Пленки полиимидные: Пленка полиимидная ПМ – Элмика
alexxlab | 21.05.1990 | 0 | Разное
Пленка полиимидная ПМ – Элмика
описание
Полиимидные пленки (ПМ) сочетают в себе превосходную термостойкость, отличные электроизоляционные характеристики с отличными механическими свойствами и на сегодняшний день являются самыми высокотемпературными изо всех известных полимерных пленок. Полиимидные пленки сохраняют свою эластичность в широком диапазоне температур, обладают высокой усталостной и долговременной прочностью, низкой ползучестью. ПМ относится к антифрикционным материалам, обладают низким коэффициентом трения и хорошей стойкостью к воздействию абразивных веществ. Химстойкость ПМ превосходна – не растворяется в органических растворителях, обладает стойкостью к маслам. Полиимидные пленки разрушаются под действием концентрированных кислот и щелочей. Полиимид и пленки из него обладают превосходной стойкостью к воздействию радиации. Пленка хорошо металлизируется. ПМ способны сохранять физико-механические и электроизоляционные свойства в широком интервале температур от -200°С до + 400°С.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации Полиимидные пленки изготавливаются различных типов:
→ Полиимидные пленки – базовые марки
→ Полиимидные пленки с односторонним или двухсторонним липким слоем для удобства изоляции
→ Полиимидные пленки с термосвариваемыми полиимидными поверхностями
→ Полиимидно-фторопластовые пленки односторонним или двухсторонним фторопластовым покрытием
→ Полиимидно-фторопластовые пленки с термосвариваемыми фторопластовыми поверхностями
сферы применения
технические характеристики
МАРКИ ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ
Полиимидные пленки
ПЛЕНКА ПМ-А толщиной от 30мкм до 100мкм – самая распространенная и доступная марка – обладает хорошими физическими характеристиками, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Маслостойкая, не растворяется в органических растворителях, умеренно стойка к кислотам и щелочам, имеет высокую радиационную стойкость.
ПЛЕНКА ПМ-А толщиной от 100мкм ТУ 6-19-102-78 для применения в качестве самостоятельного электроизоляционного материала, для изготовления гибких фольгированных диэлектриков, печатных схем, в конденсаторах и других изделиях, эксплуатирующихся при температурах от -260°С до + 220°С. Материалу присущи хорошие физические характеристики, сохранение эластичности в широком диапазоне температур. Маслостойкая, не растворяется в органических растворителях, умеренно стойка к кислотам и щелочам, имеет высокую радиационную стойкость.
ПЛЕНКА ПМ-БУ обладает всеми свойствами обычной полиимидной пленки, но превосходит ее стабильностью линейных размеров. Тепловая усадка пленки ПМ-БУ после часовой выдержке при температуре 200°С составляет 0,05%, что в 3-4 раза превышает линейную стабильность обычной полиимидной пленки. Безусадочная ПМ-пленка используется как диэлектрическое основание в производстве печатных плат и фольгированных диэлектриков.
ПЛЕНКИ ПМ-1 ТУ 6-05-20-15-86 предназначены для изготовления конденсаторов, работающих при температуре до 250°С, мембран ультразвуковых датчиков, интегральных схем, фольгированных диэлектриков, изоляции электрических машин. Температура эксплуатации от -60°С до +220°С.
ПЛЕНКИ П-ПМ/180/КО, П-ПМ/180/2-КО ТУ 3491-017-00216415-99 – полиимидные пленки с односторонним или двухсторонним липким покрытием на основе кремнийорганических полимеров. Данные марки нетоксичны, маслостойки и обладают хорошей эластичностью. Основное применение – изоляция обмоток электродвигателей с длительно допустимой рабочей температурой +200°С.
ПЛЕНКИ ПМ-РТ ТУ 2245-017-18805827-2011 – пленки с термосвариваемым полиимидным покрытием предназначены для изоляции проводов и кабелей, эксплуатирующихся при радиационных воздействиях в интервале температур от -60°С до +250°С.
Полиимидно-фторопластовые пленки
ПЛЕНКИ ПМФ-С 351, ПМФ-С 351ТП, ПМФ-С 352 ТУ 6-19-226-89 покрыты с одной стороны (ПМФ-С 351, ПМФ-С 351ТП) или двух сторон (ПМФ-С 352) фторопластом, полученном из суспензии фторопласта -4МД. Фторопластовое покрытие улучшает свойства скольжения, гибкость пленок, позволяет свариваться фторопластовым слоям между собой и с полиимидом (марка ПМФ-С 351 ТП), что позволяет увеличить герметичность между слоями намотки, повысить химстойкость и гидростабильность изделия. ПМФ наиболее востребованы в производстве проводов и кабелей для обеспечения электрической изоляции, а также различных устройств, работающих длительно в интервале температур от -60°С до +220°С.
ПЛЕНКИ ПМФ-1-ДТП ТУ 2255-005-18805827-2006 и ПМФ-2-ДТП ТУ 2255-006-18805827-2006 – тоже, что и ПМФ-С 351, ПМФ-С 352, но более устойчивые к агрессивным условиям эксплуатации + дополнительная дегазация пленок позволяет получить более высокие и стабильные результаты по адгезионной прочности сварных соединений, которые длительно сохраняются во времени.
ПЛЕНКИ ПМФ -1-ТПК и ПМФ -2-ТПК ТУ 2255-009-18805827-2008 – пленки с термосвариваемыми поверхностями обладают повышенной стойкостью к пробою поверхностными разрядами (коронному разряду). Рекомендована для использования в качестве электрической изоляции проводов и кабелей, работающих в интервале температур от -60°С до +220°С и при повышенных напряжениях с образованием поверхностных разрядов (тяговые двигатели, генераторы и т.д.).
РАЗМЕРЫ ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ
Пленки полиимидные поставляются в рулонах и роликах шириной от 12,5мм до 1000мм, и толщиной от 12мкм и выше. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru.
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ
Для изготовления высокоэффективных электроизоляционных материалов (как базовый материал), для производства фольгированных диэлектриков, печатных плат, кабельно-проводниковой продукции, в качестве самостоятельных электроизоляционных материалов для производства и ремонта электрических машин, приборов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ ПОЛИИМИДНОЙ Вы найдете в файле ниже.
файлы для скачивания
- ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ технические характеристики 266.4 Кб
ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ ПМА И П-ПМ
Полиимидную пленку ПМ–А (без липкого слоя)
Пленку ПМ–А получают методом полива полипиромеллитамидокислоты на формующую поверхность с последующей термоимидизацией.
Пленка П-МА имеет хорошие физические характеристики, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур. Маслостойкая, не растворяется в органических растворителях, умеренно стойка к кислотам и щелочам, имеет высокую радиационную стойкость.
Длительная температура эксплуатации от -60 °С до + 220 °С, кратковременная 300 °С.
Материал находит применение в электротехнической промышленности для фазовой и межфазовой изоляции машин, а также электрической изоляции кабелей и проводов, в самолетостроении, радиотехнике и др.
Применение пленки ПМ-А:
- высокотемпературная изоляция погруженных электродвигателей для добычи нефти и тяговых электродвигателей для городского транспорта;
- изоляция трансформаторов, генераторов и конденсаторов; изоляция бортовых проводов и кабелей для авиации и космоса;
- подложки для гибких печатных плат;
- в автомобилях: в катушках громкоговорителей, датчиках, переключателях,
- в трубопроводах;
- высокотемпературных штрих-код этикетках.
Полиимидные пленки П-ПМ (с липким слоем)
Полиимидная пленка П-ПМ изготавливается методом полива из полиимидного лака, полученного в растворе диметил-формамида.
Полиимидные пленки П-ПМ характеризуется высокими физико-механическими показателями. Они сохраняют свою эластичность в широком диапазоне температур. Обладают высокой усталостной и долговременной прочностью, низкой ползучестью. Полиимидная пленка П-ПМ относится к антифрикционным материалам. Она не растворяется в органических растворителях, стойка в маслах, разрушается (гидролизуется) под действием концентрированных кислот и щелочей. Обладает высокой радиационной стойкостью. Существуют такие марки:П-ПМ/180/КО, П-ПМ/180/2-КО (ТУ 3491-017-00216415-99).
Лента электроизоляционная липкая марок П-ПМ/180/КО, П-ПМ/180/2-КО представляет собой полиимидную пленку с односторонним или двухсторонним липким покрытием на основе кремнеорганических полимеров. Материал нетоксичный, маслостойкий, обладает хорошей эластичностью.
Лента П-ПМ предназначена для изоляции обмоток электродвигателей с длительно допустимой рабочей температурой 200 °С. Основной особенностью полиимидных пленок П-ПМ является способность сохранять физико-механические и электроизоляционные свойства в широком интервале температур (от -200 °С до + 400 °С).
Полиимидные пленки нашли широкое применение в авиации, электротехнике, радиомеханике и многих других отраслях промышленности в основном в качестве высокопрочного изоляционного материала.
Технические характеристики полиимидной пленки П-МА
Наименование показателя | Единица значения | |||||||
Um/микрон | 25(1) | 40(1.6) | 50(2) | 75(3) | 100(4) | 125(5) | ||
Плотность | г/см3 | 1,42 ±0,2 | ||||||
Прочность приразрыве ≥ | по длине | МПа | 170 (25) | 165 (24) | 150 (22) | 145 (21) | 130 (19) | |
по ширине | (psi*103) | 165(24) | 140 (20) | 135 (20) | 120 (17) | 110(16) | ||
Относительное удлинение при разрыве по длине≥ | % | 50 | 60 | |||||
Усушка (толькодля справки) | 150℃ 30 мин | % | ≤0,2 | |||||
400℃ 30 мин | ≤2,0 | |||||||
Электрическая прочность ≥ | среднее | кВ/мм (В/микрон) | 180 (4500) | 170 (4300) | 160 (4000) | 145 (3700) | 120 (3000) | 115 (2900) |
минимальное | 140 (3500) | 135 (3400) | 130 (3300) | 120 (3000) | 100 (2500) | 90 (2300) | ||
Поверхностное сопротивление, 200℃ | Ω | ≥1,0*1013 | ||||||
Удельное сопротивление, 200℃ | Ω·м | ≥1.![]() | ||||||
Диэлектрическая постоянная при частоте 48~62 Гц | — | 3,5± 0,4 | ||||||
Тангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 48~62 Гц | — | 4,0*10-3 |
Технические характеристики полиимидной пленки П-ПМ
Показатели качества | П-ПМ/180/КО | П-ПМ/180/2-КО |
Внешний вид | Материал должен иметь однородную поверхность без нарушения сплошности покрытия | Материал должен иметь однородную поверхность без нарушения сплошности покрытия |
Ширина, мм | от 15 до 450±2 | от 15 до 450±2 |
Толщина,мкм при толщине фторопластового покрытия 10 мкм и толщине основы: а) 30; б) 40 | а) 45; б) 55; ± 5 | а) 60; б) 70± 5 |
Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, Н/10мм ширины, не менее | 40 | 40 |
Массовая доля летучих, %, не более | 2 | 2 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее | 1*1013 | 1*1013 |
Электрическая прочность, кВ/мм минимальное значение | 110 | 110 |
Адгезионная прочность, Н/см не менее а) адгезив – сталь в) адгезив – основа | а) 1,0 – 2,0 в) 1,0 – 2,0 | а) 1,0 – 2,0 в) 1,0 – 2,0 |
Заказать просчет цены
Полиимидная плёнка – «ЛАБАРА-РУС»
Предприятие ООО «ЛАБАРА-РУС» предлагает изготовление деталей из листовых электроизоляционных материалов по вашим чертежам.
- В производстве используются фрезерные центры с ЧПУ, передовые технологии обработки композиционных материалов.
- Обработка материалов производится с точностью до +/- 0,1 мм, толщина обрабатываемых материалов до 100 мм.
- 100% контроль на соответствие документации.
Звоните +7 (343) 310-22-59, пишите [email protected]. Будем рады видеть вас в числе наших постоянных клиентов. Работая с нами, вы приобретаете надёжных партнёров.
Адрес офиса: г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12, строение 2.
Режим работы: будни с 8.00 до 17.00.
Лента выполняется на основе полиимидной плёнки и покрывается различными типами клея. Полиимидная плёнка отличается высокой надёжностью и долговечностью, обладает уникальным сочетанием свойств, которые позволяют ей выдерживать экстремальные температуры, вибрации и другие сложные условия, включая повышенную радиацию.
Плёнка широко применяется в авиации, электротехнике, электронике и других отраслях промышленности в основном в качестве высокопрочного электроизоляционного материала.
Тип | H.20 | H.205* | 71.SL* | H.20.AC | 70.AC* |
Цвет | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый |
Основа | Kapton® | Kapton® | Полиимидная пленка | Полиимидная пленка | Полиимидная пленка |
Толщина основания (µm) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Общая толщина (µm) | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Тип адгезива | SIL | SIL | SIL | ACR | ACR |
Адгезия к стали (Н/см) | 3 | 3 |
2.![]() |
4.5 | 3.5 |
Прочность на разрыв (Н/см) | 45 | 45 | 40 | 45 | 40 |
Удлинение, % | 60 | 60 | 55 | 60 | 55 |
Напряжение пробоя, кВ | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 |
Температурный класс (°C) | 180 | 180 | 180 | 155 | 155 |
Кратковременно выдерживаемая температура (°C) | 300 | 300 | 300 | – | – |
h30 – самая популярная лента, применяется для печатных схем, электронных компонентов, тяговых двигателей. Огнестойкая (подтверждено сертификатом UL).
H.205* – высокая вязкость и адгезия. Применяется в основном как изоляция катушек среднего напряжения.
71.SL* – лента из полиимидной пленки, применяется для маскирования печатных плат при волновой пайке, так же применятся для электрической изоляции в различных устройствах.
H.20.AC – лента с высокой вязкостью и адгезией. Применяется как изоляция катушек среднего напряжения и электронных компонентов.
70.AC* – лента из полиимидной пленки, применяется для изолировки проводников и изоляции катушек.
Тип | H.20 TS | H.50 | H.220* | 560 | 660 |
Цвет | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый | Жёлто-золотистый |
Основа | Kapton® | Kapton® | Kapton® | Полиимидная пленка | Полиимидная пленка |
Толщина основания (µm) | 25 | 50 | 25 | 25 | 50 |
Общая толщина (µm) | 60 | 90 | 100 | 60 | 85 |
Тип адгезива | R-TS | SIL | SIL | SIL | SIL |
Адгезия к стали (Н/см) | 4 |
2.![]() |
3 | 3 | 3 |
Прочность на разрыв (Н/см) | 45 | 75 | 45 | 40 | 60 |
Удлинение, % | 60 | 60 | 60 | 55 | 60 |
Напряжение пробоя, кВ | 6 | 11 | 7 | 6 | 10 |
Температурный класс (°C) | 130 | 180 | 180 | 180 | 180 |
Кратковременно выдерживаемая температура (°C) | – | 300 | – | 300 | 300 |
H. 20 TS – высокая вязкость и адгезия. Применяется в основном как изоляция катушек среднего напряжения.
H.50 – популярная лента повышенной толщины, рекомендована для тяжелых условий, применяется для печатных схем, электронных компонентов, тяговых двигателей. Огнестойкая (подтверждено сертификатом UL).
H.220* – высокоэластичная лента, клей нанесён с двух сторон, применяется для монтажа электронных компонентов.
560 – на основе полиимидной плёнки, используется при производстве печатных плат и изоляции.
660 – полиимидная лента с разметкой, применяется для изоляции.
Использование полиимидной пленки для цифровых изоляторов
по Баосин Чен и Сомбель Диахам Скачать PDF
Аннотация
Цифровые изоляторы обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с традиционными оптронами с точки зрения
высокая скорость, низкое энергопотребление, высокая надежность, малый размер, высокая степень интеграции,
и простота использования. Миллиарды цифровых изоляторов, использующих микротрансформаторы, были
широко применяется на многих рынках, включая автомобилестроение, промышленную автоматизацию,
медицинские и энергетические. Что необходимо для высоковольтных характеристик этих
цифровые изоляторы представляют собой полиимидные пленки, нанесенные между верхней спиралью
обмотка и нижняя спиральная обмотка для многообмоточных трансформаторов. В этом
статья, конструкция цифрового изолятора с использованием полиимидных пленок в качестве изоляционных слоев
будет рассмотрено. Чтобы соответствовать различным стандартам безопасности, таким как UL и VDE, цифровые
изоляторы должны удовлетворять различным требованиям к высоким напряжениям, таким как короткое замыкание.
выдерживаемое напряжение, импульсное напряжение и рабочее напряжение. Полиимидное старение
было изучено поведение при различных формах сигналов высокого напряжения, таких как переменный или постоянный ток,
а рабочее напряжение изолятора экстраполируется на срок службы полиимида.
модель. Структурные усовершенствования для увеличения срока службы полиимида при высоком напряжении будут
также обсуждаться.
Введение
Изоляция между компонентами схемы обычно требуется для безопасности и/или передачи данных.
соображения целостности. Например, изоляция защищает чувствительные компоненты схемы и человеческий интерфейс на стороне системы от опасных уровней напряжения.
присутствуют на стороне поля, где более надежные компоненты, такие как датчики и
исполнительные механизмы находятся. Изоляция также может устранить синфазные шумы или заземление.
петли, влияющие на точность сбора данных. В то время как оптопары предоставили
изоляция на десятилетия, они имеют существенные ограничения в плане низкой скорости,
высокое энергопотребление и ограниченная надежность. Их низкая пропускная способность и долгий
задержки распространения представляют собой серьезные проблемы в удовлетворении постоянно растущего
требования к скорости для многих изолированных соединений полевых шин, таких как RS-485
в системах промышленной автоматизации.
Их высокое энергопотребление из-за светодиодов накладывает значительные ограничения на общий бюджет мощности системы в отраслевых системах с ограниченной мощностью, таких как технологические управление системами от 4 мА до 20 мА. В качестве коэффициента передачи тока для оптронов со временем ухудшается, особенно при высоких температурах, не соответствует надежности потребности в требовательных приложениях, таких как автомобильная промышленность.
Цифровые изоляторы устраняют штрафы, связанные с изоляцией, и обеспечивают
убедительные преимущества перед оптопарами с точки зрения высокой скорости, низкой мощности
потребление, высокая надежность, небольшой размер, высокая степень интеграции и простота использования. Цифровой
изоляторы на микротрансформаторах 1,2 позволяет интегрировать несколько трансформаторов
и другие необходимые функции схемы. Сложенные спирали, используемые в цифровых изоляторах
обеспечивают плотную магнитную связь между верхней катушкой и нижней катушкой, и очень
небольшая связь между спиралями рядом. Это позволяет интегрировать несколько каналов
с небольшими помехами между каналами. Магнитная связь между верхней
спираль и нижняя спираль зависит только от размера и разделения. В отличие от текущего
коэффициент передачи для оптронов не ухудшается со временем, что приводит к
высокая надежность этих цифровых изоляторов на основе трансформаторов. Эти трансформаторы
имеют собственную резонансную частоту от нескольких сотен МГц до нескольких ГГц, и их можно
используется для реализации цифровых изоляторов от 150 Мбит/с до 600 Мбит/с. С высоким коэффициентом качества
более 10 для этих трансформаторов, потребляемая мощность для этих цифровых изоляторов
на порядки ниже, чем у оптронов.
Оптопары, показанные на рис. 1, основаны на формовочном компаунде толщиной несколько миллиметров.
между кристаллом светодиода и кристаллом фотодиода для достижения изоляции. Для цифровых изоляторов на основе трансформаторов, показанных на рис. 2, характеристики изоляции в основном ограничены.
слоями полиимида толщиной от 20 мкм до 40 мкм, расположенными между верхним и
нижние катушки микросхем микротрансформаторов. Мы подробно рассмотрим
конструкция этих изоляторов, методы нанесения этих полиимидных пленок,
характеристик полиимидных пленок, характеристик высокого напряжения и старения
поведение цифровых изоляторов.
Рис. 1. (а) Схема оптопары и (б) поперечное сечение корпуса оптопары.
Рис. 2. (а) Цифровой изолятор в пластиковом корпусе и (б) поперечное сечение трансформатора.
Применение полиимидной пленки для цифровых изоляторов
Полиимид представляет собой полимер, состоящий из имидных мономеров. Полиимид используется в качестве
изоляционный материал во многих цифровых изоляторах по ряду причин, в том числе
отличная прочность на разрыв, термическая и механическая стабильность, химическая стойкость, устойчивость к электростатическому разряду и относительно низкая диэлектрическая проницаемость. Помимо хорошего высокого напряжения
производительность, полиимид обладает отличными характеристиками электростатического разряда, способными выдерживать
События EOS и ESD, превышающие 15 кВ. 3 Во время электростатических разрядов с ограничением энергии полиимид
полимер поглощает часть заряда с образованием устойчивых радикалов, прерывающих
лавинообразный процесс и сбрасывает часть заряда. Другие диэлектрические материалы
такие как оксид, как правило, не обладают этой устойчивостью к электростатическому разряду и могут
перейти в лавину, как только уровень электростатического разряда превысит диэлектрическую прочность, даже если
Энергия электростатического разряда низкая. Полиимид также обладает высокой термической стабильностью с потерей веса.
температура более 500°С и температура стеклования около 260°С.
полиимид также обладает высокой механической стабильностью с пределом прочности более 120 МПа.
и высокое упругое удлинение более 30%. Несмотря на высокое удлинение, полиимид
не деформируется легко, потому что модуль Юнга составляет около 3,3 ГПа.
Полиимид обладает превосходной химической стойкостью, что является одной из причин его
широко используется для изоляционных покрытий кабелей высокого напряжения. Полиимидные пленки могут быть
покрытие на подложках полупроводниковых пластин, а также высокая химическая стойкость
помогает облегчить обработку ИС поверх полиимидных слоев, например, покрытие золотом
используется для создания i Муфта ® катушки трансформатора. Наконец, толстые полиимидные пленки с
диэлектрическая проницаемость 3,3, хорошо работает с трансформатором Au малого диаметра
катушки для минимизации емкости через изолирующий барьер. Большинство i Соединительные изделия
имеют емкость менее 2,5 пФ между входом и выходом. Из-за этих
характеристики, полиимид все чаще используется в приложениях микроэлектроники,
и это отличный выбор в качестве изоляционного материала для высоковольтного соединителя i .
цифровые изоляторы.
Конструкция и изготовление цифрового изолятора
Цифровой изолятор состоит из трех основных компонентов: соединительный элемент изолирующего барьера, изоляционный материал и схемы сигнализации через изоляцию. барьер. Изоляционный материал используется для изоляционного барьера для достижения определенного
рейтинг изоляции, а рейтинг изоляции в основном зависит от диэлектрической прочности
и его толщина. Существует два основных типа диэлектрических материалов: органические, такие
как полиимид, так и неорганические, такие как диоксид кремния или нитрид кремния. И оксид, и
нитриды обладают превосходной диэлектрической прочностью от 700 В/мкм до 1000 В/мкм. Однако,
им присуще высокое напряжение для предотвращения образования пленки толщиной от 15 мкм до 20 мкм.
надежно формируется в больших масштабах современная микросхема. Другое ограничение для органических
пленки в том, что они подвержены электростатическому разряду; незначительное перенапряжение по напряжению
привести к катастрофическому лавинному сходу. Органические пленки, такие как полиимид, состоят
длинных цепей C-H, а небольшое событие электростатического разряда с ограниченной энергией может нарушить некоторые локальные
Связи C-H без ущерба для структурной целостности материала, и они, как правило,
гораздо более устойчивы к электростатическим разрядам.
Полиимид не выгодно отличается от оксида или нитрида.
по диэлектрической прочности — от 600 В/мкм до 800 В/мкм. Однако с
присущее низкое напряжение пленки, гораздо более толстые полиимидные слои от 40 до 60 мкм
могут быть экономически сформированы. Полиимидные пленки толщиной 30 мкм обеспечивают выдерживаемое напряжение в
диапазон от 18 кВ до 24 кВ, что лучше, чем оксид 20 мкм с выдерживаемым напряжением
в диапазоне от 14 кВ до 20 кВ. Для приложений с надежной защитой от электростатического разряда и высокой
способность выдерживать напряжение при импульсных напряжениях, таких как те, которые присутствуют во время
ударов молнии изоляторы на основе полиимида являются наиболее надежным выбором.
Коммерческие полиимидные пленки доступны в виде фоторезиста, который наносится
на пластинах с хорошо контролируемой толщиной, а затем с рисунком со стандартным
процессы фотолитографии. Вот блок-схема процесса, показанная на рисунке 3 для
разделительные трансформаторы, используемые для цифровых изоляторов. Пластина CMOS с верхней частью
металлический слой, образующий нижнюю катушку, покрыт первым фоточувствительным
полиимида, а полиимидный слой формируется с помощью фотолитографии.
затем полиимид термически отверждают для достижения высокого структурного качества. Верхняя катушка
наносится слой, после чего наносится второй полиимидный слой, наносится рисунок и
отвержден для формирования капсулы для верхней катушки. Поскольку нанесенный полиимид
пленки не содержат пустот, как показано на рис. 4, и не подвержены коронному разряду.
разряда, трансформаторные устройства также демонстрируют хорошие характеристики старения и работают
хорошо при постоянном напряжении переменного тока и постоянном напряжении.
Рис. 3. Технологическая схема изолирующего трансформатора.
Рис. 4. Поперечное сечение изготовленного изолирующего трансформатора.
Высоковольтные характеристики цифровых изоляторов
Класс изоляции определяется максимальным выдерживаемым напряжением в течение 1 мин. продолжительность в соответствии с UL 1577. Для производственных испытаний цифровые изоляторы были протестированы
в течение 1 секунды при 120% их номинального напряжения. Для 2,5 кВ, среднеквадратичное значение, 1 мин., цифровое
изоляторов, эквивалентное производственное испытание составило 3 кВ (среднеквадратичное значение) в течение 1 секунды. Для практических
приложений, есть два важных параметра производительности высокого напряжения.
Один из них — максимальное рабочее напряжение, при котором изоляция должна быть неповрежденной.
в течение всего срока службы при непрерывной работе переменного или постоянного тока. Например, согласно VDE 0884-11,
срок службы изоляторов с усиленной изоляцией при 120% номинального напряжения
должен быть больше 37,5 лет при частоте отказов 1 ppm. В качестве примера, если
номинальное рабочее напряжение усиленного цифрового изолятора 1 кВ действующее, срок службы при
Среднеквадратичное значение 1,2 кВ должно быть больше 37,5 лет при частоте отказов 1 ppm.
Сходным образом,
срок службы изоляторов с основной изоляцией при 120 % номинального напряжения
должен быть лучше, чем 26 лет с отказом 1000 частей на миллион. другой важный
Спецификация приложения — это максимальное переходное напряжение изоляции, при котором часть
нужно выжить. Формы переходных тестовых сигналов могут различаться, и пример формы сигнала
согласно EN 60747-5-5 или IEC 61010-1 показано на рисунке 5. Его время нарастания от 10%
до 90% составляет около 1,2 мкс, а время спада от пика до 50% составляет 50 мкс. Этот
намеревается имитировать состояние молнии, поэтому важно, чтобы изоляторы
иметь надежную производительность при перенапряжении, чтобы быть надежным в полевых условиях. Устойчивость к электростатическому разряду
важный атрибут для полупроводниковых устройств, а также высокая производительность при перенапряжении
подразумевают отличные характеристики ESD.
Рис. 5. Форма волны теста на перенапряжение IEC 61010-1.
Характеристика полиимидных пленок
На рис. 6 показаны основные собственные электрические свойства полиимида с центрифугированием.
пленки, измеренные на уровне пластины. С одной стороны, объемная проводимость полиимида на постоянном токе
показывает очень низкие значения около 10 -16 См/м в диапазоне приложенного электрического поля
до 40 В/мкм, но оставаясь достаточно низким, по крайней мере, до 150 В/мкм. С другой
С другой стороны, поле пробоя полиимидных пленок на переменном токе имеет минимальное значение
450 В среднекв./мкм при 60 Гц. Все это делает полиимидные пленки с центрифугированием очень хорошими.
изоляционные материалы для надежных цифровых изоляторов.
На Рисунке 7 показаны импульсные характеристики изоляторов из полиимида толщиной 30 мкм. фильмы. Эти изоляторы пройдут испытания на перенапряжение до 18 кВ, а первый отказ
напряжение 19 кВ для отрицательного импульса и напряжение первого отказа 20 кВ для
положительный пульс.
Рис. 7. Импульсные характеристики изоляторов с полиимидной пленкой толщиной 30 мкм.
Полиимидные пленки Старение
Срок службы полиимидаизучен посредством испытания на выносливость при высоком напряжении. Любой изолятор, при достаточном времени и напряжении сломается. Пример установки показан на Рис. 8. Несколько деталей электрически соединены параллельно, и несколько групп деталей подвергается воздействию различных высоких напряжений от высоковольтных источников питания, и блок переключения/измерения, такой как Agilent 34980 вместе с ПК можно используется для контроля времени выхода из строя единиц. Это может быть время процесс потребления, при котором выход из строя устройств может занять от нескольких дней до месяцев.
Рис. 8. Экспериментальная установка для испытания на выносливость при высоком напряжении.
Распределения времени до отказа можно анализировать с помощью графиков Вейбулла, как показано на рисунке 9. Группы из 16 деталей подвергались нагрузке при шести различных напряжениях. где каждая группа образует довольно приличное распределение Вейбулла. Через Вейбулла графики, среднее время до отказа (MTTF) или время до отказа при определенной частоте отказов, например как 1 ppm можно оценить. Очевидно, что время до отказа при высоких напряжениях занимает много времени. меньшее время по сравнению с низким напряжением. Согласно VDE 0884-11, от наименьшего до максимальное значение MTTF должно охватывать не менее двух порядков, а при наименьшем испытательное напряжение, время до отказа 63 % должно быть больше 1E7 секунд или около 116 дней. Рисунок 9показывает, что наборы данных, сгенерированные при этих шести напряжениях соответствовать этим требованиям.
Рис. 9. Распределение Вейбулла для изоляторов из полиимида толщиной 20 мкм.
Для экстраполяции рабочего напряжения на график наносится время до отказа в зависимости от стрессового напряжения. Для основной изоляции рабочее напряжение определяется по напряжению с 20%
снижение номинальных характеристик, если время до отказа или срок службы при 1000 ppm превышает 24 года.
Аналогичным образом, для усиленной изоляции рабочее напряжение определяется по напряжению со снижением номинальных характеристик на 20 %, когда срок службы при 1 ppm превышает 30 лет
Основным механизмом пробоя является инжекция заряда в результате
прямое воздействие электронов от электродов на участки поверхности полиимида.
Процесс разрушения начинается с инжекции зарядов на поверхность полиимида.
в условиях HV ac . Заряды могут попасть в какую-нибудь локальную ловушку.
площадки на поверхности. Попав в ловушку, энергия высвобождается, что вызывает локальные
механическое напряжение из-за накопленной электростатической энергии. Через квант
процесса активации, это напряжение в конечном итоге вызовет локальные свободные объемы (пустоты
или микротрещины), которые действуют как более локальные ловушки. Если HV ac остается длинным
достаточно, этот процесс приведет к продолжающейся деградации изоляции и
в конечном итоге электрический пробой.
По данным термодинамического анализа срок службы, л, 4 можно выразить так, как показано в уравнении 1:
Где Е т – пороговое поле, при котором инжекция заряда не произойдет, а m и n — константы масштабирования.
Данные о выносливости HV ac для i Соединительные устройства были проанализированы в соответствии с процедура, указанная стандартом ANSI/IEEE 930-1987, «Руководство IEEE по статистическому Анализ данных о стойкости к напряжению электрической изоляции», и следует следующее.
Это феноменологическое соответствие, показанное в уравнении 2, использовалось для нахождения наихудшего случая.
срок службы, потому что он не предполагает порогового поля, как указано термодинамическим
модель. Продолжительность теста HV становится недопустимо большой, если мы пытаемся
измерить пороговое поле. Уравнение 2 использовалось для моделирования времени до отказа для
Рис. 10. Как видите, модель достаточно хорошо соответствует данным.
Рис. 10. График наработки на отказ изоляторов из полиимида толщиной 20 мкм.
Мы также заметили, что срок службы устройств i Ответвители при постоянном или однополярном переменном токе
намного дольше, чем при биполярном переменном токе; это как минимум два порядка
величина выше. Для униполярных сигналов захваченные заряды имеют тенденцию формировать
область внутреннего барьера поля вокруг электродов, предотвращающая дальнейшую инжекцию
заряда в полиимид, как показано на рисунке 11. При биполярной форме волны переменного тока
инверсия поля предотвратит образование этого барьера устойчивого поля, а
захваченные области будут продолжать развиваться в полиимид и в конечном итоге приведут к
электрический сбой. SiO 2 , с другой стороны, имеет тенденцию к снижению срока службы
для постоянного или однополярного переменного тока.
Рис. 11. Область полевого барьера с нулевым суммарным электронным полем, образованным захваченными зарядами.
Срок службы, показанный на рис. 10, основан на биполярных сигналах переменного тока для наихудшего случая. ВН срок службы еще больше для однополярных сигналов переменного или постоянного тока. Описанные модели в этой статье относятся к полиимидной изоляции и не имеют отношения к изоляторам которые используют изоляторы SiO 2 в качестве основного средства изоляции. Так же и модели которые предсказывают время жизни HV SiO 2 Цифровые изоляторы на основе не имеют отношения к изоляционные системы на основе полиимида.
На рис. 12 показано сравнение срока службы однополярного и биполярного
полиимидные пленки. Как видно, пиковое напряжение напряжения для однополярного тока составляет около
в два раза больше пикового стрессового напряжения для биполярного переменного тока за то же время до отказа.
По сути, срок службы зависит от размаха, а не от пика. Напряжение напряжения для полиимидных пленок.
Рис. 12. Сравнение времени до отказа для биполярного и однополярного преобразователя переменного тока.
Структурные улучшения полиимидных пленок
Для повышения выносливости полиимида к высокому напряжению, барьер для инжекции заряда можно использовать, как показано на рис. 13. 5,6 Предпочтительно, чтобы барьер инжекции заряда используйте оксид или нитрид с большой шириной запрещенной зоны и высокой диэлектрической проницаемостью. Высота диэлектрическая проницаемость поможет уменьшить электрическое поле вблизи электрода, а большая запрещенная зона повышает энергетический барьер для инжекции заряда.
Рис. 13. Разделительный трансформатор (а) без и (б) с нитридным барьером инжекции заряда.
Для анализа инжекции заряда для данной системы изоляции можно использовать зонную диаграмму.
начертите, как показано на рисунке 14. Четыре основных материала для системы изоляции
на рис. 13 показано золото, материал верхней части катушки; полиимид, изоляционный материал
между верхней катушкой и нижней катушкой; оксид, барьер инжекции заряда; а также
TiW, затравочный слой под Au. Инжекцию заряда из Au или TiW в полиимид или оксид для электронов или дырок можно рассчитать по зонной диаграмме
Рис. 14. Зонная диаграмма инжекции заряда.
На рис. 15 представлены зарядные токи во времени для полиимида и полиимида. с барьерами инжекции SiN, измеренными при 1000 В. Ток в установившемся режиме при введении барьера SiN снижается более чем в 5 раз по сравнению с только полиимида. Это свидетельствует о значительном снижении заряда. процессы впрыска, которые, как известно, ответственны за электрическое старение с сильным электрическим полем.
Рис. 15. Сравнение зарядных токов для полиимида и полиимида с инжекционным барьером SiN до 1 кВ.
На рис. 16 показано время до отказа (испытания HVE) в зависимости от приложенного напряжения переменного тока от
от 1 кВ до 3,5 кВ при 60 Гц для изоляторов с полиимидными и полиимидными/SiN-барьерами в конфигурации с одним кристаллом. Срок службы при 50% и экстраполяция
при 1 ppm набора данных представлены. Более того, для обоих случаев экстраполированный
указаны рабочие напряжения при 30-летнем сроке службы. Цифровые изолирующие устройства с
полиимидная изоляция имеет среднеквадратичное рабочее напряжение 400 В, а улучшенная
конструкция, включающая барьеры для инъекций SiN, показывает >900 В среднеквадратичное рабочее напряжение при 1 ppm
(750 В действ. после снижения напряжения на 20 %). На основе сравнения анализа на уровне пластин,
разумно отнести улучшение срока службы и рабочего напряжения к
Инъекционные барьеры SiN между полиимидными и металлическими катушками. Эти тонкие слои SiN,
путем уменьшения инжекции биполярного заряда в начале формирования объемного заряда,
уменьшить электрический ток, уменьшить связанные с этим тепловые эффекты и, весьма вероятно,
увеличить срок службы при заданном напряжении.
Рис. 16. Сравнение времени до отказа для полиимидных изоляторов с барьером инжекции заряда SiN и без него.
Заключение
Полиимидные пленкиобладают превосходными характеристиками при высоких напряжениях от импульсных перенапряжений. к их стойкости к высоким напряжениям. Эти фильмы были охарактеризованы и поведение при старении может быть дополнительно улучшено за счет барьера инжекции заряда с большая диэлектрическая проницаемость и большая ширина запрещенной зоны. Полиимидная пленка используется для цифровых вводятся изоляторы, и эти полиимидные пленки являются отличными кандидатами на изоляционный барьер для цифровых изоляторов.
использованная литература
1 Баосин Чен. “ i Соединители с iso Power ™ Технология: Сигнал и мощность Перенос через изоляционный барьер с использованием микротрансформаторов ». Аналоговые устройства, Inc., Апрель 2006 г.
2 Баосин Чен, Джон Винн и Ронн Клигер. “ Высокоскоростные цифровые изоляторы, использующие
Микромасштабные трансформаторы на кристалле ». Журнал «Электроник», июль 2003 г.
3 ” Преодолев барьер: цифровые изоляторы устанавливают стандарт для усиленных Изоляция ». Analog Devices, Inc., июнь 2012 г.
4 Лен А. Диссадо, Джованни Маццанти и Джан Карло Монтанари. « Включение деградации пространственного заряда в модель срока службы электроизоляционных материалов ». IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, Vol. 2, № 6, 19 декабря95.
5 Конор Маклафлин и др. «Изолятор и способ изготовления изолятора ». патент США, № 9 941 565.
6 С. Диахам, Л. О’Салливан, Э. Чеккарелли, П. Ламбкин, Дж. О’Мэлли, Дж. Фитцгиббон,
Б. Стенсон, П. Дж. Мерфи, Ю. Чжао, Дж. Корнетт, А. Соу, Б. Чен и С. Гири.
« Повышение эффективности полиимидной изоляции за счет адаптации интерфейсов с нитридными слоями для цифрового изолятора ». IEEE 3 rd Международная конференция по
Диэлектрики (ICD), июль 2020 г.
Благодарности
Авторы хотели бы поблагодарить членов группы изоляции в Analog Devices. за их вклад и Европейский Союз через программу Марии Склодовской-Кюри (программа MSCA-IF, h3020) за финансовое финансирование и участие в каркас проекта PRISME (грант №846455, 2019-2021).
Авторы
Баосин Чен
Баосин Чен — сотрудник ADI. У него есть докторская степень. по физике и степень магистра по электротехнике Мичиганского университета. Он является главным технологом Isolation Group и руководил разработками основных i соединительных устройств и iso Power. Он также возглавляет разработку термоэлектрических комбайнов в масштабе чипов в ADI. Баосин опубликовал более 30 статей и имеет 49 патентов США. Он является адъюнкт-профессором электротехники и вычислительной техники в Северо-восточном университете и заместителем редактора журнала 9.0208 Транзакции IEEE по силовой электронике .
Сомбель Диахам
Сомбель Диахам — адъюнкт-профессор LAPLACE Университета Тулузы, Франция, и постоянный исследователь ADI. Он является экспертом в области электрической изоляции для приложений в высоковольтной силовой электронике и интегрированных изолированных драйверах затворов. В частности, он работает с полимерными пленками, тонкими неорганическими слоями и герметизирующими смолами. Кроме того, он разрабатывает передовые композиты и нанокомпозиты для силовой электроники. В 2018 году он получил промышленную спонсорскую поддержку от Analog Devices и работает исследователем в Европейском центре исследований и разработок, занимаясь разработкой технологии изоляции для цифровых изоляторов. Он является членом исполнительного комитета международной конференции IEEE CEIDP 2018-2021, выступая в качестве председателя по связям с общественностью и публикациями, а также является избранным членом правления этой конференции с 2016 года.
Полиимидные пленки с высокой плотностью энергии, использующие стратегию кинетики реакции имидирования при повышенной температуре
Полиимидные пленки с высокой плотностью энергии, использующие стратегию кинетики реакции имидизации при повышенной температуре†
Сюэ-Цзе Лю, и Мин-Шэн Чжэн, * и Банда Ван, б Йи-Йи Чжан, б Жи-Мин Данг, с Джордж Чен д а также Джун-Вэй Жа *
Принадлежности автора
* Соответствующие авторы
и Школа химии и биологической инженерии, Университет науки и технологий Пекина, Пекин 100083, КНР
Электронная почта: zhajw@ustb. edu.cn, [email protected]
б Школа электротехники, Университет Гуанси, Наньнин 530004, КНР
в Государственная ключевая лаборатория энергосистем, факультет электротехники, Университет Цинхуа, Пекин, КНР
д Факультет электроники и компьютерных наук, Саутгемптонский университет, Саутгемптон, SO17 1BJ, Великобритания
и Высшая школа Шунде Университета науки и технологии Пекин, Шунде 528399, КНР, Китай
Аннотация
rsc.org/schema/rscart38″> Полимерные диэлектрики широко используются в устройствах накопления электроэнергии. Однако относительно низкая рабочая температура сдерживает их применение в суровых условиях. Здесь молекулярная структура полиимида (PI) оптимизируется путем регулирования кинетики реакции полиамидокислоты, что улучшает характеристики накопления энергии PI при повышенной температуре. Пленка ПИ с оптимальной степенью имидирования обеспечивает одновременное увеличение диэлектрической проницаемости ( ε r ) and breakdown strength ( E b ), resulting in a maximum discharged energy density ( U e ) of 6.9 J cm −3 с эффективностью заряда-разряда 90,0 % при комнатной температуре и высокой U e 3,9 Дж·см −3 при 150 °C. Введенные полярные группы –COOH/–CN–OH– увеличивают ε r за счет усиления дипольной поляризации.
Рынок полиимидных пленок прогнозируется на уровне 3,0 долл.

Мировой рынок полиимидных пленок оценивался в 1,68 млрд долларов США в 2021 году и, по прогнозам, достигнет 3,0 млрд долларов США к 2030 году, при среднегодовом темпе роста 5,9% в период с 2022 по 2030 год. Азиатско-Тихоокеанский регион в настоящее время удерживает долю рынка благодаря наличию перспективные отрасли конечного потребителя.
| Источник: Исследования проливов Исследования проливов
Нью-Йорк, США, 3 августа 2022 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Полиимидные пленки — это синтетические пленки, которые часто используются в приложениях, подверженных неблагоприятным условиям, благодаря их эксплуатационной надежности и долговечности. Полиимидные пленки производятся путем полимеризации ПМДА и ОДА, содержащихся в сильнодействующих растворителях. Процессы синтеза делают полиимидные пленки более надежными и долговечными. Поэтому полиимидные листы могут выдерживать температуры от 269 до 400 градусов Цельсия. Полиимидные пленки применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и этикетировочной. Полиимидные пленки используются в качестве многослойной изоляции, укладывая их друг на друга.
В секторе электроники они служат идеальной подложкой для высокотемпературных применений. Перспективные свойства полиимидных пленок, такие как повышенная прочность на растяжение, термическая и химическая стойкость, малый вес и ряд других, делают их более подходящими для широкого спектра применений. Растущее число глобальных компаний и производственных предприятий дополнительно дает потенциал прибыли для расширения рынка полиимидных пленок.
Получите бесплатную пробную копию этого отчета @ https://straitsresearch. com/report/polyimide-films-market/request-sample
Растущий спрос на энергию
Растущий спрос на энергию увеличил спрос на электронную промышленность, технологические достижения и появление интеллектуальных устройств, таких как 3D-телевизоры, интеллектуальные телевизоры и планшеты. Полиимидные пленки прикрепляются к медной фольге, используемой в этих электрических устройствах, а также используются при изготовлении печатных плат. Полиимидные пленки идеально подходят для различного электронного оборудования, такого как портативные компьютеры, панельные платы, цифровых фотоаппаратов и так далее, в связи с их перспективными свойствами, к которым относятся малый вес, компактность, долговечность и другие физические характеристики. Эти факторы способствовали расширению сектора полиимидных пленок в целом.
Потенциальные свойства полиимидных пленок, такие как прочность на растяжение и устойчивость к механическим воздействиям и температуре, делают их пригодными для различных критических применений в широком диапазоне отраслей промышленности. Благодаря уменьшенному весу полиимидные листы все чаще используются в автомобильной промышленности. Отрасли конечных пользователей также открывают для себя альтернативы металлам и стеклу без ущерба для стоимости или производительности. Эти причины считаются основными драйверами роста рынка полиимидной пленки.
Высокая стоимость обработки пленки PI
Высокая стоимость обработки пленки PI является одним из основных ограничений рынка полиимидной пленки. Литье пленок PI при высоких температурах требует определенных процессов литья пленки. Для этого требуется дорогостоящее оборудование и высокие затраты на техническое обслуживание, что ограничивает возможности предприятий инвестировать в рынок. Кроме того, химическая имидизация позволяет избежать реакции встречной деполимеризации при производстве полиимидных пленок, позволяя полиимидам достигать лучших и более стабильных механических свойств; тем не менее, конечный продукт дороже из-за необходимости использования дополнительных реагентов. Кроме того, ожидается, что волатильность цен на сырье и дефицит предложения полиимидной пленки будут значительными препятствиями для роста доходов рынка. Кроме того, ожидается, что низкая устойчивость пленок PI к гидролизу и щелочам в некоторой степени ограничит их использование.
R eport Scope
Report Metric | Details |
Market Size | USD 3.0 Billion by 2030 |
CAGR | 5.9% (2020 -2030) |
Historical Data | 2019-2020 |
Base Year | 2021 |
Forecast Period | 2022-2030 |
Forecast Units | Value (USD Billion) |
Report Coverage | Revenue Forecast, Competitive Landscape, Growth Factors, and Trends |
Segments Covered | По приложениям, конечным пользователям и регионам |
Охваченные регионы | Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, LAME и остальные страны мира |
Ключевые компании/поставщики | I.![]() |
Основные рыночные возможности | Устранение проблем, с которыми сталкиваются традиционные полимерные пленки |
Key Market Drivers | Growing Energy Demand |
Buy Now Full Report @ https://straitsresearch.com/buy-now/polyimide-films-market
Elimination проблем, с которыми сталкиваются обычные полимерные пленки
Внедрение прозрачных полиимидных пленок в промышленность для дисплеев и оптоэлектроники устранило проблемы, связанные с традиционными полимерными пленками, которые не подходят для высокотемпературных применений. Эти факторы создали благоприятные условия для расширения рынка полиимидной пленки в прогнозируемый период.
Изобретения в области умных гаджетов за последние несколько лет создали возможности для расширения сектора полиимидных пленок в целом. Например, вместо стекла в электронике используются гибкие дисплеи на органических светодиодах с активной матрицей. Они должны использовать солнечные батареи и выдерживать более высокую температуру. Эти причины способствовали росту рынка полиимидных пленок в последние годы.
Региональный анализ мирового рынка полиимидных пленок
Азиатско-Тихоокеанский регион в настоящее время занимает долю рынка благодаря наличию перспективных отраслей для конечных пользователей. Растущий спрос в электронных секторах, таких как дисплеи, мобильные телефоны и другие, а также растущий спрос в автомобильной промышленности региона рассматриваются как два важных рыночных фактора для бизнеса полиимидных пленок. Кроме того, ведущие игроки рынка производят новые товары, внедряют изобретения и модифицируют свою продукцию для повышения продаж и качества. Эти факторы также способствуют расширению 9Рынок полиимидных пленок 0350 в Азиатско-Тихоокеанском регионе . Точно так же экономический рост и торговая деятельность оказывают значительное влияние на расширение сектора полиимидных пленок.
Китай , например, является крупнейшим производителем электроники, а основные электронные товары, такие как телевизоры, провода, разъемы, игровые системы, персональные гаджеты и записывающие устройства, прогнозируют расширение рынка полиимидной пленки в последние годы. Кроме того, китайский автомобильный сектор расширяется более быстрыми темпами и превысил 28-процентный уровень производства в 2019 году.. Благодаря усовершенствованным технологиям и разработкам китайский автомобильный сектор расширяется и дает прибыльный потенциал для общего расширения индустрии полиимидных пленок.
Ключевые моменты
- Объем мирового рынка полиимидных пленок в 2021 году оценивался в 1,68 млрд долларов США. CAGR 5,9% в течение прогнозируемого периода с 2022 по 2030 год.
- Ожидается, что в течение прогнозируемого периода на сегмент электротехники и электроники будет приходиться большая доля выручки на мировом рынке.
- Азиатско-Тихоокеанский регион удерживает долю рынка благодаря потенциальным отраслям конечных пользователей
Получите бесплатную пробную копию этого отчета @ https://straitsresearch.com/report/polyimide-films -market/request-sample
Конкуренты на мировом рынке полиимидных пленок
- E. I. Dupont de Nemours and Company (US)
- PI Advanced Material Co., Ltd. (Южная Корея)
- UBE Industries Ltd.
Inc. (Taiwan)
- 3M Company (US)
- Kaneka Corporation (Japan)
- Kolon Industries Inc. (South Korea)
- Arakawa Chemicals Industries Inc. (Japan)
- Shinmax Technology Ltd. (Taiwan)
- Flexcon Company, Inc. (США)
Глобальный рынок полиимидной пленки
. Перспективы конечного использования Regional Outlook TABLE OF CONTENT S.
- By Application
- By End-Use
- By Application
- By End-Use
- By Application
- По конечному использованию
- По применению
- По конечному использованию
- Market Size & Forecast
- Saudi Arabia
- By Application
- By End-Use
- South Africa
- By Application
- By End-Use
- Kuwait
- By Application
- By End- Использование
- Остальная часть Ближнего Востока и Африки
- По применению
- По конечному использованию
- Ube Industries Ltd
- Company Overview
- Financial Performance
- Recent Developments
- Product Portfolio
- Taimide Tech Inc
- Company Overview
- Financial Performance
- Recent Developments
- Product Portfolio
- 3M Company
- Обзор компании
- Финансовые показатели
- Последние разработки
- Ассортимент продукции
Table of Content and Figure@ https://straitsresearch. com/report/polyimide-films-market/toc
Последние разработки ключевых игроков
- 15 февраля 2022 года южнокорейская компания PI Advanced Materials, которая владеет самой большой в мире долей полиимидных пленок и широко используется для упаковки ИТ-компонентов и аккумуляторов для электромобилей, выставлена на продажу. продажа, возможно, в сделке на сумму более 1 триллиона долларов США. По данным инвестиционно-банковского сектора, JP Morgan возглавляет продажу 54-процентного контрольного пакета акций плюс прав на управление через специальный инструмент в рамках Glenwood Private Equity и разослал рекламные письма потенциальным инвесторам.
- 20 января 2022 года проект расширения производственного предприятия DuPont Interconnect Solutions в Серклвилле, штат Огайо, был завершен, согласно данным сектора электроники и промышленности компании. Инвестиции в размере 250 миллионов долларов США помогут DuPont удовлетворить растущий мировой спрос на полиимидную пленку Kapton и материалы для гибких схем Pyralux в автомобильной промышленности, бытовой электронике, телекоммуникациях, специальных промышленных и оборонных приложениях.
Новости Медиа
Сектор электроники показывает прибыльный рост рынка полиимидных пленок в течение прогнозируемого периода
Развитие графических пленок — от рекламы до вывесок и напольной графики
Связанные исследования Посмотреть отчет?
Рынок полиэтиленовой пленки : информация по технологии (экструзия пленки с раздувом, экструзия каст-пленки), типу (стретч-пленка), материалу (полиэтилен низкой плотности) и региону — прогноз до 2030 г.
Рынок графических пленок : Информация по типу полимера (ПВХ, ПП, ПЭ), типу пленки (непрозрачная, светоотражающая, прозрачная, полупрозрачная), конечному пользователю (архитектура, промышленность) и региону — прогноз до 2029 г.
Рынок электронных пленок : информация по типу пленки (проводящая, непроводящая), толщине (толстая, тонкая), материалу (полимерная, металлическая сетка), применению и региону — прогноз до 2030 года
Защита от краски Кинорынок : Информация по приложениям (автомобилестроение и транспорт, электротехника и электроника, аэрокосмическая и оборонная промышленность) и регионам – прогноз до 2030 г. , конечное использование (упаковка, оформление) и регион — прогноз до 2029 года
О компании Straits Research Pvt. Ltd.
StraitsResearch — компания, занимающаяся изучением рынка и предоставляющая глобальные информационные отчеты и услуги. Наше эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций обеспечивает перспективную информацию для тысяч лиц, принимающих решения. Straits Research Pvt. Ltd. предоставляет полезные данные исследования рынка, специально разработанные и представленные для принятия решений и повышения рентабельности инвестиций.
Независимо от того, смотрите ли вы на секторы бизнеса в соседнем городе или через континенты, мы понимаем важность ознакомления с покупкой клиента. Мы преодолеваем проблемы наших клиентов, распознавая и расшифровывая целевую группу и генерируя потенциальных клиентов с максимальной точностью. Мы стремимся сотрудничать с нашими клиентами для достижения широкого спектра результатов за счет сочетания подходов к исследованию рынка и бизнеса.