По химическому составу определить марку стали: Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов

alexxlab | 26.03.2021 | 0 | Разное

Содержание

Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов



Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов - Марочник сталей и сплавов

Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов

Поиск по химическому составу материала
Область поиска   все материалы ферросплав сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова платина, сплав платины палладий, сплав палладия свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка порошковая металлургия прочие металлы и сплавы материалы для сварки и пайки


Поиск по механическим свойствам материала
Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка
Поиск по твердости материала
Поиск по физическим свойствам материала
Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка

jpg" bgcolor="#00BFFF">
Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 - 2021   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
    При использовании информации сайта гиперссылка на   "Марочник стали и сплавов "  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Марка стали

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2

Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах

30Х13, 40Х13, 08Х18Т1

Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)

06ХН28МТ

Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.

)

14X17h3

Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами

95Х18

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа

08X17T

Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С

15X25T, 15Х28

Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом)

20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ ,

Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций

09Х15Н8Ю, 07X16H6

Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред

08X17H5M3

Для деталей, работающих в сернокислых средах

20X17h3

Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах

10Х14Г14Н4Т

Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С

12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16h25M3

Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте

15Х18Н12С4ТЮ

Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

08X10h30T2

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

04X18h20, 03X18h21, 03X18h22, 08X18h20, 12X18H9, 12X18h22T, 08X18h22T, 06X18h21

Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)

09Х16Н4Б

Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

07Х21Г7АН5

Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности

03Х21Н21М4ГБ

Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С

ХН65МВ

Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте

Н70МФ

Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера

Определение химического состава стали, определение марки стали в Екатеринбурге

Исследования химического состава стали в рамках лабораторных условий

Помимо проведения исследования химического состава стали на объекте, мы осуществляем подобные исследования также в рамках наших лабораторных условий, которые позволяют максимально точно определять химический состав исследуемого образца стали, идентифицировать его марку, осуществить контроль качества.

Только быстрое и качественно обследование состава стали

Мы можем быстро и качественно обследовать объект в рамках технического задания заказчика, в которое может быть включено:

  1. Определение C, S, P метрологически проверенными приборами;
  2. Осуществление контроля качества исследуемой стальной продукции;
  3. Идентификация и сортировка стали по маркам и видам сплавов;
  4. Тщательная проверка на соответствие марок сварочных соединений и материалов;
  5. Выявление брака в металлических изделиях;
  6. Детальный анализ химического состава сплавов и металлов;
  7. Сортировка и контроль складируемых металлов и сплавов;
  8. Спектральный анализ взятых образцов в независимости от их сложной формы, поверхности, без применения дополнительного оборудования в полевых условиях.

Высококвалифицированные специалисты ИЦ «СтройЭксперт» в Екатеринбурге

В нашей компании работают только высококвалифицированные специалисты, подходящие к работе с полным пониманием поставленных задач, профессиональным опытом и узкоспециализированными навыками.

Все наши специалисты имеют аттестаты, прошли необходимое профессиональное обучение и имеют квалифицированные удостоверения.

Просим обращаться за подробной информацией к нашим специалистам

Определение химического состава стали осуществляется качественно и в короткие сроки. Просим обращаться по этому вопросу к нашим специалистам, задавать вопросы по телефонам – (343) 384-85-34, 345-85-34, 8-800-775-87-88, а также использовать форму обратной связи, или электронную почту – [email protected]—ek.ru (с пометкой «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛИ»).

У нас найдутся ответы на все имеющиеся вопросы! Будем рады новому сотрудничеству!

по химическому составу, по цвету искры

Маркировка сталей по международным стандартам

Есть нормативный документ, который напоминает российский ГОСТ, EN 10027-1 – это Евронормы для нанесения номеров. В нем указывается цифро-буквенное определение проката. Сперва указывается степень раскисления:

После этого может быть литера, которая отвечает за специальное назначение, например:

Q – приготовленная для отбортовки;

K – для холодного формования;

Z – для последующего волочения.

Затем уже ставится St, то есть «сталь» с последующим цифровым набором. Но если в российских нормативах более ценят фактор количественного и качественного состава, а характеристики этой марки, предполагается, что должен знать сам металлург или ответственное лицо, справочник, на худой конец

То в Евронормах, напротив, не так важно, какие элементы содержатся в расплаве, главное,

определение марки металла по качеству. Поэтому сначала стоит цифра, указывающая на минимальный предел прочности, а затем через дефис или без него – одна из трех групп качества. Иногда в конце проставляется еще одна литера:

U – материал поступил уже после прокатки;

N – предварительно была пройдена процедура нормализации.

Еще могут добавляться прописные буквы и различные индексы, но это уже частности. Таким образом, понимаем, что маркировка по Европейским нормам не сильно отличается от нашего российского ГОСТа.

В статье мы рассказали, как определяется марка стали несколькими способами – в домашних условиях, на производстве прибором и по маркировке. В качестве завершения темы посмотрим видео:

Источник

Определение – марка – сталь

Определение – марка – сталь

Определение марки стали по искре производится на наждачном круге. При нажатии металла на быстро вращающийся наждачный круг образуется сноп искр, которые отличаются друг от друга по форме и цвету.  

Определение марки стали довольно точно можно произвести по пучку искр, образующемуся при обработке на наждачном круге.  

Определение марки стали довольно точно можно произвести по пучку искр, образующемуся при обработке детали на наждачном круге.  

Определение марки стали по искре является быстрым и простым средством. Однако такое определение приближенно и требует значительного навыка и умения. При испытании на искру исследуемый образец прижимают к быстровращающе-муся шлифовальному кругу. Отлетающие при этом искры имеют разный цвет, форму и строение. По ним определяют марку стали.  

Для определения марки стали применяется также проба на искру, получаемую при зачистке контролируемой детали шлифовальным кругом. Сущность метода заключается в том, что различные по химическому составу стали дают пучки искр, разнящиеся по виду и цвету.  

Для определения марки стали по твердости в единицах Бринелля дополнительной термообработки стали не производят. От заготовки в состоянии поставки отрезают образец длиной 40 – 50 мм, зачищают его боковую поверхность и торец и в этих местах определяют твердость по Бринеллю. Пользуясь данными табл. 10.2, по твердости определяют марку стали.  

Метод определения марки стали пробой на искру недостаточно надежный, поэтому лучше всего сравнивать искру испытуемой стали с искрой образцов-эталонов, марки и химический состав которых точно определены.  

Метод определения марки стали пробой на искру недостаточно надежен, поэтому в целях более надежного определения марки стали лучше всего при имеющихся условиях сравнивать искру испытуемой стали с искрой образцов-эталонов, марка и химический состав которых точно определены.  

При определении марки стали по искре важен не только цвет искры, но форма и длина нитей, форма и густота разветвлений, количество, форма и размер звездочек, форма кончиков нитей, на которых при испытании некоторых сталей образуются стрелочки. В табл. 11 приведена характеристика искр для некоторых марок сталей.  

При определении марки стали по искре важен не только цвет искры, но и форма и длина нитей, форма и густота разветвлений, количество, форма и размер звездочек, форма кончиков нитей.  

При определении марки стали труб обсадной колонны необходимо одновременно удовлетворить условиям прочности на смятие и разрыв.  

Современные методы определения марок сталей и их идентификация основываются на результатах спектрального анализа, отличающегося универсальностью, высокой производительностью и малой стоимостью.  

Страницы:      1    2    3    4

МАРКИРОВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Существует пять видов основных маркировок:

  • 08Х18Н10. Посуда из такого материала допускается к использованию в пищевой промышленности. Однако, не допускается воздействия каустической соды.
  • 08Х13. Одна из самых популярных марок стали, наиболее часто используемая в изготовлении кухонной утвари. Такую посуду можно нагревать до практически любых температур, а так же хранить в условиях холодильных и морозильных камер.
  • 20Х13-40Х13. Данная сталь используется для изготовления моек и посуды. Она хорошо справляется с перепадами температур, пластична и устойчива к механическим повреждениям.
  • 12Х13. Изделия из стали с такой маркировкой используются в винодельческой промышленности и спиртовой.
  • 08Х17. Данная сталь отличается самой высокой жаропрочностью и хорошей теплопроводимостью. Высоким спросом пользуются сковороды, изготовленные из такой нержавеющей стали.

Виды стали и маркировка

Для одних изделий нужна высокая износоустойчивость, для других стойкость к коррозии, а для третьих – магнитные свойства.

Но большая часть сплавов требуется для изготовления конструкционной стали, которая разделяется по видам и маркируется буквами:

  • «С» — для строительства. С низким содержанием легирующих компонентов, отличающаяся хорошей свариваемостью.
  • Для пружин (пружинная). В данных сплавах присутствуют отличные показатели упругости, сопротивляемости к разрушительным процессам, прочность на усталость. Для изготовления рессор, пружин.
  • «Ш» для подшипников. Из названия понятно, что данные сплавы нужны для изготовления элементов подшипников для различных узлов, механизмов. Главные свойства – износоустойчивость, отменная прочность, и малая текучесть.
  • Сталь стойкая коррозии или нержавейка. Данный вид отличает высокое содержание легирующих компонентов, повышенная стойкость к агрессивным средам и веществам.
  • Жаропрочные марки стали – сплавы, которые могут применяться в изделиях, способных функционировать под нагрузкой при высоких температурах. Сфера применения – элементы различных двигателей.
  • «У» для инструментов или инструментальная сталь нашла свое применение в изготовлении инструментов для измерений в металлообработке и для деревообрабатывающей промышленности.
  • «Р» быстрорежущая сталь востребована для производства инструментов в металлообрабатывающем оборудовании.
  • Цементирующая – сплав, применяемый для узлов и механизмов, которые функционируют при значительных поверхностных нагрузках.

Для остальных сталей (пружинная, инструментальная) не имеют обозначений. Указывается только химсостав.

Кроме видов сталь классифицируется по химсоставу, качеству, способу плавки, структуре, назначению.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

  1. Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
  2. В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
  3. Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
  4. Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
  5. Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

  • доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
  • эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
  • заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
  • ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
  • ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу.  Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Реакции металлов

Реакционная способность относится к тенденции элемента реагировать с химическими веществами в его окружении. Она бывает разная. Некоторые металлы, например, калий и натрий (в колонках 1 и 2 в периодической таблице), легко реагируют со многими различными химическими веществами и редко встречаются в своей чистой, элементарной форме. Оба обычно существуют только в соединениях (связанных с одним или несколькими другими элементами) или как ионы (заряженная версия их элементарной формы).

С другой стороны, существуют и другие металлы, их еще называют ювелирными. Золото, серебро и платина являются не очень реактивными и обычно встречаются в чистом виде. Эти металлы легче теряют электроны, чем неметаллы, но не так легко, как реактивные металлы, например, натрий. Платина относительно нереакционноспособна и очень устойчива к реакциям с кислородом.

Отличие от сплавов

Чтобы различить алюминий и сплавы на его основе (дюраль, ЦАМ и другие), обычно заказывают лабораторные исследования. Но есть несколько способов, как сделать это в домашних условиях. Надо знать, что дюраль в отличие от алюминия при ударе не издает высокий звон и не обладает блестящей поверхность, если снять верхний слой. ЦАМ (алюминиевый сплав с содержанием цинка и меди) выделяют простой проверкой с помощью перекиси водорода. Она есть почти в каждой аптечке. Надо нанести несколько капель перекиси на срез. У алюминия он останется прежним, у ЦАМ — потемнеет.

В этой статье мы рассказали, как отличить алюминий. Если же вы хотите проконсультироваться по тому, как выгодно сдать этот металл в пункты приема, обращайтесь к нашим специалистам. Телефоны указаны на сайте. Ждем ваших звонков!

Основные методы определения марок стали

При работе с металлом и сегодня используется методы определения качества стали при помощи анализа его механических и физических характеристик. Такие методы, в отличие от лабораторных, позволяют приблизительно определить качественные характеристики образца, но для работы, в частности для сваривания металла этого вполне достаточно. К таким методам изучения марок стали относятся:

  • Когда дело касается прочности металла, используется метод снятия стружки. Суть его заключается в снятии при помощи зубила металлической стружки. Стружка, которая крошится и сбивается мелкими полосами, характерна для высокоуглеродистых сталей. Длинные полосы пластичной стружки характеризуют металл как сталь с высокой пластичностью.
  • Метод закалки используется для примерного определения содержания углерода в заготовке. При помощи полотна пилы на заготовке делаются запилы до и после закалки. Если в обоих случаях металл легко пилится полотном – в нем содержится небольшое количество углерода. Если после обработки надрезы сделать трудно, значит, концентрация углерода стала больше.
  • Определение твердости металла с помощью извлечения снопа искр, позволяет приблизительно определить, к какому классу сталей относится металл. Для этого на наждачном кругу делается поверхностная обработка образца заготовки. По форме искр, цвету, и интенсивности снопа искр определяется твердость металла и содержание углерода.

В обычных домашних условиях точно определить марку и состав металла практически невозможно, для этого проводятся лабораторные исследования, в ходе которых делается детальный химический и физический анализ металла. Перечисленные методы дают возможность определить только общие характеристики стали по содержанию в ней углерода, точные характеристики при таких исследованиях не определяются.

Вместе с тем, даже такой экспресс – анализ дает возможность отобрать образцы для изготовления ножей, резцов или деталей узлов механизмов машин с повышенной прочностью и стойкостью к износу.

Общие понятия о марках стали

На территории СНГ применяемые стандарты обозначений характеризуются тем, что могут использоваться для указания основных элементов. При рассмотрении вопроса расшифровки марки отметим следующие моменты:

  1. Часто проставляется сокращение «Ст». В других случаях и вовсе не ставится никаких сокращений, только цифры.
  2. В большинстве случаев первая цифра указывает на концентрацию углерода. Последующие могут применяться для указания количества легирующих компонентов.
  3. В состав могут включаться легирующие компоненты, которые существенно изменяют свойства материала. Примером можно назвать включение хрома, за счет чего повышается устойчивость к воздействию повышенной влажности.

«Желтый поток» или «белая вилка»

Существует много видов искр: «вилка», «веточка», «стрела» и др. Различать их учатся с опытом, но даже неподготовленный человек сможет отличить плотный и короткий поток вспышек от длинных и редких искр, характерных для нержавеющей стали. Наличие темных красных искр, выходящих из-под шлифовального круга, свидетельствует о высоком содержании никеля, карбида вольфрама и кобальта.

Если в процессе шлифовки появляется поток средней плотности, при этом искры у основания соломенно-желтые, а на конце белые, перед вами нержавеющая сталь. Длинный поток искр, достигающий 1,5 метров, указывает на наличие в составе азота. В этом случае несложно определить марку нержавеющей стали: азотистые легированные сплавы достаточно редки и их всего несколько (Nitrobe 77, Sandvik 14C28N, Böhler N680 и др.).

Методы определения марки стали

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:

  1. Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
  2. Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
  3. Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.


Метод искровой пробы


Прибор для определения марки стали

Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.

Виды сталей [ править | править код ]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14 %, а железа более 50 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25 %), средне- (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6 % углерода).

Сталь подлежит обязательной маркировке.

Для уточнения сведений по конкретной марке стали могут использоваться так называемые марочники. 2-е (2003) и 3-е (2011) издания «Марочника сталей и сплавов» под ред. А. С. Зубченко содержат описание около 600 марок сталей и сплавов черных металлов, 4-е (2014) издание — более 700 марок .

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

  • хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
  • никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
  • кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
  • ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Маркировка элементов сталей

Наименование маркировкиНазваниеЗарядовое число атомного ядраОбозначение элемента
ЛБериллий№ 4Be
РБор№ 5B
ААзот№ 7N
ШМагний№ 12Mg
ЮАлюминий№ 13Al
СКремний№ 14Si
ПФосфор№ 15P
ТТитан№ 22Ti
ФВанадий№ 23V
ХХром№ 24Cr
ГМарганец№ 25Mn
ККобальт№ 27Co
ННикель№ 28Ni
ДМедь№ 29Сu
ГлГаллий№ 31Ga
ЕСелен№ 34Se
ЦЦирконий№ 40Zr
БНиобий№ 41Nb
ММолибден№ 42Mo
КдКадмий№ 48Cd
ВВольфрам№ 74W
иИридий№ 77Ir
АССвинец№ 82Pb
ВиВисмут№ 83Bi
ЧРедкоземельные металлы

Калькулятор и таблицы металла онлайн

СПРАВОЧНИК СТАЛИ

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.

По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А – азот
Ю – алюминий
Р – бор
Ф – ванадий
В – вольфрам
К – кобальт
С – кремний
Г – марганец
Д – медь     М – молибден
Н – никель
Б – ниобий
Е – селен
Т – титан
У – углерод
П – фосфор
Х – хром
Ц – цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель

сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам

образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий

повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний

в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопроитвление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец

при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт

повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден

увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан

повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий

повышает жаростойкость и окалийность.

Медь

увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий

повышает прочность и пластичность.

Цирконий

позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим

уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

    коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
    жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94.

Область применения.

Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Классификация.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр:кп- кипящая;пс- полуспокойная;сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.

Область применения.
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Классификация.
Обозначение двумя первыми цифрами:08, 10,15 20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:
1ГП – горячая осадка(испытание)
2ГП – для горячей обработки давлением
3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:
М1 – в нормализованном состоянии
М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства
М3 – с нормированными механическими свойствами
ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:
ТВ1 – без термической обработки
ТВ2 – нормируемая твердость
ТВ3 – нагартованный прокат

Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.

    Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
    Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
    Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
    Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72

Обозначение.
Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

Классификация.
Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А)
Буква Ш - особовысококачественная

Группы качества поверхности:
1 – горячая осадка
2 – горячая обработка давлением
3 – для механической обработки

По состоянию материла:

    Без термической обработки
    Термически обработанный – Т
    Нагартованный – Н

Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74. Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3) Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента.Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Определение марки стали по искре

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg - трубопроводная резьба»» Rc - трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg - трубопроводная резьба»» R - трубная коническая резьба»» Vg - вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC - инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Методические указания к практической работеметодические указания

Практическая работа

 
Тема работы: «Углеродистые и легированные стали, свойства, маркировка и применение»
Цель работы: Научиться расшифровывать марки сталей, выбирать матери-алы на основе анализа их свойств для конкретного применения
Оборудование и материалы: Марочник сталей (онлайн), компьютерная программа «Справочник инженера»
Литература: 1. В.И.Онищенко, С.У Мурашко «Технология металлов и конструкционных материалов»
2. Рогачева Л.В. «Материаловедение»
Время: 2 часа

Порядок выполнения работы:
1.Изучить теоретическую часть, обратить внимание на маркировку сталей согласно ГОСТа.
2.Расшифровать марки сталей согласно индивидуального задания
3. Выписать из марочника сталей химический став стали, применение ее в машиностроении
4. По компьютерной программе «Инженерный справочник» определить механические свойств сталей, согласно задания
5.Составить отчет о работе
Общие сведения:


Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества.

В зависимости от назначения стали делятся на три группы: А,Б,В. Буквы Б,В ставят перед обозначением и определяют группу стали, буква А не ставится в обозначении.
Стали А поставляются по механическим свойствам
Б- по химическому составу
В – гарантируются механические свойства и химический состав

Стали обозначают по ГОСТ 380-88 и обозначают буквами Ст, затем про-ставляют условные номера 0,1,2,3,4,5,6. чем больше условный номер тем выше содержание углерода.
Степень раскисления также указывают в маркировке буквами:
Сп – споскойная
Пс – полуспокойная
Кп – кипящая
Стали марок 1…4 изготавливают кп, сп, пс; марки 5 и 6 сп и пс

Стали группы А – применяют для малоответственных элементов кон-струкций, армирование железобетона
Стали группы Б – изготовление листа, горячекатанной проволоки, ленты
Стали группы В – судостроительный лист, гнутый профиль для вагонов, малонагруженные сварные конструкции, различную арматуру.
ПРИМЕР Ст3сп – углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества, группа А, условный номер 3, спокойная

Углеродистые конструкционные стали качественные.

Гост 1050-74 в марке стали указывают двухзначные цифры (08,10,15,35,45…70,85) цифры обозначают среднее содержание углерода в со-тых долях процента. Также проставляют буквы «КП» и «ПС» в спокойной ста-ли буквы не ставят. Стали могут быть с нормальным содержанием марганца или с повышенным. В последних ставят букву Г, например 60Г

Низкоуглеродистые стали (до 0,25%С)
Среднеуглеродистые стали (0,3…0,55)
Высокоуглеродистые стали (0,6…0,85%)

Низкоуглеродистые стали – для улучшения свойств применяют цемента-цию с последующей закалкой, поэтому их принято называть цементируемы-ми.(детали небольших размеров, работающих на износ при малых нагрузках – валики, втулки, оси, шпильки)
Среднеуглеродистые стали называют улучшаемыми, т.к их подвергают закалке с последующим высоким отпуском.
Высокоуглеродистые стали рессорно-пружинные (пружины клапанов двигатлей)
ПРИМЕР Сталь 45 – углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,45%

Автоматные стали

Автоматные стали хорошо обрабатываются на металлорежущих станках-автоматах, дают ломкую и короткую стружку. Для них характерны пониженная пластичность, поэтому их применяют для изготовления малоответственных деталей (крепежные детали) Изготовляют по ГОСТ 1414-75 – особенность таких сталей повышенное содержание серы и фосфора.
Обозначение- обозначают буквой А и цифрами, которые указывают со-держание углерода в сотых долях процента
НАПРИМЕР А12- автоматная сталь, содержащая 0,12%С
А40Г –автоматная сталь с содержанием углерода 0,40% и повышенным содержанием магния

Углеродистые инструментальные стали
Выплавляют по ГОСТ 1435-74. Их маркируют У7,У9,У10
У- означает углеродистая
Цифра – содержание углерода в десятых долях процента
Подвергают закалке и низкому отпуску . эти стали недорогие , хорошо обрабатываются резанием и давлением

У7…У9 – инструмент с ударными нагрузками (зубила, пилы топоры)
У10…У15 – инструмент который должен обладать высокой твердостью, но не испытывать при работе толчков и ударов (напильники, шаберы и др)

Легированные стали

Для обозначения марок стали принята буквенно-цифровая система.
Легирующие элементы обозначают буквами русского алфавита: X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Б — ниобий, Д — медь.
Некоторые марки обозначают условными буквами, характеризующими группу стали, например Р — быстрорежущая, Ш — шарикоподшипниковая, Е — магнитная, Э — электротехничес¬кая и т. п.
Для обозначения высококачественной легированной стали в конце мар-ки добавляют букву А.
Цифры, стоящие впереди марки, обозначают среднее содержание углерода: две цифры — в сотых долях процента, одна — в десятых долях процен-та; если впереди марки цифры не стоят, то углерода содержится примерно 1 %; цифры, стоящие после букв, обо¬значают среднее содержание данного леги-рующего элемента; если после букв цифры не стоят, то данного легирующего элемента содержится не более 1 %.
Например 30ХГСА – легированная конструкционная сталь с содержа-нием углерода 0,3%, хрома, кремния, марганца по 1%, высококачественная.
Задание для практической работы:
Расшифровать марки сплавов. Описать химический состав, свойства и применение, используя Марочник сплавов.

 Вариант  Марки сталей
 1  15 кп. БСт3, У11А, Ст1, 45
 2  08, Ст4, 20Х, У8ГА,20пс
 3  У8, Р12, 40ХН. БСт3, ШХ6
 4  60Г, ВСт4, У8А, ВСт2пс, Р9К5
 5  Ст5, 20кп, У8, БСт4, 08пс,60С2ХФА
6 БСт0кп, 30, У7ГА, ВСт2кп,Х9Г
7 10ХСНД, 65С2ВА, ВСт5, 45, У13,
8 ВСт3кп, 60Г, У10А, ШХ9, 08пс
9 БСт4пс, 65, У10,  20ХГМ, ХВГ
10 Ст3, 65Г, У10ГА БСт4, 110Г13Л

Отчет должен содержать цель работы, конспект, выполненное задание согласно задания и выводы о проделанной работе Ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы:

1. Что обозначает буква А в маркировках сталей

2. Содержание углерода в стали 08?.

3. Содержание углерода в стали ХВГ

4. Обозначение легирующих элементов и их содержание в стали.

5. По каким признакам классифицируют стали?

Основные химические свойства стали

Hascall Steel Company ранее публиковала блог о механических свойствах стали. На этот раз мы хотим рассказать о химических свойствах стали, которые влияют на механические свойства.

Когда мы думаем о стали, те из нас, кто не очень знаком с химическими компонентами стали, могут говорить и думать о ней как о синониме железа. Мы думаем о железе как о прочном и прочном материале, из которого сделаны корабли и танки.На самом деле железо само по себе как чистый компонент - это совершенно отдельный элемент. Когда железо и другие элементы / сплавы комбинируются в печи, создаются разные типы и марки стали. Комбинация - это то, что обычно называют «твердой сталью».

Существует около 5-12 различных компонентов сплава, которые добавляются в сочетании с железом для получения этих различных типов стали. Наиболее распространенными из этих компонентов являются углерод, марганец, фосфор, кремний и сера.Основная причина, по которой к железу добавляют сплавы, заключается в том, что железо отрицательно реагирует с кислородом, вызывая процесс коррозии, вызывая ржавчину. Сплавы добавляются для борьбы с этим коррозионным процессом и изменения химического состава для использования в качестве твердого материала в промышленных целях.

Виды стали

Понимая, что сталь всегда представляет собой комбинацию железа и какого-либо другого сплава (составляющего железный сплав), эти дополнительные компоненты также добавляются для изменения физических свойств конечного материала.Процесс проектирования этих различных типов сталей завершен материаловедами. Эти специалисты выполняют свою работу в очень сложных условиях. Создание идеальных условий для производства определенных сталей необходимо для получения необходимых механических условий для определенных уровней Роквелла, а также других тонких механических качеств.

«Стали», которые создают эти металлурги, делятся на четыре основные категории или группы: углеродистые, легированные, инструментальные и нержавеющие. Сейчас существуют буквально тысячи различных типов сталей, но обычно они попадают в одну из этих четырех категорий.

Углеродистая сталь

После железа при создании стали добавляется от 5 до 12 компонентов, которые химически образуют одну из четырех категорий. Углерод является основным добавляемым компонентом после железа, что делает углеродистую сталь самой большой категорией стали. Около 80-90% производимой стали относится к категории углеродистой стали. В зависимости от количества углерода
, добавленного в процесс формирования стали, механические свойства резко изменятся. Если в состав добавлено около 1%, сталь считается основной маркой углеродистой стали.Если добавлено около 1-2%, считается, что состав представляет собой высокоуглеродистую сталь, которая имеет тенденцию быть более твердой, а если добавлено менее 1%, сталь будет считаться низкоуглеродистой и намного более мягкой с более легкой формуемостью.

Легированная сталь

Легированные стали (например, углеродистые стали) содержат как углерод, так и железо, но добавляют дополнительные элементы, такие как кремний, никель, хром, марганец или ванадий. Добавленные дополнительные элементы - это то, что обеспечивает дополнительные характеристики и различные химические свойства по сравнению с углеродистыми сталями.В случае легированных сталей компоненты обычно считаются более прочными и значительно более долговечными, чем углеродистые стали.

Инструментальная сталь

Аналогично легированной стали относится к категории инструментальных сталей. Они намного тверже, чем легированные стали, и сделаны из углерода и железа с добавлением таких элементов, как никель, вольфрам или молибден, которые придают им более твердые характеристики и устойчивость к износу. Эти стали дополнительно упрочняются путем нагрева до чрезвычайно высокой температуры с последующим охлаждением и повторным нагревом при более низкой температуре.Этот процесс нагрева, охлаждения и нагрева называется отпуском.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - это то, что вы чаще всего встретите в повседневной жизни. Из предметов домашнего обихода, таких как ножницы или посуда, нержавеющая сталь также используется для изготовления многих медицинских инструментов в больницах. Нержавеющая сталь, содержащая большое количество хрома и никеля, чрезвычайно устойчива к коррозии и другим химическим реакциям, за что получила название «нержавеющая». Его легко стерилизовать и чистить, а также полировать.

Понимание всех этих вариаций и нюансов стали - это то, что позволяет Hascall Steel Company специально заказывать правильную комбинацию для удовлетворения потребностей наших клиентов. Мы используем наши современные испытательные лаборатории на месте для определения точных химических и механических свойств нашей стали. Определение прочности, пластичности и свариваемости этих сталей является для нас главным приоритетом, поэтому мы можем лучше предоставить вам, заказчику, точную марку и спецификации, необходимые для вашего производственного процесса.

Калькулятор для углеродистой стали (механические свойства)

Механические свойства углеродистой стали можно предсказать по легирующим элементам и полученной термообработке, и эта предсказуемость останется неизменной до тех пор, пока легирующие элементы остаются в допустимых пределах. SAE и AISI стандартизировали предельный химический состав для ряда углеродистых сталей, содержащих до 1% углерода, который можно определить по его четырехзначному идентификационному номеру.

Таким образом, можно оценить химический состав любой углеродистой стали класса SAE / AISI по ее идентификационному номеру и тем самым спрогнозировать ее механические свойства.

Основным легирующим элементом в простых и специальных углеродистых сталях является их содержание углерода. Однако это преобладание постепенно вытесняется другими элементами, такими как никель, хром, ванадий и т. Д., В легированных углеродистых сталях по мере увеличения их процентного содержания.

Углеродистая сталь

См. Меню « Материалы » в левой части этой веб-страницы или страницу технической помощи для нашей базы данных свойств металлов для получения более подробной информации об углеродистых сталях.

Калькулятор для углеродистой стали

- Техническая помощь

В калькуляторе углеродистой стали есть два варианта расчета: «От свойства к качеству» и «От сорта к свойству», каждая из которых рассчитывает механические свойства данной углеродистой стали на основе ее химического состава, но использует несколько разные методы.

База данных марок в калькуляторе углеродистой стали включает химический состав для всех марок стали SAE на наших веб-страницах из простой, специальной и легированной углеродистой стали.

СОСТАВ ИМУЩЕСТВА

Этот вариант расчета требует, чтобы пользователь вводил желаемую твердость вместе с процентным составом всех не-следовых элементов, кроме углерода. Углеродистая сталь рассчитает содержание углерода, необходимое для получения введенного значения твердости в холоднокатаной или нормализованной углеродистой стали без дополнительной термообработки или деформационного упрочнения.

Используя введенный химический состав, углеродистая сталь также будет производить марку SAE / AISI, которая может существовать или не существовать.Если ваш расчет генерирует существующую оценку SAE, она будет повторена в текстовом поле «Список оценок». Если ваш расчет дает несуществующую оценку SAE, ближайшая оценка ниже вашей рассчитанной оценки будет отображаться в текстовом поле «Список оценок».

Механические свойства, оцениваемые в этом варианте расчета, относятся к химическому составу холоднокатаной (или нормализованной) стали. В этом варианте расчета термическая обработка не учитывается.

Обычная и специальная углеродистая сталь

После ввода твердости необходимо отрегулировать процентное содержание марганца, чтобы довести содержание углерода и CEV до приемлемых уровней.

Приемлемые уровни фосфора и серы не влияют на расчет содержания углерода, и все остальные легирующие элементы должны оставаться равными нулю.

Если вы не можете достичь желаемой твердости с помощью одного только марганца, вам нужно будет добавить никель, хром, ванадий и / или молибден, и в этом случае вы получите легированную углеродистую сталь.

Легированные углеродистые стали

В зависимости от требований к легированной стали; коррозионная стойкость, закаливаемость, термостойкость и т. д., вам нужно будет добавить допустимые уровни никеля, хрома, ванадия и / или молибдена. Требуется приемлемый уровень кремния, даже если он мало влияет на механические свойства углеродистой стали, потому что он включен в расчет CEV.

Несмотря на то, что обозначение класса SAE для легированных сталей не так хорошо организовано, как для простых и специальных углеродистых сталей, углеродистая сталь будет пытаться создать эталонный класс для легированных сталей, хотя они могут быть не такими точными.

СОБСТВЕННОСТЬ

Этот вариант расчета требует, чтобы пользователь ввел обозначение класса SAE / AISI из четырех символов.
Если первые два числа равны «10», расчет будет для простой углеродистой стали.
Если первое число - «1», а второе - от «1» до «9», расчет будет производиться для специальной углеродистой стали.
Если первое число находится между «2» и «9», расчет будет для легированной углеродистой стали.
Или вы можете выбрать существующую оценку из Списка оценок.

Если введенная марка стали не включена в «Список марок», углеродистая сталь будет оценивать механические свойства по химическому составу углеродистой стали с идентификационным номером, который находится непосредственно под введенным значением (т. Е. Сорт, указанный в «Списке марок» ').

Если введенная марка стали включена в Список марок, независимо от того, выбрана ли она из списка или введена вручную, углеродистая сталь будет знать ее химический состав.

Углеродистая сталь оценивает диапазон каждого механического свойства для марки стали на основе всего минимального, а также максимального процентного содержания легирующих элементов.Это даст больший диапазон для каждого свойства, чем спецификация для рассматриваемого материала, поскольку спецификации имеют тенденцию ограничивать диапазон одного легирующего элемента в зависимости от процентного содержания другого (-ых), чтобы минимизировать диапазон механических свойств.

Если введена температура отпуска (200 ° F <<1200 ° F), углеродистая сталь также рассчитает ожидаемый диапазон механических свойств для материала при закалке и отпуске при введенной температуре.

Применимость

Калькулятор для углеродистой стали использует шаблон поведения для прогнозирования свойств углеродистой стали с содержанием углерода до 1% в нормализованном (холоднокатаном) или закаленном и отпущенном состоянии, и этот шаблон основан на механических свойствах и соответствующих химических составах, определенных в соответствующие спецификации SAE / AISI.

Точность

Хотя калькулятор углеродистой стали не обеспечивает указанные минимальные и максимальные свойства согласно соответствующим спецификациям SAE / AISI, значения, рассчитанные в параметре расчета «СВОЙСТВА К СОРТУ», находятся в пределах диапазонов свойств, указанных на нашей веб-странице для простых углеродистых сталей, и могут может быть легко достигнута любым компетентным кузнецом / поставщиком для данного химического состава.

Вариант расчета «СОРТА В СВОЙСТВА» аналогичен по точности, но основан на предельном химическом содержании всех легирующих элементов, встречающихся вместе, поэтому диапазон механических свойств значительно больше, чем в соответствующих спецификациях, которые ограничивают легирующие элементы в зависимости от меры. других присутствующих. Однако эти расчетные свойства могут быть легко получены любым компетентным кузнецом / поставщиком для соответствующего химического состава.

Банкноты

  1. Включая непринятые обозначения марок для гладких углеродистых сталей.

Дополнительная литература

Дополнительную информацию по этому вопросу можно найти в справочных публикациях (2, 3 и 44)

Разъяснение марок стали

и технических характеристик (Часть 2): Категории и классификации - следующий уровень

Наш последний пост, «Разъяснение марок стали и спецификаций» (часть 1), был обзором организаций по стандартизации, которые разработали марки для классификации различных сталей по их составу и физическим свойствам.Мы также поделились ANSI Mh26.1: 2012, Спецификация на проектирование, тестирование и использование промышленных стальных стеллажей для хранения, разделы 1.2 (Материалы) и 1.3 (Применимые спецификации конструкции), чтобы показать, как спецификация ANSI соответствует стандартам, установленным несколькими этих организаций, а именно ASTM, AISI и AISC.

Здесь, в части 2, мы собираемся взглянуть на более широкие категории стали, а также на некоторые типы классификации. Мы также более подробно рассмотрим подкатегории в категории углеродистой стали, поскольку большинство стеллажей для поддонов, представленных сегодня на рынке, изготовлено из углеродистой стали.

Категории стали

Вся сталь состоит из железа и углерода. Именно количество углерода плюс дополнительные сплавы определяют свойства каждой марки. В сталеплавильном производстве такие примеси, как азот, кремний, фосфор, сера и избыток углерода, удаляются из сырого железа, а легирующие элементы, такие как марганец, никель, хром и ванадий, добавляются для производства различных марок стали.

Согласно Американскому институту железа и стали (AISI), сталь можно разделить на четыре основные группы в зависимости от химического состава:

Углеродистая сталь - основным легирующим элементом является углерод, начиная с 0.1-1,5 процента)

Легированная сталь содержит небольшое количество одного или нескольких легирующих элементов (кроме углерода).

Нержавеющая сталь обычно содержит от 10 до 20 процентов хрома в качестве основного легирующего элемента. Ценится за высокую коррозионную стойкость.

Инструментальная сталь - термин, используемый для обозначения различных износостойких сталей высокой твердости.

Классификация стали Сталь

также можно классифицировать по нескольким различным факторам:

Состав: углерод , сплав, нержавеющая сталь.

Способ производства: непрерывное литье, электропечь и т. Д.

Используемый способ отделки: холоднокатаный, горячекатаный, холоднотянутый (холодная обработка) и т. Д.

Форма или форма: стержень, пруток, труба, труба, пластина, лист, конструкция и т. Д.

Процесс раскисления (удаление кислорода из процесса выплавки стали): раскисленная и полуактивированная сталь и т. Д.

Микроструктура: ферритная, перлитная, мартенситная и т. Д.

Физическая прочность (по стандартам ASTM).

Термическая обработка: отжиг, закалка и отпуск и т. Д.

Качество: товарное качество, качество чертежей, качество сосудов высокого давления и т. Д.

Углеродистая сталь Ассортимент

Хотя вся сталь содержит углерод и железо, категория «углеродистая сталь» - это сталь, в которой основным легирующим элементом внедрения является углерод в диапазоне 0,12–2,0 процента. Американский институт чугуна и стали (AISI) считает сталь углеродистой сталью, когда:

  • Не указано и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, молибдена, никеля, ниобия, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, который может быть добавлен для желаемого эффекта легирования.
  • Указанный минимум для меди не превышает 0,40 процента.
  • Максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает эти процентные значения: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы еще больше запутать ситуацию, термин «углеродистая сталь» также используется в отношении стали, которая не является нержавеющей. При таком использовании углеродистая сталь может включать легированные стали. В рамках этого поста мы будем обсуждать «углеродистую сталь в соответствии с определением AISI выше.

Вообще говоря, с увеличением содержания углерода прочность увеличивается, но обрабатываемость и свариваемость ухудшаются. По мере увеличения процентного содержания углерода сталь может становиться тверже и прочнее в результате термической обработки; однако он становится менее пластичным. (Пластичность - это способность твердого материала деформироваться под действием растягивающего напряжения.)

Углеродистые стали

подразделяются на эти четыре группы в зависимости от содержания углерода:

Низкоуглеродистые стали (или мягкие стали) содержат до 0.3 процента углерода и является одной из крупнейших групп углеродистой стали, охватывающей большое разнообразие форм; от плоского листа до конструкционной балки.

Среднеуглеродистая сталь содержит 0,3–0,60% углерода. Повышенное содержание углерода означает повышение твердости и прочности на разрыв, снижение пластичности и более сложную обработку. Эти стали прочнее, чем низкоуглеродистые, но их сложнее формовать, сваривать и резать.

Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,60 до 0.75 процентов углерода, и их сложнее сваривать.

Очень высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углерода и используется для изготовления изделий из твердой стали, таких как металлорежущие инструменты и пружины грузовых автомобилей. Их очень сложно резать, гнуть и сваривать.

Хотя есть стали с содержанием углерода до 2 процентов, они являются исключением. Большая часть стали содержит менее 0,35 процента углерода.

Следите за нашей следующей публикацией - мы обсудим предел прочности на разрыв и предел текучести углеродистой стали и то, как эти числа влияют на качество и прочность вашей стеллажа для поддонов.

Атрибуция фотографии: Schmimi1848. Щелкните здесь, чтобы просмотреть исходный код.

Какова химическая формула стали?

Когда некоторые люди думают о стали, они могут представить себе небоскреб, собираемый с использованием массивных клепаных балок, в то время как другие могут представить себе корпус и двигатель классического автомобиля на автомобильной выставке. Действительно, сталь присутствует во многих вещах, которыми люди пользуются каждый день. Понимание химического состава стали полезно при определении того, какую сталь следует использовать, а также в какой области ее применения.Поскольку сталь представляет собой смесь, а не химическое соединение, у нее нет определенной формулы химического соединения. Когда вы ищете подходящую сталь для использования, добавки определяют, какая сталь лучше всего подходит для ваших целей.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Сталь - это смесь железа и углерода, сплавленная вместе с одним или несколькими другими металлами или неметаллами. Поскольку сталь представляет собой смесь, а не химическое соединение, у стали нет установленной формулы химического соединения.Условные обозначения стали зависят от состава стали - от того, что смешано с железом, - например, углеродистой стали или вольфрамовой стали.

Железо и углерод играют большую роль

Железо является умеренно химически активным металлом, склонным к химическому соединению с неметаллами, такими как кислород и углерод. Когда железо добывают или иным образом находят в природе, оно обычно встречается в природе как минерал. Когда железная руда нагревается в присутствии восстановителя, такого как окись углерода, образуется металлическое железо.Затем железо подвергается дальнейшей очистке, чтобы создать железоуглеродистый сплав, который можно использовать для изготовления материала, известного нам как сталь.

Сплав железа с углеродом является основным материалом стали. Доля углерода в сплаве обычно составляет от 0,15 до 0,30 процента, и она определяет начальную прочность и пластичность сплава - способность вытягиваться в проволоку или подвергаться обработке. Когда в сплаве больше углерода, сталь прочнее. Однако он менее пластичен, чем сплав с низким содержанием углерода.

После того, как сплав железа с углеродом был улучшен до желаемого отношения углерода к железу, могут быть добавлены дополнительные материалы для улучшения характеристик конечного стального сплава. Например, если конечным сплавом является нержавеющая сталь, в смесь добавляются хром и марганец.

Улучшенная сталь

Хотя некоторые виды стали, такие как низкоуглеродистая сталь, могут состоять только из железа и углерода, несколько важных химических элементов используются для создания конструкционной стали.Например, марганец и ниобий используются для придания стали дополнительной прочности, а хром, никель или медь добавляются для снижения подверженности стали ржавчине и коррозии. Точно так же молибден, ванадий, вольфрам или титан могут быть добавлены для улучшения других характеристик стали с целью улучшения характеристик. Сталь может быть дополнительно обработана антикоррозийной обработкой с использованием гальванизации (покрытие цинком, часто путем погружения в расплавленный цинк) или гальваники (нанесение покрытия из материала на поверхность с помощью электрического тока).

О СТАЛИ | мировая сталь

Сталь производится по двум основным направлениям: по линии доменная печь-кислородная печь (BF-BOF) и по линии электродуговой печи (EAF). Также существуют варианты и комбинации производственных маршрутов.

Основное различие между маршрутами - это тип сырья, которое они потребляют. Для маршрута BF-BOF это преимущественно железная руда, уголь и переработанная сталь, в то время как на маршруте EAF сталь производится с использованием в основном переработанной стали и электроэнергии.В зависимости от конфигурации завода и наличия переработанной стали, другие источники металлического железа, такие как железо прямого восстановления (DRI) или чугун, также могут использоваться на маршруте EAF.

Всего 70,7% стали производится с использованием доменной печи-конвертера. Во-первых, железная руда восстанавливается до железа, также называемого чугунным чугуном. Затем чугун превращается в сталь в кислородном конвертере. После литья и прокатки сталь поставляется в рулонах, листах, профилях или прутках.

Сталь, производимая в ЭДП, использует электричество для плавления переработанной стали.Добавки, такие как сплавы, используются для достижения желаемого химического состава. Электроэнергия может быть дополнена кислородом, вводимым в ДСП. Последующие этапы процесса, такие как литье, повторный нагрев и прокатка, аналогичны тем, которые встречаются на маршруте BF-BOF. Около 28,9% стали производится в ЭДП.

Другая технология выплавки стали, мартеновская печь, составляет около 0,4% мирового производства стали. Процесс OHF очень энергоемкий и находится в упадке из-за своих экологических и экономических недостатков.

Более подробную информацию, относящуюся к вышеперечисленным данным, можно найти в нашем Статистическом Ежегоднике сталелитейной промышленности за 2019 год.

Большинство стальных изделий используются десятилетиями, прежде чем их можно будет переработать. Следовательно, переработанной стали недостаточно для удовлетворения растущего спроса с использованием одного метода производства стали в ДСП. Спрос удовлетворяется за счет комбинированного использования методов производства BF-BOF и EAF.

Все эти производственные методы могут использовать переработанный стальной лом в качестве сырья. Большая часть новой стали содержит переработанную сталь.

Ознакомьтесь с нашей публикацией World Steel in Figures для получения дополнительной информации.

Легированная сталь

: все, что вам нужно знать о легированных сталях и их роли в строительстве

Обзор «стали»

Сталь - один из самых популярных материалов, используемых в строительной отрасли. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2018 году во всем мире было произведено около 1808 миллионов тонн нерафинированной стали, и около 50% этой продукции было использовано в строительной отрасли.Кроме того, они также заявляют, что существует до 3500 различных марок стали, и каждая марка обладает экологическими, химическими и физическими свойствами, уникальными для этой марки стали. Сталь претерпела значительные изменения с течением времени, и около 75% всех видов современной стали были разработаны за последние 20 лет. Интересно отметить, что если бы Эйфелева башня (построенная в 1887 году) была построена в наши дни, для нее потребовалась бы только треть стали, используемой тогда.

Марки стали
По сути, сталь представляет собой сплав железа с низким содержанием углерода.Существуют тысячи различных типов сталей, которые созданы для различных областей применения. В целом они делятся на 4 типа - углеродистая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Углеродистые стали составляют большинство сталей, производимых сегодня в мире. Инструментальные стали используются для изготовления деталей машин, штампов и инструментов. Из нержавеющей стали делают обычные предметы домашнего обихода. Легированные стали состоят из железа, углерода и других элементов, таких как ванадий, кремний, никель, марганец, медь и хром.

Легированная сталь
Когда к углеродистой стали добавляются другие элементы, содержащие металлы и неметаллы, образуется легированная сталь. Эти легированные стали обладают различными экологическими, химическими и физическими свойствами, которые могут варьироваться в зависимости от элементов, используемых для легирования. Здесь соотношение легирующих элементов может обеспечивать разные механические свойства.

Влияние легирования
Легирующие элементы могут изменять углеродистую сталь несколькими способами. Легирование может повлиять на микроструктуру, условия термообработки и механические свойства.Современные технологии с использованием высокоскоростных компьютеров позволяют предвидеть свойства и микроструктуру стали при холодной штамповке, термообработке, горячей прокатке или легировании. Например, если для определенных применений стали требуются такие свойства, как высокая прочность и свариваемость, тогда углеродистая сталь сама по себе не будет служить этой цели, поскольку присущая углероду хрупкость сделает сварной шов хрупким. Решение состоит в том, чтобы уменьшить углерод и добавить другие элементы, такие как марганец или никель. Это один из способов изготовления высокопрочной стали с требуемой свариваемостью.

Виды легированной стали
Существует два вида легированной стали - низколегированная и высоколегированная. Как упоминалось ранее, состав и пропорция легирующих элементов определяют различные свойства легированной стали. Низколегированные стали содержат до 8% легирующих элементов, тогда как высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов.

Легирующие элементы
Существует около 20 легирующих элементов, которые можно добавлять в углеродистую сталь для производства различных марок легированной стали.Они предоставляют различные типы свойств. Некоторые из используемых элементов и их эффекты включают:

  • Алюминий - избавляет сталь от фосфора, серы и кислорода
  • Хром - может повысить ударную вязкость, твердость и износостойкость
  • Медь - может повысить коррозионную стойкость и жгут
  • Марганец - может повысить жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
  • Никель - может повысить стойкость к коррозии, окислению и прочность
  • Кремний - может увеличить магнетизм и силу
  • Вольфрам - может повысить прочность и твердость
  • Ванадий - может повысить коррозионную стойкость, ударопрочность, прочность и ударную вязкость

Другие легирующие элементы, которые обеспечивают различные свойства, включают висмут, кобальт, молибден, титан, селен, теллур, свинец, бор, серу, азот, цирконий и ниобий.Эти легирующие элементы могут использоваться по отдельности или в различных комбинациях в зависимости от желаемых свойств.

Свяжитесь с ближайшими к вам крупнейшими дилерами стали и получите бесплатные расценки

Изделия из легированной стали и области их применения
Существуют сотни продуктов, которые могут быть изготовлены из легированных сталей различного состава. Сюда входят трубы и трубки из легированной стали, листы и рулоны из легированной стали, прутки из легированной стали, прутки и проволока, кованые фитинги из легированной стали, стыковые фитинги из легированной стали, фланцы из легированной стали, крепежные детали и многое другое.Легированные стали находят широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, машины и оборудование, железные дороги, дорожное строительство, здания, бытовая техника и морские установки.

Применение в строительстве крупных сооружений
В строительстве легированные стали используются для изготовления очень больших современных конструкций, таких как аэропорты, мосты, небоскребы и стадионы в виде стального каркаса. Легированные стали обеспечивают необходимую высокую прочность для поддержки таких больших конструкций.Даже в бетонных конструкциях в качестве арматуры используются легированные стали, чтобы повысить прочность и снизить общий вес конструкций. В строительстве используются более мелкие изделия, такие как шурупы, гвозди и болты из легированной стали.

Применяется в строительстве мостов В мостах
используются специальные легированные стали, известные как погодостойкие. Они обеспечивают улучшенную защиту от коррозии из-за присутствия никеля, меди и хрома в качестве легирующих элементов. Погодостойкая сталь также находит применение в зданиях в качестве облицовочного материала для улучшения внешнего вида.Погодостойкая сталь предлагает несколько преимуществ, включая высокую безопасность, простоту и скорость строительства, эстетичный внешний вид, небольшую глубину конструкции, низкие эксплуатационные расходы и возможность внесения изменений в будущем. Благодаря естественной выветрившейся отделке не требуется покраска, что позволяет избежать проблем с окружающей средой, вызванных красками. Погодостойкие стали в долгосрочной перспективе чрезвычайно рентабельны.

Плоский прокат из легированной стали
Из легированных сталей делают плоский прокат - листы и полосы.Таблички доступны в широком диапазоне сортов и размеров. Они используются в строительстве путем сварки пластин в готовые секции.

Лента и рулоны из легированной стали
Полосы доступны в виде горячекатаных и холоднокатаных полос и рулонов горячеоцинкованной стали. Оцинкованные методом горячего цинкования рулоны используются для изготовления строительных изделий, которые включают облицовку стен и крыш, боковые перила, прогоны крыши, легкие стальные рамы и перемычки.

Сортовой прокат из легированной стали Легированные стали
используются для производства сортового проката, используемого в строительной отрасли, такого как балки, конструкционные профили, стержни, рельсы, стержни и проволока.

Фланцы из легированной стали
Другой важный продукт из легированных сталей - фланцы. Они используются в трубопроводах из нержавеющей стали. Эти фланцы могут быть изготовлены для различных применений. Некоторые из них включают фланцы с приварной шейкой, которые имеют ту же толщину и фаску, что и труба, и могут хорошо работать в суровых условиях высокого давления, высокой температуры или минусовых температур. Фланцы с соединением внахлест представляют собой надвижные фланцы, подходящие для трубопроводов из легированной стали, которые требуют регулярного технического обслуживания и осмотра.

Трубы из легированной стали
Трубы из легированной стали являются важным материалом в строительстве из-за их эксплуатационных характеристик, таких как пластичность, простота крепления без термической обработки и высокая долговечность. Они представляют собой сплав нержавеющей стали, хрома и никеля. Некоторые специальные типы труб из легированной стали включают сварные трубы большого диаметра, трубы, полученные электросваркой плавлением, сварные трубы и бесшовные трубы. Они чрезвычайно полезны для высокотемпературных или агрессивных сред, помимо сред с высоким давлением.

Цена на легированную сталь
Поскольку легированные стали обладают особыми свойствами, необходимыми для конкретных применений, цены сильно различаются в зависимости от марок, входящих в состав легирующих элементов, процесса производства и размера. Цены на легированные стали, доступные в Индии, обычно варьируются в диапазоне от 90 580 рупий (1294 долларов США) за тонну до 4 08 730 рупий (5839 долларов США) за тонну.

Как видно из вышеизложенного, легированные стали играют важную роль в строительстве и других отраслях промышленности.Легированные стали отличаются экономичностью, высокими эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью, долговечностью, высокой прочностью, высоким соотношением прочности и веса, высокими эксплуатационными характеристиками в суровых условиях и широким ассортиментом продукции для большинства областей применения.

Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами стали и получите бесплатные расценки

Характеристики нержавеющей стали: марки, свойства и области применения

Нержавеющая сталь - это название семейства сплавов на основе железа, известных своей коррозионной и жаростойкостью.Одной из основных характеристик нержавеющей стали является минимальное содержание хрома 10,5%, что придает ей превосходную устойчивость к коррозии по сравнению с другими типами сталей. Как и другие стали, нержавеющая сталь состоит в основном из железа и углерода, но с добавлением нескольких других легирующих элементов, наиболее заметным из которых является хром. Другими распространенными сплавами нержавеющей стали являются никель, магний, молибден и азот.

Каковы свойства нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь обладает многими желательными свойствами, которые в значительной степени способствуют ее широкому применению при изготовлении деталей и компонентов во многих отраслях промышленности.Прежде всего, благодаря содержанию хрома он чрезвычайно устойчив к коррозии. Минимальное содержание 10,5% делает сталь примерно в 200 раз более устойчивой к коррозии, чем сталь без хрома. Другими благоприятными свойствами для потребителей являются его высокая прочность и долговечность, устойчивость к высоким и низким температурам, повышенная формуемость и простота изготовления, низкие эксплуатационные расходы, долговечность, привлекательный внешний вид, а также экологичность и пригодность для вторичной переработки. После того, как нержавеющая сталь введена в эксплуатацию, ее не нужно обрабатывать, покрывать или красить.

  • Коррозионностойкий
  • Высокая прочность на разрыв
  • Очень прочный
  • Термостойкость
  • Простота формования и изготовления
  • Низкие эксплуатационные расходы (длительный срок службы)
  • Привлекательный внешний вид
  • Экологически чистый (пригоден для вторичной переработки)

Системы сортировки нержавеющей стали

Существует множество систем числовой классификации нержавеющей стали, определяемых в соответствии с их составом, физическими свойствами и областями применения.Каждый тип нержавеющей стали классифицируется по серийному номеру, а затем ему присваивается числовой класс. Самыми популярными номерами серий являются 200, 300, 400, 600 и 2000. Наиболее распространены марки 304 и 316, которые состоят из аустенитных хромоникелевых сплавов. Нержавеющая сталь для столовых приборов входит в серию 400, полученную из ферритных и мартенситных хромовых сплавов. Тип 420 известен как хирургическая сталь, а тип 440 известен как сталь для лезвий бритвы.

Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу о типах нержавеющей стали.

Классификация нержавеющей стали

Семейство нержавеющих сталей в основном подразделяется на четыре основные категории в зависимости от их кристаллической микроструктуры.

Ферритный

Ферритная сталь - это нержавеющая сталь класса 400, известная своим высоким содержанием хрома, которое может составлять от 10,5% до 27%. Они также обладают магнитными свойствами, обладают хорошей пластичностью, стабильностью при растяжении и устойчивостью к коррозии, термической усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Применение ферритной нержавеющей стали

Типичные области применения ферритных нержавеющих сталей включают автомобильные компоненты и детали, нефтехимическую промышленность, теплообменники, печи и товары длительного пользования, такие как бытовые приборы и пищевое оборудование.

Аустенитный

Пожалуй, самая распространенная категория нержавеющей стали, аустенитная сталь с высоким содержанием хрома, с различным содержанием никеля, марганца, азота и некоторого количества углерода. Аустенитные стали делятся на подкатегории серии 300 и серии 200, которые определяются используемыми сплавами.Аустенитная структура серии 300 отличается добавлением никеля. В серии 200 в основном используются марганец и азот. Марка 304 - самая распространенная нержавеющая сталь.

Применение аустенитной нержавеющей стали

Иногда его называют 18/8 из-за 18% хрома и 8% никеля, он используется в кухонном оборудовании, столовых приборах, пищевом оборудовании и конструктивных элементах в автомобильной и авиакосмической промышленности. Марка 316 - еще одна распространенная нержавеющая сталь.Он используется в производстве широкого спектра продуктов, таких как оборудование для приготовления пищи, лабораторные столы, медицинское и хирургическое оборудование, оборудование для лодок, фармацевтическое, текстильное и химическое оборудование.

Подробнее о нержавеющей стали 304 и 316

Мартенситный

Мартенситные нержавеющие стали относятся к серии нержавеющих сталей класса 400. Они имеют от низкого до высокого содержания углерода и содержат от 12% до 15% хрома и до 1% молибдена.Он используется в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии и / или окислению наряду с высокой прочностью при низких температурах или сопротивлением ползучести при повышенных температурах. Мартенситные стали также магнитны и обладают относительно высокой пластичностью и вязкостью, что облегчает их формование.

Применения мартенситной нержавеющей стали

Области применения мартенситных нержавеющих сталей включают широкий спектр деталей и компонентов, от лопаток компрессора и деталей турбин, кухонной утвари, болтов, гаек и винтов, деталей насосов и клапанов, стоматологических и хирургических инструментов до электродвигателей, насосов, клапанов, машин. детали, острые хирургические инструменты, столовые приборы, лезвия ножей и другие ручные режущие инструменты.

Дуплекс

Как следует из названия, дуплексные нержавеющие стали обладают смешанной микроструктурой из феррита и аустенита. Содержание хрома и молибдена высокое, от 22% до 25% и до 5%, соответственно, с очень низким содержанием никеля. Дуплексная структура придает нержавеющей стали множество желаемых свойств. Во-первых, он предлагает вдвое большую прочность, чем обычные аустенитные или ферритные нержавеющие стали, с превосходной коррозионной стойкостью и ударной вязкостью.

Применение дуплексной нержавеющей стали

Обозначенная в серии марок 2000, дуплексная нержавеющая сталь идеально подходит для применения в сложных условиях, таких как химическая, нефтегазовая промышленность и оборудование, морские суда, среда с высоким содержанием хлоридов, целлюлозно-бумажная промышленность, грузовые танки для судов и грузовиков, а также биотопливные установки, емкости для хранения хлоридов или сосуды под давлением, транспорт, теплообменные трубы, строительство, пищевая промышленность, опреснительные установки и компоненты для систем FGD.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *