Плита магнитная для шлифовального станка: Магнитная плита для шлифовального и фрезерного станков 7208-0117 320х630 мм

alexxlab | 06.04.1979 | 0 | Разное

Содержание

Магнитная плита для шлифовального станка

Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения. Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.

Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.

Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.

При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки. Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности. Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.

Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.

Конструкция и принцип работы

Корпус – важнейшая часть конструкции магнитной плиты для шлифовального станка – производится из мягкой стали. Его днище имеет специальные полюсные выступы. Рабочая поверхность плиты покрывается специальной крышкой, участки которой располагаются над полюсами и разделены особыми немагнитными прослойками. Постоянный ток пропускается через катушки.

В этом случае наружная поверхность стола выступает в качестве одного полюса, а оставшаяся часть поверхности являет собой противоположный полюс. Металлическая деталь, которая перекрывает немагнитную прослойку в любой точке плиты, замыкает магнитный поток и фиксируется на поверхности.

Сила притяжения – важный параметр, который стоит учитывать при работе с магнитной удерживающей поверхностью. Во многом он зависит от габаритов фиксируемой конструкции и материала, из которого она изготовлена. Кроме того, на силу притяжения влияет количество деталей, закрепленных на установке, а также конструкция самой плиты. То, где мастер расположил обрабатываемую деталь, тоже оказывает влияние на данный параметр.

Сила притяжения измеряется в Н/см2. Оптимальная величина параметра составляет от 20 до 130 Н/см2.

Каждый мастер должен помнить о том, что магнитная плита для шлифовального станка в процессе работы нагревается. Частые смены температуры конструкции могут привести к образованию конденсата внутри. Инженеры, занимающиеся проектированием таких агрегатов, тщательно продумывают систему защиты катушек от нежелательного воздействия жидкости. Справиться с такого рода задачей позволяет битум, который в заводских условиях заливается во внутреннюю полость электромагнитного стола.

Магнитный блок – важная составная часть конструкции. Этот подвижный элемент перемещается с помощью работы эксцентрикового волчка. Магнитная плита функционирует только во включенном состоянии. Она порадует мастера своими эксплуатационными возможностями и обеспечит максимально ровное расположение изделия на рабочей поверхности, что моментально отразится на точности конечного результата.

Итоги

Магнитная плита для шлифовального станка способна на надежную фиксацию обрабатываемой детали, что отражается на качестве выполнения поставленной задачи. Интересно то, что технические параметры и эксплуатационные возможности такой конструкции не меняются с течением времени и увеличением срока эксплуатации оборудования. Это, отчасти, провоцирует повышенный интерес к электромагнитным плитам со стороны потенциальных покупателей.

В качестве дополнительного плюса магнитной плиты стоит отметить то, что она не требует дополнительного обслуживания. При соблюдении основных правил эксплуатации она способна прослужит не одно десятилетие, не утратив свои функциональные возможности.

Если вы ищите пути повышения производительности труда за шлифовальным станком – самое время задуматься о приобретении электромагнитной установки. В отличие от стандартных кулачков такая конструкция позволит обрабатывать сразу несколько деталей с предельной точностью и эффективностью. Всё это подтверждается практикой десятков тысяч мастеров.

Рекомендуем почитать

ПЛИТА МАГНИТНАЯ ДЛЯ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

ПЛИТА МАГНИТНАЯ ДЛЯ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Магнитная пластина, установленная на специальных режущих фрезерных или шлифовальных станках с ЧПУ, является незаменимым элементом оборудования. Магнитная пластина помогает фиксировать обработанные элементы. Деталь имеет несколько конструктивных особенностей из-за того, что она имеет внешний вид корпуса с рифленой или гладкой поверхностью.

Основной принцип работы заключается в удержании элемента интегрированным электромагнитным полем высокой мощности, которое позволяет удерживать заготовку, запасную часть или деталь в правильном положении, обрабатываемом фрезерным станком. Магнитная пластина изготовлена из черного металла, а основа представляет собой надежную плоскую поверхность, которая позволяет минимизировать и минимизировать возможные варианты сбоя или сбоя инструмента при осуществлении функциональной активности.

Магнитные пластины широко используются при обработке черных металлов на любом станке. Мастера предпочитают магнитные пластины при работе с шлифовальными станками или машинами. Это предпочтение отдается мастеру, поскольку использование магнитной пластины полностью устраняет другую физическую фиксацию, которая обеспечивает доступ к детали и позволяет полностью обрабатывать ее, не повреждая поверхность и минимизируя риск дефектов. Пластины магнитного типа используются в токарных и фрезерных станках. Используется в процессах сборки и сварки.

Профессиональные специалисты в различных областях деятельности используют магнитные пластины, потому что они обеспечивают надежную фиксацию и компактны по размеру. Это одна из немногих частей или элементов машины, которые сохраняют точность установки в течение длительного срока службы. Важно знать, что магнитные плиты не являются основной частью оборудования любой машины, поэтому покупайте магнитные пластины, и вам нужно установить их самостоятельно в соответствии с размерами машины и другими параметрами.

Основой структуры магнитной пластины являются магнитные блоки и корпус продукта. Блоки могут быть подвижными и постоянными, что определяет вероятность изменения расстояния между полюсами магнита. Декомпозиция может быть изменена. Они состоят из металлических пластин с керамическими магнитами внутри. Оставшееся поле заполнено материалом, который не обладает магнитными свойствами.

Внутри корпуса имеется специальный эксцентричный механизм для перемещения магнитных блоков. Он имеет ручку для управления движением магнитов. Блок управления подключен к месту электрической января. Регулирует частоту для сжатия дорожки. Кроме того, мощные пластины оснащены блоком управления размагничиванием, который посылает обратные кратковременные импульсы и устраняет остаточный магнетизм. В противном случае очень сложно оторвать электромагнит от поверхности после выключения, особенно если обрабатывается небольшая часть пространства.

Обратите внимание на следующие характеристики электромагнитных пластин:

Возможность изменять геометрию заготовки под действием электромагнитных сил. Это следует учитывать перед обработкой изделий, тщательно удалить и собрать деталь. Когда электромагниты активируются, поверхность пластины и заготовки нагревается. В случае перегрева возможна неисправность пластины и изменение металлических свойств детали. Это следует учитывать при эксплуатации оборудования. Со временем можно шлифовать поверхность плиты с восстановлением исходных значений шероховатости или корректировать ее в соответствии с характеристиками обработанных деталей.

Магнитная плита для шлифовального станка своими руками

Магнитная плита для удобной шлифовки небольших деталей Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка почти каждый из Вас сталкивался с необходимостью обработки небольших стальных заготовок, и знает, что даже простая шлифовка мелких деталей может вызывать неудобства.
В данной статье, автор YouTube канала «TOKARKA» расскажет Вам, как он изготовил специальную магнитную пластину, при помощи которой этот процесс будет намного проще, легче, а главное безопаснее.

Материалы.
— Алюминиевый блок
— Неодимовые магниты
— Двухкомпонентный акриловый клей
— Листовая нержавеющая сталь
— Латунные винты M2
— Машинное масло

Инструменты, использованные автором.
— Ножовка по металлу
— Фрезерный станок

— Метчик
— Дремель
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Автоматический керн
— Фен строительный
— Тиски, штангенциркуль, напильник, отвертка.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве корпуса подойдет вот такой крупный алюминиевый блок. Он обладает отличной теплопроводностью, и будет защищать магниты от перегрева. Деревянный корпус не пригоден для этой самоделки.


Зафиксировав блок в тисках, мастер отрезает от него подходящую по размерам заготовку.


Поверхности блока выравниваются на фрезерном станке, хотя это можно выполнить и обычным напильником.

На одном торце заготовки фрезеруются пазы для магнитов. Автор будет использовать прямоугольные магниты. А если бы у него были круглые магниты, то эта процедура была бы намного проще, и можно было бы обойтись без фрезера.


Итак, вот такие разделители получились. Центральный он сделал немного шире остальных, в него будет вкручиваться прижимной винт.


Вот такие неодимовые магниты размерами 20Х10Х5 мм.

Они будут вклеиваться при помощи эпоксидной смолы, также можно использовать двухкомпонентный секундный клей. Перед вклеиванием заготовку лучше слегка прогреть, чтобы эпоксидная смола лучше заполняла щели.

Автор допустил ошибку, и при попытке вклеить второй магнит, он выскочил, и примагнитился к первому. Процесс вклейки намного упростился, когда он воспользовался пластиковой картой, прижимая ей каждый следующий магнит.


Через некоторое время смола полимеризовалась, и мастер приступает к изготовлению защитной пластины. Он ее сделает из нержавеющей немагнитной стали. Сразу проверяет, как она пропускает магнитное поле.


Переносит разметку на пластину стальной чертилкой.


Для того, чтобы точно отрезать полосу, он примагнитил ее к напильнику, и отрезал дремелем.

В пластине и корпусе высверливаются отверстия, нарезается резьба М2.


Отверстия на пластине раззенковываются, и она прикручивается к корпусу при помощи латунных винтиков.



В недавней статье автор рассказывал, как он изготовил вот такой мощный полуавтоматический керн. Им он наносит разметку на две стальных пластины.


Сверлит в них и корпусе отверстия для болтов М3, и нарезает в них резьбу.

В пластинах отверстия фрезеруются, их необходимо сделать вытянутыми.

Далее поверхности корпуса и пластин шлифуются.

К двум боковым стенкам прикручиваются упорные пластины, они будут иметь возможность регулировки под толщину заготовки.


Вот так просто можно отрегулировать их, чтобы поверхность детали выступала над упорами.

Без такой магнитной пластины процесс шлифовки был крайне неудобным, деталь могла соскочить, и пальцы торжественно попадали на движущуюся абразивную ленту. А в перчатках такие работы категорически запрещено выполнять.


Итак, приспособление готово, и теперь же все стало намного удобнее и безопаснее. Под само приспособление можно подложить брусочек.



Вот и результат шлифовки, все отлично.


Также можно обрабатывать детали и на болгарке со шлифовальной дисковой насадкой.


Подойдет и шуруповерт с абразивным диском, или небольшая ручная шлифовальная машинка.

Это устройство можно зафиксировать в тисках, и обрабатывать детали вручную. Усилие на отрыв при условии перекрытия заготовкой всех 10 магнитов будет порядка 40-45 килограмм. А попадающие на поверхность опилки легко удаляются влажной тряпкой. Также мастер обратил внимание, что детали после обработки не намагничиваются.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. 6-x 6-дюймовый точечный магнитный патрон Мощный плоскошлифовальный станок Постоянный магнитный патрон для шлифовального станка | |

Магнитный зажимной патрон 6 * 6 “

Магнитный зажимной патрон в основном используется в различных станках для плоского шлифования, в станке для шлифования инструмента при обработке позиционирования заготовки. Он обладает функциями высокой точности, равномерного всасывания и безопасности, так что это присоска позиционирования обработки.

Параметры:

1. Всасывание: 100-120 Н / см2

2. Размер: 6 * 6 дюймов

Способ применения:

Надеть заготовку на Присоски, а затем вставьте гаечный ключ в отверстие вала, чтобы повернуть по часовой стрелке на 180 °, заготовка может быть засосана для обработки.

Заготовка завершена, ключ можно вставить в отверстие вала, чтобы повернуть против часовой стрелки на 180 °, вы можете снять заготовку

Техническое обслуживание :

  • Перед использованием необходимо очистить присоску, чтобы избежать царапин Поверхность после использования должна быть покрыта маслом для предотвращения коррозии.
  • Использование температуры окружающей среды: -40 ℃ -50 ℃.
  • Не стучите, чтобы предотвратить магнитное сокращение.
  • Сильная плотная магнитная присоска с постоянным магнитом для шлифовальной машины, машины для искр, WEDM.
  • Очень тонкий интервал, равномерное магнитное распределение, особенно для обработки мелких тонких деталей.
  • Точность рабочего стола без изменений при намагничивании и размагничивании.
  • Панель со специальной обработкой, без утечек, для предотвращения коррозии смазочно-охлаждающей жидкости.Чтобы продлить срок службы диска, его можно поместить в смазочно-охлаждающую жидкость для хранения. Обработка мелкого шлифования с шестью поверхностями, присоска может быть использована в вертикальном направлении на режущем станке для резки проволоки.
  • Высокопроизводительный магнитно-стальной диск с всасыванием, практически без остатка.

В комплекте (170424):

1 * магнитный патрон и принадлежности , точный магнитный обрабатывающий цанговый зажимной цех 6 * 12 дюймов (150 * 300) Плоскошлифовальный станок Постоянный магнитный патрон для шлифовального станка | |

Магнитный патрон для точной механической обработки торцевых заготовок 6 * 12 дюймов Постоянный магнитный патрон для шлифовального станка

Магнитный патрон в основном используется в различных станках для плоского шлифования, в качестве заготовки обработка позиционирования. Он обладает высокой точностью, равномерным всасыванием и безопасностью, что делает его технологическим позиционером.

Параметры:

1. Всасывание: 100-120 Н / см2

2. Размер: 6 * 12 дюймов

Способ применения:

Надеть заготовку на Присоски, а затем вставьте гаечный ключ в отверстие вала, чтобы повернуть по часовой стрелке на 180 °, заготовка может быть засосана для обработки.

Заготовка завершена, ключ можно вставить в отверстие вала, чтобы повернуть против часовой стрелки на 180 °, вы можете снять заготовку

Техническое обслуживание :

  • Перед использованием необходимо очистить присоску, чтобы избежать царапин Поверхность после использования должна быть покрыта маслом для предотвращения коррозии.
  • Использование температуры окружающей среды: -40 ℃ -50 ℃.
  • Не стучите, чтобы предотвратить магнитное сокращение.
  • Сильная плотная магнитная присоска с постоянным магнитом для шлифовальной машины, машины для искр, WEDM.
  • Очень тонкий интервал, равномерное магнитное распределение, особенно для обработки мелких тонких деталей.
  • Точность рабочего стола без изменений при намагничивании и размагничивании.
  • Панель со специальной обработкой, без утечек, для предотвращения коррозии смазочно-охлаждающей жидкости.Чтобы продлить срок службы диска, его можно поместить в смазочно-охлаждающую жидкость для хранения. Обработка мелкого шлифования с шестью поверхностями, присоска может быть использована в вертикальном направлении на режущем станке для резки проволоки.
  • Высокопроизводительный магнитно-стальной диск с всасыванием, практически без остатка.

В комплекте (170425):

1 * магнитный патрон и принадлежности .Высокоточный магнитный патрон Мощный шлифовальный станок с постоянным магнитом для шлифовального станка 6 * 18 дюймов (150 * 450) | |

6 * 18 “Мелкополюсный магнитный патрон Мощный плоскошлифовальный станок Постоянный магнитный патрон для шлифовального станка

Магнитный патрон в основном используется в различных станках для шлифования поверхности, в станке для шлифования инструмента в качестве обработки позиционирования заготовки. Он обладает высокой точностью, равномерным всасыванием и безопасностью, что делает его технологическим позиционером.

Параметры:

1. Всасывание: 100-120 Н / см2

2. Размер: 6 * 18 дюймов

Способ использования :

Поместите заготовку на присоске, а затем вставьте гаечный ключ в отверстие вала, чтобы повернуть по часовой стрелке на 180 °, заготовка может быть засосана для обработки.

Заготовка завершена, гаечный ключ можно вставить в отверстие вала, чтобы повернуть против часовой стрелки на 180 °, можно снять заготовку

Техническое обслуживание :

  • Присоска должна быть чистой перед использованием, чтобы не поцарапать поверхность, после использования поверхность должна быть покрыта маслом для предотвращения коррозии.
  • Использование температуры окружающей среды: -40 ℃ -50 ℃.
  • Не стучите, чтобы предотвратить магнитное сокращение.
  • Сильная плотная полюсная присоска с постоянным магнитом предназначена для шлифовальной машины, машины для искр, WEDM.
  • Очень тонкий интервал, равномерное магнитное распределение, особенно для обработки мелких тонких деталей.
  • Точность рабочего стола не меняется при намагничивании и размагничивании.
  • Панель со специальной обработкой, без утечек, для предотвращения коррозии смазочно-охлаждающей жидкости.Чтобы продлить срок службы диска, его можно поместить в смазочно-охлаждающую жидкость для хранения. Обработка мелкого шлифования с шестью поверхностями, присоска может быть использована в вертикальном направлении на режущем станке для резки проволоки.
  • Высокопроизводительный магнитный стальной диск, с всасыванием, практически без остатка.

шт. Включено (170426):

1 * магнитный патрон и принадлежности ,

Плита магнитная для шлифовального станка в Харькове (Плиты электромагнитные)

Плита магнитная предназначена для закрепления ферромагнитных деталей при обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и контрольных операциях.

Магнитные плиты состоят из трех основных узлов:
1. подвижного магнитного блока
2. неподвижного магнитного блока (с неодимовыми магнитами или иным материалом с ферромагнитными свойствами).
3. корпус
Передвижной блок перемещается в той же плоскости, что и неподвижный и имеет положения максимального магнитного поля и нулевого магнитного поля.
Перемещение подвижного блока производится поворотом рукоятки на 180 градусов.
В выключенном положении совмещаются магнитопроводы с разной полярностью — магнитный поток на на рабочей поверхности отсутствует.
При совмещении магнитопроводов с одинаковой полярностью объединенный поток замыкается через деталь и надежно ее закрепляет.

Ранее плиты изготавливались с поперечным расположением полюсов, шаг полюса 16/22.
Сей час плиты магнитные изготавливаются с малым полюсом (межполюсное расстояние 2 мм (0,5+1,5 мм) и 4 мм (1+3 мм) и маркировка плит начинается с бкув ПММ — Плита Магнитная Мелкополюсная.
Описание
— Поперечное расположение полюсов
— Удельная сила притяжения — не менее 50 Н/см ?.
— Идеальны для очень мелких деталей благодаря малому межполюсному расстоянию
— Имеют отверстия для крепления рым-болтов

Преимущество мелкополюсных плит серии ПММ :
— Во время работы сила действия магнитного поля остается неизменной, таким образом, сохраняется высокая точность
— Мелкий шаг плиты является оптимальным для мелких и тонких заготовок.
— Плиты изготавливаются из неодимовых магнитов, главным преимуществом которых по сравнению с другими магнитными материалами являются высокие магнитные свойства при существенно меньших размерах и весе.

Плита магнитная мелкополюсная с поперечным расположением полюсов.
Межполюсное расстояние 2(0,5+1,5),
где 0,5 мм ширина полюса, 1,5 мм сталь.

Магнитная плита параметры
Модель магнитной плиты
ширина
длина
высота
Масса, кг
ПММ 7208-0001
100
250
48
10
ПММ 7208-0003
125
400
48
20
ПММ 7208-0109
200
400
54
38
ПММ 7208-0113
200
450
53
35
ПММ 7208-0011
200
630
58
57
ПММ 7208-0117
320
630
58
92
ПММ 7208-0017
320
800
63
127
ПММ 7208-0019
320
1000
63
158

Плита магнитная мелкополюсная с поперечным расположением полюсов.
Межполюсное расстояние 4(1+3),
где 1 мм ширина полюса, 3 мм сталь.

Магнитная плита параметры
Модель магнитной плиты
ширина
длина
высота
Масса, кг
ПММ3 7208-0001
100
250
48
10
ПММ3 7208-0003
125
400
48
20
ПММ3 7208-0109
200
400
54
38
ПММ3 7208-0113
200
450
53
35
ПММ3 7208-0011
200
630
58
57
ПММ3 7208-0117
320
630
58
92
ПММ3 7208-0017
320
800
63
127
ПММ3 7208-0019
320

Плита магнитная для плоскошлифовального станка

Одним из основных компонентов шлифовального станка является фиксирующий элемент, с помощью которого происходит крепление заготовки для дальнейшей обработки. Наряду с механическими узлами широкое распространение получила плита магнитная, которая отличается от аналогов не только надежностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами.

Общие сведения о конструкции

Главным преимуществом магнитных плит является хороший показатель фиксации заготовки, а также их относительно небольшие размеры. Для комплектации станков применяются два типа: электромагнитные и магнитные. Они имеют существенные конструктивные различия.

Плита имеет достаточно простой принцип работы. На ее поверхности создается магнитное поле, которое удерживает металлосодержащие заготовки на поверхности стола. Это позволяет выполнить обработку не только внешней плоскости материалов, но и торцевых областей. В некоторых случаях возможно одновременное шлифование нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую поверхность можно установить дополнительное оборудование или вспомогательные устройства.

Конструктивные особенности магнитных плит различного типа:

  • плита электромагнитная. Она состоит из корпуса, внутри которого расположены две группы электромагнитных катушек. Они разделены немагнитной прослойкой. При подаче электричества на установленную деталь, формируется электромагнитное поле, которое фиксирует заготовку. Недостатком подобной конструкции является отсутствие сцепления в случае отключения электроэнергии. Поэтому рекомендуется установить реле деактивации станка при возникновении подобной ситуации;
  • магнитная плита. Конструктивно она напоминает электромагнитную модель. В ней также установлены две группы магнитов, отличающихся полярностью. На рабочей поверхности плиты установлены блоки из немагнитного материала. В нормальном положении они препятствуют возникновению магнитного поля. С помощью механического устройства происходит их смещение, в результате чего заготовка надежно фиксируется на столе.

Механическая плита магнитная имеет большую степень надежности, но для ее включения/выключения необходимо поворачивать рычаг. Это влияет на оперативность смены положений деталей, и как следствие — производительность. Поэтому чаще всего электромагнитные модели используются при массовом производстве, а механические — для более точной обработки.

Помимо горизонтально ориентированных плит для шлифования может использоваться устройство для поперечного сверления валиков. Магниты располагаются вдоль заготовки, что дает возможность обрабатывать цилиндрические детали сложной формы.

Технические параметры

Магнитные плиты редко входят в стандартную комплектацию заводского оборудования. Чаще всего их приобретают отдельно. Поэтому важно знать их основные технические характеристики, которые должны соответствовать параметрам конкретной модели станка.

Определяющим параметром являются габариты. Размер плиты может варьироваться от 10*25 см до 32*100 см. При этом при увеличении габаритов устройства возрастает его масса. Это напрямую влияет на максимальный вес обрабатываемой детали, так как плита устанавливается на стандартный рабочий стол.

Основные параметры, которыми должна обладать плита магнитная:

  • размеры и масса. Учитываются не только ширина и длина, но и высота. Она может повлиять на максимально допустимый размер детали;
  • удельная сила притяжения. Она должно быть равномерна по всей плоскости установки. Обычно этот параметр составляет от 50 до 120 Н/см²;
  • расстояние между полюсами. Эта характеристика определяет минимальный размер обрабатываемой детали.

Во время работы плита магнитная может изменить геометрию заготовки. Поэтому процесс установки и последующего снятия детали должен быть максимально аккуратен. Также следует учитывать основной недостаток электромагнитных моделей — нагрев поверхности во время активации. Это не только является основной причиной выхода из строя устройства, но и сказывается на свойствах заготовки.

В видеоматериале показан пример работы магнитной плиты небольших размеров:

Плита магнитная мелкополюсная

Плита магнитная предназначена для закрепления ферромагнитных деталей при обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и контрольных операциях.
Магнитные плиты состоят из трех основных узлов:
1. подвижного магнитного блока
2. неподвижного магнитного блока (с неодимовыми магнитами или иным материалом с ферромагнитными свойствами).
3. корпус
Передвижной блок перемещается в той же плоскости, что и неподвижный и имеет положения максимального магнитного поля и нулевого магнитного поля.
Перемещение подвижного блока производится поворотом рукоятки на 180 градусов.
В выключенном положении совмещаются магнитопроводы с разной полярностью – магнитный поток на на рабочей поверхности отсутствует.
При совмещении магнитопроводов с одинаковой полярностью объединенный поток замыкается через деталь и надежно ее закрепляет.

Ранее плиты изготавливались с поперечным расположением полюсов, шаг полюса 16/22.
Сей час плиты магнитные изготавливаются с малым полюсом (межполюсное расстояние 2 мм (0,5+1,5 мм) и 4 мм (1+3 мм) и маркировка плит начинается с бкув ПММ – Плита Магнитная Мелкополюсная.
Описание
– Поперечное расположение полюсов
– Удельная сила притяжения – не менее 50 Н/см ?.
– Идеальны для очень мелких деталей благодаря малому межполюсному расстоянию
– Имеют отверстия для крепления рым-болтов

Преимущество мелкополюсных плит серии ПММ :
– Во время работы сила действия магнитного поля остается неизменной, таким образом, сохраняется высокая точность
– Мелкий шаг плиты является оптимальным для мелких и тонких заготовок.
– Плиты изготавливаются из неодимовых магнитов, главным преимуществом которых по сравнению с другими магнитными материалами являются высокие магнитные свойства при существенно меньших размерах и весе.

Плита магнитная мелкополюсная с поперечным расположением полюсов.
Межполюсное расстояние 2(0,5+1,5),
где 0,5 мм ширина полюса, 1,5 мм сталь.

Содержание: Скрыть Открыть

Плиты магнитные – это оснастка металлорежущих станков, применяемая для точной фиксации деталей и заготовок при обработке режущими инструментами. Действие плит основано на свойствах магнитного поля притягивать черные металлы и прочно удерживать в требуемом положении. Соответственно от тисков и других типов фиксаторов их отличает отсутствие механического приложения сил к поверхностям заготовки, что исключает вероятность деформации и прочих повреждений.

Сфера применения

Магнитные плиты применяются при обработке металлов на станках различного типа. В первую очередь это шлифовальные станки, где применение магнитного способа фиксации позволяет обеспечить максимальный доступ к обрабатываемым поверхностям и исключить их механическое повреждение. Также они используются на фрезерных и токарных станках, при проведении сварочных работ, при сборочных операциях и в других случаях.

Широкое применение магнитные плиты получили благодаря надежной фиксации при сравнительно компактных размерах. Ещё одно важное преимущество – сохранение точности установки на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Данный тип оснастки редко входит в базовую комплектацию станка, и поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая размер, прижимное усилие и прочие параметры изделия.

Основные виды и параметры

В зависимости от способа фиксации существует два основных типа плит – магнитные и электромагнитные. В последних прижимное усилие создают две группы катушек формирующих электромагнитное поле. Магнитные конструктивно схожи с электромагнитными и также имеют две группы магнитов с различной полярностью. Но магнитное усилие действует постоянно и в нерабочем положение ему препятствует блоки из немагнитного материала. После установки детали блоки смещаются, и деталь фиксируется на рабочей поверхности.

Определяющим параметром являются габаритные размеры плиты. От неё зависят не только длина и ширина обрабатываемой детали, но и высота. Следует учесть, что чем больше размеры плиты, тем выше вес и нагрузка на рабочий стол станка.

Основные параметры оснастки:

  • Габаритные размеры и масса. Размер варьируется в пределах от 100х250 мм до 320х1000 мм.
  • Прижимающее усилие. Как правило, данный параметр находится в пределах от 50 до 120 Н/см².
  • Расстояние между полюсами магнитов или катушек. От этого зависит минимальный размер обрабатываемой заготовки.

Особенности конструкции и эксплуатации

Основой конструкции магнитной плиты являются магнитные блоки и корпус изделия. Блоки могут быть подвижными и стационарными, что определяет возможность изменения расстояния между полюсами магнита. Они состоят из металлических пластин, внутри которых расположены керамические магниты. Остальное пространство заполнено материалом не имеющим магнитных свойств.

Для перемещения магнитных блоков внутри корпуса расположен специальный эксцентриковый механизм. Для управления перемещением магнитов есть рукоять. Блок управления плитой расположен в электрошкафу. Он регулирует частотность для прижима детали. Помимо этого мощные плиты оснащены и блоком управления размагничивания, который посылает обратные кратковременные импульсы и снимает остаточное намагничивание. В противном случае, особенно если обрабатывается небольшая по площади деталь, после отключения электромагнита её очень сложно оторвать от поверхности.

Отметим следующие особенности эксплуатации электромагнитных плит:

  • Возможность изменения геометрии заготовки под действием электромагнитных сил. Это необходимо учесть перед обработкой изделий, предельно аккуратно снимать и устанавливать деталь.
  • При активации электромагнитов происходит нагрев поверхности плиты и заготовки. При сильном перегреве возможен выход из строя плиты и изменение свойств металла детали. Это необходимо учесть при эксплуатации оборудования.
  • Со временем возможна шлифовка поверхности плиты с восстановлением её первоначальных значений шероховатости или подогнать под особенности обрабатываемых деталей.

Действующие ГОСТы

Технические условия производства плит магнитных общего назначения регулирует ГОСТ 16528-87. В нём установлены основные параметры плит с различным типом управления. Также действуют и другие отраслевые и государственные стандарты.

Плиты магнитные

В сферах различного производства нередко приходится использовать такие рабочие элементы как магнитные плиты. Данное средство как правило используется широко в станочном оборудовании. Назначение магнитных плит заключается, как правило, в том, чтобы закреплять железосодержащие детали на этих плитах, которые используются в качестве удерживающих элементов. Магнитные плиты выполняют функцию, схожую по принципу работы с функцией тисков, однако данные элементы имеют ряд преимуществ перед тисками, поскольку не наносят деталям механических повреждений и не производят их деформации.

 

Применение магнитных плит


Наиболее часто магнитные плиты используются на станках различного типа производства, это могут и шлифовального типа станки, и станки для проведения фрезеровки, так же токарные станки и многие другие их виды. Нередко используются и как отдельное приспособление для помощи в таких работах, как сварочные и работы по сборке различных конструкций и деталей.


Конструктивно магнитная плита выполнена в виде металлической армированной пластины, внутри которой устанавливаются мощные магниты, их устанавливается порядка четырех штук. В зависимости от модели магнитной плиты длина ее может быть различного размера, так же варьируется в разных пределах и ширина магнитной плиты. Мощность притяжения самих магнитов может колебаться в зависимости от разных вариантов исполнения плит, но как правило средним показателем является такой номинал как восемьдесят Нсм2  толщина слоя магнита равна примерно восемнадцати миллиметрам.

 

Конструкция магнитной плиты

 

 

 

Магнитная плита конструктивно выполняется из трех основных элементов. Этими элементами являются магнитные блоки, которые могут быть как подвижными, так и оставаться недвижимыми и основного корпуса. Блоки магнитной плиты выполняются в виде металлических пластинок, которые являются основой всей конструкции. В данных пластинах, а точнее между ними и располагаются магниты, которые, как правило, сделаны из керамики. Остальное пространство, которое заполняется материалом, который не имеет магнитных свойств.

 

 

Магнитный блок, который имеет подвижное состояние, выполняет перемещение внутри плиты посредством работы волчка, который является эксцентриковым. Движение данного элемента выполняется посредством регулирования рукоятки, и перемещение данного элемента возможно порядка на сто восемьдесят градусов. Магнитная плита начинает функционировать только во включенном состоянии, в остальное время магнитная плита работу не выполняет. Данный вид плит имеет множество преимуществ перед другими типами удерживающих устройств. К данным преимуществам можно отнести такие как большая работоспособность данной конструкции, которая обеспечивает точное и ровное положение изделия, что в свою очередь позволяет выполнить его с максимальной точностью.

 

Магнитная плита выполняет очень прочное и надежное крепление материала, а это является залогом правильного выполнения работы по его обработке. Все параметры работы магнитной плиты остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации данного устройства, поэтому выбор именно такого вида оборудования является наиболее популярным на сегодняшний день. Еще одной прекрасной характеристикой магнитных плит является то, что данное устройство не нуждается в дополнительном обслуживании и ремонтных работах на протяжении всего срока работы.


Следует так же отметить, что при надобности поверхность магнитной плиты можно отшлифовать в зависимости от используемых на плите деталей.

Магнитная плита с постоянным магнитом, с малым шагом расположения ламелей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

6 ” кс 12 ” Воркхолдинг патрона с постоянным магнитом с точным полюсом для шлифования 6кс12 –


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Магнитный патрон с тонкими полюсами 6 x 12 дюймов
  • Размер полюса: 0,70 дюйма; шаг: 27/32; шаг стального полюса: 1/16 дюйма; Расстояние между полюсами из латуни: 1/32 дюйма
  • Может быть просверлен или обработан на глубину, равную толщине верхней пластины минус 1/16 дюйма
  • Верхняя плита паяна в печи, образуя цельный блок; Герметично защищено от грязи и жидкости; Съемная ручка; Ручка легко перемещается, чтобы включить или выключить патрон
  • Количество: 1; Вес: 35 фунтов; Габаритные размеры: 6 дюймов x 12 дюймов x 1-3 / 4 дюйма
› См. Дополнительные сведения о продукте Электромагнитный патрон

для шлифования магнитов HSMAG

Электромагнитный патрон для шлифования

Электромагнитный патрон для шлифования, Электромагнитный патрон для плоского шлифования, Электромагнитная система

Электромагнитный патрон

для шлифования – Система катушек в электромагнитном патроне предназначена для оптимального распределения тепла по всей поверхности патрона.Это важно для обработки небольших и тонких стальных деталей, для которых предназначены эти патроны. Electrofine может производиться в обоих вариантах отделки – с полюсной пластиной «Fine» или «Microfine». Магнитное поле постоянно по всей поверхности полюсной пластины. По запросу возможно изменение полировки на продольную. Патрон питается постоянным током 110 В. Электропитание может осуществляться через блок управления, что также расширяет возможности патрона.

Электромагнитный патрон для шлифования

Строительство:

Прочная и водонепроницаемая конструкция
Электромагнитная система с большим количеством катушек
Малая высота конструкции
Электропитание – постоянный ток 110 В
Версия microfine: полюсная пластина с поперечной полировкой – шаг полюсов 1.9 мм (сталь 1,4 мм и латунь 0,5 мм)
Версия тонкая: полюсная пластина с поперечной полировкой – шаг полюсов 4 мм (3 мм сталь и 1 мм латунь)

использование:

Шлифование мелких и тонких деталей – шаг полюсов 1,9 мм
Шлифование мелких и средних деталей – шаг полюсов 4 мм
Сухое шлифование и шлифование с охлаждающей жидкостью

Подходящий блок управления:

Доступны CUE и CUET
Подробнее в разделе Блок управления

Принадлежности:

Стопоры
Набор хомутов
Трос 3 м

Другие размеры и напряжение доступны по запросу.Чтобы добиться большей зажимной поверхности, несколько патронов можно соединить без зазоров.

Круглый электро-постоянный магнитный патрон с радиальными полюсами, Круглый электро-постоянный магнитный патрон с радиальным полюсом, Радиальный магнитный патрон для фрезерования, для шлифования Магнитный патрон с радиальными полюсами – Круглые магнитные патроны серии EPR [Применение] Подходит для операций шлифования и резки с патроном, установленным на таких станках, как роторно-шлифовальные станки, токарные станки, токарные станки и […]

Круглый электро-постоянный магнитный патрон с квадратными полюсами, Фрезерный электро-постоянный магнитный патрон с ЧПУ, Магнитный стол для обрабатывающего центра, Токарный патрон с электро-постоянным магнитом, Круглый электро-постоянный магнитный патрон Круглый электро-постоянный магнитный патрон Применение Для токарных, фрезерных и шлифовальных процессов Лучше всего подходит для заготовок толщиной минимум 400×400 мм и 18 мм, а также с нормальными рабочими воздушными зазорами Integral […]

Электро-постоянный магнитный патрон с большим полюсом серии

EPL, Электро-постоянная магнитная присоска, Электро-постоянный магнитный стол, Электро-постоянный магнитный зажим с большим полюсом, Магнитная пластина с полюсами для станка с ЧПУ Электро-постоянный магнитный патрон Особенности: Отсутствие нагрева или деформации обеспечивает высокую точность точность Не требуется электричество, чтобы держать электро-постоянный магнитный патрон ВКЛЮЧЕННЫМ.Цельнометаллический верх […]

Электро-постоянный магнитный патрон со стандартным полюсом серии

EPS, электро-постоянный магнитный патрон со стандартным полюсом, прямоугольный электро-постоянный магнитный патрон со стандартным полюсом для шлифовального станка Магнитный патрон – для шлифования всех размеров работ и для шлифовальных станков с горизонтальным шпинделем в качестве основной резки тяга по длине патрона, полюса на […]

СЕРИЯ EPF Электро-постоянный магнитный патрон с параллельными полюсами, Электро-постоянный магнитный патрон с мелкими полюсами, серия EPF, Электро-постоянный магнитный патрон с мелким поперечным полюсом Прямоугольный электро-постоянный магнитный патрон Параллельный электро-постоянный магнитный патрон – для шлифовальных работ всех размеров и для шлифовальных станков с горизонтальным шпинделем поскольку основное режущее усилие направлено на длину […]

СЕРИЯ EPM75S Высокомощный электро-постоянный магнитный патрон, Супер-электро-постоянный магнитный патрон, мощный постоянный электромагнитный патрон, полюсная магнитная пластина для фрезерных станков и станков с ЧПУ, высокоточный сверлильный электро-постоянный магнитный патрон – фрезерные патроны EPM75S Quda-Grid 1.Применение Для процессов фрезерования и шлифования Лучше всего подходит для деталей толщиной минимум 400×400 мм и 18 мм, а также […]

Связанные

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Электромагнитная пластина для координатно-шлифовального станка

1.Электромагнитная пластина имеет тонкий дизайн, подходит для всех видов шлифования. Адгезионная безопасность. Всасывание однородное, высокая точность.В основном полагайтесь на сильное всасывание удерживаемой детали, чтобы не повредить поверхность.

2. широко используется для отсадки шлифовального станка, шлифовального станка и электроэрозионных станков. Повышение эффективности измельчения на 80%. Магнитная пластина шлифовального станка – выбранный материал, гарантия качества

3. Магнитная пластина для плоскошлифовального станка используется для удержания направляющих магнитных материалов для выполнения шлифования средней интенсивности. Всасывание составляет 100 Н / см2.

4. Общий прямоугольный rlrctro-магнитный патрон, верстак плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Для адсорбции различных ферромагнитных заготовок при шлифовании и расположении.

Приложение

– Это тип магнитных зажимов для плоскошлифовального станка. Используется для фиксации деталей с магнитной проводимостью для фиксации положения и шлифования.

– Удерживающая сила хорошо распределена, позиционирование надежное, простое в эксплуатации. Может устанавливаться непосредственно в плоскошлифовальный или облицовочный станок, это своего рода идеальный магнитный зажим.

– Подходит для шлифования средней интенсивности, удерживающая сила ≥100 Н / см2

– Электромагнитный патрон прямоугольный общий, является верстаком координатно-шлифовального станка с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом.Для адсорбции различных ферромагнитных заготовок при шлифовании и расположении.

Параметры

Модель: EMA 4080

Общий размер (мм): A = 400 B = 800 H = 75

Шаг полюсов: 3 + 5 + 0,5 + 0,5 + 5 мм

Напряжение: 110 В постоянного тока

Вес: 170 кг

Полезные советы по работе с инструментами | Eclipse Magnetics

Самым важным правилом является то, что обработка, будь то сверление или иное, НЕ должна проникать внутрь любого патрона.Сверление не должно быть настолько глубоким, чтобы вызвать выступ внутри патрона. Проникновение внутрь патрона может привести к потере смазки и попаданию охлаждающей жидкости и грязи. Выступы могут мешать работе движущейся магнитной системы. Просверленные отверстия должны быть как минимум на 5 мм (13/64 дюйма) глубиной меньше, чем толщина верхней или базовой пластины. Отверстия следует просверливать не во вставках из мягкой стали или немагнитных прокладках, а в твердых частях верхней части.

Патроны Fine Pole имеют многослойную верхнюю пластину, закрепленную стяжными шпильками.Эти верхние пластины можно просверлить в любом месте, кроме этих стяжек. Расположение рулевых тяг хорошо видно с концов патрона. Опять же, просверленные отверстия должны быть по крайней мере на 5 мм (13/64 дюйма) глубиной меньше, чем толщина верхней пластины.

В рамках этих ограничений существует значительная свобода для простой обработки верхней пластины и базовой пластины любого Eclipse. Например, можно легко установить установочные штифты и ведущие штифты.

Можно предусмотреть более сложную механическую обработку для размещения деталей, которые нельзя удерживать непосредственно на обычной поверхности зажимного патрона.Целесообразно тщательно рассмотреть вопрос о дополнительных верхних пластинах и других магнитных приспособлениях для удержания заготовок сложной формы, прежде чем принимать решение о какой-либо обработке, кроме самой простой.

Обработка канавок, пазов или углублений в верхних пластинах может быть практичной и допустимой и идеальной для предстоящей операции, но может испортить патрон для других деталей в будущем. Когда используется дополнительная верхняя пластина, основной патрон остается нетронутым.

Если обработка, отличная от простейшей, кажется неизбежной, о проблеме следует обратиться в наш технический отдел.Если обработка патрона будет признана наилучшим вариантом, будет произведена проверка на предмет возможного столкновения со сборочными винтами и установочными штифтами, а также на предмет любых других возможных неблагоприятных воздействий, о чем заказчик сообщит соответствующим образом.

Магнитные шлифовальные патроны – Bestec Magnetic Industrial (NingBo) Limited

Шлифовальные патроны с постоянным магнитом

Магнитные патроны, изготовленные из передового алюминия, стали и никеля, мы предлагаем в различных типах, таких как электромагнитные, круглые постоянные и электро-постоянные.Набор используется для высокоточного зажима заготовок в оборудовании с ЧПУ, фрезерном станке с ЧПУ, цилиндрических шлифовальных станках, токарных станках (малые горизонтальные токарные станки и т. Д.), Обрабатывающих центрах, роторно-шлифовальных станках и плоскошлифовальных станках. Наши магнитные патроны невосприимчивы к колебаниям напряжения и неизменной силе всасывания. Они также имеют «функцию размагничивания», которая позволяет рассеивать возвышение детали. Некоторые главные атрибуты:

l Используется в микрофонах, двигателях, датчиках, ветряных генераторах, ветряных турбинах и многих механизмах

l Доступен в стандартных размерах и других спецификациях

l Легкая конструкция в сочетании с простой установкой и безошибочной работой

л Упаковка сделана из прочного материала экспортного уровня

1.Прямоугольный патрон с постоянным магнитом

57

Арт. / см2)

X41-1010

100X100

45

120/140

X41-1515

120/140

X41-1520

150X200

48

120/140

X41-150003

120/140

X41-1535

150X350

48

120/140

X41-1540

150X400

53

120/140

98

120/140

98

53

120/140

X41-2020

200X200

48

120/140

98

200X250

48

120/140

X41-2035

200X350

53

53

200X400

53

120/140

X41-20 45

200X450

53

120/140

X41-2550

250X500

9797

X41-3060

300X600

58

120/140

Применение:

Подходит для тяжелого и легкого шлифования.Он также может использоваться в разгрузочно-технологических машинах, резьбовых станках, ЧПУ.

Характеристика:

При включении / выключении магнитной силы точность плоской поверхности магнитной силовой поверхности не изменяется и позволяет поддерживать высокую точность обрабатываемой поверхности. Благодаря мелким магнитным полюсам он идеально подходит для небольших и тонких деталей.

2. Круглый патрон с постоянным магнитом

3

58 9200004

/ 140

Арт.

Диаметр (мм)

H (мм)

Магнитное усилие (Н / см2)

X51-125

X51-D125 9207

120/140

X51-150

X51- D 150

48

120/140

X51

X51 160

48

120/140

X51-200

X51- D 200

52

12019740

12019740

250

X51-D250

52

120/140

X51-300

90 197

X51-D300

58

120/140

X51-350

X51-D350

58 9200004

X51-400

X51-D400

65

120/140

X51-500

X51-D500 9200004

Характеристика: Круглый патрон с постоянным магнитом и мелким шагом подходит для шлифовальных и токарных станков, лучше всего подходит для более толстых заготовок.

3. Постоянный магнитный патрон с двойной синусоидальной пластиной

92 )

9 0193 92019-60 °

Угол наклона

Магнитная сила (Н / см2)

X44-10175A

100X175

0003

X44-1515A

150X150

0-60 °

120/140

X44-1530A

1500003

120/140

X44-10175

100X175

0-60 °

120/1400

X44-1515

120/1400

X44-1530

150X300

0-60 °

120/1400

Он применим для высокоточной обработки углового шлифования переднего и заднего или левого и правого углов.

4. Поворотный патрон с постоянным магнитом с микрошагом

3

3

Размер изделия 9204

Линейка

Магнитная сила (Н / см2)

X45-1250

125X250

С верньером или без

-1530

150X300

С нониусом или без

120/140

X45-1535

150X350

9197

150X350

9197

120/140

X45-1545

150X450

С нониусом или без

120/140

03

900 угловое шлифование или режущее шлифование на шлифовальном станке.

Характеристика: На главной оси вращения имеется шкала, которая используется для шлифования под разными углами. Основной корпус и ось отлиты в единое целое. При включении / выключении магнитной силы точность плоской поверхности магнитной силовой поверхности не меняется. Добавлена ​​пленка курсора для более точного позиционирования.

>> Узнать больше Магнитный патрон

Плоское шлифование – Hermann Schmidt Precision Workholding

Плоское шлифование

Геометрия станка имеет решающее значение для плоского шлифования деталей.Однако перед оценкой качества плоскошлифовального станка следует рассмотреть несколько основных вопросов.

Сначала посмотрите на магнитный патрон. Правильно ли он установлен или со временем между столом станка и нижней частью магнитного патрона образовалась ржавчина? По мере развития ржавчины она расширяется, искажая как магнитный патрон, так и стол станка. Патроны следует снимать и периодически проверять. При наличии ржавчины необходима переточка. Отшлифуйте стол станка, удаляя все следы ржавчины.Далее отшлифуйте нижнюю часть патрона. Правильный способ – использовать небольшую тарелку (приблизительно 0,0002 на 6 дюймов длины патрона). Установите патрон, используя тонкий слой масла. Сначала затяните болты с правой стороны и плотно прилегайте только к левой стороне (это допускает тепловое расширение). Помните, что все электромагнитные патроны в положении «включено» выделяют тепло.

При шлифовании верхней поверхности электромагнитного патрона возникает старый вопрос: магнит «включен» или магнит «выключен»? Правильно изготовленные патроны не изменятся при включенном магните.Однако, если внутри имеется воздушный зазор между магнитными полюсами и верхней пластиной, включение магнита будет иметь значение. Разумеется, шлифуйте с включенным магнитом. Как и во всех операциях шлифования, выберите правильный круг и используйте для правки острый алмаз хорошего качества. Для этой операции лучше всего подходят колесо с открытой структурой и заливная охлаждающая жидкость. Небольшая подача пуха и частая заправка сводят к минимуму перегрев и деформацию.

Правильный выбор круга очень важен во всех операциях шлифования.Выберите такой круг, который будет шлифовать наиболее эффективно и не нагревает обрабатываемую деталь. Обратитесь к местному поставщику за советом по выбору колес.

Один шаг, который часто игнорируется во всех операциях шлифования, – это балансировка шлифовального круга. Несбалансированное колесо не только отрицательно повлияет на подшипники шпинделя, но и приведет к плохой обработке поверхности и неэффективной шлифовке. Балансировку колеса следует периодически проверять в течение всего срока службы колеса.

Выбрать алмаз для точечной правки очень просто; чем больше колесо, тем больше алмаз.Крупные алмазы быстрее рассеивают тепло, служат дольше и быстрее обрабатываются, потому что больше камня контактирует с шлифовальным кругом. Как показывает практика, алмаз минимального размера должен составлять не менее половины карата на каждый дюйм поверхности колеса. Например, для колеса шириной 1 ½ дюйма следует использовать алмаз карата или больше.

Чрезмерная вибрация во время операции правки приведет к растрескиванию алмазов и ухудшению качества поверхности, а также к значительному сокращению срока службы алмаза. Всегда минимизируйте длину хвостовика.Держите алмаз как можно более твердым. Установите алмаз примерно на 10 градусов в направлении вращения колеса. Подавайте алмаз максимум 0,001 за проход. Скорость одевания определяется применением. Часто поворачивайте инструмент для правки и по возможности используйте охлаждающую жидкость.

Следуя этим шагам и используя алмазы хорошего качества, вы сэкономите деньги и улучшите качество шлифования.

Магнитный зажим для производственных деталей

На выставке IMTS в 1994 г. на рынок Северной Америки были представлены мощные фрезерные патроны с квадратными полюсами и постоянными магнитами.В то время считалось, что магниты предназначены для шлифовальных машин – относительно маломощные магниты, удерживающие плоскую пластину напротив упоров. Шлифовальный круг создавал прижимную силу, а упоры предотвращали скольжение – все работало отлично.

Однако демонстрация на этом шоу, в которой люди останавливались на своем пути, представляла собой круглый стержень на магните – стержень катился по боковой направляющей, создавая линейный контакт по осям Y и Z. В противном случае планка не двигалась.

Для агрессивной резки пришла торцевая фреза; чипсы разлетелись, а планка осталась на месте.Резка закончена, магнит выключился, все стружки разлетелись, и деталь была освобождена. Магия!

Двадцать четыре года спустя патрон с электромагнитным постоянным магнитом стал более компактным, более эффективным и стал признанным методом закрепления заготовок для фрезерования и токарной обработки. Для низкоуглеродистой стали зажимные патроны обычно достигают зажимного усилия более 200 фунтов на квадратный дюйм на магнитных полюсах. Для патрона размером 20 на 40 дюймов, покрытого пластиной из мягкой стали, усилие зажима составляет более 80 000 фунтов.

Изготовленные детали меньшего размера представляют собой большую проблему, поскольку площади контакта и удерживающие силы меньше.Однако модульность и гибкость магнитов дают возможность эффективно размещать и фиксировать производственные детали, а также обеспечивают гибкость для размещения целых групп деталей.

Магнитные преимущества

Пятиосевая обработка приводит к необходимости удерживать заготовки с максимальным доступом к пяти сторонам, до которых может дотянуться станок. Для этого требуется метод зажима, который держится только с одной стороны.

По определению, зажимы и тиски захватывают деталь, что исключает доступ к «нижней» поверхности и затрудняет доступ к двум контактным поверхностям – наилучший возможный доступ – это три целые грани плюс часть еще двух.Магниты позволяют захватывать детали с одной стороны, оставляя пять граней полностью свободными.

Хрупкие детали также часто можно удерживать магнитом, когда использование зажимов или тисков вызывает деформацию. Поскольку магнитный захват образован на границе раздела между деталью и магнитом, нет тенденции раздавить хрупкую деталь.

Магниты

с квадратными полюсами представляют собой отличную платформу для инструментов. Эти стальные блоки могут быть организованы для создания зажимных поверхностей в соответствии с потребностями детали.Магнетизм течет от северного полюса к южному и может создавать сцепление по осям X и Y, а также по Z или любой их комбинации.

Совершенно возможно зажать призматические детали на двух или трех поверхностях, а также можно организовать последовательную последовательность стрельбы, например, зажать вбок, а затем вниз, чтобы обеспечить положительное расположение рельса и вытягивание прямо.

Цепь электропостоянного магнита

Основной высокоэффективной схемой с постоянным электродвигателем является система с двойным магнитом (DM).Цепь DM состоит из стального корпуса, в котором смонтированы стальные полюсные наконечники (обычно квадратные). Под каждым полюсом находится катушка, окружающая постоянный магнит, который может быть намагничен катушкой в ​​обратном направлении. Используемый материал (обычно AlNiCo – алюминий, никель и кобальт) имеет хорошие магнитные характеристики, но его относительно легко намагничивать, перемагничивать и размагничивать. Стальные полюсные наконечники окружает второй набор магнитов, которые не переключаются – типичный материал – это редкоземельный неодимовый элемент, который обладает хорошими магнитными характеристиками, и его практически невозможно перемагнитить или размагнитить.

Для включения магнитной цепи на магниты AlNiCo подается питание в той же ориентации, что и на непереключаемые редкоземельные магниты. Редкоземельные элементы с северной полярностью относительно сторон стального полюса объединяются с AlNiCo с северной полярностью относительно основания стального полюса, и стальной полюс становится северным полюсом.

Чтобы выключить магнитную цепь, AlNiCo необходимо перевернуть, чтобы обеспечить южную полярность по отношению к основанию стального полюса.Если два набора магнитов «согласованы», чтобы быть равными, тогда вся энергия северной полярности редкоземельных элементов поглощается южной полярностью AlNiCo, и рабочая поверхность становится немагнитной.

Эта конструкция позволяет пропитать заготовку с максимальным усилием зажима. Включение / выключение происходит быстро – менее 1 секунды. Мощность потребляется только во время фазы переключения. После намагничивания устройство остается намагниченным до выключения.

Удерживающая сила

При использовании магнитной фиксации заготовка составляет половину магнитной цепи.Магнитный патрон – это двигатель, но его часть – это то, что замыкает магнитную цепь и создает прижимную силу.

Однако разные материалы имеют разные уровни магнитного насыщения, что приводит к разным максимальным удерживающим силам. Для низкоуглеродистой стали максимальный потенциал тягового усилия составляет от 210 до 220 фунтов на квадратный дюйм. Для легированной стали и мягкой инструментальной стали удерживающая сила должна быть уменьшена примерно на 20 процентов, а для твердой инструментальной стали и чугуна – примерно на 40-50 процентов.

Следовательно, заготовка может стать «узлом», ограничивающим поток магнитного потока (деталь слишком тонкая, чтобы передавать полный магнитный поток с северного полюса на южный).Или, если магнитная цепь неуравновешена (площадь контакта с полюсами северной полярности не соответствует контакту с полюсами южной полярности), тогда плотность потока на контактных поверхностях будет неоптимальной, и деталь станет магнитной.

И наоборот, при правильной организации деталь, удерживаемая на магните, будет немагнитной, и чипы будут свободно летать. Часто эта оптимизация включает уменьшение или изменение площади контакта – парадоксально, но это правда.

Верхняя оснастка

Стандартные патроны с квадратными полюсами обычно имеют резьбовые отверстия в центре каждого магнитного полюса для крепления «верхнего инструмента».Это блоки из мягкой стали, которые приподнимают деталь с поверхности магнита и обеспечивают ориентиры позиционирования, которые могут управлять потоком магнитного потока для оптимального зажима детали.

Существует множество конфигураций верхнего инструмента, которые можно использовать для достижения оптимального баланса потока и контакта. На рисунках 1, 2 и 3 показаны примеры трех типов верхней оснастки в приложениях.

Электропостоянные магниты для фрезерования с квадратными полюсами предлагают исключительные возможности для удержания производственных деталей.Простая верхняя оснастка позволяет передать магнетизм в деталь, даже если деталь является сложной, и может обеспечить гибкость для семейств деталей с минимальным переналадкой.

При правильной настройке деталь будет немагнитной и не должна вылетать из заготовки. В целях безопасности, если произойдет сбой питания, деталь останется на месте. Магнитный держатель рабочего стола является автономным, поскольку кабель не должен оставаться прикрепленным к поддонам или индексаторам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.