Плюсы и минусы горячего цинкования: Плюсы и минусы горячего цинкования
alexxlab | 18.07.2019 | 0 | Разное
Горячее цинкование, плюсы и минусы процесса в Екатеринбурге🔥УралЦинкСталь
Основная масса металлоконструкций производится из черных металлов, которые обладают всеми необходимыми эксплуатационными качествами. Единственным недостатком черных металлов является уязвимость перед коррозией, которая возникает и разъедает материал под воздействием атмосферной среды.
Технология обработки металлов расплавленным цинком
Процесс заключается в том, что металлоизделие предварительно очищается и обезжиривается, а затем помещается в резервуар с расплавленным цинком при температуре 460-480 °С. Заготовки мелких и средних размеров помещаются в специальные керамические барабаны, и уже потом их погружают в емкости. Во время вращения расплавленный цинк образовывает равномерный непрерывный слой, заполняя мельчайшие трещинки на поверхности заготовок.
Излишки цинка или сгустки снимаются после охлаждения покрытия. Для этого может потребоваться дополнительная механическая обработка, например, протачивание внутренней резьбы. На погружение в емкость с расплавленным цинком обычно требуется 3-10 минут. Это зависит от того, какая толщина слоя требуется заказчику. Она может составлять от 30 до 100 мкм.
Покрытие – это результат химической реакции, которая происходит с цинком под воздействием кислорода. Образованный оксид, при воздействии на него атмосферной двуокиси углерода, превращается в карбонат цинка. Полученный материал является основой защитного слоя, которым покрывают сталь и железо.
Особенности технологии горячего цинкования
Цинк, при взаимодействии с железом, показывает высокий уровень анодности. Благодаря этому свойству, при средних температурах материал самостоятельно расползается, восстанавливая поврежденную целостность покрытий. Восстановительный темп исчисляется 2 мм в год.
Перечень достоинств:
- антикоррозионная стойкость оцинкованного слоя приравнивается прочности нержавеющей стали;
- оцинкованное покрытие плотнее и долговечнее лакокрасочных материалов;
- относительно недорогой способ длительной защиты металлических поверхностей;
- по сравнению с нержавеющей сталью, стоимость оцинкованного металла в 4 раза дешевле.
Минусы горячего цинкования:
- При обработке болтов, гаек следует учитывать изменение размеров изделий. Увеличение толщины за счет антикоррозионного слоя сделает невозможным применение элементов крепежа.
- Химическая обработка металла на подготовительном этапе предусматривает использование экологически вредных веществ.
- Горячая обработка сложных конструкций расплавленным цинком не обеспечивает равномерности распределения слоя по всей поверхности.
- Невозможно осуществлять работы ручным методом. Технология рассчитана на промышленные мощности и объемы.
- Нагрев тонких конструкций может оказать деформирующее влияние.
- Если покрытие повреждено, его невозможно локально восстановить. Устранить дефект можно путем полной повторной горячей оцинковки.
- Обработка металлов возможна только в подготовленном производственном помещении со специальным оборудованием.
Независимо от сложностей, которые сопровождают процесс горячего цинковывания, в современной промышленности он занимает основное место в антикоррозионной защите металлических изделий.
Дата написания: 23.05.2019Автор: УралЦинкСталь
Отличие горячего и холодного цинкования
Цинкование конструкция из металла – эффективный метод защиты изделий от пятен ржавчины и коррозии. Известно два варианта цинкования, каждый из которых имеет свои особенности и отличия. Отличие горячего и холодного цинкования разберем далее в статье.
Особенности горячего цинкования изделий из стали
Горячее цинкование предполагает нанесение цинкового антикоррозийного состава на поверхность стали. Для этого деталь помещается в специальную ванну, где находится раскаленный цинк. Таким образом, удается обеспечить изделию надежную защиту. от коррозии и пятен ржавчины. Стоит отметить, что процесс горячего цинкования невозможен без подготовительного этапа при котором удаляются пятна масел, химикатов, краски. Для очищения металла применяются кислоты, которые придают изделию блеск и гладкость. Не меньшей популярностью пользуется холодное цинкование, которое может быть гальваническим, а также сюда входит обработка цинкосодержащим грунтом.
Гальваническое цинкование
Данная методика предполагает применение электролиза. Главное достоинство метода – это приемлемая стоимость, эффективность и простота. Следует отметить, что для такой обработки изделий существуют некоторые ограничения. Слой цинка, который получается в результате, составляет около 20 мкм. Гальваническое цинкование подойдет для мелких деталей из стали, которые применяются в неагрессивной среде.
Холодное цинкование цинкосодержащим грунтом
Цинкосодержащий грунт – это сочетание цинкового порошка в полимерным, эфирным либо полиуретановым наполнителем. Такие эмульсии прекрасно справляются с обработкой стали и укреплением ее прочностных характеристик. Преимуществом метода можно считать приемлемую стоимость процедуры. Грунтовка, которая необходима для нанесения на поверхность металла, наносится достаточно легко.
Холодное цинкование прекрасно подойдет для цинкования больших деталей, баков, резервуаров. Целесообразно применять покрытие цинкосодержащим грунтом для изделий после монтажной сварки.
Независимо от того, какой вариант цинкования вы выбираете, следует обращаться в специализированную компанию, чтобы обработка металла прошла успешно.
Только опытные специалисты точно знают, как провести цинкование на высшем уровне. Для этого проводится подготовительный процесс, оцениваются свойства металла, его размер, форма, марка. Только после этого можно начинать процедуру цинкования и быть уверенным. что на выходе получите качественное и стойкое к коррозии изделие.
Если вы желаете, чтобы деталь из стали прослужила в течение длительного периода времени, не теряла свой прочностные свойства при перепаде температуры, механических воздействиях, стоит заказать услугу цинкования уже сегодня.
Горячее цинкование недостатки | Цинк66
Горячее цинкование недостатки | Цинк66 <style type=”text/css”> .wpb_animate_when_almost_visible { opacity: 1; }</style>Горячее цинкование недостатки
- 28 Июль 2017
- Автор: admin
- Категория: Полезные статьи
Широкое применение оцинкованного металла в экономики, сглаживает маленькие недостатки. Металл, к которому применили горячее оцинкование, недостатки незаметны, но они есть:
- Оборудование, которое используется для процесса, не позволяет обработать изделие любого размера;
- Происходит большой расход цинка;
- Изделие может быть покрыто защитным слоем цинка некачественно или не в полном объёме.
Специалистам эти недостатки горячего оцинкования
известны, но они не решают о нецелесообразности проведения работ по защите металла. С каждым годом потребность в оцинкованных деталях растёт, поэтому стали появляться новые предприятия, которые выполняют эту работу. В основном они находятся в европейской части России, когда основная масса потребителей, расположена за Уралом. При выявлении недостатка горячего оцинкования приходится использовать деталь совсем не по назначению. Поэтому необходимо шире развивать эту химическую промышленность за Уралом. Оцинкованный металл используется как в строительстве, так и в медицине и промышленности. Так же он необходим и на военном производстве, где большинство компонентов создаётся из оцинкованного металла.Форма заявки и вызова специалиста
Покрытие методом горячего цинкования – ООО “ЭЦМ”
Подготовка поверхности
Перед тем, как погрузить изделие из металла в расплавленный цинк, необходимо тщательно подготовить поверхность. Этот этап крайне важен, так как именно от него будет зависеть, насколько хорошо сцепится расплавленный цинк с изделием. Для начала деталь из стали обезжиривают, после промывают, осуществляют травление, еще одну повторную промывку и флюсование.
Методика обезжиривания необходима для того чтобы устранить жирные следы и другие органические загрязнения. Далее следует промывка, позволяющая окончательно удалить остатки жира, грязи и химических составов.
Далее конструкция подвергается травлению. На этом этапе удается устранить с изделия окалину и ржавчину. Используется емкость, наполненная соляной кислотой. Процедура дает возможность довести этап очищения поверхности до идеального результата. Соляная кислота делает сталь гладкой, придает металлопрокату блеск.
После травления дополнительная промывка. На этом этапе устраняются остатки раствора травления и солей. Окончательный этап – это флюсование изделия. При этом на поверхности появляется пассивная пленка, защищающая изделие от дальнейшего окисления. Флюсование осуществляется посредством состава хлорида аммония и хлорида цинка.
Сушка изделия проводится непосредственно перед горячим цинкованием. При мгновенном погружении металла в емкость с цинком сразу же после флюсования, капли воды будут лопаться и создавать микровзрывы. Это чревато наличием голых участков , плохим сцеплением цинка с металлопрокатом. Чтобы таких негативных явлений не было, нужно четко выполнять последовательность процедуры.
Этап горячего цинкования изделия
Закончив этапы подготовки, можно приступать к процедуре обработки конструкции раскаленным цинком. Необходимо понимать, что медленное окунание изделия в расплавленный цинк чревато ранним расплавлением цинка. Если делать это слишком быстро, то флюс не успеет расплавится, а покрытие будет с дефектами. Оптимальную скорость погружения могут подобрать только профессионалы. Извлекать изделие из ванны также необходимо с определенной скоростью. Делая это медленно, можно добиться отличной толщины покрытия. Скорость подъема для каждой детали разная. После цинкования металлопрокат должен сохнуть на открытом воздухе.
Оцинкованные детали необходимо в обязательном порядке проверять на брак и соответствие ГОСТу.
Горячее цинкование обеспечивает устойчивость изделия из металла ко внешним факторам на длительный период времени.
Холодное или горячее цинкование: что выбрать?
Цинкование металлических конструкций и изделий давно признано самым эффективным методом борьбы с коррозией и продлением срока их службы. Но, выбор между различными способами цинкования сделать не просто. Какой же вид цинкования подойдет в вашем конкретном случае – мы расскажем в этой статье.
Суть горячего и холодного цинкования
Горячее цинкование – нанесение защитного антикоррозийного покрытия путем окунания всей конструкции в ванну с расплавленным цинком. После этого конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. В результате, конструкция приобретает сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места, так как «жидкий» цинк проникает и внутрь конструкций. Защита горячей оцинковки надежно служит до 60 лет, а иногда и более, при благоприятных условиях эксплуатации. Горячее цинкование уже более 160 лет является стандартом в области антикоррозийной защиты металлов и с момента изобретения практически не претерпело изменений.
Холодное цинкование (цинкосодержащими составами) – нанесение на подготовленную поверхность металлов специальных составов с большим содержанием цинка (95 и более %). На сегодняшний день это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.
Холодное и горячее цинкование – достоинства и недостатки методов
| Холодное цинкование | Горячее цинкование |
| Достоинства методов | |
|
|
| Недостатки методов | |
|
|
Составы для холодного цинкования – тут. Доставка возможна в день обращения!
Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:
в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]
Холодное цинкование или Горячее цинкование, в чем плюсы?
Сегодня оцинковка металла считается не только самым эффективным, но и наиболее экономичным вариантом защиты металла. Безусловно, этот метод можно считать наилучшим и нетерпящим никакой конкуренции, кроме конкуренции в между различными методиками цинкования металла. Да, приём обработки металла цинком известен более 250 лет, но вот его реализация производится разными методами и выбрать один бывает довольно сложно.
Каждый хочет получить гарантированно лучший продукт. Но чтобы стать на стороны какого либо из методов, нужно не только разобраться в вопросе, но и понять, что специфика зависит от типа продукции, который будет подвержен обработке. Иными словами, учитывать фактор исключительно технологии, нельзя. На вопрос нужно смотреть под разными углами.
Горячее цинкование
Горячее цинкование – лидер на рынке услуг по защите металла. Его методика заключается в том, что необходимое изделие опускают в ванну с расплавленным цинком, где он равномерным слоем сцепляется с поверхностью изделия. Единственное ограничение данного метода в том, что обработка крупногабаритного продукта не всегда возможно в условиях конкретного предприятия. Иными словами ёмкость с расплавленным цинком в любом случае будет иметь ограниченный размер.
В пику горячему цинкованию продвигают метод холодного цинкования, делая ударение на его дешевизну и практичность. Что ж рассмотрим предложения оппонента. Холодное цинкование, это не что иное как обработка поверхности изделия цинковым раствором, если быть точными то специальной краской с повышенным содержанием цинка. При этом отлично реализовывается антикоррозионная защита на длительный срок. Да и габариты изделия не играют никакой роли для данной методики.
Теперь, когда мы ознакомились с технологиями, стоит сказать пару слов о плюсах и минусах:
– Горячее цинкование ограничено габаритами, хотя ограниченность понятие относительное. Ведь обработку конструкции можно осуществить по частям.
– Горячая оцинковка обеспечивает не только защиту от коррозии, но и мощную механическую защиту, которую холодное цинкование обеспечить не в силах. Кроме того, снять цинковое покрытие после горячего цинкования, практически невозможно – сцепление металлов происходит на молекулярном уровне. Тогда, как покрытие цинковой краской, только покрытие краской.
– Горячее цинкование позволяет обеспечить равномерное покрытие, в том числе и внутренних частей детали. Далеко не каждый метод оцинковки может предложить что-то подобное и на том же уровне качества.
– Горячее цинкование выглядит куда эстетичнее, и в некоторых моментах, когда речь идёт о наружных частях отделки здания или цеха, этот довод имеет практический, реальный вес.
– Горячее цинкование крайне слабо зависит от человеческого фактора. Иными словами сделать плохо не сможет даже низкоквалифицированный специалист. В этом вопросе, стоит отметить, что высокая технологичность процесса снижает риск его плохой реализации, тогда как низкая стоимость холодного цинкования, обусловлена высокими требованиями к исполнителю.
Преимущество метода горячей оцинковки перед холодным цинкованием бесспорно. Поэтому мы и предлагаем своим клиентам продукты горячего цинкования и услуги цинкования металлопроката.
Защита от коррозии с помощью горячего цинка
Защита от коррозии с помощью горячего цинка | Цинк66 <style type=”text/css”> .wpb_animate_when_almost_visible { opacity: 1; }</style>Защита от коррозии с помощью горячего цинка
- 21 Ноябрь 2017
- Автор: admin
- Категория: Полезные статьи
Горячее цинкование крепежа осуществляется посредством окунания металлического изделия в расплавленный цинк при высоких температурах. В результате воздействия атмосферы на крепеже образуется покрытие – карбонат цинк. Этот материал является мощным защитным барьером от коррозии. В метизном производстве обычно применяют слой цинка от 45 до 65 мкм.
Плюсы и минусы горячего цинкования
Впервые способ оцинкования железа горячим способом был описан во Франции в 1742 году. Сейчас этот метод стал наиболее распространенным для изготовления металлических конструкций благодаря своим преимуществам:
- С помощью горячего цинкования крепеж защищается от коррозии в 5 раз лучше, по сравнению с электрогальваническим цинкованием.
- Металлические изделия восстанавливаются сами путем переноса атомов цинка на незащищенные зоны.
- Покрытие цинком устойчиво к появлению сколов и трещин.
Несмотря на явные достоинства горячеоцинкованного крепежа данный метод все же имеет и недостатки:
- Для горячего цинкования металла требуется специально высаженная резьба из-за особой толщины покрытия.
- Подходят крепежи диаметром не менее М8.
- Цвет покрытия – серый матовый.
- Невозможность достижения высокой точности из-за неравномерности толщины покрытия.
Несмотря на некоторые недостатки метод горячего цинкования широко применяется в производстве, так как благодаря прочности покрытия изделие может прослужить в промышленных условиях до 65 лет, а в обычной среде – более века.
Форма заявки и вызова специалиста
Что такое цинкование – показано
Цинкование – один из самых популярных методов нанесения покрытия и защиты металла. Гальванизация осуществляется путем нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо. Это покрытие в основном сделано для предотвращения ржавчины и коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы и повышенную безопасность.
Почему оцинковка:
- Требуется меньше обслуживания – Самостоятельное обслуживание, более толстые и затраты на обслуживание этих стальных изделий неизбежно ниже.
- Longer Life – На стали может прослужить более 50 лет, обеспечивая непрерывную защиту стали от коррозионных элементов.
- Более низкие затраты – Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно используемых защитных покрытий для стали.
- Быстрое нанесение – Полное защитное покрытие наносится за считанные минуты.
- Environmentally Friendly – Долговечность необслуживаемого покрытия обеспечивает экологические и экономические преимущества.Цинк существует в мире естественным образом, поэтому побочные продукты цинка, выбрасываемые в атмосферу, не вредны.
– это основа современного строительства с начала промышленной революции, но если ее не защищать и не подвергать воздействию окружающей среды, сталь немедленно начинает коррозировать. Есть несколько способов защитить сталь от элементов, но нет лучшего, чем горячее цинкование – процесс, при котором расплавленный цинк связывается со сталью, образуя множество защитных слоев сплава, которые защищают целостность стали на десятилетия.
Гальванизация защищает критически важную инфраструктуру нашей страны и является одним из наиболее экономически эффективных и устойчивых методов. Оцинкованная сталь может быть переработана неограниченное время, имеет низкий углеродный след и требует минимального обслуживания. Горячее цинкование безвредно для окружающей среды, так как цинк – это природный минерал, который очень важен для жизни. В промышленном мире 30% мировых поставок цинка поступает из переработанных источников, а 80% цинка, который может быть переработан, утилизируется за счет значительного продления жизненного цикла стали и практически без технического обслуживания.Процесс цинкования значительно сокращает энергию и ресурсы, необходимые для производства, транспортировки и обслуживания этих конструкций. Кроме того, цинк является богатым природным минералом, который на 100% можно перерабатывать без потери каких-либо физических или химических свойств, а в сочетании со сталью уровень вторичного содержания составляет 70%.
Цинк имеет особые отношения со сталью в процессе склеивания, называемом горячим цинкованием. Цинк химически связывается со сталью, образуя серию слоев сплава цинк-железо, причем последний слой на 100% состоит из цинка.Эти плотно склеенные слои становятся чрезвычайно стойкими к истиранию, поскольку внутренние металлические слои тверже, чем основная сталь, поэтому защитное цинковое покрытие фактически становится тверже стали. Цинк также стареет намного медленнее, чем сталь, и на его поверхности образуется собственная защитная оксидно-карбонатная пленка. Второй дополнительный защитный механизм – это способность цинка гальванически защищать сталь. При появлении царапины или истирания цинковое покрытие не будет подрезано ржавой сталью, потому что сталь не может подвергаться коррозии рядом с цинковым покрытием, даже когда подвергается воздействию элементов.Вот почему использование цинка и процесса цинкования обеспечивает десятилетия необслуживаемой защиты металлических конструкций даже в зонах интенсивного использования и в суровых условиях.
Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения риска для здоровья. Если рабочий шел по переходной платформе, на основании которой образовалась ржавчина, повышается вероятность того, что платформа станет нестабильной и опасной.Кроме того, участки ржавчины и коррозии могут стать острыми и вызвать опасные порезы, чувствительные к инфекции. Вот почему ведущие производители покрывают свои металлические компоненты гальванизацией или порошковой окраской.
Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения риска для здоровья.
Самый распространенный метод цинкования – это горячее цинкование, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком.Процесс горячего цинкования
- Подготовка поверхности – Материал проходит три этапа очистки для подготовки стали к цинкованию.
- Обезжиривание – это первый шаг, удаление грязи, масла и органических остатков. Затем структуру промывают.
- Второй этап – это обработка мягкой кислотой или травильная ванна , удаление прокатной окалины, оксида железа и травление стали. Затем снова промыть.
- Третий этап подготовки – это флюсование , удаление всех оставшихся оксидов и последующее покрытие стали защитным слоем для предотвращения дальнейшего образования оксидов перед цинкованием.
- Цинкование – Когда конструкция станет чистой и сухой, ее погружают в ванну с расплавленным цинком. По мере погружения материала цинк будет течь по всей конструкции и вокруг нее, защищая все поверхности. В ванне между цинком, железом и сталью происходят химические реакции с образованием ряда интерметаллических слоев цинка и железа и внешнего слоя из чистого цинка.
- Инспекция – Инспекция и обеспечение качества – последний этап процесса цинкования.Визуальный осмотр каждой конструкции гарантирует надлежащее покрытие и соответствие объекта требованиям проекта.
Менее распространенный метод – гальваническое цинкование. В этом методе используется не горячая ванна с цинком, а электрический ток в растворе электролита. Это переносит ионы цинка на основной металл. Это достигается путем электрического восстановления положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Большим преимуществом этого процесса является равномерное покрытие.Однако это покрытие имеет тенденцию быть более тонким, чем метод погружения, что может привести к менее прочной оболочке.
Другие промышленные методы нанесения покрытий
Помимо цинкования, существуют и другие известные методы нанесения покрытий на металл для промышленного использования. Эти методы включают порошковое покрытие, покраску и окрашивание. У каждого из них есть свои преимущества в зависимости от приложения. Многие производители используют двухэтапный процесс нанесения порошкового покрытия на оцинкованный металл. Это дает очень прочную и эстетичную отделку.
Порошковое покрытие, как и цинкование, является одним из лучших методов, используемых в промышленных металлических компонентах. Порошковое покрытие – это метод, при котором порошкообразное вещество подвергается электростатическому заряду, как правило, из пистолета-распылителя, и частицы порошка меняются так, что они притягиваются к компоненту основного металла и прочно связываются. Порошковое покрытие обеспечивает прочное и прочное покрытие, которое является эластичным и уменьшает повреждения, вызванные ударами, суровой погодой и химическими веществами. Также у него низкая вероятность появления сколов и царапин.
Как вы, возможно, уже знаете, окраска и окраска выполняются жидкостью и не так долговечны, как цинкование или порошковое покрытие. Преимущества окраски или окрашивания – это возможность получить чистую отделку во многих цветах и видах. Со временем могут появиться сколы, царапины и обесцвечивание, особенно в более суровых условиях, например в литейных цехах или портах. Они, как правило, не имеют высокого порога нагрева, а соленая вода и химические вещества могут легко разрушить покрытие или вызвать обесцвечивание.
Разница между порошковым покрытием и краской – за, против и рекомендации.
Разница между порошковым покрытием и горячим цинкованием – за, против и рекомендации.
Знаете ли вы: нужна ли вам прививка от столбняка, если вас порезал ржавый предмет?
Распространенное заблуждение о том, что порез ржавыми предметами – это ржавчина, которая вызывает инфекцию, а инфекцию вызывают бактерии Clostridium tetani , которые находятся на ржавом предмете. Эта бактерия повсеместно распространена в естественной среде – споры скрываются в почве, пыли, кишечнике и фекалиях животных.Сценарий с ржавым металлом – не единственный способ распространения этой болезни. Clostridium tetani может инфицировать любой глубокий прокол, а также ожоги, разрывы плоти, уколы иглами во время употребления наркотиков, укусы и царапины животных или другие раны, загрязненные фекалиями или слюной человека и животных. 1
ИСТОЧНИКИ:
- http://goaskalice.columbia.edu/anseled-questions/cut-rusty-metal-do-i-need-tetanus-shot-0
- https: // www.nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion/
Metalsupermarkets.com/what-is-galvanizing
nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion
korvestgalvanisers.com.au/galvanising-process/benefits-of-hot-dip-galvanising
gaa.com .au / index.php? page = 10-преимущества гальванизации
galvanizeit.org/duplex-systems-gi-seminar/hot-dip-galvanizing-hdg/hdg-benefits]
Источник Специалисты по горячему цинкованию для проектов, телефонных консультаций и работы
Горячее цинкование
Я хочу определить, в каких областях применения горячего цинкования в больших объемах можно использовать новый тип стального продукта со сплошным покрытием, который дешевле и более устойчив к коррозия. Ограничивающий фактор: толщина стали должна быть меньше 3 мм и больше 0,35 мм (10–28 мм).
+4 Другие отзывыЗавод цинкования
Я хочу знать стандартные спецификации всех деталей цинкования лайк 1) какой должна быть концентрация каустической соды, как действует обезжиривание химически 2) какой должна быть холостая концентрация ГХЛ.3) в чем заключается работа светодиода (pb) в цинковой ванне 4) какова роль никеля в цинковой ванне 5) что такое химическая пассивация в ванне закалки
+9 Другие отзывыУстройство для главанизации горячим погружением
Уважаемый сэр или мадам мы являемся польским производителем металлических детских площадок и мебельных каркасов. Ищем устройство, которое поможет подготовить оцинкованные элементы к порошковой покраске. app.Min. Размеры: l = 6м; ш = 1,5м; ч = 2,2m необходимые функции: 1 этап: пищеварение, обезжиривание, фосфатирование 2 этап: полоскание деталей опционально: пассивация; сушка это также может быть мойка кабины.Надеюсь, я достаточно ясно понимаю. Есть ли у вас на продажу какое-либо бывшее в употреблении оборудование, отвечающее вышеуказанным функциям или аналогичное? Если нет, то посоветуйте, где я могу купить такую. Заранее спасибо! С уважением, krystian
+2 Другие отзывыГальванический завод
Планирование и установка гальванического цеха, включая операции
+4 Другие отзывыГорячее цинкование
Мы ищем консультанта по дизайну для нашего нового цинкования (HDP) в Торонто, Канада. Мы уверены, что стучимся в нужную дверь, так как считали это поле вашими учетными данными.Пожалуйста, дайте нам знать, как мы можем начать и какова процедура, во-вторых, как можно было бы координировать работу, сидя за 1000 миль, надеюсь, у вас есть свой местный офис или любой офис связи в Канаде, если да, это было бы замечательно. Будем признательны за положительный и быстрый ответ. Azhar
+4 Другие отзывыГальванизация в Омане
Я инженер-механик, работающий в гальванической компании, мы сталкиваемся с проблемой: у нас есть 2 разных типа стали, на одну цинкование уходит 5 минут, на другую – 40 минут на цинкование время? Зачем? Какой фактор влияет на время цинкования? Как из этого выйти? Пожалуйста, дайте ответ как можно раньше!
+3 Другие отзывыПокрытие окунанием
Нужен совет по окунанию пластифицированной ПВХ трубки по внутреннему диаметру другим пластифицированным ПВХ.После этого трубку необходимо нагреть, чтобы отвердить краску для тампонной печати, и в деталях происходит расслоение / растрескивание / расслоение деталей. Не уверен, что толщина внутреннего слоя неправильная, твердомер внешнего слоя и т. Д.
+10 Другие отзывы.