Процесс плазменной дуговой сварки обычно используется для сварки и наплавки. Он может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной до 10 мм. С помощью подходящих горелок его можно использовать даже на алюминии с толщиной листа до 5 мм.

Основное применение плазменной сварки, также называемой PAW, – это строительство контейнеров и производство труб, где автоматизация сварки очень популярна и эффективна. Микроплазменная сварка применяется в технологии бытовой техники, электроники, авиационной и космической техники, медицинской техники и приборостроения.

Пример токарного станка, оснащенного аппаратом плазменной дуговой сварки. Плазменная сварочная горелка перемещается вдоль детали или вокруг нее. Этот токарный станок был разработан для выполнения сварки за один проход нержавеющей стали 316L толщиной 4, 8 или 10 мм.

Преимущества плазменной сварки

• Механическое сужение дуги водоохлаждаемым соплом позволяет производить сварку большей толщины при квадратной стыковой подготовке (от 3 мм до 10 мм) с меньшей зоной термического влияния (шов «замочная скважина»).
• Увеличена скорость сварки с 50 мм/мин до 500 мм/мин, в зависимости от материала и толщины материала.
• Уменьшение количества слоев сварки при большей толщине в сочетании с процессом горячей проволоки.
• Высокий срок службы электрода за счет использования вспомогательной дуги.
• Отличное качество сварки.
• Минимальные искажения.
• Односторонняя сварка с хорошим проплавлением корня.
• Сварка во всех положениях с синхронизацией импульсного тока и плазмообразующего газа.

Polycar, оснащенный плазменной сварочной горелкой с катушкой для проволоки. Этот плазменный автоматический сварочный аппарат смонтирован на фиксированном рельсе двутавровой балки. Это оборудование для плазменной дуговой сварки предназначено для выполнения продольных или круговых сварных швов в горизонтальном или вертикальном положении

Рабочие характеристики процесса плазменной сварки с использованием присадочной проволоки

• Стыковая сварка материалов толщиной от 3 мм до 8 мм с квадратной разделкой кромок.
• Возможность использования процесса горячей проволоки для слоя(ев) заполнения.
• Синхронизация импульсного тока и плазменного газа для сварки в нерабочем положении.

Подготовка шва к плазменной сварке

При толщине материала от 5 мм до 7 мм: v- подготовка (30°, 70° или 90°, в зависимости от комбинации процессов и количества слоев наполнителя). Поддерживая правильное расстояние между соплом горелки и заготовкой, это гарантирует беспроблемное зажигание дуги плазменной сварки.

Характеристики сварочной ванны при плазменно-дуговой сварке

При плазменной сварке в замочную скважину поперечное сечение сварочной ванны имеет форму винного бокала. В корне сварочная ванна очень узкая, а вверху она непропорционально расширяется. Быстрое охлаждение корня и более медленное затвердевание верхней части уравновешивают сварочную ванну.

Polycar, оснащенный плазменной сварочной горелкой с катушкой для проволоки. Этот плазменный автоматический сварочный аппарат смонтирован на фиксированном рельсе двутавровой балки. Это оборудование для плазменной дуговой сварки предназначено для выполнения продольных или круговых сварных швов в горизонтальном или вертикальном положении

Поведение сварочной ванны при плазменной сварке

Важным фактом при рассмотрении влияющих факторов является разница во времени между затвердеванием сварочной ванны в области корня и в области поверхности. Чем больше разница, тем лучше контроль сварочной ванны.

Поверхностное натяжение и вязкость сварочной ванны являются основными факторами, определяющими ее равновесие.

Факторы, поддерживающие устойчивость сварочной ванны

Эти факторы могут влиять на равновесие сварочной ванны, создаваемой аппаратом плазменной сварки:

• Размер сварочной ванны
• Физические свойства сварочной ванны
• Подготовка под сварку
• Скорость сварки

Размер сварочной ванны при плазменной сварке

На вязкость расплавленного металла повлиять невозможно. Однако можно контролировать объем металла шва и его затвердевание, специально изменяя параметры сварки в процессе сварки.

Физические свойства плазменной сварочной ванны

Сварочную ванну легче контролировать, если она соответствует следующим требованиям:

• Квадратная подготовка кромок под углом 90 градусов.
• Диаметр замочной скважины должен быть как можно меньше (между 1 и 3 мм).

Подготовка к сварке

Чтобы не повлиять на равновесие сварочной ванны, параметры плазменной сварки должны контролироваться, а подготовка шва должна быть неизменно хорошей. Эта консистенция оказывает непосредственное влияние на регулярность сварки. Плазменные сопла специально разработаны для определенных максимальных токов; при приближении к этому пределу; могут образовываться блуждающие дуги, влияющие на плазменную дугу и поток плазмообразующего газа.

Скорость сварки

Если плазменная сварка с замочной скважиной выполняется при слишком низкой скорости сварки, это приведет к неравномерному сварному шву или, в крайних случаях, может привести к отпадению сварного шва. На практике сварочный ток и объем газа должны быть установлены таким образом, чтобы плазменная струя была достаточно сильной, чтобы полностью проникнуть в заготовку. Для получения идеального сварного шва скорость сварки должна соответствовать этим параметрам.

Критерии использования плазменной сварки с замочной скважиной

Продольная сварка в любом положении не представляет особых проблем для всех аппаратов плазменной дуговой сварки. Синхронизация импульсного тока и плазмообразующего газа требует соответствующей системы управления.

Однако с орбитальной плазменной сваркой связаны две трудности:

1. Закрытие замочной скважины
2. Риск проникновения подбарабанья в положении от 6 до 9 часов. Все остальные позиции легко освоить.

Скорость потока плазмообразующего газа должна быть установлена ​​таким образом, чтобы предотвратить «выдувание» материала и исключить ошибки склеивания или непреднамеренные включения.

Со специальной насадкой плазменные горелки также можно использовать для сварки TIG. Центральный газ и плазменный газ контролируются отдельно. При использовании источника питания и плазменной/TIG-горелки возможны следующие варианты:

• обычный метод TIG
• Двойной газовый метод TIG  
• Плазменная сварка / плазменная сварка в замочную скважину

На диаграмме характеристические кривые U = f(I) сравнивают зарегистрированные значения напряжения дуги в зависимости от силы сварочного тока между процессами плазмы и TIG. Получается, что при одинаковой силе тока значения напряжения при плазменной сварке вдвое выше, чем при ТИГ. Это показывает влияние расстояния между электродом и заготовкой (которое больше в процессе плазменно-дуговой сварки) и второго газа (плазменного газа).

Каждый из этих методов можно также использовать для повышения производительности (улучшенная скорость наплавки) в сочетании с процессом плазменной сварки/ВИГ с горячей проволокой.

Плазменная сварка импульсным плазменным газом

Метод плазменной замочной сварки с использованием импульсного газа был разработан в отделе прикладных технологий ПОЛИСУД. Эта разработка позволяет проводить плазменную сварку во всех положениях. Скорость потока плазмообразующего газа используется для выработки кинетической энергии, необходимой для полного контроля замочной скважины.

Синхронизация импульсного сварочного тока и плазмообразующего газа снижает линейную потребляемую мощность. Объем и, следовательно, управление сварочной ванной плазмы может определяться этим «эффектом швейной машины».

Эффект швейной машины

• сильноточный >> сплав недрагоценных металлов
• слаботочный >> охлаждение
• усиление этого эффекта за счет уменьшения расхода плазмообразующего газа в слаботочной фазе >> прецизионный контроль замочной скважины

Кто мы

Polysoude специализируется на проектировании, разработке и производстве инновационных решений для дуговой сварки. Бренд является синонимом мирового опыта в 3 основных секторах: автоматические системы орбитальной сварки TIG, автоматизированные решения для сварки TIG и плазменной сварки, а также наплавка TIGer™.
Расположенная в Нанте с 1961 года, компания производит различные источники питания и оборудование для орбитальной сварки, специализируясь на орбитальной плазменной сварке и плазменной автоматической сварке, а также сварке в узкий раздел и наплавке.

В настоящее время компания Polysoude, ориентированная на интеллектуальное производство, разрабатывается с учетом требований Индустрии 4. 0.

Связаться с нами

Присоединяйтесь к нашему сообществу в LinkedIn: @Polsyoude

Следите за нами в социальных сетях:

Facebook @polysoude

Instagram @polysoudeglobal

ARCLINE PAW для плазменной сварки.

ARCLINE ^® PAW бросает вызов всем вашим представлениям о плазменной дуговой сварке. Прошли те времена, когда это было нишевым приложением, предназначенным для профессиональных сварочных работ, требующих специального опыта. С ARCLINE PAW вы можете быстро и легко использовать преимущества производительности, качества и затрат, которые обычно ассоциируются с плазменной дуговой сваркой, в совершенно новом диапазоне применений. ARCLINE PAW: Ваша лучшая сварка еще впереди.

Плазменная сварка: что это?

Плазменно-дуговая сварка (PAW) аналогична сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известной как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), в том смысле, что она образует дугу между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой. Инертный газ используется для создания дуги и защиты расплавленного металла от атмосферного загрязнения. Ключевое отличие, однако, заключается в том, что плазменный процесс более эффективно концентрирует энергию дуги, позволяя выполнять сварку в замочную скважину, что сводит к минимуму использование присадочного металла и повышает производительность.

Преимущества плазменно-дуговой сварки

Благодаря этим свойствам PAW считается высококачественным и чрезвычайно производительным сварочным процессом. Как правило, он используется в тех случаях, когда важно качество сварки, где важны надежные результаты, например, при сварке высоколегированных сталей и титана. Это также дает вам множество других преимуществ. Вы можете рассчитывать на более тонкую зону термического влияния и большую устойчивость к изменениям расстояния между резаком и заготовкой. И вы потратите меньше времени на подготовку сварочного соединения.

Преодоление трудностей плазменной дуговой сварки

Тем не менее, темпы внедрения PAW остаются низкими, поскольку PAW по-прежнему часто рассматривается как очень сложная, изощренная технология, требующая высокого уровня навыков и опыта со стороны сварщика. Следовательно, многие производители и инженеры-сварщики выбирают более простые методы даже в тех случаях, когда PAW явно был бы лучшим выбором.

Тем не менее, хорошо зарекомендовавшее себя повышение качества и производительности PAW делает его привлекательным вариантом для целого ряда приложений, выходящих даже за рамки очевидных вариантов использования, таких как трубы и сосуды. В то же время достижения в области электроники делают более совершенные источники сварочного тока доступными по более низким ценам. Это еще больше увеличивает привлекательность PAW. Неудивительно, что сейчас так много сварщиков ищут простой способ перейти на сварку PAW. Настало время комплексного, быстрого решения, объединяющего оборудование, передовой опыт, техническую поддержку и расходные материалы.

Испытайте совершенство: как ARCLINE PAW может оптимизировать плазменную сварку

ARCLINE PAW — это ответ. ARCLINE PAW расширяет семейство сварочных решений Linde ARCLINE ^® , опираясь на проверенные технологии и успех на рынке ARCLINE ^® PP, который был разработан специально для оптимизации сварки алюминия. Благодаря выдающимся функциям, таким как байонетное соединение одним щелчком, быстрая сборка горелки и отсутствие необходимости в регулировке электрода, ARCLINE PAW позволяет использовать преимущества плазменной сварки в гораздо более широком диапазоне применений.

Это новое комплексное решение для сварки сочетает в себе инновационную быстросборную горелку для плазменной дуговой сварки Linde с технологическим опытом и широкий спектр защитных, продувочных и продувочных газов, чтобы вы могли приступить к работе в кратчайшие сроки. Он упрощает сварку PAW, предоставляя информацию, необходимую для легкой оптимизации параметров сварки и адаптации их к различным приложениям.

Узнайте больше: Загрузите техническое описание

Краткий обзор преимуществ ARCLINE PAW

• Быстрый и простой переход на плазму благодаря комплексному решению для сварки, включающему экспертизу процесса, поддержку и рекомендации по параметрам  
• Штык-нож для точного крепления расходных материалов — каждый раз   
• Требуется небольшое количество запасных частей — два размера электрода и один размер сопла — это все, что вам нужно для всех областей применения  
• Экономия времени благодаря безотказной конструкции – сборка горелки за считанные секунды, без необходимости регулировки электродов   
• Большая гибкость благодаря поддержке широкого спектра материалов и толщин  
• Более точные, надежные и стабильные характеристики для сварки без брызг и улучшенная повторяемость  
• Повышение производительности при меньшем количестве переделок, отчасти благодаря точному совмещению отверстий для газа относительно сварного шва 
• Высокоэффективное охлаждение означает, что расходные детали (электроды и сопло) служат дольше и требуют меньше замен

Посмотрите видео, чтобы узнать, как сварочная горелка ARCLINE

Ваша лучшая сварка еще впереди: чем PAW превосходит GMAW, GTAW и SAW

Более концентрированная дуга в сочетании с простотой внедрения означает, что PAW часто обеспечивает повышение качества и производительности по сравнению с более традиционными процессами, такими как дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW).