Подшипниковая сталь шх15: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 16.12.2022 | 0 | Разное

Сдать подшипниковую сталь ШХ15 по цене 16000 руб/тн в Саратове

Сдать подшипниковую сталь ШХ15 в Саратове по высокой цене можно в нашей партнерской сети пунктов приема вторичного сырья. Позвоните нам или закажите звонок. Мы свяжемся с вами, чтоб согласовать оптимальные условия поставки лома подшипниковой стали ШХ15 и высокую закупочную цену в Саратове, так как сотрудничаем с десятками ломозаготовителей и производств по всей России, а так же и с другими потребителями вторичного сырья в чьи потребности входит лом подшипниковой стали ШХ15. Скупка лома подшипниковой стали ШХ15 осуществляется через нашу организацию в интересах наших партнеров сети приемных пунктов по рабочим дням и в выходные по согласованию.

Описание и особенности лома подшипниковой стали ШХ15

Принятая марка низколегированной стали ШХ15 означает ее специальное назначение для изготовления шариковых подшипников и среднее наличие хрома в количестве 1,5%. Концентрация углерода в пределах 0,9-1,0%, определяет повышенную прочность материала и его эксплуатационные качества. В числе остальных химических элементов в составе стали ШХ15 следует назвать 0,2-0,4% марганца и 0,15-0,35% кремния. Требования к химическому составу приведены в ГОСТ 801-78.

Небольшое содержание хрома характеризует металл однородной структурой с минимальным содержанием собственных карбидов. Благодаря этому изделия из стали ШХ15 отличаются высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к воздействию высоких температур.

Подшипник и нож из ШХ15

Применение в промышленности и бытовых целях

Сталь марки ШХ15 используют для выпуска особо прочных изделий для работы в тяжелых условиях при возможных механических и весовых нагрузках. Прежде всего, это и шарики и корпуса подшипников качения. Однако специалисты не признают этот металл универсальным для изготовления таких изделий, поскольку степень устойчивости стали ШХ15 к коррозии не превышает средних показателей. Материал применяют для изготовления:

• шариков в подшипники качения;
• роликовых элементов диаметром до 24 мм для различных целей;
• плунжеров, нагнетательных клапанов и толкателей.

Часть выпускаемой стали применяется для изготовления режущих элементов и рубящих кромок перерабатывающего оборудования.

Довольно широкое применение стали ШХ15 в бытовых целях для изготовления ножей основано на невысокой стоимости материала и возможности его вторичного использования. Лезвия ножей служат длительное время, хорошо держат кромку и не требуют частой заточки. После потери острого края восстановление ножа может вызвать затруднение, связанное с возможной необходимостью термической обработки.

Нож из стали ШХ15

Физические качества ШХ15

В числе положительных и отрицательных качеств данной марки стали необходимо отметить:

• износостойкость и устойчивость к механическому смятию;
• повышенную твердость поверхности изделий;
• хорошую пластичность и возможность термической обработки;
• средний уровень устойчивости к коррозии;
• отпускную хрупкость, в результате которой может меняться структура стали;

При выполнении электросварки требуется предварительный разогрев свариваемых заготовок.

Сдача стали ШХ15 на лом

На пункты приемки вторичных металлов ШХ15 в основном поступает в виде старых подшипников и опорных роликов машин и механизмов. Мы высоко оцениваем этот металл и готовы хорошо заплатить сдатчикам за него.

При приемке лома ШХ15 на его стоимость может влиять размер подшипников и других изделий, общий вес партии, уровень загрязненности и количество ржавчины на поверхности. Но в любой случае сдача изношенных подшипников на нашем пункте позволит вам неплохо заработать и избавиться от изношенных и не нужных предметов.

Уточнить цены, узнать время работы и получить другую информацию можно по телефону.

Часто задаваемые вопросы

Перейти в канал

Сталь ШХ15: применение, характеристики, состав, расшифровка

Структура стали

Важнейшее требование, которое предъявляется к данному типу стали, — это высокая твердость. Для того чтобы достичь такого показателя, используют большое количество углерода в качестве легирующего элемента, а также добавляют некоторое количество хрома.

В момент поставки данной стали ее структура — это феррито-карбидная смесь. Чаще всего при поставке данного вида пишут, что она — отожженная на зернистый перлит. Также важно отметить, что к характеристикам применения стали ШХ15 относится и высокая пластичность, которая обязательно должна быть соблюдена, так как сырье этой марки часто используется для производства различных пластичных конструкций.

Температура закалки стали, при которой она проходит термическую обработку, — 830-840 градусов по Цельсию. Отпуск же сырья осуществляется в температуре от 150 до 160 градусов, а время, требуемое на завершение операции, составляет 1-2 часа.

Сталь ШХ15 и ножи

В мире существует множество марок сталей. Только в одном марочнике сталей и сплавов упоминается порядка 600 наименований. Каждая имеет определенные качества, которые позволяют применять ее в различных отраслях. Марка ШХ15 — это универсальный материал, который может быть использован для изготовления любого типа ножей.

ШХ15 — это представитель группы малолегированных хромистых сталей. Наименование легирующих элементов и их процентный состав указан выше. В состав этой стали входит относительно небольшой объем хрома. Это и служит причиной того, что в структуре сплава не происходит образование карбидов хрома. Хром в данном случае находиться в твердом растворе и в цементите. Именно это и служит основание для высокой выносливости этой стали. И по той же причине клинок из марки ШХ15 долго может удерживать остроту лезвия. Параметры стали обеспечивают клинкам стойкость к износу, необходимую твердость, прочность.

Одна из причин того, что марка этой стали стала популярной среди производителей ножей — это относительно простая обработка при нагреве. При этом клинок не только получает необходимую форму, но и существенно повышает прочностные характеристики. Высокая твёрдость стали обеспечивает успешное сопротивление износу. Кроме того, следует отметить то, что клинок сложно замять.

Для получения оптимальных свойств сплава ШХ15 проводят ее термическую обработку. Оптимальная температура закаливания составляет 810 — 850 ºC. Отпуск выполняют в температурном диапазоне от 150 до 160 ºC. После выполнения этих операций твёрдость материала достигает 61 — 64 по HRC.

Рейтинг: /5 — голосов

Карбидная фаза

Дальнейшие характеристики применения стали ШХ15 во многом зависят от карбидной фазы и от ее успешного завершения. Если рассматривать ее протекание под микроскопом, то можно наблюдать, что при успешном ее завершении, усилие, которое требуется для разрушения матрицы — 140 кН.

Для того чтобы достичь такого показателя, шарик, являющийся основным элементом структуры, должен иметь однородную матрицу, а также достаточно однородные карбиды. Одинаковыми они должны быть как по размеру, так и по своему распределению в матрице. Если же во время обработки что-то пошло не так, то усилие, требуемое для разрушения структуры, может упасть до 68 кН. Если это происходит, значит, структура шарика получилась неоднородной. Карбиды в данном случае могут быть расположены неравномерно и/или иметь неодинаковый размер. Этот показатель очень существенный для стали.

Дефекты карбидной фазы

Так как характеристики применения стали ШХ15 во многом зависят от протекания карбидной фазы, то важно знать, какие могут быть дефекты этого процесса:

• Один из первых дефектов — это карбидная полосчатость. Он возникает из-за того, что присутствует неоднородность структуры стали после ее закалки. В тех участках, где присутствует большое количество карбидов, появляется мартенситно-трооститная структура, а в тех местах, где количество этого вещества мало, появляется игольчатый мартенсит.
• Еще один дефект, который может возникнуть, — это карбидная ликвация. В подшипниковом типе стали часто встречается крупное включение карбидов, которые располагаются вдоль направления прокатки — это и называется карбидной ликвацией. Дефект этого явления заключается в том, что эти элементы характеризуются высокой прочностью, но и высокой хрупкостью. Чаще всего такие элементы разрушаются при выходе стали на рабочую поверхность, из-за чего образуется очаг разрушения. Ярко выраженный дефект этого типа сильно увеличивает изнашиваемость шарикоподшипниковой стали.

9ХС или ХВГ или ШХ15

05.02.2019 в 12:30, Weilant сказал:
Илья Ильич, есть нюанс: ШХ15 по содержанию легирующих является полным аналогом инструментальной стали Х (как и ШХ15СГ — аналогом инструментальной стали ХГС), но в силу специфики применения гораздо чище по сере, фосфору и главное — немет.включениям. Поэтому у кого-то из корифеев (ЕМНИП, у того же Геллера) оговорено: ШХ15 во всех случаях можно использовать как заменитель Х (соотв., ШХ15СГ — как заменитель ХГС), но никак не наоборот!

Полностью согласен. С корифеями спорить трудно.

Однако вопрос не раскрыт до конца

Можно ли медные провода в домашней проводке заменить на серебряные? Конечно можно! Ведь проводимость серебра лучше, чем у меди, значит можно прокладывать сечением не 2,5 кв.мм, а, меньше. Здесь нужно посчитать, однако!

А когда вместо стали Х или 9ХС взяли ШХ15, нужно считать? Наверное если делаем нож в гараже, то можно пропустить. Если метчики в массовом производстве, то лучше посчитать.

На самом деле всё давно посчитано и классифицировано по признаку применения. Делаем инструмент — используем инструментальные стали (в марке %С в десятых долях). Делаем подшипники — используем шарикоподшипниковые стали (в марке буква Ш). А если не заморачиваться, можно и валы из 4Х5МФС забабацать.

Как говорил человек измученный Нарзаном, монтёр Мечников: «Можно наоборот, но деньги вперёд!»

Кстати о птичках.

13 часов назад, Средней прожарки сказал:

ХВГ имеет хорошую ударную вязкость. Значит… Не знаю что это значит… Хорошо пойдет для изготовления валов?

Легко. Вопрос только один: «А что за вал Вы собираетесь робить?»

13 часов назад, Средней прожарки сказал:

9ХС имеет большую теплостойкость и лучше подойдет для режущего инструмента чем ХВГ.

А вот здесь ошибка. 9ХС и ХВГ относятся к нетеплостойким инструментальным сталям. Формально, теплостойкость ХВГ чуть выше, чем 9ХС, т. к. вольфрам сильный карбидообразующий элемент. Он задерживает распад мартенсита эффективней кремния.

13 часов назад, Средней прожарки сказал:

9ХС менее прочна чем ШХ15 и ХВГ, и ее сильнее ведет при закалке(из-за того же кремния)?

При этом 9ХС как и ШХ15 имеют более равномерную структуру чем ХВГ, что дает более стабильные и равномерные результаты при термообработке?

Прочность определяется, в первую очередь, режимом термической обработки, и лишь во вторую очередь, хим. составом. Точнее сказать так, что хим. состав стали (марка) выбираются таким образом, чтобы после упрочнения получить заданный уровень свойств.

Уровень закалочных поводок (деформаций) зависит, с одной стороны, от величины закалочных напряжений, которые являются следствием объёмных изменений, вызванных фазовыми превращениями при закалке, с другой стороны, от жёсткости сечения изделия и наличия концентраторов напряжений. При прочих равных условиях (форма детали и %Аост.+%С в мартенсите) ХВГ менее склонна к деформациям. На втором месте ШХ15.

Равномерность структуры определяется баллом карбидной неоднородности и зависит от сечения проката (поковки), т.е. степени горячей деформации. Требования стандарта (ТУ) строго регламентируют балл карбидной неоднородности в том или ином сечении. Равномерная структура у ШХ15 в силу особенностей её применения. Для инструментальных нетеплостойких сталей требования менее строгие и не зависят от марки. Это в теории. На практике может быть всё, что угодно ,т.к. мы в России!
Изменено 7 февраля, 2021 пользователем ilia-ilich

Подшипники из стали

Из-за характеристик применения стали ШХ15 ее стали часто использовать для производства шариков, роликов и колец подшипников.

Стоит отметить, что при работе данных деталей они постоянно подвергаются высоким знакопеременным напряжениям. Также важно понимать, что ролик или шарик, а также дорожка из колец испытывают высокую нагрузку в единый момент времени, которая распределяется по очень малому участку плоскости. Из-за этого в таких участках попеременно возникают такие знакопеременные напряжения порядка 3-5 МН/м2 (300-500 кгс/см2).

Именно из-за таких нагрузок температура закалки стали очень высока, чтобы придать высокую прочность материалу. Также важно отметить, что такие высокие нагрузки не проходят бесследно, они оставляют небольшую деформацию элементов подшипника. Из-за этого на подшипнике образуются усталостные трещины. Появление этих дефектов приводит к тому, что при прохождении этого участка происходит удар, из-за которого деформация лишь усиливается, а в конечном счете подшипник полностью выходит из строя.

Чем выше класс точности тем лучше

Если подшипник не предназначен для установки на прецизионное оборудование, то класс точности не имеет принципиального значения. Качество обработки с точностью до нескольких микрон просто необходимо для высокоскоростных узлов, и вовсе не требуется для большинства промышленных агрегатов.
Высокоточные прецизионные подшипники никак нельзя заменять узлами более низкого класса чистоты обработки — такое усовершенствование скажется на ухудшении работы оборудования, вплоть до выхода из строя.

Замена обычных подшипников высокоточными не имеет смысла — дорогой прецизионный подшипник не придаст работе агрегата ощутимого улучшения.

Фото: bestbearing.com.ua

Подшипниковая сталь: характеристики

Данная марка стали применяется для производства шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, а также для производства колец подшипников, толщина стенки которых 14 мм. Также эта сталь может использоваться для изготовления втулок плунжеров, нагнетательных клапанов, а также других деталей, для которых главное требование — это высокая твердость, высокая стойкость к износу, а также контактная прочность.

Подшипниковая сталь данной марки также обладает рядом определенных характеристик, таких как: склонность к отпускной хрупкости или флокеночувствительность. Пределы кратковременной прочности данного материала находятся в районе от 590 до 750 МПа. Предел пропорциональности для данного материала — 370-410 МПа. Относительное удлинение материала при разрыве составляет 20%. Сталь марки ШХ15 обладает относительным сужением — 45%. Кроме этого, есть и характеристика ударной вязкости, показатель которой 440 кДж/м2.

Применение

ШХ15 применяют в подшипниковой отрасли. Из неё изготавливают шарики, предельный размер которых составляет 150 мм, роликов с максимальным размером до 23 мм. Кроме того, из стали марки ШХ15 производят подшипниковые кольца толщина которых не превышает 14 мм.

Во время работы детали подшипника подвергаются большим нагрузкам, распределяемым на малой площади. Более того, эти нагрузки имеют разную полярность, такие нагрузки называют знакопеременными, они могут достигать давления порядка 300 — 500 кг/кв. см. Именно поэтому термообработка этой стали проходит при высоких температурах.

Важно понимать, что такие нагрузки не могут пройти бесследно и рано или поздно на внутренней поверхности колец могут образовываться микротрещины. Появление дефектных участков приводит к росту ударной нагрузки, которая, в свою очередь, приводит к росту дефектных участков в результате подшипник выйдет из строя

В промышленности этот материал применяют уже около 100 лет, кроме подшипниковой отрасли этот материал используют для производства режущего инструмента, в том числе и ножей. Нож, выполненный из стали, обладает большим запасом прочности и способностью длительное время сохранять заточку. Характеристики материала позволяют изготавливать элементарные кухонные ножи.

Свойства стали ШХ15

Если говорить о свойствах данной марки, то нужно обратить внимание на ее химический состав, который во многом влияет на образование этих свойств. Сталь ШХ15 содержит в своем составе такие химические элементы:

• С — 0,95 -1.0;
• Si — 0,17-0,37;
• Mn — 0,2-0,4;
• Cr — 1,35-1,65.

Также данная марка характеризуется еще одним параметром — критическая точка температуры. Для стали ШХ15 этот показатель находится в районе от 735 до 765 градусов по Цельсию.

Для того чтобы достичь нужной прочности, этот тип сплава подвергают сильному нагреву, температура которого превышает эвтектоидное превращение. Он обеспечивает нужную концентрацию такого элемента как С и Cr в составе стали в твердом виде, а также делает структуру мелкого однородного зерна.

Расшифровка стали ШХ15, которая получается в итоге проведения всех этих операций следующая: буква Ш обозначает, что материал принадлежит к группе подшипниковых сталей, а буква Х указывает на то, что в составе сырья имеется такой материал, как хром, являющийся одним из легированных элементов.

Восстановленный подшипник работает как новый

В этом заблуждении правда перепутана с вымыслом. Механическая выработка элементов подшипника требует замены узла. Никакая чистка и замена смазки не восстановит поврежденные тела качения, сепаратор или обойму. Для обычных подшипников единственно решение — установка нового или серьезный ремонт деталей старого с заменой поврежденных тел качения.

Крупногабаритные подшипники промышленных агрегатов в процессе эксплуатации проходят плановое техническое обслуживание на специальном оборудовании.

Фото: evolution.skf.com

предлагает такое оборудование для мониторинга состояния подшипниковых узлов. Своевременное обнаружение дефектов и качественное восстановление подшипников повышает производительность в целом за счет предупреждения простоев производства, что в результате дает существенный экономический эффект.

Чтобы принять правильное решение о дальнейшей судьбе подшипникового узла, будет правильным обратиться к специалистам компании за консультативной и технической поддержкой.

Углеродистая сталь

Сталь ШХ15 — углеродистая и малолегированная сталь, которая в изготовлении ножей приобрела название «углеродистой». Данный материал используется уже примерно в течение 100 лет. Основная область применения данного материала — это подшипниковые, износостойкие и режущие детали или элементы.

Также стоит отметить, что данная группа стали является классической для изготовления ножей и за рубежом. Нож из ШХ15 будет обладать огромной прочностью, а также значительной остротой. Такие изделия используют чаще всего для каких-либо режущих инструментов, однако из нее же можно изготавливать и обычные кухонные ножи.

Чем различаются ножи между собой

В наше время существуют ножи совершенно разных, порою даже замысловатых форм, в зависимости от того, где они применяются. Рукояти и лезвию придается необходимый эстетические и практический вид. Но решающим фактором, отличающим один нож от другого, является то, из чего он был сделан. Конкретно речь идет о химическом составе стали, из которой изготовлено само лезвие. Не каждый способен выбрать себе именно ту сталь для ножа, которая ему необходима, так как существует огромное количество разных вариаций этого сплава, химический состав которых определяет их свойства, достоинства и недостатки, слабые и сильные стороны. Но для выбора ножа необязательно изучать всю таблицу Менделеева, достаточно лишь знать какие свойства имеет та или иная марка стали.

Особенности использования

Расшифровка стали ШХ15 говорит сама за себя, однако стоит добавить, что 15 — это показатель количества хрома в материале, которого там содержится в количестве 1,5%.

При эксплуатации изделий из данной стали в метастабильной среде с высокими нагрузками вполне возможны геометрические изменения размеров детали. После проведения наблюдений за закаленными образцами и их изменений в размерах, а также после проведения рентгенографических исследований люди установили, что для стабилизации такого вещества, как мартенсит, необходима закалка сырья в течение 2-4 часов при температуре в 150 градусов по Цельсию. Если же необходимо стабилизировать мартенсит для дальнейшей эксплуатации вещества в повышенных температурных условиях, то процесс отпуска должен проходить при температурном пороге, который будет превышать рабочую температуру на 50-100 градусов по Цельсию.

Можно отметить, что основная причина, почему после закалки и отпуска сталь изменяет свои геометрические параметры — это влияние остаточного аустенита. Для того чтобы привести наглядный пример, можно представить такое утверждение: 1% аутенсита при превращении в мартенсит будет изменять размер детали на 1•10-4. Для более понятного определения это означает, что изменение размера произойдет на 10 мкм на каждые 100 мм размера.

Требования к химическому составу

Подшипниковые стали имеют в составе определенные легирующие компоненты:

• кремний;
• серу;
• углерод;
• марганец;
• хром;
• медь;
• фосфор;
• никель.

В зависимости от марки стального сплава все эти компоненты содержаться в определенных пропорциях. Если в сплаве ШХ15СГ содержится кремния 0,4-0,65%, а углерода — 0,95-1,05, то в стали ШХ15 кремния — 0,17-0,37%, а показатели углерода находятся в тех же пределах.

Немалое количество углерода, которое содержится в подшипниковых сталях, обеспечивает сплавам хорошую износостойкость в процессе эксплуатации. Также именно углерод влияет на прочность деталей после нагрева. Термообработка способствует стабильности геометрических параметров изделий при эксплуатационной температуре свыше 100 градусов. Хоть термообработка и обеспечивает стабильность, но снижается твердость стальных сплавов.

Марганец и хром, которые добавляются в подшипниковую сталь, обеспечивают сплавам повышение истироустойчивости и твердости.

Такой компонент, как молибден, добавляется в подшипниковые сплавы для обеспечения готовым изделиям долговечности. Несмотря на то, что большинство добавок обязательны, их количество играет очень большую роль. Чрезмерное количество может оказать негативное влияние, нужно соблюдать пропорции при производстве стали.

Компоненты с негативным влиянием

1. Медь. Данный элемент хоть и увеличивает прочность готовых слов, но при избытке может стать причиной появления трещин и надрывов.
2. Фосфор. Компонент способен уменьшать прочность на изгиб и делать материал хрупким. Если добавлять вещество в определенном количестве, то повышается восприимчивость стали к нагрузкам динамического характера.
3. Азот, олово либо мышьяк. Данные компоненты даже при наличии в тысячных долях процента могут стать причиной раскрашивания металла.
4. Никель. Если сталь имеет избыточные показатели никеля в своём составе, то твёрдость может существенно быть снижена.
5. Сера. Хоть нет однозначного мнения по данному компоненту, но отечественные производители стали не используют серу выше 0,15%, так как излишки компонента делают деталь склонной к быстрому усталостному разрушению.

СТАЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ DURHAM BOX RACK HEAVY

Noble

N851M12

MPN: 493504

Share

Количество

+ Добавить в список

• Добавить в список желаний

Durham Стойка для стальных отсеков Сверхмощный подшипник 20 X 15-3/4 X 15 С 4 из 20 стальных коробок Сверхмощный подшипник Стеллаж для скольжения с большими отсеками изготовлен из первоклассной холоднокатаной стали, включает в себя 4 из 20 отсеков Стальной отсек Коробки.

Идеально подходит для организации и хранения мелких деталей. Стальная направляющая для тяжелых условий эксплуатации (#303B-15.75-9)5) Прочная конструкция с использованием первоклассной холоднокатаной стали. Каждая выдвижная люлька вмещает до 75 фунтов. Подставка выдвигается за пределы отверстия устройства в открытом положении, что снижает вероятность закрытия крышек ящиков, когда они не предназначены. Функция положительного закрытия предотвращает непреднамеренное выскальзывание лотков. Ящики-отсеки могут быть легко удалены для транспортировки в рабочие зоны. Перфорированные отверстия для легкой установки фиксирующего шарнира (запорный шарнир не входит в комплект). Прочное порошковое покрытие серого цвета. Размеры стойки: 20 дюймов (Д) X 15-3/4 (Ш) x 15 дюймов (В).5) С 20 отдельными предметами отсека для обеспечения организованного хранения.

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Описание

Durham Стальная стойка для коробок с отсеками Усиленный подшипник 20 X 15-3/4 X 15 с 4 стальными коробками по 20 отсеков Подшипник для тяжелых условий эксплуатации Стеллаж для коробок с большими отсеками изготовлен из высококачественной холоднокатаной стали, включает в себя 4 из 20 стальных отсеков. Идеально подходит для организации и хранения мелких деталей. Стальная направляющая для тяжелых условий эксплуатации (#303B-15.75-9)5) Прочная конструкция с использованием первоклассной холоднокатаной стали. Каждая выдвижная люлька вмещает до 75 фунтов. Подставка выдвигается за пределы отверстия устройства в открытом положении, что снижает вероятность закрытия крышек ящиков, когда они не предназначены. Функция положительного закрытия предотвращает непреднамеренное выскальзывание лотков. Ящики-отсеки могут быть легко удалены для транспортировки в рабочие зоны. Перфорированные отверстия для легкой установки фиксирующего шарнира (запорный шарнир не входит в комплект). Прочное порошковое покрытие серого цвета. Размеры стойки: 20 дюймов (Д) X 15-3/4 (Ш) x 15 дюймов (В).5) С 20 отдельными предметами отсека для обеспечения организованного хранения.

Технические характеристики

Берри

Дополнительная информация

Предмет AbilityOne	№
Пункт поправки	№
Биологический продукт	№
Марка	ГЛОБАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
CPG Артикул	№
Страна происхождения	США
Деталь DFE	№
Предмет DLC	№
ЭкоЛого	№
Элемент EnergyStar	№
Товар FSC	№
Одобрено GSA	Да
Зеленый продукт	№
Сертификат Green Seal	№
Хазмат	№

Дополнительная информация

Элемент ИМБ	№
МПН	493504
NEMA	№
ОМРИ Артикул	№
Количество в упаковке	1
Вторичное сырье после потребления	0,0%
Вторичное сырье	0,0%
Предложение 65 Предупреждение	№
Деталь СКС	№
Безопасный выбор	№
Общее содержание вторичного сырья	0,0%
ЕД	Каждый
Предмет Watersense	№
Вт	№
Вес	69. 000000

Красивый нож с лезвием из кованой многослойной стали, 100% ручная работа – № 13 (сделано в России)

190,00 €

• Продается
• Частный
• Телефон: 89503521204
• Товар продан
• Страна: Россия
• Город (округ): Россия, Нижегородская область, г. Павлово
• Внесен в список: 09.12.2019 08:20
• Истекает: срок действия этого объявления истек

Добавить в избранноеПоместить сверху

Описание

Характеристики ножа:

Лезвие:
– длина лезвия (мм): 175 (6,89 дюйма)
– ширина лезвия (мм): 39 (1,54 дюйма)
– толщина лезвия (мм): 2,5 (0,1 дюйма)
– материал лезвия: центр Bohler B400 (инструментальная углеродистая сталь), накладка U10 (сталь углеродистая), 79NM (прецизионный магнитомягкий сплав), WX15 (сталь конструкционная подшипниковая), никель.

Материал рукояти ножа: стабилизированная карельская береза ​​
Bolster-Mokume
Общая длина ножа (мм): 305 (12,01 дюйма)

Идентификатор листинга: 7485DCB967BF1A

Проблема

.

Контакт

Select Categoryweapons Hunting Plome-Bore Rifle объединенные спортивные пистолеты с ружьями боевые и сервисные пистолеты. Автоматические рукавые рукавые винтовки для боеприпасов и боеприпасов для боеприпасов Охота и рыбалка тактического выживания боевых сбрасывающих образовательные мечи топов обостряющего инструменты для газовых и травмирующих картридже Съемки упражнений. Машины пулевые ловушки сейфы аксессуары целенаправленные образовательные оружия и боеприпасы Баллистические гели уход за крышками оружия, кошачьи, чехлы, коробки, каскаки запасные части Стабилизированные изделия изделия и полимерные виды спереди виды оптические коллиматоры с лазерным диапазоном цифрового голографического видения бинекуляры телу Увеличивает телескопы лазерные дальности сенсорных лазерных обозначений. Устройства ночного видения тепловая обработка световых приспособлений Огненные баллистические баллистические калькуляторы крепления и аксессуаристые оборудование для боеприпасов Аксессуары для боеприпасов маскирующие сетки. Pare Parts Air Helicopters Самолеты Воздушные воздушные шарики Параглиды висят планеры летающие машины парашюты оборудование двигатели аксессуары запасные части водяные суда яхты моторики Hovercrafts Лодки каяки каноэ раны на веса Контрольные средства отдельных защитных брони защитные доспехи панели тела Бросы мозг Ковша пуленепробиваемый чемпиона MedicinerCreation & Sport Active Active отдых для охотничьего оборудования для маскировки жалюзи аксессуары аксессуаров аксессуары для рыболовного оборудования стержни лебедки плавают крючкам, карабины карабины рыболово Кемпинговая мебель инструменты тактические лопаты нагреватели и печи газового оборудования охладители термосы Спортивные боевые искусства тренировочные аппараты фитнес -одежды для защиты обуви и оборудования аксессуаров.