Плазменная резка металла ручная видео: Аппараты для плазменной резки металла – виды, эксплуатация оборудования + Видео

alexxlab | 03.10.1975 | 0 | Разное

Резка металла плазморезом видео – Морской флот

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Характерные особенности процесса резки

Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.

В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.

Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.

В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.

Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.

Классификация и характеристики оборудования

То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.

Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.

В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.

Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.

На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.

Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.

Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

В последнее время использование плазменного потока для раскроя материалов набирает все большую популярность. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов, с помощью которых выполняется плазменная резка металла.

Плазменная резка металла значительной толщины

Суть плазменной резки

Плазменная резка предполагает локальный нагрев металла в зоне разделения и его дальнейшее плавление. Такой значительный нагрев обеспечивается за счет использования струи плазмы, формируют которую при помощи специального оборудования. Технология получения высокотемпературной плазменной струи выглядит следующим образом.

• Изначально формируется электрическая дуга, которая зажигается между электродом аппарата и его соплом либо между электродом и разрезаемым металлом. Температура такой дуги составляет 5000 градусов.
• После этого в сопло оборудования подается газ, который повышает температуру дуги уже до 20000 градусов.
• При взаимодействии с электрической дугой газ ионизируется, что и приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет уже 30000 градусов.

Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (500–1500 м/с). Такая струя локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, затем осуществляется его резка, что хорошо видно даже на видео такого процесса.

В специальных установках для получения плазменной струи могут использоваться различные газы. В их число входят:

• обычный воздух;
• технический кислород;
• азот;
• водород;
• аргон;
• пар, полученный при кипении воды.

Технология резки металла с использованием плазмы предполагает охлаждение сопла оборудования и удаление частичек расплавленного материала из зоны обработки. Обеспечивается выполнение этих требований за счет потока газа или жидкости, подаваемых в зону, где осуществляется резка. Характеристики плазменной струи, формируемой на специальном оборудовании, позволяют произвести с ее помощью резку деталей из металла, толщина которых доходит до 200 мм.

Устройство и принцип действия плазменной резки

Аппараты плазменной резки успешно используются на предприятиях различных отраслей промышленности. С их помощью успешно выполняется резка не только деталей из металла, но и изделий из пластика и натурального камня. Благодаря таким уникальным возможностям и своей универсальности, данное оборудование находит широкое применение на машиностроительных и судостроительных заводах, в рекламных и ремонтных предприятиях, в коммунальной сфере. Огромным преимуществом использования таких установок является еще и то, что они позволяют получать очень ровный, тонкий и точный рез, что является важным требованием во многих ситуациях.

Оборудование для плазменной резки

На современном рынке предлагаются аппараты, с помощью которых выполняется резка металла с использованием плазмы, двух основных типов:

• аппараты косвенного действия — резка выполняется бесконтактным способом;
• аппараты прямого действия — резка контактным способом.

Оборудование первого типа, в котором дуга зажигается между электродом и соплом резака, используется для обработки неметаллических изделий. Такие установки преимущественно применяются на различных предприятиях, вы не встретите их в мастерской домашнего умельца или в гараже ремонтника.

Аппарат для плазменной резки Ресанта ИПР-25

В аппаратах второго типа электрическая дуга зажигается между электродом и непосредственно деталью, которая, естественно, может быть только из металла. Благодаря тому, что рабочий газ в таких устройствах нагревается и ионизируется на всем промежутке (между электродом и деталью), струя плазмы в них отличается более высокой мощностью. Именно такое оборудование может использоваться для выполнения ручной плазменной резки.

Любой аппарат плазменной резки, работающий по контактному принципу, состоит из стандартного набора комплектующих:

• источника питания;
• плазмотрона;
• кабелей и шлангов, с помощью которых выполняется соединение плазмотрона с источником питания и источником подачи рабочего газа;
• газового баллона или компрессора для получения струи воздуха требуемой скорости и давления.

Главным элементом всех подобных устройств является плазмотрон, именно он отличает такое оборудование от обычного сварочного. Плазмотроны или плазменные резаки состоят из следующих элементов:

• рабочего сопла;
• электрода;
• изолирующего элемента, который отличается высокой термостойкостью.

Резак для ручной плазменной резки

Основное назначение плазмотрона состоит в том, чтобы преобразовать энергию электрической дуги в тепловую энергию плазмы. Газ или воздушно-газовая смесь, выходящие из сопла плазмотрона через отверстие небольшого диаметра, проходят через цилиндрическую камеру, в которой зафиксирован электрод. Именно сопло плазменного резака обеспечивает требуемую скорость движения и форму потока рабочего газа, и, соответственно, самой плазмы. Все манипуляции с таким резаком выполняются вручную: оператором оборудования.

Учитывая тот факт, что держать плазменный резак оператору приходится на весу, бывает очень сложно обеспечить высокое качество раскроя металла. Нередко детали, для получения которых была использована ручная плазменная резка, имеют края с неровностями, следами наплыва и рывков. Для того чтобы избежать подобных недостатков, применяют различные приспособления: подставки и упоры, позволяющие обеспечить ровное движение плазмотрона по линии раскроя, а также постоянство зазора между соплом и поверхностью разрезаемой детали.

В качестве рабочего и охлаждающего газа при использовании ручного оборудования может использоваться воздух или азот. Такая воздушно-газовая струя, кроме того, применяется и для выдува расплавленного металла из зоны реза. При использовании воздуха он подается от компрессора, а азот поступает из газового баллона.

Необходимые источники питания

Несмотря на то что все источники питания для плазменных резаков работают от сети переменного тока, часть из них может преобразовывать его в постоянный, а другие — усиливать его. Но более высоким КПД обладают те аппараты, которые работают на постоянном токе. Установки, работающие на переменном токе, применяются для резки металлов с относительно невысокой температурой плавления, к примеру, алюминия и сплавов на его основе.

В тех случаях, когда не требуется слишком высокая мощность плазменной струи, в качестве источников питания могут использоваться обычные инверторы. Именно такие устройства, отличающиеся высоким КПД и обеспечивающие высокую стабильность горения электрической дуги, используются для оснащения небольших производств и домашних мастерских. Конечно, разрезать деталь из металла значительной толщины с помощью плазмотрона, питаемого от инвертора, не получится, но для решения многих задач он подходит оптимально. Большим преимуществом инверторов является и их компактные габариты, благодаря чему их можно легко переносить с собой и использовать для выполнения работ в труднодоступных местах.

Более высокой мощностью обладают источники питания трансформаторного типа, с использованием которых может осуществляться как ручная, так и механизированная резка металла с использованием струи плазмы. Такое оборудование отличается не только высокой мощностью, но и более высокой надежностью. Им не страшны скачки напряжения, от которых другие устройства могут выйти из строя.

Резка по шаблону

У любого источника питания есть такая важная характеристика, как продолжительность включения (ПВ). У трансформаторных источников питания ПВ составляет 100%, это означает, что их можно использовать целый рабочий день, без перерыва на остывание и отдых. Но, конечно, есть у таких источников питания и недостатки, наиболее значимым из которых является их высокое энергопотребление.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Первое, что необходимо сделать для того чтобы начать использование аппарата для плазменной резки металла, — это собрать воедино все его составные элементы. После этого инвертор или трансформатор подсоединяют к заготовке из металла и к сети переменного тока.

Далее технология резки предусматривает приближение сопла устройства к заготовке на расстояние порядка 40 мм и зажигание так называемой дежурной дуги, за счет которой будет осуществляться ионизация рабочего газа. После того как дуга загорелась, в сопло подается воздушно-газовый поток, который и должен сформировать плазменную струю.

Когда из рабочего газа сформируется плазменная струя, обладающая высокой электропроводностью, между электродом и деталью создается уже рабочая дуга, а дежурная автоматически отключается. Задача такой дуги состоит в том, чтобы поддерживать требуемый уровень ионизации плазменной струи. Случается, что рабочая дуга гаснет, в таком случае следует перекрыть подачу газа в сопло и повторить все описанные действия заново. Лучше всего, если нет опыта выполнения такого процесса, посмотреть обучающее видео, где подробно показана ручная резка металла.

Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.

Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.

Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.

Конструкция

Плазморезка сформирована следующими элементами:

1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.

Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.

2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать. Процесс построен на использовании газа для формирования плазменной струи и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200А, то необходим просто сжатый воздух, его достаточно и для отвода лишнего тепла, и для формирования струи. Такая модель – оптимальное решение в случаях, когда режутся заготовки не толще 5 сантиметров.

Установки промышленного типа используют не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.

4. Комплекс кабелей и шлангов соединяет все модули между собой. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабеля передают электрический ток.

Смотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь изучим непосредственно принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает на клавишу розжига, элемент питания подает ток на плазмотрон. Это приводит к формированию первичной дуги огромной температуры, которая составляет от 6 до 8 тысяч градусов.

Формирование дуги между наконечником электрода и сопла происходит из-за того, что крайне трудно добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом. Более того, если работа ведется с материалом, характеризующимся изолирующими свойствами, это просто невозможно.

Когда сформирована первичная дуга, к ней подается воздушная смесь. Данный воздух контактирует с ней, его температура растет, а объем – увеличивается, причем увеличение может быть даже стократным. Вдобавок к этому, воздух теряет свои диэлектрические свойства, ионизируется.

За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, показатель электрической проводимости которой равняется этому параметру у обрабатываемого металла.

В момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью первичная дуга угасает, а дальнейшая работа ведется уже за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Рез получается ровным, так как мощный воздушный поток сдувает с поверхности все появляющиеся частички.

Такое описание того, как работает система, является наиболее простым и распространенным.

Области применения

Теперь рассмотрим, что им можно делать:

• Оперативный рез больших объемов материалов.
• Изготовление листовых деталей, характеризующихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отрасли, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка в такой ситуации не применяется, так как данная технология, хоть и дешево, не обеспечивает достаточной точности. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, нагревает обрабатываемый элемент точечно, что полностью исключает вероятность температурной деформации.

• Монтаж металлических конструкций. Плазморез исключает нужду в применении баллонов со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает степень безопасности и удобства, в особенности, если дело касается осуществления операций на высоте.
• Рез сталей высокой степени легирования. Механические способы в данном случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет стоить очень дорого, а изнашиваться – очень быстро.

Получается, что сферы использования разнообразны. Выполнение в металлических листах отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок другого сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.

Основные инструкции

Несколько правил, позволяющие понять, как резать плазморезом эффективно и безопасно:

1. Необходимо контролировать расположение катодного пятна, оно должно соответствовать центру электрода. Достигается такая точность вихревой подачей воздуха. Отклонения в подаче приводят к тому, что происходит смещение плазменной дуги, она теряет стабильность горения. В некоторых случаях формируется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
2. Контроль над воздушным расходом дает возможность корректировать скорость потока плазмы, варьировать производительность.
3. Скорость реза напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше рез, ее уменьшение увеличивает ширину. Аналогичных результатов, большей ширины, можно достичь и увеличением силы тока.

Смотрите видео-урок работы плазморезом:

Заключение

Итак, мы разобрались, что такое плазморез.

Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной. Так что расходы на его покупку будут полностью компенсированы удобством и эффективностью дальнейшей работы.

РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА [аппараты, оборудование, видео]

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

 Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Видео:

Характерные особенности процесса резки

Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.

В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.

Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.

В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.

Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Классификация и характеристики оборудования

То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.

Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.

В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.

Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.

На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.

Видео:

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.

Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.

Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Видео:

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

Плазменная резка металла в Екатеринбурге по цене завода

Стоимость плазменной резки

Наименования услуги	Толщина резки	Стоимость
Плазменная резка черной углеродистой стали	0,8 – 120 мм	По запросу
Плазменная резка черной конструкционной стали	0,8 – 120 мм	По запросу
Плазменная резка нержавеющей стали	0,8 – 120 мм	По запросу
Плазменная резка цветного металла	0,8 – 120 мм	По запросу
Плазменная резка сплавов цветного металла	0,8 – 120 мм	По запросу

  

Плазменная резка металла

Наша промышленная компания КРРУТ обладает огромными мощностями и всем необходимым оборудованием, чтобы быстро и качественно провести плазменную резку для заказчиков любого уровня и заказа любого объема в Екатеринбурге.

О плазменной резке

Плазма образуется, когда происходит нагревание околонейтрального газа, например, кислорода или обычного воздуха. Когда происходит повышение температуры до определенных показателей и при сопутствующем процессе активной ионизации, газ, а точнее частицы внутри него, становятся подвижными и происходит передача электрического тока.

Само понятие «плазменная резка» и означает, что такая резка будет произведена за счет появления потока плазмы. Температура, которая необходима для образования плазмы, варьируется в пределах определенных значений, которые могут достигать от 5000 до 30000 градусов Цельсия. Сама плазма образуется в результате подачи газа в сопло, который выходит из сопла уже в виде плазмы.

Газы используемые в плазменной резке

Воздух

Во-первых, это может быть обычный воздух. Основная причина в том, что он бесплатный, воздух везде. Потому и себестоимость такого виду плазменной резки минимальная. Несмотря на дешевизну, данный вид плазмы позволяет обрабатывать черную сталь и латунь, медь и нержавейку и многое другое. В связи с таким широким диапазоном использования, данный способ газоплазменной резки является наиболее распространенным.

Кислород

Второй вариант газоплазменной резки – вариант с подачей в сопло кислорода. Данный вид плазменной резки позволяет получить повышенную скорость изготовления с наилучшим качеством. Высокое качество получается за счет того, что в результате такой резки остается минимум шлака с нижней стороны при перпендикулярной резке.

Защитные газы

И третий вариант – резка при помощи защитных газов. Защитные газы это, например, аргон или азот. Данный вид плазменной резки наиболее дорогой, но и качество итоговых изделий соизмеримо с изделиями, полученными в результате лазерной резки, т.е. с максимальной точностью.

Качество плазменной резки

Качество плазменной резки зависит от количества углерода в стали в процентном его отношении. Чем меньше углерода, тем легче специалисту проводить резку. При большем же количестве углерода, необходима максимально точная настройка оборудования, для хорошего результата.

Потому, проще всего плазменная резка подходит для низкоуглеродной стали. Если необходимо разрезать цветные металлы, то лучше использовать смесь газов – например, защитных газов и воздуха. В таком случае цена оправданно возрастет, т.к. и цена цветных металлов также высока. В данном случае, резка обычным воздухом содержит определенные риски, так как будет ниже качество и соответственно больше вероятность брака.

Виды плазменной резки

Ручная резка

Для ручной плазменной резки используются небольшие аппараты, отличающиеся хорошей мобильностью. Вес аппаратов составляет до 25 килограммов, потому такие аппараты хорошо подходят для резки разного вида металлов, но существенный минус в сильной зависимости результата от человеческого фактора, а также низкой скорости работы. Большие заказы ручным способом делать получается не так выгодно и времязатратно.

Автоматическая плазменная резка

Автоматическая плазменная резка самый распространенный вид плазменной резки. Осуществляется резка, в данном случае, при помощи ЧПУ станков, осуществляющих работу с высокой точностью и высокой скоростью. Здесь уже скорость будет зависеть не от человеческого фактора, а от скорости и мощности станка, на котором происходит резка. Наша компания осуществляет плазменную резку в течение пары дней. Иногда автоматическая резка комбинируется с ручным видом резки.

Почему стоит использовать плазменную резку?

Очень часто к нам обращаются именно за данной услугой, т.к. это является оптимальным вариантом в соотношении цена-качество.

Во-первых, плазменная резка позволяет разрезать большинство металлов: это и сталь, и нержавейка, и алюминии и другие металлы.
Во-вторых, современный уровень плазменной резки уже достиг возможности получать высокий уровень точности. 
В-третьих, плазменная резка – достаточно быстрый способ получить результат.
В-четвертых, плазменная резка не требует дополнительных работ после, либо необходимая обработка после резки будет минимальной.

Что нужно для плазменной резки: основное оборудование и расходники

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Видео:

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

• Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
• Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
• Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
• Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
• Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

• горелки;
• источника питания;
• кабеля массы;
• компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Плазменный резак устройство и принцип работы
Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

• автомобиле-, судо-, авиастроение;
• строительная промышленность;
• металлообработка и изготовление металлоконструкций;
• металлургия;
• тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

• Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

• Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

• Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

• Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Как вырезать заготовку круглой формы

Ровный круг легко вырезать на ЧПУ-плазморезе. Но ручным резаком сделать это достаточно тяжело. Циркуль для плазмореза решает эту ситуацию. Циркуль для плазмореза можно купить, но при наличии токарного станка его можно изготовить самостоятельно.
В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, (если она магнитится).

На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце.

Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется.

Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше.

Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем.

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

• типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
• максимального рабочего тока;
• ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Изготовление своими руками и правила эксплуатации

Из-за широких производственных возможностей автоматических плазморезов в них заинтересованы не только крупные цеха, но и гаражные мастерские. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому у мастеров-частников может возникнуть идея собрать аппарат самостоятельно. Схемы можно легко найти в Интернете, но основная сложность их реализации состоит в подключении автоматической системы. Для этого необходимо не только уметь правильно соединить элементы плазмореза, но и разбираться в основах программирования.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

• ориентированность на суровые условия эксплуатации;
• высокая точность и чистота реза;
• минимальное энергопотребление;
• простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

• Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
• Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
• Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Видео:

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

• Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
• Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
• Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

← Плазматроны для резки металла: конструкция, виды, правила выбора Ручной плазмотрон: устройство, принцип работы и особенности →

Что нужно для плазменной резки помимо аппарата

Это расходники, которые изнашиваются через каждые 400–500 резов и требуют замены. Сопло формирует поток плазмы, при этом характеристики последнего зависят от формы и размера такой насадки. В продаже есть сопла из разных материалов, наиболее предпочтительны медные варианты, так как данный металл хорошо отводит тепло. Увеличить рабочий ресурс можно, выбирая изделия с вольфрамовой вставкой.

Газ проходит через расположенное в середине насадки отверстие, диаметр последнего составляет 1-2 мм. Конкретные размеры зависят от необходимой ширины реза. Отметим, что любые расходники можно купить поштучно либо в наборе.

Они отвечают за образование дуги, нагревающей плазмообразующий газ. Один электрод позволяет выполнить не более 800 резов. Для производства электродов используются вольфрам, медь, гафний – эти металлы способны справляться с высокими температурами. Чтобы продлить срок службы данного элемента установки, его могут легировать.

• Вспомогательные приспособления.

В процессе раскроя металла могут понадобиться защитные колпаки, направляющие, диффузоры, пр.

Осуществлять круговую и фигурную резку позволяют специальные магнитные направляющие и наборы оснастки.

Надеемся, что мы предоставили достаточно информации о том, что нужно для плазменной резки, и вы будете пользоваться этими знаниями на практике. Как работать с конкретным плазморезом, можно узнать из инструкции к нему. Если соблюдать все правила, вы быстро приноровитесь к такой работе и будете легко выполнять несложные операции, такие как нарезка профиля, металлических листов. Или даже перейдете к более сложным процессам, например, вырезанию отверстий и различных фигур в заготовках.

Главные вопросы плазменной резки металла. Технологии и преимущества. Продукция в результате плазменной резки. Видео и фото.

 

 В век стремительного научного прогресса, развития технологий и открытия новых способов получения энергии, главным и, пожалуй, самым существенным ресурсом остается время. Именно оно провоцирует нас на ускорение всех процессов в производстве.

В вопросах металлообработки не зря предпочтение отдается плазменной резке, взамен газовой. Причина такого выбора связана с большей возможной скоростью резки и меньшой зоной термического влияния в месте реза, которая позволила привести к незначительной деформации самого металла.

 Компания BERESSTA при создании своих декоративных предметов для дома и сада часто использует данную технологию. Результат всегда оправдывает ожидания: изделия получаются изящными и прочными, а раскрой полностью совпадает с предоставленным проектом.

Основываясь на собственных знаниях и опыте, попробуем ответить на часто задаваемые вопросы как можно нагляднее и проще.

Что такое плазменная резка?

 Плазменная резка – это процесс обработки металломатериалов, при котором в качестве режущего инструмента выступает плазменная струя. Она есть результат нагрева газа до сверхвысоких температур, который ионизируется далее и становится электропроводным. При резке металла используется в основном три вида газа: кислород (сглаживает кромку реза), азот (увеличивает срок службы аппарата) и сам воздух, реже используется азот и аргон. Температура плазменной дуги настолько высока, что позволяет прожигать металл имеющий покрытия, такие как краска, грязь или ржавчина, не требуя перед резкой дополнительных операций. Используя аппарат плазменной резки, можно обрабатывать металл толщиной от 0,5 мм до 50 мм.

Этапы плазменной резки.

Основываясь на собственном опыте, предлагаем выделить следующие этапы производства:

1. Изготовление векторного изображения в соответствующем программном обеспечении и преобразование его в G-код, адаптированный для имеющегося оборудования. При выполнении данного этапа в рисунке необходимо учесть предельно допустимое расстояние между соседними резами;
2. Закладка листа металла на рабочую поверхность и ручная/автоматическая установка головки резака в нуль-пункт.
3. Непосредственно сам процесс резки. Он зависит от установленных задач. Так предпочтительным видом резки листа толщиной до 6 мм является резка с опорой сопла на поверхность металла, сила тока при этом достигает 45 А. В других случаях желательно использовать способ резки в условиях постоянного расстояния между головкой наконечника и плоскостью листа металла при силе тока порядка 60 А. 
   

 Процесс резки металла листа толщиной в 3 мм представлен ниже:

Преимущества плазменной резки.

Основные преимущества плазменной резки описаны ниже:

• Обработка любых цветных и черных металлов;
• Отсутствие ограничений по геометрической форме, резка рисунка любой сложности;
• Более высокая скорость резки средних и малых толщин металла по сравнению с абразивной;
• Высокая чистота реза;
• Исключение тепловой деформации листа.

Продукция в результате использования плазменной резки металла.

Компания BERESSTA, основываясь на данной технологии, создает следующие виды продукции:

Слияние производственных возможностей и дизайнерского опыта наших специалистов позволило создавать нам вещи, отличные от обыденного понимания изделия из металла. Некоторые из наших работ представлены ниже:

 С полным ассортиментом товара Вы всегда можете ознакомиться в нашем интернет-магазине.

 Остались вопросы? Пишите нам в рубрике «ВОПРОС-ОТВЕТ».

С уважением, 

команда BERESSTA.

Внешние источники:

1. Строительный портал: strport.ru;
   
2. Свободная энциклопедия: https://ru.wikipedia.org;
   
3. Ширшов И.Г., Котиков В.Н.:// РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, М., 1987 г.
   

Плазменная резка своими руками | Строительный портал

Плазменная резка представляет собой способ резки металлов с применением вместо резца в качестве режущего инструмента струи плазмы. Между электродом и соплом аппарата или поверхностью разрезаемого металла зажигается электрическая дуга. В сопло аппарата в свою очередь подается под давлением газ, который превращается в плазму под воздействием электрической. Плазма нагревается до 5 – 30 тысяч градусов, а скорость работы составляет пределах 500-1 500 метров в секунду.

Содержание:

1. Понятие плазменной резки
2. Достоинства плазменной резки
3. Принцип работы аппарата плазменной резки
4. Выбор аппарата плазменной резки
5. Использование аппарата плазменной резки

 

Понятие плазменной резки

Различают поверхностную и разделительную плазменную резку металла. Широкое распространение на практике нашла именно вторая методика. Сама резка может осуществляться двумя способами: плазменной струей или дугой. При резке металла плазменной дугой включается разрезаемый металл в электрическую цепь. Дуга образуется между изделием и вольфрамовым электродом. При резке плазменной струей в электрическую цепь изделие не включается. Дуга в резаке возникает между двумя электродами.

Обычно плазменную резку проводят в атмосфере. Резка при применении дополнительной среды выступает дальнейшим усовершенствованием – при помощи такой среды ограничивается длина дуги. При толщине металлического листа в пару миллиметров и использовании кислорода как параллельность обработанных поверхностей сопоставима с данным параметром при лазерной резке. Получение параллельных поверхностей возможно при резке листов, которые имеют толщину вплоть до 10 миллиметров.

При плазменной резке низколегированных и мягких сталей предпочтительнее использовать в качестве режущего газа кислород. Расплавленное железо отличается пониженную вязкость, поэтому разжиженный материал из паза легче удаляется. В результате кромки образуются практически без заусенцев. Ещё одним преимуществом применения кислорода является уменьшенное содержание в обработанных кромках азота.

Как режущий газ иногда используется азот. При этом для резки аналогичной толщины листа требуется меньшая сила электротока и тратятся меньшие термические нагрузки на электроды, срок службы которых существенно увеличивается. Если не уменьшать нагрузки, то возможно возрастание содержания азота в кромке, что отрицательно сказывается при выполнении дальнейшей работы. Иногда как более дешевый газ используется воздух, но он уменьшает срок службы сопел и электродов, а также повышает содержание на порезанных кромках азота по сравнению кислородом.

Достоинства плазменной резки

С помощью оборудования для плазменной резки вы можете обрабатывать почти любые металлы – черные и цветные, а также тугоплавкие. Посредством плазменной резки можно обрабатывать металлы в несколько раз быстрее газовой резки. Технология плазменной резки позволяет получать заготовки без каких-то ограничений по геометрической форме. Возможен и процесс сложной фигурной резки.

Подобная технология позволяет разрезать металл точно и быстро, причем процедура эффективна при работе с металлом разной толщины — близко 0,5 – 50 миллиметров. Методика плазменной резки в отличие от кислородной технологии резки позволяет разрезать железосодержащие материалы и материалы, что железа не содержат. Применение плазменной технологии для резки металла, не содержащего железа, является более быстрой, безопасной и эффективной альтернативой механической резке.

Плазменная резка металла по техническим характеристикам и скорости резки является особенно эффективной для прямых резов, к примеру, для резания листов и зачистки кромок, для обработки профилей. Серьёзным преимуществом по сравнению с лазерной резкой является возможность обработки более широких листов металла, резки листов под углом для будущей сварки и получения деталей с небольшими дефектами на поверхности, окалинах и загрязнениях.

При плазменной резке получаются намного меньшие затраты на метр длины металла. Поэтому данная методика в последнее время получила широкое распространение на крупных производствах. При использовании дополнительной среды плазменная резка может применяться на воздухе и даже под водой. Именно вода, попадающая между соплом и плазмой, выступает дополнительной средой при резке алюминия и легированных сталей, обработке низколегированных и мягких сталей.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. Применение аппарата плазменной резки — резка электропроводного и неэлектропроводного материала, пайка и сварка высокотемпературными припоями, поверхностная термообработка (закалка, местный отжиг, огневая зачистка), сварка черного и цветного металла и другие работы, которые связаны с высокотемпературным местным нагревом.

Реализуется в плазменной горелке технология получения из водяного пара плазмы. Принцип плазменной резки металла в общих чертах можно описать так: в узком канале сопла зажигается электрическая дуга, через этот канал продувается водяной пар, интенсивно охлаждая дугу. Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка 6000 градусов.

В процессе резки металла плазма не нагревает обширные участки металла. Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки – катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу.

Стабилизация дуги относительно оси центра сопла обеспечивается соосношением сопла и катода специальной конструкции и спирального потока пара при помощи тангенциальной подачи в камеру. В резервуаре горелки размещен запас рабочей жидкости. В резервуаре горелки находится капиллярно-пористый влаговпитывающий материал, который служит для транспортировки рабочей жидкости к поверхности нагревателя с помощью капиллярного эффекта. Источник питания на катоде имеет отрицательный потенциал и на сопле положительный.

Выбор аппарата плазменной резки

Если вы решили прикупить такое оборудование, для начала стоит тщательно проанализировать некие параметры, которые будут влиять на качество работы аппарата плазменной резки. Есть опции, которые являются принципиально важными для резака, есть – дополнительные, которые в ваших условиях работы могут попросту не понадобиться.

Виды аппаратов плазменной резки

Аппараты плазменной резки делятся на две разновидности: инверторные и трансформаторные.
К достоинствам инверторных аппаратов плазменной резки металла относят такие параметры, как компактность, малое потребление энергии, привлекательный дизайн и небольшой вес. К недостаткам причисляют невысокую продолжительность включения особенно на большом токе и ограничение по максимальной мощности – не больше 70 Ампер. Но главным недостатком выступает то, что инверторные плазморезы являются очень чувствительными к перепадам напряжения.

К достоинствам трансформаторных аппаратов плазменной резки относят высокое продолжение включения и значительную надежность. К тому же при падении напряжения поломки аппарата не происходит, только уменьшается его мощность. Установки с продолжением включения больше 70% можно применять для автоматической резки, где длительность непрерывной работы плазмотрона намного больше, чем при ручной резке. К недостаткам относят размеры и вес, который является значительно большим, чем у плазменных инверторов, а также высшее энергопотребление.

Мощность аппарата

Подбирать номинальную мощность аппарата необходимо зависимо от толщины и вида разрезаемого металла. Толщину металла определяет тип газового потока (азот, воздух) и диаметр сопла. Определите, какой вы будете резать металл, и проверьте мощность вашего оборудования. К примеру, аппарат, который имеет входную мощность 60 или 90 Ампер, способен резать металл, что отличается толщиной до 30 миллиметров.

Аппарат подобного типа предназначен для использования в разных отраслях промышленности, при проведении работ в автомобильных ремонтных и домашних мастерских. Если вы желаете резать толстый металл, то стоит выбрать аппарат с номинальной мощностью 90 или 170 Ампер, как на фото плазменной резки металла на нашем сайте. Используя данный аппарат, вы сможете порезать металл, который имеет толщину до 50 миллиметров.

Обязательно стоит проверить первичное напряжение и силу тока, что необходима для источника питания. Также стоит определить, нужен ли вам универсальный аппарат, что способен работать с разным током и напряжением. Некоторые аппараты могут работать только с напряжением 380 или 220 Вольт, однофазным или трехфазным током питания. В некоторых аппаратах зарубежного производства предусмотрена функция Auto-Line, что позволяет подсоединять оборудование к любой электрической сети.

Скорость и время резки

Перед покупкой аппарата сварочной резки нужно проверить скорость резки данного оборудования. Обычно этот показатель измеряется сантиметрами в минуту. Некоторые аппараты могут перерезать металл, который имеет толщину 30 миллиметров, на протяжении 5 минут, другие – за одну минуту. Скорость резки является очень важной характеристикой, особенно когда нужно уменьшать расходы времени.

При покупке аппарата плазменной резки нужно обратить внимание на продолжительность его работы – время, на протяжении которого аппарат может работать без перегрева. Если длительность работы составляет 60 %, то аппарат может работать без перерыва 6 минут, а в течение 4 минут ему нужно охлаждаться. Очень важна высокая продолжительность для выполнения длинных разрезов или использования аппарата при повышенной температуре.

Продолжительность работы указывается, как правило, для максимальной мощности аппарата. Если вы будете использовать оборудование с меньшей мощностью, то продолжительность его работы соответственно увеличится. Температура среды, где эксплуатируется аппарат плазменной резки, также влияет на этот показатель.

Плазменная горелка

Выбирать плазматрон необходимо в зависимости от особенностей продуктов или материалов, которые вы будете резать. Плазменная горелка всегда должна иметь достаточную мощность для обеспечения качественной резки в тяжелых условиях и быть стойкой к ударам при интенсивной эксплуатации. Вы можете использовать плазматроны различной конструкции.

Плазматроны с медным соплом являются более прочными, чем аппараты с керамическим соплом, практически не бьются, имеют воздушное охлаждение. Рукоятки могут комплектоваться дополнительными элементами, что крепятся к плазматрону и поддерживают наконечники на необходимом расстоянии от рабочей поверхности – 1,6-3 миллиметра. Посмотрите видео о плазменной резке металла – это существенно облегчает работу оператора.

Длина дополнительного элемента, то есть расстояние между плазменной горелкой и рабочей поверхностью, зависит от необходимой силы тока и толщины разрезаемого металла. При использовании малых токов можно прикоснуться соплом к поверхности металла. При использовании большого тока (больше 60 Ампер) расстояние между поверхностью металла и плазматроном должно быть минимум 1,6-4,5 миллиметров.

При выборе плазменной горелки рекомендуется выяснить, для какой цели она будет служить, потому что возможны разные конструкционные решения. Если горелка будет использоваться только в пределах малых токов и разрезать исключительно тонкие листы металла, то защитный газ для охлаждения плазматрона не требуется, и в горелку будет подаваться только воздух, что необходим для резки. Если вы используете плазматрон для резки толстого листового металла, то нужен больший ток, и желательно в плазматрон подавать азот, а не воздух.

Внешние параметры аппарата

Для плазменной резки необходим сжатый воздух и другие комплектующие – электроды для резки и сопло горелки. Поврежденные и изношенные запчасти влияют на качество резки. Низкий уровень квалификации оператора, высокая влажность воздуха, процесс резки толстого листа металла с применением интенсивного режима ускоряют износ таких комплектующих частей. Посмотрите видео о ручной плазменной резке металла – оптимального качества резки можно достичь только при одновременной замене электрода и сопла.

Если вам нужен переносной аппарат, очень важными факторами выступают его размеры и вес. Можно купить небольшой переносный агрегат, который весит меньше 40 килограмм. Также в продаже имеются мощные аппараты, которые весят больше, они служат стационарными постами резки и способны качественно выполнять резку металлов, что отличаются толщиной до 50 миллиметров.

Использование аппарата плазменной резки

Ручную плазменную резку металла при помощи специального оборудования может проводить даже человек без сварочного опыта. Имея аппарат плазменной резки в домашнем обиходе, вы можете осуществлять резку металла и других материалов – пластика, древесины, керамической плитки. Но иногда не по карману купить готовый аппарат, потому что его стоимость, а поэтому и цена плазменной резки слишком высока. В этом случае можно изготовить плазменный резак самостоятельно, купив блок питания и сопло.

Плазменные резаки, созданные своими руками, не уступают по мощности заводским. В качестве рабочего материала для плазмы используют в самодельных аппаратах воздух. Для охлаждения применена жидкая система: полость анодного блока принято заполнять тосолом или обычной водой. Дугу в сопле можно получить при помощи вольфрамового стержня, для изготовления которого берут кусочек электрода. Остальные части продаются в магазинах в качестве комплектующих. Остается только собрать их воедино.

Работая с аппаратами плазменной резки, нужно строго придерживаться правил безопасности, потому что при этой работе имеет место большое число факторов, которые представляют опасность для человека: температура, высокое напряжение, расплавленный металл и ультрафиолетовое излучение. Рекомендуется носить одежду сварщика и под рукой иметь сварочный щиток с затемненными стеклами.

Перед началом процесса плазменной резки металла своими руками необходимо осмотреть защитный щиток, электрод и сопло! Нельзя начинать работу, если электрод или сопло недостаточно закреплены. Не желательно стучать плазматроном для удаления брызг металла, потому что можно его повредить. Для экономии материалов нужно избегать обрыва и частого зажигания плазменной дуги.

При подготовке к работе аппарата плазменной резки в него подается сжатый воздух. Можно выбрать один из трех источников сжатого воздуха: подключение к системе сжатого воздуха, которая имеется на заводе, баллоны сжатого воздуха или воздушный компрессор. Львиная доля аппаратов имеют регулятор, который необходим для подачи и распределения воздуха в системе.

При расчете определенного тока и скорости резки рекомендуется выполнить несколько пробных разрезов при высоком токе. При необходимости, зависимо от скорости резки, вы можете уменьшать ток. Если он является слишком высоким или скорость резки выступает маленькой, разрезаемый металл будет перегреваться и может возникать окалина. Правильно определив ток и скорость резки, вы сможете получить чистый разрез, на котором практически не возникает окалины, а разрезаемый металл не деформируется.

Плазменную резку листового металла принято начинать, размещая горелку близко к краю разрезаемого металла. Дальше нужно нажать кнопку выключателя горелки, после этого зажжется дежурная дуга, а потом режущая дуга. После того, как режущая дуга зажглась, нужно медленно двигать горелку вдоль желаемой линии разреза. Регулировать скорость движения необходимо так, чтобы искры виднелись с обратной стороны листового металла. Дугу направляется под прямым углом к металлу и вниз.

Если на обратной стороне металла не заметно искр, то металл насквозь не прорезался. Это может совершаться из-за чрезмерно большой скорости движения, малого тока или направления струи плазмы к поверхности металла не под углом 90 градусов. По окончании резки горелку следует слегка наклонить в сторону конца разреза или остановится на время, чтобы закончить процесс резки. После того, как была отпущена кнопка выключателя на горелке, воздух для охлаждения горелки некоторое время подаваться ещё будет.

Проплавить отверстие в металле получится, если угол наклона горелки достигнет 40 градусов. Необходимо нажать кнопку выключателя горелки аппарата плазменной резки. Когда загорелась режущая дуга, следует наклонить горелку таким способом, чтобы угол ее наклона достигал 90 градусов. Только тогда дуга сможет насквозь проплавить основной металл. Рекомендуется руководствоваться следующим правилом: данным способом вы сможете проплавить металл толщиной не больше самой высокой толщины разрезаемого металла, что указана в паспорте аппарата плазменной резки.

Таким образом, если нужно раскроить металл или сделать отверстие в цельном металлическом изделии, лучшим вариантом для проведения подобных работ является по технологии и стоимости плазменная резка металла. Для осуществления данной процедуры необходим специальный резак, отличительная особенность которого кроется в том, что резка происходит не благодаря электрической дуге, а за счет образования потока раскаленной плазмы.

Плазменная резка металла: станки с ЧПУ

Что такое плазменная резка и ее особенности

Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.

Изделия из металла — работа плазменной резкой

Образование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.

Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

• Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
• Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
• Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
• Высокая скорость и качество среза;
• Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
• Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.

Таблица режимов плазменной резки металла

Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

• Дороговизна оборудования;
• Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
• Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
• Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм. В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров. По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.

Виды и типы станков для плазменной резки

Самым простым оборудованием для обработки металла считается обычный ручной аппарат. Это оборудование применяется в индивидуальных хозяйствах. На промышленных объектах предпочитают использовать мощную аппаратуру ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью, и качеством резьбы. Оборудование с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов.

Установка для ручной воздушно-плазменной резки металла

Таким образом, все оборудование условно можно поделить на две группы – переносные и стационарные установки. Ручной аппарат относится к мобильным станкам, стационарное оборудование принято делить на несколько видов:

Инверторный плазменный резак

• Портальные станки справляются с раскроем металла, толщина которого достигает 80 мм. Отличаются высокой скоростью и качеством обработки;
• Портально-шарнирные станки производят резку только в вертикальном направлении;
• Шарнирные станки имеют специальную раму для крепления заготовки. Шарнирное оборудование может резать, гравировать или вырезать декоративные элементы на материале. В большинстве случаев такие станки поддерживают ЧПУ.

Рассмотренные виды станков позволяют сделать вывод, что самым совершенным оборудованием считается станок плазменной резки металла с ЧПУ. Аппарат способен не только быстро обрабатывать заготовки, но и работать в автоматическом режиме. Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.

Станок лазерной резки металла TST-FC3015 500W

Сложное оборудование нуждается в дополнительных системах электропитания, баллонов с воздухом и газами. Высокотехнологическое оборудование работает с заготовками быстро и эффективно, сводя финансовые и временные затраты к минимуму.

Обзор станков с ЧПУ

Сфера применения высокотехнологического оборудования достаточно обширна. Станки с ЧПУ применяются в:

Портативный плазменный резак с ЧПУ

• Плазменной резке металла на заказ;
• Изготовление деталей для любых видов техники и электроники;
• Формирование заготовок для фрезерной или токарной обработки;
• Изготовление металлических конструкций – заборов, дверей, решеток и т. д.;
• Производство элементов вентиляции и металлоконструкций.

Кроме этого, технология плазменной резки используется в машиностроении, авиационной промышленности, изготовлении рекламы, производстве техники и других отраслях.

Станок Vanad Mira 15/30 (Чехия) поддерживает несколько скоростных режимов, развивая скорость вплоть до 10 м/мин. Аппарат предназначается для нарезки металлических листов на производстве. Рабочая поверхность состоит из стола и мобильной конструкции. Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, что позволяет контролировать степень деформации материала.

Режущий станок Vanad MIRA с ЧПУ

Система ЧПУ вмещает больше 20 Гб памяти на жестком диске. Программное обеспечение позволяет редактировать системные файлы без привлечения специалистов. Стоит отметить, что система ЧПУ защищается ключом безопасности, это означает, что доступ к системным файлам есть только у строго фиксированного круга лиц.

PCM1530S – это станок с ЧПУ для лазерной резки листового металла. Особенности модели:

• Оператор может чистить рабочую поверхность во время обработки детали;
• Для удобства загрузки или выгрузки производитель предусмотрел направляющие ролики;
• Жизненно важные элементы прикрываются кожухами, которые защищают оборудование от попадания абразивных частиц;
• Высоковольтные кабели защищаются прочными оболочками, что минимизирует вероятность повреждения.

Станок плазменной резки Harvest Plasma 3000

Hypertherm (США) – станок для плазменной резки размерами 1550 на 3100 мм. Аппарат обрабатывает листы из оцинкованной и тонколистовой стали, толщина которых не превышает 0,5–8 мм. Сфера применения: средние и крупные предприятия, занимающиеся производством деталей для автомобилей и техники. ЧПУ позволяет проводить высокоточное гравирование и фигурную резку.

SPS-3400 – станок с ЧПУ от корейской компании «Space ONE». Аппарат способен поддерживать высокую скорость обработки деталей (до 4 метров/минуту). Максимальная скорость работы составляет 6 метров/минуту.

Особенности системы:

• Длина, ширина и высота рабочей поверхности: 1280*2600*150 мм;
• Производитель гарантирует качественное обслуживание ЧПУ и онлайн поддержу установленного программного обеспечения;
• Аппарат способен выполнять не только резку, но и раскрой, гравировку и фигурную резьбу по металлу.

Видео: Станок плазменной резки и раскроя металла

Ручная плазменная резка и строжка в 2018 г.

Рисунок 1
Рис. 1. Расходные детали, которые длиннее и уже, чем традиционные расходные детали, обеспечивают лучшую видимость, позволяя выполнять более точную резку или строжку.

В современных системах плазменной резки есть много преимуществ. Они стали меньше и портативнее, чем когда-либо, расходные детали служат намного дольше, и в них реализованы все виды интеллектуальных технологий, упрощающих работу и обеспечивающих более стабильную резку.Тем не менее, при ручной резке металла и строжке сварных швов вы сталкиваетесь с рядом проблем. Эти проблемы включают резку металла в скрытом или труднодоступном месте или точное удаление сварного шва без повреждения окружающего металла. Еще одна проблема – удаление временных насадок, что сложно обойтись без значительной шлифовки.

К счастью, новые достижения помогают преодолеть эти проблемы, повышая производительность и снижая эксплуатационные расходы. Кроме того, эти достижения приводят к меньшему количеству травм у рабочих и созданию более безопасной рабочей среды.

Эти усовершенствования включают:

• Расходные детали большей длины для резки и строжки.
• Горелки с более длинными ручками, которые позволяют оператору резать или долбить на расстоянии.
• Расходные детали, предназначенные для резки заподлицо с металлической поверхностью.
• Большой выбор расходных материалов для строжки, что позволяет повысить контроль.

Попадание в труднодоступное место

Распространенная проблема, с которой вы можете столкнуться при ручной плазменной резке, – это разместить ручной резак в ограниченном пространстве, сохранив при этом возможность видеть, что вы режете или строжаете.Когда резак находится в нужном положении, вы не можете видеть, что делаете, потому что и металл, и головка резака закрывают вам обзор.

Расходные детали, которые на несколько дюймов длиннее и уже, чем традиционные расходные детали, обеспечивают лучшую видимость, что, в свою очередь, позволяет выполнять более точный рез или строжку (см. Рисунок 1 ). Оба могут уменьшить или даже исключить необходимое количество шлифования.

Эта конструкция расходных деталей также полезна, когда вам нужно выполнить пропил вплотную к стенке балки.Он обеспечивает увеличенный радиус действия и доступ, что значительно упрощает и повышает точность резки.

Сохранение дистанции

На противоположном конце спектра находятся те моменты, когда вам не важна точность, а производительность, безопасность и комфорт. Будь то утилизация или резка металла над головой, ручные резаки теперь доступны с различными углами наклона и длиной головки. Эти резаки, длина которых может составлять от 2 до 6 футов, имеют множество преимуществ, связанных с простотой использования и безопасностью, которые могут снизить эксплуатационные расходы.

Например, эти длинные резаки подходят для резки образцов стального проката без замедления производственной линии, для множества операций по сдаче в лом, а также для приложений, которые подвергают вас риску удара падающим металлом. Более длинный резак также помог повысить производительность и снизить количество травм и усталости при работе с металлоломом (см. , рис. 2, ).

В приложениях для резки стола с ЧПУ простой из-за удаления металлических каркасов может быть дорогостоящим.Длинные резаки могут сократить время простоя, когда вам нужно разрезать каркас на небольшие обрабатываемые куски лома, которые нужно убрать со стола. Вы можете стоять на полу рядом со столом, а не стоять или становиться на колени на самом столе, чтобы разрезать скелет, что снижает эргономические проблемы от наклонов и исключает риск падения.

Достижение гладкой поверхности

В большинстве крупных производственных проектов перед подготовкой поверхности к чистовой обработке необходимо удалить проушины и другие приспособления.Обычно они удаляются с помощью кислородного топлива, строжки угольной дугой или традиционных инструментов плазменной резки. Чтобы отрезать или выдолбить сварные швы, которые крепят эти крепления к основному металлу, а затем сошлифовать любой остаточный металл, может потребоваться много времени. Тем не менее, новые расходные детали, предназначенные для изгиба плазменной дуги на выходе из резака, могут помочь вам удалить эти насадки более быстро и легко.

Рисунок 2
Фигура 2.Длинные резаки помогли повысить производительность и снизить количество травм и усталости при сдаче металлолома.

Угловая конструкция отверстия сопла и плоский направляющий экран позволяют резать ближе к основному металлу, обычно оставляя менее 3⁄16 дюйма остаточного материала на основании или заготовке. Это, в свою очередь, сокращает потребность в шлифовальных и ремонтных работах. Помимо экономии времени и повышения безопасности, угол дуги в 45 градусов позволяет снимать проушины и насадки с плоским дном, что увеличивает шансы того, что проушину или насадку можно будет использовать повторно.

Правильная строжка

Когда дело доходит до строжки, глубина и ширина строжки регулируются путем регулировки угла резака к металлу, скорости перемещения, величины растяжения дуги и уровня силы тока. Например, более крутой угол и более медленное движение вперед приводят к более глубокой борозде, в то время как меньший угол и более быстрое движение вперед приводят к более пологой борозде. Иногда плавное движение (отведение резака назад к металлу) позволяет добиться большей точности, поскольку металл на мгновение остывает, и помогает «смыть» такие предметы, как старые сварные швы и застывшие головки болтов.

Самый распространенный метод заключается в размещении резака под углом 40 градусов к рабочей поверхности, в то время как вспомогательная дуга формируется и переносится на пластину. Как только контакт установлен, вы наводите дугу в том направлении, в котором хотите долбить. Точное расположение резака можно настроить так, чтобы резак находился под оптимальным углом и в таком положении, чтобы смыть верхний слой металла (см. , рис. 3, ).

Техника, однако, может только помочь вам, и именно здесь на помощь приходит выбор расходных материалов.Широкая дуга от сопла для строжки с большим отверстием от плазменной системы с высоким выходным током приведет к более широкой строжке по сравнению с дугой от сопла с меньшим отверстием от плазменной системы с низким выходным током.

Сегодня доступны расходные детали для строжки, которые позволяют агрессивно удалять металл для профилей глубокой строжки и при экстремальной промывке металла; для более контролируемого удаления металла, идеально подходит для получения профилей неглубокой строжки или для промывки легких материалов; и для точного удаления небольших количеств металла с большой точностью при очень низком выходном токе.

Комбинируя расходные материалы для строжки, предназначенные для точного контроля, с упомянутой ранее техникой флюгирования, вы можете быстро удалить точечный сварной шов, буквально смыв окружающий металл. Попытка удалить точечный сварной шов путем выдолбления сварного шва вместо выдувания металла вокруг него увеличивает вероятность выдувания отверстия в основном металле.

Возьмем, к примеру, типичную поврежденную панель кузова автомобиля. Чтобы снять поврежденную панель с каркаса (основного металла), вам потребуется удалить несколько десятков точечных сварных швов.До появления последних достижений в области точной строжки вам приходилось полагаться на специализированные сверла и сверла, шлифовальные машины, узкополосные шлифовальные машины или грубую силу с долотом и молотком. Нажимать дрель и часами держать шлифовальный станок или шлифовальный станок утомительно и очень тяжело сказывается на запястьях, руках и плечах. Плазменный процесс намного быстрее, чем большинство других методов удаления точечной сварки, и эксплуатационные расходы обычно намного ниже, особенно по сравнению с процессом сверления.

Так же, как обновление вашего компьютера, чтобы идти в ногу с новейшими технологиями, не бойтесь обновлять свои плазменные инструменты.Часто мы придерживаемся старых, более традиционных методов изготовления, используя инструменты, которые использовались с тех пор, как наши родители были подростками. Однако новые достижения делают резку и строжку металла быстрее, проще, безопаснее и экономичнее. Эти инструменты и методы могут сделать вашу работу менее стрессовой и более приятной. И когда вы можете быть точными и точными при изготовлении, это того стоит.

Гарри Меллотт – руководитель проекта в Hypertherm, www.hypertherm.com.

Джоанн Бортлс является владельцем компании Crazy Horse Custom Paint and Fabrication, www.crazyhorsepainting.com.

Рисунок 3
Рис. 3. Наиболее распространенный метод строжки заключается в размещении резака под углом 40 градусов к рабочей поверхности, в то время как пилотная дуга формируется и переносится на пластину. Как только контакт установлен, вы наводите дугу в том направлении, в котором хотите долбить.

Обучающие видео – кинетическая плазменная резка и резка пластин

Эти обучающие видео сопровождают Руководство PrimecutNE Tutorials Manual, они представлены в формате html5, поэтому убедитесь, что ваш браузер обновлен и совместим.

Обратите внимание, что эти видеоролики не предназначены для замены работы с учебными пособиями в базе данных учебных пособий, работа с ними по-прежнему является лучшим способом эффективного изучения программного обеспечения, но может предоставить рекомендации, если вы застряли, и предоставить готовую справку по основным функциям в будущем.

---

Рабочий процесс

Учебник по рабочему процессу 1. Базовый рабочий процесс

• Создать наряд (задание)
• Автоматическое размещение деталей после работы на одной пластине
• Обработка, график и резка пластины
• Закройте задание, когда оно будет завершено

Учебный процесс 2: Обрезка и обработка остатков

• Ручная раскладка, последовательность
• Обрезка пластины и создание остатка

Учебник 3: работа с несколькими пластинами одновременно

• Копирование отдельных позиций между заданиями
• Автономные пластины
• Обработка, секвенирование и планирование нескольких планшетов одновременно

Учебный процесс 4: Добавление деталей в запланированную пластину

• Создание геометрии детали
• Добавление деталей в плановую пластину (отмена расписания, добавление, изменение расписания)

Учебник 5: повторное использование деталей и гнезд

• Повторное использование деталей с использованием старых деталей из базы данных
• Повторное использование гнезда, копирование старых гнезд на новые планшеты

---

Монтаж

Учебное пособие по редактированию 3. Экспорт и импорт ведомости материалов

• Экспорт существующих позиций заказа на работу в виде спецификации
• Импортировать ведомость материалов в новый заказ на работу

Учебное пособие по редактированию 4: Импорт деталей с помощью файла CSV

• Импортировать и изучить файл CSV

---

Вложение

Учебное пособие 1: основы размещения

• Добавление пластины на склад
• Ручное раскрой, ручки, вращение, принудительная установка
• Копирование деталей внутри и между пластинами
• Гнездо повторного использования

Nesting Tutorial 2: Arraying and Clustering

• Базовые и шахматные массивы
• Интервал и поворот массива
• Организация кластеров

Nesting Tutorial 3: Multibox Nesting

• Вложение для нескольких резаков

---

Обработка

Учебное пособие 3: Обработка шпинделя

• Применение сверла
• Регулировка глубины до заданной или сквозной глубины
• Обработка компаундов, например сверление и нарезание резьбы
• Снятие фаски

Учебное пособие 5: Hypertherm True Hole

• Автоматическое применение Hypertherm True Hole в зависимости от геометрии отверстия

---

Расширенная обработка

Advanced Processing Tutorial 1: Common Line Cutting

• Резка по общей линии для нескольких деталей

Advanced Processing Tutorial 2: Bridging

• Мостовидный протез
• Перемычка с автоматической пробивкой
• Перемычка с ручным проходом
• Избегайте проблем с искажением при перемычке

Advanced Processing Tutorial 4: Basic Beveling

• Создание скоса ножа 30 градусов
• Создание фаски и фаски
• Создание «K» (также известного как «Y») скоса

Advanced Processing Tutorial 5: Advanced Beveling

• Переходные фаски
• Фиксация поворота фаски для наклонных проходов труб
• Сложные переходы под фаску

DH CUT-200 Станок плазменной резки с ЧПУ, уровень автоматизации: ручной, максимальная толщина резки: 55 мм,

DH CUT-200 станок плазменной резки с ЧПУ, уровень автоматизации: ручной, максимальная толщина резки: 55 мм, | ID: 23081405548

Спецификация продукта

Название / номер модели	CUT-200CNC
Марка	DH
Макс.толщина резки	55 мм
		90 Источник питания	N2
Источник питания	Постоянный ток
Частота	50/60 Гц
Напряжение	415 В
Фаза	9028	9028 Сделано в Индии
Выходной ток	200 А
Рабочий цикл	60%
КПД	85%
Коэффициент мощности	0.93
Класс изоляции	F
Класс защиты	IP 21

Описание продукта

Характеристики:

• Подходит для точной резки любого металла с высокой скоростью резания
• Точный и очень стабильный электронный контроль коэффициента дуги для превосходного качества резки
• Легкий, компактный, энергоэффективный источник питания снижает общие затраты на резку
• Без деформации, без окалины, без заусенцев, узкая ширина пропила, исключительно чистый и гладкий рез
• Гибкий запуск с помощью вспомогательной дуги улучшает работу и резку загрязненных, окрашенных или ржавых металлов
• Стабильность параметров резки в пределах ± 20% колебаний сетевого напряжения для долговечных расходных деталей
• Использует высокочастотное зажигание без взаимодействия с заготовкой для более точной и быстрой резки
• Регулируемое охлаждение пост-потока позволяет резаку остыть после резки и продлевает срок службы расходных материалов и резака
• Воздушный фильтр и регулятор в сборе, входящий в стандартную комплектацию, для обеспечения чистой резки, сжатый воздух для превосходного качества резки
• Энергоэффективное оборудование, встроенное в источник питания с высоким КПД и высоким коэффициентом мощности, экономит энергопотребление и снижает счета за электроэнергию до 30%

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

---

О компании

Год основания 2012

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с сентября 2015 г.

GST09EUVPS8211J1ZP

Код импорта и экспорта (IEC) EUVPS *****

Экспорт в Кувейт, Испанию, Маврикий, Францию, Перу

Мы “ D.H. Enterprises” – ведущий производитель , экспортер, импортер и трейдер широкого ассортимента аппаратов для дуговой сварки , сварочных аппаратов MIG, аппаратов для сварки TIG, аппаратов плазменной резки, и т. Д.Эти продукты очень популярны в отрасли из-за их характеристик и низких цен.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Новые и бывшие в употреблении станки плазменной резки с ЧПУ

Мы рады предложить широкий ассортимент новых и бывших в употреблении ручных и механизированных станков плазменной резки с ЧПУ по доступным ценам с гарантиями.

Благодаря станкам ведущих производителей, таких как Hypertherm, ESAB и Esprit, резки SATO, у нас есть станки на любой размер и бюджет. Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных аппаратов плазменной резки ниже.

Машины для плазменной резки

подходят для мелких и крупных производителей, художников и даже любителей DIY.

Используемые для резки металла точной формы, машины плазменной резки могут удовлетворить потребности отдельных лиц, желающих разрезать металлические пластины по индивидуальному заказу, вплоть до бизнес-операций в промышленном масштабе, требующих быстрой и точной резки сотен одинаковых форм с помощью ручных систем плазменной резки или механизированной резки. плазма.

Зачем нужны станки плазменной резки?

В настоящее время промышленность полагается на использование тяжелых металлов и сплавов, подвергшихся манипуляции; все, от автомобилей, мостов и даже роботов, невозможно изготавливать без способности точно формировать металлические детали.

Однако, хотя металл невероятно прочен, он также обладает высокой устойчивостью к повреждениям, а это означает, что требуется специальное оборудование для точной резки материалов и манипуляций с ними.

Машины плазменной резки:

• Самый простой в использовании
Ручные плазменные резаки
• просты и удобны в использовании.
• Сканирующие системы – это оптические режущие машины с фотоэлектрическим управлением, которые отличаются высокой точностью. Вместо использования металлических шаблонов системы сканирования могут следовать линейным чертежам или силуэтам шаблонов.
• Портальный станок плазменной резки Portal Gantry подходит для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки и доступен во многих размерах.
• Станки для плазменной резки профилей с ЧПУ
• Оборудование для плазменной резки профилей с ЧПУ, оснащенное системой контроля пригорания, отличается надежностью и относительно простотой использования.
• Большинство механизированных станков плазменной резки с ЧПУ имеют 50 стандартных форм, встроенных в память, однако дополнительные формы могут быть добавлены с ПК с помощью программного обеспечения Cad.
Плазменная резка с ЧПУ
• также является гораздо более доступным вариантом по сравнению с другими процессами, такими как лазерная резка, и благодаря множеству новых технологий предлагает резку аналогичного качества.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ОБЕИХ ОБЛАСТИ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ

Плазменные системы всегда славились своей производительностью – даже самые ранние системы могли резать сталь намного быстрее, чем кислородное топливо.Однако новые системы плазменной резки – от высокопроизводительных промышленных классов до недорогих портативных систем воздушно-плазменной резки – теперь завоевывают репутацию наиболее универсального процесса резки металла.

В свете недавнего повсеместного дефицита ацетилена, используемого для различных операций резки и сварки, производители оборудования для плазменной резки заметили довольно резкое увеличение спроса как на ручное, так и на механизированное оборудование для плазменной резки, которое призвано заполнить этот пробел. созданный нехваткой.. . сдвиг, который ослабляет опасения производителей по поводу того, что они не смогут эффективно резать сталь, поскольку экономика продолжает расти.

При более внимательном рассмотрении многие из этих производителей быстро обнаруживают, что плазменные системы, которые сейчас доступны для конкуренции как с ручными, так и с механизированными газокислородными горелками, являются более совершенными технологиями по сравнению с плазменным оборудованием десятилетней давности. Фактически, во многих случаях они действительно могут обеспечить лучшее качество резки, гораздо более высокую производительность и более низкие эксплуатационные расходы, а также более высокий уровень автоматизации по сравнению с их кислородно-топливными системами для резки стали.

Некоторые из крупных производителей оборудования для плазменной резки вложили значительные инженерные ресурсы в совершенствование этой технологии, созданной 50 лет назад, и прямым результатом стал широкий спектр доступных систем, предназначенных для соответствия трем основным категориям требований резки:

• Портативные и недорогие воздушно-плазменные системы,
• Обычные промышленные многогазовые плазменные системы,
• и промышленные плазменные системы класса высокой четкости.

Каждая из этих категорий плазменных систем имеет отличный потенциал для замены и улучшения возможностей газокислородной резки в цехах или в полевых условиях не только потому, что ацетилен стал дефицитным и более дорогостоящим, но и потому, что технология и производительность этих систем значительно улучшились. .

Многие производители обнаруживают, что качество резки, срок службы расходных деталей и надежность плазменных резаков, которые они, возможно, использовали в прошлом, – это всего лишь память о прошлом! Чтобы лучше понять это, давайте кратко рассмотрим различные категории новых систем плазменной резки, чтобы увидеть, какую пользу они могут принести производителям стальных деталей, которые традиционно использовали газокислородную резку.

ВОЗДУШНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Это самая дешевая категория оборудования для плазменной резки с точки зрения основного оборудования, но она представляет рынок, возможно, с самым широким диапазоном выбора.Многие из этих универсальных систем можно использовать для переносной резки в полевых условиях с помощью ручных или механизированных резаков, или их можно использовать в цехе для ручной резки и дуговой строжки. Их также можно использовать с разнообразным механизированным режущим оборудованием, которое включает, помимо прочего, приспособления для круговой резки, гусеничные горелки, трубные и трубные резаки и широкий спектр роботизированных приложений, а также столы для резки XY с ЧПУ для обработки плоских поверхностей. пластина.

Ручная резка
Если вы помните, что ручная плазменная резка связана с громоздким, тяжелым оборудованием, которое требовало высокой входной мощности, имело короткий срок службы расходных деталей, было незначительно надежным и ограниченным в применении, то, возможно, следует вернуться к такому использованию плазменных систем.

Новейшие портативные воздушно-плазменные системы на базе инверторов класса high-end доступны с уровнями мощности от 30 до 100 ампер. Их может легко поднимать и перемещать один рабочий, они используют относительно низкие уровни входной мощности, и у них есть быстроразъемные резаки для легкой замены механизированного резака в полевых условиях на пару ручных резаков разных стилей.

Держите одну из этих новых плазменных горелок в руке, положите резак прямо на пластину – при желании используйте шаблон или линейку в качестве направляющей – нажмите на спусковой крючок и начинайте резку.Оператору не нужно знать, как устанавливать давление газа или предварительный нагрев, потому что настройки воздушного потока в новейших плазменных системах полностью автоматизированы и согласованы с используемыми расходными материалами и резаком. Новые плазменные резаки легко заводятся на покрытой, ржавой или грязной стали, а срок службы расходных деталей может быть буквально в 10 раз больше, чем срок службы воздушной плазмы десятилетней давности.

Для демонтажа или снятия сварных швов для ремонта в полевых условиях просто вставьте сопло для строжки, переведите переключатель в режим строжки, потратьте несколько минут на освоение наилучшей техники, и вы будете поражены возможностями строжки новейших систем воздушно-плазменной резки. по сравнению с кислородной и угольной дугой.Существуют даже специальные 15-градусные резаки, предназначенные для удержания оператора на безопасном расстоянии при строжке или выполнении работ по сносу / демонтажу. И, конечно же, не забывайте, что плазменная резка увеличивает универсальность резки алюминия, нержавеющей стали и других цветных металлов.

Механизированная резка с помощью воздушно-плазменной резки
Эта область, возможно, является одним из наиболее быстрорастущих сегментов недорогих систем воздушно-плазменной резки. Благодаря достижениям в технологии управления движением, которые привели к разработке недорогих режущих станков с ЧПУ начального уровня, материализовался совершенно новый рынок с низкими капитальными затратами, малыми нагрузками, но при этом очень производительными и точными режущими станками.

Соедините эти машины и прилагаемое к ним программное обеспечение с системой плазменной резки хорошего качества с механизированным резаком, и вы сможете получить в своем магазине полнофункциональную плазменную систему с ЧПУ 4 x 4 или 5 x 10 менее чем за 15 000 долларов – неслыханная цена. лет назад для машины, которая может быть такой точной и производительной. Имейте в виду, что эти машины начального уровня (или недорогие) не заменят машины того же размера, которые рассчитаны на годы промышленного использования с высоким рабочим циклом.

Промышленные системы обычно имеют более тяжелую конструкцию, используют редукторы и объединяют механические компоненты, приводы, системы ЧПУ и плазменные системы, которые были разработаны для трехсменной работы в день в течение многих лет при высоких рабочих циклах.Однако технологические прорывы позволили небольшим цехам или отделам технического обслуживания многих компаний роскошь предоставлять свои собственные плазменные системы с ЧПУ.

Промышленные плазменные системы класса высокой четкости
Эти системы, обычно доступные в диапазоне от 130 до 800 ампер, разработаны для обеспечения гораздо более высоких скоростей резки, лучшего качества резки и большей толщины резки до 3 дюймов для углеродистой стали и 6 дюймов на нержавеющую сталь и алюминий, и все это при гораздо более низких эксплуатационных расходах (благодаря более высоким скоростям, превосходному сроку службы расходных деталей, а также меньшему количеству вторичных операций из-за лучшего качества резки).

Промышленные механизированные плазменные системы недоступны с ручными резаками. Они разработаны, чтобы обеспечить высокую производительность при резке углеродистой стали в диапазоне толщин от толщины до 2 на скоростях, превышающих скорость – с лучшим качеством резки – по сравнению с кислородным топливом.

Это правда, что установка плазмы на станке с ЧПУ значительно дороже, чем кислородно-топливная. Однако низкие эксплуатационные расходы системы плазменной резки обычно могут компенсировать дополнительные капитальные затраты всего за шесть месяцев в типичном производственном цехе с двумя сменами в день.Современные прогрессивные цеха используют кислородные плазменные системы высокого разрешения на 400 ампер для замены газокислородной резки листов толщиной до 2 дюймов во многих областях.

При наличии опытного оператора типичная газокислородная горелка может предварительно нагреть и прожечь 2 штуки в стали примерно за 12-15 секунд, а также резать эту сталь со скоростью примерно от 12 до 14 дюймов в минуту. Сравнение плазмы (при 400 А): время прожига 3,5 секунды и резка со скоростью 30 дюймов в минуту. А так как процесс в высшей степени автоматизирован, не требуется навыков оператора для настройки качества резки плазмы!

По мере того, как сталь становится тоньше, преимущество в скорости плазменной резки увеличивается в геометрической прогрессии.. . 1/2 дюйма из стали при 185 дюйм / мин. Дальнейшие усовершенствования процесса плазменной резки, которые были важны для улучшения сравнения между плазмой, газокислородным топливом и лазером, – это новые технологии резки настоящих отверстий (см. «Новая технология плазменной резки решает проблему с отверстиями», Slice of Advice , 1 квартал 2010 г.), а также значительно сократилось время цикла от резки до резки. Например, процесс использования программного обеспечения CAM для координации всех основных компонентов режущего станка для более быстрого и легкого процесса.

Итог таков: при рассмотрении новейших технологий, возможно, пришло время по-новому взглянуть в цеху на использование кислородно-топливного оборудования. Кислородно-топливные приложения представляют собой главную область, в которой некоторые новые системы могут значительно повысить производительность. При наличии подходящего оборудования более низкие эксплуатационные расходы и повышенная универсальность раскройного станка будут идти рука об руку с повышенной производительностью – именно то, что нужно производителям в эту новую эру эффективности производственных цехов.

Как использовать плазменный резак – Руководство для начинающих

Когда вы впервые начинаете заниматься металлообработкой, это может быть довольно сложно. Есть множество принципов и практик, которые нужно изучить, чтобы действительно стать хорошим специалистом в области металлообработки … Есть несколько станков и инструментов, которые вам нужно будет освоить.

Итак, я полностью понимаю – я был там и понимаю, как легко быть ошеломленным. Лучшее решение, которое я нашел, – это изучать одну мелочь каждый день. Таким образом, в течение нескольких месяцев вы получите множество важных советов, приемов и передовых методов.

Когда вы оглянетесь назад и откроете для себя все, чему научились на этом пути, вы будете поражены.

Наша цель – помочь вам стать лучшим слесарем. Итак, в этой статье «Как пользоваться плазменным резаком», я поделюсь своим опытом и ноу-хау, которые я усвоил в процессе. Не волнуйтесь, даже если вы никогда не слышали об этой машине, я обещаю, что у вас будут серьезные практические знания, когда мы закончим.

В этой статье мы рассмотрим:

• Что такое плазменный резак
• Использование плазменного резака
• Как работает плазменный резак (и наука, лежащая в основе этого)
Плазменные резаки
• vs.Многопроцессорные машины
• Использование плазменного резака (особенности и подробности)

Плазменный резак – отличный инструмент. Особенно, если вы строите или занимаетесь производственным бизнесом. Они портативны, просты в использовании и действительно могут быстро заработать.

Я начал использовать плазменные резаки несколько лет назад и хотел бы узнать о них раньше.

До того, как появился мой новый любимый инструмент, я использовал угловую шлифовальную машину и ленточную пилу для выполнения всех моих резов.Но теперь мой плазменный резак с легкостью берет на себя всю эту тяжелую работу.

Дополнительную информацию о плазменной резке можно найти в этих двух дополнительных статьях на этом сайте:

Итак, давайте перейдем к изучению устройства плазменной резки, его работы и различных типов, доступных на рынке.

Что такое плазменный резак

Теперь, чтобы по-настоящему разобраться в плазменном резаке, важно поговорить о науке, лежащей в основе этого. Вы не только будете лучше разбираться в машине, но и лучше поймете, как устранять проблемы, если и когда они возникнут.

Наука

«Так в чем же дело – я просто покупаю плазменный резак, подключаю газ и электричество, и мне хорошо… верно? «Ну, не совсем так.

Плазменные резаки

работают с разными типами газа, они могут использовать сжатый воздух (например, ваш цеховой компрессор), аргон или кислород. В этой статье мы остановимся на ручных плазменных резаках, поэтому большинство этих машин будут работать на сжатом воздухе.

Теперь , вот и самое интересное.

Мы все знаем о льду, паре и жидкой воде, верно? Да, мы на секунду возвращаемся в наш шестой класс по естествознанию. Лед, пар и вода представляют собой различные состояния вещества, с которыми мы все знакомы: твердое, жидкое и газообразное.

Но подождите минутку : есть четвертое состояние материи, которое мы редко обсуждаем – Плазма.

Итак, вы можете спросить: «Чем он отличается от обычного газа?» И это отличный вопрос. Так что позвольте мне ответить.Одним из отличий плазмы от обычного газа является то, что в ней одинаковое количество как положительно, так и отрицательно заряженных ионов.

Всякий раз, когда к газу прикладывают сильное тепло, превращая его в плазму, он наделен довольно уникальной способностью. Когда плазма направляется с высокой скоростью к куску металла, электроны в плазме сталкиваются с основным металлом. Следовательно, металл буквально плавится и выдувается в виде надреза.

Теперь, когда вы немного знаете, как на самом деле работает плазменный резак, давайте поговорим о настройке и инструментах, которые вам понадобятся.

Машина и установка

Сам по себе плазменный резак довольно прост. С базовой портативной моделью у вас есть фонарик, а также электрические и газовые разъемы. Важно знать, что для плазменной резки требуется подача сухого воздуха.

Большинство машин оснащено фильтром для сушки и удаления любых загрязнений из подаваемого воздуха. Но некоторые машины ценности не имеют. Так что имейте это в виду. Хороший компрессор для магазина будет этот .

Для любителей плазменный резак, который может работать от 110 В или 220 В, является хорошим выбором.Поскольку напряжение 110 В доступно практически повсюду, этот тип машины очень портативен. Однако толщина металла, которую вы можете разрезать с помощью 110 В, ограничивается гораздо более тонким материалом. Взгляните на плазменный резак, который использует владелец этого сайта, здесь.

После того, как вы настроили подачу воздуха и подключили машину, вы готовы к работе. Вы просто отмечаете свой металл и начинаете резать. Имейте в виду, что большинству машин требуется 220 В для металла толщиной более дюйма и выше.

Самое главное, о чем следует помнить новому пользователю, – это скорость движения . Хорошее практическое правило: чем толще металл, тем медленнее должна быть скорость движения. Если вы будете двигаться слишком быстро, вам не удастся добиться точного среза.

Расходные материалы

Как и при сварке, есть расходные материалы, которые необходимо время от времени заменять при использовании плазменного резака. Главный предмет, который нужно будет время от времени заменять, – это наконечник.

Некоторые бренды разработаны таким образом, что вам необходимо покупать их чаевые. А другие поставляются с типичными наконечниками, которые доступны по гораздо более низкой цене.Об этом следует помнить при выборе резака.

Как эффективно использовать плазменный резак.

До сих пор мы немного рассказали о науке о плазменной резке, самой машине и настройке. Теперь давайте переключимся между передачами и поговорим об основных применениях плазменной резки и о том, как лучше всего использовать плазменную резку.

Плазменные резаки можно найти в поле и в магазине. Иногда это специализированные торговые автоматы, а иногда вы можете использовать переносные станки в магазине и в поле, как упоминалось ранее.Все действительно зависит от ваших потребностей и проектов, над которыми вы хотите работать. Но в идеале вы захотите иметь специальный цех и отдельную полевую машину.

Использование в полевых условиях

На рынке имеется множество портативных плазменных резаков. Они варьируются по цене от недорогих недорогих брендов до дорогих моделей. Большинство машин работают довольно солидно. Только с осторожностью относитесь к нижней части ствола автоматов. Вы, вероятно, получите что-то менее полезное.

Для использования в полевых условиях вам понадобится машина с выводами 15 или 20 дюймов. Это сделано для того, чтобы вы могли легко добраться до работы и по-прежнему иметь возможность подключать воздух и электричество.

Вы также можете запустить плазменный резак или сварочный аппарат, если на то пошло, от генератора, если нет доступного напряжения 110 В. Я делал это несколько раз, и приятно осознавать, что это вариант. С генератором вы действительно на 100% портативны.

Типовые применения

Типичное использование будет отличаться и будет зависеть от проектов, которые вы выполняете.Поэтому позвольте мне поделиться с вами некоторыми идеями о проектах, для выполнения которых я использовал свой полевой плазменный резак.

У нас был проект, в котором старое здание переоборудовали из съемных квартир в кондоминиумы. Дизайнеры хотели, чтобы все мусоропроводы и воздуховоды HVAC были удалены для новой высокоэффективной системы. Чтобы сэкономить время, у нас было около 12 плазменных резаков одновременно (на разных этажах), чтобы вырезать и удалить всю работу воздуховодов.

Художники могут быть непостоянными, поэтому иногда лучше выполнять отделочные работы в полевых условиях.Когда-то у нас была 35-футовая стальная фигура, которую нужно было прикрепить к земле и к соседнему зданию. Как только художнику понравился «вид» опоры статуи, нам пришлось изготовить стальные анкеры, подходящие к изогнутому металлу. Итак, картон мы обрисовали по фигуре, чтобы получилась точная посадка. Затем мы провели картон по стали и вырезали анкеры плазменным резаком.

Иногда мы сталкиваемся с машиной или конструкцией, которые нуждаются в небольшом ремонте. Плазменный резак может эффективно вырезать нестандартную форму или небольшой кусок металла, не возвращаясь в магазин.Это экономит время и быстро выполняет ремонт.

В магазине

Плазменные резаки в магазине – это немного другая история. Плазменные резаки можно использовать со станком с ЧПУ, и результаты могут быть потрясающими. Вы можете взять необработанный стальной лист и превратить его в удивительно оформленных произведений искусства .

Это больше, чем просто создание красивых изделий, эти рисунки можно повторять снова и снова. Это позволяет вашему магазину принимать крупные заказы для более крупных клиентов.Некоторые примеры, которые я видел:

• Разработать и изготовить 79 оконных решеток для многоквартирного дома
• Изготовить 125 металлических тыкв для праздника Хэллоуина в маленьком городке
• Дизайн металлической выходной двери для музея (с добавлением витражей)

Это только верхушка айсберга, когда речь идет об использовании в магазине стола с ЧПУ. Но основная идея состоит в том, что вы можете снова и снова производить точные разрезы. Что будет большим делом, если вы хотите заняться производственной работой или у вас есть работа, где вам требуется много одинаковых деталей.

Навесное оборудование и принадлежности.

Я хотел бы рассказать о некоторых насадках и других элементах для плазменных резаков. На всякий случай, если вы не захотите идти по маршруту ЧПУ. Возможно, у вас есть производственный цех или вы думаете о выполнении какой-либо подобной работы. В этом случае вам понадобятся следующие отличные насадки и аксессуары:

Вот хороший от Иствуда. Это очень удобно по двум основным причинам: 1) вы не хотите резать пол и 2) если вы прикрепите металл к сварочному столу, деталь, которую вы разрезаете, обычно упадет на пол.Этот стол позволяет делать безопасные разрезы и поддерживает всю вашу заготовку.

Вот еще один хороший от Иствуда. Иногда нужно сделать изогнутый срез. Особенно, если вы работаете над панелями кузова или произведениями искусства. Это руководство позволит вам провести резаком по краю для точного среза.

Допустим, вам нужно изготовить стальной стержень, и чтобы закрепить его на месте, вам нужно проделать 73 сквозных отверстия, чтобы можно было закрепить этот стержень на месте. Как это сделать легко? С насадкой по кругу .Или, скажем, вам нужно вырезать круглые диски для художественной инсталляции – ну, эта насадка вам пригодится.

Вы можете эффективно использовать плазменный резак в поле и в магазине. В зависимости от проекта вам может потребоваться дополнительное оборудование для быстрого и эффективного выполнения качественной работы. В большинстве случаев вы можете приобрести навесное оборудование и инструменты по ходу работы, поэтому со временем у вас будет хороший выбор навесного оборудования, которое значительно упростит работу.

Плазменные резаки и многопроцессорные машины

Основное различие между плазменным резаком и многопроцессорным станком заключается в следующем: плазменный резак выполняет одну функцию – резку.Многофункциональная машина будет иметь несколько функций, обычно сварку штучной сваркой и сварку TIG в дополнение к плазменной резке.

Кому следует покупать многофункциональный станок по сравнению с устройством плазменной резки?

Не существует жесткого правила, чтобы ответить на этот вопрос, но он возникает часто, поэтому я дам вам лучший ответ.

Если вы любитель и любите заниматься сваркой по выходным, то хороший аппарат MP вам подойдет. Вы можете подключить до 110 В (домашнее электроснабжение) и без проблем разрезать сталь толщиной ⅜ дюйма.Тогда вы легко сможете настроить свой аппарат на сварку.

Аппарат MP – это хорошее вложение, и его владение сэкономит вам место, а не отдельные сварочные аппараты и аппарат для плазменной резки.

Если вы представляете малый бизнес или являетесь генеральным подрядчиком, то стоит иметь специальный плазменный резак. Вы будете более эффективны на работе, а экономия на рабочей силе окупит машину в кратчайшие сроки, включая любое необходимое специальное навесное оборудование.

Использование аппарата плазменной резки: особенности и подробности

Каждый плазменный резак будет работать по-своему.Следовательно, перед запуском всегда лучше проконсультироваться с руководством пользователя. Некоторые, например, плазменные резаки Lincoln, будут иметь встроенные воздухозаборники и предохранители. В то время как другим потребуется воздух в магазине и ограниченные меры безопасности. Всегда полезно ознакомиться с вашей конкретной машиной перед ее использованием.

Ниже приведены несколько общих моментов, которые мы рассмотрим в этой статье, касательно того, как эффективно использовать плазменный резак. Мы разбили их на мелкие кусочки.

Подготовка машины

Когда вы будете готовы к работе со своим плазменным резаком, убедитесь, что все подключено и готово к работе.

• Если вашей машине нужен внешний воздух, подключите линию сейчас. Если машина сжимает собственный воздух, убедитесь, что она подключена к электросети, работает манометр и воздух накапливается.
• Ваша машина будет иметь определенное давление воздуха для оптимальной резки, обязательно ознакомьтесь с руководством. Когда вы начнете резать, давление воздуха упадет. Это нормально и этого следовало ожидать. Когда вы отпустите спусковой крючок и остановите резку, давление вернется к выбранному вами PSI, а манометр покажет ваше текущее PSI.

Корректировки

Теперь, когда ваша машина подключена к источнику питания и воздух поступает, вам необходимо внести некоторые изменения.

• Проверьте силу тока. Вам нужно будет настроить усилители для работы с материалом, который вы режете. Правило здесь, конечно, чем толще материал, тем выше усилители. Многие машины будут иметь стандартные 50 ампер. И они разрежут все толщиной ½ дюйма и меньше. Машины с более низким усилителем обязательно будут сокращены до резки более тонких материалов.
• Факел. Поскольку вы режете очень горячим сжатым воздухом, в большинстве пистолетов есть две встроенные функции безопасности.
  • Во-первых, это неработоспособность: машина не будет работать, если горелка собрана и отсутствует деталь.
  • Второй предохранитель – спусковая скоба. Поскольку плазменный резак будет резать все, что проводит электрический ток, вы должны быть уверены, что выровнены по заготовке и готовы к работе. Итак, как только вы выровняете фонарик, вам нужно будет снять защиту, а затем нажмите на спусковой крючок, чтобы разрезать.

Безопасность

Мы только что рассмотрели текущую регулировку плазменного резака. Но давай поговорим о тебе на секунду. Резка плазмой грязная. Искры и окалина могут разлетаться повсюду. Особенно, если ваша скорость передвижения невысока. Итак, для подстраховки вам понадобится:

• Хорошая защита глаз. Для сварки требуется кожух, потому что искры летят на вас, а свет намного ярче по сравнению с плазменной резкой. Мы рекомендуем использовать затемненные очки для резки или сварочный шлем с регулируемой шторкой.
• Также необходима огнестойкая куртка.

Операции

Хорошо, ваш аппарат плазменной резки готов и включен. Усилители настроены на материал, который вы режете, и вы и машина в безопасности. Поговорим об операциях.

Если вы используете направляющую для резки, вам нужно, чтобы она была выровнена для получения прямого реза. Если это изогнутая линия, настройте магнитную защиту.

• Возьмите резак и выровняйте его под углом 90 градусов к заготовке.Затем вы нажмете на спусковой крючок и начнете перемещать его по заготовке. На данный момент вы активно делаете сокращение. Обратите внимание на свою скорость передвижения.
• Важно отметить скорость движения, и ее легко определить, слишком ли быстро вы двигаетесь или слишком медленно. Вот как :
  • Слишком высокая скорость движения: искры и окалина полетят вверх к вам, оператору. Если это происходит, то сразу же сбавьте скорость
  • Слишком медленное движение: вы можете заметить неровный разрез. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы можете дать факелу возможность блуждать влево или вправо, что приведет к неравномерному резу, если вы не используете направляющую.
  • Скорость движения в самый раз: все искры и окалина будут падать на пол, пока вы делаете сквозной разрез.
• Завершение резки: старайтесь, чтобы угол наклона резака составлял истинный 90 градусов. Это обеспечит чистый срез. Если есть несколько мест, которые не были прорезаны полностью, вам нужно взять молоток и слегка постучать по куску, чтобы он полностью отделился.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели науку, лежащую в основе плазменной резки, различные типы доступных резаков, насадки и аксессуары, которые вы захотите рассмотреть, а также основные области применения плазменной резки.Плазменные резаки – это универсальные и простые в использовании машины, которыми могут пользоваться как домашние мастера, так и профессионалы. Их много на сегодняшнем рынке, и менее чем за 800 долларов вы можете получить хорошую машину MP, небольшой комплект расходных материалов и магазинный компрессор, чтобы начать работу. Если у вас есть опыт в сварке и вы хотите заниматься более крупными и сложными проектами, плазменный резак – отличное вложение.

Чтобы посмотреть отличное видео с инструкциями Lincoln Electric, нажмите здесь!

Обзор плазменного резака

Yeswelder CUT-55DS

YesWelder CUT-55DS может изменить ваше представление о дорогостоящих и недоступных плазменных резаках.

Он предлагает интересные и полезные функции, качественную сборку и приятную цену.

Конечно, такое положительное утверждение необходимо подкрепить. Итак, мы собрали всю информацию о CUT-55DS в эту небольшую удобную статью.

Вы можете просмотреть данные и сделать собственный вывод. Просто читайте дальше, чтобы узнать, соответствует ли этот инструмент потребностям вашего магазина.

Снимок Yeswelder CUT-55DS

Включенные позиции

• Плазменный резак
• Зажим заземления 10 футов
• 13-футовый плазменный резак (AG-60)
• Воздушный шланг
• 2 (220V) форсунки
• 2 (110 В) форсунки
• 4 электрода
• 3 чашки
• Адаптер с 110 на 220 В
• Воздушный фильтр в сборе с монтажным кронштейном
• Airline (для подключения входящего в комплект редуктора / фильтра к плазменной резке)
• Руководство пользователя

Технические характеристики

Тип машины	Плазменный резак с воздушным охлаждением
Входное напряжение	110 В / 220 В
Выходная сила тока	10 – 55 А (220 В) 10 – 35 А (110 В)
Максимальное выходное напряжение	96В (220В) 94В (110В)
Технологии	На базе инвертора
Материалы	Нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы
Резак	AG-60
Зажигание дуги	Пилотная дуга без касания
Режим зажигания дуги	Высокая частота
Рабочий цикл	60% (55A, 220V) 100% (35A, 110V)
Длина кабеля плазменной горелки	13 футов.(3 м)
Длина кабеля заземления	10 футов (3 м)
Макс.толщина стали (чистый срез)	1/2 дюйма
Размеры сварочного аппарата (В x Ш x Д)	15,5 x 11,2 x 19,1 дюймов
Масса	34,25 фунта. (основной блок ≅ 20 фунтов)
Гарантия	1 год
Цена	Последняя цена на Yeswelder (скидка 10% по коду: WELDGURU10 )

Плюсы

• Работает с входным напряжением 110 В или 220 В
• Может работать от генератора
• Достаточно маленький и легкий, чтобы называться портативным
• Режет сталь до 1/2 дюйма
• Рабочий цикл 60% при 55 А (220 В) и 100% при 35 А (110 В)
• Высокочастотная пилотная дуга без касания
• 2-тактный и 4-тактный режим работы
• Режим резки проволочной сетки
• Более узкий наконечник на 110 В удобен для более тонких и точных резов
• Лента из плетеной проволоки на земле
• Стабильная выходная сила тока для тонкого материала
• Период постохлаждения 20 с для продления срока службы расходных материалов

Минусы

• Воздушное охлаждение не так эффективно, как водяное охлаждение, для предотвращения перегрева горелки в руке
• Нет таблицы настроек
• Шнур питания закрывает водоотделитель, из которого также может стечь вода на электрический провод
• Используя вход 110 В, шкала все еще позволяет вам перейти к выходу 55 А, который отключает автоматические выключатели 110 В
• Инструкции по установке могли быть лучше

Что нужно знать перед покупкой YesWelder CUT-55DS

Кредит: Shoptoolreviews

Толщина заготовки

В печатном материале для CUT-55D указано, что он может резать сталь толщиной до 1/2 дюйма и резать до 3/4 дюйма (при 220 В).Это может быть правдой, но при большей толщине резак будет перемещаться довольно медленно.

Пользователи считают, что устройство хорошо режет до 1/4 дюйма при напряжении 220 В. После этого по мере увеличения толщины нужно заметно замедлить стрижку. При напряжении 110 В максимальное значение, которое вы должны ожидать, составляет 12 калибр, прежде чем вам нужно будет снизить скорость головки резака.

Воздух

Хотя для большинства это может быть очевидным, это все же необходимо указать. Вы должны обеспечить подачу воздуха и, возможно, некоторые фитинги для подачи воздуха в CUT-55DS.

Входящий в комплект редуктор воздуха также фильтрует частицы и удаляет воду, что прекрасно. Но там, где он крепится на задней части устройства, слишком низко. Он почти попадает в шнур питания и сливает воду по электрической линии. По этим причинам вы можете изменить крепление воздушного редуктора.

Расходные материалы

В этом аппарате плазменной резки используются сопла разных размеров для работы на 110 и 220 В. Вы получаете по 2 штуки (всего 4 штуки), поэтому вам нужно будет забрать несколько штук в ближайшее время, если вы не добавите сменные насадки в свой первоначальный заказ.

Также вы можете добавить в свой заказ электроды и чашки AG-60. У вас есть достаточно, чтобы начать работу, но вскоре вам понадобится больше, если вы планируете частые стрижки.

Дросс

Если вы планируете вывести кофемолку из эксплуатации, это нереально. С любым плазменным резаком, в том числе и с этим, вам придется иметь дело с некоторым количеством окалины (или шлака). Но это меньше, чем с ацетиленовой горелкой, и быстрое попадание мясорубки обычно хорошо очищает.

Таблица настроек

Новые пользователи заметят отсутствие таблицы настроек.Итак, запланируйте несколько пробных разрезов, чтобы установить наилучшие настройки силы тока и давления воздуха для металла различной толщины.

В нескольких видеороликах на YouTube можно найти составленные пользователями диаграммы, а в качестве альтернативы – немного покопаться. Они могут стать хорошей отправной точкой, если вы новичок в плазменной резке. Пример приведен ниже.

Толщина материала	Сила тока	Air Settings PSI
0,030 ″ или 0,8 мм	15A	25
1/16 дюйма или 0.63 ″ или 1,5 мм	25A	35
1/8 дюйма или 0,125 дюйма или 3,2 мм	35A	45
3/16 или 0,187 дюйма или 4,7 мм	45A	55
1/4 ″ или 0,250 ″ или 6,4 мм	55A	60
5/16 ″ или .312 ″ или 7,9 мм	55A	65
3/8 ″ .375 ″ или 9,5 мм	55A	70
1/2 ″ или.500 ″ или 12,7 мм	55A	70

Благодарим Prana-Tech за то, что они собрали все это вместе, вы можете увидеть полное видео здесь.

Руководство

Ожидайте, что посмотрите несколько видеороликов на YouTube о настройке и использовании этого плазменного резака, если вы его купите. Руководство могло бы быть лучше и часто не всегда содержит всю необходимую информацию.

Особенности, которые делают YesWelder CUT-55DS отличным

Кредит: Shoptoolreviews

Power

Вы получаете больше мощности, чем ожидалось, за такую ​​цену: до 55 А на выходе при 220 В на входе.Это позволяет выполнять чистую резку стали толщиной до 1/2 дюйма и резку до 3/4 дюйма.

Рабочий цикл

Рабочий цикл 60% при полной мощности (т. Е. 55 А) при работе от входной мощности 220 В поддерживает работу (100% при полной мощности при использовании входа 110 В). Это выше, чем можно было бы ожидать от доступной машины.

Выгода очевидна. У вас меньше простоев, ожидающих, пока плазменный резак остынет после перегрева, чтобы вы могли снова работать.

Переносимость

Это устройство легкое и компактное, что означает, что вы можете легко переносить и транспортировать его.Основной блок весит всего около 20 фунтов. Добавьте провода, и вес все равно будет чуть более 34 фунтов. Чтобы упростить его перемещение, в верхней части корпуса установлена ​​ручка из алюминиевого сплава.

Двойной вход питания

С CUT-55DS, когда доступно 220 В, у вас есть полные 55 А, которые этот агрегат может откачать. Просто прикрепите прилагаемый адаптер и подключите его к розетке 220 В.

Но если у вас есть только 110 В, нет проблем. CUT-55DS может работать на нем.Фактически, этот плазменный резак может работать и от генератора. У вас есть множество способов привести этот инструмент в действие.

Просто имейте в виду, что при напряжении 110 В у вас будет меньше режущей способности, и вы не должны ожидать, что вы разрежете что-либо более 1/8 дюйма без снижения скорости резки.

Non-Touch Pilot Arc

Недорогие устройства обычно требуют, чтобы вы коснулись детали, чтобы зажглась дуга. Но не так с CUT-55DS.

У вас запуск без касания. Отойдите примерно на 2 мм от детали и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.Вы улучшили контроль во время зажигания дуги для более точного и лучшего реза.

Но функция вспомогательной высокочастотной дуги также помогает резать грубые или грязные поверхности чисто и с меньшим количеством шлака. Это позволяет вам быть более точными при резке при одновременном уменьшении деформации детали. Это также помогает продлить срок службы ваших расходных материалов.

2T или 4T Эксплуатация

4T – это не та функция, которую вы ожидаете найти в «бюджетном» аппарате плазменной резки. Но CUT-55DS включает его.

Для тех, кто не знает, 2T – это нормальный режим работы триггера.Нажмите и удерживайте спусковой крючок во время резки и отпустите, когда закончите. Нажатие в начале – это одно касание, а отпускание в конце – второе касание, всего 2 касания.

Но если вы делаете длинные разрезы, у вас есть опция 4T. Это означает, что вы нажимаете и отпускаете спусковой крючок, чтобы начать (2 касания), выполняете резку, затем нажимаете и повторно отпускаете спусковой крючок (еще 2 касания), чтобы остановить рез. Этот режим намного проще на спусковом крючке для расширенных сокращений.

Проверка потока газа

У вас есть кнопка, которая позволяет выпускать воздух, не нажимая на спусковой крючок.Почему это хорошо?

Потому что давление воздуха падает, когда воздух движется.

Итак, чтобы точно установить давление воздуха, вам нужно установить его, пока он течет. Эта кнопка позволяет вам делать именно это.

Чистый воздух

В коробке находится воздушный «редуктор», позволяющий регулировать расход. Но это еще и водоотделитель и фильтр. Для правильной работы плазменным резакам необходим чистый сухой воздух.

YesWelder включает в себя редуктор в коробке, который помогает обеспечить максимальную производительность.

Увеличенный срок службы расходных материалов

CUT-55DS включает в себя несколько неожиданных функций, которые продлят срок службы ваших расходных материалов. Во-первых, он запускает воздух в течение 20 секунд после того, как вы отпустите спусковой крючок. Это охлаждает вашу поездку после каждого использования. Это приятный штрих в доступном по цене аппарате плазменной резки.

Но у вас также есть опция обрезки сетки. Эта функция позволяет устройству работать более эффективно при резке сетки, которая запускает и останавливает резку много раз за один проход. Использование этой настройки позволяет упростить работу с расходными материалами резака и машиной в целом.

Чем отличается CUT-55DS?

Есть и другие подобные устройства плазменной резки, предлагаемые по сопоставимым ценам. См. Таблицу ниже, чтобы увидеть, как CUT-55DS сравнивается с некоторыми из наиболее популярных конкурирующих устройств.

Лотос LTP5000D

Lotos LTP500D – очень популярный аппарат плазменной резки в этом ценовом диапазоне, а также еще один отличный выбор.

Однако есть некоторые ключевые отличия, которые вы должны учитывать, которые я выделил в таблице ниже:

	Да Сварщик CUT-55DS	Лотос LTP5000D
Мощность (амперы)	55	50
Управление пуском 4T	✅	⛔
Воздушное охлаждение после 20 секунд	✅	⛔
Режим обрезки сетки	✅	⛔
Кнопка проверки газа	✅	⛔
Цена	399 долларов.99 (скидка 10%, по коду: WELDGURU1 0)	См. Последнюю цену

Хотя у Lotos действительно отсутствуют некоторые функции по сравнению с Yeswelder, стоит отметить, что Lotos LTP5000D получил значительное количество хороших отзывов, которые делают его хорошей альтернативой.

Primeweld CUT50DP

Primeweld – еще один популярный и недорогой бренд плазменной резки, который стоит немного дешевле, чем Yeswelder.

Тем не менее, различия аналогичны Lotos, за исключением некоторых функций:

	Да Сварщик CUT-55DS	Primeweld CUT50DP
Управление пуском 4T	✅	⛔
Воздушное охлаждение после 20 секунд	✅	⛔
Режим обрезки сетки	✅	⛔
Кнопка проверки газа	✅	⛔
Цена	399 долларов.99 (скидка 10%, по коду: WELDGURU1 0)	См. Последнюю цену

Если вы хотите сэкономить дополнительно 50 долларов, вы можете рассмотреть Primeweld CUT50DP. Это очень похоже, за исключением упомянутых выше различий.

Что пользователи говорят о YesWelder CUT-55DS

Прочтите или посмотрите несколько обзоров, и вы услышите общую тему. Вы получаете много энергии за деньги. Большинство пользователей считают, что CUT-55DS отлично режет на 1/4 дюйма, но работает медленнее при более толстой бумаге.

Для домашнего мастера это нормально и покрывает большую часть работы, с которой они сталкиваются. Он также подходит для многих автомобильных, ремонтных или производственных цехов, которые не регулярно режут материал толщиной более 1/4 дюйма.

Но пользователи также постоянно отмечают, что это устройство не предназначено для промышленных магазинов или интенсивного использования. Хотя рабочий цикл 60% превосходит ожидания многих покупателей по этой цене, он может расстроить тех, кому необходимо резать толстые запасы в течение длительных периодов времени.

Еще один яркий комментарий, сделанный многими владельцами, включение таких функций, как 4T, двойной вход питания и высокочастотная вспомогательная дуга без касания, не ожидается по этой цене.По этой причине, когда вы слушаете реальных пользователей, часто появляются такие слова, как «выгодная сделка» и «большая ценность».

Получите скидку 10% на CUT-55DS

YesWelder предлагает читателям Weld Guru щедрые 10% на любой из своих продуктов. Это означает, что вы можете получить скидку около 40 долларов на CUT-55DS плюс любые дополнительные услуги, которые вы покупаете!

Чтобы воспользоваться этим предложением, перейдите к продукту CUT-55DS здесь, затем введите промокод: WELDGURU10 на кассе.

Заключение

YesWelder CUT-55DS удовлетворит или превзойдет большинство потребностей магазинов DIY.Он также подойдет для небольших автомобильных, ремонтных и производственных цехов, которые имеют дело в основном с бумагой толщиной 1/4 дюйма или тоньше и время от времени режут более толстую бумагу (до 1/2 дюйма).

Но если добавить к этому доступную цену, включенный набор функций сделает этот плазменный резак очень выгодной сделкой. YesWelder даже добавляет несколько приятных мелочей, которые помогут продлить срок службы ваших расходных материалов, чего опять же нельзя ожидать от «бюджетного» устройства плазменной резки.

Учитывая стоимость, вы получаете высокий рабочий цикл. Но рейтинг 60% будет слишком низким для интенсивных пользователей и промышленных предприятий (как и ограничение на чистую обрезку 1/2 дюйма).Однако для большинства малых и средних магазинов CUT-55DS удовлетворит ваши потребности. Более того, это, вероятно, будет соответствовать вашему бюджету.

Благодаря наличию других полезных функций, таких как 4T и высокочастотная вспомогательная дуга без касания, этот плазменный резак трудно игнорировать. Вам будет сложно найти устройство с этими функциями за такие же деньги.

Короче говоря, если вы долго ждали, чтобы купить приличную плазменную резку из-за высоких цен, CUT-55DS может быть машиной для вашего магазина.