Площадь окраски по тоннажу металла: Калькулятор металла. Он-лайн расчёт – INSPECTOR.PRO

alexxlab | 22.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

Расчет площади окраски | Retail Engineering

Наименование профиля, номер и толщина сеченияПлощадь поверхности, кв.м /1 т. профиляНаименование профиля, номер и толщина сеченияПлощадь поверхности, кв.м /1 т. профиляНаименование профиля, номер и толщина сеченияПлощадь поверхности, кв.м /1 т. профиля
Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)
толщина листа толщина листа толщина листа 
2,0127,67,036,622,011,8
2,2115,98,032,125,010,4
2,5102,39,028,528,09,4
2,891,210,025,730,08,7
38511,023,432,08,2
3,279,912,021,536,07,3
3,573,014,018,440,06,6
4,063,916,016,245,05,9
5,051,118,014,450,05,4
6,042,720,013,055,04,9
Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)
толщина стенки толщина стенки толщина стенки 
2,065,28,016,618,07,5
2,552,19,014,520,06,7
3,043,510,013,122,06,1
3,537,311,011,825,05,5
4,032,912,010,828,05,0
5,026,514,09,330,04,7
6,0
22,016,08,132,04,4
7,019,017,07,640,03,5
Сталь угловая равнополочная
толщина полки толщина полки толщина полки 
3,086,59,029,520,013,3
4,065,010,026,322,012,0
5,052,012,022,025,010,6
6,044,014,019,028,09,6
7,037,016,016,630,09,0
8,033,018,014,9  
Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля 
547,116
40,5
22А34,9
6,546,416А38,72435,0
845,41839,324А33,3
1044,718А37,72733,2
1243,12038,33031,4
1441,620А36,43329,6
14А39,72236,63627,7
    4026,1
Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля 
1044,42038,13626,7
1243,12236,74024,9
1441,82434,44523,2
1640,52733,05021,4
1839,13031,25519,7
    6018,1
Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля 
24М2436М21,4  
30М22,345М19,3  
Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля 
20Бх49,140Бх34,970Бх21,0
20Б139,440Б130,870Б119,1
20Б236,740Б227,870Б217,4
20Б333,640Б325,570Б315,8
23Бх45,945Б32,370Б414,6
23Б13845Б127,580Б19,3
23Б235,345Б224,980Б117,2
23Б33250Б322,880Б215,5
26Бх43,250Бх29,380Б314,2
26Б135,950Б124,880Б413,1
26Б233,350Б222,890Бх17,8
26Б330,455Б320,390Б115,7
30Бх40,755Бх26,790Б214,5
30Б135,455Б122,690Б313,2
30Б233,055Б220,890Б412,0
30Б330,160Б319,1100Бх16,7
35Бх37,860Бх24,4100Б114,4
35Б134,460Б120,5100Б213,0
35Б231,160Б218,6100Б311,7
35Б328,460Б317,2100Б410,6
Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля 
20Шх38,940Шх23,270Ш115,8
20Щ133,840Ш120,470Ш214,4
20Ш231,240Ш218,970Ш313,1
23Шх37,940Ш317,970Ш412,0
23Ш130,940Ш416,270Ш511,0
23Ш227,850Ш22,670Ш610,3
26Шх33,250Ш119,470Ш719,5
26Ш128,650Ш217,470Ш88,8
26Ш225,950Ш315,780Ш17,4
30Шх30,150Ш414,280Ш114,4
30Ш126,050Ш512,980Ш213,2
30Ш223,460Ш21,480Ш312,1
30Ш21,160Ш117,490Ш15,7
30Ш419,460Ш216,090Ш113,1
35Ш122,760Ш413,190Ш311,1
35Ш220,860Ш511,8100Ш14,2
35Ш319,160Ш610,7100Ш112,3
35Ш417,370Ш19,7100Ш211,3
Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля 
20К32,330К121,435К810,0
20К129,630К219,940К19,9
20К226,130К318,340К117,5
20К323,730К416,740К216,0
20К421,730К515,240К314,5
23К31,630К614,140К413,1
23К127,530К712,840К511,8
23К225,730К811,740К610,8
23К323,235К119,340К79,8
23К421,935К217,340К89,0
26К126,135К315,640К98,2
26К223,335К414,240К107,8
26К320,935К513,040К116,2
26К419,235К611,940К125,2
26К517,635К710,940К134,4
    40К143,7

Расчет площади металлоконструкций перед покраской

Определение необходимого объема лакокрасочных материалов и оценка финансовых затрат обработки металла невозможна без расчета площади покраски металлоконструкций.

Большая часть организаций, осуществляющих покраску металлоконструкций, включают стоимость этой услуги в расчет общей стоимости металлических конструкций за 1 м². Этот способ расчета вполне приемлем при обработки деталей с более или менее ровными поверхностями, площадь которых вычисляется без особого труда.

Однако в том случае, если металлические конструкции обладают сложной формой, данный способ не применяют. Объясняется это очень просто: расчет площади швеллера сложный процесс, а для ажурных изделий и вовсе не посильная задача. В этих случаях принято рассчитывать стоимость покраски металлоконструкций за 1 тонну, что позволяет существенно облегчить процесс и избежать погрешностей.

На сегодняшний день применяют большое количество коэффициентов для расчета площади покраски металлоконструкций.

Ниже приведены таблицы с коэффициентами для правильного расчета.

Наименование профиля, номер и толщина сечения Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля Наименование профиля, номер и толщина сечения Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля Наименование профиля, номер и толщина сечения Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Сталь листовая и профили гнутые открытые

(поверхность приведена суммарная с обеих сторон)
толщина листа
толщина листа толщина листа
2,0 127,6 7,0 36,6 22,0 11,8
2,2 115,9 8,0 32,1 25,0 10,4
2,5 102,3 9,0 28,5 28,0 9,4
2,8 91,2 10,0 25,7 30,0 8,7
3 85 11,0 23,4 32,0 8,2
3,2 79,9 12,0 21,5 36,0 7,3
3,5 73,0 14,0 18,4 40,0 6,6
4,0 63,9 16,0 16,2 45,0 5,9
5,0 51,1 18,0 14,4 50,0 5,4
6,0 42,7 20,0 13,0 55,0 4,9

Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы

(поверхность приведена по внешней стороне проката)
толщина стенки толщина стенки толщина стенки
2,0 65,2 8,0 16,6 18,0 7,5
2,5 52,1 9,0 14,5 20,0 6,7
3,0 43,5 10,0 13,1 22,0 6,1
3,5 37,3 11,0 11,8 25,0 5,5
4,0 32,9 12,0 10,8 28,0 5,0
5,0 26,5 14,0 9,3 30,0 4,7
6,0 22,0 16,0 8,1 32,0 4,4
7,0 19,0 17,0 7,6 40,0 3,5

Сталь угловая равнополочная

толщина полки толщина полки толщина полки
3,0 86,5 9,0 29,5 20,0 13,3
4,0 65,0 10,0 26,3 22,0 12,0
5,0 52,0 12,0 22,0 25,0 10,6
6,0 44,0 14,0 19,0 28,0 9,6
7,0 37,0 16,0 16,6 30,0 9,0
8,0 33,0 18,0 14,9

Швеллеры горячекатанные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля
5 47,1 16 40,5 22А 34,9
6,5 46,4 16А 38,7 24 35,0
8 45,4 18 39,3 24А 33,3
10 44,7 18А 37,7 27 33,2
12 43,1 20 38,3 30 31,4
14 41,6 20А 36,4 33 29,6
14А 39,7 22 36,6 36 27,7
40 26,1

Балки двутавровые

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля
10 44,4 20 38,1 36 26,7
12 43,1 22 36,7 40 24,9
14 41,8 24 34,4 45 23,2
16 40,5 27 33,0 50 21,4
18 39,1 30 31,2 55 19,7
60 18,1

Балки двутавровые для монорельсов

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля
24М 24 36М 21,4
30М 22,3 45М 19,3

Балки с параллельными гранями полок

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля
20Бх 49,1 40Бх 34,9 70Бх 21,0
20Б1 39,4 40Б1 30,8 70Б1 19,1
20Б2 36,7 40Б2 27,8 70Б2 17,4
20Б3 33,6 40Б3 25,5 70Б3 15,8
23Бх 45,9 45Б 32,3 70Б4 14,6
23Б1 38 45Б1 27,5 80Б 19,3
23Б2 35,3 45Б2 24,9 80Б1 17,2
23Б3 32 50Б3 22,8 80Б2 15,5
26Бх 43,2 50Бх 29,3 80Б3 14,2
26Б1 35,9 50Б1 24,8 80Б4 13,1
26Б2 33,3 50Б2 22,8 90Бх 17,8
26Б3 30,4 55Б3 20,3 90Б1 15,7
30Бх 40,7 55Бх 26,7 90Б2 14,5
30Б1 35,4 55Б1 22,6 90Б3 13,2
30Б2 33,0 55Б2 20,8 90Б4 12,0
30Б3 30,1 60Б3 19,1 100Бх 16,7
35Бх 37,8 60Бх 24,4 100Б1 14,4
35Б1 34,4 60Б1 20,5 100Б2 13,0
35Б2 31,1 60Б2 18,6 100Б3 11,7
35Б3 28,4 60Б3 17,2 100Б4 10,6

Балки широкополочные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля
20Шх 38,9 40Шх 23,2 70Ш1 15,8
20Щ1 33,8 40Ш1 20,4 70Ш2 14,4
20Ш2 31,2 40Ш2 18,9 70Ш3 13,1
23Шх 37,9 40Ш3 17,9 70Ш4 12,0
23Ш1 30,9 40Ш4 16,2 70Ш5 11,0
23Ш2 27,8 50Ш 22,6 70Ш6 10,3
26Шх 33,2 50Ш1 19,4 70Ш7 19,5
26Ш1 28,6 50Ш2 17,4 70Ш8 8,8
26Ш2 25,9 50Ш3 15,7 80Ш 17,4
30Шх 30,1 50Ш4 14,2 80Ш1 14,4
30Ш1 26,0 50Ш5 12,9 80Ш2 13,2
30Ш2 23,4 60Ш 21,4 80Ш3 12,1
30Ш 21,1 60Ш1 17,4 90Ш 15,7
30Ш4 19,4 60Ш2 16,0 90Ш1 13,1
35Ш1 22,7 60Ш4 13,1 90Ш3 11,1
35Ш2 20,8 60Ш5 11,8 100Ш 14,2
35Ш3 19,1 60Ш6 10,7 100Ш1 12,3
35Ш4 17,3 70Ш 19,7 100Ш2 11,3

Колонны двутавровые

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля номер профиля номер профиля
20К 32,3 30К1 21,4 35К8 10,0
20К1 29,6 30К2 19,9 40К 19,9
20К2 26,1 30К3 18,3 40К1 17,5
20К3 23,7 30К4 16,7 40К2 16,0
20К4 21,7 30К5 15,2 40К3 14,5
23К 31,6 30К6 14,1 40К4 13,1
23К1 27,5 30К7 12,8 40К5 11,8
23К2 25,7 30К8 11,7 40К6 10,8
23К3 23,2 35К1 19,3 40К7 9,8
23К4 21,9 35К2 17,3 40К8 9,0
26К1 26,1 35К3 15,6 40К9 8,2
26К2 23,3 35К4 14,2 40К10 7,8
26К3 20,9 35К5 13,0 40К11 6,2
26К4 19,2 35К6 11,9 40К12 5,2
26К5 17,6 35К7 10,9 40К13 4,4
40К14 3,7

Расчет расхода краски в зависимости от толщины наносимого слоя

Согласно действующим нормативам расход лакокрасочных материалов определяют по следующей формуле:

где:

А — норматив расхода ЛКМ, г/м2, мкм;

ρ — плотность сухой пленки ЛКМ, г/см3;

P — содержание в составе ЛКМ нелетучих веществ, %;

k1 — коэффициент использования ЛКМ по ВСН 447-84 прил. №2, принимаемый значение - 0,6;

k2 — коэффициент, который учитывает характеристику окрашиваемой поверхности согласно Приложению №4 “Общесоюзных нормативов расхода лакокрасочных материалов”:

* для первого слоя покрытия — составляет 1,15;
* для второго слоя покрытия — 1,05;
* для третьего слоя покрытия — 1,0.

h — толщина лакокрасочного покрытия, мкм.

На основании данной формулы расход лакокрасочных материалов с плотностью в 2,4-2,9 г/см3 и сухим остатком в пределах 60-72% составляет 7,67-7,72 г/м2*мкм, а для материалов, плотность которых составляет 1,4-1,6 г/см2, и сухим остатком 50-65% данный показатель находится в пределах 4,90-4,31 г/м2*мкм.

Калькуляторы площади окраски

Калькуляторы площади окраски

Калькуляторы площади окраски

  • Трубы без фасонных частей, креплений, крючьев, выступов
  • Cтальные трубопроводы, включая площади выступов от фасонных частей и крючьев и крепления
  • Чугунные трубопроводы, включая площади выступов от раструбов и креплений
  • Мойки и раковины
  • Ванны
  • Смывные бачки
  • Чугунные радиаторы МС-140М-500-0.9
  • Чугунные радиаторы МС-140М-300-0.9
  • Лепные потолки
  • Кесонные потолки
  • Потолки ребристых перекрытий
  • Вагонка (евровагонка)
  • Бревенчатые стены
  • Лепные изделия
  • Стальные решетки: для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п.
  • Стальные решетки: для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п.
  • Стальные решетки: для решеток сложных с рельефом и с заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п.
  • Волнистые поверхности асбоцементных листов и стали
  • Оконные проемы жилых и общественных зданий c раздельными переплетами
  • Оконные проемы жилых и общественных зданий cо спаренными переплетами
  • Оконные проемы промышленных зданий
  • Балконные двери
  • Глухие дверные полотна
  • Остекленные дверные полотна
  • Шкафные двери
  • Обрамление открытого проема

Площадь окраски стальных металлоконструкций


Как посчитать площадь покраски металлоконструкций

Расчет площади покраски металлоконструкций позволяет определить требуемое количество лакокрасочных материалов, а также общую стоимость антикоррозийной либо декоративной обработки.


Наши услуги по данному направлению


 

Как правило, прайсы большинства компаний, которые оказывают услуги по покраске металлоконструкций, включена цена на покраску металлоконструкций за 1 м2 и данный показатель считается общепризнанной расценкой. Подобный подход вполне оправдан, если работа ведется с относительно ровными поверхностями, площадь которых можно просто вычислить.

Если же металлоконструкции имеют сложную конфигурацию, то такой подход неприемлем. Поскольку рассчитать площадь конструкции из швеллера либо двутавра разнообразных типоразмеров достаточно сложно, а для ажурных кованых, а также сварных ограждений становится практически невозможно. В таком случае оценивают покраску металлических конструкций за 1 т, что дает возможность существенно упростить расчеты без лишних погрешностей.

Метод коэффициентов

На практике используют целый ряд коэффициентов, которые зависят от профиля элементов металлоконструкций. Так, к примеру, для 1 т изделий из двутавровых балок и швеллеров принята площадь в 29 м2, а для переплетов, сделанных из специальных профилей, площадь покраски составляет около 75 м2.

Если же вы не знаете, как правильно посчитать площадь покраски металлоконструкций, воспользуйтесь нижеприведенными таблицами. При этом суммарную площадь поверхности прокатных профилей, из которых состоит конструкция, определяют в кв. м. путем умножения общей массы прокатных профилей на соответствующие размеры площади поверхности, которые содержатся в 1 т стальных прокатных профилей.

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)

толщина листа

 

толщина листа

 

толщина листа

 

2,0

127,6

7,0

36,6

22,0

11,8

2,2

115,9

8,0

32,1

25,0

10,4

2,5

102,3

9,0

28,5

28,0

9,4

2,8

91,2

10,0

25,7

30,0

8,7

3

85

11,0

23,4

32,0

8,2

3,2

79,9

12,0

21,5

36,0

7,3

3,5

73,0

14,0

18,4

40,0

6,6

4,0

63,9

16,0

16,2

45,0

5,9

5,0

51,1

18,0

14,4

50,0

5,4

6,0

42,7

20,0

13,0

55,0

4,9

Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)

толщина стенки

 

толщина стенки

 

толщина стенки

 

2,0

65,2

8,0

16,6

18,0

7,5

2,5

52,1

9,0

14,5

20,0

6,7

3,0

43,5

10,0

13,1

22,0

6,1

3,5

37,3

11,0

11,8

25,0

5,5

4,0

32,9

12,0

10,8

28,0

5,0

5,0

26,5

14,0

9,3

30,0

4,7

6,0

22,0

16,0

8,1

32,0

4,4

7,0

19,0

17,0

7,6

40,0

3,5

Сталь угловая равнополочная

толщина полки

 

толщина полки

 

толщина полки

 

3,0

86,5

9,0

29,5

20,0

13,3

4,0

65,0

10,0

26,3

22,0

12,0

5,0

52,0

12,0

22,0

25,0

10,6

6,0

44,0

14,0

19,0

28,0

9,6

7,0

37,0

16,0

16,6

30,0

9,0

8,0

33,0

18,0

14,9

   

Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

 

номер профиля

 

номер профил

Расчет площади окраски прокатного металла v.3

Михаил , 24 марта 2006 в 15:53

#1

Ошибок полно.Люди! Не качайте. Автор специально ошибки ввел!

JT , 25 марта 2006 в 13:52

#2

В чём заключаются ошибки? Если в некоторых профилях указаны неверные массы или площадь - правьте. Там нет макросов, все предельно просто и понятно.

AlexG , 26 марта 2006 в 16:50

#3

А нет ли програмки по подсчету массы гаек и болтов?

Дмитрий , 27 марта 2006 в 11:59

#4

Программка есть. Но ее не пришлю. Она лицинзионная. Я покупал. Там все рассматривается.

Михаил , 27 марта 2006 в 12:29

#5

Ошибки в том, что в формуы был сдвиг на 1 клетку в низ и в право кое-где. Наверное автор Женёк ошибся.

diox , 27 марта 2006 в 20:32

#6

Прикольно!
Единственное плохо, что текст взорванный.
Потом не редактируется 🙁

Варламов , 29 марта 2006 в 12:15

#7

Женька удали ошибочки.

JT , 29 марта 2006 в 14:11

#8

Я б удалил ошибочки, если б знал, где в каких конкретно сортаментах "был сдвиг на 1 клетку в низ и в право кое-где"...
Я вот пока уверен, что в расчёте нет ошибок.

Дайман Майков , 31 марта 2006 в 12:26

#9

Ошибочки, господа, прошу удалить.JT а тебя наказать ремнем надо. И балка, твоя плохая, сортамента мало и кругом у тебя ошибки.

JT , 31 марта 2006 в 17:27

#10

1. "Не ошибается тот. кто ничего не делает"
2. Ошибок нет. Всё четко.
3. Если ошибки есть, см. п.2

Расценки по видам работ с расшифровкой

Перевод тонн в м2 металлопроката  

Для перевода тоннажа металлопроката в метры квадратные используются готовые табличные данные. Перевод тн в м2 необходим для работ по проведению антикоррозионных работ или огнезащите металлоконструкций. При составлении смет в расценках учтена работа по площади окраски поэтому эти величины удобно использовать в сметном деле.

Таблица перевода разносортового металла в м2

 

Наимен

ование

профиля,

номер и

толщина

сечения

в мм

Площадь

поверх

ности в м2

одной

тонны

профиля

Наимен

ование

профиля,

номер и

толщина

сечения

в мм

Площадь

поверх

ности в м2

одной

тонны

профиля

Наимен

ование

профиля,

номер и

толщина

сечения

в мм

Площадь

поверх

ности в м2

одной

тонны

профиля

Наимен

ование

профиля,

номер и

толщина

сечения

в мм

Площадь

поверх

ности в м2

одной

тонны

профиля

Наимен

ование

профиля,

номер и

толщина

сечения

в мм

Площадь

поверх

ности в м2

одной

тонны

профиля

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

2.3.1. Сталь листовая и профили гнутые открытые

Площадь поверхности дана суммарная с обеих сторон

Толщина

листа, мм

 

Толщина

листа, мм

 

Толщина

листа, мм

 

Толщина

листа, мм

 

Толщина

листа, мм

 

2,0

127,6

3,5

73,0

9,0

28,5

18,0

14,4

32,0

8,2

2,2

115,9

4,0

63,9

10,0

25,7

20,0

13,0

36,0

7,3

2,5

102,3

5,0

51,1

11,0

23,4

22,0

11,8

40,0

6,6

2,8

91,2

6,0

42,7

12,0

21,5

25,0

10,4

45,0

5,9

3,0

85,0

7,0

36,6

14,0

18,4

28,0

9,4

50,0

5,4

3,2

79,9

8,0

32,1

16,0

16,2

30,0

8,7

55,0

4,9

 

2.3.2. Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы

Площадь поверхности дана по внешней стороне проката

Толщина

стенки, мм

 

Толщина

стенки, мм

 

Толщина

стенки, мм

 

Толщина

стенки, мм

 

Толщина

стенки, мм

 

2,0

65,2

5,0

26,5

10,0

13,1

17,0

7,6

28,0

5,0

2,5

52,1

6,0

22,0

11,0

11,8

18,0

7,5

30,0

4,7

3,0

43,5

7,0

19,0

12,0

10,8

20,0

6,7

32,0

4,4

3,5

37,3

8,0

16,6

14,0

9,3

22,0

6,1

40,0

3,5

4,0

32,9

9,0

14,5

16,0

8,1

25,0

5,5

 

 

2.3.3. Сталь угловая равнополочная

Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон

Толщина

полки, мм

 

Толщина

полки, мм

 

Толщина

полки, мм

 

Толщина

полки, мм

 

Толщина

полки, мм

 

3

86,5

7

37,0

12

22,0

20

13,3

30

9,0

4

65,0

8

33,0

14

19,0

22

12,0

 

 

5

52,0

9

29,5

16

16,6

25

10,6

 

 

6

44,0

10

26,3

18

14,9

28

9,6

 

 

2.3.4. Швеллеры горячекатаные

Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

5

47,1

14

41,6

18а

37,7

22а

34,9

30

31,4

6,5

46,4

14а

39,7

20

38,3

24

35,0

33

29,6

8

45,4

16

40,5

20а

36,4

24а

33,3

36

27,7

10

44,7

16а

38,7

22

36,6

27

33,2

40

26,1

12

43,1

18

39,3

 

 

 

 

 

 

2.3.5. Балки двутавровые

Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

10

44,4

16

40,5

22

36,7

30

31,2

45

23,2

12

43,1

18

39,1

24

34,4

36

26,7

50

21,4

14

41,8

20

38,1

27

33,0

40

24,9

55

19,7

2.3.6. Балки с параллельными гранями полок

Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

20Б

49,1

30Б

40,7

45Б

32,3

70Б

21,0

90Б

17,8

20Б1

39,4

30Б1

35,4

45Б1

27,6

70Б1

19,1

90Б1

15,7

20Б2

36,7

30Б2

33,0

45Б2

24,9

70Б2

17,4

90Б2

14,5

20Б3

33,6

30Б3

30,1

45Б3

22,8

70Б3

15,9

90Б3

13,2

-

-

-

-

-

-

70Б4

14,6

90Б4

12,0

23Б

45,9

35Б

37,8

50Б

29,3

 

 

 

 

23Б1

38,0

35Б1

34,4

50Б1

24,8

80Б

19,3

100Б

16,7

23Б2

35,3

35Б2

31,1

50Б2

22,8

80Б1

17,2

100Б1

14,4

23Б3

32,0

35Б3

28,4

50Б3

20,9

80Б2

15,5

100Б2

13,0

-

-

-

-

-

-

80Б3

14,2

100Б3

11,7

26Б

43,2

40Б

34,9

60Б

24,4

80Б4

13,1

100Б4

10,6

26Б1

35,9

40Б1

30,8

60Б1

20,5

 

26Б2

33,3

40Б2

27,8

60Б2

18,6

 

 

 

 

26Б3

30,4

40Б3

25,5

60Б3

17,2

 

 

 

 

2.3.7. Балки двутавровые для монорельсов

Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

 

 

24М

24,0

30М

22,3

36М

21,4

45М

19,33

 

 

2.3.8. Балки широкополочные

Площадь поверхности дана суммарная со всех сторон

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

20Ш

38,9

30Ш3

21,1

50Ш

22,5

60Ш6

10,7

80Ш2

13,4

20Ш1

33,8

30Ш4

19,4

50Ш1

19,4

70Ш

19,7

80Ш3

12,1

20Ш2

31,2

35Ш

26,8

50Ш2

17,4

70Ш1

15,8

90Ш

15,7

23Ш

37,9

35Ш1

22,7

50Ш3

15,7

70Ш2

14,4

90Ш1

13,1

23Ш1

30,9

35Ш2

20,8

50Ш4

14,2

70Ш3

13,1

90Ш2

12,1

23Ш2

27,8

35Ш3

19,1

50Ш5

12,9

70Ш4

12,0

90Ш3

11,1

26Ш

33,2

35Ш4

17,3

60Ш

21,4

70Ш5

11,0

100Ш

14,2

26Ш1

28,6

40Ш

23,2

60Ш1

17,4

70Ш6

10,3

100Ш1

12,3

26Ш2

25,9

40Ш1

20,4

60Ш2

16,0

70Ш7

9,5

100Ш2

11,3

30Ш

30,1

40Ш2

18,9

60Ш3

14,6

70Ш8

8,8

 

 

30Ш1

26,0

40Ш3

17,9

60Ш4

13,1

80Ш

17,4

 

 

30Ш2

23,4

40Ш4

16,2

60Ш5

11,8

80Ш1

14,4

 

 

2.3.9. Колонны двутавровые

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

профиля

 

20К

32,3

26К

26,1

30К5

15,2

35К7

10,9

40К8

9,0

20К1

29,3

26К1

23,0

30К6

14,1

35К8

10,0

40К9

8,2

20К2

26,1

26К2

21,6

30К7

12,8

40К

19,9

40К10

7,8

20К3

23,7

26К3

20,9

30К8

11,7

40К1

17,5

40К11

6,2

20К4

21,7

26К4

19,2

35К1

19,3

40К2

16,0

40К12

5,2

23К

31,6

26К5

17,6

35К2

17,3

40К3

14,5

40К13

4,4

23К1

27,5

30К1

21,4

35К3

15,6

40К4

13,1

40К14

3,7

23К2

25,7

30К2

19,9

35К4

14,2

40К5

11,8

 

 

23К3

23,2

30К3

18,3

35К5

13,0

40К6

10,8

 

 

23К4

21,2

30К4

16,7

35К6

11,9

40К7

9,8

Определение площади поверхности при окраске стальных конструкций - Подсчёт объемов строительных работ - Каталог статей


Определение площади поверхности при окраске стальных конструкций

Госстрой СССР письмом от 23.05.85г. № АД-2314-4 установил порядок определения площади поверхности стальных конструкций.

Суммарная площадь поверхности прокатных профилей, составляющих конструкцию, определяется в квадратных метрах путем умножения суммарной массы прокатных профилей, составляющих конструкций, на соответстующие величины площади поверхности /приведенные далее/, содержащиеся в 1 т стальных прокатных профилей.

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Наименование профиля, номер и толщина сечения

Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)

толщина листа

толщина листа

толщина листа

2,0

127,6

7,0

36,6

22,0

11,8

2,2

115,9

8,0

32,1

25,0

10,4

2,5

102,3

9,0

28,5

28,0

9,4

2,8

91,2

10,0

25,7

30,0

8,7

3

85

11,0

23,4

32,0

8,2

3,2

79,9

12,0

21,5

36,0

7,3

3,5

73,0

14,0

18,4

40,0

6,6

4,0

63,9

16,0

16,2

45,0

5,9

5,0

51,1

18,0

14,4

50,0

5,4

6,0

42,7

20,0

13,0

55,0

4,9

Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)

толщина стенки

толщина стенки

толщина стенки

2,0

65,2

8,0

16,6

18,0

7,5

2,5

52,1

9,0

14,5

20,0

6,7

3,0

43,5

10,0

13,1

22,0

6,1

3,5

37,3

11,0

11,8

25,0

5,5

4,0

32,9

12,0

10,8

28,0

5,0

5,0

26,5

14,0

9,3

30,0

4,7

6,0

22,0

16,0

8,1

32,0

4,4

7,0

19,0

17,0

7,6

40,0

3,5

Сталь угловая равнополочная

толщина полки

толщина полки

толщина полки

3,0

86,5

9,0

29,5

20,0

13,3

4,0

65,0

10,0

26,3

22,0

12,0

5,0

52,0

12,0

22,0

25,0

10,6

6,0

44,0

14,0

19,0

28,0

9,6

7,0

37,0

16,0

16,6

30,0

9,0

8,0

33,0

18,0

14,9

Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

номер профиля

номер профиля

5

47,1

16

40,5

22А

34,9

6,5

46,4

16А

38,7

24

35,0

8

45,4

18

39,3

24А

33,3

10

44,7

18А

37,7

27

33,2

12

43,1

20

38,3

30

31,4

14

41,6

20А

36,4

33

29,6

14А

39,7

22

36,6

36

27,7

40

26,1

Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

номер профиля

номер профиля

10

44,4

20

38,1

36

26,7

12

43,1

22

36,7

40

24,9

14

41,8

24

34,4

45

23,2

16

40,5

27

33,0

50

21,4

18

39,1

30

31,2

55

19,7

60

18,1

Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

номер профиля

номер профиля

24М

24

36М

21,4

30М

22,3

45М

19,3

Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

номер профиля

номер профиля

20Бх

49,1

40Бх

34,9

70Бх

21,0

20Б1

39,4

40Б1

30,8

70Б1

19,1

20Б2

36,7

40Б2

27,8

70Б2

17,4

20Б3

33,6

40Б3

25,5

70Б3

15,8

23Бх

45,9

45Б

32,3

70Б4

14,6

23Б1

38

45Б1

27,5

80Б

19,3

23Б2

35,3

45Б2

24,9

80Б1

17,2

23Б3

32

50Б3

22,8

80Б2

15,5

26Бх

43,2

50Бх

29,3

80Б3

14,2

26Б1

35,9

50Б1

24,8

80Б4

13,1

26Б2

33,3

50Б2

22,8

90Бх

17,8

26Б3

30,4

55Б3

20,3

90Б1

15,7

30Бх

40,7

55Бх

26,7

90Б2

14,5

30Б1

35,4

55Б1

22,6

90Б3

13,2

30Б2

33,0

55Б2

20,8

90Б4

12,0

30Б3

30,1

60Б3

19,1

100Бх

16,7

35Бх

37,8

60Бх

24,4

100Б1

14,4

35Б1

34,4

60Б1

20,5

100Б2

13,0

35Б2

31,1

60Б2

18,6

100Б3

11,7

35Б3

28,4

60Б3

17,2

100Б4

10,6

Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

номер профиля

номер профиля

20Шх

38,9

40Шх

23,2

70Ш1

15,8

20Щ1

33,8

40Ш1

20,4

70Ш2

14,4

20Ш2

31,2

40Ш2

18,9

70Ш3

13,1

23Шх

37,9

40Ш3

17,9

70Ш4

12,0

23Ш1

30,9

40Ш4

16,2

70Ш5

11,0

23Ш2

27,8

50Ш

22,6

70Ш6

10,3

26Шх

33,2

50Ш1

19,4

70Ш7

19,5

26Ш1

28,6

50Ш2

17,4

70Ш8

8,8

26Ш2

25,9

50Ш3

15,7

80Ш

17,4

30Шх

30,1

50Ш4

14,2

80Ш1

14,4

30Ш1

26,0

50Ш5

12,9

80Ш2

13,2

30Ш2

23,4

60Ш

21,4

80Ш3

12,1

30Ш

21,1

60Ш1

17,4

90Ш

15,7

30Ш4

19,4

60Ш2

16,0

90Ш1

13,1

35Ш1

22,7

60Ш4

13,1

90Ш3

11,1

35Ш2

20,8

60Ш5

11,8

100Ш

14,2

35Ш3

19,1

60Ш6

10,7

100Ш1

12,3

35Ш4

17,3

70Ш

19,7

100Ш2

11,3

Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля

номер профиля

номер профиля

20К

32,3

30К1

21,4

35К8

10,0

20К1

29,6

30К2

19,9

40К

19,9

20К2

26,1

30К3

18,3

40К1

17,5

20К3

23,7

30К4

16,7

40К2

16,0

20К4

21,7

30К5

15,2

40К3

14,5

23К

31,6

30К6

14,1

40К4

13,1

23К1

27,5

30К7

12,8

40К5

11,8

23К2

25,7

30К8

11,7

40К6

10,8

23К3

23,2

35К1

19,3

40К7

9,8

23К4

21,9

35К2

17,3

40К8

9,0

26К1

26,1

35К3

15,6

40К9

8,2

26К2

23,3

35К4

14,2

40К10

7,8

26К3

20,9

35К5

13,0

40К11

6,2

26К4

19,2

35К6

11,9

40К12

5,2

26К5

17,6

35К7

10,9

40К13

4,4

40К14

3,7

В случае, когда стальная конструкция составного сечения, то площадь окраски стальных конструкций можно определить по укрупненным переводным коэффициентам.

из Справочника "Капитальный ремонт зданий. Справочник сметчика". Том 2 стр.256. Москва. Стройиздат.1991г. и "Сметное нормирование и ценообразование строительных работ, с.106,1989г." автор П.Е.Комаровский

Характеристика металлоконструкций

Площадь, м2, на 1 т конструкций (переводной коэффициент)

Конструкции с неравномерным соотношением профилей сталей

23

Конструкции с преобладанием угловой стали

27

Конструкции с преобладанием листовой и универсальной стали

19

Конструкции с преобладанием швеллеров и балок

29

Конструкции из листовой стали толщиной 2,5-4,5 мм

24

Конструкции из листовой стали толщиной свыше 5 мм

19

Переплеты из специальных профилей

75

Как рассчитать тоннаж при прогрессивной штамповке?

В: Как рассчитать усилие пресса при прогрессивной штамповке?

A: Вы должны просмотреть общий объем работы, проделанной прессом на каждой стадии (станции) в матрице. Это должно включать в себя скелетный лом, держатель полотна деталей, пробивку пилотного отверстия, давление пружинного съемника, давление штифта подъемника ленты, подушки давления азота, ведомые кулачки и окончательную резку лома полотна, а также прошивку, вытяжку, формовку, гибку, чеканку , и трафаретные станции.После того, как вы записали нагрузку для каждой станции, вы складываете их вместе, чтобы получить общий тоннаж, необходимый для пресса.

Энергия. Для определения размера пресса вы должны произвести расчеты как для тоннажа, так и для энергии, потому что у вас может быть достаточно тоннажа, но недостаточно энергии. Недостаток энергии - частая причина застревания пресса в нижней мертвой точке (НМТ).

Чтобы получить точный расчет, вы должны преобразовать все значения в одну и ту же единицу измерения (дюймы, фунты и тонны).Это подготовит данные для второго расчета: требуемая энергия в дюймах на тонну.

Свойства металлов. Вы должны знать свойства материала змеевика - прочность на сдвиг и разрыв в фунтах на квадратный дюйм (PSI), толщину материала в дюймах. При изучении высокоскоростных высокопрочных материалов и расчетов на вытяжку необходимо знать предел прочности на разрыв.

План развития. Для детали, имеющей 15 или более ступеней, я рекомендую вам иметь макет полосы прогрессии на бумаге, чтобы вы могли кодировать цветом и отмечать нагрузки на каждой станции.Таким образом, вы знаете, что не пропустили ничего, что создаст дополнительную нагрузку. Расположение полос также помогает рассчитать положение штампа в прессе, что позволяет сбалансировать нагрузки как для пресса, так и для штампа. Это показывает максимальный срок службы штампа на переточку, а также максимальный срок службы штампа для оптимального качества детали.

Чтобы рассчитать баланс штампа относительно пресса, вы должны взять моменты относительно средней линии справа налево на каждой станции. Это будет указывать на состояние дисбаланса матрицы.Затем, перемещая центральную линию штампа с центральной линией пресса, вы можете улучшить баланс между штампом и прессом.

Это не редкость, когда требуется несколько страниц расчетов и несколько часов работы.

В большинстве прессовых цехов, которые я посещаю, принято располагать матрицу как можно ближе к корму. Это неверно. Чаще всего можно добиться лучшего баланса пресса и матрицы, а также качества детали, отодвигая матрицу от подачи.

Формула для расчета тоннажа вырубки и прошивки (плоский лист)
Периметр
(дюйм.)
x Толщина материала
(дюймы) *
x Прочность на сдвиг
(тонны)
= Требуемая вместимость
* В этой формуле учитывается полная толщина материала для компенсации затупления изношен пуансон и плашки. Однако на самом деле срезание материала происходит частично; следовательно, расстояние сдвига материала действительно составляет всего % от общей толщины материала. Если пуансон и матрица остаются острыми, то общий требуемый тоннаж можно уменьшить, умножив его на этот процент.

Обратите внимание, что расстояние сдвига материала - это расстояние от места, где пуансон сжимает материал, до точки разрушения. Это видно на краю любой штампованной детали.

Нагрузки можно дополнительно снизить, прикладывая сдвиг к пуансонам до полной толщины материала или пропитывая пуансоны. Но делать это нужно научным образом, а не наугад.

Расчет для вытяжки аналогичен расчету, используемому для вырубки, за исключением того, что используется предел прочности на разрыв материала рулона, так как стороны оболочки или чашки находятся в напряжении во время операции вытяжки.

Формула для расчета тоннажа чертежа
Периметр
(дюймы)
x Толщина материала
(дюймов) *
x Предел прочности на растяжение
(тонн)
= Требуемая тоннаж
* Эта формула учитывает на всю толщину материала для компенсации затупления и износа пуансона и штампов. Однако на самом деле срезание материала происходит частично; следовательно, расстояние сдвига материала действительно составляет всего % от общей толщины материала.Если пуансон и матрица остаются острыми, то общий требуемый тоннаж можно уменьшить, умножив его на этот процент.

Не забудьте добавить давление подушки держателя заготовки, которое зависит от толщины материала, плюс давление любых пружинных съемников, штифтов подъемника ленты, подушек давления азота, ведомых кулачков или ножей для обрезки отходов.

После расчета требуемого тоннажа штампа важно определить:

  1. Там, где в ходе хода пресса нагрузка матрицы (тоннаж) прилагается от нижней мертвой точки (НМТ) хода пресса.Исходя из этого, вы можете рассчитать потребность пресса в энергии.
  2. Распределение усилия штампа по станине пресса и областям скольжения для отклонения пресса. Часто маленькие матрицы помещают в очень большую площадь ложа.

Номинальная грузоподъемность и прогиб пресса основаны на нагрузке штампа, равномерно распределенной на две трети площади станины пресса.

Тогда последние две проверки:

  1. Проверьте любые ограничения скорости скольжения на любой из высекальных станций, особенно на вытяжной.Этот расчет позволит вам установить скорость пресса, чтобы получить максимальную производительность и качество детали.
  2. Проверьте любую смещенную от центра загрузку штампа в пресс. (Для получения максимального срока службы штампа и пресса)
.

Руководство по измерению веса и тоннажа судов - Морской участок

Знаете ли вы разницу между чистой вместимостью и малой вместимостью? По моим подсчетам, существует как минимум восемь различных способов измерения «тоннажа» судна по отношению к кораблям, ПБУ и другим типам коммерческих судов (водоизмещение , стандартное водоизмещение , дедвейт тоннаж легкое тоннаж , Валовая вместимость , Чистая вместимость , Валовая регистровая вместимость и Чистая регистровая вместимость ).

Если вы немного не понимаете, что означают все эти разные единицы измерения, вот краткое руководство, которое поможет вам исправить ситуацию, когда в следующий раз вас спросят «сколько весит ваш корабль».

Что такое водоизмещение:

Водоизмещение - это не что иное, как общий вес объема воды, которую корабль «вытесняет», когда находится в воде.

Представьте, что у вас есть большое ведро, до краев наполненное водой. Теперь предположим, что вы осторожно поместили баскетбольный мяч в ведро, и часть воды из ведра вылилась наружу.Когда баскетбольный мяч стабилизировался и свободно плавал в ведре, вес воды, которая была «вытеснена», равняется «перемещению» (или весу) баскетбольного мяча.

Что такое стандартное водоизмещение:

Водоизмещение стандартного водоизмещения в основном то же самое, что и «водоизмещение» с одним незначительным отличием. При расчете тоннажа стандартного водоизмещения вы вычитаете вес топлива и питьевой воды, находящихся на борту судна.

Дедвейт вместимость:

Дедвейт - это масса (в тоннах) всего груза, топлива, сухих припасов, припасов и т. Д., Находящихся на борту судна. Другими словами, это «водоизмещение» судна за вычетом «тоннажа легкого веса» (см. Тоннаж легкого веса ниже). Дедвейт является хорошим показателем для судовладельцев и клиентов того, какой доход может приносить судно.

Что такое облегченная вместимость:


Легкий тоннаж лучше всего описать как вес корабля, когда он был построен на верфи, включая все конструкции, оборудование, настил и т. Д.Однако легкий тоннаж не включает вес любых расходных материалов, таких как топливо, вода, масло или расходные материалы.

Какая валовая вместимость:

Валовая вместимость - это мера общего внутреннего объема судна, которая рассчитывается путем умножения внутреннего объема «V» судна в кубических метрах на переменную, известную как «K» (которая варьируется в зависимости от общего объема судна).

Валовая вместимость

не следует путать с Валовая регистровая вместимость , описание которой приводится ниже.

Какая чистая вместимость:

Как и валовая вместимость, чистая вместимость - это мера общего внутреннего объема грузовых помещений судна, который рассчитывается примерно так же. Затем общий объем обозначенных грузовых помещений в кубических метрах умножается на бесчисленное множество факторов, в результате чего получается официальная чистая стоимость тоннажа. Фактический расчет чистой вместимости является одним из наиболее сложных для расчета тоннажа и выходит за рамки данной статьи, но он принимает во внимание такие факторы, как теоретическая осадка и количество пассажиров, на которые рассчитано судно.

Чистую вместимость

не следует путать с чистой зарегистрированной вместимостью, которая объясняется ниже.

Какая валовая регистровая вместимость (больше не используется):

Валовая регистровая вместимость - это мера объема всех закрытых помещений на судне, где 100 кубических футов = одной тонне. Например, если общий кубический объем всех закрытых помещений на судне составлял 340000 кубических футов, валовая зарегистрированная вместимость, скорее всего, составит 3400 брутто-тонн (340 000 куб.футов / 100 куб. футов / тонну = 3400 тонн брутто).

Использование термина «валовая регистровая вместимость» было постепенно прекращено, начиная с 1969 г., с принятием Международной конвенции по обмеру судов и не использовалось официально в 1982 году.

Какая чистая зарегистрированная вместимость (больше не используется):

Чистая зарегистрированная вместимость также является мерой объема, однако вы учитываете только объем фактических грузовых складских площадей при делении кубического объема в футах на 100, чтобы получить «тоннаж».Сюда входят любые цистерны, грузовые трюмы и т. Д., Которые обычно используются для перевозки грузов.

,

Уменьшение отрицательной вместимости

Рисунок 1

Отрицательный тоннаж, часто называемый обратным или мгновенным тоннажем, является нежелательным результатом операций резания. В основном, когда пуансон пробивает металл во время операции резки или пробивки, возникает отрицательная сила, которая сжимает и режущий пуансон, и верхнюю часть прессового узла.

Вот хорошая аналогия для описания отрицательного тоннажа, которую я использую при проведении семинаров.Представьте, что вы пытаетесь протолкнуть Magic Marker® через поверхность плотно зажатого листа бумаги. Теперь представьте, что вы пытаетесь остановить проникновение маркера, чтобы он не выходил за пределы нижней поверхности бумаги. Это почти невозможно, правда? Это потому, что какая бы положительная сила ни потребовалась, чтобы маркер проник в бумагу, необходима равная и противоположная сила, чтобы помешать маркеру зайти слишком далеко. Эта противоположная сила называется отрицательным, обратным или сквозным тоннажем.

Со временем серьезный отрицательный тоннаж, скорее всего, приведет к серьезному повреждению пресса и матрицы.В этой статье обсуждаются факторы, позволяющие контролировать обратный тоннаж, исследуются способы его уменьшения, использования или адсорбции.

Несколько факторов влияют на величину создаваемого обратного тоннажа:

  1. Тип, твердость и толщина разрезаемого металла
  2. Выбранный зазор при резании
  3. Острота режущего пуансона и матрицы
  4. Количество режущих ножниц
  5. Скорость тарана пресса

Тип металла, твердость и толщина

Прочность металла на сдвиг в основном можно описать как то, сколько силы требуется для разрушения или разрушения металла при использовании нормального зазора при резании.Два основных фактора определяют прочность металла на сдвиг: твердость и вязкость. Чем выше сопротивление сдвигу, тем выше обратная грузоподъемность. Например, прочность на сдвиг низкоуглеродистой стали 1010, например, составляет 22,5 тонны, а прочность на сдвиг 1070 (высокоуглеродистая сталь) составляет 40 тонн.

Толщина металла также оказывает большое влияние на необходимое усилие. Проще говоря, чем толще металл, тем глубже должен проникнуть пуансон, прежде чем произойдет разрушение. Чтобы приблизительно рассчитать необходимое усилие резания, используйте следующую формулу:

Толщина материала x Длина реза x Прочность материала на сдвиг

Например, для резки a.Толщина 100 дюймов, диаметр 10 дюймов. заготовка из простой углеродистой стали 1010 выдерживает давление 70,67 тонн, или 141 345 фунтов.

Зазор при резке

Более узкий зазор требует более высокого усилия для разрушения металла. Когда величина зазора между режущим пуансоном и матрицей небольшая, металл необходимо разрезать на большую часть своей толщины до начала разрушения.

Специальные операции, такие как чистовая вырубка и Grip Flow®, требуют больших усилий при резке для сохранения полностью срезанной кромки. На рисунке 1 показаны детали, изготовленные с использованием специального процесса Grip Flow®. Хотя этот специальный процесс требует большого тоннажа, получаемый обратный тоннаж не так велик пропорционально, потому что в процессе используются более низкие скорости, чем при обычной вырубке или прошивке. Всегда старайтесь использовать оптимальный зазор для резки для конкретной операции резки. Стремитесь к старому практическому правилу: сдвиг на одну треть, разрыв на две трети.

Рисунок 2

Резка пуансона и матрицы

По мере того как режущие кромки инструментальной стали начинают разрушаться, усилие, необходимое для резания, возрастает.Старайтесь, чтобы ваши инструменты были острыми. Это уменьшает грузоподъемность и уменьшает высоту заусенцев.

Количество режущих ножниц

Режущие ножницы - это угол или серия углов, отшлифованных или обработанных на пуансоне или матрице, которые действуют для уменьшения необходимого режущего тоннажа. Шлифовально-режущие ножницы созданы для создания ножничного действия между пуансоном и матрицей. На рисунке 2 показаны пуансоны со шлифовальными ножницами. Одна толщина металла под углом сдвига может снизить тоннаж резки на половину от обычного тоннажа.Углы сдвига не только уменьшают силу, необходимую для работы ножниц, но также уменьшают тоннаж за счет уменьшения контакта поверхности с металлом. Поскольку при сдвиге металл имеет тенденцию к деформации, рекомендуется шлифовать его со стороны лома матрицы. Имейте в виду, что создание чрезмерного сдвига может привести к отклонению пуансонов или возникновению крутого угла стенки, что может привести к чрезмерному заусенец. Чрезмерный сдвиг, скорее всего, приведет к сокращению срока службы штампа и штампа.

Величина сдвига обычно рассчитывается с учетом толщины металла, а также длины периметра резания.Избегайте нанесения углов сдвига на пробивные штампы малого диаметра, такие как гусиные пуансоны. Наличие достаточного количества режущих ножниц, несомненно, является наиболее влиятельным фактором, контролирующим обратный тоннаж. По возможности избегайте резки и вырубки деталей с помощью штампов без ножниц.


Скорость ползуна

По мере увеличения числа ходов в минуту увеличивается и скорость ползуна пресса. По мере увеличения скорости увеличивается и сила, необходимая для остановки поршня внизу и возврата его в верхнюю часть хода.Чем быстрее вы запустите пресс, тем выше обратный тоннаж. Поскольку большинство штамповщиков хотят максимизировать производительность, замедление пресса обычно не является вариантом для уменьшения обратного тоннажа.

Проверка на отрицательную вместимость

Один из лучших способов проверки на чрезмерную отрицательную вместимость - это покупка монитора тоннажа с возможностью подписи. Подпись показывает, какой положительный или отрицательный тоннаж используется для выполнения работы. Каждый штамп имеет определенную «подпись», которая показывает различную тоннажность, необходимую в разных точках во время хода пресса. Рисунок 3 показывает такую ​​подпись.

Сколько это слишком много?

Большинство производителей прессов рекомендуют не превышать реверсивную вместимость, которая составляет более 10-15 процентов общей номинальной вместимости для стандартных многоцелевых прессов и не более 40-50 процентов номинальной вместимости для вырубных и ламинационных прессов. Например, 150-тонный стандартный многоцелевой прямой пресс не должен превышать 22,5 тонны обратного тоннажа.

Адсорбция отрицательного тоннажа

Вы можете сделать несколько вещей, чтобы помочь адсорбировать отрицательный тоннаж, образовавшийся во время резки.Во-первых, разнесите высоту пуансона так, чтобы она составляла примерно одну длину сдвига или одну треть толщины вашего металла. Различные материалы и толщина могут по-разному сдвигаться в зависимости от выбранного зазора резания, что приводит к разной величине сдвига и разрушения. Ключевым моментом является изменение длины пуансона таким образом, чтобы вы могли использовать обратный тоннаж одной операции пробивки или вырубки для вырезания вторичных отверстий.

На рисунке 4 показано смещение пуансона.Благодаря смещению пуансона вы уменьшаете площадь контакта пуансона, а также поглощаете обратный тоннаж одного режущего пуансона, который можно использовать для создания дополнительного отверстия. В некотором смысле свободная лунка!

[image6]

Добавление баллонов с азотом и неопреновых блоков к штампу или прессу также поможет адсорбировать отрицательный тоннаж. Однако будьте осторожны, чтобы не нагружать пресс большей массой, чем в любой момент во время хода.

Причины отрицательного тоннажа многочисленны. Выявление причины - первый шаг к решению вашей проблемы.Во-первых, сделайте все возможное, чтобы уменьшить необходимый тоннаж, и, при необходимости, найдите способы его использования или адсорбции.

Рисунок 4

.

Что делает изгиб воздуха на листогибочном прессе острым?

Рисунок 1
На этой диаграмме показаны различные множители, которые можно использовать при расчете массы штамповки для различных материалов.

Вопрос: Я нашел вашу статью о правиле 63 процентов полезной. В своей статье вы приводите пример гибки стали толщиной 1⁄4 дюйма с использованием различных радиусов пуансона.

Я решил немного поиграть с формулой и использовал холоднокатаную сталь 20-го калибра с диаметром 1⁄32 дюйма.-радиусный пробойник для моих расчетов. Это отличная комбинация штампа и материала, но, судя по тому, как я понимаю вашу статью, это не потому, что мой штамповочный тоннаж меньше необходимого для формования.

Например, площадь земли равна 0,375 дюйма на фут, умноженная на толщину материала 0,036 дюйма, а затем умноженная на 25. Это дает нам тоннаж штамповки 0,338 тонны на фут. Согласно моей диаграмме изгиба, требуется 3,1 тонны на фут для изготовления холоднокатаной стали толщиной 0,036 дюйма с коэффициентом 0.25-в. V умереть. Означает ли это, что для тонких материалов вы всегда будете создавать канаву и терять устойчивость и устойчивость изгиба? Или я неправильно использую ваши расчеты?

Единственный фактор, который я не понимаю, - это откуда 25 в вашей формуле. Это связано с толщиной материала или с постоянной величиной? Я хотел бы хорошо разобраться в этой теме, так как я хочу знать более глубокую теорию того, что я делаю на листогибочном прессе.

Ответ: Вы на правильном пути, но нам нужно уточнить несколько моментов.Итак, начнем с самого начала. Во-первых, что представляют собой 63 процента? Это примерный процент толщины материала, при котором изгиб превращается из минимального внутреннего радиуса в крутой изгиб. Он основан на мягкой холоднокатаной стали ASTM A36 с пределом прочности на разрыв 60 KSI. Этот материал является самым посредственным, насколько это возможно. Это исходный материал, на котором основаны наши расчеты.

Воздушная формовка - наш основной метод формовки. Зачем? Это происходит из-за небольшого тоннажа по сравнению с дном или чеканкой, и сейчас он становится преобладающим методом формования.Дно и чеканка принципиально отличаются от воздушной формовки, поскольку радиус "штампуется", а не "плавает" поперек отверстия матрицы, как при воздушной формовке. (Подробнее об этом см. «Как формируется внутренний радиус» из июньского выпуска 2013 г., архив на сайте www.thefabricator.com.)

Обратите внимание, что 63 процента - это практическое правило, и, как и в случае любого такого правила, будет быть исключениями. Что действительно определяет точку, в которой изгиб становится крутым, так это соотношение между радиусом вершины пуансона, требуемым для формования тоннажем и прочностью материала на разрыв.

По ступенькам

Проходя по вашему примеру, вы формируете 0,036 дюйма. холоднокатаная сталь толщиной 1⁄32 дюйма пробить 0,25-дюйм. ширина матрицы. Имея эту информацию, первым шагом является определение тоннажа формовки или тоннажа, необходимого для гибки заготовки:

[575 × (толщина материала) 2 ] / ширина штампа = Тонны на фут

(575 × 0,001296) / 0,25 = 2,9 тонны на фут

для формирования материала

Это довольно близко к 3.1 тонна на фут, указанное в таблице.

Шаг второй, определяем земельный участок. Это интерфейс между вашим 1⁄32-дюймовым. пробить носик и поверхность материала.

Площадь участка = радиус штампа × 12

Площадь контакта = 0,03125 × 12 = 0,375

На третьем этапе мы определяем тоннаж штамповки или тоннаж пробивки. Мы ищем минимальное усилие, необходимое для пробивания поверхности материала. В ситуации штамповки это точка, в которой опрокидывание прекратится и начнется резка.Для наших целей при гибке листогибочного пресса тоннаж штамповки - это точка, в которой наконечник пуансона листогибочного пресса начинает проникать и сморщивать поверхность материала. Для этого мы используем стандартную формулу расчета тоннажа, используемую для процесса штамповки, с учетом множителя материала, как показано на Рис. 1 .

В отличие от формовочного тоннажа, штамповочный тоннаж фактически использует материал с пределом прочности на разрыв 50 000 фунтов на квадратный дюйм в качестве базового уровня (как описано ниже). Это требует от нас использования множителя материала, что дает нам тоннаж штамповки немного выше, чем вы первоначально рассчитали:

Тоннаж штамповки = площадь земли ×

Толщина материала × 25 × множитель материала

Тоннаж штамповки = 0.375 × 0,036 × 25 × 1,2 = 0,405 тонны

Тем не менее, правильно будет сказать, что это резкий поворот; для формования требуется больший тоннаж, чем для прокалывания, и в результате возникают вариации угла изгиба и размеров. Основываясь на многолетнем личном опыте, я могу заверить вас, что если вы действительно производите воздушную формовку с помощью пуансона с радиусом 1⁄32 дюйма в материале толщиной 0,036 дюйма, вы испытываете некоторое изменение угла наклона.

То, что я здесь описываю, не противоречит современной теории и не является основной причиной вариаций, возникающих при операции формования.Однажды созданная складка просто, из-за отсутствия лучшего описания, просто усиливает несоответствия в материале, например, изменения направления волокон, твердости и толщины. Эти и аналогичные переменные являются основной причиной угловых отклонений от заготовки к заготовке.

Константа 25

Итак, откуда взялось число 25 в этой формуле? Это постоянная величина, которая представляет собой среднюю прочность на сдвиг мягкой холоднокатаной стали 50-KSI. Процитируем Tooling Around the World, публикацию Wilson Tool от февраля 2013 г .:

Punching force (U.Тонна): Площадь участка × Толщина

× 50000 фунтов / дюйм. 2 ÷ 2000 фунтов / тонна

Площадь участка × толщина x 25

или

Усилие продавливания (тонна):

Площадь участка × толщина × 345 Н / мм 2 ÷ 9,806,65 Н / тонна

Периметр × Толщина × 0,0352

Поскольку эта низкоуглеродистая сталь 50-KSI когда-то была наиболее часто используемым материалом, она стала материалом, с которым сравнивали все остальные, например нержавеющую сталь.Прочность на растяжение нержавеющей стали составляет около 75 000 фунтов / дюйм. 2 (или 518 Н / мм 2 ). По сравнению с низкоуглеродистой сталью, для срезания нержавеющей стали требуется в 1,5 раза больше усилия.

Обратите внимание на то, что тоннаж для разрушения поверхности материала является достаточно точной оценкой, поскольку эта формула не предназначена для листогибочных прессов. Однако цифры достаточно близки для наших целей.

Острые изгибы

Если вы обнаружите, что у вас резкий изгиб (как ваш пример), лучше его избегать.По возможности избегание резких изгибов сделает изгибы более стабильными и стабильными от заготовки к заготовке.

Для этого необходимо увеличить радиус на носке пуансона до точки, в которой пробивающий тоннаж (который мы также будем называть пробивным тоннажем ) превышает формовочный тоннаж .

Тонкий материал и дно

При этом давайте пройдемся по последним двум абзацам, используя данные, уже рассчитанные на основе вашего вопроса.Во-первых, при работе с этой шкалой существует очень тонкая грань между воздушным формованием, изгибом дна и чеканкой - в большинстве случаев несколько тысячных долей дюйма. Это может означать, что если ваши изгибы стабильны, скорее всего, вы наклоняетесь снизу.

При воздушной формовке ваш внутренний радиус определяется и выражается в процентах от ширины штампа (отверстия), что я называю «правилом 20 процентов» - только заголовок, поскольку процентные значения зависят от типа материала. Для нашего базового материала, ASTM A36, это значение составляет 16 процентов.

Это общепринятая концепция означает, что для 0,250 дюйма. ширина матрицы, плавающий внутренний радиус будет составлять 16 процентов от этой ширины, или 0,040 дюйма. Так что, если вы не достигли дна с размером 0,032 дюйма. Радиус вершины пуансона, 0,040 дюйма будет внутренним радиусом изгиба.

Но наша теория также утверждает, и наши данные подтверждают, что тоннаж, необходимый для формирования (2,9 тонны), был больше, чем тоннаж, необходимый для пробивания поверхности материала (0,405 тонны). Это означает, что даже несмотря на то, что радиус пуансона и толщина материала примерно настолько близки к «1: 1», насколько это возможно, 1⁄32 дюйма.Носик пуансона по-прежнему сгибает внутренний радиус изгиба, хотя и в очень маленьком масштабе и в точке, очень близкой к радиусу на носике пуансона. Таким образом, для всех намерений и целей он усиливает материальные переменные.

Итак, насколько большим должен быть радиус перфорации, чтобы избежать складок? Чтобы выяснить это, вы можете выполнить небольшой математический анализ формулы проб и ошибок, заменив значение радиуса штампа на большее значение, пока тоннаж штамповки не превысит формовочный тоннаж:

Тоннаж штамповки = (Радиус штампа × 12) × Толщина материала × 25 × Фактор материала

В этом случае минимальный внутренний радиус для вашего исходного вопроса будет равен 0.2238 дюймов:

Тоннаж при штамповке = 0,2238 × 12 × 0,036 × 25 × 1,2 = 2,9 тонны на фут

Тоннаж при формовании = (575 × 0,001296) / 0,25 = 2,9 тонны на фут

На самом деле вы, вероятно, не сделайте это и придерживайтесь формирования этого примера с использованием 0,032-дюймового. радиус при вершине. Так что же тогда это для вас значит? Немного. Это просто объясняет, почему иногда при гибке этого базового отношения толщины материала к радиусу один к одному вы все равно можете иметь резкие колебания угла изгиба, а не иметь стабильные углы, которые мы обычно ожидаем от гибки.

Мягкий материал

Помните, что тоннаж формования основан на холоднокатаной стали ASTM A36 60-KSI. Если у материала другой предел прочности на разрыв, необходимо учитывать фактор материала.

Давайте посмотрим на другой пример, в котором используется более толстый и мягкий алюминий серии O: толщина 0,125 дюйма с пределом прочности на разрыв 13 KSI.

Первый шаг - найти коэффициент материала для формулы формовочного тоннажа. Мы оценим это значение, разделив его значение на разрыв на значение 60-KSI нашего базового материала: 13/60 = 0.21, или 21 процент. В этом случае мы будем использовать 0,984 дюйма. ширина матрицы.

Все три этих значения затем вставляются в наши базовые расчеты тоннажа формовки следующим образом:

{[575 × (Толщина материала) 2 ] / ширина матрицы} × Фактор материала = Тоннаж на фут

[(575 × 0,015625) / 0,984] × 0,21 = 1,917 тонны на фут

Теперь перейдем к тоннажу штамповки. Начиная с 0,125 дюйма. Радиус вершины пуансона, мы сначала вычисляем значение площади земли, а затем тоннаж штамповки.Поскольку этот материал не указан на рисунке 1, мы вычисляем множитель, сравнивая его с нашим базовым уровнем 60-KSI: 13 KSI / 60 KSI = 0,21. Зная это, приступаем к расчетам.

Площадь участка = Радиус штампа × 12

Площадь контакта = 0,125 × 12 = 1,5

Тоннаж штамповки = Площадь участка × Толщина материала × 25 × Множитель материала

Тоннаж штамповки = 1,5 × 0,125 × 25 × 0,21 = 0,984 тонны

Так что потребуется примерно 0.984 тонны пробивного усилия, чтобы начать разрушение поверхности материала. Все это показывает, как соотношение между радиусом вершины пуансона, шириной матрицы и пределом прочности материала на разрыв определяет, где происходит «резкий изгиб». В этом примере способность поверхности материала противостоять приложенной к ней силе составляет 0,984 тонны. Если вы затем примените давление в 1,917 тонн, необходимое для формирования материала с рассчитанной площадью контакта, вы согнете деталь.

Затем, учитывая, что острые изгибы зависят от материала, а не от радиуса вершины пуансона, мы вычисляем минимальный внутренний радиус для данного куска материала.Как и в предыдущем примере, мы сначала решаем несколько математических задач методом проб и ошибок, заменяя внутренний радиус на все большее значение, пока тоннаж для формирования не станет меньше, чем тоннаж для пробивания материала.

В этом мягком материале мы обнаружили, что минимальный внутренний радиус изгиба достигается только после достижения значения радиуса 0,250 дюйма.

Площадь участка = радиус штампа × 12

Площадь контакта = 0,250 × 12 = 3,0

Тоннаж пробиваемости = Площадь участка × толщина материала

× 25 × Множитель материала

Тоннаж пробиваемости = 3.0 × 0,125 × 25 × 0,21 = 1,968

С диаметром 0,250 дюйма. радиус, тоннаж или сила, необходимая для пробивания поверхности, составляет 1,968 тонны в зависимости от площади суши. Тоннаж для формирования материала составляет 1,917 тонны, что означает, что прокалывание или утонение материала не произойдет.

Теперь мы определили, что 0,250 дюйма - это минимальный радиус изгиба . Итак, каков естественный внутренний радиус этого воздушного изгиба? Для изгибов, в которых радиус не приближается к крутому изгибу, мы обычно оцениваем плавающий радиус в процентах от ширины матрицы, согласно правилу 20 процентов, с 16 процентами холоднокатаной стали 60-KSI в качестве базовой линии.Сравнивая наш материал 13-KSI с базовой линией, этот процент будет всего около 3 процентов, что делает наш расчетный радиус плавания действительно очень маленьким и значительно меньше, чем там, где изгиб становится резким.

В этом случае мы вычисляем плавающий радиус на основе нашего эмпирического правила о том, где изгиб становится крутым - при 63 процентах толщины материала нашей базовой низкоуглеродистой стали 60-KSI. Опять же, процентное соотношение для нашего мягкого материала 13-KSI будет намного ниже. Поскольку материал намного мягче, он будет иметь гораздо меньший внутренний радиус, чем наш базовый материал, точно так же, как нержавеющая сталь будет иметь больший внутренний радиус в детали.

Чтобы определить это, мы сравниваем с нашим базовым материалом: 13 KSI / 60 KSI = 0,21; 0,21 × 0,63 = 0,1323. Другими словами, 13 KSI составляет 21 процент от 60 KSI, а 21 процент от наших базовых 63 процентов составляет 13 процентов. Итак, согласно этому, минимальный радиус составляет 13 процентов от нашего 0,984 дюйма. отверстие матрицы: 0,984 × 0,13 = 0,127 дюйма

Эта оценка меньше наших ранее рассчитанных 0,250 дюйма; и, как мы рассчитали ранее, любой радиус, который меньше 0,250 дюйма, заставит наконечник пуансона проникнуть в этот мягкий материал и сморщить его перед его формированием.В этом случае мы бы выбрали наше «минимум» 0,250 дюйма с большим значением. радиус для расчета наших вычетов изгиба. При радиусе вершины пуансона 0,250 дюйма, чтобы избежать образования складок и образования резкого изгиба, материал будет иметь больший радиус вершины пуансона, меньший коэффициент упругого возврата или небольшое изменение угла и радиуса в зависимости от материала. освобожден от давления.

При работе с острыми изгибами при воздушной формовке необходимо использовать значение минимального радиуса для расчетов припуска на изгиб (BA) и вычета изгиба (BD).Зачем? Потому что, если вы используете неправильное значение радиуса - например, любой радиус вершины пуансона меньше минимального внутреннего радиуса - ваши расчеты будут ошибочными.

Относится только к гибке на воздухе

Помните, что это обсуждение не относится к гибке днища или чеканке. В этих случаях радиус вершины инструмента вдавливается в заготовку, вдавливая ее в формируемый материал, поэтому внутренний радиус материала соответствует внутреннему радиусу вершины пуансона за вычетом фактора упругого возврата. Коэффициент упругого возврата представляет собой небольшое раскрытие внутреннего радиуса изгиба при снятии давления.Подробнее об этом см. «Как и почему Springback и Springforward» от мая 2014 г., заархивированный на www.thefabricator.com.

Передовой опыт

Попытайтесь выбрать радиус вершины пуансона как можно ближе к естественному радиусу или минимальному радиусу при изгибе на воздухе. Неправильный внутренний радиус приведет к изменению вашего припуска на изгиб, что приведет к неправильным внешним неудачам и, в конечном итоге, вычету изгиба; полученная формованная деталь будет либо слишком большой, либо слишком маленькой. Помните, ошибка удержания изгиба всего 0.010 дюймов более четырех изгибов означает, что ваша выемка или другие элементы окажутся в неправильном месте на 0,040 дюйма.

В целом, старайтесь не формировать детали с их острым радиусом изгиба или, по крайней мере, не используйте острый изгиб значение в ваших расчетах. Вместо этого используйте минимальный или плавающий радиус изгиба.

Если вы используете значение минимального радиуса вместо значения радиуса острого изгиба для вычетов изгиба, вы обнаружите, что со временем это приводит к гораздо лучшему качеству. Вы также можете увидеть резкое сокращение затрат на рабочую силу, поскольку операторы больше не будут бороться с таким количеством проблем с углом изгиба и исправлять размерные ошибки, что сэкономит вам часы ручной обработки деталей и вернет их в пригодное для продажи состояние.

Заключение

Здесь мы только очищаем верхушку айсберга. Помимо острого и минимального радиусов изгиба, существует еще две классификации изгиба: идеальный изгиб и изгиб радиусом . Чтобы узнать больше об этом, вы можете ознакомиться с серией «Основы гибки» «Великая объединяющая теория гибки», опубликованной с сентября по декабрь 2015 года и заархивированной на сайте thefabricator.com.

Суть такова: по мере приближения к минимальному радиусу / резкому разделению вы начинаете образовывать складку в центре плавающего радиуса, что, в свою очередь, приведет к вариациям угла изгиба и, в конечном итоге, вашего линейного размера. вариации.Чем резче вы сделаете эту складку (чем меньше площадь поверхности), тем больше будут вариации, что в конечном итоге ухудшит качество.

Стив Бенсон - член и бывший председатель Совета по технологиям высокоточного листового металла Международной ассоциации производителей и производителей. Он является президентом ASMA LLC, [email protected] Бенсон также реализует Программу сертификации листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране.Для получения дополнительной информации посетите www.fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Для получения дополнительной информации о гибке ознакомьтесь с книгой Бенсона ArtofPressBrake: Цифровое руководство по производству высокоточного листового металла © 2014, доступное на сайте www.theartofpressbrake.com. Последняя книга Стива Бенсона по гибке листогибочного пресса, опубликованная FMA, будет доступна в ближайшее время.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *