Плазморез своими руками из инвертора как переделать: как переделать сварочный инвертор в плазменную сварку? Резак для самодельного аппарата и другие элементы

alexxlab | 12.12.2022 | 0 | Разное

Содержание

как переделать, устройство, схема, подробно, видео

Можно ли из инвертора сделать плазморез

Чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора, в любом случае понадобится докупить некоторые комплектующие. Но аппарат сможет взять на себя роль источника питания. Он будет преобразовывать переменный ток в постоянный и поддержит работоспособность плазмореза.

Во многих случаях идеальным вариантом для конструирования резака считают сварочный трансформатор. Но у него есть свои минусы — агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электричество и показывает неплохой КПД.

Использовать плазморез из инвертора для сварки можно в гараже без переоборудования электросети Важно! Единственным недостатком инвертора при переделке в плазменный резак считается ограниченная функциональность. С очень толстыми и плотными заготовками агрегат не справится.

Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:

какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.

При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга. Чтобы раскраивать более толстую поверхность, необходимо установить дополнительную стабилизацию дуги.

Чертеж плазмотрона для резки металла.

Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.

Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.

Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.

Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.

Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования. Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.

К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.

Для обработки меди в составе должны быть только водородосодержащие компоненты. Латунь эффективнее разрезается композицией, где есть азот и водород.

Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.

Как устроен плазморез

Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:

плазмотрона, отвечающего непосредственно за создание потока ионизированного газа;
сварочного трансформатора, выполняющего функции источника питания;
компрессора для нагнетания воздуха, проходящего через плазмотрон;
осциллятора, подающего напряжение для формирования раскаленного потока при включении в работу.

Также в комплект устройства обязательно входят кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа из компрессора.

Принцип работы плазмореза состоит в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло. Осциллятор формирует электрическую дугу, а под действием последней разогревается до 8000 °С подаваемый в резак газ. Раскаленный поток с высокой скоростью выходит из сопла и касается разрезаемой детали, а ток идет через трансформатор, после чего специальное реле отключает осциллятор и вспомогательную дугу.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Перед сборкой самодельного агрегата необходимо ознакомиться с чертежами. Прежде всего, нужно изучить принципиальную схему устройства плазмореза, которая показывает, как соединены между собой детали.

Принципиальная схема дает представление о сути установки

Также понадобится изучить схему управления плазморезом, сделанным из сварочного инвертора своими руками, подробно и внимательно. Она показывает расположение важнейших регуляторов и кнопок на резаке и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.

При использовании плазмореза важно контролировать температуру и электрические показатели установки

В последнюю очередь нужно изучить схему подключения элементов установки. На ней указано, как именно требуется соединить части агрегата шлангами и кабелями.

Схема подключения отмечает длину и сечение проводов

Внимание! Поскольку плазморез является сложным электрическим агрегатом, при сборке устройства из инвертора нужно внимательно рассмотреть все доступные чертежи.

Зачем нужны шилды

Обладатели самодельных устройств наслышаны о платах расширения – Arduino cnc shield, применение которых расширяет функционал фрезерного оборудования.

Обычно шилду изготавливают под форм-фактор платы. Используют и несколько шилдов одновременно, устанавливая их на микроконтроллер (один на другой). Спектр их применения:

при помощи официального устройства Arduino – Ethernet cnc shield можно добиться независимости проекта от ПК, да и для хостинга веб-сервера его используют,
4 Relay Shield – возможность для того, чтобы подключать 4-х периферийные устройства,

ВАЖНО: надо соблюдать осторожность с контактами этого устройства, чтобы не повредить Arduino.

Рrotoshield – весьма полезный шилд в момент, когда собирается схема,
LCD Shield позволяет информацию с Arduino выводить напрямую на периферийный экран,
еnergy Shield – расширенные возможности для питания на Arduino. Реальна подзарядка мобильников и гаджетов,
мotor shield обеспечивает управление большим числом моторов и их защиту,
SD Card Shield служит для обработки и хранения больших массивов информации,

Wi-fi Shield, подключенный к серийному порту, обеспечит дистанционное управление приводами роботизированных проектов,
GPRS Shield оснащается антеннами для использования сети GSM/GPRS,
E-Ink shield – путь для использования технологии электронных чернил, дисплею нужен для питания минимум энергии,
мusic Shield способен воспроизводить музыку через Arduino в отличном качестве.

Реально создать лазерный 3D принтер, ЧПУ станок, употребляя бюджетные платы Arduino. С платой расширения CNC Shield можно работать на станках с числовым программным управлением, в гравировальной или фрезерной машине. А шилд для управления тремя ШД (трехосевой станок) имеет три разъема, чтобы не было проблем с каждым драйвером при подключении.

К прочтению: Характеристика станка JET JDP-8L

Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками

Переделка сварочного инвертора в плазморез заключается в подготовке нескольких принципиально важных частей аппарата. Их собирают и приобретают по отдельности, после чего соединяют в конечное устройство согласно существующей схеме. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в усовершенствовании не нуждается, при подключении осциллятора он сможет работать в неизменном виде.

Как сделать плазмотрон

Плазмотрон является одной из важнейших деталей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Но также его можно сделать самостоятельно из горелки для аргонодуговой сварки. В этом устройстве присутствует большинство нужных компонентов, в том числе:

клеммы и кабель для подключения тока;
рукав и направляющие для подачи газа на сопло;
вольфрамовый электрод 4 мм с возможностью регулировки положения.

В резаке при включении под воздействием воздуха и электротока формируется струя ионизированного газ
При сборке плазмореза из инвертора резак требуется только немного доработать. Для этого нужно:

удалить тонкое латунное сопло и поставить прокладку из фторопласта для изоляции;
поверх нее установить латунный фиксатор для сопла из меди;
припаять или закрепить на корпусе хомутом кабель для вспомогательной электродуги.

Также на рукоять устанавливают выключатель, отвечающий за перевод самодельного плазмотрона в режим реза.

Как сделать осциллятор

Осциллятор в плазморезе из инвертора необходим для розжига дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Собрать компонент можно самостоятельно, к примеру, из трансформатора микроволновки. Сначала на нем заменяют первичную и вторичную обмотку и комплектуют сердечник кабелем нужного сечения, а затем размещают на плате разрядник для проведения искры и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.

Подключение осциллятора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным

Сделать деталь можно даже из старой катушки зажигания автомобиля. Но требуется учитывать, что сборка осциллятора может потребовать больших познаний в радиотехнике, чем создание самого плазмореза из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.

Как подобрать компрессор

Для формирования потока плазмы необходим не только ток, но и направленный поток сжатого воздуха. За него отвечает компрессор, этот элемент подбирают в соответствии с толщиной металла для реза. В частности, производительность 190 л в минуту позволит обрабатывать заготовки до 30 мм, 170 л в минуту — до 20 мм и так далее.

Компрессор лучше всего использовать заводской, но при желании можно взять деталь от холодильника

Важно обратить внимание также на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 л, иначе работа плазмореза из инвертора будет неустойчивой.

Важно! Рабочее давление компрессора должно составлять не менее 4,5 Бар.

Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг

Кабель массы отвечает за замыкание электродуги сварочного инвертора, выступающего в роли плазмореза, на детали. Его необходимо приобрести в специализированном магазине.

Кабель массы для инверторного плазмореза должен оканчиваться зажимом для металла

Важный элемент самодельного плазмореза — это шланг, объединяющий в себе несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:

электропроводка для соединения устройства с выключателем;
шланг компрессора с диаметром 10 мм;
два электрических кабеля — для массы и для электрода;
провод для вспомогательной дуги с сечением от 1,5 мм.

Особенное внимание нужно уделить параметрам электрокабеля. Сечение элемента подбирают в соответствии с производительностью инвертора и сделанного на его основе плазмореза. При токе 50 А и тонких металлических заготовках будет достаточно сечения 6 мм, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаростойкая, показатель можно взять еще меньше.

Широкий шланг позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазмореза

Кабель-шланг можно купить готовый, а можно сделать своими руками из шланга для подводки воды. Внутрь него помещают проводку, гибкую кислородную трубку и электрокабель.

Финальная сборка

После того, как все части плазмореза будут подготовлены, их останется только соединить. Делают это так:

воздушный шланг закрепляют на ресивере компрессора;
кабели для электродуги, резака и массы подключают к соответствующим клеммам на инверторе сварки;
соединяют электропроводкой выключатель на блоке управления и плазмотрон.

Перед первым включением аппарата рекомендуется проверить по схеме правильность подключения и убедиться в надежности креплений.

Проверка работоспособности

Полностью собранный плазморез из инвертора необходимо испытать, прежде чем пробовать выполнить с его помощью конкретные работы. Для этого:

на инвертор сварки подают питание на десять минут;
по истечении срока выключают и проверяют, нагрелся ли аппарат;
при положительном результате включают компрессор;
при заполненном ресивере открывают клапан подачи воздуха и посылают поток через плазмотрон;
нажимают на кнопку выключателя на ручке резака и возбуждают вспомогательную электродугу;
при подаче плазмы через сопло выполняют тестовый рез металлической заготовки.

В первый раз деталь для разрезания нужно брать тонкую и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазморезе своими руками из инвертора показывает, что правильно сконструированный аппарат сможет справляться с заготовками до 10 мм.

В первый раз нельзя использовать плазморез долго, после запуска его выключают и проверяют степень нагрева

Что такое Arduino

Arduino — это бренд аппаратных и программных средств для построения и прототипирования простых систем, моделей и экспериментов в области электроники, автоматики, автоматизации процессов и робототехники.

Программная часть состоит из бесплатной программной оболочки (IDE) для написания программ, их компиляции и программирования аппаратуры.

Аппаратная часть представляет собой набор смонтированных печатных плат, продающихся как официальным производителем, так и сторонними производителями. Полностью открытая архитектура системы позволяет свободно копировать или дополнять линейку продукции Arduino.

Чаще всего термин «Ардуино» используют для обозначения контроллера с собственным процессором и памятью. Arduino пользуются большой популярностью среди начинающих инженеров и опытных энтузиастов, из-за низкой цены и простоты настройки.

Открытая архитектура плат Arduino позволяет проектировать микроконтроллеры людям с минимальным знанием электротехники. Существенным достоинством можно назвать и доступные в Интернете схемы и коды, созданные для различных типов станков.

К числу самых популярных у инженеров контроллеров Arduino принадлежат UNI, R3, Mega 2560 и Nano.

Для любителей выжигать на различных материалах

В сети можно увидеть многочисленные самодельные модели выжигателей, которые способны создавать рисунок на фанере, пластике, металле и даже на стекле. Причем достигается фотографическая схожесть и некоторая объемность изображения. Поверхность очищают, обезжиривают, грунтуют белым акрилом марки Kudo и, применяя лазерный ЧПУ выжигатель, его ещё называют пиропринтер, создают уникальные изображения. Иногда процесс длится 6 и больше часов.

Скорость работы выжигателя – стабильная 10 м/мин, и у программистов есть идеи, как ее поднять, не вмешиваясь в работу блока управления. Управлять выжигателем можно и с ноутбука (ОС Windows XP и 7), отказавшись от LPT кабеля. Это превратит выжигание в увлекательное занятие для детей и подростков с применением возможностей лазерных фрезеров.

Подбор электроники

Источник: viltech.ru

После приобретения Arduino, на неё необходимо установить программное обеспечение, написанное на языке C++. Именно на этом этапе проявляется важное достоинство платформы — доступность готовых решений в Интернете. Существуют готовые библиотеки, а функции, классы и операторы многократно описаны, поэтому учиться программировать для Arduino можно сразу на практике.

Настройка аппарата плазменной резки. Статья

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Конструкция её особенности

Прежде чем начинать самостоятельно собирать плазморез из инвертора, необходимо точно определить его комплектацию и как он будет устроен. Следует понять, что отдельные детали будущего устройства лучше приобрести уже готовыми, нежели собирать самостоятельно, т.к. такая сборка будет сопряжена с определенными трудностями.

Обычно собранный аппарат состоит из следующих основных компонентов, без которых работа его невозможна: это воздушный компрессор, пакет шланго-кабельного типа, источник питания и резак, который официально называют плазмотроном.

Своеобразное «сердце» ручного плазмореза – это источник питания. Именно он подаёт ток необходимой мощности. Технические характеристики агрегата определяются именно этой составляющей.

Если сравнивать используемый на данном устройстве резак (или «плазмотрон»), то видно, что его конструкция значительно отличается от аналогичных компонентов, применяемых в сварочных агрегатах. Тем ни менее, он является не менее важным, чем источник питания. Именно резак (плазморез), является той деталью, самостоятельное создание которой из инвертора сопряжено со значительными проблемами. Приобрести резак лучше уже готовым, в магазине. В дальнейшем это избавит от многих проблем.

В мощных агрегатах для горячей резки металла необходимы функции внутреннего охлаждения. Там для этого применяются различные газовые смеси. Необходимо охлаждение и в ручном плазморезе, но здесь достаточно только своевременной подачи воздуха. С этой целью задействуют компрессор, для работы которого нужен ток силой в пределах 200 А.

Соединительная часть, сквозь которую на резак и идет ток от источника, а также нагоняется посредством компрессора воздух – это кабеле-шланговый пакет.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Cut60 Воздушно-плазменный резак 60a Инверторный станок плазменной резки 110/220 В Pt-31 Torch

60A IGBT Воздушно-плазменный резак

60A IGBT Воздушно-плазменный резак ICUT60 Цифровой станок плазменной резки подходит для резки стали, нержавеющей стали, меди, латуни, и алюминий. Качественный плазмотрон PT-31 поможет вам получить ровную поверхность резки. Режущая способность увеличилась в 1,8 раза, увеличив скорость резки по сравнению с другими такими же режущими машинами. Машина проста в эксплуатации, портативна и может предоставить вам лучший сервис. Так что смело покупайте и пользуйтесь!

Авиационная плазма резак
Выходная и производительность
Плазма Факел
Без усилий операция
Эффективная система охлаждения

Жесткий оборудование и инструменты. Ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Премиальное качество жесткое качество
- Невероятно низкие цены
- Fast & Secure Delivery
- 30-дневные бесплатные доходы
- 24/7 Внеляемое обслуживание
60A плазма
Это фанати поверхности. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.
Отличная производительность
110 В переменного тока; 60А; 5,4 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,63 дюйма (16 мм) при максимальной производительности.
Горелка для плазменной резки
Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Вам нужно резать, касаясь кончиком металла.
Простота в эксплуатации
Простая, но не загроможденная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, входное напряжение 110 В позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.
Хорошее рассеивание тепла
Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.
Широкое применение
Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.
Технические характеристики
- Модель: ICUT60
- Входное напряжение мощности: 110 В ± 15%, 50/60 Гц
- . Сварочный ток: 10–60 А
- Рабочее цикл: 45A
- Степень защиты: IP21
- Изоляционная класс: F
- Чистая вместимость: 0,55 “/14 мм
- Макс. Толщина резания: 0,63″/16 мм
- Макс.
- Коэффициент мощности: 0,93
Содержимое упаковки
Прочное оборудование и инструменты, платите меньше
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Premium Tough Quality
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
  Почему выбирают ВЕВОР?
  - Премиальное качество жесткого качества
  - Невероятно низкие цены
  - Fast & Secure Delivers
  - 30-дневные бесплатные доходности
  - 24/7. Владетельный сервис
  60a IGBT Air Plasma
  60a IGBT Air Plasme Putter Plasm Станок для резки подходит для резки стали, нержавеющей стали, меди, латуни и алюминия. Качественный плазмотрон PT-31 поможет вам получить ровную поверхность резки. Режущая способность увеличилась в 1,8 раза, увеличив скорость резки по сравнению с другими такими же режущими машинами. Машина проста в эксплуатации, портативна и может предоставить вам лучший сервис. Так что смело покупайте и пользуйтесь!
  - Плазма -резак
  - Выходная и производительность
  - Факел плазмы
  - Без труда операция
  - Эффективная система охлаждения
  60A плазменная резак
  Это факел эффективно сокращается через шероховатую, распленную и деревенскую эпоху. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.
  Отличная производительность
  110 В переменного тока; 60А; 5,4 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,63 дюйма (16 мм) при максимальной производительности.
  Горелка для плазменной резки
  Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Вам нужно резать, касаясь кончиком металла.
  Простота в эксплуатации
  Простая, но не загроможденная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, входное напряжение 110 В позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.
  Хорошее рассеивание тепла
  Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.
  Широкое применение
  Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.
  Package Content
  - 1 x ICUT60 Plasma Cutter
  - 1 x PT-31 Torch
  - 1 x Earth Clamp
  - 3 x Sets Consumables
  - 1 x Product Manual
  Specifications
  - Model: ICUT60
  - Входное напряжение питания: 110 В ± 15%, 50/60 Гц
  - Номинальный входной ток: 5,4 кВА
  - Номинальное выходное напряжение: 96 В
  - Сварочный ток: 10–60 А
  - Рабочий цикл: 45 А “/14 мм
  - Макс. толщина резки: 0,63″/16 мм
  - Коэффициент мощности: 0,93
  Используемые станки плазменной резки с ЧПУ – CNCMachines.com
  Мощность плазменной резки
  Толщина и типы материалов, которые вы планируете резать0259
  Первый вопрос, который нужно задать себе перед покупкой подержанного плазменного резака: Какую толщину и тип материала вы планируете резать? Мы рекомендуем выбирать плазменный резак с рекомендуемой мощностью резки, которая соответствует толщине материала, который вы планируете резать как минимум в 80% случаев. Например, если большая часть вашей работы будет заключаться в резке материала, но иногда вам нужно будет вырезать что-то более толстое (например, ), вам следует поискать режущую систему. Выходная мощность используемого плазменного резака будет определять толщину и тип материала, который он может разрезать. Например, 12 ампер от машины на 120 В могут разрезать только около 1/8, но 60 ампер на плазменном резаке на 230 В могут разрезать большинство металлов толщиной 7/8. Оцинкованные поверхности, сталь с покрытием, алюминий труднее резать, чем мягкую сталь, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощности для вашего применения.
  Требования к качеству плазменной резки
  Какое качество резки вам необходимо? Черновая резка может быть приемлемой, если вы все равно планируете второстепенные операции, но если вы можете получить чистый, ровный край без дополнительной обработки, то это идеально. Более совершенные плазменные резаки предлагают узкий пропил (ширину реза), что позволяет экономить материал и обеспечивает более гладкую поверхность.
  Требования к надежности
  В целом плазменная система с меньшим количеством деталей, изготовленная по стандартам ISO, будет самой надежной. Вы также можете найти конфигурацию с централизованным вентилятором, чтобы подавать холодный воздух через центр системы для более эффективного и последовательного охлаждения. Это может обеспечить более высокий рабочий цикл.
  Насколько легко использовать плазменный резак?
  Некоторые плазменные резаки проще в использовании, чем другие. Спросите о средствах управления технологическим процессом, которые установлены на машине. В более продвинутых элементах управления вы увидите встроенную возможность импорта DXF, встроенное размещение нестандартных форм (программное обеспечение выбирает наилучший способ расположения нестандартных форм для быстрой резки и сокращения отходов материала) и взаимодействие с сенсорным экраном для повышения скорости и функциональности.
  Каковы эксплуатационные расходы плазменной резки?
  Плазма является расходным материалом, и срок службы плазмы может значительно различаться в зависимости от марки системы плазменной резки. Чем дольше срок службы расходных материалов для плазмы, тем быстрее будет производиться их замена и тем ниже затраты в долгосрочной перспективе. В некоторых подержанных плазменных резаках используется запатентованная технология, позволяющая продлить срок службы расходных материалов для плазменной резки, а также обеспечить высокое качество резки.
  Скорость работы
  Плазменные резаки могут указывать скорость резки в дюймах в минуту (IPM). Подумайте о наиболее распространенном типе работы, которую вы ожидаете выполнять на конкретной машине, и о том, сколько времени может потребоваться для вырезания каждой детали. Некоторые плазморезки работают в четыре-пять раз медленнее, чем более мощные аналоги. Некоторые плазменные резаки для продажи будут иметь рейтинги для резки, следующие: качественный, номинальный и резкий.
  - Качественная резка : Качественная резка более толстого материала, для резки требуется больше времени
  - Серверная резка : Возможность резки очень толстого материала или материала максимальной толщины. Скорость резки низкая, но увеличивается по мере уменьшения толщины, может потребоваться очистка после резки
  - Номинальный рез : Наилучший высококачественный рез, используемый для резки мягкой и менее толстой стали, максимальная скорость резания, гладкий чистый результат резания
  Что такое «рабочий цикл» в плазменной резке?
  Другим фактором, влияющим на скорость работы, является рабочий цикл . Это количество времени, в течение которого плазменный резак может работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется остыть. Пятиминутный рабочий цикл означает, что он может работать в течение пяти минут, прежде чем потребуется пять минут для охлаждения. Для длинных или глубоких резов вам понадобится более длительный рабочий цикл, а для небольших коротких резов идеальным может быть более короткий рабочий цикл. Если плазменный резак будет использоваться часто, но не непрерывно в течение длительного периода, вы можете приобрести его на основе максимальной выходной силы тока. Чем больше выходной ток, тем больше рабочий цикл.
  Требования к инвертору для плазменной резки
  Нужен ли встроенный инвертор? Если вам необходимо оказать услуги мобильной плазменной резки, вам понадобится плазменный резак со встроенным инвертором. Они потребляют мощность постоянного тока и подают ее через высокочастотный транзистор. Обычно это компактные, быстрые, производительные резаки.
  Каковы требования к подаче и качеству воздуха для плазменной резки?
  Вам нужен плазменный резак с собственной подачей воздуха? Плазменные резаки нуждаются в подаче воздуха для процесса резки. Это может быть баллонный газ, такой как баллонный азот или баллонный воздух. Некоторые предпочитают азот для резки нержавеющей стали. У вас есть воздушный компрессор для использования с этим плазменным резаком или он должен быть встроен в машину? Есть ли у бывшего в употреблении плазменного резака система фильтрации воздуха? Грязь, масло и пыль, загрязняющие сжатый воздух, ухудшают качество резки. Для более плавной и быстрой резки и увеличения срока службы резака рассмотрите плазменный резак с фильтрацией воздуха.
  Ручной резак по сравнению с плазменным резаком с ЧПУ
  Ручной резак отлично подходит для быстрой резки листового металла или строжки и удаления дефектных сварных швов или для обратной строжки. Он хорош для вырезания небольших фигур из стального листа, однако он не обеспечивает достаточно хорошего качества кромки и точности деталей для большинства применений при изготовлении металла. Для точных и чистых резов используйте плазменный станок с ЧПУ.
  Долговечность плазменных резаков с ЧПУ
  Большинство плазменных резаков используются в суровых условиях. Они могут быть темпераментными и непостоянными или очень надежными. Менее стабильные склонны к перегреву или проблемам со схемой. В соответствии с инструкциями по проверке, вы должны почувствовать запах сгоревшего провода при его проверке и найти признаки предыдущего искрообразования в проводке и на печатной плате. Более дорогие модели имеют более совершенные системы охлаждения, улучшенный контроль качества, функции автоматического отключения, более эффективные горелки, более прочную конструкцию и улучшенную конструкцию для встроенной тепловой защиты.
  Покупка дешевых плазменных резаков по сравнению с премиальными
  Цены на плазменные резаки для продажи сильно различаются: от нескольких сотен долларов до 100 000 долларов. Вы можете получить базовые функции резки на более дешевых устройствах, но вам будет не хватать маневренности, автоматического воздуха, вариантов регулировки силы тока, функций управления и эргономичного дизайна, которые можно найти в более дорогих б/у плазменных резаках.