Плазменная установка с чпу – Станок плазменной резки металла с ЧПУ: виды и технические характеристики

alexxlab | 30.01.2020 | 0 | Разное

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [с чпу и без чпу]

В настоящее время [установка плазменной резки] различных металлов применяется при первичной обработке деталей.

Технология обработки металла выбирается в зависимости от его характеристик.

В машиностроительной отрасли используется широкая линейка обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. С их помощью производятся детали и узлы различного назначения.

Значительную долю в объеме всех работ по металлообработке занимает раскрой металлического листа на заданные фрагменты.

При выполнении таких операций важно не только вырезать деталь в полном соответствии с шаблоном, но и оптимально использовать всю площадь металлического листа.

Принцип действия плазмореза

Резка металлических сплавов и других материалов с использованием плазмы выполняется на специальной установке, которая называется плазморез.

Надо напомнить, что плазма – это одна из форм существования материи. В окружающей человека среде материальные объекты представляются в твердом, жидком или газообразном состоянии.

Плазма – это четвертое состояние, которое характеризуется высокой температурой.

 Установка для плазменной резки создает поток ионизированного воздуха высокой температуры, который и разрезает заготовку.

Рабочая температура этого потока достигает величин от 5000 до 30000 градусов.

Установка состоит из следующих элементов:

• источник питания;
• компрессор;
• плазматрон.

Источником питания служит либо трансформатор, либо инвертор. Используя трансформатор, можно резать заготовки большой толщины.

Он без потерь переносит перепады напряжения электрической сети. При этом у него большой вес, низкий КПД и высокая цена.

Инвертор дешевле, экономичнее и значительно легче. У инверторного устройства более высокий КПД по сравнению с трансформатором.

Компактная конструкция позволяет использовать инверторные установки в комплексах с ЧПУ, неудобных и труднодоступных местах.

Сегодня промышленностью выпускается широкая линейка инверторных установок для резки металла с помощью плазмы.

Компрессором в плазморез подается воздух или определенный газ.

Воздух подается под высоким давлением, которое обеспечивает вихревую форму струи.

Плазматрон является основным элементом плазмореза и представляет собой резак, который состоит из следующих элементов:

• колпачок;
• охладитель;
• сопло;
• электрод.

При подаче напряжения и поджиге дуги возникает поток воздуха, который имеет высокую степень ионизации.

Присутствие ионов превращает воздух из изолятора в проводник электрического тока. При этом формируется электрическая дуга.

Под действием дуги локально разогревается заготовка, металл плавится и образуется рез.

Особенности технологии

В промышленном производстве используются плазморезы непосредственного и опосредованного воздействия. Установка резки плазмой первого типа используется для обработки металла.

При этой схеме в качестве второго электрода выступает сама металлическая заготовка. Такая установка носит название плазменно-дуговой.

Когда выполняется резка непроводящих электричество материалов, то плазма образуется с помощью встроенного электрода. Установка этого типа называется плазменно-струйная.

Видео:

Цена данной установки выше, при этом ее функциональные возможности значительно шире. На плазморезах с ЧПУ используются оба способа резки.

Если посмотреть на плазменную резку металла через призму физики процесса, то она работает точно так же, как и дуговая. Но при этом привычные электроды не используются.

При этом надо учитывать, что эффективность применения плазменной резки определяется толщиной обрабатываемого материала.

Предельные величины имеют следующие значения:

• алюминиевые сплавы — 120 мм;
• медь и бронза — 80 мм;
• сталь и сплавы — 50 мм;
• чугун — 90 мм.

Раскрой заготовок на установках с ЧПУ выполняется после разработки программы и точной настройки режима резки.

При всех положительных качествах этого способа резки, цена заготовки должна быть минимальной.

Точность и быстрота резки

Обычная резка листового металла по заранее заданному контуру выполняется на больших скоростях и требует расхода электроэнергии по минимуму.

Для ручных установок плазменной резки скорость реза должна быть не более 6000 мм в минуту. На плазматронах с ЧПУ скорость реза, как правило, ниже.

Видео:

И в первом, и во втором случае важно, чтобы качество реза соответствовало требованиям стандартов, отраслевых норм и технических условий.

Одним из критериев оценки качества является конусность реза.

В зависимости от толщины заготовки и класса установки этот показатель может колебаться от 3 до 9 градусов. Идеальный рез не имеет отклонений.

Раскрой металлов

При раскрое металлов и сплавов режим резки выбирается в зависимости от конкретных условий.

Когда режется лист из нержавеющей стали, рекомендуется использовать азот или его смесь с аргоном.

Если применить сжатый воздух, это может повлиять на химические характеристики стали.

Плюс к этому нержавейка чувствительна к влиянию переменного тока.

Учитывая эти обстоятельства, резка стальных заготовок выполняется плазменно-струйным способом.

Плазменная резка алюминиевых сплавов при толщине заготовки до 70 мм выполняется с использованием сжатого воздуха.

Если толщина листа больше 100 мм, то применяется смесь аргона и водорода.

Аппараты плазменной резки

По своей конструкции установки для плазменной резки металла подразделяются на стационарные и переносные.

Следующим отличием при классификации установок является способ пространственной ориентации заготовок в пространстве.

Установки бывают следующего типа:

• портальные;
• портально-консольные;
• шарнирные.

Конструкция портальной установки по своей компоновке похожа на конструкцию фрезерного станка с ЧПУ подобного типа.

Металлический лист для резки фиксируется под ходовую часть портала. Портал перемещается на роликах по опорным элементам в продольном направлении.

Плазменный резак, который установлен на портале, имеет степень свободы в поперечном направлении.

На портально-консольной установке лист материала крепится непосредственно под консолью, на которой расположена плазменная горелка.

Цена такой установки бывает ниже, чем у станка другой конструкции.

Видео:

Установка шарнирного типа получила свое наименование потому, что плазменная горелка в ней расположена на специальной шарнирной раме.

На консоли крепится копир, по которому выполняется вырезка детали. В процессе плазменной резки образуется дым и пыль.

Для того чтобы удалить их за пределы производственного помещения, используется местная вытяжка. Система вентиляции должна оборудоваться в цехе по раскрою металла в обязательном порядке.

Плюсы и недостатки плазменной резки

Если сравнивать с другими способами раскроя листового металла, то плазменная технология обладает некоторыми преимуществами.

Первое, что следует отметить, высокую производительность.

Из этого следует и оптимальная цена изделия, которая складывается из нескольких составляющих – экономия энергии, оптимальное использование металла и высокая точность изделий.

Видео:

К недостаткам следует отнести ограничения по толщине обрабатываемого металла. К минусам также относится и цена некоторых установок с ЧПУ.

Несмотря на эти ограничения, плазменная резка используется и в производственных целях, и в бытовой сфере.

rezhemmetall.ru

Станок плазменной резки металла с ЧПУ и сборка установки своими руками

Плазменную резку используют как высокотехнологичный метод, чтобы обрабатывать металлические и стальные заготовки.

Станок плазменного типа резки с ЧПУ достаточно точно и эффективно помогает производить данную процедуру без затруднительных нюансов. ЧПУ – это плазморез с управлением на числовом программировании.

Особенности станка с ЧПУ для резки

Станки плазменной резки помогают качественно обработать изделия из металла. Электрическая дуга разжигается посреди от электрода и сопла. Её температура иногда достигает до 30.000 градусов со скоростью в 1500 м/с.

Машина плазменного вида резания с ЧПУ может работать с поверхностью в 2 сантиметра в толщину. После формируется плазменный луч, который возникает благодаря короткому замыканию посреди форсунки и заготовки либо в связи с поджогом высоковольтных импульсов.

Технология плазменной резки

Чтобы сформировать плазму, которая обрабатывает центры, применяют несколько типов газа: активный в виде кислорода либо воздуха и малоактивный в виде азота, аргона либо водорода. В первом случае используют газ, чтобы обработать черный металл, а во втором – цветной.

Для низколегированного либо мягкого металлического изделия плазменный вид резки конструкций из металла используется с применением кислорода. Благодаря этому можно сохранить количество железа и избежать формирования заусеницы.

Главным недостатком такого вида является невозможность обработать заготовку шире 2 сантиметров.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

• повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
• на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
• нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
• у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
• портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
• обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Особенности конструкции основные элементы

У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.

Также в конструкции находится специальный резак плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.

Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.

Конструкция плазменного станка с ЧПУ.

С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.

Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.

Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.

Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции считается резак, либо как его ещё называют плазмотрон.

С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.

Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.

Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.

Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:

• какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
• что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
• размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.

При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга. Чтобы раскраивать более толстую поверхность, необходимо установить дополнительную стабилизацию дуги.

Чертеж плазмотрона для резки металла.

Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.

Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.

Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.

Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.

Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования. Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.

К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.

Для обработки меди в составе должны быть только водородосодержащие компоненты. Латунь эффективнее разрезается композицией, где есть азот и водород.

Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.

Основные критерии выбора

Все станки для плазменной резки можно поделить на несколько основных групп:

• бюджетный вариант;
• оборудование с целью использования в промышленной сфере, созданной по простой технологии;
• оборудование для использования в промышленной сфере, созданной по сложной технологии.

У всех моделей есть свои ресурсы, уровень продуктивности и цена. Однако в специализированных магазинах цель – продать товар подороже, поэтому необходимо разбираться в факторах, по которым можно самостоятельно собрать оборудование для резки металла.

Схема плазменной резки.

Стоит отметить основные критерии выбора станка плазменного резания для изготовления своими руками:

1. У станка ЧПУ, созданного своими руками, должен быть портал, на котором устанавливаются направляющие двигатели, зубчатые рейки либо ремни.
   При помощи этого элемента можно регулировать жесткость и точность резки. Сама деталь должна быть как можно легче, чтобы обеспечить быстрое ускорение. Это влияет на качество резки угловых участков и небольших дырочек на большой скорости.
2. Агрегат должен обладать качественной стойкой, благодаря которой совершается управление над всеми системами.
   Это также позволяет правильно расположить каждый провод и шланг для качественной и продуктивной работы. Стойка помогает облегчить и улучшить сам процесс, а аккуратность сократит риск повреждения механизмов во время эксплуатации.
3. Следует аккуратно подходить к выбору краски для устройства.
   Используйте только известных и проверенных изготовителей. Лучше всего использовать дорогую порошковую окраску. Её особенность заключается в устойчивости ко всем внешним факторам. Качественные агрегаты грамотный сборщик всегда красит по отдельности по детально, в отличие от дешевого, где конструкция просто поливается краской. В последнем случае станок ненадежный, некачественный и быстро поломается.
4. У станка также должна быть система, удаляющая дым.
   При эксплуатации данного оборудования возникает много дыма, который при попадании в организм, может навредить. Чтобы избежать неприятного фактора, достаточно установить водоналивной стол либо механизм с принудительной вентилированной системой. Эти детали имеют вид ванны с водой, куда крепится опора с ламели, чтобы уложить материал. Необходимо отметить, что лист должен быть чуть ниже уровня воды. Благодаря этому, во время процесса, дым и другие негативные компоненты пропадают под водой. Вода может превратиться в кислоту, поэтому её регулярно надо менять, а сам механизм тщательно промывать.
5. Для работы с агрегатом необходимо подготовить рабочий стол соответствующего размера, дабы можно было комфортно работать.
   Поверх стола кладется металлический лист. Сам стол зачастую либо интегрированный в портал, либо расположен раздельно.
6. Двигатель в оборудовании для резки металла с ЧПУ должен обладать запасом мощности, чтобы как можно дольше сохранить его работоспособность.
   Качество зубчатых реек, шестеренок, приводных ремней и направляющих должно быть безупречным, поскольку это влияет на точность резки, воспроизводимость шума при выполнении работы, а также на ресурс рабочего стола. Бывают серводвигатели либо шаговые. В первом случае деталь окажется эффективнее, нежели шаговая, за счет «запоминания» своего последнего положения в пространстве. Они также выполняют специфические задачи и, в отличие от шаговых, являются более уместными в рассматриваемой конструкции с другим порядком точной резки.

Как увеличить продуктивность?

Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.

Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.

Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.

Итог

Мастер, работающий со станком ЧПУ для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.

Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.

tutsvarka.ru

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ [машины, установки, аппараты]

В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные [станки плазменной резки с ЧПУ].

Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.

Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.

Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.

 Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.

Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.

За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.

Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.

Устройство плазмореза

Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.

В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.

Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.

Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.

Видео:

Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.

В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.

Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.

В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.

Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.

Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.

Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.

Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.

Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.

Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.

Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.

Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.

Основной принцип работы

Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.

Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.

В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.

После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.

Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.

Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.

В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.

Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.

Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.

В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.

Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.

В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.

Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.

В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.

Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.

Самодельный плазморез с ЧПУ

Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.

Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.

В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.

Видео:

В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.

Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.

После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.

Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.

Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.

Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.

Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.

После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.

Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.

Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.

Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.

rezhemmetall.ru

Станок плазменной резки с чпу

Плазменный станок с ЧПУ – идеальная резка металла!

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

• Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
• Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
• Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
• Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
• Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

• какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
• химический состав смесей, используемых в процессе операции;
• параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженно

i-perf.ru

инженер поможет – Плазменная резка с ЧПУ

 

Плазменная резка сыграла основную роль из числа остальных типов плазменной обработки материалов равно как по объему использования в индустрии, так и по многообразию выпускаемого оборудования. Такое стало возможным вследствие формирования специальных источников питания с высоким напряжением холостого хода, возникновению новейших систем плазмотронов, введению процессов механизации и автоматизации резки.

В настоящий период накоплен огромный опыт применения, как различных типов плазменной резки, так и средств её научно-технического оснащения.

 

   Основы плазменной резки

Плазма-это 4-ое, более общераспространенное в природе состояние вещества, представляющее собой сильно ионизированное голубое топливо, которое включает частицы, положительно заряженные ионы, нейтральные и генерированные атомы и молекулы.

Суть движения плазменной резки состоит в локальном активном расплавлении разрезаемого металла в плоскости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла с полости скоростным плазменным потоком.

Различают открытые, то есть свободно горящие, гальванические дуги и в частности именуемые сжатыми, то есть плазменные, дуги, обладающие сформированным столбом дугового разряда с активным плазменным образованием.

Открытые дуги применяют для сварки. Данная гальваническая дуга в её настоящем состоянии, применяемая без использования специализированных мер для интенсификации её влияния в обрабатываемый материал.

Плазменная дуга в отличии от открытой считается результатом сочетания гальванической дуги и специализированных мер, нацеленных на интенсификацию её влияния на обрабатываемый источник. К основной из выделяемых мер принадлежит обжатие столба дуги струей газа с целью снижения участка её поперечного разреза, что приводит к внезапному увеличению температуры дуги. 2-ой мерой считается преобразование в плазму газа, которое подается с целью обжатия дуги. В связи с этим плазменная дуга создается в особом устройстве плазмотроне.

Плазмотрон данное устройство, предназначающееся с целью генерирования низкотемпературной плазмы методом продувания газа через гальванический дуговой разряд в канале сопла. Конструкции плазмотронов многообразны, но все без исключения они обладают следующими основными компонентами: электрод, сопло и разделяющий их изолятор. Резка плазменной дугой может быть выполнена по двум схемам. Крупнейшее распространение нашла дуга прямого воздействия. В данном случае разрезаемый металл считается анодом и плазменной струей, истекающей из сопла плазмотрона, соединенной с столбом дуги по всей его длине, начиная от среза канала сопла и заканчивая анодным пятном в передней плоскости полосы реза. Плазменная дуга возбуждается постепенно, что обуславливается сравнительно огромным промежутком между электродом и изделием чем, к примеру, при дуговой сварке неплавящимся электродом в инертном газе.

Вид передвижения анодного пятна воздействует и на поведение жидкого металла в полости реза, а вследствие этого, и на форму передней поверхности и боковых стен полости реза, то есть предопределяет форму кромок вырезаемых элементов.

  

 

Оборудование для плазменной резки

 

 Источники питания дуги для плазменной резки

 Для плазменной резки применяется огромное количество источников питания разных компаний-производителей с внешнимихарактеристиками. 
Они отличаются по мощности, размерам, концепциям управления. Источники крупных мощностей и размеров управляются споддержкой пк. Есть и малогабаритные источники питания для ручной плазменной резки. Но вне зависимости от габаритов, видов, мощности, все без исключения источники питания плазменной резки могут являться аналоговыми или инверторными. 
Аналоговые плазменные устройства требуют для деятельность тяжелый преобразователь и применяют мощности больше 2 кВт. Производство подобных источников питания плазменной дуги регулярно уменьшается.

Все большее распространение получают инверторные аппараты, изготавливаемые на современной элементной базе. В них применяются силовые транзисторы IGBT (Insulated-Gate Bipolar Transistor) – биполярные транзисторы с изолированным затвором и MOSFET (metal-oxide-semiconductor field effect transistor) транзисторы, отличающиеся высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Такие инверторные аппараты имеют оптимальные внешние характеристики. В них выходной ток не зависит от изменения напряжения питания в центральной сети и от длины дуги. Поэтому, в течение всего процесса параметры тока поддерживаются неизменными, обеспечивая высокое качество резки любых металлов при изменении рабочего зазора между резаком и деталью. Источники имеют плавную регулировку тока резки, удобный защищенный разъем подключения кабеля резака, систему контроля безопасности работы и световые индикаторы, информирующие  о текущем состоянии аппарата. Они оснащены безопасными системами, которые отключают подачу электроэнергии, когда оператор занимается обслуживанием плазматрона, и осуществляют контроль за состоянием центрального электрода и сопла. Модульность конструкции обеспечивает удобство и простоту ремонта.

Устройства для плазменной резки с целиком числовым процессором управления DSP (надзор главной цепочки управления) и ARM (панель взаимосвязи) использует теорию модульного проектирования и целиком отображают: числовые, интеллектуальные, автоматические и сетевые характеристики. Устройства имеют все шансы приобрести новейшие функции при обновлении программного обеспечения в отсутствии изменения самой системы.

Плазменные устройства применяют разнообразные стартовые методы, в зависимости от поколения источников питания. Прежние модификации как правило зажигают плазменную дугу благодаря личному напряжению. Минусы мощное электрическое магнитное излучение, трудности при ремонтных работах, вопрос поддержания необходимого расстояния между анодом (электродом) и катодом (соплом, патрубком). Новейшие устройства в особенности рассчитанные на работу в близи чувствительного оснащения, применяют доступный начальный метод – сначала спецэлектрод и сопло пребывают в контакте, а по мере вдувания плазменного газа расходятся.

Источники питания плазменной дуги возможно разбить на категории, отличающиеся между собою согласно мощности, стоимости и научно-техническим возможностям, а кроме того выделяющиеся характерным условиям.

 Эксплуатация расходных материалов для плазменной резки

 Для плазменной резки нужны не только лишь сжатый воздух, но и разнообразные комплектующие элемента и материалы. Низкая квалификация оператора, значительная влажность воздуха, применение усиленных режимов изнашивают сопло и электроды, которые, в свою очередность, проявляют существенное воздействие на качество резки.

Срок службы, стоимость и особенность комплектующих элементов растрачиваемых материалов для пользователей систем плазменной резки имеют главное роль, таким образом в значительной степени влияют на качество и стоимость вырезаемых изделий. Растрачиваемые материалы, такие как сопла, вихревые кольца, предохранительные колпачки и электроды, используемые для плазменной резки, подвергаются воздействию повышенной температуры плазменной дуги и эрозионным действиям плазменного и защитного газа, или исключительно плазменного газа, в зависимости от типа оснащения. Современные расходные материалы с целью увеличения срока службы охлаждаются особой охлаждающей жидкостью (ОЖ). Они функционируют в 2-ух действующих газовых сферах: плазмообразующем (основном) и предохранительном (вторичном) газах.

Для правильной работы растрачиваемых материалов непременно выполнение последующих условий:  подбор характеристик резки, определенный видом и шириной разрезаемого материала; подбор растрачиваемых материалов в соответствии с пособием по руководству производителя оборудования; точная их установка в плазмотроне.  Нужен кроме того надзор за самим процессом резки, стабильность ширины реза, отклонением от вертикали, качеством плоскости использованного материала уже после резки, степенью износа элементов. Это идеальная ситуация, что прослеживается весьма редко. Плазменная система (источник, плазмотрон, газовая консоль, кабели) не будет постоянно оставаться новой, персонал далеко не всегда довольно квалифицирован в отношении соблюдения технологических процессов плазменной резки и тому подобное.

Охлаждающая трубка или, как еще ее называют, «держатель» электрода это первая главная деталь. Она ориентирует охлаждающую жидкость к головке электрода и гарантирует его стабильное и надежное охлаждение. На вид элементарная деталь, которая почти не изнашивается. Иногда во время установки случается ее повреждение (деформация, поломка устья и так далее) то приводит к плохому охлаждению и досрочному износу электрода. При засоре трубки, вызванном некачественной ОЖ, происходит резкое снижение степени охлаждения электрода. Самая частая причина этой проблемы металлическая пыль, которая выделяется в процессе резки, а также несвоевременное техническое обслуживание, например: нерегулярная замена ОЖ, изнашивание шлангов и так далее. Основной функцией электрода является обеспечение стабильной плазменной дуги. Электроды, как правило, состоят из двух частей: корпуса и гафниевой или вольфрамовой вставки. Вставка является основным рабочим элементом электрода и показателем степени его изношенности. Гафниевая вставка (Hf) используется в электродах для резки черных металлов с использованием воздуха либо кислорода как плазмообразующего газа. Вольфрамовая вставка (Wf) применяется в электродах с целью резки некорродирующей стали, алюминия или меди.

Плазмообразующими газами для электродов с Wf-вставкой являются азот, воздух, смеси Ar/h3 или N2/h3. Для самого электрода важен верный подбор параметров: силы тока, расхода плазмообразующего газа и необходимого охлаждения. Например, очень огромное число газа повышает электрогазовый поток, что приводит к эрозии гафния и является одной из причин, приводящих к износу электрода. Напротив, весьма невысокое число плазменного газа способно привезти к затуханию плазменной дуги.

 

 

Навигационные системы и программное обеспечение

Высокое качество и результативное применение остаточного материала при резке в том числе остатки металла со скосом кромки обеспечивают навигационные системы. Проанализируем, как образец, навигационную систему фирмы КОIКЕ.

Навигационная система создает телекамерой снимки размеров остатков материала. Далее изображение обрабатывается при помощи программы и на ней оптимально располагаются требуемые детали для резки заготовок любой конфигурации или формы и автоматом сообщает автомашине и характеристики.

Навигационная система автоматически распознает форму различных рекомендованных листов на рабочем столе при помощи телекамеры, сопряженных с устройством FANUC 180. Уже после сопоставления с командой заготовок, образованной в компьютере предварительно, система может совершить автоматическую загрузку, преобразовать в данные для ЧПУ (NC) и переместить их на ЧПУ аппараты. Навигационная система способна использовать материалы на 88% при эффективном использовании остатков материала.

Выбор плазмообразующей сферы обусловливается разрезаемым материалом, его шириной, применяемым оснащением.

 

Стационарные машины для автоматической плазменной резки

Стационарные машины обширно используются в заготовительных цехах металлообрабатывающих компаний, судостроении. Значительная скорость плазменной резки и отличное качество добивается с помощью автоматизации процесса, где в последние годы достигнуты значительные успехи. Данных условий возможно достигнуть только лишь при использовании современных стационарных режущих машин для автоматической резки. 

Современная режущая машина обязана гарантировать значительную эффективность и качество вырезанных элементов, при котором отсутствует потребность дополнительной обработки, такого рода как зачистка грата и фрезеровка кромки. 
Вырезанные детали обязаны быть в соответствии с допуском, обладать перпендикулярной кромкой с наименьшей насечкой. Приостановка на ремонт машин должна быть сведена к наименьшему числу, не принося видимого уменьшения производительности. 

Современная стационарная машина представляет собой портал (главную несущую металлоконструкцию машины, установленную на катках на рельсовый путь), который обязан гарантировать передвижение инструмента (резака, чертилки) и подвода питания вдоль рельсов координатная ось Х). Шкаф управления включает систему числового программного управления на основе компьютера с высокопроизводительным процессором с иными техническими и программными средствами, формирующими вероятность обработки данных, устанавливается на участке машины или в специальной кабине с приточной и вытяжной вентиляцией. 
Прогрессивная разрезающая машина обязана гарантировать защиту оператора от излучения и шумового давления при работе плазменной резки, а кроме того предохранять оснащения от аварийных ситуаций, таки как: отключение от сети питания, снижения давления научно-технических газов, упор резака в разрезаемый лист, наезд на преграды, перемены направления истечения научно-технических газов.

Использование разрезающих машин в согласовании с передовыми природоохранными нормами вероятна только лишь при наличии вытяжной вентиляции, которая освобождает рабочую зону от продуктов сгорания. Основные изготовители предлагают её в варианте опции или снабжают клиентов соответствующим планом. С целью обеспечения значительного качества резки следует очень точное управление характеристик резки с поддержкой станочных констант или способом программирования. Новейшие системы числового программного управления должны не просто управлять машиной, а обладать интегрированной умственной способностью и владеть качествами экспертной системы.

Инновационные системы управления готовы осуществлять полный контроль процесса резки, улучшить его, автоматически вводя необходимые характеристики такие как, скорость резки, потребление научно-технических газов, уровень резака при пробивке и во время резки, замедление в заостренных углах с автоматическим изменением тока дуги и расхода газов. Более того объединенные с компьютерной сетью и интернетом эти системы могут контролироваться сервисным центром заводов-производителей, и обновлять научно-техническую базу. Инновационные разрезающие машины как правило оборудуются резаками с разной научно-технической оснасткой: плазменной и газокислородной. Причем плазменные резаки используются с целью порезки не толстых листов конструкционной стали, или порезки некорродирующих и цветных листов, а газокислородные резаки для порезки толстых листов низкоуглеродистой стали. 

Современная плазменная оснащенность это достаточно дорогостоящее технологическое спецоборудование, обеспечивающее наибольшую эффективность резки листов шириной вплоть до тридцати миллиметров. В качестве плазмообразующего газа используют азот, воздух, аргон, с целью получения наивысшего качества специальной смеси. С целью снижения насыщения кромок азотом, в качестве основного газа используют воздух. Срок службы электродов зависит от числа пробивок, длины реза и толщины разрезаемого металла. У нынешних плазмотронов при цикле резки до тридцати секунд число пробивок доходит до 1000 и более.

 

Технология плазменной резки

Существующие способы плазменной резки можно подразделить по виду газовой плазмообразующей среды на следующие разновидности:

– с применением аргона, азота и их смеси с водородом;

– с применением воздуха;

– с применением воды.

Плазменная резка с применением аргона обретает ограниченное использование с целью резки тонколистового металла. Отличительной характерной чертой резки с использованием аргона считается то, что данная плазмообразующая среда не требует значительно напряжения для возбуждения дуги и  гарантирует высоконадежный устойчивый процесс. При этом используется более простой по конструкции плазмотрон с аксиальной подачей газа. Помимо этого, аргоновая плазма в сопоставлении с другими средами значительно уменьшает формирование вредоносных газов и аэрозолей. В связи с этим аргон больше всего применяется при ручной плазменной резке.

В то же время, аргоно-плазменная резка приводит к возникновению увеличенной литой области и области термического воздействия (ЗТВ) на кромках вырезанных деталей. Модель реза характеризуется огромным скосом кромок и присутствием на их нижней грани трудноотделяемого грата. Это обуславливается тем, что тепло плазменной дуги реализуется в главной верхней части полости реза вследствие чего стекающие по стенкам продукты резки в нижней части реза практически никак не раскисляются. Они не достаточно жидкотекучи и по этой причине плохо удаляются газовой струей.

Азотно-плазменная резка обретает наибольшее применение. Скорость резки на азоте существенно больше, чем на аргоне. Азотная дуга обладает оптимальной проплавляющей способностью. Ширина реза и присутствие грата на кромках при применении азота меньше, чем при использовании аргона. При резке металлов небольших толщин грат отсутствует.

Рекомендуемыми плазмообразующими газами для плазменной резки сталей и цветных сплавов, согласно сведениям зарубежных компаний, считаются в основном аргоно- и азотно-водородные смеси. Для резки сталей, согласно их мнению,  необходимо использовать для небольших толщин аргоно-кислородную смесь, для средних и больших толщин – воздух, азот, азот+вода. Для резки дюралевых сплавов и некорродирующих сталей рекомендовано использовать аргоно-, азотно-водородных, азотно-водородных смесей, а также азот+вода.

Развитие в сфере изготовления оборудования для резки и его обширное использование в индустрии определено еще и тем, что взамен дорогостоящих газов аргона, водорода, гелия) начал обширно применяться сжатый воздух, который берется непосредственно из цеховой магистрали.

Работы по совершенствованию плазменной резки с использованием сжатого воздуха начали проводиться в советском союзе, США, Японии, Германии и Франции с начала шестидесятых годов. Возможность широкого использования воздуха и кислорода в чистом виде  возникла уже после разработки катодов  из циркония и гафния, на поверхности которых в ходе резки в кислородосодержащих средах образовывается окисная пленочка, температура плавления которой больше, чем листового металла, что и защищает катод от стремительного разрушения.  

engcrafts.com

Плазменная установка с ЧПУ | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Вторник, 4 Август, 2015

Плазменная установка с ЧПУ используется для резки металломатериалов и металлосплавов листового типа по любым конфигурациям и контурам, результативна для создания металлоизделий, конструкций и отдельных частей изделий различных форм и функциональных назначений. Плазменные установки с ЧПУ применяются обычно в цехах и организациях производственного типа для создания металлических конструкционных элементов и металлообработки заготовок.

Аббревиатура ЧПУ обозначает программируемое числовое управление. Устройства, оснащенные ЧПУ, функционируют по заранее установленной программной схеме с минимальным контролем стороннего человека, что позволяет увеличить продуктивность металлообработки в несколько десятков раз. Для обеспечения полноценного функционирования плазменной установки с ЧПУ достаточно включить в программу схематическое расположение предполагаемого реза и оборудование с высокой точностью выполнит любую необходимую фигуру.

Устройства, оборудованные ЧПУ, используются в следующих сферах деятельности:

• Резка плазмой металлоизделий.
• Создание металлических деталей для оснащения различных аппаратов, устройств, оборудования.
• Производство функциональных элементов для систем вентиляции и металлоконструкций.
• Создание и подготовка металлических заготовок к дальнейшей фрезерно-токарной металлообработке.
• Создание прочных дверей, ограждений, заборов из стали, алюминия, чугуна.

Плазменная установка с ЧПУ обладает рядом следующих ценных характеристик:

• Обеспечивает высокое качество разрезов при относительно невысокой себестоимости.
• Удобна в эксплуатировании и обслуживании.
• Обеспечивает высокую скорость обработки металлоизделий, независимо от их толщины.
• С помощью устройств с ЧПУ можно разрезать практически любой проводящий ток исходный материал, осуществить фигурный разрез и создать деталь любой конфигурации и формы.

Плазменные установки с ЧПУ работают по следующему принципу: устройство состоит из плазмотрона (режущий элемент плазменного типа), компрессора воздуха, шлангового пакетного кабеля и источника электропитания (инверторного или трансформаторного), который обеспечивает устройство током определенной мощности. Трансформаторные источники питания более массивны и потребляют большее количество энергии, однако они не подвержены влиянию резких перепадов напряжения. Инверторные источники питания более экономны, однако с их помощью можно обработать только небольшие по толщине металлозаготовки. Поэтому их обычно применяют в частных предприятиях и небольших цехах.

Коэффициент полезного действия установок с инверторными источниками питания на тридцать-сорок процентов выше, чем у оборудования с трансформаторным источником. Ключевой элемент плазморезки — плазмотрон, при помощи которого осуществляются разрезы на металлозаготовке.

Плазмотрон состоит из сопла, электродов, охладительных изоляторов и канала для передачи воздушных потоков из воздушного компрессора. В металлообрабатывающих устройствах для формирования плазмы и охлаждения электродов применяются воздушные массы, предварительно сжатые. Шланговый пакетный кабель применяется для соединения между собой воздушного компрессора, источника питания и плазмотрона. По электрическому проводу ток от инверторного или трансформаторного источника подается в электрическую дугу, при этом по шлангу параллельно поступает предварительно сжатые воздушные массы, необходимые для формирования внутри плазмотрона плазмы.

Плазменные установки с ЧПУ применяются в разных промышленных сферах, таких как судостроение и авиастроение, в коммунальной и рекламной областях. Качество получаемой металлозаготовки во многом зависит от характеристик и толщины исходных материалов, а также состава и свойств плазмотронных смесей. Для разделения тонких металлических листов применяется техника плазменных струй, а для резки металлоизделий, толщиной более двадцати миллиметров необходимо использовать плазмотрон с добавлением дуговой стабилизации. Для обработки более толстых материалов используются дуги прямолинейного воздействия. При этом необходимо учитывать следующее основное правило плазменной обработки: чем тоньше исходные металломатериалы, тем ниже должны быть напряжение и мощность используемого тока.

mk-madis.ru

Станки плазменной резки с чпу

Станки плазменной резки

Станки плазменной резки – это оборудование с ЧПУ, предназначенное для фигурной резки листового металла.Наши станки плазменной резки с ЧПУ  соответствуют правилам безопасности и электромагнитной совместимости технических средств. Регистрационный номер декларации: TC N RU Д-RU.AЛ16.В.34548. Дата регистрации: 30.05.2014.

Скан таможенной декларации.  

Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный и экономичный способ термической резки металла. Она обладает рядом преимуществ перед всеми остальными видами резки. Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют работать с большой толщиной металла (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.

 

Станок плазменной резки состоит из стола раскроя, терминала ЧПУ и источника плазмы.

Чтобы изготовить для Вас станок плазменной резки, который будет отвечать Вашим задачам, нам необходимо будет знать такие параметры,

как:

• – толщину листового металла;
• – габариты стола;
• – качество реза;
• – характеристики помещения в котором станок будет эксплуатироваться.

Благодаря партнерству с ведущими зарубежными компаниями как Kjellberg (Германия) и Hypertherm (США) – мы предлагаем вам только высоконадежные и сертифицированные источники плазмы.

Источник плазменной резки – это аппарат для создания плазмы (электрическая дуга, нагретая до 20 000 градусов и сжатая воздушной струей).

Она не просто необходима для раскроя и резки листового металла, но и определяет основные характеристики оборудования в целом: скорость, точность реза, качество получаемых деталей.

Уникальность нашего подхода в том, что наша команда специалистов проходила обучение в компании HYPERTHERM – лидера в этой отрасли.

Поэтому мы точно знаем, как правильно подобрать для вас тот или иной источник плазмы. Мы всегда рады проконсультировать вас или оказать практическую помощь.

Программное обеспечение предназначено для перевода чертежей в «машинный» язык и выполнения «компьютерного» раскроя.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Мы обладаем широким выбором программного обеспечения: Mahc3, ArtCam, SheetCam, Техтран, ProNest, NestMaster и т.д. Каждая из них имеет свои особенности.

Специалисты КБ с радостью помогут вам определиться, какая из программ максимально отвечает вашим запросам.

На изображении показан интерфейс программы  ProNest.

В дополнительное оборудование и аксессуары входит все то, что помогает основной работе станка. Это фильтрационное оборудование, предназначенное для очистки газов, выделяемых станком во время работы и возвращения очищенного воздуха в цех, осушители, охладители, фильтра. А также компрессорное оборудование.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Ассортимент оборудования и аксессуаров достаточно велик. Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы того или иного оборудования.

Преимущественно мы используем фильтрационное оборудование Совплим, а также компрессоры и системы подготовки воздуха – REMEZA.

Расходные материалы – это материалы, которые расходуются во время процесса резки. Это сопла, завихрители, катоды и т.д.

От качества расходных материалов зависит долговечность используемого оборудования, поэтому важно обходить стороной китайские поддельные расходники, использовать только оригиналы.

 

Уникальность нашего подхода и преимущества

Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы тех или иных расходных материалов.

Мы выполняем заказы с учетом Ваших потребностей. Свяжитесь с нами, и мы с радостью проконсультируем вас и обсудим детали.

Связаться с нами

kb-firdavil.ru

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Станок плазменной резки металла с ЧПУ является активно набирающим популярность устройством в сфере металлообработки. С помощью такого станка можно изготовить различные детали, не затрачивая деньги и время на поиск готовых изделий.

Фото схемы работы станка

Станок работает на основе следующих принципов.

1. На резак поступают воздушные массы. При этом поток имеет определенное завихрение и параметры давления.
2. Воздушный поток соприкасается с электродом и нагревается до высочайшей температуры. Показатели в этот момент составляют 20-30 тысяч градусов по Цельсию.
3. При нагреве происходит одновременная ионизация воздуха и повышение электропроводности.
4. Потоком плазмы выступает раскаленный воздух, который плавит и отбрасывает металл под огромным давлением.

Плазменная установка может иметь различную схему управления, способ подачи заготовок и устройство. При этом все плазморезы обязательно включают определенный набор компонентов. В этот перечень входит:

• Режущий инструмент;
• Устройство подачи воздуха;
• Устройство подачи напряжения;
• Узел для перемещения режущего инструмента над заготовками;
• Устройство для резки;
• Автоматическая система управления станком.

Виды

Чертеж станка

В зависимости от принципа классификации, установка для резки заготовок плазмой выпускается во множестве разновидностей. Изучив классификацию, вам будет проще определиться с выбором.

1. Способ установки. Плазморезы могут быть стационарными или мобильными. Более востребованными являются мобильные модели плазморезов. При своих компактных размерах, портативные резаки отличаются высокой производительностью.
2. По размещению заготовок плазморезы делятся на консольные и портальные. Портальные агрегаты имеют рабочий стол, где размещается лист обрабатываемого металла. Данная конструкция способствует защите от изгибов, перекосов и смещения заготовки. У консольных плазморезов есть направляющие, необходимые для перемещения режущего инструмента. Рабочего стола у консольных плазморезов нет.
3. По методу управления. Здесь различают плазморезы, оснащенные ЧПУ, фотоэлектронным или электромагнитным блоком управления. Если вам нужна плазменная установка повышенной точности обработки, выбирайте модели с ЧПУ.
4. Некоторые модели плазменных установок способны обработать за раз только

i-perf.ru