Плюсы и минусы горячего цинкования: Плюсы и минусы горячего цинкования

alexxlab | 20.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Отличие холодное цинкования от горячего Cumixan

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится.

Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии.

С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует.

Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование	Горячее цинкование
Преимущества
– Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия). – Совместимость с многими ЛКМ. – Подходит обычный растворитель. – Под покрытием не образуется коррозия. – Допускается сварка после нанесения. – Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку. – Адгезия – 1 балл. – Не ржавеет в местах повреждения. – Легко восстановить поврежденные участки.	– Маленькие изделия окунаются легко и быстро. – 100% проникновение в труднодоступные места. – Цена рассчитывается исходя из веса конструкции. – Качество покрытия не зависит от того, кто наносит. – Образует сплошное покрытие, без стыков и границ. – Придает металлам внешнюю привлекательность. – Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
Недостатки
– Качество покрытия зависит от того, кто его наносит. – Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия. – Требуется тщательная подготовка поверхности. – Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.	– Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций. – Не работает с некоторыми марками металлов. – Деформация тонких конструкций при нагреве. – Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту. – Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию. – При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии. – Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку. – При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите. – После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите [email protected] и мы с радостью ответим на все Ваши вопросы. Мы находимся в Екатеринбурге.

Цинкование металлоконструкций – холодное и горячее цинкование металла в Москве

Завод Свайных Конструкций предлагает нанесение цинкового покрытия толщиной от 20 до 200 микрон различными способами. Стоимость услуг по оцинковке металла зависит от выбранного способа и объема заказа. Подробнее о стоимости услуг вы можете узнать, позвонив в наш офис.

Технологии нанесения цинка.

На сегодняшний день для защиты металлических изделий от коррозии применяются различные анодные покрытия. Одним из самых популярных методов защиты от коррозии является горячее цинкование стали. Данная технология представляет собой обработку поверхности заготовок слоем серебристо-белого металла или же его сплавом.

Кроме этого, также производится цинковое насыщение поверхностных слоев металлической конструкции для защиты от коррозийных процессов.

Различные методы оцинковки давно применяются в самых разнообразных отраслях: строительстве, энергетике, газодобывающей, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, автомобилестроении.

Хотя цинковая защита актуальна практически для любых металлических конструкций, чаще всего защищают:

Металлоконструкции зданий.
Оборудование, используемое на речных и морских судах.
Опоры ЛЭП.
Дорожные ограждения.

Популярность обработки различных изделий цинком очень легко объясняется. Во-первых, покрытие обладает высокой устойчивостью к различным внешним воздействиям, во-вторых, оно полностью безопасно, в-третьих, цены нанесения покрытия невелики. Стационарный потенциал покрытия на 0.2-0.3 мВ более отрицателен, чем железо, поэтому при воздействии агрессивных сред цинк растворяется медленнее за счет электрохимических реакций, соответственно, защищая ферритную подложку.

Цинковое покрытие – это лучшая защита металлоконструкции от коррозии в средах, значения кислотности которых близки к нейтральным. К примеру, в атмосфере, пресной и морской воде, почве. В сильнокислых или же сильнощелочных средах цинковое покрытие не будет обладать нужным уровнем стойкости.

Как наносятся цинковые покрытия.

Подобные покрытия наносятся путем электроосаждения, погружения в расплав, металлизации, напыления, химического осаждения, диффузии, испарения цинка в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности.

Перед процедурой холодного цинкования или нанесения защитного покрытия по иной технологии любое металлическое изделие сначала предварительно обрабатывают для того, чтобы впоследствии избежать образования газовых пузырей. В изделиях проделываются специальные технологические отверстия. Методы нанесения слоя цинка могут быть весьма разнообразны: горячее и холодное цинкование металлоконструкций, гальваническая и термодиффузионная обработка.

Метод, а также необходимая толщина оцинковки выбираются исходя из степени агрессивности факторов окружающей среды. Толщина обычно варьируется в пределах 0.8-2 мкм. О каждом методе цинкования мы подробно расскажем чуть ниже.

Горячее цинкование

Технология горячего цинкования наиболее используема, т. к. именно данная процедура обеспечивает высокую коррозийную устойчивость. Этот показатель в несколько раз превышает аналогичный у покрытий, к примеру, нанесенных гальваническим методом. Наши специалисты, которыми осуществляется горячая обработка металлоконструкций, смогут порекомендовать оптимальный метод сбережения ваших сооружений в зависимости от их специфики. Ведь там, где есть плюсы, не обойтись и без минусов. Отрицательные моменты, сопровождающие цинкование металла, выражаются в высокой стоимости покрытия, неравномерности покрытия, а также сложности оборудования для осуществления данной технологии. Также следует сказать о необходимости повторной проточки резьбы и возможном возникновении напряжения в заготовках.

Как происходит горячее цинкование.

Металлические изделия (трубы или другие изделия из стали) окунают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. С данным покрытием срок эксплуатации металлического изделия продлевается до 50 лет. Во время процесса цинкования между цинком и самой металлической конструкцией образуется очень устойчивое соединение, благодаря которому и достигается высокая устойчивость к коррозии даже с учетом появления на поверхности изделия какого-либо повреждения.

Этапы горячего цинкования:

1. Предварительная обработка металлических изделий: обезжиривание, очищение при помощи пескоструйного метода, травление кислотой, промывка под сильным напором чистой воды.

2. Флюсование. На поверхность изделия наносится тонкий слой пленки, благодаря которой металл не окислится, а взаимодействие с цинком будет лучше.

3. Просушка.

4. Цинкование металла. Изделие погружается в ванну с чистым расплавленным защитным покрытием.

5. Изделия медленно вынимаются, а избыток цинка удаляется при помощи дренажа, вибрирования или же центрифугирования.

6. Охлаждение изделий в воде или на атмосферном воздухе после извлечения из ванны.

7. Проверка.

Холодное цинкование

Если технологии горячего, гальванического и термодиффузионного цинкования достаточно сложны и энергоемки, то технология холодного цинкования металла, которое наша компания осуществляет по самой доступной в Москве цене, не нуждается в создании каких-то особых условий. Также не требуется применение различных реактивов. В качестве предварительной обработки перед началом холодного цинкования осуществляется традиционная очистка металла.

После предварительной обработки на металлическую поверхность наносятся специальные красители или грунтовки. Их основой служит цинковая пудра. Так же, как и при технологии горячего цинкования, цинк становится анодом в гальванической паре с железом, обеспечивая его катодную защиту. Данный вид покрытия наносится при помощи распылителя. После холодного цинкования металлическое изделие будет надежно защищено от коррозии. Следовательно, оно отличается долговечностью в эксплуатации и имеет красивый внешний вид. Говоря о последнем, следует сказать, что при использовании холодного цинкования металлические изделия не будут иметь металлического блеска. Зато на конструкции можно наносить практически любые виды лакокрасочных материалов.

Гальваническое цинкование

Осуществляется за счет электрохимического процесса в специальном барабане и может иметь разный цвет: голубой, белый, матовый белый или радужный. Также толщина покрытия составляет 10-20 мкм, поэтому данный вид покрытия, скорее, можно назвать декоративным.

Технология гальванического цинкования обладает рядом преимуществ. К примеру, высокая производительность, равномерные и блестящие покрытия. Но сразу же стоит сказать и про минусы, которыми обладает гальваническое цинкование, а именно низкие адгезионные характеристики, а соответственно, и коррозийные свойства. Еще одним минусом является возможность водородного охрупчивания металла при анодировании.

В наше время технология гальванического цинкования – самый популярный способ защиты метизов и различных крепежных изделий, т. к. производительность процесса достаточно высока, а себестоимость, наоборот, низкая. Кроме этого, для подобных изделий степень защиты от коррозии достаточна.

Как происходит гальваническое цинкование.

В ванне с электролитом находятся два металла: металлические изделия и чистый цинк. Далее к ним подводится электрический ток. Цинк может иметь форму шаров или пластин, а также любой другой вид. Во время процесса электролиза под воздействием тока цинк растворяется, его ионы оседают на поверхности металлических изделий, тем самым покрывая их. Толщина покрытия составляет от 4 до 20 мкм. Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм.

Данную технологию можно разделить на три способа: цианидный, щелочной и кислотный. Чаще всего предпочтение отдается цинкованию в слабокислых электролитах. Благодаря данной технологии обеспечивается высокая степень защиты, а также улучшенный внешний вид изделия. Также применение данной технологии способствует снижению склонности цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости. Это позволяет цинковать детали сложной конфигурации, в том числе, для изготовления которых использовалась сталь или чугун.

Этапы проведения цинкования.

1. Очистка изделий от окалины, остатков технологической смазки, ржавчины.

2. Нанесение на металл цинкового покрытия.

3. Осветление (декапирование – травление в слабом растворе азотной кислоты).

4. Пассивация с целью не только придания изделию коррозийной стойкости, но и улучшения декоративных характеристик.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование производится при температуре 290-400°C. Нужная температура устанавливается исходя из марки стали, а также типа обрабатываемого изделия и нормативов производителя. Горячее цинкование металлоконструкций по данному методу представляет собой постоянное вращение контейнера с загруженными изделиями, который останавливается только после завершения процесса. Далее он выгружается из печи, остужается и разгружается. После этого происходит пассивация.

Подвергшиеся горячему цинкованию детали проходят через специальную установку и подвергаются обработке специальными пассивационными растворами, благодаря которым достигается невосприимчивость покрытия к агрессии атмосферного воздуха. Параллельно с пассивацией производится галтовка керамическими или пластмассовыми чипсами, которая способствует улучшению внешнего вида покрытия и положительно влияет на его качество.

Пассивация осуществляется только один раз в том случае, если в дальнейшем предполагается какая-либо обработка деталей: окрашивание, склейка и т.д. В остальных случаях пассивация проводится второй раз.

Последним этапом, который включает в себя горячее цинкование металла по данной технологии, является высушивание деталей в установке проходного типа. Время, затрачиваемое на процедуру, составляет 90 или 180 минут. Это зависит от типа используемой цинковой смеси и мощности установки.

Основными плюсами данной технологии являются:

1. Обеспечение высокой коррозийной стойкости.

2. Покрытие точно воспроизводит обрабатываемое изделие, к примеру, любой тонкий рельеф, резьбу, маркировку трубы и т. д.

3. Оцинкованное покрытие обладает высоким уровнем твердости в отличие от других цинковых покрытий. Микротвердость покрытия не только составляет примерно 4500 МПа, но и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.

4. Наводораживание во время нанесения покрытия на сталь или трубы исключено.

5. Учитывая невысокую температуру насыщения, нанесение покрытия возможно на предварительно термообработанные детали.

6. Технология термодиффузионного цинкования может быть применена для нанесения покрытий на пористые изделия, на предварительно собранные узлы, а также на изделия, произведенные по порошковой технологии.

7. В отличие от холодного цинкования данный метод способствует получению минимального адгезионного износа при дальнейшей обработке лакокрасочными покрытиями, резиной, пластмассой и т. д.

8. Предварительная обработка труб и других изделий перед термодиффузионным цинкованием не требует каких-либо больших затрат, а кроме того, на изделиях допускается присутствие пятен от коррозии, остатков смазки или СОЖ.

9. В некоторых случаях толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и выше.

Если говорить о минусах данной технологии, то следует сказать о небольшой производительности, ограниченной объемами камер для цинкования, а также об отсутствии эстетических характеристик у изделия: сдержанность цветового исполнения, отсутствие блеска.

Оцинковка труб

Данный процесс представляет собой нанесение цинка на металлическую трубу с целью повышения сопротивления коррозии. Таким образом продлевается срок ее службы. Оцинкованная труба используется для прокладки внутренних коммуникаций в различных помещениях, как жилых, так и промышленных. Компания «Завод Свайных Конструкций» также специализируется на цинковании различных конструкций из металла. Достаточно часто обработке подвергается труба для прокладки в агрессивных внешних условиях. Обратившись к нашим специалистам, вы гарантированно получите качественные услуги. На цинкование труб нами установлена оптимальная для заказчиков из Москвы и других регионов цена.

Горячеоцинкованный крепёж – крепёж будущего?

Рыбин В.В., генеральный директор
ООО «Русболт»

Горячеоцинкованный крепёж – крепёж будущего?

Горячеоцинкованный крепёж в России пока распространён незаслуженно мало, главным образом, из-за незнания о нём. Большинство работающих сейчас конструкторов получили образование в СССР, когда горячее цинкование метизов практически не применялось, за исключением горячего цинкования гвоздей на отдельных производствах. Вместе с тем в развитых странах для наружного использования сейчас применяется преимущественно нержавеющий (если важен внешний вид), либо горячеоцинкованный (если нужна повышенная прочность при высокой коррозионной стойкости) крепёж.

Однако и в России всё чаще требованием к подрядчику является использование для наружных конструкций только горячеоцинкованного (далее г/о) крепежа.

Примеры его применения:
• столбы для ВСМ Москва-Санкт- Петербург,
• башни и мачты приёмопередатчиков мобильной связи,
• дорожные ограждения.

Заметим, что СНиП 2.03.11-85 п. 5.22 требует для защиты от коррозии стальных конструкций либо горячее цинкование болтов, гаек и шайб, либо их гальваническое (электро-) цинкование или кадмирование с последующей окраской.

Плюсы и минусы

Достоинствами горячеоцинкованного крепежа являются:

Коррозионная стойкость в 5-7 раз превышает стойкость электрооцинкованного крепежа и приближается к коррозионной стойкости нержавеющей стали.
Покрытие само себя восстанавливает на повреждённых участках.
Покрытие не скалывается при ударах, в отличие от аналогичного по коррозионной устойчивости покрытия Дельта (Дакромет).
По прочности превышает нержавеющую сталь, широко распространён г/о крепёж класса прочности 8.8
Г/о крепёж дешевле нержавеющего крепежа в 3-4 раза, и всего на 20- 40% дороже электрооцинкованного.
Хорошо красится, благодаря шероховатой пористой поверхности.

Главным функциональным достоинством г/о крепежа является существенная экономия на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости их перекрашивать раз в 2 года.

Среди недостатков следует назвать:

Требование специальной высадки под толщину покрытия, так как нельзя, из-за значительной толщины покрытия, просто купить болты без покрытия и оцинковать их горячим методом.
Не все типоразмеры доступны (только от М8).
Внешний вид – серый матовый.
Отсутствие на складах большинства российских оптовых фирм, вследствие чего:
- завышенная цена, вызванная дороговизной доставки из Европы,
- увеличенные сроки поставки, по той же причине.

Особенности технологий изготовления и монтажа

Технология нанесения покрытия, в двух словах, такова. После обезжиривания, промывки, травления и повторной промывки, детали в барабане окунают в ванну (обычно керамическую) с расплавленным цинком. Вращением барабана обеспечивают поток цинковой массы относительно деталей, для заполнения всех пор и микротрещин. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают для удаления излишков цинка центрифуговым методом. Однако на внутренней резьбе (на гайках) всё же остаются излишки цинка, поэтому внутреннюю резьбу протачивают повторно.
Отсутствие покрытия на внутренней резьбе не влияет на коррозионную стойкость соединения, если гайка применяется с горячеоцинкованной ответной деталью – болтом или шпилькой. Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70°, цинк сам покрывает непокрытые, например, повреждённые, участки детали со скоростью около 2 мм в год. В данном случае цинк с наружной резьбы болта благодаря разности потенциалов цинка и железа в естественной влажной и кислой среде переносится на участки внутренней резьбы гайки, оставшиеся при проточке резьбы без покрытия.
Здесь автор обязан отметить распространенную ошибку.
Применение г/о гайки с электрооцинкованным болтом обеспечивает защиту от коррозии даже худшую, чем если бы обе детали были электрооцинкованные. А ведь г/о гайка стоит дороже.
Как выяснилось, конструктор, применивший такое соединение, знал термин «оцинкованный крепёж» и не делал различия между горяче- и электрооцинкованным изделием.
Впоследствии автор встретил такое же соединение в другом месте и в исполнении другой фирмы. Значит, уже пора перестать употреблять термин «оцинкованный крепёж», чтобы не вводить конструкторов в заблуждение.
Другое, менее распространённое заблуждение, связанное с г/о крепежом, носит технологический характер. Существует мнение, что, имея оборудование для горячего цинкования, можно закупить болты без покрытия и оцинковать их.
Теоретически считается, что толщина покрытия при горячей оцинковке (40-60 мкм) слишком велика для того, чтобы оставить размеры резьбы в пределах допуска. Поэтому можно утверждать, что серийное производство горячеоцинкованного крепежа таким образом недопустимо. Горячим методом можно цинковать только специально высаженные под горячую оцинковку болты уменьшенного на 0,1 мм диаметра.
Однако практически можно допустить, что отдельные партии болтов и гаек, выпущенные заводом для использования без покрытия, будут горячеоцинкованы. Для болтов крупных размеров (М20 – М30) изменением диаметра на 0,1 мм можно и пренебречь, а под болты меньшего диаметра можно проточить в гайках резьбу соответственно большего диаметра, ведь их всё равно нужно протачивать. При этом оговоримся, что такие болты смогут быть использованы только со «своими» гайками.
Говоря о технологии, нельзя не упомянуть о двух недостатках горячей оцинковки резьбы.
Из-за значительной толщины покрытия метод не применяется для изделий диаметром менее 8 мм, т.к. цинк «забивает» мелкую резьбу.
Из-за неравномерности покрытия, особенно в канавках резьбы, невозможно достичь высокой точности изделия.
По этим двум причинам в автомобильной промышленности горячеоцинкованные метизы не применяются. Вместо них используют крепёж с покрытием Дельта (Дакромет). Это покрытие по цене и коррозионной устойчивости аналогично полученному при горячем цинковании. Его недостатки – скалывается при ударах, и неспособно само себя восстанавливать на повреждённых участках. Преимущества – более привлекательный по сравнению с г/о внешний вид, возможны разные цвета покрытия, толщина до 10 мкм позволяет применять его на резьбе малых диаметров и достигать высокой точности изделия.

Об экономии и перспективе

Говоря о г/о крепеже, нельзя не упомянуть о его коммерческих свойствах. Как упоминалось выше, применение г/о крепежа на наружных конструкциях, находящихся под воздействием осадков, даёт экономию на эксплуатации. Считается, что после первого срока перекраски объекта (2 года), г/о крепёж полностью оправдывает себя экономически по сравнению с крепежом без покрытия и с окраской после монтажа. Некоторые конструкторы знают об этом, и хотели бы начать комплектовать свои изделия г/о крепежом, однако опасаются значительных сроков его поставки и неразумно высоких цен.
Вынужден признать, что в значительной степени они правы. Непокрытый и электрооцинкованный крепёж стандартных типоразмеров постоянно имеется на складах многих российских оптовых фирм, получен ими напрямую от производителя и предлагается по низкой цене. Напротив, г/о крепёж преимущественно поставляется под заказ со складов европейских фирм небольшими (до 5 тонн) партиями. Таможенное законодательство РФ делает невыгодным импорт таких партий товара. Стоимость крепежа в Европе также высока. В результате цена для потребителя получается, во многих случаях, не на 30, а на 100% выше цены электрооцинкованного аналога. Российские производители имеют техническую возможность выпускать г/о крепёж, но экономически это нецелесообразно из-за малого объёма заказов. По этой же причине торговые фирмы не заказывают г/о крепёж у производителей и не держат на своих складах. Круг замкнулся. Но замкнутый круг будет, вероятно, в ближайшее время разорван по следующим причинам:

политическая и экономическая стабильность российского общества заставляет думать не о сиюминутной экономии, а о долгосрочной экономической целесообразности, а её даёт г/о крепёж;
растущая стоимость рабочей силы повышает затраты на эксплуатацию, а их снижает г/о крепеж, экономия от его использования будет расти;
вместе с иностранными инвестициями к нам приходят иностранные специалисты, они «принесут» спрос на г/о крепёж;
рынок в России динамичный, на первые признаки спроса он ответит быстро растущим предложением и снижением рыночных цен на г/о крепёж;
таможенное российское законодательство, несоответствующее экономическому развитию страны, неминуемо должно измениться и открыть путь г/о крепежу с иностранных складов на российский рынок;
на рост рынка г/о крепежа отреагируют российские производители началом его производства.

И мы увидим горячеоцинкованный крепёж:

на наружных металлоконструкциях,
на сельскохозяйственной и дорожной технике,
во влажных помещениях,
на задвижках холодного водоснабжения,
на складах торговых и производственных фирм.

Холодное цинкование

ipmet.ru » Холодное цинкование

Для защиты от коррозии изделий из металла широко используется покрытие цинком. Самый простой и дешёвый метод покрытия — холодное цинкование металла. Метод основан на использовании цинконаполненных красок, которые наносятся на защищаемую поверхность любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).

Технология холодного цинкования металла

Первый этап — подготовка поверхности

Поверхность перед покрытием подвергается тщательной очистке.

Применяются следующие способы: химический, механический и термический.

Химический способ включает в себя обезжиривание и травление. Обезжиривание преследует цель очистить поверхность от органических загрязнений, травление помогает избавиться от продуктов окисления (ржавчины и окалины).

Механический способ — это обработка абразивными инструментами и материалами (практически до «белого металла»). В качестве абразива для работы могут быть использованы: промышленные дроби, корунд, купершлак, кремниевый и кварцевый песок и др.

Термический способ предусматривает применение строительных фенов, которые сжигают всё на поверхности металла.

После этого поверхность промывается, сушится и флюсуется (для защиты от загрязнения).

Второй этап — нанесение покрытия

Цинкование возможно проводить в широком диапазоне температур: от -20°С до +40°С.

Покрытием служат цинконаполненные краски для технологии холодного цинкования, в основном, двухкомпонентные. Они состоят из высокодисперсного порошка цинка и связующего, поставляемых в отдельных упаковках. Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске. Возможно использование уже готовых цинконаполненных краскок.

Наносят краски любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).

Третий этап — сушка

Сушка должна производиться в соответствии с инструкцией к цинконаполненной краске. После сушки на этой поверхности формируется цинконаполненная антикоррозионная защита с высоким (до 95%) содержанием цинка в сухом покрытии.

Преимущества холодного цинкования:

меньшая по сравнению с горячим и гальваническим цинкованием трудоёмкость;
обладает высокими протекторными свойствами;
обеспечиват защиту в 4 — 6 раз более длительную, чем другие виды цинкования;
исключает явление «подслойной коррозии»;
допускает сварку оцинкованных изделий;
не ухудшает качество сварного шва при нанесении покрытия;
высокая ремонтопригодность. В процессе проведения ремонтных работ достаточно зачистить и вновь покрасить только поврежденные места на защищенной стальной поверхности;
покрытие можно наносить в полевых условиях;
температура эксплуатации от -50 °C до +150 °C

Недостатки:

неказистый внешний вид. Но имеется хорошая адгезия с малярными красками и этот недостаток легко устранить;
затруднительно поддерживать постоянной и контролировать толщину покрытия;
резьбовые отверстия после оцинковки этим методом необходимо чистить.

Для холодного цинкования применяются одно и двухкомпонентные цинконаполненные краски. Они состоят из высокодисперсного порошка цинка и связующего, поставляемых в отдельных упаковках. Двухкомпонентные краски обеспечивают лучшую адгезию, поэтому их целесообразно использовать в агрессивной среде . Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске (например: «Цинеп», «Химгранд-ЦС») . Возможно использование уже готовых цинконаполненных красок («АКТЕРМ-ЦИНК»). Наносят…

Металлоконструкции, как и все изделия из стали, имеют один большой минус — они ржавеют. Радикальным средством борьбы с этим недостатком является холодное цинкование металлоконструкций. Если металл покрыть цинком, то первым, при воздействии внешних факторов, разрушается цинк, и только потом — металл. Самым экономичным из всех видов покрытия цинком является холодное цинкование. Это покрытие является, кроме того, ещё и достаточно прочным. Этапы холодного цинкование металлоконструкций В этом методе цинкования очень большую роль играет…

Преимущества горячего цинкования – Металл Групп

Горячее — это процесс, который придает металлу защитных антикоррозийных свойств. После данной процедуры изделия будут устойчивыми к вредному воздействию агрессивных сред, различных химических реагентов, а также к возникновению на их поверхности ржавчины. Производится он следующим образом. Очищенная сталь погружается в расплавленный цинк. Далее происходит реакция, которая формирует металлическую связь между сталью и цинком. Эта реакция, в итоге, приводит к созданию нескольких слоев с разным удельным соотношением цинка и металла. При температурах до 460°, реакция может быть произведена довольно быстро, всего лишь за несколько минут. Данным методом защищают и листы, и металлоконструкции. Размеры конструкций ограничиваются размерами ванны со сплавом цинка. После процедуры листы могут быть дополнительно покрыты лакокрасочным или полимерным покрытием. Это, в свою очередь, существенно продлит сроки службы изделий. Оцинкованный и дополнительно прокрашенный прокат может обеспечить повышение сроков эксплуатации изделий в 1,5-2 раза. Пленки краски увеличивают сроки службы за счет дополнительной барьерной защиты цинковых слоев. Нижний слой цинка обеспечивает продление сроков служения окрашенного покрытия, предотвращая тем самым процесс развития коррозии. Продукты коррозии цинка и сплавов, имеющих в своей основе цинк, замедляют возникновение каких-либо повреждений окрашенного покрытия благодаря заделке трещин и пор в краске.

Преимущества цинкового покрытия, как защиты металла

1.Обычные типы защитных покрытий — такие как хромирование, покраска, анодирование защищают сталь и создают барьер между опасной окружающей средой и материалом, подлежащим защите. В случае же повреждений защитного слоя коррозия будет развиваться и под слоем защитных покрытий. А после горячего цинкования, полученное покрытие, в отличие от лакокрасочного, способно обеспечивать защиту электрохимическую, а не только барьерную.

2.За счет образования гальванической пары цинк способен защищать основной металл от коррозийного воздействия в местах царапин и каких-либо отверстий.

3.Если принимать во внимание расходы на окрашивание металла и металлоконструкций, то процесс горячего цинкования будет иметь более низкую стоимость и более высокую прочность, даже в сравнении с очень хорошими системами окрашивания.

По вопросам выбора и использования металлоконструкций, прошедших процесс горячего цинкования, обращайтесь к специалистам Металл-групп.

Цинкование металла – основные способы производства оцинкованной стали

Коррозионные процессы протекают в атмосфере, в морской и речной воде, в почве и под воздействием блуждающих токов и сред с разным pH-уровнем. Учитывая масштабность экономических потерь, коррозия металлов является глобальной проблемой современности. Покрытие цинком или цинкование металлоизделий позволяет эффективно и с минимальными затратами решить ее.

Что такое цинкование металла

Практика нанесения тонкого слоя цинка на металлическую поверхность с целью повышения антикоррозионных свойств черных и цветных сплавов находит повсеместное применение. Кроме того, Zn обеспечивает длительную защиту поверхностных слоев от коррозионного разрушения, а цинкование металла:

отличается относительной дешевизной;
не влияет на механические и технологические свойства обработанных деталей и конструкций;
позволяет варьировать толщину и визуальные характеристики покрытия.

Обширное применение цинкования, как метода защиты стали в строительстве, машиностроении и других областях промышленности, объясняется тем, что цинк – один из наиболее доступных металлов, обеспечивающий электрохимическую защиту железа и его сплавов при работе в паре с ними. При этом само цинковое покрытие при атмосферном воздействии разрушается медленно в виду образующейся на его поверхности защитной пленке химических соединений. Такая пленка надежно защищает глубинные слои от коррозии, она более долговечна и износостойка по сравнению с лакокрасочными покрытиями.

Сравнение цинкового и лакокрасочного покрытия

Параметр	Оцинкованная сталь	Окрашенная сталь (неоцинкованная основа)
Долговечность	*****	***
Антикоррозионные качества	*****	****
Стойкость к царапинам и сколам	****	**
Инертность к UF-лучам и тепловому воздействию	*****	***
Износостойкость	****	***
Восприимчивость пластических деформаций	****	***
Стоимость	*****	**
Свариваемость и пайка	***	–

***** – отличные показатели;

**** – хорошие показатели;

*** – средние показатели;

** – низкие показатели.

Какие металлы поддаются цинкованию

В подавляющем большинстве покрытие цинком или оцинкование предназначается для железоуглеродистых сплавов. Хотя данный метод применим и для некоторых других металлов.

Цинкование меди

Медь в чистом виде и ее сплавы устойчивы к воздействию пресной и морской воды, спиртов, атмосферной влаги, разбавленных растворов щелочей и солей. Учитывая высокие показатели коррозионной стойкости, цинкование меди выполняется, как правило, для улучшения декоративных свойств металлоизделий, ведь отработанная технология позволяет получать обширную палитру золотистых оттенков. А вот медные изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях аммиачных сред, цианистых соединений и концентрированных серных и азотных кислотах, покрываются цинком уже для защиты от коррозионного разрушения.

Цинкование алюминия

Al – металл, имеющий сильно отрицательный равновесный потенциал φ0. Он защищен от воздействия влаги и ряда агрессивных сред защитной пассивирующей пленкой собственных окислов. Поэтому цинкование алюминия направлено на утолщение внешнего слоя и для защиты этого металла и его сплавов от электрохимической коррозии. В обычных цианистых электролитах с микроскопической долей едкого натра процедуру выполняют в основном без цинкатной подготовки. При этом плотность тока не должна превышать 1,5 А/дм, а показатель водородной активности электролита – 4,2. В более кислых электролитах нанесение Zn возможно лишь после цинкатной обработки.

Цинкование чугуна

Химический состав этих железоуглеродистых сплавов очень разнообразен. Они по-разному реагируют на атмосферную влагу, пресную и морскую воду, но в растворах соляной кислоты и щелочей все они демонстрируют малую стойкость. Поэтому основная цель нанесения слоя Zn – антикоррозионная защита. Сегодня цинкование чугуна выполняют с применением аммиакатных электролитов, при этом конверсионная пленка может быть разного цвета – от черной и оливковой до прозрачной.

Цинкование стали

Стальные изделия находят наибольшее применение в промышленности, энергетике и строительстве. И даже при наличии легирующих компонентов они более всего подвержены корродированию, поэтому изделия и конструкции из стали чаще всего подвергают цинкованию. Стабильная гальваническая связь Fe и Zn позволяет организовывать производство «оцинковки», используя разные технологии.

Основные методы цинкования

Металлические покрытия наносят на поверхность изделий методом погружения в расплавленный металл термодиффузионным, гальваническим или другим способом. Технология обработки определяется надежностью образуемого защитного слоя, назначением и условиями эксплуатации обрабатываемого изделия, а также его конструктивными особенностями.

Горячее цинкование (метод Кука-Нортмана)

Понять, что такое горячее цинкование довольно просто, так как метод основан на погружении готовых металлоизделий или полуфабрикатов в ванну с расплавленным цинком. Технология подходит для защитной обработки стали и чугуна, а сама процедура заключается в следующем:

обезжиривание деталей и изделий;
удаление окалины и ржавчины. Осуществляют это посредством химического или электрохимического травления. Отливки дополнительно могут подвергаться дробеструйной обработке;
промывка для удаления следов кислот и продуктов распада окалины с последующим этапом просушки и нанесением флюса;
погружение в емкость с расплавленным цинком. Температура нагрева Zn составляет не более 480˚С, а химическая чистота должна быть не менее 98%;
регулирование толщины покрытия и финишная просушка. Чтобы удалить избыточный цинк с деталей со сложной конфигурацией, их могут дополнительно обдувать сжатым воздухом или устанавливать на виброплатформы и в центрифуги;
контроль качества и толщины покрытия.

Преимущества и недостатки

Метод гарантирует износостойкость и долговечность защитного слоя, позволяет варьировать толщину покрытия от нескольких микрон до миллиметров и обрабатывать тонкостенные изделия и проволоку. Добавив в расплавленный цинк олово, можно существенно увеличить блеск покрытия. А введение алюминия повысит способность защитного слоя изгибаться и растягиваться при пластических деформациях.

К недостаткам метода можно отнести лишь необходимость тщательного удаления окалины и оксидного слоя, ведь расплавленный цинк реагирует только с безупречно чистой поверхностью. Также стоит учитывать, что способ не применяется для защиты деталей с узкими отверстиями, резьбой, а габариты изделий ограничиваются размерами ванны с расплавом.

Защитные свойства

Множественные испытания подтверждают, что покрытие, полученное методом горячего погружения, способно к саморегенерации и эффективно в условиях:

атмосферной коррозии;
открытых и закрытых пространств;
биогенной сероводородной агрессии;
постоянного контакта с бытовыми и промышленными водными растворами;
воздействия холодной и горячей воды, соляных растворов и газообразных сред.

Жизненный срок защитного слоя может достигать 50 и более лет. Горячее оцинкование по методу Кука-Нортмана массово применяется для кровельного железа, труб и проволоки, а также востребовано при производстве строительных металлоконструкций, приборов, кухонной утвари и сетки. Покрытие надежно защищает от электрохимической коррозии, поэтому оцинкование погружением в расплав чаще всего используется для защиты опор ЛЭП, теле- и радиомачт и элементов осветительной арматуры.

Горячее цинкование (метод Сендзимира)

Разработка великого ученного и инженера польского происхождения, названная его именем. Преимущества разработанной им технологии заключаются в максимальной универсальности, ведь принцип цинкования по методу Сендзимира можно реализовать с минимальными производственными затратами. В настоящее время данный метод является самым популярным в мире при нанесении цинковых покрытий на рулонную сталь.

Технология предполагает непрерывный цикл оцинкования рулонного металла. Стальная полоса, предварительно очищенная химическим способом и подвергнутая печному отжигу, поступает по роликовым направляющим в танк с расплавленным Zn. Пройдя сквозь жидкую толщу этого металла, сталь покрывается ровным слоем цинка со всех сторон. Для достижения максимально равномерности защитной пленки, на выходе из танка рулон подвергается обработке в системах воздушных ножей, где сквозь форсунки под большим давлением подается сжатый воздух. Он удаляет избыточный объем цинкового раствора и охлаждает сталь. После этого полоса подвергается пассивирующей обработке, сушке и смотке.

Защитные свойства

За счет погружения и тепловой реакции цинковое покрытие проникает в малейшие поры стали и образует с ней прочную адгезионную связь. Толщина и масса его может достигать соответственно 5…55 мкм и 85-600 г/м².

Образуемый слой Zn надежно защищает от коррозии и электрохимического воздействия. А благодаря его способности к гальваническому самовосстановлению, обработанный лист можно сверлить и резать, не опасаясь, что сталь начнет ржаветь. Поэтому чаще всего такой прокат используется для изготовления строительных металлоконструкций, кабельных лотков и профилей стеллажного оборудования.

Преимущества

Метод Сендзимира отличает:

эффективная защита гладкого и перфорированного листового проката толщиной до 3 мм;
высокая стойкость, однородность, пластичность и декоративность покрытия;
возможность нанесения покрытий большой толщины;
повышенная производительность в сравнении с альтернативными технологиями.

Недостатки

Прокат, подвергаемый ускоренному отжигу в линии агрегата цинкования, может иметь повышенные прочностные свойства, что нужно учитывать при его дальнейшей переработке.

Гальваническое цинкование

Технология основана на осаживании Zn на металлической поверхности за счет электролитической реакции. Поэтому часто используется второе название метода – электрохимическое цинкование.

Основное оборудование – гальваническая ванна, электроды которой подключаются к сети постоянного тока. Катодной базой выступает обрабатываемая деталь, а анодом – цинк. При подаче напряжения в электролите начинает движение заряженных частиц, что вызывает осаждение ионов Zn на покрываемый металл. Для каждого изделия отдельно подбирается определенный состав электролита и оптимальная плотность тока.

Преимущества

По сравнению с другими методами гальваническое цинкование металла:

обеспечивает отличные декоративные свойства и вариативность цветовой гаммы защитного покрытия;
позволяет с высокой точностью регулировать толщину осаждаемого цинка;
подходит для любых черных и цветных металлов и сплавов;
является наиболее экономичной технологией;
отличается высокой производительностью.

Благодаря физико-химическим процессам электролитический раствор для цинкования глубоко проникает в отверстия и пазы и образует покытие, безупречно повторяющее контурные линии изделия. Поэтому электролитическое цинкование чаще всего используется для защиты резьбовых соединений, деталей крепежа и автомобильных компонентов. К тому же такое покрытие позволяет выполнять дальнейшую сварку и пайку обработанных изделий.

Недостатки

Zn является электроотрицательным металлом. Он осаживается на катоде с выделением водорода, который легко проникает в сталь и образуемое покрытие. Наводораживание опасно для тонкостенных металлоизделий и особенно пружин и деталей из высокоуглеродистых сплавов, а защитный слой оно делает менее стойким к истиранию и механическим повреждениям. Чтобы минимизировать концентрацию водородных ионов, используют добавки, повышающие буферную емкость электролита.

Также при покрытии цинком металлических изделий в электролитическую ванну дополнительно вводят вещества, повышающие электропроводность. Соответственно с каждым новым циклом гальванического оцинкования в электролите накапливаются малорастворимые гидроксиды и основные соли металлов. Это негативно отражается на химической чистоте покрытия, повышает его шероховатость и провоцирует внутренние напряжения. Кроме того, технология электролитического цинкования обеспечивает получение защитного покрытия относительно небольшой толщины (обычно 5-12 мкм), что не позволяет применять ее при изготовлении металлоконструкций, работающих в агрессивных средах.

Термодиффузионное цинкование

Без понимания термодинамических процессов сложно понять, что такое термодиффузионное цинкование. Но если утрировано описать данную процедуру, то она заключается в следующем. В специальную барабанную камеру помещают цинковую смесь и подготовленные очищенные детали. Выбрав диапазон нагрева по технологической карте, в рабочей капсуле поднимают температуру и начинают ее вращение. При нагреве выше 500˚С (напомним, что температура плавления Zn составляет 419˚С) цинк переходит в жидкую, а затем в газообразную фазу. Его частицы активно проникают в поверхностные слои стали, концентрируются и образуют монолитное и равномерное по всей поверхности покрытие.

Кратность одного цикла приблизительно три часа. Поэтому равномерное вращение барабана с деталями приводит к созданию прочного и идентичного по толщине защитного слоя на каждом изделии, погруженном в термодиффузионную камеру. После металлоизделия охлаждают естественным путем и подвергают пассивации и финишной просушке.

Преимущественные особенности и недостатки

Метод отлично подходит для покрытия мелких деталей сложной формы, в особенности с внутренней и внешней резьбой и нетривиальной геометрией пазов и отверстий. Отличается средними показателями производительности и позволяет экономно расходовать цинк, но требует высокотехнологической промышленной базы.

Как недостаток метода можно также обозначить ограничение размеров обрабатываемых элементов. Они должны соответствовать габаритам барабанной камеры.

Характеристика покрытия

Термодиффузионное взаимодействие металлов обуславливает образование прочного защитного слоя с минимальным количеством пор и высоким сцеплением со стальной основой. Толщина покрытия легко регулируется и может составлять всего 15 микрон. Учитывая стойкость к истиранию и механическим повреждениям, этот метод может применяться для тех же целей, где используется горячее цинкование. Хотя декоративность термодиффузионного защитного слоя значительно уступает «горячему» покрытию.

Альтернативные способы цинкования

По техническим причинам вышеперечисленные методы не всегда возможно применить на практике. Поэтому иногда прибегают к другим способам.

Например, некоторые умельцы пытаются выполнить цинкование в домашних условиях и используют для этих целей гальванические установки собственной разработки. Насколько эффективен данный метод судить сложно, к тому же он требует определенных знаний в области химии и инженерии и отличных навыков по сборке электротехнических устройств. Другие обрабатывают металлоизделия специальными цинксодержащими составами. Такой способ не требует использования резервуаров и сложного оборудования, но его нельзя в полной мере назвать цинкованием, так как он не обеспечивает такой же стойкий и продолжительный эффект как вышеописанные основные методы. Да и катодная защита у покрытия, образованного такими способом, довольно низкая.

Как проверить цинкование

Качество и толщина защитного слоя напрямую обуславливают долговечность изделий с цинковым покрытием. Соответственно, покупая оцинкованный прокат или металлоизделия, покрытые цинком, потребитель хочет знать, как проверить качество цинкования и определить, каким способом был нанесен Zn. Но сделать это не так просто.

Оцинкованный слой составляет всего лишь несколько микрон. Измерить его толщину можно только посредством магнитного толщиномера или металлографического микроскопа. Что касается способа нанесения, то визуально покрытия, нанесенные «горячим» способом, отличаются более блестящей поверхностью. Но добиться временного эффекта «блескости» также можно разным путем. Поэтому, чтобы проверить цинкование, лучше сразу обращаться в лабораторию.

В качестве альтернативы дорогостоящей экспертизе существует лишь один самый простой, дешевый и надежный способ, как отличить горячее цинкование от холодного и уточнить толщину покрытия – запросить у производителя сертификат качества на оцинкованную продукцию. Ответственные изготовители оцинкованного проката всегда положительно реагируют на данный запрос и по требованию клиента предоставляют всю необходимую информацию.

Если вы хотите купить оцинкованную сталь в листах или рулонах, обращайтесь. Компания «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» предлагает продукцию высокого качества, получаемую путем горячего оцинкования.

как защищают металлы от коррозии

Специалисты по борьбе с коррозией металлов предлагают множество способов, среди которых каждый может выбрать подходящий для различных конструкций и определенных условий эксплуатации.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металлов особых грунтов или красок с большим содержанием цинка (95 и более %). Сегодня, это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.

Плюсы: удобно наносить на конструкции прямо на месте их эксплуатации, не нужно никуда перевозить, экономичная стоимость – доступные цены составов, надежная, долговечная защита.
Минусы: металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.

Горячее цинкование – процесс заключается в окунании металлических конструкций в ванны с антикоррозийным средством – расплавленным цинком. После окунания конструкции просушивают, подвешивая их. Металлические конструкции приобретают сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места.

Плюсы: цинк проникает внутрь конструкций, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид.
Минусы: не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Гальваническое цинкование – конструкции и цинковые плиты погружаются в ванну электролитом, плиты и конструкция подключается к источнику тока, после чего цинк оседает на поверхности металлов.

Плюсы: стойкое, привлекательное защитное покрытие, размеры деталей остаются точными.
Минусы: подходит только для маленьких конструкций, после процедуры очень дорогая утилизация отходов, цену которой часто включают в стоимость процедуры цинкования.

Газо-термическое цинкование (напылением цинка) – покрытие производится специальным оборудованием, которое одновременно расплавляет цинк и напыляет его на поверхность металла. По сути, промежуточный метод между горячим и холодным цинкованием.

Плюсы: можно наносить на большие конструкции, просто наносить, можно на месте эксплуатации конструкции, без перевозки.
Минусы: много требований к подготовке процедуры, выполнению процесса и недопущению деформации металлов, неравномерность покрытия, более высокая стоимость.

Термодиффузионное цинкование – подразумевает внедрение цинковой пыли в структуру самого металла под воздействием высоких температур. Производится в специальных «печах».

Плюсы: покрытие точно воспроизводит форму даже самых сложных деталей, процесс практически безотходный.
Минусы: маленькая производительность, по сравнению с другими методами, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.

Выберете тот способ цинкования металла, который подходит именно вам.

Составы для холодного цинкования – тут.

Доставка возможна в день обращения.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Преимущества и недостатки оцинкованной стали

Если вы покупаете сталь для проекта, где ржавчина или другая защита от коррозии являются жизненно важными факторами, один процесс, который вы можете рассмотреть для своей стали, известен как гальванизация. Что касается процесса покрытия стали оксидом цинка во время производства, гальванизация защищает вашу сталь, а также может изменить ее внешний вид на формат, который многие предпочитают для визуальных проектов.

В Wasatch Steel мы рады объяснить процесс цинкования любых наших стальных труб, стальных листов или любых других стальных изделий.Также есть определенные ситуации, когда вы хотите избежать гальванизации, в зависимости от проекта, над которым вы работаете – давайте рассмотрим весь процесс, его плюсы и минусы.

Как работает гальваника

Сегодня в большинстве случаев производители стали оцинковывают кусок стали, погружая его в чан с расплавленным цинком. Когда это происходит, цинк связывается со сталью так же, как и любой другой сплав – он становится фактической частью химического состава самой стали.

Это означает, что между сталью и цинком находится градиентная смесь обоих соединений, сочетающая их свойства. Это наиболее распространенный процесс, известный как горячее цинкование. Существует еще один процесс, при котором цинк напыляется на сталь, но этот процесс создает более слабый слой цинка и встречается не так часто.

Плюсы гальванизации

Гальванизация стали дает несколько явных преимуществ:

Коррозионная стойкость: железо, естественным образом содержащееся в стали, очень восприимчиво к ржавчине и другим формам коррозии, но гальванизация защищает его от этих рисков.Он действует как защитный буфер от влаги и кислорода, достигающих уровня железа и образующих ржавчину.
Жертвенный анод: цинковое покрытие полностью защищает сталь от коррозии и других повреждений. Любое повреждение или коррозия сначала воздействуют на слой цинка, а сама сталь остается нетронутой.
Срок службы: оцинкованная промышленная сталь прослужит более 50 лет в средних условиях и более 20 лет даже при сильном воздействии воды. Это без какого-либо значительного обслуживания.
Простые проверки: может быть, лучше всего то, что в большинстве случаев вы можете определить, насколько прочно оцинкованное покрытие, просто взглянув на него. Даже если нет, быстрый стресс-тест расскажет вам все, что вам нужно знать.

Минусы гальванизации

У гальваники также есть пара потенциальных недостатков:

Непрактичные предметы: некоторые стальные детали слишком велики или малы для горячего погружения в обычном формате гальванизации, другие форматы также могут не иметь смысла.
Потребность в цинке: цинку требуется время, чтобы остыть и осесть в данной стали, чтобы предотвратить ее отрыв. Если процесс идет в спешке, цинк не будет должным образом связываться со сталью и может не обеспечить желаемых преимуществ.

Чтобы получить дополнительную информацию о гальванизации стали или узнать о наших изделиях и услугах из стали, обратитесь к сотрудникам Wasatch Steel сегодня.

Плюсы и минусы стали – чистая, окрашенная и оцинкованная

Сталь

используется в производственных проектах прежде всего из-за ее долговечности и прочности.Сталь – это прочный металл, а это означает, что у нее высокое отношение прочности к весу, что упрощает работу с ней. Поскольку сталь очень универсальна, ее часто покрывают другими продуктами, чтобы создать конечный продукт.

Иногда эти покрытия служат практическим целям, например, добавлению целостности или защиты конструкций, а иногда используются в эстетических целях.

Когда дело доходит до стальных конструкций, существует множество вариантов отделки. В этом блоге мы обсудим плюсы и минусы наиболее распространенных покрытий: голой, окрашенной или оцинкованной стали.

Этот кожух дымовых газов, изображенный выше, является примером проекта, в котором использовалась голая сталь. Подробнее об этом проекте здесь.

Сталь без покрытия

Сталь

сама по себе чрезвычайно прочная и долговечная, что делает ее хорошим выбором для производственных проектов. Сталь без покрытия – одна из самых основных сталей, используемых в производственных проектах. Голая сталь обычно выбирается в качестве варианта, когда никакие другие покрытия не нужны для целостности проекта или эстетической ценности.

Плюсы голой стали:

Экономически выгодно – использование голой стали вместо окраски или гальванизации обходится дешевле
Сталь без покрытия легче оцинкованной стали, что в некоторых случаях может быть выгодным.

Некоторые из минусов, которые идут вместе с голой сталью, могут включать:

Сталь, не оцинкованная или не окрашенная, более подвержена коррозии и ржавчине, что сокращает срок ее службы
Цвет пятнистый тускло-серый или оранжевый, придающий меньше эстетичности.

Для чего используется голая сталь?

Сталь

без покрытия может использоваться в различных проектах, в том числе:

Конструкционные элементы
Детали интерьера и узлы
Конвейерные фермы и галереи
Воздуховод

Эти насосные коробки, изображенные выше, изготовлены из окрашенной стали. Подробнее об этом проекте здесь.

Окрашенная сталь

Сталь окрашивается для различных целей, как правило, с использованием однослойной, двух- или трехслойной эпоксидной, цинковой или полиуретановой краски.Тип лакокрасочного продукта и количество слоев зависят от ряда причин / факторов, таких как условия участка, на котором собирается готовая сталь, ожидаемый срок службы стали и эстетический вид. Окрашивание стали в заданные цветовые схемы может при желании добавить фирменный знак компании или проекта к проекту изготовления стальных конструкций.

Некоторые из преимуществ окрашенной стали:

При желании может добавить эстетический элемент в ваш дизайн
Это может значительно увеличить срок службы стали
Гибкие возможности нанесения – краску можно наносить в полевых условиях или на заводе
Пользовательские варианты цвета.

Некоторые недостатки выбора окрашенной стали:

Может потребоваться подкраска, поскольку краска со временем тускнеет
Стоимость краски и ее нанесения
С эпоксидной краской краска может выцветать неравномерно в зависимости от того, где части конструкции могут быть обращены, то есть одна часть конструкции может подвергаться большему воздействию солнца, чем другая часть, вызывая неравномерное выцветание с течением времени. Однако, как правило, наружные конструкции имеют верхнее покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, чтобы этого не происходило.

Некоторые примеры того, где вы можете увидеть окрашенную сталь, включают:

Танки
Насосные ящики
Доступная сталь, такая как лестницы, платформы и поручни.

Эти ограждения, изображенные выше, изготовлены из оцинкованной стали, используемой на большой гидроэлектростанции.

Оцинкованная сталь

Цинкование – это процесс нанесения защитного цинкового покрытия для предотвращения ржавчины. Наиболее распространенный метод – горячее цинкование, когда стальные детали погружаются в ванну с расплавленным цинком. В большинстве производственных компаний за эту узкоспециализированную работу отвечает субподрядчик. Заказчики обычно выбирают оцинкованную сталь, когда им необходимо обеспечить максимальную целостность проекта, а стоимость не является проблемой.

У оцинкованной стали много плюсов:

Оцинкованная сталь помогает защитить ее от красной ржавчины
Он также может помочь укрепить целостность стали
Когда сталь подвергается гальванизации, конструкции могут получить более высокую устойчивость к царапинам.

Как и любой вид отделки стали, у оцинкованной стали есть свои минусы, к которым относятся :

Гальванизация может быть связана с высокими затратами, особенно в крупномасштабных проектах.Это может оказаться невозможным для некоторых проектов, где бюджет является важным определяющим фактором.
Несмотря на то, что оцинкованная сталь устойчива к красной ржавчине, со временем может образоваться белая ржавчина при воздействии влаги

Примеры проектов, в которых обычно используется оцинкованная сталь, включают:

Мосты
Стальные компоненты на химических предприятиях
Поручни.

Независимо от потребностей вашего проекта стальной конструкции, наши специалисты Saskarc могут помочь вам определить, какое покрытие или его отсутствие подходит для ваших нужд.

Saskarc анализирует каждый проект, чтобы определить критические требования, которые обеспечат максимальный успех. Мы постоянно инвестируем в наших сотрудников, оборудование и помещения, чтобы предоставить нашим клиентам лучший сервис, поддержку и инновационные решения, отвечающие их требованиям.

Наше строгое внимание к выбору материалов, спецификациям соединения и процедурам проверки гарантирует, что мы реализуем проекты высочайшего качества.

Saskarc полностью привержен качеству, обслуживанию клиентов и своевременной доставке, однако НИКОГДА не в ущерб нашей приверженности безопасности.

Благодаря универсальности возможностей Saskarc по изготовлению металлоконструкций на заказ и опыту управления проектами, мы можем производить и собирать негабаритные модули, ограниченные только правилами транспортировки. Когда дело доходит до крупных проектов, Saskarc – это ваше профессиональное производственное решение под ключ. Прочтите, что наши клиенты говорят о работе с нами.

Защита стали

методом горячего цинкования

Защита стали методом горячего цинкования – горячее цинкование

Защита стали
с помощью горячего цинкования и дуплексных систем

Информация предоставлена: ГОРЯЧИЕ ГАЛЬВАНИЗАТОРЫ АССОЦИАЦИЯ ЮЖНАЯ АФРИКА
Горячее цинкование
Французский химик Мелуэн еще в 1741 году открыл, что цинк способен защита стали от коррозии.Однако этот метод мало использовался до тех пор, пока другой француз, Сорель, ввел травление в серной кислоте в качестве подготовительного мера. Впоследствии он подал заявку на получение своего первого патента на горячее цинкование на 10 мая 1837 г. Основная часть процедуры, которую Сорел пытался запатентовать, – это все еще используется сегодня.
В приложении к заявке на патент от июля 1837 г. Сорель назвал метод «цинкование». относится к гальваническому элементу, который создается, если цинковое покрытие поврежден. Сталь в поврежденном месте становится катодом в ячейке и подвергается защищен от коррозии.Впоследствии это название было принято другими методы покрытия стали цинком и иногда используются для электролитического металла осаждение в целом. Чтобы избежать путаницы, горячее погружение в цинк следует называется горячим цинкованием.
4.1 ПРЕИМУЩЕСТВА ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
Меньшие первоначальные затраты. Горячее цинкование обычно имеет самую низкую первоначальную стоимость по сравнению с другими обычно указанными сопоставимые защитные покрытия для стали.Стоимость приложения труда интенсивные покрытия, такие как покраска, выросли намного больше, чем стоимость фабрики применено горячее цинкование.
Меньше обслуживания / меньше в долгосрочной перспективе Стоимость. Даже в тех случаях, когда первоначальная стоимость горячего цинкования выше, чем у альтернативных покрытий, цинкование – неизменно более рентабельно, благодаря более низким затратам на техническое обслуживание в течение более длительного срок службы. Техническое обслуживание еще дороже, когда конструкции расположены в отдаленные районы.Программы технического обслуживания также неизменно оказывают негативное влияние на продуктивность.
Долгая жизнь. Ожидаемый срок службы горячеоцинкованных покрытий на конструкционных элементах. возраст членов превышает 50 лет в большинстве сельских районов и от 10 до 30 лет в самых агрессивных городских и прибрежных средах.
Подготовка поверхности. Погружение в кислота обеспечивает однородность очистка стали поверхности, в отличие от органических покрытий, необходимо наносить на очищенные абразивоструйной очисткой поверхности (обычно по ISO 8501 – 1 по SA 2) и проверено третьей стороной.Кроме того, применение органических покрытий ограничено преобладающими условиями окружающей среды. температура и относительная влажность. Это увеличивает стоимость применения сверхмощного система окраски.

Рисунок 12. Примеры профилей и конструкций, к которым трудно получить доступ. механическая очистка. При горячем цинковании все поверхности получают одинаковую нагрузку. покрытия.

Рис. 13. Микрофотография, показывающая немного более толстое оцинкованное покрытие методом погружения на углы.

Адгезия. Покрытие, оцинкованное методом горячего погружения, металлургическим способом связано с стальная поверхность.
Экологически чистый. Покрытие не токсичен, не содержит летучие вещества.
Скорость нанесения покрытия. Полное защитное покрытие может быть нанесено в минут, сопоставимая многослойная краска системе, может потребоваться до недели.В на эффективное нанесение горячеоцинкованного покрытия не влияют погодные условия.

Рис. 14. Точечные покрытия обычно имеют более тонкие средние углы и острые края. Горячий окунать оцинкованные покрытия, с другой стороны, имеют толщину не менее эти места.
Защита форменная. Все поверхности горячеоцинкованного изделия защищены. как внутри, так и снаружи, включая выемки, острые углы и участки, которые недоступны для нанесения других методов покрытия (рисунок 12).В толщина покрытия на острых углах и краях не меньше, чем на плоских поверхностях (рисунки 13 и 14). Толщина, адгезия и однородность покрытия являются характеристиками процесс. Никакое другое покрытие, нанесенное на конструкцию или изготовление, не может обеспечить аналогичная единообразная охрана.
Жертвенная защита поврежденных участков. A горячее цинкование вызывает коррозию. предпочтительнее стали, обеспечивая катодную или протекторную защиту небольших участки стали, открытые из-за повреждений.В отличие от органических покрытий, небольшие повреждения участки не нуждаются в подкрашивании, при этом не может возникнуть коррозионная ползучесть под покрытием (рисунки 81 и 82).
Прочность. A горячее цинкование покрытие имеет уникальную металлургическую структуру, которая обеспечивает исключительную стойкость к механическим повреждениям при транспортировке, монтаже и обслуживании.
Надежность. Горячее цинкование требуется для соответствия требованиям ISO 1461 Технические характеристики.Указанная толщина покрытия зависит от толщины стали. Срок службы покрытия надежен и предсказуем.
Более быстрое время возведения. После горячего цинкования сталь можно сразу же осмотрены, перевезены и смонтированы. Когда сборка конструкций завершена, они сразу готовы к использованию. На поверхность не теряется время подготовка, покраска, сушка, отверждение и заключительный контроль.
Простота осмотра.Покрытия , оцинкованные горячим способом, легко оцениваются визуально. Для определения толщины покрытия используются простые методы неразрушающего контроля. Осмотр органических покрытий необходим после подготовки поверхности и каждого этап нанесения покрытия после этого. Процесс горячего цинкования таков что если покрытия кажутся прочными и сплошными, они являются прочными и сплошными.
Покрытие краской, (дуплекс защита). при правильном применении дуплексная система обеспечит стойкий цвет, химическая стойкость и синергетический увеличенный срок службы.
Некрасивые граффити легко удаляются. Расписные граффити легко удаляются растворителями, не повреждая горячеоцинкованное покрытие. Это нелегко достигается с помощью лакокрасочного покрытия.
4.2 НЕДОСТАТКИ ГОРЯЧЕЙ ПОГРУЖНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Горячее цинкование может быть выполнено только на цинковом заводе. Приложение на сайте это невозможно.
Изменить цвет цинкового покрытия можно только покраской.
Размеры компонента или конструкции ограничены размером цинковая ванна. См. Текущий экземпляр журнала «Горячее цинкование сегодня» (Ассоциация журнал) для получения информации о доступных размерах ванн или свяжитесь с Ассоциацией.
Существует некоторый риск того, что большие плоские неподдерживаемые поверхности листов и длинные, тонкие балки будут деформироваться из-за относительно высокой температуры расплавленного цинка. Хорошая конструкция и процедуры цинкования конуса обычно предотвращают деформацию.

Рисунок 15. Принцип цинкования шляпки погружением.

Для сварки оцинкованной стали может потребоваться несколько иная процедура. по сравнению со сталью без покрытия. Сварка горячеоцинкованной стали приводит к степень потери покрытия через 1-ю и 2-ю зоны теплового воздействия, хотя часть исходного покрытия остается нетронутой вплоть до края сварного шва. Необходимо восстановить покрытие поверх сварного шва и прилегающих участков. покрытие.Новейшие методы сварки не требуют удаления цинка перед к сварке.
4.3 ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ОЦИНКОВАНИЯ
Общее горячее цинкование
Металлургическая реакция между сталью и расплавленным цинком, в результате которой образуется горячий оцинкованное покрытие погружением, возможно только в том случае, если на поверхности нет загрязняющие вещества, если стальные поверхности загрязнены маркировочной краской, сварочный шлак и другие вещества, трудно удаляемые кислотой, их необходимо сначала удалить с помощью механические средства, такие как абразивоструйная очистка или шлифование.Формовочный песок на Поверхность отливок удаляется абразивоструйной очисткой.
Жир и масло удаляются обезжиривающими химикатами, щелочью или кислотой. на основе, ржавчина и окалина удаляются со стальных поверхностей путем травления в разбавленном соляной или серной кислотой. После травления и промывки добавляется флюс. применяемый. Цель флюсование заключается в растворении поверхностных оксидов как на стали, так и на расплавленном цинке. поверхности, что позволяет стали и цинку металлически контактировать друг с другом.Флюсование может применяться двумя способами: мокрым и сухим цинкованием. соответственно. Что касается качества покрытия, оба метода дают одинаковую хорошие результаты.
При мокром цинковании поверхность цинковой ванны делится на две части: водослив, флюс – хлорид аммония, наносится на поверхность цинка. в одной секции ванны. Стальные детали, еще влажные после травления и ополаскиватели погружаются через расплавленный флюс в цинк. затем переместили в свободную от флюса часть ванны с цинком.Остаток флюса и оксиды снимаются с поверхности ванны, после чего компоненты могут быть поднята через чистую гладкую цинковую поверхность. Мокрое цинкование в значительной степени ограничивается мелкими компонентами и полуавтоматическим цинкованием труб.
Сухое цинкование является предпочтительным методом покрытия оцинкованных деталей. После травления и промывки водой компоненты погружаются в раствор флюса. хлорида аммония и хлорида цинка. Таким образом, тонкий слой флюсовых солей наносится на поверхности компонентов.Перед тем, как компоненты погрузятся в и вынимается из ванны, поверхность расплавленного цинка снимается, чтобы удалить оксид цинка и остатки флюса. После выхода из цинковой ванны компоненты гасятся промыванием дихроматом натрия или простой водой. В качестве альтернативы, они могут иметь воздушное охлаждение. Затем компоненты готовы к зачистке (при необходимости), осмотру. и отправка (рисунок 15).
Центрифуга горячего цинкования
Мелкие детали, такие как гвозди, гайки, болты, шайбы и фитинги очищен как описанные выше, и помещаются в перфорированные корзины, которые затем опускаются в расплавленный цинк.После выхода из цинковой ванны корзина помещается в центрифуга. Вращение приводит к сбрасыванию излишков цинка с покрытого поверхности, оставляя компоненты свободными от неравномерных отложений цинка. Цинк слой на центрифугированных изделиях несколько тоньше, чем полученный общий процесс. Центрифугирование необходимо для изделий с резьбой, где решающее значение имеют зазор резьбы и допуск на толщину покрытия (рис. 15).
Трубы горячего цинкования
Трубы оцинковываются горячим способом сухим или мокрым способом или методом горячего цинкования. сочетание того и другого в непрерывно работающих производственных линиях, сразу после выхода из цинковой ванны излишки цинка удаляются с внешних поверхностей для получения гладкого и равномерного покрытия.Толщина цинкового покрытия может можно до некоторой степени контролировать, регулируя давление воздуха при очистке воздухом оборудование. Внутренние поверхности очищаются от излишков цинка с помощью пара, который прижимается к отверстию трубы. Процесс горячего цинкования труб обычно применяется только к бесфланцевым трубам с максимальным номинальным внутренним диаметром около 200мм. Большие диаметры и трубы с фланцами оцинковываются методом общий процесс.

ОЦЕНКА ВЛАЖНОГО ХРАНЕНИЯ (См. Главы 5 и 1 2)
видимый эффект	Причина	Восстановление Экшен
СВЕТЛО-БЕЛЫЙ ЦВЕТ – ТОНКИЙ, БЕЛЫЙ ПОРОШОК ДЕПОЗИТ	Возникает из-за попадания влаги между листами или компонентов во время транспортировки или хранения, или конденсации при отсутствии надлежащей вентиляции.	Не требуется. Защитные свойства цинка не ухудшаются наличие поверхностных белое изменение цвета. Существующие белые отложения, изменяющие цвет, будут медленно превращаться в защитный основной цинк. карбонат. Не подходит для пост-наведения перед удалением неплотно приставших отложений.
ТЯЖЕЛЫЙ БЕЛЫЙ ЦВЕТ – ТОЛСТЫЙ, СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ	Длительное хранение в неблагоприятных условиях или недостаточная защита во время транспортировки, что допускает попадание значительного количества воды между сложены листы или компоненты.	Перед покраской удалите все следы неплотно приставших отложений жестким щетина щетка (не проволока щетка). Проверьте остаточную толщину цинкового покрытия электромагнитным толщиномером. (В электромагнитный Толщиномер используется просто как индикатор приблизительной толщины цинкового покрытия на листе. Метод не может использоваться для разрушения покрытия с точки зрения толщины.) Если толщина покрытия находится в пределах спецификации и если лист или компонент должны использоваться в умеренно сухих или свободно открытых условиях, никаких действий не требуется.
ЧЕРНОЕ ОКРАШИВАНИЕ И БЕЛОЕ ОКРАШИВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ	Обычно очень ранняя стадия поверхностного коррозия цинка обычно из-за образования комплексный поверхностный продукт коррозии цинка. Черное окрашивание не означает, что цинк покрытие было разрушено.	Проверьте толщину цинкового покрытия с помощью электромагнитной строжки. (В Электромагнитная толщина бороздки используется просто как индикатор приблизительного толщина цинкового покрытия на листовом покрытии.Метод не может может привести к разрушению покрытия по толщине.) В случае сомнений обратитесь в HDGASA перед покраской из-за сложной природы пятен.
КРАСНАЯ РОЖА	Коррозия стальной основы, где цинк покрытие полностью разрушилось. Не следует можно спутать с поверхностным окрашиванием.	В общем лист или компоненты с красной ржавчиной следует отремонтировать или вообще не использовать.

Таблица 5.Оценка пятен влажного хранения.

Преимущества и недостатки оцинкованной стали

По мере того, как жизнь становится все более сложной, методы, которые мы используем для создания продуктов, также должны улучшаться. Прошли те времена, когда многие довольствовались простыми маленькими домами, кирпичными дорогами и зданиями высотой всего в несколько этажей. Теперь мы находимся в эпоху, когда все сложно, с домами размером с особняк, мостами, тянущимися через бурные реки, и зданиями, уходящими в облака.С таким прогрессом простые методы строительства из дерева и кирпича больше не могут его распилить. Поэтому мы обратились к прочным и долговечным металлам, в частности, к оцинкованной стали.

Оцинкованная сталь – это сталь, прошедшая химическую обработку для придания ей устойчивости к коррозии. Он покрыт слоями оксида цинка, который обеспечит ему защитную поверхность, которая может защитить металл от ржавчины и придать ему более прочную поверхность без царапин. Есть несколько методов, которые можно использовать для создания этого продукта; наиболее популярным является горячее цинкование.В этом методе оцинкованная сталь создается путем погружения стали в расплавленный цинк. Этот процесс позволяет цинку прочно связываться с металлом не только на поверхности, но и внутри самой стали, обеспечивая надежное и полное соединение. Другие методы включают непрерывное цинкование листов, окраску или напыление на цинк и гальванику.

Использование такой обработки, как гальваника, может быть очень полезно для стали. Когда он закончен, слой цинка может защитить металл двумя основными способами.Сначала путем борьбы с ржавчиной, а затем путем нанесения дополнительного слоя ржавчина должна пройти сквозь нее, если она загрязняется. Ржавчина может быть легко вызвана реакцией железа в стали с кислородом и водой, что приведет к разрушению объекта. При цинковании этим элементам сложнее вызвать такую реакцию. Однако, если он все же подвергнется коррозии, сначала будет поврежден цинковый слой, что обеспечит более длительный срок службы продукта.

Хотя это может показаться идеальным материалом, у него есть свои недостатки, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться в сервисном центре по металлу.Проблемы, которые могут возникнуть, включают тот факт, что не все предметы можно окунуть в горячую воду. Некоторые из них могут быть слишком большими или даже слишком маленькими, что делает процесс невозможным. В таких случаях можно использовать другие формы гальванизации, но они не могут обеспечить такой же уровень защиты или прослужить так долго, что делает их нежелательными. Другой недостаток может быть связан с обработкой. При неправильном выполнении, например, при быстром охлаждении, цинк может отслаиваться или отслаиваться.

Как и все металлы и материалы, цинк со временем изнашивается, и это может происходить быстрее в ситуациях, когда он может часто подвергаться воздействию элементов, таких как дождь или соленая вода, поэтому их следует регулярно проверять при использовании в таких условиях. ситуации.При правильном применении и правильном применении оцинкованная сталь является идеальным вариантом в бесчисленных отраслях промышленности. Он может принести пользу строительной, промышленной, морской и другим отраслям промышленности, обеспечивая прочный и надежный металл, на который можно положиться.

Преимущества и недостатки цинкования труб

Оцинкованные трубы – это стальные трубы, покрытые другим металлом для предотвращения коррозии. Покрытие обычно делается из цинка. Если вы рассматриваете оцинкованные болларды для своего бизнеса или организации, сначала найдите время, чтобы рассмотреть преимущества и недостатки.

Преимущества

Оцинкованное покрытие предназначено для предотвращения коррозии и ржавчины. Он также изготовлен для предотвращения накопления других минералов, таких как кальций, на трубах или столбах . Это может длиться годами в зависимости от качества покрытия и области применения.

Недостатки

Несмотря на долговечность и устойчивость к коррозии, оцинкованные покрытия по-прежнему подвержены сколам, трещинам и подобным повреждениям. Например, его использование на тумбах, предназначенных для защиты витрин розничных магазинов от повреждений транспортных средств, может привести к появлению большого количества вмятин, царапин и сколов.Открытый металл ржавеет в ответ на элементы и распространяет коррозию по остальной части трубы или столбика. Это исключает любую защиту от ржавчины, которую обеспечивает покрытие. Порошковое покрытие оцинкованных боллардов также приводит к образованию пузырей и сколов.

Трубы и болларды достаточно тяжелые и без гальванизации. В дополнение к тяжелому обращению оцинкованные трубы и болларды часто представляют опасность для окружающей среды. Любой ущерб, который они получают, означает, что ржавчина может попасть в близлежащие стоки, загрязняя водные пути и нанося вред животным.Это одна из многих причин, по которым оцинкованные трубы больше не используются в штате Калифорния.

К дополнительным минусам гальваники можно отнести стоимость. Гальванизация добавляет до 50 центов за фунт труб к окончательной цене установки. Это также будет стоить вам больше денег в случае любого повреждения, потому что трубы или болларды придется заменять, а не просто ремонтировать.

Недостатки использования оцинкованных труб и боллардов намного превышают достоинства. Это дорогой и экологически небезопасный выбор, которого, вероятно, следует избегать.

Когда вы работаете с 1800Bollards, вы не будете иметь дело с проблемами, связанными с гальванизацией. Мы используем цинковую грунтовку вместо оцинкованных материалов для покрытия наших боллардов, которая служит намного дольше и является высокоэффективной. Он также экологически безопасен и хорошо сочетается с порошковыми покрытиями. Впоследствии вы будете наслаждаться высококачественными, экологичными и экономичными боллардами, независимо от того, нужны ли они вам для вашего колледжа или университета, торгового предприятия, ресторана, склада или другого бизнеса или организации.

Позвоните нам сегодня по телефону 1-800-Bollards (800-265-5273), чтобы узнать, что наши продукты и услуги сделают для вашего бизнеса. Для вашего удобства мы предлагаем широкий выбор боллардов, в том числе варианты повышенной безопасности.

Преимущества оцинкованной стали

Оцинкованная сталь – это сталь, прошедшая химическую обработку, чтобы сделать ее устойчивой к коррозии. Он покрыт слоями оксида цинка, которые придают ему защитную поверхность, которая может защитить металл от ржавчины и сделать его более прочным и без царапин.Существует несколько способов изготовления этого изделия, наиболее известная из которых – горячее цинкование. В этом методе оцинкованная сталь изготавливается путем погружения стали в жидкий цинк. Эта процедура позволяет цинку навсегда прикрепиться к металлу, поверхностно, но внутри самой стали, обеспечивая надежное и полное соединение

Плюсы оцинкованной стали:

Полная защита: При горячем цинковании каждый миллиметр стали, с которой он контактирует, оцинковывается, что означает, что процедура горячего цинкования проводится в областях, недоступных для других сравнительных процедур для предотвращения ржавления и коррозии.

Долговечность: Процедура цинкования стали делает ее исключительно прочной. Таким образом, его качество может быть улучшено в разное время.

Uniform Security: Когда сталь оцинкована, защитное покрытие обеспечивает катодную страховку. Металлические компоненты действительно изменяются на микроскопическом уровне во время процедуры цинкования, что делает небольшие непокрытые участки менее уязвимыми для повреждений, и они не будут обрабатываться так же регулярно или практически, как открытые участки на компонентах, покрытых натуральными материалами.

Легко чистить и поддерживать: Оцинкованные материалы могут реагировать с различными металлами, солями, коррозионными и синтетическими веществами в земле. Таким образом, будет разумно чистить их один раз в год, чтобы продлить срок их службы.

Отделка: Слой оксида цинка и усовершенствованная химическая подготовка делают оцинкованную сталь безупречной, а отделка кажется гладкой.

Длительный срок службы: Ожидаемый срок службы гальванических покрытий в среднем для простых людей намного превышает 50 лет в большинстве провинциальных ситуаций, а также от 20 до 25 лет даже в серьезных городских условиях и на набережной.

Простота осмотра: Оцинкованные покрытия проверяются незамедлительно на глаз, и можно использовать простые методы измерения толщины без повреждения. Процесс цинкования таков, что если покрытия кажутся прочными и сплошными, они остаются прочными и сплошными.

Более быстрое время монтажа: По мере получения деталей из оцинкованной стали их готовят к использованию. Не теряйте время на покраске, проверке и подготовке поверхности на месте. По окончании сборки конструкции ее быстро подготавливают к использованию или к следующему этапу строительства.

Самая низкая первоначальная стоимость: Горячее цинкование требует меньших затрат, чем многие другие обычно определяемые защитные покрытия для стали.

Самая низкая долгосрочная стоимость: Даже в некоторых ситуациях, когда основные затраты на горячее цинкование выше, чем на альтернативные покрытия, горячее цинкование постоянно более рентабельно в долгосрочной перспективе, поскольку оно продолжается дольше и требует меньше поддержки .

Минусы оцинкованной стали:

Оцинкованная сталь – не лучшее решение.В момент смешивания с желтым металлом оцинкованная сталь вызывает децинкование и вызывает электролитическую активность при соединении с цветными металлами, например медью и металлом. Оцинкованную сталь никогда не следует использовать под землей, за исключением случаев, когда она должным образом закреплена, что может быть плохо спроектировано для некоторых применений и часто имеет дефекты под цинковым покрытием стали. Оцинкованные стальные трубы могут содержать свинец, который быстро разрушается и сокращает срок службы каналов.

Использование подготовки, например, гальванизации, может быть для стали немыслимо выгодно. Когда это будет сделано, слой цинка может обеспечить металл двумя основными способами. Вначале путем борьбы с ржавчиной, а затем путем нанесения дополнительного слоя ржавчина должна испортиться в случае ее загрязнения. Ржавчина может быть эффективно вызвана реакцией железа в стали кислородом и водой, что приведет к ослаблению объекта. В случае цинкового покрытия эти компоненты вызывают больший энтузиазм.Если, однако, удастся эродировать, цинковый слой будет поврежден первым, что даст более долговечный предмет.

Steeloncall

22 янв, 2020

Преимущества и недостатки оцинкованной стали

С момента своего появления горячеоцинкованная сталь широко использовалась в различные отрасли, такие как строительство и бытовая техника.Из-за постоянное расширение сферы применения, формуемости продукта и различных свойства стального листа постоянно улучшаются, и в результате Стальной лист с алюминиево-цинковым покрытием превосходит горячеоцинкованный стальной лист по некоторым свойствам. Лист стальной алюминизированный оцинкованный – это холоднокатаный закаленный стальной лист различной прочности и толщины в качестве основы материал и получают путем нанесения покрытия методом горячего погружения. Состав покрытия состоит из 55% алюминия, 43.5% цинка, 1,5% кремния и соответствующие следы элементы. Характеристики алюминированного цинка по сравнению с горячим цинкованием во время производство и переработка в основном отражаются в следующих аспектах.

Оцинкованный стальной лист

1. Производительность обработки

С точки зрения технологичности алюминированный стальной цинк-лист аналогичен горячеоцинкованному. оцинкованная сталь, полностью отвечающая требованиям прокатки, штамповки, гибка и другие формы обработки.

2. Коррозионная стойкость

Испытания проводятся на основе горячеоцинкованной стали и алюминированного цинка. сталь с одинаковой толщиной, покрытием и обработкой поверхности. Алюминированный цинк имеет лучшую коррозионную стойкость, чем горячее цинкование, и срок его службы В 2-6 раз больше, чем у обычной оцинкованной стали.

3.Светоотражающая способность

Алюминированный цинк имеет в два раза большую способность отражать тепло и свет, чем оцинкованная сталь, и ее коэффициент отражения больше 0.70, что лучше чем 0,65, указанное EPA Energy Star.

4.Теплостойкость

Обычные горячеоцинкованные изделия обычно не превышают 230 градусов, и 250 градусов изменят цвет, в то время как алюминированную цинковую пластину можно использовать для долгое время под 315 градусами. В 300-градусной среде в течение 120 часов, Термостойкая пассивированная сталь с алюминиево-цинковым покрытием Baosteel имеет гораздо более низкую изменение цвета по сравнению с алюминием и пластинами с алюминиевым покрытием.

5. Механические свойства

Механические свойства алюминированного цинкового стального листа в основном следующие: проявляется в пределе текучести, прочности на разрыв и относительного удлинения.Обычный DC51D класс 150 г / кв. Оцинкованный стальной лист обычно имеет предел текучести между 140-300 МПа, предел прочности при растяжении между 200-330 и относительное удлинение между 13-25. Марка DC51D + AZ алюминированный оцинкованный алюминированный лист из цинковой стали с выход 150 г / квадрат составляет от 230 до 400 МПа, предел прочности на разрыв находится между 230-550, а удлинитель – между 15-45.

Поскольку алюминированный цинк является легированной сталью с покрытием высокой плотности, в дополнение к Из перечисленных выше преимуществ имеются некоторые дефекты:

(1) Сварочные характеристики

Из-за повышения механических свойств поверхность внутренней субстрат имеет лучшую плотность покрытия и относительно высокое содержание марганца.Следовательно, алюминиево-цинковое покрытие нельзя сваривать обычной сваркой. условия и могут быть соединены только другими сторонами, например, заклепками. С точки зрения сварки горячеоцинкованная сталь лучше работает без сварки проблемы.

(2) Применение бетона при температуре отливов

Состав алюминированного цинкового покрытия содержит алюминий, а алюминиевый компонент склонен к химическим реакциям при прямом контакте с кислотными мокрый бетон. Поэтому для досок пола он не очень подходит.

(3) Ограничения по толщине покрытия и толщине стального листа

Большинство отечественных установок по производству алюминированного цинка переоборудованы из горячего цинкования. оцинкованные блоки, а также существуют определенные ограничения по толщине листы из алюминизированной цинковой стали. Толщина стального листа ограничена От 0,27 до 2,5. Что касается покрытия, он может достигать не менее 30 граммов на квадрат и максимум 220 грамм на кв.

Выше приведены преимущества и недостатки стального оцинкованного листа от Производитель оцинкованного стального листа , которого я вам представлю.