Плазменная резка металла с чпу для работы в жестких условиях: Установка плазменной резки с ЧПУ ERMAKSAN EPL купить по низкой цене в Москве

alexxlab | 05.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Бюджетные портальные станки термической резки металла с ЧПУ

8-800-100-1-600

Бесплатная линия по России

———————————-

E-mail: [email protected]

Доставка по России и СНГ

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ

png”> ДИЛЕРАМ

ДОСТАВКА

ПРАЙС-ЛИСТ

КОНТАКТЫ

Портальные СТАНКИ термической резки металла с ЧПУ серии “ULTRACUT”

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

КУПИТЬ В ЛИЗИНГ

Бюджетные станки термической резки металла с ЧПУ серии “ULTRACUT” производства проектно-производственного предприятия “СПИКОМЭНЕРГО” (г.Барнаул)

представляют собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппортом с закрепленным на нем плазмотроном или газовым резаком.

На продольных направляющих рамы станка из конструкционного алюминиевого профиля расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Боковое расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.

На суппорте, в базовой комплектации, установлена система слежения за высотой реза THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги.

Машина плазменной резки металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.

Управление осуществляется с помощью системы ЧПУ установленной на портале станка.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МАШИН ULTRACUT

Портал станка

Портал машины серии “ULTRACUT” изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля.

Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.

Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера SPM-7, установленного на самом портале.

Автоматическая система регулировки высоты резака (THC)

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control – THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

Терминал ЧПУ на портале машины

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале и включает в себя:

– Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-7 (цветной дисплей 7″, установленно программное обеспечение “U-CUT”, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека для быстрой резки стандартных деталей). Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54;
– Автоматическая система слежения за высотой резки THC;
– Кнопки управления станком (включение станка с ключа, аварийная кнопка)

Система безопасности

Портальная машина термической резки серии “ULTRACUT” снабжена аварийными демпфирующими буферами для защиты суппорта портала, а также самого портала от выхода за пределы рабочего поля станка.

Магнитное крепление плазмотрона с возможностью установки под углом

На всех машинах термической резки металла серии “ULTRACUT” установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление “SZS” для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.

При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.
Крепление плазмотрона “SZS” позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.

Управляющая программа станка и программы раскроя металла

В контроллере ЧПУ модели “SPM-7″ станков серии “ULTRACUT” используется управляющая программа «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке.

Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии “УЛЬТРАКУТ”.

Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах “ULTRACUT” в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей (см фото выше). Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

Шаговые двигатели

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ “ULTRACUT” в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).

Преимущества шаговых двигателей:

– Стабильность, работает при различных нагрузках;
– Простота в установке и использовании;
– Долгий срок эксплуатации;
– Превосходный крутящий момент на низких оборотах;
– Превосходная повторяемость при позиционировании.

Высокоточные профильные рельсовые направляющие станка

Для точного перемещения портала и суппорта на портальных машинах плазменной резки “ULTRACUT” по оси “Y” и “Z” установлены следующие рельсовые направляющие:

– по оси “X” установлены цилиндрические рельсовые направляющие серии “SBR”;
– по оси “Y” и “Z” установлены высокоточные оригинальные рельсовые направляющие “HIWIN” серии “HG”.

Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией. За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.

Гарантийные обязательства и ремонтопригодность машины

Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приема-передачи.

Настоящая гарантия не распространяется на:
– оборудование, подвергшееся переделке, неправильно эксплуатировавшееся, небрежно содержавшееся или пострадавшее в результате аварии;
– оборудование, содержащее детали, поставленные не ПРОДАВЦОМ;
– оборудование, вышедшее из строя вследствие износа по истечении нормального срока эксплуатации;
– оборудование, отремонтированное или замененное силами персонала, не уполномоченного ПРОДАВЦОМ на выполнение этих работ, с отклонениями от установленных правил ремонта, повлекшими за собой ухудшение работоспособности оборудования.

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

Декларация о соответствии EAC

ПРОИЗВОДСТВО ПОРТАЛЬНЫХ МАШИН “ULTRACUT”

Портальные машины серии “ULTRACUT” производятся Проектно-Производственным Предприятием “СПИКОМЭНЕРГО”, входящим в Группу Компаний “СПИКОМ”. Нашу продукцию выгодно отличают от любой представленной в России импортной техники следующие факторы:

+ Все станки разрабатываются собственным проектным отделом предприятия.

+ Конструкторский отдел и производство компании располагаются в России (Алтайский край, г. Барнаул).

+ Производим монтаж, пуско-наладку, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание своих станков.

+ Все комплектующие всегда в наличии и в случае необходимости оперативно отправляются курьером в любую точку РФ и стран СНГ.

+ Возможно проектирование и последующее изготовление портальных машин под любые требования Клиента.

Благодаря высокой компетенции и многолетнему опыту сотрудников список постоянных клиентов, довольных качеством нашей продукции, неуклонно растет.

Среди клиентов предприятия “СПИКОМЭНЕРГО” есть как крупные структуры и организации, так и владельцы среднего и малого бизнеса. Столь широкий охват стал возможен благодаря гибкому подходу компании к каждому клиенту и заказу.

Высокая квалификация специалистов предприятия в сочетании с его техническим оснащением позволяет гарантировать высокий уровень качества продукции. Заключая договор, заказчик может быть абсолютно уверен в неукоснительном соблюдении всех требований и сроков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН ULTRACUT

Модели машин ULTRACUT	BMR-12525	BMR-1530	BMR-2030
Рабочая ширина обрабатываемого листа, мм	1350	1600	2100
Рабочая длина обрабатываемого листа, мм	2600	3100	3100
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм	70
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм	2850	3350	3350
Толщина резки металла, мм	зависит от источника плазмы
Скорость позиционирования, мм/мин	до 12 000
Точность воспроизведения заданного контура, мм	± 0,05
Точность позиционирования резака	1 класс точности
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки	THC/авто
Тип привода по оси X,Y,Z	шаговые двигатели
Рельсовые направляющие по оси X	цилиндрические рельсовые направляющие SBR
Рельсовые направляющие по оси Y,Z	профильные рельсовые направляющие HIWIN
Поддерживаемое программное обеспечение	SheetCAM, ProNest, Техтран
Автопоиск металла	есть
Встроенная библиотека	есть
Размер монитора, дюймы	7
Питание портала	220В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт	0,5
Масса портала, кг	35	40	45
Масса портала на раме, кг	100	120	140
Условия эксплуатации	закрытое помещение цеха +5…+40ºС
* Мы предоставляем все чертежи, необходимые для самостоятельного изготовления стола клиентом. Цены на машины указаны в г. Барнаул без учета стоимости источника плазмы и плазмотрона.

КОМПЛЕКТАЦИИ МАШИН ULTRACUT

Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими и зубчатыми рейками, а также соединительных элементов рамы станка

+ дополнительные перемычки с гребенками и установленными на них жертвенными ребрами

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ

Портальные машины серии ULTRACUT комплектуются на выбор заказчика источниками плазмы и плазматронами следующих производителей:


HYPERTHERM (США)	TELWIN (Италия)	HELVI (Италия)

ООО “СПИКОМЭНЕРГО” является официальным представителем вышеуказанных производителей источников плазмы в РФ и СНГ, благодаря чему предлагает Клиенту не только портальные машины собственного производства, но и их комплектацию источниками плазмы и плазматронами по цене заводов-изготовителей.

По согласованию с клиентом возможна комплектация и дальнейшее подключение портальной машины к источнику других производителей.

2006–2021 © «СПИКОМЭНЕРГО»
Производство специализированного оборудования и инструмента

Все материалы данного сайта являются собственностью компании “SPICOMENERGO”.
Копирование контента без письменного разрешения компании запрещено и преследуется по закону !

Наши сайты:

www. toolcom.ru

www.ультратерм.рф

www.лазерныйстанок.рф

www.котельныйзавод.рф

www.spmsteel.ru

www.proteh.pro

www.gcut.ru

www.gazorez.ru

www.nitl.su

www.spm.kz

Наши телефоны:

Барнаул (3852) 25-04-36
Москва (499) 709-86-70
Екатеринбург (343) 226-04-30
Новосибирск (383) 207-80-79

Единый справочный центр:

8-800-100-1-600

Заказать товар:
s800100@yandex. ru

Услуги плазменной резки металла

Суть работы плазменной резки в том, что между соплом, электродом или разрезаемым материалом образовывается электрическая дуга, которая в последствии разрезает изделие в необходимом месте

Наше оборудование позволяет качественно производить резку металлического листа толщиной до 50 мм. Раскрой металлического листа происходит струей плазмы – ионизированного газа высокой температуры. Такой метод позволяет получать очень хорошее качество поверхности среза металлических пластин, а также производить резку фасонных поверхностей и отверстий.

Клиентам нашей компании представляется новая услуга – обработка на специальном станке с автоматизированным управлением ЧПУ. Данный станок позволяет изготоить детали из металлического листа любой сложности.

Применение плазменной резки с ЧПУ наиболее оправдано при изготовлении закладных пластин, например закладных под столбы, металлических ребер жесткости, пластин усиления двутавров, швеллеров. Также у нас всегда в наличии стальные листы 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 мм.

Основные достоинства плазменной резки:

– плазморезкой можно обработать любой металл: цветной, черный, тугоплавкий;

– скорость разрезания проходит быстрее, чем работа газовой резкой или механическим способом;

– плазморезкой доступна художественная работа — заготовки можно делать любой геометрической формы;

– высокая точность нарезки металла любой сложности;

– плазморезкой можно разрезать не только металл, но и материалы, не содержащие в своем составе железа;

– в сравнении с лазерной резкой, плазморезка способна обрабатывать листы материала большой ширины и под разными углом;

– перед тем, как разрезать металл, его не нужно прогревать и, следовательно, сокращается время прожига;

– безопасность во время плазменной резки на высоком уровне, так как нет необходимости использовать взрывоопасные газовые баллоны.

Преимущества перед другими конкурентами:

Наша компания обладает большим опытом в обработке металлических изделий и создании конструкций. Цена рассчитывается исходя из толщины срезаемого металла и длины реза.

При выполнении услуг на производстве осуществляется жесткий контроль качества. Мы беремся даже за самые сложные масштабные заказы, выполняя все работы точно в срок. Вся готовая продукция строго соответствует расчетам клиента.

Чтобы заказать резку листового металла, свяжитесь с нашими менеджерами!

Также мы предлагаем сверление, зенкование металлических листов, сварку и любую другую обработку металла.

Таблица расценок за резку металла

Толщина, мм	1-2	3-4	5-6	8-10	12-14	16-18	20	22	25	30
Стоимость резки конструкционной стали , руб/м	25	30	45	60	75	100	115	155	175	270

Оформление заказа:

Для того чтобы рассчитать стоимость услуги, нам необходимо получить от вас следующую информацию:

1. Чертежи деталей (желательно в программе AutoCad — формат DXF/DWG)

2. Материал (марка), толщина

3. Кол-во каждой деталей

4. Ваш материал или наш?

Чтобы заказать услуги плазменной резки по выгодной цене,
оставьте заявку на почте и мы в ближайшее время Вам ответим

Крутые инструменты: машина для плазменной резки

Какой бы ни была задача, инструменты необходимы для нашей работы в Архитекторе Капитолия (AOC), и этот последний пример «крутого инструмента» AOC входит в число самых популярных и быстрых инструментов, которые мы используем.

Он генерирует температуру 35 000 градусов по Фаренгейту и выше и разгоняется почти до скорости звука. Эти экстремальные, но строго контролируемые условия позволяют инструменту резать металл, как горячий нож масло.

И сделать это с точностью.

Крутой инструмент — это плазменный резак с числовым программным управлением (ЧПУ). Инструмент, расположенный в цехе листового металла в административном здании, был приобретен около трех лет назад и позволяет цеху резать металлические детали, компоненты и вывески, что раньше было невозможно эффективно, если вообще было возможно.

Изображение

Джордж Кэллоуэй из AOC работает на плазменном резаке, для работы с которым требуется всего один человек.

Инструмент располагается на столе размером 4 на 4 фута, заполненном водой, которая помогает поглощать тепло и искры, создаваемые плазменным резаком. Материал, подлежащий резке, укладывается на стол на сетку, приподнятую чуть выше уровня воды; над ним возвышается контроллер, планка, которая держится на столе и держит и направляет плазменный резак в любом направлении.

Плазменная горелка работает, проталкивая сжатый воздух через сопло горелки, заряжая воздух до тех пор, пока он не превратится в перегретую высокоскоростную струю плазмы, которая разрезает расплавленный металл. Он режет в соответствии с любым дизайном, созданным с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР), которое отправляется с ноутбука на контроллер. Плазменная горелка используется для сварки проводящих металлов, включая сталь, алюминий и латунь, размером до 4 на 4 фута и толщиной от 1/8 дюйма до дюйма и более.

Изображение

Начальник цеха листового металла Джордж Кэллоуэй продемонстрировал, как работает плазменный резак, создав звезду диаметром примерно 6 дюймов, вырезанную из листа алюминиевого лома толщиной 1/8 дюйма. Сначала Кэллоуэй прикрепил к столу алюминиевый прямоугольник размером 1 на 2 фута. Затем, используя программное обеспечение САПР на ноутбуке, он быстро спроектировал звезду, которую можно было вырезать.

Перед запуском плазменного резака всех наблюдателей, не носящих защитные очки с затемнением 3, необходимые для рабочих, работающих с машиной, просили встать за желтой или зеленой пластиковой шторкой, чтобы защитить глаза от мощного ультрафиолетового излучения ( УФ) свет, излучаемый плазмой. Ультрафиолетовый свет опасен для незащищенных глаз и сродни пристальному взгляду на солнце.

Это потому, что Солнце также состоит из плазмы, чрезвычайно горячего ионизированного (заряженного энергией) газа, который представляет собой четвертое состояние материи — после твердого, жидкого и газообразного. Около 99 процентов всей материи во Вселенной, включая звезды, представляет собой плазму, поэтому вполне уместно, что символ звезды был вырезан как пример того, что может сделать плазменный резак. Из-за очень высоких температур плазмы она менее распространена на Земле, но примеры ее возникновения в природе включают молнии и полярные сияния (северное и южное сияние).

Изображение

Искры летят, когда плазменный резак вырезает звезды из алюминиевого листа за считанные секунды.

Когда плазменный резак начал вырезать звезду, сверкающие вспышки искр и света прожгли алюминий, поскольку резак следовал точным линиям и углам, заданным программным обеспечением. Он закончился в течение нескольких секунд. Спустя несколько мгновений Кэллоуэй показал результат — влажную, но отчетливую пятиконечную звезду, которая требовала минимальной доработки.

Универсальность станка для резки позволяет цеху листового металла изготавливать детали, начиная от базовых компонентов и заканчивая сложными вывесками: стальные пластины толщиной 1/4 дюйма, используемые для установки замков для складских помещений; Алюминиевые рамки толщиной 1/8 дюйма для крепления телевизионных мониторов на станциях досмотра входных дверей полиции Капитолия США; знак офисного здания O’Neill House; и замысловатые латунные вывески.

«Недавно мы вырезали сливные крышки для Rayburn, 7-дюймовые круглые круги с 20 полудюймовыми кругами внутри каждого», — сказал Кэллоуэй. «Мы сделали 30 штук за три часа. Если бы нам пришлось делать это вручную, то, вероятно, всему цеху потребовалось бы три месяца».

Напротив, для управления машиной требуется всего один человек. «Плазменный резак сэкономил нам значительные ресурсы, — сказал помощник управляющего по офисным зданиям Райан Коломбо.

“Это “классный инструмент”, потому что он экономит много времени и делает то, что мы не могли делать раньше, – сказал Кэллоуэй. «Это делает идеальный круг и идеальный квадрат каждый раз. Вы не могли бы сделать это вручную. Так что это довольно круто».

Стальной лист, стальные детали, металлические дистрибьюторы: Benedict-Miller

SelectMetal Processing — Отжиг — Пламенная резка — Шлифовка — Плазменная резка — Резка пилой — Стрижка — Плоское шлифование

Металлообработка

Плазменная резка

Плазменная резка использует сильное тепло для эффективного расплавления лишнего металла, образуя края и углы, обеспечивая подачу воды Реактивные результаты при меньших затратах и более быстром времени выполнения работ.

Современный механический цех Benedict-Miller предлагает вам плазменную резку стальных пластин, листов и круглых прутков для получения высококачественных прецизионных стальных деталей с короткими сроками выполнения работ и исключительной экономией средств. Плазменная резка идеально подходит для резки стальных пластин и листов, а также конструкционных профилей. При этом используется высокая температура, которая эффективно расплавляет лишний металл. Плазменная резка позволяет получить более чистые и острые кромки и углы (внутри и снаружи) на стали толщиной до 1 дюйма.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть короткое видео, демонстрирующее наши услуги по плазменной резке.

Повторный отжиг

После резки прецизионных деталей они подвергаются повторному отжигу в нашей печи для удаления зоны термического влияния. Зона термического влияния — это область основного металла, где механические свойства и микроструктура были изменены под воздействием тепла операций резания. Повторный отжиг проводится для обеспечения равномерного отжига и удаления твердых краев, которые могут вызвать износ обрабатывающих и режущих инструментов.

Один источник для всех ваших потребностей AQ Steel

От сырья до газовой или плазменной резки и услуг по металлу, вы можете получить все, что вам нужно, из одного надежного источника с многолетним опытом поставок OEM, дистрибьюторов, сервисных центров, инструментов и магазины штампов, а также владельцы предприятий из аэрокосмической, автомобильной, автогоночной, внедорожной, транспортной, строительной, альтернативной энергетики, обороны и множества других отраслей.

Используя файлы DXF для резки прецизионных деталей в соответствии с вашими требованиями, наши машины плазменной резки могут резать:

Сталь толщиной до 1 дюйма
Стальная пластина 72″ Ш x 144″ Д
Разнообразные формы, чистые края, более острые углы
Внешний диаметр, внутренний диаметр, меньшие допуски
От наименьшего до наибольшего количества (без минимума!)
Квадратные края с точностью до 1/2 дюйма на градус
Возможность резки сотен деталей с точной повторяемостью допусков (+/-0,015 дюйма)
Быстрое перемещение со скоростью 2000 дюймов в минуту
Диапазон толщины материала от 0,032 дюйма до 1 дюйма
Для низкоуглеродистой стали в диапазоне от 0,032 дюйма до 7/8 дюйма мы обычно можем уложиться в 1/2? степень

Как мы экономим ваши деньги

Наши станки плазменной резки с ЧПУ оснащены файлом 3D-проекта САПР для оптимизации компоновки деталей для резки и позволяют «вкладывать» формы в режущий материал.

TOP HEADLINES