Плазмотрон для ручной воздушно плазменной резки: Плазмотрон воздушно-плазменной резки CUT P-80

alexxlab | 04.06.2023 | 0 | Разное

Плазмотрон для воздушно-плазменной резки

Блог

• 27.01.2023
• Posted by admin

09 Июл

Сегодня вместо классических болгарок и газовых резаков крупные заводы и даже мастерские чаще применяют плазмотрон для производительной воздушно-плазменной резки. Он представляет собой высокотехнологичный аппарат, при помощи которого можно качественно и быстро выполнять раскрой металла разных марок толщиной до 100 мм и больше.

Особенности воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменная резка является техпроцессом, при котором плазмотрон создает поток высокотемпературной плазмы, расплавляющий металл и выдувающий его из зоны реза. Технология заключается в создании плазменной дуги направленного воздействия с помощью электрического разряда в газовой среде.

Рисунок 1. Схема процесса воздушно-плазменного раскроя

По сравнению с конкурентным способом резания (газокислородным) плазменная резка отличается рядом преимуществ:

• Повышенная производительность – достигается за счет более высокой скорости прожига обрабатываемого материала, скорости реза и быстрому отключению резака.
• Высокое качество резки – на кромках практически не образуется окалина, нет наплывов и грата.
• Минимальные затраты на производство – обеспечиваются за счет отсутствия (в большинстве случаев) операций по дополнительной подготовке кромок, большего количества вырезаемых заготовок за единицу времени.
• Простота использования – нет необходимости вручную настраивать подачу газа и постоянно следить за расстоянием между соплом и металлом (для этого есть специальные приспособления).
• Универсальность – эта технология применяется для раскроя металлов различных марок и толщины.
• Точные геометрические размеры вырезаемых заготовок – достигается благодаря малой ширине реза (до 2,5 мм), минимальной зоне термического влияния, что исключает деформацию деталей даже при работе с тонколистовым металлом.

Принцип работы воздушно-плазменного устройства

Принцип его работы основан на формировании потока ионизированного газа с квазинейтральными свойствами – плазмы. Перенос плазменной дуги на обрабатываемый материал происходит при соприкосновении наконечника (сопла) с металлом.

Сам процесс раскроя начинается при включении кнопки розжига, после чего от источника питания на плазморез подается высокочастотный ток и возбуждается дежурная дуга. При этом ее температура достигает значений 6000-8000 °C. Через несколько секунд в камеру плазменного резака подается воздух под определенным давлением, который при прохождении через дежурную дугу ионизируется, а затем нагревается и увеличивается в объеме. За счет зауженной формы сопла воздух обжимается, что обеспечивает формирование высокоскоростного потока плазмы.

 

Фото 2. Процесс воздушно-плазменной резки металла

При соприкосновении плазмы с металлическим материалом (анодом) зажигается рабочая (режущая) дуга, которая воздействует на материал локально, нагревая его до температуры плавления и выдувая из зоны резания высокоскоростным потоком плазмы.

Плазмотрон для воздушно-плазменной резки позволяет резать металл разных видов (черный, нержавеющий, цветной) толщиной до 100 мм. С его помощью можно выполнять как фигурный, так и прямолинейный раскрой. Таким аппаратом можно разрезать трубы, профильный и листовой прокат.

Фото 3. Вырезание фигурных заготовок аппаратом для воздушно-плазменной резки

Основные типы оборудования и виды аппаратов для ручной резки

Устройства для воздушно-плазменной резки можно условно разделить на несколько видов:

• Трансформаторные – мощные установки, которые обычно используются в промышленных целях (для резания больших толщин на протяжении длительного времени).

Фото 4. Аппарат трансформаторного типа

• Инверторные – компактные и легкие аппараты, позволяющие резать металлопрокат толщиной до 20 мм (в зависимости от мощности). При этом, чем мощнее оборудование, тем оно габаритнее и тяжелее. Чаще применяется для частных нужд, в небольших мастерских и на участках, где плазменная резка не является основных технологическим процессом. Отличается повышенным КПД и небольшим энергопотреблением.

Фото 5. Устройство инверторного типа

Также оборудование классифицируется по назначению, уровню автоматизации и другим параметрам. Выпускаются специализированные устройства для раскроя труб, портативные (переносные) установки, портальные и консольные машины, металлургические (для резки слябов и блюмов), станки с ЧПУ.

Критерии выбора аппарата

Для выбора подходящего по всем параметрам плазмотрона для воздушно-плазменной резки нужно знать разновидности разрезаемых материалов, градацию толщин и интенсивность эксплуатации аппарата. Частные мастера и небольшие фирмы обычно покупают инверторы, поскольку они компактные, более экономичные и производительные.

Основные параметры устройств, которые надо брать во внимание:

• Рабочий ток – от него напрямую зависит максимальная толщина резки. Поэтому нужно определиться с разновидностью обрабатываемого металлопроката и его толщиной.
  При выборе стоит учитывать, что производители в характеристиках указывают максимальную толщину черного металла. Так для резки стандартной низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм требуется 4 А, а для раскроя цветных металлов – 6 А. Также обязательно должен быть запас мощности для более качественного реза.
• Продолжительность включения (ПВ) – определяет интенсивность загрузки аппарата или непрерывное время его работы. Измеряется в процентах, которые отображают максимальное время его работы в течение 10-минутного рабочего цикла. Если в характеристиках указано ПВ 40 %, это означает, что он сможет работать 4 минуты, а остальные 6 минут ему нужно остывать во избежание перегрева и выхода их строя. У промышленного оборудования ПВ может составлять 100 %.

Бренды

Сегодня аппараты для воздушно-плазменной резки выпускают разные производители. Однако лучшее соотношение цены и качества оборудования предлагает Группа компаний ПУРМ. Она разрабатывает и производит недорогие устройства разных видов и назначения, которые рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в тяжелых промышленных условиях.

В ассортименте отечественного производителя ПУРМ есть плазмотроны трансформаторного и инверторного типа с разной мощностью и продолжительностью включения. Особым спросом пользуется мощное оборудование для производственных целей, но и компактные инверторы довольно популярны – особенно среди небольших фирм, специализирующихся на металлообработке и изготовлении металлоконструкций.

Как правильно пользоваться аппаратом

Аппарат для воздушно-плазменной резки требует наличия знаний и навыков работы с ним, поскольку считается оборудованием повышенной опасности. Во избежание получения травм и профессиональных заболеваний нужно работать в спецодежде – брезентовый костюм, перчатки, закрытая обувь, темные очки или маска (рекомендуемый класс затемнения 4-5).

Фото 6. Экипировка рабочего, выполняющего воздушно-плазменную резку

Аппарат надо устанавливать в местах с открытым доступом воздуха (для эффективного охлаждения – т. е. нельзя располагать вплотную к стенам или другим предметам) на небольшом удалении от места работ, во избежание попадания капель расплавленного металла. Обязательный элемент в конструкции плазмореза – масловлагоотделитель, предотвращающий попадание масла и влаги в камеру плазмотрона.

Качественная поверхность реза с минимумом окалины достигается при условии правильного выбора рабочих параметров для резки конкретного металла определенной толщины – силы тока, а также скорости перемещения резака.

В начале процесса плазмотрон требуется продуть воздухом с целью удаления конденсата и возможных инородных частиц путем нажатия и отпускания кнопки розжига – т.н. режим продувки. Затем можно возбуждать дугу. В ходе резки важно поддерживать постоянное расстояние между инструментом и металлической заготовкой, что обеспечит качественный рез, оптимальную ширину резания и минимальную зону термического влияния. Для облегчения этой работы производители предлагают специальные приспособления – упоры.

Фото 7. Специальные упоры для облегчения ведения плазмореза в процессе резки

Плазмотрон при резании надо держать перпендикулярно обрабатываемому материалу, но при необходимости угол отклонения может составлять от 10 до 50°. Например, резать тонколистовой металл рекомендуется с небольшим уклоном во избежание чрезмерного нагрева и последующей деформации вырезаемой детали.

Плазмотроны воздушно-плазменной резки металла

Плазменные резаки производства компании TBi (Германия), модели TBI PLC60, TBI PLC70, TBI PLC90, TBI PLC120, TBI PLC150, TBI PLC250W, TBI TTC81, TBI TTC101, TBI TTC101 и TBI TTC141 отличаются наличием пилотной дуги и высокочастотным поджигом. Длина шлейфа плазмотронов 6 или 12 метров. Окончание шлейфа – центральный евроразъем.                                                                            Компания TRAFIMET (Италия) занимается производством полного цикла плазмотронов для резки металлов и сплавов. Качество продукции подтверждается многолетним использованием продукции на российских предприятиях. Производство продукции TRAFIMET сертифицировано по системе DIN EN ISO 9001:2000.  Линейка плазменных резаков Trafimet предлагается трех типов: серия Ergocut A (модели: ERGOCUT A51, ERGOCUT A81, ERGOCUT A101, ERGOCUT A141, ERGOCUT A151, ERGOCUT W201), серия S (модели: ERGOCUT S25, ERGOCUT S35K, ERGOCUT S45, ERGOCUT S65, ERGOCUT S75, ERGOCUT S105, ERGOCUT S125 ), серия Ergocut CB (модели: ERGOCUT CB50, ERGOCUT CB70, ERGOCUT CB100, ERGOCUT CB150, Plasma CB50, Plasma CB70, Plasma CB100, Plasma CB50).   Ручные и механизированные плазменные резаки серии Ergocut A, используются для плазменной резки металлов плазмой-сжатым воздухом. Конструкция проста, надежна и оптимальна по охлаждению, что увеличивает срок эксплуатации плазмотрона. Серия A представлена резаками с высокочастотным поджигом дуги и мощностью до 200 А. Линейка является оптимальным решением для плазменной резки с применением классических аппаратов с центральным адаптером подключения.                 Линейка плазменных резаков серии S – бюджетная линейка плазмотронов с контактным поджигом дуги. Преимущество плазмотронов Trafimet серии S в понижении электромагнитных помех, снижении электрического напряжения и облегчении соединительного шлейфа, более простой конструкции. Версия Ergocut S35K имеет возможность работы с аппаратами плазменной резки со встроенным компрессором.                        Серия Ergocut CB является аналогом резаков Cebora® в диапазоне токов резки до 150 А. Расходные элементы полностью взаимозаменяемы с Cebora®. Плазмотроны сделаны по всем современным требованиям по безопасности и эргономике. Подключения при помощи центрального евроразъема.                           Головки плазмотрона П2-140, П2-180, П2-400ВР и П2-400ВА используются для качественной резки металала в составе аппаратов плазменной резки ПУРМ. Плазмотроны отличаются повышенным ресурсом сопел и катодов, за счет применения эффективной системы охлаждения воздухом или водой. Для ручной резки, модели П2-140, П2-180 и П2-400ВР делаются с длиной кабель-шланговых пакетов 20 и 30 метров. Модель П2-400ВА – используется для автоматической резки и имеет водяное охлаждение внутренних элементов. Охлаждение плазмотрона П2-400ВР и П2-400ВА производится за счет использвания автономной системы охлаждения БАО-0,3.   Технические характеристики плазмотрона П2-140 Технические характеристики плазмотрона П2-180 Характеристика плазмотрона Значение Характеристика плазмотрона Значение Род тока постоянный Род тока постоянный Номинальный рабочий ток, А 100-120 Номинальный рабочий ток, А 150-180 Максимальный рабочий ток, А 140 Максимальный рабочий ток, А 260 Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 280-300 Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 300 Максимальная толщина для разрезаемого листа (стали) на номинальном токе, мм 40 Максимальная толщина для разрезаемого листа (стали) на номинальном токе, мм 70 Плазмообразующий газ воздух Плазмообразующий газ воздух Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,4-0,5 Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,4-0,5 Охлаждение воздушное Охлаждение воздушное Расход воздуха, л/мин 330 Расход воздуха, л/мин 330 Масса плазмотрона, кг, не более 0,2 Масса плазмотрона, кг, не более 0,3   Технические характеристики плазмотрона П2-400ВА Характеристика плазмотрона Значение Род тока постоянный Рабочий ток, А 100-400 Номинальная продолжительность включения (ПВ), % 100 Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 300 Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм 100 Плазмообразующий газ воздух Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,08-0,18 Расход воздуха на входе в плазмотрон, МПа 50-150 Охлаждение плазмотрона водяное, принудительное Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон, МПа 0,15-0,3 Расход охлаждающей воды, л/мин 4 Диаметр канала сопла, мм: при токе 315А при токе 100А при токе 400А 3,5 1,6 4,0 Максимальная мощность плазмотрона, кВт 100 Технические характеристики плазмотрона П2-400ВР Характеристика плазмотрона Значение Род тока постоянный Рабочий ток, А 100-400 Номинальная продолжительность включения (ПВ), % 100 Напряжение холостого тока источника питания, В, не более 300 Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм 100 Плазмообразующий газ воздух Давление воздуха на входе в плазмотрон, МПа 0,08-0,18 Расход воздуха на входе в плазмотрон, МПа 50-150 Охлаждение плазмотрона водяное, принудительное Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон, МПа 0,15-0,3 Расход охлаждающей воды, л/мин 4 Максимальная мощность плазмотрона, кВт 80 Масса плазмотрона, кг, не более 0,75                                 Плазмотроны ПВР-402М и его улучшенная модификация – ПВР-412, разработаны для использования в установках воздушно плазменной резки металлов типа: УПР-4010, УПР-4010К, УПР-4011, УПР-4011-1, АПР-403, АПР-404.  Плазмотрон ПВР-402М может быть установлен на любой механизм, обеспечивающий равномерное перемещение, например, на машинах для термической резки металлов по ГОСТ 5614. Плазмотрон ПВР-402М и ПВР-412 можно использовать для снятия фасок под углом. Плазменные резаки предназанчены для работы в закрытых помещениях при температуре +5 — +40°С. Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металла ПВР-180, разработан для прецизионной резки чёрных и цветных металлов, нержавеющих сталей толщиной от 1,0 до 25 мм. Плазмотрон ПВР-180 оснащается соплами с диаметром канала 1,1 – 1,7 мм, что позволяет получать минимальную ширину реза при вертикальных кромках. Плазмотрон имеет одинаковый узел крепления с плазмотроном ПВР-402М, что позволяет, не меняя подводящих коммуникаций оперативно переходить с резки одним плазмотроном на другой. Плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки металла ПРВ-202М позволяет производить раскрой: черных металлов толщиной до 50 мм; нержавеющей стали до 50 мм; алюминия и его сплавов толщиной до 40 мм; меди и ее сплавов толщиной до 30 мм. Модель для ручной воздушно-плазменной резки металла ПРВ-301, позволяет производить раскрой:черных металлов толщиной до 70 мм; нержавеющей стали до 70 мм; алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм; меди и ее сплавов толщиной до 40 мм. Плазмотроны ПРВ-202М и ПРВ-301 могут использоваться в установках воздушно-плазменной резки металла типа УПР-4010, УПР-4010К, УПРП-201, УВПР-2001, АПР-404, а также в комплекте с другим оборудованием для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки, имеющим аналогичную схему возбуждения и поддержания дуги.      Характеристики ПВР-402М Значение: Характеристики ПРВ-202М Значение: Характеристики ПРВ-301 Значение: Номинальный ток (при ПВ=100%), А 400 Номинальный ток, А (при ПВ=60%) 200 Номинальный ток, А (при ПВ=60%) 300 Максимальный ток ток, А 500 Плазмообразующий газ воздух Максимальный ток, А 350 Диаметр канала сопла на номинальном токе, мм 4 Охлаждение электрода воздушное Плазмообразующий газ воздух Плазмообразующий газ воздух, кислород Охлаждение сопла воздушное Охлаждение электрода водяное Давление газа на входе в плазмотрон, кгс/см2 2,5 — 6,0 Диаметр канала сопла, мм 3,0 — 4,0 Охлаждение сопла воздушное Расход плазмообр. газа, м3/ч 4,0 — 8,0 Давление воздуха на входе в плазмотрон, кгс/см2 3 Диаметр канала сопла для номинального тока, мм 4 Охлаждение плазмотрона водяное Расход воздуха, м3/час 60 Давление воздуха на входе в плазмотрон, кгс/см2 2,0 — 3,5 Давление воды на входе плазмотрона, кгс/см2 1,5 — 3,0 Длина плазмотрона с кабельшлангом, не менее, м * 8,5 Расход воздуха, м3/час 5 — 20 Расход воды, л/мин, не менее 4 Масса плазмотрона без кабельшланга, не более, кг 1,5 Давление воды на входе в плазмотрон, кгс/см2 2,0 — 3,0 Масса плазмотрона, кг, не более 1,5     Расход воды, л/мин 4 — 8         Длина плазмотрона с кабельшлангом, не менее, м 8,5         Масса плазмотрона без кабельшланга, не более, кг 1

Coreone Welding> Plasma> 220 Модель Pold Pold Plasma Model 45p

Операционная процедура и методы для резки плазмы

Инженерные сварки для отраслевого профессионала

Coreone Corecut 45 Air Plasma Matchma

Amperage

Amperage

Amperage

Amperage

Amperage

AMPER.

Стандартное эмпирическое правило: чем толще материал, тем больше необходимая сила тока. При работе с толстым материалом установите машину на полную мощность и изменяйте скорость движения. На более тонком материале вам нужно уменьшить силу тока и перейти на наконечник с меньшей силой тока, чтобы сохранить узкий пропил. Ширина пропила — это ширина разрезаемого материала, который удаляется во время резки.

Скорость

Сила тока и скорость имеют решающее значение для получения качественной резки. Чем быстрее вы будете двигаться (особенно на алюминии), тем чище будет ваш срез. Чтобы определить, двигаетесь ли вы слишком быстро или слишком медленно, визуально следите за дугой, идущей от нижней части разреза. Дуга должна выходить из материала под небольшим углом от направления движения. Если он идет прямо вниз, это означает, что вы двигаетесь слишком медленно, и у вас будет ненужное накопление окалины или шлака. Если вы пойдете слишком быстро, он начнет распыляться обратно на поверхность материала, не прорезая его полностью. Поскольку дуга проходит под углом, в конце резки уменьшите скорость резки и наклоните резак, чтобы прорезать последний кусок металла.

Направление
Легче тянуть горелку на себя, чем толкать ее. Поток плазмы закручивается, выходя из наконечника, закусывая одну сторону и заканчивая другой, оставляя скошенный край и прямой край. Эффект скошенной резки более заметен на более толстом материале, и его необходимо учитывать перед началом резки, поскольку вы хотите, чтобы прямая сторона разреза была на готовой заготовке, которую вы оставляете.

Высота и положение наконечника резака
Расстояние и положение режущего острия плазменного резака влияет на качество реза и величину скоса реза. Самый простой способ уменьшить скос – резать на соответствующей скорости и высоте для материала. и сила тока, которая сокращается.

Размер и состояние наконечника

Отверстия наконечника фокусируют поток плазмы на заготовке. Важно использовать наконечник правильного размера для используемой силы тока, например, наконечник с отверстием 3/64 дюйма подходит для 0-40 ампер, тогда как отверстие 1/16 дюйма лучше для 40-80 ампер. Наконечник с низким усилием имеет меньшее отверстие, которое поддерживает узкий поток плазмы при более низких настройках для использования на тонком материале. Использование наконечника на 25 ампер при настройке на 60 ампер приведет к выдуванию и деформации отверстия наконечника, что потребует замены. И наоборот, использование 80-амперного наконечника на более низких настройках не позволит вам также сфокусировать поток плазмы и создаст широкий разрез. Состояние отверстия наконечника имеет решающее значение для качества результата резки, изношенное или поврежденное отверстие наконечника будет создавать искаженный поток плазмы, что приведет к ухудшению качества резки.

Состояние электрода

Между электродом и внутренней частью режущего наконечника устанавливается фиксированный зазор. Электроны пересекают зазор, ионизируя и перегревая воздух, создавая поток плазмы. Электрод содержит вставку на конце из высокопроводящего материала, называемого гафнием. Эта вставка изнашивается по мере использования и на конце электрода образуется ямка, когда ямка становится слишком большой, это приводит к некачественным резам и необходимости замены электрода.

Давление и объем воздуха

Давление воздуха, скорость потока и качество воздуха имеют решающее значение для качественной плазменной резки и срока службы расходных материалов. Требуемое давление и объем воздуха могут варьироваться от модели к модели, и производитель предоставит спецификации. Давление воздуха CoreCut45 предварительно установлено на 75 фунтов на квадратный дюйм и требует минимум 6 кубических футов в минуту. Объемная производительность вашего компрессора важна, если у вас есть небольшой компрессор с точно такими же параметрами, как у плазмы, тогда компрессор будет работать непрерывно, когда вы плазма резки, компрессор с производительностью л/мин немного выше, чем у плазмы, был бы более подходящим. Если вы выполняете большую резку, резку толстого листа (такое же потребление воздуха, но меньшая скорость резки = больше время резки), выберите компрессор, мощность которого в 1,5–2 раза превышает требования плазменной системы.

Качество воздуха

Хорошее качество воздуха необходимо для качественной плазменной резки и срока службы расходных материалов. Компрессоры всасывают воздух при атмосферном давлении, повышают давление и сохраняют его в резервуаре. Влага в воздухе конденсируется в баке и в линиях, производящих воду, особенно во влажной среде. Влага, образующаяся в воздушных линиях, имеет тенденцию конденсироваться в более крупные капли, когда давление воздуха снижается при его входе в плазменную горелку. Когда эти капли попадают в зону высоких температур (до 19832°f) в камере факела они немедленно распадаются на кислород и водород, что изменяет нормальный химический состав воздуха в факеле. Затем эти элементы резко изменяют плазменную дугу, что приводит к очень быстрому износу расходных деталей резака, изменяет форму отверстия сопла, резко влияя на качество резки с точки зрения прямоугольности кромок, образования окалины и гладкости кромок. Минимизация содержания влаги в подаваемом воздухе абсолютно необходима для качественной плазменной резки и долговечности расходных материалов. Как минимум, не реже одного раза в день опорожняйте ресивер (бак) воздушного компрессора. Большинство воздушно-плазменных систем известных производителей имеют встроенный сажевый фильтр и/или коалесцирующий фильтр с автоматическим сливом, который удаляет некоторое количество влаги из подаваемого воздуха. Для домашней мастерской и легкой промышленности подойдет встроенный воздушный фильтр. Однако в большинстве случаев требуется дополнительная фильтрация, чтобы предотвратить влияние влаги на качество плазменной резки, и в большинстве случаев рекомендуется установить субмикронный фильтр для твердых частиц, предназначенный для улавливания воды посредством абсорбции. Этот тип фильтра имеет сменный картридж фильтра, который поглощает воду и должен быть заменен после того, как он будет близок к насыщению, он должен быть установлен как можно ближе к воздухозаборнику плазменной резки.

Советы по технике

Резак легче протянуть через разрез, чем толкать его. Для резки тонкого материала уменьшайте силу тока, пока не получите наилучшее качество резки. Используйте отверстие наконечника подходящего размера для используемой силы тока. Для прямого реза используйте поверочную линейку или тележку для резки в качестве направляющей. Для кругов используйте шаблон или приспособление для вырезания кругов. Убедитесь, что передние расходные детали плазменного резака находятся в хорошем состоянии.

Начало резки
Держите горелку вертикально на краю заготовки Нажмите на курок, чтобы запустить вспомогательную дугу. Режущая дуга загорится, когда кончик резака окажется достаточно близко к заготовке. Начинайте резать по краю, пока дуга не прорежется полностью. Затем приступайте к вырезанию.

Техника ручной резки
При резке убедитесь, что искры выходят из нижней части заготовки. Если искры вылетают из заготовки, значит, вы слишком быстро перемещаете резак или у вас недостаточно силы тока. Держите резак вертикально и наблюдайте за дугой, когда она прорезает линию.

Пирсинг
Держите резак под углом к ​​заготовке, нажмите на курок, чтобы зажечь дугу, и медленно поверните его в вертикальное положение. Когда искры выходят из нижней части заготовки, дуга пронзила материал. После завершения прожига приступайте к резке.

Работа триггера безопасности
Плазменный резак поставляется с аппаратом CORECUT45 и имеет новую конструкцию предохранительного курка. Просто нажмите на спусковой крючок, увеличивая хват, и вы почувствуете, как спусковой крючок переместится во включенное положение. Когда вы сбросите давление, он вернется в исходное положение.

 

ВНИМАНИЕ:

Только квалифицированные специалисты имеют право выполнять ремонт данного оборудования для плазменной резки. В целях вашей безопасности и во избежание поражения электрическим током соблюдайте все указания по технике безопасности и меры предосторожности, подробно описанные в руководстве.
CoreCut 45 Ссылка на руководство

Политика конфиденциальности | Долговечность

Переключить навигацию

Поиск

Политика конфиденциальности

Компания Longevity Global, Inc. («Долголетие») приняла это заявление о конфиденциальности, чтобы продемонстрировать нашу твердую приверженность конфиденциальности определенной информации, предоставленной ей клиентами и потенциальными клиентами, которые используют этот веб-сайт. В этой политике изложена политика Longevity в отношении методов сбора и распространения информации для этого веб-сайта: www.Longevity-Inc.com. Данный сайт содержит ссылки на другие сайты. Longevity не контролирует и не несет ответственности за работу таких веб-сайтов и отсылает вас к политике конфиденциальности, изложенной на таких веб-сайтах.

Собранная информация

Компания Longevity собирает информацию, предоставленную отдельными лицами, которые используют этот веб-сайт, с целью предоставления таким лицам информации или обновлений о компании Longevity, ее продуктах или дуговой сварке. Мы также можем использовать вашу личную информацию, которую вы предоставляете, для внутренних целей, включая администрирование наших веб-сайтов, анализ данных и соблюдение закона или судебного процесса, а также политик и процедур Longevity. Ниже приведены примеры собираемой информации и целей, для которых она запрашивается:

Свяжитесь с нами и спросите у экспертов

Мы собираем ваше имя, адрес, номер телефона и адрес электронной почты вместе с любым запросом или комментарием, который вы можете отправить в Longevity с целью ответа на ваш запрос.

Файлы cookie и т. д.

Longevity отслеживает информацию о посещениях нашего веб-сайта различными способами, включая использование файлов cookie. Эти статистические данные используются внутри компании для повышения качества обслуживания пользователей и не предоставляются другим организациям. Longevity также может использовать ваш IP-адрес для диагностики проблем с нашим сервером и для администрирования нашего веб-сайта.

Маркетинговая и другая информация

Longevity публикует различную информацию о продуктах Longevity и дуговой сварке, такую ​​как реклама, видео, конкурсы, скидки и электронные информационные бюллетени, которые мы отправляем по электронной почте пользователям этого веб-сайта или другим лицам, которых они узнают. нам. Получатели могут отказаться от такой информации или отказаться от подписки здесь.

Анкеты и опросы

Компания Longevity может попросить пользователей этого веб-сайта заполнить необязательные онлайн-опросы и опросы общественного мнения с целью получения их информации о наших существующих или планируемых продуктах и ​​их использовании. Эти опросы помогают нам лучше удовлетворять ваши потребности. При проведении этих опросов мы можем попросить вас указать ваше имя и контактную информацию.

Заказы на продукты, аксессуары и расширенную гарантию

Если вы покупаете продукты на этом веб-сайте, мы запрашиваем ваши контактные данные, информацию о доставке и платежную информацию. Вас также попросят предоставить номер вашей кредитной карты и код безопасности исключительно нашему поставщику услуг по обработке кредитных карт, 3Delta Systems (3dsi.com), для целей оплаты. Longevity не будет иметь доступа к информации о вашей кредитной карте и не будет хранить ее. Вы также можете зарегистрировать свой продукт Longevity здесь, чтобы мы могли предоставлять вам обновленную информацию.

Поиск дистрибьютора

Если вы используете этот веб-сайт для поиска ближайшего дистрибьютора Longevity, мы попросим вас указать его местоположение, включая почтовый индекс. Эта информация может быть сохранена и проанализирована для статистических целей бизнеса.

Обновления для клиентов и инвесторов

Компания Longevity может попросить вас предоставить контактную информацию, чтобы вы могли получать обновления наших продуктов, паспорта безопасности материалов (MSDS), информацию о безопасности и корпоративную информацию для инвесторов.

Конфиденциальность детей

Этот веб-сайт не предназначен для детей младше тринадцати лет, и мы сознательно не собираем личную информацию от детей. Мы попросим вас подтвердить, что вы не предоставили и не будете предоставлять такую ​​информацию нам или в публикациях на этом веб-сайте при регистрации. Если нам станет известно, что такая информация была предоставлена ​​или размещена на этом веб-сайте, мы удалим ее из наших записей.

Примечание. При сборе личной информации компания Longevity информирует лиц о целях, для которых она собирает и использует личную информацию, а также о типах третьих лиц, которым компания раскрывает или может раскрывать эту информацию. Компания Longevity предоставит отдельным лицам выбор и средства для ограничения использования и раскрытия их Личной информации. Уведомление будет предоставлено четким и заметным языком, когда людей впервые попросят предоставить Персональные данные компании Longevity, или как только это будет практически возможно после этого и, в любом случае, до того, как Longevity будет использовать или раскрывать информацию для целей, отличных от тех, для которых она была предназначена. изначально собирал.

Выбор:  Longevity предложит людям возможность выбрать (отказаться), когда их личная информация (1) будет раскрыта третьей стороне или (2) будет использована в целях, отличных от тех, для которых она была изначально собранные или впоследствии санкционированные физическим лицом. Конфиденциальная личная информация не собирается намеренно на этом веб-сайте. Политика Longevity заключается в том, что любое лицо, предоставляющее ему Конфиденциальную личную информацию, будет иметь возможность явным образом согласиться (отказаться) на раскрытие такой информации для цели, отличной от цели, для которой она была первоначально собрана или впоследствии разрешена этим лицом.