Плотность 12х18н10т: плотность и характеристики нержавеющей стали

alexxlab | 11.06.1983 | 0 | Разное

Содержание

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т

Марка: 12Х18Н10Т
Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) используется для изготовления деталей, работающих до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

CSiMnNiSPCrCu
  до   0.12  до   0.8  до   29 – 11  до   0.
02
  до   0.03517 – 19  до   0.3(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050 – 1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т 

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201. 98 157900 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т 

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т 
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитай
DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGB
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение) 
ШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияЮж.Корея
SSBDSMSZPNSTASCSNONORMASKS
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S

Заказать 12х18н10т


Сталь 12Х18Н10Т со склада металла в Санкт-Петербурге

Конструкционная криогенная сталь 12х18Н10Т

Конструкционная сталь 12х18Н10Т используется для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре (до 600°С). Материал отличается хорошей технологичностью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии и высокой степенью пластической деформации в холодном состоянии. Межрегиональная стальная компания занимается продажей сплава в Санкт-Петербурге. Доставка распространяется на все российские регионы. Возможно оптовое и розничное сотрудничество.

Характеристики стали

Сплав устойчив к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания при условии, что температура в месте использования стального элемента не превышает 900°С. Жаростойкость материала – 600-800°С.

Применяются 4 вида обработки:

  • Отпуск.
  • Отжиг.
  • Закалка.
  • Обработка холодом.

Допустимый уровень нагревания – до 1270°С, иначе могут появиться дефекты в виде рванин. Сплав поддаётся свариванию всеми видами автоматической и ручной сварки.

Состав материала

Сталь 12х18Н10Т состоит из следующих элементов:

  • Железо в качестве основы.
  • Углерод – 0,12%.
  • Кремний – 0,8%.
  • Марганец – 2%.
  • Сера – 0,02%.
  • Хром – 17-19%.
  • Медь – 0,3%.
  • Титан – от 0,4 до 1%.

Основного элемента, то есть железа, в составе около 67%.

Физические и химические свойства

Плотность металла – 7,9 кг/м3. Модуль упругости при стандартной температуре в 20°С равен 18х104Н/мм2.  Удельное сопротивление при идентичном температурном показателе – 0,75х106 Ом х м. Для улучшения стойкости сварных соединений рекомендуется применять стабилизирующий отжиг при температуре 850-900°С. Химические свойства позволяют готовым изделиям работать в кислотных и агрессивных средах.

У сплава есть такие зарубежные аналоги:

  • Америка: 321, 321H, S32100, S32109.
  • Япония: SUS321.
  • Китай: 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti.
  • Германия: 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10.
  • Франция: Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10.

Сталь с похожими физико-химическими свойствами выпускают во многих странах Европы.

Плотность – 7,9 · 10³ кг/м³.
Модуль упругости – 18 · 104Н/мм2при 20 °С.
Удельное электросопротивление – 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

tисп, °С

Е · 10-4Н/мм2

λ, Вт/(м · К)

ρ·106, Ом · м

с, Дж/(кг · К)
-253 29,0 2,1
-183 22,5 9,2
-70 21,2
100 16,3 0,80 470
200 17,6 0,87 495
300 16,2 18,9 0,94 516
400 20,5 0,99 546
500 21,8 1,05 571
600 14,0 23,5 1,09 592
700 12,2 24,7 1,14 613
800 9,1 26,4  
900 28,5

Значение температурного коэффициента линейного расширения

t, °С 0-20 -23-20 -83-20 -103-20 -123-20 -143-20 -163-20 -183-20 -196-20 -223-20 -253-20

α · 106, К-1

15,7 15,5 15,0 14,9 14,7 14,3 13,9 13,4 13,0 12,2 11,2

Область применения

Материал используют для изготовления сварных аппаратов, сосудов и устройств, работающих под высоким давлением и при температуре в 190-600°С. Изделия также могут использоваться в агрессивных средах, нагретых до отметки в 350°С.

Товар реализуется в таких видах:

  • Прутки по ГОСТ 5949-75.
  • Листы гаряче- и холоднокатанные по ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75.
  • Проволока термообработанная по ГОСТ 18143-72.
  • Бесшовные трубы по ГОСТ 9940-8.

У нас вы можете приобрести 12х18Н10Т по выгодной цене, оставьте заявку на сайте или звоните нашим менеджерам.

ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 1133-71 “Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент”;

ГОСТ 18143-72 “Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.”;

ГОСТ 18907-73 “Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.”;

ГОСТ 25054-81 “Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.”;

ГОСТ 4986-79 “Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия”;

ГОСТ 5582-75 “Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия”;

ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”;

ГОСТ 5949-75 “Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия”;

ГОСТ 7350-77 “Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия”;

ГОСТ 9940-81 “Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия”;

ГОСТ 9941-81 “Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия”;

ГОСТ 14955-77 “Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.”;

ГОСТ 2590-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.”;

ГОСТ 7417-75 “Сталь калиброванная круглая. Сортамент.”;

ГОСТ 8559-75 “Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.”;

ГОСТ 8560-78 “Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.”;

ГОСТ 1133-71 “Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.”;

ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.”;

ГОСТ 5949-75 “Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.”;

ГОСТ 2879-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.”;

ТУ 14-11-245-8 8″Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.”;

ОСТ 3-1686-90 “Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.”;

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Нормированные механические свойства сталей при 20 °С

ГОСТ Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток 520 (550) 200 40 55
  Лист:
ГОСТ 7350-77 -толстый 530 (530) 215 (235) 38 (38)
ГОСТ 5582-75 -тонкий 540 200 40
ГОСТ 4986-79 Лента мягкая 540 35
  Труба:
ГОСТ 9940-81 -горячедеформированная 529 216 40
ГОСТ 9941-81 -холоднодеформированная 549 216 35
ГОСТ 18143-72 Проволока 550-900 55-90
Примечание. В случае различия в свойствах в скобках указаны свойства стали 12Х18Н9Т.

Механические свойства стали12Х18Н9Тпри низких н повышенных температурах (пруток Ø18-25 мм, закалка с 1050 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм2

σ0,2, Н/мм2

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-253 1790 600 25 120
-196 1610 460 38 56 200
-70 1130 360 40 64 250
20 620 280 41 63 250
300 460 200 31 65
400 450 180 31 65
500 450 180 29 65
600 400 180 25 61
700 280 160 26 59
800 180 100 35 69

Механические свойства стали12Х18Н9Тпри высоких температурах

tисп, °С

σв, Н/мм2

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об
900 91/84 36,3/34,8 69,6/61,4 230/240
1000 55/44 43,0/38,3 71,3/68,8 200/230 59/-
1100 38/29 37,0/57,5 70,6/74,0 150/190 67/19
1150 29/19 49,6/68,0 82,4/82,4 140/160 75/21
1200 18/18 76,7/52,6 98,0/72,4 100/140 61/13
1250 58/16

Примечание. В числителе – содержание 6-феррита в структуре после термической обработки
<3%, в знаменателе – 35-40 % (закалка с 1150 °С в воде).

Механические свойства стали12Х18Н10Тв зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термическая обработка: закалка с 1050 °С в воде)

Степень обжатия, %

σв, Н/мм2

σ0,2, Н/мм2

δ5, %

Степень обжатия, %

σв, Н/мм2

σ0,2, Н/мм2

δ5, %

0 660 290 58 60 1330/1880 1200/1530 10/-
30 950 900 12 70 1250 1150 3
Примечание. В числителе – температура испытания-20 °С; в знаменателе -253 °С.

 

В наличии сталь 12Х18Н10Т

Характеристики и категории стали 12Х18Н10Т

Главная / Интересные факты /Версия для печати

02 Апреля 2020 г.

Часто в производстве горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также иных емкостей на Заводе САРРЗ применяется сталь 12Х18Н10Т. В отличие от стали 09Г2С, сталь 12Х18Н10Т относится к нержавеющим маркам и не требует обязательного нанесения специальных лакокрасочных покрытий.

Подробнее о нержавеющем металлопрокате можно прочесть в этой статье.

Какая сфера применения стали 12Х18Н10Т?

Качественные характеристики стали позволяют использовать данную марку для таких направлений, как:

  • пищевая промышленность – сосуды и емкости хранения молока, спиртосодержащих жидкостей, воды и т.д.;
  • нефтяная и нефтеперерабатывающая отрасль, в том числе производство сосудов, работающих под давлением;
  • химическая промышленность – емкости хранения агрессивных сред, в том числе азотной, фосфорной и уксусной кислоты;
  • машиностроительная отрасль, в том числе для конструкций, контактирующих с окислителями и растворителями;
  • теплоэнергетическая отрасль – детали и конструкции с температурой эксплуатации до +600°С.

Состав и свойства стали 12Х18Н10Т

Химический состав стали 12Х18Н10Т регламентируется ГОСТ 5632-72:

Марка сталей и сплавов Массовая доля элементов, %
Углерод Крем-
ний
Марга-
нец
Хром Никель Титан Алюми-
ний
Воль-
фрам
Молиб-
ден
Ниобий Ванадий Железо Сера Фосфор Прочие элементы
Не более
12Х18Н10Т
Старое название: Х18Н10Т
Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,8 Осн. 0,020 0,035

Таким образом по химическому составу сталь классифицируется как хромоникелетитановая высоколегированная сталь аустенитного класса.

Введение легирующих элементов позволяют существенно улучшить свойства стали:

  • хром обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии и повышает прочность;
  • никель улучшает свариваемость стали и придает ей хорошую пластичность;
  • титан предотвращает межкристаллитную коррозию;
  • кремний повышает плотность стали;
  • марганец замедляет рост зерна.

Подводя итог, сталь 12Х18Н10Т отличается высокой прочностью, легкостью обработки, жаростойкостью и возможностью применения в широком диапазоне температур.

Структура и свойства коррозионно-стойкой стали, полученной селективным лазерным плавлением | Сметкин

1. Brandt M. The role of lasers in additive manufacturing. In: Laser additive manufacturing. Woodhead Publ., 2017. Р. 1—18.

2. Гибсон Я., Розен Д., Стакер Б. Технология аддитивного производства. М.: Техносфера, 2016.

3. Frazier W.E. Metal additive manufacturing: A review. J. Mater. Eng. Perform. 2014. No. 23. P. 1917—1928. DOI: 10.1007/s11665-014-0958-z.

4. Zhang B., Dembinski L., Coddet C. The study of the laser parameters and environment variables effect on mechanical properties of high compact parts elaborated by selective laser melting 316L powder. Mater. Sci. Eng. A. 2013. Vol. 584. P. 21—31. DOI: 10.1016/j.msea. 2013.06.055.

5. Yap C.Y., Chua C.K., Dong Z.L., Liu Z.H., Zhang D.Q., Loh L.E., Sin S.L. Review of selective laser melting: Materials and applications. Appl. Phys. Rev. 2015. Vol. 2. P. 041101. DOI: 10.1063/1.4935926.

6. Emmelmann C., Kranz J., Herzog D., Wycisk E. Laser additive manufacturing of metals. In: Laser technology in biomimetics. Eds. V. Schmidt, M.R. Belegratis. Heidelberg: Springer, 2013. Р. 143—161.

7. Meiners W., Wissenbach K., Poprawe R. Laser additive manufacturing of metallic components: Materials, processes and mechanisms. Int. Mater. Rev. 2012. No. 57 (3). P. 133—164.

8. Kruth J.P., Froyen L., Van Vaerenbergh J., Mercelis P., Rombouts M., Lauwers B. Selective laser melting of iron based powder. J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. P. 616—622. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2003.11.051.

9. Zhongji Sun, Xipeng Tan, Shu Beng Tor, Wai Yee Yeong. Selective laser melting of stainless steel 316L with low porosity and high build rates. Mater. Design. 2016. Vol. 104. P. 197—204.

10. Chunlei Qiu, Mohammed Al Kindi, Aiman Salim Aladawi, Issa Al Hatmi. A comprehensive study on microstructure and tensile behaviour of a selectively laser melted stainless steel. Sci. Rep. 2018. Vol. 8. Article 7785. DOI: 10.1038/ s41598-018-26136-7.

11. Herzog D., Seyda V., Wycisk E., Emmelmann C. Additive manufacturing of metals. Acta Mater. 2016. Vol. 117. P. 371—392.

12. Won Y.-M., Thomas B.G. Simple model of microsegregation during solidification of steels. Metall. Mater. Trans. A. 2001. Vol. 32. No. 7. P. 1755—1768.

13. Bracconi P., Gasc G. Surface characterization and reactivity of a nitrogen atomized 304L stainless steel powder. Metall. Mater. Trans. A. 1994. Vol. 25. No. 3. P. 509—520.

14. Kelly T.F., Cohen M., Vander Sande J.B. Rapid solidification of a droplet-processed stainless steel. Metall. Trans. A. 1984. Vol. 15. No. 5. P. 819—833.

15. Барахтин Б.К., Жуков А.С., Деев А.А. Влияние химического состава порошкового сырья на прочность материала после селективного лазерного плавления. Металловедение и терм. обраб. металлов. 2018. No. 6. С. 48—52.

Объемный вес нержавеющей стали 12х18н10т. Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI

Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие и не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе. Между тем всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов, без этого параметра никак не обойтись.

1

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм 3 , 1 см 3 или 1 м 3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять , знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м 3 или 7,85 г/см 3 , что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м 3 .

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м 3 , а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но нередко необходимо знать точный, пусть и теоретический, вес еще на стадии оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это является обязательным условием. Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовляется металлоизделие, а затем на основе этих данных делают корректировку взятой из ГОСТа массы его 1 метра. И только потом рассчитывают общий вес проката. Как корректировать вес 1 метра, рассмотрено ниже.

2

Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстрым доступным способом, позволяющем приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок сталей) относится металл, из которого изготовлено интересующее не промаркированное изделие. В соответствии с вышеприведенным определением плотности расчет ее для сплава того или иного проката достаточно прост. Надо его массу разделить на объем. Первую величину определяем взвешиванием, а вторую рассчитываем после обмера всех необходимых размеров изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Выполнить корректировку взятой из таблиц ГОСТов либо справочников теоретической массы 1 метра проката тоже достаточно просто. Необходимо ее разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочном пособии обычно перед таблицами с типоразмерами изделия или после них. Как правило, там так и написано, что плотность металла принята равной такой-то величине. Затем умножаем полученное значение на фактическую P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

Также для корректировки можно использовать переводной коэффициент, полученный делением фактической плотности на использованную для расчета теоретического веса 1 метра.

Он приводится в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов. В этом случае достаточно будет взятую из стандарта теоретическую массу умножить на этот коэффициент. Однако надо иметь ввиду, что такая корректировка будет менее точная, чем при использовании предыдущего способа, так как коэффициенты приблизительные за счет округления до сотых долей.

3

Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3).

Листы нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавейки

Марка нержавеющего сплава

Плотность p , кг/м 3 (г/см 3 , кг/дм 3)

Коэффициент K , равный p /7850 (ρ /7,85)

08Х22Н6Т
08Х13
04Х18Н10
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

Таблица 2 . Плотность некоторых марок нержавейки по стандарту AISI

В нынешнее время продажа труб осуществляется не метражом, а тоннами. Но как же все-таки рассчитать нужное количество труб с необходимым диаметром? Об этом мы расскажем вам в этой статье, которую дочитав до конца, все сразу станет понятно.

Размеры труб указаны а ГОСТе
  • Удельную плотность тех или иных марок стальных заготовок;
  • Диаметры изделий;
  • Толщину стенки;
  • Погонные метры.

Удельная плотность: таблица соответствия веса

Для того, чтобы вам было все понятно приводим к примеру таблицу с популярными марками нержавеющих стальных изделий с характеристиками.

Название изделия, типМаркировка, или что оно означаетВес (г/см3)
Нержавеющие конструкционные криогенные стальные12 на 188
Нержавеющая стальная конструкция, стойкая к коррозиям и прочная к высоким температурам08 на 188
Низколегированные стальные конструктивные09 на 27,89
Стальные конструкционные качественные углеродистые10-407,89
Конструкционные углеродистые стальныеСт3 сп, 3 пс7,85
Штамповые инструментальныеХ 12 мф7,8
Конструкционные рессорно-пружинные65 г7,9
Инструментальны штамповые5 х7,75
Конструктивные легированные30 хг7,89

Совет: чтобы удельный вес был точным, обратитесь за помощью к специалистам, которые быстро решат за вас все вопросы.

Электросварные профильные трубы ГОСТ 11068-81

  1. Подают жидкости, газы, отопление, для работ на стройке.
  2. В нефтевом и газовом производстве, для насоса химических производств. Для таких согласно ГОСТу 10704 91.
  3. В производствах, где необходима устойчивость к перепадам давлений и высоких температурных режимов. Применяют и оцинкованные овальные трубы с широкой плотностью и не большим диаметром.
  4. В области геологических разведок на месте нефтяных скважин.
  5. Строение вагонов, машин, в изготовлении оборудования для стройки и ремонта. Здесь широко применяют изделия с тонкими стенками и длиной не более .
  6. Для машиностроения.

ГОСТ 11068 81- это не только выше перечисленные параметры и характеристики, чтобы вычислить плотность стали, и вес нержавеющей трубы найдите в книгах или на страницах интернет-сайтов полный список стандартных и нестандартных изделий.

Что касается длины, то они бывают немерными, но не выше чем в предоставленной таблице ГОСТов, допустимое отклонение 1,5 см. Если заказчик договаривается с производителями, предусматривается превышение длины изготовленной трубы по размерам больше, чем указано.

Конец каждого изделия обрезается согласно прямому углу и зачищается от сколов, могут присутствовать маленькие фаски. При договоренности потребителя с заказчиком наносятся на концы труб специальные фаски, позволяющие произвести сварку нескольких изделий между собой.

Каждая труба горячего деформирования изготавливается согласно ГОСТам и стандартам, соблюдаются все требования, которые прописаны в техническом регламенте, и утверждены установленным порядком. Для производственных целей берет только те марки сталей, которые указаны в таблице, не используют металлы с химическими добавками.

Наружная и внешняя поверхность бесшовного горячедеформированного изделия проходит испытание температурой, выдерживает больше 350 С, и только после этого отправляется на продажу. Если на поверхности заметна плена, закат, трещина или рваное место с дефектами, она идет на повторную переработку с устранением всех повреждений. Диаметры и толщина стенок труб должна соответствовать ГОСТ 11068 81.

Как вычислить с помощью формул вес нержавеющей трубы 12 х 18н 10т: погонный метр материала размером 1 метр

Имея необходимое количество данных, мы сможем быстро и без затруднений вычислить вес нержавеющей стали.

Он равняется объемному весу стали и плотности. Для выяснения приблизительного объема умножьте площадь нержавеющей трубы на поверхности, равной диаметру и толщине стенок.
Например:

  1. Берем трубы из стали, диаметр стенки которых равен 100 миллиметрам;
  2. Длина их 10 000 миллиметров;
  3. Удельная плотность стали 7900
  4. 7900*100 мм*число П 3,14* 10 000 мм=24,8 кг.
Все параметры труб прописаны в ГОСТе

Как показывают практические измерения, такой расчет веса трубы не является точным на 100%, так, как на круглой поверхности могут быть корректировки. Используют формулу расчета веса немного проще:

Вес внешнего диаметра – толщину стены* толщину стены*25 г=1, что является весом, или же еще проще:

(Диаметр-толщина)*толщину стенки*25 г= . Совет: вычисляя по разным формулам, вы можете столкнуться с разными величинами, но разница в них будет маленькая, которой вполне можно пренебрегать. Лучше, чтобы вес нержавейки покупался с запасом, который потеряется на обработке или обрежется.

Популярные размеры профильных труб бывают:

  1. Длиной стороны 1,5 на 1,5 см, толщиной стенки 0,01, 0,015 и 0,02 см – вес 0,48 до0,91 кг/мм
  2. ДС 2 на 1,5 см – ТС 0,015 и 0,02 см, вес 0,9-1 кг/мм.
  3. ДС 2 на 2 см – ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см – В 0,63-1,22 кг/мм.
  4. ДС 2,5 на 1,5 –ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см – В 0,6-1,22 кг/мм.
  5. ДС 2,5 на 2,5 –ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см – В 0,78-1,5 гк/мм.
  6. ДС 3 на 2 см – ТС 0,015 и 0,02 см – В 1,2-1,49 кг/мм.

Для более широкого понятия размерной сетки, где указывают длину каждой стороны, толщину стенок, рекомендуем ознакомиться на сайтах в интернете, где есть полный перечень величин.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Надеемся, статья была для вас полезной и перед покупкой вы высчитаете правильное количество, которое не составит вам хлопот и незапланированных растрат. Плотность нержавеющей стали всегда необходима для расчета вес нержавеющей трубы.


    Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т – sovetskyfilm.ru

    «Нержавеющими» в инженерном обиходе называется достаточно большая группа марок стали, в которую входят сразу несколько групп сталей со специфическими свойствами, которые не исчерпываются одной стойкостью против ржавления.

    Так например, такие самые распространенные марки нержавейки, как 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т относятся по назначению одновременно сразу к коррозионно-стойким сталям, жаропрочным, криогенным и конструкционным сталям, а по химическому составу соответственно к группам сталей с добавкой хрома, никеля и титана.

    Для выполнения тех или иных видов работ необходимо учитывать качественные характеристики материалов. Нержавеющая сталь, как один из самых востребованных видов металлопроката, обладает различным химическим составом, механическими и другими свойствами, которые и определяет её практическое применение.

    Методы расчёта веса нержавеющего металла

    Для расчёта удельного веса нержавеющей стали используется стандартная формула. Соотношение между массой и объёмом металла из нержавейки и будет его удельным весом.

    В свою очередь для расчета массы проката имеющаяся величина удельного веса умножается на площадь поперечного сечения проката и на его длину.

    Рассмотрим на конкретных примерах расчет веса нержавейки:

    Пример 1. Расчитаем вес кругов диаметром 50 мм из стали 12Х18Н10Т длиной 4 метра, в количестве 120 штук.

    Найдем площадь поперечного сечения круга S = πR 2 значит S = 3,1415·2,5 2 = 19,625 см 2

    Найдем массу одного прута, зная что удельный вес марки 12Х18Н10Т = 7,9 гр/см 3

    М = 1&,6259middot;4009middot;7,9 = 62,015 кг

    Итого вес всех прутков М = 62,015·120 = 7441,8 кг

    Пример 2. Расчитаем вес трубы диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм из стали 08Х13 длиной 6 метра, в количестве 42 штуки.

    Найдем площадь поперечного сечения трубы, для этого определим площадь сечения трубы как если бы она была кругом и вычтем площадь внутреннего пустого пространства

    S = 3,1415·3 2 – 3,1415·2,5 2 = 28,2735 – 19,625 = 8,6485 см 2

    Следовательно при удельном весе марки 08Х13 = 7,76 гр/см 3 масса одной трубы будет

    М = 8,6485·7,769middot;600 = 40,267 кг

    Итого все трубы весят М = 40,267·42 = 1691,23 кг

    Пример 3. Расчитаем вес листов толщиной 2 мм и размером раскроя 500х500 мм из стали 15Х25Т, в количестве 6 штук.

    Объем одного листа равен V = 2·5009middot;500 = 500000 мм 3 = 500 см 3

    Вес листа исходя из удельного веса марки 15Х25Т = 7,7 гр/см 3

    М = 500·7,7 = 3850 грамм = 3,85 кг, следовательно

    Итого масса всего проката М = 3,85·6 = 23,1 кг

    Нержавеющую сталь можно классифицировать

    1. по микроструктуре,

    2. по химическому составу,

    3. по методу и типу производства,

    4. по сфере применения.

    Ниже приведены данные по удельному весу некоторых наиболее распространенных видов сталей, которые рассчитаны по данной формуле:

    Включение в состав нержавеющей стали различных химических элементов позволяют улучшать её некоторые характеристик:

    Ударную вязкость,

    Антикоррозийную устойчивость,

    Кроме того, марганец, алюминий, хром и углерод уменьшают удельный вес нержавеющей стали, никель, вольфрам и медь, напротив, увеличивают. Узнать о её составе можно по маркировке.

    Область применения нержавеющей стали сложно переоценить, так как нет ни одной промышленной или бытовой сферы, где она бы не использовалась в том или ином виде. Медицина, пищевая промышленность, электроника, электроэнергетика, бытовая техника, автомобиле и машиностроение, химическая и нефтегазодобывающая промышленность, строительство – в каждой из этих отраслей нержавейка востребована, потому что сочетает в себе уникальные характеристики.

    Обладая беспрецедентными антикоррозийными и антиокислительными качествами, нержавейка остро необходима в пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря ей удаётся сохранить чистоту химического состава пищевых продуктов и медикаментов, органические элементы которых не вступают в реакцию с «нержавеющими9raquo; элементами оборудования, инструментов и специальной тары.

    В строительстве конструкции из нержавеющего металлопроката позволяют уменьшить нагрузку на капитальный фундамент. Постройка многоэтажных высоток стала возможна и благодаря нержавеющим металлоконструкциям.

    Говоря о практической ценности нержавеющей стали, нельзя забывать и об её эстетических характеристиках. Внешний вид изделий из нержавейки настолько эффектен, что этот материал сейчас активно используют архитекторы и дизайнеры, не только для придания конструктивной прочности, но и в качестве элементов декора.

    Для расчета массы нержавейки по удельному весу – существует специальный калькулятор металла.

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.

    Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие и не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе. Между тем всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов, без этого параметра никак не обойтись.

  1. Плотность 12Х18Н10Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм 3. 1 см 3 или 1 м 3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять вес 1 метра металлопродукции. знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м 3 или 7,85 г/см 3. что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м 3 .

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае выполнения расчета массы уголка (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м 3. а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3).

Листы нержавеющей стали

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Главная » Металлопрокат » Нержавейка » Как определить вес нержавеющей стали: методика расчета

Для чего нужен удельный вес

Рассчитываем массу трубы

  • значение удельной плотности 7900 перемножается на диаметр: 7&00*0,1=790;
  • умножаем на длину и толщину стенки: 7&0*10*0,001=7,9;

Листовой материал

Перила и ограждения

Добавить комментарий

Как рассчитывается плотность?

p=8 г/см.куб или 7.93

Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь, устойчивую к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Данный тип стали делиться на три группы: коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие. Эти группы специально разделены для решения определенных задач.

Так, коррозионностойкие стали применяются там, где необходима высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и в промышленных работах. Жаростойкие стали применяются в ситуациях, когда необходима хорошая устойчивость материала к коррозии под воздействием высоких температур, например, на химических заводах. Жаропрочные стали – там, где необходима высокая прочность к механическому воздействию при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества. Помочь определиться с этим параметром поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже представлена таблица значений, которая поможет провести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью в том числе и вес нержавеющей стали.

Удельный вес и вес 1 м3 нержавеющей стали в зависимости от единиц измерения

От 7650 до 7950

Расчеты удельного веса

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определиться с самым понятием этой характеристики. Итак, удельным весом называют соотношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Измеряется результат в Ньютонах, поделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102.

Плотностью называют значение массы необходимого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубическом метре. Является очень неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т и других марок + Видео

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять вес 1 метра металлопродукции, знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м3 или 7,85 г/см3, что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м3.

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае выполнения расчета массы уголка (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м3, а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но нередко необходимо знать точный, пусть и теоретический, вес еще на стадии оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это является обязательным условием. Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовляется металлоизделие, а затем на основе этих данных делают корректировку взятой из ГОСТа массы его 1 метра. И только потом рассчитывают общий вес проката. Как корректировать вес 1 метра, рассмотрено ниже.

Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстрым доступным способом, позволяющем приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок сталей) относится металл, из которого изготовлено интересующее не промаркированное изделие. В соответствии с вышеприведенным определением плотности расчет ее для сплава того или иного проката достаточно прост. Надо его массу разделить на объем. Первую величину определяем взвешиванием, а вторую рассчитываем после обмера всех необходимых размеров изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Выполнить корректировку взятой из таблиц ГОСТов либо справочников теоретической массы 1 метра проката тоже достаточно просто. Необходимо ее разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочном пособии обычно перед таблицами с типоразмерами изделия или после них. Как правило, там так и написано, что плотность металла принята равной такой-то величине. Затем умножаем полученное значение на фактическую P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

Также для корректировки можно использовать переводной коэффициент, полученный делением фактической плотности на использованную для расчета теоретического веса 1 метра.

Он приводится в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов. В этом случае достаточно будет взятую из стандарта теоретическую массу умножить на этот коэффициент. Однако надо иметь ввиду, что такая корректировка будет менее точная, чем при использовании предыдущего способа, так как коэффициенты приблизительные за счет округления до сотых долей.

3 Плотность 12Х18Н10Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м3 (7,85 г/см3).

Листы нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавейки

Марка нержавеющего сплава

Плотность p, кг/м3 (г/см3, кг/дм3)

Коэффициент K, равный p/7850 (ρ/7,85)

08Х22Н6Т
08Х13
04Х18Н10
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

Таблица 2. Плотность некоторых марок нержавейки по стандарту AISI

tutmet.ru

ПЛОТНОСТЬ нержавеющей стали | плотность 12х18н10т, aisi 304 и др

Нержавеющая сталь – это тот же самый сплав железа и углерода, но с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, что туда было добавлено изменяются характеристики металла, в том числе и плотность.

Если говорить в целом, то плотность нержавеющей стали колеблется от 7701-7900 кг/м³, более подробная информация представлена в таблицах ниже.

Марка стали (ЖАРОПРОЧНЫЕ)температура испытания, °C
20°100°200°300°400°500°700°800°900°
08Х13776077407710
08Х17Т7700
08Х18Н107850
08Х18Н10Т7900
10Х14Г14Н4Т7800
12Х13772077007670764076207580752074907500
12Х177720
12Х18Н12Т7900787078307780774077007610
12Х18Н9 (aisi 304)790078607820778077407690760075607510
12Х18Н9Т790078607820778077407690760075607510
14Х17Н27750
15Х25Т7600

Как рассчитывается плотность?

Для этого достаточно умножить ширину на высоту и на толщину. Полученное число множим на 7,85 (теоретический, удельный вес)

Особенности 12Х18Н10Т

Имеет высокую коррозионную стойкость, жаропрочна. Повсеместно используется в промышленности. Отлично калится: при температуре 1030 – 1100 oC (охлаждать в воде). Ковать можно при 1200°С. Имеет предел выносливости σ-1=279 МПа, n=107

Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т равна 7900 или, говоря по другому: 7,9 · 10³ кг/м³.

p=8 г/см.куб или 7.93

Отлично “варится”, имеет высокую пластичность и стойкость к коррозии. Из неё делают раковины и прочее оборудование для общепита. Благодаря жаропрочности часто применяется в строительстве и для создания различных резервуаров. Сопротивляемость кислотам.

Видео, рассказывающее об этапах производства.

the-pipe.ru

Физические характеристики нержавейки AISI(ГОСТ). Расчет веса и плотности нержавеющего металлопроката. |

Основными физическими характеристиками нержавеющей стали, которые принимаются в расчет при проектировании изделий и конструкций из нержавейки, являются масса единицы измерения (погонного метра) и плотность. Данная статья поможет вам разобраться с этим вопросом, а приведенные ниже таблицы помогут сделать необходимые расчёты.

Расчет веса нержавеющего проката

Рассчитать вес нержавеющего проката любой марки стали (aisi, или ГОСТ) помогут формулы, которые известны нам из школьного курса физики. Для расчета необходимо знать геометрические размеры и плотность марки стали, из которой изготовлено это изделие. Умножив площадь сечения на длину изделия и на плотность стали, мы получим вес нержавейки.

Ниже приведены наиболее простые формулы для расчета массы нержавеющего металлопроката: круга, круглой трубы, листа. Для расчета массы более сложных фигур (шестигранника, уголка, нержавеющей профильной трубы или двутавра) можно воспользоваться металлургическим калькулятором или специальными таблицами.

  • Расчет массы круга нержавеющего (прутка):
  • Расчет веса погонного метра нержавеющей трубы:
  • Расчет веса листового металла:

π – 3,14 (постоянная величина),ρ – плотность металла или сплава, в г/см3 ,d – наружный диаметр в мм,t – толщина стенки в мм,h – ширина в мм,l – длина в мм,* Итоговое значение массы получается в граммах. Для перевода в килограммы, результат надо разделить на 1000.* Расчет веса нержавеющей трубы и круга сделан для 1 метра, чтобы получить общую массу нужного вам метража, необходимо умножить полученный результат на l.

Таблица плотности

Плотность – масса вещества на одну единицу объема. Благодаря своему химическому составу, (низкому или высокому содержанию углерода и легирующих элементов), различные марки нержавеющей стали имеют разную плотность. Плотность нержавейки обязательно учитывается при расчете массы нержавеющей стали, которая будет применяться для ваших целей.

Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали согласно ГОСТ

Марка нержавеющей стали(по ГОСТ)Плотность сталиρ, г/см3 (кг/дм3)КоэффициентК, ρ/7.85
08Х22Н6Т7,600,97
08Х137,700,98
08Х17Т7,700,98
12Х137,700,98
12Х177,700,98
04Х18Н107,901,00
08Х18Н107,901,00
08Х18Н10Т7,901,00
08Х20Н14С27,700,98
08Х18Н12Т7,951,01
08Х18Н12Б7,901,00
10Х23Н187,951,01
06ХН28МДТ7,961,01
10Х17Н13М2Т8,001,02
08Х17Н15М3Т8,101,03
Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

Таблицы весов различных типов нержавеющего проката

Предлагаем вам таблицы пересчета веса нержавеющего металлопроката различного типа. Данные таблицы представлены для предварительных расчетов, и не охватывают весь сортамент нержавейки. Для более точного расчета веса нержавейки, которую вам необходимо купить, предлагаем вам скачать калькулятор металлопроката.

Таблица расчета веса круга (прутка круглого) из нержавеющей стали.
Диаметр нержавеющего круга (прутка), ммВес метра погонного, кг
30,056
40,099
50,154
60,222
70,302
80,395
90,499
100,617
110,746
120,888
131,042
141,208
151,387
161,578
171,782
181,998
202,466
222,984
243,551
253,853
264,168
284,834
305,549
326,313
357,553
367,99
409,865
4210,88
4512,48
5015,41
5518,65
5720,03
6022,19
6526,05
7030,21
7534,68
8039,46
8241,46
8544,55
9049,94
9555,61
10061,65
10568
11074,6
12088,8
130104,14
140120,78
150138,65
Таблица расчета веса нержавеющего уголка
Таблица расчета веса листа нержавеющего*

*Для листа нержавеющего обычного\матового\зеркального. Вес листа нержавейки рифленого или перфорированного рассчитывается по вышеприведенным формулам в зависимости от его размеров и плотности.

Толщина листаРаскрой (стандарт)Вес метра погонного, кг
0,51000х20008
0,69,6
0,812,8
116
1,2520
1,524
232
2,540
348
464
580
696
0,51250х250012,5
0,615
0,820
125
1,2531,25
1,537,5
250
2,562,5
375
4100
5125
6150
0,81500х300028,8
136
1,2545
1,554
272
2,590
3108
4144
5180
616
Таблица расчета веса трубы нержавеющей круглой
Диаметр трубыПолкаВес метра погонного, кг
610,13
810,18
1,50,262
1010,23
1,50,32
20,397
1210,28
1,50,39
20,496
1410,33
1,50,47
20,601
1510,35
1,50,51
1610,38
1,50,54
20,7
17,21,60,62
20,76
2,30,86
1810,43
1,50,62
20,8
2010,48
1,50,69
20,9
31,28
21,31,60,79
20,97
2,61,22
31,375
221,50,77
21
231,50,81
2510,6
1,50,88
21,15
31,65
25,41,50,9
26,673,92,23
26,91,61,01
21,25
2,51,53
2,61,58
31,8
2810,67
1,51
21,29
301,51,07
21,4
2,61,78
32,03
31,81,20,92
1,30,96
321,20,93
1,51,15
21,5
2,51,85
331,51,18
33,421,57
33,721,59
2,51,95
3,22,44
3410,83
1,20,99
1,51,22
351,51,26
21,65
381,21,11
1,51,37
21,8
2,52,22
32,63
38,11,21,11
1,51,37
4010,98
1,51,45
21,9
42,41,51,54
22,02
2,52,498
2,62,59
32,99
3,23,14
44,522,13
2,93,02
451,51,63
22,15
2,52,669
33,155
482,52,867
48,2622,32
3,74,11
48,322,32
2,52,87
33,4
3,23,61
3,64,03
501,51,82
22,4
44,61
50,81,21,49
1,61,97
22,44
511,21,5
1,51,86
22,45
33,606
5211,28
1,51,9
22,5
531,51,93
541,51,97
22,6
571,52,08
22,75
2,53,41
2,93,93
34,06
3,64,81
45,31
60,31,52,21
1,62,35
22,92
2,63,76
34,3
3,65,11
45,64
68,16
60,332,83,99
63,51,52,33
23,08
2,63,96
6557,51
7023,41
7335,26
58,51
76,122,8
1,53,71
2,54,61
2,95,32
35,49
3,25,84
3,66,54
47,22
58,9
8023,91
8424,11
8524,16
88,924,35
2,55,41
36,45
3,26,87
3,67,69
48,5
510,5
5,511,49
101,624,99
37,41
49,78
614,36
1031,53,81
1041,53,85
25,11
10637,74
10825,31
37,89
410,42
512,9
114,325,62
2,57
38,36
3,28,9
411,05
4,512,37
513,68
616,27
1281,54,75
1291,54,79
26,36
1332,58,17
39,77
412,92
139,726,9
310,27
413,59
1531,55,69
1541,55,73
27,61
311,34
156311,49
15927,86
311,72
415,524
204210,116
219316,233
273320,282
426,843
324432,041
406330,304
Таблица расчета веса трубы нержавеющей профильной
Труба нержавеющая профильная прямоугольнаяПолкаВес метра погонного, кг
10х1010,29
15х1510,45
1,20,56
1,50,66
20х101,20,53
1,50,66
20х2010,61
1,20,73
1,50,9
21,18
25х151,50,9
21,02
25х2510,77
1,20,92
1,51,14
21,49
30х151,51,05
21,34
30х201,20,92
1,51,14
21,49
30х3010,93
1,21,11
1,51,38
21,81
32,63
35х351,21,3
1,51,62
22,13
2,52,72
40х1021,55
40х151,51,26
40х201,21,12
1,51,379
21,81
32,65
40х251,51,51
40х301,51,62
22,13
33,26
40х4011,24
1,21,5
1,51,86
22,45
33,6
45х4522,77
50х101,51,387
50х201,21,3
1,51,62
22,13
50х251,51,74
22,29
50х301,51,86
22,45
33,6
50х401,52,1
22,77
34,08
50х501,52,34
23,09
34,56
46,21
60х201,51,86
22,45
60х301,52,1
22,77
34,08
60х401,52,34
23,09
34,56
60х601,52,8
23,74
35,52
47,45
70х4035,12
70х7024,37
36,47
48,69
80х3035,12
80х401,52,81
23,73
35,52
47,45
80х6024,37
36,47
80х8025
37,43
49,93
512,42
100х2023,73
100х4024,35
2,55,43
36,47
100х5024,66
36,95
49,31
511,64
100х6025
37,43
100х10026,28
39,34
412,42
515,52
618,62
120х4037,45
120х6025,61
38,39
120х8026,28
39,34
412,42
120х12027,56
311,26
414,91
622,35
140х80517,07
150х100415,52
150х150314,13
418,74
200х100418,62

Для более точного расчета веса нержавеющей стали нужной вам марки, предлагаем скачать металлургический калькулятор и рассчитать точное количество нержавеющего проката, который вам нужно купить.

Посмотреть химический состав нержавеющей стали марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали и в материале о химическом составе нержавеющей стали.

Узнать о сферах применения различных марок нержавейки в зависимости от ее свойств можно в статье о назначении и применении марок нержавеющей стали.

nercom.by

листовой, Aisi 304 и 430

Применение нержавеющей стали на сегодняшний день весьма распространено во многих отраслях. Среди них строительство зданий, как промышленного назначения, так и жилых помещений. Автомобилестроение, самолетостроение и кораблестроение также не обходится без использования этого металла. Цена стальных листов и труб в продаже всегда указана за килограмм.

Для чего нужен удельный вес

При проведении строительных работ необходимо рассчитать вес не только для того, чтобы приобрести требуемое количество материала, но и определить, какой будет нагрузка на опору.

Удельный вес нержавеющей стали является основной из характеристик металла, позволяющей произвести необходимые расчеты. Зная этот параметр, можно воспользоваться специальными калькуляторами и программами для определения массы материала. Удельная плотность стали составляет от 7700 до 7900 кг/м3.

Рассчитываем массу трубы

  • длину;
  • диаметр;
  • толщину;
  • удельный вес.

С помощью таблиц можно подобрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы. А рассчитать массу изделия можно, перемножив его объем на плотность. Соответственно, для расчета объема требуется перемножить значение, равное толщине стенок на площадь поверхности. При этом площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

Например, если нужно определить, сколько весит стальная труба марки 12х18н10т, длина которой составляет 10м, диаметр 10 см, а толщина стенки 1 мм, порядок расчетов будет следующим:

  • значение удельной плотности 7900 перемножается на диаметр: 7900*0,1=790;
  • умножаем на длину и толщину стенки: 790*10*0,001=7,9;
  • перемножаем на постоянное значение «пи»: 7,9*3,14=24,81 (кг).

Однако, данные расчеты могут быть не очень точными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

Можно также воспользоваться другой формулой, она является более упрощенным вариантом и применяется для расчета погонного метра изделия.

Чтобы определить массу, нужно вычесть из значения, определяющего диаметр изделия, толщину стенки. Поле чего полученное значение умножается на толщину стенки и на значение 0,025. В общем виде формула имеет следующий вид:

1 п. м.= (Д-Т)*Т*0,025

Тогда погонный метр этой же трубы будет весить 2,475 кг. Несмотря на то, что разница в полученных числах является незначительной, следует приобретать немного больше материала, чем было рассчитано, с учетом расходов на обрезку и обработку.

Листовой материал

Следует также учитывать, что к нержавеющей стали относят большую группу марок этого металла. Наиболее распространенными являются марки: 12х18Н10Т, 08х18Н10, а также 12х18н12Т. Популярны и зарубежные аналоги, среди них Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки характеризуются высокой степенью сопротивляемости коррозии, легкостью обработки, высокой прочностью.

Материал может быть тонколистовым или толстолистовым в зависимости от типа проката. Тонколистовыми являются изделия, имеющие толщину 0,5-5 мм. Для толстолистовых – это число равно 5-50 мм.

Самыми распространенными размерами листов являются 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм. Вес нержавеющей стали листовой рассчитать несколько проще, чем массу трубы.

Чтобы рассчитать вес листа нержавеющей стали, необходимо перемножить значение высоты, толщины и ширины. В общем виде необходимое количество материала можно рассчитать путем умножения массы одного листа на требуемое число листов.

Например, вес нержавеющей стали 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет составлять около 8 кг. А лист того же размера, но с толщиной в 1 мм будет весить уже 16 кг.

Для определения массы листов можно воспользоваться специальными теоретическими таблицами или калькулятором.

Перила и ограждения

Нержавеющая сталь благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду весьма часто используется для создания лестничных перил и ограждений. Нередко изделия из этого металла применяются дизайнерами и архитекторами как элементы декора. Знать вес конструкций необходимо при транспортировке изделий, чтобы рассчитать предполагаемую нагрузку на основу перил. Зная вышеприведенные формулы, процесс подсчета значительно упрощается.

Например, средняя масса ограждений или лестничных перил будет составлять приблизительно 5-6 кг. Если предполагается наличие стеклянного полотна в конструкции ограждений, масса будет превышать 20 кг. Планируя транспортировку деталей, следует учитывать не только, сколько они будут весить, но и длину изделий. На фото можно увидеть примеры использования этого металла.

metall.trubygid.ru

Сталь 12Х18Н10Т. Характеристики, применение и расшифровка

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.

Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах. Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.

Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь, устойчивую к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Данный тип стали делиться на три группы: коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие. Эти группы специально разделены для решения определенных задач.

Так, коррозионностойкие стали применяются там, где необходима высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и в промышленных работах. Жаростойкие стали применяются в ситуациях, когда необходима хорошая устойчивость материала к коррозии под воздействием высоких температур, например, на химических заводах. Жаропрочные стали – там, где необходима высокая прочность к механическому воздействию при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества. Помочь определиться с этим параметром поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже представлена таблица значений, которая поможет провести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью в том числе и вес нержавеющей стали.

Расчеты удельного веса

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определиться с самым понятием этой характеристики. Итак, удельным весом называют соотношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Измеряется результат в Ньютонах, поделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102.

Плотностью называют значение массы необходимого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубическом метре. Является очень неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

Удельный вес 08х18н10т. Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI


    Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т – sovetskyfilm.ru

    «Нержавеющими» в инженерном обиходе называется достаточно большая группа марок стали, в которую входят сразу несколько групп сталей со специфическими свойствами, которые не исчерпываются одной стойкостью против ржавления.

    Так например, такие самые распространенные марки нержавейки, как 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т относятся по назначению одновременно сразу к коррозионно-стойким сталям, жаропрочным, криогенным и конструкционным сталям, а по химическому составу соответственно к группам сталей с добавкой хрома, никеля и титана.

    Для выполнения тех или иных видов работ необходимо учитывать качественные характеристики материалов. Нержавеющая сталь, как один из самых востребованных видов металлопроката, обладает различным химическим составом, механическими и другими свойствами, которые и определяет её практическое применение.

    Методы расчёта веса нержавеющего металла

    Для расчёта удельного веса нержавеющей стали используется стандартная формула. Соотношение между массой и объёмом металла из нержавейки и будет его удельным весом.

    В свою очередь для расчета массы проката имеющаяся величина удельного веса умножается на площадь поперечного сечения проката и на его длину.

    Рассмотрим на конкретных примерах расчет веса нержавейки:

    Пример 1. Расчитаем вес кругов диаметром 50 мм из стали 12Х18Н10Т длиной 4 метра, в количестве 120 штук.

    Найдем площадь поперечного сечения круга S = πR 2 значит S = 3,1415·2,5 2 = 19,625 см 2

    Найдем массу одного прута, зная что удельный вес марки 12Х18Н10Т = 7,9 гр/см 3

    М = 1&,6259middot;4009middot;7,9 = 62,015 кг

    Итого вес всех прутков М = 62,015·120 = 7441,8 кг

    Пример 2. Расчитаем вес трубы диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм из стали 08Х13 длиной 6 метра, в количестве 42 штуки.

    Найдем площадь поперечного сечения трубы, для этого определим площадь сечения трубы как если бы она была кругом и вычтем площадь внутреннего пустого пространства

    S = 3,1415·3 2 – 3,1415·2,5 2 = 28,2735 – 19,625 = 8,6485 см 2

    Следовательно при удельном весе марки 08Х13 = 7,76 гр/см 3 масса одной трубы будет

    М = 8,6485·7,769middot;600 = 40,267 кг

    Итого все трубы весят М = 40,267·42 = 1691,23 кг

    Пример 3. Расчитаем вес листов толщиной 2 мм и размером раскроя 500х500 мм из стали 15Х25Т, в количестве 6 штук.

    Объем одного листа равен V = 2·5009middot;500 = 500000 мм 3 = 500 см 3

    Вес листа исходя из удельного веса марки 15Х25Т = 7,7 гр/см 3

    М = 500·7,7 = 3850 грамм = 3,85 кг, следовательно

    Итого масса всего проката М = 3,85·6 = 23,1 кг

    Нержавеющую сталь можно классифицировать

    1. по микроструктуре,

    2. по химическому составу,

    3. по методу и типу производства,

    4. по сфере применения.

    Ниже приведены данные по удельному весу некоторых наиболее распространенных видов сталей, которые рассчитаны по данной формуле:

    Включение в состав нержавеющей стали различных химических элементов позволяют улучшать её некоторые характеристик:

    Ударную вязкость,

    Антикоррозийную устойчивость,

    Кроме того, марганец, алюминий, хром и углерод уменьшают удельный вес нержавеющей стали, никель, вольфрам и медь, напротив, увеличивают. Узнать о её составе можно по маркировке.

    Область применения нержавеющей стали сложно переоценить, так как нет ни одной промышленной или бытовой сферы, где она бы не использовалась в том или ином виде. Медицина, пищевая промышленность, электроника, электроэнергетика, бытовая техника, автомобиле и машиностроение, химическая и нефтегазодобывающая промышленность, строительство – в каждой из этих отраслей нержавейка востребована, потому что сочетает в себе уникальные характеристики.

    Обладая беспрецедентными антикоррозийными и антиокислительными качествами, нержавейка остро необходима в пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря ей удаётся сохранить чистоту химического состава пищевых продуктов и медикаментов, органические элементы которых не вступают в реакцию с «нержавеющими9raquo; элементами оборудования, инструментов и специальной тары.

    В строительстве конструкции из нержавеющего металлопроката позволяют уменьшить нагрузку на капитальный фундамент. Постройка многоэтажных высоток стала возможна и благодаря нержавеющим металлоконструкциям.

    Говоря о практической ценности нержавеющей стали, нельзя забывать и об её эстетических характеристиках. Внешний вид изделий из нержавейки настолько эффектен, что этот материал сейчас активно используют архитекторы и дизайнеры, не только для придания конструктивной прочности, но и в качестве элементов декора.

    Для расчета массы нержавейки по удельному весу – существует специальный калькулятор металла.

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.

    Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие и не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе. Между тем всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов, без этого параметра никак не обойтись.

  1. Плотность 12Х18Н10Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм 3. 1 см 3 или 1 м 3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять вес 1 метра металлопродукции. знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м 3 или 7,85 г/см 3. что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м 3 .

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае выполнения расчета массы уголка (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м 3. а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3).

Листы нержавеющей стали

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Главная » Металлопрокат » Нержавейка » Как определить вес нержавеющей стали: методика расчета

Для чего нужен удельный вес

Рассчитываем массу трубы

  • значение удельной плотности 7900 перемножается на диаметр: 7&00*0,1=790;
  • умножаем на длину и толщину стенки: 7&0*10*0,001=7,9;

Листовой материал

Перила и ограждения

Добавить комментарий

Как рассчитывается плотность?

p=8 г/см.куб или 7.93

Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь, устойчивую к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Данный тип стали делиться на три группы: коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие. Эти группы специально разделены для решения определенных задач.

Так, коррозионностойкие стали применяются там, где необходима высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и в промышленных работах. Жаростойкие стали применяются в ситуациях, когда необходима хорошая устойчивость материала к коррозии под воздействием высоких температур, например, на химических заводах. Жаропрочные стали – там, где необходима высокая прочность к механическому воздействию при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества. Помочь определиться с этим параметром поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже представлена таблица значений, которая поможет провести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью в том числе и вес нержавеющей стали.

Удельный вес и вес 1 м3 нержавеющей стали в зависимости от единиц измерения

От 7650 до 7950

Расчеты удельного веса

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определиться с самым понятием этой характеристики. Итак, удельным весом называют соотношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Измеряется результат в Ньютонах, поделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102.

Плотностью называют значение массы необходимого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубическом метре. Является очень неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т и других марок + Видео

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять вес 1 метра металлопродукции, знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м3 или 7,85 г/см3, что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м3.

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае выполнения расчета массы уголка (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м3, а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но нередко необходимо знать точный, пусть и теоретический, вес еще на стадии оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это является обязательным условием. Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовляется металлоизделие, а затем на основе этих данных делают корректировку взятой из ГОСТа массы его 1 метра. И только потом рассчитывают общий вес проката. Как корректировать вес 1 метра, рассмотрено ниже.

Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстрым доступным способом, позволяющем приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок сталей) относится металл, из которого изготовлено интересующее не промаркированное изделие. В соответствии с вышеприведенным определением плотности расчет ее для сплава того или иного проката достаточно прост. Надо его массу разделить на объем. Первую величину определяем взвешиванием, а вторую рассчитываем после обмера всех необходимых размеров изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Выполнить корректировку взятой из таблиц ГОСТов либо справочников теоретической массы 1 метра проката тоже достаточно просто. Необходимо ее разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочном пособии обычно перед таблицами с типоразмерами изделия или после них. Как правило, там так и написано, что плотность металла принята равной такой-то величине. Затем умножаем полученное значение на фактическую P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

Также для корректировки можно использовать переводной коэффициент, полученный делением фактической плотности на использованную для расчета теоретического веса 1 метра.

Он приводится в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов. В этом случае достаточно будет взятую из стандарта теоретическую массу умножить на этот коэффициент. Однако надо иметь ввиду, что такая корректировка будет менее точная, чем при использовании предыдущего способа, так как коэффициенты приблизительные за счет округления до сотых долей.

3 Плотность 12Х18Н10Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м3 (7,85 г/см3).

Листы нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавейки

Марка нержавеющего сплава

Плотность p, кг/м3 (г/см3, кг/дм3)

Коэффициент K, равный p/7850 (ρ/7,85)

08Х22Н6Т
08Х13
04Х18Н10
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

Таблица 2. Плотность некоторых марок нержавейки по стандарту AISI

tutmet.ru

ПЛОТНОСТЬ нержавеющей стали | плотность 12х18н10т, aisi 304 и др

Нержавеющая сталь – это тот же самый сплав железа и углерода, но с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, что туда было добавлено изменяются характеристики металла, в том числе и плотность.

Если говорить в целом, то плотность нержавеющей стали колеблется от 7701-7900 кг/м³, более подробная информация представлена в таблицах ниже.

Марка стали (ЖАРОПРОЧНЫЕ)температура испытания, °C
20°100°200°300°400°500°700°800°900°
08Х13776077407710
08Х17Т7700
08Х18Н107850
08Х18Н10Т7900
10Х14Г14Н4Т7800
12Х13772077007670764076207580752074907500
12Х177720
12Х18Н12Т7900787078307780774077007610
12Х18Н9 (aisi 304)790078607820778077407690760075607510
12Х18Н9Т790078607820778077407690760075607510
14Х17Н27750
15Х25Т7600

Как рассчитывается плотность?

Для этого достаточно умножить ширину на высоту и на толщину. Полученное число множим на 7,85 (теоретический, удельный вес)

Особенности 12Х18Н10Т

Имеет высокую коррозионную стойкость, жаропрочна. Повсеместно используется в промышленности. Отлично калится: при температуре 1030 – 1100 oC (охлаждать в воде). Ковать можно при 1200°С. Имеет предел выносливости σ-1=279 МПа, n=107

Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т равна 7900 или, говоря по другому: 7,9 · 10³ кг/м³.

p=8 г/см.куб или 7.93

Отлично “варится”, имеет высокую пластичность и стойкость к коррозии. Из неё делают раковины и прочее оборудование для общепита. Благодаря жаропрочности часто применяется в строительстве и для создания различных резервуаров. Сопротивляемость кислотам.

Видео, рассказывающее об этапах производства.

the-pipe.ru

Физические характеристики нержавейки AISI(ГОСТ). Расчет веса и плотности нержавеющего металлопроката. |

Основными физическими характеристиками нержавеющей стали, которые принимаются в расчет при проектировании изделий и конструкций из нержавейки, являются масса единицы измерения (погонного метра) и плотность. Данная статья поможет вам разобраться с этим вопросом, а приведенные ниже таблицы помогут сделать необходимые расчёты.

Расчет веса нержавеющего проката

Рассчитать вес нержавеющего проката любой марки стали (aisi, или ГОСТ) помогут формулы, которые известны нам из школьного курса физики. Для расчета необходимо знать геометрические размеры и плотность марки стали, из которой изготовлено это изделие. Умножив площадь сечения на длину изделия и на плотность стали, мы получим вес нержавейки.

Ниже приведены наиболее простые формулы для расчета массы нержавеющего металлопроката: круга, круглой трубы, листа. Для расчета массы более сложных фигур (шестигранника, уголка, нержавеющей профильной трубы или двутавра) можно воспользоваться металлургическим калькулятором или специальными таблицами.

  • Расчет массы круга нержавеющего (прутка):
  • Расчет веса погонного метра нержавеющей трубы:
  • Расчет веса листового металла:

π – 3,14 (постоянная величина),ρ – плотность металла или сплава, в г/см3 ,d – наружный диаметр в мм,t – толщина стенки в мм,h – ширина в мм,l – длина в мм,* Итоговое значение массы получается в граммах. Для перевода в килограммы, результат надо разделить на 1000.* Расчет веса нержавеющей трубы и круга сделан для 1 метра, чтобы получить общую массу нужного вам метража, необходимо умножить полученный результат на l.

Таблица плотности

Плотность – масса вещества на одну единицу объема. Благодаря своему химическому составу, (низкому или высокому содержанию углерода и легирующих элементов), различные марки нержавеющей стали имеют разную плотность. Плотность нержавейки обязательно учитывается при расчете массы нержавеющей стали, которая будет применяться для ваших целей.

Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали согласно ГОСТ

Марка нержавеющей стали(по ГОСТ)Плотность сталиρ, г/см3 (кг/дм3)КоэффициентК, ρ/7.85
08Х22Н6Т7,600,97
08Х137,700,98
08Х17Т7,700,98
12Х137,700,98
12Х177,700,98
04Х18Н107,901,00
08Х18Н107,901,00
08Х18Н10Т7,901,00
08Х20Н14С27,700,98
08Х18Н12Т7,951,01
08Х18Н12Б7,901,00
10Х23Н187,951,01
06ХН28МДТ7,961,01
10Х17Н13М2Т8,001,02
08Х17Н15М3Т8,101,03
Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

Таблицы весов различных типов нержавеющего проката

Предлагаем вам таблицы пересчета веса нержавеющего металлопроката различного типа. Данные таблицы представлены для предварительных расчетов, и не охватывают весь сортамент нержавейки. Для более точного расчета веса нержавейки, которую вам необходимо купить, предлагаем вам скачать калькулятор металлопроката.

Таблица расчета веса круга (прутка круглого) из нержавеющей стали.
Диаметр нержавеющего круга (прутка), ммВес метра погонного, кг
30,056
40,099
50,154
60,222
70,302
80,395
90,499
100,617
110,746
120,888
131,042
141,208
151,387
161,578
171,782
181,998
202,466
222,984
243,551
253,853
264,168
284,834
305,549
326,313
357,553
367,99
409,865
4210,88
4512,48
5015,41
5518,65
5720,03
6022,19
6526,05
7030,21
7534,68
8039,46
8241,46
8544,55
9049,94
9555,61
10061,65
10568
11074,6
12088,8
130104,14
140120,78
150138,65
Таблица расчета веса нержавеющего уголка
Таблица расчета веса листа нержавеющего*

*Для листа нержавеющего обычного\матового\зеркального. Вес листа нержавейки рифленого или перфорированного рассчитывается по вышеприведенным формулам в зависимости от его размеров и плотности.

Толщина листаРаскрой (стандарт)Вес метра погонного, кг
0,51000х20008
0,69,6
0,812,8
116
1,2520
1,524
232
2,540
348
464
580
696
0,51250х250012,5
0,615
0,820
125
1,2531,25
1,537,5
250
2,562,5
375
4100
5125
6150
0,81500х300028,8
136
1,2545
1,554
272
2,590
3108
4144
5180
616
Таблица расчета веса трубы нержавеющей круглой
Диаметр трубыПолкаВес метра погонного, кг
610,13
810,18
1,50,262
1010,23
1,50,32
20,397
1210,28
1,50,39
20,496
1410,33
1,50,47
20,601
1510,35
1,50,51
1610,38
1,50,54
20,7
17,21,60,62
20,76
2,30,86
1810,43
1,50,62
20,8
2010,48
1,50,69
20,9
31,28
21,31,60,79
20,97
2,61,22
31,375
221,50,77
21
231,50,81
2510,6
1,50,88
21,15
31,65
25,41,50,9
26,673,92,23
26,91,61,01
21,25
2,51,53
2,61,58
31,8
2810,67
1,51
21,29
301,51,07
21,4
2,61,78
32,03
31,81,20,92
1,30,96
321,20,93
1,51,15
21,5
2,51,85
331,51,18
33,421,57
33,721,59
2,51,95
3,22,44
3410,83
1,20,99
1,51,22
351,51,26
21,65
381,21,11
1,51,37
21,8
2,52,22
32,63
38,11,21,11
1,51,37
4010,98
1,51,45
21,9
42,41,51,54
22,02
2,52,498
2,62,59
32,99
3,23,14
44,522,13
2,93,02
451,51,63
22,15
2,52,669
33,155
482,52,867
48,2622,32
3,74,11
48,322,32
2,52,87
33,4
3,23,61
3,64,03
501,51,82
22,4
44,61
50,81,21,49
1,61,97
22,44
511,21,5
1,51,86
22,45
33,606
5211,28
1,51,9
22,5
531,51,93
541,51,97
22,6
571,52,08
22,75
2,53,41
2,93,93
34,06
3,64,81
45,31
60,31,52,21
1,62,35
22,92
2,63,76
34,3
3,65,11
45,64
68,16
60,332,83,99
63,51,52,33
23,08
2,63,96
6557,51
7023,41
7335,26
58,51
76,122,8
1,53,71
2,54,61
2,95,32
35,49
3,25,84
3,66,54
47,22
58,9
8023,91
8424,11
8524,16
88,924,35
2,55,41
36,45
3,26,87
3,67,69
48,5
510,5
5,511,49
101,624,99
37,41
49,78
614,36
1031,53,81
1041,53,85
25,11
10637,74
10825,31
37,89
410,42
512,9
114,325,62
2,57
38,36
3,28,9
411,05
4,512,37
513,68
616,27
1281,54,75
1291,54,79
26,36
1332,58,17
39,77
412,92
139,726,9
310,27
413,59
1531,55,69
1541,55,73
27,61
311,34
156311,49
15927,86
311,72
415,524
204210,116
219316,233
273320,282
426,843
324432,041
406330,304
Таблица расчета веса трубы нержавеющей профильной
Труба нержавеющая профильная прямоугольнаяПолкаВес метра погонного, кг
10х1010,29
15х1510,45
1,20,56
1,50,66
20х101,20,53
1,50,66
20х2010,61
1,20,73
1,50,9
21,18
25х151,50,9
21,02
25х2510,77
1,20,92
1,51,14
21,49
30х151,51,05
21,34
30х201,20,92
1,51,14
21,49
30х3010,93
1,21,11
1,51,38
21,81
32,63
35х351,21,3
1,51,62
22,13
2,52,72
40х1021,55
40х151,51,26
40х201,21,12
1,51,379
21,81
32,65
40х251,51,51
40х301,51,62
22,13
33,26
40х4011,24
1,21,5
1,51,86
22,45
33,6
45х4522,77
50х101,51,387
50х201,21,3
1,51,62
22,13
50х251,51,74
22,29
50х301,51,86
22,45
33,6
50х401,52,1
22,77
34,08
50х501,52,34
23,09
34,56
46,21
60х201,51,86
22,45
60х301,52,1
22,77
34,08
60х401,52,34
23,09
34,56
60х601,52,8
23,74
35,52
47,45
70х4035,12
70х7024,37
36,47
48,69
80х3035,12
80х401,52,81
23,73
35,52
47,45
80х6024,37
36,47
80х8025
37,43
49,93
512,42
100х2023,73
100х4024,35
2,55,43
36,47
100х5024,66
36,95
49,31
511,64
100х6025
37,43
100х10026,28
39,34
412,42
515,52
618,62
120х4037,45
120х6025,61
38,39
120х8026,28
39,34
412,42
120х12027,56
311,26
414,91
622,35
140х80517,07
150х100415,52
150х150314,13
418,74
200х100418,62

Для более точного расчета веса нержавеющей стали нужной вам марки, предлагаем скачать металлургический калькулятор и рассчитать точное количество нержавеющего проката, который вам нужно купить.

Посмотреть химический состав нержавеющей стали марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали и в материале о химическом составе нержавеющей стали.

Узнать о сферах применения различных марок нержавейки в зависимости от ее свойств можно в статье о назначении и применении марок нержавеющей стали.

nercom.by

листовой, Aisi 304 и 430

Применение нержавеющей стали на сегодняшний день весьма распространено во многих отраслях. Среди них строительство зданий, как промышленного назначения, так и жилых помещений. Автомобилестроение, самолетостроение и кораблестроение также не обходится без использования этого металла. Цена стальных листов и труб в продаже всегда указана за килограмм.

Для чего нужен удельный вес

При проведении строительных работ необходимо рассчитать вес не только для того, чтобы приобрести требуемое количество материала, но и определить, какой будет нагрузка на опору.

Удельный вес нержавеющей стали является основной из характеристик металла, позволяющей произвести необходимые расчеты. Зная этот параметр, можно воспользоваться специальными калькуляторами и программами для определения массы материала. Удельная плотность стали составляет от 7700 до 7900 кг/м3.

Рассчитываем массу трубы

  • длину;
  • диаметр;
  • толщину;
  • удельный вес.

С помощью таблиц можно подобрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы. А рассчитать массу изделия можно, перемножив его объем на плотность. Соответственно, для расчета объема требуется перемножить значение, равное толщине стенок на площадь поверхности. При этом площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

Например, если нужно определить, сколько весит стальная труба марки 12х18н10т, длина которой составляет 10м, диаметр 10 см, а толщина стенки 1 мм, порядок расчетов будет следующим:

  • значение удельной плотности 7900 перемножается на диаметр: 7900*0,1=790;
  • умножаем на длину и толщину стенки: 790*10*0,001=7,9;
  • перемножаем на постоянное значение «пи»: 7,9*3,14=24,81 (кг).

Однако, данные расчеты могут быть не очень точными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

Можно также воспользоваться другой формулой, она является более упрощенным вариантом и применяется для расчета погонного метра изделия.

Чтобы определить массу, нужно вычесть из значения, определяющего диаметр изделия, толщину стенки. Поле чего полученное значение умножается на толщину стенки и на значение 0,025. В общем виде формула имеет следующий вид:

1 п. м.= (Д-Т)*Т*0,025

Тогда погонный метр этой же трубы будет весить 2,475 кг. Несмотря на то, что разница в полученных числах является незначительной, следует приобретать немного больше материала, чем было рассчитано, с учетом расходов на обрезку и обработку.

Листовой материал

Следует также учитывать, что к нержавеющей стали относят большую группу марок этого металла. Наиболее распространенными являются марки: 12х18Н10Т, 08х18Н10, а также 12х18н12Т. Популярны и зарубежные аналоги, среди них Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки характеризуются высокой степенью сопротивляемости коррозии, легкостью обработки, высокой прочностью.

Материал может быть тонколистовым или толстолистовым в зависимости от типа проката. Тонколистовыми являются изделия, имеющие толщину 0,5-5 мм. Для толстолистовых – это число равно 5-50 мм.

Самыми распространенными размерами листов являются 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм. Вес нержавеющей стали листовой рассчитать несколько проще, чем массу трубы.

Чтобы рассчитать вес листа нержавеющей стали, необходимо перемножить значение высоты, толщины и ширины. В общем виде необходимое количество материала можно рассчитать путем умножения массы одного листа на требуемое число листов.

Например, вес нержавеющей стали 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет составлять около 8 кг. А лист того же размера, но с толщиной в 1 мм будет весить уже 16 кг.

Для определения массы листов можно воспользоваться специальными теоретическими таблицами или калькулятором.

Перила и ограждения

Нержавеющая сталь благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду весьма часто используется для создания лестничных перил и ограждений. Нередко изделия из этого металла применяются дизайнерами и архитекторами как элементы декора. Знать вес конструкций необходимо при транспортировке изделий, чтобы рассчитать предполагаемую нагрузку на основу перил. Зная вышеприведенные формулы, процесс подсчета значительно упрощается.

Например, средняя масса ограждений или лестничных перил будет составлять приблизительно 5-6 кг. Если предполагается наличие стеклянного полотна в конструкции ограждений, масса будет превышать 20 кг. Планируя транспортировку деталей, следует учитывать не только, сколько они будут весить, но и длину изделий. На фото можно увидеть примеры использования этого металла.

metall.trubygid.ru

Сталь 12Х18Н10Т. Характеристики, применение и расшифровка

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.

Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах. Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.

В нынешнее время продажа труб осуществляется не метражом, а тоннами. Но как же все-таки рассчитать нужное количество труб с необходимым диаметром? Об этом мы расскажем вам в этой статье, которую дочитав до конца, все сразу станет понятно.

Размеры труб указаны а ГОСТе
  • Удельную плотность тех или иных марок стальных заготовок;
  • Диаметры изделий;
  • Толщину стенки;
  • Погонные метры.

Удельная плотность: таблица соответствия веса

Для того, чтобы вам было все понятно приводим к примеру таблицу с популярными марками нержавеющих стальных изделий с характеристиками.

Название изделия, типМаркировка, или что оно означаетВес (г/см3)
Нержавеющие конструкционные криогенные стальные12 на 188
Нержавеющая стальная конструкция, стойкая к коррозиям и прочная к высоким температурам08 на 188
Низколегированные стальные конструктивные09 на 27,89
Стальные конструкционные качественные углеродистые10-407,89
Конструкционные углеродистые стальныеСт3 сп, 3 пс7,85
Штамповые инструментальныеХ 12 мф7,8
Конструкционные рессорно-пружинные65 г7,9
Инструментальны штамповые5 х7,75
Конструктивные легированные30 хг7,89

Совет: чтобы удельный вес был точным, обратитесь за помощью к специалистам, которые быстро решат за вас все вопросы.

Электросварные профильные трубы ГОСТ 11068-81

  1. Подают жидкости, газы, отопление, для работ на стройке.
  2. В нефтевом и газовом производстве, для насоса химических производств. Для таких согласно ГОСТу 10704 91.
  3. В производствах, где необходима устойчивость к перепадам давлений и высоких температурных режимов. Применяют и оцинкованные овальные трубы с широкой плотностью и не большим диаметром.
  4. В области геологических разведок на месте нефтяных скважин.
  5. Строение вагонов, машин, в изготовлении оборудования для стройки и ремонта. Здесь широко применяют изделия с тонкими стенками и длиной не более .
  6. Для машиностроения.

ГОСТ 11068 81- это не только выше перечисленные параметры и характеристики, чтобы вычислить плотность стали, и вес нержавеющей трубы найдите в книгах или на страницах интернет-сайтов полный список стандартных и нестандартных изделий.

Что касается длины, то они бывают немерными, но не выше чем в предоставленной таблице ГОСТов, допустимое отклонение 1,5 см. Если заказчик договаривается с производителями, предусматривается превышение длины изготовленной трубы по размерам больше, чем указано.

Конец каждого изделия обрезается согласно прямому углу и зачищается от сколов, могут присутствовать маленькие фаски. При договоренности потребителя с заказчиком наносятся на концы труб специальные фаски, позволяющие произвести сварку нескольких изделий между собой.

Каждая труба горячего деформирования изготавливается согласно ГОСТам и стандартам, соблюдаются все требования, которые прописаны в техническом регламенте, и утверждены установленным порядком. Для производственных целей берет только те марки сталей, которые указаны в таблице, не используют металлы с химическими добавками.

Наружная и внешняя поверхность бесшовного горячедеформированного изделия проходит испытание температурой, выдерживает больше 350 С, и только после этого отправляется на продажу. Если на поверхности заметна плена, закат, трещина или рваное место с дефектами, она идет на повторную переработку с устранением всех повреждений. Диаметры и толщина стенок труб должна соответствовать ГОСТ 11068 81.

Как вычислить с помощью формул вес нержавеющей трубы 12 х 18н 10т: погонный метр материала размером 1 метр

Имея необходимое количество данных, мы сможем быстро и без затруднений вычислить вес нержавеющей стали.

Он равняется объемному весу стали и плотности. Для выяснения приблизительного объема умножьте площадь нержавеющей трубы на поверхности, равной диаметру и толщине стенок.
Например:

  1. Берем трубы из стали, диаметр стенки которых равен 100 миллиметрам;
  2. Длина их 10 000 миллиметров;
  3. Удельная плотность стали 7900
  4. 7900*100 мм*число П 3,14* 10 000 мм=24,8 кг.
Все параметры труб прописаны в ГОСТе

Как показывают практические измерения, такой расчет веса трубы не является точным на 100%, так, как на круглой поверхности могут быть корректировки. Используют формулу расчета веса немного проще:

Вес внешнего диаметра – толщину стены* толщину стены*25 г=1, что является весом, или же еще проще:

(Диаметр-толщина)*толщину стенки*25 г= . Совет: вычисляя по разным формулам, вы можете столкнуться с разными величинами, но разница в них будет маленькая, которой вполне можно пренебрегать. Лучше, чтобы вес нержавейки покупался с запасом, который потеряется на обработке или обрежется.

Популярные размеры профильных труб бывают:

  1. Длиной стороны 1,5 на 1,5 см, толщиной стенки 0,01, 0,015 и 0,02 см – вес 0,48 до0,91 кг/мм
  2. ДС 2 на 1,5 см – ТС 0,015 и 0,02 см, вес 0,9-1 кг/мм.
  3. ДС 2 на 2 см – ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см – В 0,63-1,22 кг/мм.
  4. ДС 2,5 на 1,5 –ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см – В 0,6-1,22 кг/мм.
  5. ДС 2,5 на 2,5 –ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см – В 0,78-1,5 гк/мм.
  6. ДС 3 на 2 см – ТС 0,015 и 0,02 см – В 1,2-1,49 кг/мм.

Для более широкого понятия размерной сетки, где указывают длину каждой стороны, толщину стенок, рекомендуем ознакомиться на сайтах в интернете, где есть полный перечень величин.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Надеемся, статья была для вас полезной и перед покупкой вы высчитаете правильное количество, которое не составит вам хлопот и незапланированных растрат. Плотность нержавеющей стали всегда необходима для расчета вес нержавеющей трубы.

Нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь, устойчивую к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Данный тип стали делиться на три группы: коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие. Эти группы специально разделены для решения определенных задач.

Так, коррозионностойкие стали применяются там, где необходима высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и в промышленных работах. Жаростойкие стали применяются в ситуациях, когда необходима хорошая устойчивость материала к коррозии под воздействием высоких температур, например, на химических заводах. Жаропрочные стали – там, где необходима высокая прочность к механическому воздействию при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества. Помочь определиться с этим параметром поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже представлена таблица значений, которая поможет провести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью в том числе и вес нержавеющей стали.

Расчеты удельного веса

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определиться с самым понятием этой характеристики. Итак, удельным весом называют соотношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p – плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Измеряется результат в Ньютонах, поделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102.

Плотностью называют значение массы необходимого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубическом метре. Является очень неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие и не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе. Между тем всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов, без этого параметра никак не обойтись.

1

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм 3 , 1 см 3 или 1 м 3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять , знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м 3 или 7,85 г/см 3 , что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м 3 .

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м 3 , а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но нередко необходимо знать точный, пусть и теоретический, вес еще на стадии оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это является обязательным условием. Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовляется металлоизделие, а затем на основе этих данных делают корректировку взятой из ГОСТа массы его 1 метра. И только потом рассчитывают общий вес проката. Как корректировать вес 1 метра, рассмотрено ниже.

2

Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстрым доступным способом, позволяющем приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок сталей) относится металл, из которого изготовлено интересующее не промаркированное изделие. В соответствии с вышеприведенным определением плотности расчет ее для сплава того или иного проката достаточно прост. Надо его массу разделить на объем. Первую величину определяем взвешиванием, а вторую рассчитываем после обмера всех необходимых размеров изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Выполнить корректировку взятой из таблиц ГОСТов либо справочников теоретической массы 1 метра проката тоже достаточно просто. Необходимо ее разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочном пособии обычно перед таблицами с типоразмерами изделия или после них. Как правило, там так и написано, что плотность металла принята равной такой-то величине. Затем умножаем полученное значение на фактическую P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

Также для корректировки можно использовать переводной коэффициент, полученный делением фактической плотности на использованную для расчета теоретического веса 1 метра.

Он приводится в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов. В этом случае достаточно будет взятую из стандарта теоретическую массу умножить на этот коэффициент. Однако надо иметь ввиду, что такая корректировка будет менее точная, чем при использовании предыдущего способа, так как коэффициенты приблизительные за счет округления до сотых долей.

3

Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3).

Листы нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавейки

Марка нержавеющего сплава

Плотность p , кг/м 3 (г/см 3 , кг/дм 3)

Коэффициент K , равный p /7850 (ρ /7,85)

08Х22Н6Т
08Х13
04Х18Н10
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

Таблица 2 . Плотность некоторых марок нержавейки по стандарту AISI

Лист из нержавеющей стали 10 мм матовый

Лист 10 мм AISI 430 (08Х17, 12Х17)
Размер, ммПов-стьВес листа, кгВес м², кгОткл. по толщине, мм
Лист нержавеющий 1000х2000х101D15778,5±0,3
Лист нержавеющий 1250х2500х101D245,378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х3000х101D35378,5±0,3
Лист 10 мм AISI 304 (08Х18Н10)
Размер, ммПов-стьВес листа, кгВес м², кгОткл. по толщине, мм
Лист нержавеющий 1000х2000х101D15778,5±0,3
Лист нержавеющий 1250х2500х101D245,378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х3000х101D35378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х6000х101D70678,5±0,3
Лист 10 мм AISI 321 (12Х18Н10Т)
Размер, ммПов-стьВес листа, кгВес м², кгОткл. по толщине, мм
Лист нержавеющий 1000х2000х101D15778,5±0,3
Лист нержавеющий 1250х2500х101D245,378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х3000х101D35378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х6000х101D70678,5±0,3
Лист 10 мм AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т)
Размер, ммПов-стьВес листа, кгВес м², кгОткл. по толщине, мм
Лист нержавеющий 1000х2000х101D15778,5±0,3
Лист нержавеющий 1250х2500х101D245,378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х3000х101D35378,5±0,3
Лист нержавеющий 1500х6000х101D70678,5±0,3
Лист 10 мм AISI 904L (06ХН28МДТ)
Размер, ммПов-стьВес листа, кгВес м², кгОткл. по толщине, мм
Лист нержавеющий 1500х6000х101D70678,5±0,3
Лист нержавеющий 2000х6000х101D94278,5±0,3

Значения веса 1-го квадратного метра листа и одного листа расчитаны от номинальных размеров, без учета допусков, предусмотренных ГОСТ и другими стандартами по толщине, длине и ширине каждого листа. Плотность нержавеющей стали, в зависимости от марки составляет 7,70 – 7,90 г/см3, для рассчетов плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

Горячекатаный нержавеющий лист

Горячекатаный матовый нержавеющий лист является одним из основных продуктов металлургического производства и производится методом горячей прокатки из стальной заготовки (сляба) на листопрокатных станах. Ввиду высокой жаропрочности нержавеющей стали, производство листов сопряжено с повышенными температурами, по сравнению с рядовым стальным прокатом из черной углеродистой или низколегированной стали. А это влечет и более высокие энергозатраты и усиленный износ оборудования. Поэтому себестоимость производства нержавеющего листа зависит не только от высокой цены на необходимые компоненты – хром и никель, но в значительной степени от более сложных условий его производства.

Горячекатаный лист поставляется только матовый – без дополнительной обработки поверхности и используется в качестве заготовки для производства различных деталей машин и механизмов, промышленного и бытового инструмента, прочих деталей и конструкций в машиностроении, приборостроении, нефтяной, химической и атомной промышленности.

Горячекатаный лист толщиной 10 миллиметров поставляется из следующих марок стали:

  • Без содержания никеля – AISI 430 (08Х17, 12Х17)
  • С содержанием никеля – AISI 304 (08Х18Н10), AISI 321 (12Х18Н10Т), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т), AISI 904L (06ХН28МДТ)

Доступны следующие раскрои листов:

1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000, 2000х6000 (размеры указаны в миллиметрах)

Наша компания поставляет холоднокатаный и горячекатаный матовый нержавеющий лист толщиной 10 мм оптом и в розницу. Отгрузки производятся от 1-го листа. Осуществляем доставку и резку листов по Вашим размерам, изготавливаем заготовки и детали из нержавеющей стали.

(PDF) Спектральное измерение для модели агрегации с ограниченной диффузией роста коллоидов

Тема, выбранная для этого исследования PhD, основана на «дробном исчислении». Хотя впервые об этом говорили триста лет назад Л’Опиталь и Лейбниц в 1695 году; пока только в последнее время находит применение для описания динамических систем и средств управления. Тем не менее многие скептически относятся к этому предмету дробного исчисления, возможно, только по незнанию. Так что много усилий и места посвящено тому, чтобы сделать этот предмет доступным и сделать его интерпретацию более ясной и ясной, так что неизбежные приложения должны следовать [5], [6].Принимая во внимание применение, выбор этого предмета в качестве кандидатской диссертации был выбран как «Контроллеры дробного порядка и применение в реальных системах». Отправной точкой для этого исследования было реальное управление АЭС (PHWR 500MW) с помощью логарифмической логики [1], [2], [3], что дало лучшее управление, чем наблюдалось на более ранних станциях, где ошибка была просто разница двух линейных мощностей (фактическая линейная мощность минус потребляемая мощность). Это управление на основе линейной погрешности мощности, хотя и работает на всех АЭС PHWR 235 МВт, может быть причиной ложных срабатываний приводных механизмов регулирующих стержней, которые наблюдаются регулярно; по сравнению с логарифмической логикой, используемой для определения эффективной мощности ошибки в PHWR 500MW.Когда его спросили, почему? Возможно, в логарифмическом случае «мы говорим с растением», что естественно экспоненциально – на языке процесса; это дает эффективный способ лучшего контроля. Здесь подчеркивается, что если мы общаемся на языке динамической системы, мы будем общаться лучше: естественно, общаться на французском языке с людьми во Франции !! Следовательно, это приводит нас к вопросу, что управляющее воздействие обычно является пропорциональной ошибкой, интегральной ошибкой и производной ошибкой – если динамика системы ведет себя таким образом? Мы привыкли думать о динамических уравнениях, которые следуют за производной целого порядка и уравнениями целого порядка, но на самом деле это приближение того, чем на самом деле является поведение системы.Мы рассматриваем как приближение марковского характера динамики [5], [6]; но на самом деле динамика системы связана с «памятью, историей, нелокальностью», и эту систему, основанную на памяти, лучше описать дробным исчислением. Так что же такое дробное исчисление? Можем ли мы иметь схемы и системы, которые могут выполнять ½, ¼, ¾, дифференцировать и интегрировать? Если они у нас есть, то у нас могут быть контроллеры, которые взаимодействуют с естественной динамикой растения. Мы разработали эти схемы и системы [5], [6], [7]. Поэтому сначала посмотрим, что такое дробное исчисление? Почему память, история и нелокальные символы присутствуют в дробных производных? Почему дробная производная не является наклонной в точке? В письме в L’Hopital от 30 сентября 1695 года Лейбниц поднял вопрос о возможности обобщения операции дифференцирования на нецелочисленные порядки, а L’Hopital спросил, каков будет результат полудифференцирования; Лейбниц ответил: «Это приводит к парадоксу, из которого однажды будут извлечены полезные последствия».Парадоксальные аспекты связаны с тем, что существует несколько различных способов обобщения оператора дифференцирования на нецелые степени, что приводит к неэквивалентным результатам. Можно сказать, что этот запрос от 30 сентября 1695 г. породил «дробное исчисление»; поэтому предмет дробного исчисления с половинной производной, интегралов и т. д. так же стара, как обычное исчисление Ньютона или Лейбница. Однако эта тема бездействовала до начала века, и только сейчас начали находить приложения.Мы ответим на вопрос L’Hopital в диссертации, наряду с другими определениями дробного дифференцирования и интегрирования, мы покажем, как память включается в операцию дробной производной. Таким образом, мы будем развивать концепцию дробного исчисления, пытаясь ответить L’Hopital. Диссертация состоит из пяти глав, посвященных теме «Контроллеры дробного порядка и их применение в реальных системах». В главе 1 мы представили идею дробного исчисления, дробного дифференцирования и дробного интегрирования, а также рассмотрели самые основные вопросы, касающиеся памяти.Мы обсудили различные интегральные представления дробной производной в форме интеграла свертки, а также вывели вычислительное выражение в терминах сопряжения с классическим исчислением целого порядка. В этой главе мы также вкратце продемонстрировали дробно-дифференциальное уравнение и его решение. В этой главе мы также продемонстрировали с помощью метода вычислений решение дифференциального уравнения и реакцию на ступенчато-входное возбуждение для переменного дробного порядка. Это дает ощущение динамической системы, описываемой дифференциальным уравнением нецелого порядка, где порядок дает характеристический отклик.В качестве примера мы применили понятие дробной дивергенции для получения профиля потока в реакторе [4]. Детали этих аномальных нефиковских диффузий подробно описаны в [5], [6]. В главе 2 мы рассмотрим очень важный аспект зарядки-разрядки суперконденсатора, который полностью отличается от нормального зарядного напряжения и тока разрядки конденсатора. Мы отмечаем, что метод IEC-62931, описывающий профиль напряжения, измеренный для заряда и разряда с постоянным током, неверен, поскольку мы показываем, что в ячейке суперконденсатора присутствует компонент потерь дробного порядка; дают другой профиль напряжения (также подтвержденный экспериментальным определением).Следовательно, извлечение параметров в соответствии со стандартом IEC-62931 не позволяет выявить правильные параметры суперконденсатора. Мы предлагаем здесь новую схему для извлечения параметров суперконденсаторов по фактическим профилям заряда и разряда, наблюдаемым в наших экспериментах с суперконденсаторами. Чтобы завершить исследование, мы определяем эффективность передачи энергии при зарядке, а затем разрядке суперконденсатора в режиме постоянного тока и постоянного напряжения. Мы делаем вывод, что эффективность не зависит от времени разряда и заряда, а также от возбуждения (тока или напряжения), но зависит только от доли i.е. отношение разряда к возбуждению заряда (ток / напряжение). Также мы оцениваем максимальную эффективность передачи энергии, которая является функцией дробного показателя импеданса потерь. Для случая идеального конденсатора без потерь этот дробный показатель равен единице, а КПД тоже равен единице. С включением компонента потерь дробного порядка мы показываем, что кривые заряда-разряда суперконденсаторов отличаются от того, что указано в стандарте IEC-62931, и поэтому мы предлагаем использовать этот новый метод для извлечения параметров суперконденсатора.Составляющая потерь в суперконденсаторе связана с шероховатостью электродов [8]. Наблюдение за микроструктурной шероховатостью электродного материала суперконденсатора; возвращает дробную производную по времени в передаточной функции; это обсуждается в этой главе. Здесь мы пытаемся связать показатель неоднородности, который является показателем степенного закона распределения шероховатого пористого электрода, с порядком дробного дифференциального интегрирования. Ранее это лечение не проводилось подробно.Многие исследования, относящиеся к импедансной спектроскопии, сообщают об этом типе явлений; возможно, лечение этого типа будет полезно для математического физического аспекта этих исследований, чтобы связать микроскопическое расстройство с дробным исчислением; с этим новым математическим процессом, разработанным и описанным здесь, [8]. Мы попытались разработать дробные дифференциальные интеграции как составную часть передаточных характеристик для суперконденсаторов, которые являются элементом дробных потерь, а также в этой главе попытались оценить тангенс угла потерь и заявили, что тангенс угла потерь не зависит от частоты.В то время как классический тангенс угла потерь зависит от частоты, если классически выражается через резистор с сосредоточенными параметрами и конденсатор с сосредоточенными параметрами. Независимость тангенса угла потерь от частоты (так называемые диэлектрические потери) – это особенность нескольких диэлектрических элементов, используемых в изоляторах и обычных диэлектрических конденсаторах. Причина, по которой появляются дробно-дифференциальные уравнения, связана с грубым неупорядоченным электродом суперконденсаторов, которые специально сделаны для увеличения эффективной площади поверхности электрода, чтобы получить емкость диапазонов Фарада в небольшом объеме.Причина разупорядочения по степенному закону упаковки пор в электроде определена как причина нескольких режимов электрической релаксации к внешнему импульсу к суперконденсаторам; это проявляется как дробное дифференциальное уравнение как составное выражение для суперконденсатора, с дробным порядком, связанным с показателем степени релаксации степенного закона распределения. Требуются дальнейшие практические исследования, чтобы связать и количественно определить показатель степени неупорядоченной структуры электрода по сравнению с показателями дифференциальных уравнений дробного порядка [8].В главе 3 мы поставили несколько реальных жизненных проблем, в которых мы можем использовать дробное исчисление для объяснения аномального поведения, наблюдаемого в наблюдениях и экспериментах. Примеры, которые мы взяли из экспериментов по вязкоупругости и применения концепции дробного исчисления для изучения физики задержек в компьютерных сетевых системах, [5], [6], [9], [10]. Здесь мы также даем обобщенную трактовку (расширяя это исследование, если возможно) для «непрерывного подхода к идентификации системы заказов».По возможности подчеркивается различие этого подхода. Неньютоновская жидкость проявляет аномальные вязкоупругие свойства по сравнению с ньютоновской жидкостью. Эксперимент по растеканию вязкого образца проводится, когда раствор аррорута держат между двумя стеклянными пластинами и прикладывают постоянную нагрузку. Внизу находится камера, чтобы регулярно делать снимки и фиксировать картину разбрасывания. Площадь рассчитывается графически позже, и ее график относительно времени для различных нагрузок интересно показывает наблюдение колебательного характера распространения (особенно, когда нагрузка / напряжение высоки).Мы связываем площадь с деформацией, и последующий анализ показывает, что дробное дифференциальное уравнение дает подходящее объяснение этого аномального поведения неньютоновской релаксации (с памятью). Вязкоупругие уравнения классического уравнения целочисленного порядка обобщены через дробную производную порядка «q» для представления напряжения-деформации в распределенной пружине и системе дроссельной заслонки для неньютоновской жидкости. Когда, порядок, то восстанавливается нормальное целочисленное уравнение порядка. Напряжение, создаваемое для любого процесса релаксации, можно рассматривать как интеграл свертки переменной деформации с подходящим интегральным ядром.В этой главе мы использовали экспериментальные данные, чтобы получить значение дробного порядка «q» для различных жидкостей, находящихся под напряжением; и обсудили природу ядра приведенной выше свертки для нескольких типов релаксации с памятью и без нее. Динамика запаздывания в любых системах демонстрирует стохастическое поведение. Задержка случайного характера имеет широкие пики, и если брать статистику, то она похожа на степенной закон с ярко выраженным хвостом. Это мы продемонстрировали на задержке данных в сети. Мы разработали новое расширение концепции фрактальности для динамики случайного запаздывания.Мы предложили возможный подход дробного исчисления для моделирования эволюции стохастической динамики случайной задержки. Мы рассматриваем дробную форму стохастического дифференциального уравнения типа Ланжевена и заменяем стандартную гауссовскую стохастическую движущую силу возбуждения «белый шум» на «дробовой шум», каждый импульс которого имеет случайную амплитуду. Предлагаемый дробно-динамический стохастический подход позволяет получить функцию распределения вероятностей (pdf) моделируемой случайной задержки. Таким образом, в качестве приложения разработанного общего подхода мы выводим уравнение pdf для приращений случайной задержки как функции приращения времени.На основе собранных данных о задержке пакетов в сильно загруженной сети мы оценили, что ее график является нерегулярным, а показатель неравномерности показателя Херста, показателя его спектральной плотности мощности и фрактальной размерности графика указывает на дробное броуновское движение (fBM). как система .. Влияние сетевой задержки в системе управления является очень широко исследуемой темой и имеет практическое значение для современной индустрии компьютерного управления. В этой главе предлагается броуновское движение для моделирования стохастического процесса «динамики случайной задержки» посредством дробного эквивалента уравнения Ланжевена, управляемого «дробовым шумом».Дробовой шум возникает, когда «фильтр без памяти» возбуждается последовательностью импульсов, полученных в результате однородного точечного процесса отравления (PPP). Мы рассматриваем дробную форму стохастического дифференциального уравнения типа Ланжевена и заменяем стандартную гауссовскую стохастическую движущую силу возбуждения «белый шум» на «дробовой шум», каждый импульс которого имеет случайную амплитуду. Сила действует на блок, генерирующий задержку, где дробный эквивалент уравнения Ланжевена является динамическим представлением системы. Движущая сила – последовательность импульсов, дает функцию задержки от времени, которую также можно назвать дробной стохастической переменной, исходя из вышеизложенного. динамическая система как.В этой главе изучается динамика колебаний этой переменной. В конце дня нужно решить дробно-дифференциальные уравнения (ДДУ), [5] [6]. Мы рассматриваем новый метод решения FDE в главе 4. Математическое моделирование многих инженерных и физических задач приводит к необычным дифференциальным уравнениям (нелинейные, с задержкой, дробного порядка). Мы называем их Обобщенной динамической системой. Требуется эффективный метод анализа математической модели, которая обеспечивает решения, соответствующие физической реальности.На данный момент дробное дифференциальное уравнение (FDE), где ведущий дифференциальный оператор имеет тип Реймана-Лиувелли (RL), требует начальных состояний дробного порядка, которые иногда трудно физически связать [5], [6]. Следовательно, мы должны уметь решать эти динамические системы в пространстве, времени, частоте, площади, объеме с сохранением физической реальности. Обычные процедуры, такие как дискретизация Рунга-Кутта, Грюнварльда-Летникова с принципом короткой памяти и т. Д., Обязательно изменяют актуальные проблемы существенным образом, чтобы сделать их математически решаемыми с помощью традиционных методов.К сожалению, эти изменения обязательно меняют решение; поэтому они могут, иногда серьезно, отклоняться от реального физического поведения. Избежание этих ограничений для получения физически правильных решений внесло бы важный вклад в наше понимание естественного поведения физических систем и открыло бы потенциал для достижений в науке и технологиях. Метод разложения Адомиана (ADM) применяется здесь в этой главе посредством физического описания процесса; где процесс реагирует на внешнюю функцию принуждения.Эта цепочка реакций генерирует внутренние режимы от реакции нулевого режима до второго режима первого режима и до бесконечных режимов; мгновенно в параллельном времени или пространственных масштабах; в начале координат и сумма всех этих режимов дает реакцию всей системы. При таком подходе формулировка дробного дифференциального уравнения (FDE) методом RL обнаруживается, что нет необходимости беспокоиться о дробных начальных состояниях; вместо этого можно использовать начальные состояния целого порядка (обычные), чтобы прийти к решению FDE.Это новое открытие освещается в этой главе, что упрощает решение для обобщенных динамических систем. Мы разместили «новый» метод решения дробно-дифференциальных уравнений, учитывающий только начальные состояния целого порядка. Этот метод близок к природе, когда система реагирует на внешний раздражитель, подробно объяснен в [11]. В главе 5 мы показали, как на практике реализовать дифференциатор дробного порядка, интегратор и ПИД-регулятор. Развитие теории мы провели с соответствующими доказательствами, таким образом, они дают вычислительные алгоритмы для реализации этих компонентов «дробного» порядка – мы должны сказать реализации дробного оператора Лапласа, [5] и [6].Когда мы расширили этот метод, мы поняли, что получить компоненты схемы для реализации элементов дробного порядка невозможно. Мы работали над улучшенными схемами и, таким образом, сгенерировали методы для реализации аппаратной схемы для выполнения этой работы [7]. Дробный наклон на логарифмическом графике Боде наблюдался при характеристике определенного типа физических явлений и называется фрактальной системой или дробным полюсом мощности (или нулем) [5] [6]. Чтобы представить и изучить его динамическое поведение, в этой главе обсуждается метод функции сингулярности, который состоит из каскадных ветвей ряда пар полюс-нуль (отрицательные действительные).Более того, спектр распределения системы также может быть легко рассчитан, и его точность зависит от заданной погрешности, указанной в начале. В дальнейшем этот метод будет широко использоваться для аппроксимации передаточных функций дробного порядка для обсуждаемых свинцовых компенсаторов, а также контроллеров PIλDμ. В этой главе представлен эффективный метод приближения рациональной функцией для заданной полосы частот дифференциатора дробного порядка sm и интегратора s-m (m – действительное положительное число) и дробного регулятора PIλDμ).Во-первых, интегратор дробного порядка s-m (0

Вертикальные и горизонтальные резервуары поставляются TD SARRZ

Версия для печати

Вертикальные резервуары

Танки пожарные

Емкости для светлых и темных нефтяных масел

Резервуары горячей воды

Емкости из нержавеющей стали

Резервуары стальные вертикальные VST представляют собой сварную цилиндрическую конструкцию для герметичного хранения различных неагрессивных, слабоагрессивных и агрессивных жидкостей, например, легких масел и тяжелых нефтепродуктов, битума, дизельного топлива и других горюче-смазочных материалов, кислот, щелочей. , техническая вода, продукты питания и т. д.

В соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2016 «Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефтепродуктов. Общие технические условия» ТД САРРЗ поставляет резервуары ВСТ со следующими техническими характеристиками:

  • плотность хранимых жидкостей – до 1015 кг / м 3
  • температура корпуса резервуара – от -65 ° С до + 180 ° С
  • внутреннее избыточное давление – не более 2 кПа
  • относительный вакуум в газовом пространстве – не более 0.25 кПа
  • сейсмичность действующей площадки – до 9 баллов

Предлагаем вертикальные цилиндрические резервуары объемом до 50 000 м 3 , которые можно использовать как:

  • пожарные танки
  • резервуары для хранения светлых и темных нефтепродуктов, битума, щелочей, кислот и др.
  • баки горячей воды
  • емкости для хранения пищевых продуктов (емкости из нержавеющей стали)

Все вертикальные резервуары имеют вид цилиндрической оболочки, днища, крыши и / или понтона.Все металлические конструкции имеют антикоррозионную защиту, которая осуществляется грунтом, эмалью или другими веществами по согласованию с Заказчиком. Также может быть предусмотрена электрохимическая (катодно-анодная) защита металлических конструкций от коррозии, продлевающая ресурс резервуара.

В зависимости от условий эксплуатации резервуары РВС изготавливаются из различных марок стали: при температуре эксплуатации до -40 ° С – из конструкционной углеродистой стали Ст3сп5; при температуре эксплуатации до -65 ° С – из низколегированной стали 09Г2С.

Проектирование вертикальных резервуаров осуществляется исходя из их эксплуатационных характеристик, а именно: нагрузки на оборудование и теплоизоляцию, гидростатического и внутреннего дополнительного давления, снеговых и ветровых нагрузок, климатической зоны строительной площадки, сейсмической нагрузки и других параметров, указанных в Анкете. .

Комплектация оборудования зависит от функциональности резервуара, характеристик и условий эксплуатации рабочих жидкостей, а также норм промышленной безопасности. Резервуары могут поставляться как с полным комплектом технологического оборудования, так и отдельно без него.

Горизонтальные резервуары резервуары

Резервуар наземный горизонтальный

Резервуар подземный горизонтальный

Резервуар двустенный наземный горизонтальный

Горизонтальный бак с крышкой из пенополиуритана

Резервуары горизонтальные РГС предназначены для хранения нефтепродуктов, бензина, битума, нефтепродуктов, спиртов, кислот и щелочей, технической воды (резервуары пожаротушения), а также пищевых и других жидкостей объемом до 100 м3. 3 .В соответствии с ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия» могут эксплуатироваться с любыми жидкостями плотностью до 1300 кг / м 3 , категорий опасности 1, 2, 3, 4 и температурой эксплуатации от От -65 ° C до + 90 ° C.

ТД САРРЗ поставляет РГО в полной заводской готовности в комплекте с технологическим оборудованием и комплектом вспомогательных металлоконструкций: лестницу, пешеходную лестницу, платформу с ограждением доступа (для наземных РГО), шахту технического обслуживания (для подземных РГО), опоры.Комплектация технологического оборудования разрабатывается по индивидуальному заказу и зависит от свойств хранимого продукта и требований эксплуатации.

В зависимости от условий эксплуатации горизонтальные резервуары могут быть надземными (РГСН) или подземными (РГСП). Последний более взрыво- и пожаробезопасен, а также экономит площадь на объекте. Подземные резервуары чаще всего используются в качестве топлива (например, на АЗС или в системах подачи топлива котельных) или в качестве резервуаров для хранения воды для тушения пожаров.Отличия в конструктивном исполнении РГСН и РГСП заключаются в необходимости усиленной антикоррозионной защиты подземных резервуаров, обеспечивающей их высокую гидроизоляцию. Эта защита изготовлена ​​из битумно-полимерной мастики.

По проекту резервуары подземные горизонтальные, как и надземные, могут быть двустенными, что позволяет обеспечить максимальную экологическую безопасность при нарушении герметичности внутренней стенки. Расстояние между внутренней и внешней стенками должно быть не менее 4 мм, которые заполнены инертным газом или антифризом.

Возможна поставка двух- и многосекционных горизонтальных резервуаров, позволяющих хранить две и более жидкости одновременно, в зависимости от количества отсеков. Внутренняя перегородка сделана двойной, что обеспечивает герметичность отсеков даже при нарушении целостности одного из них.

Дополнительно горизонтальные резервуары могут иметь теплоизоляцию для поддержания рабочей температуры вязких жидкостей. Традиционная теплоизоляция выполняется из рулонных материалов (например, минеральной ваты) и стальных оцинкованных листов, которыми обшивается слой теплоизоляции.Также возможен пароводяной или электрический обогрев стены и теплоизоляция в виде куртки. По желанию Заказчика возможно покрытие корпуса РГС пенополиуританом, обладающим высокими адгезионными свойствами, обеспечивающим надежную антикоррозионную защиту.

В корпусе расположены люки и патрубки, через которые обеспечивается доступ внутрь резервуара, а также установка технологического оборудования, заливка и слив рабочей жидкости, жидкости или газа в межконтурное или межотсечное пространство.

Конфигурация технологического оборудования, количество и диаметр труб, их расположение подбираются в индивидуальном порядке на основании заполненной Заказчиком Анкеты. Среди основного оборудования можно перечислить: откачивающий насос, датчик уровня, манометр, предохранительные и запорные клапаны.

Подземные горизонтальные резервуары имеют шахту для технического обслуживания, которая выполняет защитную функцию и остается надземной для технического обслуживания.

При выборе материала для изготовления горизонтального резервуара учитывается проектная температура металла, а также минимальная рабочая температура продукта или температура воздуха самой холодной пятидневки.

Для изготовления горизонтальных резервуаров РГС используется углеродистая сталь Ст3сп или низколегированная сталь 09Г2С. По желанию Заказчика также изготавливаем РГС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сосуды цельносварные с мешалкой, эллиптическими головками

Описание

Цельносварные сосуды с мешалкой, эллиптической головкой и головкой используются в нефтегазовой, химической и пищевой промышленности. Их основное назначение – смешивание одной или нескольких однородных или неоднородных жидкостей для получения однородной консистенции (краска, эмульсия, суспензия, паста, клей и т. Д.)). Кроме того, они выполняют следующие функции: эмульгирование, суспендирование, гомогенизация, улучшение тепломассообмена, а также проведение химических реакций (в реакторе с мешалкой).

К рабочим жидкостям предъявляются следующие требования:

  • их плотность не должна быть более 2000 кг / м 3
  • динамическая вязкость не должна превышать 200 Па · с
  • массовая доля частиц – не более 30%
  • температура – от -40ºС до + 350ºС

Устройство и работа цельносварного аппарата с эллиптическими головками и смесительным устройством

Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический цельносварной сосуд с эллиптической формой головок.На рабочем месте они устанавливаются на опоры. В головах есть фурнитура и люк (и). Расположение, количество и применение фурнитуры зависит от индивидуальных требований Заказчика. Основное оборудование, которое поставляется со всеми сосудами, – это предохранительный клапан, манометр, термометр. Эти устройства необходимы для обеспечения безопасной эксплуатации, так как работают при избыточном давлении до 6,3 МПа. Если они работают без давления, то есть под нагрузкой, остаточное давление не должно быть менее 665 Па.

Цельносварная конструкция не требует снятия головки для обслуживания или очистки.

Мешалка установлена ​​на стойке. Место соприкосновения вала мешалки и головки соединяется механическими или сальниковыми уплотнениями или гидравлическим уплотнением. Тип уплотнения рассчитывается исходя из характеристик рабочей среды.

Завод поставляет несколько модификаций мешалок, наиболее подходящих для разных жидкостей. Итак, в зависимости от плотности и вязкости продукта предлагаем:

  • лопастные (трехлопастные, шестилопастные), зубчатые, турбинные, рамные мешалки для сред с вязкостью до 50 Па · с
  • спиральные, ленточные (со скребками) мешалки для сред с вязкостью более 50 Па · с

Если в процессе эксплуатации выделяется тепло, оно передается змеевику с охлаждающей жидкостью, расположенной внутри.Также можно использовать змеевик, наоборот, для нагрева или охлаждения продукта.

Специалисты Саратовского резервуарного завода выполняют как проектирование / изготовление цельносварных сосудов на основании Анкеты и технического задания, так и изготовление по предоставленным чертежам и схемам.

Габаритные размеры, компоновка фурнитуры, их применение, тип смесительного устройства, цветовая гамма разрабатываются индивидуально.

Для вашего удобства мы представляем командный срок описанных выше судов для заказа:

Аппарат 10-10-1.6У-Т-1ЕхdIIВТ4-N3
1-корпусный: цельносварной с эллиптическими головками
0-наличие и тип теплообменника (0-без, 1-с гладкой рубашкой, 2-с полутрубной рубашкой, 3-с рубашкой с пряжками, 4-с электронагревателем)
10-номинальный объем, м 3
1,6-давление, МПа
Марка U-стали (U-углеродистая и конструкционная, K-коррозионно-стойкая, двухслойная)
Тип Т-образного уплотнения (Т-механическое, С-сальниковое, G-гидравлическое)
1ЕхdIIВТ4-взрывозащищенное исполнение электродвигателя
N3-климатическая категория и категория размещения по ГОСТ 15150-69

.

Чертеж цельносварного аппарата с эллиптическими головками и смесительным устройством

Схема форсунок

Обозначение Приложение
A вход продукта
B резерв
V резерв
G для предохранительного клапана
D успокойся труба
Е резерв
J для манометра
Я для измерителя температуры
К, К1 вход / выход теплоносителя
L люк
О выход продукта
P для перелива

Производство цельносварных сосудов с эллиптическими головками и мешалкой до 50 м

3 на Саратовском резервуарном заводе

Сосуды данного типа изготавливаются по ГОСТ 20680-2002 «Сосуды и аппараты с механическими смесителями.Общие технические условия ».

Согласно ему, при производстве используются следующие материалы:

  • углеродистая сталь Ст3сп
  • сталь нержавеющая титаносодержащая аустенитная 12Х18Н10Т

По Вашему запросу мы также можем изготовить цельносварные аппараты с мешалками из других марок стали. Наши специалисты учитывают коррозионные и химические характеристики рабочей жидкости, степень ее агрессивности, опасность взрыва и воспламеняемость.

Для защиты окружающей среды и защиты от неблагоприятных воздействий продукта на поверхности наносятся антикоррозионные средства (грунтовка, эмаль и т. Д.).

Как получить ценовое предложение на цельносварной аппарат (сосуд) с мешалкой и с эллиптическими головками на САРРЗ?

Заказать изготовление цельносварного аппарата (сосуда) с эллиптическими головками и мешалкой Вы можете:

ГОСТ 9940 81 Трубы бесшовные горячедеформированные.Труба нержавеющая: ГОСТ, характеристики, применение

12.08.2020

Примечания:

1.Для труб с соотношением D n / S не более 8 марок сталей 04Х18х20, 08Х20х24С2, 10Х17х23М2Т, 08Х18х22Т, 10Х23х28, 08Х18х20, 08Х18х20Т, 08Х17х25М3Т, 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 12Х18Н9, 17Х189Н9, 17Х189Н9, 17Х189Н9, 17Х189Н9, 17Х189Н9)

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяется предел текучести.

3. Предел текучести стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216.0 Н / мм 2 (22 кгс / мм 2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №№ 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С). ИЗ).

Нормы предела прочности и текучести устанавливаются по согласованию изготовителя и потребителя.

(доработанная редакция, изм. №1, 3).

2.4. На внешней и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, трещины, закаты, трещины. Допускается устранение дефектов локальной чисткой, непрерывным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что объем расточки, точения или непрерывного шлифования не приводит к выходу диаметра и толщины стенки за минусовые отклонения, а местное зачистку или шлифование – за пределы минусовых отклонений. толщина стенки за пределами минусовых отклонений, указанных в.

Допускаются одиночные захваты, рябь, риски, следы вдавливания окалины без зачистки при условии, что они не снимают толщину стенки сверх минусовых предельных отклонений.

По требованию потребителя одиночные колпачки подлежат очистке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2,5. По желанию потребителя трубы изготавливаются без накипи.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление R 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допустимым напряжением, равным 40% от предела прочности на разрыв для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией изготовления.

2.7. По требованию потребителя трубы из сталей марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т10, 12Х18Н18 мм, 12Х18Н12Т10, 12Х18Н18Н, 12Х18Н12Т10, 12Х18Н) формула

где s – номинальная толщина стенки, мм;

D – наружный диаметр условный, мм,

или расширение для увеличения наружного диаметра на 10% с помощью оправки с углом конуса 30 ° ; допускается использование оправок с углом конусности 6 и 12 °. .

2.8. По требованию потребителя, как указано в заказе, трубы из стали марок 10Х17х23М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18х20, 08Х18х20, 08Х18х20Т, 12Х18х20Т, 12Х18Н9, 08Х18х22Т, 12Х18х22Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими к коррозии.

2.9. По желанию потребителя следует проводить ультразвуковой контроль. Размер искусственного дефекта устанавливается по согласованию между производителем и потребителем.

3.1. Трубы принимаются партиями.Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по требованию потребителя – одной плавки и оформляться одним документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии не более 200 шт.

3.2. Каждая труба подвергается поверхностному контролю, контролю размеров, гидравлическому давлению и ультразвуковому контролю.

3.3. Для контроля качества выбрана партия:

две трубы – в напряжении;

одна труба – для сплющивания или расширения;

две трубы – для межкристаллитной коррозии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей для него проводятся повторные испытания на двойном количестве труб, выбранных из одной партии.

Результаты повторного тестирования относятся ко всей партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

3.4. Исключен (изм. № 4)

4.1. Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого типа испытаний.

4.2. Осмотр поверхности трубы проводится визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативным документам.

(доработанная редакция, изм. № 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовые скобки по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщина стенки контролируется трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата – не более 10 мм в минуту. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств по твердости в соответствии с нормативно-технической документацией.

В случае разногласий в оценке результатов испытания проводятся по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на расширение проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении небольших дефектов на сплющенных образцах, которые являются результатом внешних дефектов, допускаемых без снятия изоляции, образец подвергается повторному испытанию из той же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину предельных отклонений толщины стенки, но не более 0,2 мм со стороны дефектов.

4.9. Гидравлическое испытание под давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(введено дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ГОСТ 17410 и нормативно-технической документацией.

4.11. Проверка устойчивости к межкристаллитной коррозии проводится методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверка проводится методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается проверка стойкости к межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверка проводится методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 10692.

.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕДРЕНЫ Министерство черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Сокуренко П. (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 № 3445

3. Периодичность проверок – 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

5. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято согласно Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 2-93)

7.РЕСПУБЛИКАЦИЯ с Изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

Среди ассортимента труб, предлагаемого Энергоконтроль, есть изделия, предназначенные для решения широкого круга задач. Например, это бесшовные трубы, устойчивые к коррозии и рассчитанные на работу в далеко не идеальных условиях. Теперь, чтобы найти поставщика ассортимента нержавеющих труб, изготовленных по ГОСТ 9940-81, вам не придется «лазить» в Интернете, так как на сайте компании вы всегда можете найти актуальную информацию и найти интересные предложения.

Почему сотрудничество с ООО «Энергоконтроль» предпочтительнее? Наша компания предлагает низкие цены и широкий ассортимент продукции, изготовленной по международным стандартам. Купить бесшовные трубы из нержавеющей стали могут как оптовые, так и розничные покупатели. Наличие собственных складов, расположенных на территории Санкт-Петербурга и Москвы, а также возможность доставки в любой регион России – это действительно выгодные условия, доступные лишь немногим поставщикам.

ГОСТ 9940-81 статус

Настоящий стандарт применяется к коррозионно-стойким бесшовным горячедеформированным трубам.Толщина стенок изделий варьируется от 3,5 до 32 мм, а диаметр от 57 до 325 мм. Что касается длины, то она не должна отклоняться более или менее более чем на 15 мм, хотя производители часто изготавливают изделия по параметрам, указанным заказчиком, но в пределах стандарта, с кратностью 300 мм.

Труба горячедеформированная может изготавливаться не только по ГОСТу, но и в соответствии с техническим регламентом. Действует ГОСТ 9940-81, а при изготовлении изделий могут использоваться любые марки стали, подпадающие под их стандарт.

Область применения

Холоднодеформированная трубная прокатка наделена большей прочностью, но горячедеформированная труба отличается пластичностью и гибкостью, а если труба изготовлена ​​из стали 20х23н18, это означает одно: изделие отличается повышенной термостойкостью, поэтому , его можно использовать для создания конструкций, которые будут постоянно подвергаться воздействию сверхвысоких температур. Трубы горячекатаные по ГОСТ 9940-81, из менее жаропрочных марок стали, но не лишенные повышенной коррозионной стойкости, могут использоваться:

  1. В машиностроении, судостроении и авиастроении.Элементы двигателей, систем охлаждения и других агрегатов часто изготавливают из горячекатаной трубы, внутри которой высок риск коррозии, перепадов температуры и давления.
  2. В атомной отрасли. В этой сфере особенно востребована коррозионно-стойкая сталь, а также катаные трубы из такого материала, сочетающие в себе целый перечень положительных свойств. Это также повышенная стойкость к агрессивным средам, высокие прочностные характеристики и отсутствие сварного шва, что очень важно, так как это полностью исключает возможность утечки рабочих растворов и других часто опасных веществ.
  3. Химическая промышленность. Через бесшовные горячекатаные трубы можно перегонять любые вещества, не опасаясь протечек и других форс-мажорных обстоятельств.
  4. Энергетика и строительная промышленность. Если система отопления создается с привлечением именно такого трубопроката, то в ее надежности сомневаться не приходится. Изделия из жаропрочных марок стали идеальны для изготовления котлов высокого давления, парогенераторов и других установок.
  5. Прочие отрасли экономики.К ним относятся: добыча нефти и газа и переработка полезных ископаемых, а также пищевая, легкая и перерабатывающая промышленность.

ГОСТ 9940-81

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия


ISS 23.040.10
OKP 31 500

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В. Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 20.07.81 N 3445

Поправка № 4 принята Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

Проголосовали за принятие изменения:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Трубы изготавливаются по внешнему диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в.

.

1.2. Длина трубы составляет:

мерная длина – в пределах немерной, но не более указанной с максимальным отклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление измерительных труб длиной больше указанной в;

длины, кратной измеренной – в пределах измеренной длины с припуском на каждый пропил 5 мм и с максимальным отклонением по всей длине + 15 мм.Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченная длина – в пределах измеренной с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;

негабаритная длина – от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление труб длиной более 10 м.


Диаметр наружный, мм

Длина измерительных труб, м, не более, с толщиной стенки, мм

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

57

По согласованию изготовителя с потребителем

60

68

73

76

83

По согласованию изготовителя и потребителя

89

95

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

По согласованию изготовителя и потребителя

168

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

180

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

194

8

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

219

8

8

7,5

7,5

7

6,5

6,5

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

245

8

8

7,5

7

7

6,5

6

5,5

5

4,5

5

4,5

4,5

273

8

8

7,5

7

6,5

6

5,5

5,5

5

4,5

325

6,5

6

5,5

5

5


Примечания:

1.Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготавливаются диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15М3Т – диаметром не более 140 мм, размером 159´ 9 мм; из стали марки 10Х23х28 – диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 – диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление труб с размерами, не указанными в ст.

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

.

, г.

где D n – номинальный наружный диаметр, мм;

с – номинальная толщина стенки, мм;

– плотность металла, г / см 3, в зависимости от марки стали в соответствии с.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 – 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм, толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после оборудование освоено.

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1,4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в таблице. 2.

Размеры трубы

Предельные отклонения по точности изготовления,%

обыкновенный

высокий

Внешний диаметр

± 1,5

± 1,0

Толщина стенки, мм:

8 или менее

+20,0

+12,5

-15,0

-15,0

от 8 до 20

± 15,0

+12,5

-15,0

более 20

+12,5

-15,0

± 12,5

1.5. Овальность не должна выводить диаметр трубы за допустимые отклонения.

1,6. Кривизна труб на любом участке длиной до 1 м не должна превышать:

1,5 мм – по толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм – с толщиной стенки более 10-20 мм включительно;

4 мм – при толщине стенки более 20 мм.

1,7. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом и снять заусенцы, при их снятии допускается снятие фаски.По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм обязательно должен быть скос под приварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

Труба 76 ´ 5 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (c), кратная длина (cr) 1500 мм:

Труба 76в ´ 5c ´ 1500кр – 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерная длина (м) 3000 мм:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000м – 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, с обычной точностью изготовления, мерная длина 3000 мм с остатком:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (c), ограниченная длина (og) 3000 мм:

Труба 76в ´ 5c ´ 3000г – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и в соответствии с техническими регламентами, утвержденными в установленном порядке, из марок стали, указанных в

.

15X28

441 (45)

17

7,60

15X25T

441 (45)

17

7,60

04X18h20

441 (45)

40

7,90

10X23h28

491 (50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510 (52)

35

8,10

08X18h20

510 (52)

40

7,90

08Х18х20Т

510 (52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510 (52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510 (52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510 (52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529 (54)

35

8,00

12X18N9

529 (54)

40

7,90

12Х18х20Т

529 (54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529 (54)

40

7,95

17Х18Н9

568 (58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588 (60)

24

7,60

Государственное наименование

Название национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 2 -93)

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с поправками N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7 -2001)

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготавливаются диаметром не более 219 мм; из стали марок 08Х17Н15М3Т – диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23х28 – диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 – диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление труб с размерами, не указанными в таблице 1.

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

где – номинальный наружный диаметр, мм;

– номинальная толщина стенки, мм;

– плотность металла, г / см, в зависимости от марки стали по таблице 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3.5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм, толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будет изготавливаться после освоения оборудования.

1.2. Длина трубы составляет:

мерная длина – в пределах негабаритности, но не более указанной в таблице 1 с максимальным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление измерительных труб длиной больше указанной в таблице 1

длина, кратная измеренной длине – в пределах измеренной длины с припуском на каждый отрезок 5 мм. и с максимальным отклонением по всей длине +15 мм.Минимальная кратная длина – 300 мм;

ограниченная длина – в пределах измеренной с максимальным отклонением длины ± 500 мм;

Негабаритная длина

– от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление труб длиной более 10 м.

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в таблице 2.

стол 2

Размеры трубы

Предельные отклонения по точности изготовления,%

высокий

Внешний диаметр

Толщина стенки, мм:

12,5
-15,0

более 8-20

12,5
-15,0

1.5. Овальность не должна выводить диаметр трубы за допустимые отклонения.

1,6. Кривизна труб любого сечения длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм – при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм – при толщине стенки более 10-20 мм включительно;

4 мм – при толщине стенки более 20 мм.

1,7. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом и снять заусенцы, при их снятии допускается снятие фаски.По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм обязательно должен быть скос под приварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

Труба 76 5 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (в), кратные длины (кр) 1500 мм:

Труба 76 в 5 в 1500 кр – 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, изготовление обычное точность, измеряемая длина (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81


То же, с обычной точностью изготовления, мерная длина 3000 мм с остатком:

Труба 76 5 3000 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (с), ограниченная длина (ог ) 3000 мм:

Труба 76 в 5 в 3000 ог – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и в соответствии с утвержденными в установленном порядке техническими регламентами из марок сталей, указанных в таблице 3, химического состава по ГОСТ 5632 с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления сварных труб, как указано в заказе, не должно превышать 0,020%.

Трубы изготавливаются с термообработкой или без нее по заказу.

(Модифицированная редакция, Ред. N 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

марка стали

Предел прочности, Н / мм (кгс / мм)

Относительное расширение

Плотность, г / см

не менее

08Х17Н15М3Т

08X18h20T

08Х18Н12Б

08Х18Н12Т

08Х20Н14С2

10Х17Н13М2Т

12X18h20T

12Х18Н12Т

Примечания:

1.Для труб с соотношением не более 8 из сталей марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т допускается уменьшение сопротивления во времени 12Х18Н9, a. мм (2 кгс / мм).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяется предел текучести.

3. Предел текучести стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216,0 Н / мм (22 кгс / мм).

4. Нормы предела текучести стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Модифицированная редакция, Ред. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).

Нормы предела прочности и текучести устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(доработанная редакция, изм. N 1, 3).

2.4. На внешней и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, трещины, закаты, трещины. Допускается устранение дефектов локальной чисткой, непрерывным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что объем расточки, точения или непрерывного шлифования не приводит к выходу диаметра и толщины стенки за минусовые отклонения, а местное зачистку или шлифование – за пределы минусовых отклонений. толщина стенки за пределами минусовых отклонений, указанных в таблице 2.

Допускаются одиночные захваты, рябь, риски, следы вдавливания окалины без снятия изоляции при условии, что они не удаляют толщину стенки за пределы минусовых предельных отклонений.

По требованию потребителя одиночные колпачки подлежат очистке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. По желанию потребителя трубы изготавливаются без накипи.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допустимым напряжением, равным 40% от предела прочности на разрыв для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией изготовления.

2.7. По требованию потребителя трубы из сталей марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т143, с получением расстояний от стенки 9000Н18000 до 12Х18Н12Т14 мм, при этом расстояние стенок составляет 12Х180003 ;

– номинальный наружный диаметр, мм,

или расширение наружного диаметра на 10% оправкой с углом конуса 30 °; Допускается использование оправок с углом конусности 6 ° и 12 °.

2.8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18х20, 08Х18х20, 08Х18х20Т, 12Х18х20Т, 12Х18Н9, 08Х18х22Т, 12Х18х22Т, 08Х18х22Б должны быть стойкими к коррозии.

2.9. По желанию потребителя трубы должны пройти ультразвуковой контроль. Размеры искусственного дефекта устанавливаются по согласованию между производителем и потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по требованию потребителя – одной плавки, и оформляется одним документом о качестве по ГОСТ 10692. , с дополнением: химический состав – в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.

Количество труб в партии не более 200 шт.

3.2. Каждая труба подвергается поверхностному контролю, контролю размеров, гидравлическому давлению и ультразвуковому контролю.

3.3. Для контроля качества из партии возьмите:

две трубы

– на растяжение;

одна труба – для сплющивания или расширения;

две трубы – для межкристаллитной коррозии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей для него проводятся повторные испытания на двойном количестве труб, выбранных из одной партии.

Результаты повторного тестирования относятся ко всей партии.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого типа испытаний.

4.2. Осмотр поверхности трубы проводится визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 ..

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата – не более 10 мм в минуту. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств по твердости в соответствии с нормативно-технической документацией.

В случае разногласий в оценке результатов испытания проводятся по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Испытание на расширение проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(доработанная редакция, изм. N 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении небольших дефектов на сплющенных образцах, которые являются результатом внешних дефектов, допускаемых без снятия изоляции, образец подвергается повторному испытанию. из той же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину до половины предельных отклонений толщины стенки, но не более 0.2 мм со стороны обнаруженных дефектов.

4.9. Гидравлическое испытание под давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10.Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ГОСТ 17410 и нормативно-технической документацией.

4.11. Проверка устойчивости к межкристаллитной коррозии проводится методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверка проводится методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается проверка стойкости к межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверка проводится методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение – по ГОСТ 10692.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М .: Стандартинформ, 2007

Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой предусмотрены ГОСТом, является оптимальным выбором для прокладки трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью.Такие трубопроводы востребованы во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, теплоэнергетике, оборудовании гидроциклов и др.

Требования ГОСТ 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холоднодеформированным и термоформованным трубам из нержавеющей стали Вы можете скачать документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и термически деформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические характеристики

ГОСТ 9941-81 устанавливает требования к трубам круглого сечения, которые производятся общего назначения.В этом документе рассматриваются бесшовные трубы, изготовленные по технологии холодной и горячей деформации. В ГОСТ 9941-81 указано, что нержавеющие трубы этого типа могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 5-273 мм и с толщиной стенки в диапазоне 0,2-22 мм.

Определить требования ГОСТа и длину труб из нержавеющей стали данной категории, которая может измеряться в пределах 5-7 метров, а также немерная и многократно измеряемая. По желанию покупателей и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длин – 0.5-16 метров.

ГОСТ допускает наличие в общей партии труб немерной длины продукции, длина которой находится в следующих диапазонах:

Следует учитывать, что количество труб с заданными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионно-стойких труб значениям, указанным в ГОСТе, такую ​​продукцию можно отнести к одной из трех категорий: нормальной, повышенной и повышенной точности.Для каждой из этих категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ устанавливает следующие значения допусков:

По наружному диаметру круглых труб из нержавеющих сталей ГОСТом также предусмотрены следующие отклонения:

Для труб диаметром более 30 мм из нержавеющей стали 06ХН28МДТ максимальное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.

Параметры труб холоднодеформированных и тепловых

Концы из нержавеющей стали Стальные трубы, изготовленные методом холодной или горячей деформации, обрезаются под углом 90 °, при этом с обрезанных концов необходимо удалить заусенцы.ГОСТ допускает образование фаски на обрезанных концах труб при снятии заусенцев. Более того, на стальных трубах с толщиной стенки более 5 мм часто делают фаски специально по желанию заказчика, что позволяет более эффективно и качественно выполнять монтаж сваркой.

Положениями ГОСТа на прокатные трубы из нержавеющей стали также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на длине, не превышающей 100 см.В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра этот параметр не должен превышать следующих значений:

Следует иметь в виду, что в ГОСТе не указано предельное значение кривизны поверхности труб из нержавеющей стали, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает половины. миллиметр. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких изгибов, а их овальность при их наличии не приводила к тому, что наружный диаметр изделия превышал допустимые по ГОСТу отклонения.

Наиболее распространенные марки стали, из которых изготавливается трубная продукция данной категории:

  • 08Хх38МДТ;
  • 12Х18х20;
  • 12Х18х20Т;
  • 12Х18х22Т;
  • 08Х19х20Т;
  • 10Х23х28;
  • 10Х17х23М2Т;
  • 04Х18х20;
  • 12X17;
  • 08X13;
  • 08Х22Н6Т;
  • 15Х25Т;
  • 12X13;
  • и другие марки сталей, относящиеся к категории высоколегированных.

ГОСТ

также устанавливает следующие параметры материала для изготовления трубопрокатной продукции:

  • плотность – 7,7-7,96 г / см 3;
  • величина относительного удлинения – 17–45%;
  • временное сопротивление – 38-588 кгс / мм 2.

Если говорить о стали химического состава, применяемых для производства трубной продукции данной категории, то она может содержать небольшое количество материалов, относящихся к группе редкоземельных элементов, а наличие в ней такой вредной примеси, как сера, не должно превышать две сотых процента.

Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартам нержавеющей стали (нажмите, чтобы увеличить)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергаются термообработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую ​​обработку можно не проводить. В случаях, когда термическая обработка труб данной категории не проводится, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются отдельно.

ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб из.Согласно этим требованиям, такие поверхности не должны иметь дефектов – пленок, трещин и неровностей. Если эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно приводить к уменьшению допустимых размеров трубы, таких как толщина стенки и наружный диаметр. При этом обнаруженные дефекты могут быть исправлены с помощью следующих методов обработки:

  • шлифование, которое можно наносить как на отдельные участки, так и на всю поверхность трубы;
  • токарный;
  • скучно;
  • механическая чистка проблемных зон.

Хотя ГОСТ гласит, что поверхность труб из нержавеющих сталей должна иметь легкий металлический блеск, допускается наличие на ней матовых участков с серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые предусмотрены положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в тусклые цвета. Это допущение допустимо, если в качестве финишной обработки не использовались вакуум или защитное травление.

Положения ГОСТ 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические характеристики

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, изготавливаемым по технологии горячей деформации. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубной продукции, но и ее ассортимент, в соответствии с которым они могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенки в диапазоне 3,5–32. мм. Трубы, соответствующие требованиям указанного стандарта, изготавливаются из тех же марок стали, что и описанные выше трубные изделия.

Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований к трубной продукции из нержавеющей стали, поэтому рассматривать ГОСТ 9940 отдельно нецелесообразно.

Также стоит отметить прием готовых труб из нержавеющей стали. В этом случае испытывается не одна труба, а партия такой продукции, которая отличается идентичными характеристиками (марка используемой стали, геометрические параметры, вид применяемой термообработки и т. Д.). В проверенной партии может быть не более 200 экземпляров одного типа.Отдельные изделия из проверенной партии нержавеющих труб подвергаются испытаниям.

Одним из методов производства труб из нержавеющей стали является бесшовные. Конечный продукт получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовные трубы изготавливаются по технологии холодной или горячей прокатки.

Трубы бесшовные холодно- и термически деформированные из нержавеющей стали

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

  1. Минимальные потери металла.
  2. Возможность получения широкого диапазона типоразмеров труб из однотипных заготовок.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой от 0,2 мм.
  4. Минимизация отклонений по толщине стенок.
  5. Превосходное качество поверхности готовой продукции.
  6. Прочность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

На поверхности изделий не должно быть трещин, пленов, закатов. Наружные повреждения, возникшие в результате деформации основы, подлежат очистке (шлифовке) без выхода за стандартные пределы.Эти показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для изделий размером (диаметр х толщина стенки, мм):

  • 100-102 х 1,5-2,9;
  • 108-120 х 1,5-3,2;
  • 130-150 х 2-3,2;
  • 160-200 х 2,5-3,5;
  • 220 х 3-3,5;
  • 250 х 3-4 –
Предельные отклонения

указаны специально и приведены в таблице 3.

Стандарт устанавливает требования к параметру кривизны изделий, производимых бесшовным холоднокатаным способом.Это значение указано на 1 м трубы и соответствует диаметру:

.
  • менее 15 мм: 1 мм.
  • более 15 мм: 2 мм.

Для изделий диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна стандартом не устанавливается: она может быть любой, без изгибов.

Поверхность труб светлая. Особенности производственного процесса и марка металла могут дать матовый цвет.

Холоднодеформированные трубные изделия должны выдержать ряд испытаний:

  • напряжение при температуре 350 градусов С;
  • выравнивание / растекание по расчетным параметрам;
  • гидравлическое давление при 40% прочности на разрыв из стали;
  • на межкристаллитную коррозию;
  • ультразвуковой контроль.

Технология производства труб из холоднокатаной стали

Деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с содержанием легирующего хрома протравливается щелочными расплавами и растворами кислот. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Затем трубы промываются горячей и холодной водой, сушатся при температуре 170 градусов С и наносятся специальные покрытия, предотвращающие возникновение дефектов при дальнейших деформациях.При прокатке на стане заготовки не контактируют напрямую с инструментами.

Заготовки проходят прокатку несколько раз. На промежуточных этапах они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Значительную роль играет термообработка до 700-800 градусов С, в результате чего твердость металла снижается (отжиг). После деформации проводится термическое упрочнение, в результате чего механические свойства изделий повышаются.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 – таблица

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

Технология горячего процесса дает готовому продукту следующие преимущества:

  1. Идеальные антикоррозионные свойства.
  2. Прочность и устойчивость к воздействиям.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой до 32 мм.
  4. Конкурентоспособная цена.

Стандарты на трубы по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы очищены от окалины, не имеют внешних дефектов на обеих поверхностях.Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограниченная массовая доля серы в материале – 0,02%.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативом. Это значение указывается относительно толщины стенки на 1 м трубы и составляет:

.
  • со стенкой 10 мм или менее: 1,5 мм;
  • со стенкой 10-20 мм: 2 мм;
  • со стенкой более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта по прохождению гидравлических испытаний, испытаний на растяжение и других аналогичны испытаниям, установленным для изделий, произведенных методом холодной деформации.


Технология горячекатаной стали

В отличие от способа холодной прокатки, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на отдельных этапах, способ горячей прокатки полностью осуществляется по нагретому металлу. Для этого используются специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых создается избыточное давление до 29,4 Па.

  • фреза обжимная;
  • прошивной стан, в котором заготовка превращается в трубу со стенками;
  • прокатка на непрерывном стане;
  • станция индукционного нагрева и восстановления.

Готовые трубы после обжатия охлаждают и разрезают на отрезки необходимой длины.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 – таблица


ГОСТ

ввел дополнительные ограничения на диаметр изделий для некоторых марок стали:

  • 108 мм – 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
  • 140 мм – 08Х17Н15М3Т.
  • 168 мм – 10Х23х28.
  • 219 мм – 10Х17х23М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТ 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут быть использованы для изготовления нержавеющих бесшовных труб.Наиболее часто используемые из них представлены ниже.

Сталь 12х18н10т

Сталь обладает прекрасными антикоррозийными свойствами, устойчива к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой термостойкостью.

Свойства труб из стали 12х18н10т методом холодной / горячей прокатки:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 56/54;
  • Удлинение,%: 35/40;
  • Плотность, г / см: 7,95 / 7,9.

Трубные изделия из этой стали используются для транспортировки окислительных сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температурах, близких к абсолютному нулю.

Марка стали 08х18н10т

Нержавеющая сталь этой марки характеризуется даже лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий тип. Находит свое применение в химической промышленности, так как демонстрирует высокие параметры устойчивости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий из стали 08Х18х20Т методом холодной / горячей прокатки:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54/52;
  • Удлинение,%: 37/40;
  • Плотность, г / см: 7.9.

Трубы из этой стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 ° C.

Сталь 10х17Н13М2Т

Эта сталь содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, отсутствующие у сталей 12х18 и 08х18. Трубы из 10х17х23М2Т устойчивы к воздействию хлора. В кислых средах, в зависимости от типа кислоты, ее концентрации и температуры, годовая скорость коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий из 10х17Н13М2Т холодной и горячей прокаткой одинаковы и составляют:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54;
  • Удлинение,%: 35;
  • Плотность, г / см: 8

Марка стали 06хН28МДТ

Нержавеющая сталь содержит молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Он используется в промышленных установках, где требуется транспортировка кислот и других агрессивных сред. Эта марка стали в соответствии со стандартом применяется при производстве труб холоднокатаным методом. Механические свойства изделий следующие:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 50;
  • Удлинение,%: 30;
  • Плотность, г / см: 7.96

Для холоднокатаных труб из 06хх38МДТ установлены специальные допускаемые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23Н18

Относится к группе жаропрочных сплавов. Может использоваться для работы в агрессивных средах с температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах воздуха подвержен интенсивному окислению.


Свойства труб, изготовленных из стали 08х18н10т методом холодной / горячей прокатки:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54/50;
  • Удлинение,%: 35/37;
  • Плотность, г / см: 7,95.

Среды, транспортируемые под высоким давлением при температуре до 1000 градусов С, приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Сфера применения труб стальных бесшовных

Бесшовная технология – один из основных методов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным отверстием. Применено:

  • в установках высокого давления;
  • в электростанциях;
  • в машиностроении и авиастроении;
  • в химической и пищевой промышленности;
  • в газо- и нефтепроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Трубы из нержавеющей стали электросварные

Второй способ производства труб из нержавеющей стали – это более простой и экономичный способ электросварки.

Методы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного способа от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, термических и химических обработок, а сварку стального листа, согнутого в трубу.Далее проводится водяное охлаждение, калибровка, резка, контрольные мероприятия. При необходимости проведите обратную деформацию.

Значительное удешевление производства изделий из нержавеющей стали сварным способом позволило использовать их в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Петриченко Юлия, эксперт

Нормативные документы на трубы сварные из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81.Технические характеристики труб квадратного и прямоугольного сечения содержатся в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68 соответственно.

Размеры электросварных нержавеющих труб

Таблица 9. Размеры изделий из нержавеющей стали сваркой.
Внешний диаметр, мм Толщина стенки, мм
0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0
8 х х х
9 х х х
10 х х х
11 х х х х х
12 х х х х х х х
14 х х х х х х
15 х х х х х
16 х х х х х х х х
(17) х х х х х х х
18 х х х х х х х
(19) х х х х х х х
20 х х х х х х х
22 х х х х х х х
25 х х х х х х х х
28 х х х х х х х
30 х х х х х х х
32 х х х х х х х х х х
33 х х х х х х х х х х
34 х х х х х х х х х х
35 х х х х х х х х х х
36 х х х х х х х х х х
38 х х х х х х х х х х
40 х х х х х х х х х х
42 х х х х х х х х х х
43 х х х х х х х х х х
45 х х х х х х х х х х
48 х х х х х х х х х
50 х х х х х х х х х
51 х х х х х х х х х
53 х х х х х х х х х
55 х х х х х х х х х
56 х х х х х х х х х
57 х х х х х х х х х
60 х х х х х х х х х
63 х х х х х х х х х
65 х х х х х х х х х х х
70 х х х х х х х х х х х
76 х х х х х х х х х х х
83 х х х х х х х х х
89 х х х х х х х х х
102 х х х х х х х х х

Электросварные трубы немерной длины продукция может варьироваться от 1.От 5 до 9 мес. Измеренная длина должна быть в пределах 5-9 м.

Трубы нержавеющие бесшовные – надежный продукт широкого применения. Стоимость их выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Вы когда-нибудь имели дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, на ваш взгляд, наиболее востребованы? Делитесь своим мнением в комментариях.

Компенсатор Sylphonic осевой.Осевые сильфонные компенсаторы с кожухом Осевой сильфонный компенсатор KH Dual

  • ТУ ГРАШ.302667.006ТУ;
  • Сертификат
  • и декларация ТП ТС 32/2013;
  • Сертификат ГОСТ Р.
  • Лицензия на изготовление оборудования для конструкций, комплексов, установок с ядерными материалами, предназначенного для производства, переработки, перевозки ядерного топлива и ядерных материалов
  • Лицензия на проектирование оборудования для ядерных установок.
  • PED (аудит TÜV RHEINLAND, Германия)
  • ISO9001: 2008 (TÜV RHEINLAND Audit, Германия).

Материалы для изготовления

Silf : Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая термостойкая, 08x18n10t (AISI321), 08x18n10 (AISI304), 03x18h21 (AISI304L), 03x17h24M3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная 12х18н10т (AISI321).

Концевая арматура : Сталь конструкционная углеродистая марки 20, 35. Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаростойкая, 08х18н10т (AISI321), 08х18х20 (AISI304), 03х18х21 (AISI304L), 03х17н14м3 (AISI316L).Сталь конструкционная криогенная 12х18н10т (AISI321) или их аналоги. Табурет конструкционный низколегированный для сварных конструкций, 09г2с, 17гс.

Прочие элементы : Сталь конструкционная углеродистая марки 20, 35. Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаростойкая, 08х18н10т (AISI321), 08х18х20 (AISI304), 03х18х21 (AISI304L), 03х17н14м3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная, 12х18н10т (321 и их аналоги. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, 09г2с, 17гс.

)

Участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в стационарных опорах ОН-1 и ОН-2 таким образом, чтобы расстояние между концами труб в месте установки компенсатора соответствовало длине компенсатора. в состоянии поставки;
– Далее необходимо подвести компенсатор к стыкам, обеспечив соосность соединительных патрубков компенсатора и концов трубопровода;
– заварка стыков.

Компенсаторы могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных участках трубопроводов. Ответная часть компенсатора в теплопроводах должна быть изготовлена ​​в местах, предусмотренных техниками проекта. Не допускается нагружать компенсатор осевого УШР сильфона массой стыкуемых участков труб, машин и механизмов. Монтаж компенсаторов допускается производить при температуре воздуха не ниже минус 10 ° С. Монтаж и сварочные работы при температуре наружного воздуха ниже минус 10 ° С должны производиться в специальных кабинетах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться на уровне. не ниже указанного.Транспортировка компенсаторов к месту установки осуществляется в заводской упаковке, исключающей возможность их механического повреждения. Хранить компенсаторы в распакованном виде и в разобранном виде на открытых площадках Запрещено. Перед установкой компенсаторы необходимо проверить на соответствие техническим характеристикам проекта тепловой сети, а также отсутствие казана и других повреждений корпуса и соединительных патрубков. При установке компенсаторов следует избегать перекручивания и изгиба относительно продольной оси нагрузки изделия.Выполнение сварочных работ Необходимо принять меры по защите компенсатора от разбрызгивания расплавленного металла.

Перед устройством тепло-гидроизоляции необходимо выполнить следующие работы: Очистить поверхность сварных швов от грязи, ржавчины, окалины; просушить газовую горелку; нанести на стык антикоррозийное покрытие согласно типовой инструкции по защите трубопроводов тепловых сетей от внешней коррозии РД 153-34.0-20.518-2003. В процессе обнаружения компенсатор демонтируется и заменяется новым, о котором составляется акт.После гидравлических испытаний будет установлено, что длина компенсатора увеличилась более чем на 15% по сравнению с установочной длиной, что свидетельствует о смещении неподвижных опор, необходимо произвести доработку опорных конструкций, а компенсатор заменен на новенький.

После нанесения антикоррозионного покрытия на сварные швы труб на компенсатор наносится теплоизоляция. При этом необходимо исключить возможность сортировки поверхностных вод или воды под защитным кожухом.Теплоизоляция не должна препятствовать свободному перемещению подвижной части компенсатора относительно внешнего защитного кожуха. Заполнение пространства между сильфонами сильфона изоляционными или другими материалами не допускается. Работы по гидроизоляции стыков следует производить в соответствии с рекомендациями и инструкциями заводов-изготовителей теплопроводов в зависимости от конструкции теплоизоляционного покрытия и типа прокладки (швеллерная, потолочная, в тоннелях, внутри помещений).

Монтаж сигнальной системы Выполняется по специальному проекту, в полном соответствии с инструкциями производителя. В теплоизоляции осевых сильфонных компенсаторов следует прокладывать не менее двух индикаторных проводов. Концы которых должны выступать с двух сторон не менее чем на 100 мм для удобства подключения к общей системе сигнализации трубопроводов. Подключение осевых компенсаторов индикаторных проводов к общей системе сигнализации необходимо производить после окончания сварочных работ, до начала работ по изоляции стыков труб с теплопроводами.Explorer не должен касаться металлической поверхности. После документального оформления крепления индикаторов общей сигнализации и проверки соответствия их сопротивлений заводским данным стыки следует заизолировать.

Трубопроводы с установленными компенсаторами подлежат предварительному и окончательному испытанию на прочность и герметичность. При испытании трубопровода, на котором установлен компенсатор КСО, соблюдаются СНиП 41-02-2003 «Правила устройства и безопасности паропроводов и горячей воды» (ПБ 10-573-03). ), «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» (РД 34.03.201-97). Перед окончанием монтажа, а также во время работы следует убедиться, что внутренняя поверхность труб и компенсаторов сухая, чистая и не содержит инородных тел. После завершения монтажа промыть водопроводной системой согласно требованиям СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

Гидравлические (пневматические) испытания стальных труб на прочность и плотность И компенсатора КСО проводят в соответствии со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».Предварительные испытания обычно проводятся гидравлически. Для гидравлических испытаний применяется вода с температурой не выше + 40 ° С и не ниже + 5С. Температура наружного воздуха должна быть положительной, каждая испытуемая секция с двух сторон герметично заваривается заглушками, используемыми для этих целей. Запорная арматура не допускается.

Итоговые испытания проводятся после завершения всех строительно-монтажных работ. Если теплопроводы сразу не ввести в эксплуатацию, то систему вообще рекомендуется заменить.

Разрыв сильфона компенсатора может произойти вследствие неправильного расчета в проектной документации или нарушения правил эксплуатации и монтажа. В случае отказа компенсатора в течение гарантийного срока потребителю необходимо составить технически обоснованный акт о неисправности и регламентных работах.

Маркировка осевого компенсатора сильфона Условный диаметр DN. Рабочее давление PN. Дизайн ремешка
Тип присоединения компенсатора сильфона осевой, насадка под приварку

УСО АРМ П. одногенераторный

Резьбовое соединение

из 15 перед 5000 ММ.

от вакуума до 150 кг / см2

Рукав 2xo P. Двухсекционный

Тип крепления сильфонного осевого компенсатора, фланцы фиксированные или поворотные (свободные)

CSR ARM F. с поворотными или приварными фланцами

Варианты исполнения: с внутренним экраном, защитным кожухом, ограничителем хода

из 20 перед 5000 ММ.

от вакуума до 150 кг / см2

Рукав 2xo F. Двухсекционный, с поворотным или приварным фланцем

Варианты исполнения: с внутренним экраном, защитным кожухом, ограничителем хода

Характеристики и материалы сильфонного осевого компенсатора

При изготовлении сильфона осевой компенсатор используется сильфон из многослойной нержавеющей стали. Материал сильфона выбирается в зависимости от рабочих параметров: при высоких температурах Рабочая среда Сильфон изготовлен из жаропрочных сталей для низких температур Сильфон выполнен из криогенной нержавеющей стали, для агрессивных рабочих сред используется устойчивая к коррозии сталь.Компенсаторы Sylophone осевые изготавливаются одно- или двухсекционными. Двухсекционный (два сильфона), имеет повышенную, по сравнению с односекционным, компенсирующую способность (осевой ход).

Для защиты ОТ. внешние воздействия Осевые сильфонные компенсаторы снабжены защитным кожухом, при работе в агрессивных и твердых включениях защитного экрана среды установки. При необходимости использовать ограничитель осевого хода.

Технические характеристики Осевые компенсаторы Silphon Материальное исполнение
Стандартное исполнение Сильфон и материал внутреннего экрана
Условный проход DN: от 25 перед 300 ММ. Стандартное исполнение
Рабочее давление PN: 6 , 10 , 16, 25 кг / см2 (бар) Материал ГОСТ: 08х18Н10Т
Рабочая температура T: OT 60 перед 425 г. ИЗ Материал DIN: 1.4541
Особое исполнение AISI Материал: AISI 321
Условный проход DN: от 15 перед 5000 ММ. Специальное исполнение
PN рабочее давление: от вакуума до 150 кг / см2 (бар)

Материал ГОСТ: 08Х18Н10, 08х16Н11М3, 08х17Н13М2Т, 20х20Н14С2

Рабочая температура T: от 260 до 900 г. ИЗ
Осевой ход
Стандартное исполнение : 30 , 60 ММ. Материал AISI: 304, 309, 316, 316 TI
Особое исполнение : ОТ 1 до 500 ММ. Материал: трубы, фланцы, защитный кожух, ограничительные фитинги
Рабочее пространство Стандартное исполнение
Вода, пары, газ, нефтепродукты, масла, химические и криогенные среды Материал ГОСТ: ст.20, Ст3П.
Количество рабочих циклов DIN: 1.0038
Стандартное исполнение Материал AISI: ST 37-2
из 50 перед 1 000 Особое исполнение
Особое исполнение

Материал ГОСТ: 09Г2С, 08х18Н10, 08х16Н11м3,

08x17n13m2t, 20x20n14c2

перед 10 000 цикла, полная работа
Область применения осевых компенсаторов Материал DIN: 1.4301, 1.4828, 1.4401, 1.4571

Компенсация Оспелинга

Снятие вибрационных нагрузок, несоответствие

Различное: трубопроводы, газоходы

Материал AISI: 304, 309, 316, 316 TI, 321

Двигатели, компрессоры, насосы и другое промышленное оборудование

Компенсаторы Силофон осевой под приварку, стандартное исполнение

958 х 4.

Условно диаметр

DN.

Рабочее давление

Осевое перемещение

л.
Размеры осевого компенсатора

Axish жесткость

С.

Полезная площадь

С.
D1 D x S. Л.
мМ. кг / см2 мМ. мМ. мМ. мМ. Н / ММ. см2. кг
25 10, 16 30 48,5 34 х 3. 210 40 12 0,4
32 10, 16 30 55 42 х 3,5 215 43 год 14 0,5
40 10, 16 30 61 48 x 3. 220 65 24 0,6
50 10, 16 30 76 57 х 4. 210 86 37 0,7
60 295 45 0,9
65 10, 16 30 95 76 х 4. 210 100 0,9
60 295 55 1,1
80 10, 16 30 111 89 х 5. 210 115 83 1,2
60 295 60 1,4
100 10,16 30 140
220 140 133 1,5
60 300 74 1,9
125 10, 16 30 164 133 х 4. 230 280 192 2,4
60 310 80 3,0
150 10, 16 30 200 159 х 5. 245 380 264 3,4
60 345 120 4,3
200 10, 16 30 250 219 х 6. 240 450 440 5,1
60 345 180 6,4
250 10, 16 30 323 273 х 7. 250 900 680 8,9
60 350 420 11,1
300 10, 16 30 380 325 х 7. 260 1200 910 12,0
60 360 520 15,0

Компенсаторы Силофон осевой фланец, стандартное исполнение

Условно диаметр

DN.

Рабочее давление

Осевое перемещение

л.
Размеры осевого компенсатора сильфона

Axish жесткость

С.

Полезная площадь

С.
Д. дБ D1 г. d X N. Л.
мМ. кг / см2 мМ. мМ. мМ. мМ. мМ. мм / шт. мМ. Н / ММ. см2. кг
25 10, 16 30 115 33 85 16 14 х 4. 110 40 12 1,4
32 10, 16 30 135 39 100 16 18 x 4. 115 43 год 14 2,5
40 10, 16 30 145 46 110 17 18 х 4. 120 65 24 3,5
50 10, 16 30 160 59 125 19 18 x 4. 110 86 37 4,8
60 195 45 6,0
65 10, 16 30 180 78 145 21 год 18 х 4. 110 100 5,8
60 195 55 6,3
80 10, 16 30 195 91 160 21 год 18 x 8. 110 115 83 7,8
60 190 60 8,7
100 10,16 30 215 116 180 23 18 х 8. 115 140 133 8,1
60 200 74 9,2
125 10, 16 30 245 142 210 25 18 x 8. 130 280 192 10,9
60 210 80 12.2
150 10, 16 30 280 170 240 25 22 х 8. 145 380 264 13,5
60 245 120 16,0
200 10, 16 30 335 222 295 27 22 х 12. 140 450 440 18,2
60 245 180 22,2
250 10, 16 30 405 273 355 28 год 26 x 12, 150 900 680 24,9
60 250 420 29,8
300 10, 16 30 460 325 410 28 год 26 х 12. 160 1200 910 31,2
60 260 520 33,0

Объем осевых компенсаторов Silphon

Компенсаторы

Осевые силофоны применяются в различных отраслях промышленности, применяются при монтаже и эксплуатации трубопроводов различного назначения. Присоединение к трубопроводам, насосам, двигателям, резервуарам и другому оборудованию осуществляется с помощью фланцев, сварных труб, резьбовых соединений.Крепежная арматура соответствует стандартам и выполняется из различных марок углеродистой и нержавеющей стали. Компенсатор Осевой фланец Sylphonic поставляется как с токарными, так и с приварными фланцами.

Очень важен вопрос обеспечения безопасности при транспортировке в различных средах. Поэтому речь пойдет об использовании беллофонных компенсаторов как об одном из способов обеспечить надежность и долговечность работы систем связи.

При транспортировке жидкостей или газов трубопроводы подвергаются постоянному воздействию внешних негативных факторов, в том числе расширения и сжатия при понижении температуры, механических волн, изменения параметров перекачиваемого вещества и напряжения от фундамента. .Для уменьшения вероятности деформации и увеличения продолжительности периода связи применяются сильфоны сильфонного типа, снижающие нагрузки различных типов.

Материалом для изготовления сильфонных компенсаторов является нержавеющая сталь, способная работать в диапазоне высоких температур и давлений. Этим объясняется высокая надежность компенсирующих устройств. этого типа К вопросу защиты коммуникаций от негативных последствий гидроударов, растяжения, выцветания и других деформаций.

Компенсаторы скольжения относятся к скользящим устройствам осевого действия, которые компенсируют возмущения с помощью телескопической трубы или сжатия вкладышей-пружин.


Применяются компенсирующие устройства:

Приборы и типы

В конструкции компенсирующего устройства сильфон и арматура изолированы. Сильфон – это труба с тонкими стенками, изготовленная из нержавеющей стали или композитных материалов в виде гофр. Количество и толщина гофров, влияющих на прочностные характеристики, определяется исходя из перекачиваемой среды и параметров работы.

Перемещение трубы может быть угловым, линейным или сдвигом. К кожуху примыкают соединительные элементы в виде специальных трубок для защиты конструкции.

Арматура различается по конструкции, выбор конкретной зависит от типа объекта и выполняемых функций. По типу присоединительной арматуры компенсирующие устройства сильфонов различают на фланцевые и приварные. Петли и другие подвижные конструкции являются составными элементами арматуры.

В большинстве случаев арматура выполняется из латуни, бронзы или нержавеющей стали. Сильфоны сильфонного типа позволяют создавать соединения, которые не могут пропустить ни жидкость, ни газ даже в условиях постоянных нагрузок. При падении температуры и давления устройство подвергается некоторому сужению или расширению. Отказ от применения компенсаторов значительно сокращает срок службы связи. Основными параметрами компенсаторов считают их размеры, форму и величину максимального давления.

По виду деформации компенсирующие устройства различаются на:

  • с внутренним экраном или защитным кожухом
  • из нержавеющей стали марки, используемой для изготовления сильфонов;
  • по марке нержавеющей стали, применяемой для изготовления кардана, петли, шпильки стяжки;
  • с фланцевым, резьбовым и приварным присоединениями к трубе;

По исполнению эти устройства различаются по:

  • по условному диаметру;
  • по рабочему давлению;
  • по температурному режиму;
  • по подвижной среде: водная, паровая, для нефтепродуктов, для агрессивных веществ.

Где применяются компенсаторы. Их преимущества.

Компенсационные сильфоны сильфонов широко используются в различных областях. К ним относятся:

  • системы отопления жилых домов и промышленных территорий;
  • предприятия нефтегазовой отрасли;
  • объекта
  • химическая, энергетическая и пищевая промышленность;
  • объекта автомобилестроения;
  • установок по производству криогенной техники.

К преимуществам этих устройств можно отнести:

  • высокая надежность;
  • прочность;
  • простота обслуживания и установки;
  • малые габариты;
  • различные конфигурации
  • возможность управления персональным заказом.

Обозначение сильфона сильфонного типа.

Рассмотрим это на примере следующего сильфонного компенсатора, имеющего обозначение: 1xoftr.k3 150-15-100-10-10.


Первая цифра 1 говорит о количестве секций устройства. CSR обозначает тип компенсатора, в данном случае: Осевой компенсатор сильфонного типа. FP говорит о соединении фланца плюс патрубок. Эта же буква, но без знака в нижнем регистре обозначает соединение только по фланцу.Буква К означает наличие в конструкции защитного кожуха, а буква z – внутреннего экрана. Цифра 150 помогает установить условный диаметр устройства, а 15 – условное рабочее давление. Далее идет серия из трех цифр, обозначающих компенсирующую способность. Первая цифра показывает осевой, второй сдвиг, третий угол. Таким образом, устройство имеет такие компенсирующие характеристики: 110, 12, 12 миллиметров соответственно.

Цена сильфонов сильфонного типа от 150 до 600 рублей, что делает их привлекательными для покупателя.Другие виды намного дороже.


Требования к установке и сборке

Эти требования включают следующее:

  • компенсаторы типа «силфон» монтировать в сборе одновременно со сборкой всего трубопровода;
  • следует соблюдать установочные размеры согласно параметрам на чертежах;
  • на корпусе устройства нанесена стрелка, направление которой должно указывать направление движения перекачиваемой среды.
  • необходимо исключить любую нагрузку на сборку.

Соединение компенсирующего устройства может осуществляться сваркой или сваркой.

Итак, в этой статье все, что вам нужно знать о сильфонных компенсаторах. Основной вывод из вышеизложенного: компенсирующие устройства необходимо использовать в обязательном порядке при строительстве трубопроводов, чтобы обеспечить надежность и более длительный срок эксплуатации.

Компенсаторы Silphon

Беллофонные компенсаторы из нержавеющей стали

предназначены для компенсации различных смещений в соответствии с заданными параметрами.Для достижения максимального срока службы, устойчивости к давлению, а также надежности и прочности следует соблюдать осторожность при обращении с компенсаторами, а также при их хранении и установке. Подобная осторожность проявляется при соблюдении правил понимания.

Хранение и транспортировка сильфонных компенсаторов

При неправильном или неосторожном контакте Компенсатор звонка может быть поврежден или деформирован, что, в свою очередь, отрицательно скажется на его технических характеристиках.

Компенсатор Sylphonic не может быть подвержен механическим повреждениям, а также повреждениям, вызванным воздействием влажности, воды, земли, песка, химикатов и т. Д.

Якорь транспортный, натяжной, карданный подвес (шарнир) нельзя использовать для перемещения сильфонного компенсатора в качестве подъемных петель. Кроме того, сильфонный сильфон не может перемещаться таким образом, что может привести к механическому повреждению сильфона (например, поднятие компенсатора сильфона).

Компенсатор звонка должен храниться в помещении на прямой плоскости, если такой возможности нет – то под защитой водонепроницаемого покрытия.

Компенсаторы Bellofound нельзя ставить друг на друга или плотно прилегать друг к другу.

В случае, если концы приварены к компенсатору Bellofone (компаунд под сварку), компенсатор деформаций из-за своего веса подвергается воздействию, их необходимо армировать снизу деревянными балками.

Срок службы сильфона сильфонного компенсатора предусматривает, что компенсатор сильфона не будет подвергаться механическим или температурным воздействиям в дополнение к предусмотренным конструкцией.Компенсаторы. Сильфон можно устанавливать только в продвинутых местах трубопроводной сети. В случае несоблюдения правил монтажа срок службы сильфона сильфона, а также его способность компенсировать давление может быть значительно сокращено, что в свою очередь повлечет за собой повреждение в сетях.

Подготовка к установке сильфонных компенсаторов

Трубка, к которой будет подсоединяться компенсатор сильфона, должна быть проверена перед установкой неточностей.Выявление неточностей важно, так как это исключит повторную нагрузку сильфона сильфона, вызванную желанием уравновесить эти неточности. Вы должны контролировать следующее:

Был ли поврежден сильфон компенсатора при транспортировке. Повреждение может выражаться в вмятинах или разрядах, а также в повреждении транспортных средств, следов воды на компенсаторе (признаки коррозии) и т. Д.

Отвечает ли расстояние между концами трубок, на которые устанавливается компенсатор, сильфон, который был предусмотрен.

Трубы, к которым подсоединяется сильфонный компенсатор, должны быть надежно закреплены с помощью приспособлений и точек скольжения.

Точки опор следует рассчитывать таким образом, чтобы они могли компенсировать силу реакции и другие удары.

Компенсатор Sylphon может быть установлен только между двумя фиксированными опорами (только по отношению к компенсаторам осевого и сдвига).

Увеличение может происходить только в соответствии с параметрами колокольного компенсатора.

Компенсатор сильфона не подвергается скручиванию или растяжению.

Опоры неподвижные и скользящие должны быть размещены на присоединяемой трубе таким образом, чтобы:

Компенсатор Sylphonic не подвергался воздействию веса трубы.

Труба не сохранилась между неподвижными и скользящими опорами.

Место скользящей опоры

Расстояние между компенсатором и сильфоном и первой первой опорой не может превышать 4 диаметра трубы.

Расстояние между первой и второй опорами не может превышать 14 диаметров трубы.

Расстояние между остальными скользящими опорами не может превышать 21 диаметр трубы.

Расстояние должно быть уменьшено, если требуется стабилизация труб.

Всевозможные защитные халаты и предохранительные приспособления должны быть удалены после установки всей системы трубопроводов. Элементы, ограничивающие движение компенсатора как натяжные, приводные подвески (шарниры) не исключаются, поскольку они являются неотъемлемой частью компенсатора.

В случае е, если компенсатор представляет собой сильфон, снабженный стрелкой, при установке важно убедиться, что стрелка указывает направление как направление проводящей среды, протекающей по трубам.

Сильфон компенсатора должен быть защищен от сварочного гипса (сваркой).

Сильфон компенсатора не должен контактировать с рабочими инструментами или подъемными устройствами при установке.

Длина сильфонного компенсатора должна соответствовать длине, предназначенной для установки.Таким образом, компенсатор-сильфон должен быть установлен той длины, которая есть у него на момент доставки.

Сильфон компенсатора нельзя использовать для перемещения, подвешивания, хранения и т. Д. Компенсатора. Эти действия следует выполнять только при сварке или фланцевых соединениях, либо защитном зажиме.

Любая сварка или завинчивание сильфона должна выполняться так, чтобы сильфон не был поврежден.

Компенсатор

Sylphon, подлежащий последующей изоляции и не имеющий внешнего защитного усиления, должен быть оборудован внешней защитой в зоне действия Silphon.Такая защита предотвратит попадание изоляционного материала на поверхность сильфона и тем самым помешает его нормальному функционированию.

Меры предосторожности

Питается аденалем или мехом сильфона.

Не применять чистящие средства, содержащие хлориды.

Не используйте стальные мочалки или щетки для очистки сильфона.

Не перекручивайте один из концов компенсатора с усилием, чтобы он совпал с отверстиями для болтов в соответствующей трубе.Обычные сильфоны не предназначены для нейтрализации скручивания.

Силовые точки и системы крепления должны быть точно рассчитаны.

После монтажа

Перед вводом готовой трубопроводной системы в эксплуатацию необходимо визуально проверить все технические детали. Многолетний опыт показывает, что в случае с этим советом установка обычно проходит успешно.

Для проверки наличия повреждений компенсатора при установке или обращении с ним.

Проверить правильность установки всей системы и особенно точек опор в соответствии с проектной документацией и инструкциями по установке.

Контролировать правильность установки сильфона сильфона во всей системе по месту расположения и правильности соединения.

Контроль правильности установки сильфона сильфона по направлению проводящей среды в системе.

Проверить, не защищены ли сильфон и другие движущиеся части компенсатора от посторонних материалов.

Контролировать, удаляются ли все упаковочные материалы и защитное армирование с помощью компенсатора колокола.

Если система спроектирована для работы с легкой проводящей средой (газом) и должна быть испытана с более жесткой проводящей средой (водой), были ли приняты все необходимые меры предосторожности для контроля выполнения всех необходимых операций.

Следует ли использовать гофрированную трубу из нержавеющей стали для отопления? Гофрированные гофрированные трубы для отопления Гофрированные трубы для отопления

Нержавеющая сталь – это материал с максимальной полезностью и отличными эксплуатационными характеристиками: он прочный, не подвержен коррозии, может использоваться при любой температуре и имеет длительный срок службы.

Именно эти преимущества обеспечили трубам отопления из нержавеющей стали их нынешнюю популярность.Сегодня мы поговорим о преимуществах и недостатках нержавеющих трубопроводов, рассмотрим их монтаж, а также проанализируем текущие рыночные цены.

Характеристики продукта

Не увлекаясь излишне красочными описаниями, сразу рассмотрим все плюсы и минусы, касающиеся труб из нержавеющей стали для отопления.

Преимущества:

  • Трубы из нержавеющей стали для отопления имеют длительный срок службы. Это связано с тем, что нержавеющая сталь как материал абсолютно не боится коррозии: ни от действия жидкости, ни от кислой среды;
  • Трубы из нержавеющей стали при эксплуатации не подвержены линейному расширению.По этой причине на их основе может осуществляться монтаж систем внутриквартирного отопления из стальных труб;
  • Гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления обладает достаточной эластичностью. Гофрированная нержавеющая сталь позволяет использовать ее в прокладках теплотрасс, где имеется большое количество изгибов.
  • Отопительные трубы из нержавеющей стали обладают повышенной твердостью и жесткостью, в результате чего кратковременно переносят водные удары силой до 15 атмосфер, не боятся механических воздействий извне;
  • Такие трубы имеют широкий диапазон рабочих температур: не боятся замерзания, могут переносить среду, температура которой превышает 400 градусов;
  • Монтаж регистров отопления из стальных труб высокоэффективен, так как нержавеющая сталь имеет хороший коэффициент теплопередачи.
  • Монтаж системы отопления из нержавеющей стали предельно прост: для этого не нужно использовать специальную арматуру или оборудование, все соединения выполняются с использованием обычных фитингов.

Недостатков у данного типа трубы намного меньше, чем достоинств:

  • Стоит признать, что гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления имеет довольно специфический внешний вид, установка которой подойдет не для каждого помещения;
  • Цена: нержавеющая сталь – очень дорогой материал, поэтому такие отопительные трубы и фитинги к ней обойдутся вам довольно дорого.

Что касается последнего пункта, отметим, что высокая плотность нержавеющей стали позволяет производителям изготавливать качественные, прочные трубы и фитинги, которые при этом имеют относительно небольшую толщину, что снижает их конечную стоимость.

Технические характеристики

ГОСТ на трубы для отопления 3262-75 устанавливает достаточно жесткие требования к изделиям из нержавеющей стали. По его словам, качественные нержавеющие трубы и фитинги для отопления должны соответствовать следующим техническим характеристикам:

  • Давление рабочее нормальное – 15 атмосфер;
  • Максимально допустимое давление в трубопроводе 50 атмосфер;
  • Давление с последующим деформированием и разрушением (разрывом) – 200 атмосфер;
  • Самая низкая температура рабочей среды: – 50 градусов;
  • Минимально допустимый радиус изгиба должен быть равен диаметру изделия.

Технология производства гофрированных нержавеющих труб полностью автоматизирована, что обеспечивает высочайшую точность на каждом этапе производства. Рассмотрим подробнее этапы изготовления:

  • В первую очередь лист нержавеющей стали проходит предварительную обработку, после чего подается на формовочный конвейер, где ему придается цилиндрическая форма.
  • Далее стыки баллона соединяются сваркой, которая проводится в специальной газовой среде.
  • На этом этапе формируется гофра (ребристое покрытие) – для этого заготовку прокатывают на роликах разного диаметра.
  • Труба, уже напоминающая конечный продукт, проходит специальную термообработку, которая придает ей необходимую эластичность.
  • Последний шаг – разрезание сегмента на куски желаемого размера (чаще всего по 50 метров), которые наматываются в бухты.

Нюансы установки

Стоит помнить, что одним из главных преимуществ гофрированной стальной трубы для отопления является гибкость, в то же время ее ахиллесова пята.

Нет необходимости подвергать конструкцию во время установки многократным изгибам в одном месте. Также, если в доме, где будет установлена ​​система отопления из нержавеющей стали, есть дети, следует подумать, как свести их контакт с трубами до минимума.

Если дети используют гибкую трубу и ее фитинги в качестве опоры или перекладины, то постепенно накопленная «усталость» материала превысит допустимую норму, и конструкция деформируется.

Сварка трубопроводов отопления из нержавеющей стали не требуется – в основном такие конструкции соединяются с помощью специальной арматуры.

Монтаж системы отопления из стальных труб осуществляется по следующей схеме:

  1. Гофрированная нержавеющая труба подключается к устройству, подающему горячую воду в систему отопления, с помощью универсальных полимерных или резиновых уплотнителей, входящих в комплект.
  2. Далее на месте первого соединительного узла труба разрезается с помощью специального роликового трубореза (если его нет в наличии, можно использовать обычную болгарку), после чего с обрезанного конца тщательно очищаются все заусенцы.
  3. На конец сегментов, которые будут соединяться (диаметры стальных труб отопления, конечно, должны быть одинаковыми), надеваются фитинги, которые вкручиваются друг в друга. Убедитесь, что накидная гайка надежно затянута.
  4. Трубопровод фиксируется в желаемом положении на стене с помощью специальных кронштейнов.
  5. По окончании монтажа подать воду в систему и проверить герметичность соединений.

Нюансы монтажа (видео)

При покупке труб из нержавеющей стали следует внимательно смотреть на следующие детали:

  • Наружное покрытие изделия должно быть максимально гладким, на нем не должно быть сколов, трещин и вмятин;
  • Внимательно осмотрите отрезок по всей длине – не должно быть трещин и изломов, которые образуются в результате чрезмерного изгиба, потому что именно в таких местах со временем происходит деформация, и, как следствие, система устойчива. разгерметизированный;
  • Каждая соединительная арматура должна быть снабжена специальной уплотнительной прокладкой, в случае ее отсутствия арматуру можно выбросить в мусорное ведро.

Проанализировав предложения производителей на рынке сантехники, можно сделать вывод, что цена на изделия из нержавеющей стали для отопления зависит, прежде всего, от их диаметра, а также от «бренда» компании, производящей их.

Мы не будем рекламировать хороших или плохих производителей, а просто рекомендуем обращать внимание только на продукцию, соответствующую ГОСТу РФ 3262-75 (о чем свидетельствует наличие соответствующей лицензии), что является достаточной гарантией качества. .

На рынке представлен большой ассортимент нержавеющих труб, который удовлетворит все слои населения с разными финансовыми возможностями.

Другой вопрос, насколько долговечны трубы отопления из нержавеющей стали, которые продаются дешевле пластиковых. Обычно изделия этого типа без проблем служат не менее 20-25 лет при соблюдении правил эксплуатации и отсутствии механических нагрузок.

Пытаясь найти минимальную стоимость металлопродукции для отопления, вы играете в лотерею.

Недорогие изделия могут прослужить долгие годы или могут начать доставлять проблемы в самом начале эксплуатации.

Так что лучше сразу приобретать хорошие нержавеющие трубы, даже если вы выберете не самый дешевый вариант.

И напоследок упомянем конкретные цифры.

Цена на стальные изделия для отопления из гофрированного алюминия минимального диаметра (15 мм) начинается от 2 долларов за метр и растет вместе с ее увеличением.

Стальные трубы для отопления диаметром 50 мм (2 дюйма) можно купить по цене 20 долларов за погонный метр.

Трубы стальные оцинкованные для отопления на рынке представлены в ценовом диапазоне от 1,5 долларов за погонный метр изделия диаметром 15 мм, до 6 долларов за метр диаметром 50 мм.

В некоторых схемах отопления предусмотрены участки магистрали сложной конфигурации. На самом деле сделать их из стальных или пластиковых труб проблематично, а чаще всего невозможно. Альтернатива – нержавеющая сталь для отопления: гофра, гофрированная труба, гофрированная труба. В чем его преимущества, и какие эксплуатационные характеристики следует учитывать перед установкой?

Характеристики гофры из нержавеющей стали для отопления

Сразу стоит отметить, что не всякая гофра из нержавеющей стали для отопления способна выдержать максимально допустимое давление в системе.Это связано с особенностями его конструкции. Для изготовления используется стальной лист марки СУС304. После профилирования с использованием специального режима сварки труба формируется. В дальнейшем его подвергают дополнительному обжигу, что придает ему необходимую степень надежности, механической прочности, эластичности.

Главное преимущество, которым должна обладать гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления, – это возможность изгибаться до минимального радиуса. Он может быть в 1-1,5 раза больше диаметра изделия. Также при выборе нужно учитывать следующие параметры:

  • Качественная гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления должна выдерживать среднее давление до 15 атм., Максимальное – до 50 атм;
  • Диапазон температур – от -50 до 110 ° С;
  • Степень удлинения небольшая – до 2-3% от общей длины;
  • Наличие соединительных элементов на концах.

Последнее актуально, если точно известна длина участка участка магистрали, на котором будет проложена труба. Если этот параметр неточен, для нагрева в змеевиках лучше всего подходит гофрированная нержавеющая сталь. Их максимальная длина – 50 м.

Существенным недостатком гофрированной нержавеющей стали для отопления является ее стоимость. Поэтому делать из него всю систему не рекомендуется – достаточно установить его на сложные части системы.

Применение гофрированной трубы

Основным критерием выбора гофры из нержавеющей стали для отопления является ее качество и свойства исходного материала изготовления. Не допускается наличие внешних признаков деформации, заломов или следов коррозии.Но проверить качество сварки сложнее – от этого зависит долговечность эксплуатации. В среднем при соблюдении правил монтажа гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления может прослужить до 20 лет.

  • С пронумерованной длиной … Фитинги должны быть в сборе;
  • Любая длина … Необходимо проверить качество реза. Края трубы нельзя повредить.

Каждая гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления имеет определенный диаметр.Он имеет стандартные размеры, поэтому на конкретном участке линии не возникает дополнительного гидравлического сопротивления. Рассчитать объем теплоносителя, который может вместить труба из нержавеющей стали для отопления в 1 пм. вы можете использовать данные из таблицы.

Область применения гофрированных труб из нержавеющей стали для отопления разнообразна. Помимо сложных участков линии, он может быть установлен и в других ТЭНах.

При установке нет необходимости растягивать трубу на максимальную длину.Это может привести к его преждевременному разрушению из-за чрезмерной нагрузки на поверхность.

Полы с подогревом из нержавеющей стали

Основным свойством нержавеющей стали является ее высокая коррозионная стойкость. Учитывая гибкость, высокий температурный режим и показатели максимального давления, чаще всего для организации теплого пола используют гофрированную трубу из нержавеющей стали для отопления.

Достоинством данной схемы является высокая теплопроводность трубы. Он способен равномерно прогреть бетонную поверхность до 10 см.Стяжки. Для установки лучше всего использовать специальные маты с направляющими пазами.

Основные правила установки:

  • Расстояние между витками, при котором достигается максимальный КПД, составляет 20 см;
  • Не допускается скручивание гофрированной трубы из нержавеющей стали для отопления на определенных участках. Это создает поверхностное натяжение, которое может привести к повреждению;
  • Не рекомендуется установка с дополнительными пластиковыми крышками. Они не увеличат прочность, но уменьшат теплоотдачу.

Резать трубу из нержавеющей стали для отопления можно с помощью «болгарки». Для этого нужно закрепить изделие струбцинами или настольными тисками.

Для гофрированных труб из нержавеющей стали для отопления необходимо приобрести специальные фитинги. Они предназначены для установки на неровной внешней поверхности.

Подключение гофрированной трубы к отопительным приборам

Благодаря своей гибкости гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления также может использоваться для подключения радиаторов.С его помощью можно минимизировать сложность монтажа и уменьшить длину всей линии.

Одним из недостатков такого подключения является сложность изготовления байпасного узла. Установить клапаны будет проблематично.

В отличие от системы теплых полов, гофрированная нержавеющая сталь должна быть тщательно изолирована перед установкой в ​​систему отопления. Большие тепловые потери снизят эффективность работы и приведут к неравномерному распределению тепловой энергии по дому.

Технология установки заключается в соблюдении следующих этапов:

  • С помощью болгарки или специального трубореза нарезается гофрированная труба из нержавеющей стали для последующей установки в отопление;
  • Установка ранее подобранного фитинга. Затяните гайку, чтобы зафиксировать ее на поверхности. Важно контролировать силу – возможно повреждение или деформация трубы;
  • После окончательной установки проверяется герметичность сборки.

Для выбора качественной гофрированной трубы из нержавеющей стали для системы отопления рекомендуется приобретать продукцию проверенных производителей. В настоящее время это Kofulso, Lavita и EasyFlex. Средняя стоимость их продукции колеблется от 160 до 270 руб. / Пог.

Что еще нужно учитывать при выборе и установке нержавейки для отопления: гофру, гофру, гофру? Благодаря свойствам материала изготовления на внутренней поверхности практически не образуется известковый налет.Это значительно увеличит время между обязательной чисткой системы отопления.

Нержавеющая сталь для отопления: гофрирование, гофрированная труба, гофрированная труба


Свойства и характеристики нержавеющей стали для отопления: особенности, применение в теплых полах и подвод к отопительным приборам.

Преимущества и недостатки нержавеющей гофрированной трубы для отопления

Все мы привыкли к тому, что трубы, используемые в тепловых сетях, представляют собой гладкие конструкции.Во всяком случае, так было до недавнего времени. Хотя следует вспомнить образцы чугуна с оребрением, которые соединялись между собой при помощи фланцев и резиновых прокладок. Правда, трубами их можно было назвать условно, ведь основное их назначение – теплообмен. Почему мы подняли эту тему? Потому что на рынке появились совершенно новые виды труб, которые перевернули представление о них. Например, гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления.

Практически заменит дорогие медные трубы для отопления.Ведь нержавеющая сталь по своим техническим характеристикам не уступит меди. Но по цене в несколько раз дешевле. Вот и получается, что появление гофры из нержавеющей стали решает проблемы, связанные с дороговизной лучших отопительных труб. Все мы получаем продукцию высокого качества по разумным ценам.

Кстати, вот технические характеристики гофрированной трубы из нержавеющей стали для отопления от известного корейского производителя Kofulso:

  • Рабочее давление – 15 атм.
  • Допустимое давление – 50 атм.
  • Давление, при котором труба начинает разрушаться, составляет 210 атм.
  • Температура теплоносителя + 110С.
  • Диаметр от 15 до 32 мм.
  • Толщина стенки от 0,25 до 0,3 мм.

Это просто отличные показатели, особенно давление. Эти трубы также можно использовать в городских квартирах с централизованной системой отопления.

Стандартная поставка

Внимание! У труб этого типа есть один уникальный показатель – радиус изгиба равен только диаметру.Если вспомнить пластиковую трубу из сшитого полиэтилена, которая считается самой гибкой, ее радиус изгиба равен шести диаметрам.

Почему такая гибкая труба? Все дело в толщине материала, из которого он сделан. Он тонкий, а сама нержавеющая сталь очень прочная. Поэтому получается, что при сгибании не ломается. Хотя именно прочность материала влияет на выдерживаемые нагрузки, то есть температуру и давление теплоносителя.

Преимущества и недостатки

Достоинство

  • Такие трубы изготавливаются из высоколегированной стали.Чаще всего используется марка SUS (AISI) 304, которая используется в пищевой промышленности.
  • Эти трубы не подвержены коррозии, на них не образуются колонии плесени и грибка. А если сравнить их со стальными трубами для отопления, то это просто небо и земля.
  • Легкость монтажных работ. Для этого вам понадобится набор гаечных ключей и определенная фурнитура.
  • Изделие из нержавеющей стали выдерживает несколько циклов размораживания.
  • Поскольку это прочный металл, он слишком прочен для грызунов.
  • Небольшой удельный вес, а это удобство транспортировки и штабелирования.
  • Высокая термическая эффективность материала.

Гофрированная труба в системе отопления

Кстати, хотелось бы вернуться к поддерживаемой температуре. Мы упомянули корейского производителя, поэтому у него один из самых низких показателей, потому что европейские производители гарантируют нагрузку + 150 ° C. Кстати, даже при такой температуре с трубой ничего не происходит, и это ограничение связано только с уплотнительными кольцами, которые используются для соединения труб.Именно они рассчитаны на такие температурные нагрузки.

Внимание! Для информации – на рынке можно найти уплотнительные кольца, выдерживающие температуру + 300 ° С.

недостатки

  • Высокая цена товара.
  • Высокая цена на фурнитуру. Кстати, производители труб отопления из нержавеющей стали не производят фитинги.
  • Регистр из нержавеющей стали гофрированный

    Производственный процесс

    • Стальная заготовка раскатывается в полосу.
    • Затем формируется сама труба. Лента сваривается по новейшей технологии под названием TIG.
    • Следующий шаг – гофрирование.
    • И, наконец, готовый продукт подвергается термообработке. Кстати, именно на этом этапе труба приобретает особую гибкость.

    Внимание! Не думайте, что эту гибкую трубку можно гнуть сколько угодно. Предупреждаем, что после 10-15 перегибов (все зависит от производителя) изделие просто сломается.Так что будь осторожен.

    Этапы процесса установки

    Монтаж металлической трубы для отопления из нержавеющей стали осуществляется с помощью латунной арматуры. На фото ниже показан порядок, в котором следует соединять детали соединительных элементов.

    Порядок сборки

    Пройдемся по номерам:

    Сборка агрегата происходит по следующей схеме. На трубу надевается гайка и два кольца, на штуцер надевается прокладка.Затем труба вставляется в фитинг до упора и зажимается накидной гайкой. При этом стопорное кольцо цепляется за гофру и не дает ей выскочить. Кстати, именно стопор отвечает за сохранность соединения при гидравлическом ударе. Силиконовая прокладка обеспечивает герметичность стыка.

    Область применения

    Ни у кого не вызывает сомнений, что эти модели сегодня используются в жилищном строительстве. Но их небольшой диаметр и длина создают определенные неудобства, поэтому в больших котельных их не используют.Но для частного дома это отличное решение. Особенно если речь идет о системе отопления «теплый пол». Здесь гофрированные трубы из нержавеющей стали проявят все свои достоинства. Не забывайте, что это изделия с очень большим тепловыделением.

    В системах ГВС также используются эти трубы. Кто-то устанавливает их на водопроводных сетях, в системе газоснабжения, в системах кондиционирования и пожаротушения. Если есть деньги, почему бы сегодня не использовать лучшие трубы с огромным сроком службы? Все вложения в такой период окупятся с процентами.

    Теплый пол из гофрированной трубы

    Но трубы этого типа все чаще появляются в различных отраслях промышленности. Они заменяют пластиковые аналоги, ведь нержавеющая сталь отлично выдерживает различные агрессивные жидкости, не изменяя своего размера (особенно диаметра). Поэтому в химической и пищевой промышленности, на заводах по производству фармацевтических препаратов сегодня большим спросом пользуются гофрированные трубы из нержавеющей стали.

    Гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления – новинка в области организации тепловых сетей


    Новый тип труб – гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления, имеющая отличные технические характеристики с одним недостатком – дороговизна

    Все началось с ремонта, и еще на этапе проектирования меня озадачил выбор материала трубопроводов для установки солнечных коллекторов, водного спорта и систем отопления.
    Солнечные коллекторы требовали трубы, стойкие к высокой температуре (теоретически до 200 градусов) и давлению (работающие до 6 атмосфер). Также нужно было учесть сложность прокладки трассы от цистерны на первом этаже до крыши. Вариантов было всего два – медный (в идеале, поскольку теплообменник в коллекторе тоже медный) или нержавеющая гофра. Любой пластик по этим причинам исчезает естественным образом.
    Aquatopka также требовались трубы, выдерживающие (особенно возле самого теплообменника в колпаке камина) высокие температуры, траектория трассы тоже была непростой (часть проходит под подвесным потолком, тайно, часть в стене).Медь в данном случае – не лучший вариант, так как в сочетании с черной сталью, из которой сделана топка, была возможна коррозия. Трубы из черного металла тоже не вариант из-за сложности их монтажа. Пластик тоже отпал.
    Система отопления … Небольшой дом находится в Сочи, влажность воздуха постоянно высокая. В летнюю жару, когда влажный горячий воздух с улицы попадает на кухню и в ванную комнату, на всегда холодных стенах (которые расположены со стороны подпорной стены и / или в тех местах, где уровень пола ниже уровня пола ниже уровня пола) появляется сильный конденсат. Нижний этаж).Конденсат также образуется зимой при отсутствии надлежащей вентиляции. Поэтому планировалось иметь теплый пол и радиатор по двум стенам в гостиной-кухне, а также теплый пол и стены в ванной. В первую очередь необходимо было учесть возможность изгиба трубы с небольшим радиусом, что требовалось при прокладке трассы в углах комнаты и стенах ванной комнаты. Здесь выбор стоял между нержавейкой, пексом и медью.
    Дополнительно необходимо учесть:
    – целесообразность унификации типа труб
    – радиатор воздуха вдоль стен не должен выделять вредные вещества в воздух при нагревании
    – теплообменники в накопительных баках изготовлены из гофрированной нержавеющей стали
    -все работы планировалось делать в одиночку
    -цена трубы
    – немного теории о гофре – выдерживает высокие (250 градусов) температуру и давление (разрыв на 200 атм), при замерзании воды в ней не лопается, тепло отводит очень хорошо к внешней среде, внутри очень гладкий, имеет сильное сопротивление перекачке теплоносителя, если его скорость выше некоторого предела, изгибается с минимально возможным радиусом, равным двум диаметрам (отожженный), имеет низкое тепловое расширение по сравнению со многими другими материалами для трубопроводов, сохраняет форму после изгиба, ржавеет при определенных условиях (электрохимическая, щелевая, отстойная коррозия, блуждающие токи), устойчив к различным химическим веществам, стоит дорого (особенно K orean), длина обычно ограничивается 50 метрами на 15, 20-30 метров на 20, хотя бухты производятся и по 100 метров), он может быть в корпусе и без, фурнитура для него стоит не дешево, ну и т.п.
    Я решил, что в моем случае по совокупности параметров гофрированная нержавеющая труба соответствует этим требованиям. И он остановился на ней.

    В холодное время года запускается непрерывный процесс централизованного отопления жилых домов, офисных и производственных зданий. Несмотря на простоту нагревательного механизма, для обеспечения эффективности требуются качественные нержавеющие трубы. Благодаря использованию марки стали, не поддающейся коррозии, эти изделия отличаются прочностью и надежностью.

    Виды нержавеющих труб для отопления

    По способу изготовления данный вид проката составляет:

    • сварной,
    • бесшовные,
    • тонкостенная,
    • толстостенный.

    Все трубы из нержавеющей стали производятся в соответствии с действующими стандартами качества, проходят контроль и испытания. Отопление бесшовными изделиями – самый разумный вариант. Ведь процесс безаварийной эксплуатации значительно увеличивается по сравнению со сроком службы нержавеющей трубы со швом.Тонкостенный вариант изделия отлично подойдет для системы отопления. Тем более, что это наиболее выгодное решение.

    Особенности использования нержавеющих труб для отопления

    Задумываясь о покупке данного товара, не забывайте о его относительно высокой стоимости. Ведь нержавеющая труба производится из дорогих марок стали. Также в процессе производства применяется дополнительная обработка поверхности. Поэтому использование трубы из нержавеющей стали для отопления – не всегда самый экономичный вариант.Его самое главное преимущество – долгий срок службы. Также трубы из нержавеющей стали широко используются в системах питьевого водоснабжения. Антикоррозийный сплав безвреден для человека.

    Компания «Верна-СК» занимается продажей труб высочайшего качества, как для промышленных предприятий, так и для частных клиентов. Оптимальные ценовые условия и высокий уровень сервиса – вот что отличает нас от конкурентов.

    Гофрированный вид труб для отопления сегодня очень популярен.Изготовленные из коррозионно-стойких марок стали, они отличаются не только качеством, но и простотой монтажа. Для соединения труб такого типа не потребуется сварочный аппарат и сложные инструменты. Их преимущества при установке систем отопления очевидны. Гофрированная труба гибкая и прочная, прочная и надежная.

    С помощью этого вида проката монтируется не только магистральная сеть, но и другие ее участки:

    • патрубки радиатора,
    • стояка,
    • узлов пересечения и маршрутизации.

    Для изготовления компактных отопительных батарей используется большое количество труб. Ведь стальные изделия поставляются с разными параметрами: диаметром, толщиной стенки, длиной. Трубы сварные и бесшовные изготавливаются по стандартам:

    .
    • Труба прямошовная водогазопроводная – ГОСТ 3262-75,
    • бесшовные – ГОСТ 8731-78 и ГОСТ 8732-78.

    Нержавеющая труба имеет ряд неоспоримых преимуществ перед аналогичными изделиями из обычной стали.По всем вопросам заказа продукции вы можете обращаться к специалистам компании «Верна-СК». Наши цены на трубы постоянно пополняются новинками.

    Стоимость нержавеющих бесшовных труб

    руб. руб. руб. руб.
    Размер трубы Цена за тонну с НДС, руб. марка стали
    8×1 519 864,69 руб. 12x18n10t
    10×1 504 175,94 руб. 12x18n10t
    12×1 484 564 руб.74 12x18n10t
    14×2 379 066,37 руб. 12x18n10t
    16×1 411 446,27 руб. 12x18n10t
    18×3 360 925,18 руб. 12x18n10t
    20×2 348 234,76 руб. 12x18n10t
    21×3 354 702,34 руб. 12x18n10t
    22×2 348 743 руб.17 12x18n10t
    20×3,5 348 743,17 руб. 12x18n10t
    25×2 326 946,72 руб. 12x18n10t
    27×3 346 080 руб. 12x18n10t
    27×3,5 339 778,05 руб. 12x18n10t
    32×2 336192 руб. 12x18n10t
    38×2,5 312 559 руб.68 12x18n10t
    42×5 319300 руб. 12x18n10t
    48×3 298 938,96 руб. 12x18n10t
    57×3,5 296 310,4 12x18n10t
    60×4 296 310,4 12x18n10t
    76×4 296 310,4 12x18n10t
    76×4,5 296 310 руб.4 12x18n10t
    89×4 296 310,4 12x18n10t
    108×5 302 523,36 руб. 12x18n10t
    133×4,5 319300 руб. 12x18n10t
    159×6 303479,2 руб. 12x18n10t
    159×11 318 772,64 руб. 12x18n10t
    168×10 308 440 руб.3 12x18n10t
    219×6 314949,28 руб. 12x18n10t
    219×12 328 808,96 руб. 12x18n10t
    245×11 366 708,02 руб. 12x18n10t
    273×8 349 595,18 руб. 12x18n10t
    325×8 347 824,82 руб. 12x18n10t
    426×8 350 200 руб. 12x18n10t
    25×2 583 655 руб.68 10Х17Н13М2Т
    57×3,5 536 249,31 руб. 10Х17Н13М2Т
    89×4 536 249,31 руб. 10Х17Н13М2Т
    108×5 543 701,57 руб. 10Х17Н13М2Т
    133×6 550 527,58 руб. 10Х17Н13М2Т
    159×6 573 322,72 руб. 10Х17Н13М2Т

    Стоимость труб нержавеющих сварных

    Размер трубы Состояние Цена за погонный метр с НДС, руб. марка стали
    16×1,5 матовый 146,26 руб. AISI 304
    16×1,5 зеркало 189,52 руб. AISI 304
    16×1,5 полированный 170,98 руб. AISI 304
    20×1,5 матовый 176,13 руб. AISI 304
    20×1,5 зеркало 219 руб.39 AISI 304
    25×2 матовый 280,16 руб. AISI 304
    25×2 зеркало 321,36 руб. AISI 304
    32×2 матовый 353,29 руб. AISI 304
    32×2 зеркало 396,55 руб. AISI 304
    32×2 полированный 380 руб.07 AISI 304
    38×1,5 матовый 327,54 руб. AISI 304
    38×1,5 зеркало 380,07 руб. AISI 304
    38×1,5 полированный 359,47 руб. AISI 304
    42,4×1,5 матовый 362,56 руб. AISI 304
    42,4×1,5 зеркало 421 руб.27 AISI 304
    50,8×1,5 матовый 438,78 руб. AISI 304
    50,8×1,5 зеркало 508,82 руб. AISI 304
    50,8×1,5 полированный 482,04 руб. AISI 304
    50,8×1,5 продукты питания 452,17 руб. AISI 304
    53×1,5 матовый 454 руб.23 AISI 304
    53×1,5 продукты питания 467,62 руб. AISI 304
    101,6×2 матовый 1165,96 руб. AISI 304
    101,6×2 продукты питания 1200,98 руб. AISI 304
    10x10x1 матовый 99,91 руб. AISI 304
    25x25x1,2 матовый 210 руб.12 AISI 304
    25x25x1,2 зеркало 264,71 руб. AISI 304
    40x20x1,5 матовый 296,64 руб. AISI 304
    40x20x1,5 зеркало 367,71 руб. AISI 304
    50x50x2 матовый 607,7 руб. AISI 304
    80x40x2 матовый 721 руб. AISI 304
    100x100x3 матовый 1774 руб.69 AISI 304
    16×1,5 зеркало 96,82 руб. AISI 201
    16×1,5 полированный 96,82 руб. AISI 201
    18×1,5 матовый 81,37 руб. AISI 201
    18×1,5 зеркало 95,79 руб. AISI 201
    38×1,5 зеркало 222 руб.48 AISI 201
    38×1,5 полированный 211,15 руб. AISI 201
    50,8×1,5 зеркало 296,64 руб. AISI 201
    15,9×1,5 зеркало 123,6 руб. BMT
    15,9×1,5 полированный 123,6 руб. BMT
    38,1×1,5 зеркало 247 руб.2 BMT
    38,1×1,5 полированный 247,2 руб. BMT
    50,8×1,5 зеркало 309 руб. BMT
    50,8×1,5 полированный 298,7 руб. BMT

    10376 0 4

    В этой статье я хочу познакомить читателя с относительно новым материалом – гофрированной нержавеющей трубой. Мы изучим его основные особенности, познакомимся с несколькими образцами от разных производителей, сравним гофрированную нержавеющую сталь с конкурирующими решениями и изучим правила ее монтажа.

    Что это такое

    Гофрированная труба из нержавеющей стали для отопления – это тонкая (с толщиной стенки 0,3 мм) гофра из нержавеющей стали, полученная намоткой бесконечной ленты. Вот типичный состав металла:

    Некоторые марки сталей, используемых при производстве гофрированных труб, содержат до 30% молибдена. Повышает ударную вязкость и прочность металла.

    Для монтажа труб используются компрессионные фитинги с высокотемпературными силиконовыми уплотнениями … При затягивании накидной гайки силиконовое кольцо сжимает гофрированную трубу, предотвращая самопроизвольное разъединение соединения.

    Для установки в системах холодного водоснабжения трубы поставляются с наружной полиэтиленовой оболочкой. Полиэтилен имеет относительно низкую теплопроводность и помогает избавиться от конденсата. Те же трубы можно использовать для отопления: кожух предотвратит возможные ожоги при высокой температуре теплоносителя (например, при установке радиатора в детской комнате).

    Сайт в помощь предпринимателю

  • Электронный микроскоп в гараже

    прибор для наблюдения и фотографирования многократных (до 10 6 раз) увеличенных изображений объектов, в котором …

  • Организационные функции секретаря

    Секретарь – лицо учреждения Сегодня сложно представить без него деятельность любого учреждения, предприятия, организации…

  • Чем занимается кадровое агентство Что такое кадровое агентство

    Работа предприятия возможна только благодаря наличию знающего и опытного персонала. Поэтому лидеры стараются …

  • Что делать, если все вам надоело и жить не хочется: рекомендации и советы

    Разве ты не хочешь жить? Полезные советы психолога и мотивирующее видео выбьют эти глупые мысли из головы! …

  • Оборудование для сварки шин и восстановления шин Оборудование для холодного восстановления шин

    Этот бизнес имеет смысл вести в городе, где есть грузовой транспорт, и с населением 50 000 человек …

  • Как присвоить категорию специалисту по персоналу?

    Муниципальное общеобразовательное учреждение лицей «РИТМ» «УТВЕРЖДЕНО» «УТВЕРЖДЕНО» Председатель ПК Директор…

  • Не наплевать, что другие думают о тебе, и вот почему

    Пресс-секретарь премьер-министра России Наталья Тимакова передает дела бывшему заместителю главного редактора МВД «Россия сегодня» …

  • Сколько стоит открыть мини-завод по производству саморезов?

    Несмотря на экономический кризис, строительный рынок стабильно растет.Жители нашей страны постоянно …

  • Новогодние настольные игры для взрослых

    Как правило, самые яркие и запоминающиеся корпоративные мероприятия – это праздники с веселыми конкурсами и .

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.