Плазморез видео своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

alexxlab | 02.06.1991 | 0 | Разное

Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео

Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки. Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки), кислородного резака или плазмореза.

1. Болгарка. Качество среза очень высокого уровня. Однако выполнить фигурный раскрой невозможно, особенно если это касается внутренних отверстий с изогнутыми краями. К тому же есть ограничения по толщине металла. Тонкие листы резать болгаркой невозможно. Главное преимущество – ценовая доступность;
2. Кислородный резак. Может вырезать отверстие любой конфигурации. Но добиться ровного среза невозможно в принципе. Края получаются рваными, с каплями оплавленного металла. Тяжело режется толщина более 5 мм. Приспособление не слишком дорогое, но требуется иметь большой запас кислорода для работы;
3. Плазморез. Доступным этот прибор не зазовешь, но высокая стоимость оправдана качеством среза. После раскроя, заготовка практически не нуждается в дополнительной обработке.

Учитывая неподъемную для большинства домашних мастеров цену – многие умельцы «кулибины» изготавливают плазменный резак своими руками.

Способов несколько – можно создать конструкцию полностью «с нуля», или использовать готовые приспособления. Например – из сварочного аппарата, несколько модернизированного под новые задачи.

Изготовить плазморез своими руками реальная задача, но сначала необходимо понять, как он работает.

Общая схема изображена на иллюстрации:

Устройство плазмореза

Блок питания.

Он может быть сконструирован по-разному. Трансформатор имеет большие габариты и массу, но позволяет резать более толстые заготовки.

Потребление электроэнергии выше, это необходимо учитывать при выборе точки подключения. Такие блоки питания мало чувствительны к перепадам входного напряжения.

Инверторы экономичны, у них выше КПД. Дуга, полученная с помощью такого источника питания, горит стабильнее, что положительно влияет на качество реза.

Инвертор легче, и занимает меньше места в сравнение с трансформатором. Это делает прибор мобильным, что позволяет работать в труднодоступных местах.

Однако есть и недостатки. Толщина разрезаемой заготовки ограничена.

Плазмотрон.

Рабочая головка, с помощью которой производится резка.

Схема плазменного резака:

На электрод подается напряжение от инвертора для возбуждения плазменной дуги. Выбирается тугоплавкий металл, с образованием прочного окисла.

Например, цирконий, гафний или бериллий. Сопло служит для формирования плазменной струи. В зону образования плазмы подается сжатый воздух, который одновременно придает форму плазменной струе и охлаждает электрод.

Параметры сопла определяют характеристики реза. От диаметра зависит скорость разреза заготовки и размер прожигаемой щели. Величина отверстия на типовом резаке обычно равняется 3 мм. От длины напрямую зависит качество обработки. Однако слишком длинное сопло сильно нагревается и быстро изнашивается.

Охладитель (он же изолятор) частично отводит тепло от сопла, продлевая его ресурс. В рабочем режиме плазма достигает температуры более 25000°.

Поскольку плазма состоит не только из потока заряженных частиц, а еще и из воздуха – он должен подаваться в больших количествах. Этим вопросом заведует компрессор. Если рабочий ток не превышает пары сотен ампер, используется обычный воздух из атмосферы. Толщина разрезаемого металла менее 5 см.

В промышленных резаках выше сила тока и применяются различные газы: аргон, гелий, азот и даже кислород с водородом.

По управляющему комплекту шланг-кабель поступает как электрический ток, так и сжатый воздух (газ).

Подробное описание как сделать плазмотрон для плазмореза в этом видео.

Как работает плазморез

После нажатия управляющей клавиши, ток большой величины и частоты зажигает (в буквальном смысле) электрическую дугу между соплом и электродом. Температура в наконечнике поднимается до 7000° С.

Когда дежурная дуга заполняет все сопло, подается сжатый воздух (газ). От воздействия высокой температуры газ ионизируется, и становится проводником. Фактически возникает короткое замыкание через воздух, который превращается в газообразный электрод.

В этот момент из сопла вырывается сформированная конусом плазма с температурой более 20000° С. При таких условиях электропроводность раскаленного воздуха внутри плазменного потока, равна проводимости металла.

При соприкосновении плазмы с металлом заготовки, возникает классическая дуга, как при электродной сварке. В роли электрода выступает плазма. Дуга моментально нагревает металл в точке соприкосновения. Размер пятна равен диаметру сопла. Превратившийся в жидкость металл, моментально выдувается под напором сжатого воздуха. Происходит резка заготовки.

Важно! При работе с плазморезом требуется определенная сноровка. Двигаться необходимо равномерно, с правильно заданной скоростью.

Если головку вести слишком медленно – рез получится не таким ровным, и будет слишком широким. Нагревшиеся края металла станут корявыми. Быстрое перемещение не позволит качественно выдувать расплавленный металл, и рез потеряет непрерывность.

Этого недостатка лишены станки плазморезы, в которых сопло управляется механически.

Однако стоимость таких устройств слишком высока. Самостоятельное изготовление затруднено, по причине дороговизны комплектующих. Мы рассмотрим возможность изготовления ручного плазменного резака со средними параметрами.

Плазморез своими руками из инвертора

Основная сложность – изготовление собственно плазмотрона. Точнее – режущего сопла.

Металлы, из которых вытачиваются наконечники, к доступным не относятся. Поэтому есть смысл приобрести готовое сопло. Патрубок для подключения шланга, работающего под давлением – должен быть установлен промышленным путем.

Рабочая область имеет температуру в несколько тысяч градусов, поэтому любой доступный в домашних условиях способ сварки, не подойдет. Трубка просто отвалится. А вот готовую режущую готовку не составит труда разместить в рукоятке, которая рассчитана на высокие температуры. Если вы делаете плазморез из инвертора – такая рукоять входит в комплект.

Также необходимо всегда иметь запас расходных материалов. Сопло, из какого бы прочного металла оно не было сделано, изнашивается довольно быстро. Поэтому комплект из 5-10 насадок и катодов не помешает. К тому же лучше иметь несколько различных диаметров сопла, для работы с разными металлами.

Токопроводящий кабель от инвертора объединяют со шлангом для подачи сжатого воздуха. Вся конструкция должна составлять единое целое, иначе можно просто запутаться в шлангах во время работы.

В качестве корпуса для сопла хорошо использовать керамические втулки. Это и диэлектрик, и охладитель, неплохо рассеивающий лишнее тепло.

Самодельный плазморез, в отличие от обычного сварочника нуждается в управлении поджигом дежурной плазмы. Для этого в конструкцию готового инвертора встраивается осциллятор, который дает первичную искру для запала.

После появления рабочей плазмы его необходимо отключать. Для этого используется схема, работающая при помощи реле. Как только ток достигает рабочей величины – осциллятор выключается и дуга работает от основного (нагрузочного) выхода инвертора.

В остальном инвертор остается без изменений. Мощности хватает для обеспечения горелки при толщине металла до 20 мм. Обычно большую толщину в домашних условиях не обрабатывают.

Самодельный плазморез не может обойтись без компрессора. Для образования стабильной рабочей плазмы достаточно давления 2-2,5 атмосферы. Такую величину обеспечит даже обычный автомобильный компрессор.

Вся проблема в том, что во время работы расходуется огромное количество воздуха, и компрессор не может восполнить его с нужной скоростью. Если давление упадет – рабочая плазменная дуга разрушится, и резать металл будет невозможно.

Вопрос решается установкой воздушного ресивера. Он служит аккумулятором для накопления давления. Кратковременные интервалы работы резака не успевают снизить давление, а во время перерывов компрессор пополняет запас сжатого воздуха.

Можно использовать баллоны тормозной системы от грузовиков. Например – от «Камаза». Однако более практичным будет приобретение стандартного комплекта компрессора с ресивером.

Только обязательно оснастите комплект редуктором. Необходимо иметь возможность выставлять и поддерживать постоянное давление. Покупка компрессора не будет обременительной для бюджета, если использовать его для других целей. Например, для покраски с помощью краскопульта.

С помощью подобной самоделки можно резать как тонкую жесть толщиной 1 мм, так и толстые стальные пластины. Если работать по шаблону – можно вырезать качественные заготовки не хуже станка с ЧПУ.

В этом видео подробности сборки самодельного плазмореза.

ТОП-10 популярных плазморезов © Геостарт

Рубрика: Электроприборы и освещение

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

• горелки;
• источника питания;
• кабеля массы;
• компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

• кораблестроение;
• самолетостроение;
• строительство;
• различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

Плюсы	Минусы

Плюсы	Минусы
высокая скорость обработки металла; быстрый сквозной прожиг; соседние участки практически не нагреваются; качественный срез, который не требует дополнительной обработки; высокий уровень безопасности; простота эксплуатации; возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ; минимальная подготовка к работе.	небольшая максимальная толщина реза; жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза; невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания; высокая стоимость техники.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.
2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1	ESAB CUTMASTER 120	⭐ 5 / 5 1 – голос	Узнать цену
#2	BLUEWELD Best Plasma 100	⭐ 4. 95 / 5	Узнать цену
#3	Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF	⭐ 4.9 / 5 1 – голос	Узнать цену
#4	Grovers CUT 40 kompressor	⭐ 4.85 / 5 1 – голос	Узнать цену
#5	Fubag PLASMA 65 T	⭐ 4.8 / 5 1 – голос	Узнать цену
#6	Сварог REAL CUT 70 (L204)	⭐ 4.75 / 5	Узнать цену
#7	Fubag PLASMA 40	⭐ 4. 7 / 5 1 – голос	Узнать цену
#8	РЕСАНТА ИПР-40	⭐ 4.65 / 5 1 – голос	Узнать цену
#9	Aurora AIRHOLD 42	⭐ 4.6 / 5 1 – голос	Узнать цену
#10	РЕСАНТА ИПР-40К	⭐ 4.55 / 5 1 – голос	Узнать цену

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Принять участие в опросе

1010. РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

Характеристики:

• инверторный;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузок;
• горелка съемная;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
• небольшой размер.

Минусы

• контактный поджиг.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

99. Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита от перегрузок;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкая стоимость;
• универсальное применение;
• долго может работать на максимальной мощности;
• качественная сборка.

Минусы

• сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
• контактный поджиг.

Инвертор Aurora AIRHOLD 42

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

88. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный вид;
• горелка несъемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• длительный срок эксплуатации;
• высокочастотный поджиг;
• рез ровный.

Минусы

• сложно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

77. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инверторный;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная мобильность;
• высокая производительность;
• умеренная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

66. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инверторный.

Плюсы

• неприхотливый прибор;
• удобный и понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка включения может заедать;
• толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

55. Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежный прибор;
• качественная сборка;
• возможна резка толстых металлов.

Минусы

• большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

44. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотный поджиг;
• ручное управление;
• встроен компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• можно использовать во многих сферах;
• длительный рок гарантии.

Минусы

• не выявлены.

Инвертор Grovers CUT 40 kompressor

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

33. Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотный поджиг;
• управление полуавтоматическое.

Плюсы

• высокая производительность;
• удобство в работе;
• умеренная цена;
• экономичный расход;
• качественная сборка.

Минусы

• большой вес.

Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

22. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип поджига;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• адекватная цена.

Минусы

• ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100

11. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать довольно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономичный расход воздуха.

Минусы

• высокая цена.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

Видео — Наставления по корректной работе ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

• толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
• продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
• мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
• длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

автор Козырев Михаил

Плазморез своими руками из сварочного трансформатора

» Своими руками » Плазморез

Раскрой металла – это одна из основных операций на всех металлообрабатывающих предприятиях. Статистика показывает, что почти 90% всего разрезаемого металла имеют толщину ≤ 25 мм. Именно для такого материала учёные и инженеры разработали плазменный метод резки.

На предприятиях, в зависимости от объёмов и уровня производства, применяется самое разнообразное оборудование: от мобильного ручного до портальных станков плазменной резки. Но, даже самые маломощные, аппараты имеют высокую стоимость и будут «не по карману» многим домашним умельцам. И они задаются вопросом: как сделать плазморез своим руками? Для них мы и расскажем, как изготовить такой плазморез.

Принцип действия плазмореза

Что бы было всё понятно, начнём с описания плазменной резки .

Несколько слов посвятим терминологии. Аппарат для плазменной резки называется плазморез, а главный инструмент в нём – плазмотрон. Именно он создаёт поток ионизированного воздуха, в среде которого образуется плазма.

Плазменная резка заключается в следующем. Формируется поток ионизированного воздуха. Кардинальное отличие этого воздуха от обычного заключается в том, что он не является электроизолятором, и его электропроводность равна аналогичному параметру разрезаемой заготовки. В плазмотроне от импульса тока происходит поджиг этого потока. Образуется электродуга в плотном потоке плазмы, температура последней достигает 5000…30000°С. Эта дуга осуществляет рез заготовки, если она элктропроводна. Если заготовка не пропускает электроток, то рез осуществляется потоком плазмы. Образующиеся на поверхности разрезаемой заготовки металлические капли сдуваются потоком воздуха из сопла.

Формирование воздушного потока

Как изготовить плазморез

Для того чтобы изготовить плазмотрон своими руками, схемы, чертежи и описание которого можно найти в мировой сети, необходимо подобрать сменные плазменные резаки, позволяющие получить режущую струю нужной толщины, повысить качество и эффективность резки. Рабочий процесс требует соблюдения личной техники безопасности оператором.

Формирование потока сжатого воздуха, переходящего в струю плазмы высокой температуры, осуществляется компрессором специальной конструкции. Для подачи питания от электрической сети и воздуха от компрессора в самодельном плазморезе из сварочного инвертора используется кабельно шланговый пакет. Шланг подает газ аргон через патрубок в вихревую камеру с выходом в одну сторону.

Устройство для резки металла, изготовленное в домашней мастерской, может выполнять другие виды работ. Для изготовления высокопроизводительного аппарата из бытового инвертора прямого действия понадобится:

1. стол;
2. шаговые элементы;
3. направляющие детали;
4. блок управления;
5. ременная передача.

Резак плазменный прямого действия представляет собой элемент, состоящий из двух электродов: основного и медного сопла, или анода. Основной электрод, или катод, изготавливается из тугоплавкого металла, токопроводящим элементом является обрабатываемый материал. Резка металла осуществляется плазменной дугой, возникающей между соплом и металлом.

Кроме расходных элементов в плазморезе из инвертора имеется изолятор и камеры сгорания для аргона. При включении осциллятора газ, вырываясь из отверстия сопла с керамическим корпусом под большим давлением, разогревается до температуры + 5000 С, превращается в плазму и воздействует на узкую полосу металла. При отделении элементов на месте разреза образуется гладкая поверхность, процесс не образует брызг и рваных краев.

Как пользоваться плазменным резаком | Руководство по плазменной резке

Однажды использовав плазменный резак, вы уже никогда не захотите вернуться к газокислородной резке, шлифовальным дискам или чему-то подобному. Плазменные резаки — это замечательный инструмент, который можно использовать в любой среде металлообработки, они просты в использовании и дешевле в эксплуатации, чем газокислородная резка.

 

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это быстрый и простой способ резки любого металла, проводящего электричество. Управлять ручным плазменным резаком на самом деле очень просто.

 

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки используют постоянное напряжение для нагрева сжатого воздуха до очень высокой температуры, при которой он ионизирует атомы и создает «плазменную дугу». Он протекает через узкое отверстие режущего наконечника (обычно 0,9–1,5 мм) при температуре около 25 000–30 000 градусов по Фаренгейту.

 

Небольшая струя плазмы проталкивает металл, плавит его и отталкивает расплавленный металл. Он очень сфокусирован по сравнению с кислородной резкой и сравнительными результатами.

 

Какие металлы режет плазменный резак?

Плазменные резаки режут любой проводящий электричество металл, такой как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие проводящие металлы.

 

6 простых шагов для настройки плазменного резака:

Шаг 1) Подключите плазменный резак к подходящему воздушному компрессору.

Шаг 2) Подключите плазменный резак к источнику питания 240 В или 415 В (в зависимости от приобретаемой машины).

Шаг 3) Подсоедините заземляющий провод к заготовке.

Шаг 4) Подсоедините горелку плазменной резки к машине плазменной резки.

Шаг 5) Выберите силу тока при резке (больше ампер для более толстых материалов).

Шаг 6) Нажмите переключатель на рукоятке резака и перемещайте факел по заготовке, пока плазменная дуга режет металл.

 

Можно начать с края работы или проколоть отверстие в середине металла. Вырежьте идеальные круги с помощью набора для резки кругов и создайте уникальные формы, используя шаблон.

 

Поскольку нет необходимости таскать с собой тяжелые газовые баллоны, плазменные резаки довольно портативны, а минимальная зона теплового воздействия и небольшая ширина реза по сравнению с кислородно-топливной резкой являются большим преимуществом.

 

Какой станок плазменной резки вам нужен?

Во-первых, вы должны найти ответы на следующие вопросы:

 

– Какое входное напряжение у вас есть в вашей мастерской, 240В или 415В?

– Какова максимальная толщина металла, который вы хотите разрезать?

– У вас есть запас сжатого воздуха? (Вам понадобится воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха в плазменный резак. )

 

Во-вторых, посмотрите, какой из плазменных резаков R-Tech подходит для ваших нужд:

 

Наш R-Tech P30C Для плазменной резки требуется источник питания 240 В 13 А, поэтому он очень портативный и подходит для домашнего использования и легкой промышленности. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ-контакта. Он обеспечивает чистый пропил 8 мм и отрезной пропил 12 мм на низкоуглеродистой стали.

 

Для работы нашего плазменного резака R-Tech P50HF требуется источник питания 240 В, 32 А, который обычно используется в большинстве мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ вспомогательной дуги с автоматическим перезапуском и обеспечивает чистый 18-мм рез и 24-мм отрывной рез на низкоуглеродистой стали.

 

Для нашего плазменного резака R-Tech I-Cut100 требуется трехфазное питание 415 В, 22 А, которое можно найти в промышленных мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью вспомогательной дуги HF с автоматическим перезапуском и имеет массивный чистый рез 32 мм и отрывной рез 40 мм.

P30C 30A 240 В плазменной резак P50HF 50A 240 В плазменный резак I-CUT100 100A 415V Фунт плазменного плазма

Каковы два разницы в дуге плазмы?

1. ВЧ контактный пуск

 

ВЧ контактный пуск использует высокую частоту, генерируемую внутри машины, для преодоления зазора между режущим наконечником резака и заготовкой. машина автоматически начнет резку.

 

2. Запуск вспомогательной дуги ВЧ (с автоматическим перезапуском)

 

Запуск вспомогательной дуги ВЧ снова использует высокочастотное излучение, генерируемое внутри машины, и при нажатии триггера пламя вспомогательной дуги выходит из режущий наконечник длиной около 1 дюйма. Когда эта вспомогательная дуга коснется заготовки, станок обнаружит это и включит основную силу тока резки. Преимущество этого заключается в возможности запуска на сильно окрашенных или ржавых поверхностях и т. д.

 

Он также имеет функцию повторного запуска вспомогательной дуги, которая идеально подходит для резки сетки и металла с зазорами и т. д. Когда вы дойдете до конца металла, машина обнаружит это и повторно запустит вспомогательную дугу, поэтому, когда вы перемещаете резак в следующий кусок металла, он почувствует это и перезапустит основную мощность резки. Это избавляет вас от необходимости отпускать курок и повторно нажимать его, чтобы снова запустить дугу.

 

В чем разница между чистым разрезом и разделительным разрезом?

Чистый рез

 

Чистый рез — это когда машина прорезает материал насквозь, а отрезанные части отпадают друг от друга, оставляя только минимальный окалина на нижнем крае, который можно легко удалить с помощью плоскогубцы и т. д.

 

Метки резки начинаются прямо, а затем имеют небольшой наклон к нижней части разреза. Металл не должен требовать дополнительной обработки перед сваркой и т. д.

 

Отрезной рез

 

Отрезной разрез – это когда пользователь использует машину, близкую к максимальной толщине резки. Скорость резки будет намного ниже по сравнению с чистым резом, и металл потребует некоторой очистки по направлению к нижнему краю.

 

Скорость плазменной резки, сила тока и размер режущего наконечника.

Скорость резки при плазменной резке определяется используемой силой тока и размером разрезаемого материала.

 

Если вы режете 4 мм с помощью станка на 30 А, вы можете либо установить силу тока на 20 А и иметь среднюю скорость перемещения, либо вы можете настроить станок на максимальную силу тока 30 А (что позволит отрезать 8 мм начисто) и наслаждаться более быстрым перемещением. скорости, однако таким образом вы можете получить немного больше окалины в нижней части разреза.

 
Что произойдет, если резать слишком медленно?

 

Если вы будете резать слишком медленно, вы можете столкнуться с тем, что дуга гаснет при использовании высокочастотного аппарата с контактным пуском, а при использовании аппарата с вспомогательной дугой дуга может начать разбрызгиваться (переходя между вспомогательной дугой и основной мощностью резки). Вы также будете получать тепло в процессе работы и будете получать больше окалины в нижней части разреза, поэтому увеличьте скорость перемещения или уменьшите силу тока при резке.

 

Что произойдет, если резать слишком быстро?

 

Если вы режете слишком быстро, вы столкнетесь с двумя проблемами:

 

1. Плохое качество резки. Поскольку вы не прорезали весь материал, он не оторвется друг от друга в конце разреза, и перед использованием его потребуется тщательно очистить.
2. Возврат шлака. Поскольку вы не прорезали полностью и не переместили горелку, окалина (разрезанный металл) не сможет выдуть дно, поэтому оно будет дуть под острым углом внизу, и если вы двигаетесь слишком быстро , он будет дуть обратно к оператору.

Как определить, правильно ли вы режете.

 

Начав с края заготовки, убедитесь, что металл прорезан и окалина выходит под углом не более 10-20 градусов. Затем начните перемещать горелку по заготовке, следя за тем, чтобы угол окалины не увеличивался.

 

Если угол начинает увеличиваться почти до 45 градусов, уменьшите скорость резки. Если вам трудно получить хороший чистый срез и небольшой угол окалины, выходящей из нижней части реза, попробуйте увеличить силу тока резания.

 

Как выполнять прожиг плазменным резаком (не начиная рез с края металла)

При прожиге металла в начале окалина выдувается обратно, поэтому нормальная практика держать горелку под углом 45 градусов во время работы, чтобы окалина сдувалась от оператора.

 

После начала резки медленно переместите резак под углом 90 градусов, чтобы рез прошел через весь материал. Как только вы прошли весь путь, вы можете начать перемещать факел.

 

Обратите внимание:

– Прокалывание сокращает срок службы наконечника из-за большего выброса окалины.

– Обычно вы можете пробивать металл до 1/2 максимальной толщины резки, на которую способен станок.

 

Что такое строжка при использовании плазменной резки?

Строжка используется, когда необходимо удалить старый сварной шов или дефект металла, и подходит для машин с высокочастотным запуском вспомогательной дуги. Вам нужно будет использовать специальный наконечник для строжки, отверстие которого намного больше, чем у стандартного режущего наконечника.

 

Держите резак примерно под углом 45 градусов для работы и регулируйте длину дуги (расстояние между режущим наконечником и металлом) и скорость, чтобы сдуть нежелательный металл.

 

Обратите внимание:

– Не пытайтесь выдолбить слишком много за один раз, может потребоваться несколько проходов.

– Имейте в виду, что в этом процессе будут образовываться искры/окалина, и отводить окалин от резака/пользователя, а также соблюдать осторожность с другим персоналом в зоне резки.

 

Расходные материалы плазменной горелки

Головка плазменной горелки имеет 3 основных расходных детали, которые чаще всего требуют замены:

 

1. Режущий наконечник.
2. Электрод.
3. Стойка пружины.

Остальные детали, а именно внешнее стопорное сопло и завихритель (газораспределитель) требуют менее частой замены.

 

Пружинная стойка или заостренная прокладка

Надевается на конец внешнего сопла и обеспечивает расстояние 1–2 мм между наконечником и заготовкой. Его можно удалить, если вы хотите использовать линейку или шаблон для вырезания фигур.

 

Внешнее сопло

Навинчивается на головку и удерживает наконечник/электрод на месте.

 

Режущий наконечник

Доступны с различными размерами отверстий. Большее отверстие для большей силы тока/широкой режущей дуги.

1,1 мм для 60 А, 1,3 мм для 80 А и 1,5 мм для 100 А.

Электрод

Вкручивается в головку горелки.

Распределитель газа

Устанавливается между наконечником и электродом и изготовлен из непроводящего материала.

Пружинная стойка	Двухконечная распорка	Удерживающая насадка

Режущий наконечник	Электрод	Распределитель газа

 

 

Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?

Вы должны выбрать подходящий воздушный компрессор, чтобы обеспечить подачу необходимого количества воздуха на плазменный резак. Использование слишком маленького воздушного компрессора приведет к тому, что воздушный компрессор будет работать постоянно, а отсутствие правильного давления воздуха на плазменном резаке приведет к неравномерному резу.

 

Для наших машин плазменной резки R-Tech мы рекомендуем как минимум следующие воздушные компрессоры для достижения хороших результатов резки:

 

I-Cut100P  Плазменный резак: воздушный компрессор мощностью 3 л. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор регулярно опорожняется. Все наши плазменные резаки оснащены регулятором давления воздуха с водоотделителем на задней части машины.

 

Если в водосборнике есть следы воды, чаще сливайте воду из водосборника и воздушного компрессора или установите встроенный осушитель сжатого воздуха, такой как наш осушитель сжатого воздуха Aqua Purge.

 

Что такое постпоток воздуха/газа?

Когда резка остановится, поток воздуха из наконечника резака будет продолжаться в течение заданного времени, чтобы позволить компонентам резака остыть.

 

Как вырезать круги плазменным резаком?

Вы можете легко вырезать идеальные круги с помощью набора для вырезания кругов.

 

Состоит из направляющей с двумя колесами, которая крепится к головке плазменной резки с подшипником, так что головка может вращаться в направляющей. Затем у вас есть удлинители, которые ввинчиваются в направляющую головки и в центр держателя отверстия, который может быть магнитным, закрепленным через просверленное отверстие или небольшой вырез в работе. Как правило, они вырезают круги диаметром от 70 мм до 800 мм.

 

Плазменная резка по шаблону

 

Если вы хотите вырезать несколько листов одной формы, вы можете сделать шаблон из непроводящего материала и прижать режущий наконечник к шаблону. Поскольку есть смещение от края наконечника к центральному отверстию, вам придется учесть это при изготовлении шаблона.

 

Резка прямых линий при плазменной резке

 

Если вы хотите вырезать очень прямую линию, просто используйте непроводящий материал с прямым краем, чтобы провести режущий наконечник вдоль.

 

Прокладка Пружина/направляющая колеса

 

Для облегчения резки и продления срока службы наконечника наши машины плазменной резки R-Tech поставляются с пружинной стойкой, которая удерживает наконечник на расстоянии около 1–2 мм от заготовки. .

 

Вы также можете использовать двухколесную направляющую из комплекта для круговой резки, которая обеспечивает плавное перемещение по заготовке, так как на нее меньше влияют неровности металла по сравнению с пружинной стойкой.

 

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности, указанные в руководстве пользователя.

 

Вам потребуются защитные очки, такие как наши плазменные очки Flip Front для защиты глаз от плазменной дуги, а также подходящие сварочные перчатки и негорючая рабочая одежда.

Пожалуйста, убедитесь, что вы соблюдаете все соответствующие процедуры по охране труда и технике безопасности, установленные вашей компанией.

 

Плазменный резак P30C и P50HF Видеодемонстрации/учебные пособия

Видео, демонстрирующее настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P30C:

> Демонстрационное видео плазменного резака R-Tech P30C

Видеообзоры от Doubleboost, демонстрирующие настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P50HF :

> Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 1

> Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 2

 

 

Плазменный резак | Dead Space Wiki

в: Статьи, требующие уточнения фактов, Оружие

Английский

Объявление

Плазменный резак 211-V

Производитель

Инструменты Schofield

Модель

211-В

Тип

Горный инструмент направленной энергии

Стоимость

Бесплатно

Боеприпасы

10 батарей плазменной энергии
или универсальные боеприпасы (DS3)

Урон (DMG)

10 (максимум 18)
или ????(DMG) (DS3)

Скорость перезарядки (RLD)

??? (РЛД) (ДС3)

Боеприпасы (CLP)

20 батарей плазменной энергии
или ????(CLP) (DS3)

Скорострельность (SPD)

Высокая
или ????(SPD) (DS3)

Эффективный диапазон

Короткий-средний

Дополнительный огонь

Лезвие вращается на 90°

Верхний инструмент

Плазменное ядро ​​

Верхняя насадка

Наконечник по умолчанию

Нижний инструмент

Модуль ротаторной манжеты

Нижний наконечник инструмента

Нет

Рама

Компактная стандартная рама

Приложение 1

Нет

Приложение 2

Нет

Для полного обновления требуется 17 узлов питания. Для полного обновления требуется 18 узлов питания.

”

Этот плазменный резак сочетает в себе мощность и надежность в портативном корпусе.

”

9Плазменные резаки 0597 , также известные как Резаки , представляют собой семейство подобного импровизированного оружия, которое обычно использовалось выжившими во время вспышек некроморфов.

Содержимое

• 1 Описание
  • 1.1 Детали конструкции
  • 1.2 Боеприпасы
• 2 Игровой процесс
  • 2.1 Варианты
    • 2.1.1 Мертвое пространство 1
    • 2.1.2 Мертвое пространство 2
    • 2.1.3 Мертвое пространство 3
  • 2.2 Боевые наконечники
• 3 Мелочи
  • 3.1 Геймплей
  • 3.2 На других носителях
  • 3.3 Разное
• 4 выступления
• 5 Галерея

Описание[]

В серии представлены три различных типа плазменных резаков:

Первым и наиболее распространенным является плазменный резак 211-V. Инструмент 211-V, разработанный и изготовленный компанией Schofield Tools, предназначен для использования в горнодобывающей промышленности. Он использует два выравнивающих лезвия по бокам и три индикатора спереди, чтобы помочь пользователю точно разрезать более мягкие минералы. В нем используется внутренний источник питания, он достаточно компактен и легок, чтобы его можно было легко переносить, и им можно пользоваться даже одной рукой (благодаря небольшому весу). Исаак нашел свой 211-V на окровавленном верстаке USG Ishimura.

Вторая версия, показанная в сериале, — самодельный плазменный резак. Созданный Исааком Кларком во время эпидемии на The Sprawl, он изначально был медицинским устройством, которое использовалось в хирургии. Исаак использовал фонарик, который он приобрел ранее, в качестве источника питания для резака, быстро прикрепив их, чтобы отбиться от атакующего Слэшера. Эта модель меньше, чем 211-V. Его эмиттер имеет крышки, которые убираются на его переднюю часть, предположительно, для предотвращения случайного разряда, когда он не используется. Эти крышки открываются при активации оружия. Исаак продолжал использовать это оружие на протяжении всего своего побега со станции. Неизвестно, что с ним случилось потом, но можно предположить, что Исаак, скорее всего, отказался от него в пользу «настоящего» плазменного резака.

Третья показанная версия – неизвестная модель. По размеру и эстетике он находится где-то между 211-V и самодельным резаком Исаака. Его передняя часть имеет выравнивающие лезвия, подобные 211-V, но они убираются над эмиттером, как у самодельного резака Исаака; его задняя часть больше похожа на самодельный резак Исаака. Эту модель, как и другое оружие в Dead Space 3, можно разобрать на части для улучшения и/или модификации другого оружия. Эти улучшения включают добавление плазменного резака в качестве дополнительного оружия или добавление дополнительного оружия на плазменный резак. Исаак впервые использует эту модель во время побега от воинствующих юнитологов в лунной колонии New Horizons.

Варианты DLC плазменных резаков в соответствующих играх обычно доступны с первого обнаруженного в игровом магазине.

Подробная информация о конструкции[]

Плазменный резак выпускает сплоченный импульсный поток, или «стрелу», ионизированной плазмы при выстреле. Он способен стрелять болтами вертикально (основной режим стрельбы) и горизонтально (вторичный режим стрельбы). Плазменный резак очень точен, используя три синие лазерные указки для указания желаемой плоскости резки.

При столкновении с целью сцепляемость болтов нарушается сначала вперед, пробивая цель сфокусированной струей перегретого вещества. Это вызывает интенсивные локальные эффекты сдвига, а также туннельное тепловое расширение. При использовании на хрупких, мерзлых породах, изрешеченных разломами, он может расколоть их одним или двумя выстрелами в умелых руках. Однако в отношении податливых целей удар нанесет минимальный ущерб, а тепловое расширение не столько порежет, сколько нагрузит область вокруг места удара, что иногда требует нескольких последовательных ударов немодернизированным инструментом. Тем не менее, когда плазменный резак 211-V представляет собой менее чем эффективную альтернативу плотному органическому веществу, он сохраняет свою полезность.

Боеприпасы[]

Основная статья: Плазменная энергия

Плазменный резак использует картриджи переменной емкости, называемые Плазменная энергия, в качестве боеприпасов, которые способны вырубать твердые, насыщенные минералами породы при добыче полезных ископаемых. Хотя кажется, что в них содержится только накопленная энергия, плазма на самом деле представляет собой сильно ионизированное вещество, поэтому либо картридж представляет собой комбинацию батареи и плазменной среды, либо сам Резак содержит резервуар с пригодным для использования материалом для переноса ионного заряда.

Энергия плазмы для плазменного резака можно приобрести в магазине за 1200 кредитов на шесть раундов.

Геймплей[]

Варианты[]

Dead Space 1[]

• Плазменный резак астронавтов
• Элитный плазменный резак
• Плазменный резак с большим уроном (увеличенный урон)
• Военный плазменный резак
• Обсидиановый плазменный резак
• Пешеходный плазменный резак
• Плазменный резак «Скорпион»
• Скорость убивает плазменный резак (повышенная скорость)

Dead Space 2[]

• Плазменный резак Agility (скорость перезарядки -5%, скорость стрельбы +5%)
• Кованый плазменный резак (+10% к урону, скорость перезарядки -5%)
• Восстановленный плазменный резак

Dead Space 3[]

• Плазменный диспергатор (более широкий плазменный разряд)
• Разогнанный плазменный диспергатор Mk-II (+SPD)
• Рассеиватель плазмы с наддувом Mk-V (++SPD)
• Плазменный повторитель (полностью автоматический огонь)
• Разогнанный плазменный повторитель Mk-II (+SPD)
• Плазменный повторитель Mk-V с наддувом (++SPD)
• Плазменный резак Planet Cracker (-RLD, +SPD)
• Плазменный резак Tundra Recon (-RLD, +SPD)

Советы по бою[]

• Плазменный резак — основное оружие игрока на ранних этапах игры, и его следует рассматривать как надежный запасной резак. Хорошая стратегия состоит в том, чтобы держать по крайней мере 1-2 слота инвентаря заполненными энергией плазмы (один слот может вместить 25 патронов) для ситуаций, когда у игрока могут закончиться боеприпасы для другого оружия. Всегда держите плазменный резак полностью заряженным и готовым к работе.
• Использование стазиса на некроморфах облегчает быстрое отсечение конечностей с помощью плазменного резака. Как только они замедлится до ползания, расчлените их руки, чтобы сэкономить боеприпасы.
• Энергия выпущенной плазмы почти мгновенно движется к цели, что делает плазменный резак полезным для борьбы с дальними/быстро движущимися врагами, такими как Слэшеры, Взрыватели и Твитчеры. Однако боезапас резака практически не наносит урона от разбрызгивания, что делает его неэффективным против полезной нагрузки роевиков.
• Будучи одним из самых точных видов оружия в серии, плазменный резак требует, чтобы оператор был устойчив и контролировал его при наведении. Сохраняйте спокойствие и выстраивайте свои выстрелы.
• Это очень полезно против Drag Tentacle. Если кого-то схватят, быстро переключитесь на это.
• В Dead Space (mobile) для полного обновления требуется всего 14 узлов питания, оставляя несколько пустых мест открытыми, что делает его одним из лучших видов оружия в игре. Два режима стрельбы, большая мощность, высокая скорость стрельбы и быстрая перезарядка делают его отличным оружием (независимо от того, используется ли он со стазисом или без него) для расчленения практически любого некроморфа.
• В Dead Space 3 Рассеиватель плазмы может одним выстрелом расчленить обе ноги Слэшера, если он стоит или идет, потому что они держат ноги близко друг к другу. В более ранних играх это было невозможно, потому что враги держали ноги врозь. Из-за этого можно убить Слэшера одним выстрелом из плазменного резака с максимальным вложением урона, если игрок целится ему в бедра, экономя драгоценные боеприпасы.
  • В Dead Space 3 сложность плазменного резака с меньшими/более быстрыми врагами можно преодолеть, заменив вращающуюся манжету плазменного резака (или плазменного диспергатора) на плазменный повторитель. Потеряв способность стрелять вертикальными линиями, вы получаете преимущества широкого выстрела плазменным резаком и опции скорострельности.

Общая информация[]

Геймплей[]

• Завершив первое задание Dead Space и используя только плазменный резак, вы получите трофей/достижение One Gun. Тем, кто хочет получить это достижение, следует широко использовать стазис в людных местах, поскольку плазменный резак не подходит для контроля толпы, даже если он полностью улучшен. Это же достижение можно получить, используя только плазменный резак (в дополнение к плазменной пиле) в Dead Space (моб.) .
• Помимо Потрошителя, плазменный резак — единственное оружие в Dead Space 2, которое не имеет уникального увеличения урона, предоставляемого каким-либо костюмом, за исключением элитного улучшенного костюма, который дает 10% бонус к урону для ВСЕХ видов оружия. До сих пор, как и у Потрошителя, не было костюма, который давал бы бонус к урону только для Плазменного Резака.
• В Dead Space плазменный резак всегда возвращался в вертикальный режим во время анимации перезагрузки, а затем возвращался в текущее положение после окончания анимации. Резак в более поздних играх этого не делает.
• В Dead Space 2 он получает возможность поджигать врагов после того, как слот «Особого» улучшения был заполнен. Этот эффект гораздо менее заметен при расчленении по сравнению с выстрелами в туловище/тело.
• Кованый плазменный резак из DLC Dead Space 2 чрезвычайно полезен на более высоких настройках сложности, так как его урон на 10% выше (что составляет 19,8 урона за выстрел на полностью обновленной модели) позволяет Айзеку легче расчленять некроморфов, пока используя меньше боеприпасов.
• В версиях Dead Space 2 для ПК и PS3 плазменный резак всегда сбрасывается в вертикальный режим, когда вы умираете и возвращаетесь на свою контрольную точку.
• Плазменный резак — одно из пяти дополнительных видов оружия в сетевой игре Dead Space 2 . Он служит оружием по умолчанию.
• В Dead Space 3 плазменный резак можно воссоздать с помощью любой компактной рамы, верхнего инструмента Plasma Core и модуля ротаторной манжеты. Добавление насадки Flame Glaze воссоздаст особый эффект, который можно увидеть на полностью улучшенном резаке во второй игре.
  • Плазменные резаки класса Tundra Recon и Planet Cracker в Dead Space 3 не могут быть оснащены модулями вращающейся манжеты. Хотя плазменный резак класса Planet Cracker поставляется с одним прикрепленным, что позволяет игроку создать его план для безопасного хранения, если оружие разобрано, его нельзя снова прикрепить вручную.

В других СМИ[]

• Плазменный резак появляется в Dead Space: Martyr , хотя подразумевается, что он намного больше, чем плазменный резак в играх, так как для его работы требуется две руки, и он значительно утяжеляет Альтмана во время плавания, хотя это может быть связано с тем, что это была более старая версия плазменного резака. Также на нем, похоже, есть какое-то лезвие, например, 9.0668 Плазменная пила подходит.
• Коллекционное издание Dead Space 2 поставляется с комично маленькой версией плазменного резака с тремя светодиодными индикаторами, представляющими его фирменный перекрестие.
• В сериале «Теория большого взрыва» модель плазменного резака можно увидеть на полке в комнате Говарда в доме его матери.

Разное[]

• Исаак показан с плазменным резаком в большинстве рекламных материалов для Dead Space , Dead Space 2 и Dead Space 3 .
• С максимальным улучшением урона плазменный резак становится законным дуговым сварочным аппаратом, хотя и не для традиционного электричества, а вместо плазмы. Если сразу после выстрела посмотреть влево или вправо, то можно увидеть, что след от пушки до намеченной цели представляет собой дугу ионизированной энергии. Это противоположно стандартному урону Plasma Cutter, который представляет собой просто болт.
• Подобно Потрошителю, размер Плазменного Резака уменьшается с каждой последующей игрой. В оригинальном Dead Space он визуально большой, а в Dead Space 2 становится несколько меньше, из-за того, что его громоздкие прокладки (в основном) удалены. Ко времени выхода Dead Space 3 Резак был размером с небольшой пистолет, прокладки были добавлены заново, но их общий размер значительно уменьшился.
• «Лезвия» плазменного резака, возможно, служат прокладками для инструментов, предназначенных для резки полезных ископаемых. Это означает, что плазменный резак, вероятно, используется/обращается с ним как пистолет для гвоздей, так как резак предназначен для размещения/нацеливания непосредственно на материал, подлежащий резке, и запускает один плазменный разряд в указанную поверхность. Вертикальный и горизонтальный режимы резцов позволят пользователю резать минералы без необходимости поворачивать весь инструмент на 90 градусов.
• Плазменный резак, приобретенный игроком в Dead Space 2 — это не официальный инструмент, а сфальсифицированная модель, созданная Исааком Кларком. Это было сделано путем объединения стационарного медицинского плазменного излучателя «тканевого лазера» со своим ранее приобретенным фонариком.
• Анимация перезарядки этой версии плазменного резака странная, Исаак просто выбрасывает разряженную батарею, а из основания пистолета появляется новая батарея.
• Этот изготовленный на заказ плазменный резак имеет тот же путь обновления, что и “Восстановленный плазменный резак”; обновление одного из плазменных резаков повлияет на другой. При полной модернизации он способен поджигать врагов.
• Модель плазменного резака производства Schofield Tools (модель из оригинального Dead Space ) возвращается в Dead Space 2 под названием «Восстановленный плазменный резак» со стоимостью 0 кредитов, если На ПК установлена ​​игра Dead Space , или на жестком диске PS3 или Xbox 360 существует файл сохранения Dead Space. Вы можете приобрести его в первом магазине, который вы пройдете в игре. Элли Лэнгфорд также владеет официально выпущенным плазменным резаком.
• Восстановленный резак также является дополнительным оружием по умолчанию в многопользовательском режиме Dead Space 2.
• Старая версия плазменного резака требовала отключения питания, прежде чем его можно было переключить в горизонтальный или вертикальный режим. ^{[ ссылка необходима ]}
• Плазменный резак получил небольшой визуальный редизайн в Dead Space 3, и теперь он похож по дизайну на импровизированный плазменный резак Исаака в Dead Space 2. Рама заметно меньше, а нижний стабилизатор был удален и заменен вращающейся манжетой инструмента. . Его цветовая схема также была изменена: оранжевые части стали серыми, и наоборот. Его режим по умолчанию также был изменен с вертикального на горизонтальный и постоянно фиксируется в последнем режиме, если в инструмент не встроена ротаторная манжета. Звук выстрела также был изменен, он звучит намного слабее, чем у предыдущей модели. Неизвестно, является ли это более новой моделью Plasma Cutter производства Schofield Tools, моделью конкурирующего производителя или просто художественным редизайном для игры.
• Плазменный резак можно воссоздать, поместив плазменный сердечник с любым наконечником в качестве верхнего инструмента на компактную раму, с модулем вращающейся манжеты в качестве нижнего инструмента и добавив насадку Flame Glaze. Примечательно, что модуль на этом оружии выглядит иначе, чем на других инструментах, к которым он может быть прикреплен.
• В отличие от оригинальной игры 2008 года, плазменный резак теперь упоминается как плазменный резак 211-V в тизер-трейлере ремейка.

Внешний вид[]

• Dead Space: Мученик
• Dead Space: Катализатор
• Dead Space (Комиксы)
• Dead Space: Извлечение
• Dead Space: Спасение
• Dead Space: Зажигание
• Dead Space (мобильный)
• Мертвое пространство
• Мертвый космос 2
• Dead Space 2: Отрезанный
• Мертвый космос 3
• Dead Space 3: Пробуждение
• Dead Space Remake

Галерея[]

Плазменный резак 211-V из Dead Space 1.

Самодельный плазменный резак из Dead Space 2.

Неизвестный плазменный резак из Dead Space 3.

Плазменный резак астронавтов из Dead Space 1 с соответствующей стандартной установкой астронавта.

Плазменный резак Scorpion из Dead Space 1 с соответствующей инженерной установкой уровня Scorpion.

Плазменный резак с тяжелым уроном из Dead Space 1.

Плазменный резак для пешеходов из Dead Space 1.

Плазменный резак с навыками скорости из Dead Space 1.

Элитный плазменный резак из Dead Space 1 с соответствующей Усовершенствованной установкой инженера по опасностям: элитный класс.

Обсидиановый плазменный резак из Dead Space с соответствующей Усовершенствованной установкой инженера по опасностям: класс Obsidian.

Плазменный резак Agility

с соответствующей Усовершенствованной установкой Agility.

Кованый плазменный резак с соответствующей Кованой инженерной установкой.

Восстановленный плазменный резак в Dead Space 2.

Плазменный резак Planet Cracker из Dead Space 3.

Коллекционный предмет Плазменный резак для Dead Space 2 .

Реплика в натуральную величину Dead Space 2 Самодельный плазменный резак.

Реплика в натуральную величину Dead Space Плазменный резак 211-V.

Изображение резца DS2.

Плазменный резак на борту USG Ишимура .

Разборка плазменного резака 211-V.

Разборка плазменного резака в Dead Space 2 .

Картридж с плазменной энергией.

Голографическое изображение Плазменной Энергии, боеприпасов Плазменного Резака.

Достижение/трофей “Tool Time”.

Исаак с плазменным резаком в Dead Space .

Крупный план плазменного резака в Dead Space .

Концепт-арт плазменного резака из Dead Space 3.

Самодельный плазменный резак Концепт-арт.

Контент сообщества доступен по лицензии CC-BY-SA, если не указано иное.

Система плазменной резки Icon Elite

• Функции
• Модели
• Опции
• Отзывы

Создайте свою элиту

• Элита – Стандарт
• Элита – ОВиК

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочная алюминиевая рама

Высококачественный, устойчивый к коррозии экструдированный алюминий обеспечивает прочную и жесткую раму.

Портал с двумя приводами

Модель ICON Elite оснащена порталом с двумя приводами, что обеспечивает невероятную точность и повторяемость.

Система регулировки высоты резака

Автоматическая система регулировки высоты резака входит в стандартную комплектацию всех наших столов и обеспечивает точную высоту резки.

See It Work

Система управления

Наша система управления позволяет управлять станком так же просто, как щелкнуть мышью — даже начинающий пользователь может быстро резать детали. Полнофункциональный экранный интерфейс в режиме реального времени позволяет оператору точно видеть, что происходит, и дает ему полный контроль.

Траектория в реальном времени

Теперь вы можете видеть, где вы находитесь во время работы по резке. На экране отображается полный чертеж и место, где в данный момент выполняется резка плазменным резаком.

Библиотека профилей резки

Встроенная библиотека задает скорость резки, напряжение для автоматического контроля высоты и многое другое, просто выбрав материал, с которым вы работаете.

Беспроводной пульт дистанционного управления

Беспроводной портативный пульт дистанционного управления обеспечивает полный контроль над вашей машиной у вас на ладони. С диапазоном 30 футов сдвиньте резак, чтобы выбрать точную начальную точку в любом месте листа, приостановить резку или разрезать лист от руки. Точный контроль, где бы вы ни находились.

Система линейных направляющих Bosch Rexroth

Лучшие в своем классе прецизионные линейные направляющие на шарикоподшипниках обеспечивают высокую точность и точность движений машины.

Цилиндрическая зубчатая рейка и шестерня североамериканского производства

Косозубые шестерни обеспечивают более плавную и бесшумную работу шестерни, более надежный контакт зубьев между зубчатой ​​рейкой и шестерней, постоянный и более высокий крутящий момент, а также меньший износ по сравнению с более традиционными системами прямозубых зубчатых колес. .

Рядные планетарные редукторы

Более эффективны, чем системы с ременным приводом, с нулевым проскальзыванием, более высокой передачей крутящего момента и гораздо большим ожидаемым сроком службы.

CAD, программное обеспечение для автоматического раскроя и библиотека форм

Программное обеспечение является сердцем любой системы ЧПУ. Наше программное обеспечение для профилирования позволяет использовать различные программы, такие как САПР для черчения, TurboCAD, CorelDRAW, AutoCAD и SOLIDWORKS.

Следящая пластина HVAC

Плазменная резка HVAC — это скорость и эффективность. При резке тонколистовых материалов важно поддерживать постоянный зазор резака на более высоких скоростях резки. Входит в стандартную комплектацию всех столов Icon Elite HVAC.

Опциональная режущая поверхность с нисходящим потоком или водяным слоем для тяжелых условий эксплуатации

Режущая поверхность с нисходящим потоком из цельносварной стали, предназначенная для максимального удаления дыма. Поверхность с нисходящим потоком входит в стандартную комплектацию столов Icon Elite HVAC.

Удаленная поддержка

Если у вашего оператора есть вопрос или возникла проблема с машиной, самый быстрый способ помочь нам — это просто взглянуть. Пока ваш станок плазменной резки подключен к Интернету, мы можем мгновенно взять на себя управление и показать вам в режиме реального времени все, что вам нужно знать.

Программное обеспечение HVAC Ducting

ICON Elite HVAC стандартно поставляется с программным обеспечением ShopData HVAC. Используйте это программное обеспечение для быстрого проектирования и построения сложных воздуховодов.

Стандартный

ОВКВ

Table Sizes

Tool Cutting Area	3 inches over table size on X and Y axes	3 inches over table size on X and Y axes
Overall Dimensions	Width: Ось X + 27,5″ Глубина: ось Y + 25″ Высота: 52″	Ширина: ось X + 27,5″ Глубина: ось Y + 25″ Высота: 52″
Вес стола ок. 650 фунтов (не включая режущую поверхность)	Стол 4 x 10 футов ок. 700 фунтов (не включая режущую поверхность)
Размеры стола	4 фута x 4 фута 4 фута x 8 футов 5 футов x 10 футов	4 фута x 8 футов 4 фута 67 футов 109 ′ x 10′

General Specs

Input Power	120VAC 15 Amps	120VAC 15 Amps
Motors	500 oz-in Stepper Motors	290 oz-in integrated servo motors
Gearheads	Планетарный редуктор 5:1	Планетарный редуктор 10:1
Направляющие	Система линейных направляющих с двойным приводом	Система линейных направляющих с двойным приводом
Система привода	Прецизионные линейные направляющие с винтовой рейкой и шестерней для осей X и Y; Закрытый шариковый винт для оси Z	Прецизионные линейные направляющие с винтовой рейкой и шестерней для осей X и Y; Enclosed ball screw for the Z axis
Max Travel Speed ​​	500 ipm	1000 ipm
Torch Height Travel	5″	5″
Controller Console	Intel NUC7i3BNH Windows 10 Про 240GB SSD 4GB RAM External DVD/CD-RW Drive 22″ LCD Monitor	Intel NUC7i3BNH Windows 10 Pro 240GB SSD 4GB RAM External DVD/CD-RW Drive 22″ LCD Monitor
HVAC Plate follower	NO	YES
Software	TurboCAD Deluxe SheetCAM Mach 3	TurboCAD Deluxe SheetCAM Mach 3 ShopData Systems HVAC
Warranty	2 года промышленной гарантии на стол и приводы 1 год ограниченной гарантии на двигатели, электронику и компьютер Расширенная гарантия на стол, портал, и доступные приводы	2 года промышленной гарантии на стол и приводы Ограниченная гарантия на 1 год на двигатели, электронику и компьютер Доступна расширенная гарантия на стол, портал, и приводы

Опции

• ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ
• АКСЕССУАРЫ
• ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Серия Powermax

Серия механизированных систем Powermax, работающих на одном газе (воздух или азот), обеспечивает высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы, превосходное качество резки и непревзойденную надежность Hypertherm. Продукты Powermax часто используются на столах для резки по осям X-Y, трехмерных роботах, системах резки на направляющих, станках для резки труб и скашивания кромок.

СМ. СЕРИИ

Thermal Dynamics® Cutmaster A60i

Системы Thermal Dynamics® a60i основаны на проверенной в промышленности платформе. A60i предлагает стандартные функции для удовлетворения потребностей многих автоматизированных приложений. Обладая всеми преимуществами 1Torch и проверенной надежностью систем, автоматизированный a60i обеспечивает максимальную производительность, точность и производительность.

См. серию

СЕРИЯ ULTRA-CUT

Высокоточные плазменные системы Ultra-Cut® обеспечивают высокую точность резки углеродистой стали И цветных металлов. Для точной резки низкоуглеродистой стали выберите плазму O2 с защитным экраном Air. Для прецизионной резки алюминия или нержавеющей стали выберите плазму N2 с водяным экраном, чтобы добиться наилучшей в своем классе производительности резки.

Серия Ultra-Cut

СЕРИЯ AUTO-CUT

Серия Thermal Dynamics® Auto-Cut™ обеспечивает превосходную производительность резки как мягкой стали, так и цветных металлов. Блок питания рассчитан на надежную и недорогую работу. Такие функции, как картридж с расходными деталями XT™-301 и центр сообщений о состоянии машины, упрощают работу с серией Auto-Cut.

Auto-Cut 200

Рабочая станция Icon Elite

Легкая и компактная, она крепится непосредственно к раме стола с помощью двух поворотных кронштейнов, поэтому программное обеспечение контроллера всегда под рукой. Крепление для монитора позволяет просматривать во время резки под любым углом.

Интеллектуальное отрывное крепление резака

Никогда больше не беспокойтесь о столкновении резака. Изготовлено на станке с ЧПУ из алюминия 6061, имеет две индексированные пластины с редкоземельными магнитами.

Подробнее

Комплект вытяжного вентилятора

Этот блок всасывает дым, образующийся в процессе резки. Подсоедините его к воздуховоду и выпустите дым за пределы магазина, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду без дыма.

Осушитель воздуха

Это необходимо для плазменной резки. Сухой и чистый воздух способствует лучшему резу и увеличению срока службы расходных материалов в 5 раз, а также увеличению срока службы машины. Загрязненный воздух оказывает негативное воздействие на компоненты и источник питания плазмы.

Комплект кислородной резки

Используется для газовой резки стали, обычно толщиной 1 дюйм и более.

Следящая пластина HVAC

Плазменная резка HVAC — это скорость и эффективность. При резке тонколистовых материалов важно поддерживать постоянный зазор резака на более высоких скоростях резки. Толкатель пластин имеет жесткую стальную конструкцию и представляет собой кожух с шариковыми роликами в нижней части, которые катятся по верхней части вашего материала.

HVAC Средняя и тяжелая промышленная режущая поверхность с нисходящим потоком

Эта цельносварная стальная режущая поверхность с нисходящим потоком предназначена для максимального удаления дыма. Если вы предпочитаете построить его самостоятельно, мы можем выслать вам чертежи.

TurboCAD Deluxe

Лучшее решение для новых пользователей 2D/3D CAD. Мощный и простой в освоении, он предлагает невероятную коллекцию 2D-чертежей, 3D-моделирования поверхностей, фотореалистичного рендеринга и поддерживаемых файловых фильтров. Легко настраивайте интерфейс в соответствии с вашим уровнем опыта, чтобы получить доступ к сотням инструментов рисования, изменения, определения размеров и аннотаций.

EnRoute Fabrication

Настоящий фаворит. Простое и удобное в использовании интуитивно понятное программное обеспечение CAD/CAM, разработанное для помощи в создании и выводе файлов для стола для резки. Удобные инструменты рисования, быстрая и эффективная векторизация, а также обширная библиотека шрифтов и графики делают рисование декоративных и графических элементов простым делом.

Pro Nest LT

ProNest LT — это мощное программное обеспечение для раскроя CAD/CAM, предназначенное для легкой промышленной механизированной резки в производственных условиях. Он представляет собой единое программное решение для всех ваших обычных машин плазменной и газокислородной резки.

DXF Art Package

Более 1500 предварительно нарисованных художественных файлов от Elite Arts, готовых к вырезанию в формате DXF — очень удобно для художника. Дикая природа, сцены на открытом воздухе, транспортные средства, люди, формы, завитки и многое другое.

Программный пакет Bend-Tec MotorSports CAD

Библиотека предварительно нарисованных деталей, которыми можно управлять, вводя размеры, отверстия, размеры и номера. Устраняет необходимость рисования в САПР перед резкой — очень полезно, когда вам просто нужна быстрая деталь, и вы не хотите ее рисовать.

SheetCAM

Многофункциональный пакет CAM, подходящий для фрезерной, фрезерной, плазменной, гидроабразивной, лазерной и газокислородной резки. Он позволяет определить все важные параметры резки, включая ширину пропила. Просто нарисуйте деталь нужного вам размера, и SheetCam определит, куда включить резак.

ShopData Systems HVAC

Shop Data Systems предлагает различные модули раскроя CAD/CAM для общего производства, производства продукции, изготовления воздуховодов HVAC, подрядчиков по выдувным трубам и процессоров конструкционной стали. Они являются эксклюзивным поставщиком шаблонов чертежей HVAC.

Отзывы покупателей

Counts Kustoms из History Channel использует Icon Elite

«Почему я использую FastCut? Потому что я не хочу делать это сам — и это намного быстрее!» – Horny Mike, Counts Kustoms

«Работать с Рассом, Джорданом и Чарли было потрясающе».

Это давно назрело, главным образом потому, что мы были очень заняты. Работать с Рассом, Джорданом и Чарли было впечатляюще. Владея и управляя двумя предприятиями, каждое из которых делает обслуживание клиентов нашим приоритетом номер один, я нашел очень мало компаний, которые относятся к этому приоритету так серьезно, как мы. FastCut — одна из таких компаний. Не сомневайтесь при покупке у них. Браво ребята, Браво!

Джек Уэлти

«Расс, Джейми и мальчики просто исключительны!»

Я купил элитную модель чуть больше года назад, когда у меня были проблемы с изучением этой машины. Они сделали все возможное, чтобы убедиться, что мы были довольны и плавно работали с этим продуктом. Расс и его сотрудники очень приятные люди и сделали эту покупку приятной. Расс даже зашел так далеко, что открыл свой дом для моих сотрудников и меня в целях обучения… Если вы покупаете впервые, как я, или хотите обновить, я настоятельно рекомендую вам начать с звонка в FastCut. . Спасибо Fastcut!

Брэдли Тиззард

«Клиент в приоритете, а поддержка просто фантастическая».

С чего начать… Вероятно, лучшая группа парней, которых я встречал за многие годы. Я ничего не знал о столах ЧПУ и вообще не имел опыта работы с компьютером. Я просмотрел довольно много компаний, но никто не помог мне, я расстраивался и раздражался. После звонка и разговора с Рассом и мальчиками я был продан в основном после первого звонка, они были откровенны, никакой ерунды, и самое приятное то, что они пригласили меня прийти в магазин, и они научат меня, как управлять моей машиной. Одна вещь об этих парнях – клиент является приоритетом, и поддержка фантастическая! Я, наверное, звонил Чарли по 10 раз в день, лол, в течение двух недель, и независимо от того, насколько незначительным был вопрос, у него всегда находилось время, чтобы помочь мне, и он мог решить любые проблемы, которые у меня были, за считанные минуты! Не могу сказать достаточно об этих ребятах, лучший продукт там!

Коди Фергюсон

«Абсолютно фантастический опыт работы с FastCut».

Абсолютно фантастический опыт работы с FastCut. После поиска стола и отсутствия перезвонов от других я наткнулся на FastCut и сразу же был продан. Обслуживание клиентов было на высшем уровне, а торговый представитель был очень честным и очень представительным. Было удивительно иметь возможность спуститься и встретиться с командой в Камлупсе. Весь экипаж там отличный. Чарли очень помог с обучением, а с Рассом было приятно иметь дело. Весь опыт был отличным. Качественный стол на высшем уровне и обслуживание клиентов на высшем уровне.

Джаррет Беллвуд, B&B Align Bore & Fab Ltd.

«Время, которое мы экономим от концепции до прототипа и готового продукта, нереально».

Trigger Industries безмерно обязана Рассу и команде FastCut. Мы платили большие деньги за запчасти для лазера, когда в них не было реальной необходимости. Посетив магазин FastCut, мы поняли, что нашли ответ и купили Icon Elite. Время, которое мы экономим от концепции до прототипа, до готового продукта, нереально. Не имея опыта работы с ЧПУ, мы быстро изготавливали чистые и точные детали. Люди часто говорят: «Это хорошая плазма!» Управление движением машины и THC — прямая причина этому. Несколько проблем, которые у нас были, были 99% самоиндуцированные. Огромное спасибо Джордану, так как он всегда помогал нам найти решение с четкими и точными указаниями. Мы вернемся за G7 Fabricator!

Landon & Lem, владельцы Trigger Industries

«Отличный опыт работы с FastCut от начала до конца!»

Я работаю в небольшой мастерской в ​​Манитобе и решил купить плазменный стол. Поэтому я начал исследовать Интернет, и после прочтения некоторых блогов FastCut выделился. Я позвонил некоторым владельцам, которые приобрели у FastCut и испытали их услуги. Я не услышал ни одного отрицательного комментария, поэтому решил приобрести Icon Elite в 2014 году в FastCut. Я рад сказать, что все, что мне сказали, было правдой. Стол был доставлен точно так, как описано, его было легко собрать, поэтому я быстро приступил к работе. Каждый звонок, который я делал обратно на завод, заканчивался точными ответами, которые мне были нужны. Беспроводной контроллер — отличное дополнение, которое делает управление машиной таким удобным. Эта машина открыла для нас возможности, которые раньше были недоступны.

Джефф Линкольн, Missing Link Machine

«Благодаря этой машине и замечательным ребятам, стоящим за ней, я смог преобразовать свой бизнес».

Несколько дней назад я отпраздновал годовщину моей первой стрижки с помощью FastCut. Я даже не могу начать объяснять, как эта машина изменила мою жизнь. До FastCut, ее зовут Соня, я в основном занимался кованой и сборной сталью, работал с прутьями и листовым металлом, но все резал плазмой вручную. Я также работал со стеклом и керамикой, но у меня было ужасное время, когда я требовал цену, которая мне была нужна для моего времени. Станок FastCut позволил мне выполнять более сложную и точную работу НАМНОГО быстрее. Я разрабатываю изображения, вывески, нестандартное оборудование, ворота и т. д. на своем компьютере, позволяя машине делать грязную работу, а затем вручную кую и свариваю, чтобы собрать детали. Перед тем, как машина прибыла, я прилетел в Камлупс, встретился с Расселом, Билли, Джорданом и мальчиками, которые составляют команду, и научился управлять моей новой машиной. В великой традиции канадцев все они очень дружелюбны, любезны и имеют потрясающий акцент. Они также построили и постоянно разрабатывают замечательную машину. Когда я вернулся домой к своей машине, я смог вырезать в первый же день, и разрезы были красивыми. В прошлом году у меня было несколько раз, когда я не мог что-то понять с машиной, и вместо того, чтобы сводить себя с ума, пытаясь понять это, я просто позвонил в Fast Cut, и они уговорили меня через проблема. Благодаря этой машине и замечательным ребятам, стоящим за ней, я смог превратить свой бизнес в успешную художественную студию, магазин вывесок и специализированный магазин.

Джоди Блисс, владелец/дизайнер

«В течение трех дней после первоначальной настройки мы сокращали производство и, что более важно, экономили деньги».

Эта машина очень помогла моей компании, и мне жаль, что мы не купили ее у Расса три года назад. Обслуживание клиентов, техническая поддержка и уровень профессионализма FastCut с самого начала были на высшем уровне. Когда мы со временем изнашиваем эту вещь или, что более вероятно, решим купить побольше, я снова позвоню этим ребятам. Система настолько проста в использовании, что этот прототип кольца получился идеально.

Дэн Шок, владелец The Welding Shop Inc.

«Эта система намного более совершенна, а производительность просто потрясающая».

Наблюдение за сотрудниками и студентами, использующими наш новый стол Icon Elite в течение прошлого года, было очень положительным наблюдением, потому что эта система намного более продвинута, а производительность просто потрясающая. С 2005 года мы владеем и управляем столами для резки с ЧПУ для наших студентов, изучающих технологии сварки/сварки здесь, в Политехническом институте SAIT в Калгари, но наше предыдущее оборудование не идет ни в какое сравнение с производительностью и техническим дизайном Icon Elite! Мы провели 2 семестра с нашими студентами и сотрудниками и вырезали все виды дизайнов, включая, помимо прочего, детали для проектов, трофеи, украшения, картины и автомобильные детали с большой точностью и производством. Честно говоря, с точки зрения инструктора, во всех различных областях, которые изучают здесь наши студенты, одним из основных моментов сейчас является использование плазмы Icon Elite с ЧПУ, без вопросов!

Dean Janzen & Bryan Brown, Welding Engineering Technology SAIT Polytechnic Calgary Alberta

«FastCut действительно стоит за тем, что они продают».

Продать товар может каждый; послепродажное обслуживание имеет значение. FastCut действительно стоит за тем, что они продают, и хочет, чтобы вы были довольны своей покупкой. Но мы предвзяты; не верьте нам на слово… В первый раз, когда я купил у FastCut, мне быстро перезвонил Джейми по поводу моих запросов о ценах. От покупки и доставки до моего магазина с Рассом это был отличный опыт. Первоклассный парень, без шуток, скажу прямо. Стол пришел в магазин в отличной упаковке, как на видео. Супер легко собрать. FastCut предоставил всю информацию, необходимую для сборки стола и основания для стола перед отправкой, поэтому я точно знал, что нужно сделать. Что еще лучше, чем все это, так это обслуживание клиентов. По телефону отвечают знающие, вежливые люди, которые действительно заботятся о том, чтобы ваш магазин / стол работал! Джордан, ты классный актер. Это первоклассная компания, и я очень рад, что приобрел мой 5 x 10 Icon Elite у FastCut!

Дэйви Мороз, Сент-Адольф, MB

«Невероятная детализация и точность».

Около десяти лет назад мы приобрели наш первый станок с ЧПУ у Russ в FastCut. Мы с мужем ничего не знали о станках с ЧПУ, но видели потенциал. Когда машина прибыла, это было так волнительно, прибыла вовремя, как они и сказали. Мы настроили машину и просто посмотрели на нее, НЕ ПОНИМАЯ. Мы звонили Расселу и его команде каждый день в течение как минимум трех недель, мы даже называли себя «тупицами». Они были терпеливы и веселы и помогли нам пройти через это. Теперь я смог вырезать нужную мне деталь, это действительно стало настолько легко и просто, что я смог даже запустить его сам. Около года назад мы решили, что нам нужен новый ЧПУ, поэтому мы пожертвовали нашего старого друга классу сварки средней школы Бренхэма и позвонили Рассу. Наша новая машина такая красивая и работает так плавно, а детализация и точность невероятные, мы вырезали 9ворота из нержавейки на ней уже. Рассел и его команда FastCut всегда рядом с нами, даже в снежные бури им удается доставлять нам детали. Мы настоятельно рекомендуем их.

Элизабет Бразил, владелец/дизайнер компании Trailswest Gate, Чаппелл-Хилл, Техас

«Icon Elite делает то, что вы обещали».

Я хотел бы поблагодарить всех сотрудников FastCut CNC за создание плазменного станка с ЧПУ Icon Elite. Это действительно работает! Icon Elite делает то, что вы обещали. Серия Elite состоит из легко собираемых деталей, которые подвергаются механической обработке, поэтому каждая вещь подходит. Я специалист по станкостроению и изучил все плазменные станки с ЧПУ в ценовом диапазоне Icon Elite, и все они не соответствовали качеству изготовления и качеству деталей. В KME мы производим множество различных деталей, от бамперов до монтажных кронштейнов и сцепных устройств для прицепов. Icon Elite превзошел все ожидания. Технические ребята из FastCut быстро ответили на все мои вопросы, а их у меня было много-много. Пульт дистанционного управления — одна из лучших функций. Простой в использовании, он незаменим, когда вы работаете на дальнем конце стола. TuboCad и Nestmaster просты в использовании и экономят время, а мы все знаем, что время — деньги. Стол Icon Elite был куплен в качестве игрушки, чтобы, возможно, сделать несколько высококачественных деталей для себя. Теперь он работает каждый день, изготавливая детали для продвижения моего бизнеса (я бы предпочел использовать Icon Elite, а не листовые ножницы, потому что разрезы на Icon Elite квадратные, и это операция, выполняемая одним человеком). Hypertherm PowerMax 105 не требует расходных материалов и режет листы толщиной от 20 до 3/4 дюйма с очень небольшим окалиной. Рассел, я хотел бы поблагодарить тебя за то, что ты стоишь на ногах. Icon Elite сделал то, что вы обещали. Окупаемость машины составила 6 месяцев – неплохо для машины, которая покупалась в качестве игрушки!!

Пэт Капелла, владелец KME Invention Innovators

«Машина по разумной цене, не требующая обслуживания».

Сегодня я пишу, чтобы выразить нашу искреннюю благодарность за первоклассное обслуживание и поблагодарить вас за создание такой хорошо спроектированной машины. В нашей отрасли предоставление услуг с добавленной стоимостью — это то, что отличает нас от наших конкурентов и приносит нам прибыль. Нам нужна была недорогая машина с низкими эксплуатационными расходами, чтобы небольшие компании оставались в плюсе. Мы использовали наш плазменный стол Fastcut CNC (ICON) в ряде проектов. Как правило, мы имеем дело с проектами грубого бурения большего диаметра, и многие из наших проектов имеют дополнительные размеры нагрузки и производственные проблемы на наших машинах. Мы использовали ICON для таких проектов, как добавление косынок и нестандартных пластин к нашим машинам в прошлом с проблемами структурной стабильности, для создания подписи компании с нашим логотипом для договоров аренды, на которых размещены наши буровые установки. «Мы получаем много комментариев по этому поводу». Мы обнаружили, что Fastcut CNC (ICON) является отличной платформой для этих проектов. Кроме того, поскольку безопасность является постоянной заботой, мы считаем, что ICON поддерживает безопасную и современную рабочую среду для наших сотрудников. Мы использовали ICON и очень довольны продуктом. Поскольку технологии меняются ежедневно, мы должны обучать наших сотрудников работе с современным и надежным оборудованием. Ваша компания доказала нам, что вы стоите за машинами, которые вы производите, и ваша техническая поддержка является быстрой, вежливой и очень компетентной. Еще раз спасибо Расселу, Карло и всему вашему персоналу Fastcut CNC за производство такого прекрасного продукта и поддержку, необходимую для эффективной и прибыльной буровой компании.

Кевин Зук, Silverado Drilling Corporation

«FastCut поддерживает свои машины, а их техническая поддержка является быстрой, вежливой и очень компетентной».

Как инструктор по сварке в профессиональном училище, мы заботимся о покупке качественного оборудования по разумной цене. Мы использовали FastCut C.N.C. Plasma System в прошлом году, и я горжусь тем, что поддерживаю их продукт. Поскольку технологии меняются ежедневно, мы должны обучать наших студентов на современном и надежном оборудовании. FastCut стоит за своими машинами, а их техническая поддержка оперативна, вежлива и очень компетентна. Я настоятельно рекомендую FastCut для плазменной резки с ЧПУ.

Тим Харрис, инструктор по сварке, Университет Монтаны (Технологический колледж Хелены)

«Простое в использовании программирование и низкая начальная стоимость позволили нашим специалистам по инструментам получить первоклассное оборудование».

Мы купили наш плазменный стол FastCut CNC в январе 2002 года. Оборудование было доставлено очень быстро и сразу начало окупаться. Его простое в использовании программирование и низкая первоначальная стоимость предоставили нашим специалистам по инструментам первоклассное оборудование. Теперь мы можем вырезать сложные формы за небольшую часть стоимости некоторых крупных производителей станков с ЧПУ. На самом деле, мы стали настолько хороши в обработке сложных форм, что купили специализированный бизнес по производству и перенесли в него наш FastCut. Если бы не это оборудование, мы не были бы конкурентоспособны на рынке и не могли бы производить то оборудование, которое производим сегодня.

Джон А. Шнайдер, управляющий партнер Permatech, Inc. Грэм, Северная Каролина, США

Гарантия

2 ГОДА ГАРАНТИИ И НЕОГРАНИЧЕННАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ВЛАДЕЛЬЦА; ДОСТУПНЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ УДАЛЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ

Создайте свой стол

ГИБКОЕ ФИНАНСИРОВАНИЕ

• Простой процесс подачи заявки (с понедельника по пятницу с 6:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени)
• Быстрая скорость утверждения (прибл. 4 часа)
• Высокий уровень принятия (85%)
• Краткосрочные или долгосрочные ставки (от 12 до 72 месяцев)
• Сезонные планы платежей для клиентов с сезонным бизнесом
• Очень выгодные цены

БЫСТРАЯ ДОСТАВКА

Доставка в большинстве случаев не включена. Стоимость варьируется в зависимости от услуги/расстояния и веса куба. Доставка в ночное время с FED EX; 5-7 дней до восточного побережья на низкой платформе. Все посылки застрахованы и оформлены для удобства доставки. Мы занимаемся всеми документами по таможенному оформлению и таможенному оформлению. Мы даже помогаем водителям загружать/упаковывать брезент и обвязывать машины, делясь с вами фотографиями до того, как оборудование покинет наш завод.

Нужно больше энергии?

Оцените усиление

!

ЕСТЬ ВОПРОС?

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Отдел продаж (Канада)

Бесплатный номер 1-866-339-3377
Телефон 1-250-314-0580
Факс 1-250-314-0590 9003cn 164 1003cn64 info@fastcut НАЙТИ НАС

FastCut CNC Inc.