Плотность карбида вольфрама: Карбид вольфрама: свойства и обработка сплава

alexxlab | 23.12.1989 | 0 | Разное

Содержание

Карбид вольфрама: свойства и обработка сплава

Карбиды представляют один из классов углеродных неорганических соединений. Они весьма распространены, а наибольшее применение имеют карбиды тугоплавких металлов, в том числе карбид вольфрама (формула WC либо W2C). Данный материал представлен углеродно-вольфрамовым соединением с массовой долей первого элемента 6,1%.

Карбид вольфрама

Свойства

Рассматриваемое вещество представлено серым порошком в двух кристаллографических вариантах: с кубической (полукарбид) и гексагональной (монокарбид) решетками. Обе модификации встречаются в температурном диапазоне 2525 — 2755°С. Вторая фаза ввиду отсутствия области гомогенности при отклонении от стехиометрического состава образует графит или переходит в W2C, а при температуре более 2755°С разлагается до углерода и первой фазы. Последняя отличается обширной областью гомогенности, сокращающейся при снижении температуры.

Монокарбид вольфрама менее тверд в сравнении с полукарбидом, но способен формировать кристаллы. Второй вариант значительно более температуро- и износоустойчив. К тому же он способен к внедрению в твердые растворы.

Карбид вольфрама отличается хрупкостью, но под влиянием нагрузки проявляет пластичность полосами скольжения.

Кристаллы рассматриваемого вещества характеризуются анизотропией твердости от 13 до 22 ГПа на разных кристаллографических плоскостях.

По сравнению со сталями карбид вольфрама прочнее, но более хрупок и менее подвержен обработке.

Монокарбид имеет температуру плавления 2870°C, кипения — 6000°C. Его молярная теплоемкость равна 35,74 Дж/(моль-*К), теплопроводность — 29,33 кДж/моль. Плотность карбида вольфрама данного типа составляет 15,77 г/см3.

Несмотря на то, что температура плавления большая, термостойкость рассматриваемого материала низка. Это обусловлено отсутствием термического расширения ввиду жесткой структуры. При этом карбид вольфрама характеризуется высокой теплопроводностью. С повышением температуры данный параметр у монокарбида возрастает вдвое быстрее, чем у полукарбида.

Кольцо из карбида вольфрама

Рассматриваемые материалы имеют хорошую электропроводность, особенно полукарбид (в 4 раза выше, чем монокарбид). Удельное электросопротивление возрастает с повышением температуры, но при этом снижается упругость. Это обуславливает обрабатываемость электрофизическими методами. Так, при введении источника тепла в области обработки возрастает температура, способствуя размеренному разрушению структуры материала.

Твердость определяется температурой формирования карбидов в вольфрамовом порошке и (в меньшей степени) их пористостью. С ростом температуры увеличивается подвижность атомов составляющих соединения элементов, вследствие чего устраняются дефекты в зернах. Анизотропия параметров карбидов вольфрама меньше, чем для металлов. К тому же данные материалы отличаются наилучшей для тугоплавких металлов упругостью, которая увеличивается с ростом пористости. Однако пластичность низкая (до 0,015%).

Микроструктура карбида вольфрама

Карбид вольфрама характеризуется стойкостью к многим кислотам, а также их смесям при обычной температуре, но растворим в некоторых кислотах при кипении. Не подвержен растворению в 20% и 10% гидроксиде натрия. Ввиду высокой летучести оксида вольфрама начинает окисляться при 500 — 700°C и завершает окисление при более 800°C.

Наконец, ввиду химической инертности данное соединение нетоксично.

Получение

Существует несколько методов получения рассматриваемого соединения.

Первый — углеродное насыщение вольфрама. В результате на поверхности вольфрамовых частиц образуется монокарбид. Из него диффундирует углерод, формируя слой полукарбидного состава.

Для данных работ применяют вольфрамовый порошок и сажу. Данные материалы смешивают в определенном соотношении, наполняют ими, утрамбовывая, емкости и ставят в печь. Во избежание окисления операцию производят в водородной среде, так как в результате взаимодействия данного элемента с углеродом при 1300°С формируется ацетилен. Рассматриваемая технология предполагает формирование карбида вольфрама преимущественно за счет углерода. Температурный режим определяется гранулометрическим составом порошка.  Так, для мелкозернистого используется температурный интервал 1300 — 1350°С, для крупнозернистого — 1600°С. Длительность выдержки равна 1 — 2 ч. В завершении получается карбид вольфрама, представленный немного спекшимися блоками.

Вольфрам

Второй вариант — углеродное восстановление вольфрамового оксида с карбидизацией. Данный метод предполагает совмещение карбидизации и восстановления. Процесс идет в среде CO и водорода.

Кроме того, карбид вольфрама получают из газовой фазы путем осаждения. Такое производство предполагает разложение при 1000°С карбонила вольфрама.

Восстановление вольфрамовых соединений с карбидизацией. Данную операцию осуществляют путем нагрева в водородной среде смеси паравольфрамата аммония либо вольфрамового ангидрида и вольфрамовой кислоты при 850 — 1000°С.

Наконец, выращивают кристаллы данного соединения из расплава. При этом используют смесь из Co и 40% монокарбида. Ее расплавляют при 1600°С в тигле из оксида алюминия. После гомогенизации температуру постепенно (1 — 3°С/мин) снижают до 1500°С и выдерживают 12 ч. Далее материал охлаждают и в кипящей соляной кислоте растворяют матрицу.

Кроме того, большие монокристаллы (до 1 см) выращивают по методу Чохральского.

Применение

Благодаря приведенным выше свойствам, существует несколько сфер применения карбида вольфрама.

  1. Его применяют для выпуска деталей большой коррозионной и износоустойчивости и твердости: фрез, абразивных материалов, резцов, сверл, долот и т. д.
  2. Рассматриваемое соединение применяют для наплавки и газотермического напыления с целью повышения износостойкости путем создания твердой поверхности.
  3. Карбид вольфрама служит материалом для часовых браслетов, пулевых и снарядных сердечников, ювелирных изделий и т. д.

Применение карбида вольфрама

Оптимальным температурным режимом для предметов из него считают диапазон 200 — 300°С. Упругость данного материала обеспечивает его применение при знакопеременных нагрузках.

Сплавы

Ввиду плохой обрабатываемости карбид вольфрама применяют не в чистом виде, а создают сплавы с ним. Наиболее распространены твердые варианты с кобальтом. Также встречаются более сложные сплавы, включающие карбид тантала и титана. При этом вольфрам в любом случае преобладает, составляя 70 — 98%.

Ввиду высокой температуры плавления при создании сплавов рассматриваемого материала не используют такие технологии, как легирование, плавление и смешение, так как они нерентабельны. Вместо этого применяется порошковая металлургия. Принцип данного метода состоит в использовании порошков основного металла и примеси. При этом они значительно отличаются температурой плавления. Их смешивают барабанно-шаровой мельницей и прессуют в близкую к целевой форму. Ей придают монолитность путем спекания при температуре, меньшей точки плавления основного металла. Далее приведена последовательность выполнения.

Порошок карбида вольфрама измельчают до гранул целевого размера, предварительно увлажнив. Данный параметр определяется назначением материала, так как обуславливает конечные параметры изделий. Далее порошок смешивают со связующим веществом, представленным, например, кобальтом либо прочими металлами, и восковой мягкой смазкой, служащей для скрепления гранул после брикетирования.

После этого порошок сушат в распылительной или вакуумной сушилке, удаляя большую часть влаги. С целью улучшения текучести полученных гранул производят пеллетизацию, придавая им шарообразную форму.

Существует несколько технологий придания порошку формы. Наиболее распространены среди них литье под давлением и прессование. Новейшим методом является 3D-печать. В завершении формирования частицы скреплены связующим восковым веществом.

Далее форму подвергают нагреву. В результате удаляется восковый загуститель, а гранулы тугоплавкого металла скрепляются частицами расплавленного связующего металла после охлаждения. В рассматриваемом случае тугоплавким металлом является карбид вольфрама. Параметры конечного материала определяются долей связующего вещества: чем его больше, тем выше износостойкость и прочность, чем меньше — тем больше твердость и хрупкость.

По завершении спекания предмет подвергают конечной обработке в виде шлифовки и т. д. К тому же на изделия из карбида вольфрама нередко наносят дополнительное защитное покрытие.

Вольфрамокобальтовые сплавы характеризуются минимальным напряжением на срез, значительной зависимостью параметров от доли кобальта, плохой обрабатываемостью. Первая особенность обуславливает неуместность таких материалов для применения в условиях сдвиговых деформаций. Из-за плохой подверженности обработке перед использованием заготовки из них пластифицируют либо спекают. Наличие кобальта повышает эксплуатационные температуры карбидов вольфрама до 700 — 800°С. По данному параметру они превосходят все марки сталей, кроме жаропрочных. Следует отметить, что, в отличие от чистого карбида вольфрама, его соединения в некоторых соотношениях с кобальтом токсичны.

ICSC 1320 – КАРБИД ВОЛЬФРАМА

ICSC 1320 – КАРБИД ВОЛЬФРАМА
КАРБИД ВОЛЬФРАМАICSC: 1320 (Май 2018)
МОНОКАРБИД ВОЛЬФРАМА
CAS #: 12070-12-1
EINECS #: 235-123-0

  ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ Не горючее.        В случае возникновения пожара в рабочей зоне, использовать надлежащие средства пожаротушения.    

 НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЕ ПЫЛИ!   
  СИМПТОМЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание Кашель.  Избегать вдыхания пыли и тумана. Применять местную вытяжку или средства защиты органов дыхания.  Свежий воздух, покой. 
Кожа      
Глаза Покраснение.  Использовать защитные очки в комбинации со средствами защиты органов дыхания..  Прежде всего промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений), затем обратится за медицинской помощью.  
Проглатывание   Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы.    

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе. БлокируемыеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. При необходимости, сначала намочить, чтобы избежать появления пыли. Хранить и утилизировать в соответствии с местными правилами. 

Согласно критериям СГС ООН

Нет классификации опасностей по критериям СГС 

Транспортировка


Классификация ООН
 

ХРАНЕНИЕ
Отдельно от сильных окислителей. 
УПАКОВКА
 

Исходная информация на английском языке подготовлена группой международных экспертов, работающих от имени МОТ и ВОЗ при финансовой поддержке Европейского Союза.
© МОТ и ВОЗ 2018
КАРБИД ВОЛЬФРАМА ICSC: 1320
ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Агрегатное Состояние; Внешний Вид
ОТ СЕРОГО ДО ЧЕРНОГО ЦВЕТА ПОРОШОК. 

Физические опасности
 

Химические опасности
Интенсивно Реагирует с сильными окислителями. Приводит к появлению опасности пожара и взрыва. 

Формула: WC
Молекулярная масса: 195.9
Температура кипения: 6000°C
Температура плавления: 2780°C
Плотность: 15.6 g/cm³
Растворимость в воде: не растворяется 


ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ

Пути воздействия
Вещество может проникать в организм при вдыхании. 

Эффекты от кратковременного воздействия


Может вызывать механическое раздражение. 

Риск вдыхания
Испарение при 20° C незначительно; однако опасная концентрация частиц в воздухе может быть бысто достигнута при распылении. 

Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия
Повторяющееся или продолжительное вдыхание частиц пыли может оказать воздействие на легкие. Может привести к фиброзу. 


Предельно-допустимые концентрации
TLV: (вдыхаемая фракция): 3 mg/m3, как TWA 

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Воздействие вещества на окружающую среду было адекватно исследовано, но никаких существенных воздействий обнаружено не было. 

ПРИМЕЧАНИЯ
Медицинские эффекты воздействия вещества не исследованы должным образом.
This material is often used in conjunction with other substances such as cobalt compounds.
Pneumoconiosis has occurred in exposed persons.
The responsible agent is not yet clear. 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
  Классификация ЕС
 

(ru)Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации.
© Версия на русском языке, 2018

Карбид вольфрама — что это?

Карбид вольфрама (химическая формула: WC) — это неорганическое химическое вещество, состоящее из равных долей вольфрама и углерода. В своей первоначальной форме карбид вольфрама — это серый порошок, которому под воздействием давления придают нужную форму.

Карбид вольфрама значительно плотнее и в два раза тверже стали или титана, в десять раз — золота.

Ювелирные украшения

Обручальные кольца из карбида вольфрама стал чрезвычайно популярным материалом для благодаря своей износоустойчивости и практически вечной полировке, не поддающейся царапинам.

Браслеты из карбида вольфрама также славятся своей прочностью и устойчивостью к деформации. Например, браслеты для элитных швейцарских часов делают именно из карбида вольфрама.

Растущая популярность украшений из карбида вольфрама привела к тому, что ювелирные кольца и браслеты, изготовленные из карбида вольфрама, стали называть просто

вольфрамовыми.

Повседневность


Также карбид вольфрама вы найдете в наконечниках шариковых ручек. А помимо обручальных колец у него есть еще одно романтическое применение — слайд для игры на гитаре.

Спорт

Карбид вольфрама служит отличным материалом для наконечников трекинговых палок. Спортсмены знают, что такие наконечники совершенно незаменимы при необходимости отталкиваясь, ударять палками о твердую поверхность скальных пород.

Шины и подковы

Карбид вольфрама применяется при изготовлении шипов для велосипедных и автомобильных шин. Он обеспечивает сцепление при езде по льду.

Точно также гвоздики из карбида вольфрама в подковах облегчают лошадям передвижение по обледенелым поверхностям.

Промышленность

Так как по твердости и плотности карбиду вольфрама почти нет равных, из него делают резцы, сверла, инструменты для бурения, словом все, что может противостоять абразивному износу.

Военное дело

Впервые в военной промышленности карбид вольфрама был использован при изготовлении снарядов для немецких противотанковых отрядов люфтваффе во Второй мировой войне. Они обладали отличными пробивными показателями благодаря необыкновенной твердости и плотности карбида вольфрама, о которых мы уже упоминали выше.

Хирургические инструменты

Медицинские ножницы, пинцеты, зажимы, щипцы из карбида вольфрама значительно дороже, чем их аналоги из нержавеющей стали, но значительно эффективнее в использовании.

Карбид вольфрама: как обрабатывается? | ЗМК

Карбид вольфрама: что это, где используется, как обрабатывается?

Что такое карбид вольфрама и для чего он вообще нужен? Это композит из твердых частиц, которые соединены более мягкими стальными элементами как связующим материалом.  Это твердый сплав, и чаще всего он нужен для мехобработки или ковки других металлов.

Скажу несколько слов о главных свойствах материала:

  • высокая теплопроводность и жесткость;
  • непревзойденна прочность;
  • устойчивость к экстремальным температурам;
  • невосприимчивость ко влиянию окружающей среды, окислению.

По свойствам карбид вольфрама находится на втором месте после алмаза. Почему умение работать с таким сырьем является довольно востребованным навыком?  Материал становится все более популярным в силу свой потрясающей устойчивости к износу. Его часто используют в качестве покрытий деталей или инструментов для металлообработки. Из сплава делают сердечники для снарядов. Даже шарики для шариковых ручек бывают из карбида вольфрама.

Особенности обработки карбида вольфрама

Нижеследующие простые рекомендации помогут достичь хорошего качества обработки материала.

  1. Резать листы вольфрама необходимо  в подогретом состоянии (400–500 градусов Цельсия) анодным способом или наждачными кругами.
  2. Не стоит пользоваться высокими скоростями, это ухудшит качество резания.
  3. Во время раскроя следует использовать отрезные шлифовальные круги из карбида кремния.
  4. Ни в коем случае нельзя резать холодный лист ножницами или пилами: из-за этого он покроется трещинами. Вырубка на штампах также отменяется. Подобный метод можно применить только к подогретому листу.
  5. Во время токарной обработки используйте резцы из стали марок Р9Ф5, Р18, Р9К10, Р9К5, ВК8.
  6. При работе на токарном станке нельзя пользоваться СОЖ, так как они могут испортить инструмент.
  7. Высверлить качественное отверстие (не более 2 мм) можно только с помощью эрозии или ультразвука.
  8. Для получения отверстий менее 5 мм в листе или сплошном металле необходимо свети к минимуму выкрашивание инструмента, его растрескивание. Это является веской причиной для подогрева сплава. Оптимальной температурой я считаю 400 градусов Цельсия.

Специальную жидкость можно применять только при шлифовании – это позволит избежать выщелачивания кобальта. Преимущество средства в универсальности. Оно подходит для всех дисков и типов шлифования.

Видео Инструмент из вольфрама

5 областей применения карбида вольфрама

В наши дни мы сильно зависим от переработанных товаров, чтобы уменьшить потенциальный ущерб окружающей среде. Некоторые металлы и сплавы, такие как карбид вольфрама, обладают качествами, которые делают их полезными для различных целей/применений. Вольфрам — это плотное металлическое вещество, которое можно использовать во всем, от обычных бытовых изделий до промышленного оборудования. Использование вольфрама безграничны. Уникальные свойства вольфрама делают его незаменимым редким металлом, естественным образом встречающимся на Земле.

Что такое карбид вольфрама?

Карбид вольфрама это вещество, которое образуется при соединении металлического вольфрама с атомами углерода. Это химическое соединение, известное как WC, представляет собой серый порошок. Затем этот серый порошок можно спекать для получения желаемого продукта. Это прочный материал, часто используемый в промышленности, но возможности его применения безграничны. На самом деле карбид вольфрама настолько тверд, что его можно разрезать только алмазным инструментом. Карбид вольфрама особенно прочный, в большей степени, чем его другие металлические аналоги, такие как золото, серебро или платина.

Каковы свойства карбида вольфрама?

Свойства карбида вольфрама весьма уникальны. Высокая прочность, плотность и твердость — это свойства, которые отличают карбид вольфрама от других и делают его универсальным материалом для многих применений. Карбид вольфрама может выдерживать чрезвычайно высокие температуры, что делает его отличным материалом для использования в станочных и режущих инструментах и ​​даже для печей, и может быть сформирован для проведения электричества или наоборот. Износостойкость и коррозионная стойкость относятся к другим свойства карбида вольфрама которые демонстрируют его универсальность и уникальность.

5 промышленных применений карбида вольфрама

Уникальные свойства карбида вольфрама и исключительные качества делают его востребованным материалом для самых разных применений. Ассортимент применение вольфрама и его значение не ограничивается только производственной и промышленной сферой, но также играет важную роль в медицинской сфере, мире моды и многих других.

#1: Строительство

Строительство требует использования инструментов с высокой прочностью и ударной вязкостью, чтобы они могли выдерживать использование на материалах, из которых состоит большинство конструкций. В таких материалах, как цемент и асфальт, трудно проникнуть, для чего требуется особо прочное и прочное лезвие или сверло, например, из карбида вольфрама. Карбид вольфрама широко используется в строительстве. материалы, такие как пилы и сверла, потому что он практически не ломается.

# 2: Промышленные сплавы

Для создания электроники, строительных проектов, промышленных передач и даже авиационного оборудования сплавы образуются путем смешивания металлов с другими металлами или элементами. Эти сплавы имеют определенные свойства, такие как прочность или термостойкость, необходимые для каждого отдельного продукта и его использования. Сплавы, созданные из карбида вольфрама являются особенно популярным выбором для строительных материалов и инструментов. Около 17% всего карбида вольфрама используется для создания этих сплавов.

# 3: Мукомольная промышленность

Применение карбида вольфрама имеют далеко идущие последствия. Из-за его долговечности и прочности около 10% всего использования карбида вольфрама приходится на мукомольную промышленность. Карбид вольфрама, часто используемый для фрез и концевых фрез, легко формуется, оставаясь при этом прочным. Фрезерная промышленность требует таких материалов, как карбид вольфрама, потому что это отрасль, которая полагается на точность; созданный продукт, возможно, потребуется измельчить в порошок, измельчить или натереть на терке, а универсальность карбида вольфрама позволяет создавать невероятно точные фрезерные инструменты.

# 4: Ювелирные изделия

Еще одним новым и перспективным применением карбида вольфрама является ювелирная промышленность. Карбид вольфрама, если его хорошо обрезать, обработать и отполировать, может выглядеть так же потрясающе, как и любые другие украшения, которые вы обычно носите. Помимо того, что карбид вольфрама известен своей невероятной устойчивостью к царапинам выше среднего, он также является доступной альтернативой золотым или серебряным украшениям, за которые мы привыкли платить. Благодаря своей долговечности этот металл берет штурмом промышленность, уже широко используется для изготовления серег, ожерелий и колец.

# 5: Производство хирургических инструментов

Многие из применение карбида вольфрама которые возможны, все еще обнаруживаются, и среди этих новых применений – его использование в области медицины. Карбид вольфрама часто используется для создания хирургических инструментов, потому что он повышает их производительность, а также устойчив к коррозии. Это увеличивает долговечность и прочность хирургических инструментов. Свойства карбида вольфрама, как и его способность затачиваться при сохранении твердости, хорошо подходят для хирургической промышленности.

Другие виды использования

Применение карбида вольфрама бесконечны. Он используется в спортивном оборудовании, таком как клюшки для гольфа, из-за его долговечности и прочности. Его можно использовать в музыкальных инструментах, таких как гитарные слайды. Еще один важный использование карбида вольфрама, с которым мы все наверняка сталкивались, — это кончик шариковой ручки. Карбид вольфрама также используется в электрических компонентах, особенно в лампочках, из-за его термостойкости. Другой применение карбида вольфрама для бронебойных боеприпасов, потому что это такой прочный и жесткий материал. Кроме того, еще один интересный и авангардный применение карбида вольфрама находится в космических спутниках из-за его устойчивости к экстремальным колебаниям температуры.

Заключение

Как мы можем ясно понять, большой или маленький, вольфрам и карбид вольфрама играют важную роль в нашей жизни и встречаются в каждой отрасли. Применение карбида вольфрама значительно меняют наше представление о продуктах и ​​вторичной переработке в целом. Есть путь, ведущий прямо в будущее, и он вымощен карбид вольфрама. Если вы ищете универсальный и долговечный материал, не ищите дальше, потому что карбид вольфрама меняет мир с помощью одного сверла и одной клюшки для гольфа за раз.

Карбид вольфрама WC. Порошок карбид вольфрама, крошка карбид вольфрама

Карбид вольфрама WC (вольфрама монокарбид) – Это химическое соединение вольфрама, углерода и керамики. Что это за материал? Это одно из самых крепких из всех известных керамик, твердость карбида вольфрама HRC составляет около 90 единиц, по шкале Мооса занимает 9-ое место, по твердости сравнимо с алмазом. Высокая температура плавления карбида вольфрама до 2870 градусов Цельсия, а так же хорошая износостойкость, отличная стойкость к окислению. Плотность карбида вольфрама 15,8 г/сантиметр³.

Порошок карбид вольфрама – крошка карбид вольфрама

Порошок карбид вольфрама WC- этот порошок чаще всего используется в металлургии для сплава карбида вольфрама с другими материалами. В металлургии при помощи смешивания и сплава порошка можно получить твердые сплавы на основе карбида вольфрама, например сплав карбид вольфрама и кобальта.

Карбид вольфрама цена кг

Можем предложить порошок карбид вольфрам по ценам за 1 кг и порошки на его основе.

  • Порошок карбид-тантал-вольфрам (W, Ta) C
  • Порошок карбид-вольфрам-титан-тантал (W, Ti, Ta)
  • Порошок карбид-вольфрам-титан-тантал-хром (W, Ti, Ta, Cr)
  • Порошок карбид-вольфрам-титан-тантал-ниобий (W,Ti,Ta,Nb)C
  • Порошок карбид-вольфрам-титан (W, Ti)

Применение и изделия

Основное применение материала карбида вольфрама – это создания режущего инструмента. Покрытие карбид вольфрамом медицинских инструментов, так же используют как напыление карбида вольфрама на полотно ножовочное.

Изделия из карбида вольфрама

  1. Режущий инструмент карбид вольфрама: вольфрамовые зубила, диски по дереву, фрезы, карбид вольфрамовые сверла, диск для ушм, обдирочные карбид вольфрамовые диски, твердосплавные боры.
  2. Заготовки для различных изделий из карбида вольфрама: насадки, ювелирные кольца, втулки, стержни, прутки, листы, уплотнители.  

Исследование особенностей высокоскоростного спекания плазмохимических нанопорошков карбида вольфрама с повышенным содержанием кислорода

Физика и химия обработки материалов 2020, № 6

37

Е.А. Ланцев, Н.В. Малехонова и др. Исследование особенностей высокоскоростного спекания…

тирования наноструктурных вольфрам-кобальто-

вых твердых сплавов с высокими механическими

свойствами из нанопорошков, полученных методом

плазмохимического синтеза. Перспективные мате-

риалы, 2015, №1, с.5-21.

11. Благовещенский Ю.В., Исаева Н.В., Синайский М.А.,

Анкудинов А.Б., Зеленский В.А. Регулирование

свойств нанопорошков тугоплавких карбидов.

Перспективные материалы, 2018, №1, с.66-73.

12. Исаева Н.В., Благовещенский Ю.В.,

Благовещенская Н.В., Мельник Ю.И.,

Самохин А.В., Алексеев Н.В., Асташов А.Г.

Получение нанопорошков карбидов и твердосплав-

ных смесей с применением низкотемпературной

плазмы. Изв.ВУЗов, Порошковая металлургия и

функциональные материалы, 2013, №3, с.7-13.

13. Красовский П.В., Благовещенский Ю.В.,

Григорович К.В. Определение содержания кислоро-

да в нанопорошках системы WC-Co. Неорганические

материалы, 2008, т.44, №9, с.1074-1079.

14. Krasovskii P.V., Malinovskaya O.S., Samokhin A.V.,

Blagoveshenskiy Y.V., Kazakov V.A., Ashmarin A.A.

XPS study of surface chemistry of tungsten carbides

nanopowders produced through DC thermal plasma/

hydrogen annealing process. Appl.Surf.Sci., 2015,

v.339, pp.46-54.

15. Курлов А.С., Гусев А.И. Вакуумный отжиг нанокри-

сталлических порошков WC. Неорганические мате-

риалы, 2012, т.48, №7, с.781-791.

16. Курлов А.С., Гусев А.И. Окисление порошков WC с раз-

ной дисперсностью при нагревании. Неорганические

материалы, 2011, т.47, №2, с.173-178.

17. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная

плазма в процессах восстановления. М.: Наука,

1980, 359 с.

18. Чувильдеев В.Н., Болдин М.С., Дятлова Я.Г.,

Румянцев В.И., Орданьян С.С. Сравнительное ис-

следование горячего прессования и искрового плаз-

менного спекания порошков Al2O3-ZrO2-Ti(С,N).

Неорганические материалы, 2015, т.51, №10,

с.1128-1134.

19. Андреев П.В., Сметанина К.Е., Ланцев Е.А.

Рентгеновское исследования фазового состава

мелкозернистых керамических материалов на ос-

нове карбида вольфрама. Заводская лаборатория.

Диагностика материалов, 2019, т.85, №8, с.37-42.

20. Rahaman M.N. Ceramic processing and sintering. New

York: Marcel Dekker Inc., 2003, 876 p.

21. Young, W.S. Cutler I.B. Initial sintering with constant

rates of heating. J.Amer.Ceram.Soc., 1970, v.53, iss.12,

p.659-663.

22. Nanda A.K., Watabe M., Kurokawa K. The sintering

kinetics of ultrane tungsten carbide powders. Ceram.

Int., 2011, v.37, iss.7, p.2643-2654.

23. Lay S., Osterstock F. High temperature creep of pure

tungsten carbide and WC-Co alloys with low cobalt

volumic ratios. Mater.Sci.Res., 1984, v.18, pp.463-471.

24. Demirskyi D., Borodianska H., Agrawal D., Ragulya A.,

Sakka Y., Vasylkiv O. Peculiarities of the neck growth

process during initial stage of spark-plasma, microwave

and conventional sintering of WC spheres. J.Alloys

Comp., 2011, v.523, pp.1-10.

25. Buhsmer C.P., Crayton P.H. Carbon self-diusion

in tungsten carbide. J.Mater.Sci., 1971, v.6, iss.7,

pp.981-988.

26. Erdelyi G., Beke D.L. Dislocation and grain boundary

diusion in non-metallic system. In: Diusion in

non-metallic solids (Part 1). Ed. D.L. Beke. Landolt-

Bornstein – Group III Condensed Matter., 1999, v.33B1,

pp.1-48.

27. Ланцев Е.А., Чувильдеев В.Н., Нохрин А.В.,

Болдин М.С., Цветков Ю.В., Благовещенский Ю.В.,

Исаева Н.В., Андреев П.В., Сметанина К.Е.

Исследование кинетики электроимпульсного плаз-

менного спекания ультрамелкозернистых твердых

сплавов WC-10% Co. ФХОМ, 2019, №6, с.36-51.

References

1. Kurlov A.S., Gusev A.S. Tungsten carbide: Structure,

properties and application in hardmetals. Springer,

2013, 242 p.

2. Panov V.S., Chuvilin A.M. Tekhnologiya i svoystva

spechennykh tverdykh splavov i izdely iz nikh

[Technology and properties of sintered hard alloys and

their products]. Moscow: MISiS Publ., 2001, 428 p. (In

Russ.).

3. Loshak M.G. Prochnost i dolgovechnost tverdykh

splavov [Strength and durability of hard alloys]. Kiev:

Naukova Dumka Publ., 1984, 328 p. (In Russ.).

4. Panov V.S., Zaitsev A.A. Developmental tendencies

of technology of ultradispersed and nanosized

WC-Co hard alloys alloyed with tantalum carbide:

Review. Russ.J.Non-Ferrous Metals, 2015, v.56, iss.4,

p.477-485.

5. Kurlov A.S., Rempel A.A., Blagoveshenskii Yu.V.,

Samokhin A.V., Tsvetkov Y.V. Hard alloys WC-Co

(6 wt.%) and WC-Co (10 wt.%) based on nanocrystalline

powders. Doklady. Chemistry, 2011, v.439, iss.1,

p.213-218.

6. Chuvildeev V.N., Blagoveshchenskiy Yu.V.,

Nokhrin A.V., Boldin M.S., Sakharov N.V., Isaeva N.V.,

Shotin S.V., Belkin O.A., Popov A.A., Smirnova E.S.,

Lantsev E.A. Spark plasma sintering of tungsten

carbide nanopowders obtained through DC arc plasma

synthesis. J.Alloys Comp., 2017, v.708, pp.547-561.

7. Zhao J., Holland T., Unuvar C., Munir Z.A. Sparking

plasma sintering of nanometric tungsten carbide.

Int.J.Refract.Met.Hard Mater., 2009, v.27, pp.130-139.

8. Shon I.-J., Kim B.-R., Doh J.-M., Yoon J.-K., Woo K.-D.

Properties and rapid consolidation of ultra-hard tungsten

carbide. J.Alloys Comp., 2009, v.489, iss.1, pp.L4-L8.

9. Tokita M. Spark plasma sintering (SPS) method, systems,

and applications (Chapter 11.2.3). In: Handbook

of Advanced Ceramics: Materials, Applications,

Processing, and Properties. Ed. S. Somiya. Amsterdam:

Academic Press, 2013, pp.1149-1177.

Карбид вольфрама | Плотность, прочность, твердость, температура плавления

О карбиде вольфрама

Карбид вольфрама представляет собой очень плотный карбид, содержащий равные части атомов вольфрама и углерода. В своей основной форме карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок серого цвета, но его можно прессовать и формировать в форме с помощью процесса, называемого спеканием, для использования в промышленном оборудовании, режущих инструментах, абразивах, бронебойных снарядах и ювелирных изделиях. Карбид вольфрама примерно в два раза жестче (высокий модуль упругости), чем сталь.Карбид вольфрама обладает очень высокой ударопрочностью и очень высокой прочностью для такого твердого и жесткого материала. Прочность на сжатие выше практически всех плавленых, литых или кованых металлов и сплавов. При повышении температуры до 1400°F карбид вольфрама сохраняет большую часть своей твердости при комнатной температуре.

Резюме

Имя Карбид вольфрама
Фаза на STP твердый
Плотность 14500 кг/м3
Предел прочности при растяжении 370 МПа
Предел текучести 330 МПа
Модуль упругости Юнга 600 ГПа
Твердость по Бринеллю 25000 лева
Точка плавления 2867 °С
Теплопроводность 110 Вт/мК
Теплоемкость 292 Дж/г К
Цена 300 $/кг

Плотность карбида вольфрама

Типичные плотности различных веществ даны при атмосферном давлении. Плотность  определяется как  масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, деленная на объем: ρ = m/V

Другими словами, плотность (ρ) вещества равна общей массе (m) этого вещества, деленной на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ составляет килограммов на кубический метр ( кг/м 3 ). Стандартной английской единицей измерения является масса фунтов на кубический фут ( фунтов/фут 3 ).

Плотность карбида вольфрама 14 500 кг/м 3 .

 

Пример: Плотность

Рассчитайте высоту куба из карбида вольфрама, который весит одну метрическую тонну.

Решение:

Плотность  определяется как  масса на единицу объема . Математически он определяется как масса, деленная на объем: ρ = м/В

Поскольку объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), можно вычислить высоту этого куба:

Тогда высота этого куба равна a = 0.41 м .

Плотность материалов

 

Механические свойства карбида вольфрама

Прочность карбида вольфрама

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала.При проектировании конструкций и машин важно учитывать эти факторы, чтобы выбранный материал имел достаточную прочность, чтобы противостоять приложенным нагрузкам или силам и сохранять свою первоначальную форму.

Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Для напряжения растяжения способность материала или конструкции выдерживать нагрузки, имеющие тенденцию к удлинению, известна как предел прочности при растяжении (UTS). Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.В случае растягивающего напряжения однородного стержня (кривая напряжения-деформации) закон Гука описывает поведение стержня в упругой области. Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для напряжения растяжения и сжатия в режиме линейной упругости одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение.

См. также: Сопротивление материалов

Предельная прочность на растяжение карбида вольфрама

Предел прочности на растяжение карбида вольфрама составляет 370 МПа.

Предел текучести карбида вольфрама

Предел текучести карбида вольфрама   составляет 330 МПа.

Модуль упругости карбида вольфрама

Модуль упругости Юнга карбида вольфрама составляет 600 МПа.

Твердость карбида вольфрама

В материаловедении твердость  – это способность выдерживать поверхностные вдавливания ( локализованная пластическая деформация ) и царапание . Испытание на твердость по БринеллюВ испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор вдавливается под определенной нагрузкой в ​​поверхность испытуемого металла.

Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вмятины. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

Твердость карбида вольфрама по Бринеллю составляет примерно 25000 BHN (в пересчете).

См. также: Твердость материалов

 

Пример: Прочность

Предположим, пластиковый стержень изготовлен из карбида вольфрама. Этот пластиковый стержень имеет площадь поперечного сечения 1 см 2 . Рассчитайте усилие на растяжение, необходимое для достижения предела прочности на растяжение для этого материала, которое составляет: UTS = 370 МПа.

Решение:

Напряжение (σ)  может быть приравнено к нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A) перпендикулярно силе, как:

, следовательно, усилие на растяжение, необходимое для достижения предела прочности на растяжение, составляет:

F = UTS x A = 370 x 10 6 x 0.0001 = 37 000 Н

Сопротивление материалов

Эластичность материалов

Твердость материалов

 

Термические свойства карбида вольфрама

Карбид вольфрама – точка плавления

Точка плавления карбида вольфрама 2867 °C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии. Для различных химических соединений и сплавов трудно определить температуру плавления, так как они обычно представляют собой смесь различных химических элементов.

Карбид вольфрама — теплопроводность

Теплопроводность карбида вольфрама составляет 110 Вт/(м·К) .

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры.Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Карбид вольфрама – удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость карбида вольфрама 292 Дж/г K .

Удельная теплоемкость или удельная теплоемкость   – это свойство, связанное с  внутренней энергией  , которое очень важно в термодинамике. Интенсивные свойства C V и C P и C P Определены для чистых, простых сжимаемых веществ в качестве частичных производных внутренней энергии 2 U (T, V) и Enthalpy H (Т, р) , соответственно:

, где индексы v и p обозначают переменные, фиксированные во время дифференцирования.Свойства c v и c p называются удельной теплоемкостью (или теплоемкостью ), поскольку при определенных особых условиях они связывают изменение температуры системы с количеством энергии, добавленной теплопередача. Их единицы СИ составляют Дж/кг K или Дж/моль K .

 

Пример: Расчет теплопередачи

Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратный участок материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур.Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.

Рассчитайте скорость теплового потока  через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стенка имеет толщину 15 см (L 1 ) и изготовлена ​​из карбида вольфрама с теплопроводностью k 1 =110 Вт/м·К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренняя и наружная температуры  составляют 22°C и -8°C, а коэффициенты конвекционной теплопередачи  на внутренней и внешней сторонах равны h 1  = 10 Вт/м 2 K и h 2  = 30 Вт/м 2 К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).

Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.

Решение:

Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции . С этими композитными системами часто удобно работать с  общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор .Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

.

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи  можно рассчитать как:

 

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен: U = 1 / (1/10 + 0.15/110 + 1/30) = 7,42 Вт/м 2 К

Тогда тепловой поток можно рассчитать следующим образом: q = 7,42 [Вт/м 2 К] x 30 [К] = 222,72 Вт/м 2

Суммарные потери тепла через эту стену составят: q потери   = q . A = 222,72 [Вт/м 2 ] x 30 [м 2 ] = 6681,67 Вт

Температура плавления материалов

Теплопроводность материалов

Теплоемкость материалов

Карбид вольфрама

и компоненты из карбида вольфрама от Federal Carbide

Карбид представляет собой композитный материал, состоящий из отдельных зерен карбида вольфрама, внедренных в пластичную металлическую связку матрица из кобальта или никеля.Физические и металлургические свойства той или иной «марки» карбида определяются его составом (его составные части и их относительное количество), распределение по размерам зерна карбида вольфрама после спекания, тип связующего металла и Содержание, качество используемого сырья и качество изготовления. которым изготовлен материал. Те, которые чаще всего измеряются для оценки качества и определить области применения описаны ниже.ASTM и/или ISO Стандарт, применимый к каждому из этих измерений, также отмечен.

Плотность или удельный вес – это вес на единицу объема цементированного карбида измеряется в граммах на кубический сантиметр (г/см3). По сути, это средневзвешенная плотность всех компонентов, содержащихся в продукте, и поэтому является проверкой его состава. Для марок, содержащих только карбид вольфрама и связующий металл, плотность композита уменьшается по мере увеличения содержания более легкого связующего металла.[АСТМ В-311; ИСО 3369]

Твердость – это сопротивление цементированного карбида проникновению алмазным индентором под определенной нагрузкой. Измеряется по Роквеллу Шкала A (Ra) в США и по шкале Vickers (HV10 или HV30) в Европе и в других местах. Твердость в первую очередь зависит от состава и зерна размер с более высоким содержанием связующего металла и более крупным зерном карбида вольфрама размеры, обеспечивающие более низкие значения твердости. И наоборот, низкое содержание связующего и мелкие размеры зерна обеспечивают высокие значения твердости.Твердость напрямую связанные с сопротивлением абразивному износу. [АСТМ В-294; ИСО 3738]

Поперечная прочность на разрыв (TRS) является мерой Прочность на растяжение цементированного карбида при трехточечном испытании на изгиб на стандартных прямоугольных стержнях. Сообщается в фунтах или тысячах фунтов на квадратный дюйм (psi или kpsi) или в ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм2). TRS, пожалуй, лучшая мера относительной полезности отдельных производственных партий, поскольку он исследует разумный объем материала и обнаружит низкий уровень критических внутренних дефектов.Продукты, имеющие относительно высокие значения TRS обычно применяются при ударах, ударах или поломках. по поломке являются факторами. [АСТМ В-406; ИСО 3327]

Остаточная пористость определяется путем визуального осмотра полированная поверхность спеченного образца при увеличении в 100 или 200 раз. Рейтинг пористости типа «А» (поры менее 10 микрон в диаметре), пористость типа «В» (поры крупнее 10 мкм в диаметре), а пористость типа «С» (включения углерода) определяется путем сравнения размера и частот каждого типа пор в образец с теми, что на стандартных фотографиях.Каждая стандартная фотография связан с числовым рейтингом, который используется для представления пористости уровней в образце. В целом прочность кромок и ударная вязкость снижаются. по мере увеличения уровня остаточной пористости. При высоком уровне пористости также может отрицательно сказаться износостойкость изделия. [АСТМ Б-276; ИСО 4505]

Магнитное насыщение — это степень, в которой металл связующее в твердом сплаве насыщено углеродом.Это наиболее полезно для материалов, имеющих кобальтовое связующее. Для известного содержания кобальта магнитный значения насыщения показывают, сколько углерода содержит цементированный карбид – от недопустимо низких значений, указывающих на наличие нежелательной углерододефицитной фазы (известной как эта-фаза) до недопустимо высокие значения, указывающие на наличие свободного углерода («пористость углерода») в продукте. Магнитное насыщение иногда используется в качестве индикатора относительной прочности среди партий определенного сорта.[ASTM B-886]

Коэрцитивная сила — это напряженность магнитного поля, необходимая для размагничивания полностью намагниченный образец цементированного карбида. Коэрцитивная сила, как правило, измеряется в эрстедах (Э). Измерение коэрцитивной силы зависит от многих факторы, включая состав, гранулометрический состав спеченного зерна, остаточный уровень пористости и другие. Иногда используется как альтернативное указание твердости, но лучше всего интерпретируется в сочетании с другими свойствами как показатель общей однородности оценок.[АСТМ В-887; ИСО 3326]

 

 

Порошок карбида вольфрама | AMERICAN ELEMENTS®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Порошок карбида вольфрама

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например. W-C-02-P , В-К-03-П , В-К-04-П , W-C-05-P

Номер CAS: 12070-12-1

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements 108582
Los Angeles, CA
Тел.: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
GHS02 Пламя
Пламя. Сол. 2 h328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Опасности, не классифицированные иначе Нет данных
Элементы маркировки СГС, включая предупреждения
Пиктограммы опасности

GHS02
Сигнальное слово Осторожно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
Меры предосторожности
P210 Хранить вдали от источников тепла/искр/открытого огня/горячих поверхностей. Не курить.
P280 Носить защитные перчатки/защитную одежду/средства защиты глаз/лица.
P240 Заземлить/склеить контейнер и приемное оборудование.
P241 Использовать взрывозащищенное электрическое/вентиляционное/осветительное/оборудование.
P370+P378 В случае пожара: Используйте для тушения: CO2, порошковый или водяной спрей.
Классификация WHMIS
B4 — Легковоспламеняющееся твердое вещество
D2A — Очень токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0–4)
(Система идентификации опасных материалов) Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 2
Физическая опасность = 1
Прочие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: н/д
vPvB: н/д

РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
12070-12-1 Карбид вольфрама
Идентификационный номер(а):
Номер ЕС: 235-123-0

MSUIREST A SECTION
6

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечить пострадавшего свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании в глаза:
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и эффекты, как немедленные, так и замедленные:
Нет данных
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения:
Нет данных

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Средства пожаротушения В случае пожара используйте песок, двуокись углерода или порошкообразные средства тушения.Никогда не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения по соображениям безопасности Вода
Особые опасности, создаваемые веществом или смесью
Если этот продукт задействован в пожаре, могут выделяться следующие вещества:
Пары оксидов металлов
Окись углерода и двуокись углерода
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение :
Надеть автономный респиратор.
Носите полностью защитный непроницаемый костюм.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайных ситуациях
Использовать средства индивидуальной защиты.Держите незащищенных людей подальше.
Обеспечить достаточную вентиляцию.
Хранить вдали от источников воспламенения.
Меры предосторожности по охране окружающей среды: Не допускать попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников воспламенения.
Обеспечьте достаточную вентиляцию.
Предотвращение вторичных опасностей: Хранить вдали от источников воспламенения.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении
См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение с
Меры предосторожности для безопасного обращения
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
Информация о защите от взрывов и пожаров: Защита от электростатических зарядов.
Условия безопасного хранения, включая любые несовместимости
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости: Хранить в прохладном месте.
Информация о хранении в одном общем хранилище: Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Конкретное конечное использование Сведения не доступны

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Дополнительная информация о конструкции технических систем: 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующими контроля на рабочем месте:
12070-12-1 Карбид вольфрама (100,0%)
REL (США) Кратковременное значение: 10 мг/м 3
Долговременное значение: 5 мг/м 3
как W
TLV (США) Кратковременное значение: 10 мг/м 3
Долгосрочное значение: 5 мг/м 3
как W
EL (Канада) Кратковременное значение временное значение: 10 мг/м 3
Долговременное значение: 5 мг/м 3
as W
Дополнительная информация: нет данных
Средства контроля воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные меры защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от пищевых продуктов, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю испачканную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Используйте подходящий респиратор при наличии высоких концентраций.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Выбор подходящих перчаток зависит не только от материала, но и от качества.Качество будет варьироваться от производителя к производителю.
Время проникновения через материал перчаток (в минутах) Данные отсутствуют
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок или твердое вещество в различных формах
Цвет: Серый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: неприменимо
Точка плавления/диапазон плавления: 2867 °C (5193 °F)
Точка кипения/диапазон кипения: 6000 °C (10832 °F)
Температура сублимации/начало: Нет данных
Температура вспышки: N /A
Воспламеняемость (твердое вещество, газ) Легко воспламеняется.
Температура воспламенения: Данные отсутствуют
Температура разложения: Данные отсутствуют
Самовоспламенение: Данные отсутствуют.
Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: Данные отсутствуют
Верхний: Данные отсутствуют
Давление пара: неприменимо
Плотность при 20 °C (68 °F): 15,63 г/см 3 (130,432 фунта/гал)
Относительный плотность Данные отсутствуют.
Плотность паров Н/Д
Скорость испарения Н/Д
Растворимость в / Смешиваемость с
Вода: Нерастворим
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Н/Д
Кинематика: Н/Д
Другая информация Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реактивность Данные отсутствуют
Химическая стабильность Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать: Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций Реагирует с сильными окислителями.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность: Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для компонентов этого продукта.
Значения LD/LC50, важные для классификации: Нет данных
Раздражение или коррозия кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или коррозия глаз: Может вызывать раздражение
Повышение чувствительности: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток: Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о мутациях для этого вещества.
Канцерогенность: Данные классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH отсутствуют.
Репродуктивная токсичность: Эффекты неизвестны.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней – многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность на орган-мишень – однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности: Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация: Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Акватоксичность: данные отсутствуют
Стойкость и способность к разложению данные отсутствуют
Потенциал биоаккумуляции данные отсутствуют выпущены в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: н/д
vPvB: н/д
Другие неблагоприятные эффекты Нет данных

РАЗДЕЛ 13.СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация Ознакомьтесь с официальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация: Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.

РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA UN3178
Надлежащее отгрузочное наименование ООН
DOT Воспламеняющееся твердое вещество, неорганическое, н.у.к. (Карбид вольфрама)
IMDG, IATA ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩЕЕСЯ ТВЕРДОЕ ВЕЩЕСТВО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ, Н.У.К. (Карбид вольфрама)
Класс(ы) опасности при транспортировке
DOT
Класс 4.1 Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные взрывчатые вещества.
Маркировка 4.1
Класс 4.1 (F3) Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные вещества
Взрывчатые вещества
Маркировка 4.1
IMDG, IATA
Класс 4.1 Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные взрывчатые вещества.
Этикетка 4.1
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA III
Опасности для окружающей среды: N/A
Специальные меры предосторожности для пользователя Предупреждение: легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные вещества
взрывчатые вещества
Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II к MARPOL73/ 78 и Код IBC N/A
Транспорт/Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT): №
«Типовой регламент ООН»: UN3178, Легковоспламеняющееся твердое вещество, неорганическое, н.Операционные системы. (карбид вольфрама), 4.1, III. Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
Меры предосторожности
P210 Хранить вдали от источников тепла/искр/открытого огня/горячих поверхностей. Не курить.
P280 Носить защитные перчатки/защитную одежду/средства защиты глаз/лица.
P240 Заземлить/склеить контейнер и приемное оборудование.
P241 Использовать взрывозащищенное электрическое/вентиляционное/осветительное/оборудование.
P370+P378 В случае пожара: Используйте для тушения: CO2, порошковый или водяной спрей.
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ) Вещество не указано.
California Proposition 65
Proposition 65 — Химические вещества, вызывающие рак Вещество не указано.
Prop 65 – Токсичность для развития Вещество не указано.
Prop 65 – Токсичность для развития, женский пол Вещество не указано.
Prop 65 – Токсичность для развития, мужчины Вещество не указано.
Информация об ограничении использования: Для использования только технически квалифицированными лицами.
Прочие правила, ограничения и запретительные положения1907/2006. Вещество не указано.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования
.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование) Вещество не указано.
Оценка химической безопасности: Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) №.1907/2006 (ДОСТИГАЕМОСТЬ). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа.АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Карбид вольфрама – обзор

1.4.9 WC–ZrO

2 –Co нанокомпозиты

Керметы на основе карбида вольфрама (WC) десятилетиями использовались в различных инженерных приложениях (например, в режущих инструментах). , наконечники перфораторов, инструменты и штампы, а также быстроизнашивающиеся детали). Фактически, цементированные карбиды, которые обычно представляют собой агрегаты частиц карбида вольфрама, связанных с металлическим кобальтом посредством жидкофазного спекания, коммерчески считаются одним из старейших и наиболее успешных продуктов порошковой металлургии.Такие обычные двухфазные (WC-Co) композиционные материалы обладают исключительной комбинацией механических свойств, таких как модуль упругости 550 ГПа, твердость 16 ГПа и вязкость разрушения 12 МПа·м 1/2 , благодаря своим компоненты, т.е. твердый огнеупорный WC и мягкий пластичный металлический Co (Berger et al. 1997, Bock et al. 1992, Cha et al. 2003a, 2003b, Jia et al. 12 et al. 19038, 1998 и др. 1997, 2007a, 2007b, Коласка 1992, Ленел 1980, Масумото и др. 1986, Зарин 1981, Ши и др. 2005, Шивапрахасам и др. 2007 г., Суттируангвонга и Мори 2003 г., Судзуки 1986 г.). Для дальнейшего улучшения характеристик таких керметов в высокотемпературных конструкционных и трибологических приложениях в последние несколько десятилетий наблюдается растущий всплеск разработки керметов WC-Co с наноразмерной микроструктурой. Кроме того, с появлением передовых методов спекания с помощью электрического поля, таких как искровое плазменное спекание (SPS), в различных исследовательских лабораториях проводилась разработка плотных керметов на основе WC, содержащих субмикронные наноразмерные зерна WC (Cha et al. 2003a, 2003b, Ким и др. 2007a, 2007b, Shi и др. 2005, Шивапрахасам и др. . 2007). Чтобы преодолеть такие проблемы, как коррозия/окисление и размягчение металлической фазы при высокой температуре и низкие свойства износа, связанные с керметами на основе WC, исследователи включили 6 % масс. наноразмерного ZrO 2 в субмикрометровый WC и спекали при 1300 °. C в течение 5 минут с помощью SPS (Biswas et al. . 2007, Cha and Hong 2003, Kim et al. .2004, 2006, Имасато и др. 1995). Также была критически проанализирована роль ZrO 2 в улучшении кинетики уплотнения. В другом исследовании было обнаружено, что такие нанокомпозиты на основе WC обладают превосходной износостойкостью (Venkateswaran et al. 2005). Однако серьезным недостатком оставалась низкая вязкость при вдавливании (6 МПа·м 1/2 ) WC-6 масс.% ZrO 2 , спеченного в искровой плазме при 1300 °C в течение 5 мин. Для получения хорошего сочетания вязкости разрушения, прочности и твердости были внесены небольшие изменения в состав окна: в качестве вспомогательного средства для спекания были использованы порошки ZrO 2 (3Y-TZP), стабилизированные оксидом иттрия, с содержанием оксида иттрия 3 моль %. Был изучен эффект усиления трансформации ZrO 2 (Basu 2005, Garvie et al .1975, Ханнинк и др. 2000, Мухопадхьяй и др. 2007). Присутствие наночастиц ZrO 2 изменяет режим разрушения от межкристаллитного разрушения (для кермета WC–Co) до почти 100% транскристаллитного разрушения для ZrO 2 -содержащих нанокомпозитов на основе WC. Причины такого изменения режима разрушения керамических нанокомпозитов в присутствии внутризеренных наноразмерных частиц второй фазы обсуждались в другом месте (Hansson et al. 1993 г., Лимпичайпанит и Тодд 2009 г.).

Поскольку энергия разрушения при скалывающем (транскристаллитном) разрушении выше, чем при разрушении по границам зерен (межкристаллитном) в керамике, сообщалось, что такое изменение режима разрушения приводит к повышению вязкости разрушения, особенно для керамических нанокомпозитов, в которых матрица зерна имеют равноосную форму (Чен и Чен, 1994 г., Лимпичайпанит и Тодд, 2009 г., Мухопадхьяй и Басу, 2007 г.). Помимо трансформационного упрочнения и изменения режима разрушения в присутствии ZrO 2 , отклонение и перекрытие трещин частицами второй фазы (ZrO 2 ) также способствуют высокой вязкости разрушения WC-6 вес.% ZrO 2 (3 мольных % N Y 2 O 3 ) и WC-4 % масс ZrO 2 (3 мольных % Y 2 O 3 )-2 % масс Co.

Механические свойства некоторых керамических нанокомпозитов различаются из-за их микроструктурных характеристик. Такие различия в механических свойствах различных нанокомпозитных систем зависят не только от микроструктурного масштаба наноразмерного армирования и механической реакции отдельных фаз, но и от метода измерения.

Обзор карбида вольфрама без связующего: разработка и применение

  • Z.Z. Фанг, М.К.Купман, Х.Т. Ван, Твердый сплав из цементированного карбида вольфрама – введение, в Comprehensive Hard Materials , изд. Д. Мари, Л. Льянес, В.К. Зарин (Эльзевир, Оксфорд, 2014 г.), стр. 123–138. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096527-7.00004-0

    Глава Google ученый

  • Л. Пракаш, Введение в твердые сплавы – основы и общее применение твердых металлов, в Всеобъемлющий труд по твердым материалам , изд. Д.Мари, Л. Льянес, В.К. Зарин (Эльзевир, Оксфорд, 2014 г.), стр. 29–90. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096527-7.00002-7

    Глава Google ученый

  • Р. Вишванадхам, Наука о твердых материалах (Springer, Berlin, 1983). https://doi.org/10.1007/978-1-4684-4319-6

    Книга Google ученый

  • А.В. Шатов, С.С. Пономарев, С.А. Фирстов, Твердость и деформация твердых сплавов при комнатной температуре, в сб. . Комплексные твердые материалы , изд.Д. Мари, Л. Льянес, В.К. Зарин (Эльзевир, Оксфорд, 2014 г.), стр. 647–699. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096527-7.00009-X

    Глава Google ученый

  • А.В. Шатов, С.С. Пономарев, С.А. Фирстов, Разрушение и прочность твердых сплавов при комнатной температуре, в сб. . Комплексные твердые материалы , изд. Д. Мари, Л. Льянес, В.К. Зарин (Эльзевир, Оксфорд, 2014 г.), стр. 301–343. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096527-7.00010-6

    Глава Google ученый

  • Дж.Л. Сунь, Дж. Чжао, Ф. Гонг, С.Ю. Ни, З.Л. Ли, Разработка и применение сплавов на основе WC, связанных альтернативной связующей фазой. крит. Преподобный Твердый. Состояние. 44 (3), 211–238 (2019). https://doi.org/10.1080/10408436.2018.1483320

    Статья Google ученый

  • А. Мухопадхьяй, Б. Басу, Последние разработки в области объемных композитов на основе WC. Дж. Матер. науч. 46 (3), 571–589 (2011). https://doi.org/10.1007/s10853-010-5046-7

    Статья Google ученый

  • А.Кравиц, Э. Дрейк, Остаточные напряжения в цементированных карбидах – обзор. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 49 , 27–35 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.07.018

    Статья Google ученый

  • А. Д. Кравиц, Э. Ф. Дрейк, Остаточные напряжения, в сборнике Comprehensive Hard Materials , изд. Д. Мари, Л. Льянес, В.К. Зарин (Эльзевир, Оксфорд, 2014 г.), стр. 385–404. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096527-7.00013-1

    Глава Google ученый

  • Д. Мари, А.Д. Кравиц, Дж.В. Ричардсон, В. Бенуа, Остаточное напряжение в WC-Co, измеренное методом нейтронной дифракции. Матер. науч. Eng., A 209 (1–2), 197–205 (1996). https://doi.org/10.1016/0921-5093(95)10147-0

    Статья Google ученый

  • Х.У. Свердруп, К.В. Рагнарсдоттир, Д. Кока, Интегрированное моделирование мировой добычи кобальта, предложения, цены и истощения извлекаемых ресурсов с использованием модели world6.биофиз. Экон. Ресурс. Квал. 2 (1), 4 (2017). https://doi.org/10.1007/s41247-017-0017-0

    Статья Google ученый

  • С. Бастиан, В. Буш, Д. Кюнель, А. Спрингер, Т. Мейснер и др., Токсичность наночастиц карбида вольфрама и карбида вольфрама, легированного кобальтом, в клетках млекопитающих in vitro. Окружающая среда. Перспектива здоровья. 117 (4), 530 (2009). https://doi.org/10.1289/ehp.0800121

    Статья Google ученый

  • Рабочая группа IARC по оценке канцерогенных рисков для человека, кобальт в твердых металлах и сульфат кобальта, арсенид галлия, фосфид индия и пятиокись ванадия.Монографии МАИР по оценке канцерогенного риска для человека 86 , 1 (2006)

  • Ю. Канемицу, Т. Нисимура, Х. Йошино, К. Такао, Ю. Масумото, Влияние горячего изостатического прессования на бессвязующие цементные карбид. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 1 (2), 66–68 (1982)

    Google ученый

  • М.Ф. Ashby, Буклет с ресурсами EduPack CES 2: Таблицы выбора материалов и процессов (Granta Design Limited, Кембридж, 2009 г.)

    Google ученый

  • К.М. Цай, С.Ю. Се, Х. Х. Лу, Спекание карбида вольфрама без связующего вещества. Керам. Междунар. 36 (2), 689–692 (2010). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2009.10.017

    Статья Google ученый

  • Дж. Поетшке, В. Рихтер, Т. Гестрих, Характеристики спекания карбида вольфрама без связующего, в Euro PM2012 Конгресс и выставка , Базель, стр. 7–12, сентябрь 2012 г.

  • D.J..004 Ма, З.Л. Коу, Ю.Дж.Лю, Ю.К. Ван, С.П. Гао и др., Субмикронные характеристики спекания карбида вольфрама без связующего вещества при высоком давлении и высокой температуре. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 54 , 427–432 (2016). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.10.001

    Статья Google ученый

  • Демирский Д., Рагуля А., Агравал Д. Начальная стадия спекания бессвязующего порошка карбида вольфрама под действием микроволнового излучения. Керам. Междунар. 37 (2), 505–512 (2011).https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2010.09.036

    Статья Google ученый

  • Р.Л. Кобл, Спекание кристаллических твердых тел. I. Модели диффузии промежуточного и конечного состояния. Дж. Заявл. физ. 32 (5), 787–792 (1961). https://doi.org/10.1063/1.1736107

    Статья Google ученый

  • Р. Л. Кобл, Спекание кристаллических твердых тел. II. Экспериментальная проверка моделей диффузии в порошковых компактах.Дж. Заявл. физ. 32 (5), 793–799 (1961). https://doi.org/10.1063/1.1736108

    Статья Google ученый

  • П. Боч, А. Лериш, Спекание и микроструктура керамики, в Керамические материалы: процессы, свойства и применение , изд. П. Бох, Дж. К. Ньепс (ISTE Ltd, Нью-Порт-Бич, 2007 г.), стр. 55–94. https://doi.org/10.1002/9780470612415.ch4

    Глава Google ученый

  • С.Агте, Р. Колерманн, Hilfsmetallarme Hartmetallegierungen. Умри Тех. 10 , 686–689 (1957)

    Google ученый

  • Т. Унгар, А. Борбели, Г.Р. Горен-Мугинштейн, С. Бергер, А.Р. Розен, Размер частиц, распределение по размерам и дислокации в нанокристаллическом карбиде вольфрама. Наноструктур. Матер. 11 (1), 103–113 (1911). https://doi.org/10.1016/S0965-9773(99)00023-9

    Статья Google ученый

  • В.Рихтер, Г. Боден, М. Небелунг, М. Рутендорф, Производство и свойства сверхтвердых материалов с керамическими добавками для спекания. Презентация ежегодного собрания COST503-3rd Round, Подгруппа твердых материалов , Ганновер (1994)

  • В. Рихтер, Твердые спеченные материалы из наноразмерных порошков. Годовой отчет Fraunhofer IKTS, стр. 44–45 (1995)

  • В. Рихтер, Производство и свойства сверхвысокодисперсных твердых сплавов. Годовой отчет Fraunhofer IKTS, стр.46–47 (1997)

  • Редакторы JOM, Европейской ассоциации порошковой металлургии, присуждающей награды за инновации. Дж. Майнер. Встретились. Матер. соц. 53-3 , 4–9 (2001)

    Google ученый

  • В. Рихтер, М. Рутендорф, Wasserstrahlschneidhochdruckdüse. Патент Германии № 10052021 (2000)

  • J. Gurland, Исследование влияния содержания углерода на структуру и свойства спеченных сплавов WC-Co. Транс.AIME 200 (3), 285–290 (1954)

    Google ученый

  • С.М. Фернандес, А.М.Р. Сенос, Фазовые диаграммы цементированного карбида: обзор. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 29 (4), 405–418 (2011). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.02.004

    Статья Google ученый

  • С.К. Ли, Дж.К. Ли, Ю. Ли, Ф.С. Лю, В.К. Ao, плотный чистый объемный материал WC без связующего вещества, полученный искровым плазменным спеканием.Матер. науч. Технол. 31 (14), 1749–1756 (2015). https://doi.org/10.1179/1743284714Y.0000000753

    Статья Google ученый

  • А. Губернат, П. Рутковски, Г. Грабовски, Д. Зентара, Горячее прессование карбида вольфрама со спекающими добавками и без них. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 43 , 193–199 (2014). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.12.002

    Статья Google ученый

  • А.Губернат, Л. Стобирски, Фрактография плотных металлоподобных карбидов, спеченных с углеродом. Ключ инж. Матер. 409 , 287–290 (2009). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.409.287

    Статья Google ученый

  • Дж. Поетшке, В. Рихтер, Т. Гестрих, А. Михаэлис, Рост зерна при спекании карбид-вольфрамовой керамики. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 43 , 309–316 (2014). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.01.001

    Статья Google ученый

  • Р.Т. Фокс, Р. Нильссон, Управление углеродом из карбида вольфрама без связующего с помощью спекания без давления. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 76 , 82–89 (2018). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2018.05.020

    Статья Google ученый

  • А. Нино, К. Моримура, С. Сугияма, Х. Тайматсу, Влияние добавок C и NbC на микроструктуру и механические свойства WC-керамики без связующего вещества.Ключ инж. Матер. 749 , 205–210 (2017). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.749.205

    Статья Google ученый

  • А. Нино, К. Такахаши, С. Сугияма, Х. Тайматсу, Влияние добавления углерода на микроструктуру и механические свойства карбида вольфрама без связующего вещества. Матер. Транс. 53 (8), 1475–1480 (2012). https://doi.org/10.2320/matertrans.M2012148

    Статья Google ученый

  • Г.Z. Zhang, C. Wang, J.X. Zhang, M.L. Чжоу, Техас Чжоу, Влияние содержания смешанного углерода на искровое плазменное спекание наноструктурированных карбидов WC без связующего. Карбиды редких металлов 33 (2), 12–15 (2005)

    Google ученый

  • L. Girardini, M. Zadra, F. Casari, A. Molinariet, SPS, бессвязующие порошки WC и проблема субкарбида. Metal Powder Rep. 63 (4), 18–22 (2008). https://doi.org/10.1016/S0026-0657(09)70039-6

    Артикул Google ученый

  • С.И. Ча, С.Х. Хонг, Микроструктуры карбидов вольфрама без связующего, спеченных в процессе искрового плазменного спекания. Матер. науч. Eng., A 356 (1–2), 381–389 (2003). https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00151-5

    Статья Google ученый

  • Дж. Ф. Чжао, Т. Холланд, К. Унувар, З.А. Мунир, Искровое плазменное спекание нанометрического карбида вольфрама.Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 27 (1), 130–139 (2009). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2008.06.004

    Статья Google ученый

  • К. Корнаус, М. Ранчка, А. Губернат, Д. Зиентара, Безнапорное спекание карбида вольфрама без связующего вещества. Дж. Евр. Керам. соц. 37 (15), 4567–4576 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2017.06.008

    Статья Google ученый

  • З.З. Фанг, Х. Ван, Уплотнение и рост зерен при спекании наноразмерных частиц. Междунар. Матер. 53 (6), 326–352 (2008). https://doi.org/10.1179/174328008X353538

    MathSciNet Статья Google ученый

  • Дж. Поетшке, В. Рихтер, А. Михаэлис, Основы спекания наноразмерных твердых сплавов без связующего вещества. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 49 , 124–132 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.04.022

    Артикул Google ученый

  • М. Дж. Мэйо, Обработка нанокристаллической керамики из ультрадисперсных частиц. Междунар. Матер. Ред. 41 (3), 85–115 (1996). https://doi.org/10.1179/imr.1996.41.3.85

    Статья Google ученый

  • К.К. Кох, Наноструктурные материалы: обработка, свойства и применение (Noyes Publications, Нью-Йорк, 2002), стр.173–217

    Google ученый

  • А.Н. Кумар, М. Ватабе, К. Курокава, Кинетика спекания ультрадисперсных порошков карбида вольфрама. Керам. Междунар. 37 (7), 2643–2654 (2011). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2011.04.011

    Статья Google ученый

  • С. Бергер, Р. Порат, Р. Розен, Нанокристаллические материалы: исследование твердых металлов на основе WC. прог.мэтр наук. 42 (1–4), 311–320 (1997). https://doi.org/10.1016/S0079-6425(97)00021-2

    Статья Google ученый

  • З.З. Фанг, С. Ван, Т. Рю, К.С. Хван, Х.Ю. Зон, Синтез, спекание и механические свойства нанокристаллического цементированного карбида вольфрама – обзор. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 27 (2), 288–299 (2009). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2008.07.011

    Статья Google ученый

  • К.Brookes, нанокарбиды предназначены для низкотемпературного спекания. Metal Powder Rep. 64 (9), 26–32 (2009). https://doi.org/10.1016/S0026-0657(09)70217-6

    Статья Google ученый

  • М. Лейдерман, О. Ботштейн, А. Розен, Микроструктура спекания и свойства субмикронного твердого сплава. Порошковый металл. 40 , 219 (1997). https://doi.org/10.1179/pom.1997.40.3.219

    Статья Google ученый

  • р.Порат, С. Бергер, А. Розен, Дилатометрическое исследование механизма спекания нанокристаллических твердых сплавов. Наноструктур. Матер. 7 (4), 429–436 (1996). https://doi.org/10.1016/0965-9773(96)00014-1

    Статья Google ученый

  • Х. Огава, Ю. Катаока, Наблюдение за спеканием нескольких цементированных карбидов с помощью нового дилатометра высокотемпературного спекания. Высокая температура.-Высокое давление. 13 (5), 481–494 (1981)

    Google ученый

  • Г.Р. Горен-Мугинштейн, С. Бергер, А. Розен, Исследования спекания нанокристаллического порошка WC, в Proceedings of the 14th International Plansee Seminar , Metallwerk Plansee, Reutte, февраль 1997 г.

  • H.C. Ким, И.Дж. Шон, Дж. Э. Гарай, З.А. Мунир, Консолидация и свойства субмикронного карбида вольфрама без связующего при спекании в поле. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 22 (6), 257–264 (2004). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2004.08.003

    Статья Google ученый

  • В.Н. Чувильдеев, Ю.В. Благовещенский, А.В. Нохрин, М.С. Болдин, Н.В. Сахаров и др., Электроискровое плазменное спекание нанопорошков карбида вольфрама, полученных методом плазменно-дугового синтеза на постоянном токе. Дж. Эллой. комп. 708 , 547–561 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.03.035

    Статья Google ученый

  • В.Н. Чувильдеев, Ю.В. Благовещенский, А.В. Нохрин, Н.В. Сахаров, М.С. Болдин и др., Искровое плазменное спекание нанопорошков карбида вольфрама.нанотехнологии. Русь. 10 (5–6), 434–448 (2015). https://doi.org/10.1134/S1995078015030040

    Статья Google ученый

  • Б.В. Квак, Дж.К. Юн, И.Дж. Шон, Импульсный ток активировал быстрое спекание наноструктурированных TiC и WC без связующего вещества и их свойства. Дж. Наноски. нанотехнологии. 17 (6), 4214–4217 (2017). https://doi.org/10.1166/jnn.2017.13388

    Статья Google ученый

  • И.Дж. Шон, Механические свойства и быстрое спекание наноструктурированного TiC и WC без связующего с помощью высокочастотного спекания с индукционным нагревом. Дж. Керам. Обработать. Рез. 17 (7), 707–711 (2016)

    Google ученый

  • И.Дж. Шон, Б.Р. Ким, Дж. М. До, Дж. К. Юн, К.Д. Ву, Свойства наноструктурированного карбида вольфрама и их быстрая консолидация спеканием, активируемым импульсным током. физ. Сценарий T139 , 014043 (2010 г.).https://doi.org/10.1088/0031-8949/2010/T139/014043

    Статья Google ученый

  • Г.Р. Горен-Мугинштейн, С. Бергер, А. Розен, Исследование спекания нанокристаллических порошков карбида вольфрама. Наноструктур. Матер. 10 (5), 795–804 (1998). https://doi.org/10.1016/S0965-9773(98)00116-0

    Статья Google ученый

  • X.Y. Рен, З.Дж. Пэн, C.B. Wang, Z.Q. Fu, LH Qi и др., Влияние добавления нанопорошка ZrC на микроструктуру и механические свойства карбида вольфрама без связующего, изготовленного искровым плазменным спеканием. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 48 , 398–407 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.10.013

    Статья Google ученый

  • К. Бисвас, А. Мукхопадхьяй, Б. Басу, К. Чаттопадхьяй, Уплотнение и развитие микроструктуры в нанокомпозитах WC–6 мас.% ZrO 2 , спеченных в искровой плазме.Дж. Матер. Рез. 22 (6), 1491–1501 (2007). https://doi.org/10.1557/JMR.2007.0189

    Статья Google ученый

  • Б. Басу, Дж.Х. Ли, Д.Ю. Ким, Разработка нанокомпозитов WC-ZrO 2 методом искрового плазменного спекания. Варенье. Керам. соц. 87 (2), 317–319 (2004). https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2004.00317.x

    Статья Google ученый

  • р.Holm, Electric Contacts: Theory and Application (Springer, New York, 1967), p. 22. https://doi.org/10.1007/978-3-662-06688-1

    Книга Google ученый

  • G. Petzow, WA Kaysser, Спекание с добавками, в Sintering Key Papers , ed. С. Сомия, Ю. Мориёси (Elsevier, Лондон, 1990), стр. 615–638. https://doi.org/10.1007/978-94-009-0741-6_39

    Глава Google ученый

  • Дж.Л. Сун, Дж. Чжао, М. Дж. Чен, X.C. Ван, X. Чжун и др., Определение микроструктуры и механических свойств функционально градиентных WC-TiC-Al 2 O 3 – микро-нанокомпозитных инструментальных материалов GNP посредством двухэтапного спекания. Керам. Междунар. 43 (12), 9276–9284 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.04.086

    Статья Google ученый

  • Z. Qiao, J. Räthel, L.M. Berger, M. Herrmann, Исследование твердых материалов без связующего WC–TiC–Cr 3 C 2 , полученных методом искрового плазменного спекания (ИПС).Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 38 , 7–14 (2013). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2012.12.002

    Статья Google ученый

  • Z. Li, S. Cheng, C. Shu, N. Qing, C. Xin et al., Уплотнение при горячем прессовании и рост зерен твердого сплава WC-TiC-TaC без связующего вещества. Матер. науч. англ. Порошковый металл. 16 (5), 781–786 (2011)

    Google ученый

  • А.Нино, Ю. Идзу, Т. Секине, С. Сугияма, Х. Таймацу, Влияние добавок ZrC и SiC на микроструктуру и механические свойства WC без связующего вещества. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 69 , 259–265 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2017.09.002

    Статья Google ученый

  • А. Нино, Н. Такахаси, С. Сугияма, Х. Тайматсу, Влияние ингибиторов роста карбидных зерен на микроструктуру и механические свойства WC-SiC-Mo 2 C твердой керамики.Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 43 , 150–156 (2014). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.11.016

    Статья Google ученый

  • А. Фазили, Л. Никзад, М. Р. Рахими Пур, М. Разави, Э. Салахи, Влияние керамического связующего Al 2 O 3 на механические и микроструктурные свойства керметов WC-Co, спеченных в искровой плазме. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 69 , 189–195 (2017). https://дои.org/10.1016/j.ijrmhm.2017.08.010

    Статья Google ученый

  • A. Vornberger, J. Pötschke, C. Berger, Изготовление и свойства композитов карбид-оксид вольфрама. Ключ инж. Матер. 742 , 223–230 (2017). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.742.223

    Статья Google ученый

  • Дж. Ван, Д. Цзо, Л. Чжу, В.В. Ли, З.Б. Ту и др., Эффекты и влияние добавки Y 2 O 3 на микроструктуру и механические свойства карбида вольфрама без связующего, изготовленного искровым плазменным спеканием. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 71 , 167–174 (2018). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2017.11.016

    Статья Google ученый

  • О.А. Эль-Кади, Влияние добавления нанооксида иттрия на свойства композитов WC/Co. Матер. Дес. 52 , 481–486 (2013). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.05.034

    Статья Google ученый

  • X.Y. Рен, З.Дж. Пэн, К. Ван, Х.З. Мяо, Влияние наноразмерной добавки La 2 O 3 на поведение при спекании и механические свойства композитов WC–La 2 O 3 . Керам. Междунар. 41 (10), 14811–14818 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.08.002

    Статья Google ученый

  • А.Раджаби, М.Дж. Газали, А.Р. Дауд, Изменения химического состава, микроструктуры и температуры спекания, влияющие на механические свойства керма на основе TiC – обзор. Матер. Дес. 67 , 95–106 (2017). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.10.081

    Статья Google ученый

  • Х. Ким, Д. Ким, И. Ко и др., Поведение при спекании и механические свойства WC-TiC без связующего вещества, полученного спеканием, активируемым импульсным током.Дж. Керам. Процесс Рез. 8 (2), 91 (2007)

    Google ученый

  • С. Имасато, К. Токумото, Т. Китада, С. Сакагути, Свойства сверхмелкозернистого цементированного карбида без связующего «RCCFN». Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 13 (5), 305–312 (1995). https://doi.org/10.1016/0263-4368(95)-B

    Статья Google ученый

  • Х.К. Ким, Д.К. Ким, К.Д. Ву, И.Ю. Ко, И.Дж. Шон, Консолидация WC-TiC без связующего с помощью высокочастотного спекания с индукционным нагревом. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 26 (1), 48–54 (2008). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2007.01.006

    Статья Google ученый

  • Дж.Дж. Гао, Л.К. Цзян, J.P. Song, G.X. Лян, Дж. Анг и др., Влияние содержания TiC на микроструктуру и механические свойства твердых сплавов WC-TiC-TaC. Дж.неорг. Матер. 32 (8), 891–896 (2017). https://doi.org/10.15541/jim20160633

    Статья Google ученый

  • Х. Энгквист, Г.А. Боттон, Н. Акс, С. Хогмарк, Исследование границ зерен в цементированном карбиде без связующего вещества. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 16 (4–6), 309–313 (1998). https://doi.org/10.1016/S0263-4368(98)00034-1

    Статья Google ученый

  • С.Г. Хуанг, К. Ванминсел, Б. Вандер, Дж. Влегельс, Бессвязующие материалы WC и WC-VC, полученные спеканием в импульсном электрическом токе. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 26 (1), 41–47 (2008). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2007.01.002

    Статья Google ученый

  • Х.К. Ким, Х.К. Парк, И.К. Чон, И.Ю. Ко, И.Дж. Шон, Спекание твердых материалов WC–Mo 2 C без связующего в процессе быстрого спекания. Керам. Междунар. 34 (6), 1419–1423 (2008). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2007.03.029

    Статья Google ученый

  • H. Taimatsu, S. Sugiyama, M. Komatsu, Влияние Cr 3 C 2 и V 8 C 7 на микроструктуру и механические свойства вискерной керамики WC-SiC. Матер. Транс. 50 (10), 2435–2440 (2009). https://doi.org/10.2320/matertrans.M2009169

    Статья Google ученый

  • А.Нино, Ю. Накаибаяси, С. Сугияма, Х. Таймацу, Микроструктура и механические свойства композитов WC-SiC. Матер. Транс. 52 (8), 1641–1645 (2011). https://doi.org/10.2320/matertrans.M2011045

    Статья Google ученый

  • Сугияма С., Кудо Д., Таймацу Х. Получение вискерных композитов WC-SiC методом горячего прессования и их механические свойства. Матер. Транс. 49 (7), 1644–1649 (2008). https://дои.org/10.2320/matertrans.MRA2008019

    Статья Google ученый

  • A. Nino, Y. Nakaibayashi, S. Sugiyama, H. Taimatsu, Влияние добавки Mo 2 C на микроструктуру и механические свойства керамики WC-SiC. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 64 , 35–39 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2016.12.018

    Статья Google ученый

  • А.Нино, Т. Секин, К. Сугавара, С. Сугияма, Х. Тайматсу, Влияние добавленного Cr 3 C 2 на микроструктуру и механические свойства керамики WC-SiC. Ключ инж. Матер. 656 , 33 (2015). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.656-657.33

    Статья Google ученый

  • О.Л. Игодаро, О.И. Околи, Повышение вязкости разрушения глиноземных систем, обзор. Междунар. Дж. Заявл. Керам. Технол. 5 (3), 313–323 (2008). https://doi.org/10.1111/j.1744-7402.2008.02224.x

    Статья Google ученый

  • Б.Х. Чен, Х.Т. Лин, П.К. Наяк, Дж. Л. Хуанг, Свойства материала композитов карбид вольфрама и оксида алюминия, изготовленных методом искрового плазменного спекания. Керам. Междунар. 40 (9), 15007–15012 (2014). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.06.102

    Статья Google ученый

  • Вт.Dong, S. Zhu, Y. Wang, T. Bai, Влияние VC и Cr 3 C 2 в качестве ингибиторов роста зерен на композиты WC-Al 2 O 3 , полученные спеканием в горячем прессе. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 45 , 223–229 (2014). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.04.011

    Статья Google ученый

  • W. Dong, S. Zhu, T. Bai, Y. Luo, Влияние концентрации нитевидных кристаллов Al 2 O 3 на механические свойства композита WC–Al 2 O 3 .Керам. Междунар. 41 (10), 13685–13691 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.07.167

    Статья Google ученый

  • Х. Цюй, С. Чжу, Двухстадийное горячее прессование спекания плотных мелкозернистых композитов WC-Al 2 O 3 . Керам. Междунар. 39 (5), 5415–5425 (2013). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2012.12.049

    Статья Google ученый

  • Вт.Х. Чен, Х.Т. Лин, П.К. Наяк, М.П. Чанг, Дж. Л. Хуанг и др., Поведение при спекании и механические свойства композитов WC-Al 2 O 3 , полученных методом искрового плазменного спекания (ИПС). Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 48 , 414–417 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2014.10.016

    Статья Google ученый

  • В.В. Донг, С.Г. Чжу, С.Х. Оуян, Влияние VC на способность к спеканию и микроструктуру композитов WC-Al 2 O 3 .заявл. мех. Матер. 490 , 43–48 (2014). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.490-491.43

    Статья Google ученый

  • С.Г. Чжу, Х.Х. Ку, С.Х. Оуян, Горячее прессование композитов с керамической матрицей из карбида вольфрама, в Advances in Ceramic Matrix Composites , изд. И. М. Лоу (Woodhead Publishing, Кембридж, 2014 г.), стр. 203–229. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102166-8.00009-8

    Глава Google ученый

  • Д.Zheng, X. Li, X. Ai, C. Yang, Y. Li, Bulk WC–Al 2 O 3 композиты, полученные искровым плазменным спеканием. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 30 (1), 51–56 (2012). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.07.003

    Статья Google ученый

  • С.Дж. О, Б.С. Ким, Дж.К. Юн, К.Т. Хонг, И.Дж. Shon, Улучшенные механические свойства и консолидация сверхтонких композитов WC-Al 2 O 3 с использованием нагрева, активируемого импульсным током.Керам. Междунар. 42 (7), 9304–9310 (2016). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.02.113

    Статья Google ученый

  • H. Qu, S. Zhu, Q. Li, C. Quyang, Микроструктура и механические свойства спеченных горячепрессованных композитов WC–x об.% Al 2 O 3 . Матер. науч. Eng., A 543 , 96–103 (2012). https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.02.053

    Статья Google ученый

  • С.Дж. О, Б.С. Ким, И.Дж. Шон, Механические свойства и быстрая консолидация наноструктурированных композитов WC и WC-Al 2 O 3 при высокочастотном спекании с индукционным нагревом. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 58 , 189–195 (2016). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2016.04.016

    Статья Google ученый

  • Б.Х. Туан, Р.З. Чен, Т.С. Ван, Ч.Х. Ченг, П.С. Куо, Механические свойства композитов Al 2 O 3 /ZrO 2 .Дж. Евр. Керам. соц. 22 (16), 2827–2833 (2002). https://doi.org/10.1016/S0955-2219(02)00043-2

    Статья Google ученый

  • D. Zheng, X. Li, Y. Li, S. Qu, C. Yang, ZrO 2 (3Y) Упрочненные композиты WC, полученные искровым плазменным спеканием. Дж. Эллой. комп. 572 , 62–67 (2013). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.03.259

    Статья Google ученый

  • Ф.Z. Yang, J. Zhao, X. Ai, Влияние начальной температуры частиц и температуры спекания на механические свойства и микроструктуру керамических композитов WC–ZrO 2 –VC. Дж. Матер. Обработать. Технол. 209 (9), 4531–4536 (2009). https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.10.027

    Статья Google ученый

  • Т. Венкатешваран, Д. Саркар, Б. Басу, WC-ZrO 2 Композиты, обработка и трибологические свойства без смазки.Носите 260 (1–2), 1–9 (2006 г.). https://doi.org/10.1016/j.wear.2004.11.005

    Статья Google ученый

  • Т. Венкатешваран, Д. Саркар, Б. Басу, Трибологические свойства нанокомпозитов WC–ZrO 2 . Варенье. Керам. соц. 88 (3), 691–697 (2005). https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00129.x

    Статья Google ученый

  • Б.Басу, Дж.Х. Ли, Д.Ю. Ким, Разработка нанокомпозитов WC-ZrO 2 методом искрового плазменного спекания. Варенье. Керам. соц. 87 (2), 317–319 (2004). https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2004.00317.x

    Статья Google ученый

  • О. Малек, Б. Лауверс, Ю. Перес, П.Д. Baets, J. Vleugels, Обработка сверхтонких ZrO 2 закаленных композитов WC. Дж. Евр. Керам. соц. 29 (16), 3371–3378 (2009).https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2009.07.013

    Статья Google ученый

  • А. Насер, М.А. Кассем, А. Эльсайед, М.А. Гепреэль, А.А. Монием, Влияние измельчения зерна на микроструктуру и механические свойства нанокомпозитов карбид вольфрама/диоксид циркония. Дж. Матер. англ. Выполнять. 25 (11), 5065–5075 (2016). https://doi.org/10.1007/s11665-016-2341-8

    Статья Google ученый

  • Б.Басу, Т. Венкатешваран, Д. Саркар, Спекание без давления и трибологические свойства композитов WC-ZrO 2 . Дж. Евр. Керам. соц. 25 (9), 1603–1610 (2005). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2004.05.021

    Статья Google ученый

  • А. Мухопадхьяй, Б. Басу, Взаимосвязь консолидация-микроструктура-свойства в объемной нанокерамике и керамических нанокомпозитах, обзор. Междунар. Матер. Ред. 52 (5), 257–288 (2007).https://doi.org/10.1179/174328007X160281

    Статья Google ученый

  • З.А. Мунир, У. Ансельми-Тамбурини, М. Охьянаги, Влияние электрического поля и давления на синтез и консолидацию материалов, обзор метода искрового плазменного спекания. Дж. Матер. науч. 41 (3), 763–777 (2006). https://doi.org/10.1007/s10853-006-6555-2

    Статья Google ученый

  • К.Иноуэ, Патент США, № 3 241 956 (1966)

  • М. Омори, Спекание, консолидация, реакция и рост кристаллов с помощью искровой плазменной системы (ИСП). Матер. науч. Eng., A 287 (2), 183–188 (2000). https://doi.org/10.1016/S0921-5093(00)00773-5

    Статья Google ученый

  • Р.С. Мишра, С.Х. Рисбуд, А.К. Мукерджи, Влияние исходной кристаллической структуры и электрического импульса на уплотнение нанокристаллического порошка оксида алюминия.Дж. Матер. Рез. 13 (1), 86–89 (1998). https://doi.org/10.1557/JMR.1998.0013

    Статья Google ученый

  • К.А. Халил, Усовершенствованное спекание нанокерамических материалов, в Керамические материалы – Прогресс в современной керамике , изд. С. Фэн (InTech, Шанхай, 2012), стр. 65–82

    . Google ученый

  • М. Суарес, Х.Л. Фернандес, Р. Менендес, Р.Торресильяс, Х.У. Кессель и др., Проблемы и возможности искрового плазменного спекания, ключевой технологии для нового поколения материалов, в Sintering Applications , ed. Б. Эртуг (InTech, Турция, 2013 г.), стр. 319–342. https://doi.org/10.5772/53706

    Глава Google ученый

  • Б. Хуанг, Л.Д. Чен, С.К. Bai, Сыпучий ультрадисперсный WC без связующего вещества, полученный методом электроискрового плазменного спекания. Скр. Матер. 54 (3), 441–445 (2006).https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2005.10.014

    Статья Google ученый

  • С.И. Ча, С.Х. Хонг, Б.К. Ким, Искровое плазменное спекание нанокристаллических порошков цементированного карбида WC-10Co. Матер. науч. Eng., A 351 (1–2), 31–38 (2003). https://doi.org/10.1016/S0921-5093(02)00605-6

    Статья Google ученый

  • Ю. Ван, Д. Чжу, X.Jiang, P. Sun, Субмикронный WC без связующего, скрепленный горячим прессованием и обработанный горячим изостатическим прессованием. Дж. Керам. соц. Япония. 122 (1425), 329–335 (2014). https://doi.org/10.2109/jcersj2.122.329

    Статья Google ученый

  • К.М. Цай, Влияние параметров консолидации на механические свойства карбида вольфрама без связующего вещества. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 29 (2), 188–201 (2011). https://дои.org/10.1016/j.ijrmhm.2010.10.006

    Статья Google ученый

  • J. Zhang, G. Zhang, S. Zhao, X. Song, Бессвязующая масса WC, синтезированная искровым плазменным спеканием. Дж. Эллой. комп. 479 (1–2), 427–431 (2009). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2008.12.151

    Статья Google ученый

  • С.К. Сун, Ю.М. Кан, Г.Дж. Чжан, Изготовление наноразмерной керамики из карбида вольфрама методом реактивного искрового плазменного спекания.Варенье. Керам. соц. 94 (10), 3230–3233 (2011). https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2011.04813.x

    Статья Google ученый

  • М. Допита, А. Саломон, Д. Чмелик, Б. Райхель, Метод полевого спекания для уплотнения ультрамелкозернистых твердых сплавов WC без связующего. Акта физ. Pol., A 122 (3), 639 (2012). https://doi.org/10.12693/APhysPolA.122.639

    Статья Google ученый

  • Х.Т. Ким, Дж.С. Ким, Ю.С. Квон, Механические свойства карбида вольфрама без связующего при искровом плазменном спекании, Труды 9-го Российско-Корейского международного симпозиума по науке и технике , КОРУС (2005)

  • X. Liu, L. Tao, H. Shao, З. Гуо, Дж. Луо и др., Консолидация и свойства сверхтонкого цементированного карбида без связующего при искровом плазменном спекании. Редкая встреча. 27 (3), 320–323 (2008). https://doi.org/10.1016/S1001-0521(08)60137-0

    Статья Google ученый

  • Х.Ся, X. Ли, Дж. Ли, Д. Чжэн, Микроструктура и характеристика композитов WC–2,8% масс. Al 2 O 3 –6,8% масс. ZrO 2 , полученных методом искрового плазменного спекания. Керам. Междунар. 42 (12), 14182–14188 (2016). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.06.044

    Статья Google ученый

  • Х.К. Ким, И.Дж. Шон, И.К. Чон, И.Ю. Ко, Дж.К. Юн и др., Быстрое спекание сверхтонких твердых материалов WC и WC-Co с помощью высокочастотного спекания с индукционным нагревом и их механические свойства.Встретились. Матер. Междунар. 13 (1), 39–45 (2007). https://doi.org/10.1007/BF03027821

    Статья Google ученый

  • И.Дж. Шон, Б.Р. Ким, Дж. М. До, Дж. К. Юн, К.Д. Ву, Свойства и быстрое затвердевание сверхтвердого карбида вольфрама. Дж. Эллой. комп. 489 (1), Л4–Л8 (2010). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.09.040

    Статья Google ученый

  • Х.Авадзи, С.М. Чой, Э. Яги, Механизмы упрочнения и упрочнения нанокомпозитов на основе керамики. мех. Матер. 34 (7), 411–422 (2002). https://doi.org/10.1016/S0167-6636(02)00129-1

    Статья Google ученый

  • М. Тая, С. Хаяши, А.С. Кобаяши, Х.С. Юн, Упрочнение композита с керамической матрицей, армированного частицами, за счет остаточного теплового напряжения. Варенье. Керам. соц. 73 (5), 1382–1391 (1990).https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1990.tb05209.x

    Статья Google ученый

  • Б. Будянский, Дж. К. Амазиго, А. Г. Эванс, Мелкомасштабное перекрытие трещин и вязкость разрушения керамики, армированной частицами. Дж. Мех. физ. Твердые вещества 36 , 167–187 (1988). https://doi.org/10.1016/S0022-5096(98)-5

    Статья Google ученый

  • М.С.Эль-Эскандарани, Изготовление нанокристаллического WC и нанокомпозитных огнеупорных материалов WC-MgO при комнатной температуре. Дж. Эллой. комп. 296 (1–2), 175–182 (2000). https://doi.org/10.1016/S0925-8388(99)00508-3

    Статья Google ученый

  • Дж. Ма, С. Чжу, К. Оуян, Двухступенчатое горячее прессование нанокомпозитных компактов WC-MgO. Дж. Евр. Керам. соц. 31 (10), 1927–1935 (2011). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2011.04.001

    Артикул Google ученый

  • C. Ouyang, S. Zhu, H. Qu, VC и Cr 3 C 2 Легированные прессовки WC–MgO, полученные спеканием горячим прессованием. Матер. Дес. 40 , 550–555 (2012). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.04.030

    Статья Google ученый

  • М. Радаевски, К. Шимпф, Л. Крюгер, Изучение способов обработки композитов WC-MgO с различным содержанием MgO, консолидированных методом FAST/SPS.Дж. Евр. Керам. соц. 37 (5), 2031–2037 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2017.01.005

    Статья Google ученый

  • Дж. Л. Сунь, Дж. Чжао, X.Y. Ни, Ф. Гонг и др., Изготовление плотных нанослоистых материалов из карбида вольфрама, легированных Cr 3 C 2 /VC, посредством двухэтапного спекания. Дж. Евр. Керам. соц. 38 (9), 3096–3103 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2018.02.037

    Артикул Google ученый

  • Дж. Л. Сун, Дж. Чжао, М. Дж. Чен, X.Y. Ни, З.Л. Li et al., Определение микроструктуры и механических свойств VC/Cr 3 C 2 армированных функционально градиентных материалов WC–TiC–Al 2 O 3 микронанокомпозитных инструментальных материалов посредством двухэтапного спекания. J. Alloys Compd. 709 , 197–205 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.03.137

    Статья Google ученый

  • стр.М. Келли, Л. Ф. Роуз, Мартенситное превращение в керамике – его роль в упрочнении при превращении. прог. мэтр наук. 47 (5), 463–557 (2002). https://doi.org/10.1016/S0079-6425(00)00005-0

    Статья Google ученый

  • Р.Х. Ханнинк, П.М. Келли, Британская Колумбия Муддл, Трансформационная закалка циркониевой керамики. Варенье. Керам. соц. 83 (3), 461–487 (2000). https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2000.tb01221.x

    Артикул Google ученый

  • B. Basu, Упрочнение керамики из тетрагонального диоксида циркония, стабилизированной оксидом иттрия. Междунар. Матер. 50 (4), 239–256 (2005). https://doi.org/10.1179/174328005X41113

    Статья Google ученый

  • П.Ф. Бехер, Микроструктурный дизайн закаленной керамики. Варенье. Керам. соц. 74 (2), 255–269 (1991).https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1991.tb06872.x

    Статья Google ученый

  • А. Мухопадхьяй, Д. Чакраварти, Б. Басу, Нанокомпозиты WC–ZrO 2 –Co с высокой вязкостью разрушения и прочностью. Варенье. Керам. соц. 93 (6), 1754–1763 (2010). https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2010.03685.x

    Статья Google ученый

  • Дж.Ван, Р. Стивенс, Керамика из оксида алюминия, упрочненного цирконием (ZTA). Дж. Матер. науч. 24 (10), 3421–3440 (1989). https://doi.org/10.1007/BF02385721

    Статья Google ученый

  • D. Zheng, X. Li, Y. Li, S. Qu, C. Yang, Упрочненный цирконием WC с/без VC и Cr 3 C 2 . Керам. Междунар. 40 (1), 2011–2016 (2014). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.07.111

    Статья Google ученый

  • М.Бенгису, О.Т. Инал, Упрочнение керамики вискером, механизмы упрочнения, изготовление и свойства композита. Анну. Преподобный Матер. науч. 24 (1), 83–124 (1994). https://doi.org/10.1146/annurev.ms.24.080194.000503

    Статья Google ученый

  • М. Бенгису, О.Т. Инал, О. Тосяли, Об упрочнении нитевидных кристаллов в керамических материалах. Акта Металл. Матер. 39 (11), 2509–2517 (1991). https://doi.org/10.1016/0956-7151(91)-A

    Статья Google ученый

  • стр.Ф. Бехер, К.Х. Сюэ, П. Анджелини и др., Упрочнение композитов с керамической матрицей, армированных нитевидными кристаллами. Варенье. Керам. соц. 71 (12), 1050–1061 (1988). https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1988.tb05791.x

    Статья Google ученый

  • Х.Б. Ли, К.М. Ке, Н. Ли, Прогресс в композитах с керамической матрицей за счет упрочнения нитей карбида кремния. Матер. 21 (8), 394–397 (2007)

    Google ученый

  • Ю.Дж. Чао, Дж. Лю, Исследование керамического инструментального материала WC методом упрочнения нитей карбида кремния. Карбиды редких металлов 33 (4), 13–16 (2005)

    Google ученый

  • H. Taimatsu, S. Sugiyama, M. Komatsu, Влияние Cr 3 C 2 и V 8 C 7 на микроструктуру и механические свойства вискерной керамики WC-SiC. Матер. Транс. 50 (10), 2435–2440 (2009). https://doi.org/10.2320/матертранс.M2009169

    Артикул Google ученый

  • D. Zheng, X. Li, Y. Li, S. Qu, C. Yang, In-situ удлиненный β-Si 3 N 4 зерна Упрочненные WC композиты, приготовленные одно- или двухступенчатой ​​искрой плазменное спекание. Матер. науч. Eng., A 561 , 445–451 (2013). https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.10.059

    Статья Google ученый

  • Ю.Композиты Li, D. Zheng, X. Li, S. Qu, C. Yang, Cr 3 C 2 и WC–Si 3 N 4 , легированные VC, полученные методом искрового плазменного спекания. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 41 , 540–546 (2013). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.07.004

    Статья Google ученый

  • Y. Li, X. Li, D. Zheng, S. Qu, C. Yang и др., Композиционный материал из карбида вольфрама, содержащий частицы оксида алюминия и нитрида кремния, и процесс его получения.WO, WO/2013/020317 (2013)

  • Р. Лакшминараянан, Д.К. Шетти, Р.А. Катлер, Упрочнение слоистых керамических композитов с остаточным поверхностным сжатием. Варенье. Керам. соц. 79 (1), 79–87 (1996). https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1996.tb07883.x

    Статья Google ученый

  • G. Blugan, R. Dobedoe, M. Lugovy, S. Koebel, J. Kuebler, Si 3 N 4 – микроламинаты на основе TiN с восходящей R-кривой.Композиции Часть B 37 (6), 459–465 (2006). https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2006.02.013

    Статья Google ученый

  • Луговой М., Слюняев В., Орловская Н., Блуган Г., Кюблер Дж. и др. Кажущаяся вязкость разрушения слоистых материалов на основе Si 3 N 4 с остаточными напряжениями сжатия или растяжения на поверхности слои. Acta Mater. 53 (2), 289–296 (2005). https://doi.org/10.1016/j.актамат.2004.09.022

    Артикул Google ученый

  • С. Иидзима, Спиральные микротрубочки графитового углерода. Природа 354 (6348), 56–58 (1998). https://doi.org/10.1038/354056a0

    Статья Google ученый

  • SC Tjong, Композиты, армированные углеродными нанотрубками, металлические и керамические матрицы (Wiley, Hoboken, 2009), стр. 61–64. https://дои.org/10.1002/9783527626991

    Книга Google ученый

  • И.Дж. Шон, К.И. На, Б.Р. Ким, И.Ю. Ко, Дж. М. Дох и др., Механические свойства и уплотнение наноструктурированных композитов WC-CNT путем высокочастотного спекания с индукционным нагревом. Преподобный Пров. Матер. науч. 28 , 9–12 (2011)

    Google ученый

  • Т. Бай, Изготовление и свойства WC-Al 2 O 3 цементированный карбид, армированный однослойными углеродными нанотрубками.заявл. мех. Матер. 404 , 91–94 (2013). https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.404.91

    Статья Google ученый

  • Т. Бай, Т. Се, Изготовление и механические свойства WC-Al 2 O 3 цементированный карбид, армированный УНТ. Матер. хим. физ. 201 , 113–119 (2017). https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2017.08.018

    Статья Google ученый

  • Т.Бай, Т. Се, Влияние содержания TiO 2 и температуры спекания на микроструктуру и механические свойства цементированного карбида WC-Al 2 O 3 , армированного многостенными углеродными нанотрубками. Дж. Эллой. комп. 745 , 562–568 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.02.233

    Статья Google ученый

  • Дж.Х. Джанг, И.Х. О, Дж.В. Лим, Х.К. Парк, Изготовление и механические свойства твердых материалов без связующего WC и WC-CNT методом активируемого импульсным током спекания.Дж. Керам. Обработать. Рез. 18 (7), 477–482 (2017)

    Google ученый

  • T. Cao, X. Li, J. Li, M. Zhang, H. Qiu, Влияние температуры спекания на фазовый состав и механические свойства композитов WC-1,0 мас.% углеродных нанотрубок. Керам. Междунар. 44 (1), 164–169 (2018). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.09.154

    Статья Google ученый

  • К.С. Новоселов, А.К. Гейм, С. Морозов, Д. Цзян, М.И. Кацнельсон и др., Двумерный газ безмассовых дираковских фермионов в графене. Природа 438 (7065), 197–200 (2005). https://doi.org/10.1038/nature04233

    Статья Google ученый

  • А.К. Гейм, Графен, состояние и перспективы. Science 324 (5934), 1530–1534 (2009). https://doi.org/10.1126/science.1158877

    Статья Google ученый

  • О.Тапасто, Л. Тапасто, М. Марко, Ф. Керн, Р. Гадов и др., Картины дисперсии графена и углеродных нанотрубок в композитах с керамической матрицей. хим. физ. лат. 511 (4–6), 340–343 (2011). https://doi.org/10.1016/j.cplett.2011.06.047

    Статья Google ученый

  • С. Станкович, Д.А. Дикин, Г.Х. Доммет, К.М. Кольхас, Э.Дж. Зимни и др., Композиционные материалы на основе графена. Природа 442 (7100), 282–286 (2006).https://doi.org/10.1038/nature04969

    Статья Google ученый

  • А. Нието, Д. Лахири, А. Агарвал, Синтез и свойства объемных графеновых нанопластинок, консолидированных с помощью искрового плазменного спекания. Carbon 50 (11), 4068–4077 (2012). https://doi.org/10.1016/j.carbon.2012.04.054

    Статья Google ученый

  • А. Нието, А. Бишт, Д. Лахири, К.Чжан, А. Агарвал, Композиты с металлической и керамической матрицей, армированные графеном, обзор. Междунар. Матер. 62 (5), 241–302 (2017). https://doi.org/10.1080/09506608.2016.1219481

    Статья Google ученый

  • И. Ахмад, М. Ислам, Т. Субхани, Ю.К. Чжоу, Повышение прочности керамических гибридных нанокомпозитов Al 2 O 3 , армированных графеновыми нанопластинками/SiC. Нанотехнологии 27 (42), 425704 (2016).https://doi.org/10.1088/0957-4484/27/42/425704

    Статья Google ученый

  • Л.С. Уокер, В.Р. Маротто, М.А. Рафи, Н. Кораткар, Э.Л. Коррал, Упрочнение графеновых керамических композитов. ACS Nano 5 (4), 3182–3190 (2011). https://doi.org/10.1021/nn200319d

    Статья Google ученый

  • М.С. Асл, М.Г. Какруди, Характеристика горячепрессованного композита ZrB 2 –SiC, армированного графеном.Матер. науч. Eng., A 625 , 385–392 (2015). https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.12.028

    Статья Google ученый

  • Дж. Лю, Х. Ян, М. Дж. Рис, К. Цзян, Упрочнение композитов диоксид циркония/оксида алюминия путем добавления графеновых пластинок. Дж. Евр. Керам. соц. 32 (16), 4185–4193 (2012). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.07.007

    Статья Google ученый

  • А.Ньето, Д. Лахири, А. Агарвал, Графеновые нанопластинки, армированные карбидом тантала, скрепленные искровым плазменным спеканием. Матер. науч. Eng., A 582 , 338–346 (2013). https://doi.org/10.1016/j.msea.2013.06.006

    Статья Google ученый

  • Дж. Л. Сун, Дж. Чжао, М. Дж. Чен, Ю. Х. Чжоу, X.Y. Ни и др., Многослойные армированные графеном функционально градиентные нанокомпозиты из карбида вольфрама. Матер. Дес. 134 , 171–180 (2017).https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.08.041

    Статья Google ученый

  • W. Tang, L. Zhang, JF Zhu, Y. Chen, W. Tian et al., Влияние моделей постоянного тока на уплотнение и механические свойства карбидов вольфрама без связующего, изготовленных с помощью системы искрового плазменного спекания. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 64 , 90–97 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2017.01.010

    Статья Google ученый

  • Дж.Поетшке, В. Рихтер, А. Михаэлис, Влияние небольших добавок МеС на свойства карбида вольфрама без связующего вещества, Euro PM 2014 Международная конференция и выставка , Зальцбург, Австрия, сентябрь 2014 г.

  • М. Допита, К. Р. Шрирам , Д. Хмелик, А. Саломон, Х. Дж. Зайферт, Искровое плазменное спекание нанокристаллических твердых металлов WC без связующего вещества, в материалах конференции Nanocon , Оломоуц, Чешская Республика. Октябрь 2010 г.

  • Х.К. Ким, Дж.К. Юн, Дж. М. Дох, И.Ю. Коа, И.Дж. Шон, Процесс быстрого спекания и механические свойства сверхтонкого карбида вольфрама без связующего вещества. Матер. науч. Eng., A 435 , 717–724 (2006). https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.07.127

    Статья Google ученый

  • Х. Ким, Д. Ким, И. Ко, И.Дж. Шон, Характеристики спекания и механические свойства WC-TiC без связующего вещества, полученного спеканием, активируемым импульсным током. Дж. Керам.Обработать. Рез. 8 (2), 91 (2007)

    Google ученый

  • Х. Энгквист, Г.А. Боттон, Н. Аксен и др., Микроструктура и абразивный износ карбидов без связующего вещества. Варенье. Керам. соц. 83 (10), 2491–2496 (2000). https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2000.tb01580.x

    Статья Google ученый

  • J. Poetschke, V. Richter, R. Holke, Влияние и эффективность VC и Cr 3 C 2 ингибиторы роста зерен при спекании карбида вольфрама без связующего вещества.Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 31 , 218–223 (2012). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.11.006

    Статья Google ученый

  • X.Y. Рен, З.Дж. Пэн, Ю. Пэн, К.Б. Ван, З.К. Fu et al., Сверхтонкие твердые сплавы на основе WC без связующего вещества с различным количеством нанопорошка AlN, изготовленные методом искрового плазменного спекания. Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 41 , 308–314 (2013). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.05.002

    Артикул Google ученый

  • Ю. Лю, З. Ван, К. Сун, Б. Инь, Дж. Чен и др., Трибологическое поведение и механизм износа чистого WC в широком диапазоне температур от 25 до 800°C в вакууме и воздушной среде . Междунар. Дж. Преломление. Встретились. Жесткий Матер. 71 , 160–166 (2018). https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2017.11.024

    Статья Google ученый

  • Х.Энгквист, Н. Аксен, С. Хогмарк, Сопротивление цементированного карбида без связующего вещества истиранию и эрозии частицами. Трибол. лат. 4 (3–4), 251–258 (1998). https://doi.org/10.1023/A:101

    11439

    Статья Google ученый

    • Материалы и характеристики | Карбидные материалы

    Для износостойких и ударопрочных инструментов
    Наши сорта ч2 ​​ Г1 Г2 Г3 Г4 Г5 ТБ6 ТБ7 G8
    Зернистость WC 0.5-1,5 0,5-2,0 1,0–3,0 1,0–3,0 1,0-8,0 1,0-8,0 2,0-8,0 2,0-8,0 2,0-8,0
    Содержание кобальта (%) 6 6 6 8 10 13 15 21 22
    Плотность [кг/м 3 ] 14800 14900 15000 14800 14600 14300 13900 13300 13300
    [г/см 3 ] 14.8 14,9 15,0 14,8 14,6 14,3 13,9 13,3 13,3
    Твердость HRA 93,0 92,0 91,0 90,0 89,0 88,0 86.5 84,5 82,5
    ВН 1900 1750 1610 1480 1360 1250 1060 950 860
    Прочность на разрыв в поперечном направлении [ГПа] 1,9 2,0 2.5 2,7 2,9 3,2 3.1 3,0 2,6
    Значение вязкости разрушения *4 [МПа･м 1/2 ] 8,9 10 12 18 22 26 － *6 － *6 － *6
    Прочность на растяжение *5 [ГПа] 1.0 1,0 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,5 1,3
    Прочность на сжатие [ГПа] 6.1 5,7 5,4 5,0 4,7 4,3 3,9 3.3 3,2
    Модуль Юнга [ГПа] 630 620 610 590 570 540 530 480 470
    Коэффициент Пуассона 0,21 0,21 0,21 0.21 0,22 0,22 0,23 0,23 0,23
    Коэффициент теплового расширения [×10 -6 /K] 4,7 4,7 4,7 5,0 5,3 5,6 5,8 6,6 6,7
    Теплопроводность [Вт/(м･K)] 80 80 80 75 75 71 67 63 59
    Ударная вязкость [кДж/м 2 ] 20 23 28 36 44 ​​ 56 64 83 85
    Мелкозернистый твердый сплав
    Наши сорта КД05 КД10 КД20 КД30 КД40 КД50
    Зернистость WC 0.5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5
    Содержание кобальта (%) 8 10 13 16 19 28
    Плотность [кг/м 3 ] 14700 14500 14200 13900 13600 12900
    [г/см 3 ] 14.7 14,5 14,2 13,9 13,6 12,9
    Твердость HRA 92,0 91,0 90,0 89,0 88,0 84,5
    ВН 1750 1610 1480 1360 1250 950
    Прочность на разрыв в поперечном направлении [ГПа] 3.2 3,4 3,7 3,7 3,7 3,0
    Значение вязкости разрушения *4 [МПа･м 1/2 ] 12 13 16 19 22 30
    Прочность на растяжение *5 [ГПа] 1.6 1,7 1,9 1,9 1,9 1,5
    Прочность на сжатие [ГПа] 6.1 5,9 5,3 4,9 4,4 3,0
    Модуль Юнга [ГПа] 600 580 550 520 490 400
    Коэффициент Пуассона 0.21 0,22 0,22 0,23 0,23 0,25
    Коэффициент теплового расширения [×10 -6 /K] 5,0 5,3 5,6 6,0 6,3 7,3
    Теплопроводность [Вт/(м･K)] 75 75 71 67 63 54
    Ударная вязкость [кДж/м 2 ] 24 28 37 48 59 87
    Высокопрочный, высокопрочный и устойчивый к коррозии твердый сплав
    Наши сорта EW10 EW25 EW40
    Зернистость WC 1.0-5,0 1,0–5,0 1,0–5,0
    Содержание кобальта (%) 7 11 15
    Плотность [кг/м 3 ] 14800 14300 13900
    [г/см 3 ] 14,8 14.3 13,9
    Твердость HRA 91,0 89,5 88,0
    ВН 1610 1420 1250
    Прочность на разрыв в поперечном направлении [ГПа] 3,5 3,5 3,5
    Значение вязкости разрушения *4 [МПа･м 1/2 ] 15 22 29
    Прочность на растяжение *5 [ГПа] 1.75 1,75 1,75
    Прочность на сжатие [ГПа] 5.1 4,7 4,0
    Модуль Юнга [ГПа] 610 570 530
    Коэффициент Пуассона 0,21 0,22 0,23
    Коэффициент теплового расширения [×10 -6 /K] 4.9 5,4 5,8
    Теплопроводность [Вт/(м･K)] 77 73 68
    Ударная вязкость [кДж/м 2 ] – – –
    Для сопротивления EDM
    Наши сорта Трещиностойкость
    A10W    		 Коррозионная стойкость
    WD20    		 Коррозионная стойкость
    ME40
    Зернистость WC 0.5-5,0 0,5-1,5 0,5-5,0
    Содержание кобальта (%) 9 13 *1 12
    Плотность [кг/м 3 ] 14500 14100 14100
    [г/см 3 ] 14,5 14.1 14.1
    Твердость HRA 91,0 90,5 88,0
    ВН 1610 1540 1250
    Прочность на разрыв в поперечном направлении [ГПа] 3,7 3,7 3,2
    Значение вязкости разрушения *4 [МПа･м 1/2 ] 13 16 26
    Прочность на растяжение *5 [ГПа] 1.9 1,9 1,6
    Прочность на сжатие [ГПа] 6,0 9 4.1
    Модуль Юнга [ГПа] 590 550 560
    Коэффициент Пуассона 0,22 0,22 0,22
    Коэффициент теплового расширения [×10 -6 /K] 5.2 5,6 5,5
    Теплопроводность [Вт/(м･K)] 75 71 71
    Ударная вязкость [кДж/м 2 ] 29 37 52
    Ультрамелкозернистый твердый сплав
    Наши сорта EF01 ЭФ05 EF10 ЭФ20
    Зернистость WC 0.5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8
    Содержание кобальта (%) 8 10 13 18
    Плотность [кг/м 3 ] 14500 14300 14000 13600
    [г/см 3 ] 14.5 14,3 14,0 13,6
    Твердость HRA 94,0 *3 93,0 92,0 90,0
    ВН 2000 1900 1750 1480
    Прочность на разрыв в поперечном направлении [ГПа] 3.7 3,7 4,0 4,0
    Значение вязкости разрушения *4 [МПа･м 1/2 ] 9.1 9.1 10 13
    Прочность на растяжение *5 [ГПа] 1,9 1,9 2,0 2,0
    Прочность на сжатие [ГПа] 6.5 6,5 6,4 5,4
    Модуль Юнга [ГПа] 600 580 550 490
    Коэффициент Пуассона 0,21 0,22 0,22 0,23
    Коэффициент теплового расширения [×10 -6 /K] 5.0 5,3 5,6 6,3
    Теплопроводность [Вт/(м･K)] 71 71 67 59
    Ударная вязкость [кДж/м 2 ] 17 21 25 44 ​​
    Другие
    Наши оценки Для нержавеющей стали Для штамповки чистого железа и меди Немагнитный, антикоррозийный・Антикоррозионный Для высокой износостойкости Для режущих инструментов
    KX01 МС20 КН20 SS13 SS15 кВт3
    Зернистость WC 0.5-0,8 0,5-5,0 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 1,0–5,0
    Содержание кобальта (%) 13 *1 6 12 *1 1 4 6,5
    Плотность [кг/м 3 ] 14000 14900 14200 14200 14600 14600
    [г/см 3 ] 14.0 14,9 14,2 14,2 14,6 14,6
    Твердость HRA 92,5 90,5 90,0 – – 91,0
    ВН 1820 1540 1480 2450 2100 1680
    Прочность на разрыв в поперечном направлении [ГПа] 4.0 2,8 3,2 1,0 2,0 2,5
    Значение вязкости разрушения *4 [МПа･м 1/2 ] 10 19 16 5,4 8,4 12
    Прочность на растяжение *5 [ГПа] 2.0 1,4 1,6 0,5 1,0 1,3
    Прочность на сжатие [ГПа] 6,4 5,2 5,0 – – –
    Модуль Юнга [ГПа] 550 620 550 – – –
    Коэффициент Пуассона 0.22 0,21 0,22 – – –
    Коэффициент теплового расширения [×10 -6 /K] 5,6 4,7 5,6 – – –
    Теплопроводность [Вт/(м･K)] 67 80 71 – – –
    Ударная вязкость [кДж/м 2 ] 25 30 34 – – –

    Приведенные выше данные представляют собой типичные цифры, а не гарантированные цифры.
    Вероятно, он будет изменен без предварительного уведомления.

    *1 Ni содержится частично.
    *2 Число показывает количество Ni около KN20.
    *3 Число показывает уменьшенное значение от HV.
    *4 Величина вязкости разрушения измерена в соответствии с JIS R1607
    *5 Значения предела прочности при растяжении, приведенные ниже, являются справочными значениями, взятыми из документов.
    *6 Значение выше значения G5.

    Порошок карбида вольфрама, 99,9+%, APS

    Порошок карбида вольфрама, 99,9+%, APS < 1 мкм

    Продукт # 74R-0601

    Вольфрам Карбидный порошок, 99,9+%, APS < 1 мкм

    м.п. 2870 o С, к.п. 6000 или C, плотность 15,63 г/см 3

    		Материал Имя Вольфрам Карбидный порошок, 99.9+%, APS < 1 мкм
    Формула Вт С
    Спецификация 99,9+% (металлическая основа), средний размер частиц (APS) < 1 мкм, общий C 6,13 +/- 0,05%, свободный C обычно 0,03%
    Количество & Цена     

    Сопутствующие товары ( нажмите на ссылку, чтобы просмотреть подробности )
    Порошок желтого оксида вольфрама (WO3), 99.98%
    Синий оксид вольфрама (WO2.98) порошок, 99,98%

    аммониевая мета вольфазната , 99,995 +%, (водорастворимый)
    аммониевый пункт вольфрата, 99,98 +%5 вольфрам Порошок карбида (WC), <1 мкм, 99,9 %
    Порошок карбида вольфрама (WC), 1–2 мкм, 99,9 %
    Порошок карбида вольфрама (WC), 2–99,9 %,
    Порошок карбида вольфрама (WC), 6–10 мкм, 99.9%

    Tungsten Carbide Carbide (WC), 10-15 мкм, 99,9% 99,9%
    Tungsten Carbide (WC) Порошок, 15-25 мкм, 99,9%
    WC, 40-70 нм , 99,95 +%, нано порошок 5 WC / 6CO, WC / 6CO, 9%, 40-80 нм, Nano Powder 5 WC / CO, наноструктурированный термический распылительный порошок 5 вольфрам (W) Порошок, 1–1,5 мкм, 99,95 %
    Вольфрам (W) Порошок, 1.5-2 мкм, 99,95% 99,95%
    Tungsten (W) порошок, 2-4 мкм, 99,95% 99525 Toнгфрац (W) порошок, 4-6 мкм, 99,95%
    вольфрам W) Порошок, 6-10 мкм, 99,95 %
    Вольфрам (W) Порошок, >10 мкм, 99,95 %
    Вольфрам (W) Гранулы, >75 5 мкм, 903,9 % 903,9 %

    Передовые материалы Inframat специализируется на производстве, поиске и распространении по всему миру Порошок карбида вольфрама.Наш опыт в области наноматериалов, современная керамика, редкоземельные химические вещества, порошки для термического напыления, твердый оксид материалы топливных элементов (ТОТЭ), катализаторы, наномагнитные материалы, гальваническое покрытие и биотехнология позволяет нам поставлять нашим клиентам порошок карбида вольфрама высочайшего качества и чистоты по конкурентоспособной цене. Наш карбид вольфрама порошок доступен в широком диапазоне количеств и спецификаций для соответствовать вашим конкретным промышленным или научным приложениям.Для дальнейшего технического информацию или цены на порошок карбида вольфрама, свяжитесь с нами по адресу: [email protected]

     

     

     

    Инфрамат Advanced Materials, www.advancedmaterials.us
    151 Progress Dr, Manchester, CT 06042 USA
    Тел.: (860)553-6154 Факс: (860) 553-6645 sales@advancedmaterials.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *