Пневмогидроабразивные машины: Беспылевой пескоструйный аппарат — купить оборудование для очистки по низкой цене

alexxlab | 17.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Оборудование для гидроабразивной (водопескоструйной) очистки поверхностей.

Использование аппаратов высокого давления не будет полным без использования гидроабразивных или водопескоструйных насадок, которые наряду с сухой пескоструйкой широко применяются для очистки металлоконструкций от ржавчины и краски до "белого" металла, удаления штукатурки, очистки природного камня от цемента и т.д. Аппараты высокого давления с водопескоструйными насадками ни в чем не уступают сухим пескоструйным аппаратам, но в то же время лишены их главного минуса - пыли. Производительность при очистки металла от краски и ржавчины с помощью водопескоструйных насадок может достигает 50 кв. м в час.

Не образующая пыли абразивоструйная система присоединяется к агрегату высокого давления для бережной или жесткой очистки поверхностей, природного и искусственного происхождения, металлов с максимальной защитой обрабатываемого материала, например, очистки памятников.

Для аппаратов высокого давления используются специальные водопескоструйные (гидро абразивоструйная) насадки с износостойким карбидо-вольфрамовым соплом, внутри устанавливаются форсунки с карбидовольфрамовыми вставками. Подача песка осуществляется насадкой для подачи, позволяющей регулировать расход песка 80-200 кг. В качестве абразива часто применяется кварцевый песок с фракцией до 2,5 мм, но возможно применение и другого абразива.

Водопескоструйная очистка позволяет быстро удалять даже многослойные лакокрасочные покрытия с различных поверхностей, при этом так же удаляются все соли и масла с поверхностей, что положительно влияет на качество нового покрытия и его срок службы.

Водопескоструйную очистку можно применять с помощью любых гидродинамических аппаратах высокого давления, но существенный результат по скорости и качеству гидроабразивной очистки заметен на аппаратах с рабочим давлением от 350 бар, это обуславливается тем, что скорость потока воды существенно выше, чем на аппаратах меньшего давления и абразив разгоняется до большей скорости.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Производительность по очистке 5-50 м²/ч
  • Расход песка 30-200 кг/ч
  • Удельный расход песка 2-8 кг/м²
  • Удельный расход воды 8-23 л/м²
  • Рекомендуемый размер частиц песка 0,05-2,5 мм
  • Максимальная длина всасывания 40 м
  • Максимальная высота всасывания 20 м
  • Рабочее давление (регулируемое) 50 - 500 бар

Водопескоструйная очистка с использованем гидроабразивных или водопескоструйных насадок

Водопескоструйная очистка

Несомненным преимуществом моечных аппаратов высокого давления Акватехно является возможность гидроабразивной обработки поверхности.

Гидроабразивная насадка (гиропескоструйная) с соплом из износостойкого материала (карбид бора) незаменима для проведения работ по подготовке поверхности.

Применение специальных гидроабразивных насадок позволяет достичь требуемого класса чистоты поверхности установками со значительно меньшим уровнем рабочего давления, нежели при работе только водой. Данными методами достигается степень очистки металла Sa 2 ½ и Sa 3. С другой стороны, гидроабразивный способ позволяет не только увеличить производительность работ, но и получить хорошие адгезионные свойства обработанной поверхности за счет придания поверхности необходимого профиля (шероховатости).

Гидроабразивная обработка также характеризуется полным отсутствием пыли и искрообразования при проведении работ. Использование гидроабразивного комплекта с аппаратом высокого давления (300-500 бар) обеспечивает полное удаление любых видов покрытий и загрязнений: изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т. п. без пыли и с высокой производительностью.

Пескоструйные насадки дают возможность производить очистку поверхностей от старого покрытия (краска, штукатурка, ржавчины и т. п.). Принцип действия насадки основан на инжекторном добавлении абразива — песка в водяной луч высокого давления. Абразив всасывается из любой сторонней емкости по гибкому шлангу.

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением не вызывает нарушений в структуре металла, но снимает с него неоднородные покрытия, будь то коррозия, смола, полимерная пленка, краска. 

Подача в водяную струю абразива значительно усиливает чистящие свойства, а при давлении свыше 1000 bar режет металл.Для решения различных задач используются гидравлические очистители с различными параметрами. При этом каждый из агрегатов имеет две главные характеристики:

  • максимальное рабочее давление воды;
  • поток воды на выходе тракта высокого давления при максимальном давлении воды.

Величина давления воды позволяет решать определенные задачи по очистке, а поток воды (л/мин) определят производительность при решении этих задач. Чем больше поток воды при заданном давлении – тем выше производительность при очистке поверхностей.

Практически в каждом строении применяется кирпич, цемент, железобетон и металл. Эти материалы подвержены коррозии и старению. Бетон долгое время считался материалом, обладающим свойствами природного камня. Однако время показало, что он уязвим к воздействиям окружающей среды.

Во всем мире сейчас актуальна проблема реставрации металла и бетона, продления сроков службы этих материалов. Перед нанесением защитных материалов на металлические и бетонные конструкции необходимо произвести их санацию (удалить поврежденные слои и участки), подготовить поверхность (придать шероховатость). Для этого применяются несколько альтернативных способов, имеющих свои преимущества и недостатки:

  • механическая ручная очистка;
  • химическая очистка;
  • пневмопескоструйная (дробеструйная) очистка;
  • термическая пневмопескоструйная очистка;
  • гидродинамическая очистка;
  • гидроабразивная очистка.
Механический способ дает продолжительную работу сотрудникам предприятий, он очень трудоемок и бывает единственно возможным в особых условиях. Такие работы можно производить круглый год. Однако этот способ не позволяет быстро и качественно выполнить большие по объему работы, а во взрыво- и пожароопасных зонах требует применения специального инструмента.

Химический способ зачастую комбинируют с механическим. Этот способ дает некоторое преимущество в сроках выполнения работ, однако ведет к их удорожанию и, нередко, к возникновению экологических проблем.

Пневмопескоструйный способ, в том числе термический, значительно увеличивает скорость и качество очистки металла и бетона, особенно удаление коррозии. Однако эти способы не всегда возможны в силу запретов на их использование во взрыво- и пожароопасных зонах (при соприкосновении песка с металлом происходит искрение), эти работы всегда сопряжены с облаком пыли, требуется специальная защита для работающего персонала.

Гидродинамический и гидроабразивный способы наиболее перспективны, они лишены многих из перечисленных недостатков. Производительность и степень обработки поверхности значительно выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы, в том числе удаление коррозии, на взрыво- и пожароопасных объектах.

Однако данные работы производятся только при положительных температурах, может потребоваться утилизация воды и продуктов очистки. После обработки черных металлов гидроабразивной струей процесс окисления металла ускоряется, поэтому необходимо применять срочные или специальные меры по защите/консервации поверхности.

В строительстве и ремонте сооружений, при очистке фасадов, проведении санации фасадной плитки, чистке гранитных плит и бордюрного камня, очистке мостов и тоннелей от старой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами и консервирующими смазками ходовой и моторной частей транспортных средств и специального транспорта наибольший эффект дает применение установок с рабочим давлением 200 - 500 bar при потоке воды 10 – 30 л/мин. 

Использование прямоструйной форсунки при давлении около 350 - 500 bar позволяет аккуратно и быстро санировать рыхлый бетон, резать асфальт, удалять битумные покрытия и застывший цементный раствор. 

Установки с такими характеристиками положительно зарекомендовали себя также в ходе проведения работ по очистке крупногабаритных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можножно усилить на 30 – 50 % за счет использования ее динамических свойств (применение гидрофрезы) и на 50 – 100 % за счет подачи в струю воды абразива (использование гидропескоструйной насадки).

Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять штукатурку, лакокрасочные покрытия, остатки цемента и бетона, масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади, производить санацию бетонных и железобетонных конструкций.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала обеспечивает полное удаление любых видов покрытий, изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. при этом профессиональные гидропескоструйные насадки позволяют работать абразивом с фракциями диаметром до 3 мм. Ресурс сменного износостойкого сопла в таких насадках зависит прежде всего от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300 – 400 часов.

К примеру, гидроочиститель с рабочим давлением 350 – 380 bar при потоке воды около 20 л/мин. позволяет достигнуть производительности:
  • снятие штукатурки и краски с фасадов при обработке поверхности водой – до 150 м2/час;
  • удаление коррозии с металла при обработке поверхности водой с абразивом – до 20 м2/час.
Струя воды с абразивом под давлением около 2000 bar позволяет резать различные конструкции. Сущность такой резки заключается в воздействии на обрабатываемый материал высокоскоростной струи воды. Под сверхвысоким давлением вода вытекает из сопла малого сечения, образуя плотную высокоскоростную струю. Данная струя обладает высокой режущей способностью, для повышения которой в струю может вводиться абразив (сыпучий или пульпа) различной зернистостью, как правило – диаметром до 1 мм.Серия аппаратов Акватехно с повышенным рабочим давлением представляет собой класс промышленного очищающего оборудования ICE, позволяет решать все вышеперечисленные задачи, а их конструктивные особенности обеспечивают возможность их применения для продолжительной безостановочной работы.
Данное оборудование специально спроектировано для профессиональных работ по очистке поверхностей в тяжелых рабочих условиях, обуславливает его специфические возможности применения. В работе АВД используется принцип 100% 24 – часовой принцип загрузки машин работой, без технологических окон.

Данный АВД представляет собой мобильную установку, оснащенную низкооборотным плунжерным насосом высокого давления, с масляной ванной, регулятором давления и перепускным клапаном, приводимым в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 15 кВт.

Для подачи воды под высоким давлением к месту очистки, АВД имеет шланг высокого давления (длиной 10 м) с пистолетной рукояткой, стволом и сменной насадкой. Вышеуказанные агрегаты смонтированы на металлической колесной раме, что обеспечивает его мобильность на месте производства работ.

Пневмогидроабразивная очистка поверхностей без пыли

Пневмогидроабразивная очистка — современное решение, разработанное для аэрокосмической, военной и нефтяной отраслей. Основное отличие от традиционной пескоструйной или гидропескоструйной очистки- полное отсутствие пыли и выполнение работ в 2 раза быстрее.

Краткое описание технологического процесса

Пневмогидроабразивная очистка производится влажным абразивом под давлением 10 Атм (традиционная пескоструйная и гидропескоструйная очистка выполняется с давлением 6 – 7 Атм). Специализированное оборудование сначала наполняется водой, затем в него засыпается абразивный материал, который вытесняет воду. Частицы абразива, впитавшие воду, становятся тяжелыми и имеют большую ударную энергию и более высокую скорость очистки. При обработке металла в воду добавляется ингибитор, блокирующий процесс коррозии до 72 часов! И все это делается без опасной пыли!

В РФ есть всего несколько пневмогидроабразивных установок, одна из которых работает для вас в нашей компании!

Где применяется пневмогидроабразивная очистка?

Частные заказы от 200 м2– фасады

– потолки

– кирпич под «лофт»

– металлоконструкции

Нефтегазовые предприятия– резервуары

– цистерны

– платформы

Судоремонтные предприятия– корпуса плавучих судов различного водоизмещения
Химико-фармацевтические предприятия– резервуары снаружи и внутри
Строительные компании– металлоконструкции

– монолит – бетон

– ЖД и автомобильные мосты

– туннели

Ремонтно-механические предприятия– башенные краны

– спецтехника

Авто- транспортные предприятия– миксеры

– бетоновозы

– самосвалы

– бензовозы

Работаем в Москве и областях Центрального Федерального округа РФ.

Гидроабразивная (водопескоструйная) система от 200 до 500 бар.

Использование аппаратов высокого давления не будет полным без использования гидроабразивных или водопескоструйных насадок, которые наряду с сухой пескоструйкой широко применяются для очистки металлоконструкций от ржавчины и краски до "белого" металла, удаления штукатурки, очистки природного камня от цемента и т.д. Аппараты высокого давления с водопескоструйными насадками ни в чем не уступают сухим пескоструйным аппаратам, но в то же время лишены их главного минуса - пыли. Производительность при очистки металла от краски и ржавчины с помощью водопескоструйных насадок может достигает 50 кв. м в час.

Не образующая пыли абразивоструйная система присоединяется к агрегату высокого давления для бережной или жесткой очистки поверхностей, природного и искусственного происхождения, металлов с максимальной защитой обрабатываемого материала, например, очистки памятников.

Для аппаратов высокого давления используются специальные водопескоструйные (гидро абразивоструйная) насадки с износостойким карбидо-вольфрамовым соплом, внутри устанавливаются форсунки с карбидовольфрамовыми вставками. Подача песка осуществляется насадкой для подачи, позволяющей регулировать расход песка 80-200 кг. В качестве абразива часто применяется кварцевый песок с фракцией до 2,5 мм, но возможно применение и другого абразива.

Водопескоструйная очистка позволяет быстро удалять даже многослойные лакокрасочные покрытия с различных поверхностей, при этом так же удаляются все соли и масла с поверхностей, что положительно влияет на качество нового покрытия и его срок службы.

Водопескоструйную очистку можно применять с помощью любых гидродинамических аппаратах высокого давления, но существенный результат по скорости и качеству гидроабразивной очистки заметен на аппаратах с рабочим давлением от 350 бар, это обуславливается тем, что скорость потока воды существенно выше, чем на аппаратах меньшего давления и абразив разгоняется до большей скорости.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Производительность по очистке 5-50 м²/ч
  • Расход песка 30-200 кг/ч
  • Удельный расход песка 2-8 кг/м²
  • Удельный расход воды 8-23 л/м²
  • Рекомендуемый размер частиц песка 0,05-2,5 мм
  • Максимальная длина всасывания 40 м
  • Максимальная высота всасывания 20 м
  • Рабочее давление (регулируемое) 50 - 500 бар

Гидроабразивная (водопескоструйная) система от 200 до 500 бар.

Использование аппаратов высокого давления не будет полным без использования гидроабразивных или водопескоструйных насадок, которые наряду с сухой пескоструйкой широко применяются для очистки металлоконструкций от ржавчины и краски до "белого" металла, удаления штукатурки, очистки природного камня от цемента и т.д. Аппараты высокого давления с водопескоструйными насадками ни в чем не уступают сухим пескоструйным аппаратам, но в то же время лишены их главного минуса - пыли. Производительность при очистки металла от краски и ржавчины с помощью водопескоструйных насадок может достигает 50 кв. м в час.

Не образующая пыли абразивоструйная система присоединяется к агрегату высокого давления для бережной или жесткой очистки поверхностей, природного и искусственного происхождения, металлов с максимальной защитой обрабатываемого материала, например, очистки памятников.

Для аппаратов высокого давления используются специальные водопескоструйные (гидро абразивоструйная) насадки с износостойким карбидо-вольфрамовым соплом, внутри устанавливаются форсунки с карбидовольфрамовыми вставками. Подача песка осуществляется насадкой для подачи, позволяющей регулировать расход песка 80-200 кг. В качестве абразива часто применяется кварцевый песок с фракцией до 2,5 мм, но возможно применение и другого абразива.

Водопескоструйная очистка позволяет быстро удалять даже многослойные лакокрасочные покрытия с различных поверхностей, при этом так же удаляются все соли и масла с поверхностей, что положительно влияет на качество нового покрытия и его срок службы.

Водопескоструйную очистку можно применять с помощью любых гидродинамических аппаратах высокого давления, но существенный результат по скорости и качеству гидроабразивной очистки заметен на аппаратах с рабочим давлением от 350 бар, это обуславливается тем, что скорость потока воды существенно выше, чем на аппаратах меньшего давления и абразив разгоняется до большей скорости.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Производительность по очистке 5-50 м²/ч
  • Расход песка 30-200 кг/ч
  • Удельный расход песка 2-8 кг/м²
  • Удельный расход воды 8-23 л/м²
  • Рекомендуемый размер частиц песка 0,05-2,5 мм
  • Максимальная длина всасывания 40 м
  • Максимальная высота всасывания 20 м
  • Рабочее давление (регулируемое) 50 - 500 бар

Современные технологии компании IST - Гидроабразивная очистка

 

 

Гидроабразивная очистка – очистка поверхностей и материалов струей воды с абразивами под давлением без образования пыли. Это еще одна экологичная технология очистки IST®, которая заменяет пескоструйные и дробеструйные методы, а также очистку химическими материалами. По сравнению с этими методами гидроабразивная очистка позволяет более качественно удалять загрязнения, при необходимости повышая или понижая уровень шероховатости, применяется на пыльных и жирных поверхностях, безопасна для человека и окружающей среды.

Применение

  • очистка от ржавчины, нагара, окалины, следов термообработки и окисных пленок, от других эксплуатационных загрязнений
  • любые производственные предприятия
  • удаление жаростойких загрязнений
  • безразмерное хонингование
  • подготовка поверхности

Преимущества

  • качество очищенной поверхности Sa-3 (белый металл)
  • создание любого профиля поверхности (шероховатость от 4Ra до 0,25Ra)
  • более бережная очистка по сравнению с пескоструйной обработкой
  • низкие эксплуатационные затраты
  • применяется на пыльных и жирных поверхностях
  • после очистки адгезия лакокрасочных покрытий к окрашиваемой поверхности усиливается в 1,5-2 раза (краска держится гораздо дольше)
  • возможность применения ингибиторов/пассиваторов, действие которых замедляет процесс ржавения
  • экологически безопасная технология

Технология

На поверхность под давлением сжатого воздуха направляется струя воды и частиц абразивных материалов. Сжатый воздух разгоняется до скорости, близкой к звуковой, в результате чего создается ровный профиль поверхности, очистка металла до уровня Sa 3, шероховатость – от 5 Ra до 0,2 Ra.

Гидроабразивная обработка поверхности металла

Гидроабразивная обработка – один из видов воздействия на поверхность детали с целью ее упрочнения и придания других важных для эффективной и беспроблемной эксплуатации свойств.

Особенности данного вида упрочения

В процессе гидроабразивной обработки поверхности изделия рабочая жидкость, содержащая абразивные частички (зерна) подается под давлением к нужному месту воздействия.

Наиболее важными достоинствами этого вида обработки являются:

  • - Улучшение износоустойчивости.
  • - Повышение показателя усталостной прочности.
  • - Повышение чистоты поверхности.

Это именно те качества, которые существенны для упругих элементов.

Кроме того, при такой обработке наклеп получается равномерным, в обрабатываемом поверхностном слое создаются контролируемые остаточные напряжения, что способствует повышению эксплуатационных свойств пружин.

 

Особенности технологии процесса

Рабочая жидкость может подаваться к обрабатываемой поверхности двумя способам

  • - Самотеком или благодаря выполняемому сжатым воздухом всасывани
  • - Используя подачу насосом или под давлением, оказываемым сжатым воздухом.

Процесс работы машины, в которых происходит этот вид обработки, очень прост:

  • - Через дверцу производится загрузка деталей в оборудованную рабочую камеру.
  • - В смесительном баке создается нужный объем рабочей жидкости, которая под воздействием направленного потока сжатого воздуха подается к форсунке в рабочей камере и после воздействия на деталь возвращается в бак.
  • - Механизм форсунки для лучшего воздействия конструктивно выполнен таким образом, что он может перемещаться в вертикальной плоскости и вращаться – в горизонтальной. Так обеспечивается нужный угол воздействия струи на обрабатываемую поверхность.

Примерные показатели всасывающих машин: давление рабочей жидкости (избыточное) – до полутора атмосфер при давлении подаваемого сжатого воздуха – до 6 ати, скорость рабочей жидкости в момент выброса из форсунки – до 70 м/сек.

Мелкие витые цилиндрические пружины подаются в машину посредством устройств барабанного типа, а средние/крупные – на оправках, которым придается поступательное движение одновременно с вращательным.

  

Важные параметры процесса

Производительность этого вида обработки и ее качество зависят от свойств обрабатываемого материала (сорта стали, проведенной термообработки, полученной чистоты поверхности). Кроме того, эффективность абразивного воздействия зависит от определенных параметров, основными из которых являются:

  • - Вид применяемого абразива.
  • - Величина зерна абразивного материала.
  • - Скорость подачи рабочей жидкости.
  • - Угол падения жидкости на поверхность.
  • - Расстояние между форсункой и поверхностью.
  • - Предусмотренное время процесса.

Чем каждый из этих показателей важен, стоит рассмотреть немного подробнее.

Вид абразивного материала

В качестве абразива в этом технологическом процессе могут применяться как естественные, так и искусственные материалы.

  • - Естественные абразивы – наждак, корунд, кварц.
  • - Наиболее востребованные искусственные абразивы представлены оксидом алюминия, карбидом бора, карбидом кремния, крокусом (безводным оксидом железа), электрокорундом.

Каждый из упомянутых материалов имеет свои особенности и рекомендуется специалистами в том или ином случае для достижения оптимального результата.

Величина абразивных зерен

Этот показатель выбирается с учетом требований, которые предъявляются к чистоте обрабатываемой поверхности после завершения процесса. Увеличение зернистости способствует росту производительности абразивной обработки металла, одновременно приводя к ухудшению чистоты поверхности.

Технология производства может предусматривать последовательное использование нескольких рабочих жидкостей и зернами разной величины: от больших к малым. В этом случае в процессе воздействия будет вначале снят значительный слой металла, а затем поверхность будет доведена до требуемой чистоты более мелкими фракциями абразива.

Скорость рабочей жидкости

Давление воздуха – вот чем определяется скорость жидкости, воздействующей на обрабатываемый материал. Давление стандартно может изменяться от 4 ати до 6 ати, при этом значение скорости пропорционально повышается с 50 м/сек до 70 м/сек.

Угол наклона форсунки

Наклон форсунки предусмотрен для того, чтобы обработка проводилась с максимально возможным результатом.

Несмотря на то, что угол может изменяться как угодно благодаря перемещению механизма форсунки и его вращению, оптимальными по производительности считаются значения от 40 до 60 градусов между направлением рабочей струи и плоскостью поверхности. Если же требуется отдать предпочтение чистоте поверхности, добиться некоторого ее повышения можно, предусмотрев угол менее сорока градусов.

Расстояние от форсунки до обрабатываемого участка

Выбирая это расстояние, принимают во внимание такие параметры, как толщина слоя, который должен быть удален, и площадь обрабатываемой поверхности.

Чтобы получить высокую производительность на небольшом участке, расстояние между орудием обработки и металлом должно быть небольшим. Оптимальными показателями, наиболее широко распространенными в технологии гидроабразивной обработки, считается 50–150 мм. Нижний предел этого промежутка значений предполагает грубую обработку, а верхний – чистовую.

Продолжительность

Этот показатель имеет широкие рамки, поскольку зависит от многих требуемых характеристик, в частности чистоты поверхности, качества материала, поступающего в обработку, предусмотренного технологического режима.

Минимальное время, затрачиваемое на обработку одного квадратного дециметра поверхности, составляет примерно одну минуту, максимальное – в том случае, если деталь характеризуется сложной формой, – до десяти минут.

  

Достоинства ГАО в производстве пружин

Изготовление упругих элементов довольно часто включает в себя этот вид воздействия, поскольку он отличается:

  • - Высоким упрочняющим действием.
  • - Удобством применения, в том числе к деталям, которые имеют сложный профиль.

Исследования, проведенные для выявления достоинств гидроабразивной обработки, показывают хорошие результаты. Например:

Проволока диаметром 2 мм подвергалась ГАО (абразив – порошок оксида алюминия, размер зерна – 125 и 177 мк) в течение 2 минут. Результат – увеличилась и долговечность (примерно на порядок), и предел выносливости (до 50%). Испытания проводились при таком внешнем воздействии, как вращение с изгибом.

Влияние данного воздействия на характеристики упругих деталей

Хорошими показателями использования гидроабразивного обработки можно считать также и такие:

  • - Выносливость пружин и пределы усталости повышаются, при этом основные размеры не претерпевают особых изменений и после завершения процесса не выходят за пределы допусков от первоначальных значений.
  • - Релаксация упроченных пружин в сравнении с теми, которые не подвергались данному виду обработки, характеризуется немного большей интенсивностью.
  • - Существенно улучшается чистота поверхности. Результат зависит от используемого для производства пружины материала, исходной структуры, выбранной степени зернистости абразивных включений, установленной величины давления воздушного потока.

Испытания проводились на серии пружин, упрочение к которым применялось и в свободном, и в напряженном состоянии.

  

Сравнение эффективности различных методов упрочения упругих деталей

Способов повышения прочности пружин (проще говоря – упрочения) существует несколько, наиболее известными из которых являются дробеструйный наклеп, гидроабразивная и пескоструйная обработка.

Дробеметный наклеп характеризуется высокой эффективностью упрочняющего воздействия и может применяться для сложных по профилю и геометрии пружин. Производится такая обработка дробью из стали или чугуна на специальных дробеметных машинах. Отличительная особенность – высокая однородность потока дроби.

Пескоструйная аналогична по действию гидроабразивной, однако существенным недостатком ее является необходимость решать проблему пылеулавливания.

Как показала практика и многочисленные исследования, наиболее эффективно проводится обработка поверхности пружин в том случае, если используется комбинация дробеметного наклепа и ГАО. При этом гидроабразивное воздействие должно применяться в качестве завершающей операции.

В зависимости от варьирования обоих видов обработки для изделий в напряженном и свободном состоянии можно добиться различных эксплуатационных характеристик, что позволяет выбрать оптимальный вариант с учетом требований к упругому элементу и условиям его применения.

  

Водоструйная очистка машины с пневматическим управлением

и гидробластинг

Пневматическая установка для очистки струей воды Гидравлическая очистка и гидроабразивная очистка

1. Торговая марка Tongjie, преимущество бренда, самая популярная марка в Китае

2. 15-летний опыт производства и продаж

3. Продолжительный рабочий день, эффективность выше

4. Идеальная система послепродажного обслуживания, более популярная среди клиентов

5.Рекомендуется в соответствии с требованиями заказчика, конкретная цель выше

Описание продукта

15000

0

69047

69047

-1800 ОБ / МИН НА ВХОДЕ
530-425 ОБ / МИН ВЫХОД

Водоочиститель высокого давления

UH / Ultra High

H / High

ДАВЛЕНИЕ

фунт / кв. Дюйм

40000

36000

30000

25000

20000

15000

БАР

2760

2480

2070

1720

1380

1030

69047

Л / М

15 ~ 97

19 ~ 110

23 ~ 126

29 ~ 160

33 ~ 200

45 ~ 280

63 ~ 415

83 ~ 530

Плунжер

М / М

12.7 ~ 22,2

14,3 ~ 23,8

15,9 ~ 25,4

17,5 ~ 28,6

19 ~ 32

22 ~ 38

26 ~ 46

~ 52

820
Номер модели Макс.мощность (кВт) Ход (мм)

Вес

(кг)

Приводной конец Тип шестерни Скорость Соотношение Смазка (л) Тип смазочного масла
90TJ3 90 75 227 Внутреннее замедление Винтовая шестерня 2.83: 1 4 SAE 80W-90
130TJ3 150 110 620 Внутреннее замедление Винтовая шестерня 3,92: 1 12 SAE 80W-90
200TJ3 200120 680 Внутреннее замедление Винтовая шестерня 4,04: 1 4,62: 1 13 SAE 80W-90
250TJ3 267 130 Внутреннее замедление Винтовая шестерня 3.5: 1 4,62: 1 16 SAE 80W-90
400TJ3 400 140 1950 Внутреннее замедление Винтовая передача 4,09: 1 3,52: 1 36 SAE 80W-90
500TJ5 500 100 2500 Экстрапозиционное замедление Винтовая шестерня 3,5: 1 40 SAE 80W-90

Обработка поверхности, отвратительно, краска, пластмассы, очистка трубопроводов, промышленная очистка, механическая очистка, очистка резервуаров, очистка, очистка теплообменников, очистка трубопроводов, химическая очистка, очистка трубопроводов, очистка резервуаров, очистка, отвратительная палуба корабля, отвратительный рельс корабля, удаление ржавчины крышки, очистка , балластное хранилище балластное хранилище в дополнение к краске, балластное хранилище отвратительное, корпус морских тварей очищен, опреснение, корпус трубы дескали ng, очистка заряда, очистка от накипи, очистка колонн, очистка от накипи, в дополнение к покраске внутренней и внешней поверхности резервуара, предварительный подогрев воздуха, удаление накипи, удаление накипи GGH, онлайн-система очистки, очистка конденсатора, удаление накипи, удаление накипи с лопастей ротора паровой турбины, удаление накипи из котла, очистка экономайзера удаление окалины, очистка форм для шин, регенерация изношенных шин, производство резинового порошка, линия по производству красок для удаления грязи, удаление остатков краски с поверхности автомобиля, цементное дорожное покрытие, выборочное удаление мостов, пленка стального лома, ремонт с очисткой ржавчины.

Квалификация

Наше предприятие основано в 2003 году, специализируется на разработке водоструйного оборудования сверхвысокого давления и предоставлении клиентам по всему миру лучшего решения для очистки и технической поддержки. Имея множество национальных патентов и получив сертификаты ISO9001 и CE, CNAS и IAF , его водоструйное оборудование высокого давления мирового класса получило признание во всем мире.
Компания, гордо получившая звание « Национальный центр исследований и разработок насосов высокого давления Китая », играет решающую роль в разработке технологий водоструйных насосов высокого давления.

Информация о компании

Обладая богатым опытом и хорошей репутацией, с сильной технической командой и надежным сервисом, компания хорошо известна в Китае. Добро пожаловать в ваш визит!

Применение в промышленности

♦ Широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, нефтегазовую, строительную, железнодорожную, судостроительную, очистку труб, транспорт, электроэнергетику, военную промышленность, общественную инфраструктуру, судостроение, электростанции, Легкая промышленность, авиация, машиностроение, нефтехимическая промышленность, резина, нефтяное месторождение, алюминиевая промышленность, автомобильная промышленность, цементная промышленность, строительная промышленность, металлургическая промышленность и т. Д.

♦ Нефтехимическая промышленность, мойка судов, морские платформы, стальные конструкции, конструкции дорог и мостов, покрытия, резиновые шины, электроэнергия, резервуары, машиностроение, промышленное производство и т. Д.

Услуги OEM предоставляются согласно в соответствии с индивидуальными требованиями и конкретными требованиями. Оснащенные станками мирового класса и техническими специалистами, мы можем поставлять клиентам наиболее подходящую продукцию наилучшего качества. Благодаря успешному опыту обслуживания OEM, предоставленному хорошо известным предприятиям в США и Канаде, наши продукты гарантированно полностью соответствуют ожиданиям клиентов, и для расширения возможностей OEM будет создано исследовательское учреждение по изучению насосов высокого давления.

Послепродажное обслуживание и гарантия качества

  • Годовая гарантия: бесплатное обслуживание и обучение на месте (за исключением замены изнашиваемых деталей и проблем с качеством, возникших в результате неправильного использования пользователями).
  • Ремонт и техническое обслуживание предоставляются своевременно после получения запроса, при этом удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом.
  • Проблемы, связанные с качеством, будут решены профессиональным персоналом при первом получении отзывов от клиентов.
  • Горячая линия обслуживания и горячая почта предоставляются клиентам в режиме реального времени.
  • Техническое обслуживание на месте, включая руководство по установке, вводу в эксплуатацию и обучению, будет предоставляться строго по запросу клиентов после того, как продукты будут доставлены на рабочую площадку.
  • Гарантийное послегарантийное обслуживание в случае отказа производительности, произошедшего в нормальном рабочем состоянии, будет осуществляться согласно соответствующим законам и постановлениям.
  • Принято к сведению: для всех вышеперечисленных услуг стоимость рабочей силы является бесплатной (расходы на транспорт и проживание не включены).

Упаковка и доставка

1. Внутренняя упаковка - пузырчатая пленка.

2. Наружная упаковка - деревянный ящик или поддон.
3. Фиксированный кронштейн. Стальная пластина на нижней части опоры.
4. По индивидуальному запросу.

FAQ

Q: Как мне оплатить заказ на покупку?
A: T / T, L / C в виде, Escrow, Paypal.

Q: Как я могу получить образец и сколько времени это займет?
A: Плата за образец будет удвоена, но мы вернем дополнительные деньги после того, как вы разместите заказ. Обычно изготовление образца занимает 15-25 дней.

Q: Что насчет MOQ?
A: MOQ - один комплект.

Q: Какое время доставки на вашем заводе?
A: Выполнение заказа займет около 45 дней. Но точное время соответствует реальной ситуации.

В: Могу ли я иметь свой собственный продукт?
A: Да, у нас есть OEM-сервис, мы приветствуем ваши индивидуальные требования к цвету, логотипу, дизайну, упаковке, маркировке коробки и т. Д.

Q: Есть ли у вас контроль качества?
A: Да, мы придаем большое значение контролю качества.

Q: Как насчет гарантии?
A: Гарантия один год. Если возникнут проблемы с качеством, пожалуйста, свяжитесь с нами.

В: Каков принцип работы вашего насоса?

A: Наш плунжерный насос высокого давления использует струю воды под высоким давлением для удаления грязи и жира.

В: Какая у вас управляемая система?

A: Электрический, дизельный двигатель.

Вопрос: Какой насос у вас есть в вашей компании?

A: Пока вы предоставляете нам свой ролевой объект, поток и давление.Мы можем вам рекомендовать.

Как связаться с нами

Отправьте свои детали запроса ниже, нажмите «Отправить» или отправьте свои требования через Trademanager, нажмите «Чат сейчас»!

В ближайшее время мы вышлем вам наш каталог.

.

diy производителей машин для микро-гидроабразивной резки Сколько стоит установка для гидроабразивной резки | гидроабразивная машина | установка для гидроабразивной резки Платформа управления обработкой, Система управления ЧПУ для резки воды.

Принцип работы

Подача воды в основном осуществляется за счет гидравлического давления. Основной процесс:

1. Через мощный масляный насос с приводом от двигателя, что приводит к высокому давлению гидравлического масла.

2. Гидравлическое масло в нагнетатель, посредством возвратно-поступательного движения вокруг повышения давления воды, когда давление, через электронный гидрораспределитель, регулирует поступление воды и масла, чтобы завершить давление воды.

3. После того, как давление воды под высоким давлением накапливается в гидроаккумуляторе, готовая обеспечить устойчивую гидрорезку под высоким давлением.

4. Аккумулятор и соединение между режущими головками имеют трубу высокого давления, водяной нож высокого давления на пневматическом переключателе, воду высокого давления через рубиновую форсунку, затем через форсунку форсунки для песка, режущую головку в трубку для песка, соединенную с конус песка, полагаться на струю воды при отрицательном давлении, автоматический в песок.Его можно использовать для резки воды. В то же время с помощью программного обеспечения с числовым программным управлением можно управлять режущей головкой по оси X и перемещением по оси Y.

Применяемый диапазон

Изображение станка

000 9004

000 9004 000

Различные материалы скорости резки

Станок для гидроабразивной резки PK Станок для плазменной резки, Станок для резки проволоки, Станок для лазерной резки

Образец обработки гидроабразивной резки машина

.

водоструйный станок с ЧПУ на продажу водоструйный насос насос водоструйный станок, который режет металл | станок с чпу | станок с чпу на продажу Платформа для обработки с числовым программным управлением, Система управления с ЧПУ для резки воды.

Принцип работы

Подача воды в основном осуществляется за счет гидравлического давления. Основной процесс:

1. Через мощный масляный насос с приводом от двигателя, что приводит к высокому давлению гидравлического масла.

2. Гидравлическое масло в нагнетатель, посредством возвратно-поступательного движения вокруг повышения давления воды, когда давление, через электронный гидрораспределитель, регулирует поступление воды и масла, чтобы завершить давление воды.

3. После того, как давление воды под высоким давлением накапливается в гидроаккумуляторе, готовая обеспечить устойчивую гидрорезку под высоким давлением.

4. Аккумулятор и соединение между режущими головками имеют трубу высокого давления, водяной нож высокого давления на пневматическом переключателе, воду высокого давления через рубиновую форсунку, затем через форсунку форсунки для песка, режущую головку в трубку для песка, соединенную с конус песка, полагаться на струю воды при отрицательном давлении, автоматический в песок.Его можно использовать для резки воды. В то же время с помощью программного обеспечения с числовым программным управлением можно управлять режущей головкой по оси X и перемещением по оси Y.

Применяемый диапазон

Изображение станка

000 9004

000 9004 000

Различные материалы скорости резки

Станок для гидроабразивной резки PK Станок для плазменной резки, Станок для резки проволоки, Станок для лазерной резки

Образец обработки гидроабразивной резки машина

.Водоструйная машина высокого давления

, сталь для гидроабразивной резки, образец дизайна для гидроабразивной резки, переносная машина для гидроабразивной резки | установка для гидроабразивной резки | гидроабразивная установка для гидроабразивной резки нагнетательный насос), Платформа для обработки с числовым программным управлением, Система управления с ЧПУ для резки воды.

Принцип работы

Подача воды в основном осуществляется за счет гидравлического давления. Основной процесс -

1.Благодаря мощному масляному насосу с приводом от двигателя создается высокое давление гидравлического масла.

2. Гидравлическое масло в нагнетатель, посредством возвратно-поступательного движения вокруг повышения давления воды, когда давление, через электронный гидрораспределитель, регулирует поступление воды и масла, чтобы завершить давление воды.

3. После того, как давление воды под высоким давлением накапливается в гидроаккумуляторе, готовая обеспечить устойчивую гидрорезку под высоким давлением.

4.Аккумулятор и соединение между режущими головками имеют трубу высокого давления, водяной нож высокого давления на пневматическом переключателе, воду высокого давления через рубиновую форсунку, затем через форсунку форсунки для песка, режущую головку в песчаную трубку, соединенную с песчаным конусом, полагаться на водяной струе при отрицательном давлении, автоматически в песок. Его можно использовать для резки воды. В то же время, с помощью программного обеспечения с числовым программным управлением, управляйте режущей головкой по оси X и движением оси Y.

Применяемый диапазон

Изображение станка

000 9004 000

Различные материалы скорости резки

Станок для гидроабразивной резки PK Станок для плазменной резки, Станок для резки проволоки, Станок для лазерной резки

Образец обработки гидроабразивной резки машина

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *