По химическому составу определить марку стали: Определение сплавов | ScrapTraffic.com
alexxlab | 06.05.2020 | 0 | Разное
Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов
Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов – Марочник сталей и сплавовПоиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов
Поиск по химическому составу материала| Область поиска все материалы ферросплав сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова платина, сплав платины палладий, сплав палладия свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка порошковая металлургия прочие металлы и сплавы материалы для сварки и пайки |
Поиск по механическим свойствам материала
| Область поиска все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка |
Поиск по физическим свойствам материала
| Область поиска все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка |
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я © 2003 – 2020 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на “Марочник стали и сплавов ” (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com |
по химическому составу, по цвету искры
Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения стали, каждая марка характеризуется своими определенными особенностями. Если производитель не провел маркировку, то узнать особенности металла можно только при самостоятельном проведении различных тестов. Об этом далее поговорим подробнее.
Как определить марку сталиМетоды определения марки стали
Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:
- Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
- Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
- Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.
- Метод искровой пробы
- Прибор для определения марки стали
Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.
Общие понятия о марках стали
На территории СНГ применяемые стандарты обозначений характеризуются тем, что могут использоваться для указания основных элементов. При рассмотрении вопроса расшифровки марки отметим следующие моменты:
- Часто проставляется сокращение «Ст». В других случаях и вовсе не ставится никаких сокращений, только цифры.
- В большинстве случаев первая цифра указывает на концентрацию углерода. Последующие могут применяться для указания количества легирующих компонентов.
- В состав могут включаться легирующие компоненты, которые существенно изменяют свойства материала. Примером можно назвать включение хрома, за счет чего повышается устойчивость к воздействию повышенной влажности.
Классификация сталей по назначению
Расшифровка маркировки проводится при использовании таблиц, в которых указывается обозначение химического элемента.
Маркировка сталей по международным стандартам и стандартам СНГ
Для того чтобы провести расшифровку марки можно использовать самые различные стандарты. Некоторые сплавы обозначаются определенными символами, которые указывают на предназначение металла.
Примером можно назвать нижеприведенные моменты:
- Буква «Ш» применяется для обозначения металлов, которые применяются для изготовления подшипников. Они характеризуются повышенной устойчивостью к износу.
- Качественные легированные заготовки обозначаются буквой «Л». Зачастую символ указывается в конце.
- Для обозначения термоупрочненного проката применяется «Т».
- Высокую коррозионную устойчивость заготовки определяют по букве «К».
- Если в состав включается медь, то при указании марки используется символ «Д».
- Инструментальные можно определить по букве «У». Они зачастую применяются при изготовлении различных инструментов, которые характеризуются высокой износоустойчивостью.
- Символ «Р» указывается для обозначения сплавов, в состав которых включается вольфрам. Подобное вещество существенно повысить жаропрочность структуры.
Путем расшифровки марки можно определить то, какие химические элементы включены в сплав. Цифры в большинстве случаев указывают на концентрацию, символы тип сплава и конкретные химические элементы.
- Европейская система маркировки сталей
- Марки углеродистых сталей по ГОСТу и по международным стандартам ИСО
В заключение отметим, что в продаже встречается просто огромное количество изделий, во многих случаях марка проставляется производителем. Самостоятельно определить состав без использования специального оборудования практически невозможно.
| Ст0 | Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др. | |
| ВСт2кп | Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | |
| ВСт2пс | ВСт2сп | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
| ВСт2сп | ВСт2пс | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
| ВСт3кп | ВСт3пс | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С. |
| ВСт3пс | ВСт3сп | Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
| ВСт3сп | ВСт3пс | Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
| ВСт3Гпс | ВСт3пс, 18Гпс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости. |
| ВСт4кп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | |
| ВСт4пс | ВСт4сп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. |
| ВСт5пс | Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм. | |
| ВСт5сп | Ст6сп, ВСт4сп | Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм. |
| ВСт6пс | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д. | |
| ВСт6сп | ВСт5сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
| Ст05кп | Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки. | |
| Ст08 | Ст 10 | Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С. |
| Ст10 | Ст08,15,08кп | |
| Ст08(кп,пс) | Ст 08 | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг. |
| Ст10(кп,пс) | Ст08кп,15кп,10 | Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Ст15 | Ст10,20 | Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. |
| Ст15(кп,пс) | Ст10кп,20кп | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали). |
| Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | |
| Ст20(20А) | Ст10кп,20кп | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали). |
| Ст20(кп,пс) | Ст15кп | После нормализации или без термообработки — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие). |
| Ст25 | Ст20, 30 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Ст35 | Ст30,40,35Г | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. |
| Ст40 | Ст35, 45, 40Г | После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса). |
| Ст45 | Ст40Х, 50, 50Г2 | Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
| Ст50 | Ст45, 50Г, 50Г2, 55 | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| Ст55 | Ст50, 60, 50Г | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| Ст60 | Ст55, 65Г | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. |
| А12 | А20 | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. |
| А20 | А12 | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. |
| А12 | А20 | Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования — малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. |
| А30 | А40, А40Г | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. |
| А40Г | А20 | Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. |
| АС12ХН | АС14ХГН, АС19ХГН | Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси. |
| АС14ХГН | АС12ХН, АС19ХГН | Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора. |
| АС19ХГН | АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ | Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач. |
| АС35Г2 | А40Г | Валики масляного насоса, шпильки, оси. |
| АС30ХМ | АС38ХГМ, АС40ХГНМ | Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки. |
| АС38ХГМ | АС30ХМ, АС40ХГНМ | Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели. |
| АС40ХГНМ | АС38ХНМ | Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д. |
| 09Г2 | 10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т | Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С. |
| 14Г2 | 15ХСНД | Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С. |
| 12ГС | 12Г2А, 14Г2А, 15ГС | Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки. |
| 16ГС | 17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С | Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С. |
| 17ГС | 16ГС | Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 17Г1С | 17ГС | Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 09Г2С | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 10Г2С1 | 10Г2С1Д | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
| 10Г2Б | 0Г2Б | Для сварных металлических конструкций. |
| 15Г2СФД | Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении. | |
| 14Г2АФ | 16Г2АФ | Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов. |
| 16Г2АФ | 15Г2АФ, 14Г2АФ | Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения. |
| 18Г2АФпс | 15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С. |
| 14ХГС | 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД | Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали. |
| 15Г2АФДпс | 18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД | Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения. |
| 20ХГ2Ц | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм. | |
| 10ХСНД | 16Г2АФ | Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С. |
| 10ХНДП | В строительстве и машиностроении для сварных конструкций. | |
| 15ХСНД | 16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД | |
| 35ГС | ВСт5сп, Ст6, Ст5пс | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм. |
| 25Г2С | Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм. | |
| 15Х | 20Х | Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении. |
| 20Х | 15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ | Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении. |
| 30Х | 30ХРА, 35Х, 35ХРА | Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей. |
| 35Х | 40Х, 35ХР | Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. |
| 38ХА | 40Х, 35Х, 40ХН | Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали. |
| 40Х | 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР | Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. |
| 45Х | 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ | Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
| 50Х | 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА | Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
| 15Г | 20Г | После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
| 35Г | Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. | |
| 20Г | Ст20, 30Г | После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
| 30Г | Ст35, 40Г | Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности. |
| 40Г | Ст45, 40Х | Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
| 45Г | 40Г, 50Г | Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты. |
| 50Г | 40Г, 50 | Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газавых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
| 10Г2 | 09Г2 | Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением. |
| 35Г2 | 0Х | Валы, полуоси, цапфы, роычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
| 40Г2 | 45Г2, 60Г | Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали. |
| 45Г2 | 50Г2 | Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. |
| 50Г2 | 5Г2, 60Г | Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание. |
| 47ГТ | 40ХГРТ | Полуоси автомобилей. |
| 18ХГ | 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН | Улучшаемые и цементуемые детали. |
| 18ХГТ | 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР | Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. |
| 25ГС | 17Г1С, 17ГС, 25Г2С | Крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д. |
| 20ХГР | 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2 | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок. |
| 30ХГТ | 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок. |
| 15ХФ | 20ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). |
| 40ХФА | 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | В улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. |
| 40ХМФА | Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С. | |
| 33ХС | Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. | |
| 25ХГТ | 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59. |
| 38ХС | 40ХС | Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
| 40ХС | 38ХС, 35ХГТ | Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
| 20ХГСА | 30ХГСА | Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С. |
| 25ХГСА | 20ХГСА | Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали. |
| 30ХГС | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | азличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. |
| 30ХГСА | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСА | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. |
| 35ХГСА | 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35М | Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
| 30ХМ(30ХМА) | 35ХМ, 35ХРА | Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С. |
| 35ХМ | 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА | Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С. |
| 38ХМА | Ответственные детали общего назначения в машиностроении. | |
| 14Х2ГМР | 14ХНМДФР | Тяжелонагруженные сварные детали и узлы. |
| 20ХН | 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ | Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость. |
| 40ХН | 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ | Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. |
| 45ХН | 40ХН | Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
| 50ХН | 40ХН, 60ХГ | Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. |
| 20ХНР | 20ХН | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| 12ХН2 (12ХН2А) | 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| 12ХН3А | 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| 20Х2М | Ст30, 22Х3М | Круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением. |
| 12Х2Н4А | 0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР | Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
| 25Х2Н4МА | Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения). | |
| 30ХН3А | 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М | Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм). |
| 20ХН3А | 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| 20Х2Н4А | 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР | Шестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. |
| 38ХГН | 38ХГНМ | Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
| 20ХГНР | 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А | Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
| 30ХГСН2А | Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали. | |
| 20ХН2М (20ХНМ) | 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР | Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали. |
| 30ХН2МА | Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах. | |
| 30Х3МФ | Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях. | |
| 38Х2Ю | Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов. | |
| 38Х2Н2МА | Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии. | |
| 40ХН2МА | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. |
| 40Х2Н2МА | 38Х2Н2МА | Крупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
| 38ХН3МА | 38ХН3ВА | Валы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали. |
| 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С. |
| 30ХН3М2ФА | Диски паровых турбин. | |
| 38ХН3МФА | Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С. | |
| 45ХН2МФА | Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки. | |
| 20ХН4ФА | 18Х2Н4МА | Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С). |
| 38Х2МЮА | 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю | Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали. |
| 35ХН1М2ФА | Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. | |
| 38Х2Н3М | Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах. | |
| 34ХН1М | 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА | Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С. |
| 30ХН2МФА | 30ХН2ВФА | Валы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах. |
| 36Х2Н2МФА | 37ХН3МФА | Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д. |
| 34ХН3М | 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА | Крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам. |
| 38Х2НМ | 34ХН1М, 40ХН2МА | Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
| 38Х2НМФ | 4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М | Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур. |
| 12К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
| 15К | 20К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С. |
| 16К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
| 18К | Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. | |
| 20К | 15К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С. |
| 22К | 25К | Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С. |
| 12МХ | Различные детали, работающие при температуре до 530°С. | |
| 12Х1МФ | Различные детали, работающие при температуре 540 — 580°С. | |
| 25Х1МФ | Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от — 40 до 500°С. | |
| 25Х2М1Ф | Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали. | |
| 20Х3МВФ | Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 — 560°С. | |
| 15Х5М | Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 — 650°С. | |
| 15ХМ | Различные детали, работающие при температуре от — 40 до 560°С под давлением. | |
| ШХ15 | ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
| ШХ15СГ | ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | Крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 — 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. |
| 95Х18 | Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). | |
| ШХ4 | Кольца железнодорожных подшипников. | |
| Ст65 | Ст60, 70 | Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
| Ст70 | 65Г | Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость. |
| Ст75 | Ст70, 80, 85 | Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок. |
| Ст85 | Ст70, 75, 80 | Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости. |
| 60Г | 65Г | Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
| 65Г | Ст70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 | Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
| 55С2 | 0С2, 60С2, 35Х2АФ | Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. |
| 60С2 | 5С2, 50ХФА | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. |
| 60С2А | 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др. |
| 70С3А | Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. | |
| 55ХГР | Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 — 24 мм. | |
| 50ХФА | 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | Тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали. |
| 60С2Н2А | 60С2А, 60С2ХА | Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры. |
| 60С2Х2 | 60С2ХФА, 60С2Н2А | Для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
| 60С2ХФА | 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали. |
| 65С2ВА | 60С2А, 60С2ХА | Ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры |
Как определить марку стали, приборы для определения состава металла
Экспресс-методы анализа металлов и сплавов
На сегодняшний день наибольшую популярность получили два метода определения химического состава металлов и сплавов:
- Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА, преимущественно в портативном варианте)
- Искровой оптико-эмиссионный (атомно-эмиссионный).
Оба метода анализа металла характеризуются высокой скоростью химического анализа и возможностью быстрого определения марки стали.
Время анализа – от 10 до 40 секунд.
Приборы для определения марки стали:
1) Портативный ренгенофлуоресцентный РФА спектрометр.
Имеет самую большую популярность среди пользователей. Самое главное преимущество в том, что он имеет малую массу (около 2 кг.) и может производить анализ металлов даже при низких температурах в полевых условиях. Портативный анализатор металла работает как от аккумуляторов, так и от сети. Кроме того, не требует высокого качества пробоподготовки; нет ограничений по форме и весу образца.
Эффективно определяет марки сталей и элементы: Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, Zn, Se, Zr, Ag, Sn, C, S, P, Si, Al, Ta, W, Au, Hf, Pb, Bi.
Однако из-за слабой флуоресценции не определяет или имеет ограничения в определении концентраций легких элементов: Mg, Na, Li, Be, B, N
Из минусов можно добавить, что измеряет концентрации только от 0,05%. О точности можно говорить лишь на достаточно высоких концентрациях.
2) Искровой оптический спектрометр (атомно-эмиссионный, оптико-эмиссионный анализатор металлов)
Данный метод анализа металлов и сплавов является наиболее точный. Пределы обнаружения некоторых элементов достигают 0,00001%. Кроме того, отмечается хорошая сходимость результатов химического анализа металлов по углероду, сере и фосфору. Имеется возможность определения азота и бора. Способен точно определять марки сталей и чугунов.
Эти приборы имеют настольное или напольное исполнение.
Имеются и портативные спектрометры в данном классе приборов (с выносным датчиком на оптоволоконном кабеле). Основные их недостатки – существенный вес и худшие показатели в анализе C, S, P, N
Выводы:
Для проведения сортировочных работ на складах и ориентировочного определения марок сталей подойдёт портативный РФА пистолет, типа MIX 5.
Для точного входного анализа сплавов на соответствие сертификату и в литейном производстве подойдет искровой оптико-эмиссионный анализатор металлов М5000.
Марочник сталей и сплавов
Сплав жаропрочный
Сталь инструментальная углеродистая
Сталь для отливок коррозионно-стойкая
Сталь для отливок обыкновенная
Сталь жаропрочная высоколегированная
Сталь жаропрочная низколегированная
Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Сталь инструментальная легированная
Сталь инструментальная штамповая
Сталь инструментальная быстрорежущая
Сталь инструментальная валковая
Сталь конструкционная легированная
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Сталь конструкционная подшипниковая
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Чугун высоколегированный
Чугун ковкий
Чугун литейный
Чугун низколегированный
Чугун передельный
Чугун серый
Марочник сталей и сплавов онлайн
Чтобы начать поиск —
выберите нужную марку стали или стандарт
Популярные марки сталей
Ст3сп
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
08пс
Сталь конструкционная углеродистая качественная
10
Сталь конструкционная углеродистая качественная
20
Сталь конструкционная углеродистая качественная
15Г
Сталь конструкционная легированная марганцовистая (с повышенным содержанием марганца)
У8
Сталь инструментальная углеродистая качественная
09Г2С
Сталь конструкционная низколегированная
15К
Сталь конструкционная углеродистая качественная
30ХГСА
Сталь конструкционная легированная высококачественная
40Х
Сталь конструкционная легированная
12Х18Н10Т
Сталь нержавеющая с особыми химическими свойствами(криогенная). Полное определение – высокоуглеродистая стойкая к коррозии (нержавеющая), немагнитная, класса аустенитов, титаносодержащая.
25Г2С
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
35ГС
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
С245
Сталь для строительных конструкций
Х12МФ
Сталь инструментальная штамповая
40Х13
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Популярные стандарты
ГОСТ 103-2006
Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 10702-2016
Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
ГОСТ 10704-91
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80
Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76
Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
Как определить марку стали: основные способы
Создание металлоконструкций из стали требует подбора материала в соответствии с техническим заданием и учетом характеристик марок стали. Определение таких характеристик возможно при помощи расшифровки буквенно-цифрового шифра на маркировке металла. Однако не всегда такое клеймо можно увидеть на заготовках, в таком случае, определение марки металла осуществляется лабораторным методом, в том числе и с использованием методов, основанных на испытании механических свойств.
Основные методы определения марок стали
При работе с металлом и сегодня используется методы определения качества стали при помощи анализа его механических и физических характеристик. Такие методы, в отличие от лабораторных, позволяют приблизительно определить качественные характеристики образца, но для работы, в частности для сваривания металла этого вполне достаточно. К таким методам изучения марок стали относятся:
- Когда дело касается прочности металла, используется метод снятия стружки. Суть его заключается в снятии при помощи зубила металлической стружки. Стружка, которая крошится и сбивается мелкими полосами, характерна для высокоуглеродистых сталей. Длинные полосы пластичной стружки характеризуют металл как сталь с высокой пластичностью.
- Метод закалки используется для примерного определения содержания углерода в заготовке. При помощи полотна пилы на заготовке делаются запилы до и после закалки. Если в обоих случаях металл легко пилится полотном – в нем содержится небольшое количество углерода. Если после обработки надрезы сделать трудно, значит, концентрация углерода стала больше.
- Определение твердости металла с помощью извлечения снопа искр, позволяет приблизительно определить, к какому классу сталей относится металл. Для этого на наждачном кругу делается поверхностная обработка образца заготовки. По форме искр, цвету, и интенсивности снопа искр определяется твердость металла и содержание углерода.
В обычных домашних условиях точно определить марку и состав металла практически невозможно, для этого проводятся лабораторные исследования, в ходе которых делается детальный химический и физический анализ металла. Перечисленные методы дают возможность определить только общие характеристики стали по содержанию в ней углерода, точные характеристики при таких исследованиях не определяются.
Вместе с тем, даже такой экспресс – анализ дает возможность отобрать образцы для изготовления ножей, резцов или деталей узлов механизмов машин с повышенной прочностью и стойкостью к износу.
Маркировка сталей и их свойства
Куда больше информации о металле может дать маркировка, наносимая на образцы или код, указываемый в сопроводительных документах. В странах бывшего СССР маркировка для металла внутреннего использования указывается согласно, национальных государственных стандартов разработанных на основании марочника стали бывшего СССР. Для зарубежных заказчиков указываются маркировка, согласно международным стандартам.
Для отечественных образцов обозначение стали указывается в первом буквенном шифре знаками «Ст» – сталь. Первая цифровая после буквенного обозначения указывает на количество углерода, содержащегося в металле, далее идут шифры легирующих компонентов и добавок. Буквенные обозначения указывают на содержание отдельных добавок существенно влияющих на качества металла, например, хрома, меди или алюминия.
В описании может указываться и отдельно назначение стали:
- Конструкционная;
- Инструментальная;
- Машиностроительная;
- Быстрорежущая;
- Низколегированная;
- Износостойкая;
- Магнитная;
- Нержавеющая;
- Жаропрочная.
Более детальная информация о химических и физических свойствах таких сталей находится в сборниках характеристик марочных сталей. Указанные эталонные нормы в справочнике дают понятия и о свойствах металла и возможностях его применения.
Каково влияние различных элементов на химический состав стали?
Химический состав стали указан во всех сертификатах испытаний материалов согласно EN10204. В этой статье кратко рассматривается влияние каждого элемента на сталь и почему он важен или действительно нежелателен. Основное внимание уделяется углеродистой стали по стандартам EN10025, EN10028 и EN10225, то есть стали для строительной техники, котлов и сосудов под давлением, а также для использования на море.
Химический состав стали – элементы периодической таблицы
Углерод – C
Углерод добавляется в железо для производства стали.В чистом виде железо довольно мягкое, и добавление до 2% углерода придает ему прочность и прочность. Листы из конструкционной стали обычно содержат от 0,15 до 0,3% углерода. По мере увеличения количества углерода в стали прочность увеличивается, но пластичность уменьшается. Поэтому железо с добавлением большого количества углерода становится очень хрупким и не может упруго реагировать на динамическую нагрузку.
Кремний – Si
Кремний добавляется в углеродистую сталь, чтобы помочь раскислить или убить ее. То есть кремний помогает удалить пузырьки кислорода из расплавленной стали.Он также полезен для увеличения прочности и твердости, но при этом менее эффективен, чем марганец. Отрицательно, для многих применений он также увеличивает размер зерна, поэтому обычно существует верхний предел для него.
Марганец – Mn
Марганец, вероятно, является вторым по важности легирующим элементом стали после углерода. Подобно углероду, он оказывает большое влияние на прочность, пластичность и закаливаемость. Марганец помогает уменьшить количество оксидов, а также противодействовать присутствию сульфида железа. Тем не менее, сталелитейщики должны были быть осторожными, чтобы уровень углерода и марганца не был слишком высоким, а сталь не стала слишком хрупкой и ухудшила свариваемость.
Фосфор – P
В конструкционной стали Фосфор обычно считается нежелательным остаточным элементом.Это связано с тем, что для большинства применений требуется очень низкий или низкий уровень фосфора. Фосфор увеличивает охрупчивание стали, что снижает ударную вязкость и пластичность металла. При использовании это обычно проявляется в виде трещин и переломов. Высокое содержание фосфора в стали является фактором, способствующим растрескиванию HIC во влажной среде h3S.
Сера – S
Сера – еще один остаточный элемент в конструкционной стали и сталях для сосудов высокого давления. Сера снижает ударную вязкость с надрезом, снижает свариваемость и снижает пластичность.Обычно он проявляется в стали в виде включений сульфидов, что снижает ее прочность.
Азот – N
Азот – остаточный элемент для горячекатаных стальных листов. Как правило, высокие уровни азота придают пластине непостоянные механические свойства и затрудняют сварку из-за увеличения охрупчивания в зоне термического влияния (HAZ).
Медь – C
В конструкционных сталях медь в основном используется в качестве легирующего элемента, поскольку она улучшает стойкость к атмосферной коррозии и способствует связыванию стали с краской.Он также имеет небольшое влияние на прокаливаемость.
Ниобий – Nb
Ниобий – ключевой элемент измельчения зерна в производстве стали. Это потому, что он уменьшает размер зерна, он одновременно улучшает прочность, ударную вязкость и пластичность.
Ванадий – V
Ванадий, добавленный в процессе производства стали, помогает удалить оксиды и, таким образом, увеличивает предел текучести и предел прочности стальных листов
Титан – Ti
Титан в стали помогает сохранить небольшой размер зерна, а также помогает управлять включения, сделав их более округлыми.
Хром – Cr
Хром в качестве легирующего элемента в стали способствует повышению ее стойкости к коррозии и окислению. Когда процентное содержание хрома в стали превышает 1,1%, образуется поверхностный слой, который помогает защитить сталь от окисления
Никель – Ni
Никель используется для улучшения свойств коррозионной стойкости стали. Это ключевой компонент в нержавеющих сталях, но при низких концентрациях, обнаруженных в углеродистых сталях, он помогает повысить ударную вязкость и закаливаемость.
Молибден – Мо
Молибден используется для повышения прочности стали для котлов и сосудов высокого давления при типичных рабочих температурах котлов 400 ° C. Обычно он используется в сочетании с хромом для обеспечения прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах, а также увеличения сопротивления ползучести.
Бор – B
Бор добавляется к полностью раскисленной мелкозернистой стали для повышения прокаливаемости. Это дает преимущество в отношении предела текучести и ударной вязкости, если сталь полностью закаляется перед отпуском.
Цирконий – Zr
Цирконий добавляется в сталь для изменения формы включений. Это помогает им стать более округлыми (в отличие от удлиненных). В результате, когда пластина превращается в оболочку, повышается прочность и пластичность.
Влияние химического состава стали на ее цену
Мы немного повеселились и взяли химический состав некоторых распространенных марок стали, а затем посмотрели, сколько элементы входят в стоимость. Для этого мы использовали Википедию, и, честно говоря, цены на элементы были повсюду – от розничных закупок серы до оптовых закупок меди.Некоторые вещи были слишком дорогими, а некоторые слишком дешевыми. И цены взяты из периода с 2005 по 2012 год…. И, конечно, некоторые из них были оксидами металлов, а не сырьем. Тем не менее, эта таблица должна дать вам небольшое представление о том, как стоимость различных сталей определяется химическим составом стали
.Химические, минералогические и морфологические свойства стального шлака
Стальной шлак является побочным продуктом процессов производства стали и рафинирования стали. В данной статье представлен обзор различных типов сталеплавильного шлака, который образуется в процессах производства стали в кислородно-конвертерной печи, в электродуговой печи (ДСП) и в процессе рафинирования стали в печи-ковше. Минералогические и морфологические свойства образцов шлака конвертерной печи и электродуговой печи-ковша [EAF (L)], полученного на двух сталелитейных заводах в Индиане, были определены с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD) и исследований с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).Картины XRD образцов шлака конвертерной печи и печи EAF (L) были очень сложными, с несколькими перекрывающимися пиками, обусловленными присутствием в этих образцах множества минералов. Анализ XRD показал присутствие свободных MgO и CaO как в образцах шлака конвертерной печи, так и в образцах шлака из EAF (L). Микрофотографии, полученные с помощью SEM, показали, что большинство песчаных частиц стального шлака имели форму от субугловой до угловатой. Очень шероховатая текстура поверхности с отчетливой кристаллической структурой наблюдалась на песчаных частицах образцов шлака конвертерной печи и печи из ДСП (L) под СЭМ.Характеристики образцов стального шлака, рассматриваемые в данном исследовании, обсуждаются в контексте подробного обзора свойств стального шлака.
1. Введение
Сталелитейная промышленность США ежегодно производит 10–15 миллионов тонн стального шлака. Приблизительно от 15 до 40% производимого сталеплавильного шлака изначально складывается на сталелитейных заводах и, в конечном итоге, отправляется на свалки. Использование стальных шлаков в гражданском строительстве может снизить потребность в их утилизации и сократить использование природных ресурсов.Лучшее понимание свойств стального шлака необходимо для того, чтобы большие объемы этого материала использовались технически обоснованным образом в гражданском строительстве.
Знание химических, минералогических и морфологических свойств стальных шлаков очень важно, поскольку их цементирующие и механические свойства, которые играют ключевую роль в их использовании, тесно связаны с этими свойствами. Например, на фрикционные свойства стального шлака влияют его морфология и минералогия.Точно так же объемная стабильность стального шлака зависит от его химического состава и минералогии. Химические, минералогические и морфологические характеристики стального шлака определяются процессами, в результате которых образуется этот материал. Следовательно, также необходимы знания о различных типах операций по выплавке и рафинированию стали, при которых в качестве побочного продукта образуется стальной шлак. В данной статье представлен обзор образования стального шлака и обзор литературы по химическим и минералогическим свойствам стального шлака.Кроме того, минералогические и морфологические характеристики образцов стального шлака, полученного на двух сталелитейных заводах в Индиане, были оценены с помощью рентгеноструктурного анализа и исследований SEM.
2. Обзор
Шлаки названы в зависимости от печей, в которых они образуются. На рисунке 1 показана блок-схема процессов производства чугуна и стали и типы шлаков, образующихся в каждом процессе [1, 2].
Основные виды шлаков, образующихся в черной металлургии, классифицируются следующим образом: (i) доменный шлак (шлак производства чугуна), (ii) сталеплавильный шлак, (a) кислородно-кислородный печной (BOF) шлак, (b) электродуговый шлак (EAF), (c) ковшовый шлак.
2.1. Основной кислородно-печной процесс сталеплавильного производства и производства шлака
Основные кислородные печи, расположенные на металлургических комбинатах вместе с доменной печью, загружают расплавленный чугун, полученный в доменной печи, и стальные отходы. Обычно правильная кислородно-кислородная шихта состоит примерно из 10–20% стального лома и 80–90% жидкого чугуна [1, 3]. Присутствие стальных отходов в загрузке кислородно-кислородной печи играет важную роль в охлаждении печи и поддержании температуры приблизительно 1600–1650 ° C для протекания требуемых химических реакций.
На рис. 2 схематически представлена кислородно-кислородная печь [1, 4]. Сначала в печь загружается стальной лом, и сразу после этой загрузки на него с помощью крана заливается ковш с жидким чугуном (~ 200 тонн). Затем кислородная фурма, опущенная в печь, на сверхзвуковой скорости продувает 99% -ный кислород на загрузку. Во время цикла продувки, который длится примерно 20–25 минут, интенсивные реакции окисления удаляют примеси из шихты. Растворенный в стали углерод сжигается с образованием окиси углерода, в результате чего температура повышается до 1600–1700 ° C (температура в печи тщательно контролируется в течение всего периода продувки кислородом).Тем самым лом расплавляется, и содержание углерода в расплавленном чугуне снижается [1, 3]. Чтобы удалить нежелательные химические элементы из расплава, печь также загружают флюсующими добавками, такими как известь (CaO) или доломит (MgCa (CO 3 ) 2 ), во время циклов продувки кислородом. Примеси соединяются с негашеной известью или доломитом, образуя шлак и уменьшая количество нежелательных веществ в расплаве. Образцы расплавленного металла собираются ближе к концу цикла продувки и проверяются на их химический состав.Как только желаемый химический состав будет достигнут, кислородную фурму вынимают из печи.
Шлак, образующийся в процессе выплавки стали, плавает поверх жидкой стали. Кислородная печь наклоняется в одном направлении, чтобы выпускать сталь в ковши. Сталь, произведенная в кислородно-кислородной печи, может либо подвергаться дальнейшему рафинированию на установке вторичного рафинирования, либо отправляться непосредственно в установку непрерывного литья под давлением, где полуфабрикаты (блюмы, заготовки или слябы) затвердевают на сталелитейных заводах.После того, как вся сталь удалена из кислородно-кислородной печи, ее снова наклоняют в противоположном направлении, чтобы вылить жидкий шлак в ковши. Шлак, образующийся в сталеплавильном цикле, позже перерабатывается, и конечный продукт после обработки обозначается как основной кислородно-печной шлак (конвертерный шлак). Химические реакции, происходящие при удалении примесей, определяют химический состав кислородно-кислородного шлака [1, 3, 5].
2.2. Электродуговые печи (ДСП) Процесс производства стали и производства шлаков
В электродуговых печах (мини-заводах) вместо газообразного топлива используется электрическая дуга большой мощности для производства тепла, необходимого для плавления переработанного стального лома и его преобразования в высококачественную сталь.Процесс выплавки стали в электродуговой печи не зависит от производства в доменной печи, поскольку основным сырьем для него является стальной лом с некоторым количеством передельного чугуна. Электродуговые печи оснащены графитовыми электродами и напоминают гигантские котлы с носиком или эксцентричным вырезом на одной стороне. Свод электродуговых печей может поворачиваться и раскачиваться для облегчения загрузки сырья. Стальной лом в виде тяжелого расплава (большие слябы и балки) или в измельченном виде разделяется, сортируется и сортируется на различные классы стали на складах металлолома.Корзины для лома аккуратно загружаются ломом разных типов в зависимости от их размера и плотности, чтобы гарантировать, что как условия плавления в печи, так и химический состав готовой стали находятся в заданном диапазоне [1–3].
Процесс выплавки стали в электродуговой печи начинается с загрузки различных видов стального лома в печь с использованием корзин для стального лома. Далее в печь опускают графитовые электроды. Затем зажигается дуга, которая заставляет электричество проходить через электроды и сам металл.Электрическая дуга и сопротивление металла этому потоку электричества генерируют тепло. По мере плавления скрапа электроды проникают глубже сквозь слои скрапа. На некоторых сталелитейных заводах во время этого процесса кислород также подается через фурму, чтобы разрезать лом на более мелкие размеры. По мере того, как процесс плавления прогрессирует, на дне печи образуется лужа жидкой стали. CaO в виде негашеной извести или доломита либо вводится в печь вместе с ломом, либо выдувается в печь во время плавки.После плавления нескольких корзин с отходами выполняются металлургические операции рафинирования (например, обезуглероживание и дефосфоризация). Во время рафинирования стали кислород вводится в жидкую сталь через кислородную фурму. Некоторое количество железа вместе с другими примесями в чугуне, включая алюминий, кремний, марганец, фосфор и углерод, окисляются во время впрыска кислорода. Эти окисленные компоненты соединяются с известью (CaO) с образованием шлака. При рафинировании стали углеродный порошок также вводится через фазу шлака, плавающую на поверхности расплавленной стали, что приводит к образованию монооксида углерода.Образующийся газообразный оксид углерода вызывает вспенивание шлака, тем самым повышая эффективность передачи тепловой энергии. Как только желаемый химический состав стали достигнут, электродуговую печь наклоняют, и шлак и сталь выгружаются из печи в отдельные ковши. Сталь разливается в ковш и поступает на станцию вторичного производства стали для дальнейшего рафинирования. Расплав шлака поступает в установку по переработке шлака ковшами или шлаконосителями [1–3, 5].
В электродуговых печах можно производить до 300 тонн стали за цикл (цикл занимает от одного до трех часов).Первоначально процесс производства стали в ЭДП был дороже, чем конвертерный процесс, и, следовательно, он использовался только для производства высококачественной стали. Однако по мере того, как с годами размер электродуговых печей увеличивался, сталеплавильный процесс в ЭДП стал конкурентоспособным в производстве различных марок стали и начал доминировать в сталелитейной промышленности США, составляя 55% от общего объема производства стали. в 2006 г., по данным USGS [6].
2.3. Рафинирование в печи-ковше и образование шлака
После завершения операций по первичному производству стали, сталь, полученная в кислородно-конвертерных или EAF-процессах, может быть дополнительно очищена для получения желаемого химического состава.Эти процессы рафинирования называются вторичными операциями по выплавке стали. Процессы рафинирования обычны при производстве высококачественных сталей. Наиболее важными функциями процессов вторичного рафинирования являются окончательное обессеривание, дегазация кислорода, азота и водорода, удаление примесей и окончательное обезуглероживание (выполняется для сверхнизкоуглеродистых сталей). В зависимости от качества желаемой стали жидкая сталь, полученная в процессе EAF и BOF, проходит некоторые или все вышеупомянутые процессы рафинирования [1, 2].На большинстве мини-заводов и сталелитейных заводов есть очистные установки для вторичных металлургических процессов. На рис. 3 схематически изображены электродуговая печь и связанный с ней ковш рафинировочный агрегат [2, 4].
.
сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты
Основной металл: железо
Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали. Железная руда – один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений – производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью. Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видеоролики к этой статьеОсновным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением очень крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл – это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированной кубической структуре (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Важно отметить, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре fcc больше места, чем в структуре bcc, для хранения посторонних ( i.е., легирование 900 · 10) атомов в твердом растворе.
Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до его точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.
Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.
Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчасВ чистом виде железо мягкое и, как правило, не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь – добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде хлопьев или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)
Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. – температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C указывает на то, что температуры затвердевания снижаются по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, перерабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинает затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевает при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном – , т. Е. ГЦК – расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. При охлаждении стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) получается микроструктура, содержащая около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.
Диаграмма равновесия железо-углерод. Encyclopædia Britannica, Inc. .Мягкая сталь: химический состав – механические свойства
BS970 1983 г., PD970 2005 г. 080A15, 080M15, 070M20.
BS970 1955 EN3A, EN3B, EN32B.
BSEN10083 C22, BS EN10084 C15 / C16.
Werkstoff 1.0401, 1.0426, 1.0402, 1.1140, 1.1141, 1.1148, 1.1149, 1.1151 1.1208.
Родственные марки SAE 1015/1017/1020/1023.
Стальные прутки общего назначения для механической обработки, подходящие для компонентов, подверженных легким нагрузкам, включая шпильки, болты, шестерни и валы. Часто указывается там, где требуется свариваемость.Может подвергаться цементированию для повышения износостойкости. Выпускается в полированном, квадратном и плоском исполнении, а также в горячекатаном круглом исполнении. Может поставляться в виде пиленых заготовок и блоков нестандартных размеров.
| Химический состав (Идеальный анализ для соответствия большинству марок, перечисленных выше) | |
|---|---|
| Углерод | 0,16-0,18% |
| Кремний | 0.40% макс |
| Марганец | 0,70-0,90% |
| Сера | 0,040% Макс |
| фосфор | 0,040% Макс |
| Механические свойства в холоднотянутом состоянии | ||
|---|---|---|
| Максимальное напряжение | 400-560 н / мм 2 | в зависимости от постановления |
| Предел текучести | 300-440 н / мм 2 Мин. | в зависимости от постановления |
| 0.2% испытательное напряжение | 280-420 н / мм 2 Мин. | в зависимости от постановления |
| Удлинение | 10-14% Мин. | в зависимости от постановления |
Преимущества использования прутков из мягкой стали с полированной отделкой
Черная низкоуглеродистая сталь производится методом горячей прокатки и может иметь чешуйчатую шероховатую поверхность.Он не точен по своим размерам, прямолинейности или плоскостности.
Поэтому соответствующие припуски на обработку должны быть добавлены при заказе.
Не содержит добавок для улучшения механических или обрабатывающих свойств.
Блестящая вытяжная низкоуглеродистая сталь – это материал улучшенного качества, не имеющий окалины и прошедший холодную обработку (вытяжку или прокатку) до нужного размера. Изготавливается с жесткими допусками на размеры. Прямолинейность и плоскостность лучше черной стали. Он больше подходит для повторной прецизионной обработки.
Яркая волоченная сталь имеет более стабильную твердость и повышенную прочность на разрыв.
При желании полированная сталь также может быть получена в точеной или шлифованной форме.