Плоскошлифовальный станок 3л722в: 3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 20.02.2023 | 0 | Разное
3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики
Производитель плоскошлифовального станка 3Л722В -Липецкий станкостроительный завод
В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.
С 1962 года Липецкий станкостроительный завод приступил к выпуску плоскошлифовальных станков. Благодаря небольшим габаритам, простоте управления и надежности, они пользовались устойчивым спросом в нашей стране и за рубежом.
Станки модели 3Л722В В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.
Назначение и область применения плоскошлифовального станка 3Л722В
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.
Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.
Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.
Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.
СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка – поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
Кинематика станка обеспечивает:
- перемещение стола (стол – крестовой суппорт-станина)
- возвратно-поступательное продольное перемещение: стол – крестовой суппорт
- поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
- автоматическую вертикальную и поперечную подачи
- автоматический реверс суппорта
Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.
Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.
Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.
Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.
Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.
Разработчик – Липецкий станкостроительный завод.
Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Л722В
3711Б- 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
3Б721- 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
ОШ-400- 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В
Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Л722В
Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В
Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В
Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В
- Станина
- Стол
- Стойка
- Шлифовальная бабка
- Электрошкаф
- Гидроагрегат
- Станина стойки
- Пульт управления
- Редуктор поперечной подачи
- Агрегат охлаждения
По направляющимстанины 1возвратно-поступательно перемещаетсястол 2.
На лицевой части станины располагаетсяпульт управления 8иредуктор поперечной подачи 9.
К задней стенке станины стола, по центру, крепитсястанина стойки 7, в которой размещаетсяпривод поперечных подач.
По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закрепленастойка 3.
Вертикальное перемещениешлифовальной бабки 4осуществляется по направляющим качения стойкимеханизмом вертикальных подач.
Станок комплектуется гидроагрегатом 6иэлектрошкафом 5,агрегатом охлаждения 10.
Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В
Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В
- Кнопка “Гидропривод, пуск”
- Кнопка “Общий стоп”
- Кнопка “Размагничивание электромагнитной плиты”
- Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
- Кнопка включения намагничивания плиты
- Кнопка остановки движения стола
- Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
- Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
- Кнопка останова движения стойки
- Кнопка включения движения стойки от себя
- Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
- Сигнальная лампа
- Сигнальная лампа
- Сигнальная лампа
- Сигнальные лампы
- Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
- Сигнальная лампа
- Сигнальные лампы
- Указатель величины скорости стола
- Сигнальная лампа
- Сигнальная лампа
- Сигнальная лампа
- Сигнальная лампа
- Переключатель режима работы стойки
- Кнопка включения вращения шлифовального круга
- Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
- Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
- Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
- Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
- Рукоятка автоматического выключателя
- Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
- Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
- Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
- Рукоятки настройки величины хода стойки
- Кнопка остановки вращения шлифовального круга
- Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
- Рукоятки настройки величины хода стойки
- Выключатель лампы местного освещения
- Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
- Рукоятки настройки величины и места хода стола
- Кнопка включения движения стойки на себя
- Рукоятки настройки величины и места хода стола
- Тумблер задания скорости стола
- Маховик ручного перемещения стойки
- Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
- Рукоятка микрометрической подачи стойки
- Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
- Кнопка обнуления УЦИ.
Ф5290
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В
Схема гидравлическая шлифовального станка 3Л722В
Система гидравлическая и смазочная шлифовального станка 3Л722В
Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.
Описание работы гидросистемы смотрите в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.
Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).
Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.
Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.1) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см. табл.2).
В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.
ВНИМАНИЕ! Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.
Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.
Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В
В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.
На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.
Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.
Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.
Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.
Электрооборудование шлифовального станка 3Л722В
Система питания станка
- Напряжение общей питающей сети переменного тока ~380 В 50 Гц
- Напряжение цепей управления -
- ~110 В 50 Гц
- 110 В постоянный ток
- 24 В постоянный ток
- 12 В постоянный ток
- 6 В постоянный ток
- Цепи сигнализации
- 24 В постоянный ток
- 12 В постоянный ток
- ~5 В 50 Гц
- Местное освещение
- ~24 В 50 Гц
Установочный чертеж станка 3Л722В
Технические данные и характеристики станка 3Л722В, 3Л722А
Наименование параметра | 3Б722 | 3Д722 | 3Л722В, А |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | В, А |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм | 1000 х 360 х 400 | 1000 х 320 х 400 | 1250 х 320 х 400 |
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм | 900 х 320 х 280 | 1250 х 320 х 280 | |
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм | 50 х 40 х 5 | 50 х 40 х 3 | |
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм | 190.![]() |
210..625 | 210..625 |
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг | 600 | 600 | |
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг | 300 | 400 | |
Рабочий стол станка | |||
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1000 х 320 | 1000 х 320 | 1000 х 320 |
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм | 900 х 320 | 900 х 320 | |
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм | 300..1050 | 300..1010 | |
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин | 2.![]() |
3..45 | 3..35 |
Шлифовальная бабка | |||
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм | 325…450 | ||
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм | 203/ 63 | ||
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75 | ПП450х80х203 | ПП450х80х203 | |
Число оборотов шлифовального круга в минуту | 1460 | 1460 | 1460 |
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 6,7 | ||
Наибольшая скорость шлифования, м/с | 34,4 | ||
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр) | 1/ 1:5/ 80 | 1/ 1:5/ 80 | |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм | 400 | 410 | 430 |
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,05 | ||
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 4,5 | ||
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин | 1,2 | ||
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин | 0,05.![]() |
0,5..3,0 | |
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход | 1..30 | 2..48 | 1..60 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм | 440 | 415 | 415 |
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм | 0,005 | 0,004 | 0,002 |
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 1,0 | 0,5 | 0,2 |
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм | 0,005..0,1 | 0,004..0,1 | 0,002..0,128 |
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин | 0,450 | 0,450 | 0,200 |
Привод и электрооборудование станка | |||
Количество электродвигателей на станке | 6 | 8 | 13 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт | 10 | 15 | 11 |
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт | 5,5 | 7,5 | 4,0 |
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт | нет | 0,12 | 0,09 |
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт | 0,12 | 0,25 | 0,25 |
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт | 0,09 | ||
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт | 0,12 | 0,6 | 0,75 |
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт | нет | 0,12 | 0,09 |
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт | |||
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт | 1,1 | ||
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт | 1,1 | 0,75 | 0,6 |
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт | 0,75 | ||
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт | шаговый | ||
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт | нет | 0,25 | нет |
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,685 | 18,25 | |
род тока питающей сети | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В |
Габариты и масса станка | |||
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 3410 х 2020 x 2290 | 3510 х 2130 х 2360 | 4810 х 2660 х 2660 |
Масса станка, кг | 6950 | 8400 | 7000 |
Модернизация плоскошлифовального станка 3Л722В
Каталог проектов и решений
Модернизация плоскошлифовального станка 3Л722В осуществлена на базе программируемого контроллера ОВЕН ПЛК110-60[М02] и сенсорной панели оператора ОВЕН СП307.
На вертикальную и поперечную подачу установлены сервоприводы. На ход стола и на поперечную подачу были установлены абсолютные энкодеры. Для индикации вертикальной подачи был использован встроенный энкодер в сервопривод. Выборка люфта осуществляется программным способом с возможностью коррекции в параметрах.
Реализовано три режима работы: Ручные перемещения, Автомат и режим Правки круга. Для режима Автомат и Правки круга реализованы отдельные настройки и отдельная привязка.
На панели оператора осуществляется регулирование, настройка и контроль следующих параметров:
- Скорость стола, поперечной и вертикальной подачи.
- Выбор режимов работы: Ручное перемещение, Автомат или режим Правки круга.
- Выбор типа движения вертикальной подачи в ручном режиме: ускоренно, медленно, толчок.
- Выбор величины толчка вертикальной подачи в ручном режиме: 0.001/0.010/0.100/1.000 мм.
- Привязка к детали по трем координатам.
- Величина хода и конечная точка вертикальной подачи в режиме Автомат или Правки круга.
- Величина хода поперечной подачи в режиме Автомат.
- Выбор режимов движения поперечной и горизонтальной подачи в режиме Автомат.
- Установка количества выхаживания по концу цикла в режиме Автомат и Правки круга.
- Вкл/Выкл выключение станка по концу цикла.
- Вкл/Выкл возврат вертикальной подачи на исходную позицию по концу цикла.
На панель оператора в случае аварии либо других сбоев в работе выводятся ошибки с кратким описанием.
В меню «Параметры» можно задавать следующие параметры:
- Минимальную и максимальную скорость поперечной и вертикальной подачи.
- Величину разгона и торможения поперечной и вертикальной подачи.
- Коэффициент счета энкодеров поперечной, вертикальной подачи и хода стола.
- Коррекция выборки люфта вертикальной подачи вниз и отдельно верх.
- Время задержки выключения станка по концу цикла, если данная функция включена.
- Установка максимально и минимального тока двигателя шлифовального круга.
- В случае превышения тока либо остановке камня происходит аварийная остановка и отскок круга.
Посмотреть видео
Используемая продукция ОВЕН
Нет товаров подходящий под указанные фильтры.
Продукция других производителей
• Абсолютный энкодер с разрешением 1024 в двоичном коде;
• Cервопривода на 3000 об/мин. 5Нм;
• Дополнительный блок питания на 24в20А.
Информация о компании
Компания: Частное лицо
Почтовый адрес: Украина г.Днепр 49100
Контактное лицо: Антон Станиславович
Телефон: +380966785305
E-mail: dnipryanin@gmail. com
Связаться с автором проекта
Станко 3L722V – Литва – Китмондо
Цена по запросу
СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ
Последняя доступность: 15 ноября 2022 г.
Описание листинга
Производитель: Станко
Год выпуска: 1985
Производитель: Липецк завод
Макс. заготовка: 1250 x 320 мм
Макс. габаритные размеры заготовки: 1250 x 320 x 400 мм
Макс. вес заготовки: 600
Мощность главного двигателя: 11 кВт
Размеры машины: 4810 x 2660 x 2660 мм
Вес машины: 7150 кг
Это оборудование находится в LT
Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически.
Цена по запросу
СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ
Последняя доступность: 15 ноября 2022 г.
Листинговая информация
Производитель | Станко |
Модель | 3L722V |
Год | 1985 |
Страна | Литва |
Состояние | Хороший |
Основная категория | Металлообрабатывающее оборудование |
Подкатегория | Шлифовальный станок |
ID | P21115027 |
Цена по запросу
СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ
Последняя доступность:
15 ноября 2022 г.
Онлайн-оценка оборудования
Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент оценки промышленного оборудования
Перейти к Валорексо
О продавце
Тип клиента | Торговец машинами |
На Китмондо с | 2022 |
Количество объявлений | 39 |
Страна | Литва |
Последнее действие | 9 января 2023 г. |
Контактный телефон | кликните сюда |
Лучшие предложения от “Шлифовальный станок”
9
GEIBEL & HOTZ RS 1000 C …
Год
2007
Расположение
Германия
Цена по запросу
14
Круглошлифовальный станок б/у…
Год
2018
Расположение
Нидерланды
Цена по запросу
5
STUDER S33 – ЧПУ – ЦИЛИНДР…
Год
2005
Расположение
Франция
Цена по запросу
17
WMW-ASCHERSLEBEN SZ 1250…
Год
2001
Расположение
Германия
Цена по запросу
2
Восстановление меди и алюминия…
Год
2019
Расположение
Италия
153 000 евро
9
МаркаGIORIA тип R 162 40…
Год
2008
Расположение
Германия
Цена по запросу
4
ЧПУ STUDER S31 – ЦИЛИНДР…
Год
2013
Расположение
Франция
Цена по запросу
9
Б/у Walter Helitronic H…
Год
1999
Расположение
США
Цена по запросу
Посмотреть все
Аксессуары для плоскошлифовальных станков
Roto Tech
Телефон (937)859-8503 или (937)802-5903 • Электронная почта: sales@roto-techinc. com
Технология Рото | Партнеры и объявления | M&M Precision Systems
Copyright © Roto Tech. Все права защищены.
937-859-8503
Притирка
Столы Roto-Grind представляют собой идеальное решение для сверхточной притирки.
Контроль
Столы Roto-Grind, разработанные для обеспечения высочайшей точности, обеспечивают высокую надежность для точного инспекционного анализа.
Плоскошлифовальный станок является наиболее распространенным из отделочных станков в среднем механическом цехе. Плоскошлифовальный станок обеспечивает высококачественную отделку различных материалов с допусками до 1/10 000″. Этот практичный станок предлагает множество решений, не последнее из которых касается заточки и финишной обработки других инструментов в мастерской.
Ли плоскошлифовальный станок имеет горизонтальный или вертикальный шпиндель, он начинается со шлифовального круга Доступен широкий спектр шлифовальных кругов в зависимости, например, от обрабатываемого материала, желаемой геометрии или отделки и размера детали. круги различаются не только по размеру и ширине, они также различаются по массе зерен (от мелкой до грубой), составу, включая алмаз, оксид алюминия, керамику и т. д., а также связующему материалу, удерживающему абразивные элементы. Система может быть установлена для повышения качества за счет сохранения большей целостности поверхности при шлифовании при высоких температурах.0003
Заготовка или детали располагаются на рабочем столе плоскошлифовального станка, расположенном под шлифовальным кругом. Большинство рабочих столов плоскошлифовальных станков могут перемещаться по оси XYZ либо вручную, либо с помощью встроенной компьютерной системы управления. Рабочий стол с функцией Sine позволяет поворачивать стол для достижения более сложной угловой геометрии.
Для закрепления заготовки на месте имеется ряд патронов, тисков и захватов. Также доступны магнитные патроны для стола, которые обеспечивают быструю и точную установку без мешающих тисков или зажимов.
Объединяя эти две функции, некоторые мастерские также используют магнитный вращающийся патрон или вращающийся шлифовальный стол с магнитным держателем. Прикрепленный к рабочему столу плоскошлифовального станка, магнитный поворотный стол с синусоидальной функцией может устранить необходимость в отдельном станке JIG или VMC для достижения геометрии с более высокими допусками, включая шлифование внутреннего и внешнего диаметра и круглое шлифование. Вращающиеся шлифовальные столы также широко используются в процессе чистовой обработки внахлестку.
Как и в случае со многими крупными машинами в разных отраслях, чем больше у них времени безотказной работы, тем быстрее окупаются инвестиции, а аксессуары могут быстрее изменить эти показатели.
Шлифование сложных материалов
Вращающиеся шлифовальные столы Roto-Grind обеспечивают жесткость, необходимую для обработки более сложных материалов, таких как кремний, керамика и т. д.
Дополните свой механический цех вращающимися шлифовальными столами Roto Tech. Столы Roto-Grind обеспечивают максимальную точность обработки и повышают универсальность станка.