По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом: Онлайн-тесты на oltest.ru: Слесарное дело

alexxlab | 19.08.2018 | 0 | Разное

Содержание

Слесарное дело. Тест с ответами

1. Ручные ножницы применяются для разрезания стальных листов толщиной
• 0,5...!

2. Что такое припасовка
• Это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряжённых деталей

3. Сплав меди с цинком называется:
• Латунь

4. Ножовочное полотно в прорези устанавливают так, чтобы зудья были направлены:
• От рукоятки

5. Назовите типы насечек напильников:
• Линейная, параллельная, перпендикулярная, угловая
 

6. Для опиливания стали и чугуна применяют напильники
• С двойной насечкой

7. Угол заточки зубила для твердых металлов равен:
• 70 град

8. Какие инструменты применяются при опиливании
• Применяются: напильники, надфили, рашпили

9. Качество поверхности при шабрении определяют:


• По расположению пятен краски на единицу обработанной поверхности

10. Что такое опиливание:
• Операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента — напильника
 

11. Почему сверла с прямыми канавками для сверления глубоких отверстий применять не рекомендуется:
• Из-за плохого отвода стружки низкое качество

12. Какую резьбу называют крепёжной
• Цилиндрическую треугольную

13. Инструментом для рубки металла является:
• Зубило

14. В комплект, состоящий из 3 метчиков, входят, черновой, средний и чистовой метчики. У которого из них заборная часть имеет 3-4 срезанных нитки:
• Черновой

15. Назовите профили резьбы:
• Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
 

16. Назовите виды разверток по форме рабочей части:
• Цилиндрические и конические

17. Что такое зенкерование:
• Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости

18. В каких единицах измеряется метрическая резьба:
• В мм

19. При сверлении кондуктор применяют:
• Для быстрого и точного сверления

20. Какая из перечисленных операций относится к термообработке
• Отжиг
 

21. Качество стали зависит от содержания
• Серы и фосфора

22. Что такое распиливание:
• Разновидность припасовки

23. Назовите способы правки металла:
• Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием

24. Какую резьбу применяют, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие
• Упорную

25. Высоколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов


• Более 10%
 

26. Назовите системы резьб:
• Метрическая, дюймовая, трубная

27. На алюминий разметку наносят:
• Карандашом

28. Основной химический элемент, являющийся обязательным компонентом в чугуне и стали:
• Углерод

29. Назовите виды плашек:
• Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
• Модульная, сегментная, профильная

30. На основании чего производят разметку детали:
• Производят на основании чертежа
 

31. По расположению режущей кромки ручные ножницы делятся:
• Правые, левые

32. Что такое развёртывание:
• Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой степенью точности

33. Назовите виды сверлильных станков:
• Ручные, машинные и станочные

34. Что такое разметка
• Операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки

35. Стали содержащие углерода 0,1-0,7% называют:
• Углеродистые
 

36. Зенкерование применяют для:
• Увеличения отверстия под головки болтов и винтов

37. Какая плашка дает точную резьбу по диаметру
• Цельная

38. После закалки у угольника изменился угол между полками, стал меньше 90 градусов. Куда при правке наносить удары
• У вершины внутреннего угла

39. Назовите виды разверток по точности обработки:
• Ручные и машинные

40. Назовите виды свёрл:
• Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные
 

41. Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
• Плашка

42. Какая плашка при нарезании дает точный профиль, долее гладкую и чистую поверхность резьбы
• Накатная

43. Что такое шабрение
• Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера

44. Назначение напильника №0-1
• Драчевой

45. Какую резьбу нарезают на болтах, винтах и шпильках
• Треугольную
 

46. Какие напильники применяют для обработки твердых сплавов
• Драчевые

47. Укажите величину угла при вершине сверла для обработки детали:
• 116-118 градусов

48. Для разметки стальной поверхности нанесения линий (рисок) применяют:
• Чертилку

49. Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
• Плоские, трёхгранные, фасонные

50. Материалы, которые обычно используют на сжатие


• Чугуны
 

51. Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы?
• Метчик

52. За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной
• 0,005-0,07 мм

53. На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длины
• Делятся на 8 классов

54. Керн это:
• Углубление от разметочного инструмента

55. При резке металла правыми ножницами всё время видна
• Риска на разметочном металле
 

56. Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке:
• Применяется: параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

57. Назовите элементы резьбы:
• Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр

58. Назовите ручной инструмент длярезке металла:

• Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

59. Инструментом для развертывания является:
• Развертка

60. Легированные сплавы отличаются от обычных
• Наличием специальных элементов вводимых для улучшения свойств сплава
 

61. Для лекальных, граверных работ и для зачистки применяются:
• Надфили

62. Для обработки какого материала предназначены рашпили
• Очень мягких металлов и неметаллов

63. Что такое резка металла
• Это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента

64. Что называется стационарным оборудованием для сверления:
• Таким оборудованием называется — оборудование, находящееся на одном месте, при это обрабатываемая заготовка доставляется к нему

65. Назовите формы поперечного сечения напильника:


• Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные
 

66. Изменение формы и размеров изделия под действием внешне и внутренней силы называется:
• Деформация

67. Что такое правка металла
• Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы

68. Назвать виды разметки
• Существует два вида: плоскостная и пространственная

69. По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом:
• 25-30 градусов

70. Какой чертилкой можно наносить риски в труднодоступных местах
• С отогнутым концом
 

71. Критерии, по которому стали делятся на обыкновенные, качественные, высококачественные:
• Содержание серы и фосфора

72. В каких размерах (единицах) выражается шаг дюймовой резьбы:
• Число витков на длине 1 дюйма

73. Назовите ручной сверлильный инструмент:
• Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели

74. Что такое накернивание:
• Это операция по нанесению точек-углублений на поверхности детали

75. Металл, находящийся в жидком состоянии
• Ртуть
 

76. Назовите виды шаберов по конструкции:
• Цельные и составные

77. Назовите виды разверток по способу использования:
• Ручные и машинные

78. Назовите виды зенкеров:
• Машинные и ручные

79. Зенкерование применяется для:
• Обработки отверстий полученных ковкой, штамповкой, литьем и предварительно просверленных

80. Назовите мерительные инструменты применяемый для разметки:
• Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

Слесарное дело

 В каких единицах измеряется метрическая резьба:
В мм

 В каких размерах (единицах) выражается шаг дюймовой резьбы:

Число витков на длине 1 дюйма

 В комплект, состоящий из 3 метчиков, входят, черновой, средний и чистовой метчики. У которого из них заборная часть имеет 3-4 срезанных нитки:
Черновой

 Высоколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов
Более 10%

 Для лекальных, граверных работ и для зачистки применяются:
Надфили

 Для обработки какого материала предназначены рашпили
Очень мягких металлов и неметаллов

 Для опиливания стали и чугуна применяют напильники
С двойной насечкой

 Для разметки стальной поверхности нанесения линий (рисок) применяют:
Чертилку

 Для чего перед шабрением поверхность детали окрашивают:
Для выявления неровностей

 За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной

0,005-0,07 мм

 Зенкерование применяется для:
Обработки отверстий полученных ковкой, штамповкой, литьем и предварительно просверленных

 Зенкерование применяют для:
Увеличения отверстия под головки болтов и винтов

 Изменение формы и размеров изделия под действием внешне и внутренней силы называется:
Деформация

 Инструмент, применяемый при рубке металла
Применяется: слесарная ножовка, труборез, ножницы по металлу

 Инструментом для развертывания является:
Развертка

 Инструментом для рубки металла является:
Зубило

 Какая из перечисленных операций относится к термообработке
Отжиг

 Какая плашка дает точную резьбу по диаметру
Цельная

 Какая плашка при нарезании дает точный профиль, долее гладкую и чистую поверхность резьбы
Накатная

 Какие инструменты применяются при опиливании
Применяются: напильники, надфили, рашпили

 Какие напильники применяют для обработки твердых сплавов
Драчевые

 Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы?
Метчик

 Какой чертилкой можно наносить риски в труднодоступных местах
С отогнутым концом

 Какую резьбу называют крепёжной
Цилиндрическую треугольную

 Какую резьбу нарезают на болтах, винтах и шпильках
Треугольную

 Какую резьбу применяют, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие
Упорную

 Качество поверхности при шабрении определяют:
По расположению пятен краски на единицу обработанной поверхности

 Качество стали зависит от содержания
Серы и фосфора

 Керн это:
Углубление от разметочного инструмента

 Критерии, по которому стали делятся на обыкновенные, качественные, высококачественные:
Содержание серы и фосфора

 Легированные сплавы отличаются от обычных
Наличием специальных элементов вводимых для улучшения свойств сплава

 Материалы, которые обычно используют на сжатие
Чугуны

 Металл, находящийся в жидком состоянии
Ртуть

 На алюминий разметку наносят:
Карандашом

 На основании чего производят разметку детали:
Производят на основании чертежа

 На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длины
Делятся на 8 классов

 Назвать виды разметки
Существует два вида: плоскостная и пространственная

 Назначение напильника №0-1
Драчевой

 Назовите виды зенкеров:
Машинные и ручные

 Назовите виды плашек:
Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
Модульная, сегментная, профильная

 Назовите виды разверток по способу использования:
Ручные и машинные

 Назовите виды разверток по точности обработки:
Ручные и машинные

 Назовите виды разверток по форме рабочей части:
Цилиндрические и конические

 Назовите виды свёрл:
Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные

 Назовите виды сверлильных станков:
Ручные, машинные и станочные

 Назовите виды шаберов по конструкции:
Цельные и составные

 Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
Плоские, трёхгранные, фасонные

 Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
Плашка

 Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке:
Применяется: параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

 Назовите мерительные инструменты применяемый для разметки:
Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

 Назовите профили резьбы:
Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая

 Назовите ручной инструмент длярезке металла:
Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

 Назовите ручной сверлильный инструмент:
Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели

 Назовите системы резьб:
Метрическая, дюймовая, трубная

 Назовите способы правки металла:
Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием

 Назовите типы насечек напильников:
Линейная, параллельная, перпендикулярная, угловая

 Назовите типы хвостовиков у спирального сверла:
Полукруглые и наружные

 Назовите формы поперечного сечения напильника:
Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные

 Назовите элементы резьбы:
Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр

 Ножовочное полотно в прорези устанавливают так, чтобы зудья были направлены:
От рукоятки

 Основной химический элемент, являющийся обязательным компонентом в чугуне и стали:
Углерод

 Основным конструкционным материалом являются:
Сплавы на основе железа

 По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом:
25-30 градусов

 По расположению режущей кромки ручные ножницы делятся:
Правые, левые

 После закалки у угольника изменился угол между полками, стал меньше 90 градусов. Куда при правке наносить удары
У вершины внутреннего угла

 Почему сверла с прямыми канавками для сверления глубоких отверстий применять не рекомендуется:
Из-за плохого отвода стружки низкое качество

 При резке металла правыми ножницами всё время видна
Риска на разметочном металле

 При сверлении кондуктор применяют:
Для быстрого и точного сверления

 Ручные ножницы применяются для разрезания стальных листов толщиной
0,5...!

 Самый прочный металл
Железо

 Сплав меди с цинком называется:
Латунь

 Стали имеющие более высокие прочностные свойства
Спокойные

 Стали содержащие углерода 0,1-0,7% называют:
Углеродистые

 Угол заточки зубила для твердых металлов равен:
70 град

 Укажите величину угла при вершине сверла для обработки детали:
116-118 градусов

 Что называется стационарным оборудованием для сверления:
Таким оборудованием называется — оборудование, находящееся на одном месте, при это обрабатываемая заготовка доставляется к нему

 Что такое зенкерование:
Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости

 Что такое накернивание:
Это операция по нанесению точек-углублений на поверхности детали

 Что такое опиливание:
Операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента — напильника

 Что такое правка металла
Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы

 Что такое припасовка
Это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряжённых деталей

 Что такое развёртывание:
Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой степенью точности

 Что такое разметка
Операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки

 Что такое распиливание:
Разновидность припасовки

 Что такое резка металла
Это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента

 Что такое сверление
Это операция по образованию сквозных или глухих квадратных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента — сверла

 Что такое сверло
Режущий инструмент, которым образуют цилиндрические отверстия

 Что такое шабрение
Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера

Читать книгу Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря Евгений Костенко : онлайн чтение


Шабровка – что это, каким оборудованием выполняется

Слово произошло от немецкого schaben, то есть скоблить. Операция проводится слесарем, она требует высокой точности проведения. Обычно является финишной обработкой, но может использоваться и для подгонки двух элементов. Чтобы соприкосновение оказалось максимально плотным, на торцы наносится специальная краска, которая срезается, образуя сетку. Именно она обеспечивает отличное соединение. Также красящее вещество предназначено для наполнения пустот. Выявляются неровности, затем выпуклые моменты убираются.

Шабрение это процесс для поверхностей деталей, когда инструментом снимается тонкая стружка. Он имеет удобную ручку и стержень. Само лезвие оснащено тремя или четырьмя рабочими гранями, которые дают различный результат. Задача слесаря – убирать частички металла.

Назначение шабровки

Применяется для финишной металлообработки, когда объекты должны взаимодействовать с минимальным трением, отлично дополняя друг друга. Операция позволяет достигнуть максимальной гладкости даже при миниатюрных размерах заготовки. Обычно этот этап обязателен при производстве:

  • измерительных и контрольных приборов, так как у них должна быть высокая точность;
  • подшипников скольжения – при наличии неровностей будет появляться трение, деформирующее вал, а также риск быстрого износа и перекоса оси;
  • направляющие любых станков;
  • автомобильные двигатели и некоторые другие запчасти на авто.

В этот перечень также могут попасть все узлы, для работы которых важна точность и отсутствие любых дефектов.

Шабрение

Шабрение — это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Как правило, шабрению подвергаются сопрягаемые поверхности, перемещающиеся друг относительно друга (трущиеся поверхности). С его помощью достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями и точные размеры деталей.
Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки). За один проход шабер может удалить с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7 мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01 …0,03 мм.

Шабрение является весьма трудоемкой операцией и требует чрезвычайно высокой квалификации слесари. В практике слесарных работ шабрение занимает около 20%, поэтому большое значение имеют механизации труда и замена ручного шабрения станочными методами обработки.

Что это такое шабровка, где и для какой цели она производится

Среди всех процедур по обработке шабрение используется в 25% случаев. Ее главное достоинство перед более легкой абразивно-шлифовальной работой – это сохранение большей износостойкости, продление срока службы. Также такой верхний слой является наиболее подготовленным к сохранению смазки, так как менее глубокие фрагменты чередуются с углублениями. Степень шероховатости достигается в два этапа:

  • подготовительный – срезается до 0.03 мм;
  • итоговый – до 0,08 мм.

Технология используется в машиностроении любой сложности, а также при изготовлении запчастей, сборочных узлов. Проводится на заводах, при этом только часть работ может быть выполнена автоматизировано (большие плоскости), остальное вручную выполняет шабровщик.

Виды шаберов по конструкции и форме режущей кромки

Изначально существует два типа по назначению – это строительный, которым можно работать по различным мягким материалам, а также металлический. Он изготовлен из прочной стали и предназначен для металлообработки. Конструктивно он отличается по ряду элементов.

Форма поверхности под виды и принципы шабрения

Режущая часть ножа может быть:

  • Плоской – оптимально подходит под ровные плоскости. Лезвие может иметь одну сторону или две, второй вариант долговечнее. Длина – 25-40 см. Ширина от 5 мм до 3 см – чем уже грань, тем точнее и тоньше шабрение.
  • С несколькими гранями – хорошо проникает в щели, углы, внутренние стороны цилиндрических объектов. Есть прямой или загнутый кончик.
  • Специальной конфигурации под определенную задачу – их нужно разумно применять, когда идет потоковая обработка. Часто бывает разборным – в рукоять можно установить несколько различных наконечников.

Ручка и рабочая часть шабера

Для разных целей требуется различная заточка. Чтобы не путаться в массе изделий и не затачивать их каждый раз по-новому, можно воспользоваться сменными пластинами. Такое универсальное орудие имеет несколько составляющих:

  • рукоять;
  • корпус из металла;
  • держатель-зажим с винтом;
  • набор вставок.

Крепление рабочей части происходит с помощью поворота ручки.

Степени автоматизации

Существует электрический шабер. Но шабровщик – это слесарь, который много работает руками, потому что электрошабер может обрабатывать только прямые поверхности или производить первичную обработку, а финишная остается обычному инструменту. Строительный автоматизированный прибор является многофункциональным, он снимает остатки клея, шпатлевки, других стройматериалов, но для металла абсолютно не подходит.

Сферы применения инструмента

Шаберы используются для снятия тончайшего слоя с детали из металла. Это дает возможность довести поверхность до оптимального уровня шероховатости. Подобная технологическая операция нередко применяется для элементов из металла, которые потом будут подвижными. К ним относятся:

  • элементы высокоточных устройств и станков;
  • детали подшипников;
  • всевозможные измерительные приспособления;
  • лезвия инструментов для резки (они затачиваются с помощью точила-шабера).

Универсальность — одно из основных преимуществ пушеров. С применением таких приспособлений наносят гравировки, производят обработку кромок и снимают старое покрытие. Шаберы используются даже в косметологической сфере специалистами по маникюру, но такие инструменты обладают своими конструктивными и функциональными особенностями.

Используемые станки

Принцип шабрения деталей делает инструмент применяемым только в ручной работе. Есть приборы, которые можно назвать полуавтоматами. Но выбор насадки по-прежнему остается за мастером, как и направление, выбор более темных и светлых мест краски. Зато импульсные движения вперед – назад производятся автоматически, что облегчает и ускоряет труд слесаря.

Основные характеристики обдирочных станков

Выбор следует делать в зависимости от:

  • качества стали – сплав должен содержать большой процент углерода и легирующие добавки;
  • угла заточки, т.к. для первичной отделки он может быть 75 градусов, а для чистовой – 90;
  • твердости обрабатываемого материала;
  • ширины лезвия;
  • радиуса закругления кромки.

Виды и конструктивные особенности шаберов ↑

Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.


Снимает тонкий слой металла

Форма поверхности под шабрение ↑

Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

Ширина различается по методу шабровки:

  • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
  • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
  • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.


Плоский механический усиленный «скребок»

Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

  • с прямым кончиком;
  • выгнутый.


Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.


Фасонный шабер-ноготок

Ручка и рабочая часть шабера ↑

Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

  • корпус металлический;
  • ручка из дерева или металла;
  • держатель из металла;
  • винт зажимной;
  • сменная пластинка из инструментальной стали.


Конструкции составных инструментов

Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

Степени автоматизации инструмента ↑

Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

Применяется для:

  • снятия остатков краски;
  • удаления пластов штукатурки;
  • отскребания застывшего клея для плитки;
  • удаления следов цемента и стяжки.


Модель строительного агрегата

Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

Порядок работы с электроинструментом:

  • Прочно закрепите заготовку в тисках.
  • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
  • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
  • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

Существует три типа насадок:

  • узкая;
  • широкая;
  • шпатель;
  • стаместка по дереву.


Результат работы шабером

Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

Как научиться скоблить

После вышеприведенных манипуляций с красителем подготовьте инструмент, произведите заточку. Под углом 30-40 градусов делайте движения вперед и назад, снимая тонкий слой. Сперва длинные штрихи – до 2 см, затем короткие – не превышающие 5 мм. Следы не должны быть параллельными, они могут перекрещиваться до угла в 45 градусов. По завершении, промойте поверхность, произведите повторное окрашивание и финальное шабрение плоского элемента.

Нюансы и приемы

Раскроем несколько хитростей:

  • с пастой ГОИ процедура пойдет эффективнее;
  • черновая металлообработка больших объемов может производиться диском, затем нужно пройтись вручную;
  • разборное приспособление многофункционально, но цельное – более долговечно.

Эффективные способы шабрения

Выберете более удобное перемещение лезвия – от себя или на себя. Первый проще для начинающих, но второй производительнее, так как не требуется повторного прохода. Делайте движение быстро и с нажатием, а возвращайтесь плавно. При обратном направлении не должно происходить снятия. Чтобы убрать остатки краски, воспользуйтесь растворителем и насухо протрите плоскость.

Как оценивают качество

Чтобы проверить, насколько хорошо обработана деталь, ее повторно окрашивают красителем. Теперь нужно оценить количество темных пятен, углублений. Для этого на обрабатываемую площадь устанавливается контрольная рамка – квадрат со стороной 25 мм. Теперь следует посчитать, сколько пятнышек оказалось внутри:

  • до 5 – низкое качество или черновой вариант;
  • до 10 – чистовая отделка, но не самая хорошая;
  • до 14 – получистовая;
  • до 22 – точная;
  • свыше 22 – тонкая работа.

Шабрить абразивными материалами – что это такое

Обычный скребок снимает слой от 0,01 мм и больше. Но иногда требуется высокая тонкость около 0,001 мм. Могут быть использованы абразивы:

  • твердые – частички пород;
  • мягкие – кремообразные пасты.

Их выбирают в зависимости от прочности материала заготовки. Процедура называется шаржирование. Бывает ручной и механической. Наиболее современный вариант – пескоструйный станок, который подает на элемент поток воздуха с мелкими частичками песка.

Как выполняется притирка абразивами

Сперва наносится абразивная паста, затем включается станок. Если необходимо обработать плоскость, то производится горизонтальное воздействие движением стальных валов или брусков. А если деталь сферическая, то используется вороток, он равномерно обрабатывает каждый миллиметр сферы, цилиндра, конуса.

Страница 1 из 2

Шабрение – это технология ручной или машинной обработки металлических заготовок с помощью специального режущего инструмента (шабера) определённой геометрической формы, используемая, в частности, в станкостроении для изготовления различных направляющих, посадочных поверхностей, а также масляных карманов в поверхностях скольжения.

В немецком стандарте VDI 3220 эта технология определена как «срезание стружки движущимся в главном направлении, преимущественно однолезвийным, не постоянно находящимся в зацеплении инструментом с целью улучшения формы, размера, положения и качества поверхности предварительно обработанных заготовок». Таким образом, шабрение применяется только после других технологических операций, таких как сверление или фрезерование, но в связи с постоянным увеличением их точности необходимость в нём во многих случаях отпадает.

Описание

Целью данной технологии является соскабливание излишков материала с участков заготовки, выступающих выше идеального уровня (то есть устранение волнистости, деформации и т.д.).

Поскольку все опорные точки плоскости, равномерно распределённые по всей поверхности заготовки, расположены на одном уровне, шабрение позволяет достичь оптимально равномерного распределения нагрузки.

Качество поверхности определяется методом пригонки по шабровочной краске на поверочной плите или с помощью шабровочной линейки. В зависимости от конкретного метода определения эта краска остаётся на выступающих поверхностях или в углублениях.

После выравнивания поверхности выполняется выглаживание заусенцев с помощью тонкозернистых точильных брусков. При этом достижимый допуск плоскостности составляет 0,001 мм.

При попеременном движении шабера крест-накрест образуется типичный шахматный узор на поверхности заготовки. С одной стороны, он служит для улучшения внешнего вида поверхности, а, с другой стороны, в образовавшихся в ней углублениях (масляных карманах) остаётся масло даже после прохождения по ней встречной поверхности скольжения, что обеспечивает возможность лучшего сохранения масляной плёнки, например, в гидродинамических подшипниках скольжения. При этом износ поверхности скольжения можно оценить по постепенному исчезновению шабровочного узора.

Области применения

Эта технология часто применяется в станкостроительной промышленности и на предприятиях по ремонту старых станков.

При изготовлении новых станков шабрение больше не используется, так как предпочтение отдаётся более производительным и точным альтернативным технологиям.

Различные виды шабрения

По способу обработки шабрение можно разделить на ручное и машинное.

По типу получаемой поверхности различают шабрение торцевых и округлых поверхностей.

Ещё одним видом является шабрение наклонной плоскости, при котором качество поверхности определяется с помощью индикатора часового типа.

<< Первая < Предыдущая 1 Следующая > Последняя >>

< ПредыдущаяСледующая >

Шабрение поверхностей плоского вида – схема процесса

Операция проводится в несколько этапов:

  • установка в тисках;
  • после выбора насадки для шабра (ширина режущей части), он берется двумя рукам посередине рукояти;
  • угол стержня по отношению к детали – 80 градусов, направление – от себя;
  • кромка соприкасается с началом неровности, белого пятна;
  • начинаются движения, сперва снимается небольшой слой стружками по 2 см, затем при необходимости делаются более короткие и глубокие штрихи;
  • производится контроль посредством квадратной рамки.

Притирка и шабрение металла – схожие по назначению процессы

Обычно выравнивание делается после шабровки с помощью абразивного диска. Процедура аналогичная и имеет те же цели, только операция немного другая. В первую очередь используется другое приспособление – притир. Его вы видите на изображении:

Второе отличие – это использование при работе специальных абразивов и минерального масла для смазывания поверхностей.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.


Шаберы с различными рабочими частями


Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.


Устройство составного шабера

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.


Универсальный шабер BIAX

Как сделать шабер своими руками

Купить его можно через интернет или в специализированных магазинах, но можно попробовать обзавестись самодельным помощником.

Простой в домашних условиях

Возьмите пруток (корпус) нужного размера, сделайте болгаркой распил в торцевой части, поместите туда пластину, а сбоку вставьте винт и крепко закрутите. С обратной стороны смастерите удобную ручку.

Сложный

Изготовление возможно при наличии фрезерного станка. Отличие от предыдущего варианта – на прутке будет нарезана винтовая спираль, которая позволит присоединять к корпусу головку – тиски, в которые будет помещаться лезвие и закрепляться винтом.

Из напильника

Инструмент нужно просто подвергнуть двум процедурам:

  • заточке кромки под нужным углом;
  • наполнением алмазной пасты на бруске из абразива с помощью движений, похожих на заточку столового ножа.

Новый шабер готов! В статье мы рассказали, что такое шабер слесарный и показали фото. Для наглядности предлагаем посмотреть несколько видео по теме:

Декоративное шабрение

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Шабер: что это такое и какие разновидности существуют, особенности применения

С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

Что означает необычное слово шабрение?

Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения.

Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь.

О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой.

Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности.

С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности.

К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения.

Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно.

Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные.

Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод.

Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же.

Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится.

Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е.

сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°.

Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы.

Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°.

А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт.

В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

Учимся пользоваться инструментом для шабрения

Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм2, то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование.

Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности.

Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую «подопытную» деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся.

Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты.

Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже «на блеск».

Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем.

При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях.

Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

Источник: https://remoskop.ru/shaber-slesarnyj-jelektricheskij-pnevmaticheskij.html

Шабер: функции и разновидности, составляющие и особенности применения, электрический и трехгранный инструмент

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

Виды и конструктивные особенности шаберов

Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.

Снимает тонкий слой металла

Форма поверхности под шабрение

Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу. Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков.

Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше.

Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

Ширина различается по методу шабровки:

–5-10 мм – для высокоточной обработки;

–12-20 мм – под шабрение небольшой точности;

–20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.

Плоский механический усиленный «скребок»

Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей.

Виды инструмента:

–с прямым кончиком;

–выгнутый.

Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

Фасонный шабер-ноготок

Ручка и рабочая часть шабера

Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

–корпус металлический;

–ручка из дерева или металла; держатель из металла;

–винт зажимной;

–сменная пластинка из инструментальной стали.

Конструкции составных инструментов

Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную.

Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки.

Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

Степени автоматизации инструмента

Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

Применяется для:

–снятия остатков краски;

–удаления пластов штукатурки;

–отскребания застывшего клея для плитки; удаления следов цемента и стяжки.

Модель строительного агрегата

Источник: https://vseznatmozhno.ru/raznovidnosti-shaberov-i-sfery-ih-primeneniya

Что такое шабер (пушер), и как им пользоваться

Вопрос, что такое шабер (другое название — пушер) и как им пользоваться, задают многие. И часто используют его неправильно. Чтобы не допустить травм ногтевой пластины, нужно использовать инструмент очень аккуратно и правильно.

Мы решили написать подробную инструкцию, чтобы вы могли без опаски ухаживать за своими ручками и ноготками в домашних условиях.

В переводе с немецкого шабер означает «скребок». Это — инструмент для шабрения. Шаберы больше известны как инструменты для выскабливания поверхности металлической или деревянной гравюры, чтобы придать ей ровный гладкий вид.

В косметологи шаберы — маленькие лопаточки с плоским сужающимся по ширине кончиком. Такая форма лопатки необходима, чтобы с ее помощью можно было подцеплять край птеригия (тонкой кожицы у основания ногтя), сдвигать его к основанию, чтобы потом срезать щипчиками. Есть предположение, что прототипом шабера пользовалась даже царица Клеопатра.

Шаберы еще называют пушерами. Это название произошло от английского слова push, что значит — «толкать», «двигать». Пушеры и шаберы — слова-синонимы.

  • Вместо шабера и пушера можно использовать апельсиновые палочки.

Зачем нужен пушер?

Маникюрный инструмент, как зубная щетка — предмет индивидуального пользования. В маникюрных салонах инструменты общего пользования, но после каждого клиента мастер стерилизует их, поэтому применение их безопасно.

В домашних условиях стерилизовать должным образом инструменты качественно не получится, поэтому логичнее, чтобы у каждого члена семьи был свой шабер. Можно, конечно, пользоваться и одним, если вы не беспокоитесь об этом.

Используется пушер для всех процедур маникюра и педикюра, а также при подготовке натуральных ногтей перед наращиванием искусственных. На ровный, очищенный от птеригия ноготь лучше ложится гель.

Пушер для маникюра — крайне необходимый инструмент для отодвигания кутикулы. Ничем другим тоненькую пленочку кожи вы эффективно не сдвинете. Нарастать она будет постоянно, образовывая непривлекательные лохмотья кожицы, способствуя образованию заусенцев.

Кроме этого, пленочка перекрывает основание ногтя, препятствует впитыванию кремов и масел для ногтей. Мало у кого из людей птеригий срастает аккуратно.

Чаще всего он выглядит неопрятно, нарастает слоями, трескается, ощущается при прикосновении, царапает кожу, цепляется за одежду.

Как выбирать пушер для маникюра?

Поскольку форма ногтей у людей разная, то и пушеры продаются разной формы. Есть с овальной лопаточкой, есть с квадратной, есть с полукруглой.

Покупая шабер, попросите продавца дать рассмотреть состояние инструмента. Если вам разрешили попробовать, как он отодвигает кутикулу, разворачивайтесь и уходите. Разрешили вам, разрешают всем.

А это небезопасно: вы можете получить инфекцию из-за инструмента, которым уже кто-то пользовался, ведь вряд ли после такого теста продавец будет стерилизовать пушер.

Но как тогда убедиться, что инструмент вам подходит? Можно использовать проверенный способ!

Проведите тыльной стороной лопатки по ладони, на которой лежит тонкая пищевая пленка. Возьмите ее с собой в магазин. Шабер не должен царапать, должен скользить гладко, не оставлять зацепов, застревать. Обеими рабочими поверхностями пройдитесь по пленке, расстеленной на твердой поверхности. Гладко скользит? Не морщинит пленку?

Вам должно быть комфортно держать его в руках. Попробуйте подвигать его между пальцами, проделать действия, аналогичные тем, что вы производите, когда ухаживаете за руками, в воздухе. Вас не утомляет никакое движение? Вам удобно двигать инструментом? Это очень важно, поскольку процедура отодвигания кутикулы часто занимает до получаса. Если пушер неудобный, руки будут сильно уставать.

Лопатка для ногтей (пушер для маникюра) должен вам нравиться чисто визуально, он должен удобно лежать в руке.

Практика показала, что большинство клиентов нашего магазина сошлись во мнении: самый подходящий инструмент для сдвигания кутикулы — это шабер Mertz 109. У него анатомическое форма и приятный дизайн.

Плоский кончик пушера имеет овальную форму, то есть — универсальную. Таким пушером можно сдвигать кутикулу с ногтей любой формы.

Противоположный кончик пушера — тоже рабочий. Он часто выглядит, как топорик. Им можно чистить пространство под ногтями, подцеплять очень деликатные и тонкие участки птеригия, вычищать пространство между боковыми валиками кожи и ногтем. Этот кончик пушера удобен и для поддевания вросшего ногтя.

Для чего нужен пушер, мы пояснили. Но мало знать, как используется шабер. Нужно еще понимать, как устроен ноготь, чтобы не повредить его при обработке.

Немного теории строения ногтей

Всю кожицу, обрамляющую ногти, называют не кутикулой, а ногтевым валиком. Полулуние возле кутикулы называется лунулой. У одних людей ее не видно совсем, у других этот «полумесяц» хорошо заметен.

Ниже лунулы, у основания кожи, находится самая уязвимая часть ногтевой пластины. Все действия с этой зоной проводятся очень нежно, деликатно, без нажима.

И уж тем более эту зону не пилят пилками с низкой абразивностью, не травмируют.

Часть ногтевого валика в районе лунулы и есть кутикула. Остальная кожица, растущая по краю ногтя, зовется боковым валиком.

Как пользоваться пушером? Когда вы отодвигаете боковой валик, уместно некоторое давление. Когда вы удаляете кутикулу, на поверхность лунулы давить вообще нельзя. Поэтому перед маникюром руки и размягчают в ванночке с мыльным раствором либо с помощью специального средства для удаления кутикулы.

Когда кожа готова к удалению, берем шабер и нежными мягкими движениями подталкиваем кожу к основанию ногтя. Сдвигается кутикула, а под ней начинает отходить от ногтевой пластины тоненький птеригий. Если сложнее сдвинуть, и вот тут-то и пригодится заостренный кончик пушера. Им вы сможете подцепить пленочку и приподнять ее. Затем также сдвигаете ее плоским кончиком пушера к основанию.

ВАЖНО! Птеригий удаляется только в направлении от центра к краям ногтя, а не к основанию кутикулы!

Если вы хотите делать маникюр в домашних условиях, кроме шаберов и пушеров вы можете приобрести в нашем интернет-магазине множество других маникюрных инструментов.

Вы можете посмотреть фото товаров, выбрать тот инструмент, который нравится вам визуально.

Мы привозим только продукцию зарекомендовавших себя брендов, поэтому вы можете не беспокоиться, что купленный у нас шабер для маникюра будет неудобным или некачественным.

Источник: https://manicurshop. ru/blog/chto-takoe-shaber-i-kak-im-polzovatsya/

Шабер для маникюра: обзор моделей и правила использования

  • 7 Августа, 2018
  • Уход за ногтями
  • Черная Наталья

Шабер для маникюра – это специальный инструмент, используемый профессиональными мастерами маникюра. Его нередко применяют и в самостоятельном уходе за ногтями в домашних условиях.

Особенности инструмента

Особенностью инструмента является наличие у него двух рабочих поверхностей. У каждой из них особенная форма, потому и функции они выполняют разные. По форме одна из поверхностей похожа на маленькую лопатку. Ею обрабатывают кутикулу, удаляют ее тонкий слой, прирастающий прямо к коже, которая находится вокруг ногтевой пластины.

Другая сторона шабера может иметь обыкновенную рукоятку либо иной наконечник. От функциональных особенностей этой стороны зависит внешний вид двухстороннего шабера для маникюра.

В основном вторым концом чистят край ногтей от пыли и различных загрязнений. Именно для этого на нем имеются специальные насечки.

Инструментом с 2-мя наконечниками обрабатывают чувствительную кожу, так как он почти не наносит травму кутикуле и дерме, расположенной вокруг ногтя.

Для чего используется

Основное для чего нужен шабер в маникюре – это отодвигать кутикулу и убирать птеригий, одним словом необходим для ухода за пальцами ног и рук.

Удаление птеригия – тонкой кожицы является обязательной гигиенической процедурой. Она помогает предупредить образование заусениц. Именно поэтому шабер почти всегда используется в подготовительных работах при маникюре, а также подготовке ногтей к наращиванию.

Форма рабочей поверхности

Шаберы и пушеры для маникюра в зависимости от рабочей поверхности бывают:

  • круглыми;
  • квадратными;
  • полукруглыми;
  • овальными;
  • плоскими.

Есть пушеры для педикюра. У них более широкая рабочая сторона, что очень удобно для ухода за кутикулой на ногах, которая более жесткая. Потому и инструмент отличается жесткостью и большей толщиной.

Материал изготовления

Для изготовления таких инструментов применяются различные материалы. Самым качественным считается шабер для маникюра из нержавеющей стали, которая используется для изготовления медицинских инструментов. Пушеры могут быть:

  • силиконовыми;
  • пластмассовыми;
  • деревянными;
  • металлическими.

У инструментов из пластика на конце может быть наконечник из резины либо силикона. Это очень удобно и безопасно, особенно при обработке очень тонкой кутикулы и чувствительной дермы. Правильно выбранный шабер удобно лежит в руке, не скользит. Для этого на стальных моделях имеются насечки.

Классификация по функционалу

Все пушеры классифицируются в зависимости от функционала. Есть односторонние инструменты (они самые простые) и двусторонние. Шабер, имеющий конфигурацию загнутой лопатки, очень удобен, при работе не скользит. Выпускают пушеры с наконечником в виде крупной лопатки и пики. Их используют для выполнения маникюра и педикюра.

Одним из наиболее распространенных является шабер для маникюра в виде топорика. Одна его сторона представлена в виде лопатки, при помощи которой выполняется необрезной и обрезной маникюр, а с другой – топорик. Им поверхность ногтя очищается от птеригия и различных покрытий, которые не получилось убрать специальными средствами. Также можно вычищать грязь, скопившуюся по краям ногтей.

Существует шабер, специально предназначенный для работы со вросшими ногтями. Наконечник представляет собой шпатель либо нож. Можно без труда обработать такие ногти.

Есть такие разновидности, которые устраняют мозоли, а также помогают подготовить поверхность ногтей к гелевому либо акриловому наращиванию. Этими инструментами надо работать чрезвычайно аккуратно, нужны специальные навыки.

Отдельная разновидность пушера – магнитная лопатка. Таким специальным инструментом делают узоры на магнитном лаке. В результате получается удивительный маникюр.

Как пользоваться

У многих возникает вопрос, как пользоваться шабером для маникюра? Этот инструмент просто необходим, если нужно сделать хороший маникюр. Дело в том, что когда им сдвигают кутикулу, то лак ложится на поверхность ногтя намного ровнее, а ноготь зрительно удлиняется.

Однако нужно учесть некоторые нюансы. Первое касается распаривания пальцев в теплой воде, в которую можно добавить отвар трав либо капнуть любого эфирного масла. Главное, чтобы кутикула распарилась и ее легко можно было отодвинуть.

Затем обязательно надо вытереть руки и участки места, которые предстоит обрабатывать, маслом, специально предназначенным для кутикулы. Оно сделает кожу более мягкой. Дерма, которая окружает ногтевую пластину, в дальнейшем станет нежнее.

После этого пушером аккуратно (на каждом пальце по отдельности) предстоит сдвинуть кутикулу. Выполнять такую работу нужно плоским концом. Если дерма не хочет отходить, аккуратными подчищающими движениями шабера нужно удалить приросшую кутикулу.

Данный инструмент не сможет справиться с заусенцами и ороговевшими тканями. Их убирают с помощью маникюрных ножниц или щипчиков. Срезать нужно осторожно, у самого ногтя.

Необходимо при работе с кутикулой соблюдать угол наклона в 45 градусов. Не нужно ее приподнимать параллельно ногтю и нельзя надавливать сверху вниз.

Надо помнить о стерилизации инструмента, даже если он находится в личном пользовании. Можно обрабатывать его:

  • антисептиками;
  • кипячением;
  • ультрафиолетовой лампой.

Шабер для маникюра, который изготовлен из пластика или дерева, кипячению не подлежит. Необходимо протирать его спиртовым раствором.

Популярные бренды

К популярным брендам относятся пушеры Stark для изготовления, которых используется медицинская сталь высокого качества. У них удобная и не скользящая ручка.

Шаберы Yoko от известного производителя представлены в глянцевом и матовом исполнении. Они варьируются в зависимости от длины и выполняемых функций.

Очень распространена модель модель Lazeti-222, которая представляет собой двусторонний шабер, на концах которого топорик и полукруглая вогнутая лопатка. Последняя сделана аккуратно, ее форма симметричная. Внутренняя сторона отлично отшлифована, сверху истончена, поэтому сдвигать кутикулу легко. При этом ноготь не царапается.

Характерной особенностью моделей шаберов от Zinger является сочетание двух наконечников. Один – это лопатка, другой конец тонкий, острый и конусообразный предназначается для очистки дермы по бокам ногтя.

Чтобы ногти были аккуратными, нужно ухаживать за ними и кожей вокруг. В этом случае невозможно обойтись без шабера для маникюра, который помогает смоделировать ногтевую лунку.

Для этого нужно постараться выбрать хороший и качественный инструмент, а также научиться правильно им пользоваться.

Производители косметической и маникюрной продукции предлагают массу вариантов, поэтому каждая женщина может подобрать нужную модель для своих нужд.

Источник: https://janet.ru/409138a-shaber-dlya-manikyura-obzor-modeley-i-pravila-ispolzovaniya

Назначение шабрения

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Шабрение плоской поверхности / Назначение шабрения

16 марта 2012

Шабрение — это слесарная операция, при которой режущим инструментом — шабером с поверхности изделия снимают (соскабливают) мельчайшие стружки. Шабрят, как правило, после обработки резцом, напильником или другим режущим инструментом.

Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. Так, шабрят направляющие станин токарных станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения.

Шабрение — трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимают стружку толщиной до 0,01 мм.

Чтобы выявить, какие места необходимо шабрить, изделие кладут обрабатываемой поверхностью на поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски. Легко нажимая изделие, перемещают его в разных направлениях. В результате выступающие места на поверхности изделия покрываются пятнами краски. Эти места и обрабатывают шабером.

Вопросы

  1. Что называется шабрением?
  2. Для чего применяют шабрение?
  3. Какие детали и части станков шабрят?

Виды шаберов

Поверхности шабрят односторонними и двусторонними шаберами.

По форме рабочей поверхности шаберы делятся на плоские, трехгранные, фасонные. Шаберы изготовляют из углеродистой инструментальной стали и закаливают их режущую часть.

По форме режущих концов шаберы различают прямые и изогнутые. Плоскими шаберами обрабатывают прямолинейные поверхности.

Плоский шабер

Шаберами с изогнутыми концами обрабатывают поверхности в острых углах или мягкие металлы (например, алюминий).

Шаберы с изогнутыми концами

Двусторонний плоский шабер служит для тех же целей, что и односторонний, но имеет больший срок службы.

Длина плоских односторонних шаберов составляет 200 — 300 мм, а двусторонних — 200 — 400 мм. Ширина шабера для чернового и получистового шабрения — 20 — 30 мм, для чистового — 15 — 20 мм. Угол заострения у шаберов чернового и получистового шабрения — 60 — 75°, для чистового — 90°.

Трехгранными шаберами, которые, как правило, выпускают только односторонними, обрабатывают вогнутые и цилиндрические поверхности. Нередко трехгранные шаберы делают из сработанных трехгранных напильников. Длина трехгранных шаберов — 100 — 150 мм.

Вопросы

  1. Какие бывают виды шаберов?
  2. Для чего применяют плоские шаберы?
  3. Для чего используют трехгранные шаберы?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,

Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Определение точности шабрения

У пришабренной поверхности штрих должен быть мелкий и равномерный. Поверхность не должна иметь царапин и глубоких следов шабера.

Количество и точность шабрения проверяют подсчитав количество пятен краски на площади 25Х25мм. Проверяют поверхность путем наложения на нее квадратной поверочной рамки.

Рамку можно сделать из тонкого листового металла или из картона в учебных мастерских школы. Количество пятен…

В процессе работы шаберы тупятся; поэтому их затачивают на электроточилах с корундовым кругом. Заточку ведут торцовой или боковой поверхностью круга. Вначале затачивают торец, а затем грани шабера. Заточка плоского шабера а — торца; б — грани; в — заточенные режущие кромки. После этого шабер доводят. При заточке нажимать шабер надо сильно. Заточку следует вести с…

Поверочные плиты и линейки

Поверочными плитами и линейками проверяют качество шабрения. По форме поверочные плиты бывают квадратные и прямоугольные. Размеры плит от 200X210 мм до 1000X1500 мм.

Плиту квадратной или прямоугольной формы определенного размера отливают из серого чугуна. Плиту делают пустотелой для облегчения; ребра жесткости увеличивают ее прочность.

Рабочая поверхность плиты ровная, хорошо обработанная. За две ручки плиту поднимают….

Источник: https://www.ktovdome.ru/60/386/187/11317.html

Шабер для маникюра: обзор моделей и правила использования

Термином «шабер» обозначают инструмент, предназначенный для выскабливания. Различные виды шаберов применяют в различных ремеслах, в стоматологии и других областях человеческой деятельности. Качественный шабер для маникюра – это незаменимый инструмент для каждого человека, который привык «думать о красе ногтей». Иногда шабер называют пушером или маникюрной лопаткой.

Для чего применяется?

Прежде, чем рассказать о видах шаберов и правилах их использования, стоит узнать, что это такое? Основное предназначение маникюрного шабера – это отодвигание кутикулы и удаление птеригий(так называют тонкую кожицу, которая нарастает на нижней части ногтя). Таким образом, данный инструмент необходим для ухода за пальцами рук и ног (существуют и педикюрные шаберы).

Удаление птеригий– это обязательная гигиеническая процедура, благодаря которой предотвращается появление заусениц. Поэтому пушер применяется практически для всех подготовительных процедур при выполнении маникюра, в том числе и для подготовки ногтевых пластин к процедуре наращивания.

Виды инструмента

Рассматривая фото различного маникюрного инструмента, можно заметить, что шаберы бывают разными:

  • односторонние, которые имеют одну рабочую поверхность;
  • двухсторонние, имеющие две рабочие поверхности. Более широкая, выполненная в виде лопатки, применяется для отодвигание кутикулы. Узкая сторона, напоминающая по форме топорик, плоскую лопатку или копье, используется для чистки ногтей и удаления птеригия;
  • с резиновым наконечником для снижения риска травмирования ногтевой пластины;
  • педикюрные лопатки, отличающиеся более широкой рабочей частью.

По форме рабочей поверхности пушеры делятся на :

  • плоские;
  • овальные;
  • полукруглые;
  • квадратные;
  • круглые.

Изготавливаются шаберы из различных материалов. Чаще всего, качественный инструмент изготавливается из медицинской стали. Встречаются также пушеры из дерева или пластика, но это менее распространенные варианты, так как они менее прочные, чем стальные.

Как выбрать пушер?

Тем, кто делает маникюр самостоятельно, необходимо обязательно приобрести качественный шабер. Но как выбрать действительно хороший и удобный инструмент?

Наверное, все знают, что инструменты для маникюра должны быть индивидуальными, как зубные щетки или расчески. Подбирать форму шабера необходимо с учетом формы ногтей.

Очень важно обратить внимание на качество инструмента. Ручка должна быть ровная с нескользящим покрытием (на металлических инструментах ручка может быть покрыта насечкой). Режущая часть пушера должна быть гладкой, она не должна оставлять царапин на ногтевой пластине.

Прежде чем купить инструмент, стоит протестировать его, легко проведя рабочей частью по тыльной стороны кисти. Если инструмент хорошо скользит и не царапает кожу, значит, он качественный.

Для самостоятельной работы лучше приобрести двухсторонний шабер, так как с его помощью можно выполнять сразу три операции:

  • отодвигать кутикулу;
  • удалять птеригий;
  • очищать ногти.

Важно, чтобы выбранный инструмент удобно лежал в руке, в противном случае, с ним будет сложно работать. Поэтому выбирать инструмент должен тот человек, который будет с ним работать.

Главной характеристикой шабера является качество его заточки. От этого показателя зависит, как будет служить инструмент.

Качественный маникюрный инструмент затачивается вручную. Шабер ручной заточки не царапает ногти, а вероятность пореза при работе таким инструментов крайне низкая.

Правила использования

Мало выбрать качественный шабер, нужно еще знать, как пользоваться этим инструментов.

Вот основные правила :

  • действовать нужно аккуратно и бережно, грубые движения могут привести к появлению порезов. Боле того, неправильные действия могут травмировать матрикс (корень ногтя) и ногтевая пластина будет расти с искривлением;
  • инструмент располагают под острым углом к ногтевой пластине и, аккуратно надавливая, производят сдвигание кожицы к нижней части ногтя. Выступающие фрагменты кожицы бережно срезаются обратной частью шабера;
  • если кожица сдвигается плохо, не следует прилагать больших усилий. Необходимо увеличить время размягчения кутикулы в воде;
  • после каждого использования шабер необходимо дезинфицировать. Металлический шабер можно кипятить, дезинфицировать под ультрафиолетовой лампой или просто протирать спиртом. Деревянные и пластиковые шаберы кипятить нельзя;
  • хранить шабер необходимо в футляре так, чтобы он не соприкасался с другими инструментами;
  • примерно раз в год (при регулярном использовании) следует отдавать шабер на заточку в специальные мастерские.

При правильном использовании шабера никакой опасности для здоровья натуральных ногтей использование инструмента не представляет. Если не нарушать технологию выполнения маникюра, то ногти будут ухоженными и здоровыми.

Источник: https://CreativPortal.ru/shaber-dlja-manikjura-obzor-modelej-i-pravila-ispolzovanija/

Шайбер это – Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента

alexxlab | 07.11.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

  • 75–90° – для черновой обработки;
  • 90° – для чистового шабрения;
  • 90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Заточка зависит от формы рабочей части шабера

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80.

Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет.

Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам.

Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные.

В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

Шаберы с различными рабочими частями

Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов.

На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

Устройство составного шабера

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

Универсальный шабер BIAX

Сферы применения шаберов

С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня.

При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга.

Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

  • детали станков и высокоточных приборов;
  • элементы подшипников скольжения;
  • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
  • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры.

Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин.

Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

  • при шабрении мягких металлов – 35–400;
  • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
  • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание.

Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся.

С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

  • Оценка статьи:

Источник: https://stankotec.ru/raznoe/shajber-eto-shaber-chto-eto-takoe-naznachenie-i-vidy-instrumenta.html

Методическая разработка урока производственного обучения на тему: «Шабрение» (Декабрь 2017) | Методическая разработка на тему:

Министерство образования Республики Мордовия

Государственное бюджетное учреждение профессионального образования Республики Мордовия  «Рузаевский железнодорожно – промышленный техникум им.А.П.Байкузова»

                                             МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

урока производственного обучения на тему:

«Шабрение»

 

                                               Составил: мастер производственного обучения                                                                        

                                Короткова С.А.

                                                    2017г.

Рассмотрено, обсуждено                                                       Утверждаю:

утверждено на заседании  ЦК №1                            и. о. зам.директора по УПР

                                                                                            _________Абаева Е.Ф.

Председатель ЦК №1                                        

___________В.М.Курдюкова                                                                                                                                          

                                     Содержание

1.Введение

2.Характеристика темы

3.Рекомендации по подбору учебно-производственных работ

4.Примерные критерии и оценки

5.План – конспект урока производственного обучения

6.Заключительный инструктаж

7.Список используемой литературы

8.Рецензия

1.Введение

   Данная методическая разработка по производственному обучению используется при реализации образовательной программы начального профессионального образования по профессии 23.01.09 « Машинист локомотива».  

Производственное обучение проводится в учебных мастерских.

   В результате прохождения производственной практики по слесарному делу обучающиеся получают высокий уровень профессиональной подготовки по профессии « Машинист локомотива».

   В период прохождения производственной практики ведется следующая документация:

  -журнал производственного обучения;

  -технологическая карта урока производственного обучения;

  -график перемещения по рабочим местам;

  -протоколы по охране труда и техники безопасности.

2.Характеристика темы.

    Слесарные работы применяются в различных видах производства, их объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, распиливание и припасовка.                                                                                                                                                                               В результате применения механизированного инструмента, приспособлений и станочного оборудования в профессии машиниста электровоза  требуется знания и умения слесарных работ. В слесарных мастерских  располагается  оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки, поверочные и разметочные плиты, винтовой  пресс, ножовочный станок, ножовочный станок, плиты для правки и другое оборудование.

     Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом – шабером. Цель шабрения – обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную и на станках.

3.Рекомендации по подбору учебно-

производственных работ

   Каждый мастер производственного обучения должен готовиться к занятиям своевременно и тщательно, если даже он обладает многолетним опытом работы с обучающимися.

   Мастер производственного обучения должен помнить о том, что заблаговременное изучение программы производственного обучения позволяет принимать своевременные меры по материальному оснащению уроков производственного обучения и планировать их подготовку к проведению.

   Учебно-воспитательная работа мастера при обучении обучающихся на предприятиях протекает в условиях, значительно облегчающихся от обучения в производственных мастерских. Текущую производственную деятельность предприятия невозможно приспособить к учебным целям, поэтому мастеру приходится учитывать реальные условия и требования производства, форму организации труда рабочих. Поэтому отрабатывать изучаемую тему одновременно со всеми обучающимися невозможно. Учитывая это обстоятельство, приходится использовать график перемещения обучающихся по рабочим местам.

4.Примерные критерии оценки

   Одним из важнейших компонентов производственного обучения является проверка и оценка учебно-производственной деятельности обучающихся.     Основными общими показателями качества усвоения обучающимися знаний, умений и навыков по производственному обучению является:

   правильность приемов работы и рациональность организации труда и            

рабочего места;

   учебно-производственных работ;

   выполнение установленных количественных показателей;

   степень самостоятельности выполнения задания.

5.План – конспект урока

урока производственного обучения

Тема программы: «Слесарное дело»

Тема урока: «Шабрение»

Цели урока: образовательная – научить обучающихся точно и аккуратно выполнять шабрение металла;                                                                                         развивающая – развить мышление у обучающихся правильности выполнения слесарных работ;

воспитательная – привить обучающимся  внимательность и грамотность  пользования инструментом;

методическая – методическое повышение уровня педагогического мастерства.

                                                ХОД УРОКА

    1.Организационный момент.

       Проверка наличия обучающихся.

    2.Вводный инструктаж.

Вопрос №1. Какими качествами объясняется широкое применение шабрения?

   Широкое применение шабрения объясняется тем, что полученная поверхность обладает особыми качествами:

более износостойка, чем шлифовальная или полученная притиркой абразивами, потому что не имеет шаржированных в поры остатков абразивных зере, ускоряющих процесс износа;

лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки ( соскабливанию) этой поверхности, что так же повышает ее износостойкость и снижает коэффициент трения;

позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

   Ручное шабрение – трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительной обработкой на станках. Шабрению предшествует чистовая обработка резанием. Поверхность, подлежащую шабрению. Чисто и точно обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют.

 Вопрос  №2. Какие существуют шаберы?

   Шаберы – металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготавливают их из инструментальных углеродистых сталей У10 У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости.

   По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские, трехгранные, фасонные, фасонные; по числу режущих концов – на односторонние и двухсторонние; по конструкции – на цельные и со вставными пластинками.

   Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей - открытых пазов, канавок и т.д. Они могут быть односторонними и двухсторонними.

   Трех- и четырехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей.

   Шабер с радиусной заточкой благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером.

   Так же существуют следующие виды шаберов: с радиусной заточкой, универсальный со сменными режущими пластинками, усовершенствованный, дисковый, универсальный с шестигранной пластиной, фасонный, шаберы – кольца.

Вопрос №3.Как производится заточка и доводка плоских шаберов?

   Затупленные шаберы затачивают на заточном станке с охлаждением на корундовом круге следующим образом. Шабер берут правой рукой за рукоятку, а левой обхватывают стержень ближе к рабочему концу, в 20…30мм от режущей кромки. Опираясь плоской гранью шабера на подручник, плавно подводят торцовый конец к кругу. Положение шабера должно быть горизонтальным, а его ось – совпадать с центром круга.

Плавным движением правой руки, не отнимая конца шабера от круга, делают небольшие горизонтальные движения для образования на торцовой части криволинейной режущей кромки.

  После заточки на лезвии шабера образуются заусенцы и неровности, поэтому лезвие доводят, причем так, чтобы на нем нельзя было обнаружить под лупой неровности, снижающие качество шабрения. Доводку осуществляют на абразивных брусках зернистостью 90 и ниже. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. При доводке шаберов можно применять ровную чугунную плитку, которую покрывают жидкой пастой из абразивного порошка с машинным маслом.

Вопрос №4.  Каким образом проходит процесс шабрения?

   Перед шабрением выявляют неровности поверхностей путем их окрашивания. Шабровочная краска представляет собой смесь машинного масла с лазурью и реже – с суриком и ультрамарином (синька), которые в отличие от лазури плохо смешиваются с маслом и нечетко видны на заготовке.

   Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с участков, представляющих собой серые пятна. Правой рукой шабер держат за рукоятку, а левой нажимают на конец шабера. По отношению к обрабатываемой поверхности шабер устанавливают под углом 25…30 градусов; режущая кромка должна находиться на окрашенной поверхности. Металл снимают скоблением. Рабочим ходом при шабрении является движении вперед, т. е. «от себя», а при работе плоским шабером с отогнанным вниз концом - движение назад, т. е. «на себя». При холостом ходе шабер приподнимают.

Вопрос №5. Шабрение прямолинейных  поверхностей?

   Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое шабрение.

   Черновое шабрение ( предварительное) заключается в грубой обработке поверхности – широкими шаберами удаляют следы и риски предыдущей обработки.

   Получистовое (точечное) шабрение заключается в снятии только серых, т.е. наиболее выступающих мест, выявленных проверкой на краску. Работу выполняют плоским узким (12…15мм)  шабером при длине рабочего хода 5…10 мм; за один ход шабера снимают слой толщиной 0,01…0,02 мм.

   Чистовое (отделочное) шабрение применяют для получения очень высокой точности поверхности. При легком нажиме на шабер снимают тонкий (8…10мкм) слой. Применяют шаберы шириной 5…10 мм при длине рабочего хода 4…5 мм (мелкие штрихи).

   Чистовое (отделочное) шабрение применяют только для поверочных линеек, поверочных плит и очень точных сопряжений. Выполняют его  узкими шаберами и очень короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отрываться от плиты.

Вопросы от обучающихся и ответы на них

Распределение обучающихся по рабочим местам.

Текущий инструктаж.

Обход рабочих мест обучающихся с целью проверки:

1.Правильности организации рабочего места

2. Правильности приемов самоконтроля.

3.Соблюдение обучающимися правил техники безопасности.

4.Проверка загрузки обучающихся.

6.Заключительный инструктаж

 1.Подведение итогов урока.

 2.Отметка положительных и отрицательных моментов урока.

 3.Объявление оценок обучающимся.

 4.Замечания по работе.

 5.Выдача домашнего задания.

7. Список используемой литературы

  1. Устав работников железнодорожного транспорта.
  2. В.Г. Бубнов «Инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. Г.Москва «Гало  Бубнов»2010г
  3. ОАО «РЖД»  «Правила технической эксплуатации железных дорог РФ» г. Москва, 2011
  4.  Н.И.Макиенко  «Слесарное дело» г.Москва 2011 г.

8.Рецензия

     на  методическую разработку урока производственного обучения в группе  по специальности «Машинист локомотива»  на тему: «Шабрение»

    Методическая разработка содержит: содержание, введение, характеристику темы, рекомендации по подбору учебно - производственных работ, примерные критерии и оценки, план - конспект урока производственного обучения, заключение, список используемой литературы.

    Основы методической разработки составляет основная часть урока, направленная на достижение поставленных целей и задач при изучении учебной дисциплины «Слесарное дело». Тематическое планирование соответствует содержанию. Методическая разработка ориентирована на подготовку обучающихся профессиональной деятельности и для использования в учебном процессе, тема урока производственного обучения раскрыта в полном объеме.

        Председатель ЦК №1                                        В. М.Курдюкова

Учебная практика - Стр 4

1.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

1.Приступая к работе, необходимо правильно организовать свое рабочее место (удалить посторонние предметы, обеспечить достаточную освещенность рабочего места, заготовить и разложить в соответствующем порядке весь требуемый инструмент, приспособления и материалы).

2.При обработке деталей в тисках необходимо прочно зажать деталь и использовать инструмент только по прямому назначению.

3.Во избежание ранения глаз при разметке на свободный конец чертилки рейсмуса необходимо надевать колпачок.

4.При рубке зубилом необходимо точно соблюдать правильное положение корпуса, ног и правильный захват зубила и молотка для направления стружки в ту сторону, где нет людей и устанавливают предохранительную сетку.

5.При опиливании работать напильником со слабо насаженной рукояткой воспрещается. Во избежание засорения глаз не разрешается сдувать опилки с детали, а пользоваться щеткой или кисточкой.

6.При работе на сверлильных станках необходимо надевать кепку или берет и плотно подвязывать рукава. Смену и установку инструмента во время вращения шпинделя производить воспрещается.

7.При заточке затупившегося инструмента необходимо пользоваться предохранительными очками или защитным козырьком. До включения точила проверяется наличие посторонних предметов между кругом и подручником во избежание разрыва круга.

8.При сборке изделий необходимо пользоваться гаечными ключами, отвечающими размерам гайки и головке болта; ширину отвертки строго выбирать по ширине шлица.

1.5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Рабочее место слесаря.

2.Способы разметки, применяемый инструмент и приспособления.

3.Инструмент и приспособления, применяемые при рубке металла.

4.Сущность правки полосовых, серповидно изогнутых заготовок, тонкого листового металла (фольги), профильных заготовок.

5.Что называется гибкой, какие операции относятся к ней?

6.Как производится резка тонкого и толстого листового металла?

7. Сущность резки и инструмент, применяемый при резке профиль-

Шабер — для чего используется и что это такое

Шабер. Знакомо ли вам это слово? Большинство из нас, возможно, услышали его впервые. Но знаете ли вы, что это слово одновременно представляет инструменты из разных сфер и отраслей человеческой деятельности? Какие? Давайте вместе узнаем.

Блок: 1/17 | Кол-во символов: 275
Источник: https://desinprof.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-shaber-chto-eto-takoe-i-gde/

Правила выбора инструмента

Тем, кто выполняет маникюр самостоятельно, необходимо подобрать качественный пушер. От того, насколько форма, материал и дополнительный функционал подходят в индивидуальном случае, зависит эстетика и безопасность маникюра.

При выборе шабера обязательно нужно учитывать форму инструмента, ориентируясь на форму своих ногтей

Приспособление обязательно должно быть индивидуальным или же подвергаться полноценной стерилизации после каждого использования.

Чтобы правильно выбрать шабер, необходимо следовать простым советам:

  • Качество. Для постоянного использования рекомендуется выбрать шабер из высоколегированной медицинской стали. Такой инструмент, при условии соблюдения правил использования, своевременной заточке и регулярной дезинфекции, может служить десятилетиями.
  • Форма. Одним из важных аспектов является оптимальная форма лопатки, которая должна соответствовать форме ногтевой пластины. Алгоритм простой: чем уже пластина, тем уже должна быть рабочая поверхность лопатки.

Также необходимо обратить внимание на форму, так как квадратная не подходит для миндалевидных ногтей, и наоборот. Универсальной считается овальная форма манипулы, позволяющая аккуратно отодвинуть и удалить кутикулу, работая с любой формой ногтя.

  • Функционал. В данном аспекте выбора важно исходить из индивидуальных предпочтений, выбирая либо классическую одностороннюю лопатку, либо двухстороннюю рабочую поверхность.
  • Производитель и место покупки. Приобретая инструмент, необходимо отдать предпочтение фирменным моделям, ориентироваться на отзывы и репутацию производителя. Также покупку стоит совершать в специализированных точках продаж, избегая лотков на рынках.
  • Удобство. Комфорт во время использования шабера является основой. Ручка шабера должна удобно лежать в руке, иметь оптимальную длину в соответствии с длиной руки мастера.

Существуют модели длиной от 110 до 150 мм, чем крупнее кисть мастера, тем длиннее должен быть шабер. Ручка не должна соскальзывать и крутиться во время манипуляций, это может привести к травмированию пластины и тканей вокруг.

Наиболее популярные марки-производители – Lazeti, YoKo, Zinger, O.P.I., Metzger. Сегодня предлагаются универсальные модели, позволяющие проводить несколько маникюрных процессов.

Интересная новинка в бьюти-индустрии — лопатка с магнитной поверхностью, позволяющая создавать на ногтях затейливый рисунок.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 2360
Источник: https://lifegirl.ru/shaber-dlya-manikyura.html

Описание

На сегодняшний день в промышленности используют ручные, электрические и пневматические шаберы.

Шабер — металлорежущий инструмент в виде металлического стержня с режущими кромками на конце, применяется при шабрении. По форме режущей части различают плоские, трёхгранные и фасонные шаберы, по конструкции — цельные и со вставными режущими пластинами.

Шабрение, шабровка, срезание (соскабливание) тонких частиц металла с поверхности детали шабером. Шабрение обычно производится после отделочной обработки деталей на металлорежущих станках и используется для пригонки сопрягаемых поверхностей или герметичности их соединения.

Конструктивно шаберы — металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют их из инструментальных углеродистых сталей У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твёрдости HRC 64…66.

По форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) — на односторонние и двусторонние; по конструкции — на цельные и со вставными пластинками.

Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей — открытых пазов, канавок и т. д. Длина плоских двухсторонних шаберов составляет 350…400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается равной 20…25 мм, для точного — 5…10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов для чернового шабрения принимают равным 70…75 градусов, для чистового — 90 градусов.

Двухсторонний плоский шабер благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы. Трёх- и четырёхгранные шаберы принимают для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трёхгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510мм (по Гост-у).

Универсальный шабер со сменными режущими пластинками состоит из корпуса, держателя, рукоятки, зажимного винта, сменной режущей пластинки из быстрорежущей стали или твёрдого сплава.

Дисковый шабер используют для шабрения широких плоскостей. Диск диаметром 50…60 мм и толщиной 3…4 мм затачивают на круглошлифовальном станке. Таким образом используется весь диск шабера, что повышает производительность труда.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2108
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%B0%D0%B1%D0%B5%D1%80

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2062
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/shaber-slesarnyj-vidy-gost.html

Как научиться правильно скоблить

Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

  1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
  2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
  3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
  4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
  5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.

Механика шабрения

Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

  • 5-6 – грубо;
  • 7-10 – чисто;
  • 11-14 – точно;
  • от 22 – ювелирно.

Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

  • прямой – для обтачивания краев;
  • фасонный – для гнутых деталей;
  • узкий – для твердых сплавов и материалов;
  • широкий – для скобления мягких материалов;
  • радиусный – для плоских поверхностей.

Угол заточки острия шабера:

  • стандартный – 60-70⁰;
  • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
  • для мягких сплавов – 40⁰.

Блок: 5/23 | Кол-во символов: 1748
Источник: https://kamrtn.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html

Изготовление в домашних условиях

В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:

  • Прут квадратный размером 15 мм.
  • Пластинка Т5К10.
  • Наждак.
  • Тиски.
  • Болгарка.
  • Болт с шайбой.

Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.

Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.

Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.

По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.

Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.

После этого затачиваем до появления насечки в 1 сантиметр. Торец делаем плоским, а бока закругленными. Теперь его необходимо закрепить в тисках. Затачивается на абразивном бруске. Предварительно его необходимо заправить алмазной пастой.

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.

Снимает тонкий слой металла

Форма поверхности под шабрение

Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

Ширина различается по методу шабровки:

  • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
  • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
  • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.

Плоский механический усиленный «скребок»

Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

  • с прямым кончиком;
  • выгнутый.

Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

Фасонный шабер-ноготок

Ручка и рабочая часть шабера

Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

  • корпус металлический;
  • ручка из дерева или металла;
  • держатель из металла;
  • винт зажимной;
  • сменная пластинка из инструментальной стали.

Конструкции составных инструментов

Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

Степени автоматизации инструмента

Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

Применяется для:

  • снятия остатков краски;
  • удаления пластов штукатурки;
  • отскребания застывшего клея для плитки;
  • удаления следов цемента и стяжки.

Модель строительного агрегата

Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

Порядок работы с электроинструментом:

  • Прочно закрепите заготовку в тисках.
  • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
  • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
  • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

Существует три типа насадок:

  • узкая;
  • широкая;
  • шпатель;
  • стаместка по дереву.

Результат работы шабером

Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

Блок: 4/23 | Кол-во символов: 7119
Источник: https://kamrtn. ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html

Удаление гель-лака

Шабер для маникюра может применяться также для удаления гель-лака. Есть мнение, что гель-лак портит ногтевую пластину. На самом деле, если состав его не содержит вредных веществ, травму пластине может нанести процедура неправильного удаления цветной пленки. Это может привести к истончению, расслаиванию и нарушению структуры.

Для того чтобы удалить гель-лак при помощи пушера, необходимо следовать рекомендациям:

  • Сначала пилочкой ноготь шлифуется, удаляя финишный слой геля. Именно он не дает проникнуть внутрь раствору, препятствуя удалению гель-лака.
  • Ватный диск разрезать на четыре сектора. Каждый сектор смочить в жидкости для снятия лака без содержания ацетона, приложить его к ногтю.
  • Сверху каждый палец обернуть плотно фольгой для лучшего проникновения раствора. Оборачивать необходимо глянцевой стороной фольги внутрь, которая способна больше отражать тепло, направляя его внутрь.

  • Чтобы отслоиться от ногтя, профессиональному гель-лаку требуется от 12 до 20 мин. Запрещается приподнимать обертку фольги, так как попадание кислорода действует угнетающе на процесс отслоения лака.
  • После того как пленка отошла, пушером ее снимают, двигаясь от кутикулы к свободному краю. Отшелушить необходимо, не нажимая на пластину. Если лак хорошо отслоился, удалить пушером его легко.

Остатки гель-лака можно удалить, шлифуя поверхность бафом или уже отслужившей службу пилкой с мягким абразивом. Такая процедура может вызвать сухость кожи рук. После снятия гель-лака рекомендуется нанести на кожу, ногтевую пластину и кутикулу увлажняющий крем или смягчающее сафлоровое масло с витамином Е, массируя каждый пальчик для лучшего проникновения питательных веществ в кожу.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1674
Источник: https://lifegirl.ru/shaber-dlya-manikyura.html

Дезинфекция инструмента

Шабер для маникюра, как и любой инструмент, используемый для данной процедуры, должен подвергаться обязательной дезинфекции. Согласно практике, именно из-за нарушений алгоритма стерилизации и дезинфекции клиенты подвергаются заражениям кокковыми инфекциями, педикулезом, грибковыми инфекциями, а также более серьезными вирусами, несущими серьезную опасность для жизни и здоровья.

Маникюрные инструменты, в т. ч. и шабер, подлежат обязательной дезинфекции

Независимо от места проведения маникюра, лопатку, как и любой другой инструмент, необходимо подвергать регулярной дезинфекции. В салонах, как правило, используется метод стерилизации, принцип которого заключается в полном уничтожении микробов и бактерий. Именно таким способом можно уничтожить такие опасные вирусы, как ВИЧ и гепатит.

Полная дезинфекция включает несколько этапов:

  • Механическая очистка. На первом этапе инструмент очищают от остатков кожи, частиц, жировых следов, остатков используемых для смягчения и удаления средств. Выполняется при помощи щеточек, закончатся промыванием под проточной водой. Если же на лопатке остались следы крови в случае травмирования кожи, необходимо сначала провести обработку дезинфекторами.
  • Дезинфекция. Рабочий раствор-дезинфектор готовится по специально установленным нормам. В него могут быть добавлены химические соединения в соответствии с разрешенным Министерством Здравоохранения списком. Готовится состав по инструкции, в которой указаны сроки годности, состав, пропорции и концентрация.

Для дезинфекции маникюрных инструментов часто используют лизоформин 3000

Дезинфекцию можно проводить при помощи Лизоформина 3000, Максисана, Бионола форте, Диозона, Хелипура и других разрешенных соединений. В домашних условиях можно использовать спирт концентрацией 70%.

  • Стерилизация. Существует несколько видов специализированных камер для стерилизации. Для маникюрных стальных инструментов применяется стерилизация в ультразвуковых, сухожаровых, кварцевых, ультрафиолетовых шкафах и автоклавах. В домашних условиях стерилизацию проходят методом кипячения, при помощи пароварки, духового шкафа и микроволновой печи.

Применяя пошаговый алгоритм дезинфекции, можно добиться полной стерильности инструмента, благодаря чему процедура маникюра будет абсолютно безопасной.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 2277
Источник: https://lifegirl.ru/shaber-dlya-manikyura.html

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.

Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

  1. Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
  2. Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
  3. Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Блок: 8/23 | Кол-во символов: 979
Источник: https://kamrtn.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html

Как сделать шабер своими руками

Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

Простейший в домашних условиях

Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

Готовое изделие

Необходимые инструменты и материалы:

  • четырехгранный пруток 15х15;
  • быстросменная пластинка Т5К10;
  • болт с шайбой;
  • наждачная бумага;
  • болгарка;
  • тиски.

Пропиленные прорезь и паз

Последовательность действий для изготовления:

  1. От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
  2. Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
  3. Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
  4. Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
  5. Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
  6. Закрутите болт отверткой или шестигранником.

Установка пластинки в корпус

Сложный инструмент на станках

При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

Шабер с прикрепленной рукояткой

Инструменты и материалы:

  • шаберная пластина
  • фрезерный станок;
  • токарный станок;
  • стальной пруток 2х1,5 см;
  • стальной стержень диаметром 0,5 см.

Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой

  1. Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
  2. В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
  3. На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
  4. Закрепите стержень на основании.
  5. Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
  6. В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
  7. Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.

Инструмент в сборе

Кольцо в начале рукоятки крупным планом

Временное приспособление из напильника

Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.

Последовательность изготовления:

  1. Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
  2. С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.

Узкий напильник – основа для шабера

Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:

  1. Закрепите брусок на рабочей поверхности.
  2. Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.

Схема заправки шабера

Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.

Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.

Слесарные работы, связанные с подготовкой металлических и деревянных поверхностей методом удаления неровностей, проводятся с помощью специального инструмента, оснащенного режущей кромкой. Шабрение, или шлифовка, содержит в себе разные технологии финишной обработки заготовок для деталей, операция осуществляется как непосредственно приспособлениями, так и с применением абразивов разной зернистости. Все рабочие процессы позволяют получить заготовку с идеально гладкой поверхностью, шаберы по металлу и дереву помогают создать плотную адгезию с другими деталями.

Блок: 7/23 | Кол-во символов: 4031
Источник: https://kamrtn.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html

Виды

Шабер — профессиональный инструмент, но может легко применяться для создания маникюра в домашних условиях. Одним из аспектов качественного и безопасного ухода является оптимальный выбор.

Основная классификация:

  1. Медицинские приборы, используемые в стоматологической индустрии.
  2. Для педикюра, применяемые для ухода за ногтевыми пластинами на ногах.
  3. Маникюрные. Такой вид инструмента используется для обработки ногтей на руках, может применяться в салонах или для домашнего ухода.

По форме шаберы делятся на круглые, овальные, квадратные и плоские

Существует более детальная классификация, подразделяя шаберы по форме:

  1. Плоские. Форма классическая, но редко используется, так как не имеет нужного изгиба по форме ногтя.
  2. Овальные. Наиболее безопасные приспособления, могут использоваться даже неопытными мастерами маникюра в домашних условиях, так как лишены острых углов, способных поранить нежную кожу вокруг пластины.
  3. Квадратные. Подходят для маникюра ногтей квадратной формы.
  4. Круглые. Безопасные, без острых выступающих углов, инструменты позволяют детально обработать край классической миндалевидной пластины.

По материалу изготовления бывают шаберы:

  • из пластика;
  • силикона;

Один из видов шаберов — силиконовый

  • дерева;
  • медицинской стали.

Последние наиболее популярны, отличаются долгим сроком службы, безопасностью, функциональностью, подвергаются стерилизации. Пластиковые и силиконовые модели подвергаются лишь поверхностной дезинфекции, материал не приспособлен для высокотемпературной обработки.

Но для высокочувствительных участков кожи подойдет пушер из полиуретана с закругленным наконечником в виде копытца, так как он способен деликатно отодвинуть кутикулу, мягко очистить платину от птегирия.

Отдельный вид пушеров — с широкой рабочей поверхностью в виде ножа-шпателя. Такие модели предназначены для работы с вросшими ногтями и обработки широких ногтевых пластин, чаще используются для педикюра.

Приспособление не рекомендуется использовать в домашних условиях без профессиональной подготовки, так как можно поранить пластину и травмировать ткани вокруг нее.

По функциональному назначению лопатки бывают:

  • односторонними, с одной рабочей поверхностью;
  • двухсторонними, с двумя рабочими поверхностями, для отодвигания кутикулы и очищения кожи от птегирия;
  • с резиновыми наконечниками, для безопасной обработки чувствительных участков;
  • с прямой или скошенной лопаткой;
  • с наконечником пиком для удаления загрязнений свободой части ногтя и пазух.

У качественного инструмента все рабочие части, обеспечивающие функциональность, должны откручиваться. Это обеспечит простоту сервиса, заточки, дезинфекции, чтобы пушер служил многие годы.

Чтобы исключить скольжение в руках, ручка шабера покрывается резьбой с глубокими пазами для удобства манипуляций. Мелкие насечки используют для легкого запиливания излишне вросшей кожицы, моделирования формы.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 2822
Источник: https://lifegirl.ru/shaber-dlya-manikyura.html

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

  • 75–90° – для черновой обработки;
  • 90° – для чистового шабрения;
  • 90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Заточка зависит от формы рабочей части шабера

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1877
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/shaber-slesarnyj-vidy-gost.html

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Блок: 10/23 | Кол-во символов: 531
Источник: https://kamrtn.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html

Как выбирать пушер для маникюра?

Поскольку форма ногтей у людей разная, то и пушеры продаются разной формы. Есть с овальной лопаточкой, есть , есть с полукруглой.

Покупая шабер, попросите продавца дать рассмотреть состояние инструмента. Если вам разрешили попробовать, как он отодвигает кутикулу, разворачивайтесь и уходите. Разрешили вам, разрешают всем. А это небезопасно: вы можете получить инфекцию из-за инструмента, которым уже кто-то пользовался, ведь вряд ли после такого теста продавец будет стерилизовать пушер. Но как тогда убедиться, что инструмент вам подходит? Можно использовать проверенный способ!

Проведите тыльной стороной лопатки по ладони, на которой лежит тонкая пищевая пленка. Возьмите ее с собой в магазин. Шабер не должен царапать, должен скользить гладко, не оставлять зацепов, застревать. Обеими рабочими поверхностями пройдитесь по пленке, расстеленной на твердой поверхности. Гладко скользит? Не морщинит пленку?

Вам должно быть комфортно держать его в руках. Попробуйте подвигать его между пальцами, проделать действия, аналогичные тем, что вы производите, когда ухаживаете за руками, в воздухе. Вас не утомляет никакое движение? Вам удобно двигать инструментом? Это очень важно, поскольку процедура отодвигания кутикулы часто занимает до получаса. Если пушер неудобный, руки будут сильно уставать.

Лопатка для ногтей (пушер для маникюра) должен вам нравиться чисто визуально, он должен удобно лежать в руке. Практика показала, что большинство клиентов нашего магазина сошлись во мнении: самый подходящий инструмент для сдвигания кутикулы — это шабер Mertz 109. У него анатомическое форма и приятный дизайн. Плоский кончик пушера имеет овальную форму, то есть — универсальную. Таким пушером можно сдвигать кутикулу с ногтей любой формы.

Противоположный кончик пушера — тоже рабочий. Он часто выглядит, как топорик. Им можно чистить пространство под ногтями, подцеплять очень деликатные и тонкие участки птеригия, вычищать пространство между боковыми валиками кожи и ногтем. Этот кончик пушера удобен и для поддевания вросшего ногтя.

Для чего нужен пушер, мы пояснили. Но мало знать, как используется шабер. Нужно еще понимать, как устроен ноготь, чтобы не повредить его при обработке.

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 2215
Источник: https://desinprof.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-shaber-chto-eto-takoe-i-gde/

Немного теории строения ногтей

Всю кожицу, обрамляющую ногти, называют не кутикулой, а ногтевым валиком.
Полулуние возле кутикулы называется лунулой. У одних людей ее не видно совсем, у других этот «полумесяц» хорошо заметен. Ниже лунулы, у основания кожи, находится самая уязвимая часть ногтевой пластины. Все действия с этой зоной проводятся очень нежно, деликатно, без нажима. И уж тем более эту зону не пилят пилками с низкой абразивностью, не травмируют.

Часть ногтевого валика в районе лунулы и есть кутикула. Остальная кожица, растущая по краю ногтя, зовется боковым валиком.

Как пользоваться пушером? Когда вы отодвигаете боковой валик, уместно некоторое давление. Когда вы удаляете кутикулу, на поверхность лунулы давить вообще нельзя. Поэтому перед маникюром руки и размягчают в ванночке с мыльным раствором либо с помощью специального средства для удаления кутикулы.

Когда кожа готова к удалению, берем шабер и нежными мягкими движениями подталкиваем кожу к основанию ногтя. Сдвигается кутикула, а под ней начинает отходить от ногтевой пластины тоненький птеригий. Если сложнее сдвинуть, и вот тут-то и пригодится заостренный кончик пушера. Им вы сможете подцепить пленочку и приподнять ее. Затем также сдвигаете ее плоским кончиком пушера к основанию.

ВАЖНО! Птеригий удаляется только в направлении от центра к краям ногтя, а не к основанию кутикулы!

Если вы хотите делать маникюр в домашних условиях, кроме шаберов и пушеров вы можете приобрести в нашем интернет-магазине множество других . Вы можете посмотреть фото товаров, выбрать тот инструмент, который нравится вам визуально. Мы привозим только продукцию зарекомендовавших себя брендов, поэтому вы можете не беспокоиться, что купленный у нас шабер для маникюра будет неудобным или некачественным.

С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

Блок: 12/17 | Кол-во символов: 2021
Источник: https://desinprof.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-shaber-chto-eto-takoe-i-gde/

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Блок: 12/23 | Кол-во символов: 587
Источник: https://kamrtn.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html

Шабёр как выглядит




Однако, шабером называют не только такой слесарный инструмент. Подобное слово часто встречается и в других областях. Например, в маникюре.

Блок: 5/17 | Кол-во символов: 165
Источник: https://desinprof.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-shaber-chto-eto-takoe-i-gde/

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 36516
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/shaber-slesarnyj-vidy-gost.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3939 (11%)
  2. https://lifegirl.ru/shaber-dlya-manikyura.html: использовано 5 блоков из 10, кол-во символов 10798 (30%)
  3. https://kamrtn.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-chto-takoe-shabrenie-i-gde-eto.html: использовано 6 блоков из 23, кол-во символов 14995 (41%)
  4. https://desinprof.ru/shaber-dlya-chego-ispolzuetsya-i-chto-eto-takoe-shaber-chto-eto-takoe-i-gde/: использовано 4 блоков из 17, кол-во символов 4676 (13%)
  5. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%B0%D0%B1%D0%B5%D1%80: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2108 (6%)

Использование плоскости для зачистки

Самолеты-скребки

До появления наждачной бумаги мастера обращались к скребку, когда им требовалась шелковисто-гладкая поверхность. Сегодня скребки по-прежнему творят чудеса для укрощения текстуры древесины дикорастущих пород и обеспечивают желанный отдых от шума и пыли шлифования.

В отличие от ручных скребков для карт, плоскость для очистки требует меньше усилий, особенно на больших поверхностях, и удерживает лезвие под постоянным углом. (Также он стоит в 10-20 раз больше, чем скребок для карточек за 10 долларов.)

Как и в любом настольном рубанке, чистые срезы зависят от острого лезвия, поэтому заточите лезвие для зачистки, как обычное плоское лезвие, слегка закругляя концы фаски, чтобы лезвие не оставляло следов при каждом проходе.

Регулировочные винты для точной настройки угол лезвия. Затянуть винт с накатанной головкой для создать небольшую вогнутость в тонких лезвия для устранения кромки Метки.

Затем на этой заостренной кромке сформируйте заусенец. Для этого сделайте направляющий блок полировщика из куска толщиной 2 дюйма длиной около 6 дюймов и 1 2 "шире, чем лезвие самолета.Обрежьте один конец под углом 15 ° или под углом, указанным для вашей плоскости, как показано. Зажмите направляющий блок и лезвие в тисках - лезвие может находиться с любой стороны блока - скосы должны быть обращены одинаково, а лезвие - примерно 1 64 "Гордый блок.

Используя блок в качестве угловой направляющей, используйте полировальную машинку или закаленный стержень отвертки или зубила, чтобы накатывать заусенец. Сильно надавите на полировальную машину от центра к краю, одновременно сдвигая ее по диагонали, как показано на рисунке.Затем сдвиньте полировщик от центра к противоположному краю. Повторяйте до тех пор, пока не почувствуете, как острый край перекатывается, пока не почувствуете, что заусенец образуется. Посмотрите видео этого процесса.

Заусенец придает лезвию наклонная губа, которая царапает тонкую завиток с поверхности.

Скребковые ножи

Правильно зазубренный и установленный скребок должен удалить тонкую стружку. Чтобы установить лезвие, сначала поместите два листа бумаги для набора текста на расстоянии около 2 дюймов на плоскую деревянную поверхность, например на рабочий стол.Затем поместите подошву самолета на листы бумаги так, чтобы отверстие в подошве (так называемое «горло») находилось между ними, как показано на рисунке . Отрегулируйте угол наклона лягушки до 80 ° к подошве. Откройте ручку крышки рычага достаточно далеко, чтобы вставить лезвие заусенцем вперед (избегайте ударов заусеницы о корпус рубанка) и положите его на стол. Затем затяните ручку крышки рычага.

Для более мелкого среза используйте только один лист бумаги под половиной плоской подошвы.Для самого неглубокого среза поместите подошву прямо на стол и нажмите на лезвие, затягивая ручку крышки рычага.

Осмотрите дерево и стружку от самолета, чтобы диагностировать проблемы (см. Фотографии ниже). Если лезвие врезается слишком глубоко, ослабьте ручку крышки рычага и уменьшите глубину лезвия. Если только что заточенное лезвие все еще оставляет лишь крошечные завитки и опилки, отрегулируйте угол наклона лягушки до тех пор, пока заусенец не врежется в поверхность дерева. Если изношенное лезвие превращается из завитков в опилки, заточите лезвие и восстановите заусенец.Старайтесь получать длинные, широкие и тонкие стружки.

Теперь проверьте свою плоскость для выскабливания на куске лома, надежно закрепленном на месте, но не удивляйтесь, если ничего не произойдет. Чтобы оторвать ровный завиток дерева, лягушку нужно отрегулировать под углом, при котором заусенец цепляется за дерево, когда вы начинаете работать с рубанком.

Лезвие меняет глубину при изменении угла наклона крестовины, поэтому сначала ослабьте ручку крышки рычага ровно настолько, чтобы освободить лезвие. Затем отведите два регулировочных колеса лягушки примерно на 1 8 ".После того, как вы закрепите лягушку, снова затяните ручку крышки рычага, чтобы сбросить глубину лезвия. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока не почувствуете, как лезвие вонзается в дерево, и не сбрите тонкие завитки дерева из обрезков.

Использование скребка

Рубанки работают медленно, отбирая тонкие завитки, поэтому начните с поверхности, выровненной строгальным или ручным рубанком. Как и при использовании плоскости для сглаживания, крепко возьмитесь за плоскость для очистки за переднюю ручку и заднюю ручку, как показано на рисунке .

Работая по направлению волокон, удерживайте рубанок с лезвием над рабочей поверхностью и плотно прижатым к нему носком. Надавите на заднюю рукоятку с достаточной силой, чтобы начать резку и набрать импульс для завершения хода. При работе с твердой или сложной древесиной, такой как стеганый клен, начинайте пропил, удерживая плоскость примерно под углом 25 ° к волокнам для движения среза.

Выровняйте давление руки на носок и пятку с помощью среднего удара.На противоположном конце заготовки переместите давление на пятку, когда лезвие приблизится к краю. Это снижает вероятность закругления рабочей поверхности. Планируйте следующий штрих так, чтобы он слегка перекрывал предыдущий. Периодически проверяйте свою работу, протирая поверхность уайт-спиритом, чтобы выявить любые следы от плоскости. Если вы заметили их, уменьшите глубину реза, закруглите края лезвия или воспользуйтесь винтом с накатанной головкой лезвия, чтобы устранить проблему.

Самолеты скребковые. № 85 Скребок для краснодеревщиков.Lie-Nielsen Toolworks, 800 / 327-2520 или lie-nielsen.com. Плоскость для зачистки Kunz № 112 (№ 16X61). Woodcraft, 800 / 225-1153 или woodcraft.com. Скребок Veritas (05P29.01). Lee Valley Tools, 800 / 871-8158 или leevalley.com
© Copyright Meredith Corporation 2007

Настройка и заточка скребка №80 | Руководства по настройке и повышению резкости | Общая деревообработка

Настройка

Во время работы на плоской поверхности поверните регуляторы, чтобы ослабить удерживающую планку и погрузить лезвие в держатель.Угол 45 градусов должен быть обращен назад. Прижмите планку и лезвие к корпусу держателя, убедившись, что режущая кромка остается заподлицо с подошвой, и затяните удерживающие установочные винты, чтобы установить положение. Используйте кусок дерева, чтобы проверить, что стружка одинакова по толщине с обеих сторон. Регулируя центральный винт с накатанной головкой в ​​основном корпусе скребка, лезвие изгибается по небольшому изгибу, в результате чего лезвие изгибается через выступ подошвы. Дальнейшая регулировка по чуть-чуть позволяет вам установить глубину резания до появления стружки.

Заточка

При заточке скребка №80 угол должен быть как можно ближе к 45 °. Вставив лезвие в тиски, используйте плоский напильник под углом 45 °, непрерывно перемещая лезвие от одного конца к другому, чтобы получился ровный прямой край. Чтобы получить угол в 45 °, вы можете измерить и отрезать кусок дерева в качестве ориентира. Чтобы узнать, как это сделать, посмотрите видео Пола здесь.

Чтобы удалить любые нежелательные заусенцы, приложите плоскую сторону (без фаски) к супертонкой пластине на алмазной пластине и потрите взад и вперед.

Затем переверните скребок так, чтобы скошенная сторона была обращена вниз на плоскую твердую поверхность. Затем проведите полировщиком по лицу 30 раз, удерживая его ровным.

Удерживая скребок на конце у верстака, прижимая его рукой, используйте полировщик против скошенного края и потяните вверх 10-20 раз, сохраняя угол как можно ближе к 45 °. При этом убедитесь, что у вас есть что-нибудь, чтобы защитить ладонь от лезвия скребка. Для последних нескольких штрихов увеличьте угол на несколько градусов, это придаст скребку загнутую кромку.Повторите эти действия с другой режущей кромкой, если она имеет фаску 45 °.

Направляющая для заточки скребков (угол наклона, заусенец, инструкции)

Заточка скребков из всех токарных инструментов по дереву, вероятно, самый простой инструмент для заточки. Но есть несколько деталей, о которых следует помнить во время процесса заточки.

Как заточить скребковый токарный инструмент по дереву? Передняя кромка со скосом должна быть заточена под точным углом, и ей следует уделять особое внимание при заточке.Однако для получения идеальной режущей кромки верхнюю поверхность необходимо отшлифовать.

Крайний угол атаки

Угол наклона скребка очень важен для понимания и правильного определения.

Считайте угол скоса 90 ° самым тупым углом скребка. Если скребок составляет 90 ° и происходит контакт с поверхностью заготовки деревянной чаши, деревянная поверхность не будет ровной.

Тупой удар может быстро удалить дерево, но он также разорвет и глубоко оторвет волокна. Это не оставит красивой поверхности.

На противоположной стороне спектра крутой угол скребка, например 20 °, приводит к очень тонкой кромке скребка без опоры.

Представляет собой угол скребка, такая крайность при повороте древесных волокон мало что дает, кроме царапин на поверхности. Буквально через несколько мгновений тонкий кончик станет тусклым и загнется.

Идеальный угол скоса скребка

Как вы понимаете, мы не хотим, чтобы угол скоса скребка был слишком тупым или слишком крутым. Где-то посередине будет лучше.

Мы ищем сочетание прочности с высоким вертикальным углом, но с достаточным углом, чтобы получить прочную режущую кромку и создать хороший угол среза.

И, как вы также могли догадаться, у токарных инструментов по дереву нет одного правильного угла. Если вы читали статью Углы заточки канавок для зазоров - неожиданный ответ , то вы понимаете эту загадку.

Некоторые люди рекомендуют угол скоса скребка 85 °, а другие предпочитают угол 70 или 60 °.Диапазон составляет примерно от 85 ° (самый крутой) до 45 ° (самый большой) угол скоса скребка.

Мои скребки с круглым носом и плоские скребки заточены под углом от 65 до 60 градусов.

Мне подходит угол от 65 до 60 градусов, однако, возможно, вам подойдет другой угол.

Реальный ответ на вопрос об угле скребка скребка - это попробовать угол, который подходит вам, и придерживаться этого угла.

И имейте это в виду, когда вы смотрите видео или смотрите демонстрацию, и ведущий говорит, что угол скоса скребка должен быть X градусов.Просто улыбнитесь и знайте, что ваш угол отлично работает, даже если он отличается от их угла.

Что такое резка?

Прежде чем мы пойдем дальше, важно понять, что на самом деле делает резку.

По сути, мы вводим твердую стальную кромку в токарный патрон из древесных волокон. Хотя техника использования скребка важна для понимания и изложена здесь, в этой статье, нам необходимо знать, что происходит.

Исходя из угла подхода и породы дерева, мы можем ожидать, что стальной инструмент нанесет гораздо больше повреждений, чем пользы.Но это не так, почему?

Ответ на микроуровне с крошечным заусенцем, который образуется на верхнем крае фаски. Этот заусенец действует как миниатюрный нож и режет древесные волокна.

Заусенец Откуда?

Заусенец на режущей кромке скребка для токарной обработки древесины можно нарезать одним из трех способов;

  1. Шлифование
  2. Хонингование
  3. Шлифовка

Мы поговорим больше о том, как создать заусенец за мгновение, но пока помните, нам нужно знать, что заусенец необходим для разрезания волокон, а не просто соскабливания или рвоты .

Перед тем, как точить

Нам нужно немного очистить край, прежде чем мы начнем затачивать скребок.

Поскольку заусенец на кромке скребка держится недолго и быстро портится, нам необходимо очистить и удалить старые заусенцы.

Очистка области заусенцев делает скошенную кромку готовой для нанесения новой свежей заусенцы.

Используя алмазную хонинговальную карту, вот ссылка на ту, которую я использую, заточите заподлицо по верхнему краю скребка в течение нескольких секунд.

Эта операция хонингования заподлицо позволит удалить остатки изношенной ранее фрезы.

Подходящий угол

Если вас устраивает угол наклона ваших скребковых инструментов, просто совместите этот угол с шлифовальным кругом заточки.

Используйте плоскую опору платформы в системе заточки с переменным заточкой для поддержки скребка во время заточки.

Хотите узнать больше о настройке системы заточки Oneway Vari-Grind? Ознакомьтесь с этой подробной статьей.

Когда шлифовальный круг выключен, я обычно ослабляю фиксаторы платформы и скользящего рычага, чтобы свободно перемещать платформу под желаемым углом.

Затем я держу скребок на платформе и регулирую его положение до тех пор, пока передний угол скоса не будет на одном уровне с поверхностью заточного круга.

Проверка угла заточки скребка

Возьмите маркер и отметьте переднюю скошенную поверхность скребка.

Включите болгарку и аккуратно коснитесь скребком скребка точильного диска. Посмотрите на скошенную кромку.

Необходимо удалить полную полосу маркера цвета от верхнего до нижнего края фаски скребка.

Если только верхняя или нижняя часть фаски была удалена от цвета, отрегулируйте платформу дальше, пока фаска не будет на одном уровне с заточным кругом.

Также может быть полезно поднести источник света, чтобы проверить наличие зазоров между скребком скребка и точильным колесом.

Регулировка нового угла

Если вы хотите намеренно изменить угол скоса скребка, используйте транспортир с фиксирующим механизмом, подобный тому, который я использую, вот ссылка.

Сначала измерьте текущий угол скоса скребка и при необходимости запишите его.

Теперь отрегулируйте транспортир под углом, под которым вы хотите изменить скос скребка, и заблокируйте транспортир.

Когда новый угол зафиксирован, поместите транспортир на скошенный край скребка и посмотрите на образовавшийся зазор.

Эта новая кромка потребует шлифования большего количества материала либо на верхней, либо на нижней кромке фаски. Перенесите новый угол на платформу шлифовального круга.

Используйте более грубый шлифовальный круг для придания формы скребку и более тонкий шлифовальный круг для заточки последней кромки.

Заточка скребков

Когда платформа для заточки установлена ​​на желаемый угол и верхняя поверхность скребка будет гладкой, пора затачивать.

Плотно установите скребок на платформу и просто аккуратно коснитесь скошенной кромкой скребка точильным колесом. Во время заточки прикладывать силу не нужно.

Для плоских скребков передвиньте скошенный край скребка влево и вправо по платформе.

Скребки с круглым наконечником необходимо равномерно поворачивать слева направо, чтобы соответствовать изогнутой форме наконечника инструмента.

Как только новая, свежая, блестящая кромка нанесена на скошенную кромку скребка, процесс заточки завершен.

Важное примечание - Надевайте защитные очки и респиратор при выполнении любых работ на станции заточки. Древесная пыль опасна, и ее следует избегать. Еще более опасна металлическая пыль от точильного круга.Защити себя. Вот ссылка на респиратор, который я использую, и статья, в которой объясняется, как ухаживать за респиратором.

Заостренный заусенец

Сам процесс заточки приведет к появлению небольшого заусенца на кромке скребка.

Вы можете проверить это сами, проведя пальцем по передней верхней режущей кромке инструмента до и после его плавной заточки, а также после заточки на шлифовальном круге.

Из трех способов наложения заусенцев, процесс заточки диска, вероятно, дает наименьший заусенец, но заусенец образуется.

Через короткое время работы на токарном станке этот небольшой заусенец испортится, и его придется нанести повторно.

Хонингованный скребок

Поскольку фреза изнашивается очень быстро, обычно нет необходимости каждый раз возвращаться к заточному кругу для повторной наложения фрезы. Скошенная кромка скребка, как правило, цела. Нужно воссоздать только заусенец.

Вместо того, чтобы переходить к точильному кругу, вы можете вручную нанести фрезу одним из двух способов.

Используйте алмазную хонинговальную карту для наложения заусенцев, удерживая карту заподлицо со скошенной кромкой и совершая движения вверх и вниз.

Преимущество применения хонингованного бора состоит в том, что процесс выполняется быстро и удаляет лишь небольшую часть стали со скоса скребка по сравнению с точильным кругом.

Проведите пальцем по верхнему краю скребка, чтобы убедиться, что заусенец готов.

Полированный заусенец

Последний способ наложения фрезы - безусловно, самый эффективный и надежный метод.

Используйте инструмент для полировки из закаленной стали, как этот, который я использую, чтобы нанести заусенец, вот ссылка, чтобы проверить это.

Процесс использования полировального инструмента заключается в том, чтобы один или два раза натянуть устройство через верхний край.

Вместо того, чтобы поглаживать край, как мы делали с хонинговальной картой, полировальный инструмент нужно применять только один или два раза с равномерным давлением.

Я держу скребок и протягиваю полировщик по краю так же, как очищаю картофель ножом.

Мой большой палец расположен так, чтобы поддерживать и фиксировать движение, а остальной рукой я тяну полировщик через режущий наконечник.

Снова проведите пальцем по верхней поверхности, чтобы убедиться, что заусенец на месте.

Скребок Burr Advantage

Заусенец очень важен для выполнения чистых резов, да «надрезов» скребком.

Думайте о жернове как о маленьком ноже, прикрепленном к кончику стабильной платформы, потому что ... ну, это то, что это такое. Ха!

Мы действительно не хотим зависеть от силы тупого удара этого куска необработанного металла о нашу точеную деревянную деталь.

С другой стороны, нам нужны стабильные, надежные характеристики этого металла, но также с острой кромкой.

Скребок со свежими заусенцами делает надрезы гладкими, как выемка чаши.

Я обнаружил, что при вытягивании заусенцев с помощью полировального инструмента получается заусенец лучше, чем заусенец, выходящий прямо из шлифовального круга, или заусенец, заточенный вручную.

Обязательно прочитайте 3 Неожиданные советы скребка с круглым носом , чтобы узнать, как делать эти гладкие надрезы с помощью скребка с круглым носом.

Возврат колеса

Так когда же мне вернуться к заточному кругу вместо хонингования или ручного полирования заусенцев?

Отличный вопрос.

Обычно я буду ждать, чтобы вернуться к шлифовальному станку, пока скошенная кромка не будет выглядеть довольно изношенной или неровной.

Хонинговальная карта может быстро очистить край и освежить заусенцы между более тщательными переходами к заточному диску.

Только легкое прикосновение к колесу должно быстро вернуть чистый и гладкий скос.

Если для очистки фаски требуется больше времени, я сокращу время между повторными посещениями круга и ручным шлифованием или полировкой в ​​остальное время.

Накидка для заточки скребков

Процесс заточки скребка несложный, но каждый этап важен.

Не забудьте сначала хорошо очистить верхнюю поверхность скребка, заточить или заточить скос, затем нанести новый заусенец, и вы на пути к гладким, чистым царапинам с помощью скребков.


Вот несколько статей по теме, которые вам, вероятно, понравятся:
• 3 УДИВИТЕЛЬНЫХ КРУГЛЫХ НОСА СКРЕБКА
• КАК СДЕЛАТЬ НОВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ЧАШЕК
• 9 ШАГОВ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ СОВЕРШЕНСТВО СКРЕПКА СДВИГОМ


Happy Turning,
Кент

3 неожиданных взлома скребком для круглого носа - исправить внутренние изгибы

Вы задавались вопросом, почему скребок с круглым носком полезен для точения деревянных чаш? Я знаю, что сделал.В конце концов, это скребок, который иногда приносит больше вреда, чем пользы.

Однако скребок с круглым носом - ценный инструмент для точной настройки внутренних изгибов деревянной чаши. Загвоздка в том, что нужно зарубить, как пользоваться скребком с круглым носом.

Обычно соскабливание не считается отличной завершающей процедурой, но, если все сделано правильно, используя секретные возможности скребка с круглым носом, скребок с круглым носом может сделать фантастическую работу по сглаживанию проблемных участков на внутренней стороне деревянной чаши.

В этой статье я хочу поделиться с вами, как я полностью изменил свое мнение о скребке с круглым носом, превратившись из жестокого инструмента для вспашки дерева в тонкий инструмент изящества.

Продолжайте читать, потому что я собираюсь показать вам, как взломать скребок для круглого носа и превратить его в инструмент перехода в нужных ситуациях.

Скребок хороший или плохой?

Использование скребка с круглым носом, иногда называемого скребком для чаш, требует немного времени, чтобы привыкнуть к нему. Могу сказать вам, когда я только начинал, мне не очень нравился этот инструмент.

Основная причина, по которой мне не нравилось пользоваться скребком с круглым носом, заключалась в том, что я не использовал его в полной мере. Вместо того, чтобы сделать красивую гладкую поверхность, я часто создавал некрасивые надрезы на концах волокон, что приводило к неприятным лающим звукам на токарном станке.

Немного потренировавшись и немного посоветовавшись, я смог превратить скребок с круглым носом из страшного орудия в удовольствие.

Позвольте мне показать вам, что я узнал о скребке с круглым носом. И в конце я награду вас секретным приемом скребка с круглым носом, о котором вы, возможно, еще не знали.

Зачем нужен скребок с круглым носом

Скребок с круглым носком отлично подходит для быстрого удаления выступов или следов инструментов. При наличии практики и небольшого мастерства этот скребок может аккуратно сортировать и сгладить поверхность, чтобы добиться идеальной толщины стенок чаши или помочь сделать идеальное внутреннее дно чаши.

При повороте внутренней части чаши непрерывный путь резки вдоль внутренней стенки чаши может немного отличаться по толщине. На некоторых участках стены «отремонтировать» эти участки с помощью выемки чаши может быть проблематично.

Если строжка дежи начинает траекторию резания и постепенно увеличивает глубину прорезания кривой стенки дежи, попытка «ремонта» становится большей проблемой.

Есть поговорка у некоторых токарных станков по дереву: «Еще один пропил». Что ж, у этой фразы много значений, одно из которых - «еще один удар» может испортить вам поворот.

Когда использовать скребок?

Я отношусь к скребку с круглым носом как к специальному инструменту, которым пользуюсь только тогда, когда того требует ситуация. Я не использую этот инструмент для каждой чаши.

Когда я сталкиваюсь с проблемой, которая кажется трудной или неразрешимой при использовании канавки для чаши, это большое облегчение, когда я вспоминаю возможности скребка с круглым носом.

Я использую скребок с круглым носом, когда у меня есть область чаши внутри, которая обычно не работает, потому что я не обращал внимания на глубину разреза и сделал стену слишком тонкой в ​​определенной области.

Кроме того, если я поворачиваю обод, который загибается внутрь, я буду использовать скребок для точной настройки толщины стенок после того, как сделаю как можно больше с помощью долота.

Как я уже много раз говорил, на камне ничего не выгравировано, и вам нужно делать то, что работает для вас.

В настоящее время я не знаю ни одного токарного станка для деревянной чаши, который использовал бы только традиционный скребок с круглым носом для поворота всей чаши, но почему бы и нет? Возможно, это не самый эффективный метод и несколько экстремальный, но это возможно.

Иерархия инструментов

При токарной обработке деревянной чаши существует иерархия инструментов. Вырезной долоточек - король инструментов для токарной обработки деревянных чаш.

Сразу после строжки дежи скребки являются следующим наиболее часто используемым инструментом.Лично для меня скребок с круглым носом - это основной скребок, который я использую для тонкой настройки внутренних поверхностей, когда это необходимо.

Типы скребков с круглым носом

В этой статье я расскажу о традиционных скребках с круглым носком, обычно изготовленных из быстрорежущей стали (HSS), а не о твердосплавных скребках. Твердосплавные скребки относятся к совершенно другой категории.

Скребок с круглым носком, как вы уже догадались, имеет закругленную режущую головку. Эта зона резки имеет непрерывно изогнутый скос под режущей кромкой.

Скребки с круглым носком могут иметь полукруглую симметричную режущую кромку или асимметричную кромку, ориентированную на одну или другую сторону.

Скребки с круглым носком бывают различной ширины и размеров изгиба и обычно изготавливаются из толстого прутка из быстрорежущей стали или другого закаленного металла.

Я настоятельно рекомендую иметь в наличии несколько разных размеров, потому что для каждой ситуации поворота обычно требуется соответствующая площадь определенного размера.

Я использую четыре различных скребка с круглым носом: 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и 3 дюйма.

Есть набор из трех скребков с круглым носом, которые я очень рекомендую и имею сам. Посмотрите их

Scrape Vs. Разрез

Действие соскабливания и резки кардинально отличается.

Царапание поверхности деревянной миски - это как говорится в этом слове, царапание. Скребок входит под более крутым углом с тупым твердым краем к древесине и отрывает волокна с более или менее контролируемым столкновением.

Резка канавкой чаши включает углы, которые не так серьезны для текстуры древесины, и режущее действие больше похоже на резку, а не на разрыв.

Наша конечная цель - ослабить резкое усилие скребка с круглым носом и сделать его более похожим на режущее действие при долблении чаши.

Один из способов определить различные свойства резки и списания - это послушать. Обычно царапание намного громче и резче по сравнению с резанием. С другой стороны, соскабливание, которое сбривает небольшие прыщики, почти бесшумно.

Заточный скребок с круглым носом

Скребок с круглым носком - один из самых простых инструментов для заточки.

Вам понадобится регулируемая плоская платформа на точильном станке. Система шлифовального кондуктора Oneway Wolverine включает эту плоскую регулируемую платформу. Или еще одна возможность - индивидуальная регулируемая шлифовальная платформа, подобная этой.

При выключенном шлифовальном станке положите скребок на платформу и отрегулируйте угол до тех пор, пока контакт с шлифовальным кругом не станет заподлицо, затем зафиксируйте платформу на месте.

Включите шлифовальный станок и осторожно поверните скребок вдоль колеса, сохраняя постоянный контакт скоса с колесом.

Когда по всей длине фаски появляется сплошная гладкая поверхность, процесс заточки завершен.

Хонингование кромки

Когда острая кромка канавки круглой чаши исчезает, нет необходимости возвращаться к кофемолке, если только кромка не нуждается в острой заточке.

Вместо этого воспользуйтесь алмазным шлифовальным кругом, чтобы вернуть скос скребка в острое состояние. Использование хона продлит срок службы скребка, поскольку он удаляет очень мало металлического материала.

Крепко удерживайте скребок на месте и перемещайте хонинговалку вверх и вниз по скошенной кромке, следя за тем, чтобы поддерживать плотный, плоский контакт со скосом скребка. Работайте по всему краю слева направо.

Тест на резкость

Осторожно проведите пальцем по переднему верхнему краю скребка дежи. Вы должны почувствовать очень легкий выступ или заусенец на краю скребка.

Если вы чувствуете, что этот и этот край ровный по кончику, значит, скребок острый и готов к использованию.Если вы не чувствуете заусенец или он неровный, продолжайте затачивать кромку.

Еще одна вещь, которая улучшает заточку, - это периодически затачивать или сглаживать верхнюю поверхность инструмента, а затем затачивать скошенную кромку. Это сбрасывает область, в которой образуется заусенец, и позволяет легко вернуть надлежащую кромку заусенца.

Заточивайте часто, потому что заусенец долго не прослужит. Но помните, мы также не будем долго использовать скребок с круглым носом, обычно только для подкраски и разглаживания.

Скребок с круглым носом Угол атаки

Первая хитрость при использовании скребка с круглым носом - это угол атаки.При использовании скребка с круглым концом угол наклона инструмента принципиально важен для успеха с этим инструментом.

Во-первых, нам нужно обработать скребок скребка с круглым носком на уровне или чуть ниже средней линии. Вы можете использовать скребок с круглым носом, идеально горизонтально расположенный по средней линии, но я обнаружил, что царапина слишком резкая, и поверхность деревянной чаши очевидна.

Вместо этого я подниму опору для инструмента немного выше центра, а затем наклоню инструмент вниз под углом примерно от 10 до 20 градусов.

Такой способ представления инструмента уменьшает угол удара и снижает энергию удара, которая так легко может оторвать древесные волокна от поверхности.

Скребок с круглым носом для отрицательных граблей

Скребок с круглым носком с отрицательным углом наклона похож на обычный круглый, но имеет второй верхний скошенный край.

Эта верхняя скошенная кромка имеет тот же эффект, что и в предыдущем описании обычного скребка, наклоненного вниз под углом.

Поскольку скребок с отрицательным углом наклона «наклонен» вниз, его можно использовать в горизонтальном положении, и он не будет иметь таких же резких эффектов, как стандартный скребок.

Скребок с отрицательным углом наклона также можно наклонить вниз, чтобы при желании увеличить угол подвода.

Никогда не делай этого

При использовании скребка с круглым носом никогда не опускайте ручку и не направляйте режущую кромку инструмента вверх над средней линией чаши. Это почти всегда приводит к уловке.

Запомните осевую линию и всегда держите угол подсказки на уровне или ниже осевой линии.

При опущенном угле точка контакта скребка с круглым носком отталкивается от деревянной поверхности чаши, а не зацепляется за нее.

Презентация инструментов

Если инструмент немного приподнят, а скребок с круглым носком расположен под углом вниз, контакт с внутренней поверхностью чаши должен быть около центральной точки.

Осторожно переместите скребок внутрь до минимального контакта. В зависимости от размера области поворачивайте инструмент влево и вправо.

Медленно удаляйте очень тонкие слои за один раз, поворачивая их слева направо. Это поможет уменьшить вырывание и сделает поверхность более гладкой.

Глубокие порезы, скорее всего, приведут к разрыву и появлению неприятного лающего звука, о котором я упоминал ранее. Утонченность - ключ к успеху.

Добавление заусенцев к скребку с круглым носом

Как мы уже говорили выше, при заточке скребка образуется заусенец. Этот заусенец можно выделить и увеличить.

Вот хитрость номер два. С помощью полировального инструмента «вытяните заусенец» вдоль режущей кромки скребка для чаши.

Крепко удерживая скребок, оберните рукой головку скребка, направив полировальный инструмент вверх, так, чтобы большой палец был зафиксирован на верхней части планки.

Проведите полировальный инструмент по режущей кромке скребка одним плавным движением.

В результате этого процесса на краю скребка образуется новый заусенец большего размера. Он по-прежнему будет казаться минимальным, но вы почувствуете разницу по сравнению с простым хонингованием, когда проведете пальцем по заусенцам.

Резка скребком

Скребок - это скребок, а долоторез - резак, и они никогда не встретятся.

Ну, вроде как.

Теперь я знаю, что это может звучать как оксюморон, но вы можете резать скребком с помощью фрезы, которую я только что объяснил, как создать.

Читайте дальше.

Это было так просто

До этого момента, я надеюсь, все было просто и довольно легко для понимания. Теперь нам нужно проявить немного практики и терпения. Результаты будут стоить затраченных усилий.

Я узнал эту технику от парня из нашей поворотной группы, который показывал мне ее снова и снова, пока я наконец не заставил ее работать.

Если честно, мне было очень неприятно наблюдать, как он раз за разом без усилий выполняет эту технику, когда я не мог заставить ее работать сначала.

Повторение и практика - ключи к хорошему точению деревянной чаши и всему остальному в этом отношении. Я не сдавался и наконец понял это. Ты тоже будешь.

Скребок для круглого носа Secret Power

Хорошо, вот как сделать секретный ход скребка с круглым носом.

После добавления дополнительного заусенца к кромке скребка, нанесенного полировальным инструментом, немного приподнимите упор для инструмента и наклоните скребок вниз.

И вот третья и последняя хитрость при использовании скребка с круглым носом. Вместо того, чтобы оставлять планку скребка плоской напротив подставки для инструмента, поднимите правую сторону (заднюю кромку) и оставьте левую сторону (режущая кромка) в контакте с подставкой для инструмента.

На данный момент в игре есть два угла. Угол вниз головки скребка и угол планки скребка с круглым носком.

Теперь только небольшая часть кромки скребка будет контактировать с поверхностью чаши.

Осторожно прикоснитесь скребком к вращающейся чаше, пока не появится стружка. Да вы меня слышали, стружка.

Задумайтесь об этом на секунду.

Лезвие заусенца действует как микроскопический изогнутый режущий крючок. Углы, направленные вниз и в сторону, представляют кромку скребка, больше похожую на углы наконечника долота чаши.

Скребок переживает кризис идентичности и действует больше как долбленая чаша, чем как скребок.

Сложная часть

Сложнее всего получить режущее действие.Поскольку угол наклона заусенцев может изменяться, а угол, под которым вы держите ручку скребка при повороте, варьируется, возможно, перед резкой произойдет соскабливание.

Возможно, вам придется повернуть ручку немного под другим углом, прежде чем изогнутый заусенец соединится и начнет резать.

Поскольку заусенец наносился на скребок с круглым концом вручную, он может варьироваться по консистенции. Вы можете соединиться и сделать надрез в одной части носа лучше, чем в других.

Когда на кончике отходит мелкая фигурная стружка, вы режете.Пыль и мусор указывают на то, что инструмент все еще царапает.

Не отчаивайтесь, даже если вы соскабливаете, два угла делают точку контакта с деревянной чашей идеальной для самых гладких царапин.

Продолжайте практиковаться как в нанесении непрерывного заусенца на скребок, так и в углах, под которыми вы подносите инструмент к дежи, и вы научитесь резать скребком.

Резюме скребка с круглым носом

Скребок с круглым носком не используется каждый день; вместо этого это инструмент, который вы вспоминаете в тот момент, когда он вам нужен.

Считайте скребок с круглым носом больше специалистом и используйте его только при необходимости.

Используйте скребок для чаши экономно и воспользуйтесь его сверхспособностями, когда ничего не помогает. Когда придет время, вы будете рады, что у вас есть эти жемчужины.


Ознакомьтесь с другими связанными статьями:
• 6 ИДЕАЛЬНАЯ ДРЕВЕСНАЯ ЧАША - ТЕХНИКИ
• РУКОВОДСТВО ПО ЗАТОЧКЕ СКРЕБОКА (УГОЛ СКРЕБКА, ЗАЗОР, КАК)
• 9 ШАГОВ ДЛЯ СДВИГАНИЯ СКРЕПКА • СОВЕРШЕННАЯ НАПЛАВЛЕНИЕ ЗОНА ПРОБЛЕМЫ ПОВОРОТА ЧАШИ - МАЛЕНЬКИЙ СЕКРЕТ


Happy Turning,
Кент

Руководство покупателя по отделке, шлифованию и очистке древесины для деревообработчиков

Покупка красителей для дерева и морилки

Мастера по дереву используют красители и морилки для изменения цвета деревянной мебели перед нанесением финишного покрытия, а также для выделения рисунка и текстуры дерева.А некоторые морилки содержат смешанный верхний слой. В чем же разница между краской для дерева и морилкой?

В чем разница между краской для дерева и морилкой?

Морилки и красители полезны, и оба служат для разных целей, и иногда их можно использовать вместе. Большинство красителей для древесины обычно имеют более сильное покрытие и часто могут использоваться для изменения всего цвета деревянной поверхности (это похоже на разбавленную краску). Благодаря сильным цветным пигментам морилка лучше красителя выделяет текстуру древесины, хотя плохо выделяет рисунок дерева (например, стеганый клен) и может испачкать рисунок дерева.Пигменты в морилке остаются в текстуре и порах древесины. Морилки также не подходят для придания дереву ровного цвета. Краски для дерева, с другой стороны, предлагают более тонкие изменения цвета и помогают улучшить рисунок дерева, придавая ему больше контраста, или «поп» и «переливаемость» (трехмерное просвечивание). Краски для дерева не содержат крупных цветных пигментов, как морилки, но имеют микроскопические частицы. Красители для дерева изначально изготавливались путем замачивания натуральных материалов (таких как ягоды, кора, корни и т. Д.), Но со временем цвета тускнеют.В конце 1800-х годов был разработан процесс сохранения цвета, который стал известен как анилиновые красители. Теперь красители «светостойкие» и не выцветают так сильно, как раньше.

Если вы хотите усилить контраст текстуры древесины, тогда красители не так хороши, как морилки. Но поскольку морилки хорошо выделяют структуру древесины, они также хороши для выделения любых изъянов на вашей деревянной поверхности, таких как трещины и царапины, поэтому хорошо подготовьте поверхность, если вы планируете использовать морилки.

Морилка лучше действует на древесине с открытыми порами (например, на дубе), но плохо на древесине с закрытыми породами, например на клене.Вот где красители преуспевают. Но обычно мне не нравится чрезмерно подчеркивать текстуру древесины на дубе (это напоминает мне мебель 1980-х и 1990-х годов), но я люблю подчеркивать рисунок дерева на фигурном клене, поэтому в большинстве ситуаций окраски я предпочитаю древесные краски. . Однако мне нравится использовать легкие масляные пятна на белой сосне.

Краски не только выделяют деревянную фигуру, но и помогают имитировать цвет старения и патину на антикварной мебели. Краски для дерева довольно универсальны и позволяют действительно выбирать определенные цвета.Как вы можете видеть на рукоятке ножа ниже, я использовал смесь двух красок, которые подчеркнули более темную деревянную фигуру и придали старинному пожелтению фигурному клену.

Затем в коробке для свечей ниже я использовал похожий краситель, чтобы выделить деревянную фигуру, но затем коричневый краситель, чтобы придать клену приятный, нежный оттенок ореха. Я хотел имитировать стеганый орех.

Красители

бывают как в виде порошка, так и в виде предварительно смешанной жидкой формы, но порошковые красители менее дороги, имеют большее разнообразие цветов на выбор и их легче настроить, смешивая красители и изменяя концентрацию для более сильных или более тонких эффектов.Варианты также включают водорастворимые красители, растворимые в спирте красители и растворимые в масле красители. Из-за его безопасности, прозрачности и простоты смешивания и нанесения большинство деревообработчиков покупают водорастворимую порошковую краску для большинства ситуаций.

Порошкообразный краситель для дерева, который я обычно использую, производится W.D. Lockwood & Co, он более доступен и имеет больше цветов, чем у конкурентов. Красители Локвуда водорастворимы, а некоторые также растворимы в спирте. Красящие порошки, смешанные со спиртом, сохнут намного быстрее и не поднимают текстуру древесины.Однако водорастворимые красители на самом деле не сильно улучшают зернистость, и большинству плотников удобнее работать с водой, чем со спиртом. Но на рынке есть и другие отличные и популярные анилиновые красители, которые я перечисляю ниже.

Какие красители для дерева самые лучшие?
    Красители
  • TransFast были разработаны Джеффом Джуиттом, известным отделочником и реставратором мебели, и являются популярным выбором с широким спектром цветов. Красители TransFast можно приобрести здесь, на Amazon или в розничных точках WoodCraft.
  • J.E. Moser’s также производит обширную линейку высококачественных красок для дерева, которые можно найти здесь, на Amazon.
  • Водорастворимые анилиновые красители
  • Lockwood (о которых я упоминал выше) можно найти здесь, в разделе «Инструменты для обработки древесины». Если вы купите всего одну унцию. пакет, то цена (с доставкой) примерно такая же, как у вышеуказанных марок красителей. Но если вы покупаете более одного пакета (что я обычно делаю), стоимость значительно снижается, поскольку каждый пакет стоит менее 7 долларов, и для отправки большего количества пакетов не требуется дополнительной доставки.
  • Красители
  • TransTint, также разработанные Джеффом Джевиттом, выпускаются в форме жидкого концентрата и стоят дороже за единицу, хотя и стоят примерно столько же, сколько TransFast для конечного красителя. Он растворим как в воде, так и в спирте. Он более ограничен в цветовых сочетаниях, чем при смешивании порошка, но по-прежнему остается очень популярным красителем. Красители TransTint можно приобрести здесь, на Amazon.

Как я уже упоминал выше, я обычно не использую морилку для дерева очень часто, так как я предпочитаю красители для дерева.Но у меня есть отличная статья, опубликованная Бобом Флекснером, которая называется «Понимание пятен». Боб является автором очень популярной книги по отделке деревом, о которой слышали многие плотники: «Понимание отделки деревом». В статье Боб рассматривает четыре основных типа морилки для дерева:

  • Масляное пятно
  • Морилка
  • Морилка на водной основе
  • Гель-краситель

General Finishes, вероятно, самый популярный производитель красителей для серьезных мастеров по дереву, особенно их красителей для геля и красителей для древесины на водной основе.Многие из их пятен можно найти здесь, на Amazon, часто в местных магазинах деревообработки, а иногда и в небольших хозяйственных магазинах. Home Depot разумно начала предлагать General Finishes, но я не думаю, что они пока продают ее во многих своих реальных магазинах (по крайней мере, в ближайших ко мне), но они отправляются со своего веб-сайта. У меня был некоторый успех с пятнами Minwax, а иногда и с пятнами от ржавчины-олеума, и много лет назад я видел, как некоторые профессионалы успешно смешивали олимпийские масляные пятна для сосновой мебели, хотя я считаю, что сейчас Olympic фокусируется только на пятнах на открытых площадках.

Эффективность LSCM и ReIA для анализа шероховатости поверхности экспериментальных кварцитовых скребков Mistassini

Управляющее резюме

Предыдущие исследования износа кварца и кварцита проводились археологами, но их сравнительно немного. Более того, было относительно мало усилий по количественной оценке износа каменных орудий из кварцита. Целью этого тематического исследования было определение эффективности измерительной системы - лазерной сканирующей конфокальной микроскопии (LSCM) - для документирования шероховатости поверхности экспериментальных кварцитовых скребков Mistassini, используемых на двух различных контактные материалы (свежая и сухая оленьая шкура).Используемый лазерный сканирующий конфокальный микроскоп - OLYMPUS LEXT OLS4100.

Кварцит Мистассини обычно определяется как относительно мелкозернистый непрозрачный белый или очень светло-серый камень с редкими полосами от темно-серого до черного. Кварцит Мистассини чаще всего ассоциируется с геологической формацией, известной как Коллин Бланш, расположенной вдоль реки Темисками в южно-центральной части Квебека.

Как и в предыдущих исследованиях с использованием LSCM на кремне, кремне и обсидиане, это исследование включало математический алгоритм, который позволял различать шероховатость поверхности на основе сравнений в нескольких масштабах.В этом тематическом исследовании специально использовались меры относительной площади (RelA) в сочетании с F-тестом, чтобы отличить используемые поверхности от неиспользуемых каменных инструментов, а также поверхности кварцитовых скребков, используемых для сухой и свежей оленьей шкуры. Результаты дополнительно продемонстрировали влияние вариации сырья. по формированию износа и его документированию с использованием LSCM и RelA.

Алгоритм фрактального анализа в масштабе площади RelA для характеристики поверхности был использован в этом тематическом исследовании, так что RelA - это отношение рассчитанной площади (CA) измеренной поверхности к номинальной площади (NA) этой поверхности (ASME, 2002). ).Затем RelA сравнивали статистически с использованием F-теста (Lipson and Seth, 1973). F-тест сравнивает вариации внутри каждого набора данных с вариациями между наборами данных, чтобы проверить значимость этих вариаций.

Методология


Рис. 1: Карта расположения источника кварцита Мистассини в формации Коллин Бланш, центральный Квебек, Канада.
Четыре скребка, проанализированные в этом тематическом исследовании, были первоначально изготовлены и использовались в рамках более раннего исследования доисторического использования кварцита Мистассини на юге Квебека, Канада (рис.1). Это предыдущее исследование было частью более крупной инициативы, направленной на изучение и прояснение роли изменчивости сырья в формировании износа и его последствий для надежной интерпретации следов человеческого поведения в прошлом.

Два кварцитовых скребка, использованные в данном исследовании, были изготовлены из одного кварцита Mistassini (керн A), а два других - из второго керна (керн B) (рис. 2). Керн A обладает более крупнозернистой кристаллической структурой, чем керн B, несмотря на добычу из одного и того же обнажения, что представляет собой вид вариации внутри источника, отмеченной выше.По одному скребку, полученному из каждого из двух стержней, использовали либо для сухой кожи (Dh2, Dh3), либо для свежей кожи (Fh2, Fh3) (Таблица 1). Скребки были Первоначально изготавливались путем прямого твердого измельчения молотком с использованием каменных перкуссоров и были ретушированы на дистальном конце, чтобы соответствовать стандартной схеме изготовления скребков на участке Чикутими, археологическом центре более раннего исследования. Углы дистальных кромок скребков составляли примерно 78–84 °.


Рис. 2: Более крупнозернистый кварцит Мистассини (слева) и более мелкозернистый кварцит Мистасини (справа).


Рис. 3. Скребок из кварцита с резьбой (Dh2), используемый для очистки сухой оленьей шкуры, установленной на фанерной доске.
Четыре ретушированных дистально отщепа были закреплены на прямых деревянных ручках длиной от 15 до 18 см. На ручках были прорези на одном конце, а второй кусок дерева меньшего размера был установлен перпендикулярно длине ручки в основании прорези, чтобы помочь закрепить скребок на его стержне. Клей для деревообработки использовался для удержания ручки, меньшего куска дерева и скребка вместе, а льняная нить с покрытием, обычно используемая в кожевенной работе, использовалась для внешнего скрепления и далее обездвиживайте каждый скребок на его ручке.И свежие, и сухие оленьи шкуры растягивали на листах фанеры и прибивали гвоздями, чтобы ограничить их движение во время использования. Установленную сухую шкуру соскребали на лабораторном полу, а смонтированную свежую шкуру соскребали на влажном лабораторном столе, чтобы удержать удаленный жир и мягкие ткани (рис. 3).

Экспериментальные скребки Mistassini для кварцита

Сердечник нет. Инструмент № Угол дистального края (средний) Контактный материал Продолжительность использования Используемый / неиспользованный регион № Кол-во сканирований области
Ядро А Dh3 84 ° Сухая шкура оленя 120 мин УДх3 / НДх3 6/6
Fh2 78 ° Свежая шкура оленя 120 мин УФх2 / НФх2 6/6
Core B Dh2 80 ° Сухая шкура оленя 120 мин УДх2 / НДх2 6/6
Fh3 81 ° Свежая шкура оленя 120 мин. UFh3 / NFh3 6/6

Таблица 1: По одному скребку, полученному из каждой из двух сердцевин, использовали либо для сухой кожи (Dh2, Dh3), либо для свежей кожи (Fh2, Fh3).

Соскабливание шкур проводилось максимально контролируемым образом. Каждый пользователь инструмента наклонялся над данным скребком, чтобы приложить одинаковую нагрузку к каждому инструменту. Кроме того, каждый пользователь поддерживал постоянный угол между инструментом и рабочей поверхностью и частоту хода, чтобы обеспечить максимальную согласованность действий при использовании инструмента. Несмотря на то, что обработка шкуры может включать несколько различных движений использования, первоначальный эксперимент был ограничен поперечными однонаправленными движениями (т. Е. Движением, перпендикулярным используемому краю). в котором кромка инструмента подтягивалась к пользователю инструмента последовательным движением одним движением под рабочим углом 45 °.Затем подбирали край, преодолевая расстояние примерно 15 см каждым движением, и движение повторялось до тех пор, пока не истекло время эксперимента (рис. 4).


Рис. 4: Принципиальная схема установки, используемой для экспериментального использования кварцитовых скребков.

Исходя из постоянной скорости использования инструмента, каждый инструмент использовался со скоростью один ход в секунду, всего 7200 движений после 120 минут использования. Хотя можно было бы контролировать больше экспериментальных переменных, внедрив механическую систему для воспроизведения соскоба, было решено сохранить человеческий фактор, чтобы максимизировать интерпретируемую ценность для последующих сравнений с археологически восстановленными образцами.Поскольку этноархеологические исследования предполагают соскабливание шкур с отшлифованные поверхности или установленные в деревянных рамах могут более точно воспроизводить прошлую деятельность (Beyries and Rots, 2008), будущие эксперименты с использованием кварцитовых скребков могут включать эти компоненты в процесс очистки шкуры, чтобы получить более достоверный образец сравнительного использования-износа.

Реплицированные скребки были измерены с помощью конфокального лазерного сканирующего микроскопа OLYMPUS LEXT OLS4100 после 120 минут использования каждого инструмента.После каждого этапа начальных экспериментов по зачистке все инструменты подвергались многоступенчатой ​​очистке, чтобы обеспечить точный и надежный анализ закономерностей нарастания износа. Этот процесс начался с мытья каждого инструмента в смеси теплой воды и мягкого моющего средства, чтобы удалить все видимые остатки и мусор. Затем последовала ручная очистка. каждого инструмента с 30% раствором гидроксида натрия (NaOH). Наконец, каждый инструмент промывали дистиллированной водой, чтобы удалить любые загрязнения, связанные с предыдущим обращением с инструментами.

Перед измерением с помощью LEXT OLS4100 кварцитовые скребки были сняты с их рукояток и снова промыты в теплой воде с мягким моющим средством без песка, а затем промыты и оставлены для высыхания на воздухе. Четыре инструмента были исследованы при 200-кратном увеличении в падающем свете с использованием металлографического микроскопа Stemp Unitron MS-2BD для обеспечения надлежащей очистки и предварительной идентификации сканируемых участков (рис. 5). Чтобы обеспечить точную документацию экспериментального использования скребков, каждый инструмент был упакован отдельно, и вся соответствующая информация была записана, включая тип активности, продолжительность использования, количество ходов и диаграмму вида сверху инструмента, показывающую часть использованной кромки (для того, чтобы первоначально расположить инструмент на моторизованный столик OLS4100 для определения изношенных участков).


Рис. 5. Микрофотографии поверхностей скребков, используемых для очистки свежей кожи (UFh2) (слева) и сухой кожи (UDh2) (справа) при увеличении 200x. Свежий полироль для кожи выглядит ярким и «жидким» на более высоком микрорельефе кристаллических поверхностей с минимальной сетчатой ​​полировкой нижней микротопографии. Полироль для сухой кожи выглядит как матовый, так и с ямками, с гораздо более сетчатым распределением на нижней микрорельефе; верхний микрорельеф имеет яркий и плоские зоны полировки на кристаллических поверхностях и отсутствие «жидкого» или «жирного» вида свежей полировки для кожи.Ширина каждой микрофотографии составляет приблизительно 400 мкм.

В качестве измерительной системы, использованной для экспериментов в этом исследовательском примере, был лазерный сканирующий конфокальный микроскоп OLYMPUS LEXT OLS4100. Подобно аналогичным технологиям, включая АСМ и микроскопию с бесконечным фокусом, лазерная сканирующая конфокальная микроскопия (LSCM) позволяет визуально наблюдать фактическую поверхность каменного инструмента, подобно металлургическим микроскопам (Keeley, 1980; Vaughan, 1985), и создает трехмерную (3D ) сканированное изображение наблюдаемой поверхности на основе математической документирование различных отметок поверхности в микромасштабе (рис.6).


Рис. 6. Снимки экрана LEXT OLS4100, полученные при сканировании областей (объектив с 20-кратным увеличением) поверхностей скребков, используемых для очистки свежей кожи (UFh2) (слева) и сухой кожи (UDh2) (справа). Размеры по осям x и y составляют 643 x 643 мкм2 (1024 x 1024 пикселей).

Для измерения поверхности конфокальный микроскоп с лазерным сканированием создает изображения, используя отраженный лазерный свет от дискретной фокальной плоскости. Для записи топографической структуры используется только лазерный свет, отраженный обратно от измеряемой поверхности от фокальной плоскости через отверстие-торец, расположенное перед фотоумножителем.Как диаметр апертуры точечного отверстия, так и длина волны падающего света, отраженного обратно от измеряемой поверхности, определяют глубину каждого фокального среза, используемого для рекордная высота (Шеппард и Шоттон, 1997). LEXT OLS4100 излучает падающий свет с помощью лазера с длиной волны 405 нм, который сканирует измеряемую поверхность с помощью микроэлектромеханического резонансного гальвано-зеркала. Для получения срезов измеренных участков поверхности линза объектива на моторизованной головке фокусирует лазер на точки поверхности с переменным вертикальным расстоянием.Эти срезы используются для математического создания трехмерной оцифрованной карты отсканированной поверхности. OLS4100, использованный в данной работе имеет разрешение по вертикальной шкале (ось z) 0,8 нм и разрешение отображения по высоте 1,0 нм. Он включает в себя ряд объективов от 20x до 100x, из которых 20x объектив (0,60 NA) использовался для этой экспериментальной документации поверхности. Количество вертикальных срезов, которые лазер делает на поверхности, варьируется в зависимости от расстояния от пика до впадины на поверхности, используемого объектива и настройки шага, которая была установлена ​​на 0.06 («мелкий» шаг) для измерения кварцитового скребка поверхности.

Шероховатость поверхности и относительная площадь (RelA)

Доступен ряд программ фрактального анализа. Для этого тематического исследования был выбран алгоритм фрактального анализа в масштабе площади RelA для характеристики поверхности. Эффективность этого алгоритма основана на его расчете шероховатости поверхности в нескольких масштабах, которая зависит как от порядка, так и от расстояния между микротопографическими элементами поверхности, так что RelA - это отношение расчетной площади (CA) измеренной поверхности делится на номинальную площадь (NA) этого поверхность (ASME, 2002).
RelA (s) = CA (s) / NA (s)


Рис. 7: Анализ в масштабе площади с использованием мозаики, показанной на трех идентичных смоделированных поверхностях. Площадь поверхности покрыта 32 (вверху), 162 (посередине) и 1355 (внизу) плитками, что дает расчетные площади (CA) 12 мкм 2 , 109 мкм 2 , 2450 мкм 2 и 282 мкм 2 и относительные площади (RelAs) 1.0002, 1.0004 и 1.000756.
Этот алгоритм вычисляет изменение видимой или вычисленной площади относительно масштабов наблюдения или вычислений с помощью серии виртуальных мозаик, как показано на рисунке 7.CA - это количество плиток, используемых в упражнении по укладке плиток в определенном масштабе (ах), умноженное на площадь плиток, используемых в этом упражнении по укладке плиток (то есть, этот конкретный масштаб области). NA - это проектируемая, или номинальная, или x умноженная на y площадь, которая мозаична в этом конкретном масштабе (ах). Потом незначительно меняется с каждым упражнением по укладке плитки, потому что используются только полные плитки, все с одной и той же областью (-ями) в конкретном упражнении по укладке плитки.

Измерения в масштабе площади, такие как RelA, можно сравнивать статистически в каждом масштабе с помощью F-теста (Lipson and Seth, 1973), чтобы определить уровни достоверности для различения различных поверхностей на основе стандартных отклонений двух наборов данных поверхности.Дисперсия, демонстрируемая этими данными, представляет собой сумму дисперсий каждого из независимых источников. F-тест сравнивает вариации в каждом наборе данных с вариациями между наборами данных, чтобы проверить значимость каждого из вариации.

MSR измеренных данных используется для определения того, является ли наблюдаемое изменение статистически значимым и с каким уровнем достоверности.

Сканирование поверхности с использованием LSCM

После очистки каждый из кварцитовых скребков отдельно помещался на моторизованный столик OLS4100 для измерения поверхности.В каждой использованной и неиспользованной области каждого скребка было выполнено шесть сканирований различных областей (643 мкм2), всего 48 сканирований областей, по 12 для каждого инструмента. Для правильной количественной оценки изменений шероховатости поверхности каждое из участков сканирования, измеренных на каждом кварцитовом скребке, было рассчитано в единицах RelA в логарифмической шкале. Для обработки этих данных использовался Sfrax. Перед расчетом RelA данные сканирования поверхности были выровнены с помощью Sfrax и также были пропущены через наклонный фильтр, установленный на 80 °.RelA сравнивали с использованием F-теста, чтобы определить, возможно ли различение шероховатости поверхности. В этих экспериментах шкалы с высоким уровнем достоверности (выше 95%), как указано в MSR, представляют собой шкалы, на которых инструменты могут быть различены на основе показателей RelA.

Результаты экспериментов

Это исследовательское тематическое исследование дало ряд интересных результатов с точки зрения способности различать эксплуатационный износ кварцитовых скребков и роли каменного сырья в процессе образования износа.Прежде всего, эти результаты показывают, что лазерная сканирующая конфокальная микроскопия хорошо подходит для документирования шероховатости поверхности кварцитовых инструментов. В сочетании с программным обеспечением Sfrax данные сканирования площади поверхности кварцита показывают, что относительные значения как для использованных, так и для неиспользованных поверхности для всех областей увеличиваются по мере уменьшения масштаба расчета, как показано для второго скребка (Fh3), используемого для свежей кожи (рис. 8). На самых длинных масштабах RelAs близки к единице, что указывает на то, что масштаб вычислений больше, чем особенности текстуры.При уменьшении масштаба RelAs значительно отклоняется от единицы. Этот переход известен как плавно-шероховатый кроссовер (ASME, 2002), который также был отмечен в документации о шероховатости или текстуре поверхности на экспериментальные инструменты из кремня и обсидиана (Stemp et al., 2009, 2010; Stemp, Chung, 2011).


Рисунок 8: Относительные площади в зависимости от масштаба для шести сканирований площадей в используемых (Δ = UFh3) областей и шести сканирований площадей в неиспользуемых областях (x = NFh3) кварцитового скребка (Fh3), используемого на свежих скрывать.

Показатели RelA можно использовать для отличия используемых поверхностей от неиспользуемых на одном и том же инструменте, но лучший индикатор дискриминации включает среднеквадратичные отношения (MSR) этих RelA. Этот алгоритм демонстрирует, что различение используемых областей от неиспользуемых возможно при уровне достоверности выше 95% для каждого из четырех скребков, но что шкалы, в которых возможно различение, варьируются в зависимости от инструмента. Например, различение используемых и неиспользуемых участков на скребке Fh3 составляет возможно на мелких и крупных масштабах с помощью F-теста (рис.9), тогда как для скребка Dh3 это возможно только в мелких масштабах (рис. 10). Измерения MSR в зависимости от масштаба явно различаются для каждого скребка. Различение использованных и неиспользованных поверхностей основано на предположении, что неизношенные области каждого скребка представляют собой исходную шероховатость поверхности или текстуру кварцита, и что шероховатость поверхности в изношенных областях каждого инструмента математически аналогична до их использования. Следовательно, различия в шероховатости поверхности, задокументированные в двух разных областях, связаны с увеличением износа из-за контакта со шкурой на используемой части скребка.


Рисунок 9: MSR для относительных площадей неиспользованных и использованных областей скребка (Fh3), используемого на свежей шкуре. Горизонтальная линия указывает 95% -ный уровень достоверности распознавания.


Рис. 10: MSR для относительных площадей неиспользованных и использованных областей скребка (Dh3), используемого для сухой кожи. Горизонтальная линия указывает 95% -ный уровень достоверности различения.

Средние значения RelAs шести сканированных областей из использованных областей каждого из четырех кварцитовых скребков дополнительно демонстрируют, что различение возможно, и становятся все более отчетливыми по мере уменьшения масштаба измерения.На самом мелком масштабе (10-1 мкм2) шероховатость поверхности может быть различена по измеримым различиям между теми, которые используются на сухой шкуре, и теми, которые используются на свежей шкуре, а также для каждого из двух инструментов, используемых на одном и том же контактном материале (рис. 11). Когда MSR для Использованные поверхности двух инструментов, используемых для соскабливания свежей шкуры, сравниваются с двумя скребками для сухой шкуры, RelAs (рис. 12) способны различать шероховатость поверхности выше 95% доверительного уровня в нескольких масштабах, особенно в начале мелких масштабов на 102 мкм2, а также в крупных масштабах около 105 мкм2.Эти данные позволяют предположить, что шероховатость поверхности, которая является результатом износа инструментов, используемых на различных контактных материалах, может быть объективно определена количественно и различается.


Рисунок 11: Средние относительные площади в зависимости от масштаба для шести сканированных областей в используемых областях двух скребков, используемых для сухой шкуры (x = UDh2, Δ = UDh3), и двух скребков, используемых для свежей шкуры (☐ = UFh2, ◊ = UFh3).


Рисунок 12: MSR для относительных площадей двух скребков, используемых на свежей шкуре (UFh2, UFh3) по сравнению сдва скребка для сухой кожи (UDh2, UDh3). Горизонтальная линия указывает 95% -ный уровень достоверности различения.

Если MSR для сравнения изношенных областей скребков, используемых на разных контактных материалах, рассматривать с точки зрения стержней, из которых они были изготовлены, можно наблюдать различия между инструментами, изготовленными из более мелкозернистых и более крупнозернистых кварцитов. В то время как скребки, сделанные из более мелкозернистого кварцита (UDh2 и UFh3), можно различить с уровнем достоверности выше 95% на масштабах примерно 101–100 мкм2 с MSR в 3.50-5.00 (рис.13), скребки изготовленные из более крупнозернистого материала (UFh2 и UDh3), различаются на масштабах около 102–10–1 мкм2 с сильно различающимся диапазоном MSR (рис. 14). Поскольку все четыре скребка использовались в течение одного и того же периода времени, эти предварительные результаты показывают, что различия в структуре сырья сами по себе влияют на формирование износа и, как следствие, шероховатость поверхности, задокументированную с помощью LEXT OLS4100.


Рисунок 13: MSR для относительных площадей использованной области кварцитового скребка (UDh2), используемого для сухой кожи, в сравнении сиспользуемые области скребка (УФх3), используемые для свежей кожи. Горизонтальная линия указывает 95% -ный уровень достоверности различения.


Рис. 14: MSR для относительных площадей использованной области кварцитового скребка (UDh3), используемого на сухой шкуре, в сравнении с использованными областями скребка (UFh2), используемого для свежей кожи. Горизонтальная линия указывает 95% -ный уровень достоверности различения.

Заключение

Результаты этого тематического исследования демонстрируют эффективность лазерной сканирующей конфокальной микроскопии (LSCM) и относительной площади (RelA) для документирования и распознавания шероховатости поверхности экспериментальных каменных инструментов, изготовленных из кварцита Мистассини.Подобно результатам предыдущей работы с использованием этой техники для обсидиана (Stemp and Chung, 2011), LSCM обеспечивает объективный способ надежного измерения изношенных и неизношенных поверхностей на силикатном камне другого типа. В сочетании с соответствующими Программное обеспечение, данные о шероховатости поверхности можно сравнивать в нескольких масштабах измерения, так что возможно различение использованных и неиспользуемых участков на кварцитовых скребках. В этом случае масштабно-чувствительный алгоритм не только обеспечивал математическую характеристику шероховатости поверхности по нескольким шкалам, но и позволял прямое сравнение различных микроструктур поверхности кварцита, так что была возможна статистически значимая дискриминация с использованием F-теста.В частности, эти экспериментальные результаты показали, что:
1. RelAs, рассчитанные фрактальным анализом в масштабе площади, хорошо себя ведут по отношению к области оценки (т.е. размеру выборки).
2. RelAs способны различать области использованных инструментов в более мелком масштабе, в то время как неиспользуемые области, которые представляют немодифицированную микрорельеф поверхности трещин кварцитовых скребков, могут различаться в диапазонах от среднего до более крупного масштаба.
3.В этом предварительном исследовании системы RelAs способны эффективно отличать изношенные поверхности кварцитовых скребков, используемых для свежей кожи, от поверхностей, используемых для сухой кожи.
4. Кварцитовые скребки, использованные на двух различных контактных материалах (сухой и свежей шкуре), продемонстрировали наибольшую дискриминацию, основанную на RelAs, на более мелких масштабах площади, с наиболее значительной математической дискриминацией между 102 и 10-1 мкм2 на основе MSR.
Тот факт, что LSCM в сочетании с RelA может эффективно документировать и различать износ этих экспериментальных инструментов, предлагает археологам еще один метод изучения прошлого использования сколотых кварцитовых артефактов.Хотя мы ожидаем дальнейших испытаний этого метода на дополнительных экспериментальных инструментах, сделанных из кварцита, наши предварительные эксперименты дали обнадеживающие результаты, которые позволят в будущем проводить исследования, направленные на количественную оценку износа каменных материалов. По мере выполнения дополнительных тестов, особенно на различных контактных материалов, мы разработаем лучшее представление о характеристиках накопления износа и износа в связи с количественным определением изношенных поверхностей инструмента из кварцита.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить ряд людей за их помощь в этом исследовании: Dr.Майкл Биссон, Университет Макгилла, Канада; Патрик Эйд, аспирант Университета Монреаля, Канада; Винсент Руссо, студент (ныне аспирант) Университета Лаваля, Канада; и студенты из Вустерского политехнического института, Массачусетс. Мы выражаем особую благодарность доктору Кристоферу А. Брауну, директору лаборатории метрологии поверхности, Машиностроение. Отделение Вустерского политехнического института для использования лазерного сканирующего конфокального микроскопа OLYMPUS LEXT OLS4100 и Surfract для использования программного обеспечения Sfrax для расчета RelA и F-тестов.

использованная литература

ASME B46.1. 2002. Текстура поверхности (шероховатость, волнистость и рельеф): Американский национальный стандарт. Нью-Йорк: Американское общество инженеров-механиков.
Бейрис С., Ротс В. 2008. Вклад этноархеологических макро- и микроскопических следов износа в понимание археологических процессов обработки шкур. В: Лонго Л., Скакун Н., редакторы. «Доисторические технологии» 40 лет спустя: функциональные исследования и российское наследие.Оксфорд: BAR International Series 1783. стр. 21–28.
Keeley LH. 1980. Экспериментальное определение использования каменных орудий: анализ микроволокна. Чикаго: Издательство Чикагского университета.
Lipson C, Сет, штат Нью-Джерси. 1973. Статистический дизайн и анализ инженерных экспериментов. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.
Шеппард CJR, Шоттон DM. 1997. Конфокальная лазерная сканирующая микроскопия. Оксфорд: научные издательства BIOS.
Stemp WJ, Childs BE, Vionnet S. 2010. Лазерная профилометрия и масштабный анализ каменных орудий: результаты второй серии экспериментов.Сканирование 32: 233–243.
Stemp WJ, Childs BE, Vionnet S, Brown CA. 2009. Количественная оценка и различение каменного износа: измерения профиля поверхности и фрактальный анализ в масштабе длины. Археометрия 51: 366–382.
Stemp WJ, Chung S. 2011. Распознавание износа поверхности обсидиановых инструментов с использованием LSCM и RelA: результаты пилотного исследования. Сканирование 33: 279–293.
Vaughan PC. 1985. Анализ износа каменных осколков. Тусон: Университет Аризоны Press.
У. Джеймс Стемп
Проект метрологии поверхности и технологий археологических исследований
Департамент социологии / антропологии
Государственный колледж Кина
Кин, Нью-Гэмпшир
Гарри Дж. Лернер
научный сотрудник постдокторантуры
Faculté des Lettres, CELAT
Université Laval, Квебек, Квебек, Канада
Элейн Х. Кристант
Лаборатория метрологии поверхности, Машиностроительный факультет
Вустерский политехнический институт
Вустер, Массачусетс

Часто задаваемые вопросы о прецизионном граните

1) Какой цвет гранита лучше всего?

A) Важно отметить, что цвет сам по себе не является показателем физических качеств камня.В целом цвет гранита напрямую связан с наличием или отсутствием минералов, которые могут не иметь никакого отношения к качествам, которые делают материал хорошей поверхности плиты. Есть розовый, серый и черный граниты, которые отлично подходят для поверхностных плит, а также розовый, серый и черный граниты, которые совершенно не подходят для точных применений. Критические характеристики гранита, касающиеся его использования в качестве материала для поверхностных плит, не имеют ничего общего с цветом и заключаются в следующем:

a) Жесткость (прогиб под нагрузкой - обозначается модулем упругости)
b) Твердость
c) Плотность
d) Износостойкость
e) Стабильность
f) Пористость

Чтобы узнать больше о граните, который подходит для вашего проекта, позвоните по телефону (800) 959-0517 или напишите по электронной почте Engineering @ tru-stone.com.

2) Существует ли отраслевой стандарт точности поверхности пластин?

A) Большинство производителей используют ASME B89.3.7-2013 или Федеральную спецификацию GGG-P-463c (гранитные поверхностные плиты) в качестве основы для своих спецификаций. Вы можете получить доступ к спецификации ASME на asme.org или к GGG-P-463c здесь.

3) Как определяется и задается плоскостность поверхности ?

A) Плоскостность можно рассматривать как то, что все точки на поверхности находятся в двух параллельных плоскостях, базовой плоскости и плоскости крыши.Измерение расстояния между плоскостями - это общая плоскостность поверхности. Это измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Допуски плоскостности для трех стандартных марок определены в федеральных технических условиях и определяются по следующей формуле:

  • Лабораторный класс AA = (40 + диагональ в квадрате / 25) x 0,000001 дюйма (односторонняя)
  • Уровень контроля A = лабораторный уровень AA x 2
  • Инструментальный класс класса B = лабораторный класс AA x 4.

Для поверхностных пластин стандартного размера мы гарантируем допуски на плоскостность, превышающие требования данной спецификации. Помимо плоскостности, ASME B89.3.7-2013 и Федеральная спецификация GGG-P-463c затрагивают такие темы, как: точность повторных измерений, свойства материала поверхностных гранитов, обработка поверхности, расположение точек опоры, жесткость, допустимые методы контроля, установка резьбовые вставки и др.

Гранитные поверхности

Tru-Stone и гранитные контрольные плиты соответствуют или превосходят все требования, изложенные в данной спецификации.В настоящее время не существует определяющей спецификации для гранитных угловых пластин, параллелей или главных квадратов. Наши стандартные допуски (указанные в нашем каталоге) для этих изделий являются самыми жесткими в индустрии прецизионного гранита.

Для получения дополнительной информации о характеристиках плоскостности поверхностной плиты позвоните по телефону (800) 959-0517 или напишите по адресу [email protected]

4) Как уменьшить износ и продлить срок службы поверхностной пластины?

A) Во-первых, важно содержать пластину в чистоте.Абразивная пыль, переносимая по воздуху, обычно является самым большим источником износа пластины, поскольку она имеет тенденцию проникать в детали и контактные поверхности датчиков. Во-вторых, накройте тарелку, чтобы защитить ее от пыли и повреждений. Срок службы может быть увеличен, если накрыть пластину, когда она не используется, периодически поворачивать пластину, чтобы одна область не подвергалась чрезмерному использованию, а также заменяя стальные контактные площадки при калибровке на карбидные. Также не кладите на тарелку еду или прохладительные напитки. Обратите внимание, что многие безалкогольные напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая растворяет более мягкие минералы и оставляет на поверхности небольшие ямки.

Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами по телефону (800) 959-0517 или [email protected]

5) Как часто нужно чистить поверхность пластины?

A) Это зависит от того, как используется пластина. Если есть возможность, мы рекомендуем очищать пластину в начале дня (или рабочей смены) и снова в конце. Если пластина загрязняется, особенно маслянистыми или липкими жидкостями, ее, вероятно, следует немедленно очистить.

Регулярно очищайте пластину жидкостью Starrett или средством для очистки поверхностей Starrett Waterless.Выбор чистящих растворов важен. Если использовать летучий растворитель (ацетон, разбавитель для лака, спирт и т. Д.), Испарение приведет к охлаждению поверхности и ее искажению. В этом случае необходимо дать пластине нормализоваться перед ее использованием, иначе возникнут ошибки измерения.

Время, необходимое для нормализации пластины, будет зависеть от размера пластины и степени охлаждения. Часа должно хватить для небольших тарелок. Для больших тарелок может потребоваться два часа.Если используется очиститель на водной основе, также будет некоторое охлаждение за счет испарения.

Пластина также будет удерживать воду, и это может вызвать ржавление металлических деталей, контактирующих с поверхностью. Некоторые чистящие средства также оставляют липкие следы после высыхания, которые будут притягивать переносимую по воздуху пыль и фактически увеличивать износ, а не уменьшать его.

Мы будем рады рассказать вам об этом процессе. Не стесняйтесь обращаться к нам по телефону (800) 959-0517 или [email protected]

6) Как часто следует калибровать поверхностную пластину?

A) Это зависит от использования планшета и окружающей среды.Мы рекомендуем провести полную калибровку новой пластины или прецизионного гранита в течение одного года после покупки. Если пластина будет интенсивно использоваться, можно порекомендовать сократить этот интервал до шести месяцев. Ежемесячный осмотр на предмет повторных ошибок измерения с помощью Repeat-o-Meter или аналогичного устройства покажет любые развивающиеся пятна износа, и выполнение этого займет всего несколько минут. После определения результатов первой повторной калибровки интервал калибровки может быть увеличен или сокращен, если это разрешено или требуется вашей внутренней системой качества.

Вопросы? Свяжитесь с нами по телефону (800) 959-0517 или [email protected]

7) Почему калибровки, выполненные на моей поверхностной пластине, кажутся разными?

A) Существует несколько возможных причин различий между калибровками:

  • Поверхность была промыта горячим или холодным раствором перед калибровкой, и для нормализации не было достаточно времени
  • Пластина имеет неправильную опору (см. Q.16)
  • Изменение температуры
  • Черновики
  • Прямой солнечный свет или другое лучистое тепло на поверхности тарелки. Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность
  • Вариации вертикального температурного градиента между зимой и летом (Если возможно, знайте вертикальный градиент температуры во время выполнения калибровки.)
  • Пластина не успела нормализоваться после отгрузки
  • Неправильное использование инспекционного оборудования или использование некалиброванного оборудования
  • Изменение поверхности в результате износа

Если этот ответ не дает достаточного ответа на ваш вопрос, свяжитесь с нами по телефону (800) 959-0517 или sales @ tru-stone.com.

8) Что означает «Повторное измерение»? Разве это не плоскость?

A) Повторное измерение - это измерение локальных участков плоскостности. В спецификации повторного измерения указано, что измерение, проведенное в любом месте на поверхности пластины, будет повторяться в пределах указанного допуска. Более жесткий контроль плоскостности локальной области, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные ошибки.

Большинство производителей, включая импортные бренды, соблюдают Федеральные технические условия в отношении допусков на плоскостность, но многие игнорируют повторные измерения. Многие дешевые или бюджетные пластины, доступные сегодня на рынке, не гарантируют повторных измерений. Производитель, который не гарантирует повторных измерений, НЕ производит пластины, соответствующие требованиям ASME B89.3.7-2013 или Федеральной спецификации GGG-P-463c.

Спросите нас о нашей гарантии повторных измерений.Звоните (800) 959-0517 или напишите в отдел продаж @ tru-stone .com.

9) Что важнее: плоскостность или повторяемость измерений?

A) Оба варианта важны для обеспечения прецизионной поверхности для точных измерений. Одной спецификации плоскостности недостаточно для гарантии точности измерения. В качестве примера возьмем поверхностную пластину класса A 36 X 48, которая соответствует ТОЛЬКО спецификации плоскостности 0,000300 ". Если проверяемая деталь перекрывает несколько пиков, а используемый датчик находится в низком месте, ошибка измерения может быть полным допуском в одной области, 000300 "! На самом деле, он может быть намного выше, если датчик опирается на склон склона.

Возможны ошибки от .000600 "-. 000800" в зависимости от серьезности наклона и длины плеча используемого датчика. Если бы эта пластина имела спецификацию повторных измерений 0,000050 ″ F.I.R., То ошибка измерения была бы менее 0,000050 ″ независимо от того, где на пластине производятся измерения. Другая проблема, которая обычно возникает, когда неподготовленный техник пытается восстановить поверхность пластины на месте, заключается в использовании только повторных измерений для сертификации пластины.

Инструменты, которые используются для проверки повторяемости, НЕ предназначены для проверки общей плоскостности.При установке на ноль на идеально изогнутой поверхности они будут продолжать показывать ноль, независимо от того, является ли эта поверхность идеально плоской, идеально вогнутой или выпуклой 1/2 дюйма! Они просто проверяют однородность поверхности, а не плоскостность. Только пластина, которая соответствует как спецификации плоскостности, так и спецификации повторных измерений действительно соответствует требованиям ASME B89.3.7-2013 или Федеральной спецификации GGG-P-463c.

Спросите нас о спецификации плоскостности и обещании повторить измерения, позвонив по телефону (800) 959-0517 или отправив электронное письмо по адресу sales @ tru-stone.com.

10) Можно ли добиться более жестких допусков плоскостности, чем лабораторный класс AA?

A) Да, но они могут быть гарантированы только для определенного вертикального температурного градиента. Эффекты теплового расширения на пластине могут легко вызвать изменение точности больше, чем допуск, если есть изменение градиента. В некоторых случаях, если допуск является достаточно жестким, тепло, поглощаемое от верхнего освещения, может вызвать достаточное изменение градиента в течение нескольких часов.

Гранит имеет коэффициент теплового расширения примерно 0,0000035 дюйма на дюйм на 1 ° F. В качестве примера: Поверхностная пластина размером 36 дюймов x 48 дюймов x 8 дюймов имеет точность 0,00075 дюйма (1/2 степени AA) при градиенте 0 ° F, верхняя и нижняя части имеют одинаковую температуру. Если верхняя часть пластины нагревается до температуры, в которой она на 1 ° F теплее, чем нижняя, точность изменится на выпуклость на 0,000275 дюймов! Следовательно, заказ пластины с допуском более жестким, чем лабораторный класс AA, следует рассматривать только в том случае, если есть адекватный климат контроль.

11) Почему гранит? Что лучше, чем сталь или чугун для точных поверхностей ?

A) Ответ - «да» почти для каждого приложения. Преимущества гранита: отсутствие ржавчины или коррозии, почти невосприимчивость к деформации, отсутствие компенсирующего выступа при надрезах, более длительный срок службы, более плавное действие, большая точность, практически немагнитные свойства, низкий коэффициент теплового расширения и низкие затраты на техническое обслуживание. Узнайте больше о нашей статье Почему именно гранит? Пейдж или свяжитесь с нами по телефону (800) 959-0517 или sales @ tru-stone.com.

12) Как должна поддерживаться моя поверхностная плита? Должен ли он быть ровным?

A) Поверхностная пластина должна поддерживаться в 3 точках, в идеале на расстоянии 20% длины от концов пластины. Две опоры должны быть расположены на 20% ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна быть по центру. Только 3 точки могут прочно лежать на чем угодно, кроме точной поверхности.

Пластина должна поддерживаться в этих точках во время производства, и только в этих трех точках во время использования.Попытка поддержать пластину более чем в трех точках приведет к тому, что пластина получит поддержку в различных комбинациях трех точек, которые не будут теми же тремя точками, на которых она поддерживалась во время производства. Это приведет к ошибкам, поскольку пластина отклоняется, чтобы соответствовать новому расположению опор. Все стальные стойки Tru-Stone имеют опорные балки, расположенные так, чтобы соответствовать точкам опоры.

Если плита имеет надлежащую опору, точное выравнивание необходимо только в том случае, если этого требует ваше приложение.Нивелирование не требуется для поддержания точности правильно поддерживаемой пластины.

Узнайте больше, позвонив нам по телефону (800) 959-0517.

13) Можно ли заменить гранитные плиты на месте?

A) Да, если они не слишком сильно изношены. Наши заводские настройки и оборудование обеспечивают оптимальные условия для правильной калибровки пластины и доработки при необходимости. Как правило, если пластина находится в пределах 0,001 дюйма от требуемого допуска, ее можно заменить на месте.Если пластина изношена до такой степени, что она выходит за пределы допуска более чем на 0,001 дюйма, или если на ней имеются сильные ямки или зазубрины, то ее необходимо отправить на завод для шлифовки перед заменой на нити.

Следует проявлять особую осторожность при выборе специалиста по калибровке и восстановлению поверхности на месте. Мы призываем вас проявлять осторожность при выборе услуги калибровки. Запросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать технический специалист, имеет прослеживаемую калибровку NIST. Чтобы научиться правильно шлифовать прецизионный гранит, нужно много лет.

Tru-Stone обеспечивает быстрое выполнение калибровок, выполняемых на нашем заводе. Если возможно, отправьте планшеты на калибровку. Ваше качество и репутация зависят от точности ваших измерительных приборов, включая поверхностные пластины!

Для получения помощи обращайтесь по телефону (800) 959-0517 или по электронной почте [email protected]

14) Если моя гранитная пластина или приспособление для осмотра сильно изношено или покрыто ямками, можно ли их вернуть? Будет ли Tru-Stone ремонтировать пластины любой марки?

А) Да, но только на нашем заводе.На нашем заводе мы можем восстановить практически любую пластину до состояния «как новая», обычно менее чем за половину стоимости ее замены. Поврежденные края можно косметически залатать, глубокие бороздки, зазубрины и ямки можно отшлифовать, а прикрепленные опоры можно заменить. Кроме того, мы можем модифицировать вашу пластину, чтобы повысить ее универсальность, добавив цельные или резьбовые стальные вставки, а также прорези или зажимные кромки в соответствии с вашими требованиями.

Чтобы узнать больше о спасении существующей поверхностной плиты, позвоните нам по телефону (800) 959-0517 или напишите по электронной почте sales @ tru-stone.com.

15) Почему черные плиты тоньше гранитных плит того же размера?

A) Наши черные поверхностные пластины имеют значительно более высокую плотность и в три раза жестче. Таким образом, плита из черного Tru-Stone не обязательно должна быть такой же толщины, как гранитная плита того же размера, чтобы иметь такое же или большее сопротивление прогибу. Уменьшение толщины означает меньший вес и меньшие расходы на транспортировку.

Остерегайтесь тех, кто использует черный гранит более низкого качества такой же толщины.Как указано выше, свойства гранита, такого как дерево или металл, зависят от материала и цвета и не являются точным показателем жесткости, твердости или износостойкости. Фактически, многие виды черного гранита и диабаза очень мягкие и не подходят для нанесения на поверхность.

Убедитесь, что вы получаете правильный материал. Звоните (800) 959-0517 или напишите по адресу [email protected] сегодня.

16) Могут ли мои гранитные параллели, угловые пластины и основные квадраты переделать на месте?

A) Нет.Специальное оборудование и обучение, необходимые для переделки этих элементов, требуют их возврата на завод для калибровки и доработки.

Вы также можете позвонить по телефону (800) 959-0517 или по электронной почте [email protected], чтобы узнать, что мы можем сделать для вас.

17) Может ли Tru-Stone откалибровать и восстановить поверхность моих стальных или чугунных пластин?

A) Нет. Наше оборудование и методы калибровки предназначены для гранита и не подходят для металлических поверхностей.Кроме того, наше притирочное оборудование не работает с металлами, которые обычно требуют ручной зачистки для достижения желаемых допусков. Поскольку очистка вручную быстро становится «утерянным искусством», часто бывает более экономично заменить изношенную стальную или чугунную пластину новой гранитной пластиной, чем повторно очистить старую пластину. Как отмечалось ранее в этом разделе часто задаваемых вопросов, у гранита много преимуществ перед чугунным.

Кроме того, вы можете позвонить по телефону (800) 959-0517 или написать по электронной почте sales @ tru-stone.com, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас.

18) Может ли Tru-Stone откалибровать и восстановить поверхность моих керамических углов или параллелей?

А) Да. Керамика и гранит имеют схожие характеристики, и методы, используемые для калибровки и притирки гранита, можно использовать и с керамическими изделиями. Керамику труднее шлифовать, чем гранит, что приводит к более высокой стоимости.

Позвоните (800) 959-0517 или напишите по адресу [email protected] сегодня.

19) Можно ли шлифовать пластину со стальными вставками?

A) Да, при условии, что вставки утоплены под поверхностью.Если стальные вставки расположены заподлицо с плоскостью поверхности или выше нее, перед притиркой листа их необходимо направить точечно вниз. При необходимости мы можем предоставить эту услугу.

Позвоните (800) 959-0517 или напишите по адресу [email protected] сегодня.

20) Мне нужны точки крепления на моей поверхностной пластине. Можно ли добавить резьбовые отверстия в пластину поверхности?

А) Да. Стальные вставки с желаемой резьбой (английской или метрической) могут быть приклеены к пластине эпоксидной смолой в нужных местах.Tru-Stone использует станки с ЧПУ, чтобы обеспечить максимально плотное размещение пластин в пределах +/- 0,005 дюйма. Для менее ответственных пластин наш допуск по местоположению для резьбовых пластин составляет ± 0,060 дюйма. Другие варианты включают стальные Т-образные стержни и пазы типа ласточкин хвост, вырезанные непосредственно в граните.

Позвоните нам по телефону (800) 959-0517 или напишите на адрес [email protected], чтобы узнать больше.

21) Нет ли опасности выдернуть эпоксидные вставки из пластины?

A) Вставки, которые должным образом склеены с использованием высокопрочной эпоксидной смолы и хорошего качества изготовления, выдерживают большое скручивающее усилие и силу сдвига.В ходе недавнего испытания с использованием резьбовых вставок 3/8 "-16" независимая испытательная лаборатория измерила усилие, необходимое для отрыва вставки с эпоксидной связкой от поверхностной пластины. Были испытаны десять пластин. Из этих десяти в девяти случаях: Гранит раскололся первым. Средняя нагрузка в точке разрушения составила 10 020 фунтов для серого гранита и 12310 фунтов для черного. В единственном случае, когда вставка выдергивалась из плиты, нагрузка в точке разрушения составляла 12 990 фунтов. ! Если заготовка образует мост через пластину и приложен экстремальный крутящий момент, можно создать достаточное усилие для разрушения гранита.Частично по этой причине Федеральная спецификация дает рекомендации по максимальному безопасному крутящему моменту, который может быть применен к вставкам на эпоксидной основе:

Размер резьбы Номинальный крутящий момент

,250 7 фунт-футов

,3125 15 фунт-футов

,375 20 фунт-футов

.500 25 фунт-футов

,625 30 фунт-футов

Эти цифры крайне консервативны и частично основаны на том факте, что некоторые производители поверхностных пластин используют спиральные вставки или низкокачественные эпоксидные смолы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *