{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Способ определения оптимальной подачи при токарной обработке

Изобретение относится к области машиностроения, чистовому точению радиусов канавочным резцом. Способ включает осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца, и определение оптимальной подачи. Для получения минимальной высоты неровностей при максимальной производительности при точении радиуса детали канавочным резцом оптимальную подачу определяют по приведенной формуле в зависимости от подачи, переднего угла резца, радиуса обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке материалов при чистовом точении радиусов канавочным резцом.

Известен способ токарной обработки при продольном точении канавочным резцом, при котором за оптимальную подачу выбирается такое значение, которое обеспечивает появление минимального вспомогательного угла в плане (TURNING TOOLS, ISCAR’s Complete Range of Tools for Lather, 2003, с.В151-В153).

Недостатком известного способа является отсутствие рекомендаций по назначению подачи в зависимости от геометрии режущей части канавочного резца и размеров обрабатываемого радиуса детали.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения оптимальной подачи при токарной обработки, включающий осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания, при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца, и определение оптимальной подачи. (Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, с.105-108).

Недостатком известного способа является отсутствие рекомендаций по назначению оптимальной подачи при чистовом точении радиусов канавочным резцом в зависимости от геометрических параметров его режущей части и размеров обрабатываемого радиуса детали.

Задача предлагаемого изобретения – получение наименьшей высоты неровностей обработанной радиусной поверхности при максимальной производительности.

Задача решена за счет того, что осуществляют чистовое точение радиуса детали канавочным резцом на заниженной подаче на оптимальной скорости резания, замеряют высоту неровностей обработанной поверхности, равную высоте неровностей режущего лезвия резца, и определяют оптимальную подачу по формуле:

где S_к – подача, мм/об,

A=H_лcosγ,

H_л – высота неровностей режущего лезвия резца, мм,

γ- передний угол резца, °,

R – радиус обрабатываемой поверхности, мм,

r – радиус при вершине резца, мм.

Способ реализуется следующим образом.

Осуществляют чистовое точение радиуса детали канавочным резцом на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, замеряют высоту неровностей обработанной поверхности, определяют высоту неровностей режущего лезвия резца (H_л=Rz) и вычисляют оптимальную подачу по формуле:

где S_к – подача, мм/об,

А=Н_лcosγ,

Н_л – высота неровностей режущего лезвия резца, мм,

γ – передний угол резца, °,

R – радиус обрабатываемой поверхности, мм,

r – радиус при вершине резца, мм.

Пример конкретного выполнения.

Деталь из сплава ЭИ698-ВД обрабатывают сборным резцом, состоящим из державки RF123K16-3232BM и пластины N123K2-0600-0004-TF 1005. Передний угол – 1°; радиус при вершине – 0,4 мм; радиус обрабатываемой поверхности – 3,5 мм. Скорость резания – 40 м/мин; глубина резания – 0,2 мм; заниженная подача – 0,02 мм/об. Высота неровностей режущего лезвия резца (обработанной поверхности) – 0,63 мкм. Для обработки детали из сплава ЭИ698-ВД оптимальная подача – 0,05 мм/об.

Способ определения оптимальной подачи при токарной обработке, включающий осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца и определение оптимальной подачи, отличающийся тем, что при точении радиуса детали канавочным резцом оптимальную подачу определяют по формуле

где s_к – подача, мм/об;

A=H_лcosγ;

h_л – высота неровностей режущего лезвия резца, мм;

γ – передний угол резца, °;

R – радиус обрабатываемой поверхности, мм;

r – радиус при вершине резца, мм.

Руководство по токарной обработке пластика | Таблица скоростей и подачи

Указания по токарю

Токарная обработка – это распространенный метод обработки пластмасс. В этом процессе пластиковая деталь удерживается на токарном станке и вращается против режущего инструмента. Ниже приведены рекомендации по токарной обработке пластмасс с несколькими характеристиками.

Для точения рекомендуются твердосплавные пластины с чистым покрытием класса C-2. Полированные верхние поверхности помогут уменьшить скопление материала и улучшить качество обработки поверхности.Режущие кромки должны иметь большие задние углы и отрицательный задний передний край, чтобы минимизировать трение. Черновой рез должен выполняться со скоростью подачи 0,015 IPR, а чистовой проход должен выполняться со скоростью подачи 0,005 IPR или меньше.

Дополнительную информацию см. В нашем Руководстве по обработке пластмасс. Нужна помощь в обработке пластика? Спросите эксперта по пластмассам.

Особые меры: █ Разогрейте материал до 250 ° F █ Осторожно при использовании охлаждающих жидкостей, подверженных растрескиванию под напряжением █ Используйте инструменты с твердосплавными напайками

Радиус при вершине r должен быть не менее 0.5 мм

Механический цех 2 – Скорость резания токарного станка

Скорость и подача для токарной обработки нержавеющей стали – Британская ассоциация нержавеющей стали

Введение

Традиционно для большинства токарных операций использовались инструменты из быстрорежущей стали (HSS), но теперь также используются инструменты с твердосплавными напайками.Выбор материала инструмента частично зависит от требуемого сочетания скорости, подачи, глубины резания, требуемой производительности и объема, а также доступной мощности и жесткости станков.
В этой статье приведены предлагаемые значения подачи и скорости для точения геометрии одной точки, формовочного инструмента и отрезного (отрезного) инструмента, взятые из Учебной записки № 9 «Обработка нержавеющей стали» по специальному курсу BSSA.

Углы резания

Концевые и боковые заглушки должны быть отшлифованы ровно, без вогнутости.Вогнутые поверхности уменьшают поддержку режущей кромки и могут привести к сколам или поломкам.

Подачи и скорости

Показанные скорости резания для различных типов инструментов соответствуют установленным значениям глубины резания и подачи. Если глубина резания и подача увеличиваются, скорость необходимо уменьшить. В качестве альтернативы для увеличения скорости уменьшите глубину резания и подачи. Однако для аустенитных сталей (например, 304, 1.4301) глубина резания всегда должна подрезать слой наведенного деформационного упрочнения, поэтому увеличение скорости должно быть тщательно ограничено.Точно так же важно, чтобы при завершении последнего чернового резания на поверхности оставалось достаточно стали, чтобы обеспечить достаточную глубину чистового резания. Там, где это нецелесообразно, можно использовать твердосплавный инструмент с высокой скоростью, малой подачей и малой глубиной резания.

Слишком высокая скорость может привести к ожогу наконечника инструмента. Слишком низкая скорость может привести к скоплению стружки на режущей кромке.
Как правило, при возникновении проблем с резанием сначала регулируют скорость, а затем, при необходимости, подачу.

Уголки для режущего инструмента

Задний передний угол должен составлять от 4 до 10 градусов. Меньшие углы подходят для вторичной резки при многократной резке. Большие углы подходят для операций одиночной резки или первичной резки при операциях множественной резки. Верхняя поверхность и задние передние углы должны иметь гладкую полированную поверхность, чтобы избежать проблем с отводом стружки, которые могут привести к плохой отделке или перегреву из-за плохого доступа охлаждающей жидкости к режущим кромкам.
Боковой зазор и углы зазора должны составлять от 1 до 5 градусов. Чем глубже разрез, тем больше угол.
Расстояние «выше центра» должно составлять около 3 мм.

Подачи и скорости

Формовочная токарная обработка нержавеющей стали должна позволять удалить достаточно материала, чтобы избежать проблем с поверхностным упрочнением. Это относится как к первичной, так и к вторичной резке в операциях с несколькими резками. Подача должна поддерживаться, когда инструмент входит в заготовку.
Для обработки формовочного инструмента глубокой или сложной формы следует учитывать более низкие скорости.
Поток смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) должен тщательно контролироваться, чтобы обеспечить постоянный, большой поток потока к режущим кромкам на всех этапах токарной обработки нержавеющей стали формовочным инструментом.

Уголки для режущего инструмента

Могут использоваться как лезвийные, так и дисковые инструменты.
Круглые инструменты более жесткие и обеспечивают лучшую теплоотдачу, чем ножевые фрезы, и поэтому обычно предпочтительны для отрезки нержавеющей стали, где достаточная глубина резания допускается геометрией инструмента.
Круглые инструменты также лучше подходят для прерывистого резания, поскольку инструмент проходит через такие детали, как просверленные отверстия.
Задний передний угол должен составлять от 6 до 10 градусов.

Углы зазора на концах должны составлять от 7 до 10 градусов и должны быть отшлифованы, чтобы обеспечить максимальную поддержку режущей кромки.
Боковой угол наклона кромки должен составлять от 2 до 3 градусов. При большой глубине резания могут потребоваться большие боковые заданные углы, чтобы избежать заедания инструмента.

Круглые инструменты требуют снятия угла наклона режущей кромки, обычно от 10 до 15 градусов.Угол следует уменьшать по мере увеличения глубины резания на заготовках большего диаметра примерно до 5 градусов, чтобы избежать прогиба инструмента. Эти меньшие углы могут привести к тому, что останутся заусенцы, которые, возможно, придется обрезать вторым надрезом.
Расстояние «выше центра» должно составлять около 3 мм.

Подачи и скорости

← Вернуться к предыдущей

↑ Начало

Превращение кормовых отходов в птичий белок

Кормовые предприятия изо всех сил стараются максимально использовать еще не использованный источник белка для домашнего скота: насекомых.Они могут брать пищевые отходы и превращать их в корм, но регулирование и коммерциализация остаются препятствиями для их широкого использования, как недавно объяснил бывший руководитель MultiBox Джеймс Уайт.

Использование насекомых для преобразования отходов в белок для корма для животных является одновременно очень эффективным и потенциально прибыльным, но во многих частях мира регулирование по-прежнему мешает. Несмотря на это, ряд стартапов по всему миру пытаются коммерциализировать эту практику, и многие регулирующие органы по всему миру ищут способы разрешить эту практику.Потенциально это большая победа. Пищевые отходы все чаще рассматриваются обществом как проблема, которую необходимо решать, в то время как растет критика импорта сои для кормления скота.

Бывший исполнительный директор MultiBox Джеймс Уайт видит огромный потенциал для белка из насекомых, но контроль содержания аммиака в производстве имеет важное значение. Фото: Тим Скривенер

Одной из компаний, пытающихся извлечь выгоду из этого потенциала, является Multibox. Базируясь в Сайренчестере, на юго-западе Великобритании, компания стремится стать самым дешевым производителем насекомых из отходов овощных культур и овощеводства в мире.Он придает большое значение гарантированным стандартам и будет придерживаться ряда рейтингов ISO, чтобы укрепить доверие к этой, по сути, новой отрасли. «Правительства и компании по всему миру стремятся разработать корм для насекомых», – говорит Джеймс Райт, который до недавнего времени работал с Multibox. «В настоящее время его разрешено использовать в кормах для домашних животных или в аквакультуре, а со следующего года его можно будет также использовать в [кормах] для домашней птицы. Вы можете использовать жиры сегодня, но со следующего года это будут и белки – это невероятно интересно.”

Также была проведена работа по изучению того, могут ли насекомые действовать как переносчики некоторых патогенов, но исследования показывают, что они этого не делают – еще одна «невероятно захватывающая» разработка, добавляет Райт. В поисках подходящего сырья Multibox искала многочисленные источники отходов, которые имели профиль питания, необходимый для кормления насекомых, и были достаточно близки к конечным клиентам компании – в настоящее время отраслью аквакультуры.Пивоваренное зерно, отходы производства, было признано идеальным материалом для начала.

Личинки мух

Как и большинство других аналогичных компаний, они сосредоточились на производстве черной солдатской мухи и заготовке личинок на корм животным. По сравнению с рыбной мукой полученный продукт похож по содержанию белка и питательных веществ. «Это не только более устойчивая альтернатива, но и сравнимая по питанию со статус-кво. Проблема в том, что на данный момент нет ни одного крупномасштабного производства – хотя в отрасль разведения насекомых вложена значительная сумма денег, около 480 миллионов фунтов стерлингов (617 миллионов долларов США) в прошлом году, никто еще не построил полноразмерный завод. .”

Multibox имеет крупнейшую в Великобритании ферму по выращиванию насекомых и может производить 400 кг в неделю. Две компании, французская Ynsect и голландская Protix, также производят коммерческие объемы белка насекомых. «Мы все еще говорим о 800–1500 долларов за тонну. Если сравнить это с ценой на сою, то она еще не совсем неплохая, но с рыбной мукой – да ».

Другая проблема, связанная с этой зарождающейся отраслью, связана с поиском сотрудников – мало кто за пределами академических кругов понимает, как управлять заводом по производству насекомых.Они также конкурируют за субстрат с установками для анаэробного сбраживания – и часто их необходимо размещать географически близко друг к другу. Контроль аммиака также может быть затруднен, поскольку насекомые производят «огромное количество» фракции или экскрементов, которые требуют тщательного контроля.

Каковы возможности с учетом всех этих проблем?

Райт говорит, что, учитывая, что около 50 компаний активно пытаются коммерциализировать корм для насекомых и что в прошлом году было произведено около 6000 тонн белка из насекомых (по сравнению с нулевым показателем в 2010 году), интерес к сектору огромен.Rabobank подсчитал, что к 2023 году индустрия белка из насекомых будет приносить доход в размере 4,8 млрд фунтов стерлингов (6,17 млрд долларов США) во всем мире. «Чтобы сойти с нуля в 2010 году до 4,8 миллиарда фунтов стерлингов, это огромная сумма».

Дополнение

В птицеводстве, по словам Райт, есть три приложения. Хотя вы не можете добавлять муку из насекомых в рацион, вы можете использовать насекомых целиком в качестве обогащения. В следующем году, когда закон изменится, появится возможность кормить черных мух-солдатиков. Одним из аспектов проделанной работы было добавление в рацион мух меди, которая при скармливании свиньям уменьшала потребность в дополнительных добавках.Подобная работа может снизить потребность в добавлении к рациону птицы. Последним моментом для рассмотрения может стать разработка нишевого бренда, рекламирующего тот факт, что насекомые используются в качестве корма, с максимальным использованием критериев устойчивости.

Сколько отходов можно использовать повторно?

В Великобритании, например, по оценкам благотворительной организации WRAP, около 10 миллионов тонн продуктов питания тратятся впустую в британских домашних хозяйствах, в сфере гостеприимства и общественного питания, производстве продуктов питания, розничной и оптовой торговле. Если предположить, что коэффициент конверсии пищи составляет 20%, это может дать около 1.8 миллионов тонн муки из насекомых в год. По данным The Insect Biomass Industry for Animal Feed, одна коммерческая ферма по выращиванию насекомых имеет потенциальный годовой объем производства (и в дальнейшем масштабируемую мощность) в 5600 тыс. Тонн муки, 2,8 млн. Литров масел и жиров и 21 тыс. Тонн почвенного кондиционера.

Постановление ЕС, касающееся насекомых

До 1998 года вы могли использовать любой обработанный животный белок в производстве продуктов питания (PAP). Кризис BSE означал, что было принято законодательство, запрещающее использование PAP в Европе, и, как побочный продукт, были запрещены белки насекомых.Причина этого в том, что согласно законодательству ЕС насекомые классифицируются как домашний скот – это означает, что выращивание, разведение и убой охватываются законами о благосостоянии, применяемыми к сельскохозяйственным животным. Ситуация медленно меняется в ЕС, и теперь насекомые разрешены в аквакорме ( см. Таблицу ).

New Proteins – мука из насекомых: популярность муки из насекомых как нового белка резко возросла – узнайте о новых разработках, нормах и инновациях.

прутков – токарный станок Система связи eConnect сокращает отходы материала при одновременном повышении производительности »LNS North America

Оператор станка может перепрограммировать токарный станок и подачу прутка, чтобы изготовить другую деталь из оставшегося материала, но это нарушит ваш график, а время оператора будет контрпродуктивным.Разве не было бы замечательно, если бы токарный станок и загрузчик могли придумать, как сделать хорошую деталь из этого дорогостоящего куска металла, не требуя дополнительного времени оператора?

Изготовитель загрузочного лотка LNS разработал собственную базу данных и систему передачи данных, которая позволяет токарному станку и загрузочному устройству LNS обмениваться информацией в реальном времени. Эта возможность означает, что, среди прочего, станок для подачи и токарной обработки может анализировать использование материала, а затем токарный станок может выполнять поиск по вашему производственному графику, находить другую деталь, которая может быть изготовлена ​​из оставшегося материала, и изменять программу обработки детали на лету. .Таким образом, независимо от того, используете ли вы дорогой сплав или более традиционный пруток, теперь вы можете сократить отходы материалов и затраты на рабочую силу, одновременно повышая эффективность производственного процесса.

Разработанная в сотрудничестве с крупными производителями оригинального оборудования (OEM) токарных станков и при обширном участии конечных пользователей, система позволяет производителям создавать библиотеку из более чем тысячи программ обработки деталей, которые хранятся в программируемом логическом контроллере (ПЛК) загрузчика.Каждая программа обработки детали в библиотеке имеет уникальный идентификационный номер и содержит все производственные параметры, необходимые для подачи этой конкретной детали. Используя эти программы обработки деталей, производитель может разработать как простой, так и сложный производственный график. Поскольку система обеспечивает большую гибкость, пользователи могут разрабатывать производственный график, чтобы максимизировать эффективность практически во всех приложениях.

Как только оператор запускает производство в соответствии с этим графиком, загрузчик непрерывно отслеживает использование материала, информируя токарный станок о том, сколько имеется запаса.Используя наш предыдущий пример, предположим, что токарный станок распознает, что оставшихся 4 дюймов материала недостаточно для производства еще одной детали, на которой он работал, мы назовем это деталью № 123. Токарный станок теперь знает, как остается много материала, сканирует планировщик деталей, чтобы определить, есть ли в очереди другая деталь, которую можно изготовить из этой 4-дюймовой прутковой заготовки. Согласно планировщику, деталь № 678 – подходящее совпадение. Теперь токарный станок отправляет номер детали устройству подачи, которое сканирует библиотеку деталей, чтобы найти совпадение.Обнаружив один из них, устройство подачи загружает параметры для детали № 678 и делает их текущими настройками, автоматически регулируя такие факторы, как длина детали и положение верхней обрезки. Все эти регулировки выполняются автоматически на некоторых моделях с заглушкой LNS. В результате станок может плавно переходить от одной работы к другой без помощи оператора.

В этом случае токарный станок изготавливает деталь № 678, используя 4 дюйма оставшегося пруткового материала, который в противном случае мог бы стать ломом.Теперь токарный станок проверит график, чтобы определить, продолжать ли изготовление исходной детали (№ 123 в нашем примере) или перейти к другой программе обработки детали. Все эти коммуникации между устройством подачи, токарным станком, планировщиком производства и библиотекой деталей практически мгновенны и не требуют помощи оператора. При условии, что в деталях используется пруток одинаковой формы и диаметра, планировщик может эффективно выполнять бесконечное количество длинных или коротких производственных циклов, сложное семейство деталей и даже множество несвязанных деталей.Очевидно, что эти возможности способствуют значительной экономии времени, труда и материалов.

При проектировании системы учитывается, что некоторые планировщики производства могут захотеть разработать более сложные программы, включая такие расширенные функции, как приоритезация программ обработки деталей. В таком случае, если программа производственного планирования токарного центра содержит более одной детали, которая может быть изготовлена ​​из оставшегося материала, планировщик выбирает соответствующую программу обработки детали на основе переменных, встроенных в график.Обычно планировщик назначает приоритеты частям одинакового размера в зависимости от потребностей. Планировщик будет следовать этим директивам и загрузит программу обработки детали с наивысшим приоритетом из библиотеки на основе оставшейся длины прутка. Поскольку планировщик также может отслеживать, сколько частей было сделано, он знает, есть ли потребность в части с первым приоритетом. В противном случае планировщик обойдет эту часть и перейдет к следующему наивысшему приоритету. Таким образом он будет продолжать работать с расписанием до тех пор, пока не найдет следующую доступную часть.

Возможность подключения к сети Ethernet еще более впечатляет. Например, загрузчик может использовать соединение Ethernet для установления удаленной связи. Одним нажатием кнопки вы можете отправить библиотеку деталей по электронной почте на любой указанный адрес электронной почты. Это означает, что программист деталей, руководитель производства или любое другое лицо в компании, получившее разрешение, может удаленно анализировать библиотеку деталей и вносить изменения.Вам нужно добавить или удалить программу из вашего офиса в другой части здания? Как насчет объекта в другом городе? Или в другой стране? Пока у вас есть доступ в Интернет, это не проблема.

Еще одно преимущество состоит в том, что при возникновении сигнала тревоги о перегрузке система может автоматически отправить уведомление о неисправности по электронной почте на одну или несколько назначенных учетных записей электронной почты для анализа и поддержки в реальном времени. Сравните это с общением по телефону или по факсу, которое может привести к недопониманию, перестановке номеров и другим ошибкам, препятствующим прогрессу.Отправка точной информации внешним экспертам может сократить время простоя оборудования и сэкономить время и расходы на поездки. Эти данные могут предоставить группе поддержки LNS четкое представление о текущей ситуации, что может позволить им устранять неполадки и предлагать способы их устранения на месте. Кроме того, если возникнет необходимость направить на ваш объект специалиста по обслуживанию, эта информация позволит им лучше подготовиться. Не менее важно, что уведомление по электронной почте означает, что вы, ваш оператор или руководитель производства сразу же узнаете, когда кому-то нужно проверить производственную линию.Это может быть особенно полезно при работе без присмотра.

В настоящее время эта система используется с некоторыми токарными станками, но вскоре она станет более доступной. LNS продолжает прислушиваться к мнению OEM-производителей и конечных пользователей, и их потребности будут способствовать разработке других полезных усовершенствований.

Эта уникальная электронная система подключения помогает сократить время простоя, отходы материалов и затраты на рабочую силу, что помогает производителям максимизировать производительность и рентабельность.

Общий доступ к календарям: включение канала iCalendar

Вы можете поделиться своим календарем Schedulista с другими календарями с помощью канала iCalendar (iCal) . Вы можете включить канал iCal через календарь Schedulista.

Преимущества канала iCalendar

• Совместное использование календаря Schedulista с другими календарями – Apple, Microsoft, Google, Yahoo, приложения для мобильных календарей и др.

• Совместное использование календаря в нескольких календарях

iCalendar – это компьютерный формат файла, используемый для обмена информацией календаря между приложениями.iCalendar поддерживается большим количеством продуктов, включая:

• Google, Yahoo и другие интернет-календари

• Microsoft Outlook через локальный (включая Office 365) или Exchange

• Apple iCal для Mac, iPhone, iPad и другие устройства Apple, подключенные к учетной записи iCloud

Канал iCal – , только чтение , обмен информацией в одну сторону . Назначения Schedulista используются совместно с другим календарем, но не наоборот.Когда он активен, вы увидите веб-адрес / URL, заканчивающийся на .ics для вашего канала iCal.

Примечание. Мы предлагаем двустороннюю синхронизацию через Календарь Google.

Сколько данных о встречах передается в общий доступ?

Ваш канал Schedulista iCal будет передавать следующую информацию другому календарю:

• Имя клиента, услуга и продолжительность встречи

• Встречи на 6 месяцев вперед

• Встречи на 2 месяца назад

• Следующие 10 вхождений в любой серии повторяющихся встреч

• Если у вас включена двусторонняя синхронизация Календаря Google, встречи Google, совместно используемые с вашим календарем Schedulista, также будут переданы через канал iCal

В целях безопасности и конфиденциальности, контактная информация клиента не разглашается.

Включение канала iCalendar

Каждый календарь в вашей учетной записи имеет свой уникальный канал iCal. Каждый должен быть включен индивидуально, войдя в конкретную учетную запись пользователя.

Если у вас несколько календарей без уникальных учетных записей, свяжитесь с нами по адресу [email protected], чтобы мы помогли включить каналы iCal для всех календарей.

(1) Перейдите на вкладку Календарь

(2) Щелкните значок шестеренки в правом верхнем углу

(3) Выберите Sync Calendar… из меню

(4) Под заголовком iCal Feed нажмите кнопку рядом с iCal feed enabled , чтобы включить его

(5) Скопируйте выделенный URL канала iCalendar в новое поле, или запишите его, или введите его, чтобы использовать его для подписки на ваш календарь

  Примечание: мы рекомендуем вставить URL-адрес канала в электронное письмо и отправить его самому 
, чтобы открыть его на устройстве, на которое вы хотите подписаться в календарь 
 на. 

Использование канала iCal для совместного использования вашего календаря с другим программным обеспечением календаря

После того, как вы включили канал iCal, вы можете поделиться им с другим программным обеспечением календаря, выполнив действия, указанные ниже.

Статьи по теме:

Управление уведомлениями в Teams

Microsoft Teams предлагает различные способы доступа, получения и управления уведомлениями. Эти настройки включают в себя то, как, когда и где появляются ваши уведомления, пользовательские настройки для каналов и чата, внешний вид и звуки, отключение определенных сообщений и т. Д.

Для управления уведомлениями выберите Настройки и другие в правом верхнем углу Teams, затем выберите Настройки > Уведомления .

В этой статье

Управление звуками уведомлений

Управление уведомлениями из действия

Настройка уведомлений канала

Настроить все остальные уведомления

Получайте уведомления только в приложении

Получать уведомления в приложении и на рабочем столе

Отключить уведомления для определенных разговоров

Уведомления о смене канала из списка команд

Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с шестью фактами об уведомлениях.

В ленте активности нажмите Фильтр , чтобы отображать только определенные типы сообщений, такие как непрочитанные сообщения, @ упоминания, ответы и лайки. Используйте параметры ленты, чтобы выбрать командную или индивидуальную деятельность.

Чтобы настроить уведомления, нажмите Меню > Настройки > Уведомления .

В ленте активности нажмите Фильтр , чтобы отображать только определенные типы сообщений, такие как непрочитанные сообщения, @ упоминания, ответы и лайки.Используйте параметры ленты, чтобы выбрать командную или индивидуальную деятельность.