Плазменный сварочный аппарат: Как правильно выбрать плазменный сварочный аппарат?

alexxlab | 09.06.2023 | 0 | Разное

Плазменный сварочный аппарат: что это такое? Разновидности

Время чтения: 6 минут

В середине прошлого века инженеры впервые нашли применение плазме, сконструировав плазмотрон промышленного типа. Сначала сварка с помощью плазмы применялась только в узких сферах вроде космонавтики. Но со временем она получила распространение и в остальных сферах производства. С развитием технического прогресса плазменная сварка стала доступна и частным мастерам. Сейчас любой желающий может приобрести плазменный сварочный аппарат для своих целей.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аппарат плазменной резки, какие существуют разновидности и каково его устройство.

Содержание

Плазма – это ионизированный газ, по совместительству четвертое состояние вещества. Современные сварочные плазменные аппараты способны выдавать температуру от 5 до 10 тысяч градусов по Цельсию. Аппарат для плазменной резки и сварки часто называют плазмотроном. Плазмотрон может формировать три типа дуги: косвенную, смешанную или прямую.

Перед сваркой дугу специальным образом «закручивают», поскольку она склонна к распаду. После «закрутки» формируется тонкая стабильная дуга, поскольку газ ионизируется очень быстро. В конечном итоге получается очень мощная дуга, способная генерировать энергию в одной точке. Именно в этой точке происходит плавление основного металла.

Плазменная дуга способна нагреть практически любой металл, вне зависимости от его толщины и состава. Возможен нагрев до температуры плавления и даже до температуры кипения. Единственное условие – необходимо обеспечить достаточно мощную дугу.

Дополнительно зону сварки защищают с помощью другого газа, инертного. Это может быть азот, аргон или органические пары ацетона. Горелка плазмотрона сконструирована таким образом, что она может подавать защитный газ и плазму одновременно. Так что сварочная ванна защищается прямо во время проведения работ. Металл не окисляется и швы получаются очень качественными.

Из чего состоит?

Аппарат для плазменной сварки состоит из нескольких компонентов: источник питания, специальная сварочная горелка, катод и кабель-пакеты. Давайте рассмотрим их подробнее.

Источник питания

Плазменный сварочный аппарат прошлого поколения использовал обычный трансформатор в качестве источника питания. Такой источник сам по себе был немаленьким и тяжелым, поэтому существенно увеличивал конечные габариты и вес аппарата. В итоге плазменные аппараты старого образца были громоздкими и очень тяжелыми, что доставляло много проблем.

К счастью, прогресс не стоял на месте и со временем появились альтернативные источники питания на транзисторах. Их и стали применять в инверторах, полуавтоматах и, конечно, плазменных аппаратах. Благодаря такому прорыву удалось сконструировать компактные и легкие аппараты, которые к тому же стали еще функциональнее по сравнению со своими прошлыми «собратьями».

Современный источник питания, работающий на IGBT транзисторах, обеспечивает крайне стабильное горение дуги и позволяет точно и быстро регулировать сварочный ток с помощью одной рукоятки. Профессиональные плазменные аппараты снабжены дополнительным функционалом вроде бесконтактного поджига дуги или режим дежурной дуги при сварке на малом значении тока.

Сварочная горелка

Сварочная горелка – обязательный компонент при плазменной сварке и резке. Через нее осуществляется подача защитного газа, через нее образуется плазменная дуга и в ней же устанавливается катод. Существует множество типов горелок, все они отличаются своей конструкцией и возможностями. В большинстве случаев горелку подбирают в соответствии с мощностью сварочного аппарата.

Маломощные и горелки средней мощности могут использовать вручную. А горелки для сильноточных аппаратов устанавливаются на специальной роботизированный манипулятор.

Катод

Катод используется для передачи тока и может быть изготовлен из различных материалов. В аппаратах, предназначенных для бытового и полупрофессионального применения, используются вольфрамовые или медные катоды, легированные гафнием. Они наиболее безопасны для здоровья сварщика. В плазмотронах и плазморезах профессионального уровня могут использоваться катоды из бериллия или тория. Они могут быть опасны для сварщика, поскольку выделяют неблагоприятные пары. Чтобы снизить негативное воздействие необходимо обеспечить мощную вентиляцию рабочего места.

Кабель-пакет

Плазменный сварочный аппарат необходимо соединить с горелкой. Для этого используется специальный кабель-пакет. Он состоит из двух шлангов (для подачи защитного газа и для подачи рабочего газа), двух шлангов подачи воды, а также из кабелей подачи тока, для пусковой искры, и для цепи управления. Все эти компоненты размещаются в одном большом шланге типа «пакет», отсюда и название «кабель-пакет».  Не смотря на богатую «начинку» такой кабель-пакет отлично гнется и его можно использовать без страха переломать все компоненты внутри.

Разновидности

Аппарат плазменной сварки может различаться по своим характеристикам и назначению. Основное отличие – ток плазменной дуги. Его значение может существенно отличаться от аппарата к аппарату. Также отличия кроются в устройстве аппаратов и сварочных горелок. Мы выделили три условных разновидности плазменных аппаратов и далее расскажем о них поподробнее.

Аппарат микроплазменный

Микроплазменные аппараты чрезвычайно функциональны, хоть и выдают максимальный ток в 25 Ампер. Такие устройства предназначены как для очень точных и сложных ювелирных работ, так и для сварки тонкого металла. Помимо этого, микроплазменные аппараты можно использовать для резки деталей, толщиной до 1 см.

Микроплазменный аппарат прост в своей конструкции и в применении. Он работает на постоянном токе. Диаметр сопла у горелки редко превышает 3 мм. В качестве рабочего газа используют ацетиленовые смеси. Катод – медный, с легированным гафнием.

Аппарат среднего тока

Аппарат среднего тока по своим характеристикам похож на обычный недорогой инвертор. Он выдает от 50 до 150 Ампер. Вот только сфера применения у него не так широка. Среднеточный аппарат зачастую используется для резки металлов. В качестве рабочего газа часто используют воздух. Но при желании можно использовать любой защитный газ.

Такие аппараты сложнее в своей конструкции, горелки тоже. Катод – вольфрам. Некоторые горелки могут быть оснащены дополнительной водной системой охлаждения для анода.

Читайте также: Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Аппарат сильноточный

Сильноточный аппарат получил свое название благодаря способны генерировать сварочный ток большого значения: от 150 Ампер и более. Такие аппараты практически не используются домашними или полупрофессиональными мастерами. Они применяются в промышленности и на крупных производствах. Для любительской сварки такие установки слишком мощные и неудобные для применения.

Как вы понимаете, конструкция у сильноточных аппаратов существенно сложнее, чем у двух других типов. Горелки также сложны и оснащены продвинутой системой охлаждения. Катоды используются вольфрамовые, с легированным бериллием или торием.

Вместо заключения

Плазменная сварка – это очень интересный, но нечасто применяемый метод сварки и резки. Он требует особых навыков от сварщика и покупки дорогостоящего оборудования, что не всегда оправдано в условиях домашней или даже полупрофессиональной сварки. Тем не менее, такие аппараты хорошо зарекомендовали себя в различных условиях. Но лучше всего они справляются с задачей при их внедрении в роботизированный аппарат на производстве. Посмотрите ниже видео о применении плазменного аппарата. Желаем удачи в работе!

 

 

Как вам статья?

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 марта 2023 г!

До 31 марта 2023 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность – еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0. 5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании – компрессорах, трансформаторах и редукторах – значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 – компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов – специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом – позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 – использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки.

В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок – 24 месяца.

Рабочая жидкость для резки и сварки *		Вода
Рабочая жидкость для сварки и пайки		Вода со спиртом
Напряжение питающей сети (однофазное)	В	100 – 253
Частота питающей сети	Гц	50 – 60
Потребляемая мощность, макс, для сети 220В	кВт	3. 5
для сети 100В	кВт	2.0
Масса блока питания	кг	8
Масса горелки (без жидкости)	кг	0.9
Расход рабочей жидкости, макс	л/час	0.25
Напряжение холостого хода, не более	В	68
Давление пара в горелке	атм	0.4 – 1.2
Коэффициент рабочего цикла (ПВ)	%	100
Габариты блока питания, Дл. х Выс. х Шир	мм	380 х 190 х 140
Габариты горелки, Дл. х Выс. х Шир.	мм	205 х 194 х 60
Длина сетевого кабеля	м	2
Длина кабеля горелки	м	2

Плазменные сварочные аппараты

– Производители плазменных сварочных аппаратов

Плазменные сварочные аппараты – Производители плазменных сварочных аппаратов | Оборудование для плазменной сварки Arcraft Поставщик машин для плазменной сварки Производители экспортер Мумбаи Индия

Мы производители, поставщики и экспортеры аппаратов плазменной сварки, сварочных горелок и расходных материалов. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам мы стали № 1 в стране. один производитель плазменной сварки с большим опытом сварки нержавеющих сталей, инконеля, титана и других экзотических металлов. Приложения и пользовательские отрасли Аэрокосмическая и космическая промышленность Криогеника Пищевая и химическая промышленность Строительство машин и установок Автомобиль Железнодорожный Судостроение Резервуарное оборудование и строительство трубопроводов и т. д. Аппарат для плазменной сварки Образцы плазменной сварки Высококлассная сварка с помощью высокотехнологичных систем плазменной сварки. Описание: Плазменная дуговая сварка (PAW) — это усовершенствованная версия процесса сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Электрическая дуга образуется между электродом (который всегда изготавливается из вольфрама) и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW путем размещения электрода внутри корпуса горелки плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. На самом деле все сварочные дуги представляют собой (частично ионизированную) плазму, но плазменная дуговая сварка представляет собой сжатую дуговую плазму. Сужение повышает температуру дуги, а также придает ей форму тонкого луча. Это позволяет выполнять сварку на высокой скорости, с большим проплавлением, узкой ЗТВ (зоной термического влияния) и минимальным подводом тепла к работе. Аппараты плазменной сварки Источник питания Охладитель воды Контроллер     Резак, кабель и расходные материалы   Ознакомьтесь с нашими функциями плазменной сварки, техническими характеристиками и объемом поставки Особенности: Крутизна тока и газа — программируемая крутизна тока и крутизны газа для автоматического закрывания замочной скважины во время механизированной сварки IGBT-инвертор с аналоговым/цифровым управлением и встроенной системой ВЧ-дугового разряда , что значительно повышает его эффективность и характеристики переключения Чувствительность – Менее чувствителен к изменениям длины дуги Увеличенный срок службы расходных материалов – Утопленный электрод снижает вероятность включения вольфрама в сварной шов и может существенно увеличить период между заправками электрода, что приводит к увеличению срока службы Повышенная производительность – Сварка за один проход листов толщиной до 6 мм в прямом стыке и листов толщиной 10 мм всего за два прохода Низкая степень деформации – Режим сварки с замочной скважиной дает меньшую зону термического влияния, что приводит к уменьшению потери прочности в соединении для термообработанных металлов, способствует меньшему росту зерна, что обеспечивает лучшую пластичность Меньше охрупчивания – Сокращение времени сварки приводит к меньшему охрупчиванию из-за карбидов и сложных интерметаллических соединений для нержавеющей стали и жаропрочных сплавов Меньшее остаточное напряжение – Выравнивание деформационных напряжений приводит к меньшему остаточному напряжению Пониженная пористость – Требуется меньше присадочного металла в режиме замочной скважины, что значительно снижает пористость Возможна индивидуальная настройка технических характеристик Автоматическая плазменная сварка для высочайшего качества и максимальной производительности Технические характеристики: Модель PW 100 PW 150 ПВ 200 ПВ 400 Вход Питание (В) 220 +/- 10% 415 В +/- 10 % 415 В +/- 10 % 415 В +/- 10 % Фаза/Частота (Гц) 1 – Ø / 50 – 60 3 – Ø / 50 – 60 3 – Ø / 50 – 60 3 – Ø / 50 – 60 Вход кВА 4,5 7,0 8,9 17,8 Потребляемая мощность кВт 3,8 6,5 8,5 17,0 Коэффициент мощности 0,95 0,95 0,95 0,95 Выход Максимальный ток 100 150 200 400 Диапазон тока (А) 5-100 5-150 10-200 10-400 Контроль тока (А) Бесступенчатый Бесступенчатый Бесступенчатый Бесступенчатый Рабочий цикл (%) 100 100 100 100 Дисплей (А/В) Цифровой Цифровой Цифровой Цифровой Импульсный Базовый ток (А) 5 – 100 5 – 150 10 – 200 10 – 400 Пиковый ток (А) 5 – 100 5 – 150 10 – 200 10 – 400 Частота импульсов. (Гц) 1 – 10 1 – 10 1 – 10 1 – 10 Импульсная нагрузка (%) 10 – 90 10 – 90 10 – 90 10 – 90 Наклон вверх (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Наклон вниз (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Предварительный поток (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Постпоток (сек) 0 – 10 0 – 10 1 – 10 1 – 10 Предустановленный ток Да Да Да Да Предварительная дуга Высокочастотный Электронный Электронный Электронный Электронный Текущий 5 5 10 10 Поездка Авто Авто Авто Авто Дополнительный Класс изоляции Х Х Х Х Источник питания С воздушным охлаждением С воздушным охлаждением С воздушным охлаждением С воздушным охлаждением Охлаждение горелки С водяным охлаждением С водяным охлаждением С водяным охлаждением С водяным охлаждением Размеры Ш x Д x В (мм) 490 х 660 х 670 490 х 660 х 670 700 х 685 х 920 700 х 685 х 920 Вес (кг) 75 125 125 145 Мы можем поставить изготовленные на заказ системы плазменной сварки с автоматикой и аксессуарами соответствовать требованиям вашей работы Стандартные характеристики системы автоматизации и принадлежностей В комплект поставки входят: Источник питания Плазменная сварочная горелка (200/400 А) с 4 метрами. кабель Заземляющий зажим с 4 метр. в состоянии Ножной переключатель с 4м. кабель Охладитель воды с рециркулятором Комплект расходных материалов * Техническая информация, представленная в данной брошюре, соответствует нашим знаниям, но мы не несем никакой ответственности за ее использование. Что такое плазменная сварка

gif”> Машины плазменной резки Плазменная дуговая сварка (PTA) Автоматизация сварки Оборудование для плазменной сварки Аппараты для микроплазменной сварки Сварочные аппараты Micro TIG Сварочные инверторы Покрытие для сварки отверстий gif”> Данные для сварки Станки плазменной резки Для прецизионной резки нержавеющей стали, алюминия и всех других черных и цветных металлов. Резка нержавеющей стали толщиной до 150 мм. Наплавка и наплавка PTA (PTA) для наплавки/наплавки/рекультивации и защиты механических деталей. Автоматизация сварки Повышение производительности и мощности Повторяемые высококачественные сварные швы Повышение качества Индивидуальные решения Плазменная сварка Меньшая чувствительность к изменениям в Длина дуги. . Аппараты для микроплазменной сварки  Точная сварка     миниатюрных         детали  Управляемая дуга при малых токах  Автоматическая сварка на низком уровне     токи.  Со встроенной системой пилотной дуги     . Сварочные аппараты Micro TIG Прецизионная сварка миниатюрных деталей  Идеально подходит для мелкого ремонта или     Сборочные работы.  Встроенное высокочастотное     зажигание. Сварочные инверторы Легкий и компактный: вес на 80 % меньше по сравнению с обычными аппаратами.

Arcraft Plasma Equipments (Индия) Pvt. ООО Производители Поставщики и экспортеры Плазменная сварка, дуговая сварка с переносом плазмы (PTA), машина плазменной резки, машина для микроплазменной сварки, машина для микросварки TIG, аппарат для жесткой обвязки, сварочный инвертор, автоматизация сварки, машина для жесткой ленты, сварочные манипуляторы, сварочный генератор, Мумбаи, Индия. производители, поставщики и экспортеры сварочных аппаратов переменного тока, сварочных аппаратов MIG, станков для фигурной резки, машин специального назначения для наплавки и плакирования. Мумбаи. Индия.

Главная | О нас | Скачать | Продукты | Жесткий Бандер | Карта сайта | Контакты | Ссылки по теме

Разработка веб-сайта WebsiteIntellect.com

Бывшее в употреблении оборудование для плазменной сварки от Westermans International

Плазменная сварка

Плазменно-дуговая сварка иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем дуговая сварка вольфрамовым электродом, при более низкой стоимости, чем лазерная сварка.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) часто упускается из виду, когда процесс сварки плавлением должен быть выбран для приложений с высокой надежностью, таких как те, которые используются в медицинской, электронной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Этот процесс упускают из виду, потому что он более сложный и требует более дорогого оборудования, чем другие дуговые процессы, а также потому, что сварщики хотят более высоких скоростей сварки, таких как при лазерной сварке (LBW). Однако производители автомобилей обратились к PAW для ряда применений, включая панели кузова и компоненты выхлопной системы.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обычно используется для высококачественных сварных швов на более низких скоростях, в то время как LBW часто используется для сварки на более высоких скоростях. PAW иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем GTAW, при меньших затратах, чем LBW, и может быть наиболее эффективным процессом для многих применений. К ним относятся сварка расширяющихся сильфонов из нержавеющей стали, где PAW более устойчив к смещению соединения, чем LBW, и обеспечивает лучшее проникновение, чем GTAW; сварка сталей с покрытием, таких как те, которые используются в автомобильных выхлопных системах; и сварка в режиме замочной скважины для выполнения сварных швов с полным проваром в относительно толстом материале за один проход.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW). Электрическая дуга образуется между и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW путем размещения электрода внутри корпуса горелки плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. Затем плазма проходит через тонкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) и температурой, приближающейся к 20 000 ° C. Плазменно-дуговая сварка является усовершенствованием процесса GTAW. В этом процессе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW можно использовать для соединения всех металлов, которые можно сваривать с помощью GTAW (т. е. большинства коммерческих металлов и сплавов). Возможны несколько основных вариантов процесса PAW путем изменения тока, расхода плазмообразующего газа и диаметра отверстия, в том числе:

• Микроплазма (< 15 Ампер)
• Режим плавления (15–400 А)
• Режим замочной скважины (>100 ампер)
• Плазменно-дуговая сварка имеет большую концентрацию энергии по сравнению с GTAW.
• Достижимо глубокое узкое проникновение с максимальной глубиной от 12 до 18 мм (от 0,47 до 0,71 дюйма) в зависимости от материала
• Более высокая стабильность дуги позволяет использовать гораздо большую длину дуги (зазор) и гораздо большую устойчивость к изменениям длины дуги.
• PAW требует относительно дорогого и сложного оборудования по сравнению с GTAW; Надлежащее техническое обслуживание резака имеет решающее значение
• Процедуры сварки имеют тенденцию быть более сложными и менее устойчивыми к изменениям в подгонке и т. д.
• Требуется немного больше навыков оператора, чем для GTAW.
• Требуется замена отверстия.

Для плазменного процесса используется вольфрам, а плазменное сопло – медное. Диаметр кончика электрода не так критичен, как для TIG, и должен поддерживаться на уровне 30-60 градусов. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, и слишком малый диаметр отверстия для текущего уровня и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению. Большой диаметр отверстия следует осторожно использовать для рабочего уровня тока. Слишком большой диаметр отверстия может вызвать проблемы со стабильностью дуги и сохранением замочной скважины

Плазма и защитные газы

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа, с аргоном и 2-5% водорода в качестве защитного газа только для аустенитных нержавеющих сталей. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины.

Области применения:

• Микроплазма традиционно использовалась для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также профилей из проволоки и сетки.
• Жесткая игольчатая дуга сводит к минимуму отклонение и искажение дуги.
• Преимущества обычной плазменной сварки:
• 1-Более глубокое проникновение (за счет более высокого потока плазмообразующего газа)
• 2-Более высокая устойчивость к загрязнению поверхности, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки).
• Основным недостатком является громоздкость горелки, что затрудняет ручную сварку. При механизированной сварке необходимо уделять больше внимания обслуживанию горелки, чтобы обеспечить стабильную работу.
• Это имеет несколько преимуществ, которыми можно воспользоваться: глубокое проплавление и высокая скорость сварки.
• По сравнению с дугой TIG, она может прожигать листы толщиной до 10 мм, но при сварке с использованием однопроходной технологии обычно ограничивают толщину до 6 мм. Для толщин до 15 мм используется подготовка V-образного шва с притуплением притупления 6 мм. Поскольку параметры сварки, расход плазменного газа и добавление присадочной проволоки (в замочную скважину) должны быть тщательно сбалансированы для поддержания стабильности замочной скважины и сварочной ванны, этот метод подходит только для механизированной сварки.
• При сварке труб необходимо тщательно контролировать наклон тока и поток плазмообразующего газа, чтобы закрыть замочную скважину, не оставляя отверстия

Список необходимого оборудования

• Блок питания
• Plasma Console (иногда внешняя, иногда встроенная)
• Рециркулятор воды (иногда внешний, иногда встроенный)
• Горелка для плазменной сварки
• Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, калибры для настройки электродов)

Преимущества

Полный список причин для использования процесса плазменной сварки достаточно длинный, но его можно свести к трем основным характеристикам, при которых клиенты хотят получить преимущества по крайней мере одной функции.

• Точность: Плазменный процесс, как правило, более точен, чем обычная дуга TIG (помните, что усовершенствованные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги TIG). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычной дугой TIG:
• Стабильная концентрированная дуга
• Прощение вариаций длины дуги (Tig +/- 5%, Plasma +/- 15%)
• Сварка мелких деталей:
• Низкая сила тока (многие источники питания плазмы снижают ток до 0,1 А)
• Стабильный при малых токах
• Плавный перенос дуги (запуск дуги) без высокочастотного шума.
• Возможно короткое время сварки (для точечной сварки — проволочные направители, трубки и т. д.)
   
• Высокопроизводительная сварка:
• Долгий срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода.

Может быть, вы не знаете, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас? Наш отдел продаж будет рад обсудить ваши требования к сварке.