Почему сварочный аппарат плохо варит: Почему инвертор плохо варит и что можно сделать?

alexxlab | 14.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Почему инвертор плохо варит и что можно сделать?

✅ Дата публикации статьи: 2020-09-26| 📌 Категория: Инструменты и оборудование | 👁 1 просмотров

Содержание статьи:

Почему инвертор плохо варит и что можно сделать?

В процессе работы со сварочным инвертором возникают различного рода непредвиденные проблемы. Наиболее частыми из них являются искажения в силе выдаваемого тока, в перегреве или неустойчивом горении сварочной дуги.

В любом случае сварщик должен знать из-за чего прилипает сварочный электрод или отсутствует реакция инвертора на включение. В этой статье будут перечислены всевозможные проблемы в работе инверторов и причины их возникновения.

Если речь идёт о современном сварочном инверторе, то при его эксплуатации возникает ряд следующих типичных проблем и неисправностей:

Сварочная дуга горит нестабильно, а металл сильно разбрызгивается;
Электрод все время прилипает к поверхности металла;
Включённый в сеть инвертор не варит;
Инвертор не реагирует на включение;

Аппарат всё время уходит в защиту.

Давайте подробнее ознакомимся с каждой из вышеперечисленных проблем и постараемся найти причину возникновения неисправностей.

Прилипание сварочного электрода

Такая неисправность характерна в виду снижения напряжения в сети. Если напряжение упало ниже 200 вольт, то сварочный инвертор не сможет выдать требуемый ток для сварки, хотя уже есть модели аппаратов, которые способны работать при пониженном напряжении в 140-160 вольт.

Также электрод может прилипать к металлу из-за кабелей слишком маленького сечения, или в виду плохого контакта с металлом. В таком случае нужно почистить поверхность свариваемого металла от ржавчины и загрязнений.

Неустойчивое горение сварочной дуги, разбрызгивание металла

Нестабильная сварочная дуга чаще всего появляется из-за неправильно выбранных настроек тока. Параметры тока для сварки определяются многими факторами, такими как, толщина металла и диаметр электрода, скорость сварки и т. д. Чем меньше скорость сварки, тем ниже должен быть выставлен ток на инверторе.

Включённый инвертор в сеть не варит металл

В большинстве случаев проблема связанна с отсутствием массы на свариваемой детали.

Возможно, кабель массы инвертора повреждён, так что совсем нелишним будет проверить надёжность его соединения. Частым явлением является и повреждение кабеля вследствие падения на него тяжёлой детали, которая сваривается.

Сварочный инвертор не реагирует на включение

Если после включения сварочного инвертора ничего не происходит, то начать искать проблему нужно в электрической сети. Возможно, причиной этому является низкое напряжение, а возможно и «слабый» автомат, который сразу же сработал после включения инвертора в сеть.

Кроме того, причинами могут быть срабатывание защиты в самом инверторе, например из-за перегрузки. Существует определённое время для сварки инвертором без перерыва. Для каждой модели указывается свое время, например, ПВ 75%.

Это значение говорит о том, что инвертором можно варить без остановки 7,5 минут, после чего аппарату обязательно нужно время на охлаждение (перерыв).

Поделиться в соцсетях

Почему плохо варит сварочный аппарат

Главная » Статьи » Почему плохо варит сварочный аппарат

Распространенные неисправности сварочных инверторов и их устранение

Оглавление: [скрыть]

Какие бывают неисправности инверторов
Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками
Советы по самостоятельному ремонту инвертора
Проверка транзисторов
Устранение неисправностей платы управления

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправности сварочного инвертора, в силу его более сложного устройства, могут быть более серьезными и сложными.

Схема устройства сварочного инвертора.

Для определения причины поломки аппарата нужно провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т.д. К каждому аппарату прилагается подробная инструкция с описанием наиболее распространенных неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для проведения ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И ими необходимо уметь пользоваться. А в особых случаях необходимы познания в электронике, умение работать с электросхемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение простых неисправностей, описанных ниже, не привела к успеху, лучше доверить ремонт инверторного аппарата мастерам в сервисном центре.

Какие бывают неисправности инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

неисправности, возникающие из-за несоблюдения указанных в инструкции норм рабочего процесса сварки;
неисправности, возникающие в следствие неправильной работы или выхода из строя элементов аппарата;
поломки, возникающие в результате попадания в устройство влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться к оглавлению

Рассмотрим некоторые наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных инверторов:

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

Сварочная дуга горит неустойчиво или электрод сильно разбрызгивает материал. Причина этого может крыться в неправильном выборе тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости сварочного процесса. Если сила тока не указана на упаковке электродов, то можно начинать подачу тока с 20-40 А на каждый миллиметр диаметра электрода. При снижении скорости сварки силу тока тоже необходимо снизить.
Электрод прилипает к материалу. Зачастую это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной залипания электрода может стать и плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотнее зафиксировав платы. Использование удлинителя с сечением провода меньше 2,5 мм2 или с слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Подгоревшие или окислившиеся контакты в электрической цепи тоже могут понизить напряжение.
Отсутствует процесс сварки, аппарат при этом включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Проверьте также кабель инвертора на наличие повреждений.
Аппарат самопроизвольно отключается. Отключение аппарата происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего срабатывает его защита. Причиной этого может стать замыкание в цепи напряжения. Защита может включаться не только при замыкания проводов между собой или с корпусом, но и при замыкании между витками катушек или пробое конденсаторов. Чтобы отремонтировать полому, сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, после чего произвести изоляцию или замену поврежденного элемента.

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.

В процессе длительной работы аппарат отключился. Скорее всего, это не поломка, а перегрев инвертора. Необходимо выждать минут 20-30, после чего возобновить работу. Следует придерживаться правил эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стали перегрузка трансформатора, ослабление болтов, которые стягивают листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелями аппарат тоже может сильно гудеть. Подтяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Сварочный ток плохо регулируется. Причиной этого могут быть поломки в механизме регулирования тока: неисправность в регулирующем ток винте, замыкание между креплениями регулятора, замыкание в дросселе, плохая подвижность вторичных катушек в результате засора и др. Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока с целью выявления поломки.

Сварочная дуга резко обрывается, и зажечь ее невозможно, появляются только искры. Возможно проблема кроется в пробое обмотки высокого напряжения, замыкании между проводами или в плохом их соединении с клеммами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причиной может стать замыкание витков на катушке. Устранить ее можно или восстановив изоляцию, или полностью перемотав катушку.

Вернуться к оглавлению

Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода, то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.

Если из корпуса аппарата появился запах гари и дым, это может говорить о серьезной поломке. В данном случае может понадобиться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправности сначала разбирают корпус. Производят визуальный осмотр деталей на наличие повреждений, трещин, перегоревших контактов и вздутий конденсаторов. Также проверяют места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются именно в некачественной пайке, их легко устранить, перепаяв детали.

Все неисправные детали следует выпаять и произвести замену на новые, соответствующие данной модели аппарата.

Подобрать детали можно в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе аппарата или в специальном справочнике.

Выпаивать детали нужно с помощью паяльника, имеющего отсос, который сделает работу удобной и быстрой.

Вернуться к оглавлению

Если сварочный инвертор вышел из строя, то первым делом проверить нужно транзисторы, так как они являются наиболее слабыми местами в аппарате.

Транзисторы – слабое место инверторов, поэтому ремонт сварочных аппаратов начинается обычно с их осмотра.

Осмотрите транзисторы на наличие трещин, поломок, перегоревших выводов в местах пайки. Такие детали подлежат замене. Новые транзисторы крепятся на термическую пасту, обеспечивающую отвод тепла от транзистора к алюминиевому радиатору.

Однако зачастую визуальный осмотр не выявляет поломки. Тогда нужно воспользоваться мультиметром и “прозвонить” детали.

Неисправные транзисторы необходимо подбирать строго в соответствии с параметрами агрегата. Иногда можно установить аналогичные детали, соответствующие маркировке. Если после замены транзисторов аппарат по-прежнему не работает, продолжайте диагностику.

Как правило, выход из строя транзисторов возникает в результате нарушения работы других деталей инвертора. В большинстве случаев причиной может быть драйвер. Проверить его можно с помощью омметра.

Неисправные детали необходимо выпаять и заменить на новые.

Вернуться к оглавлению

Если описанные выше манипуляции не помогли, переходите к проверке платы управления, которая контролирует работу ключей.

От того насколько надежно функционирует эта деталь, зависит работа агрегата.

Чтобы провести грамотный ремонт инверторного сварочного аппарата, нужно проверить его на наличие сигналов, которые отвечают за его функционирование. Такие сигналы поступают на затворные шины ключевого модуля. Проверить это можно, используя осциллограф.

Далее выполняют проверку всех проводников на наличие обрывов и подгоревших участков, которые нужно удалить, после чего припаять перемычки. Важно обратить внимание на контакты всех разъемов, и при необходимости зачистить их стирательной резинкой.

Далее проводят проверку выпрямителей входного и выходного тока, состоящих из диодных мостов. Крепятся они к радиатору. Проверяют их вольтметром. Для этого лучше отпаять от них провода и отсоединить их от платы. “Прозвоните” все детали для выявления неисправности. При обнаружении “коротыша” нужно заменить пробитый диод.

В конце производят проверку платы управления ключами. Эта деталь является самой сложной, и от ее функционирования зависит работа всего агрегата.

Провести самостоятельный ремонт инвертора можно только при наличии необходимого инструмента и оборудования, а также навыков их использования. Если ситуация после всевозможных проверок остается неясной, лучше доверить ремонт аппарата специалистам.

parnikiteplicy.ru

Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Оборудование для сварки под флюсом незаменимо сегодня в машиностроении, строительстве, для сборки конструкций различной степени сложности, и других отраслях. Статья раскрывает принципы работы и специфику применения автоматов для сваривания под слоем флюса.

Аргонодуговая сварка – один из распространенных способов сваривания на производстве. В этой статье мы расскажем о видах аргонодуговой сварки, оборудовании, которое используется в процессе работ, расходных материалах, а также приведем примеры оборудования для такого сваривания.

Наиболее популярный и доступный способ сварки – это газовая сварка. Ее применяют как в промышленности, так и в быту. Качество сваривания при таком способе во многом зависит от используемого оборудования и опыта сварщика. В этой статье мы расскажем про оборудование для газовой сварки.

stalevarim.ru

Как правильно варить современным инверторным сварочным аппаратом?

Дата: 24-06-2015
Просмотров: 551
Рейтинг: 36

Сварка — один из самых востребованных технологических видов работ в современном строительстве. Это обусловлено тем, что сварной шов образует прочное и надежное соединение металлических элементов конструкции. Материал, из которой она выполнена, может быть самым разнообразным при невероятной сложности конфигурации конечной детали. Для того чтобы выполнить качественно поставленные задачи по свариванию нескольких деталей, необходимо правильно подобрать оборудование и иметь некоторые навыки исполнения. Но если опыт отсутствует или мал, то научиться тому, как правильно варить сварочным инвертором самостоятельно, вполне возможно.

Конструкция сварочного инвертора.

Некоторые особенности инверторного сварочного аппарата

Сварочный инвертор является оборудованием, которое состоит из таких элементов, как:

система управления;
преобразователь частоты;
трансформатор, у которого высокая частота;
накопитель;
силовой и сетевой выпрямители;
сетевой фильтр.

Особенностью инверторного сварочного аппарата является то, что он не приводит к скачкам электроэнергии в сети, к которой он присоединен. Это обусловлено тем, что в его состав входит накопительный конденсатор, который обеспечивает бесперебойность электрической сети, а также мягкое разжигание дуги и дальнейшее ее удержание.

Схема сварочного инвертора.

Несмотря на такой достаточно сложный состав, этот аппарат является малогабаритным, что позволяет его носить на плече. При этом на качество шва, выполненного при его помощи, малые размеры не сказываются. Инверторный сварочный аппарат может быть использован в бытовых целях, а также на производстве. При его легкости работы можно вести в достаточно трудных местах, к которым прочая техника и оборудование доставлены быть не могут.

Для обеспечения безопасной работы с инверторным сварочным аппаратом необходимо иметь в наличии маску для сварщика или очки. Также должно быть в наличии требуемое количество электродов, которые соответствуют марке стали.

Характеристиками, по которым можно выбрать сварочный инверторный аппарат, являются:

Возможность регулирования сварочного тока. Для бытовых нужд такой показатель должен быть в пределах 160-200 А.
Время беспрерывной работы сварочным инверторным аппаратом. В паспортных данных это значение указывается в процентах. Например, если указано 40%, то это означает, сколько времени аппарат может работать надежно и без перегрева. Оставшиеся 60% приходятся на отдых. Защита от перегрева устанавливается производителем. Она отключает оборудование по достижении этого коэффициента автоматически. Эти процентные показатели приведены при максимальной нагрузке на инверторный сварочный аппарат.
Мощность, которую он способен потребить. Указывается 2 величины: в рабочем состоянии, то есть когда происходит непосредственно процесс сварки, и на холостом ходу.
Устройство корпуса. Если конструкция кожуха предусматривает дополнительную защиту от влаги и пыли, то такой аппарат можно использовать на производствах с повышенными данными характеристиками. Для бытового использования усиление этих показателей не требуется.

Подготовка в работе

Схема устройства передней панели инвертора.

Для того чтобы начинать сварочные работы, необходимо подготовить:

маску для сварочных работ;
специальную защитную одежду или любую одежду, которая способна защитить от попадания искр;
перчатки из грубой ткани;
молоток с острым наконечником, с помощью которого будут сбиваться окалина и острые углы, образовывающиеся при сварке;
электроды, которые соответствуют типу и марке стали.

При выборе электродов необходимо учитывать не только состав металла, но и его толщину, направленность шва. Следует иметь в виду, что при большом диаметре электрода возрастает потребление тока. А малые его диаметры пригодны только при маленькой толщине металла. Поэтому если опыта в сварочных работах не много, то следует выбирать 2-3 мм электрод.

Для того чтобы правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо подобрать силу тока и марку электрода. Эти параметры определяются толщиной металла, который необходимо соединить.

Электрод устанавливается в специальный держак. Не следует подносить электрод быстро к поверхности. Это может привести к залипанию, то есть электрод прилипнет к металлу, и производить дальнейшую сварку будет невозможно. Клемму массы навешивают на поверхность, на которой выполняется сварка.

Схема инверторной сварки.

Далее необходимо разжечь дугу. Для этого электрод под определенным углом подносят к металлической поверхности, 2-3 раза им прикасаются до нее. Тем самым происходит активизация сварочного электрода и образуется дуга. Оптимальное расстояние от кончика электрода до свариваемой поверхности, когда дуга будет держаться всегда в необходимом размере, является равным диаметру самого электрода. На этой высоте желательно удерживать электрод на протяжении выполнения всего шва. Далее электродом ведут по месту стыка. Шов образуется наплавлением металла.

Нельзя быстро вести электрод по стыку свариваемых поверхностей. Это связано с тем, что:

Снижается качество шва, то есть наплавление металла будет неравномерным.
Гаснет дуга между поверхностью сварки и электродом. Новый ее розжиг может привести к излишнему наплавлению или прожигу.

Если в процессе выполнения работы образовались окалина и излишки наплавленного материала, то их необходимо убрать. Это делают при помощи молотка или другого металлического инструмента.

Сварочный шов необязательно может быть сплошным. Если необходимо его прервать, то электрод поднимают выше. Так происходит разрыв дуги, и процесс выполнения шва останавливается. Далее дугу разжигают на новом месте, и процесс продолжается.

Некоторые нюансы сварки

Способы подключения сварочного инвертора.

Чтобы у шва были минимальные дефекты и правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо располагать линию ванны ниже, чем находится поверхность свариваемого металла. Если проникновение дуги в металлическую деталь является глубоким, то она проталкивает ванну назад, тем самым происходит образование шва. Поэтому при выполнении работ необходимо наблюдать за тем, чтобы образуемый шов был вровень с металлом.

Само движение электрода по шву может быть различным. Надежный и идеальный шов может образоваться при выполнении круговых или зигзагообразных движений. При выполнении круговых движений необходимо внимательно контролировать то, как формируется шов, чтобы ванна была равномерно распределена по кругу. При движении электрода зигзагом нужно внимательно смотреть за тем, чтобы шов начинал образовываться с одного края ванны, затем — на ее верху, после этого — на другом конце. При этом все должно происходить равномерно.

Шов зигзагом достаточно сложен в исполнении и качественно может быть выполнен уже сварщиком с опытом.

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного инвертора.

Для бытовых нужд вполне достаточно владеть техникой сплошного шва валиком.

Прорез металлической детали происходит тогда, когда электрода не хватает, для того чтобы полностью заполнить сварную ванну при поперечном движении. Контроль наружных границ ванны позволит избежать образования бокового прореза. Для того чтобы регулировать ванну, используют силу дуги, которая расположена между свариваемой поверхностью и электродом. Инверторный сварочный аппарат позволяет контролировать ее плавно и постоянно.

Кроме того, если изменить угол наклона электрода к поверхности, можно изменить размер ванны. То есть при максимально вертикальном расположении электрода образуется тем не менее выпуклый шов. Это связано с тем, что при таком расположении все необходимое тепло находится непосредственно под ним.

https://moyasvarka.ru/youtu.be/H5i6U1ZrUpA

Значит, ванна целиком направлена вниз, вокруг металл хорошо проплавлен. Если наклонить электрод, то вся температура направлена назад, тем самым приподнимая металл и образуя шов.

moyasvarka.ru

Есть ли слабые места у сварочных инверторов?

Появление инверторов стало настоящим прорывом в области сварочной техники. От классических аппаратов они отличаются компактностью, малым весом, бесшумностью и возможностью получать швы высокого качества даже при минимальном опыте работы сварщика. На сегодняшний день именно инверторы считаются лучшим приобретением как для бытового, так и для профессионального применения. Однако, несмотря на все свои достоинства, даже такая техника периодически ломается.

Принцип работы и основные составные части сварочных инверторов

Сварочные инверторы, в отличие от классических аппаратов, классифицируются не как электротехнические, а как электронные устройства. В них реализуется другой принцип преобразования электрического сигнала (и свои характеристики сигнал меняет несколько раз). Сначала переменный электрический ток выпрямляется с помощью полупроводников и становится постоянным. Затем для дополнительного сглаживания он пропускается через фильтр. На следующем этапе сигнал поступает в транзисторный инвертор (другое его название – модулятор) и опять преобразуется в переменный токс частотой порядка 100 кГц. После этого он проходит через трансформатор, понижающий напряжение и повышающий силу тока. Далее сигнал поступает в высокочастотный фильтр и на последнем этапе – в выпрямитель.

Применение высокочастотных преобразователей позволило снизить вес и размеры сварочных аппаратов. Электронная «начинка» дает возможность с высокой точностью регулировать и поддерживать на необходимом уровне параметры электрической дуги. Основными элементами инверторов являются диодные мосты, транзисторы (MOSFET или IGBT) и платы управления. Они делают конструкцию устройств достаточно сложной, но удобной в использовании. Для поддержания высоких эксплуатационных качеств аппаратов используются электронные системы управления и контроля работы мощных транзисторов, параметров питающей сети и выходного тока.

Компактный сварочный инвертор Полупроводниковые приборы стали применяться в электронных устройствах еще в 60-х годах ХХ века. Немногим позднее был разработан и опробован на практике тиристорный импульсный преобразователь напряжения, предназначенный для проведения сварочных работ. По сути, он и являлся первым сварочным инвертором.

Почему ломаются инверторы?

Все поломки сварочных инверторов могут возникать по трем причинам:

Вследствие нарушения технологии выполнения сварки. В данном случае превышается расчетное время непрерывной работы устройства, указанное в его паспорте (ПВ). В результате аппарат перегревается и повышается риск выхода из строя его трансформатора или электронных элементов.
Из-за неправильного выбора места выполнения работ. При этом внутрь инвертора может попадать влага или большое количество строительной пыли с включениями металла, к которым аппараты этого типа очень чувствительны (это главное из немногочисленных слабых мест инверторов). Итогом с высокой вероятностью может стать выход из строя электронных плат.
По причине поломки охлаждающего вентилятора. Ее причиной, в свою очередь, может быть заводской брак или ненадлежащие условия эксплуатации инвертора.

Электронная «начинка» сварочного инвертора

Основные виды поломок сварочных инверторов

Можно выделить несколько наиболее часто встречающихся видов поломок инверторных сварочных аппаратов:

Самопроизвольное отключение аппарата. Его причиной чаще всего является пробой конденсаторов, замыкание витков катушек трансформатора или проводов. От окончательного выхода из строя устройство спасает вовремя срабатывающая защита, которая его отключает. Следует отметить, что самопроизвольное отключение не обязательно является следствием поломки. Защита может сработать при перегреве инвертора, которому просто требуется своевременный отдых.
Отсутствие дуги при включенном аппарате. В данном случае возможно повреждение кабелей или их ненадежное подключение.
Залипание электрода. Причин этого может быть несколько: низкое напряжение в сети, неудовлетворительная подготовка (зачистка) свариваемых поверхностей, использование удлинителя большой длины (более 40 м) или малого сечения (меньше 2,5 мм2).
Неустойчивое горение дуги и повышенное разбрызгивание металла. Чаще всего причиной этого является неправильный выбор силы сварочного тока.
Повышенное потребление электроэнергии при отсутствии нагрузки. Такое возможно в результате замыкания витков катушек трансформатора. В этом случае он нуждается в восстановлении изоляции, перемотке или замене.
Обрыв сварочной дуги и невозможность ее повторного зажигания. Причиной может быть замыкание проводов или пробой обмотки высокого напряжения трансформатора.
Нарушение точности регулировки сварочного тока. Это может происходить из-за ухудшения подвижности вторичных катушек трансформатора при скоплении в нем пыли или мусора либо неисправности регулирующего винта.
Повышенный шум во время работы трансформатора и нагрев последнего. Причин такой ситуации может быть несколько: выход из строя крепления сердечника трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или перегрузка трансформатора.

Ремонт сварочного инвертора

Заключение

Инверторы обоснованно считаются надежной и функциональной сварочной техникой, но несколько слабых мест у них все же есть. Одним из них можно назвать их электронные компоненты. Они делают аппараты чрезвычайно удобными и эффективными, но одновременно уязвимыми перед водой и строительной пылью. Для обеспечения длительного срока службы, инверторные устройства необходимо оберегать от влаги и пыли.

Вторым слабым местом аппаратов являются охлаждающие вентиляторы. В случае их поломок инверторы будут перегреваться с последующим возможным выходом из строя.

Поделитесь с друзьями:

vistek-weld.ru

Смотрите также

Абро холодная сварка
Шовная сварка
Электроды для инверторной сварки как выбрать
Какой выбрать сварочный инвертор для дачи
Вертикальный сварочный шов как варить
Аппарат сварочный стационарный
Инверторные полуавтоматы сварочные
Строение сварочной дуги
Сварка алюминия в домашних условиях
Термостойкая холодная сварка
Чем закапать глаза после сварки в домашних условиях

Свойства металлов при сварке и нагреве

Toggle Nav

Поиск

Каждый металл имеет определенные физические свойства, которые могут быть изменены или изменены при сварке. Понимание того, что представляют собой эти свойства и как они могут измениться, поможет нам внести коррективы в наш процесс, когда мы столкнемся с проблемами. Хотя каждый материал имеет множество различных физических свойств, которые могут измениться после сварки, мы обсудим те из них, которые больше всего изменяются при сварке.

Прочность, может быть сильно изменена сваркой. Если сварка выполняется при слишком малом нагреве, проплавление будет незначительным. Если сварка производится при слишком сильном нагреве, мы можем разрушить химический состав основного материала. Если металл ранее подвергался термообработке, сварка может иметь серьезные последствия. Если сварной шов выполнен правильно, с соответствующим присадочным металлом, он должен соответствовать или превышать прочность основного материала. Количество тепла, которое видит материал, будет зависеть от выбранного процесса сварки. Например, газовая вольфрамовая дуговая сварка или TIG имеет тенденцию нагревать материал больше, чем процесс типа Gas Metal Arc Welding или MIG для сварки того же размера.

Твердость – это устойчивость к царапинам или вмятинам от другого материала. Сварка может иметь большое влияние на твердость металла. Если перед сваркой металл подвергался термообработке для повышения твердости, то в целом материал становится мягче и теряет термообработку в зоне термического влияния шва. В зависимости от сплава некоторые материалы становятся более твердыми в зоне сварки после сварки, а затем подвергаются последующему процессу термообработки для отжига, снятия напряжений или нормализации основного материала. Твердый металл обычно является прочным металлом, поэтому то, что влияет на твердость, также будет влиять на прочность 9.0003

Пластичность – это способность материала постоянно деформироваться или растягиваться под нагрузкой. Пластичность также связана с прочностью материала. Как правило, более прочный материал будет более жестким, чем более слабый, при том же поперечном сечении. Добавление сварного шва, который быстро остывает, может привести к потере пластичности некоторых материалов. С другой стороны, множество сварных швов на детали, которая сильно нагревается и сохраняет ее горячей в течение достаточного времени, могут вызвать размягчение в зоне сварки, особенно то, что ранее подвергалось термообработке для повышения прочности или твердости. Мы должны уделять пристальное внимание любому сварному шву, который будет согнут или сформирован позднее. Как упоминалось ранее, дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе или TIG имеет тенденцию нагревать материал больше, чем процесс типа дуговой сварки металлическим газом или электродуговой сварки в защитном металле для сварного шва того же размера.

На коррозионную стойкость можно значительно повлиять при помощи сварки. Нержавеющая сталь — отличный пример того, как сварка может повлиять на коррозионную стойкость. Если мы перегреем нержавеющую сталь во время сварки, элементы сплава будут разделяться и образовывать осадки карбида или то, что некоторые люди называют засахариванием. Нержавеющая сталь становится сенсибилизированной при температуре около 800-1600 градусов по Фаренгейту, когда хром соединяется с углеродом, осаждаясь в виде черного пятна на обратной стороне нашего сварного шва и в области термического воздействия.

Другие устойчивые к коррозии металлы также могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Это происходит, когда металлы находятся под напряжением в коррозионной среде, а в сварном шве и вокруг него произошел перегрев. И снова выбор между дуговой сваркой в среде защитного газа, дуговой сваркой в защитном металле, дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа или дуговой сваркой с флюсовым сердечником будет иметь большое значение. Также поможет выбор подходящего присадочного металла.

Компания Longevity предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов, отвечающих всем вашим потребностям в области сварки. Посетите их веб-сайт (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding), чтобы получить более подробную информацию о сварке.

Избегайте опасностей для рук при сварке

11.05.2022

Там, где стоит сильная жара, существует огромный потенциал опасности. Известно, что общий характер соединения обычных металлов, таких как железо, сталь и алюминий (а иногда и пластмассы), с источником тепла в виде электрической дуги, пламени, давления или трения является чрезвычайно опасным процессом.

А когда становится слишком жарко и неконтролируемо – даже у самого опытного сварщика – практически сразу может случиться травма.

Но работники должны знать не только о тепловых опасностях. Сварщики должны работать с различными металлами, которые часто являются необработанными и зазубренными, с острыми краями, исходящими от свежеразрезанной стали и сломанной металлической стружки/осколка.

Эти материалы и окружающее оборудование также могут быть тяжелыми; любое резкое смещение может привести к тому, что руки рабочего могут быть раздавлены и защемлены. Не говоря уже о том, что высока вероятность второстепенных задач, которые несут с собой еще больше потенциальных опасностей.

Ключ к последней линии обороны

По оценкам Американского общества сварщиков, несчастные случаи такого типа затрагивают более 754 000 специалистов по сварке в США; но, к счастью, многие – , если не все – травм при сварке, перечисленных ниже, можно предотвратить с помощью надлежащей подготовки и средств индивидуальной защиты рук.

Несмотря на то, что средства индивидуальной защиты являются последней линией защиты, они имеют решающее значение для смягчения последствий травм. Давайте углубимся в распространенные опасности для рук и в то, как мы можем лучше защититься от них.

Типы опасностей и как правильно подобранная перчатка может помочь

Контактные ожоги

Независимо от того, с каким типом металла работает сварщик, тепло передается с очень высокой скоростью и при чрезвычайно высокой температуре. При непосредственном прикосновении к нагретому металлу, даже на долю секунды, повреждения кожи и ожоги происходят мгновенно и могут варьироваться от поверхностных травм до серьезных ситуаций, которые, как известно, повреждают подлежащие ткани, нервы и мышцы.

Сварщики MIG и электродуговой сварки, даже инспекторы, считают это проблемой, особенно потому, что искры и брызги металла постоянно находятся в воздухе и присутствуют во время процесса. Кроме того, кожные повреждения могут стать серьезными из-за несоблюдения требований и неуклюжих средств индивидуальной защиты.

В некоторых случаях, когда электрод, излучающий тепло от 6 500°F до 10 000°F, случайно касается обнаженной кожи, рабочий может почти сразу получить ожоги третьей степени.

Как правильный СИЗ может помочь вам избежать этой травмы:

Сварочные перчатки изготавливаются из различных видов кожи и часто имеют подкладку для обеспечения комфорта или дополнительной защиты. Однако не все сварочные перчатки одинаковы, особенно когда речь идет о технологии обработки кожи и улучшении рабочих характеристик перчаток.

Мы рекомендуем использовать следующие материалы для ваших сварочных перчаток:

Арамид — обычно используется в качестве внутренней подкладки или строчки, арамид разработан для обеспечения термостойкости и долговечности. Арамидные волокна имеют чрезвычайно высокую температуру плавления до 932°F.
Стекловолокно. Стекловолокно, особенно в форме волокна, может выдерживать нагрев до 1000°F, прежде чем расплавится. Используется в основном в качестве внутренней облицовки.
Полиэстер — чаще всего используется в виде ткани в качестве внутренней подкладки, полиэстер является огнестойким и не легко горит, выдерживая нагревание до 483 ° F до плавления.
Кожа – Экстерьеры из воловьей и козьей кожи очень распространены, они известны своей долговечностью и способностью снижать температуру. Кожа может выдерживать до 200 ° F до обугливания.

Когда вы комбинируете два или более из этих материалов, например, перчатки с кожаной внешней частью и арамидной подкладкой, термостойкие характеристики перчатки значительно повышаются, что позволяет сварщику работать рядом с местом сварки между 600°F и 2000°F (в зависимости от фактических показателей эффективности перчаток и продолжительности сварки).

Профессиональный совет : Ищите высококачественную кожу и даже обработанную кожу, чтобы повысить производительность. Перчатка HexArmor 5050 HeatArmor® предлагает невероятную технологию HeatHide®, а также арамидную подкладку для превосходных характеристик, ловкости и комфорта. Посмотреть перчатку.

Лучистые ожоги

Наиболее распространенная травма при сварке, лучевой ожог, является побочным продуктом электрической дуги, которая является побочным продуктом электрической дуги, производящей высокоинтенсивное ультрафиолетовое излучение при плавлении металла. Ультрафиолетовое излучение производит излучение с длиной волны от 200 нм до 1,4 микрометра, что похоже на излучение Солнца, но в других пропорциях. Прямое или даже отраженное воздействие, которое было отражено от металлической поверхности, может быть чрезвычайно вредным для кожи и глаз.

Например, сварщики TIG, которые часто подают проволоку одной голой рукой из соображений ловкости, подвергаются высокому риску не только очень сильного контактного ожога, но и лучистого ожога, напоминающего сильный солнечный ожог даже без прямого контакта. Важно отметить, что лучистое тепло не обязательно должно быть горячим/обжигающим, чтобы причинить значительный ущерб.

Степень лучистого ожога варьируется от легкого с недельным периодом восстановления до ожога с образованием пузырей и жидкостью, при котором период восстановления может длиться от двух до четырех месяцев.

Как правильный СИЗ может помочь вам избежать этой травмы:

Из-за того, что сварщики держат руки в параллельной униформе вблизи большинства типов мест сварки, необходима дополнительная защита на тыльной стороне сварочных перчаток, где присутствует чрезмерное тепло и излучение.

Любой из вышеперечисленных материалов (арамид, стекловолокно, полиэстер, кожа) с термостойкостью поможет избежать лучистого ожога рук.

Профессиональный совет : Поскольку мы знаем, что ультрафиолетовое излучение может отражаться, лучистые ожоги были обнаружены на ногах, шее и плечах. Поэтому, в дополнение к перчаткам, рекомендуется носить толстую, тяжелую, негорючую одежду/СИЗ, чтобы гарантировать, что любая открытая кожа закрыта и защищена.

Порезы и проколы

Сварщики работают с различными металлами с очень острыми краями, такими как нержавеющая сталь или листовой металл. Алюминий также является очень распространенным металлом, используемым в сварке, и, хотя он легкий, он имеет очень острые края, когда его строгают или режут.

Из-за того, что сварщики должны брать эти металлы во время их перемещения, удерживания или переноски, острые края трутся о ладонь и вызывают истирание или разрывы перчаток пользователей.

Когда перчатка начинает изнашиваться, возрастает вероятность ее прокола. Поскольку большинство порезов начинается с прокола, выбор сварочных перчаток, устойчивых к порезам, чрезвычайно важен.

Как правильный СИЗ может помочь вам избежать этой травмы:

Хотя кожа большинства сварочных перчаток, естественно, очень прочный материал, сама по себе она может не обеспечивать дополнительной защиты от порезов и проколов. Вот почему использование дополнительного материала с высокой стойкостью к истиранию является необходимостью, когда речь идет о сварке.

Ищите перчатки, изготовленные из стальных или арамидных волокон (находятся в подкладке), поскольку известно, что они обладают эффективной стойкостью к порезам (и дополнительному нагреву) и могут сократить время, в течение которого ваша перчатка может испортиться в результате использования. Перчатка с самой высокой устойчивостью к порезам будет иметь внутреннюю подкладку из стали или арамида в сочетании с кожаной внешней частью.

Профессиональный совет : HexArmor® рекомендует сварочные перчатки с уровнем пореза не ниже A3 по ANSI/ISEA, а наша линейка сварочных перчаток HeatArmor® доходит до уровня A6 для максимальной защиты. Посмотреть перчатки.

Разбивает

Известно, что сварщики работают посменно от 8 до 12 часов и должны поднимать тяжелые материалы, поэтому для работы необходимы выносливость и устойчивая сила рук. Однако после долгих часов работы мышечная усталость может привести к случайному падению или соскальзыванию тяжелых материалов.

Травмы с размозжением и защемлением происходят, когда предмет соскальзывает и падает на сварочный аппарат, что может привести к повреждению тканей, мышц и костей. Эти случайные нащупывания могут произойти из-за того, что перчатки сварщика стали слишком жесткими из-за чрезмерного воздействия тепла, что привело к потере ловкости и износу некачественных материалов.

Поскольку большинство таких травм приходится на запястья, суставы и пальцы, возможность защиты от ударов имеет решающее значение для сварочных перчаток.

Как правильный СИЗ может помочь вам избежать этой травмы:

Чтобы защитить руки, рассмотрите возможность использования сварочных перчаток, которые обеспечивают защиту от ударов, но не ограничивают подвижность. Мы знаем, что их трудно найти, но они существуют. Ищите варианты, которые имеют показатель ударопрочности ANSI/ISEA и могут выдерживать тепло сварки без ущерба для безопасности.

Наконечник Pro : HexArmor HeatArmor® 5055 обеспечивает исключительную термостойкость + защиту от ударов, соответствующую уровню 2 ANSI/ISEA. Посмотреть перчатки.

Кроме того, на случай случайных падений рекомендуется использовать ботинки со стальным носком, чтобы ваши ноги были в безопасности.

HexArmor® может помочь

Сварка — опасная работа, и правильная перчатка решает все.

TOP HEADLINES