Почему нержавеющая сталь ржавеет: Может ли ржаветь нержавеющая сталь, вопрос

alexxlab | 28.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Может ли нержавеющая сталь ржаветь? — Klingspor Технология шлифования

Общие сведения

Если говорить о нержавеющей стали с содержанием хрома более 10,5%, то возникновение ржавчины полностью исключить нельзя. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20% и содержанием никеля более 8% может поржаветь при неправильном обращении и обработке или конструктивных дефектах.

Пассивный слой

Нержавеющая сталь, как и обычные сорта стали, вступает в реакцию с кислородом, благодаря чему образуется оксидная пленка. Однако в случае с обычной сталью кислород вступает в реакцию с имеющимися атомами железа, что приводит к образованию пористой поверхности, которая способствует дальнейшей реакции. Это может привести к полному заржавению детали. В случае с нержавеющей сталью кислород реагирует с атомами хрома, которые в относительно высокой концентрации присутствуют в стали. Атомы хрома и кислорода образуют толстую оксидную пленку, которая предотвращает дальнейшее развитие реакции. Эта оксидная пленка также называется пассивным слоем в силу своей реакционной инертности в отношении окружающей среды. Характер и устойчивость пассивного слоя зависит в первую очередь от состава сплава стали.

Коррозия

Существует две причины возникновения ржавчины на нержавеющей стали:

пассивный слой не образовался;
пассивный слой был разрушен.

Отсутствие пассивного слоя может быть вызвано только высокой степенью чистоты. Обрабатываемые поверхности тщательно зачищаются от всех загрязнений.

Описанные ниже виды коррозии обусловлены последующим разрушением пассивного слоя:

Общая поверхностная коррозия

Общей поверхностной коррозией называется равномерное повреждение поверхности детали. Этот вид коррозии возникает только в том случае, если на поверхность воздействуют кислоты или сильные щелочи. Если ежегодная скорость коррозии составляет меньше 0,1 мм, то можно говорить о достаточной устойчивости материала к поверхностной коррозии.

Точечная коррозия (питтинг)

Точечная коррозия возникает в том случае, если пассивный слой разрушается локально. Причиной являются ионы хлорида, которые в присутствии электролита вытягивают атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. Так возникают точечные отверстия. Наличие отложений, налета ржавчины, остатков шлака или цветов побежалости приводит к усилению точечной коррозии.

Интеркристаллическая коррозия

Интеркристаллическая коррозия может возникнуть в том случае, когда под воздействием тепла вдоль границ зерен выступает карбид хрома и при наличии кислой среды происходит растворение. Это происходит при следующей температуре:

аустенитная сталь: 450° – 850°C
ферритная сталь: более 900°C

Сегодня при выборе правильного материала интеркристаллическая коррозия больше не играет никакой роли.

Контактная коррозия

Контактная коррозия возникает в том случае, когда в контакт вступают различные металлы под воздействием электролита. Менее благородный материал начинает корродировать и растворяться. Нержавеющие стали являются благородными при контакте с большинством других металлов.

Почему ржавеет нержавейка? | Металлоторговый портал

В качестве материалов для емкостей, деталей оборудования, комплектующих, режущего инструмента – в пищевой промышленности, а также для изготовления посуды, столовых приборов, ножей – в быту, наибольшее распространение получили сплавы на основе алюминия и нержавеющие стали. Но в последнее время довольно часто приходится сталкиваться с тем, что нержавейка ржавеет. Почему?

Преимущества нержавеющих сталей

Более широкое применение получили нержавеющие стали, преимуществом которых являются относительно низкая стоимость по сравнению со сплавами на основе алюминия, высокая коррозионная стойкость, а также высокие механические свойства. Характерной особенностью

нержавеющих сталей является их высокая сопротивляемость атмосферной коррозии и окислению при высоких температурах.

Эти замечательные свойства обусловлены, прежде всего, влиянием хрома, входящего в состав нержавеющих сталей. Благодаря особой склонности образовывать на поверхности весьма устойчивую защитную пленку окиси металла, хром обладает исключительным свойством самозащиты против атмосферной коррозии и действия ряда химических веществ. Это объясняется тем, что свободная поверхность хрома или железо-хромистого сплава на воздухе становится очень быстро окисленной и эта невидимая и в то же время весьма устойчивая пленка предохраняет металл от дальнейшего окисления.

Склонность чистого хрома к пассивированию распространяется и на его твердые растворы в железе (при содержании хрома выше 12% железо-хромистые сплавы становятся нержавеющими). С увеличением содержания хрома в железо-хромистом сплаве сопротивление

атмосферной коррозии и действию многих химических веществ еще более повышается. Однако, следует помнить, что железо-хромистые сплавы показывают наибольшую сопротивляемость коррозии в такой среде, которая обеспечивает образование устойчивой защитной пленки на поверхности металла.

Также, коррозионная стойкость нержавеющих сталей в сильной степени зависит от содержания углерода. В сталях с 13-15% хрома, используемых для изготовления ножей и режущего инструмента в пищевой промышленности, коррозионная стойкость понижается при содержании углерода 0,3-0,4%.

Применяемые материалы

В последнее время довольно часто возникают вопросы понижения коррозионной стойкости нержавеющих сталей в процессе эксплуатации режущего инструмента и узлов из нержавеющих сталей, применяемых в пищевой промышленности, а также посуды, столовых приборов, ножей, используемых для бытовых целей.

Наибольшее распространение для изделий бытового назначения (кроме ножей) и для оборудования в пищевой промышленности получила сталь типа 18-8 (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т), зарубежный аналог – AISI 304 и AISI 321. Сочетая достаточную прочность с очень высокой пластичностью, в то же время, эти материалы обладают очень высокой химической стойкостью и прекрасной свариваемостью.

Основными поставщиками относительно недорогой посуды, столовых приборов и других изделий бытового назначения в Украину являются Китай, Индия, а также отечественные украинские производители. В Украине основными производителями изделий из нержавеющих сталей был комбинат «Днепрспецсталь», Вольнянский завод столовых приборов и Донецкий меткомбинат.

В настоящее время из-за высокой стоимости изделий этих производителей, они не конкурентоспособны, и объем их производства резко упал или прекращен вообще.

Претензий по качеству изделий, изготавливаемых известными фирмами Zeptor, Vinzer нет, но их стоимость в 5-10 раз выше, чем у изделий производства Китая или Индии, поэтому спрос на эти изделия незначителен.

Причины снижения качества нержавеющих сталей

Рассмотрим основные причины понижения коррозионной стойкости, и, как следствие, возникновение либо сплошной, либо точечной коррозии на поверхности изделий. Стали типа 18-8 склонны к межкристаллитной коррозии (разрушение стали по границам зерен), которую они приобретают в результате замедленного охлаждения или нагрева в интервале температур 500-850°С, а также при сварке. Определить склонность к межкристаллитной коррозии материала на готовых изделиях затруднительно, поскольку она не всегда проявляется при визуальном осмотре, но может выявляться в процессе эксплуатации изделий.

Не склонны к межкристалитной коррозии стали типа 18-8 с содержанием углерода менее 0,06%. Большое влияние на коррозионную стойкость

оказывает термическая обработка и состояние поверхности. Наивысшую коррозионную стойкость приобретают стали после закалки с 1100-1150°С в воду, но нержавеющая сталь, применяемая для изготовления изделий бытового назначения, закалке не подвергается.

Кроме того, сталь, применяемая для изготовления рассматриваемых изделий, должна иметь полированную поверхность. Наличие глубоких царапин, рисок, изъязвлений, а также присутствие следов окалины, вследствие нарушения пассивной пленки, обычно ведет к образованию очагов местной коррозии. Основным способом получения полированной поверхности на листовом материале является электрополировка, после которой поверхностные дефекты могут иметь блестящий вид, но в процессе использования изделий на них возможна местная коррозия.

Одной из причин коррозии стали является несоответствие марки стали для изготовления изделий, а именно замена относительно дорогой стали типа 18-8 (из-за наличия в ней никеля) на безникеливые нержавеющие стали типа Х13, имеющие более низкую

коррозионную стойкость.

Самым простым способом для определения стали типа 18-8 является проверка изделия постоянным магнитом. Изделия из этой стали немагнитны, так как ее структура – аустенит. Возможна замена ее сталью типа 03Х17Н14М2 (марганцовистая), которая, также является немагнитной и имеет высокие коррозионные свойства.

Изделия производства Китая изготовлены в основном из более дешевых безникелевых сталей, поэтому возможна их коррозия, особенно при нагреве до высоких температур. В отличии от сталей типа 18-8 они магнитны.

Для изготовления ножей и других режущих изделий должны применяться стали, которые после термической обработки приобретают высокую твердость, а, следовательно, высокую режущую способность. Наиболее подходящим материалом для ножей являются стали типа 20Х13-40Х13 (AISI 420). Наилучшие свойства эти стали приобретают после горячей пластической деформации (перековке), но в настоящее время ножи чаще изготавливают из листового материала.

Ножи производства Китая изготовлены из сталей этого типа, но они зачастую не подвергаются термической обработке, имеют меньшую твердость, поэтому не затачиваются. Простым способом проверки твердости ножей является проверка надфилем (напильником) или не сильным ударом по мягкой стали, при котором на режущей кромке не должно быть зазубрин (более твердые стали, прошедшие упрочняющую термообработку, оставляют следы на мягкой неупрочненной стали).

Причиной образования коррозии на ножах из материала, не прошедшего упрочняющую термообработку, являются поверхностные дефекты, а также значительный перегрев металла при заточке. Но сразу это не всегда проявляется, а может «подвести» в процессе эксплуатации.

В настоящее время в Украине ножи в массовом количестве не производятся, а кроме Китая поставщиками ножей довольно высокого качества по относительно невысокой цене являются Бразилия и Россия. Режущая способность ножей зависит от содержания углерода: чем содержание углерода выше, тем выше эксплуатационные свойства, но при значительном повышении его содержания понижается

коррозионная стойкость. В сталях типа Х13 это наблюдается при содержании углерода более 0,5%.

Основными причинами понижения коррозионной стойкости емкостей, изделий и деталей в пищевой промышленности являются несоответствие применяемых нержавеющих сталей тем средам, в контакте с которыми они находятся.

Также следует помнить – ни в коем случае не допустим контакт нержавеющих сталей и обычных углеродистых потому, что нержавейка в результате контакта с «ржавеющими» сталями сама начинает ржаветь. Известно множесто случаев, когда нержавеющие емкости, установленные на платформе из обычной стали, со временем начинали течь.

Залогом того, что нержавеющие стали не будут ржаветь в процессе эксплуатации является строгое соблюдение технологии изготовления стали и использование каждого материала в соответствии с его свойствами и назначением.

Меньшиков А. Г.,
к. т. н., доцент, Реброва Е.М., ст.преп.,
кафедра Материаловедения
НТУ «Харьковский политехнический институт»

30.04.2010

Почему нержавейка ржавеет?

Если Вы столкнулись с тем, что красивые, блестящие, радующие глаз перила или ограждения из нержавеющей стали через небольшое время покрылись пятнами ржавчины, дело, скорее всего, в использовании неподходящей марки стали.

Согласно международной классификации AISI, которая регламентирует содержание никеля, хрома и других примесей в сплаве, чем выше доля никеля, тем лучше антикоррозийные качества стали. В настоящее время чаще всего используются три основные марки стали: AISI 304, AISI 201, AISI 430.

AISI 304 включает в себя как минимум 18 % хрома и 8 % никеля, что позволяет сформироваться на поверхности тонкой пленки слоя оксида, пассивного к воздействию химических элементов. Кроме того, стали этого состава немагнитны. Именно эти характеристики позволяют использовать AISI 304 для уличных ограждений и перил, а также в бассейнах.

Изделия из более дешевой марки нержавеющей стали AISI 201 прекрасно поведут себя в помещении, но не с повышенной влажностью (ванная, бассейн). При использовании ограждений и перил из этой нержавейки на открытом воздухе, коррозийные процессы обязательно дадут о себе знать, особенно в местах сварки.

Совершенно непригодна для использования в ограждениях и перилах марка стали AISI 430, которая совсем не содержит никеля. Изделия из этой марки стали заржавеют даже в помещении, причем уже через пару месяцев.

Фотография Ильи Варламова

Что же делать, чтобы не столкнуться с печальной ситуацией, описанной в начале нашей статьи?

Во-первых, убедитесь, что Ваш поставщик использует ту марку стали, которая пригодна для Ваших целей: AISI 304 для открытого воздуха или влажных помещений, AISI 201 для обычных помещений. Ни при каких условиях не соглашайтесь на сталь AISI 430, абсолютно неподходящую для изделий этого типа. Кроме того, гарантия поставщика на свои изделия не менее года даст Вам уверенность, что реально будет использоваться та марка стали, которая указана у Вас в договоре.

Во-вторых, помните, что за перилами и ограждениями из нержавеющей стали необходимо правильно ухаживать. Поскольку причина устойчивости к ржавчине – поверхностная оксидная пленка, нужно использовать средства, не повреждающие ее. Нельзя мыть изделия из нержавеющей стали моющими средствами, содержащими песок, хлор, кислоты и соду. Нельзя при уходе использовать абразивные вещества, а также жесткие и грубые щетки и губки, даже если предстоит иметь дело с застарелыми загрязнениями.

Используйте для ухода за нержавейкой чистые мягкие тряпки, нейтральные моющие средства и чистую воду, а лучше – специальные средства для нержавеющей стали. Затвердевшие загрязнения нужно сначала размочить, а затем удалить сухой тряпкой, во избежание появления царапин. Кроме того, существуют специализированные средства, способствующие восстановлению защитного слоя нержавеющей стали.

Как обманывают потребителей и почему ржавеет нержавейка

Нержавеющая сталь наделяется полезным, антикоррозийным свойством при добавлении в нее никеля, хрома и молибдена. Хром и отвечает за устойчивость стали к появлению ржавчины и повреждений – он формирует антикоррозийный слой, за который так ценится нержавейка.

Атомы хлора и кислорода вступая в реакцию, позволяют образоваться оксидной пленке. Такой процесс возможен только при наличии в стали хрома, если его нет, то сталь будет пористой и станет подвержена коррозии.

Причины разрушения защитного слоя нержавеющей стали

Некачественный монтаж. Если бригада, которая занимается установкой конструкций из нержавейки, делает свою работу некачественно (недостаточная шлифовка или недобросовестная сварка), то защитный слой будет поврежден и в скором времени будет образовываться коррозия.
Использование не качественных материалов. Если содержание хрома или никеля в стали будет низким, то это также отразится на антикоррозийных свойствах нержавейки, поэтому экономия не лучший союзник для приобретения качественного материала. Также это и относится к низкосортной стали. Часто встречаются перила из нержавеющей стали установленные по цене ниже стоимости качественных материалов.
Неправильный уход. Ржавчина на перилах может появиться при неправильной эксплуатации. Если для очистки использовать абразивы или жесткие щетки, то это приведет к повреждению защитного слоя и в скором времени будет образовываться ржавчина.

Чтобы избежать коррозии конструкций из нержавеющей стали, необходимо правильно выбирать подрядчика для проведения монтажных работ. Обязательное условие, гарантирующее качество – это наличие опыта у бригады и заключение договора, в котором прописана гарантия не менее 1 года. Процесс приемки готовых работ должен быть не менее тщательным: необходимо внимательно осмотреть качество произведенной установки, проверить целостность сварных швов и их незаметность.

Если поступило предложение, с удивительной выгодой, то к нему следует отнестись настороженно. Качественное не может быть по бросовой цене, несмотря на то, что изделия из стали имеют приемлемую стоимость. Обман покупателя на рынке металлопроката – явление частое, поэтому надо тщательно проверить всю сопутствующую документацию, отвечающую за качество материала. Также важно выяснить причину очень больших скидок – здесь тоже может быть подвох. Возможно, уверяя в экономии на одном, недобросовестный продавец может добавить к итоговой стоимости то, что было не озвучено заранее.

Правила ухода за нержавеющей сталью:

Никаких абразивных и агрессивных средств! Для поддержания конструкций из нержавейки в надлежащем виде, никогда не следует применять средства, содержащие абразивные вещества, щелочь или хлор. Защитный слой под натиском таких агрессивных сред просто сотрется и тогда появится коррозия.
Обычная вода – друг нержавейки очищать загрязнения на конструкциях из нержавеющей стали лучше всего простой водой: ежедневный уход позволит избежать сильного загрязнения.
Экстренные меры по очистке от извести или цементного раствора можно проводить однократно, не злоупотреблять. Для этих целей используется уксусная кислота.
Краску с нержавейки можно убирать средствами, которые предназначены именно для удаления краски, без использования жестких щеток.
Наклейки легко устраняются нагреванием – для этого надо нагреть очищаемое место обычным феном, и наклейка отойдет без труда, не оставив следов.
Пластырь, жевательная резинка или клей с нержавеющей стали легко убираются маслом эвкалипта.

Если соблюдать все условия и рекомендации, то конструкции из нержавеющей стали прослужат долго и им будут не страшны различные воздействия.

Может ли нержавейка ржаветь

Нержавеющая сталь имеет несколько марок сплавов, каждый из которых характеризуется некоторыми отличиями. К примеру, чем выше в сплаве содержание никеля, тем выше его антикоррозионная стойкость.
Теоретически, не исключен вариант, когда установленный вами элемент из нержавейки все же начнет ржаветь. Дело, скорее всего, именно в неправильном выборе марки.

Существует несколько классификаций и марок нержавеющих сталей. В настоящее время, фактическим международным стандартом является американская классификация AISI (аналог нашего ГОСТа в отношении металлов и сплавов).

Для производства ограждений и перил активно используются 3 марки стали:

AISI 304 – самая качественная. Аналог по российскому ГОСТу – 08Х18Н8. Содержит не менее 8 % никеля и не менее 18 % хрома, что делает сплав устойчивым к воздействию различных агрессивных химикатов, не говоря уже о водной коррозии. Изделия из этой марки стали могут использоваться в качестве наружных ограждений, а так же в помещениях с высокой влажностью воздуха (бассейны, например).
AISI 201 – более дешевый заменитель вышеуказанной марки. Аналог по ГОСТу России – 12Х15Г9НД. Отличается низким содержанием никеля (около 1 %) и чуть меньшим содержанием хрома (в районе 15 %). Данная марка отлично подходит для использования внутри помещений, так как имеет низкую стоимость и обладает достаточной устойчивостью к коррозионным процессам в условиях отсутствия прямого воздействия воды и повышенной влажности. Для использования вне помещений или в помещениях с высокой влажностью не рекомендуется.
AISI 430 – самый дешевый сплав, отличающийся полным отсутствием никеля. Ближайший аналог по ГОСТу – 12Х17. Данная марка стали обычно используется для производства крепежных деталей и некоторых внутренних элементов для оборудования, работающего в условиях агрессивных сред. Однако, для производства больших конструкций, для которых важен привлекательный внешний вид, она подходит плохо, так как следы ржавчины появятся на ней относительно быстро.

Итак, нам нужны долговечные перила или ограждения. Что для этого требуется?

Правильная марка стали. Для наружных элементов выбирайте AISI 304, а для внутренних пойдет и AISI 201. Марка AISI 430 для производства ограждений не годится.
Поинтересуйтесь гарантиями производителя (продавца). На изделия из качественной стали она будет не менее года, а то и выше.
Правильный уход. Чистку изделий из нержавейки необходимо проводить таким образом, чтобы не повредить верхний слой материала. Именно он защищает сталь от коррозии, и использование жестких щеток или порошковых чистящих средств может его разрушить.

Почему ржавеет «нержавейка»? – завод металлообработки, услуги электронно-сборочные и гальванические работы

Всем известная нержавеющая сталь, или «нержавейка», представляет собой металл, который подвергли пассивации. Его поверхность защищена от коррозии благодаря добавкам кобальта, никеля, титана, молибдена и особенно хрома. При содержании Cr 12% сталь успешно борется с атмосферным воздействием кислорода, при 17% может выдержать агрессивные кислоты типа азотной. Содержанием Ni или Cu определяется стойкость к более вредной среде. Проще говоря, пассивация означает, что поверхность металла не способна активно взаимодействовать с вредными веществами.

Основой качества «нержавейки» является не только правильная пропорция легирующих добавок, но и однородность нанесённого защитного слоя. Стойкость к коррозии уменьшается пропорционально неравномерности плёнки оксида хрома. Если деталь повреждена, то ржавчина начинает стремительно распространяться по всей поверхности, а затем затрагивает и внутренние слои металла. При взгляде на такую «нержавейку» возникает вопрос – действительно или это легированная сталь?

Подобное вызвано недостатком содержания хрома, либо плохой адгезией высокоуглеродистой стали. Основной причиной коррозии «нержавейки» является некачественная зачистка сварных швов. Без полировки поверхности стыка с полным удалением частиц железа сварочного электрода, появления ржавчины не избежать. Не рекомендуется хранить легированный металл в цехе, где режут, пилят или рубят обычную сталь – частички пыли Fe, попав на её поверхность, также вызовут коррозию. Чтобы не «заразиться» ржавчиной, нельзя обрабатывать нержавейку тем же инструментом, что и железо, например, использовать один и тот же шлифовальный круг.

В идеальных условиях, без механических воздействий и присутствия других металлов, нержавейка будет служить вечно. Но в действительности так не бывает, и предотвратить развитие коррозии нержавеющего металла может только химическая пассивация. Этот способ гальванизации целесообразно применять для защиты торцов и наружных поверхностей деталей, а вот для внутренних поверхностей труб химическая пассивация может не дать ожидаемого эффекта.

Обычно металл обрабатывают раствором азотной кислоты, причём температурный режим и продолжительность процесса химической пассивации зависят от марки стали и концентрации легирующих добавок. Отдельные марки нержавейки обрабатывают с добавкой 2-5% бихромата натрия.

Ржавеет ли нержавейка, почему это происходит и что делать

Ржавеет ли нержавейка и почему это всё-таки происходит – достаточно частые вопросы от покупателей легированного сплава. На коррозионную стойкость способны повлиять два фактора: эксплуатация материала в агрессивной среде и нарушения в его структуре. Мы рассмотрим подробнее причины ржавчины и методы её устранения, а также принципы правильного ухода за материалом.

Основные причины появления ржавчины

Нержавеющий металлопрокат имеет стойкость к коррозии за счёт наличия в составе определённой доли хрома. Когда данный элемент имеется в сплаве в необходимом количестве, то при взаимодействии с опасной средой (кислоты, щелочи, вода и даже воздух) создаёт защитный слой оксида CrO. Именно его непроницаемый слой не позволяет коррозии распространяться.

Так почему ржавеет нержавейка, состав которой обеспечен хромом? На стали возникает ржавчина во всех тех случаях, когда легирующего компонента не хватает для образования и стабилизации достаточного оксидного слоя. Даже контакты с обычной низколегированной либо же углеродистой сталью могут стать непосредственной причиной коррозии на нержавейке.

Известно, что нержавейка ржавеет после сварки с применением порошковой проволоки. На неподготовленной стороне материала свободное железо может задержаться тонким слоем и заржаветь при отсутствии очистки химическим либо же абразивным методом. Понимание, почему ржавеют сварные швы на нержавейке, позволяет избежать неприятного процесса.

Особенности предназначения материала

Также важно понимать, что не всех видов нержавеющая сталь предусмотрена для эксплуатации во всех возможных агрессивных средах. Например, обычная нержавейка ржавеет в условиях пищевого производства, где применяются чистящие средства с содержанием хлора. Это же происходит с материалом, который не предназначен для использования в морской воде.

Выбирая конкретный легированный материал, необходимо изучить его состав и особенности. Технология изготовления стали должна предусматривать её назначение и специфику эксплуатации. Ржавеет нержавейка также вследствие механических повреждений либо непредусмотренной термообработки. Этот процесс называют точечной коррозией, которую можно устранить.

Основные методы устранения

Приобретенная нержавейка ржавеет, что делать в такой ситуации? Основной метод очистки известен, как пассивация металла и предполагает переход его поверхности в пассивное состояние. Этот процесс связан с образованием на материале тонких слоев соединений, которые и препятствуют коррозии. Они позволяют тормозить или добиться полного прекращения процесса коррозии.

Когда люди понимают причины, почему ржавеет нержавеющая сталь, то часто прибегают к простым методам очистки. Для удаления ржавчины достаточно мытья при помощи теплой воды и обычных моющих средств. Ни в коем случае нельзя применять дезинфицирующие порошки и жидкости, которые в составе содержат хлор. Этот элемент быстро разрушает нержавеющую сталь.

Существуют также специальные средства для ухода за нержавеющей сталью, которые обеспечивают полирующий эффект. Важно понимать, применение подобных средств может привести к деформированию фактуры поверхности в области применения. Интенсивная полировка может испортить внешний вид изделия, что особенно актуально для матовых типов поверхностей.

С целью удаления ржавых пятен сегодня используются мыльные растворы и органические растворители. Для особо тяжёлых случаев возможна шлифовка и обработка определёнными химическими компонентами. Когда речь идёт о царапинах изделий неглубокого характера, возможна полировка нейлоном. В каждом случае важен особый подход.

Уход за нержавеющей сталью

Прежде всего изделия из нержавейки важно содержать в чистоте. В процессе их очистки, движения нужно осуществлять по направлению линий шлифовки, исключая круговые движения по поверхности. Регулярный и грамотный уход – основная причина, почему нержавейка не ржавеет. Очень важно оберегать трубы из нержавейки от условий агрессивных сред.

В эксплуатации нержавейки важно предусмотреть отсутствие её контактов со сталью обычного вида. Проволочные щетки для неё подходят нержавеющие и больше никакие. Однако постоянное их применение тоже не рекомендуется, они на материале оставляют механические повреждения и этим способствуют образованию коррозии. Определить свободное железо на материале можно опрыскиванием водой и после выдержкой изделия во влажном состоянии.

Ржавеет ли нержавеющая сталь из-за других, пораженных коррозией изделий? Да! И поэтому контакт таких изделий нельзя допускать!

Выводы

Мы рассмотрели, в каких случаях нержавейка ржавеет и как этого избежать. В первую очередь важно ответственно подойти к выбору материала. Покупая легированный сплав, необходимо отталкиваться от его назначения. До заказа обязательно получите консультацию от представителей производителя. Не стесняйтесь задавать вопросы об особенностях необходимого вам материала.

Чтобы обеспечить материалу долговечность и презентабельный вид, важно осуществлять за ним грамотный уход. Все изделия из нержавейки должны храниться в безопасных условиях, в сухом состоянии и без контакта с обычной сталью. Если ржавчина всё же проявилась, устранять ее нужно оперативно.

Если вам необходима нержавейка листовая или трубы из легированного материала, у нас можно оставить заказ на выгодных условиях!

Ржавеет ли нержавеющая сталь? | Лафорс, ООО

По сравнению с другими металлами и сплавами нержавеющая сталь наиболее устойчива к коррозии и не ржавеет в нормальных условиях окружающей среды. Нержавеющая сталь содержит хром и при воздействии кислорода образует тонкий невидимый слой, называемый оксидом хрома. Ржавчина может образоваться, когда этот слой поврежден в результате воздействия чистящих средств, хлоридов, высокой влажности, среды с высокой соленостью и / или механических повреждений.

ОБЩИЕ ПРИЧИНЫ РОСТА НА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:

Неправильная очистка:
Когда грязь не удаляется или поверхность не промывается и не сушится после очистки, это может привести к тому, что железо, которое содержится в большинстве водоемов, вступит в реакцию с кислородом воздуха, что приведет к появлению ржавчины.

Очистка поверхности стальной мочалкой или металлической щеткой:
Когда этот процесс используется для очистки нержавеющей стали, частицы оседают на поверхности. Ржавчина может образоваться, когда эти частицы подвергаются воздействию влажного воздуха или влаги.

Чистящие химикаты:
Иногда не всегда продукты, используемые непосредственно на нержавеющей стали, вызывают ржавчину. Например, химические вещества, которые используются для очистки бетона или окон, могут попасть на поверхность из нержавеющей стали и вступить в реакцию с воздухом с образованием ржавчины.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ РЖАВЧИНЫ НА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:

Благодаря слою оксида хрома нержавеющая сталь может самовосстанавливаться, но требуется техническое обслуживание. Для ежедневной очистки используйте мягкое мыло / моющее средство с теплой водой. Вымойте поверхность и промойте чистой водой и чистой тканью, затем полностью высушите. Другой вариант – приобрести специальный набор для чистки или отполировать изделия.

Чтобы этого не произошло в будущем, примите во внимание следующие советы:

Использование другого типа отделки.Лучше всего поговорить с профессионалом, чтобы определить лучший вариант отделки.
Для суровых условий рекомендуется использовать нержавеющую сталь более высокого качества.
Во время строительства или реконструкции оставьте оригинальную пластиковую пленку продукта или используйте что-то подобное, пока проект не будет завершен.

Наши специалисты всегда готовы помочь. Мы можем порекомендовать, какой тип нержавеющей стали подходит для вашей среды и бюджета, а также предоставим советы по очистке и ремонту.Свяжитесь с нами сегодня!

Удалите ржавчину с нержавеющей стали и как предотвратить ее повторное появление

Нержавеющая сталь обычно указывается из-за ее способности противостоять коррозии в различных средах. К сожалению, нержавеющая сталь не полностью устойчива к появлению пятен или ржавчины, она просто более устойчива к коррозии, поэтому ее называют нержавеющей сталью.

Воздействие коррозионных технологических жидкостей и чистящих средств, высокая влажность или высокая соленость среды, такой как морская вода, могут удалить естественный защитный слой (оксид хрома) и вызвать коррозию нержавеющей стали.Удаление поверхностной ржавчины с поверхностей улучшает внешний вид, но это выходит за рамки декоративности. Ржавчина, если ее не контролировать, может привести к точечной коррозии и структурному повреждению продуктов и компонентов, а также может повлиять на работу контрольно-измерительной аппаратуры, загрязнить пути потока и надежность при ударах.

Из этого сообщения в блоге вы узнаете:

Как удалить ржавчину с нержавеющей стали для промышленного применения, в том числе:
- Нефтепереработка и нефтехимия
- Полупроводник
- Аналитические и лабораторные испытания
- Промышленные процессы
Как наша технология промышленных покрытий может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали
Узнайте, где получить дополнительную информацию об услугах по нанесению покрытий, включая ограничения по размеру покрытия.

Есть вопросы по этому блогу или устойчивости к коррозии? Щелкните поле ниже, чтобы обсудить вашу заявку с одним из наших специалистов по покрытиям.

Есть вопросы? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки

Итак, как наиболее эффективно удалить ржавчину с нержавеющей стали?

Перед удалением ржавчины

После удаления ржавчины

Наилучший метод эффективно удаляет ржавчину с поверхности, но сводит к минимуму воздействие на основную поверхность из нержавеющей стали.Абразивные методы, такие как пескоструйная очистка, использование абразивных подушек или абразивных смесей для шлифовки, могут повредить отделку поверхности и врезать в нее твердые частицы. SilcoTek® использует два метода удаления поверхностной ржавчины с использованием слабых кислот.

Aci фосфорная d

Фосфорная кислота растворяет оксид железа, не разрушая другие компоненты стали (хром и оксид хрома, никель и железо). Ржавчина растворяется по следующей реакции: 2 3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Фосфорная кислота легко доступна у ряда коммерческих поставщиков (в SilcoTek используется 85% «пищевой сорт»), и ее можно использовать без разбавления из-за ее неагрессивной природы.Очистка после кислотной обработки осуществляется путем тщательной промывки деталей в деионизированной воде для удаления остатков кислоты с поверхности. Если деионизированная вода недоступна, промойте дистиллированной водой.

К сожалению, этот метод не на 100% эффективен для всех форм оксида железа, и может потребоваться другая подготовка поверхности.

Уксусная кислота

Реакция с уксусной кислотой часто протекает медленнее, чем фосфорная кислота, и может быть лучшим выбором, когда лежащая в основе коррозия / окрашивание влияет на больший процент основания.Прочтите весь отчет. После воздействия кислоты детали необходимо тщательно промыть деионизированной водой, чтобы обеспечить полное удаление следов кислоты.

Посмотрите наше видео об ультразвуковой обработке, чтобы узнать, как ультразвуковая обработка удаляет твердые частицы.

Удалите ржавчину. Способы предотвращения ржавчины нержавеющей стали.

Как только ржавчина исчезнет, используйте высокопрочные силиконовые покрытия, такие как Silcolloy® и Dursan®, чтобы улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали и других сплавов.Узнайте больше о решениях для защиты от коррозии.

Хотите увидеть, как наше покрытие борется с коррозией? Посмотрите наше видео о коррозии!

Технологические анализаторы и системы отбора проб могут подвергаться воздействию агрессивных агрессивных сред как внутри, так и снаружи. Многие потоки проб содержат химически активные соединения, которые сокращают срок службы оборудования или требуют длительного профилактического обслуживания. Некоторые системы подвергаются воздействию окружающей среды, например морской воды и соленых брызг, которые вызывают быстрый износ оборудования, требуя дополнительных затрат на поддержание его работы.Или сам поток пробы может быть очень коррозионным, как потоки в дымовых или факельных системах.

Для систем, которые должны предоставлять точные, надежные и повторяемые данные в таких условиях, затраты на содержание и обслуживание могут быть чрезмерными как в долларах, так и в результате потери урожая или производительности из-за простоев установки или системы. Вот почему важно найти способы улучшить коррозионную стойкость компонентов, а не просто постоянно удалять ржавчину с поверхностей.

Испытания на воздействие солевого тумана

Испытания погружением в солевой туман показывают, что Дурсан значительно улучшает стойкость к солевой коррозии, продлевая срок службы нержавеющей стали серии 300 с дней или недель до лет.После 250 дней воздействия солевого тумана купон с покрытием из дурсана выглядит как новый, в то время как купон из нержавеющей стали без покрытия заржавел.

Данные

EIS (спектроскопия электрохимического импеданса) показывают, что в дурсане не образуются микроотверстия после более 250 дней воздействия солевого тумана. В нержавеющей стали через несколько дней появляются значительные отверстия для штифтов, что видно на графике расходящегося импеданса слева. График Дурсана (справа) не меняется, что указывает на отсутствие изменений в отверстиях.

Нержавеющая сталь: значительные проколы

Дурсан: без отверстий

По прошествии 247 дней в Дурсане по-прежнему отсутствуют проколы.

Воздействие кислоты

В зависимости от конкретного сплава, стойкость к воздействию агрессивных кислот может варьироваться от нескольких часов или дней до года или около того до выхода из строя; не отличная модель по надежности. Как правило, высокий уровень кислоты создает проблемы для нержавеющей стали марки 300, 304 или 316.

В таблице I представлены результаты, полученные при испытании ASTM G31. Этот метод представляет собой испытание погружением на 24 часа в 6М раствор соляной кислоты (HCl) (18%) при комнатной температуре и давлении.После погружения в воду дифференциальное взвешивание позволяет определить величину потерь материала. Поверхность, покрытая дурсаном, значительно улучшает стойкость к хлоридной коррозии.

Таблица I: Потеря веса после 24-часового воздействия 6M (18%) HCl

*24 часа; 6М HCl; 22ºC*	Нерж. Сталь 304	С силиконовым покрытием	Дурсан с покрытием
MPY (мил в год)	389.36	16,31	1,86
Фактор улучшения	—	23,9	209,8

Сравнивая несколько материалов купонов, Dursan® демонстрирует характеристики, аналогичные характеристикам дорогостоящих суперсплавов. После 24 часов воздействия концентрированной соляной кислоты купон Dursan выгодно отличается от сплавов.Лучшая часть? Дурсан можно наносить на нержавеющую сталь без значительного снижения прочности или допусков. Таким образом, вы можете использовать существующие детали или конструкции и повысить коррозионные характеристики без изменения конструкции или переделки.

Может ли SilcoTek покрывать мои детали?

Да! SilcoTek® может покрывать большинство промышленных деталей, включая сложные прецизионные компоненты. У нас есть ограничения по размеру деталей, перечисленные ниже. Для получения дополнительной информации перейдите на нашу страницу часто задаваемых вопросов, чтобы получить информацию о покрытии труб, фитингов и совместимости материалов.

Ограничения размера детали

Наибольший общий размер детали: 1,63 x 0,76 м (внутренний диаметр 64,17 x 29,92 дюйма)
Наименьший размер детали: приблизительно 1 мм (0,039 дюйма) Позвоните нам, чтобы обсудить.

SilcoTek растет, и мы постоянно расширяем наши возможности обработки. Даже если ваши детали превышают возможности и размеры, перечисленные ниже, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой , чтобы обсудить возможности для вашего приложения.

Заключение:

В некотором смысле самая простая часть защиты нержавеющей стали от коррозии – это ее удаление.Самая сложная часть – это избавление от ржавчины без дорогостоящей модернизации или переделки компонентов. Вы можете сохранить свои компоненты и улучшить коррозионную стойкость, нанеся на поверхность после удаления ржавчины устойчивое к коррозии покрытие с высокими допусками, высокой прочностью. Есть еще вопросы о том, как наши покрытия могут предотвратить ржавчину на нержавеющей стали? Свяжитесь с нашей службой технической поддержки для получения бесплатной консультации по покрытию.

Не забудьте использовать наименее повреждающий, но все же эффективный метод удаления ржавчины и очистки деталей.Высокоагрессивные средства для удаления ржавчины и очистители могут протравливать поверхности деталей, создавая участки для возобновления коррозии или повреждение отделки поверхности, участки уплотнения или пути потока. Если невозможно применить методы удаления на вашем предприятии, группа продаж SilcoTek может предоставить расценки на процесс кислотной очистки по запросу. Щелкните здесь, чтобы получить расценки на покрытие или очистку.

У вас есть вопрос о наших покрытиях или вы хотите узнать больше о том, как прецизионные покрытия CVD могут улучшить характеристики вашей продукции? Следуйте за нами в LinkedIn.

Почему нержавеющая сталь ржавеет? |

*** Обновление *** Мы ценим множество комментариев и запросов, которые мы получили в ответ на эту статью. Мы хотели поделиться тем, что предлагаем услуги набора текста из нержавеющей стали и композиционного анализа. Дополнительно мы можем помочь определить наличие и толщину любой обработки поверхности. Если эти услуги будут вам полезны, свяжитесь с нами: [email protected]

– Группа новостей Polymer Solutions

Нержавеющая сталь – это повсеместный материал с широким спектром применения – от использования в медицинских устройствах до автомобильных запчастей, ювелирных изделий и кухонных принадлежностей.Большая часть «волшебства» этого металлического материала в том, что он нержавеющая сталь , теоретически не ржавеет. Однако, если вы когда-либо владели или использовали изделие из нержавеющей стали, вероятно, вы заметили ржавчину (коррозию), и вы, возможно, даже задались вопросом, не является ли его название неправильным. Почему материал, рекламируемый как «нержавеющий», ржавеет?

Большинство людей знакомы с металлами, включая нержавеющую сталь, которая корродирует при воздействии окружающей среды, например, морской воды. Часто, не понимая точной науки о том, что происходит, люди соглашаются с тем, что воздействие морской воды на металлический продукт имеет разрушительный эффект.Наука, лежащая в основе коррозии от морской воды, заключается в том, что вода содержит хлор, который вызывает коррозию металлов, в том числе нержавеющей стали. Однако коррозия нержавеющей стали также может происходить без образования каких-либо продуктов коррозии для анализа (кроме ржавчины), и когда очевидная коррозионная среда не может быть обнаружена.

Чтобы понять, почему нержавеющая сталь ржавеет, в первую очередь важно понять научные данные, которые обычно предотвращают ее ржавление. Сталь состоит из железа и углерода, а нержавеющая сталь содержит железо, углерод и от 12 до 30% хрома.Нержавеющая сталь может содержать другие элементы, такие как никель и марганец, но хром является ключевым элементом, который делает ее устойчивой к ржавчине. Когда поверхность обычной стали подвергается воздействию кислорода, он обычно образует оксид железа (Fe ₂ O ₃), который имеет хорошо известный цвет красной ржавчины. Оксид железа не образует сплошного слоя на стали, потому что молекула оксида имеет больший объем, чем лежащие в основе атомы железа, и в конечном итоге откололась, оставляя незащищенной свежую сталь, что затем запускает опасный цикл ржавления.Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию кислорода, на поверхности стали образуется оксид хрома, поскольку хром имеет очень сильное сродство к кислороду. Оксид хрома представляет собой очень тонкий слой, который не отслаивается и предотвращает дальнейшее окисление нержавеющей стали. Даже если нержавеющая сталь поцарапана и слой оксида хрома удален, новый слой оксида хрома сформируется и защитит остальную часть нержавеющей стали под ним. Пока присутствует достаточное количество хрома, слой оксида хрома будет продолжать защищать нержавеющую сталь и предотвращать ее ржавление.

Вы когда-нибудь использовали колесо из стальной проволоки или стальную мочалку для очистки инструмента из нержавеющей стали, а затем инструмент из нержавеющей стали заржавел в том же месте, которое было очищено щеткой? Или вы видели ржавчину контейнера из нержавеющей стали или раковины? Коррозия нержавеющей стали в отсутствие коррозионных элементов (таких как хлор) обычно происходит из-за очень мелких частиц стали, соприкасающихся с поверхностью нержавеющей стали. Хром может защитить нержавеющую сталь, если локальная концентрация превышает 12%, но если вы покрываете поверхность нержавеющей стали достаточным количеством стальных частиц, тогда локальная концентрация хрома может упасть ниже порогового значения 12%, и слой оксида хрома не сможет защитить нержавеющая сталь от воздействия кислорода.Если этот тип коррозии случается с нержавеющей сталью, это можно исправить: (A) очисткой всей ржавчины, а затем (B) удалением крошечных стальных частиц путем тщательной очистки детали из нержавеющей стали, обычно с помощью растворителя. Эти два шага должны позволить слою оксида хрома защитить нержавеющую сталь от дальнейшего окисления.

Менее распространенная форма коррозии нержавеющей стали – это после того, как нержавеющая сталь подверглась воздействию очень высоких температур, часто в диапазоне 750-1550 ° F (400-850 ° C) ¹.Этот тип коррозии часто наблюдается при сварке, когда нержавеющая сталь нагревается, а затем охлаждается. Если это произойдет, может произойти «сенсибилизация», когда углерод и хром соединяются вместе в нержавеющей стали и образуют карбиды. Эти карбиды располагаются на границах зерен нержавеющей стали, и границы зерен становятся дефицитными по хрому. При более низких концентрациях хрома на границах зерен защитный слой оксида хрома может стать прерывистым, и станет возможной ржавчина.«Сенсибилизация» может навсегда испортить нержавеющую сталь; однако ущерб иногда можно уменьшить с помощью сложной термической обработки.

Хотя ржавчина – это то, что большинство из нас видит каждый день и кажется простым явлением, она может быть результатом ряда сложных процессов. Понимание материаловедения металлов имеет решающее значение для обеспечения правильной работы продукта и устранения таких проблем, как ржавчина, по мере их возникновения. Также очень важно понимать материаловедение металлов и ржавчины при работе над анализом отказов, связанных с коррозией.Если вы столкнулись с неожиданной ржавчиной или другими проблемами производительности металла, оставьте комментарий ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Алекс Венсли завершил свою магистерскую диссертацию. в области материаловедения через Технологический институт Вирджинии и получил степень P.E. лицензирование в Северной Каролине. Он имеет многолетний опыт работы в области судебной экспертизы и металлургического инжиниринга, который включает анализ отказов и работу по контролю качества для промышленных клиентов, а также индивидуальные испытания и анализ отказов материалов для судебных разбирательств.

¹ Будинский, К.Г. и М.К. Технические материалы: свойства и выбор, 7 ^{-е издание}. 2001

не ржавеет из нержавеющей стали | Ресурсы для литья металлов

Лучшие практики предотвращения ржавчины от проектирования до технического обслуживания

Будет ли нержавеющая сталь ржаветь?

Нержавеющая сталь обладает встроенной коррозионной стойкостью, но при определенных условиях она может ржаветь, хотя и не так быстро или сильно, как обычные стали.Нержавеющая сталь подвергается коррозии при длительном воздействии повреждающих химикатов, солевого раствора, жира, влаги или тепла.

Защита нержавеющей стали от коррозии во многом зависит от количества присутствующего хрома. Если у поверхности нержавеющей стали недостаточно хрома, новый слой оксида хрома не может образоваться при соскабливании верхнего слоя. Это делает материал очень уязвимым для нескольких типов коррозии.

Основа из нержавеющей стали

Чтобы понять, почему нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и как это сопротивление разрушается, полезно понять, чем эти сплавы отличаются от других сталей.

Нержавеющая сталь содержит минимум 10,5% хрома. Этот хром быстро реагирует с окружающим кислородом, образуя тонкий оксидный слой на поверхности стали. В отличие от оксида железа, который часто имеет форму чешуйчатой и коррозионной ржавчины, оксид хрома прилипает к стали. Таким образом, он действует как защитный барьер. Оксид хрома известен как пассивная пленка, которая изолирует железо в сплаве от воздуха и воды в окружающей среде. Эта пленка придает нержавеющей стали устойчивость к ржавчине.

Нержавеющая сталь не требует особого ухода, а ее устойчивость к окислению и окрашиванию делает ее идеальным материалом для многих областей применения.

Существует четыре основных типа нержавеющих сталей: аустенитная, ферритная, мартенситная и дуплексная. Аустенитная нержавеющая сталь является доминирующей в промышленности и составляет более 70% от общего объема производства нержавеющей стали. Его свойства включают максимум 0,15% углерода и минимум 16% хрома, что обеспечивает очень надежную защиту от ржавчины. Ферритная нержавеющая сталь имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными марками, но работает лучше, чем мартенситная нержавеющая сталь. Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к локальной коррозии, особенно к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Устойчивые к ржавчине свойства нержавеющей стали делают ее идеальным материалом для многих применений, включая строительные материалы, которые улучшают современный внешний вид.

Виды коррозии нержавеющей стали

Существует шесть распространенных типов коррозии нержавеющей стали:

Общие
Гальванический
Межгранулярный
Питтинг
Щель
Коррозионное растрескивание под напряжением

Общая коррозия считается самой безопасной формой коррозии, поскольку она предсказуема, управляема и часто предотвратима.Локальную коррозию, такую как точечная и щелевая коррозия, труднее обнаружить из-за меньшей площади пораженной поверхности, но она все же может иметь разрушительные последствия. Коррозионное растрескивание под напряжением также вызывает беспокойство, поскольку трещины не могут быть обнаружены до тех пор, пока не удастся применить.

ВИДЫ КОРРОЗИИ

Общая коррозия
(или равномерная коррозия)

Равномерная потеря металла по всей поверхности
Нержавеющая сталь со значением pH менее 1 более подвержена общей коррозии

Гальваническая коррозия
(или биметаллическая коррозия)

Электрохимический процесс, при котором один металл подвергается коррозии преимущественно по сравнению с другим в присутствии электролита

Межкристаллитная коррозия

Коррозия, при которой границы кристаллитов более подвержены коррозии, чем внутренние поверхности
Возникает после нагрева аустенитной нержавеющей стали приблизительно при 842–1562 ° F

Питтинговая коррозия

Локальная коррозия с образованием полостей или отверстий
Возникает, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию сред, содержащих хлориды

Щелевая коррозия

Локальная коррозия в щели между двумя соединяемыми поверхностями
Образовано между двумя металлами или между металлом и неметаллом

Коррозионное растрескивание под напряжением

Рост трещинообразования в агрессивных средах
Растягивающие напряжения в сочетании с агрессивными условиями окружающей среды приводят к растрескиванию

Нержавеющая сталь может подвергаться риску ржавления, если молекулы металла на поверхности недостаточно легированы хромом.

Защита от ржавчины из нержавеющей стали

Меры по предотвращению коррозии нержавеющей стали должны предприниматься на протяжении всего жизненного цикла нержавеющей стали. Лучшие практики на стадии проектирования и производства, а также регулярное техническое обслуживание продлят срок службы и внешний вид металла.

1. Образец

Проактивная позиция с дизайном из нержавеющей стали окупается в долгосрочной перспективе. Правильное планирование на этапе проектирования изделий из нержавеющей стали сведет к минимуму проникновение воды и снизит вероятность повреждения поверхности.По возможности следует использовать дренажные отверстия для воды и ограничивать полости и щели. Воздушный поток имеет решающее значение, и конструкция должна способствовать свободной циркуляции воздуха во всем помещении.

2. Изготовление

На этапе изготовления важно предотвратить контакт нержавеющей стали с железом или обычной сталью. Это требует бдительности при осмотре окружающей среды, включая рабочие столы, инструменты, складские помещения, стальные токарные валки и цепи. Любые частицы пыли углеродистой стали, оседающие на нержавеющей стали во время изготовления, могут загрязнить ее поверхность, увеличивая вероятность образования ржавчины.Кроме того, чистящие и шлифовальные инструменты, которые использовались с углеродистой или низколегированной сталью, должны храниться отдельно от нержавеющих сталей.

Предотвращение коррозии нержавеющей стали начинается на этапе изготовления – нержавеющая сталь не должна контактировать с обычным чугуном или сталью в зоне сварки.

3. Техническое обслуживание

Регулярное обслуживание играет ключевую роль в предотвращении ржавчины нержавеющей стали, а также в ограничении развития существующей ржавчины. Важно удалить любую образовавшуюся ржавчину механическими или химическими средствами.Затем образовавшуюся грязь можно удалить теплой водой с мылом. После очистки следует нанести антикоррозийное покрытие.

Если во время чистки обнаружена ржавчина, удалите ее механическими или химическими средствами и смойте образовавшуюся грязь водой с мылом.

Нержавеющая сталь для уличной отделки

Обстановка на открытом воздухе предназначена для создания динамичных городских пространств, эффективных, безопасных и способствующих социальному взаимодействию. Скамейки, столы, цветочные горшки, стойки для велосипедов и тумбочки – это примеры предметов интерьера, которые служат для наведения порядка на городских улицах, предотвращая беспорядок и защищая пешеходов от интенсивного движения.Мебель на открытом воздухе неоднократно подвергается механическим повреждениям и атмосферным воздействиям. Таким образом, нержавеющая сталь является очень востребованным основным материалом из-за ее устойчивости к ржавчине – она представляет собой слой оксида хрома. Это значительно уменьшает ржавчину в большинстве предметов мебели при воздействии жестких элементов.

Нержавеющая сталь – практичный материал для городской обстановки, которая должна быть функциональной и эстетичной.

Очистка нержавеющей стали для текущего обслуживания, как правило, проста и подходит для использования вне помещений.Незначительную очистку поверхности можно произвести водой с мылом или разбавленным раствором аммиака и высушить мягкой тканью или воздуходувкой. Если наблюдается образование ржавчины, можно использовать коммерческие растворы для пассивирования поверхности нержавеющей стали, что удаляет поверхностное окисление.

В отличие от промышленного применения, городская мебель должна сохранять привлекательный внешний вид и дополнять окружающую инфраструктуру. Принимая на себя эту двойную роль функциональности и эстетики, нержавеющая сталь является надежным материалом из-за ее долговечности и изысканности.

Нержавеющая сталь на открытом воздухе подвергается воздействию агрессивных элементов и требует более тщательного ухода и обслуживания.

Чтобы получить дополнительную информацию о нержавеющей стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

5 факторов, которые могут вызвать коррозию или ржавчину корзин из нержавеющей стали и др.

Нержавеющая сталь хорошо известна своей устойчивостью к коррозии, вызываемой предметами, которые вызывают ржавчину из простой стали и железа (и других материалов). Однако многие люди не знают, почему нержавеющая сталь является «нержавеющей» и почему она является предпочтительным материалом для бесчисленных производственных приложений, таких как металлические корзины, тележки, лотки и стеллажи Marlin Steel.

Конечно, также важно знать, что нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии. При определенных обстоятельствах сплавы нержавеющей стали могут подвергаться коррозии, проявляя признаки ржавчины или другие проблемы. Часто возникает вопрос: «Что вызывает коррозию нержавеющей стали?» В этом блоге мы рассмотрим, чем нержавеющая сталь отличается от обычной стали и какие факторы действительно могут вызвать ее коррозию.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

Почему он называется нержавеющей сталью?

Термин нержавеющая сталь относится к способности сплава сопротивляться ржавчине при нормальных условиях.Scientific American заявляет, что «химические элементы в нержавеющей стали вступают в реакцию с кислородом воды и воздуха, образуя очень тонкую стабильную пленку… Наличие стабильной пленки предотвращает дополнительную коррозию, действуя как барьер, ограничивающий доступ кислорода и воды к нижележащим слоям. металлическая поверхность.

Этот слой ржавчины настолько тонкий, что человеческий глаз обычно не может увидеть его без посторонней помощи, что придает поверхности стали характерный «нержавеющий» вид. А теперь давайте погрузимся глубже!

Чем нержавеющая сталь отличается от простой

Первое, что нужно знать о нержавеющей стали, – это то, что на рынке существует бесчисленное множество ее составов.То, что отличает один из этих сплавов нержавеющей стали от простого стального сплава (помимо наличия различных компонентов металлов в разных соотношениях), – это защитный оксидный слой пленки. Пока этот оксидный слой остается беспрепятственным, сталь будет сохранять блестящую поверхность.

Итак, что заставляет нержавеющую сталь образовывать этот оксидный слой? Ответ кроется в конкретных элементах, используемых в большинстве видов нержавеющей стали: железо, марганец, кремний, углерод и хром. В некоторые формы нержавеющей стали также добавляют никель и / или молибден для дальнейшего улучшения характеристик оксидного слоя.Из этих элементов хром оказывает наибольшее влияние на стойкость нержавеющей стали к ржавчине, что означает, что сплавы нержавеющей стали с высоким содержанием хрома (такие как большинство аустенитных нержавеющих сталей), как правило, имеют самую высокую общую стойкость к коррозии.

Специальные добавки, такие как молибден, могут помочь повысить стойкость сплава нержавеющей стали к некоторым агрессивным химическим веществам. Например, нержавеющая сталь марки 316 содержит молибден, которого нет в нержавеющей стали марки 304. Благодаря этому нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к хлоридам.

5 факторов, которые могут вызвать коррозию нержавеющей стали

Существует ряд причин, по которым на куске нержавеющей стали может образоваться ржавчина. Однако, поскольку существуют сотни различных сплавов нержавеющей стали, то, что может вызвать коррозию одного сплава нержавеющей стали, может не повлиять на другой. Вот пять факторов, которые могут вызвать коррозию нержавеющей стали, в том числе металлических корзин и стоек.

1: Сильные хлориды могут вызвать точечную коррозию в нержавеющей стали

Многие типы сплавов нержавеющей стали подвержены сильной точечной коррозии при воздействии сред, богатых хлоридами (например, солью).Например, нержавеющая сталь марки 304 при использовании в военно-морских целях может начать страдать от точечной коррозии в результате контакта с морской водой (богатой солью) или морским бризом, обогащенным солью.

Чтобы избежать точечной коррозии, важно использовать нержавеющую сталь, которая особенно устойчива к хлоридам, например нержавеющую сталь марки 316. В качестве альтернативы на сталь можно нанести специальное покрытие для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде.

2: Биметаллическая / гальваническая коррозия при сварке разнородных сплавов нержавеющей стали

Одна основная ошибка, которую могут совершить некоторые производители при создании нестандартной формы из стальной проволоки или листового металла, заключается в том, что они могут сваривать два разнородных металла вместе – случайно или намеренно.

Почему это проблема? Поскольку, когда два металла с разными свойствами соединяются через общий электролитический материал (например, воду или присадочный материал для сварного шва), может протекать электрический ток от одного материала к другому. Это приведет к тому, что менее «благородный» металл (то есть металл, который легче принимает новые электроны) станет «анодом» и начнет быстрее корродировать.

Скорость этой коррозии будет меняться в зависимости от нескольких факторов, таких как конкретные типы соединяемой нержавеющей стали, тип сварочного наполнителя, температура и влажность окружающей среды, а также общая площадь поверхности металлов, которые контактируют. друг с другом.

Лучшая профилактическая мера от биметаллической коррозии – это в первую очередь избегать постоянного соединения двух разнородных металлов. Вторая ближайшая задача – это нанесение покрытия на металлы, чтобы изолировать их с помощью покрытия, предотвращающего поток электронов от катода к аноду.

Следует также отметить, что использование присадки для сварного шва, которая слишком отличается от соединяемых металлов, также может привести к гальванической коррозии в месте сварки.

3: Пересадка простого железа или стали на нержавеющую сталь

В некоторых случаях твердые частицы от простой стальной или железной заготовки могут переноситься на поверхность детали или корзины из нержавеющей стали.Эти частицы простого железа или стали могут нарушить защитный оксидный слой заготовки из нержавеющей стали, нарушив ее коррозионную стойкость, и она начнет ржаветь.

Разница между этой проблемой и проблемой биметаллической коррозии, перечисленной выше, заключается в том, что в этом случае контакт между разнородными металлами является чисто случайным и, как правило, без ведома производителя.

Распространенная причина, по которой остатки простой стали или железа переносятся на деталь или заготовку из нержавеющей стали, заключается в том, что оборудование, используемое для обработки одного типа материала, может использоваться для другого без надлежащей очистки между партиями.

Например, предположим, что робот для гибки проволоки использовался для сгибания простой железной проволоки в течение нескольких часов, а затем сразу же использовался для сгибания проволоки из нержавеющей стали. Некоторые частицы железа, вероятно, останутся на манипуляторах гибочного робота, которые затем могут быть перенесены на сгибаемую проволоку из нержавеющей стали.

Чтобы предотвратить пересадку простой стали или железа (или любых других металлов) на детали из нержавеющей стали, важно тщательно очистить и подготовить оборудование при переходе на новый материал.Некоторое оборудование, например стальные щетки, нельзя использовать совместно с разными типами металлов.

4: Применение экстремальных температур к нержавеющей стали

Сплавы из нержавеющей стали обычно имеют очень высокую температуру плавления (обычно намного выше 1200 ° F). Однако, хотя металл не плавится при высоких температурах, он может испытывать другие изменения, влияющие на его способность противостоять коррозии.

Например, образование накипи является распространенной проблемой для сплавов нержавеющей стали, когда они подвергаются воздействию экстремальных температур (например, тех, которые используются во многих процессах термообработки / отжига).Когда чешуйки образуются на горячем металле, отслаивающиеся остатки материала могут вызвать биметаллическую коррозию, поскольку чешуйки имеют состав, отличный от основного металла.

Кроме того, экстремальные температуры могут привести к тому, что незащищенные сплавы нержавеющей стали на время потеряют свой защитный оксидный слой, увеличивая риск коррозии до тех пор, пока оксидный слой не сможет повторно сформироваться.

Чтобы предотвратить коррозию от накипи или других проблем, вызванных экстремальными температурами, важно проверить рекомендуемые рабочие температуры для любой данной нержавеющей стали, чтобы убедиться, что температуры, используемые в ваших производственных процессах, превышают эти пределы.Это одна из причин, по которым команда инженеров Marlin всегда спрашивает клиентов о температурах технологического процесса перед проектированием любой нестандартной проволочной корзины или формы из листового металла.

5: Неучтенные факторы окружающей среды

Во многих случаях производитель может изготовить корзину или лоток из нержавеющей стали, идеально соответствующие спецификации, только для того, чтобы они корродировали из-за некоторых ранее не учитываемых факторов окружающей среды. Наличие соли и влаги в воздухе из-за того, что завод находится на побережье, является одним из примеров экологического фактора, который может быть упущен в проектной документации.

При выборе нержавеющей стали для изготовления проволоки или листового металла любой формы важно учитывать как можно больше факторов окружающей среды. Это помогает гарантировать, что корзина, лоток или деталь из нержавеющей стали будут как можно дольше противостоять коррозии, а не сразу ржаветь.

Зачем использовать нержавеющую сталь для нестандартных форм проволоки?

Нержавеющая сталь

часто может предложить идеальное сочетание прочности, коррозионной стойкости и температурной устойчивости, чтобы соответствовать широкому спектру производственных применений, таких как:

Погрузочно-разгрузочные работы
Ультразвуковая очистка деталей
Стерилизация медицинского или пищевого оборудования
Процессы отделки деталей

Это лишь некоторые из областей применения, для которых можно использовать проволочную корзину, изготовленную по индивидуальному заказу, из нержавеющей стали.Конечно, конкретный тип используемой нержавеющей стали будет зависеть от конкретного характера процесса. Некоторые варианты нержавеющей стали лучше подходят для определенных областей применения, чем другие.

Например, нержавеющая сталь марки 316 часто предпочтительнее для применений, где часто встречается контакт с солью или другими хлоридами, поскольку она устойчива к точечной коррозии, вызываемой солью. Между тем, некоторые предпочитают закаленную нержавеющую сталь марки 430 со снятым напряжением из-за ее невероятно высокой прочности на разрыв.С другой стороны, нержавеющая сталь марки 304 широко используется в различных областях, что делает ее одной из наиболее часто используемых марок нержавеющей стали во всех отраслях промышленности.

Нужна помощь в выборе правильного типа нержавеющей стали для вашей проволочной корзины? Инженеры Marlin Steel имеют многолетний опыт оказания помощи производителям в создании лучших корзин из стальной проволоки для их производственных нужд. Свяжитесь с командой Marlin, чтобы обсудить ваш производственный процесс и ваши потребности в нержавеющей стали.

Почему нержавеющая сталь ржавеет?

Выбирая материал для летней кухни, вы наверняка слышали, что нержавеющая сталь – самый прочный и долговечный вариант. Как и в случае с большинством металлов (нержавеющая сталь, алюминий, никель и марганец), подвергающимися воздействию внешних элементов, всегда существует опасность появления ржавчины и коррозии с течением времени. Хотя нержавеющая сталь является превосходным металлом в том смысле, что это лучший вариант для кухонных шкафов на открытом воздухе из-за коррозионной стойкости, она не требует обслуживания.Это пятно меньше – не пятно стойкость – это означает, что его необходимо правильно и регулярно чистить, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию.

Brown Jordan Outdoor Kitchens производит шкафы из самых популярных марок нержавеющей стали (304 и 316) для уличных кухонь. Все различные марки нержавеющей стали состоят из сплавов железа и хрома. Не менее 10,5% материала должно быть хромом, чтобы считаться нержавеющей сталью, и этот ключевой элемент является основным борцом с ржавчиной.

См. Также – Нержавеющая сталь 304 и 316: в чем разница?

Чтобы сократить общее обслуживание и предотвратить коррозию нержавеющей стали без покрытия, нанесение порошкового покрытия на ваши шкафы добавит красоты и сделает ваши шкафы практически необслуживаемыми. Однако важно учитывать, что нержавеющая сталь без покрытия может быть подвержена коррозии.

Когда нержавеющая сталь ржавеет?

Если обычная сталь подвергается воздействию кислорода, образуется оксид железа, который приобретает хорошо известный цвет ржавчины.Присутствие хрома в нержавеющей стали вызывает образование оксида хрома, а слой оксида хрома делает нержавеющую сталь устойчивой к ржавчине, замедляя скорость коррозии. Нержавеющая сталь с достаточным содержанием хрома будет по-прежнему защищена от ржавчины и коррозии. Однако при определенных обстоятельствах нержавеющая сталь становится уязвимой. Эти обстоятельства включают контакт с агрессивными химическими веществами, присутствие обычной стали на нержавеющей стали или воздействие чрезвычайно высоких температур.[1]

Контакт с агрессивными химикатами без надлежащей очистки (используйте очиститель для нержавеющей стали) со временем обязательно вызовет коррозию металла из нержавеющей стали. Например, воздействие морской воды или воды в бассейне может вызвать ржавление нержавеющей стали из-за агрессивной природы хлора в соленой воде и в химикатах для очистки бассейна. Нержавеющая сталь 316 более устойчива к коррозии из-за присутствия сплава молибдена, который обеспечивает стойкость к нагреванию, соли и другим химическим веществам, в результате чего нержавеющая сталь 316 получила прозвище «судового качества».Однако ни один из этих сортов не является невосприимчивым, поэтому чистую нержавеющую сталь необходимо регулярно чистить, особенно при воздействии агрессивных химикатов.

Еще одним примером образования ржавчины является контакт обычной стали с поверхностью изделия из нержавеющей стали. Примером этого является использование стальной мочалки для очистки инструмента из нержавеющей стали. Крошечные частицы стали на поверхности нержавеющей стали могут привести к тому, что концентрация хрома на поверхности упадет ниже 12%, а концентрация не менее 12% имеет решающее значение для защиты нержавеющей стали от ржавчины.Если нержавеющая сталь начинает ржаветь в этой среде, очистка от ржавчины и тщательная очистка поверхности растворителем для удаления стальных частиц должны предотвратить дальнейшее окисление.

Ржавчина может также возникнуть, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, например, в диапазоне 750–1550 градусов по Фаренгейту. Обычно это ухудшение происходит из-за нагрева и охлаждения нержавеющей стали во время сварки. Происходит процесс, называемый «сенсибилизацией», при котором карбиды образуются, когда углерод и хром соединяются вместе в нержавеющей стали.Карбиды вызывают дефицит хрома в нержавеющей стали, что приводит к образованию ржавчины.

Как предотвратить коррозию нержавеющей стали и дальнейшую коррозию

Самый эффективный способ предотвратить ржавление нержавеющей стали – это порошковое покрытие поверхности. Порошковое покрытие включает нанесение сухого окрашенного порошка на нержавеющую сталь с помощью электростатических зарядов. Когда поверхность нагревается, порошковое покрытие затвердевает до твердого состояния, полностью покрывая чистую нержавеющую сталь привлекательным и защитным слоем.

Мы предлагаем богатую палитру порошковых покрытий различных цветов и отделки под дерево. Более 85% кухонь, произведенных на нашем заводе в Коннектикуте, имеют порошковое покрытие. Мы практически не видели примеров ржавчины или деградации на наших шкафах с порошковым покрытием за те 20 лет, что мы производим наши кухни.

Готовы спроектировать свою летнюю кухню из нержавеющей стали?

Звоните сегодня!

[1] Источник: www.polymersolutions.com / blog / why-does-нержавеющая сталь-ржавчина /

Почему нержавеющая сталь ржавеет

Рисунок 1: Гальванический стол для различных металлов

Мы настолько привыкли к тому, что нержавеющая сталь не оставляет пятен, что мы в шоке, когда мы видим на них ржавчину. Хотя условия, необходимые для коррозии нержавеющей стали, с большей вероятностью будут возникать в медицинском лабораторном оборудовании, где встречаются растворы нержавеющей стали и соли, это может произойти в любом устройстве, включая имплантаты:

Первая мысль часто заключается в том, что мы установили гальванический ячейка, и наша нержавеющая сталь ржавеет как прямой результат.Но проблема может быть не в этом. Важно рассмотреть другие механизмы коррозии, поскольку они могут быть результатом.

Щелевая коррозия – один из таких механизмов, но разрешение будет другим. Щелевая коррозия возникает, когда поверхность нержавеющей стали лишена кислорода, как в стыке. Небольшой зазор, даже связанный с производственными допусками, может создать область, в которой жидкость может накапливаться, но остается застоявшейся. Кислород в жидкости со временем уменьшается, а хлориды накапливаются.Эти хлориды образуют кислоты, разрушающие нержавеющую сталь. Нержавеющей стали не нужен второй металл – ей просто нужен небольшой зазор и правильное решение. В этих случаях точечная коррозия может быть серьезной, и ее трудно решить. Геометрия может быть изменена, чтобы удалить щели или способ скопления жидкости, но иногда решение может заключаться в переходе на другой металл, такой как титан, который устойчив к хлоридам (остерегайтесь более высоких температур), или на пластик.

По контракту, гальваническая коррозия вызвана электрохимической ячейкой, созданной, где протекают реакции восстановления и окисления (окислительно-восстановительные).Ячейке необходимы три одинаково важных составляющих: электролит, два разнородных металла и все три контактирующих друг с другом. Полученная ячейка создает электрический потенциал, который может быть достаточно сильным, чтобы вызвать окисление одного из металлов (анода).

Нержавеющие стали являются нержавеющими, потому что они создают небольшой пассивный барьер, который имеет большое сродство к своим электронам. Обычно он более катодный, чем металлы, обычно прикрепляемые к нержавеющей стали. См. Рисунок 1: Гальваническая таблица различных металлов выше.

Другими словами, обычно проблема заключается в воздействии нержавеющей стали на другой материал. Алюминий, например, будет иметь серьезные проблемы с питтингом в солевом растворе. Но возможно, что нержавеющая сталь подвержена коррозии, и в этом случае для решения проблемы потребуются подходящие металлы. Практическое правило заключается в том, что если вы можете ограничить разность потенциалов до 0,25 В, гальваническая коррозия будет незначительной. Однако вам может потребоваться ограничить разность потенциалов до 0.1 В для особо тяжелых условий эксплуатации. (Обратите внимание – удаление электролита также остановит коррозию!) Вы часто будете видеть две области для данной нержавеющей стали: «активную» и «пассивную». Активная нержавеющая сталь – это место, где этот пассивный барьер истирается или не образуется иным образом.

Последний пункт, который я упомяну, – это загрязнение от производства . Мелкие частицы, например, обычная сталь, врастают в поверхность и вызывают появление пятен на нержавеющей стали.Если деталь обрабатывается на станке с ЧПУ, который также обрабатывает стальные детали, мелкие частицы стали могут загрязнять охлаждающую жидкость, а при механической обработке детали из нержавеющей стали врастают в поверхность. Точно так же полировальные круги, которые использовались для обработки стальных деталей, а затем и для нержавеющей стали, также могут содержать частицы стали, как и другие стальные инструменты, такие как гаечные ключи.