, ООО «Техмонтажсистем» всегда указывает его конечную стоимость, включающую в себя:

изготовление,
монтаж,
пуско-наладочные работы,
подготовку специалистов Заказчика.

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Плазменная резка листового материала

Предприятие оказывает услуги по плазменному раскрою металлопроката. Высокоточная резка плазмой металлических листов на специальных установках позволяет получать детали и заготовки

сложной конфигурации. Использование станков с ЧПУ значительно упрощает процесс: компьютер следит за тем, чтобы каждая деталь имела заданные размеры и форму.

Технология плазменной резки

На современных производствах раскрой металлопроката осуществляется на установках, действие которых основано на превращении в плазму ионизированных газов. Плазменно дуговая резка

позволяет работать с такими металлами:

медь и ее сплавы, латунь, бронза;
сталь различных марок;
чугун;
алюминий и его сплавы;
титан и сплавы на его основе.

Воздушно плазменная резка осуществляется за счет тепла, которое выделяет сжатая электрическая дуга. Жидкий металл, образующийся на краях разреза, удаляется плазменным потоком. Данная технология схожа с газокислородной резкой металлов, но при использовании плазменных установок удается получить более высокую температуру. На услугу плазменной резка металла цена ниже, чем на другие виды раскроя металла. Это связано с тем, что при проведении работ используется минимальный набор расходных материалов: электроды и сопла. К основным преимуществам данной технологии можно отнести высокую точность резки и привлекательный вид готовых деталей. На сегодняшний день востребована декоративная плазменная резка металлов

. Станок с программным обеспечением за короткое время вырежет любой рисунок на листе металла, в результате создаются необычайно красивые изделия.

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ

Аппараты, способные осуществить плазменную резку, бывают разные. В основном они отличаются габаритами, мощностью и производительностью. Мы используем установку Microstep CombiCut 6001.20 с возможностью обработки нелигированных сталей толщиной от 0,5 мм. до 80 мм. при резке плазмой до 300 мм. при резке газом и легированных сталей от 1 мм. до 120 мм. при резке плазмой. Кроме того, возможна резка алюминиевого листа толщиной до 120 мм. Габаритные размеры стола позволяют резать лист с габаритными размерами 2000х6000 мм. Плазменная резка портальная с ЧПУ осуществляется быстрее, чем другие виды резки металлов, а края разреза не нуждаются в дополнительной шлифовке и обработке. Сегодня плазменная резка в Москве пользуется большим спросом. Используя современное оборудование, удается оптимизировать

раскрой металла. В результате значительно сокращаются отходы производства.

Цена плазменной резки

На услугу плазменная резка с ЧПУ цена формируется, исходя из объема работ, которые предстоит выполнить. После обсуждения индивидуальных особенностей заказа, представитель компании сможет рассчитать окончательную стоимость.

Обзор установок плазменной резки MicroStep CombiCut

Компания MicroStep, spol. s r.o.- холдинг, с головным отделом находящимся в Братиславе (Словакия), основным направлением деятельности которого является разработка и производство плазменных, газовых и лазерных установок с ЧПУ для резки металла. Кроме того холдинг занимается разработкой современных технологий и оборудования для гидроабразивной и термической резки. MicroStep была основана в 1991 году, быстрый рост компании позволил ей открыть ряд дочерних фирм в Австрии, Германии, Швейцарии. В настоящее время оборудование холдинга MicroStep, spol. s r.o., занимает устойчивые позиции на мировом рынке. Компания производит следующее оборудование:

Машины плазменной резки
Машины газокислородной резки
Машины гидроабразивной резки
Машины для резки труб
Машины лазерной резки
Фрезерные станки портального типа.

На нашем производстве используется машина портальной плазменной резки Microstep серии CombiCut. Данная серия включает в себя установки газокислородной резки листового металла в больших объемах, при серийном производстве. Технические характеристики установок серии:

Рабочая длина	1500 – 50000 мм
Рабочая ширина	1500 – 8000 мм
Максимальное количество источников плазмы	6 (8G)
Максимальная толщина обрабатываемого металла	а зависимости от источника плазмы
Максимальная толщина при газокислородной резки	300 мм
Скорость позиционирования	до 23 м / мин (в зависимости от версии)
Точность позиционирования	± 0, 07 в соответствии с DIN 28 206

В процессе эксплуатации установка плазменной резки зарекомендовала себя как достаточно надежное оборудование при работе котельно-сварочного цеха в двухсменном режиме, в жестких условиях эксплуатации. Скорость раскроя например круглых заготовок эллиптических днищ с толщиной стенки от 10 до 30 мм. возросла в несколько раз по сравнению с резкой механическими способами. Точность позиционирования инструмента, скорость реза полностью соответствует заявленным. Освоение газокислородной резки требует от предприятия соблюдения жестких мер противопожарной безопасности и охраны труда. Установка требует квалифицированного обслуживающего персонала, но в целом управляющий программный интерфейс с программным обеспечением AsperWin достаточно прост в освоении.

Как выбрать портальную машину для резки металла?

Практически каждое современное предприятие по изготовлению металлоконструкций производит раскрой металлических листов с помощью портальных машин термической. Раскрой может осуществляться методом кислородной газопламенной, плазменной или лазерной резки. Как сделать правильный выбор, какой именно вид оборудования целесообразно применить?

Для оценки необходимости использования на предприятии машины термической резки портального типа стоит изначально определиться с ежемесячной потребностью предприятия в заготовках, получаемых с помощью раскроя листового металлопроката. Обычно пороговая цифра – от 50 тонн. Если данное значение меньше, то имеет смысл проанализировать требования к качеству заготовок, т.к. резка на машине термической резке позволит снизить затраты на механическую обработку изделий. Так же нужно оценить сортамент используемого листового проката по типу металла, размерам, толщине, а также можно выделить диапазон самой часто применяемой в производственном процессе толщины, задать минимальную и максимальную толщину обработки.

Основными преимуществами термической резки являются экономичность и точность. В сравнении с механической резкой данный способ обработки металлов отличается более высокой производительностью.

Кислородная резка металла применяется для раскроя низкоуглеродистых сталей. В основе принципа газовой резки металла лежит процесс горения железа в кислороде (газовую резку также называют кислородной или газопламенной), и этим определяется область ее применения – низкоуглеродистые (малоуглеродистые) стали, в составе которых более 99,75% железа (до 0,25% углерода). Поэтому такая технология используется только для чернового раскроя. Газовая резка позволяет разрезать большие толщины металла, чем плазменная резка, но имеет более узкое применение, т.к. есть вероятность наплывов, которые придется устранять механическим способом.

Рис.1 Малогабаритная машина газовой резки металла с ЧПУ 1,5х1,0 м

Плазменная резка металла применяется для раскроя малоуглеродистых сталей, легированных сталей (нержавеющих, конструкционных, специальных), цветных металлов и их сплавов. В основе самого принципа плазменной резки металла лежит воздействие на разрезаемый металл электрической дугой (плазменную резку также называют плазменно-дуговой), поэтому этим способом может быть разрезан практически любой металл в широком диапазоне толщин.
Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна толщиной до 90 мм. На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазменной резки находит ограниченное применение. Для плазменной резки характерна некоторая конусность поверхности реза 3° — 10° . При вырезании отверстий, особенно на больших толщинах, наличие конусности уменьшает диаметр нижней кромки отверстия, на детали толщиной 20 мм разница диаметра входного и выходного отверстия может составить 1 мм. Следует учитывать, что плазменная резка металла имеет ограничения по минимальному размеру отверстия. Отверстия хорошего качества получаются при диаметре не меньшем толщины разрезаемого плазмой листа. При данном способе реза присутствует кратковременный термический обжиг кромки разрезаемого металла. Чаще всего на этих деталях присутствует небольшая окалина, которая легко удаляется. Большую часть машин плазменной резки мы оснащаем системами Hypertherm, которые выгодно отличаются неизменно высоким качеством резки и большой экономичностью, благодаря износостойкости расходных деталей

Лазерная резка металла является дорогостоящей операцией, поэтому применяется только там, где необходимо высокое качество реза при высокой скорости процесса. Резка металлов лазером производится практически без отходов, потому что толщина среза очень тонкая. Разрезаемые металлические заготовки почти не подвергаются деформации (только незначительно нагреваются участки, прилегающие к зоне реза). По сути, с помощью лазерной резки получается уже готовое изделие, которое можно использовать в дальнейшем производстве по прямому его назначению. Данный способ резки применим для толщины металла до 20 мм.

Отличительной чертой лазера является высокий уровень производительности, надежная и долговечная конструкция. Лазерный луч проходит от источника к резаку через оптоволокно, находящееся в энергоцепи. Таким образом, достигается стабильность лазерного луча, а, следовательно, и высокое качество резки на всей рабочей поверхности. Не требуется регулировка и продувка канала, по которому проходит лазерный луч. Кроме того лазерный резонатор не влияет на динамику машины, т.к. он закреплен на портале.

Рис.3 Машина лазерной резки металла

Рис. 4 Лазерная голова с магнитным предохранителем от столкновения, угол наклона до 50°

Рис.5. Образец лазерной резки – сталь толщина 10 мм, фаска 45°, притупление 3 мм

Станки плазменной резки – для чего используются такая установка? + Видео

Обработка металлов – важная часть производственных процессов многочисленных промышленных и иных предприятий. Станки плазменной резки широко применяются на них, обеспечивая высокие показатели качества и производительности.

1 Виды и классификация станков плазменной резки

Станки плазменной резки предназначены для машинного раскроя с минимальным использованием ручного труда. Такие установки применяют на различных производствах. Они позволяют получать идеальное качество реза, когда дополнительная обработка получаемых деталей не требуется. Станки, оснащенные ЧПУ, обеспечивают практически полную автоматизацию процесса раскроя изделий по заданному требуемому контуру, геометрическая форма которого может быть любой, даже очень сложной. Все плазменные машины по мощности, способу применения и общей конструкции делят на два типа:

переносные – устанавливают непосредственно на обрабатываемое изделие (лист или трубу), во время работы перемещаются по направляющим, циркульному устройству, разметке либо гибкому копиру;
стационарные.

Стационарные по конструкции подразделяют на:

портальные;
портально-консольные;
шарнирные – осуществляют только вертикальный раскрой.

По типу движения или системы управления перемещением плазменного резака стационарные станки делят на:

линейные – для прямолинейного раскроя;
фотокопировальные (фотоэлектронные) – для фигурного резания по чертежу;
магнитно-копировальные (электромагнитные) – для фигурной обработки по стальному образцу или копиру;
установки с ЧПУ – резка по заданной программе.

По объему выполняемых одновременно работ, операций станки бывают:

для обработки одного изделия и пакетной резки нескольких;
производящие одновременно несколько резов (с несколькими плазматронами) и только один (с одним резаком).

2 Основная область применения оборудования плазменной резки

Плазменная резка по производительности превосходит кислородную газопламенную. Но если раскраивают металл большой толщины либо титан, то предпочтение следует отдавать последней. Станки плазменной резки незаменимы при разрезании цветных металлов и сплавов на их основе (особенно алюминия). Применение этого оборудования экономически целесообразно в случаях обработки изделий из:

чугуна – до 90 мм;
углеродистых и легированных сплавов стали, толщина которых до 50 мм;
меди и ее сплавов – до 80 мм;
алюминия и сплавов на его основе – до 120 мм.

Одним из важных критериев, определяющих эффективность и качество работы станка с тем или иным металлом, сплавом, является выбор газа, используемого для получения плазменной струи.

Раскрой низкоуглеродистых сталей на плазменных станках наиболее эффективен в случае применения сжатого воздуха (в первую очередь для толщин изделий до 40 мм). Когда работают с толщинами деталей более 20 мм, резку также можно проводить с использованием азотно-водородных составов или чистого азота. Для обработки углеродистых сталей применяют кислород и его смесь с азотом, сжатый воздух (обычно при толщине заготовок до 40–50 мм). Плазменный раскрой высоколегированных сплавов стали эффективен и используется только для изделий толщиной до 100 мм (при более толстых заготовках применяют кислородно-флюсовое разрезание). Причем до толщины в 50–60 мм может проводиться воздушно-плазменное разрезание, а для более толстых изделий применяют смесь азота с кислородом. Нержавеющие стали до 20 мм, как правило, обрабатывают с помощью азота; толщиной 20–50 мм – используя азотно-водородный газ (смесь из 50 % объема водорода и 50 % – азота). Также возможно применение сжатого воздуха.

Медь режут с помощью азота (толщина изделий 5-15 мм), смеси аргона с водородом, сжатого воздуха (при малых и средних толщинах). Поскольку у этого металла высокие теплоемкость и теплопроводность, чтобы выполнить его обработку требуется электрическая дуга большей, чем для раскроя сталей, мощности. В случае воздушно-плазменного разрезания меди на кромках деталей образуется грат (легко удаляемые наплавы металла). Раскрой латуни производят с большей (на 20-25%) скоростью, используя при этом для плазмообразования такие же газы, как и для меди.

Плазменный раскрой алюминия и сплавов из него с толщиной изделий 5-20 мм, как правило, выполняют с азотом, 20-100 мм – используя азотно-водородный газ (для получения нужной смеси необходимо азота 65-68%, а водорода – 32-35%), более 100 мм – аргоно-водородный газовый состав (водорода 35-50%) и с применением специальных плазматронов, в которых реализована дополнительная функция стабилизации электрической дуги потоком сжатого воздуха. Воздушно-плазменная обработка алюминия чаще всего используется при разделительной нарезке деталей, предназначенных для последующей обработки механическим способом. Хорошее качество раскроя обычно достигается только для толщин изделия до 30 мм, когда сила подаваемого тока составляет 200 А.

3 Правильное использование оборудования для плазменной резки

Чтобы установить плазменную резку для максимального использования всех ее преимуществ требуется точно и правильно выбирать режимы работы станка под каждый конкретный материал.

Чтобы достичь этого, необходимо учесть множество факторов, основными из которых являются:

свойства и толщина раскраиваемого материала;
скорость и температура плазменной струи;
скорость выполнения резки.

При правильном учете и подборе этих и некоторых дополнительных специфических параметров раскрой на плазменном оборудовании будет производиться быстро и с высоким качеством.

Чтобы получить чистый качественный разрез (ровный и практически без деформаций, окалины обрабатываемого металла) очень важно произвести правильный подбор силы тока и скорости резки. Для этого нередко производят несколько пробных резов, начиная при заведомо более высоком значении тока, которое уменьшают по мере необходимости в зависимости от используемой скорости движения. В случае слишком большого тока или маленькой скорости раскроя происходит перегрев обрабатываемого металла, а это может, в свою очередь, привести к деформации тонких изделий, образованию окалины.

Также следует помнить, что сопла плазматронов станков сменные, с различными диаметрами выходного отверстия для плазмы, что позволяет расширить круг решаемых задач по обработке для каждой отдельной установки. Благодаря этому сопла тоже подбирают, учитывая род материала и его толщину, а также силу тока, обеспечивая тем самым максимальные эффективность и производительность машины плазменной резки.

4 Сферы применения станков плазменной резки

Область применения плазменных станков и их экономическая эффективность определяются преимуществами этой технологии обработки материалов. Во-первых, стоит отметить универсальность в отношении раскраиваемых металлов, позволяющую выполнять обработку различных материалов на одном типовом оборудовании. Также очень важны диапазон разрезаемых толщин изделий, достигаемые скорости работы, превышающие в разы производительность газопламенного оборудования (для газовой резки кислородом) при раскрое тонких и средней толщины заготовок, другие особенности.

Примерно 90 % производственно-технологических потребностей по разрезанию металлоизделий заключаются в выполнении раскроя проката толщиной до 25 мм, а установка плазменной резки в этом диапазоне по сравнению с другими видами оборудования обладает значительными неоспоримыми преимуществами (при достаточно высоком качестве обработки обеспечивает быстрое выполнение различных операций, особенно при полной автоматизации процесса резки). Благодаря этому плазменные станки нашли широкое применение на различных металлообрабатывающих производствах (крупных, серийных, заготовительных и многих других), в машино-, автомобиле-, авиа- судостроении, масштабном строительстве, при массовом производстве однотипных сложных деталей, художественно-декоративной и 3D-обработке металлов.

Плазменный раскрой рекомендуется применять в первую очередь для вырезки отверстий и деталей различной сложной конфигурации, а также изделий, не требующих последующей обработки механическим способом; для подготовки соединяемых кромок под сварку, резки труб и разных профилей. Станок плазменной резки металла обеспечивает раскрой заготовок с любой формой сечения, объемных объектов (отливок, прибылей и иных), применение разных видов разрезания (разделительного, поверхностного, копьевого, в сочетании с механическим обрабатыванием (плазма-пресс), под водой), а также выполнение таких способов обработки как финишная для литья, прожигание отверстий, плавка, нагрев материалов, нанесение рисунка, плавление, сварка после разрезания, поверхностная обточка и строжка, наплавка, закалка изделий, других. Это оборудование может использоваться вместо таких инструментов как болгарка, ножовочное полотно, токарный резец, паяльная лампа, термофен, газовая горелка, сварочный инвертор, лазерный резак и прочих.

Установка плазменной резки косвенного действия, работающая по принципу бесконтактного раскроя, позволяет обрабатывать не только металлические изделия, но и различные непроводящие ток материалы:

бетон;
кирпич;
керамику;
природный камень;
пластмассу;
другие – практически все известные.

Станки термической резки металла с ЧПУ

S-CUT 3D — самая современная разработка нашей компании. Спроектирована в тесном сотрудничестве с компанией Hypertherm.

Машина термической резки с одним или несколькими суппортами установленными на портальной балке, каждый суппорт несет только один инструмент (резак). Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно-работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального рельсового профиля с установленной на нем косозубой зубчатой рейкой.

Конструкция портальной балки имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 400 мм, это значит что машина способна резать листовую сталь толщиной до 350 мм или производить резку профильных изделий с габаритом до 300 мм.

Модель МТР «S-CUT-3» может быть снабжена 3D поворотной головкой.

3D головка может делать автоматическую резку под углом (снятие фасок V, A, Y формы). Резка под углом – непростой процесс, но не для S-CUT 3D». Конфигурация МТР обеспечивает обработку в режиме бесконечного вращения поворотного устройства, это открывает широкие технологические возможности и высокую производительность при изготовлении металлоконструкций. Система ЧПУ EDGE Pro расположена непосредственно на портале.

Система вытяжки

Совместная разработка ООО «С-АВТ» с ООО «Аспирационные системы». Высокоэффективная система очистки продуктов горения при плазменной резке позволяет работать оборудованию в закрытых помещениях и не требует дополнительных затрат на вентиляцию и отопление производственного помещения. По эффективности использования и эксплуатационным характеристикам превосходит дорогие системы импортного производства и имеет конкурентную стоимость. Низкий уровень шума, высокая производительность, простота обслуживания и изменяемый уровень мощности — одни из немногих плюсов данной установки.

Высокая сложность процесса угловой резки металла посредством плазменной технологии реализована в данной машине максимально доступно и понятно для оператора и технолога-программиста. Хорошая проработка данной модели машины обеспечивает высокие показатели по качеству резки металла: шероховатости реза, точности вырезаемых деталей и высокой производительности.

«S-CUT-3», как и все производимые в ООО «С-АВТ» машины термической резки, обеспечивается гарантией на 24 месяца и качественным сервисным обслуживанием. Наша компания обеспечивает полную техническую поддержку и гарантийные обязательства всей продукции компании HYPERTHERM.

S-CUT 3D — достойная замена старой машины термической резки типа Кристалл, Комета, Термит, Енисей, Днепр.

Машины термической резки периода советского производства хороши, но уступают по техническим характеристикам современному оборудованию. МТР выпуска до 1990 года в основной массе не выгодно модернизировать, дешевле приобрести S-CUT 3D и получить еще 10 лет надежной и высококачественной резки металла с расширенными технологическими возможностями.

Портальная машина

Портальная машина представляет собой портал, перемещаемый на роликовых подшипниках по направляющим рельсам, смонтированным на колоннах или двутавровых профилях. Портал перемещается вдоль рельсов на роликах при помощи сервопривода или шагового мотора.

НАЗНАЧЕНИЕ

Служат для вырезки деталей заготовок из листового проката. Существует ГОСТ 4.41-85, который определяет основные показатели качества резки для машин термической резки. Стационарные машины термической резки предназначены для вырезки металла листового проката в больших объемах. Они применяются в судостроении, машиностроении и т.д.

СУППОРТ

Суппорты машин термической резки обычно бывают приводные и бесприводные. Приводной суппорт представляет собой систему подъема и опускания горелки, механизированный и сервопривод, перемещающий этот суппорт в поперечном направлении (вдоль портала).

Бесприводной суппорт имеет такое же перемещение, как и приводной суппорт, только перемещение вдоль портала производится за счет приводного суппорта, при помощи троса или гибкой металлической ленты. В последнее время широкое распространение получило перемещение суппорта при помощи пластикового ремня, например, машина Sato. На портале установлен суппорт поперечного хода с приводом поперечного перемещения. Резак или трехрезаковый блок закрепляется на суппорте. Перемещение резака происходит при движении портала и суппорта над раскройным столом, на который укладывается разрезаемый лист. Чтобы производить плазменную резку, на суппорт может устанавливаться плазмотрон.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС, ПОРТАЛ

Современные портальные машины представляют собой многофункциональный комплекс для резки, разметки, маркировки, сверления, зенкования и т.д. В наше время портальные машины могут иметь ширину портала до 36 м, что позволяет обрабатывать несколько листов одновременно. Применение таких машин чаще всего используется в судостроении для вырезки большого количества одинаковых или «зеркальных» деталей, а также деталей большой площади.

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Современные машины снабжаются удобными в эксплуатации ЧПУ, позволяющим повысить производительность труда. Если в первом поколении машин термической резки многое производилось вручную (настройка резака, подогревающее пламя и т.д.), то в современных машинах все это делает контролер.

В ЧПУ создается режим резки, задается программа резки. ЧПУ дает команду машине (движение, наклон резака, включение подающих газов и т.д.). Благодаря ЧПУ повышается точность, качество резки и снижается стоимость изготовления. Машина с ЧПУ быстро и гибко позволяет смоделировать новые конфигурации машины. Бывает, что при покупке машины, ЧПУ имеет только один или несколько языков. И если все языки иностранные можно воспользоваться услугами устного перевода в Москве или в другом городе.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Вентиляция предназначена для обеспечения нормальных условий труда во время работы в цехе. Современная вентиляция позволяет очищать воздух до 99,9%, что дает возможность в зимнее время возвращать очищенный воздух в цех. Мелкодисперсные отходы хорошо утилизируются. Портальные машины оснащаются специальной вытяжной вентиляцией для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда. Для этого современными производителями делается специальный стол с дымоудалением, который разбит на секции. Во время резки дым удаляется в тех секциях, над которыми идет резак.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Резка основана на расплавлении и выдувании металла струей плазмы. Плазмообразующий газ, в основном, воздух. Для повышения качества резки используют кислород, азот, аргон и т.д. В плазменной резки процесс экзотермической реакции не происходит.

В наше время существуют плазменные машины термической резки и машины автогенной резки. Плазменная резка считается наиболее эффективным заготовительным процессом по сравнению с газопламенной резкой. Для плазменной резки используют сжатую струю плазмы рабочего газа. Ее температура достигает 20 000 – 30 000 ^oС. Это низкотемпературная плазма, которая позволяет обрабатывать практически любые металлы.

Плазменная резка позволяет добиться более высокого качества резки и повысить производительность. При резке углеродистых и низколегированных сталей скорость резки выше автогенной в 3-5 раз, что делает ее выгоднее, но только до 32-35 мм толщины металла. После 35 мм выгоднее использовать автогенную резку.

АВТОГЕННАЯ (КИСЛОРОДНАЯ) РЕЗКА

Автогенная резка предназначена только для резки углеродистых и низколегированных сталей. В ней происходит экзотермическая реакция – процесс горения железа в кислороде.

Температура газов для автогенной резки:

Ацетилен 3150 ^oС
Пропан-бутан 2700 ^oС
Природный газ 2300-2400 ^oС

С помощью автогенной резки можно резать металлы больших толщин, благодаря чему она становится выгоднее плазменной резки (но только для резки металлов больших толщин). Руководство по сборке

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После сращивания проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака, прежде чем снимать резак. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Какая машина для резки соответствует вашим потребностям?

Сегодняшний потребитель имеет широкий спектр вариантов систем и машин для резки, которые могут показаться ошеломляющими. Однако, когда дело доходит до высокопроизводительной резки металла, большинство станков можно разделить на две категории: плазменные или лазерные.Сегодняшние станки плазменной и лазерной резки обладают высокой точностью благодаря числовому программному управлению (ЧПУ), но оба имеют явные преимущества и превосходны в различных областях применения. В этой статье мы надеемся уточнить ваш выбор, кратко объяснив плазменную резку по сравнению с лазерной резкой и предоставив вам информацию, необходимую для выбора системы, которая соответствует вашим потребностям.

Как они работают

Проще говоря, станок для плазменной резки с ЧПУ использует силу электрического тока и сжатый газ для резки металла.Технология плазменной резки была впервые разработана в 1950-х годах для резки меди, нержавеющей стали, алюминия и других металлов, которые нельзя было разрезать пламенем. В плазменных резаках используются концентрированные электрические токи и высокоскоростной поток газа, обычно кислорода или азота. Это создает сильный жар, который плавит узкую щель в металле. Затем газ выталкивает расплавленный материал из нижней части разреза. Машины плазменной резки часто используются в производственных цехах, строительстве, ремонте и реставрации автомобилей и других подобных отраслях.

Однако для лазерной резки используются лазерная оптика и ЧПУ для направления сфокусированного луча мощного света. Этот свет плавит, горит или испаряет материал, образуя узкую щель. В то же время вспомогательный газ выдувает шлак из режущей щели, устраняя необходимость во вторичном процессе. Лазерная резка обычно используется в промышленном производстве для резки различных материалов, от плоского листового металла до конструкционных и трубопроводных материалов.

Что они режут

Для большинства применений, связанных с металлом, системы плазменной резки трудно превзойти, особенно при толщине более ”.Плазменные резаки аккуратно режут самые разные металлы толщиной до 80 мм, обеспечивая быстрые, маслянистые гладкие разрезы с неизменно высоким качеством кромок и очень небольшим образованием окалины в течение всего срока службы комплекта расходных деталей. Кроме того, плазменные резаки более снисходительны к определенным типам материалов, включая окисленный или несовершенный металл, и могут резать металлы с отражающими свойствами, которые невозможно разрезать лазером. Плазменные резаки могут производить детали с точностью выше 0.008 ”, и довольно быстро обрабатывают низкоуглеродистую сталь 16 калибра при плотности более 200 дюймов в минуту и низкоуглеродистую сталь толщиной 1 дюйм при более чем 45 дюймах в минуту. Машины плазменной резки также являются оптимальным выбором для определенных типов разрезов, например, для резки под углом, которые можно выполнять прямо на станке. Это исключает вторичные операции и сокращает время выполнения работ.

Основное преимущество

Laser перед плазменным – это широкий спектр материалов, которые он способен резать. Помимо большинства типов металла, лазерные резаки могут обрабатывать дерево, стекло, керамику, резину, ПВХ и даже кожу и текстиль.Лазерные резаки также могут выполнять широкий спектр разрезов с малой шириной пропила (от 0,006 до 0,015 дюйма) и превосходно выполнять мелкие и детализированные разрезы, такие как небольшие отверстия, замысловатые насечки и тонкая гравировка. Лазер работает быстрее при резке более тонких металлов. Лазерные станки способны резать более тонкие металлы со скоростью более 1000 дюймов в минуту и могут производить прямоугольность обрезной кромки менее 1 градуса. Однако лазер может вызвать некоторое тепловое искажение, особенно на более толстой пластине. Он также медленнее, чем плазма, на большинстве толщин, обычно от 20 до 70 дюймов в минуту.

Безопасность

И плазменные, и лазерные резаки требуют специальных приспособлений для безопасной работы. В то время как станкам плазменной резки требуются индивидуальные защитные устройства для защиты от бликов, шума и газов, эта технология не требует специального оборудования и защитного кожуха вокруг всей системы, как это иногда бывает с лазером.

Стоимость запуска

Если вы ищете максимальную отдачу от вложений в металлообрабатывающий цех, вы не сможете превзойти плазму с точки зрения начальных инвестиций. В зависимости от типа и размера станка, а также его характеристик, большинство высококачественных станков плазменной резки с ЧПУ можно купить по цене от 50 000 до 100 000 долларов. Между тем, лазер намного дороже. Хотя бывшие в употреблении лазерные резаки иногда можно найти примерно за 250 000 долларов, новый станок часто стоит более 300 000 долларов, а иногда и до 1 миллиона долларов. Когда дело доходит до стоимости лазера по сравнению с плазмой, плазма – это, безусловно, наименее затратное предварительное вложение.

Операционные расходы

Даже с учетом эксплуатационных расходов, таких как расходные материалы, абразив, энергия, газ и текущее обслуживание, плазма снова является явным победителем.Стоимость большинства станков плазменной резки с ЧПУ составляет около 15 долларов в час, тогда как стоимость работы станков для лазерной резки обычно составляет около 20 долларов в час. Вышеупомянутые соображения безопасности также увеличивают стоимость эксплуатации системы лазерной резки, поскольку необходимо делать специальные приспособления. Каков практический результат при сравнении плазмы и лазера? Плазма – лучшее соотношение цены и качества.

Прямое тестирование производительности

Если вы все еще не уверены, что лучше, плазменный или лазерный, для ваших приложений металлообработки, это исследование, проведенное Hypertherm, скорее всего, окажется полезным.При испытаниях плазменных резаков X-Definition против волоконного лазера диапазоны ISO хорошо сравнивались с низкоуглеродистой сталью различной толщины. На скоростях, выбранных для оптимизации качества и производительности, плазменная резка показала меньшее среднее отклонение кромки от перпендикуляра и меньшую вариабельность отклонения при резке мягкой стали толщиной 6 мм даже после 1000 пусков. Аналогичные результаты были достигнуты с мягкой сталью толщиной 12 мм. Кроме того, на плазменной машине качество кромок было более гладким, а плазменная резка обеспечивала отличную перпендикулярность и качество отверстий.

Заключение

Так что лучше, плазма или лазер? Хотя окончательный ответ зависит от материалов, которые вы режете, какие типы резов вы будете выполнять, и от вашего бюджета, для большинства видов металлообработки явным победителем является установка плазменной резки. Плазма обеспечивает быструю, качественную и точную резку всех типов металла, избегая при этом опасности лазера, не говоря уже о его высокой стоимости. Лучшая резка по выгодной цене – это лучшая плазменная резка. Если вы готовы выяснить, какая машина плазменной резки лучше всего соответствует вашим требованиям, позвоните нам сегодня.Наша команда экспертов расскажет вам о возможных вариантах и подберет идеальную машину для вашего магазина, чтобы вы могли создать что-то отличное.

Как выбрать ручной плазменный резак и работать с ним [Руководство]

Преимущества плазменной резки

Часто достаточно одного разреза. Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, пользующиеся преимуществами ручного станка для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки. Преимущества плазменной резки:

Более быстрый рез
Цикл предварительного нагрева не требуется
Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, который не режет нержавеющую сталь или алюминий).
Предлагает мобильность на рабочих местах
Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
также могут выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.

Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное – это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

Что такое плазменная резка?

Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое раскручивает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это приводит к значительному расширению плазменного газа в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

По сравнению с плазменной резкой пламя, создаваемое газокислородной горелкой, недостаточно концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

Выбор плазменного резака

При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

Толщина материала

Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

Скорость резания

Зная скорость резания для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час.Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

Номинальная резка – это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту. Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.

Номинальный разрез

A sever cut Рейтинг означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.

Отрезанный отруб

Как и скорость резания, толщина реза сильно различается в зависимости от модели.

Первичная мощность

Для плазменной резки требуются два основных элемента – воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, – какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность падает на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, перегоревшие печатные платы и предрасположенность к преждевременному отказу трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что после срабатывания плазменного резака возникает такая нагрузка на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

Окружающая среда и приток воздуха

В условиях сильной запыленности и металлической стружки (например, от шлифовки) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах.Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, поскольку он суше, чем сжатый воздух.

Высокочастотные пуски или пуски контактов

Плазменные резаки

используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию с контактным пуском, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

Системы плазменной резки | Станки с ЧПУ

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Messer Cutting Systems производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру уже более 100 лет. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины для прямой и угловой плазменной резки рассчитаны на максимальную надежность и качество, гарантируя, что ваш бизнес получит максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Ниже приведены основные характеристики аппаратов плазменной резки прямой и косой кромок Messer Cutting Systems:

Гладкие края поверхности.
Прецизионная качественная резка.
Разнообразие скоростей и углов резания.
Использование разнообразных материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка – это процесс, который изначально был разработан для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Messer Cutting Systems предлагает два вида вариантов плазменной резки: плазменная резка с прямой резкой и плазменная резка под углом.

ПЛАЗМА ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Продукты плазменной резки Messer Cutting Systems для прямой резки покрывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки – MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB – можно легко адаптировать к вашим требованиям.При покупке плазменного станка прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА СО СКОСКАМИ
Для резки под углом требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка обрезки углов, вводов и выводов для получения скошенной детали с высочайшим качеством точности и аккуратности. Наши машины для плазменной резки под углом EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB обладают огромной производительностью и максимальной надежностью, включая множество дополнительных дополнительных функций. Как и в случае с плазменными станками для прямой резки, при покупке станка для плазменной резки со скосом необходимо учитывать материал, толщину, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Требуется ли вашему бизнесу индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет высокоточные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, транспортировку материалов, машиностроение и судостроение, и многие другие.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Приложения для плазменной резки включают надежную и точную подготовку металлических компонентов, включая алюминий и нержавеющую сталь, которые используются в мастерских по ремонту и восстановлению автомобилей, в производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при проведении аварийно-восстановительных работ.

При изучении столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке: требования к мощности устройства, необходимость в портативном или стационарном устройстве, а также количество и толщина металла, который нужно разрезать.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния материи.

Одно из распространенных определений плазмы – описать ее как четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном.

Для обычного элемента, воды, эти три состояния – лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем в воду больше энергии, она превращается в водород и кислород в виде пара.Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводящих металлов, используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Подробнее об основах плазменной резки

Характеристики плазменного резака с ЧПУ:

Толщина листа: от 1/32 дюйма (0,8 миллиметра) до 6 дюймов (150 миллиметров).
Типичное значение: от ⅛ дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).

Ключевые характеристики плазменного резака с ЧПУ:

Качество резки от низкого до высокого.
Гладкая кромочная поверхность.
Металлургические безупречные поверхности для сварки.
Среднее тепловложение.
Высокая скорость резки.
Закалка в зоне ЗТВ.
Широкий выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

Получите руководство для плазменной резки с ЧПУ от отдела продаж компании Messer Cutting Systems

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для приложений на вашем предприятии, отдел продаж компании Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести демонстрацию резки и обучения и многое другое.

Непревзойденный опыт компании

Messer Cutting Systems и высококачественные столы для плазменной резки с ЧПУ могут помочь вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

Свяжитесь с нашим отделом продаж

Цена машины плазменной резки

, цена машины плазменной резки Поставщики и производители на Alibaba.com

2. Направляющие. Горизонтальные направляющие с использованием отечественных или импортных направляющих отличаются высокой точностью и хорошими направляющими. Продольные направляющие из специальных металлов, с гладкой шлифовальной поверхностью, обладают очень высокой механической точностью и стойкостью к истиранию.Завод и сертификаты Мы можем гарантировать, что: когда качество остается прежним, наша цена ниже, когда цена остается прежней, наше качество выше

Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке, эффективно улучшают пользовательский опыт. Лазерный интерферометр и лазерный коллиматор используются в процессе механической сборки. Мы также обеспечиваем железнодорожные перевозки, особенно в Россию, Украину и другие внутренние страны.

6. Благодаря прочной и разумной конструкции машина проста в эксплуатации и долговечна.7. Режущий разрез тонкий и аккуратный, что позволяет избежать повторной обработки. Наши фрезерные станки с ЧПУ широко используются в рекламе, деревообработке, производстве пресс-форм, камня, металла.

7) Система числового программного управления имеет высокий уровень, автоматическое зажигание дуги, стабильность работы. Параметры: цена машины плазменной резки. Мы также можем принять заказ, поэтому просто сообщите нам, что вам нужно. # Основные детали (за исключением расходных материалов) должны быть заменены бесплатно, если возникнут проблемы в течение гарантийного срока.

Низкая цена портального станка с ЧПУ – это усовершенствованный продукт для небольшого портативного станка. 3. Его можно настроить как газовую резку, плазменную резку или двойную функцию пламени и плазмы. 5. Что еще понадобится после покупки вашего оборудования9 (1) С газовой резкой: кислород и топливный газ.

Применение продукта Система резки с ЧПУ Micro EDGE Pro разработана для обеспечения надежности, рентабельности и удовлетворения ваших требований к высокой производительности резки. Основание ACCURL состоит из сварных профилей по всей длине, что обеспечивает чрезвычайно прочную раму машины.Синхронизированная система двух двигателей обеспечивает идеальное параллельное движение портала по линейным направляющим.

Системы плазменной резки, Cutting Technologies Div. Komatsu America Industries LLC

Инвентарная распродажа Twister. Звоните, чтобы узнать цены.

Доступные восстановленные машины: TFP3051, KCR0448, KCR0951 Обновления контроллера
TFP3051 21M: USB-накопитель и ЖК-дисплей Опция крепления кислородно-пропановой горелки
для Twister TFP3062 увеличивает толщину резки стали до 2 дюймов.

Машины серии Twister TFPL Blade представляют собой большие настольные станки. с модульной конструкцией плазменного блока питания для машин мощностью 60 кВт, 300 А и выше. Лучшая машина мощностью 100 кВт 525 А способен резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 50 мм (2,0 дюйма). Машины серии TFPL Blade доступны с участком резки шириной 8 и 10 футов, стандартной длиной 20 или 40 футов. Возможна нестандартная длина с шагом от 1 метра до примерно 100 футов.Больше информации…

Подразделение Cutting Technologies находится в непрерывном цикле поставки отремонтированных станков для резки Twister, отремонтированных на заводе и повторно сертифицированных станков для резки Rasor 5×10 с тонкой плазмой 120 или 90 А и станков для резки Rasor 4×8 с тонкой плазмой 40 А.

Twister TFP3051 Mark IIIα – новейший модель 5×10 30 кВт (150 А) Fine Plasma с ЧПУ система резки от Komatsu.Все плазменные резаки Komatsu оснащены функцией регулировки высоты дуги. Маркировка производится с помощью плазмотрона и аргона. Вариант с увеличенным ходом и высоким корпусом увеличивает емкость для резки стальных труб. См. Статью, «Изменение стратегии. Как резать стальной лист быстрее, чем лазер или гидроабразивная машина» в Раздел «Плазменные технологии» февральского журнала FFJournal.
Вы можете увидеть демонстрацию этой машины возле нашей штаб-квартиры в Чикаго.

Программное обеспечение
Rasor Server, Rasor Nest, PathMaster, SofTool 3D Library обеспечит занятость ваших столов для плазменной резки Rasor, Twister и KPCL в вашем цехе, промышленном центре или сервисном центре.

Это программное обеспечение поддерживается в Windows Vista и предыдущих версиях Windows.

Доступ к этому веб-сайту можно получить по адресу www.komatsuplasma.com или www.fineplasma.com.

Раскрой листового металла | Станок плазменной резки с ЧПУ

Описание

Высококачественная машина для плазменной резки ACCURL® обеспечивает превосходную производительность по невысокой цене.Благодаря лучшему в своем классе движению, унифицированной конструкции и компактным размерам CPL обеспечивает скорость и производительность магазинам любого размера.

Станок плазменной резки ACCURL® с ЧПУ и устройством плазменной резки Powermax125 – это чрезвычайно мощный, высокопроизводительный агрегат, готовый даже к самой сложной резке и строжке.

Характеристики CLP:

Промышленный отрезной станок

Модульная конструкция для быстрой установки и ускорения резки.
Вариант полной заводской сборки или сборки на объекте заказчика
Стандартный стол с открытым дном; поддон для воды и зональный воздуховод (опция)
Устройства «Подключи и отрезай»

Долговечность

Компоненты для тяжелых условий эксплуатации будут надежно служить годами.
Прочная трубчатая рама с упрочненными опорными валами 12 мм
Полностью закрытый кабельный ввод
Металлические поверхности с порошковым покрытием

Высокая гибкость

Небольшие предприятия могут использовать мощь высококлассной промышленной функциональности.
Стандартный высоконадежный пакет перемещений
Возможность модернизации до более высокой скорости и опций плазменной резки высокой четкости по мере роста вашего бизнеса
Простой в использовании интерфейс программного управления и интуитивно понятные инструменты для рисования / раскроя CAD / CAM
Дополнительно: Плазма Hypertherm Hydefinition HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
В зависимости от условий работы охлаждающий вентилятор или нагреватель могут быть добавлены к электрической панели
Соответствие Европейского Союза CE

PowerMax Plasma Selections Рабочие данные:

	Powermax65	Powermax85	Powermax105	Powermax125
Режущая способность низкоуглеродистой стали
Без окалины	6 мм	8	10	12
Производственный прожиг	16 мм	20	22	36
Максимальная режущая способность	32 мм	38	50	80
Диаметр резки нержавеющей стали
Производственный прожиг	12 мм	16	16	20
Максимальная режущая способность	25 мм	30	30	40
Диаметр резки алюминия
Производственный прожиг	12 мм	16	16	18
Максимальная режущая способность	25 мм	30	30	40