Плазменный резак своими руками схема: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

alexxlab | 27.12.1983 | 0 | Разное

Содержание

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.

Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Плазменная резка металла своими руками

Для принципа плазменной резки характерно использование электродов, способствующих возникновению электрической дуги. Так как образующаяся плазма достигает температуры до 30.000 градусов, происходит разделение обрабатываемого материала в нужный размер.

В большинстве случаев плазменная резка позволяет добиваться высоких скоростей обработки различных металлов, и традиционные механические методы в этом показателе значительно уступают.

Что такое плазменная резка

Процесс плазменной резки происходит с помощью плазменной струи или дуги. Если это второй вариант, то металл, который нужно разделить, выполняет роль элемента электрической цепи.

Основным элементом служит вольфрамовый электрод.

Выполняется плазменная резка металла своими руками с применением специального оборудования и электродов, при этом процесс должен производиться в атмосфере, так как работа в прочих средах требует дополнительных приспособлений и соблюдения определенных требований.

Если толщина листа составляет 2 мм или меньше, плазменная резка способна обеспечивать точность и качество, которое ни в чем не уступает работе лазерной установки. Достигается точность и параллельность и на более толстых металлических листах, но это зависит от оборудования, применяемого для плазменной резки. Режущим газом при выполнении плазменной резки является:

  • Кислород,
  • Азот,
  • Воздух.

При втором варианте есть возможность снизить силу электрического тока и нагрузку на используемые электроды. Кроме того, при использовании азота как режущего газа, увеличивается срок эксплуатации электродов.

Применение воздуха не желательно, так как объемы азота на кромках увеличиваются, что негативно сказывается на качестве, и кроме того, срок эксплуатации оборудования и расходных материалов снижается.

Преимущества плазменной сварки

В чем же заключается принцип плазменной резки металла, и какие положительные стороны отмечают специалисты при использовании данного метода? Плазменная резка при серьезном оборудовании способна выполнять обработку:

  • Черных металлов,
  • Цветных металлов,
  • Тугоплавких металлов.

Скоростные возможности плазменной резки существенно увеличиваются по сравнению с газовыми методами. Нужно только грамотно определить размеры и конфигурацию заготовки, которую необходимо получить, и с помощью плазменной резки вы получите желаемый результат.

Отклонения и погрешности полученной заготовки будут незначительными. Толщины, которые допускаются при плазменной резке, имеют диапазон от 0,5 миллиметров до 50 мм. Причем для плазменной резки подойдут и такие материалы, в которых отсутствует железо.

Уровень безопасности при плазменной резке значительно выше, чем при других известных способах обработки металлов резанием. С помощью плазменной резки:

  • Режут металлические листы,
  • Зачищают кромки,
  • Обрабатывают профиля.

Даже лазерная резка уступает по некоторым возможностям плазменному аналогу, в частности, для плазменной резки используются листы с большими габаритами, что не всегда удобно при работе на лазерных установках, ограниченных по размерам и по толщине обрабатываемого материала. Металлические листы даже режутся под определенным углом, если используется плазменная резка.

Эффективная газоплазменная резка металла

По экономическим показателям газоплазменная резка металла превосходит другие распространенные способы резки, поэтому находит применение на производственных предприятиях.

Использовать данный вариант резки экономически выгодно и скорость обработки увеличивается, что говорит в пользу плазменного оборудования.

Используется газопламенная резка металла и в других средах, кроме воздушной – под водой эффективно режутся алюминиевые листы и заготовки, а также легированные и низколегированные стали. В качестве оборудования используется специальный аппарат, который с помощью пламени, разогретого до высокой температуры, воздействует на металлическую поверхность. Данный аппарат используется для:

  • электропроводных и неэлектропроводных тканей,
  • зачистки огневой,
  • отжига местного,
  • закалки,
  • сваривания черных и цветных металлов.

Применяется специальная программа для плазменной резки металла, позволяющая выполнять сложные сварочные и прочие виды работ, связанных с нагреванием металлических поверхностей.

Плазменный резак имеет преимущество еще и в том, что не оказывает температурного воздействия на большую площадь обрабатываемого материала, а только на участок резки.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [советы и использование]

[Аппарат плазменной резки] применяется для резки и сварки токопроводящих и других металлических материалов.

Используется для термообработки поверхностей, включая закалку металла, отжиг материалов для снижения твердости, зачистки верхнего слоя стали.

Для сварки цветных и черных металлов, а также для иных работ требующих интенсивного концентрированного нагрева твердых материалов.

Принцип действия аппарата плазменной резки описывают по следующей схеме: в канале сопла с узким сечением образуется электродуга, которая затем охлаждается под воздействием движущегося по каналу потока водяного пара.

В результате ионизирования пара вырабатывается струя плазмы,– температура теплового источника составляет около 60000.

При резке металла плазменным устройством, обширные участки обрабатываемого материала не накаляются, так как это происходит при разрезании металла кислородным резаком.

Назначение пара заключается в интенсивном охлаждении основных рабочих элементов горелки – сопла и катода, а также в поддержании устойчивости столба разряда тока и выдувки дуги.

Схема снабжения сопла паром представляет собой следующее действие: из резервуара плазменного аппарата пар самотеком проходит по каналам охлаждения в разрядную камеру, затем посредством канала сопла выходит в атмосферу.

Для эффективной стабилизации электродуги и ее оттискивания от стенок сопла, применяют тангенциальную или осевую схему подачи газа.

Виды аппаратов для плазменной резки металла

Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.

На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.

При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.

Видео:

Инверторные устройства характеризуются легким весом, компактными размерами и небольшим потреблением энергии.

Минусом использования данного типа аппаратов плазменной резки и сварки является их сверхчувствительность к сбою напряжения, из-за чего цена на подобные отечественные аппараты сравнительно невысокая.

Особенно эта проблема касается фирменных моделей, которые не приспособлены к эксплуатации в условиях наших электросетей.

При этом если из строя выйдет система защиты аппарата, без сервисного обслуживания уже не обойтись.

Кроме того инверторные устройства имеют ограничение по рабочей мощности, которое не превышает 70 А, и небольшой срок включения при большом токе.

Трансформаторные установки для резки и сварки металла считаются надежнее, чем инверторные типы.

Такие аппараты при падающем напряжении теряют рабочую мощность, но не выходят из строя. За счет чего и цена на данный тип плазморезов намного выше.

Трансформаторные устройства имеют высокий показатель продолжительности включения, при этом ПВ может доходить до 100% (при стандартной норме для ручной резки в 70 процентов).

Аппараты применяются для автоматической резки металла с применением ЧПУ.

При этом время беспрерывной эксплуатации плазмотрона намного превышает время функционирования устройства ручной резки.

Минусом трансформаторных установок являются тяжелый вес, большое энергопотребление и габариты.

Трансформаторные аппараты плазменной резки имеют между собой отличия, которые заключаются в разных технологиях охлаждения плазмотрона.

Видео:

Как правило, стационарные установки работают при водяном охлаждении, переносные аппараты – за счет воздушного охлаждения.

Устройства воздушно-плазменной резки имеют компактные размеры и небольшой вес, благодаря чему их можно беспроблемно транспортировать.

Приемлемая цена позволяет приобрести подобные модели для бытовых условий.

Функционирование аппарата воздушно плазменной резки сводится к использованию сжатого воздуха, он необходим для образования плазмы, и охлаждения.

Максимальная толщина металла, с которой воздушно плазменный аппарат может справиться, равняется 50-55 мм.

Рабочая мощность плазмореза составляет 150-180 Ампер.

Как показывает видео, аппарат плазменной резки со встроенным компрессором можно эксплуатировать на любом участке, так как устройство не зависит от пневматической сети.

Оборудование для плазменной резки металла с водяным охлаждением представляет собой мощную установку, способную разрезать твердый материал толщиной от 80 до 100 мм.

Устройства могут эксплуатироваться в составе с комплектом ЧПУ. Более подробно об особенностях их эксплуатации далее в статье и в видео сюжете.

Цена и технические параметры плазморезов

Помимо видов, плазморезы делятся на установки машинной автоматической резки и аппараты воздушно-плазменной ручной резки.

Рассмотрим возможную стоимость и технические характеристики обеих категорий.

Параметры ручных воздушно плазменных аппаратов

Ручной плазморез нашел свое применение в бытовой сфере, его также используют на маленьких предприятиях и в мастерских для вырезки и обработки различных деталей.

Ручной воздушно-плазменный резак не может обеспечить высокую производительность, так как в ходе рабочего процесса задействован труд оператора, который своими руками держит резак на весу и ведет им по линии реза.

В данном случае шов не может получить идеальную ровность.

Чтобы повысить качество результата работ, ручной воздушно-плазменный аппарат для резки дополняют вспомогательным упорным элементом.

Видео:

Упор своими руками одевают на сопло, затем его прижимают к плоскости рабочей заготовки и ведут ручной резак. При этом больше не надо контролировать определенность расстояния между соплом и изделием.

В результате образуется ровный шов, исключающий появление окалин и наплывов. Указанный рабочий процесс можно посмотреть в следующем видео сюжете.

Цена на ручной плазморез устанавливается в зависимости от возможностей аппарата, включая максимальную силу тока и толщину металлического материала, с которой удается справиться ручной модели.

Также на рынке предлагают универсальные модели, которые можно применять как для резки, так и для сварки металлов. Цена на такой ручной плазменный аппарат с дополнительной функцией сварки доходит до 550 $.

Отличить данную модель при выборе позволяет производственная маркировка.

В пример возьмем аппарат FoxWeld Plasma 43 Multi, устройство совмещает в себе:

  • Воздушно-плазменная резка, маркировка – CUT;
  • функция аргонодуговой сварки – TIG;
  • возможность дуговой сварки посредством штучного электрода – MMA.

Параметры аппаратов машинной резки

Установки машинной резки практически всегда дополняют ЧПУ (программное обеспечение).

Станок с ЧПУ функционирует в соответствии с записанной программой, при этом исключается в рабочем процессе участие человека.

Применение установки с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность, при этом качество резки аппарат выполняет с идеальной точностью.

После эксплуатации автоматического устройства с ЧПУ нет необходимости дополнительно обрабатывать кромки заготовок.

Оператору достаточно своими руками ввести в ЧПУ специальную схему и установка строго повторит любую геометрическую форму фигуры. Увидеть, как работает такая установка, можно в предложенном видео.

Видео:

Цена на станки с ЧПУ во много раз превышает стоимость ручного плазмореза с функцией сварки.

Оборудование состоит из мощного трансформатора и специальной поверхности, выполненной в виде стола, укомплектованного порталом и направляющими.

Цена на такое устройство с ЧПУ будет зависеть от габаритов и сложности установки. На данный момент цена на аппараты машинной резки с ЧПУ может составлять от 3000$ до 20000$.

Особенности выбора аппаратов по рабочей мощности, скорости и времени резки

Подбор номинальной рабочей мощности аппарата плазмореза рекомендуется проводить с учетом толщины и вида планируемого к обработке металла.

От типа металла будет зависеть тип рабочего потока (воздух или азот), а также величина диаметра сопла.

Если выбранный вами аппарат имеет мощность 60-90 Ампер, его можно будет применять для резки 30-ти мм металла. Данный тип установки доказывают свою пользу во многих промышленных сферах.

С его использованием можно работать в домашних и авторемонтных мастерских.

Для плазменной резки более толстых металлических изделий, рекомендуется выбирать аппарат с рабочей мощностью от 90 до 170 А.

Его применение позволит разрезать 50-ти мм металл.

Выбирая аппарат плазморез, также необходимо обратить внимание на номинальное первичное напряжение и величину силы тока.

Кроме того, стоит определиться с тем, нужен ли для вашей работы аппарат универсального типа, который можно эксплуатировать при разном напряжении.

Как правило, такие устройства можно подключать к любой электросети. Обычно это аппараты зарубежных производителей с функцией Авто-лайн.

Видео:

Упрощенные устройства могут работать только при 220V или 380V, от одно- или трехфазной сети питания.

Показатель скорости резки измеряется в сантиметрах за 1 минуту.

Существуют установки, которые могут разрезать 30-ти мм лист металла в течение 5 минут, в то время как более мощные устройства справляются с этой задачей за минуту.

Также при выборе аппарата для плазменной резки металла смотрят на продолжительность его непрерывной работы. В пример возьмем установку с ПВ непрерывной эксплуатации 60%.

Проценты говорят о том, что аппарат может работать непрерывно 6 минут, при этом для охлаждения ему понадобится 4 минуты.

Как собрать ручной плазменный резак своими руками?

Плазменную резку металла может проводить своими руками человек, не имеющий опыта сварочных работ. Устройство плазменной резки дает возможность помимо металла обрабатывать дерево, керамику или пластик.

Но не всем приходится по карману даже бюджетная цена плазмореза.

Видео:

Найти выход из ситуации можно, выполнив устройство своими руками, все что потребуется — это приобрести сопло и источник питания.

Аппараты плазменной резки, умело собранные своими руками, могут не уступать показателями мощности производственным устройствам.

Рабочим материалом для плазмы послужит воздух, с целью охлаждения берут воду или тосол, которые необходимо залить в емкость блока.

Образование электродуги можно добиться посредством вольфрамового стержня, его делают из сегментов электрода.

Остальные комплектующие элементы можно отыскать в магазине, после чего руководствуясь схемой, собрать все воедино. Дополнить информацию позволит видео материал.

Видео:


как собрать своими руками, инструкция и схема

Какой инструмент необходим каждому мастеру на все руки? Что подойдет для быстрого разрезания металла либо изготовления самоделок? Правильный ответ это плазморез.

Оно необходимо каждому мастеру на все руки. Этот инструмент, есть в любом строительном магазине. Однако отметим, что цена очень высокая.

Хороший аппарат будет стоить не меньше 350 долларов США. Это не каждому будет по средствам.

Содержание статьиПоказать

Введение

Покупка недорогих комплектующих ничем хорошим не закончится. Низкое качество равняется низкому результату изделия либо работы. Заводские аппараты сложны в обслуживании. Они практически не предназначены для самостоятельного обслуживания.

Плазморез купленный в магазине имеет сложные характеристики. Когда Вы захотите самостоятельно что-то в нем исправить, то потеряете гарантию. Такая проблема приведет нас к решению.

Первое решение – собрать аппарат самостоятельно. Решение номер два – приобрести аппарат, который был в пользовании. Если вы не будете использовать инструмент каждый день, то можно сделать самодельный аппарат.

Можно изготовить аппарат из трансформатора либо сварочного инвертора. Самодельный плазморез может справится со всеми необходимыми Вам работами.

Мы расскажем Вам как сконструировать аппарат самостоятельно из сварочного инвертора, какие у него детали и характеристики. И как правильно работать с таким прибором.

Особенности

Для работы с этим инструментом в первую очередь Вы должны уметь резать металл и знать все технологии резьбы. Для начала давайте посмотрим, что такое плазменная резьба.

Это один из методов обработки металла на основе плазмы резца. Напоминать Вам, что такое плазма, не будем. Рассмотрим технологию плазменной резки в более подробном виде, и так:

  • Резьбе поддаются все типы металла. Характеристики металла не важны.
  • Быстрая плазменная резка при использовании тонких конструкций, деталей.
  • При резьбе происходит нагревание реза и по этому детали будут оставаться в хорошем состоянии.
  • Чистый и ровный рез, без каких-либо изъянов.
  • Безопасность при использовании. Не используется газовый баллон.
  • Резка металла всех видов и форм, размеров. Ограничений по работе нет.
  • Используется со всеми необходимыми деталями. Ограничений по виду металла нет.

Типов плазморезов много, однако мы упомянем только два. Типы аппарата: трансформаторный, инверторный и другие. Одни используются для работ с тонкими деталями, другие для работ по сварке толстых металлических деталей.

Второй тип по сравнению с первым более многофункциональный.

Конструкция аппарата

Как Вы уже знаете ионизированный газ применяется в резьбе плазморезом. Плазма – это проводник электрического тока. Чем больше нагревается плазма, тем будет выше проводимость тока.

Высокая температура=силе резьбы. То есть если Вы хотите усилить резьбу, Вам необходимо будет хорошо нагреть плазму. При выполнении таких работ будет использоваться воздушно-плазменная дуга. Чистая плазма не используется.

Резьба формируется при воздействии электрического тока на металл. Рассмотрим более подробно. В зону резьбы необходимо направить воздушно-плазменную дугу, что формируется плазморезом.

При выполнении таких манипуляций будет происходить нагрев металла. А при нагреве будет происходить плавление металла. Он будет находиться в жидком состоянии, после этого его можно выдуть из зоны резьбы.

Компоненты обычного плазмореза: трансформатор, компрессор, инвертор и резак-плазматрон.

Из чего состоит плазматрон? Изучим подробнее. Электрод, который находится внутри плазмотрона, бывает разным. Он может быть как из бериллия, гафния, циркония, так и из других металлов.

При повышении температуры на электроде формируются тугоплавкие оксиды. Они помогают электроду не разрушаться. Поэтому самостоятельно воспроизводить резак не стоит. Лучше всего приобрести его в специализированном магазине.

Следующей деталью, которую мы рассмотрим будет сопло. Оно непосредственно участвует в подаче воздушно плазменной дуги. Имеет разную длину, диаметр.

При выборе диаметра необходимо понимать, насколько быстро будете резать металл. Если диаметр большой, то и плазменный поток тоже. Из-за этого резка будет быстрой. Самым многофункциональным будет диаметр 3 миллиметра.

Необходимо использовать сопла средней длинны. Длинные сопла быстро выходят из строя. Но качество реза более высокое. Хорошо если у Вас будут сопла разной величины. Найдите для себя нужный вариант.

Что необходимо, чтобы изготовить плазморез?

Этот вопрос задается чаще всего. У нас для Вас неприятная новость. Самостоятельное изготовление, данного аппарата, будет нецелесообразно.

Если Вы примените инвертор, как источник питания. Стоимость при изготовлении своими руками, то есть самостоятельно, будет намного больше обычной. Объясним почему.

Для обычного инвертора нужно напряжение в 220 Вольт. Хорошо подходит для выполнения несложных работ. При сложных работах нужно выбирать более высокое напряжение.

Приблизительно 400 Вольт. В этом случае используется трансформатор. Плазморез имеет контактный поджог дуги, поэтому самостоятельное изготовление с применением инвертора исключено.

Нужно иметь в виду, что из обычного инвертора качественный плазморез не изготовить. Денежные затраты по изготовлению самодельного плазмореза себя не оправдают.

Детали для его изготовления будут стоить больше половины нового плазмореза. А учитывая, что нужны будут еще клапан и плазматрон, то цена возрастёт в несколько раз. Финансово это будет очень не выгодно.

В результате самостоятельное изготовление плазмореза из инвертора нецелесообразно. Но если Вы хотите сами сконструировать плазморез, потому что Вы любите что-то делать сами, это вполне вероятно. Это будет сложной, но выполнимой задачей.

Если плазморез нужен Вам для домашнего обихода, то лучше используйте трансформатор. Он идеален для изготовления плазменного резака. Так ка это обычный источник питания. Он представляет собой не сложную конструкцию.

И по-этому более безопасен, при использовании. Изготовленный своими руками плазморез будет работать в любых условиях.

Его можно использовать и при резке металла любой толщины. Большим минусом такой конструкции буду его размер, масса и потребляемый объём электроэнергии.

Резак лучше не изготавливать самостоятельно. Это очень небезопасно, и финансово не выгодно. Вы можете потратить столько же денег, что и при покупке в магазине.

Для наименее затратного варианта, лучше сделайте внутренние комплектующие плазмореза, а остальное приобретите в магазине.

Вывод

Изготовление инверторного плазмореза из инвертора своими руками будет очень дорогим удовольствием. Чаще всего это финансово не выгодно. Стоимость самодельного инверторного плазмореза себя не оправдывает.

Наиболее хороший вариант-это сделать трансформаторный плазморез. Это будет наиболее качественный, недорогой бытовой вариант.

Вы сможете использовать его везде. Такой плазморез хорошо подходит для домашнего обихода. Вы сможете заниматься резкой металла разной толщины. Такой аппарат будет долговечным.

Он безопасный и несложный в использовании. А в случае поломки детали легко приобрести. Трансформаторный плазморез подойдет для использования на дому. Это будет хорошей заменой.

Какие Ваши мысли по этому вопросу? Может Вы сами изготавливали такой аппарат? Поделитесь Вашим опытом в этом деле. Хотим услышать Ваше мнение по этому поводу.

Схема плазмореза киев 4 – Мастер Фломастер

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

  • Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
  • Инвертор сварочный или трансформатор
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании. Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза!

Принципиальная схема управления плазмореза

Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

  • Сопла
  • Канала, по которому подается струя воздуха
  • Электрода
  • Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

  • Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А. При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже.
За основу была взята простая схема сварочника по схеме прямоходового преобразователя.

Изменению подверглась выходная часть, был добавлен второй силовой транзистор в параллель, питание шим и драйвера сделал от отдельного блока питания. На плате с блоком питания разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики простая, без микроконтроллеров, на “рассыпухе”

С разводкой плат пришлось повозится, в итоге получилось три платы: основная плата инвертора с осциллятором, плата выпрямителя с софт стартом и плата блока питания с автоматикой.

Помимо деталей, были куплены на алиэкспресс: резак PT-31, штуцер для шланга резака, электромагнитный клапан и осушитель

По желанию наших уважаемых Покупателей, можем отправить Ваш заказ альтернативной службой доставки, например ТОВ “Деливери” или ТК “SAT” и др.

Мы, как добросовестные Поставщики, обеспечиваем своевременную доставку товара до отделения грузоперевозчика за наш счет. Отслеживаем надежность и качество упаковки каждой посылки при ее отправке в конечный пункт назначения . Гарантируем максимально быструю отправку товара в день оплаты или на следующий рабочий день, если оплата за товар поступила на наш счет после 17.00.

Во время отправки товара, наш представитель, в обязательном порядке пересылает SMS-сообщение на контактный телефон Заказчика с номером ТТН (экспресс накладной или декларации) для того, чтобы каждый клиент смог спокойно отследить на сайте перевозчика, передвижение своей посылки в режиме реального времени .

По прибытию товара в конечный пункт назначения, на телефон Заказчика придет еще одно SMS-сообщение о том, что заказ доставлен.

Основные
Производитель
Дослідний завод зварювального устаткування інституту електрозварювання ім. Є. О. ПатонаСтрана производительУкраинаМетод плазменного свариванияВоздушно-плазменный

Предназначен для резки черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 90 мм! Комплектуется плазматронами ВПР 11 (ручная резка) и ВПР 15/ АПР 404 (п/а резка)

Основные технические характеристики:

Напряжение питающей сети, В3х380
Частота питающей сети, Гц50
Напряжение холостого хода, В200+/-10
Номинальный рабочий ток, А315+/-15
Продолжительность включения, ПВ%100
Рабочее напряжение, в пределах, В130-200
Регулирование тока резки3-х ступенчатое
Пределы регулирования тока резки, А100-315
Ступени рабочего тока (1-ступень), А100+/-5
Ступени рабочего тока (2-ступень), А200+/-10
Ступени рабочего тока (3-ступень), А315+/-15
Максимальная потребляемая мощность, не более, кВА77,0
Мощность плазматрона, не менее, кВт70,0
Расход воздуха в рабочем режиме при давлении в сети 0,5-0,6МПа, м3/ч2,5 – 3,0
Расход охлаждающей воды в рабочем режиме при давлении в сети 0,25-0,4МПа, м3/ч0,3 – 0,5
Толщина разрезаемого металла, мм90 (сталь)
Толщина разрезаемого металла, мм70 (алюминий)
Толщина разрезаемого металла, мм50 (медь)
Скорость резки, м/мин2,0 (при толщине стали -20мм)
ОхлаждениеПринудительное – водяное
Габаритные размеры силового шкафа, ДхШхВ, мм700х840х1550
Масса аппарата, не более, кг830
Габаритные размеры пульта управления, ШхВ, мм400х625
Масса пульта управления, не более, кг30
Габаритные размеры плазмотрона, с коммуникациями, Д х Ф, мм8150х65
Масса плазмотрона, с коммуникациями, не более, кг14,2

Комплект поставки:

Шкаф силовой – 1шт.

Плазмотрон – 1 шт.

Пульт управления – 1шт.

Руководство по эксплуатации (паспорт) – 1 шт.

Аппарат воздушно-плазменной резки «ПАТОН Киев- 4м» предназначен для резки черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 90 мм! на заготовительных производствах предприятий, металлобазах, при порезке на металлолом устаревшего оборудования и конструкций, снятой с вооружения военной техники, транспортных средств и пр.

Скорость воздушно-плазменной резки в несколько раз выше газокислородной, при этом исключается применение дорогостоящих ацетилена и кислорода. Комплектуется плазмотронами ВПР 11 (ручная резка) и ВПР 15/ АПР 404 (полуавтоматическая и автоматическая резка).

При работе на открытых площадках и в полевых условиях (при наличии электропитания) охлаждение обеспечивается блоками автономного охлаждения «Патон БАО-421» (Uсети 220 В, ПВ 100 %, поток жидкости через инструмент 4-8 л/мин, емкость бака 10/25 л, масса 12/18 кг), работающими на воде или антифризе.

Подача воздуха в плазмотрон может осуществляться практически от любого малогабаритного компрессора с рабочим давлением 4 атм.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками: подробно о самоделке

Отслужившие детали различных машины и инструментов отлично подходят для изготовления полезных в домашнем хозяйстве устройств своими руками. Если есть в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно сделать самодельный плазморез.

О том, каким образом превратить прибор для сваривания металла в устройство, которое способно разрезать прочный материал, будет подробно рассказано в этой статье.

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

  1. Подачи электрического тока в горелку.
  2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
  3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
  4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Смотрите видео, где в доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает:

Детали для самодельного устройства

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготавливается из следующих деталей.

1. Плазмотрон. Эта деталь в конструкции плазмореза является наиболее важной.

Даже при наличии необходимого по силе электрического тока и давления газа, дугу не удастся получить, если внутренние электроды будут неправильно расположены. А отверстие для подачи воздуха будет иметь неподходящий диаметр.

Стоит такая деталь довольно дорого, поэтому домашние мастера предпочитают изготавливать горелки самостоятельно из подручных деталей.

2. Источник тока. В самодельном плазморезе источником тока будет сварочный инвертор.

3. Компрессор. Чтобы обеспечить длительную подачу сжатого воздуха в плазмотрон необходимо приобрести компрессор средней мощности.

Узнайте из этого видео, как выбрать компрессор для плазменной резки:

Также потребуются для самодельного плазмореза купить достаточное количество медных проводов большого диаметра. Для подключения «массы» к разрезаемой детали и обеспечения плазмотрона необходимым количеством электроэнергии.

Самостоятельное изготовление плазмотрона

Горелка или плазмотрон может быть изготовлена из подручных материалов. Чтобы собрать этот элемент самодельного плазмореза понадобятся:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло;
  • изолятор.

Для изготовления самодельного плазмотрона идеально подойдёт ручка от мощного паяльника. Как правило, такая деталь имеет серединное отверстие, через которое и будут подводиться электрический ток и сжатый воздух.

Кнопку лучше использовать достаточно большую, чтобы во время работы пользоваться устройством было максимально комфортно.

Электроды потребуется приобрести в магазине. Для самостоятельного изготовления плазмотрона лучше выбирать изделия, изготовленные из гафния.

Для работы с металлами различной толщины потребуется также купить набор сопл.

Изготавливается плазмотрон в такой последовательности:

  1. Сразу за ручкой помещается металлическая трубка, покрытая изнутри фторопластом.
  2. Внутри трубки размещается электрод, который почти по всей длине закрыт высокотемпературной изоляцией.
  3. За электродом устанавливается с помощью резьбового соединения сопло подходящего диаметра.

Плазмотрон готов к использованию. Ещё для работы устройства потребуется подключить для подачи воздуха шланг от компрессора и электрический провод от инвертора.

Посмотрите видео, где человек рассказывает, как он пытался сделать плазмотрон:

Источник тока

В качестве источника электроэнергии можно использовать сварочный инвертор со следующими показателями:

  • напряжение питания – 220 В;
  • мощность – от 4 кВт;
  • возможность регулировки тока от 20 – 40 А.

Сборка плазмореза

Когда отдельные детали плазмореза будут готовы, можно приступить к сборке. Чтобы работать с самодельным устройством было максимально комфортно, необходимо свести к минимуму количество тянущихся за ручкой проводов и шлангов.

Для более компактного размещения рабочего провода его помещают внутри шланга, по которому производится подача сжатого воздуха. Провод надёжно подсоединяется к электроду, при этом шланг также должен быть подключён к горелке без образования зазоров.

Другой контакт от инвертора будет подключаться к разрезаемой детали в качестве «массы» поэтому его следует оборудовать клеммой типа «крокодил».

Из этого видео вы узнаете, как самому сделать шланг пакет, шлейф для плазмореза:

Процесс разрезания металла с помощью плазменного резака очень прост. После подачи электричества образуется электрическая дуга. Момент образования запала регулируется кнопкой, которая была ранее установлена на ручке плазмотрона. Воздух подаётся от компрессора по шлангу и раздувает дугу, тем самым увеличивая её температуру, которая может достигать 8000ºС.

Для того чтобы затушить дугу достаточно отпустить кнопку на ручке. Таким образом горелка будет работать только в тот момент, когда необходимо разрезать металл, что сведёт к минимуму эффект перегрева, к которому самодельные изделия очень чувствительны.

Интересное видео про плазморез своими руками и из чего он состоит:

Советы и рекомендации

Важно не только знать, как переделать инвертор в плазморез, но и как сделать работу такого устройства максимально эффективной и безопасной.

Далее будут приведены несколько рекомендаций. Придерживаясь которых можно избежать наиболее распространённых ошибок при изготовлении и использовании самодельного устройства:

  1. Перед тем как приступить к изготовлению из сварочного инвертора устройства для резки металлов, следует наметить на бумаге основные элементы такой системы. Самостоятельно изготовленные чертежи и схемы позволят в процессе работы не допустить досадных ошибок, которые наиболее часто бывают вызваны обычной невнимательностью.
  2. Несмотря на то, что плазменный резак имеет очень узкое пламя, которое не слишком разогревает даже металлы обладающие повышенной теплопроводностью, рекомендуется при работе с алюминиевыми изделиями использовать в качестве распыляющего газа неон или аргон, которые не позволят окислиться поверхности, подвергнувшейся воздействию высокой температуры.
  3. Чтобы максимально сократить время на изготовление плазмореза рекомендуется приобрести готовую горелку для газового резака. Такое изделие позволит максимально эффективно и безопасно работать с металлом.
  4. При использовании самодельного плазмореза необходимо придерживаться основных правил техники безопасности. Прежде всего, следует обеспечить защиту от воздействия электричества и брызг расплавленного металла. Для этой цели используются специальная обувь, перчатки и фартук. Также необходимо надевать защитные очки, которые позволят предохранить зрение от воздействия ультрафиолетовых лучей. В процессе резки металла выделяется большое количество вредных для здоровья веществ, поэтому рекомендуется защищать органы дыхания с помощью респиратора.

О том, как из инвертора сделать плазморез своими руками подробно рассказано в этой статье. Перед началом изготовления плазменного резака рекомендуется проверить работоспособность инвертора.

Как я сделал собственный плазменный резак из мусора

Когда я начал собирать резак, я начал с того, что внимательно изучил список запчастей, представленный далее в этой статье. Как только это было сделано, я изучал каждую графическую часть, чтобы познакомиться с каждой частью / компонентом, и они были бы размещены.

Следующим шагом было изучение моей схемы и создание топологической схемы. Схема расположения моей платы – самая ценная деталь в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

Когда я начал монтировать свои детали, я разделил свою доску на четыре секции. Это разделы «Управление питанием», «Постоянный ток высокого напряжения», «Постоянный ток низкого напряжения» и «Запуск дуги высокого напряжения».

Power Control
Понижающий трансформатор и контактор 3 кВА. Трансформатор монтируется вне платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в Разделе 13. Контактор стал моей первой частью на плате. Я подключил его так, чтобы при нажатии на курок на головке он включал контактор и позволял моим компонентам постоянного тока подключаться к сети.Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

High Current DC
Bridge Rectifier
Large Capacitors
Reed Switch (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет зажигать дуговую систему высокого напряжения, и как только большой ток начинает течь к голове и начинается резка, он отключает систему дуги высокого напряжения во время резки, поскольку на этом этапе она не нужна. Если вы потеряете огонь, он перезапустит дугу и автоматически возобновит работу.Моя следующая система была размещена на борту.

Низкое напряжение постоянного тока
Низковольтные компоненты постоянного тока смешаны с выключателем питания и клеммами на 120 вольт.
Выключатель питания
Клеммные колодки на 120 В
Трансформатор на 12 В
Мостовой выпрямитель низкого напряжения
Автоматические реле
Клеммная колодка, 4 положения – все, что мне нужно, но 5 положений было тем, что у меня было в коробке с игрушками.

Пуск дуги высокого напряжения
Конденсатор СВЧ или рабочий конденсатор, бытовой диммерный переключатель, рассчитанный на 15 ампер.Катушка зажигания Ford или Chevy. Я использовал Chevy на этом катере. Как видите, у меня есть клеммы для всех частей, которые имеют внешнее соединение за пределами их системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это провести кусок провода между ними. При подключении всех моих компонентов я использовал схему компоновки платы Chevy для прокладки проводов.

Проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних деталей. Если вы перейдете к заключительному разделу электромонтажа, вы также найдете фотографии моей оснастки этих деталей. Я мог бы сделать это разными способами, но сейчас я выбрал именно этот.

Мне потребовалось около 3 часов промедления, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как обстоят дела с проектом, когда вы готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

Как только я собрал все это воедино, я подключил шланг к воздушному баллону и установил давление на 28 для безопасной точки запуска. Я зажег его и БАМ – этому ребенку больше не нужно было приспосабливаться. Это было резко!
Вы можете себе представить, какое облегчение и гордость я испытал, когда Plasanator начал надрать задницу.

Да, я сказал, что это Kicking Ass Baby. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и для всех вас, создателей – ах ах ах ахххххх.

Надеюсь, вам понравилось кататься со мной в моем путешествии.

Берегитесь и будьте в безопасности. Помните, что при работе со сварочным оборудованием есть опасность. Если вы попытаетесь построить этот плазменный резак, вы делаете это на свой страх и риск.

Плазмамэн

Детали с изображениями

Вентилятор не является обязательным для охлаждения мостового выпрямителя на 240 вольт.У меня всего 120 вольт, поэтому я не использовал его.

Список деталей

  • 3 металлических или пластиковых распределительных коробки и крышки для переключателей
  • 2 домашних выключателя
  • 1 диммерный переключатель, номинал 15 А
  • 1 контактор, номинал 40/50 А
  • 1 мостовой выпрямитель, 700 вольт 60 ампер или выше (3 фазы отлично работают)
  • 2 электролитических конденсатора, не менее 350 вольт 2500 мкФ
  • 1 трансформатор 120 В первичный / 12 В вторичный номинал 2 А
  • 1 низковольтный мостовой выпрямитель, 50 вольт 25 ампер
  • 3 универсальных автоматических реле 12 В постоянного тока
  • 1 автомобильная катушка зажигания Ford или Chevy
  • 1 микроволновый конденсатор или любой рабочий конденсатор, минимум 120 вольт от 1 до 15 микрофарад
  • 1 обжимной зажим, как концевой зажим соединительного кабеля для рабочего зажима
  • 1 геркон, 12 вольт, 1 ампер, оберните вокруг него 5 витков жилы калибра 10 и закрепите лентой или стяжками
  • 1 воздушный клапан, 120 вольт
  • 1 регулятор воздушного фильтра (отвес для работы с вашей установкой)
  • 1 плазменная головка с 2 штырьковыми выводами от 30 до 80 ампер
  • 1 Охлаждающий вентилятор на 120 вольт, как в компьютере или в микроволновой печи.Отлично подходит для охлаждения большого выпрямителя (опция)
  • 1 Водонагревательный элемент мощностью 5500 Вт, 220 вольт. Используйте 2 параллельно для увеличения ампер или, если вы используете систему на 220 вольт
  • 1 повышающий / понижающий трансформатор, 240/120 3 кВА для лучшей защиты
  • Разные детали
  • стяжки
  • концы клемм разные
  • гайки разные
  • изолента
  • сантехника для штатной наладки воздуха. Ваша установка может отличаться от моей
  • около 10 футов многожильного провода калибра 16/14 – полипропиленовая трубка диаметром 12 футов 1/4 ″ для крышки провода наконечника
  • около 12 футов проволоки 10 калибра
  • 1 большая канцелярская скрепка для подключения провода наконечника к наконечнику плазменной головки
  • Пластиковая трубка 3/8 для подсоединения шланга к головке для изоляции от электрода.

Схема катушки Chevy

Этот резак использует 13 ампер для резки стали толщиной 1/4 дюйма. Использует изолирующий трансформатор для вашей безопасности. Требуется прерыватель линии на 20 А.

Схема доски Chevy

Это расположение проводов, как у меня на плате. Я удвоил количество терминалов, но вы можете использовать каждый отдельный терминал, а затем использовать перемычки.

Схема катушки Ford

Этот резак использует 13 ампер для резки стали толщиной 1/4 дюйма и использует изолирующий трансформатор для вашей безопасности. Требуется прерыватель линии на 20 А.

Схема платы Ford

Это расположение проводов, как у меня на плате. Я удвоил количество терминалов, но вы можете использовать каждый отдельный терминал, а затем использовать перемычки.

Вид компонентов на плате

Доработаны детали платы без регулятора воздуха. Воздушный соленоид, водонагревательный элемент и плазменная головка.

Контроль мощности

Использует понижающий трансформатор 3 кВА, первичное напряжение 120 В и вторичное напряжение 240 В Трансформатор понижающий или повышающий на 3 кВА. Может работать от 240 до 120 вольт или от 120 до 240 вольт.

Подключение трансформатора к клеммам платы

Понижающий трансформатор на 3 кВА и главный выключатель питания подключены к клеммам платы.

Секция высокого тока

120 вольт ведет к клеммным соединениям контактора с использованием многожильного провода 10 калибра. Подключение катушки контактора перемычкой к одной стороне подключения контактора 120 В. Клеммные колодки от силовых проводов контактора.

Проводка на стороне высокого тока, контактор для соединения крышек с клеммными колодками и обратный провод для удвоения напряжения.Обратите внимание на положительное / отрицательное соединение конденсатора и мостовое соединение. Переключатель герконового датчика. 5 витков провода калибра 10, затем свяжите катушки вместе и сдвиньте язычок в середину. Герконовый переключатель 5 раз обернут жгутом калибра 10 и подсоединен к клеммным колодкам. Ведет к терминалу.

Секция низковольтного питания

Выключатель питания и трансформатор на 12 В ведут к клеммным соединениям, силовые подключения трансформатора 12 В к мостовому выпрямителю и клемме 120 В.

Подключение клемм реле по цвету

Релейные клеммы с черным отрицательным проводом.Реле подключение белых плюсовых проводов. соединения желтого провода. реле н.з. красный провод соединения.

RE прокладывает синий провод, основные контактные соединения. Просматривайте только синие провода от реле. Всем остальным еще один шаг.

Вывод заземления на головной терминал

Провод заземления к головному терминалу. Может быть во второй или третьей позиции, как показано стрелками.

Шпилька катушки Chevy в сборе

Крепление шпильки катушки Chevy с помощью стяжек, шайб и гаек.

Подключение системы зажигания дуги высокого напряжения

Проводка зажигания дуги высокого напряжения для установки катушки Chevy.Также показана установка реле и клеммной колодки. Подключение провода катушки высокого напряжения Chevy. Белый / черный провод – это провод вашего наконечника.

Вывод питания 120 В к реле для воздушного соленоида и зажигания дуги

Выводы 120 В к реле для подключения воздушного соленоида и зажигания дуги высокого напряжения. Подключения проводов воздушного соленоида. Я использовал шнур лампы и разделил его на концах. Подключение проводов воздушного соленоида

Сборка провода дугового наконечника

Сборка проволоки дугового наконечника. Припой, термоусадочная трубка, канцелярская скрепка и полипропиленовая трубка.Затем просто застегните молнию на голову и шланг.

Шланг плазменной головки в сборе

Сборка и инструменты муфты плазменной головки. Электродная проволока находится в шланге и подсоединяется к муфте. С помощью развальцовки развальцовывайте медные трубки.

Окончательная разводка внешних установленных деталей, таких как головка, элемент водонагревателя, воздушный соленоид, регулятор воздуха и рабочий зажим

Регулятор подачи воздуха и соленоид с элементом такелажа. Другой рисунок оснастки для плазменного резака. 100% готовая доска.Обратите внимание на то, как высоковольтный провод приподнят, чтобы предотвратить дугу на другие провода.

Самодельный терминал

Автор: Джо Эйххольц

Плазменный резак своими руками – Страница 5

Сообщение от jdchmiel
Я думаю, что 3 фазы 75 В переменного тока, сложенные вместе, в конечном итоге дают немного больше 200 вольт, но эта математика действительно далека от моего прошлого ..

И последняя мысль: насколько важно, чтобы у 3 трансформаторов были свои шунты. такая же позиция? Сделать что-то вроде приспособления, чтобы держать их всех в одном ряду?

Это тоже поставило меня в тупик, это очень необычный способ построить трехфазный выпрямитель.Я поискал в Интернете и во всех своих справочниках по электротехнике и нигде не нашел ничего подобного.
Очень трудно представить себе, как работают реальные числа.

Итак, я просто подключил три небольших идентичных трансформатора на 16,5 В к трем мостовым выпрямителям, подключил их к трехфазному источнику питания и измерил результаты.
Я получил 47,5 В постоянного тока с примерно 5% среднеквадратичного значения пульсаций тока в резистивной нагрузке.
На удивление, очень близкое к трехкратному значению номинальное среднеквадратичное вторичное напряжение.

Исходя из этого, я, вероятно, должен ожидать около 216 вольт постоянного тока при номинальном сетевом напряжении с 75-вольтовой вторичной обмоткой.

Интересной особенностью этой конфигурации выпрямителя является то, что постоянный ток через каждый мостовой выпрямитель представляет собой постоянную прямоугольную волну при полном выходном постоянном токе, и каждая обмотка вносит свой вклад в выходной сигнал, поскольку форма волны на выходе из двух других обмоток падает. Это будет источником тока в течение всего каждого цикла от каждого трансформатора, что сильно отличается от того, как работает большинство трехфазных выпрямителей.

Если выходы трансформатора не равны, это означает только то, что пульсации на выходе станут немного бугристыми. Даже если полностью убрать один трансформатор, это все равно будет лучше, чем наличие однофазного выпрямителя.

Поскольку я планирую использовать три идентичных сварочных трансформатора, установка шунтирующих зазоров на требуемый выходной ток не должна быть такой критичной на практике.
Я всегда мог по-настоящему увлечься и использовать три магнитных шунта с электродвигателем и микропроцессор, чтобы делать все это автоматически с обратной связью по току от каждой фазы!

Но если серьезно, на этом начальном этапе всего три стандартных сварочных трансформатора, каждый из которых настраивается вручную, должны работать достаточно хорошо для начала.

Что мне нравится в этом, так это отсутствие большой батареи электролитических конденсаторов и накопленной энергии. Он должен обеспечивать очень хороший постоянный плавный постоянный ток без значительных бросков тока.

Единственный способ получить низкую пульсацию постоянного тока с однофазным питанием – это использовать конденсаторы, чтобы подавать энергию, когда напряжение в сети достигает нуля.
При наличии трех фаз мне не нужно этого делать.

Я только что купил три таких выпрямительных моста у e-bay.
http://www.ebay.com.au / itm / 150489786 … 84.m1497.l2649
Я планирую подключить только четыре из шести диодов в каждом корпусе, но сами диоды рассчитаны на 150 ампер с радиатором 25 по Цельсию и 85 ампер с 90 Радиатор по Цельсию. Более чем достаточно, чтобы выдержать кратковременное короткое замыкание при максимальной настройке тока трансформатора.

Фактическое напряжение резки должно составлять от 70 до 100 вольт, но требуется гораздо более высокое напряжение холостого хода, чтобы получить хорошую характеристику постоянного тока в этом диапазоне.
Хорошее практическое правило – вдвое больше максимального рабочего напряжения для большинства приложений с постоянным током.
Если значительно больше, то это увеличивает проблемы с безопасностью, поэтому напряжение холостого хода около 200 вольт, вероятно, будет неплохим компромиссом для начала.

Подробная ошибка IIS 8.5 – 404.11

Ошибка HTTP 404.11 – не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки0006
Пользователь
Запрошенный URL http: // www.esabna.com:80/literature/plasma%20equipment/cutting%20packages%20-%20systems/m3_plasma_gen-2_ich%20plasma%20system/m3_g2_ich_plasma_system_0558011509_jul14.pdf
в физической литературе Клиенты с клиентской документацией \ Plasma% 20equipment \ Cutting% 20packages% 20-% 20systems \ m3_plasma_gen-2_ich% 20plasma% 20system \ m3_g2_ich_plasma_system_0558011509_jul14.pdf
Логин еще не определен Logon Method еще не определен
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения необходимо выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Как оптимизировать работу плазменного резака

Плазменная резка

проста в освоении и использовании (на самом деле она настолько проста, что многие пользователи вынимают устройство из упаковки и сразу же приступают к работе).Однако такой подход может не оптимизировать возможности вашего плазменного резака. Вот несколько советов и практик, которые повысят вашу эффективность и точность, а также продлят срок службы вашего плазменного резака и расходных материалов.

Перед тем, как начать

По словам Дона Кедделла, специалиста по обучению Miller Electric Mfg. LLC, после приобретения подходящего плазменного резака для ваших нужд первым и наиболее важным шагом будет прочитать руководство пользователя.

«Чтение руководства пользователя – важный шаг, который многие пользователи не делают», – говорит Кедделл.«Стоит потратить время на то, чтобы внимательно прочитать руководство и ознакомиться с вашим конкретным устройством плазменной резки. Оно содержит важную информацию о безопасности и максимально эффективном использовании вашего устройства плазменной резки».

Следующая информация не заменяет внимательного чтения руководства. Прочтите руководство и держите его под рукой, чтобы вы и другие операторы могли обращаться к нему при необходимости.

Keddell предлагает разработать «предполетную процедуру» для использования вашего плазменного резака, начиная сзади и двигаясь вперед.

1. Проверьте шнур питания, чтобы убедиться, что он в хорошем состоянии и что он подключен к правильному типу основного источника питания. Некоторые устройства, например, использующие технологию Auto-line ™, позволяют подключать их к любому источнику питания от 208 до 575 вольт. Для других устройств требуется определенное напряжение, и пользователь должен убедиться, что они подключены к правильному источнику питания и все переключатели выбора мощности установлены правильно.

2. Проверьте подачу воздуха, чтобы убедиться в правильности расхода воздуха и давления на входе в машину.В инструкции по эксплуатации должны быть указаны требования к воздуху.

3. Сухой воздух важен для плазменной резки и увеличивает производительность резки. Keddell рекомендует установить на машину воздушный фильтр и / или сушилку, если она не оснащена таковой. Проверьте, очистите и замените фильтр и / или осушитель в соответствии с рекомендациями производителя. По словам Кедделла, важно иметь какой-либо герметик на соединении, чтобы снизить риск утечки давления воздуха.

4.Подключите фонарик, если он еще не подключен.

5. Убедитесь, что все ваши расходные детали на месте и подходят для работы, а также что они плотно прилегают и надежно закреплены. Кедделлу поступает много звонков от людей, которые слишком сильно затягивают чашу и в результате испытывают прерывистое резание.

6. Если возможно, выберите правильный процесс. На некоторых станках с более высокой производительностью переключатель позволяет пользователю выбирать между резкой и строжкой.

7. Включите машину.

8. Проверьте настройку воздуха.Параметр PSI может иметь разные настройки для резки и строжки. На некоторых устройствах плазменной резки оператор снижает силу тока до нуля, что включает поток воздуха и позволяет оператору установить правильное давление

9. Установите правильную настройку выхода. (Подробнее об этом ниже.)

Диаграмма скорости резания, показывающая номинальную скорость резания для источника питания для низкоуглеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали различной толщины.

10.Проверьте заземление заготовки. Хотя плазма может прорезать окрашенный металл, она требует прочного соединения на чистой части заготовки как можно ближе к рабочей зоне.

11. Убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение. В руководстве пользователя будет более подробная информация, но, как правило, вам нужно такое же защитное снаряжение, как и при сварке. Если стол мокрый и вы кладете на него обнаженную руку, вы можете стать частью цепи и получить удар током, поэтому убедитесь, что на вас надета кожа для сварки, а также соответствующие перчатки и защита для глаз.Обычно оттенок №5 является минимальной защитой глаз, в то время как другие оттенки требуются в зависимости от силы тока. Также рекомендуется использовать маску для лица.

12. Сделайте пробный надрез на материале того же типа, что и ваша заготовка, чтобы проверить настройки и скорость движения.

13. Трудно чисто остановиться и продолжить длинную резку. Заранее отрепетируйте резку, чтобы убедиться, что у вас есть достаточная свобода движений для непрерывной резки.

Подсказки

Чистый срез зависит от нескольких факторов: скорости движения, техники, расстояния до рабочей поверхности и расходных материалов.Наконечники фокусируют плазменный поток на заготовку. В машине, которую Keddell использует для демонстрации, используются насадки на 80 и 40 ампер, а также предлагаются расширенные версии этих наконечников для увеличения досягаемости, а также насадки для строжки.

При резке более толстого материала используйте наконечник с более высоким током. Поскольку наконечник с более низким усилителем имеет меньшее отверстие, он поддерживает узкий поток плазмы при более низких настройках для использования с более тонким материалом. Использование наконечника на 40 А при настройке на 80 А приведет к деформации отверстия наконечника и потребует замены.Использование наконечника 80 на более низких настройках также не приведет к фокусировке потока плазмы и приведет к более широкому пропилу. Используйте расширенные наконечники, чтобы дотянуться до углов, используя шаблоны или в ограниченных пространствах.

Наконечники для строжки распределяют поток плазмы и удаляют большое количество материала за один раз, позволяя дуге удалить большую часть материала за один проход.

Кедделл отметил, что если вы используете чистый, сухой воздух и выполняете более длительную резку, вы можете рассчитывать на получение примерно двух часов непрерывной резки от расходных материалов.Постоянный перезапуск вспомогательной дуги путем включения резака сокращает срок службы расходных материалов. Прикосновение наконечника к материалу без защитного экрана вызовет двойную дугу, поскольку электрический ток преодолевает кратчайший путь к заготовке. Это уменьшит срок службы расходных материалов.

Когда вы не используете защитный экран, поддерживайте диаметр от 1/16 до 1/8 дюйма. расстояние между наконечником и заготовкой. Как уже отмечалось, прикосновение наконечника к рабочей поверхности повлияет на качество резки и срок службы расходных деталей.Однако перемещение наконечника дальше от заготовки эффективно снижает режущую способность устройства.

Многие плазменные резаки поставляются с защитным экраном, который помещается на режущую поверхность во время работы и поддерживает оптимальный зазор 1/8 дюйма, идеально подходящий для неустойчивых рук, более длительного срока службы наконечника и резки по шаблону.

Обслуживание от 1/16 до 1/8 дюйма standoff увеличит срок службы ваших расходных деталей, обеспечит более чистый срез и максимизирует режущую способность вашего станка.

Осанка

Если вы не используете защитный экран или для более точных разрезов, Кедделл рекомендует положить не режущую руку вниз, как показано на рис. 1, и использовать ее в качестве направляющей для другой руки. Такое положение рук дает свободу движений во всех направлениях, помогая поддерживать постоянное сопротивление и устойчивость вашей руки.

Рис. 1 Использование не режущей руки в качестве скобы помогает поддерживать зазор и обеспечивает более чистый срез.

Как уже отмечалось, Кедделл рекомендует заранее отрепетировать ваш монтаж, чтобы убедиться, что он может быть выполнен одним непрерывным движением. Трудно создать дугу в середине реза и сохранить чистую линию реза.

При резке по возможности держите резак перпендикулярно заготовке (кроме снятия фаски).

При прокалывании тонкого материала для начала резания дуга может пробить с минимальным зазором или без него.Однако при работе с более толстым материалом начните с резака под углом 45 градусов, чтобы первая струя металла могла куда-то пойти. В противном случае металл отлетит назад и быстро изнашивает расходные материалы.

Направление движения

Человеческая механика позволяет легче тянуть факел, чем толкать его. Плазменная резка содержит скошенную кромку и прямую кромку. Если это важно для вашего проекта, планируйте соответственно. Плазма закручивается на выходе из наконечника, кусая с одной стороны и заканчивая с другой.Кедделл говорит, что самый простой способ запомнить это – думать о плазменном резаке как о машине без заднего хода. Независимо от того, в каком направлении движется фонарь, – вперед, а сторона пассажира всегда будет прямой стороной.

Ампер и скорость хода

В руководстве пользователя должна быть таблица, в которой толщина материала сравнивается со скоростью движения в дюймах в минуту (см. Таблицу характеристик резки).

«Чем быстрее вы двигаетесь (особенно при работе с алюминием), тем чище будет ваш разрез», – говорит Кедделл.«На более толстом материале установите машину на полную мощность и измените скорость движения. На более тонком материале вам нужно уменьшить силу тока и перейти на наконечник с меньшей силой тока, чтобы сохранить узкий пропил».

Чтобы определить, идете ли вы слишком быстро или слишком медленно, визуально проследите за дугой, исходящей из нижней части разреза. Дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположным направлению движения. Если он идет прямо вниз, это означает, что вы двигаетесь слишком медленно, и у вас будет ненужное накопление шлака или шлака.Если вы пойдете слишком быстро, он начнет брызгать обратно. Поскольку дуга будет тянуться под углом, в конце реза снизьте скорость резания и наклоните резак, чтобы прорезать последний кусок металла.

Если вы поддерживаете правильную скорость движения, искры будут выходить из заготовки под углом от 15 до 20 градусов.
В конце резки наклоните резак вперед, чтобы отрезать последний кусок металла.

Руководства

Для обозначения разрезаемого материала используйте черный маркер или белый мел. Любая крайность делает отметки более заметными.

Для более точной резки к заготовке можно прижать прямую кромку для направления резака. Если вы будете делать несколько надрезов одной и той же формы, создайте шаблон.

Убедитесь, что руководство не воспламеняется. Кедделл предпочитает алюминий из-за его гладкой поверхности, но добавил, что из-за своей электропроводности алюминий должен касаться чашки горелки или защитного экрана и не контактировать с наконечником

Также доступны прямые и круглые направляющие для обеспечения точной резки.(Смотрите фотографии.)

Кернер используется для подготовки к использованию направляющей для круговой резки.
Направляющая для круговой резки помогает выполнять чистые, повторяемые круговые пропилы.
Прямая направляющая, используемая с прямой кромкой.

Хотя распаковать плазменный резак и приступить к резке может быть достаточно просто, найдите время, чтобы ознакомиться с его правильной работой. Как отметил Кедделл, сначала прочтите руководство пользователя и помните о предыдущих советах. Это поможет вам оптимизировать плазменную резку для лучшей подгонки, повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

Для получения более важных советов по безопасности, а также информации о выборе и использовании устройства плазменной резки посетите сайт http: // www.millerwelds.com/products/plasma/.

Оптимизация руководства по качеству плазменной резки + таблицы силы тока

Руководство по оптимизации качества плазменной резки.

Если вы используете автоматическую плазменную резку на своем предприятии, крайне важно обеспечить стабильную поставку деталей с точной резкой, с минимальным скосом и небольшим количеством окалины или без нее. Автоматизированные системы плазменной резки могут производить точную резку деталей с использованием различных комбинаций газов, но именно то, что находится под поверхностью, влияет на качество конечного продукта.Различные комбинации газов будут реагировать с обрезанной кромкой металла и влиять на свариваемость поверхности. Выбор подходящей комбинации газов – ключевой компонент в обеспечении высокого качества сварных швов.

Газы, которые могут быть выбраны для автоматической плазменной резки, зависят от типа горелки, используемой в плазменной системе. Некоторые фонари предлагают лишь несколько вариантов, а другие – множество возможностей. Эта статья поможет вам решить, что лучше всего подходит для ваших нужд.

Базовая конструкция резака 101

Плазменные горелки

могут быть одно- или двухгазовыми. Как правило, горелки с одногазовой конструкцией работают при силе тока до 125 А и охлаждаются за счет протекающего через них газа. Отдельный входной газ разделяется внутри горелки на плазменный и защитный потоки. Свыше 125 ампер повышенный нагрев дуги требует, чтобы горелка имела жидкостное охлаждение. Практически все горелки с жидкостным охлаждением являются газовыми горелками. Горелки с двойным газом имеют отдельные пути для плазменного и защитного газов, что позволяет выводам резака доставлять газы к головке резака через два отдельных шланга.Поэтому плазменный и защитный газы могут быть разными, а давление подачи и потоки также могут быть разными.

Системы с газовыми горелками

Недорогие автоматизированные системы плазменной резки оснащены одной газовой горелкой, предназначенной для резки всех типов металлов с использованием заводского сжатого воздуха. Цены на автоматизированные системы воздушно-плазменной резки колеблются от 3500 долларов США (40 А) до 10 000 долларов США (125 А). Обратите внимание, что эти цены относятся к источнику питания и резаку для плазменной резки, а не к целому станку для резки с ЧПУ.Этот тип плазменной системы стал чрезвычайно популярным среди производителей металла, занимающихся декоративными металлическими работами и относительно низкопроизводительной резкой листов общего назначения.

Однако многие клиенты считают, что качество резки с помощью воздушно-плазменной резки ниже, чем им требуется. Например, поверхность среза стальной пластины, разрезанной воздухом, содержит большое количество растворенных нитридов. Воздух примерно на 78% состоит из азота и на 21% из кислорода. Когда сварной шов GMAW наносится непосредственно на поверхность среза, нитриды часто задерживаются внутри сварного шва по мере затвердевания металла.Шлифовка поверхности обрезной кромки перед сваркой устранит проблему азотирования. При резке алюминия с помощью воздушно-плазменной резки поверхность среза сильно окисляется и имеет очень «зернистый» вид, поэтому перед приваркой поверхности среза потребуется шлифовка. Поверхность среза нержавеющей стали также сильно окисляется. Поверхность будет темно-серой и покрытой коркой из-за образования оксидов никеля. Такие поверхности нельзя сваривать без шлифовки.

Баллонные газы, такие как азот или азот-водород (N 2 95% – H 2 5%), могут использоваться с некоторыми системами газовых горелок для улучшения качества поверхности резки цветных металлов.Однако требуемый общий расход для плазменной горелки с одним газом на 125 А составляет 550 кубических футов в час. Это увеличит расходы на газ, потому что баллон емкостью 330 кубических футов опустеет через 36 минут.

Плазменные системы

, сконфигурированные с одной газовой горелкой, предлагают значительно более короткий срок службы расходных материалов и гораздо более высокие эксплуатационные расходы, чем плазменные системы, сконфигурированные с двумя газовыми горелками с жидкостным охлаждением. В системах воздушно-плазменной резки нет технологии с длительным сроком службы, которая увеличивает силу тока и поток газа в начале и в конце каждой резки и обеспечивает стабильную производительность резки в течение всего срока службы расходных деталей.Без такой технологии качество реза резко меняется в течение срока службы набора расходных деталей.

Системы с двойными газовыми горелками

Стоимость современных автоматизированных систем высокоточной плазменной резки составляет от 40 000 долларов США (130 А) до 75 000 долларов США (400 А). Обратите внимание, что эти цены относятся только к источнику питания для плазменной резки, газовой консоли и горелке, а не к целому станку для резки с ЧПУ. Они оснащены двойными газовыми горелками с жидкостным охлаждением, импульсными источниками питания с компьютерным управлением и сложными системами автоматической подачи газа.Таблицы резки, встроенные в современные системы ЧПУ, автоматически регулируют параметры резки и выбирают необходимые газы в зависимости от выбранного материала и толщины. Кроме того, большинство систем прецизионной плазменной резки включают технологию, которая увеличивает силу тока и поток газа в начале и в конце каждой резки. Эта технология значительно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильную производительность резки в течение всего срока службы расходных деталей

Тип разрезаемого металла, толщина и требуемая свариваемость срезаемой поверхности определяют, какие комбинации газов рекомендуются.Стремясь обеспечить превосходную производительность резки, производители автоматизированных систем плазменной резки вкладывают большие средства в разработку комплектов расходных материалов, предназначенных для работы с точной силой тока с использованием определенных комбинаций газов.

Компании, ищущие возможности для контрактной резки листового металла, обнаружат, что подавляющее большинство конкурирующих контрактных мастерских используют станки плазменной резки, оснащенные прецизионными плазменными системами высокой четкости. Магазины, занимающиеся контрактной плазменной резкой, также будут конкурировать с процессами лазерной и водоструйной резки.Сегодняшние контрактные компании по резке, предлагающие плазменную резку, должны постоянно поставлять точные отрезанные детали, вовремя, по конкурентоспособным ценам, с минимальным скосом, небольшим количеством окалины или без него и свариваемыми кромками среза.

Hypertherm Process Core Толщина (PCT)

Таблица резки для каждого процесса резки содержит диапазон возможных толщин. Инженеры-технологи работают над оптимизацией диапазона толщин (обычно в середине общего диапазона толщин). Этот оптимизированный диапазон называется толщиной технологической сердцевины (PCT).Толщина, превышающая или меньшая РСТ, может иметь различные результаты в зависимости от качества резки, скорости резки и возможности прошивки.

Технологические карты резки Hypertherm XPR300 предлагают 5 категорий процессов. Каждая категория имеет уникальный номер категории процесса (1–5), который соответствует производительности, которую вы можете ожидать при выборе этого процесса. Номер категории процесса для выбранного процесса изменяет баланс скорости и качества.

Для достижения наилучших результатов Hypertherm рекомендует по возможности выбирать категорию процесса 1.Категория 1 представляет собой оптимизированную толщину (или PCT) для данного процесса резки с наилучшим общим балансом качества и скорости резки.

В таблице ниже описаны результаты, которых можно ожидать с разными номерами категорий процессов.

– Наилучший общий баланс производительности и качества резки
Процесс оптимизирован для этой толщины
Ожидаемые скорости резки в диапазоне от 80 до 150 дюймов / мин
Без окалины, в большинстве случаев
Категория процесса # Состояние категории процесса Описание категории Качество Скорость
1 Толщина ядра процесса (PCT) Очень хорошо Очень хорошо
2 Больше, чем PCT Хороший выбор, когда качество кромки важнее скорости
Ожидайте скорости резки ниже 80 дюймов / мин
Возможен небольшой низкоскоростной шлак
Очень хорошо-отлично Нижний
3 Меньше чем PCT Хороший выбор, когда скорость важнее качества кромки
Ожидайте, что скорость резания выше 150 дюймов / мин
В большинстве случаев результаты без окалины
Ниже Выше
4 Только начало с кромки Требуется начало кромки
Вероятна толстая низкоскоростная окалина
Хорошая Низкая
5 Отклонение Это максимальная толщина для этих процессов
Требуется начало кромки
Ожидаемая скорость резки ниже 10 дюймов / мин
Качество обрезки может быть шероховатым
Ожидается значительное образование окалины
Очень низкий Очень низкий

СВЯЗАННЫЕ:

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ с ЧПУ

Комбинации газов

Плазменная, лазерная и газокислородная резка используют кислород при резке стали.Все три процесса оставляют на поверхности реза очень тонкую пленку оксида железа. Эта тонкая пленка легко удаляется абразивом. Однако, если ее не удалить, краска, нанесенная на поверхность среза, может просто отслоиться. На изображениях ниже показана поверхность среза с наложенной и удаленной пленкой.

Рекомендации по силе тока и толщине

Помимо выбора наилучшей комбинации газов, выбор подходящей силы тока для резки не менее важен для получения превосходных результатов плазменной резки.В таблице ниже приведены рекомендации по силе тока резки низкоуглеродистой стали и толщине материала при использовании системы плазменной резки Hypertherm® XPR300 ™. Каждая строка соответствует силе тока и толщине, что обеспечивает то, что Hypertherm называет «категорией резки №1».

Steel Cut с O 2 Плазменный / воздушный экран с пленкой оксида железа. Стальной разрез с использованием O 2 Плазменный / воздушный экран с пленкой оксида железа, удаленной с правой стороны. 9024 9024 9024 2 2 Air
Сила тока Плазменный газ Защитный газ Категория фракции № 1 Стоимость газа Описание резки
O 2 .105 ″ -. 135 ″ Низкий Лучшая резка, свариваемая кромка
50 A O 2 Air .135 ″ -. 188 ″ Низкая Наилучшая резка, свариваемая кромка
80 A O 2 Air .250 ″ -. 375 ″ Low Лучшая резка, свариваемая кромка
130 A O .250 ″ -. 500 ″ Низкое Лучшая резка, свариваемая кромка
170 A O 2 Air.375 ″ -. 625 ″ Низкий Лучшая резка, свариваемая кромка
300 A O 2 Air .625 ″ -1,000 ″ Низкая Лучшая кромка Привариваемая кромка

Комбинации газов

Для резки общего назначения большинство производителей автоматизированных систем прецизионной плазменной резки предлагают резку нержавеющей стали толщиной от толщины до 1,5 дюймов с помощью азотной плазмы. В качестве защитного газа используется азот или заводской сжатый воздух.Срез должен быть без верхних и нижних окалины, иметь относительно гладкую поверхность среза и минимальную фаску. Если металл сварного шва будет наноситься непосредственно на поверхность среза, требуется шлифовка.

Если металл сварного шва будет наноситься непосредственно на поверхности среза от толщины до ½ дюйма, рассмотрите такие газы, как плазма F5 (95% N 2 и 5% H 2 ) и экран N 2 для получения свариваемых разрезов. . Некоторые плазменные системы включают в себя систему подачи газа с возможностью смешивания аргона, водорода и азота для получения индивидуальных смесей плазменных газов в зависимости от толщины и силы тока резки.Для пластин от ½ “до 1,5” смешанные смеси плазменных газов Ar-H 2 -N с экраном N 2 дают превосходные результаты. Края, вырезанные с помощью этих комбинаций, обычно очень гладкие, очень квадратные и часто золотистого цвета. Некоторые производители предлагают возможность использовать азотную плазму и водопроводную воду в качестве защиты. Технология N 2 / вода позволяет получить очень квадратную и свариваемую кромку при очень низкой стоимости от тонкой толщины до листа 1,5 дюйма.

Обратите внимание, что комбинации газов, такие как плазма F5 / N 2 экран и Ar-H 2 -N 2 плазма / N 2 экран, требуют узкого окна параметров (скорость и напряжение) для получения превосходных результатов.Для оптимизации резки может потребоваться некоторая корректировка скорости резки и напряжения.

На изображениях ниже показаны репрезентативные результаты для перечисленных комбинаций газов:

Рекомендации по силе тока и толщине

Помимо выбора наилучшей комбинации газов, выбор подходящей силы тока для резки не менее важен для получения превосходных результатов плазменной резки. В таблице ниже приведены рекомендации по силе тока резки нержавеющей стали и толщине материала при использовании системы плазменной резки Hypertherm® XPR300 ™.Каждая строка соответствует силе тока и толщине, что обеспечивает то, что Hypertherm называет «категорией резки №1».

40241 9024 9024 2 , сухой рез, сухой рез – 500 ″. ″. 625 ″.
Сила тока Плазменный газ Защитный газ Категория разреза № 1 Стоимость газа Описание разреза
N 2 .105 ″ -. 135 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A N 2 N 9050.135 ″ -. 188 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A N 2 H 2 O .135 ″ -. 188 ″ 9024 Низкий Превосходная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
60 A F5 N 2 0,135 ″ -. 188 ″ Высокая Отличная поверхность, свариваемая кромка
80 A N 2 N 2 .250 ″ -. 375 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
80 A N 2 H 2 O .250 ″ -. 375 ″ 9024 Низкий Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
80 A F5 N 2 .250 ″ -. 375 ″ Высокая Отличная поверхность, свариваемая кромка
130 A N 2 N 2 .375 ″ -. 500 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
130 A N 2 H 2 O .375 ″ -. 500 ″ Низкий Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
130 A Ar 2 -H 2 -N 2 N 2 .375 Высокий Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
170 A N 2 N 2 .500 ″ -. 625 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
170 A N 2 H 2 O .500 ″ -. 625 ″ Низкий Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
170 A Ar 2 -H 2 -N 2 N 2 .500 ″ Высокий Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
300 A N 2 N 2 .750 ″ -1,000 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
300 A N 2 H 2 O .750 ″ -1,000 ″ Низкий Превосходная поверхность, свариваемая кромка, влажная резка
300 A Ar 2 -H 2 -N 2 N 2 0,750 ″ -1,000 ″ Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез

Примечания к таблице:

Выбирайте комбинации газов с «высокой» стоимостью газа только тогда, когда требуется свариваемая кромка.
При использовании некоторых комбинаций газов образуются обрезанные кромки, требующие абразивной шлифовки для сварки кромок.

Комбинации газов

Для резки общего назначения большинство производителей автоматизированных систем высокоточной плазменной резки предлагают резку алюминия от тонких листов до 1,5 дюймов с использованием заводского сжатого воздуха или азотной плазмы. В качестве защитного газа используется азот или заводской сжатый воздух. Срез не должен содержать верхнего и нижнего окалины, иметь относительно гладкую поверхность среза с минимальным скосом.Однако поверхность среза будет сильно окисленной, шероховатой и довольно «зернистой». Шлифование потребуется, если сварочный металл будет наноситься непосредственно на поверхность среза.

Смеси аргона, водорода и азотной плазмы и азотной защиты, которые обеспечивают превосходные результаты, следует рассматривать, если сварочный металл будет наноситься непосредственно на поверхности среза алюминия от ”до 1,5”. Кромки, обрезанные с помощью этих комбинаций, довольно гладкие, очень квадратные и поддаются сварке. Некоторые производители также предлагают возможность использовать азотную плазму и водопроводную воду в качестве защиты.Технология N 2 / вода позволяет получить очень квадратную и свариваемую кромку при низкой стоимости от тонкой толщины до листа 1,0 ”.

На изображениях ниже показаны репрезентативные результаты для перечисленных комбинаций газов:

Рекомендации по силе тока и толщине

Помимо выбора наилучшей комбинации газов, выбор подходящей силы тока для резки не менее важен для получения превосходных результатов плазменной резки. В таблице ниже приведены рекомендации по току резки алюминия и толщине материала при использовании системы плазменной резки Hypertherm® XPR300 ™.Каждая строка соответствует силе тока и толщине, что обеспечивает то, что Hypertherm называет «категорией резки №1».

40241 9024 9024 9024 A A. 500 ″ – 625 ″
Сила тока Плазменный газ Защитный газ Категория разреза № 1 Стоимость газа Описание разреза
Air .102 ″ – .125 ″ Low Окисленная поверхность, несвариваемая, сухой рез
40 A N 2 N 2 .102 ″ – .125 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A Air Air .125 ″ -. 188 ″ Low Окисленная поверхность несвариваемый, сухой рез
60 A N 2 N 2 .125 ″ -. 188 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез 60 A N 2 H 2 O.105 ″ -. 375 ″ Низкий Превосходная поверхность, свариваемая кромка, влажная резка
80 A Air Air .250 ″ -. 375 ″ Низкая Окисленная поверхность, не свариваемая , сухой рез
80 A N 2 N 2 .250 ″ -. 375 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
N 2 H 2 O.250 ″ -. 375 ″ Низкий Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
130 A N 2 N 2 .375 ″ -. 500 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
130 A N 2 H 2 O,375 ″ -. 500 ″ Низкая Отличная поверхность, свариваемая кромка, влажная резка
130 A Ar 2 -H 2 -N 2 N 2 .375 ″ -. 500 ″ Высокая Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
170 A Air Air .500 ″ -. 625 ″ Низкая Окисленная поверхность, не свариваемая , сухой рез
170 A N 2 N 2 .500 ″ -. 625 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
N 2 H 2 O.500 ″ -. 625 ″ Низкий Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
170 A Ar 2 -H 2 -N 2 N 2
Высокая Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
300 A N 2 N 2 0,750 ″ -1,000 ″ Med Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
300 A N 2 H 2 O.750 ″ -1,000 ″ Низкая Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
300 A Ar 2 -H 2 -N 2 N 2 . ″ -1,000 ″ Высокая Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез

Примечания к таблице:

Выбирайте комбинации газов с «высокой» стоимостью газа только тогда, когда требуется свариваемая кромка.
При использовании некоторых комбинаций газов образуются обрезанные кромки, требующие абразивной шлифовки для сварки кромок.

Заключение: плазменная резка высокого качества

Технология резки профильного металла претерпела невероятные изменения за последние 50 лет. Производители прецизионного плазменного оборудования продолжают вкладывать средства в постоянное совершенствование плазменной резки. Разнообразие вариантов газа, предлагаемых системами плазменной резки, позволяет производителям выбирать газовое решение, наиболее подходящее для их проектов.

Автоматическая плазменная резка с использованием заводского сжатого воздуха для резки стали, нержавеющей стали и алюминия может быть приемлемой для определенных применений.Однако для получения наилучших результатов необходимо использовать комбинации газов, предназначенные для достижения оптимальных результатов на определенных материалах и толщинах. Прежде чем решить, какая комбинация газов наиболее подходит для работы, оцените характеристики вашего проекта. Важно полностью понимать влияние плазменной резки с различными комбинациями газов на поверхность металла. Выберите комбинацию газов, которая упростит процесс и создаст качественную кромку, которую можно сваривать сразу после резки.Комбинация газов, подходящая для вашего бизнеса, даст наилучший результат.

Из всех компаний, с которыми мы имеем дело в сфере оборудования и инструментов, услуги реагирования и обслуживания Park Industries являются лучшими.

Грант Лайман

Производство и поставка спраггинов

После изучения множества плазменных столов, представленных на рынке, мы были взволнованы нашим решением использовать Park Industries®.Возможности KANO ™ вселили в нас уверенность в том, что мы можем выполнять более широкий спектр работ, чем раньше. Благодаря тому, что мы легко общаемся со службой технической поддержки при возникновении каких-либо проблем, работать с нашим Kano можно без стресса, поэтому мы можем сосредоточиться на развитии нашего бизнеса. Мы постоянно находим новые способы включения машины в нашу повседневную деятельность.

Майк Бренсеке

Brenseke Welding & Fabricating

Служба поддержки клиентов

Park была невероятно полезной, и мы очень довольны станком для плазменной резки KANO HD с ЧПУ.

Макс Стек

Brenseke Welding & Fabricating

Подпишитесь здесь, чтобы получать последние новости от Park Industries ®

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос: «Что такое плазма? Проще говоря, плазма – это четвертое состояние вещества.Обычно мы думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя переходит из одного состояния в другое за счет поступления энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого (лед) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова изменится с жидкости на газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводящими, превратившись в плазму.Плазменный резак будет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, в результате чего процесс резки будет более чистым и быстрым, чем при использовании кислородного топлива.

Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, затем вводится в этот поток газа под высоким давлением, в результате чего возникает то, что обычно называют «плазменной струей».Плазменная струя сразу достигает температуры до 22000 ° C, быстро пробивая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

  • Источник питания – источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.

  • Консоль зажигания дуги

    – Схема ASC вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.

  • Плазменный резак

    – Плазменный резак предназначен для обеспечения правильного выравнивания и охлаждения расходных деталей. Основными расходными деталями, необходимыми для генерации плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Дополнительный защитный колпачок может использоваться для дальнейшего улучшения качества резки, а все части удерживаются вместе внутренними и внешними удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство систем плазменной резки сегодня можно разделить на обычные или прецизионные категории.

В обычных плазменных системах в качестве плазменного газа обычно используется производственный воздух, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла. Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20K ампер на квадратный дюйм.Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она до сих пор используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей более снисходительны.

Системы прецизионной плазменной резки (с высокой плотностью тока) спроектированы и спроектированы так, чтобы производить резку с максимальной резкостью и высочайшим качеством, достижимую с помощью плазменной резки. Конструкции резака и расходных деталей более сложны, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и формы дуги.Прецизионная плазменная дуга составляет примерно 40-50 кОм на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода / аргона / азота, используются в качестве плазменного газа для получения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

Ручной режим

В типичной ручной плазменной системе, такой как наша Tomahawk® Air Plasma, расходные части электрода и сопла контактируют друг с другом внутри резака в выключенном состоянии.При нажатии на спусковой крючок источник питания вырабатывает постоянный ток, который течет через это соединение, а также инициирует поток плазменного газа. Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло раздвигаются, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в плазменную струю. Затем поток постоянного тока переключается с электрода на сопло, на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока спусковой крючок не будет отпущен.


Операция прецизионной плазменной резки

Внутри прецизионного плазменного резака электрод и сопло не соприкасаются, а изолированы друг от друга завихрительным кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток / плазменный газ в закрученный вихрь. Когда на источник питания подается команда пуска, он генерирует до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода и запускает предварительную подачу газа через шланг, подсоединенный к горелке.Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь вспомогательной дуги, а электрод находится на отрицательном полюсе.

Затем из пульта зажигания дуги генерируется высокочастотная искра, которая заставляет плазменный газ становиться ионизированным и электропроводным, в результате чего возникает путь тока от электрода к соплу, и создается пилотная плазменная дуга.

Как только вспомогательная дуга контактирует с заготовкой (которая подключается к заземлению через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, высокочастотная дуга отключается, и цепь вспомогательной дуги размыкается. .

Затем источник питания нарастает постоянный ток до значения силы тока резки, выбранного оператором, и заменяет газ предварительной продувки оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ еще больше сжимать плазменную дугу, что приводит к более чистому срезу с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

Как подключить плазменный резак

A p Лазерный резак – это устройство, которое использует энергию в своих интересах. Он состоит из сопла с двумя проходами для газа и центрального отрицательного электрода для основных функций. Он заряжается электричеством и остается закрытым для разрезаемого металла. Когда начинается резка, возникает очень горячая искра. Газ аргон течет из ближайшего прохода вокруг дуги, которая действительно горячая, а затем заставляет молекулы двигаться с чрезвычайно высокой скоростью.Это вызывает столкновение, и, таким образом, выделяется большое количество энергии. Чтобы удержать непредсказуемую дугу в ограниченном пространстве, во втором проходе проходит сильный защитный газ. Плазменный резак обеспечивает высокую температуру 30 000 градусов по Фаренгейту, что позволяет резать практически все. Он способен прорезать, казалось бы, непробиваемые листы металла, как топленое масло. Подключить плазменный резак не так сложно, как вы думаете. Все, что для этого требуется, – это точность и меры предосторожности для вашего же блага.

Шаг 1 – Проверьте розетку

Вам необходимо проверить розетку и выяснить, вставлена ​​ли она в розетку. Напряжение для каждого плазменного резака немного различается. Это может быть цепь на 120 вольт с белым проводом или цепь на 240 вольт, использующая черный и белый в качестве горячих проводов и земли. Это легко узнать, просто проверив розетку. После определения вида напряжения вам нужно перейти ко второму этапу, который относительно проще.

Шаг 2 – Проверка однофазного блока

Если вы используете однофазный блок на 240 В (например, вилку NEMA 6-50P) и центральный верхний провод (который выглядит зеленым с полосой) – это ваш провод заземления внутри машины, тогда ваш однофазный блок в порядке. Вы должны помнить, что синий и коричневый провода – это горячие выводы, а зеленый с желтой полосой – защитное заземление. Не перепутайте эти провода при подключении плазменного резака. Помните, что заземление – это термин, сделанный своими руками.Он предназначен для заземляющих проводов оборудования, заземляющих проводов или заземления. Вы можете легко соединить эти провода, следуя инструкциям. Не путайте один провод с другим. Это может привести к массивным искрам и даже к пожару.

Шаг 3 – Запомните напряжения для проводки

Для лучшей проводки необходимо запомнить несколько значений напряжения. Напряжения 208 В переменного тока 1 50 ампер 70 ампер, 240 В переменного тока 1 43 ампер 60 ампер и 480 В переменного тока 1 25 ампер 35 ампер идут вместе. Несоответствие такого тока может привести к серьезным повреждениям.Большинство настроек одинаковы для американских и канадских плазменных резаков. Большинство бытовых услуг в США и Канаде составляют 120/240 В, поэтому для проводки необходимо использовать настройку 240 В.

Шаг 4 – Затяните провода

После того, как проводка будет завершена, вам нужно скрепить провода вместе и оставить их аккуратным жгутом. Убедитесь, что вы не забыли цвета нейтрального и безопасного заземления.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.