Плазменные резаки для резки металлов: Аппарат плазменной резки Aurora AIRHOLD 45 26928

alexxlab | 17.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

Ручная плазменная резка металла - видео и фото

С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в пользу ручной плазменной резки, предостаточно, но нужно иметь достаточные знания, чтобы грамотно выбрать данное оборудование.

Если иметь под рукой качественный и функциональный аппарат для плазменной резки, необязательно заканчивать техническое училище, чтобы научиться его правильно использовать, достаточно просто знать некоторые правила работы.

Применение ручной плазменной резки

Получить практические навыки работы вы сможете, если посмотрите плазменная резка металла видео, где подробно описываются все этапы подготовки к процессу и его выполнение.

Кроме того, пользователь узнает, на какие параметры нужно обращать особое внимание при выборе оборудования для ручной плазменной резки.

Популярность плазменной резки растет, и все больше граждан желают приобрести данный аппарат, чтобы выполнять широкий спектр разделительных работ. Существуют разные конструкции плазменных резаков, в которых нужно разбираться, если вы решили приобрести подобный аппарат. В производстве, в строительных целях и в быту применяются:

  • Резаки прямого действия,
  • Резаки косвенного действия.

Если вы хотите понять, что из себя представляет плазменная резка металла, видео вам в этом поможет. Плазменные резаки косвенного действия применяются для того, чтобы работать с неметаллами и процесс резки происходит при использовании плазменной струи, нагретой до высокой температуры и достигающей большого давления.

Подобное оборудование обычно применяют в производственных целях, так что для любителей косвенное действие плазменного резака не актуально. Нас больше всего интересуют плазменные резаки прямого действия, которые работают от электричества и выполняют рез с использованием воздушной рабочей среды.

Конструкция оборудования для ручной плазменной резки

Воздушно-плазменную резку применять выгодно и из экономических соображений, потому что она требует минимум электрического тока, минимум расходных материалов, и сравнительно недорого стоит.

Чтобы понять, что такое ручная плазменная резка металла, видео, представленное в этой статье, поможет вам разобраться.

Специальные навыки пользователю не потребуются, так как основные принципы использования и обслуживания понятны.

Ручные установки для плазменного резания обладают множеством дополнительного оснащения для свободного передвижения и вариантов настройки:

  • Специальные ручки,
  • Подъемные ремни,
  • Колеса для транспортировки,
  • Легкий корпус.

Но в основе всех ручных плазменных устройств заложен плазмотрон, который является сложным сборочным узлом. В состав этого узла входят:

  • Головка резака,
  • Соединительные шланги,
  • Форсунка,
  • Роликовый упор,
  • Электрод,
  • Сопло, оснащенное защитным клапаном.

Факторы, влияющие на работу плазменного резака

Плазма резка металла, видео данного процесса демонстрирует модель с определенной формой сопла, и кроме этого элемента на работу оборудования влияют и другие особенности конструкции. Сопло обладает определенным диаметром, и от этого показателя будут зависеть скоростные возможности плазменной дуги и быстрота обработки поверхности.

Через сопла с разным диаметром проходит определенное количество рабочей среды.

Также диаметр непосредственно влияет на ширину получаемого реза и качество его кромок. В зависимости от диаметра сопла плазмотрона, меняется время охлаждения металла.

По обучающему плазма резка металла видео станет понятно, что сопло является съемным элементом конструкции, так что при необходимости есть смысл его замены на деталь с другим диаметром или с другой конфигурацией.

Все будет зависеть от того, какие цели вы перед собой ставите, и какие материалы собираетесь обрабатывать с помощью ручного плазменного резака.

Перед тем, как приступать к резанию, нужно нажжено установить оборудование, чтобы аппарат постоянно охлаждался. Затем собирается аппарат, для этого подключаются кабеля, причем выполнять подключение нужно по прилагаемым схемам. Когда аппарат для плазменной резки установлен и полностью смонтирован, выполняется его подключение к электрической сети.

Резать или выполнять иные виды обработки, нужно в пределах, заложенных в аппарате технических параметров.

В противном случае, аппарату для плазменной резки не хватит мощности, и плазмотрон получит серьезные перегрузки, что приведет к необходимости приобретения новых запасных частей.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Преимущества плазменной резки над газопламенной (кислородной)

Преимущества плазменной резки над газопламенной (кислородной)

Плазменная резка металла активно вытесняет резку с использованием газа, например кислорода. Это связано со многими причинами, главные из которых: она намного проще в работе и к тому же продуктивнее. Для того чтобы ответить на вопрос, чем именно первый тип резки лучше второго, обратимся к самой природе получаемой дуги.

 

Технология резки металла плазмой

Плазменная дуга отличается от обычной электрической, образуемой в процессе сварки.  Если сварочная дуга образуется в среде защитного газа (СО2, аргон, смесь и т.д.), то для получения второй нужен сжатый воздух. Так, в результате ионизации воздуха и возникновения электрического разряда образуется плазма. Она более энергоемкая и горячая. Температура достигает 22 тысяч градусов Цельсия. Это позволяет разрезать металл толщиной до 50 мм. Сжатый воздух, используемый в процессе резки, выдувает расплавленный металл и в результате мы получаем кромку очень высокого качества. Она практически готова к дальнейшей сварке.

 

Основные преимущества использования аппаратов плазменной резки

1) Квалификация работника. Резка металла плазмой намного проще по своей работе. Резчику нужно всего лишь разжечь дугу и вести резак в нужном направлении. Резка кислородом намного сложнее и она требует определенной квалификации сотрудника. Более того, при использовании газопламенной резки вашему работнику нужны корочки газорезчика. При использовании плазмореза никаких корочек не требуется и к работе можно привлекать специалистов с меньшим опытом, а это экономия на фонде оплаты труда.

 

2) Плазменная резка более безопасная, т.к. в работе не используются горючие газы. Для работы аппарата нужен только сжатый воздух Вам не придется иметь дело с такими газами, как ацетилен (при резке кислородом). Как известно, ацетилен очень нестабильный и легко воспламеняемый газ. А это лишние риски.

 

3) Простота процесса резки. Если говорить о резке газом, то в данном процессе очень много тонкостей. Резчику необходимо регулировать подачу газа, соблюдать определенный интервал между изделием и горелкой. И вообще постоянно наблюдать за происходящим процессом и в случае каких-то отклонений оперативно переключать рабочие параметры. Плазменный резак работает в контакте с деталью, и на всем промежутке резки аппарат держит одни показатели.

 

4) Универсальность. Аппарат плазменной резки можно использовать для резки любых металлов (сталь, алюминий, медь, нержавейка и др.). Газопламенная резка ограничена используемыми газами. Для каждого металла - свой газ.

 

5) Качество плазменной резки выше. При резке данным способом меньшая площадь металла подвергается нагреву, в результате образуется намного меньше окалин и край реза получается более качественным.

 

6) Более высокая производительность и экономичность.

 Если говорить о кислородной резке, то она требует значительно больше временных ресурсов. Зачастую, еще до процесса резки необходимо нагреть металл и только потом резать. Более того, практически всегда необходима доработка среза: нужно удалять остатки расплавленного металла. Скорость и качество плазменной резки на порядок выше. Это делает данное оборудование не только более производительным, но и более экономичным. Если говорить об экономическом аспекте, то несмотря на то, что резаки для газопламенной резки намного дешевле,в повседневном использовании они требуют больше затрат, например, постоянного приобретения газа. Если рассматривать длительный период времени с учетом расходов на текущее содержание и эффективность работы, то кислородная резка значительно уступает.

 

 

Несмотря на все перечисленные преимущества, у плазморезов есть один существенный нюанс. Используемый в работе воздух должен быть сухим. Наличие лишней влаги может сказаться на качестве работы аппарата. Для стабильной работы часто используются специальные осушители и влагоуловителя. Поэтому, если вы задумываетесь о приобретении такого аппарата, позаботьтесь о наличии воздуха нужного качества без влаги.

 

Перейти в каталог "Аппараты для плазменной резки металла"

 

 

 

 

Ручная плазменная резка металла – аппараты и принцип их работы + Видео

Раскрой материалов потоком плазмы является высокотехнологичным, эффективным способом качественной их обработки. Ручная плазменная резка, проводимая соответствующим оборудованием, расширяет область применения этого вида работ.

1 Особенности аппаратов и технологии плазменной резки

Плазменная резка – термический процесс разделительной обработки материалов, происходящей за счет их плавления. В качестве режущего исполнительного инструмента используется струя низкотемпературной плазмы, которую получают следующим образом. Между электродом плазменного аппарата и его соплом или разрезаемым металлом создается электрическая дуга, температура которой достигает 5000 °С.

Затем в сопло подается под давлением газ, что приводит к повышению температуры электрической дуги до 20 000 °С, в результате чего газ ионизируется и преобразуется в низкотемпературную плазму (высокотемпературный газ). Ионизация при нагреве от дуги возрастает, что ведет к повышению температуры газовой струи до 30 000 °С. При этом поток плазмы ярко светится, обладает высокой электропроводностью, проистекает из сопла со скоростью 500–1500 м/с, попадая на заготовку, локально ее разогревает и плавит в месте реза.

Для получения плазмы используют следующие газы:

  • воздух;
  • кислород;
  • азот;
  • водород;
  • аргон;
  • водяной пар.

Охлаждение сопла и удаление с поверхности реза расплавленных частичек материала осуществляется потоком газа или жидкости. Толщина разрезаемого плазменными установками металла может достигать 200 мм.

Эта технология крайне редко используется в быту, зато получила широкое распространение в различных промышленных отраслях. Плазменным аппаратом можно качественно, быстро, легко разрезать любой металл и другие материалы – пластик, камень. Благодаря этому, его используют в судостроении, машиностроении, коммунальной сфере, для ремонта техники, изготовлении рекламы и многого другого. Получаемый срез всегда аккуратный, ровный и красивый.

2 Основная классификация плазменного оборудования для резки

Все устройства для плазменной резки делятся на:

  • косвенного действия – для бесконтактной резки;
  • прямого действия – для контактной.

Резаки первого типа используются для обработки неметаллических материалов. Такая техника является специфической и не востребована вне производства. При бесконтактном способе электрическая дуга зажигается между электродом и соплом плазмотрона.

Устройствами прямого действия режут различные металлы. При работе с ними разрезаемая деталь включена в электрическую схему плазменного аппарата, и электрическая дуга зажигается между ней и электродом, расположенном в сопле. Поток ионизированного газа подвергается нагреву на всем участке между местом своего выхода и поверхностью заготовки – струя плазмы обладает большей мощностью, чем в устройствах первого типа. Ручная плазменная резка металла выполняется только с помощью оборудования данного типа, контактным способом.

3 Устройства для ручной плазменной резки металлов

Они состоят из плазмотрона, источника питания, набора кабелей и шлангов, с помощью которых производится соединение плазмотрона с источником питания и газовым баллоном или компрессором. Плазмотрон (плазменный резак) – главный элемент такого оборудования. Иногда по ошибке так называют весь аппарат. Возможно, это обусловлено тем, что применяемые для плазмореза источники питания не отличаются от подобных им устройств и могут использоваться вместе со сварочным оборудованием. А единственным элементом, который отличает плазменный аппарат от другого устройства, и является плазмотрон. Его основные составляющие:

  • сопло;
  • электрод;
  • термостойкий изолятор, расположенный между ними.

Плазмотрон – это оборудование, которое энергию электрической дуги преобразует в тепловую энергию плазмы.Внутри его корпуса имеется цилиндрическая камера с выходным каналом (соплом) очень маленького диаметра. В тыльной части камеры установлен электрод, который служит для образования электрической дуги. Сопло отвечает за скорость и форму потока плазмы. Аппарат ручной плазменной резки применяется для раскроя металла вручную – оператор держит плазмотрон в руках и ведет его над линией реза.

Так как рабочий инструмент находится все время на весу, и поэтому может быть подвержен перемещениям из-за непроизвольных движений исполнителя, это неизменно отражается на качестве раскроя. Рез может быть неровным, с наплывами, следами рывков и так далее. Для облегчения и улучшения качества работы существуют специальные подставки, упоры, надеваемые на сопло плазмотрона. Они позволяют поставить оборудование непосредственно на заготовку и вести его вдоль линии реза. Зазор между металлом и соплом в этом случае всегда будет соответствовать предъявляемым требованиям.

При ручной резке плазмообразующим и защитным (для охлаждения сопла и удаления продуктов резки) газом может быть воздух или азот. Они подаются от магистрали, баллона или встроенного в оборудование компрессора.

4 Источники питания ручных плазменных аппаратов для резки

Все источники питания ручных аппаратов работают от электросетей переменного тока. Большинство из них преобразуют получаемую электроэнергию в напряжение постоянного тока, а остальные служат только для усиления переменного тока. Такое распределение обусловлено тем, что у плазмотронов, работающих на постоянном токе, более высокий КПД. Переменный ток применяется в ряде случаев – к примеру, для раскроя алюминия и сплавов из него.

Источником питания может служить инвертор или трансформатор, подающий на плазмотрон ток большой силы. Инверторы обычно используют на маленьких производствах и в быту. Они обладают меньшими габаритами, весом и в энергопотреблении намного экономнее, чем трансформаторы. Инверторы чаще всего входят в состав ручного аппарата для плазменной резки. К достоинствам инверторных устройств относят КПД, который выше, чем у трансформаторных, на 30 %, и стабильное горение электрической дуги, а также компактность и возможность проводить работы в любых труднодоступных местах.

К недостаткам – ограничение по мощности (максимальная сила тока обычно составляет 70–100 А). Как правило, инверторные аппараты используют при разрезании заготовок сравнительно небольшой толщины.

Трансформаторные источники питания получили свое название из-за используемых в их конструкции низкочастотных трансформаторов. Они обладают гораздо большими габаритами и массой, но при этом могут иметь и более высокую, чем инверторные источники, мощность. Трансформаторные аппараты применяют для ручной и механизированной резки металлов различных толщин. Они более надежны, потому что при скачках напряжения не выходят из строя. Продолжительность их включения выше, чем у инверторных аппаратов, и может достигать значений в 100 %.

Продолжительность включения (ПВ) оказывает прямое влияние на специфику работы с оборудованием. Например, если ручная плазменная резка металла, оборудование для которой имеет ПВ 40 %, длилась без перерыва 4 минуты, то затем аппарату необходимо дать 6 минут отдыха для того, чтобы он остыл. Устройства с ПВ 100 % используют в производстве, где аппарат эксплуатируется на протяжении всего рабочего дня. Существенный недостаток трансформаторного оборудования – высокое энергопотребление.

5 Принцип работы аппаратов для ручной плазменной резки

После того, как установка ручной плазменной резки собрана (произведены все подключения и соединения ее элементов), металлическую заготовку подсоединяют к аппарату (инвертору или трансформатору) предусмотренным для этого кабелем. Оборудование подключают к электросети, плазмотрон подносят к обрабатываемому материалу на расстояние до 40 мм и производят зажигание дежурной (инициирующей ионизацию) электрической дуги. Затем открывают подачу газа.

После получения плазменной струи, которая обладает высокой электропроводимостью, в момент ее соприкосновения с металлом образуется рабочая (режущая) электрическая дуга. Одновременно автоматически отключается дежурная. Рабочая дуга поддерживает непрерывность процесса ионизации подаваемого газа, образования плазменного потока. Если она по какой-то причине погаснет, то требуется прекратить подачу газа, заново включить плазменный аппарат и зажечь дежурную дугу, а после этого пустить газ.

Cтанки плазменной резки металла | Цена — Станкопортал

Как выбрать станок плазменной резки

Станок плазменной резки представляет из себя сложное устройство со множествами электронных и механических узлов, каждый из которых может повлиять на качество, производительность, или точность резки.

В упрощенном виде, такой станок представляет из себя стол, на который кладется лист металла. Над листом с помощью электропривода перемещается конструкция (портал) с плазмотроном. Этими перемещениями управляет стойка ЧПУ (компьютер) в соответствии с заложенной в нее программой раскроя. Необходимым компонентом данной системы является источник питания, к которому подключен плазменный резак. Сам источник также подключен к управляющему компьютеру и работает синхронно с перемещениями портала и резака.

При выборе станка необходимо определиться с самыми важными его компонентами: 

Аппарат плазменной резки

Именно от его мощности и плазмотрона зависит максимальная толщина разрезаемого металла и качество образуемой кромки. Мы предлагаем нашим заказчикам широкий выбор плазморезов для самых разных задач. 

Система контроля высоты

Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена. 

Приводы

Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона. 

Стойка ЧПУ

Стойкой называют компьютер, управляющий приводами и источником плазмы. В основном, применяются два типа:

• PC-совместимый ПК под управлением ОС Windows, работающий в режиме программной эмуляции.

• Промышленный компьютер, работающий в режиме реального времени.
Каждый из вариантов имеет свои особенности и область применения. 

Вытяжной стол 

При термической резке выделяется большое количество загрязняющих воздух веществ (дым, пыль), поэтому стол для станка, как правило, оснащают вытяжным вентилятором.
Для повышения производительности вытяжки вентилируемый стол делают многосекционным, чтобы забор грязного воздуха производился непосредственно в зоне реза. Такой вариант дороже по стоимости, но гораздо эффективней. 

Газовая консоль

Это дополнительная газокислородная горелка, которая дополняет плазмотрон, позволяя раскраивать металлы больших толщин. Также устанавливается на портал и работает под управлением ЧПУ. 

 

Наши менеджеры помогут вам определиться с каждым компонентом системы индивидуально, либо предложат вам готовое решение под стандартную задачу.

 

Плазменная резка металла: оборудование, технология

В прошлом на предприятиях металлические листы и заготовки разрезали с помощью громоздкого оборудования. С развитием технологий, появились новые способы разделения деталей на части. Для этого используются плазменная резка. С помощью специального оборудования можно разрезать металл любой толщины.

Плазменная резка

Что такое плазменная резка?

Многие слышали этот термин, однако не все могут ответить, что такое плазменная резка. Это технологический процесс, при котором металл разрезается с помощью струи плазмы. Нагрев начинается после включения электрической дуги. Она не похожа на дуговую сварку. В оборудовании, используемом для плазменной резки, дуга обжимается газом, который позволяет концентрировать тепловую энергию на обрабатываемой поверхности.

Какое оборудование применяют?

Обычно используют два типа оборудования:

  1. Трансформаторные. Могут разрезать металл толщиной до 40 мм.
  2. Инверторные. КПД выше чем у трансформаторных аппаратов, однако, нельзя разрезать заготовку, толщина которой больше 30 мм.

Принцип работы у этих механизмов одинаковый. Состоят они из компрессора, источника питания и плазмотрона.

При выборе инструмента нужно изучить маркировку аппарата. Некоторые устройства предназначены только для разрезания. Другое оборудование позволяет выполнять дуговую сварку. В продаже есть универсальные аппараты, но по качеству они уступают специализированным аппаратам.

Может изменяться расположение компрессора. В некоторых моделях этот элемент встроен. У таких моделей низкая мощность. Модель со встроенным компрессором используется в гаражах, небольших мастерских. Для промышленного производства нужно применять аппараты с внешним компрессором.

Принцип работы плазмореза

Принцип работы плазменной резки металла зависит от используемого оборудования. Перед тем как начинать разрезать металлические листы и заготовки нужно изучить устройство плазмотрона:

  1. Основная деталь — источник питания. Это может быть трансформатор или инвертор. Первый вариант обладает громоздкой конструкций и низким КПД. Однако трансформатор позволяет разрезать заготовки большой толщины. У инвертора множество достоинств. Это высокий показатель КПД, стабильная работа, небольшие габариты.
  2. Плазмотрон — рабочая часть. Это инструмент, который состоит из нескольких частей. К ним относится электрод, колпачок, охладитель и сопло.
  3. Компрессор — подаёт поток воздуха, который будет разогреваться во время работы. Если нет компрессора, плазматрон может перестать работать.

При соединении ключевых деталей устройства используются шланги и провода.

Принцип работы плазменного резака заключается в том, что с помощью оборудования создаётся поток разогретого ионизированного воздуха. Сам по себе воздух перестаёт быть диэлектриком и начинать проводить ток. После включения аппарата образуется дуга, с помощью которой происходит разрезание металлической заготовки. В момент соприкосновения плазмы и поверхности обрабатываемого материала, на него воздействует температура в 30000 градусов.

Разновидности плазменной резки

Существует несколько видов ручной плазменной резки:

  1. Использование потока защитного газа. Он защищает место реза от воздействия факторов окружающей среды. Благодаря этому получается более качественный рез.
  2. Плазморезка с применением воды. Жидкость охлаждает обрабатываемую поверхность и сам плазмотрон. Дополнительно к этому вода защищает место реза от воздействия факторов окружающей среды при разогреве. Вода не позволяет расплавленному металлу испускать вредные испарения.
  3. Простая. Классический способ использования плазмотрона. Для резки применяется электрический ток и поток воздуха. Не подходит для разрезания толстых металлических листов, легированных видов стали.

При разрезании заготовок может применяться дуга, которая образуется между двумя электродами.

Ручная плазменная резка

Технология

При проведении работ следует придерживаться следующей технологии плазменной резки металла:

  1. Сопло, из которого наружу будет вырываться поток воздуха, располагается у края металлического листа.
  2. Мастер запускает аппарат с помощью кнопки включения. Включается начальная дуга, которая постепенно превращается в режущую.
  3. Горелка располагается под наклоном в 90 градусов. Резка выполняется медленно и аккуратно.
  4. Мастер должен контролировать появление брызг расплавленного металла. Если они не появляются, значит металлическую заготовку не получилось разрезать насквозь.
  5. Нельзя прикасаться к соплу или направлять его в сторону других предметов сразу после выключения, поскольку некоторое время из него будет идти горячий воздух.

Если не получается прорезать металлический лист насквозь, необходимо изменить угол наклона, замедлить темп проведения работы или увеличить напряжение.

Технология плазменной резки

Преимущества

Плазменные резаки для металла часто используются на строительных площадках и в частных мастерских. Востребованность объясняется преимуществами плазмореза:

  1. С помощью плазмотрона можно обрабатывать разные виды металлов и сплавов.
  2. Не нужно подготавливать рабочую поверхность. Высокого качества обработки можно достичь без очистки металла от ржавчины и краски.
  3. При аккуратном и медленном ведении резака по обрабатываемой поверхности получается высокоточный рез. Не остаётся окалин и наплывов.
  4. Даже при не большой толщине металлического листа, он не будет повреждён из-за сильного нагревания. Связано это с особенностями используемого оборудования.
  5. С помощью плазмореза можно делать ровные, фигурные резы.

Во время работы плазмотрона практически не выделяется вредных веществ, что делает процесс обработки безопасным для здоровья.

Плазменная резка металлов — технологический процесс с использованием специального инструмента, который позволяет разрезать металлические листы. Выбор плазмотрона зависит от того, какие материалы будут обрабатываться. Если устройство выбрано неправильно, плазменная дуга не сможет разрезать металлическую заготовку.

 

 

виды (кислородные, плазменные, лазерные, сабельные), как резать

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 630 Опубликовано

В зависимости от применяемой технологии и особенностей выполняемых работ могут применяться различные резаки для резки металла.

При этом от выбора требуемой модели оборудования во многом зависит качество и скорость процесса.

Для раскроя металлических заготовок и изделий может быть использовано различное оборудование, чаще всего для резки применяют следующие технологические схемы:

  • Механическая резка — для ее выполнения могут применяться сабельные резаки по металлу, специальные гильотины. Данная технология требует приложения значительных усилий, при этом область ее применения достаточно ограничена, поэтому рассматривать ее более детально не будем.
  • Кислородная резка.
  • Плазменная резка.
  • Лазерная резка.
  • Гидроабразивная резка

Для каждой технологии используется различное оборудование, в том числе и разные виды резаков для резки металла, имеющие отличающуюся конструкцию и принцип работы.

Газовая резка

Технология основана на применении смеси горючего газа и кислорода для разогрева заготовки до требуемой температуры и отдельного кислородного потока для удаления продуктов сгорания металла в обогащенной среде.

Кислородные (газовые) резаки для резки металла имеют похожую конструкцию, основные отличия заключаются в размере мундштука и диаметре проходного канала для газовой смеси.

Конструктивно они состоят из следующих элементов:

  • Шланги от источника кислорода и горючего газа подключаются к специальным ниппельным устройствам.
  • Образование горючей смеси (обогащение газа или паров керосина) происходит в смесительной камере, при этом регулировка расхода компонентов осуществляется специальными вентилями.
  • Через патрубок полученная смесь попадает на головку резака, которая состоит из внутреннего и наружного мундштука. Именно конструкция этого узла позволяет формировать различный по свойствам факел огня, при помощи которого и происходит нагрев металла и сжигание его окислов.
  • Режущий поток кислорода подается на мундштук по отдельной трубке, его регулировка осуществляется еще одним вентилем.

Кислородная резка резаком металла технически более проста, чем выполнение сварочных работ.

Основные требования — необходимость подобрать оптимальную температуру горения смеси, объем подаваемого режущего кислорода и скорость перемещения резака вдоль заготовки.

При этом особое внимание стоит уделить и подготовке поверхности (удаление масла, ржавчины, краски).

Плазменная резка

Более совершенный с технической стороны способ — плазменная резка. Она широко применяется для резки нержавейки, титана, алюминия и других металлов. Отличается более высокой точностью и скоростью реза.

Плазменные резаки для резки металлов имеют следующую конструкцию:

  • В специальную насадку (плазмотрон) подается сжатый воздух, который является плазмообразующей смесью.
  • В конструкцию насадки входит электрод, на который подается электрический разряд определенной силы.
  • Благодаря этому образуется электрическая дуга, способствующая переходу сжатого воздуха в плазменное состояние.
  • Температура раскаленной плазмы может достигать 30 0000С, благодаря чему обеспечивается высокая скорость выполнения резки. При этом такая температура позволяет избежать нагрева других зон заготовки, что особенно важно, например для нержавейки.
  • Стоит отметить, что края разрезанного металла в большинстве случаев будут нуждаться в последующей механической обработке, повысить чистоту можно применением плазмообразующей смеси с аргоном или углекислым газом. Но данный шаг приводит к увеличению стоимости работ.

В состав оборудования входят и электрический блок (трансформатор или инверторная установка), который обеспечивает создание сварочного тока необходимой величины. Инвертор обеспечивает более высокую скорость реза, но его применение ограничено толщиной обрабатываемых деталей (до 3 см).

Лазерная резка

На сегодняшний день это один из самых высокотехнологичных способов резки. Лазерный резак по металлу позволяет получить тонко сфокусированный луч излучения, благодаря чему стало возможным существенно повысить качество резки.

Принцип работы основан на нагреве поверхности до температуры плавления при помощи лазерного луча. Из зоны резки расплав удаляется при помощи потока газа, подаваемого под высоким давлением, или он просто испаряется под воздействием лазерного импульса высокой мощности.

Гидроабразивная резка

Такая технология может использоваться для резки не только различных металлов, но и других материалов. Ее применение позволило решить задачу, как резать металл резаком с высокой скоростью, но без применения термических способов обработки.

Принцип действия основан на подаче смеси обыкновенной воды и абразивных материалов под высоким давлением. При этом воздействие на разрезаемый материал происходит на микроуровне, что позволяет исключить возможные деформации.

Такое оборудование широко применяется не только в промышленных целях, оно используются представителями служб спасения в условиях, когда нельзя применять термические способы резки.

Отличается такая технология высокой производительностью и хорошим качеством кромки поверхности.

Любое из перечисленных видов оборудования позволяет выполнять эффективную резку металла. Поэтому выбор чаще всего основан экономическими соображениями, и останавливается на более дешевой кислородной резке.

Газы для резки

4.1 Определение плазменных газов

 

Плазменный газ

Это название относится ко всем газам и газовым смесям, которые могут быть использованы для создания плазмы, а также для самого процесса резки. К плазменной дуге имеют отношение два основных этапа: этап зажигания и этап резки. Таким образом, плазменный газ делится на газ зажигания и газ резки, которые могут отличаться как по типу, так и по объёмному расходу.

 

Газ зажигания

Этот газ используется для зажигания плазменной дуги. От него зависит облегчение процесса зажигания и/или продление срока службы электрода.

 

Газ резки

 

Этот газ требуется для резки изделия плазменной дугой. От него зависит достижение оптимального качества реза при работе с различными материалами.

 

Вторичный газ – газ, образующий завихрения – вспомогательный газ

Этот газ охватывает плазменную струю, тем самым, охлаждая и обжимая её. Таким образом, он повышает качество кромок реза и защищает сопло при прожигании изделия и выполнении резки под водой.

 

4.2 Влияние плазменных газов на качество процесса плазменной резки

От того, какой плазменный газ используется, в наибольшей степени зависит качество и экономическая эффективность процесса плазменной резки. Разные материалы и разные толщины материалов требуют различных сред для создания плазмы. Эти среды могут быть газами, газовыми смесями и водой. В следующем разделе определяются критерии выбора, основное внимание уделяется газам.

Чтобы исключить необходимость дальнейшей обработки после плазменной резки, для данного материала следует подбирать подходящий плазменный газ. При выборе газа должны рассматриваться физические и механические свойства газов. Для достижения высокой скорости резки и хорошего качества кромки реза, плазменная струя должна содержать большое количество энергии, а также обладать хорошей теплопроводностью, чтобы передавать тепло металлу, а также иметь высокую кинетическую энергию.

Химические свойства: восстановительная активность, нейтральность, окислительная активность, очень сильно влияют на форму кромок реза и, таким образом, на все последующие издержки, связанные с завершающими операциями. Поскольку плазменный газ взаимодействует с расплавленным металлом, он также может в значительной мере влиять на качество кромок реза.

 

Влиянию подвержены следующие показатели качества:

• неровность реза

• шероховатость поверхности

• закругление верхней кромки

• образование грата

• свариваемость (поры)

 

При выборе плазменного газа всегда следует принимать во внимание следующие физические свойства:

• энергия ионизации одноатомного газа

• энергия диссоциации многоатомного газа

• теплопроводность

• атомная масса и молекулярная масса

• удельный вес

• химическая активность

 

В табл. 3 представлено сопоставление основных физических свойств газов, которые обычно используются для плазменной резки.

 

Таблица 3: Сопоставление основных физических свойств газов, использующихся для плазменной резки

Свойство

N2 (N)

H2(H)

O2(O)

Ar

Воздух

Энергия ионизации [эВ]

15,5 (14,5)

15,6 (13,5)

12,5 (13,6)

15,8

34

Энергия диссоциации [эВ]

9,8

4,4

5,1

-

 

Атомная масса [атомная единица массы]

14

1

16

40

14,4

Теплопроводность при 0°С [Вт/м·К]

24,5

168

24,7

16,6

24,5

 

4.3 Выбор плазменного газа, исходя из материала и используемого метода

Обычно инертные и активные газы, а также их смеси подходят для использования в качестве плазменных газов. Соответствие газов для плазменной резки в отношении их обозначения, точности смешивания и чистоты устанавливается стандартом DIN EN 439.

В качестве плазменных газов можно использовать аргон, водород, азот, кислород, смеси этих газов и воздух. Что касается их преимуществ или недостатков, ни один из описанных ниже плазменных газов не является оптимальной плазменной средой. По этой причине в большинстве случаев используется смесь этих газов. Перед тем как использовать определённую смесь газов, следует проконсультироваться у производителя, подходит ли такая смесь для данной системы. Если смеси не подходят, то это может привести к уменьшению срока службы расходных деталей или к повреждению или поломке резака.

 

Аргон

Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325. Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи.

При низкой энергии ионизации, которая составляет 15,76 эВ, аргон достаточно легко можно ионизировать. По этой причине чистый аргон часто применяется для зажигания плазменной дуги. После того как плазменная дуга прямого действия зажигается, подаётся тот газ, который является собственно плазменным, и, таким образом, начинается процесс резки. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.

 

Водород

По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу (1) и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Диссоциация водорода начинается при температуре 2 000 К и прекращается полностью при 6 000 К. Полная ионизация водорода имеет место при температурах около 25 000 К. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Когда дуга достигает поверхности материала, происходит рекомбинация заряженных частиц, которые отдают энергию в виде тепла рекомбинации, повышая температуру расплавленного материала. Вязкие оксиды хрома и алюминия при добавлении водорода восстанавливаются, что делает расплав более текучим. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей (большое содержание энергии и энтальпия) совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию (атомная масса), а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.

 

Смеси аргона и водорода

Смеси аргона и водорода часто применяются для резки высоколегированных сталей и алюминия. Добавив всего несколько процентов водорода к аргону, можно добиться значительного улучшения в отношении скорости резания и качества кромки реза. Кроме того, восстанавливающий эффект водорода обеспечивает гладкость и отсутствие окисленного металла на поверхностях реза. Такие смеси часто применяют для резки листов, имеющих толщину до 150 мм.

Часть водорода доходит до 35% по объёму и зависит от толщины материала. Дальнейшее повышение процентного содержания водорода не даёт значительного увеличения скорости резки. Содержание водорода, превышающее 40% по объёму, может стать причиной неровностей на поверхностях реза и увеличения образования грата на нижней кромке изделия.

Азот

В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Имея атомную массу 14, азот значительно превосходит водород, однако ощутимо уступает аргону. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.

 

Смеси азота и водорода

Смеси азота и водорода часто используются для резки высоколегированных сталей и алюминия. Они позволяют выполнять резы с параллельными кромками при значительно более высоких скоростях резки, чем в случае аргона. Окисление на поверхностях реза также меньше, чем когда применяется чистый азот. Такие смеси, имеющие название «формирующие газы», содержат до 20% водорода.

 

Смеси аргона с водородом и азотом

Смеси аргона с водородом и азотом используются для резки высоколегированных сталей и алюминия. Они обеспечивают хорошее качество кромок реза и в меньшей степени формируют грат по сравнению со смесями аргона и водорода. Большинство смесей, которые обычно используются, состоят на 50 – 60% из аргона, и на 40 – 50% из азота и водорода. Процентное содержание азота обычно составляет 30%. Количество водорода зависит от толщины изделия: чем толще материал, тем больше следует использовать водорода. Добавляя азот в смесь аргона и водорода при резке высоколегированных и конструкционных сталей, можно получить кромки без грата, а также добиться большой скорости резки.

 

Кислород

 

Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.

Благодаря высокой скорости резки ширина зоны, подверженной воздействию тепла очень мала, поэтому механические свойства разрезаемого металла не ухудшаются. Высокая скорость резки объясняется протеканием химической реакции кислорода с материалом изделия.

 

Углекислый газ

Углекислый газ обычно не используется в качестве плазменного газа для плазменной резки. В редких случаях его используют как вторичный или охлаждающий газ.

 

Воздух

Основными составляющими воздуха являются азот (объёмное содержание 78,18%) и кислород (объёмное содержание 20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими.

Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры. При резке алюминия кромки реза могут изменить свой цвет. Вода (пар)

При определённой температуре вода распадается на водород и кислород. Если добавляется большее количество энергии, вода подвергается диссоциации и ионизации. В случае плазменной резки с впрыскиванием воды и плазменной резки с водяным экраном, часть воды используется для передачи тепла, тогда как другая часть помогает выполнять обжатие плазменной дуги и охлаждать сопло.

 

Рисунок 17: Влияние температуры на теплопроводность газа

 

Таблица 4: Рекомендуемые сочетания газов и их влияние на качество кромки реза

Материал/толщина

Плазменный
газ

Вторичный 
газ

Примечание

Конструкционная сталь от 0,5 до 8 мм

Кислород

Кислород или кислород/ азот или азот

- Допуск неровности сходен с обеспечиваемым лазером

- Гладкие кромки без грата

Конструкционная сталь от 4 до 50 мм

Кислород

Кислород/азот или воздух или азот

- Допуск неровности до 25 мм сходен с обеспечиваемым лазером

- Гладкие поверхности реза

- До 20 мм без грата

Высоколегированная  сталь от 1 до 6 мм

Азот

Азот или азот/водород

- Узкий допуск неровности

- Гладкие кромки без грата (1,4301)

Высоколегированная  сталь от 5 до 45 мм

Аргон
Водород
Азот

Азот или азот/водород

- Узкий допуск неровности

- Гладкие поверхности реза

- До 20 мм без грата (1,4301)

Алюминий от 1 до 6 мм

Воздух

Азот или азот/водород

- Почти вертикальные резы

- Резы без грата (AlMg3)

- Шероховатость, зернистость

Алюминий от 5 до 40 мм

Аргон
Водород
Азот

Азот или азот/водород

- Почти вертикальные резы

- До 20 мм без грата

- Шероховатость, зернистость

 

4.4 Подача газа для машин плазменной резки

Машины плазменной резки работают с одним из нескольких отличающихся друг от друга газов. Требуемое давление в линии нагнетания и расход зависят от типа используемого оборудования. Должны неукоснительно соблюдаться условия, определённые производителем. Газ может подаваться в разных формах, например, он может быть в баллоне, в группе баллонов, либо содержаться в баках в сжиженном состоянии.

Форма, в которой подаются нужные газы, газообразное или жидкое состояние, в первую очередь зависит от того, какое количество газов необходимо. Из тех же соображений подбирается размер и тип сосуда для хранения газа. Не следует упускать из виду и экономические факторы, касающиеся конструкции системы подачи газа для плазменной резки. Количество требующейся плазмы и вторичных газов зависит от различных факторов. Оно зависит от диаметра плазменного сопла, давления газа и тока резки, и может быть в пределах от 20 до 100 л/мин. При таких условиях, в зависимости от рассматриваемой работы (работ), для подачи достаточного количества газа может оказаться достаточно и одного газового баллона, а могут потребоваться и стационарные баки. Если потребление газа составляет 200 – 300 м3/неделя, газ подаётся в газообразной форме, если же потребное количество больше этой величины, то используется сжиженный газ.

Если расход газа в системе плазменной резки опускается ниже величины, определённой производителем, резак может получить серьёзные повреждения. Для исключения этого первостепенную важность имеет настройка давления на величину, определённую производителем. Необходимо иметь возможность устанавливать давление, по меньшей мере, на 12 бар.

В табл. 5 приведены минимальные требования по чистоте для газов, применяющихся для плазменной резки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей и алюминия. Несоответствие этим величинам может отрицательно повлиять на качество и экономическую эффективность из-за снижения скорости резки. Примечание: В случаях, когда воздух подаётся от компрессора, а не от баллонов с техническим воздухом, наиболее важным является соблюдение требований, указанных в табл. 5, которые касаются максимального размера частиц, содержания остаточного масла и точки росы, так как повышение содержания масла и влаги может сократить срок службы расходных деталей, а также повысить вероятность поломки резака.

 

Таблица 5: Требования к чистоте газов, использующихся для плазменной резки

Вид газаТребования к газам
Кислород99,5% (2,5)
Аргон99,996% (4,6)
Водород99,95% (3,5)
Азот

99,999% (5,0) для плазменного газа или 
99,996% (4,6) для газа, образующего завихрения

Воздух

Сухой, без грязи, масла и воды. 
Максимальный размер частиц:
0,1 мкм, класс 1 согласно ISO 8573. 
Максимальное содержание остаточного масла: 
0,1 мг/м3, класс 2 согласно ISO 8573.
Максимальная точка росы: 
+3°С, класс 4 согласно ISO 8573

 

лучших плазменных резаков (обзор и руководство по покупке) в 2020

Преимущества плазменного резака

  • Устраняет деформацию пластины. Плазменный резак высокого разрешения имеет высокую скорость резки и значительно снижает количество тепла, передаваемого материалу. Он предотвращает коробление пластин из тонких материалов (от 18 до 1/4 дюйма). Эта проблема обычно возникает при использовании обычного плазменного резака.
  • Более высокая скорость резки. Когда плазменный резак высокого разрешения используется для резки металла толщиной до двух дюймов, он режет его в два раза быстрее, чем кислородно-топливный резак.Чем тоньше металл, тем быстрее он его режет. Плазменный резак может резать тонкие металлы до 12 раз быстрее, чем традиционный резак. Когда вы можете вырезать больше деталей за меньшее время, ваша производительность увеличивается.
  • Уменьшенная окалина. При кислородной резке образуется окалина (оксидный шлак) из-за химических реакций между кислородом и сталью. Чтобы удалить, консолидированный шлак должен быть расточен или загрунтован. Но поскольку в аппарате плазменной резки высокого разрешения используется электрически заряженный высокотемпературный газ, он плавит металл, отводя расплавленный металл от разреза.Шлифовка или долбление не требуются, так как лишний металл удаляется.
  • Универсальность. Плазменный резак использует процесс электрической дуги и может резать любой материал, проводящий электричество. Он может резать алюминий, медь, нержавеющую сталь и цветные металлы. Также он может разрезать стопку металлических пластин. Кислородно-топливные резаки не могут этого сделать.

Типы плазменных резаков

Обычные плазменные резаки

Обычные плазменные резаки используют для резки воздух, кислород или азот.Они более доступны по цене, чем аппараты плазменной резки высокого разрешения, и обеспечивают качественную резку. Однако поверхность среза будет иметь угол. Отношение минимального качества отверстия к толщине пластины составляет 3: 1. Большинство обычных плазменных резаков работают от 65 до 200 ампер. В основном они используются для резки низкоуглеродистой стали. Обычные плазменные резаки обычно используются для изготовления домашних гаражей и предприятий среднего размера. Они идеально подходят для простых разрезов или разрезов, не требующих сложных краев.

Плазменные резаки высокой четкости

Плазменные резаки высокой четкости полезны там, где требуется более сложная резка или где важно качество кромки.В них используется смесь газов и сопла меньшего размера. Сопло помогает усилить поток плазмы, позволяя резать детали более сложно. Один газ в смеси действует как щит и закрывает поток плазмы, делая его более прямым. Поскольку плазменный резак высокого разрешения имеет более направленный поток, он не создает сплошной окалины на резке. Это избавляет от заземления и долбления. Плазменный резак высокого разрешения идеально подходит для более требовательных приложений. Он имеет более высокий рабочий цикл и может работать 24 часа в сутки.

Лучшие бренды

Lotos

Это популярный бренд для режущих инструментов и сварочных аппаратов. Штаб-квартира компании находится в Саннивейл, Калифорния, и работает с 2007 года. Для подачи постоянного и точного тока на режущую поверхность Lotos использует новейшие технологии, такие как технология высокочастотного инвертора на основе MOSFET. Если вы ищете плазменный резак, мы рекомендуем воздушный плазменный резак Lotos CT520D 50 AMP.

Amico

Amico была основана в 1995 году и производит доступные сварочные и режущие машины.Компания постоянно расширяет линейку продуктов для удовлетворения новых потребностей потребителей. В его станках для резки используются различные технологии, позволяющие легко добиваться чистых резов на различных поверхностях, от алюминия до нержавеющей стали. Плазменный резак Amico CUT-50 - одно из лучших творений компании.

Hobart Welding Products

Эта компания была основана в 1917 году и на протяжении многих десятилетий разрабатывала и совершенствовала свою продукцию для сварки и резки. Все ее продукты могут использоваться в промышленных условиях и имеют промышленную гарантию 5/3/1.Независимо от того, являетесь ли вы фермером или энтузиастом, у этой компании есть продукт для вас. Нам нравится плазменный резак Hobart 500565 Airforce 27i.

Цены на плазменный резак

  • Менее $ 500: Эти плазменные резаки выполняют свою работу, но не имеют эргономичного дизайна или полезных дополнений. Они идеально подходят для периодических пользователей.
  • 500–1000 долларов США: У этих плазменных резаков не самый лучший рабочий цикл или номинальная сила тока. Они могут быть управляемыми, но не обладают хорошей режущей способностью.
  • 1000–2000 долларов: Лучшие аппараты плазменной резки стоят от 1500 до 2000 долларов. У них есть все функции, которые могут вам понадобиться для повышения производительности, такие как инверторы и отличная режущая способность.

Основные характеристики

Скорость резания

Это очень важная особенность, на которую следует обратить внимание. Толщина металла обычно определяет скорость резания. Прежде чем приобрести плазменный резак, важно сравнить скорость резки с толщиной металла.Существует три стандарта резки: качественная резка, номинальная резка и строгая резка. Фрезу с рейтингом качества резки требуется время, чтобы разрезать более толстые материалы. Станок с номинальной режущей способностью позволяет резать сталь средней толщины с оптимальной скоростью резания. Плазменный резак с высокой степенью резания может медленно резать очень толстые материалы.

Рабочий цикл

Это еще одна важная особенность, которую следует учитывать. Сила тока обычно определяет рабочий цикл плазменного резака. Например, устройство плазменной резки с высокой выходной силой тока будет иметь лучший рабочий цикл, чем устройство с низкой выходной силой тока.Если вам нужен плазменный резак, который можно использовать непрерывно в течение длительного времени, купите его, исходя из толщины материалов, с которыми вы обычно имеете дело. Также проверьте максимальную толщину отрыва.

Входная мощность

Для эффективной работы плазменным резакам требуется большое количество электроэнергии. Обычно они рассчитаны на питание от розеток на 110 или 220 вольт. У каждой режущей машины есть номинальная сила тока. Проверьте напряжение используемой розетки, чтобы убедиться, что она соответствует минимальным требованиям по силе тока для плазменного резака.Также важно иметь другую схему для вашего плазменного резака, потому что, когда другие машины подключаются к той же цепи, входная мощность вашего станка снижается.

Подача воздуха

В большинстве портативных плазменных машин для резки используется воздух. Некоторые профессионалы используют азот в бутылках для резки, потому что он дешевле, чем воздух в бутылках. Они также считают, что азот вызывает меньше окисления, потому что он суше, чем сжатый воздух. Некоторые машины для резки имеют встроенные воздушные компрессоры, что означает, что вам не нужно носить с собой газ в баллонах.

Прочие соображения

  • Встроенный инвертор . Если вы в основном работаете на удаленных объектах, где нет доступа к электроэнергии, имеет смысл приобрести плазменный резак со встроенным инвертором. Он дороже, чем другие устройства для плазменной резки, но будет продолжать работать даже при отсутствии электричества. Большинство плазменных резаков со встроенными инверторами являются переносными
  • Тип запуска . Для зажигания вспомогательной дуги плазменный резак может использовать либо контактный пуск, либо высокочастотный пуск.Если вы будете использовать свою машину рядом с электронными устройствами, такими как компьютеры, приобретите плазменный резак с контактным запуском. Блок с высокочастотным запуском повлияет на работу электронных приборов. Плазменный резак с контактным пуском также позволяет более точно позиционировать резак, поскольку он создает видимую вспомогательную дугу.

Лучший плазменный резак Обзоры и рекомендации 2020

Советы

  • Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаете плазменный резак, может работать с устройством.В противном случае вы можете отключить прерыватель и отключить питание.
  • Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания шлака или другого мусора в глаза.
  • При работе с резаком всегда надевайте толстые перчатки. Они защитят ваши руки от опасного ожога. Всегда соблюдайте осторожность при работе с ним и не приближайтесь к дуге.
  • При работе с плазменным резаком может стать жарко, поэтому убедитесь, что у вас есть место для охлаждения в случае перегрева.
  • Всегда проверяйте, что плазменный резак выключен, когда вы закончите его использовать, и удалите весь металл из-под резака. Пилотной дуге потребуется время, чтобы остыть, и она может деформировать или погнуть металл, если его оставить без присмотра.

Часто задаваемые вопросы

В: Что мне нужно для работы плазменного резака?

A: Вам понадобится надежный и функциональный воздушный компрессор и воздушный шланг, чтобы обеспечить правильную работу плазменного резака. Многие могут не поставляться с заглушкой для воздушного шланга, поэтому вам нужно будет проконсультироваться с производителем перед покупкой плазменного резака.

В: Насколько сильно может нагреваться плазменный резак?

A: Поскольку он предназначен для резки толстой стали и металлов, вспомогательная дуга может достигать чрезвычайно опасных температур. Соблюдайте осторожность при обращении с аппаратами плазменной резки, поскольку они могут достигать температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

Q: Сколько времени потребуется, чтобы отрезать кусок металла?

A: Это зависит от того, что вы режете и как вы хотите это резать. Если вам нужно просто разрезать один кусок, это займет не более нескольких секунд.Если вы делаете небольшие точные надрезы, это может занять несколько минут. Всегда работайте медленно и методично, чтобы оставаться в безопасности.

Заключительные мысли

В качестве одного из самых мощных и точных устройств плазменной резки обратите внимание на пилотный плазменный резак Lotos 50Amp Non-Touch Pilot Arc.

Вы можете приобрести инверторный плазменный резак Zeny DC, который обеспечивает чистый и плавный рез по гораздо более низкой цене.

Большая экономия на плазменных резаках и оборудовании для резки металла, скидка 10% при первом заказе

Longevity производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов уже более десяти лет.Наши машины плазменной резки мощные, портативные и надежные. Машины плазменной резки серии ForceCut прошли испытание на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали, что они обеспечивают качественную резку при толщине более 2 дюймов. Плазменные резаки долговечности имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию Pilot Arc для резки расширенных металлов, а также позволяют пользователю легко зажигать дугу.

С оборудованием для плазменной резки Longevity ForceCut вы получите высокую производительность резки, стабильную и сильную дугу, а также меньшее количество шлака от вырезанной металлической детали.Плазменные резаки Longevity могут вырезать, протыкать, а также серьезно резать любые металлические части, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 куб. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от малогабаритного портативного до большого заводского компрессора, для управления нашими станками плазменной резки.

Плазменные резаки

Longevity были протестированы против некоторых более крупных брендов с премиальной ценой, и результаты независимых испытаний показали превосходство во всех аспектах, включая срок службы расходных материалов для плазменных резаков, производительность резки, скорость резки и цену.

Плазменные резаки

считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость резки намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым резаком для кислородно-ацетиленовой резки, а эффективность значительно повышается. Помимо лучшего инструмента для резки металла, плазменная резка значительно снижает эксплуатационные расходы не только на срок службы расходных материалов плазменной резки, но и на время, которое вы экономите, не занимаясь очисткой конечного продукта.

Еще одним преимуществом плазменных резаков является то, что они способны создавать детали по индивидуальному заказу и выводить ваше производство на более высокий уровень изготовления при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами с ЧПУ и обеспечивают беспроблемную интеграцию с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей. При подключении к столу с ЧПУ резка выполняется точно и плавно. Если вы хотите добавить наш станок плазменной резки к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести станок плазменной резки большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.

Плазменные резаки

Longevity также используют функцию запуска вспомогательной дуги обратной продувки на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать работе каких-либо столов с ЧПУ или любого частотно-чувствительного оборудования или аппаратов. Благодаря функции Blow Back start вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг чувствительного оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в зонах, подверженных электронной чувствительности, не опасаясь повреждения любого оборудования.

Хотите испытать долговечный плазменный резак? Долголетие предлагает 30-дневную 100% гарантию. Если заказываемый вами плазменный резак не соответствует вашим потребностям или не превосходит ваши ожидания, мы заберем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся более десяти лет, и тысячи довольных клиентов!

В области плазменной резки, вопросы науки

Каждый, кто работает в производственном цехе или на механической обработке, ежедневно сталкивается с постоянным потоком науки и технологий.Скорости, кормления, расчеты и реакции - вы должны быть готовы к ответу, когда придет вопрос.

Это не значит, что все легко понять. Некоторые процессы упрощены до нажатия кнопки. И, таким образом, один из самых важных вопросов - каков правильный процесс для проекта резки? - может поставить в тупик даже самых информированных операторов.

В случае базового, но необходимого процесса, такого как резка металла, существуют различные варианты, конкурирующие за инвестиции производителей.Kerf Developments Ltd. предлагает полный спектр технологий резки - профильную резку, газокислородную резку, гидроабразивную резку и плазменную резку высокого разрешения - предлагает учебное пособие по плазменной резке, справедливо полагая, что эта технология, вероятно, выходит за рамки непосредственного понимания многих. потенциальные пользователи.

Все начинается с режущего газа - азота, кислорода, аргона или даже обычного воздуха. Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму.

Плазменный резак направляет этот газ через миниатюрное отверстие, которое пропускает электрическую дугу через поток газа. Это нагревает газ до точки, в которой он превращается в плазму: электроны сталкиваются и выделяют энергию, создавая, таким образом, очень большой объем тепла и потрясающую режущую способность.

Плазменная резка может использоваться для резки твердых металлов, таких как сталь, например, плазменным резаком. При плазменной резке инертные газы, а также сжатый воздух продуваются с очень высокой скоростью и температурой.При нагревании газ переходит в плазменное состояние.

Это обычно называют четвертым состоянием вещества, потому что его свойства отличаются от твердых тел, жидкостей или газов. Чрезвычайно высокая температура плазмы делает ее эффективной средой для резки металлов. Он также движется с достаточной скоростью, чтобы выдувать весь расплавленный металл из разреза.

Варианты плазменной резки, преимущества

Двумя основными типами плазменных резаков являются HF Contact и Pilot Arc.

Резаки контактного типа HF обычно используются в высоковольтных и высокочастотных машинах. Он ионизирует воздух в головке резака и зажигает дугу.

В аппарате плазменной резки с пилотной дугой слабый ток используется для генерирования крошечной искры высокой интенсивности внутри резака. Это создает небольшую порцию плазменного газа, которая образует электрический путь прямо к головке резака. Эта дуга может быть направлена ​​на обрабатываемую деталь для процесса резки.

Плазменный резак является эффективным инструментом для резки тонкого и толстого металла, а также неметаллических материалов благодаря своей точности и остроте резки.Эта функциональность делает их идеальными для вырезания угловых и изогнутых рисунков на металлических листах.

Также обратите внимание, что современные системы плазменной резки безопасны, гибки и энергоэффективны. Их производительность выше, и они экологически безопасны.

Обычно плазма распространяется через горелку на заготовку. Некоторые плазменные резаки управляются ЧПУ, включая встроенные резаки и столы для резки. Компьютер и различные программные приложения управляют головкой резака и обеспечивают резкие и чистые разрезы.Как правило, эти фрезы используются для неметаллических материалов и многоосевой резки для более толстых металлов.

В качестве альтернативы резке плазменная строжка работает по аналогичной теории. Оборудование, которое используется в обоих этих методах, одинаково, однако строжка требует использования резака другой конфигурации, чтобы выдерживать большее расстояние между резаком и заготовкой. Плазменная строжка обычно выполняется при доработке и сварке.

Также обратите внимание, что в процессе строжки образуются искры, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение.

Плазменные резаки приобретают все большую популярность для широкого спектра операций по промышленной резке. Это сделало их более доступными. Помимо промышленных задач, любители, любители DIY и профессиональные сварочные мастерские используют плазменные резаки для своих проектов. Последние модели легкие и удобные в использовании по сравнению с предыдущим поколением устройств плазменной резки, которые были тяжелее и требовали более длительного времени резки, что ограничивало их привлекательность.

Это краткое изложение плазменной резки.Остальное ваше понимание будет получено из опыта.

Дэн Озтунк - консультант по электронной торговле.

Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut, расходные материалы, домашнее использование

Если вы подумываете о покупке плазменного резака, это, вероятно, связано с тем, что вы занимаетесь производством металла или работаете с автомобилем, и вам нужен действительно простой способ резки различных типов металла. Плазменный резак может разрезать любой проводящий металл, например, сталь, алюминий или нержавеющую сталь. Кроме того, у вас будут отличные чистые срезы, независимо от того, толстый ли металл, тонкий или даже ржавый.Еще одно преимущество плазменного резака состоит в том, что отпадает необходимость в газовых баллонах, как в кислородно-ацетиленовой горелке. Это упрощает процесс резки и снижает риски для безопасности. В Eastwood есть несколько плазменных резаков для автомехаников, и здесь мы поможем вам найти тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.


Независимо от того, занимаетесь ли вы проектом реставрации или производите детали и панели для нестандартной конструкции, вам необходим плазменный резак. Плазменный резак позволяет быстро делать чистые пропилы в металле от толщины листового металла до толстого листа.


Линия плазменных резаков Versa-Cut® компании Eastwood - это инструменты профессионального качества, предназначенные для помощи в изготовлении прецизионных металлических изделий в точном соответствии со спецификациями, необходимыми для проекта.


Плазменный резак Eastwood для продажи

Хороший сварной шов начинается с того, что нужно соединить два хороших куска металла. Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut разработаны для легкой резки черных и цветных металлов, поэтому вы можете изготавливать их по мере необходимости. Эти резаки используют электрическую дугу для нагрева высокоскоростного режущего газа, превращая его в плазменную форму, которая быстро и чисто режет расплавленный металл.Для прецизионных металлических работ по прямым линиям, углам или кривым, покупайте Eastwood, чтобы получить профессиональное качество по цене DIY.


Плазменный резак Versa-Cut для любой работы

Мы знаем, что существуют производители разных уровней, поэтому сотрудники отдела исследований и разработок предложили несколько решений для резки металла. Versa-Cut 20 110V - наш базовый вариант для точной резки листового металла и патч-панелей. Для средних нагрузок Versa-Cut 40 с двумя входами может работать с любым металлом толщиной до 3/8 дюйма.С плазменным резаком Versa-Cut 60 вы получаете резку металла промышленного уровня с размером блока и ценой, которые подходят для вашего магазина. Все наши аппараты плазменной резки разработаны для получения резких результатов на небольших участках с небольшим образованием шлака или без него.


Комбинированные комплекты сварочного аппарата и плазменной резки Eastwood

Доверьтесь компании Eastwood на каждом этапе работы с кузовом автомобиля с комплектом сварочного аппарата / плазменного резака. Совместите один из наших сварочных аппаратов MIG, TIG или Multi-Process с Versa-Cut того же класса, чтобы получить комплексное решение для резки и соединения металлов.Полная профессиональная резка также включает в себя тележку, состоящую из нескольких частей, которая удерживает сварщика, резак и аксессуары и катит их в любом месте, где необходимо выполнить работу.


Гарантированное качество и производительность

С плазменными резаками Eastwood у вас будет незаменимый инструмент для формования кузовных панелей на реставрационных автомобилях, гоночных автомобилях, ремонте аварий и других профессиональных или любительских проектах. Если вы не уверены, какой Versa-Cut вам подходит, ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей или посмотрите видео-руководство для покупателя в Eastwood Garage.Все наши системы плазменной резки имеют полную 3-летнюю гарантию и 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов.


Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut могут резать тонкий листовой металл толщиной до 7/8 дюймов. Eastwood Versa-Cut 20 может резать металл толщиной до 1/8 дюйма и отлично подходит для работы с патч-панелями и листовым металлом. Vera-Cut 40 режет до 3/8 дюйма и идеально подходит для изготовления изделий средней тяжести. Vera-Cut 60 может прорезать лист толщиной до 7/8 дюйма и незаменим при тяжелых производственных работах.


Какой плазменный резак Eastwood вам подходит?

Видео ниже поможет вам решить, какой плазменный резак Eastwood Versa-Cut лучше всего подойдет для ваших нужд. В видео сравниваются различия между плазменными резаками Eastwood Versa-Cut 20, Versa-Cut 40 и Versa-Cut 60. Вы также можете обратиться к нашему руководству для покупателей или сложить их рядом для быстрого сравнения.


Или свяжитесь с нами по телефону или электронной почте: наши специалисты будут рады рассказать о ваших потребностях и вашем проекте.Они позаботятся о том, чтобы вы приобрели плазменный резак, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям - не слишком большой и не слишком маленький.


С 1978 года мы разрабатываем и совершенствуем одни из лучших в отрасли продуктов и решений для сообщества DIY, и наша линейка плазменных резаков Versa-Cut не является исключением. Узнайте, какое значение имеет качество Eastwood в вашем собственном гараже.


6 лучших бюджетных плазменных резаков до $ 500

0

Последнее обновление:

Вы когда-нибудь задумывались о том, что существует ряд качественных аппаратов плазменной резки стоимостью менее 500 долларов? При такой мощности резания просто невероятно, что существует так много сварщиков по такой низкой цене, из которых можно выбирать.

С появлением плазменных технологий в современных цехах резка металла никогда не была такой простой, и компании совершенствовали этот процесс, чтобы обеспечить более быстрый рез и более чистую отделку. Мы проверили ассортимент и нашли шесть отличных вариантов на выбор.

Взгляните на эти обзоры, чтобы увидеть различия между всеми шестью вариантами и узнать, почему мы считаем их лучшими на рынке. Затем ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя, чтобы понять, на что обращать внимание при выборе различных вариантов устройства плазменной резки.

Краткое сравнение наших фаворитов на 2021 год

6 лучших дешевых плазменных резаков

1. Плазменный резак Lotos LTP5000D - лучший результат

Нам особенно нравится плазменный резак Lotos LTP5000D 50 А, потому что он маленький и легкий, прост в использовании и может резать все, что чисто или грязно, толщиной менее 3/4 дюйма. Он режет сжатым воздухом и может использовать входное напряжение 110/120 В или 220/240 В с выходным током от 10 до 50 А при максимальном рабочем цикле 60%.

Жаль, что зажим заземления не длиннее, так как шесть футов - это немного для некоторых проектов.Противостояние не самое лучшее на рынке. Тем не менее, чистая отделка, которую он оставляет на каждом разрезе размером 1/2 дюйма и менее, впечатляет. Он плавно скользит по прорезям и даже отлично справляется с резкой листового металла толщиной до 0,1 мм, что бывает редко.

В целом, это должен быть наш любимый аппарат плазменной резки стоимостью менее 500 долларов для таких небольших работ.

Плюсы

  • Чистые пропилы через ржавый / окрашенный металл
  • Пилотная дуга без касания
  • 13-дюймовый провод резака
  • Чистый срез до 1/2 ″
  • Макс. Резьба 3/4 дюйма
  • Компактная конструкция - 15 дюймов x 6 дюймов x 12 дюймов
  • Годовая гарантия
  • Весит 26 фунтов
  • Противостояние
  • Включает регулятор воздушного фильтра
  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • До 50 А при рабочем цикле 60%

Минусы

  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Не лучшее противостояние

2.Бюджетный плазменный резак Forney Easy Weld 251

Аппарат плазменной резки Easy Weld 251 20 P компании

Forney создан исключительно для того, для чего он предназначен. Если вы разрежете что-нибудь размером 1/4 дюйма или меньше, оно будет скользить по нему почти без усилий и обеспечит чистую обрезную поверхность. Он может резать ржавый или окрашенный металл, но не так хорошо.

Размер горелки и зажимного провода более чем достаточен для того, что обычно требуется большинству пользователей, и есть удлинители, которые вы можете приобрести отдельно, что вносит разнообразие в этот сварочный аппарат.

Он немного больше и легче, чем Lotos LTP5000D, и имеет лишь несколько отрицательных сторон в пределах диапазона, для которого он предназначен. Нашим вторым выбором, однако, сделало его то, что его цена более или менее такая же, как у Lotos LTP5000D, но только с выходом 110/120 В и выходом 20 А. Это означает, что он изо всех сил пытается разрезать пластину более 1/4 дюйма.

Если 1/4 дюйма или меньше - это все, что вы когда-либо могли бы резать, это был бы лучший вариант, но мы предпочли бы заплатить ту же цену, чтобы иметь возможность резать сталь толщиной до 1/2 дюйма.

Плюсы

  • 8-футовый заземляющий провод
  • 13-дюймовый провод резака
  • Режет ржавый / окрашенный металл
  • Горелки с газоразрядной головкой
  • Компактная конструкция - 15 x 8 x 12 дюймов
  • Рабочий цикл 35% при 20 А
  • Вес 21,5 фунтов
  • Годовая гарантия
  • Доступен удлинитель резака на 25 дюймов

Минусы

  • Только вход 110/120 В
  • Максимальный выход 20 А
  • Сталь, макс. 1/4 дюйма

3.Плазменный резак SUPER DEAL CUT 50 - Лучшая цена

Плазменный резак SUPER DEAL DC очень дорого стоит, но его качество не такое, как у Lotos LTP5000D и Forney 251 20 P. Благодаря двойному входу напряжения и выходному току до 50 ампер он может резать до 1/2 дюйма стали, хотя рекомендуется 1/4 дюйма или меньше, особенно при входном напряжении 110/120 В.

Чтобы разрезать лист толщиной 1/2 дюйма, требуется время, и он не оставляет такой чистой поверхности, как Lotos LTP5000D, а технология резака не так эффективна, как резак Forney 251 20 P.Кажется, есть некоторые различия в качестве машины в зависимости от вашего заказа. Провод резака также бывает разной длины. У некоторых клиентов, которые купили его, были обнаружены неисправные детали, но гарантия действительна, так что не беспокойтесь слишком сильно, поскольку возможен возврат средств.

Если вы ищете недорогой вариант, этот плазменный резак - хороший вариант для домашнего использования.

Плюсы

  • Режет ржавый / окрашенный металл
  • Горелки с газоразрядной головкой
  • Компактная конструкция - 5 дюймов x 11 дюймов x 13.5 ”
  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • Выход до 50 А
  • Весит 24,4 фунта
  • Годовая гарантия

Минусы

  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Переменная длина кабеля резака: шесть, восемь или 11 футов
  • Низкое качество

4. Бюджетный плазменный резак PrimeWeld Ct520d

PrimeWeld Ct520d полезен, если вам нужен универсальный аппарат для сварки TIG, сварки прилипанием и плазменной резки.Он экономичен для того, что вы получаете, и имеет приемлемое качество. Однако, если вам нужен только плазменный резак, определенно есть варианты получше.

Он может разрезать лист толщиной до 1/2 дюйма, но не с такой чистой поверхностью, как Lotos LTP5000D. Кабели имеют разумную длину для стандартного размера; однако они невысокого качества и не выдержат ударов в мастерской.

Это универсальный хороший станок, если плазменная резка - не единственная функция, для которой он нужен, особенно с учетом его цены.

Плюсы

  • Станок универсальный
  • 13-дюймовый провод резака
  • 11 'заземляющий провод
  • Горелки с газоразрядной головкой
  • Весит 35,7 фунтов
  • Компактная конструкция - 6 дюймов x 16,8 дюймов x 12,8 дюймов
  • Можно купить трехлетнюю гарантию
  • Вход 110/120 и 220/240 В

Минусы

  • Срезы не очень чистые
  • Тонкие и легкие провода
  • Сталь, макс. Резьба 1/2 ”
  • Без функции резки постоянным током

5.SUNGOLDPOWER 50A Пневматический плазменный резак, инвертор

Аппарат плазменной резки SUNGOLDPOWER 50A отлично подходит для низкоквалифицированного сварщика и может выполнять резку не хуже, чем большинство сварщиков в этом ценовом диапазоне. Он стоит меньше, чем большинство аппаратов плазменной резки, но и результаты находятся на нижнем уровне шкалы.

Полезно иметь варианты входа 110/120 и 220/240 вольт, и он может отрезать 3/4 ″ стальные секции, но предпочитает 1/2 ″ секции для получения красивой отделки. Компания надежно выполняет гарантийную программу, если сварщик выходит из строя, что не так уж редко.

В целом, это один из самых недорогих вариантов, и если цена - все, что вас беспокоит, это жизнеспособный выбор. Однако плазменный резак SUPER DEAL DC имеет аналогичную цену, и мы пришли к выводу, что это лучшее соотношение цены и качества.

Плюсы

  • Вход 110/120 и 220/240 В
  • Весит 23,9 фунта
  • Компактная конструкция - 3 дюйма x 10,2 дюйма x 15,8 дюйма
  • Годовая гарантия
  • Сталь, макс. 3/4 дюйма
  • ЖК-дисплей

Минусы

  • 11-дюймовый провод резака
  • Шестифутовый заземляющий провод
  • Низкое качество
  • Сенсорный пуск
  • Без тормозной техники
  • Без стойки

6.Плазменный станок HITBOX 40A 220V

HITBOX Plasma Cutter 40A 220V Electric DC Inverter определенно находится в самом низком ценовом диапазоне. Это не самое высокое качество, но хорошо работает с тем, для чего он предназначен. К сожалению, он не может разрезать лист толщиной более 1/4 дюйма, и даже в этом случае он работает медленно и производит некрасивую отделку. Рекомендуемый диапазон - 1/4 дюйма или меньше.

Это ожидается с устройством такой цены, но для этого требуется входное напряжение 220/240 В, в отличие от Forney 251 20 P, который работает с более высоким качеством, но с входом 110/120 В.

Подобно SUNGOLDPOWER 50A, сенсорный пуск без технологии перетаскивания усложняет резку, в отличие от резаков Lotos LTP5000D, Forney 251 20 P и SUPER DEAL DC. Для своего ценового диапазона это хорошо, но определенно не наш лучший выбор.

Плюсы

  • Вход 220/240 В
  • Вес 22,1 фунта
  • Компактная конструкция - 2 x 12,6 x 16,9 дюйма
  • Доступный
  • Максимальный выход 40 А

Минусы

  • 10 'провод резака
  • Кабель заземления 5 футов
  • Низкое качество
  • Сенсорный пуск
  • Без тормозной техники
  • Без стойки
  • Нет входа 110/120 В
  • Без гарантии

Справочник покупателя

Поскольку имеется множество устройств плазменной резки, которые можно выбрать в Интернете в самых разных ценовых диапазонах, сложно определить, что лучше всего купить.Будет проще, если вы будете знать, в чем разница между каждым из них, и отсеять их в зависимости от того, для чего вы будете использовать один.

Определите, в чем будет заключаться ваша цель в каждом разделе руководства, и вы получите более четкий ответ о том, какой плазменный резак вам больше всего подойдет.

Источник питания

Прежде чем покупать плазменный резак, узнайте, какой у вас будет источник питания. Большинство стандартных розеток в доме - 110/120 вольт; следовательно, вы можете использовать только плазменный резак с такой входной мощностью.

Однако напряжение 110/120 вольт не идеально для резки пластин толщиной от 1/4 ″ до 1/2 ″. Если вы хотите вырезать более толстый калибр, стоит купить преобразователь или заплатить электрику, чтобы он перевел одну из ваших вилок на 220/240 вольт для вашего плазменного резака.

Независимо от того, что вам больше всего подходит, узнайте, какие варианты входа вольт для вашего плазменного резака, прежде чем покупать его, чтобы убедиться, что он подходит для вашего использования и диапазон выходного напряжения, в котором вы его будете использовать.

Калибр для резки

Размер листа, который вы разрезаете, является важным фактором при выборе необходимого плазменного резака.Чем толще лист, который вы режете, тем мощнее должен быть ваш плазменный резак. Не покупайте резак с максимальным размером разреза, равным тому, который вы хотите разрезать.

Максимальный размер, который может разрезать плазменный резак, всегда слишком велик для чистого разреза. Вы же не хотите покупать плазменный резак, которому будет трудно разрезать вашу пластину. Это займет больше времени и в итоге получатся уродливые края, а значит, потребуется больше усилий для очистки.

Вы хотите, чтобы он легко резался и получал гладкие края, что позволяет сэкономить время и минимальную очистку готового проекта.Если максимальный размер резки плазменной резки составляет 3/4 дюйма, вы можете приобрести его для резки любой пластины размером 1/2 дюйма или меньше для получения качественной резки.

Типы факелов, которые следует учитывать:

Запорный фонарь

Это горелка с подставкой на конце сопла, которая обеспечивает постоянное расстояние между соплом и заготовкой. Это помогает предотвратить образование двойной дуги в точке контакта между наконечником и металлом.

Когда возникает эта вторая дуга, они слипаются, вызывая проблемы со скольжением.Стойка - отличный выбор для плазменного резака, чтобы резка была ровной, гладкой и стабильной.

Техника для перетаскивания

Это устраняет необходимость в зазоре, позволяя соплу касаться заготовки без двойной дуги. Это позволяет резаку плавно скользить по заготовке во время резки, но он может легко испачкать и повредить сопло, и это не так стабильно, как резка с помощью стойки.

Сенсорный старт

Это та же технология, что и в аппарате TIG с сенсорным запуском.Дуга / резка начинается с прикосновения сопла к заготовке, но ее необходимо слегка приподнять, чтобы предотвратить двойное искрение между соплом и металлом.

Работает, но не подходит для плазменной резки. Эта технология используется в более дешевых машинах плазменной резки, потому что ее проще всего производить, но она определенно не самая простая в использовании и никогда не оставляет такой красивой отделки, как сопла с сопротивлением или зазором.

Чистовая обработка

Прежде чем покупать плазменный резак, определите, какую отделку вы хотите оставить после резки.Если вы вырезаете буквы или изображения на пластинах или вырезаете художественные формы для украшений, приобретите более качественный плазменный резак, чтобы добиться более аккуратной отделки и свести к минимуму объем работы по очистке после резки.

Тип фрезы и калибр листа, для которого он изготовлен, дадут вам лучшее представление о том, какой финишный станок будет производить, как указано выше. Сопло с зазором и плазменный резак, способный резать более толстый лист, чем тот, который вы будете резать, позволят получить самые красивые кромки.

Заключение

Пилотно-дуговой плазменный резак Lotos LTP5000D 50 Ампер без сенсорного экрана - наш лучший выбор благодаря превосходному качеству резки в широком диапазоне толщин листа, независимо от качества поверхности.

Мы считаем, что инверторный плазменный резак SUPER DEAL DC - лучшая из моделей самого низкого ценового диапазона. У него немного меньшее качество, но он способен резать лист такой же толщины, как и более дорогие варианты, и в нем используется технология перетаскивания.

Мы надеемся, что вам было полезно узнать об ассортименте аппаратов плазменной резки. Нет ничего более запутанного, чем иметь слишком много вариантов без руководства по их уникальным качествам, и мы рады помочь.

Мы будем рады услышать от вас ниже. Сообщите нам, что вы нашли полезным и бесполезным в наших обзорах.

Помните, что всегда важно носить правильное снаряжение. Поэтому мы написали это руководство по сварочным шлемам. Это быстрое чтение!

Что умеет плазменная резка

Когда в 1960-х годах была разработана плазменная резка, она произвела революцию в способах резки металлических листов.До этого производители полагались на резку металла по металлу и газокислородную резку - два процесса, которые создают много искр и мусора, что создает угрозу безопасности персонала. Плазменная резка значительно снижает количество искр и металлической стружки, что делает ее более безопасным процессом, а также обеспечивает более чистые края без следов ожога на материале.

Как работает плазменная резка

Плазменные резаки запускают электрическую дугу через сжатый воздух, ионизируя воздух с помощью увеличенного потока электронов и генерируя пламя, достаточно мощное, чтобы разрезать металл.Фактически, пламя настолько сильное, что буквально плавит материал, создавая гладкую кромку, которая имеет отполированный вид и ощущение.

Что может прорезать плазменный резак?

Поскольку плазменные резаки используют высокоскоростной ионизированный газ для создания пламени, они могут резать любой электропроводящий металл. Примеры:

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь
  • Просечно-вытяжная сталь
  • Алюминий
  • Медь
  • Латунь
  • Прочие черные (содержащие железо) и цветные материалы

Сверхпрочная плазма фрезы могут обрабатывать металлические пластины размером от 1 миллиметра до 1 дюйма.Для чего-нибудь большего потребуется более мощный станок для плазменной резки.

Что не режет плазменный резак?

Является ли плазменная резка универсальным решением для любого типа производства? Нет. Поскольку материал должен быть электропроводным, чтобы реагировать на ионизированный газ, поступающий из резака, непроводящие материалы нельзя обрабатывать с помощью плазменной резки. Например, плазменные резаки не могут резать дерево, стекло и пластик, а также металлы с плохой проводимостью, такие как марганец, свинец, вольфрам и олово.

Преимущества станков плазменной резки с ЧПУ

Некоторые сверхмощные станки плазменной резки оснащены технологией числового программного управления (ЧПУ). Это передовое программное обеспечение позволяет производителю загружать заданный профиль или форму, которые затем будут полностью обработаны машиной. Автоматизированные операции могут обеспечить множество преимуществ, включая минимизацию ошибок при резке, снижение затрат на рабочую силу и оптимизацию производства.

Выбор подходящего плазменного станка с ЧПУ для вашего цеха

Благодаря мощной технологии резки и автоматизированному контролю, столы для плазменной резки с ЧПУ могут использоваться для множества приложений, от формовки деталей для нестандартных автомобилей до обработки негабаритных материалов для судостроения.Выбор подходящего плазменного станка с ЧПУ для вашего цеха зависит от того, на каких материалах вы специализируетесь и как часто вы будете использовать стол для выжигания. Вам понадобится сверхмощная модель, если вы массово производите детали и используете станок в течение дня, тогда как менее мощный стол может справиться с периодическими и короткими сеансами резки. Хорошее правило - выбирать станок для плазменной резки с ЧПУ, который может обрабатывать вдвое большую толщину материалов, с которыми вы работаете.

Ведущий производитель столов для плазменной резки на заказ с ЧПУ

Найти подходящий станок для плазменной резки для вашего производственного цеха по индивидуальному заказу очень легко, если вы станете партнером Machitech.Мы мастера в области автоматизации и производим сверхмощные плазменные резаки с ЧПУ, которые подходят практически для любого типа производства. И все наши решения имеют бесплатную и неограниченную поддержку на всю жизнь. Начните, связавшись с Machitech сегодня.

Основы плазменной резки

Вам нужен режущий инструмент для периодического ремонта и технического обслуживания? Вы недавно приступили к реализации нового проекта, требующего больших объемов резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней механической пиле? Все эти сценарии дают веские причины для исследования плазменной резки.Стоимость оборудования снижается, рынок наводняется портативными станками меньшего размера, а технологии предлагают большие преимущества и более простое использование - возможно, пришло время серьезно взглянуть на плазму для ваших приложений резки. Преимущества плазменной резки включают простоту использования, более высокое качество резки и более высокую скорость перемещения.

Что такое технология плазменной резки?

Проще говоря, плазменная резка - это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из сужающего отверстия.Ионизированный газ с высокой скоростью, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрывая материал.

Чем отличается плазменная резка от газокислородной резки?

Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла - например, на мягкой стали, алюминии и нержавеющей стали.Низкоуглеродистая сталь позволяет операторам резать быстрее и толще, чем сплавы.

Oxyfuel режет путем сжигания или окисления разрезаемого металла. Поэтому он ограничен сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным обычную газокислородную резку. Плазменная резка, однако, не основана на окислении, поэтому она позволяет резать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие проводящие материалы.

Хотя для плазменной резки могут использоваться разные газы, сегодня большинство людей используют сжатый воздух в качестве плазменного газа. В большинстве цехов сжатый воздух легко доступен, поэтому для работы плазмы не требуется топливный газ и сжатый кислород.

Плазменная резка обычно легче освоить новичку, а для более тонких материалов плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородная резка. Однако для тяжелых стальных профилей (1 дюйм и более) кислородное топливо по-прежнему является предпочтительным, поскольку кислородное топливо обычно работает быстрее, а для более тяжелых листов требуются источники питания очень высокой мощности для приложений плазменной резки.

Для чего можно использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Кислородная резка требует, чтобы оператор тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. Плазменная резка действительно эффективна в некоторых нишевых приложениях, таких как резка металлического листа, что практически невозможно с кислородным топливом. И, по сравнению с механической резкой, плазменная резка обычно намного быстрее и позволяет легко выполнять нелинейную резку.

Каковы ограничения плазменной резки? Где предпочтительнее кислородное топливо?

Машины плазменной резки обычно дороже, чем оксиацетилен, кроме того, оксиацетилен не требует доступа к электроэнергии или сжатому воздуху, что может сделать его более удобным методом для некоторых пользователей. Oxyfuel может резать более толстые секции (> 1 дюйма) стали быстрее, чем плазма.

На что обращать внимание при покупке машины для плазменной резки
После того, как вы определили, что плазменная резка является правильным процессом, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке.

1. Определите толщину металла, который вы будете резать чаще всего.
Одним из первых факторов, которые вам необходимо определить, является толщина металла, который вы будете резать чаще всего. Большинство источников питания для плазменной резки оцениваются по режущей способности и силе тока. Поэтому, если вы чаще всего режете материал толщиной дюйма, вам следует подумать о плазменном резаке с меньшей силой тока. Если вы чаще всего режете металл толщиной ½ дюйма, ищите станок с большей силой тока. Даже если машина меньшего размера может прорезать металл заданной толщины, она не может производить качественный рез.Вместо этого вы можете получить разрез, который едва проходит сквозь пластину и оставляет после себя окалину или шлак. Каждый блок имеет оптимальный диапазон толщины - убедитесь, что он соответствует тому, что вам нужно. В целом, машина "имеет выходную мощность приблизительно 25 ампер, машина 1/2" имеет выходную мощность 50-60 ампер, а машина "- 1" имеет выходную мощность 80 ампер.

2. Выберите оптимальную скорость резки
Вы выполняете большую часть резки в производственной среде или в атмосфере, где скорость резки не так критична? При покупке устройства плазменной резки производитель должен указать скорости резки для металла любой толщины, измеренные в IPM (дюймах в минуту).Если металл, который вы режете чаще всего, составляет дюйма, то машина с более высокой силой тока сможет прорезать металл намного быстрее, чем машина с меньшей силой тока, хотя оба будут выполнять свою работу. Для производственной резки хорошее правило Большой палец - это выбрать станок, который может обрабатывать примерно вдвое большую толщину резки. Например, для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных разрезов на стали "выберите станок класса 1/2" (60 А).

Если вы выполняете длительную и трудоемкую резку или резку в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл станка.Рабочий цикл - это просто время, в течение которого вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат или резак перегреются и потребуют охлаждения. Рабочий цикл рассчитывается как процент от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 А означает, что вы можете непрерывно резать с выходной мощностью 50 А в течение шести минут из 10-минутного периода. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва.

3. Может ли машина предложить альтернативу высокочастотному запуску?
Большинство аппаратов плазменной резки имеют пилотную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества по воздуху.Однако высокая частота может мешать работе компьютеров или офисного оборудования, которое может использоваться в этом районе. Таким образом, методы пуска, которые устраняют потенциальные проблемы, связанные с высокочастотными цепями пуска, могут быть полезными.

Метод лифт-дуги предусматривает использование сопла DC + с электродом постоянного тока внутри. Первоначально сопло и электрод физически соприкасаются. При нажатии на спусковой крючок между электродом и соплом протекает ток. Затем электрод отрывается от сопла и возникает вспомогательная дуга.Переход от вспомогательной дуги к режущей происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Эта передача вызвана электрическим потенциалом от сопла к работе.

4. Сравните стоимость расходных материалов со сроком службы
В плазменных резаках есть различные изнашиваемые детали, которые требуют замены, обычно называемые расходными материалами. Ищите производителя, который предлагает машину с наименьшим количеством расходных деталей. Меньшее количество расходных материалов означает меньшую необходимость в замене и большую экономию средств.

Посмотрите в спецификациях производителя, как долго прослужит расходный материал, но при сравнении одной машины с другой убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные. Некоторые производители будут оценивать расходные материалы по количеству разрезов, в то время как другие будут использовать количество запусков в качестве стандарта измерения.

5. Протестируйте машину и проверьте качество реза
Сделайте пробные пропилы на нескольких машинах, двигаясь с одинаковой скоростью на одинаковой толщине материала, чтобы увидеть, какая машина предлагает лучшее качество.При сравнении разрезов проверьте пластину на наличие окалины на нижней стороне и посмотрите, является ли угол пропила (зазор, оставшийся после разреза) перпендикулярным или угловым.

Ищите плазменный резак с плотной сфокусированной дугой. Расходные детали Lincoln Electric специально разработаны для концентрации плазменного завихрения, получения более плотной дуги и концентрации большей мощности резания на обрабатываемой детали.

Еще одно испытание, которое необходимо выполнить, - поднять плазменный резак с листа во время резки. Посмотрите, как далеко вы можете отодвинуть резак от заготовки, сохранив дугу.Более длинная дуга означает большее напряжение и возможность прорезать более толстую пластину.

6. Переход от пилотной дуги к режущей дуге и резки к пилотной дуге
Переход от пилотной дуги к режущей дуге происходит, когда пилотная дуга приближается к заготовке. Механизмом этой передачи является потенциал напряжения от сопла к работе. Традиционно большой резистор на пути тока стартовой дуги создавал этот потенциал напряжения. Этот потенциал напряжения напрямую влияет на высоту распространения дуги.После того, как пилотная дуга переходит в рабочее состояние, используется переключатель (реле или транзистор) для размыкания пути тока.

Ищите машину, которая обеспечивает быстрый и точный переход от пилота к резке на большой высоте переноса. Эти машины будут более снисходительными к оператору и лучше выдерживают строжку. Хороший способ проверить характеристики переноса - разрезать металлический лист или решетку. В этих случаях машина должна будет быстро переключаться от пилотного к пилоту и обратно к пилоту очень быстро.Чтобы обойти это, они могут порекомендовать вам разрезать металлический лист, используя только вспомогательный ток.

7. Проверьте рабочую видимость машины
Во время работы над приложением вы хотите видеть, что вы режете, особенно при отслеживании рисунка. Обзорность обеспечивается геометрией резака - резак меньшего размера и меньшего размера позволит вам лучше видеть место резки, равно как и удлиненное сопло.

8. Обратите внимание на коэффициент портативности
Многие потребители используют свои плазменные резаки для различных задач резки, и им необходимо перемещать станок по заводу, на стройплощадке или даже с места на место.Наличие легкого портативного устройства и средств транспортировки для этого устройства - например, ходовой части или плечевого ремня - имеет решающее значение. Кроме того, если площадь в рабочей зоне ограничена, важно иметь машину с небольшой занимаемой площадью.

Кроме того, вам нужна машина с местом для хранения рабочего кабеля, резака и расходных материалов. Встроенное хранилище значительно улучшает портативность, поскольку эти предметы не будут волочиться по земле или потеряться во время транспортировки машины.

9. Определите надежность машины
Для сегодняшних тяжелых условий работы на стройплощадках ищите машину, которая отличается прочностью и имеет защищенные органы управления. Например, защищенные фитинги и соединения горелки будут изнашиваться лучше, чем незащищенные. Некоторые машины имеют защитный кожух вокруг воздушного фильтра и других составных частей машины. Эти фильтры являются важной функцией, поскольку они обеспечивают удаление масла из сжатого воздуха. Масло может вызвать искрение и снизить производительность резки.Защита этих фильтров важна, поскольку они обеспечивают удаление масла и воды, снижающих производительность резки, из сжатого воздуха.

10. Узнайте, проста ли машина в эксплуатации и удобна ли она
Ищите плазменный резак с большой, легко читаемой панелью управления, которая удобна для пользователя. Такая панель позволяет тому, кто обычно не использует плазменный резак, взять его и использовать. Кроме того, машина с процедурной информацией, четко напечатанной на устройстве, поможет в настройке и устранении неисправностей.

Каково ощущение фонарика в руке? Вам нужно что-то с хорошей эргономикой и удобством.

11. Ищите элементы безопасности
Ищите машину, которая предлагает настоящий датчик безопасности «Форсунка на месте». С такой функцией плазменный резак не зажжет дугу, если сопло не установлено. Некоторые системы безопасности можно обмануть, заставив думать, что сопло на месте (например, датчик защитного колпачка), даже если это не так. Если выход включен, оператор будет подвергаться воздействию 300 В постоянного тока, что очень небезопасно.Этого не может произойти с датчиком безопасности Lincoln Nozzle-in-Place.

Найдите машину, которая обеспечивает предварительный поток. Эта функция обеспечивает предварительное предупреждение для использования перед возникновением дуги. Кроме того, поищите машину, которая обеспечивает трехсекундную защиту от подачи потока, которая предупреждает пользователей о том, чтобы все части тела не касались сопла, прежде чем возникнет дуга.

Как максимально эффективно использовать этот режущий инструмент?
После того, как вы выбрали станок для плазменной резки, который подходит именно вам, вот несколько хитростей, которые помогут новичкам добиться наилучшего качества резки.

1. Процедуры настройки
Перед тем, как начать, проверьте следующие элементы:

Подача чистого сжатого воздуха без воды и масла. Быстро изнашивающиеся расходные материалы или черные следы ожогов на пластине могут указывать на загрязнение воздуха
Правильное давление воздуха - это можно проверить, посмотрев на датчики на устройстве
Сопло и электрод правильно установлены
Хорошее соединение работы приводят к чистой части работы

2.Защитное снаряжение
Следует соблюдать некоторые основные правила техники безопасности. Вам следует внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, чтобы понять устройство. При резке надевайте длинные рукава и перчатки, так как в процессе резки образуется расплавленный металл. Для защиты глаз от режущей дуги необходимы защитные очки, например темные очки или сварочный щиток. Обычно приемлемы темные оттенки от # 7 до # 9. Наконец, следуйте всем советам и инструкциям по безопасности, которые подробно описаны в вашем руководстве по эксплуатации.

3. Прокалывание заготовки
Многие неопытные пользователи пытаются проткнуть металл, идя прямо вниз перпендикулярно (90 градусов) заготовке. В результате расплавленный металл выдувается обратно в горелку. Лучше подойти к металлу под углом (60 градусов по горизонтали, 30 градусов по вертикали), а затем повернуть резак в вертикальное положение. Таким образом, расплавленный металл выдувается из горелки.

4. Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке
Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке при использовании силы тока 45 ампер и более.Это значительно сократит срок службы сопла, поскольку резка будет проходить через сопло двойной дугой. Двойное искрение может также возникнуть, если резак направляется путем перетаскивания его по металлическому шаблону. Результат такой же, как перетаскивание насадки по работе - насадки преждевременно изношены.

5. Новичкам следует использовать бачок для облегчения резки.
Многие системы предлагают изолированный бачок, который защелкивается над соплом. Это позволяет резаку опираться на обрабатываемую деталь и тянуть ее за собой, чтобы обеспечить равномерную резку.

6. Движение с правильной скоростью
При движении с правильной скоростью резания брызги расплавленного металла выдувают нижнюю часть листа под углом от 15 до 20 градусов. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы создадите медленную окалину, которая представляет собой скопление расплавленного металла на нижнем крае пропила. При слишком быстром движении на верхней поверхности образуется высокоскоростной окалина, так как дуга не успевает полностью пройти сквозь металл. Слишком быстрое или слишком медленное движение приведет к некачественной резке.Обычно низкоскоростной окалина отличается от высокоскоростной окалины легкостью удаления. Например, окалина с низкой скоростью может быть удалена вручную, тогда как окалина с высокой скоростью обычно требует измельчения.

7. Установите максимальный ток в начале.
При установке тока установите его на максимальную мощность машины, а затем уменьшите его, если необходимо. Обычно лучше больше мощности, за исключением случаев точной резки или когда вам нужно оставить небольшой пропил.

8.Минимизация времени вспомогательной дуги
Из-за износа расходных деталей, который он вызывает, постарайтесь минимизировать время, затрачиваемое на режим вспомогательной дуги. Для этого перед зажиганием дуги расположите плазмотрон у края заготовки, чтобы можно было сразу приступить к резке.

9. Поддерживайте постоянное рабочее расстояние
Оптимально, вы должны поддерживать расстояние от 3/16 "до 1/8" от сопла до рабочего места. Перемещение факела вверх и вниз только затруднит ваши усилия.

10.Двигайтесь в направлении, обеспечивающем наилучшее качество готовой работы.
Если вы выполняете круговой разрез и планируете оставить круглую деталь в качестве готовой работы, двигайтесь по часовой стрелке. Если вы планируете оставить кусок, из которого был вырезан круг, двигайтесь против часовой стрелки.

По мере того, как вы отталкиваете резак от себя, на металле с правой стороны будет отображаться лучший разрез, поскольку он будет иметь более четкую и квадратную кромку.

11. Конец с углом толкания на толстом материале
Один из приемов, который можно использовать для более толстого материала, - это немного повернуть резак, увеличивая ориентацию резака на толкание, а не на угол перетаскивания при прорезании последней части материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *