Плазменная установка с чпу: Cтанок плазменной резки с ЧПУ от производителя

alexxlab | 26.09.1980 | 0 | Разное

Содержание

Что такое плазма с ЧПУ?

Что такое плазма с ЧПУ?

Проще говоря, давайте объясним. плазменная резка с ЧПУ плазменная резка с помощью электричества превращает воздух в плазму, четвертое вещество (поступающее после твердых, жидких и газовых частиц), которые затем продуваются через металл для получения разреза.

Плазменная резка – это высокоскоростной и высокоточный способ резки металлов (алюминий, никелевые сплавы, медь, титан, сталь и нержавеющая сталь), который обычно является недорогим и становится все более популярным в отраслях промышленности, желающих сократить расходы на профилирование металлов с помощью внешних источников. Эта операция позволяет сэкономить время и деньги, занимая при этом в целом очень мало места. Для работы станка плазменной резки с ЧПУ необходим только источник сжатого воздуха и электропитания переменного тока, что делает его доступным и реалистичным дополнением к мастерской.

Плазменная резка всегда была инновационной, но с внедрением в конце 1980-х годов технологии CNC (Computer Numerical Control) она перешла в другую лигу.

Добавление ЧПУ к плазменной резке обеспечивает большую гибкость станков для резки различных форм. Подробный набор инструкций, введенных в систему ЧПУ станков, означает, что дни ручного управления резкой прошли. Программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ направляет и управляет плазменной резкой и делает это с высочайшими уровнями скорости и точности.

Профессионалы плазменной резки с ЧПУ

  • Это точно – с функцией числового компьютерного управления плазменная резка с ЧПУ является наиболее точной и точной формой плазменной резки из всех доступных.
  • Это быстрее – программируя свой отрезок от начала до конца, вы никогда не найдете более быстрого способа точной резки.
  • Возможность адаптации – настройка ЧПУ для резки различных металлов на разную толщину.
  • Это безопаснее – без пламени и горючих газов, это самый безопасный способ резки металла.

Узнайте, что могут сказать наши существующие клиенты, и найдите больше видеоматериалов о плазменной резке с ЧПУ на следующих носителях наш канал YouTube

строение и принцип работы, плюсы

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование –  плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

  • плазмотрон с системой подачи газового вещества;
  • поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
  • механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
  • датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
  • профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
  • системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ.  Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

  • рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
  • плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

  • аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
  • аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
  • устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
  • плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
  • есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.

Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.

Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

  • стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
  • мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

  • Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

  • Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

  • Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

  • PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

  • РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN.  В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных.  Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Заключение

Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.

Станок плазменной резки с ЧПУ – основные достоинства аппарата + Видео

Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).

1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

  • Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
  • Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
  • Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
  • Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
  • Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

  • какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
  • химический состав смесей, используемых в процессе операции;
  • параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

3 Краткий обзор популярных плазморезов

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

  • Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
  • PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
  • РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.

Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

Плазменный станок с ЧПУ Старт-2М

Плазменный станок с ЧПУ Старт-2М предназначен для фигурной резки металла высокотемпературной плазмой. Применение современных источников плазмы позволяют станку резать металл толщиной от 0,5 мм до 50 мм и более. По желанию заказчика на станок с ЧПУ может устанавливаться любой плазменный аппарат, предназначенный для автоматической резки. Числовое программное управление станка обеспечивает точность изготовления деталей сложной формы с минимальными доработками после плазменного реза. Установка плазменной резки способна легко резать черный, легированный и цветной металл. Модернизация оборудования, не смотря на высокие цены импортных комплектующих, позволила не повышать стоимость плазменного оборудования с ЧПУ.

Плазменный станок Старт-2М – модернизированная версия первого плазменного оборудования, унаследовавшая положительные стороны предыдущей установки плазменной резки и получившая новые положительные качества. Повысилась надежность работы электронного оборудования, защищенность аварийных датчиков от механических воздействий тяжелыми заготовками. На ось Y (наиболее длинная ось) устанавливается шаговый двигатель повышенной мощности для обеспечения приемлемой скорости холостых перемещений портала. На ось X устанавливается шаговый двигатель с редуктором. Установка более мощных двигателей уменьшает вероятность пропуска шагов и потери точности позиционирования. Применение шаговых двигателей вместо серводвигателей не должно рассматриваться как недостаток конструкции плазменных станков с ЧПУ. ШД при требуемом обеспечении точности характеризуется более высокой надежностью, долговечностью и малым потреблением финансовых и временных ресурсов при их замене и настройке. Появление драйверов с возможностью работы в микрошаговом режиме и постоянное их совершенствование сводит к минимуму недостатки шаговых двигателей и усиливает их положительные качества.

Кроме внешних улучшений новый станок плазменной резки приобрел и ряд эргономических совершенствований. Более удачно размещены кнопки экстренного останова механизмов станка внутри ножек портала. Добавлена дополнительная кнопка экстренного останова на пульте управления. Электроника ЧПУ плазменного станка заключена в небольшой шкаф с удобным размещением клавиатуры. Теперь компьютерный блок и электронные компоненты управления шаговыми двигателями скрыты от посторонних воздействий и механической пыли. Кабель-шланг плазмотрона находится внутри гибкого кабель-канала улучшая вид и не требует дополнительных условий для подвески плазмотронного управляющего кабеля.

На плазменных станках с ЧПУ второй модели система дымоудаления состоит из двух вентиляционных камер для более рационального мощности вентилятора. Теперь при резке металла, размером значительно меньше рабочей базы, свободная вентиляционная зона просто отключается, и всасывание дыма будет происходить там, где непосредственно ведется плазменная резка, тем самым давая возможность установки более экономичного двигателя для системы вентиляции.

Конструкторы предприятия делают акцент на выпуск плазменного оборудования требующего минимального обслуживания и упрощенной эксплуатации, учитывают пожелания заказчиков и вносят в конструкцию необходимые изменения. Применение полиуретановых ремней в качестве движителей, их первоначальный установочный натяг не требует настроек и обслуживания в процессе эксплуатации оборудования. Ряд дополнительных усовершенствований заказчик может увидеть при непосредственном осмотре плазменного станка с ЧПУ Старт-2М.

Основные технические характеристики: 

Размер рабочей зоны стола – 1560*от 3050 до 6050 мм
Вертикальный ход перемещения резака Z , мм – 220
Макс. толщина разрезаемого металла – от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
Точность резки, мм – +/- 0,5
Точность позиционирования, мм – +/- 0,15
Скорость перемещения портала – до 15000 мм/мин
Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
Рабочее давление воздуха, атм 7

Подбор источника плазмы в зависимости от толщины обрабатываемого металла

 НаименованиеТолщина металла на пробойТолщина металла с края листа
1 Powermax45 10 19
2 Powermax65 12 25
3 Powermax85 16 32
4 Powermax105 22 38
5 MAX200Pro 25 50
6 HSD130 25/16 38
7 HPR130xd 32/16 38
8 HPR260xd 38/32 64
9 HPR4000xd 50/38 80
10 PA-S 45W Air 20 32
11 PA-S 45W O2 20 32
12 PA-S 45WAir/O2 20 32
13 PA-S 70W Air 30 50
14 FineFocus 800 Air 60 80
15 FineFocus 800 O2 60 80
16 HiFocus 80 15 18
17 HiFocus 130 25 32
18 HiFocus 160i 30 38
19 HiFocus 280i 35 50
20 HiFocus 360i 40 60
21 HiFocus 440i 50 75

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

  Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000 0С. Благодаря таким уникальным параметрам получается исключительно чистый рез с минимальным или полностью отсутствующим короблением. В качестве основного оборудования для осуществления плазменной резки наша компания предлагает установки для раскроя металла чешского производителя PIERCE. Это оборудование позволяет добиться высочайшего качества реза и поразительной точности раскройки. Не каждому специалисту по силам отличить деталь, вырезанную плазмой, от такой же, вырезанной на лазерной установке. Оборудование PIERCE позволяет резать металл толщиной до 160мм, что на сегодняшний день является предельной величиной для этой технологии. Станки для раскроя металла PIERCE по желанию заказчика могут комплектоваться любыми существующими источниками плазмы.

  Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%. Невысокая стоимость сопла (20 €) в сочетании с возможностью его постоянной работы на протяжении 6 месяцев с гарантированным качеством резки впечатлят любого специалиста. (оборудование применяется для резки малоуглеродистых сталей и может быть выполнено для работы с пропаном, природным газом или ацетиленом).

  Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

  Наша компания предлагает самую совершенную на сегодняшний день систему управления PIERCE, которая прекрасно сочетает в себе успешный 25-летний опыт в разработке сварочного оборудования с использованием последних достижений в электронике и программном обеспечении. ЧПУ PIERCE позволяет осуществлять оперативный контроль на рабочем месте за ходом производственных процессов и соблюдением используемых технологий. Возможность своевременного получения информации о текущем техническом состоянии станка и необходимости проведения очередного сервисного обслуживания позволяет оперативно корректировать производственные планы. Сенсорный экран в сочетании с дружественным программным интерфейсом существенно упрощает управление установкой и облегчает контроль основных параметров ее работы. Открытость программного обеспечения предоставляет возможность осуществлять самостоятельную модернизацию системы для обеспечения ее более точной подгонки для нужд конкретного производства.

Требования к площадке для установки станка плазменной резки

Дата публикации: 25.11.2020 16:46

Требования к площадке для установки станка плазменной резки

Точность раскроя металла, качество реза и стабильность работы портальной машины зависят от поверхности, на которой она установлена и эксплуатируется 

 

Правила организации и эксплуатации плазменных участков на производстве регламентируются требованиями СП 4053-85.  Кроме того для обеспечения установки, запуска в эксплуатацию и успешного функционирования плазменного оборудования в дальнейшем, необходимо обеспечить выполнение требований  производителя станка. Они прописываются Договоре, Спецификациях и Руководстве по эксплуатации. 

В соответствии с действующими нормативами, для размещения станка плазменной резки металла   HyperCUT (www.tg-prom.com) на предприятии должно быть выделено отдельное помещение или изолированный участок цеха. Законодательством установлен ряд требований к данным помещениям или площадкам.

1. Размеры плазменного участка рассчитываются с учетом количества работников — на каждого оператора должно приходиться не менее 10 кв. м. свободной площади, не занятой оборудованием. Если станок планируется установить в сборочно-сварочном или механическом цехе, то выделенную для этих целей часть помещения ограждают по периметру перегородкам, высота которых должна составлять не менее 3500 мм.

2. Все поверхности (потолок, стены, полы) облицовывают шумопоглощающими материалами. Для окрашивания используют составы, обладающие способностью к поглощению ультрафиолетового излучения — белила на основе титана, цинка либо желтый крон.

3. Освещение плазменных участков может быть как естественным, так и искусственным или комбинированным. Согласно СНиП II-4-79, процессы плазменной обработки относятся к II-III разрядам работ по степени точности. При использовании полуавтоматического оборудования минимальный требуемый уровень освещенности на рабочих поверхностях составляет 1000 лк, а если речь идет о станках с ЧПУ — 750 лк.

4. Как механизированная, так и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечных столах с расположенными непосредственно вдоль рам воздухоприемными вытяжными устройствами. Таким образом, оборудование для забора загрязненного воздуха перемещается над столом вместе с кареткой резака. Скорость движения воздушных масс в плоскости реза должна достигать 1,5 м/с или более.

Более подробно с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки вы можете ознакомиться, скачав «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов

Санитарные  правила СКАЧАТЬ >> 

Установку (монтаж) оборудования плазменной резки производит квалифицированный персонал ООО «Тугур-Инжиниринг». Самостоятельная установка оборудования и его подключение к источнику тока может привести к поломке оборудования, а так же к снятию гарантии на станок. 

Перед установкой станка должно быть подготовлено место его установки. Пол, на котором будет расположен станок, должен быть ровным и чистым, толщина бетонного покрытия на полу должна быть не менее 50 мм. Допускается наличие небольшого уклона (5:1000 мм).  Помещение должно быть отчищено от посторонних предметов мешающих монтажу оборудования.

Выделим следующие основные требования к мету установки станка плазменной резки металл HyperCUT:
– ровный пол, перепад не более 30 мм на длину станка.
– если станок размещается на подиуме, припуск фундамента по каждой стороне станка должен быть не менее 500 мм
– все коммуникации должны быть подготовлены и протянуты до начала монтажа
– температура в помещении от +5 до +40
– точка подключения 380 источник 4×10мм2 после автомата 40А, 220 В, портал через стабилизатор инверторный – 4 кВт
– воздух на источник  – обеспечить  не менее + 10  м гибкого шланга (сечение шланга не менее 8 мм) от точки подключения
– если на предприятии имеются перепады напряжения белее 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизаторы напряжения по мощности в зависимости от источника питания станка;
– необходимо приобрести газовые баллоны в зависимости от модели и модификации станка.

Отклонения от данных требований к месту монтажа оборудования возможно при условии предварительной договоренности сторон об этом и указанием всех деталей об ином месте расположения оборудования представителю ООО «Тугур-Инжиниринг».

 

Выбираете плазменное оборудование на свое производство? Мы обеспечиваем полный комплекс работ – от грамотной комплектации портальной системы плазменного раскроя металла, до ее установки и запуска на вашем производстве.

Звоните 8 800 222 36 77, звонок по России бесплатный

Направляйте запрос на e-mail [email protected]

 

Плазменная установка с ЧПУ | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Вторник, 4 Август, 2015

Плазменная установка с ЧПУ используется для резки металломатериалов и металлосплавов листового типа по любым конфигурациям и контурам, результативна для создания металлоизделий, конструкций и отдельных частей изделий различных форм и функциональных назначений. Плазменные установки с ЧПУ применяются обычно в цехах и организациях производственного типа для создания металлических конструкционных элементов и металлообработки заготовок.

Аббревиатура ЧПУ обозначает программируемое числовое управление. Устройства, оснащенные ЧПУ, функционируют по заранее установленной программной схеме с минимальным контролем стороннего человека, что позволяет увеличить продуктивность металлообработки в несколько десятков раз. Для обеспечения полноценного функционирования плазменной установки с ЧПУ достаточно включить в программу схематическое расположение предполагаемого реза и оборудование с высокой точностью выполнит любую необходимую фигуру.

Устройства, оборудованные ЧПУ, используются в следующих сферах деятельности:

  • Резка плазмой металлоизделий.
  • Создание металлических деталей для оснащения различных аппаратов, устройств, оборудования.
  • Производство функциональных элементов для систем вентиляции и металлоконструкций.
  • Создание и подготовка металлических заготовок к дальнейшей фрезерно-токарной металлообработке.
  • Создание прочных дверей, ограждений, заборов из стали, алюминия, чугуна.

Плазменная установка с ЧПУ обладает рядом следующих ценных характеристик:

  • Обеспечивает высокое качество разрезов при относительно невысокой себестоимости.
  • Удобна в эксплуатировании и обслуживании.
  • Обеспечивает высокую скорость обработки металлоизделий, независимо от их толщины.
  • С помощью устройств с ЧПУ можно разрезать практически любой проводящий ток исходный материал, осуществить фигурный разрез и создать деталь любой конфигурации и формы.

Плазменные установки с ЧПУ работают по следующему принципу: устройство состоит из плазмотрона (режущий элемент плазменного типа), компрессора воздуха, шлангового пакетного кабеля и источника электропитания (инверторного или трансформаторного), который обеспечивает устройство током определенной мощности. Трансформаторные источники питания более массивны и потребляют большее количество энергии, однако они не подвержены влиянию резких перепадов напряжения. Инверторные источники питания более экономны, однако с их помощью можно обработать только небольшие по толщине металлозаготовки. Поэтому их обычно применяют в частных предприятиях и небольших цехах.

Коэффициент полезного действия установок с инверторными источниками питания на тридцать-сорок процентов выше, чем у оборудования с трансформаторным источником. Ключевой элемент плазморезки — плазмотрон, при помощи которого осуществляются разрезы на металлозаготовке.

Плазмотрон состоит из сопла, электродов, охладительных изоляторов и канала для передачи воздушных потоков из воздушного компрессора. В металлообрабатывающих устройствах для формирования плазмы и охлаждения электродов применяются воздушные массы, предварительно сжатые. Шланговый пакетный кабель применяется для соединения между собой воздушного компрессора, источника питания и плазмотрона. По электрическому проводу ток от инверторного или трансформаторного источника подается в электрическую дугу, при этом по шлангу параллельно поступает предварительно сжатые воздушные массы, необходимые для формирования внутри плазмотрона плазмы.

Плазменные установки с ЧПУ применяются в разных промышленных сферах, таких как судостроение и авиастроение, в коммунальной и рекламной областях. Качество получаемой металлозаготовки во многом зависит от характеристик и толщины исходных материалов, а также состава и свойств плазмотронных смесей. Для разделения тонких металлических листов применяется техника плазменных струй, а для резки металлоизделий, толщиной более двадцати миллиметров необходимо использовать плазмотрон с добавлением дуговой стабилизации. Для обработки более толстых материалов используются дуги прямолинейного воздействия. При этом необходимо учитывать следующее основное правило плазменной обработки: чем тоньше исходные металломатериалы, тем ниже должны быть напряжение и мощность используемого тока.

Подробное руководство покупателя Станок для плазменной резки с ЧПУ

Вы ищете станок для плазменной резки с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы никогда не использовали ее в первый раз, то это руководство покупателя для вас. В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола плазменной резки с ЧПУ: https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ .

Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменной резки вместе с советами по обслуживанию станка и опасностями безопасности, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станки для плазменной резки с ЧПУ как отличное дополнение к своему бизнесу. Это управляемое компьютером устройство может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала. Способность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов.

Если вы рассматриваете вариант для своей отрасли, то перед покупкой плазменной машины вам следует тщательно изучить ее, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании.

Кроме того, станок для плазменной резки может использоваться в произведениях искусства, вывесках, украшениях, производстве и т. Д. Он также может резать прямые стальные трубы, просверливать отверстия и строжки. Вы можете рассчитывать на станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который без труда режет стальные трубы и листы толщиной 5 и 3 мм.

Резка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk-73o

Tube Cutting:

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером.Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ. Давайте посмотрим на них:

Важные F Актеры, на которые следует обратить внимание

  • Определение толщины металла

Толщина – одна из наиболее важных характеристик, которую должен определить оператор. Перед использованием фрезы важно измерить толщину металла, который нужно разрезать.Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки. Взять, к примеру; плазменная установка 375 Spectrum может эффективно резать 3/8 дюйма стали.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак powermax, который поможет вам разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1 / 4 ″). Кроме того, выберите совместимую систему с опциями интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

Плазменный аппарат лучше всего работает с проводящим металлом, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. Д.Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и однородных бороздок. Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемого в окружающей среде.

Ссылка: https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных средах.Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления для работы.

Этот плазменный аппарат бывает различных форм и размеров и обеспечивает скорость резки по толщине металла, измеряемую в дюймах в минуту (IPM). Вы должны выбрать станок, который обрабатывает вдвое большую толщину, примерно вдвое превышающую обычную толщину резки.

Взять, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных резаний на стали ¼ ”выберите станок класса 1/2 ″ (60 ампер).

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение 30 и более лет и продолжает совершенствоваться. Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко вырезать заготовку и создавать различные дизайны.

Качество работы станка зависит от качества реза металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее будет инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип станка, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид резки.

OMNI использует всемирно известный бренд для станков плазменной резки, таких как плазменный генератор PowerMAX / CutMaster и резак. Система управления высотой резака позволяет резаку определять высоту резки и резать с высоким качеством, даже если металлический лист не очень плоский.

При работе с плазменным станком с ЧПУ убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие спецификации, а также правильный процесс для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности.Также убедитесь, что плазменная резка идет в правильном направлении и выбран правильный процесс резки материала.

Во время работы на машине всегда регулируйте скорость резки, устанавливайте правильное расстояние от резака до работы, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или ограничения.

Рабочий процесс плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ – это процесс, при котором токопроводящий материал прорезается горячей плазмой.В машинах плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, раскалывая материалы.

Проще говоря, плазменная установка может использоваться для обработки различных типов проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Более мягкая консистенция стали; оператор может резать как толстые, так и быстрые.

Станки для плазменной резки OMNI с ЧПУ хорошо справляются с гладкими режущими кромками материала, обеспечивая чистый и точный рез. Продукция идеально подходит для изготовления автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывески, изготовления металла, декоративных ограждений. См. Ниже проект оконного забора, который был построен клиентом OMNI.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака и передает это тепло заготовке.Плазма нагревает заготовку, и высокоскоростной поток ионизированного газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и четкий разрез на материале.

  • Как пользоваться плазменным резаком?

Продам столы для плазменной резки позволяет резать толстые металлические листы любой формы и размера. Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

Приобретая этот станок для плазменной резки, вы получаете программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед эксплуатацией станка.

  • Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, поставляемое с аппаратом плазменной резки, несомненно, является одной из самых важных частей аппарата. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Для создания высококачественных проектов с помощью аппарата плазменной резки оператор должен использовать AutoCAD для части CAD и EXG Code для части CAM.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете перейти по этой ссылке https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/ .Новому пользователю также предлагается краткое обучение, чтобы понять основы работы с аппаратом плазменной резки 4 * 8. Если вы хотите увидеть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.

  • Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Машины плазменной резки прошли долгий путь. Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций. Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.

Советы по обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием стола с ЧПУ для плазменной резки может привести к повреждению станка. Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание.

Когда компоненты оборудования выходят из строя, устранение неисправностей или техническое обслуживание машины является обязательным, таким образом предотвращая любые опасности.

Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любых смертельных исходов, которые могут произойти в случае ненадлежащего обслуживания машины.

Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем. Отсоедините резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что корпус резака не имеет утечек или повреждений каких-либо соединений.

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившиеся на проводах резака.Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Также проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода.

Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого, сухого производственного воздуха. Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Кроме того, из-за чрезмерного образования металлической пыли могут возникнуть сбои в работе подрядчиков, реле и узлов искровых разрядников.Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.

  • Проверка компонентов системы охлаждения горелки

Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков всасывания воздуха или пониженного потока. Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток функционирует должным образом. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра.Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

  • Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники

Отрегулируйте и выровняйте шестерни станка для плазменной резки с ЧПУ, выставленного на продажу , так, чтобы шестерни не перекрывали зубчатую рейку. Убедитесь, что настройки выполнены правильно для рельсового и поперечного приводов. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их.Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

При работе со станком плазменной резки с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как оставаться в безопасности при эксплуатации плазменного станка с ЧПУ?

Станок плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без каких-либо опасностей.Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .

  • Надеть плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут ударить вам в глаза, если вы останетесь без защиты. Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попали искры.Кроме того, оператору установки плазменной резки с ЧПУ запрещается носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может вызвать повреждение глаз и в дальнейшем привести к слепоте.

  • Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха.Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Для защиты лица, шеи, глаз и ушей от вредных искр во время работы плазменной машины используйте плотно подогнанную маску с соответствующими фильтрами и защитными пластинами. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз. Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.

  • Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с станком плазменной резки с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки, чтобы защитить руки от травм в результате опасностей.Защита рук – одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом, и перчатки, которые вы носите, не имеют нужного сцепления, вам обязательно нужно их сменить.

Кроме того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами.Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.

  • Прикрывайте ноги во время работы на тренажере

Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но при работе с плазменным аппаратом рекомендуется носить джинсы и закрытую одежду.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения травм от горячих искр во время работы на станке.

Поэтому крайне важно прикрывать все свое тело при работе с оборудованием.

  • Ботинки со шнуровкой и завязками для защиты ног от искр и падающих металлических предметов

Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, зашнуруйте ботинки правильно и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели. Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, чтобы ваши ноги были в безопасности от любых опасностей.

Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут стать причиной пожара и взрыва. Поэтому необходимо удалить с рабочей зоны все горючие материалы, включая дерево, ткань, опилки, жидкое и газовое топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. Д., И накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

Место, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо вентилироваться.

Запрещается сваривать, резать и долбить материалы, если не предусмотрена механическая вентиляция.Рекомендуется не вдыхать пары материалов.

Например, если во время работы на машине у вас появилось раздражение глаз или носа, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не было физического дискомфорта.

В итоге, если вы новичок, то данное руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед использованием плазменного станка с ЧПУ .

Обзор плазменного резака: https: // www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc

Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/plasma-cutting-machine/

5 Расходные материалы для замены на плазменном станке с ЧПУ

Вы купили станок для плазменной резки с ЧПУ, чтобы выполнять точные разрезы в широком диапазоне разрезов и снижать затраты на расходные материалы.
Вы хотите сохранить оба этих преимущества. Но когда ваши расходные детали изнашиваются, вы теряете способность к точной резке, ваши расходы на расходные материалы начинают расти.

Если вы новичок в плазменной резке, как узнать, изношены ли расходные детали или работают ли они должным образом… до того, как они достигнут критической точки?

Пойдем с нами, чтобы узнать признаки износа расходных материалов и правильного функционирования:

Сопло

Многие проблемы возникают с соплами станка плазменной резки.Из всех расходных материалов это наиболее частый источник проблем.

При использовании отверстие сопла теряет округлость. В конце концов, он становится настолько широким, что вы теряете дугу, которой привыкли резать. Металл, который вы режете, который вы привыкли выпадать в определенной форме, со временем становится шире. Вы также режете медленнее, потому что эта сжатая дуга потеряла часть тепла и теперь расширяется. Если у вас форсунка овальной формы, она изношена и требует замены.

Вихревое кольцо

По большей части вы не замечаете ухудшения состояния вихревого кольца со временем.Однако со временем он может треснуть от использования или если вы его уроните. Если газ пропускает не так, как должен, вам придется его заменить.

Колпачок

Как и вихревое кольцо, удерживающий колпачок может треснуть при падении. Однако по большей части это все, что вам нужно искать.

Щит

Со временем на конце щита может накапливаться шлак. Это может уменьшить поток воздуха и снизить качество резки, поэтому убедитесь, что вы удалили шлак со своего щита.

Электрод

Со временем на передней части электрода может образоваться ямка. Вот действительно важный момент: замените электрод, когда глубина ямки превысит 1/32 дюйма. Если вы доведете электрод до отказа, что вы заметите, потому что увидите зловещее зеленое свечение в своей дуге, вы нанесете серьезный (и дорогостоящий) ущерб остальной части машины для плазменной резки. Всегда меняйте электрод и сопло вместе.

Наблюдая за этими признаками износа, вы не только занимаетесь профилактическим обслуживанием, но и поддерживаете свои расходные детали в отличном состоянии, поэтому вы всегда будете делать точные разрезы и качественный продукт, который нравится вашим клиентам.

Вернуться в блог

Производство ЧПУ | Плазменный станок с ЧПУ | Лазерный станок с ЧПУ | CNC Waterjet

Решения для изготовления с ЧПУ для любых приложений

Будь то крупный бизнес, небольшой магазин или персональная выставка, у MultiCam есть решение для изготовления. У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого. Каждый станок с ЧПУ имеет ряд настраиваемых опций, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно. Наши станки с ЧПУ производятся с сертифицированным лазерным калибровочным оборудованием, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество.Тяжелые стальные рамы обеспечивают прочность и стабильность для неизменно точной резки. Для нескольких станков с ЧПУ база данных материалов хранит несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при смене материалов. Все наши станки с ЧПУ имеют репутацию компании MultiCam, которая обеспечивает безупречное обслуживание клиентов. Имея офисы по всему миру, вы всегда можете найти необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam.Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

Резка для резки под углом A, V, K, X, Y и перевернутого Y типа

+ подробности

Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуются ценность и производительность

+ подробности

ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

+ подробности

Высокая производительность по доступной цене

+ подробности

ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗКИ

+ подробности

ИНВЕСТИЦИЯ В УМНЫЙ ЧПУ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНОЙ

+ подробности

МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ КОНСТРУКЦИЙ

+ подробности

ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКИЕ, ЧИСТЫЕ РЕЗКИ И ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

+ подробности

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

+ подробности

Прочный, сверхмощный

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

Точная и экономичная система лазерной резки

+ подробности

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ QUANTUS FIBER LASER

+ подробности

Плазменные столы Tormach 1300PL

Плазменные столы Tormach 1300PL

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Дом
  • Машины
  • Плазменные столы

ОЖИДАЙТЕ БОЛЬШЕ ОТ ВАШЕГО ПЛАЗМЕННОГО СТОЛА

1300PL ОПЦИИ УПАКОВКИ ПЛАЗМЕННОГО СТОЛА

Входной пакет


для 1300PL В начальном пакете для плазменного стола 1300PL есть основы, которые вам понадобятся для начала работы.В этот пакет входит плазменный стол, контроллер и набор владельцев.

Требуется некоторая сборка.

Начальная цена: 14 280 долларов США

17 200 долларов США с Hypertherm Powermax 45 XP

(+ фиксированная стоимость доставки)

Финансирование на 60 мес. от $ 279 / мес. с
Женева Столица

Стандартный пакет


Для 1300PL Возьмите комплект для ввода плазменного стола 1300PL, добавьте пакет программного обеспечения и другие аксессуары. Вы знаете, что получаете? Стандартный пакет золотого стандарта.

Требуется некоторая сборка.

Начальная цена: 15 590 долл. США

19 285 долл. США с Hypertherm Powermax 65 XP

(+ фиксированная стоимость доставки)

Финансирование на 60 мес. от 304 $ / мес. с
Женева Столица

Плазменный стол 1300PL имеет встроенный водяной стол и готов к работе с подъемной дверью – мы имеем в виду, что вилочный погрузчик не требуется.

Мы знаем, что не в каждом магазине есть вилочный погрузчик или бригада монтажников наготове – вот почему 1300PL был разработан с нуля для доставки через заднюю дверь.

Собирается ли он в гараже или в производственном цеху, знайте, что 1300PL предлагает быструю установку и простую сборку двумя людьми, благодаря чему вы сможете вырезать детали как можно скорее.

Наш плазменный стол предлагает сервоприводы с самыми быстрыми скоростями в своем классе.

Мы из скромного Среднего Запада, поэтому не хотим хвастаться, но когда дело доходит до стоимости 1300PL, мы делаем исключение.

Мы рассказываем людям о мощи нашего управляющего программного обеспечения PathPilot ® , его интуитивно понятный интерфейс позволяет вам следовать своим инстинктам.Мы небрежно упоминаем собственный дизайн цифрового управления высотой резака. Возможно, вы даже услышите что-то о модульной электрической системе с полностью заменяемыми кабелями управления – все они разработаны, чтобы предоставить вам машину, которую так же легко обслуживать и ремонтировать, как и управлять ею.

Tormach рада объявить о новейшем дополнении к семейству продуктов Tormach.

Посмотрите это видео и ознакомьтесь с некоторыми из основных моментов 1300PL.

РАЗРАБОТАН И ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ В США.

Почему вам нужен плазменный стол 1300PL

ПРЕМИУМ-ФУНКЦИИ ПОЗВОЛЯЮТ РЕЗАТЬ БЫСТРЕЕ И ЛУЧШЕ

Модель 1300PL предоставляет пользователям самые быстрые пороги в своем классе с сервоприводными двигателями. Пользователи получают возможность установки на заднюю дверь без вилочного погрузчика. Получите такие удобства, как встроенный водяной столик и исправные кабельные жгуты с разъемами. Это детали, которые вызывают удовлетворение.

С ОТКЛЮЧАЕМЫМ ФАКЕЛОМ, ДАЖЕ ВАШИ НАХУДШИЕ МОМЕНТЫ НЕ ТАК ПЛОХО.

Думайте об этом как о прощении после аварии.Если вам случится ударить факелом о материал, вы можете выбросить эту деталь. Но заменять фонарик не нужно. То, что в противном случае остановило бы ваш день, больше похоже на желтый свет, чем на красный свет.

КОГДА ВЫ ПОСЛЕДНИЙ РАЗ ВЫ ПОЛУЧИЛИ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ЗАПЛАТИЛИ? В этот раз, вероятно, тоже было хорошо!

Люди запоминают, когда они получили много, особенно если это намного больше. Мы сделали 1300PL очень ценными, потому что хотим, чтобы вы были уверены, что сделали правильный выбор, купив его.По разумной цене мы доставляем машину, которая работает так, как рекламируется, и, надеюсь, превратит некоторые из ваших приятных вещей в радость, которую я получил.

НАСТОЛЬНЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ СТОЛ, КОТОРЫЙ ПРОЩЕ УСТАНОВИТЬ, ИЗУЧИТЬ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ. НЕ ПЛОХОЙ ТРИФЕКТ!

Мы разработали 1300PL для установки без вилочного погрузчика. Мы разработали PathPilot, чтобы он был удобным для пользователя и работал практически с любым программным обеспечением. Мы хотим демократизировать ЧПУ, поэтому более короткая кривая обучения и большая простота – это наш способ предоставить людям инструменты, к которым они не могли получить доступ всего поколение назад.Повезло тебе.

Хотите узнать больше о столе для плазменной резки 1300PL?

Прочтите эти замечательные статьи в блоге, чтобы узнать больше …

PATHPILOT – ДРУЖЕСТВЕННОЕ И ИНТУИТИВНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ, КОТОРОЕ ДЕЛАЕТ ВАМ КОНТРОЛЬ.

Сердце и душа стола плазменной резки 1300PL с ЧПУ, PathPilot управляет шоу. Он легко импортирует файлы dxf, показывает смоделированные пути и доставляет бесплатные обновления, так что пользователи могут сэкономить время, избавиться от ненужного материала, уверенно вырезать и оставаться в курсе последних событий.PathPilot входит в стандартную комплектацию 1300PL. Все премиум-функции доступны из коробки, и за платным доступом ничего не спрятано.

Теперь вы можете продолжать программировать вне своего компьютера, поскольку PathPilot HUB представляет собой полнофункциональную версию PathPilot на основе браузера, которая генерирует полезный G-код.

Технические характеристики плазмы 1300PL

Путешествия

Ось X: 50 дюймов 1270 мм
Ось Y: 51,5 дюйма 1308 мм
Ось Z: 3,9 дюйма 100 мм

Максимальная скорость подачи

Оси X и Y 1000 дюймов в минуту 25,4 м / мин
Ось Z 120 дюймов в минуту 3.2

Технические характеристики стола

Размер стола: 51,2 дюйма × 51,2 дюйма 1,3 м × 1,3 м
Тип стола: Уровень воды
Материал Вес Вместимость: 750 фунтов. 340 кг
Объем жидкости: 59 галлонов США 223 литра

Технические характеристики машины

Размер машины: 78 дюймов× 70 дюймов 1,95 м × 1,7 м
Общая системная высота: 55 дюймов 1,4 м
Стандартный вес системы: 1232 фунта. 559 кг

Компоненты линейного перемещения

Двигатель осей X и Y: с сервоприводом
Двигатель оси Z: NEMA-23 Шаговый
Направляющие: Прецизионная линейная направляющая
Трансмиссия: Планетарная передача (ось X) Ремень HTD, 5 мм (ось Y)

Машиностроение

Водный стол: Сварная сталь
Основание машины: Сварная сталь
Портальный мост: Алюминий
Портальные опоры: Сталь

Требования магазина

Требуемое питание: Однофазный 230 В перем. Тока 50/60 Гц, выключатель 20 А
Давление воздуха: От 620 до 825 кПа (90–120 фунтов на кв. Дюйм) при 6.7 кубических футов в минуту. Если давление воздуха превышает 120 фунтов на кв. Дюйм (825 кПа), необходимо использовать регулятор.

Разрешение и точность

Разрешение: 0,0005 дюйма (0,0127 мм)
Повторяемость: ± 0,001 дюйма (± 0,0254 мм)
Точность позиционирования: ≤0.005 дюймов / фут (130 микрон / 300 мм)

Контроллер PATHPILOT®

Удобный дизайн

Бесплатный симулятор через PathPilot HUB

Интуитивное диалоговое программирование

Возможность импорта DXF

Автоматический калькулятор подачи и скорости резки Встроенный

80 ГБ свободного места для G-кода

Встроенный- в Dropbox ™ поддержка беспрепятственного переноса программ

Факел

Варианты источников плазмы: Hypertherm Powermax45 Powermax65
Тип горелки: Плавающая головка с цифровым регулятором высоты резака
Факел Характеристики: Горелка отрыва Обнаружение столкновений
Регулятор высоты резака: Блокировка скорости

Информация о доставке и гарантия

Подъемная дверь готова ?: Да, поддержка подъемной двери Вилочный погрузчик не требуется
Необходимое оборудование: Домкрат для поддонов Подъемный кран для двигателя или козловой кран
Гарантия: 2 года

Гарантия

1 год гарантии от дефектов материалов и изготовления.Доступна расширенная гарантия.

1300PL ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА

ИЩЕТЕ ПОМОЩИ С Плазменным столом 1300PL?

Посетите сайт поддержки Tormach, чтобы найти руководства, технические документы, таблицы данных, бюллетени по обслуживанию, базу знаний и руководства по поиску и устранению неисправностей.

Посмотреть наш раздел поддержки Комплект плазменной резки

PRO с ЧПУ | Avid ЧПУ

С нашим комплектом для плазменной резки PRO CNC вы можете легко настроить любой из наших станков с ЧПУ PRO для плазменной резки!

Наш комплект для плазменной резки PRO с ЧПУ включает:

  1. Крепление для фонарика Break Away – совместим с плазменными резаками Hypertherm Powermax45, Powermax45XP, Powermax65 и Powermax85
  2. Омический датчик касания – начальное определение высоты перед каждым прожигом обеспечивает оптимальное проникновение в материал
  3. Система регулировки высоты резака (THC) – контролирует напряжение дуги и регулирует высоту хода по оси z для поддержания качества резки даже на неровном материале


Комплект плазменной резки PRO с ЧПУ

Для полного плазменного станка с ЧПУ PRO вам также понадобятся:

  1. PRO Станок с ЧПУ
  2. PRO Комплект для ног
    опционально, если у вас уже есть альтернативное решение для вывода вашего станка с ЧПУ PRO на рабочую высоту
  3. Электронная система с ЧПУ Примечание: требуется Ethernet SmoothStepper (включен в оба варианта выше)
    4. Плазменный водяной стол с ЧПУ
  4. PRO
    5. Плазменный резак Hypertherm PowerMax
    5. Поддерживаемые модели
    • включают Powermax45, Powermax45 XP, Powermax65 и Powermax85
    • Примечание: в настоящее время мы не предлагаем плазменные горелки напрямую для продажи. Свяжитесь с нами, чтобы узнать рекомендуемые источники.
    6. Программное обеспечение для управления ЧПУ
  6. Mach5
  7. SheetCAM
    необязательно, если у вас есть альтернативное / предпочтительное решение CAM


PRO4848-PLASMA 4 ‘x 4’ Плазменный станок с ЧПУ
сконфигурирован с комплектом ножек PRO, электроникой с ЧПУ Plug & Play NEMA 23,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водный стол с ЧПУ PRO


PRO4896-PLASMA 4 ‘x 8’ Плазменный станок с ЧПУ,
с комплектом ножек PRO, электроникой с ЧПУ Plug & Play NEMA 34,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водный стол с ЧПУ PRO

Система регулировки высоты резака в этом комплекте доступна в нескольких конфигурациях:
  • Plug & Play Electronics – выберите этот вариант, если вы покупаете этот комплект с новой электронной системой Plug & Play NEMA 23 с ЧПУ или Plug & Play NEMA 34 с системой электроники с ЧПУ, и мы выполним интеграцию и отправим вам систему в комплекте. и готов к работе.
  • Plug & Play Electronics Retrofit – выберите этот вариант, если у вас уже есть новая система Plug & Play NEMA 23 с ЧПУ или Plug & Play NEMA 34 Электронная система с ЧПУ и электронная система с ЧПУ, и мы отправим необходимые плазменные компоненты с ЧПУ вместе с подробные инструкции по их установке в вашу систему электроники.
  • DIY Electronics Option – выберите этот вариант, если вы хотите интегрировать необходимые компоненты плазменной резки с ЧПУ с новым комплектом электроники DIY от Avid CNC или с вашей собственной электроникой.Обратите внимание, что для интеграции с этим комплектом требуется Ethernet Smoothstepper.
  • Без THC – выберите эту опцию, если вы хотите сконфигурировать этот комплект без возможности регулировки высоты резака. Обратите внимание, что рекомендуется использовать функцию регулировки высоты резака, которая значительно расширяет возможности и качество плазменной резки с ЧПУ.

Документация

Пожалуйста, связывайтесь с нами по любым вопросам!

Новые и бывшие в употреблении Плазменные резаки с ЧПУ

Плазменные резаки прорезают металл, как масло, чтобы обеспечить очень быструю резку.Более высокая скорость для более тонких металлов, сложных форм или углов с минимальным количеством шлаков. Мы располагаем большим ассортиментом новых и бывших в употреблении ручных и механизированных станков плазменной резки с ЧПУ по доступным ценам с гарантиями, которые помогут вам значительно повысить производительность на рабочем месте.

С машинами ведущих производителей, таких как Hypertherm, ESAB и Esprit, у нас есть машины на любой размер и любой бюджет. Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных аппаратов плазменной резки ниже.Если вам нужны ответы на вопросы о плазменной резке, наш блог содержит много полезной информации о резке листов.

Машины для плазменной резки

подходят для мелких и крупных производителей, художников и даже любителей DIY.

Используемые для резки металла точной формы, машины плазменной резки могут удовлетворить потребности отдельных лиц, желающих разрезать металлические листы по индивидуальному заказу, вплоть до бизнес-операций в промышленных масштабах, требующих быстрой и точной резки сотен одинаковых форм с помощью ручных систем плазменной резки или механизированной резки. плазма.

Зачем нужны станки плазменной резки?

Промышленность сегодня полагается на использование тяжелых металлов и сплавов; все, от автомобилей, мостов и даже роботов, невозможно изготавливать без способности точно формировать металлические детали.

Однако, хотя металл невероятно прочен, он также обладает высокой устойчивостью к повреждениям, а это означает, что для точной резки материалов и манипуляций с ними требуется специальное оборудование.

Наряду с ESAB, Hypertherm, Esprit Automation и Messer мы покупаем и продаем плазменные резаки и аксессуары других марок: Thermal Dynamics, Kjellberg, Burny Kaliburn, Lincoln, TorchMate, Koike, Farley, Donaldson Torit, SAF-Fro, Thermal Arc

.

Машины плазменной резки:

  • Самый простой в использовании
    • Ручные плазменные резаки
  • просты и удобны в использовании.
  • Сканирующие системы – это оптические режущие машины с фотоэлектрическим управлением, обеспечивающие высокую точность. Вместо использования металлических шаблонов системы сканирования могут следовать линейным чертежам или силуэтам шаблонов.
  • Портальный портальный станок плазменной резки подходит для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки и доступен во многих размерах.
  • Столы для резки плазменных профилей с ЧПУ
  • Оборудование для плазменной резки профилей с ЧПУ, оснащенное системой контроля пригорания, отличается надежностью и относительно простотой использования.
  • Большинство механизированных станков плазменной резки с ЧПУ имеют 50 стандартных форм, встроенных в память, однако дополнительные формы могут быть добавлены с ПК с помощью программного обеспечения Cad.
    • Плазменная резка с ЧПУ
  • также является гораздо более доступным вариантом по сравнению с другими процессами, такими как лазерная резка, и благодаря множеству новых технологий предлагает резку аналогичного качества.

Компоненты станка для плазменной резки профиля с ЧПУ

Механические компоненты:
Здесь есть много вариантов.Каждая машина будет иметь движущиеся части: ось портала или рельса, каретку или поперечную ось резака и ось Z (ось вверх-вниз, используемая для управления высотой резака). На больших промышленных машинах, которые служат десятилетиями и работают менее трех смен, при высокопроизводительном использовании все должно быть тяжелым, точным и чрезмерно сложным – читайте, дорого. Ожидайте, что на недорогих машинах начального уровня все эти же компоненты будут небольшими, легкими и гораздо более дешевыми. Использование легких компонентов на небольших машинах позволяет сэкономить деньги на приводном двигателе, электронике, зубчатых передачах и т. Д., что позволяет системе работать в диапазоне скоростей плазменной резки с разумной точностью.

В подавляющем большинстве недорогих машин в качестве приводных систем используются шаговые двигатели, в то время как в более крупных и дорогих промышленных системах используются сервоприводы. Обе технологии приводного двигателя позволяют перемещать машины с очень хорошей точностью, хотя современные сервоприводы правильного размера, как правило, имеют более широкую скорость и крутящий момент, что улучшает способность плазменного резака резать очень тонкие материалы со скоростью более 400 дюймовв минуту, а также для толстых материалов со скоростью 10 дюймов в минуту или меньше.

Сервоприводы могут быть более интуитивно понятными для операторов станков, поскольку они используют обратную связь кодировщика с ЧПУ, обеспечивая меньшую вероятность потери положения на столе для резки в случае столкновения с опрокинутой деталью, сбоя питания или других аномалий резки, которые могут может возникнуть.

Контроль дыма:
Независимо от уровня мощности или типа плазменного резака, который вы устанавливаете на станке для резки с ЧПУ, должна быть система контроля дыма.Двумя основными типами, используемыми для плазменной резки, являются системы контроля дыма с нисходящим потоком и системы контроля над уровнем грунтовых вод.

Контроллер дымовых газов в поддоне для воды обычно представляет собой именно это: поддон (от 2 дюймов до любой глубины), который позволяет воде касаться дна разрезаемого материала. Мелкие горячие частицы разрезаемого материала под действием струи плазмы выдуваются в воду. Эти частицы охлаждаются и тонут в лотке. Без воды более крупные частицы падали бы, а более мелкие частицы поднимались бы, когда они горячие, и поднимались бы в виде дыма.Большая часть дыма является побочным продуктом прокатной окалины или масла на материале; часть материала.

Для столов с нисходящим потоком требуется достаточный поток воздуха, чтобы скорость потока в таблице была достаточно высокой, чтобы перемещать тяжелые и легкие частицы через воздуховод. Если ваша местная ситуация позволяет выдувать эти пары наружу, этого достаточно для рассеивания паров. Обычно стол 2 x 2 требует около 1000 кубических футов в минуту, 4 x 4 – около 3500 кубических футов в минуту и ​​4 x 8 – около 7000 кубических футов в минуту, чтобы удалить весь дым и испарения.Это означает, что во время отопительного сезона вы будете забирать такое количество тепла из своего магазина. В некоторых лучших конструкциях используется воздуховод холодного воздуха для подпитки, стратегически расположенный рядом со столом, чтобы воздушный поток стола использовал наружный воздух вместо воздуха вашего магазина. В некоторых более крупных столах с нисходящей тягой используются зональные секции с подвижными жалюзи, так что всасывание воздействует только на ту область стола, которую резак режет.

Конечно, есть много столов с нисходящим потоком, таких как Donaldson Torit, в которых используется большая самоочищающаяся система фильтрации внутри магазина.Они фильтруют пары и дым и сохраняют тепло в магазине. Системы фильтрации, зонированные системы и системы подпитки воздуха увеличивают стоимость и сложность.

Итог по контролю дыма: правильно спроектированные водные горизонты и поддоны, а также системы нисходящего потока очень эффективны при контроле дыма и дыма от процесса резки. Вода, контактирующая с большинством материалов (сталью), повлияет на качество кромки с точки зрения шероховатости и окалины (повторно затвердевший металл на нижней кромке), но часто помогает контролировать коробление и изгиб, возникающие из-за воздействия тепла на длинные тонкие детали.

Программное обеспечение CAD и CAM:
CAD – компьютерное черчение или черчение – позволяет рисовать именно те детали, которые необходимо вырезать. Этот электронный чертеж деталей затем вводится в CAM – компьютерную обработку или производство – программное обеспечение, которое «обрабатывает» чертеж, регулируя размер для компенсации ширины пропила при плазменной резке, добавляя вводы и выводы. к чертежу, чтобы процесс плазменной прошивки оказывал минимальное влияние на готовую деталь. Затем файл CAM вводится непосредственно в систему ЧПУ, где он преобразуется в электрические сигналы, управляющие всем процессом резки.

Сегодня существуют программные пакеты CAM, которые делают гораздо больше, чем просто «постобработку» чертежей САПР. CAM для приложений резки часто называют программным обеспечением для раскроя, которое используется для постобработки и точного позиционирования нескольких различных файлов САПР в разных количествах, чтобы наиболее эффективно использовать лист разрезаемого материала. Вложение позволяет эффективно вращать и позиционировать детали и часто генерирует отчеты, включающие калькуляцию затрат, отходы и утилизацию листов и многое другое. Программное обеспечение CAM в некоторых системах сегодня также может контролировать и автоматически устанавливать практически все параметры резки, такие как ток дуги, напряжения, предварительный поток газа, настройки потока резки, скорости резки, высоты резки, высоты прожига и т. Д., Что упрощает работу операторов станков, ограничивает количество брака и т. Д. повышение производительности.

На некоторых недорогих станках программное обеспечение CAD и CAM совмещено, что обеспечивает плавный переход от рисования к резке. Это часто рассматривается как способ позволить каждому в небольших цехах рисовать и резать детали прямо на станке в цехе, что значительно сокращает время обучения работе с этими станками.

Мы можем поставить ряд сопутствующих продуктов для ваших проектов плазменной резки. Установки для удаления дыма – жизненно важные для ОТ и ТБ сотрудников, расходные материалы и советы, которые помогут вам получить оптимальную резку и достичь хороших результатов с минимальными затратами, рекомендовать поставщиков газа, поставлять режущие станины и рельсы, блоки управления и программное обеспечение Поддержка CAD CAM

Учитывая, что при покупке станка необходимо учитывать такие факторы, а также у вас может быть ограниченный бюджет, почему бы не посмотреть на покупку бывшего в употреблении устройства плазменной резки с ЧПУ ?

Обладая почти 60-летним опытом поставок подержанного и отремонтированного оборудования, мы беспристрастны в отношении марки, но больше стараемся подобрать правильный пакет для клиента.

Позвоните нам, если вы хотите обсудить свои варианты в чате.

РАЗЫСКИВАЕТСЯ – Плазменные резаки с ЧПУ б / у

Мы всегда ищем новые системы плазменной резки с ЧПУ. Если вы хотите освободить место в своей мастерской или модернизировать свои текущие процессы резки до лазерного резака, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами, так как мы можем предложить вам лучшую рыночную цену на любую бывшую в употреблении плазменную или плазменную резку с ЧПУ. Тогда вы будете точно знать, сколько вам нужно будет вложить в следующую машину.

5 футов x 10 футов портативный станок для плазменной резки с ЧПУ для продажи

Краткое описание

Здесь на мини-станке плазменной резки с ЧПУ применяется новая портативная конструкция, выполненная человеком. Несмотря на небольшой объем, он все же может резать металлические листы размером 5 x 10 футов, поскольку ход по осям X и Y составляет 1500×3000 мм. Портативная конструкция позволяет нам размещать плазменные станки с ЧПУ в любом месте в соответствии с производственными потребностями. Приведем здесь пример для интерпретации этого момента.Предположим, мы хотим вырезать стальную пластину длиной 12 метров, и такую ​​большую стальную пластину нелегко переместить. Так как же поставить его на станок, чтобы разрезать? Взяв сюда портативный плазменный резак с чпу, мы кладем его на металлическую пластину, а затем запускаем оборудование для резки. Таким образом, это правильное решение для резки гигантских металлических материалов. Кроме плазменного резака, в нем есть также газовый резак. 5ft x 10ft Портативный плазменный станок с ЧПУ для продажи с непревзойденным сервисом прямо сейчас!

Также интересует машина настольного типа? Пожалуйста, проверьте эту модель – 5ft x 10ft плазменный стол с ЧПУ

Демонстрационное видео – Резка листа из углеродистой стали с помощью миниатюрного плазменного резака с ЧПУ

Как его настроить или установить после получения?

Характеристики портативного станка газовой / плазменной резки с ЧПУ

● Портативная миниатюрная конструкция, конструкция, переносимая человеком; Доступны два варианта хода: 1500×3000 мм (5 футов x 10 футов) и 1500×2500 мм (5 футов x 8 футов).

● Конфигурация по умолчанию с двумя резаками, одним резаком для плазменной резки и одним резаком для газовой резки с кислородом.

● Портативный плазменный резак с ЧПУ оснащен автоматическим регулятором высоты крутящего момента (регулятор THC).

● Профессиональный контроллер плазменной резки, предназначенный для портативных плазменных станков с ЧПУ – система управления STARFIRE со светодиодным дисплеем на английском языке.

● В систему с ЧПУ встроена библиотека для вырезания чертежей с богатыми ресурсами.Производственные сокращения могут быть выполнены путем простой настройки параметров размера.

● Конструкция Plug and Play.

● По осям X и Y используется реечная передача.

Производство портативного плазменного резака с ЧПУ на продажу

Поле

Мини-станок плазменной резки с ЧПУ идеально подходит как для больших заводов, так и для небольших слесарных мастерских.

Материалы, подходящие для портативного мини-плазменного резака с ЧПУ

Хорошо подходят для резки стали, алюминия, нержавеющей стали, листового металла, железа, меди, латуни и т. Д.

Бесплатные аксессуары / расходные материалы, поставляемые с портативным миниатюрным плазменным ЧПУ

Сопло для плазменной резки – 20 шт.

Электрод для плазменной резки – 20 шт. Детали упаковки портативного мини-плазменного станка с ЧПУ EagleTec

Весь комплект портативного станка для газовой / плазменной резки с ЧПУ разобран на три части и упакован в три фанерных ящика.Три размера упаковки: 3600x30x30 мм, 90x85x45 мм и 55x50x50 мм.

Технические параметры портативного станка газовой и плазменной резки с ЧПУ размером 5 x 10 футов Тип и количество резака 1 плазменный резак + 1 газовый резак (кислородно-топливный) Фактический размер резания 5 футов x 10 футов (1500×3000 мм) Режим управления629 ЧПУ9 Контроллер плазменной резки Контроллер STARFIRE со светодиодным монитором, на английском языке Код связи Международный стандарт G-код Скорость холостого хода 6000 мм / мин Интерфейс связи Интерфейс связи USB Напряжение дуги T.HC Включено Линейная направляющая Круглый тип Приводной двигатель Шаговый Трансмиссия Стойка и шестерня ) Требования к электричеству 220 В переменного тока, однофазный (плазменная установка) | AC380V, 3Ph (плазменный резак) Бесплатные расходные материалы 20 сопел и 20 электродов для плазменного резака Требование к давлению воздуха 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *