Погрешность микрометра: Как устроен микрометр чему равна погрешность микрометра

alexxlab | 14.01.1979 | 0 | Разное

Содержание

Допустимые погрешности микрометра

Это измерительное устройство предназначено для точного измерения, поэтому надо знать погрешность микрометра. Он придуман ученым Лораном Палмером в XIX веке, именовался сначала круговым штангенциркулем с нониусом. Им заинтересовались американцы, увидев на Парижской выставке, после этого начались его производство и продвижение.Теперь это обычный, практичный и популярный инструмент для замеров диаметра снаружи детали, ее толщины, ширины. Конструкция проста. Прибор быстро измеряет с весьма высокой точностью.

Устройство мкрометра с цифровой индикацией.

Незаменим для производственного цеха, в линейных замерах. Известен каждому станочнику, слесарю, конструктору. Разнообразен по своей конструкции. Универсальный диапазон поверхностей, измеряемых им, очень широк.

На выпуске МК специализируются известные компании: швейцарская Tesa, японская Mitutoyo, германская CarlMahr, отечественные ЧИЗ и КРИН. К китайским относятся осторожно.

Качество их высокое, они имеют шлифовальный вид, отсутствие зазоров прилегания рабочих частей, исполняются из особо прочных, твердых металлов. Это обеспечивает продвижение болта, не деформируя торцевую плоскость. Он абсолютно антикоррозийный, износоустойчивый. Инструмент соблюдает правило Аббе, повышающее точность.

Есть два типы МК:

  • механические, имеют штриховую плоскость, нониус;
  • цифровые или электронные.

Они с аналоговыми или цифровыми индикациями.

Устройства со штриховой плоскостью

Допустимые значения микрометра.

Главные части – винтовые, микрометрические детали. Перемещаемая поверхность для измерения (торец винта) соединена с барабаном для отсчета. Его оборот равняется шагу резьбы болта. Стандартным считается шаг в 0,5 мм, барабанный элемент имеет 50, 100 штрихов. Цена отсчетного штриха – 0,01 мм, 0,05 мм. Чем точнее резьбовой элемент (изготавливают с максимальной точностью), тем лучше работает прибор. Микрометрический элемент является отдельной измерительной деталью – головкой.

Она есть в МК разных устройств и типов: нутромерных, глубиномерных, стационарных конструкций. Это главный измерительный узел. В нем болт двигается с барабанным элементом относительно твердо фиксируемой планки с закруткой. Узел чаще оборудован двумя шкалами: круговая (под дробные) и линейная вида (для счета полных вращений болта).

Линейная плоскость со штрихами есть снаружи на стебле. Цена шкаловой черты равняется шагу болта, если он 0.5 мм, то наносят два шкаловых участка со штрихом в 1 мм, они подвинуты вместе на 0,5 мм.

Диапазон винта определяет длину шкалы (обычно это 25 мм). Круговая шкала имеется на скосе барабанного элемента, его торец – указатель для линейной плоскости. Для круговой плоскости указатель – продольная черта на линейной.

Устройство микрометра.

Барабан имеет диаметр под деление в 1 мм. Под дробные размерная сетка по кругу иногда использует нониус такой же, как и в штангенциркуле с отсчетом без параллакса.

Нониус имеет размер черты 0,001 мм, его применение целесообразно для считываемых долей сетки, когда она ниже погрешности хода.

Стабилизирует усилия при измерении специальная конструкция микрометра (барабанная трещотка, фрикцион). Конструкция имеет устройство, стопорящее болт. Плоскости для замеров – параллельные торцевые плоскости на микрометрическом болте с пяткой (она напротив головки), стандартная их ширина – 8 мм. Есть приборы с 100 мм размером, а диаметр рабочих плоскостей делают меньшим (6,5 мм). Приборы с границей снизу от 25 мм имеют установочную меру.

В большинстве цена штриха – 0,01, 0,05 мм, нониус – 0,001 мм. Под диаметры больше 500 мм есть тип микрометра со скобами из трубчатых деталей, изготовленных способом сваривания. Их снабжают теплоизоляцией. Скобы есть с границей замеров в 100 мм, они снабжены сменными концами. Длина может приращиваться на 25 мм, границы их замеров – до 1500 мм. Погрешность для них вычисляют формулой: U = ±(6 + L/75) мкм, где L-максимальная граница замеров в миллиметрах.

Вернуться к оглавлению

Цифровые изделия: нюансы

Микрометр (а) и примеры расчета по его шкале (б, в, г).

Счет по штриховочным шкалам микрометра порой неудобен. Если зрение нехорошее или освещение несильное, эту проблему решают электронные МК. Они мало разнятся от механических, плоскости со штрихами заменены инкрементными емкостями, индуктивными элементами преобразования, электронным блоком с цифровым табло. Преобразователь – это две дисковые пластины с проводами. Один диск двигается с болтом, другой – закреплен жестко, держится шпонкой. Они двигаются с болтом на весь его размер.

Скоба микрометров имеет процессорный узел, табло с показателями 0,01 или 0,001 мм, функцией установки нуля, есть также и возможности подключения к внешним вычислительным приборам. Прибор имеет питание от батареи со сроком службы в полтора года. Электромикрометры имеют границу замеров до 300 мм. Делают много разных модификаций, в них параметры могут различаться. Так, есть со сферическими плоскостями под замеры трубчатых элементов, с дисками – для замеров мягких предметов.

Вернуться к оглавлению

Микрометричный глубиномер

Этот прибор состоит из базовой основы, в ней зафиксирован микроболт с измерительными границами в 25 мм, также есть заменяемые измерительные вставки различной длины. Предельный показатель замеров – 300 мм.

Такие приборы так же, как МК, являются механическими, цифровыми устройствами.

Неточность замеров с минимальной вставкой – 5 мм.

Погрешность включает в себя:

  1. Неточность измерительного узла.
  2. Неточности плоскостности, параллельности винта с пяткой. Они возникают при поворотных углах, стопорении. Такой вид неточности бывает разным в разнообразных формах (круглых, плоских). Также есть неточности объектов при усилии во время замера.
  3. Изменение скобы вследствие усилия.
  4. Неправильность мер установки.
  5. Неточность вследствие действия температуры, она характерна для больших приборов.
  6. В электронных приборах может возникнуть неисправность электродеталей.

Погрешность допускается для головки, в случае если она выступает отдельным устройством, в пределах установленных ГОСТом 6507-90. Есть специальные системы с границами погрешностей для приборов, Они имеют показатели, зависящие от границ замеров. Сетка неточностей указывает на допускаемую ошибку G прибора в пункте границ замеров.

Эти граничные показатели состоят из неточности микрометрического узла, неточности от деформации скоб прибора, от бугристости, непараллельности замеряемых плоскостей.

Калибрование, настройку (поверку) микрометра выполняют, используя показатели концевых мер в нескольких пунктах границ замеров, соответственно, ISO 3611:2010, DIN 863, ГОСТ 6207-90. Они берутся, чтобы узнать значение G, то есть предельную неточность устройства во всех пунктах диапазона замеров. Вот стандартные, желательные параметры под концевые меры замеров, под настройку устройства: 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 мм.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Проверяются неточности плоскостности-параллельности торца болта с пяткой при помощи трех, четырех плоскопараллельных оптических пластинок из стекла, вертикально градуированных в 1/4 или 1/3 хода микроболта (0,5 мм). Так, проверятся 3 или 4 места с полным его поворотом.

Чтобы осуществить поверку микрометра, плоскость фиксируют между пяткой и винтовым торцом. Сдвигая ее между измеряемыми плоскостями, определяют минимальное количество интерференционных колец на одной такой плоскости.

К числовому результату добавляют количество колец второй измерительной плоскости. Если световая волна имеет 640 Нм, то ширина одной полоски будет около 0, 32 мкм. Рекомендуется использовать под поверку калибрование сертифицированные меры.

Надо учесть, что МК имеют хорошую прослеживаемость при поверке погрешности или калибровке по сертифицированным мерам.

МК – это достаточно универсальный прибор. Его выпускают с усовершенствованными видами конструкций рабочих элементов, благодаря которым можно замерять детали различных нестандартных размеров, например, зубчатые поверхности.

Микрометр: точность измерений без компромиссов

Микрометр – это измерительный инструмент, который сегодня стал незаменимым помощником во многих сферах деятельности человека, вне зависимости от ее направленности. Это легко объяснимо его бескомпромиссной точностью и одновременной простотой в использовании, что делает именно этот измерительный инструмент вариантом выбора специалистов во многих областях промышленности, и не только.

Название этого средства измерения, как и многие другие названия измерительных инструментов, стало производным от единиц измерения, которые легли в основу проведения различных замеров при помощи этого прибора, а именно – микронов. Микрон, как известно, равен одной миллионной доле метра, что обеспечивает максимальную точность любых измерений.

Сфера применения микрометра достаточно обширна. Это средство измерения сегодня применяют:

  • в машиностроении;
  • в слесарном деле;
  • в авто ремонте;
  • в токарном деле;
  • во многих отраслях строительства и т.д.

Микрометр, цена которого сегодня достаточно демократична, станет незаменимым помощником, если вам необходимо измерить толщину листа железа или другого материала, различных деталей, проводов различного назначения и толщины, проволоки, толщину стенок любых полых элементов деталей и конструкций и т.д.

Актуальность линейных измерений и устройство микрометра

Линейные измерения волновали человека не одну тысячу лет назад и для проведения элементарных замеров, впервые была придумана, знакомая сегодня каждому из нас, линейка. Микрометр, в свою очередь, был изобретен в 1848 году, и в его основу легла микропара «винт-гайка», которую до этого успешно использовали в технологическом процессе производства пушечного механизма. Серийное же производство микрометров, купить которые стало возможным в широкой продаже, началось в США в 1877 году, после того как устройство измерительного прибора было усовершенствовано. Именно такими, какими впервые были созданы микрометры, мы видим из и сегодня.

Строение микрометра достаточно несложно. Среди конструктивных частей можно отметить следующие:

  • D-образная скоба специальной конструкции;
  • пятка;
  • винт с гайкой;
  • шпиндель;

Винт с гайкой в конструкции микрометра занимает место между пяткой и шпинделем и располагаются таким образом, чтобы быть плотно зажатыми между этими деталями. В процессе вращения механизма данного измерительного инструмента, винт фиксируется гайкой, что, собственно, и является основой работы микрометра. Кроме того, микрометр имеет две шкалы, одна из которых расположена на, так называемом, «стебле» микрометра, а другая – представляет собой насечки, расположенный по кругу барабана. В зависимости от класса точности микрометра, первая шкала может иметь цену деления 0,5 или 1 мм, а вторая – иметь 50 или 100 насечек.

Предметом подсчетов, в данном случае, являются полные и неполные обороты винта, которые фиксируются на первой и второй шкале, что и позволяет произвести достаточно точные измерения при помощи микрометра. Точность измерений, которые проведены при помощи микрометра, примерно в 10 раз превосходят аналогичные измерения, проведенные при помощи штангенциркуля и в 100 раз – при помощи обычной линейки.

Такая высокая точность все чаще заставляет специалистов в различных областях купить микрометр вместо штангенциркуля, так как от качества измерений порой зависит не только качество конечной продукции, но и ее работоспособность и последующая пригодность к эксплуатации.

Микрометры механического типа и более современные цифровые модели представлены в широком ассортименте каталога нашего интернет – магазина. Мы предлагаем прямые поставки измерительных инструментов высокого качества от лучших отечественных и зарубежных производителей. Вся продукция сертифицирована и имеет документы соответствующего образца, которые свидетельствуют о высоком качестве и точности любых средств измерения, которые вы можете приобрести в нашем интернет – магазине.

Выбор измерительных средств. Приемы и точность измерений: штангенглубиномер, микрометрический нутромер, резьбовой микрометр, резьбомеры

Большое разнообразие объектов измерений приводит к большому разнообразию контрольно-измерительных инструментов и приборов, а также методов и приемов измерений. Вместе с тем в зависимости от на­значения отдельных деталей машин, измерения необходимо произво­дить с различной точностью. В одном случае достаточно воспользовать­ся обычной масштабной линейкой, а в другом — применить точный прибор, дающий возможность произвести измерение с точностью до ве­личины ±0,01 мм.

Допустим, требуется замерить диаметр поршня. Его можно замерить кронциркулем и масштабной линейкой, штангенциркулем и микрометром. В первом случае точность измерений соответствует величине —0,5 мм, во втором — от 0,1 до 0,05 мм, а в третьем — 0,01 мм.

Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений уста­новлены ГОСТ 8.050-73. Погрешности, допускаемые при измерении линей­ных размеров от 1 до 500 мм, в зависимости от допусков и номинальных размеров изделий регламентированы в ГОСТ 8.051-73. Предел допускаемой погрешности измерения учитывает влияние погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, метода измерения и т. д. Результат измерений с погрешностью, не превышающей допускае­мую, принимают за действительное значение.

Основные факторы, влияющие на выбор средства измерения, — это раз­мер и квалитет (класс точности) измеряемого изделия, допускаемая по­грешность средства измерения, условия и метод использования средства из­мерения.

Раздвижной измерительный инструмент с линейным нониусом. Штан­генциркуль — многомерный раздвижной инструмент с нониусом* для из­мерения наружных и внутренних размеров, диаметров, глубин и высот де­талей. Конструкции выпускаемых штангенциркулей позволяют произво­дить отсчет размеров с точностью до 0,1 и 0,05 мм. Такая высокая точность достигается применением специального устройства для отсчета — линей­ного нониуса.

На рис. 129 изображен штангенциркуль (универсальный) с точностью измерений до 0,1 мм ГОСТ 116-89. Он состоит из штанги 1, на которой на­несена шкала линейки, губок 2 и 9 и перемещающейся по штанге рамки 7 с губками рамки 3 и 8.

Рис. 129

Измеряемый предмет слегка зажимают между губками, фик­сируют рамку зажимным винтом 4 и затем по шкалам штанги и нониуса производят отсчет раз­мера. В пазу обратной стороны штанги свободно скользит ли­нейка 5 глубиномера, представ­ляющая собой плоский стер­жень. Один конец ее жестко со­единен с рамкой. В сомкнутом положении свободный торец линеики глубиномера точно совпа­дает с торцом штанги. При измерении глубины штанга торцом устанав­ливается на плоскость детали у измеряемого отверстия. Нажимом на рамку стержень глубиномера перемещают до упора в дно отверстия и за­тем фиксируют положение рамки зажимным винтом.

Отсчет размеров производят по штанге и нониусу. Нониус длиной 19 мм разделен на 10 частей. Одно его деление, таким образом, составляет 19/10 = 1,9 мм, что на 0,1 мм меньше целого миллиметра (рис. 130,I). При нулевом показании штрих нониуса находится от ближайшего справа штриха штанги на расстоянии, равном величине отсчета 0,1 мм, умноженной на порядко­вый номер штриха нониуса, не считая нулевого (рис. 130, II). Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей мил­лиметра) определяется умноже­нием величины отсчета ОД мм на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штан­ги.

На рис. 130, III показано два примера отсчета. В первом по шкале штанги читаем целое чис­ло 39 мм, затем по шкале нониу­са определяем дробную величи­ну 0,1 мм х 7 = 0,7 мм (седьмой штрих обозначен крестиком). Значит, замеряемый размер 39 мм + 0,7 мм = 39,7 мм. Во вто­ром примере аналогично перво­му определяем 61 мм + 0,1 мм х 4 = 61,4 мм.

Рис. 130

Точность отсчета в 0,1 мм иногда бывает недостаточной. В этом случае пользуются штан­генциркулем, позволяющим производить измерение с точно­стью до 0,05 мм.

Штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) (рис. 131) предназначен для измерения глубины глухих отверстий, па­зов, канавок, уступов и высот с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм. Он отличается от штангенциркуля только конст­рукцией: штанга заканчивает­ся срезанным торцом, являю­щимся измерительной поверх­ностью, рамка имеет вместо гу­бок широкую опорную поверх­ность — основание 1.

Рис. 131

 

При измерениях штангенглу- биномер основанием устанавли­вают над отверстием, а штангу выдвигают до упора в его дно. Далее все действия аналогичны операции по замеру детали штангенциркулем.

Микрометрический измерительный инструмент. Микрометр (ГОСТ 6507-90) — более сложный по устройству инструмент, чем рассмотренные раньше (рис. 132). Он позволяет производить измерения с большей точностью.


Рис. 132

Микрометр для наружных измерений состоит из подковообразной скобы 1, пятки 2, стебля 5, зажимного устройства — стопора 4, барабана 6 с мик­рометрическим винтом 3, колпачка 7 с насечкой, навинченного на правую часть барабана, и трещотки, присоединенной при помощи винта к торцу шейки колпачка. Отсчеты измерений производятся по шкале на стебле 5 и шкале на коническом нониусе барабана 6.

Шкала на стебле имеет 25 делений, нанесенных вдоль оси стебля сверху и снизу и перпендикулярных к ней с расстоянием между ними в 1 мм. Штрихи, расположенные над риской, смещены вправо относительно ниж­них штрихов на 0,5 мм. По ,нижним штрихам отсчитывают целое число миллиметров, а по верхним — 0,5 мм. Сотые доли миллиметра определяют­ся при помощи делений на нониусе, поверхность которого разделена штри­хами в виде образующих нониуса на 50 равных частей.

При повороте на одно деление микрометрический винт 3, соединенный с барабаном 6, перемещается вдоль оси на 1/50 шага, т. е. на расстояние, рав­ное 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.

Для определения какого-либо размера детали микрометром ее помещают между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 3. Затем поворачивают барабан до тех пор, пока торец микрометрического винта не приблизится к поверхности детали. Дальнейшее продвижение винта 3 производят при по­мощи колпачка 7 с трещоткой. Услышав характерный треск, подобный тре­ску пружины часов при заводе, поворот колпачка прекращают. После этого стопором 4 стопорят микрометрический винт, отделяют микрометр от дета­ли и считывают показания.

Отсчет показаний производят следующим образом (рис. 133): если кром­ка барабана остановится ближе к нижнему штриху стебля (рис. 133, I), то число целых миллиметров полученного размера определяют по нижнему делению шкалы, а Число сотых долей миллиметра — по показаниям бараба­на. Так, приведенное на рисунке положение шкал соответствует размеру 8 + 0,24 = 8,24 мм;

Рис. 133

если кромка барабана остановится ближе к верхнему штриху стебля, то по­лученный размер представит сумму трех величин: числа целых миллиметров до ближайшего нижнего к кромке барабана деления на стебле плюс 0,5 мм от него до верхнего деления и плюс показания со­тых долей миллиметра по барабану. В приведенном случае (рис. 133, II) поло­жение шкал соответствует размеру 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 мм. На рис. 134 по­казаны приемы измерения деталей мик­рометром.

Рис. 134

Микрометрический нутромер (штихмас) (ГОСТ 10-88) служит для из­мерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий. Точность измерений нутромером такая же, как и микрометром — 0,01 мм. Состо­ит он (рис. 135) из головки и сменных калиберных стержней (удлинителей). Мик­рометрическая головка состоит из микро­метрического винта 6, расположенного внутри барабана 4, колпачка 5, стебля 3, стопорного устройства 2 и сменного нако­нечника 1. С помощью сменных наконеч­ников (удлинителей) увеличивают предел измерений.

Рис. 135

Считывают размеры при пользовании зтим инструментом так же, как и при за­мерах микрометром.

Инструмент для измерения углов и ко­нусов. Размеры углов, как и все другие, могут иметь допуски. Верхнее и нижнее отклонения угловых размеров располагают на чертежах так же. как и линейных размеров. Например, означает угол с номинальным размером 90°, верхнее допустимое отклонение которого равно 10°, а ниж­нее — 8°. Когда размеры углов на чертежах не имеют допусков, их устанав­ливают в соответствии с отраслевыми стандартами.

Для измерения углов и конусов применяют различные инструменты. Рассмотрим некоторые из них.

Универсальный угломер (ГОСТ 5378-88) (рис. 136) применяют для измерения наружных и внутренних углов различных деталей.

Рис. 10

Угломер состоит из основания 1, на котором нанесена основная шкала на дуге 130°, и жестко скрепленной с ним линейки 4. По дуге основания перемещается сектор 3, несущий нониус 2. К сектору 3 посредством дер­жавки 7 может быть прикреплен угольник 6, в котором в свою очередь с помощью державки 8 закреплена съемная линейка 5. Угольник 6 и съем­ная линейка 5 имеют возможность пе­ремещаться по краю сектора 3.

Хотя основная шкала угломера на­несена лишь на дуге 130°, но, меняя установку измерительных деталей, можно измерять углы от 0 до 320°. Точность отсчета по нониусу равна 2′. Отсчет, полученный при измерении угловых величин или при установке заданного угла, производится так же, как и на линейных шкалах штангенинструмента, т. е. по шкале и нониу­су. Число градусов отсчитывают по шкале основания, а минут — по шкале иониуса.

Например, на рис. 137 нулевой штрих нониуса пришелся на деление между 76 и 77° основной шкалы, а со штрихом (отмечен крестиком) шкалы основания совпадает 9-й штрих нониу­са. Следовательно, по основной шкале отсчитывают 76°, а по шкале нониуса 9 х 2′ = 18′. Значит, угол в данном случае равен 76°18′.

Рис. 137

Калибры и шаблоны. Предель­ные калибры —скобы ГОСТ 16775-71…16777-71 применяют для контроля наружных диаметров валов по предельным размерам.

Предельная скоба имеет две стороны с размерами: наибольший допусти­мый ПР — проходная сторона и наименьший допустимый НЕ — непроход­ная сторона.

На рис. 138 показана схема и прием контроля измеряемого диаметра ва­ла 1 проходной скобой; 2 — непроходная скоба; 3 — проходная скоба. Раз­ница между этими размерами составляет допуск на размер диаметра кон­тролируемого вала. Сторона скобы НЕ делается по наименьшему допусти­мому размеру диаметра таким образом, чтобы вал не проходил через нее. Действительный размер диаметра вала при этом виде контроля установить нельзя. Нельзя также установить действительный размер отклонений от ге­ометрических форм вала, т. е. овальность, конусность и т. д. Для определения дейст­вительного размера диаметра вала и дей­ствительных отклонений, выраженных в числовых значениях, следует применять универсальные измерительные средства.

Рис. 138

Предельные калибры — пробки (рис. 139) применяют для кон­троля цилиндрических отверстий ГОСТ 24962- 81, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском). Принцип контроля этим калибром аналогичен пре­дыдущему.

Рис. 139

Для проверки цилиндрической кре­пежной резьбы II применяют рабочие, приемные и контрольные калибры ГОСТ 24963-81. Рабочие калибры используют для проверки правильности размеров резьбы изделий в процессе их изготовле­ния. Приемные калибры — для проверки правильности размеров резьбы контроле­рами и заказчиками. Контрольные кали­бры (контркалибры) — для контроля и регулировки (установки) размеров рабочих калибров.

Шаблоны широко распространены в машиностроении для проверки деталей сложного профиля. Профиль шаблона (отсюда название профиль­ный калибр — шаблон) по идее представляет собой ту идеальную форму, ко­торую следует придать детали. Проверка шаблоном заключается в прикла­дывании его к изделию и оценке величины световой щели между проверяе­мым профилем и измерительной кромкой шаблона. Шаблонами контроли­руют профиль зубьев зубчатых колес I и зубьев ходовых резьб II, профиль  кулачков и шпоночных пазов, радиусы скруглении, углы заточки режуще­го инструмента и др. (рис. 140).

Рис. 140

Шаблоны профильные служат для определения отклонений действи­тельного профиля зуба от теоретического. Проверка заключается в накла­дывании шаблона на зуб колеса и определении отклонения по величине све­товой щели на просвет. Такая проверка не дает числового выражения от­клонения, но во многих случаях бывает достаточной.

Кроме специальных шаблонов индивидуального назначения, в произ­водстве используют еще и нормализованные шаблоны. Один из них ГОСТ 4126-82 показан на рис. 141. Он представляет собой набор стальных пласти­нок с закругленными по определенному радиусу (отмеченному на пластин­ках) концами. Данный радиусомер имеет комплект пластин для замера радиусов от 1 до 6,5 мм. Промышленность располагает радиусомерами и боль­шего размера.

Рис. 141

Измерение цилиндрических резьб. Наиболее ходовыми средствами из­мерения и контроля резьбы являются резьбовой микрометр и резьбомеры.

Резьбовой микрометр ГОСТ 4380-86 предназначен для измерения средне­го диаметра наружной резьбы на стержне (рис. 142,I). Внешне он отличается от обычного только наличием измерительных вставок: конусного наконечни­ка, вставляемого в отверстие микровинта и призматического наконечника, помещаемого в отверстие пятки. Вставки к микрометру изготовляются пара­ми, каждая из которых предназначена для измерения крепежной резьбы с углом профиля 55 или 60° с определенным шагом. Например, одна пара вставок применяется в тех случаях, когда надо измерить резьбу с шагом 1… 1,75 мм, другая — 1,75 … 2,5 мм и т. д.

Рис. 142

После установки микрометра на нуль вставками как, бы обнимается один виток проверяемой резьбы (рис. 142, II). После того как вставки вошли в со­прикосновение с поверхностью резьбы, стопорят микрометрический винт и отсчитывают результат по шкалам микрометрической головки (рис. 142, III).

Резьбомеры ГОСТ 519-77 (рис.143) применяют для измерения шага резьбы. Это наборы шаблонов (тонких стальных пластинок), измеритель­ная часть которых представляет собой профиль стандартной резьбы опреде­ленного шага или числа ниток на дюйм для подсчета шага. Резьбомеры из­готавливают двух типов: на одном из них № 1 выбито клеймо «М60°», на другом № 2 — «Д55°».

Рис. 143

Для измерения шага резьбы подбирают шаблон-пластинку (гребенку), зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы. Затем читают указанный на пластинке шаг или число ниток на дюйм. Для определения шага по резьбомеру № 2 требу­ется дюйм — 25,4 мм разделить на число ниток, указанное на шаблоне.

Наружный диаметр резьбы <2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D1 в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

Измерение элементов зубча­тых колес. На чертеже зубчатых колес всегда задают размер тол­щины зуба (длину хорды) как расчетную величину.

Штангензубомер — инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес (рис. 144). Он состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 1 и 5 со шкалами. Ли­нейка 1 служит для установки заданной высоты, а линейка 5 для измерения толщины зуба — длины хорды по этой высоте. Заметим, что толщина зуба, за­меряемая по хорде делительной окружности, всегда находится на определен­ном расстоянии от окружности вершин зубьев, что на чертеже специально ого­варивается.

Рис. 144

В начале измерения упор 3 устанавливают при помощи нониуса 2 на раз­мер заданной высоты и фиксируют его стопорным винтом. Штангензубомер упором 3 ставят на окружность вершины зуба, который собираются заме­рить. Затем сдвигают губки горизонтальной линейки до соприкосновения с профилем зуба, после чего по шкале нониуса 4 отсчитывают размер толщи­ны зуба, так же как и при измерении штангенциркулем.

Обычно, когда говорят о точности обмера, подразумевают под этим то максимальное отклонение от истинного размера, которое может получить­ся при измерении. Например, точность измерения ± 0,02 показывает, что истинное значение может отличаться от прочитанного на шкале инструмен­та максимум на 0,02 мм. Эта величина характеризует измерительный инст­румент, но для практики она неудобна, так как не дает прямого указания, когда в сложившихся обстоятельствах и каким инструментом следует про­изводить измерение. В этом случае удобнее связать тип инструмента с раз­мером допуска. Допуск всегда указан на чертеже. При отсутствии чертежа величину допуска выбирают в зависимости от характера сопряжения дан­ной детали с другими.

 

Таблица 15

Измерительный инструмент для внешнего промера

Рис. 144 А

Таблица 16

Измерительный инструмент для внутреннего промера

Рис. 144 Б

Таблица 17

Измерительный инструмент для промера глубины

Рис. 144 В

В табл. 15, 16 и 17 (рис. 144 А, В и В) приведены рекомендации по при­менению измерительного инструмента со шкалами в зависимости от уста­новленных допусков и размеров детали. В ней даны верхние пределы при­менения инструмента, т. е. наименьшие допуски, которые могут быть про­мерены данным инструментом. Каждый из приведенных в таблице типов инструмента может быть применен и для более грубых промеров.

Совершенствование методов и средств технического контроля осуще­ствляется путем механизации и автоматизации контрольных операций и применением так называемого активного контроля, позволяющего проверять размеры деталей во время их обработки. Прогрессивные сред­ства контроля выбирают исходя из экономической эффективности их применения. Для механизации контрольных операций применяют мно­гомерные контрольные приспособления и различные механические уст­ройства.

В таких многомерных приборах и приспособлениях используются раз­личные жесткие калибры, индикаторы и устройства, основанные на пнев­матических, электроконтактных и других способах измерения.

Промышленность располагает также автоматами с механическими из­мерительными устройствами и с электроконтактными датчиками, электро­измерительные устройства которых позволяют с высокой точностью проверять различные геометрические и физические параметры деталей.

Приборы для автоматического контроля деталей в процессе их обработ­ки наиболее часто применяются при шлифовании валов, отверстий, плоско­стей и пр. Эти приборы, устанавливаемые на станках, подают сигнал при достижении деталью заданного размера или автоматически изменяют ре­жим обработки и останавливают станок.

 

 


* Нониус — вспомогательное отсчетное устройство, повышающее точность оценки долей делений основной шкалы измерительного инструмента

Основная информация о микрометрах Погрешность микрометров по DIN 863 от 1999 Барабан Предел допускаемой погрешности микрометра G должен соответствовать в люб


Контрольно-измерительный инструмент и оборудование / Measuring instruments

MITUTOYO | Каталог MITUTOYO 2009 Средства измерений (Всего 413 стр.)

26 Каталог MITUTOYO 2009 Средства измерений измерительный инструмент и приборы Стр.16

Основная информация о микрометрах Погрешность микрометров по DIN 863 от 1999 Барабан Предел допускаемой погрешности микрометра G должен соответствовать в любой точке диапазона измерений (обратите внимание на диаграмму) Измерительный Допускаемая Допуск параллельности плоских диапазон погрешности G измерительных поверхностей при усилии 10 Н мм мкм 0 25 4 2 25 50 4 2 50 75 5 3 75 100 5 3 100 125 6 3 125 150 6 3 150 175 7 4 175 200 7 4 200 225 8 4 225 250 8 4 250 275 9 5 275 300 9 5 300 325 10 5 325 350 10 5 350 375 11 6 375 400 11 6 400 425 12 6 425 450 12 6 450 475 13 7 475 500 13 7 Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра 06 мкм. Микрометры Mitutoyo изготавливаются с диапазоном измерений до 2000 мм. Определение предела допускаемой погрешности G 5 4 fim 1 2 1 I О 5 -1 о .2 -3 -4 -5 Предел погрешности Предел погрешности J L JI J 1 J I О 25 51 77 103 129 15 176 202 228 25 Длинна концевой меры Диаграмма отклонений микрометра в диапазоне 0-25 мм который принят в качестве начального. Соответствие пределов допускаемой погрешности G может быть проверено с использованием концевых мер длины класса 1 по DIN ISO 3650. Концевые меры длины комбинируются таким образом чтобы была возможность проверить погрешность микрометра во всех точках в пределах диапазона измерений. Рекомендуемые комбинации концевых мер 25; 51; 77; 103; 129; 150; 176; 202; 228; 25 мм Пример определения показаний микрометра Для микрометра с ценой деления 001 мм. Для микрометра с ценой деления 0001 мм. Показание на стебле Показание на барабане Итоговое значение Mitutoyo 700 мм 037 мм 737 мм 16 Показание на стебле Показание на барабане Показание нониуса 600 мм 021 мм 0003 мм Итоговое значение 6213 мм Предел допускаемой погрешности G DIN 863




См.также / See also :

Отклонения размеров / Fit tolerance table

Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table

Типы резьб / Thread types and applications

Аналоги сталей / Workpiece material conversion table

Отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Обороты в скорость / Surface speed to RPM conversion

Перевод дюймов в мм / Inches to mm Conversion table

Перевод единиц в систему СИ / SI unit conversion table
MITUTOYO


Каталог
MITUTOYO
2017
Инструмент
измерительный
и приборы
(633 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2015
Измерительный
инструмент
(664 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2015
Измерительный
инструмент
GB-20001
(англ. яз.)
(663 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2015
Измерительный
инструмент
US-1003
(англ. яз.)
(561 страница)

Каталог
MITUTOYO
2014
Инструмент
и приборы
(660 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2013
Измерительный
инструмент и
оборудование
(675 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2012
Инструмент
и оборудование
(654 страницы)

Каталог
MITUTOYO
2011
Мерительные
инструменты
GB-16001
(англ. яз.)
(666 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2009
Средства
измерений
(413 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2007
Средства
измерений
(398 страниц)

Каталог
MITUTOYO
2003
Измерительные
инструменты
(англ. яз.)
(492 страницы)

Каталоги измерительного инструмента и оборудования /
Measuring instruments and equipment catalogs

Каталог MITUTOYO 2009 Средства измерений (Всего 413 стр.)

232425 Микрометрический инструмент японской компании Mitutoyo краткое содержание отдела раздела каталога измерительного инструмента за 2009 год на русском языке Циф2728 Гладкие электронные микрометры Mitutoyo QuantuMike IP65 293 Series с перемещением шпинделя вдоль оси на шаг 2 мм за один оборот В 4 раза быстрее чем у традиц29

Микрометр гладкий, простой и электронный – какова точность замеров?

Гладкий микрометр относится к измерительным устройствам, позволяющим выполнять замеры наружных линейных размеров деталей. Основной областью использования этих приборов является машиностроение.

Какие бывают микрометры и как устроен гладкий вариант?

Существуют различные типы микрометров, отличающиеся своим назначением. Они обеспечивают точность измерений, соответствующую 1 и 2 классу. По предназначению принято выделять следующие типы измерительных инструментов (по ГОСТ 6507-90):

  • МК – для измерения наружных размеров;
  • МЛ – для измерения толщины листов;
  • МТ – для измерения толщины стенок трубного проката;
  • МЗ – для измерения размеров зубчатых колес;
  • МГ – головки, предназначенные для измерения перемещений;
  • МП – для измерения толщины проволоки.

Гладкий микрометр, устройство которого включает в себя скобообразный корпус и винтовую пару, обеспечивает высокую точность замеров. Конструкция преобразующей винтовой пары состоит из микрометрического винта и гайки (микропары), закрепленной внутри стебля. Стебель и пятка запаиваются в корпус прибора. К микровинту колпачком с трещоткой присоединяется барабан.

При проведении измерений деталь охватывается поверхностями микровинта и пятки. Приближение микровинта к пятке осуществляется путем вращения трещотки по часовой стрелке. После того, как микровинт принял необходимое положение, он стопорится. Трещотка также обеспечивает ограничение измерительного усилия. В случае излишне плотного соприкосновения поверхностей она начинает издавать легкий треск, свидетельствующий о том, что вращение микровинта необходимо прекратить.

Основные требования, которым должен соответствовать гладкий микрометр (ГОСТ 6507-90):

  • Диапазон измерительного усилия не менее 5Н и не более 10Н, колебание усилия – не более 2Н.
  • Допускаемая погрешность измерений не должна превышать определенные стандартами параметры.
  • Измерительная поверхность изготавливается из твердых сплавов (ГОСТ 3882), не должна иметь пор более 120 мкм, пористости более 0,4 % (ГОСТ 9391).
  • Соответствие измерительного усилия заданным параметрам регулируется трещоткой или аналогичным устройством.
  • Закрепление микрометрического винта должно выполняться при помощи стопора, после фиксации стопорящим устройством винт не должен вращаться.
  • Для защиты наружных поверхностей на них должно наноситься антикоррозийное покрытие (в соответствие с ГОСТ 9.303 или ГОСТ 9.032).
  • Приборы с пределом измерений выше 50 мм должны иметь теплоизолированный корпус.
  • Микрометры с верхним пределом более 300 мм оснащаются сменной пяткой.

По каким принципам должны выполняться замеры?

В основе принципа действия этого измерительного прибора лежит осевое перемещение винта во время его вращения в гайке. Гладкие микрометры производятся в двух исполнениях – с круговой шкалой и нониусом, и цифровые. Для установки прибора на “ноль” применяются эталонные меры, входящие в комплект поставки.

Сечение эталонных мер может быть в виде цилиндра или параллелепипеда, а их размер соответствует нижнему пределу измерений.

Микропара является преобразующим устройством. Показания считываются с помощью круговой шкалы. В электронных устройствах данные выводятся на дисплей в цифровом виде. Замеряемая деталь устанавливается между измерительными поверхностями прибора. Регулирование измерительного усилия осуществляется с помощью трещотки.

Отсчетный узел включает в себя две шкалы:

  • Первая – на стебле, где  цена деления 0,5 или 1 миллиметр, а параметр зависит от шага резьбы микропары.
  • Вторая – круговая, расположенная на барабане прибора. Она включает в себя 50 делений. Цена одного деления круговой шкалы – 10 мкм. Вращение барабана на одно деление обозначает, что микровинт выполнил осевое перемещение на 10 мкм. Цена деления может также соответствовать 1, 2, 5 мкм, в зависимости от конкретного вида микрометра.

Как правильно пользоваться гладким микрометром?

Замеры гладким микрометром выполняются в соответствии с правилами. Измеряемая деталь и поверхности устройства обязательно протираются. Перед началом замеров проверяется плавность хода винта, инструмент выставляется на “ноль”. Для этого измерительные поверхности выставляются с помощью установочной меры, после чего микровинт стопорится. Далее нулевой штрих круговой шкалы на барабане совмещается с продольным штрихом линейной шкалы, размещенной на стебле.

Деталь размещается между пяткой и торцевой частью микровинта, после чего барабан устанавливается в необходимое положение трещоткой. О необходимости прекращения вращения барабана свидетельствуют три щелчка, издаваемые трещоткой. Определение размера осуществляется по всем шкалам. Сначала считываются данные с основной и дополнительной шкалы на стебле, сдвинутых по отношению друг к другу на 0,5 мм. В первую очередь считываются целые миллиметры на нижней шкале, так же, как при использовании обычной измерительной линейки. На этом сходство выполнения замеров заканчивается.

Следующий шаг – уточнение полученного результата с помощью данных верхней шкалы. По ней мы смотрим, находится ли риска правее, чем риска нижней шкалы. В том случае, если она будет просматриваться, к полученным данным прибавляется 0,5 мм. Если риска не видна, учитываются только показания нижней шкалы стебля. Показания с круговой шкалы на барабане считываются относительно прямой линии, расположенной вдоль стебля между шкалами.

Рассмотрим снятие показаний микрометра на конкретном примере. Допустим, размер замеряемой детали по нижней шкале составил 15 мм, риска на верхней шкале не просматривается, по шкале барабана замер составил 0,26 мм. Окончательный результат замеров рассчитывается следующим образом: 11 мм + 0 мм + 0,26 мм = 11,26 мм. Если бы риска на верхней шкале просматривалась, замеры рассчитывались бы немного иначе: 15 мм + 0,5 мм + 0, 26 мм = 11,76 мм.

В чем преимущества электронных микрометров?

Электронные микрометры обеспечивают большую точность измерений, практически исключая влияние человеческого фактора на полученные результаты. Они существенно проще в использовании, но отличаются от ручных приборов более высокой стоимостью. Основными преимуществами цифровых устройств являются:

  • простота выставления прибора на “ноль” путем простого нажатия кнопки;
  • возможность переключения между метрической и дюймовой системами;
  • высокая точность полученных измерений, незначительная погрешность замеров;
  • возможность выполнения относительных измерений, при которых ноль выставляется в любой необходимой точке диапазона;
  • наличие дополнительных функций, не доступных при использовании механических приборов, например, функция удержания результатов.

Более современные электронные модели имеют возможность подключения к ПК, передачи полученных данных для дальнейшей обработки на компьютер. Конструкция электронных устройств также включает в себя микрометрическую пару, но в отличие от механического инструмента на стебле и барабане отсутствуют измерительные шкалы. Все полученные в ходе проведения замеров результаты выводятся на жидкокристаллический дисплей. На дисплей выводятся не только цифровые результаты, но и используемая система отсчета, единицы измерения.

ДОПУСТИМЫЕ ПОГРЕШНОСТИ МИКРОМЕТРА

Это измерительное устройство предназначено для точного измерения, поэтому надо знать погрешность микрометра. Он придуман ученым Лораном Палмером в XIX веке, именовался сначала круговым штангенциркулем с нониусом. Им заинтересовались американцы, увидев на Парижской выставке, после этого начались его производство и продвижение.Теперь это обычный, практичный и популярный инструмент для замеров диаметра снаружи детали, ее толщины, ширины. Конструкция проста. Прибор быстро измеряет с весьма высокой точностью.


Устройство мкрометра с цифровой индикацией.

Незаменим для производственного цеха, в линейных замерах. Известен каждому станочнику, слесарю, конструктору. Разнообразен по своей конструкции. Универсальный диапазон поверхностей, измеряемых им, очень широк.

На выпуске МК специализируются известные компании: швейцарская Tesa, японская Mitutoyo, германская CarlMahr, отечественные ЧИЗ и КРИН. К китайским относятся осторожно.

Качество их высокое, они имеют шлифовальный вид, отсутствие зазоров прилегания рабочих частей, исполняются из особо прочных, твердых металлов. Это обеспечивает продвижение болта, не деформируя торцевую плоскость. Он абсолютно антикоррозийный, износоустойчивый. Инструмент соблюдает правило Аббе, повышающее точность.

Есть два типы МК:

  • механические, имеют штриховую плоскость, нониус;
  • цифровые или электронные.

Они с аналоговыми или цифровыми индикациями.

Устройства со штриховой плоскостью


Допустимые значения микрометра.

Главные части — винтовые, микрометрические детали. Перемещаемая поверхность для измерения (торец винта) соединена с барабаном для отсчета. Его оборот равняется шагу резьбы болта. Стандартным считается шаг в 0,5 мм, барабанный элемент имеет 50, 100 штрихов. Цена отсчетного штриха — 0,01 мм, 0,05 мм. Чем точнее резьбовой элемент (изготавливают с максимальной точностью), тем лучше работает прибор. Микрометрический элемент является отдельной измерительной деталью — головкой.

Она есть в МК разных устройств и типов: нутромерных, глубиномерных, стационарных конструкций. Это главный измерительный узел. В нем болт двигается с барабанным элементом относительно твердо фиксируемой планки с закруткой. Узел чаще оборудован двумя шкалами: круговая (под дробные) и линейная вида (для счета полных вращений болта).

Линейная плоскость со штрихами есть снаружи на стебле. Цена шкаловой черты равняется шагу болта, если он 0.5 мм, то наносят два шкаловых участка со штрихом в 1 мм, они подвинуты вместе на 0,5 мм.

Диапазон винта определяет длину шкалы (обычно это 25 мм). Круговая шкала имеется на скосе барабанного элемента, его торец — указатель для линейной плоскости. Для круговой плоскости указатель — продольная черта на линейной.


Устройство микрометра.

Барабан имеет диаметр под деление в 1 мм. Под дробные размерная сетка по кругу иногда использует нониус такой же, как и в штангенциркуле с отсчетом без параллакса.

Нониус имеет размер черты 0,001 мм, его применение целесообразно для считываемых долей сетки, когда она ниже погрешности хода.

Стабилизирует усилия при измерении специальная конструкция микрометра (барабанная трещотка, фрикцион). Конструкция имеет устройство, стопорящее болт. Плоскости для замеров — параллельные торцевые плоскости на микрометрическом болте с пяткой (она напротив головки), стандартная их ширина — 8 мм. Есть приборы с 100 мм размером, а диаметр рабочих плоскостей делают меньшим (6,5 мм). Приборы с границей снизу от 25 мм имеют установочную меру.

В большинстве цена штриха — 0,01, 0,05 мм, нониус — 0,001 мм. Под диаметры больше 500 мм есть тип микрометра со скобами из трубчатых деталей, изготовленных способом сваривания. Их снабжают теплоизоляцией. Скобы есть с границей замеров в 100 мм, они снабжены сменными концами. Длина может приращиваться на 25 мм, границы их замеров — до 1500 мм. Погрешность для них вычисляют формулой: U = ±(6 + L/75) мкм, где L-максимальная граница замеров в миллиметрах.

Погрешность микрометра – госты

Оглавление: Устройства со штриховой плоскостью Цифровые изделия: нюансы Микрометричный глубиномер Подведение итогов Это измерительное устройство предназначено для правильного измерения, исходя из этого нужно знать погрешность микрометра. Он придуман ученым Лораном Палмером в десятнадцатом веке, именовался сперва круговым штангенциркулем с нониусом.

Им заинтересовались американцы, заметив на Парижской выставке, затем начались его продвижение и производство.Сейчас это простой, практичный и популярный инструмент для замеров диаметра снаружи подробности, ее толщины, ширины. Конструкция несложна.

Прибор скоро измеряет с высокой точностью.

Устройство мкрометра с цифровой индикацией. Незаменим для производственного цеха, в линейных замерах.

Известен каждому станочнику, слесарю, конструктору. Разнообразен по собственной конструкции. Универсальный диапазон поверхностей, измеряемых им, весьма широк.

На выпуске МК специализируются узнаваемые компании: швейцарская Tesa, японская Mitutoyo, германская CarlMahr, отечественные ЧИЗ и КРИН. К китайским относятся с опаской.

Уровень качества их высокое, они имеют шлифовальный вид, отсутствие зазоров прилегания рабочих частей, исполняются из очень прочных, жёстких металлов. Это снабжает продвижение болта, не деформируя торцевую плоскость. Он полностью антикоррозийный, износоустойчивый.

Инструмент выполняет правило Аббе, повышающее точность. Имеется два типы МК: механические, имеют штриховую плоскость, нониус; цифровые либо электронные. Они с аналоговыми либо цифровыми индикациями. Устройства со штриховой плоскостью Допустимые значения микрометра.

Главные части — винтовые, микрометрические подробности. Перемещаемая поверхность для измерения (торец винта) соединена с барабаном для отсчета. Его оборот равняется шагу резьбы болта. Стандартным считается ход в 0,5 мм, барабанный элемент имеет 50, 100 штрихов.

Цена отсчетного штриха — 0,01 мм, 0,05 мм. Чем правильнее резьбовой элемент (изготавливают с большой точностью), тем лучше трудится прибор.

Микрометрический элемент есть отдельной измерительной подробностью — головкой. Она имеется в МК различных типов и устройств: нутромерных, глубиномерных, стационарных конструкций. Это основной измерительный узел.

В нем болт двигается с барабанным элементом довольно твердо фиксируемой планки с закруткой. Узел чаще оборудован двумя шкалами: круговая (под дробные) и линейная вида (для счета полных вращений болта).

Линейная плоскость со штрихами имеется снаружи на стебле. Цена шкаловой черты равняется шагу болта, если он 0.5 мм, то наносят два шкаловых участка со штрихом в 1 мм, они подвинуты совместно на 0,5 мм.

Диапазон винта определяет длину шкалы (в большинстве случаев это 25 мм). Круговая шкала имеется на скосе барабанного элемента, его торец — указатель для линейной плоскости.

Для круговой плоскости указатель — продольная черта на линейной. Устройство микрометра. Барабан имеет диаметр под деление в 1 мм. Под дробные размерная сетка по кругу время от времени применяет нониус такой же, как и в штангенциркуле с отсчетом без параллакса.

Нониус имеет размер черты 0,001 мм, его использование целесообразно для считываемых долей сетки, в то время, когда она ниже погрешности хода. Стабилизирует упрочнения при измерении особая конструкция микрометра (барабанная трещотка, фрикцион).

Конструкция имеет устройство, стопорящее болт. Плоскости для замеров — параллельные торцевые плоскости на микрометрическом болте с пяткой (она наоборот головки), стандартная их ширина — 8 мм.

Имеется устройства с 100 мм размером, а диаметр рабочих плоскостей делают меньшим (6,5 мм). Устройства с границей снизу от 25 мм имеют установочную меру. В большинстве цена штриха — 0,01, 0,05 мм, нониус — 0,001 мм.

Под диаметры больше 500 мм имеется тип микрометра со скобами из трубчатых подробностей, изготовленных методом сваривания. Их снабжают теплоизоляцией. Скобы имеется с границей замеров в 100 мм, они снабжены сменными финишами.

Протяженность может приращиваться на 25 мм, границы их замеров — до 1500 мм. Погрешность для них вычисляют формулой: U = ±(6 + L/75) мкм, где L-большая граница замеров в миллиметрах.

Возвратиться к оглавлению Цифровые изделия: нюансы Микрометр (а) и примеры расчета по его шкале (б, в, г). Счет по штриховочным шкалам микрометра иногда неудобен.

В случае если зрение плохое либо освещение несильное, эту проблему решают электронные МК. Они мало разнятся от механических, плоскости со штрихами заменены инкрементными емкостями, индуктивными элементами преобразования, электронным блоком с цифровым табло.

Преобразователь — это две дисковые пластины с проводами. Один диск двигается с болтом, второй — закреплен жестко, держится шпонкой. Они двигаются с болтом на целый его размер.

Скоба микрометров имеет процессорный узел, табло с показателями 0,01 либо 0,001 мм, функцией установки нуля, имеется кроме этого и возможности подключения к внешним счётным устройствам. Прибор имеет питание от батареи со сроком работы в полтора года.

Электромикрометры имеют границу замеров до 300 мм. Делают большое количество различных модификаций, в них параметры смогут различаться. Так, имеется со сферическими плоскостями под замеры трубчатых элементов, с дисками — для замеров мягких предметов.

Возвратиться к оглавлению Микрометричный глубиномер Данный прибор складывается из базисной базы, в ней зафиксирован микроболт с измерительными границами в 25 мм, кроме этого имеется заменяемые измерительные вставки разной длины. Предельный показатель замеров — 300 мм.

Такие устройства так же, как МК, являются механическими, цифровыми устройствами. Неточность замеров с минимальной вставкой — 5 мм.

Погрешность включает в себя: Неточность измерительного узла. Неточности плоскостности, параллельности винта с пяткой. Они появляются при поворотных углах, стопорении. Таковой вид неточности бывает разнообразным в разнообразных формах (круглых, плоских).

Кроме этого имеется неточности объектов при упрочнении на протяжении замера. Изменение скобы благодаря упрочнения. Неправильность мер установки. Неточность благодаря действия температуры, она характерна для громадных устройств.

В электронных устройствах может появиться неисправность электродеталей. Погрешность допускается для головки, в случае если она выступает отдельным устройством, в пределах установленных ГОСТом 6507-90.

Имеется особые совокупности с границами погрешностей для устройств, Они имеют показатели, зависящие от границ замеров. Сетка неточностей показывает на допускаемую неточность G прибора в пункте границ замеров.

Эти граничные показатели складываются из неточности микрометрического узла, неточности от деформации скоб прибора, от бугристости, непараллельности замеряемых плоскостей. https://youtu.be/p8lpJDR0g-8 Калибрование, настройку (поверку) микрометра делают, применяя показатели концевых мер в нескольких пунктах границ замеров, соответственно, ISO 3611:2010, DIN 863, ГОСТ 6207-90. Они берутся, дабы определить значение G, другими словами предельную неточность устройства во всех пунктах диапазона замеров.

Вот стандартные, желательные параметры под концевые меры замеров, под настройку устройства: 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 мм. Возвратиться к оглавлению Подведение итогов Проверяются неточности плоскостности-параллельности торца болта с пяткой при помощи трех, четырех плоскопараллельных оптических пластинок из стекла, вертикально калиброванных в 1/4 либо 1/3 хода микроболта (0,5 мм).

Так, проверятся 3 либо 4 места с полным его поворотом. Дабы осуществить поверку микрометра, плоскость фиксируют между винтовым торцом и пяткой.

Сдвигая ее между измеряемыми плоскостями, определяют предельное число интерференционных колец на одной таковой плоскости. К числовому результату додают количество колец второй измерительной плоскости.

В случае если световая волна имеет 640 Нм, то ширина одной полосы будет около 0, 32 мкм. Рекомендуется применять под поверку калибрование сертифицированные меры.

Нужно учесть, что МК имеют хорошую прослеживаемость при поверке погрешности либо калибровке по сертифицированным мерам. https://youtu.be/y6DxYP6RG2E МК — это достаточно универсальный прибор. Его производят с усовершенствованными видами конструкций рабочих элементов, благодаря которым возможно замерять подробности разных нестандартных размеров, к примеру, зубчатые поверхности.

3-2 Измерения микрометром (Measurements with a micrometer)

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…
  • Микрометр: инструкция, виды этого инструмента и как им пользоваться
  • Как пользоваться микрометром: инструкция
  • Микрометр: как измерять размеры (рекомендации по использованию)
  • Выбор нивелира: разновидности приборов для измерения местности

Цифровые изделия: нюансы


Микрометр (а) и примеры расчета по его шкале (б, в, г).

Счет по штриховочным шкалам микрометра порой неудобен. Если зрение нехорошее или освещение несильное, эту проблему решают электронные МК. Они мало разнятся от механических, плоскости со штрихами заменены инкрементными емкостями, индуктивными элементами преобразования, электронным блоком с цифровым табло. Преобразователь — это две дисковые пластины с проводами. Один диск двигается с болтом, другой — закреплен жестко, держится шпонкой. Они двигаются с болтом на весь его размер.

Скоба микрометров имеет процессорный узел, табло с показателями 0,01 или 0,001 мм, функцией установки нуля, есть также и возможности подключения к внешним вычислительным приборам. Прибор имеет питание от батареи со сроком службы в полтора года. Электромикрометры имеют границу замеров до 300 мм. Делают много разных модификаций, в них параметры могут различаться. Так, есть со сферическими плоскостями под замеры трубчатых элементов, с дисками — для замеров мягких предметов.

Микрометричный глубиномер

Этот прибор состоит из базовой основы, в ней зафиксирован микроболт с измерительными границами в 25 мм, также есть заменяемые измерительные вставки различной длины. Предельный показатель замеров — 300 мм.

Такие приборы так же, как МК, являются механическими, цифровыми устройствами.

Неточность замеров с минимальной вставкой — 5 мм.

Погрешность включает в себя:

  1. Неточность измерительного узла.
  2. Неточности плоскостности, параллельности винта с пяткой. Они возникают при поворотных углах, стопорении. Такой вид неточности бывает разным в разнообразных формах (круглых, плоских). Также есть неточности объектов при усилии во время замера.
  3. Изменение скобы вследствие усилия.
  4. Неправильность мер установки.
  5. Неточность вследствие действия температуры, она характерна для больших приборов.
  6. В электронных приборах может возникнуть неисправность электродеталей.

Погрешность допускается для головки, в случае если она выступает отдельным устройством, в пределах установленных ГОСТом 6507-90. Есть специальные системы с границами погрешностей для приборов, Они имеют показатели, зависящие от границ замеров. Сетка неточностей указывает на допускаемую ошибку G прибора в пункте границ замеров.

Эти граничные показатели состоят из неточности микрометрического узла, неточности от деформации скоб прибора, от бугристости, непараллельности замеряемых плоскостей.

Калибрование, настройку (поверку) микрометра выполняют, используя показатели концевых мер в нескольких пунктах границ замеров, соответственно, ISO 3611:2010, DIN 863, ГОСТ 6207-90. Они берутся, чтобы узнать значение G, то есть предельную неточность устройства во всех пунктах диапазона замеров. Вот стандартные, желательные параметры под концевые меры замеров, под настройку устройства: 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 мм.

Подведение итогов

Проверяются неточности плоскостности-параллельности торца болта с пяткой при помощи трех, четырех плоскопараллельных оптических пластинок из стекла, вертикально градуированных в 1/4 или 1/3 хода микроболта (0,5 мм). Так, проверятся 3 или 4 места с полным его поворотом.

Чтобы осуществить поверку микрометра, плоскость фиксируют между пяткой и винтовым торцом. Сдвигая ее между измеряемыми плоскостями, определяют минимальное количество интерференционных колец на одной такой плоскости.

К числовому результату добавляют количество колец второй измерительной плоскости. Если световая волна имеет 640 Нм, то ширина одной полоски будет около 0, 32 мкм. Рекомендуется использовать под поверку калибрование сертифицированные меры.

Надо учесть, что МК имеют хорошую прослеживаемость при поверке погрешности или калибровке по сертифицированным мерам.

МК — это достаточно универсальный прибор. Его выпускают с усовершенствованными видами конструкций рабочих элементов, благодаря которым можно замерять детали различных нестандартных размеров, например, зубчатые поверхности.

Вариант 1. Применение в оптической системе

  1. Извлечь Объект-Микрометр из футляра. Убедиться в чистоте стекла, при необходимости – очистить;
  2. Поместить Объект-Микрометр на предметный стол микроскопа, стороной, на которую нанесена шкала – к образцу светопроницаемого биологического или гистологического материала.
  3. Используя объектив 4х, поймать с помощью регулировок микроскопа фокус на биологическом объекте и отцентровать в поле зрения шкалу Объект-Микрометра путем перемещения предметного стола.
  4. Переключиться на необходимый для измерения биологического препарата объектив, отрегулировать фокусное расстояние и откорректировать положение предметного стола с помощью регулировок микроскопа;
  5. Сделать измерение размеров клеток биологического или гистологического препарата, совмещенного со шкалой Объект-Микрометра для микроскопа.

Читать также: Реостат балластный рб 315

Электронный Микрометр 0-25мм, 0.001 мм точность, DSWQ0-100II

Микрометр электронный цифровой МКЦ-25 DSWQ0-100II – измерительный прибор для высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного размера. Использование микрометра возможно в любой производственной области, где требуется определение размеров детали – механическая обработка, точная сборка, настройка оборудования и др.

 

Конструкция микрометра состоит из трех основных элементов:

  • Рамы в виде полукруга для фиксации измеряемой детали;
  • Ручки с трещоткой и неподвижным стеблем со шкалой и измерительным барабаном;
  • Винта с неподвижной гайкой для измерения величин
  • Замер с помощью микрометра выполняется посредством перемещения винта в неподвижной гайке.

Цифровые микрометры (МКЦ) оснащенные электронным измерительным устройством, пользуются популярностью благодаря удобству и точностью измерения. 

 

 

 

Технические характеристики:

  • Цвет: темно-синий, черный, серебристый
  • Разрешение: 0,001 мм/0,00005″
  • Точность: 0,002 мм/0,0001″
  • Источник питания: одна батарея SR44
  • Рабочая температура: 0-+  40 °C
  • Большой легкочитаемый LCD дисплей
  • Измерительный стержень из закаленного карбида
  • Температура хранения:-20- + 70 °C
  • Влияние влажности: нет влияния в пределах относительного влажности ≤80%
  • Размеры: 162*57*28 мм (прибл.)
  • Вес нетто: 278 г
  • Вес брутто: 418 г

Комплектация:

  • Электронный цифровой микрометр
  • ключ
  • Руководство пользователя
  • Пластиковая Коробка ABS (196*98*31 мм)

Теги: микрометр, микрометр 0 25, микрометр 100, микрометр 25, микрометр гладкий, микрометр гост, микрометр купить, микрометр механический, микрометр мк, микрометр мк 0 25, микрометр мк 25, микрометр цена, микрометр цифровой, микрометр цифровой купить, микрометр электронный, электронный микрометр купить алматы, микрометр алматы, микрометр шымкент купить , микрометр цифровой алматы

Как убрать погрешность микрометра? – Реабилитацияrobotics.net

Как убрать погрешность микрометра?

Чтобы найти отрицательную нулевую ошибку, обратите внимание на деление на круговой шкале (C.S.R.), совпадающее с линией основной линии шкалы. Тогда отрицательная ошибка равна произведению количества делений на круговой шкале, совпадающей с основной линией шкалы, и наименьшего числа микрометрического винтового калибра.

Как снимается или настраивается нулевая погрешность в измерителе?

Положительная ошибка нуля в приборе показывает большее значение, чем фактическое измерение.Чтобы получить точное измерение, положительная ошибка нуля вычитается из общего показания. Отрицательная ошибка нуля в приборе показывает меньшее измерение, чем фактическое измерение.

Каким образом устраняются ошибки нуля в винте калибра при его использовании?

Если нуль нониусной шкалы лежит в нижней части основной шкалы, это называется положительной нулевой ошибкой. Если нуль нониусной шкалы лежит в верхней части основной шкалы, это называется отрицательной нулевой ошибкой. Нулевая ошибка исправляется добавлением того же числа, но противоположного знака.Это называется нулевой коррекцией.

Как мы можем убрать нулевую ошибку на шкале Вернье?

Если показание составляет 0,08 мм, ошибка нуля обозначается как -0,08 мм. В случае положительного результата ошибка вычитается из среднего значения, считываемого прибором. Таким образом, если прибор показывает 4,39 см и ошибка +0,05, фактическая длина будет 4,39 – 0,05 = 4,34.

Почему нулевая ошибка положительна или отрицательна?

Есть два типа нулевых ошибок – отрицательная ошибка и положительная ошибка.(i) Положительная ошибка: когда две губки соприкасаются и нуль нониуса лежит прямо на нуле основной шкалы, ошибка положительная, а коррекция нуля отрицательная.

Почему мы используем нулевую коррекцию?

Коррекция нуля используется в приборе для устранения ошибки нуля.

Можно ли исправить ошибку нуля?

Что такое коррекция нуля при проверке ареометра?

КОРРЕКЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГИДРОМЕТРА  Коррекция нуля (Fz): если нулевое показание ареометра (в контрольном цилиндре) ниже водяного мениска, оно равно (+), если выше – (-), если на мениске – равно нулю.

Как исправить ошибку отрицательного нуля штангенциркуля?

Отрицательная ошибка нуля: если ноль шкалы Нониуса находится на единицу слева от нуля основной шкалы, то ошибка нуля будет отрицательной, а коррекция нуля будет положительной. Чтобы найти нулевую ошибку, отметьте количество делений шкалы Нони, которое совпадает с одной из основных шкал, и умножьте с наименьшим счетом.

Какой тип ошибки является нулевой ошибкой?

Ошибка нуля – очень распространенный тип ошибки.Эта ошибка часто встречается в таких устройствах, как штангенциркуль и калибр для винтов. Нулевая ошибка может быть как положительной, так и отрицательной… .Измерение.

Ссылки по теме ФИЗИКА
об атмосфере определить внутреннюю энергию
определить электрон Определение скорости дрейфа

Что вы подразумеваете под отрицательной нулевой ошибкой?

Если ноль нониусной шкалы не совпадает с нулем основной шкалы, то в штангенциркуле будет нулевая ошибка.1. Когда ноль нониусной шкалы находится перед нулем шкалы Мэна, это называется отрицательной ошибкой.

В чем разница между положительной и отрицательной ошибкой нуля?

Для какого типа ошибки исправляет коррекция нуля? -Разница между положительной и отрицательной ошибкой нуля заключается в том, что когда ошибка нуля положительная, она будет с правой стороны и также окажется слишком большой. Что касается ошибок отрицательного нуля, они окажутся слева, что сделает их слишком маленькими.

Добавляется или вычитается положительная ошибка нуля?

Ошибка всегда вычитается из измерения, но важно помнить, что значение ошибки должно быть указано вместе со знаком. При положительной ошибке нуля значение больше фактического измерения, поэтому при вычитании мы получаем фактическое значение.

В чем разница между положительными и отрицательными ошибками?

Если экспериментальное значение меньше принятого значения, ошибка отрицательная. Если экспериментальное значение больше принятого значения, ошибка положительная.Часто ошибка указывается как абсолютное значение разницы, чтобы избежать путаницы с отрицательной ошибкой.

Как вы определяете положительные и отрицательные ошибки?

Если экспериментальное значение больше допустимого, ошибка положительная. Часто ошибка указывается как абсолютное значение разницы, чтобы избежать путаницы с отрицательной ошибкой. Ошибка в процентах – это абсолютное значение ошибки, деленное на принятое значение и умноженное на 100%.

Является ли процент ошибки положительным или отрицательным?

Формула

процентной ошибки Для многих приложений процентная ошибка всегда выражается как положительное значение. Абсолютное значение ошибки делится на допустимое значение и выражается в процентах. Для химии и других наук принято оставлять отрицательное значение, если оно произойдет.

Добавляем отрицательную ошибку нуля?

Чтобы найти отрицательную нулевую ошибку, обратите внимание на деление на шкале Нониус (V.S.R.), совпадающее с делением на основной шкале.Тогда отрицательная ошибка равна произведению V.S.R. и наименьшее количество Вернье. Чтобы получить правильное чтение, эту ошибку нужно добавить к общему чтению.

Что означает отрицательная ошибка нуля и как ее устранить?

Когда ноль находится справа от нуля основных весов, это называется положительной нулевой ошибкой, и величина ошибки вычитается из общего показания. когда ноль находится слева от нуля основной шкалы, это называется отрицательной нулевой ошибкой, и величина ошибки будет добавлена ​​к общему показанию.

Что означает отрицательная процентная ошибка?

Ответ: Если экспериментальное значение меньше принятого значения, то ошибка в процентах отрицательная. Обычно ошибка рассчитывается как мера абсолютной разницы, чтобы избежать путаницы с отрицательной ошибкой.

В чем разница между процентной ошибкой и процентной разницей?

Процентная разница – это абсолютное значение разницы, умноженное на среднее значение, умноженное на 100. Процентная ошибка – это абсолютное значение разницы, деленное на «правильное» значение, умноженное на 100.

Как вы интерпретируете процентную ошибку?

процентов ошибок показывает, насколько велики ваши ошибки, когда вы что-то измеряете в эксперименте. Меньший процент ошибок означает, что вы близки к принятому или реальному значению. Например, ошибка 1% означает, что вы очень близко подошли к принятому значению, а 45% означает, что вы довольно далеко от истинного значения.

Как узнать, верна ли ошибка в процентах?

Вычтите принятое значение из экспериментального значения.Разделите этот ответ на принятое значение. Умножьте этот ответ на 100 и добавьте символ%, чтобы выразить ответ в процентах.

Указывает ли разница в процентах на точность или точность?

Обсудить каждый. Погрешность в процентах указывает на точность измерений, поскольку сравнивает экспериментальное значение со стандартным значением. Разница в процентах указывает на точность, поскольку она берет все экспериментальные значения и сравнивает их друг с другом.

Можно ли добиться высокой точности без высокой точности?

Вы можете быть очень точными, но неточными, как описано выше.Вы также можете быть точными, но неточными. Например, если в среднем ваши измерения для данного вещества близки к известному значению, но измерения далеки друг от друга, то у вас есть точность без точности.

Какое процентное изменение с 5 до 2?

Подробный ответ: Где: 5 – старое значение, а 2 – новое значение. В этом случае мы имеем отрицательное изменение (уменьшение) на -60 процентов, потому что новое значение меньше старого. Используя этот инструмент, вы можете найти процентное уменьшение для любого значения.

Измерение погрешности совмещения между микрометром и …

Контекст 1

… микрометр крепится к зажиму и выравнивается параллельно датчику длины с помощью индикатора с круговой шкалой. Затем измеряется ошибка совмещения между микрометром и направлением движения камеры (рисунок 4). Эта ошибка совмещения, которая меньше 1 ◦, рассчитывается по 15 изображениям в диапазоне 5–25 мм микрометра. Положение реперной линии определяется с помощью вышеупомянутого метода сопоставления с образцом.Используя линию наименьших квадратов, подходящую для найденных положений реперной линии микрометра, получают смещение и наклон. Этот результат используется для определения реперной линии в системе координат камеры. Следующим шагом является автоматическое измерение погрешности микрометрического винта, когда датчик длины используется в качестве эталона (рисунок 5). Калибровка выполняется с интервалом 0,05 мм, но оператор также может указать большую длину шага. Положение делительной линии на изображении измеряется (см. Рисунок 3), а показание микрометра – это расстояние между разделительной линией и реперной линией, определенное и измеренное ранее (см. Рисунок 4).Время, необходимое для настройки микрометра, составляет около 15 минут, а продолжительность автоматической калибровки 400 точек с интервалами 0,05 мм составляет около 2 часов. Время, необходимое для автоматического измерения одной точки, составляет 18 с. Последовательность для одной точки включает в себя вращение насадки, перемещение измерительного столика (моторизованный столик 1), перемещение камеры (моторизованный столик 2), вращение насадки до контакта, считывание эталонного значения и обработку захваченного изображения. . Каждое механическое движение длится 3–4 с.Оптимизация скорости и настройка написанного программного обеспечения, вероятно, значительно сократят время измерения. Ручная калибровка микрометрического винта по ISO 3611 с использованием десяти мерных блоков займет около 10 минут, но шаг интервала составляет 2,1–2,6 мм. Для ручной калибровки погрешность обычно составляет 2 мкм (k = 2), и примерно половина этой погрешности возникает при считывании наперстка. С помощью разработанного прибора можно было бы измерять и измерительную силу при автоматическом измерении микрометрической шкалы.Однако отклонения используемого датчика силы были примерно в десять раз больше (около 10 мкм), чем ожидаемые типичные погрешности (около 1 мкм) микрометра. Следовательно, измерение силы повлияет на измерения длины, которые, следовательно, должны выполняться с удаленным датчиком силы. Чтобы измерительное усилие оставалось стабильным на протяжении всего измерения, моторизованный наконечник микрометра поворачивается в два щелчка. Это преимущество по сравнению с ручной калибровкой, потому что разные люди-операторы могут вызывать большие различия в силе и результатах измерения в зависимости от обращения.С небольшими изменениями оборудование также готово к калибровке циферблатного индикатора (см. [6]). Полный расчет неопределенности измерения согласно GUM включает математическую модель измерения вместе с подробным описанием каждого компонента неопределенности. Источники ошибок оценивались на основе измерений, экспериментов, таблиц данных или опыта. Первым шагом анализа неопределенности была формулировка модели измерения. Модель измерения – это в основном выражение, используемое в реальном программном обеспечении для измерений вместе с источниками ошибок, называемыми поправками.При калибровке микрометра измеряется только положение насадки и показания микрометра …

Контекст 2

… микрометр крепится к зажиму и выравнивается параллельно датчику длины с помощью циферблатный индикатор. Затем измеряется ошибка совмещения между микрометром и направлением движения камеры (рисунок 4). Эта ошибка совмещения, которая меньше 1 ◦, рассчитывается по 15 изображениям в диапазоне 5–25 мм микрометра.Положение реперной линии определяется с помощью вышеупомянутого метода сопоставления с образцом. Используя линию наименьших квадратов, подходящую для найденных положений реперной линии микрометра, получают смещение и наклон. Этот результат используется для определения реперной линии в системе координат камеры. Следующим шагом является автоматическое измерение погрешности микрометрического винта, когда датчик длины используется в качестве эталона (рисунок 5). Калибровка выполняется с интервалом 0,05 мм, но оператор также может указать большую длину шага.Положение делительной линии на изображении измеряется (см. Рисунок 3), а показание микрометра – это расстояние между разделительной линией и реперной линией, определенное и измеренное ранее (см. Рисунок 4). Время, необходимое для настройки микрометра, составляет около 15 минут, а продолжительность автоматической калибровки 400 точек с интервалами 0,05 мм составляет около 2 часов. Время, необходимое для автоматического измерения одной точки, составляет 18 с. Последовательность для одной точки включает в себя вращение насадки, перемещение измерительного столика (моторизованный столик 1), перемещение камеры (моторизованный столик 2), вращение насадки до контакта, считывание эталонного значения и обработку захваченного изображения. .Каждое механическое движение длится 3–4 с. Оптимизация скорости и настройка написанного программного обеспечения, вероятно, значительно сократят время измерения. Ручная калибровка микрометрического винта по ISO 3611 с использованием десяти мерных блоков займет около 10 минут, но шаг интервала составляет 2,1–2,6 мм. Для ручной калибровки погрешность обычно составляет 2 мкм (k = 2), и примерно половина этой погрешности возникает при считывании наперстка. С помощью разработанного прибора можно было бы измерять и измерительную силу при автоматическом измерении микрометрической шкалы.Однако отклонения используемого датчика силы были примерно в десять раз больше (около 10 мкм), чем ожидаемые типичные погрешности (около 1 мкм) микрометра. Следовательно, измерение силы повлияет на измерения длины, которые, следовательно, должны выполняться с удаленным датчиком силы. Чтобы измерительное усилие оставалось стабильным на протяжении всего измерения, моторизованный наконечник микрометра поворачивается в два щелчка. Это преимущество по сравнению с ручной калибровкой, потому что разные люди-операторы могут вызывать большие различия в силе и результатах измерения в зависимости от обращения.С небольшими изменениями оборудование также готово к калибровке циферблатного индикатора (см. [6]). Полный расчет неопределенности измерения согласно GUM включает математическую модель измерения вместе с подробным описанием каждого компонента неопределенности. Источники ошибок оценивались на основе измерений, экспериментов, таблиц данных или опыта. Первым шагом анализа неопределенности была формулировка модели измерения. Модель измерения – это в основном выражение, используемое в реальном программном обеспечении для измерений вместе с источниками ошибок, называемыми поправками.При калибровке микрометра измеряется только положение насадки и показания микрометра …

О погрешности измерения – Mitutoyo America Corporation

Концепция неопределенности измерения продолжает вносить путаницу в сообщество метрологов измерений. Как поставщик измерительных приборов и инструментов, Mitutoyo America получает много вопросов от клиентов о неопределенности измерений. Я надеюсь, что ответы на приведенные ниже вопросы вместе с приведенным примером помогут уменьшить некоторую путаницу.-JGS

Что такое неопределенность измерения?
Неопределенность измерения – это оценка потенциальных ошибок в процессе измерения. При определении неопределенности вы должны учитывать все факторы, которые влияют на вариацию результатов ваших измерений. Погрешность измерительного прибора, инструмента или манометра – лишь один из источников неопределенности. Другой фактор – это окружающая среда, особенно температура при измерениях размеров. Другие общие факторы, которые следует учитывать, – это пределы калибровки, операторы, повторяемость, а также геометрия и состояние измеряемой детали.

Как выражается неопределенность?
Допустим, вы используете внешний микрометр для измерения диаметра вала, и ваш результат измерения D = 21,289 мм. Если бы вы определили, что погрешность составляет U = 0,007 мм, то вы бы сказали, что результат измерения составляет 21,289 ± 0,007 мм. Неопределенность обычно выражается как 95% доверительный интервал, который соответствует примерно плюс-минус двум стандартным отклонениям (± 2σ). Следовательно, поскольку неопределенность – это оценка потенциальной ошибки, на самом деле вы говорите, что вы верите в истинное значение, т.е.е. правильное значение имеет вероятность 95% быть где-то между 21,282 и 21,296 мм. Графически это будет выглядеть так:

Может ли Mitutoyo сообщить мне погрешность моих измерений для всех моих продуктов Mitutoyo?
Мы действительно хотели бы сообщить вам о вашей неопределенности при использовании наших измерительных приборов и инструментов, но, к сожалению, с неопределенностью не все так просто. Единственная значимая неопределенность – это неопределенность всего процесса измерения, а не только прибора.Поскольку неопределенность зависит от таких факторов, как окружающая среда, оператор, калибровка и деталь, ваша неопределенность, скорее всего, будет отличаться от неопределенности другого человека, использующего тот же прибор, но для другого измерения. Наша задача как поставщика инструментов – убедиться, что вы знакомы с техническими характеристиками инструмента и наилучшими методами работы. Мы также можем помочь вам понять важные источники неопределенности.

Как рассчитать погрешность измерения?
На этот вопрос лучше всего ответить в учебном классе.Однако мы подумали, что пример будет полезен, чтобы увидеть типичные источники неопределенности и то, как они складываются. В таблице ниже представлена ​​оценка (или бюджет) неопределенности для измерения диаметра с помощью внешнего микрометра 0-25 мм. Значения относятся к конкретному процессу измерения и не должны применяться к другим измерениям. Эта таблица основана на примере из международного стандарта ISO / TS 14253-2: 1999. Обратите внимание на то, как инструмент, оператор, окружающая среда и измеряемая деталь вносят значительный и в некоторой степени равный вклад в общую погрешность.Неопределенность микрометра – это лишь часть общей неопределенности процесса измерения.

Компонент неопределенности Значение погрешности (мкм) * Доля в общей сумме (%)
Оборудование:
Микрометр и его калибровка
Ошибка индикации 0,9 19,4
Плоскостность опоры 0,5
Плоскостность шпинделя 0.5
Параллельность шпинделя к опоре 1,0
Оператор и использование микрометра Повторяемость 1,2 20,5
Повторяемость нулевой точки 1,0
Окружающая среда Разница температур между заготовкой и микрометром 2,0 32,9
Отклонение температуры от стандартной 20 ° C 0.3
Заготовка Ошибка формы заготовки 1,8 27,2
Неопределенность, U = 6,9 мкм
(этот U официально является расширенной неопределенностью, которую иногда называют полной неопределенностью)

* Эти значения, называемые стандартными неопределенностями, оцениваются для данного конкретного примера измерения. Не применяйте их вообще. Они должны определяться в индивидуальном порядке.

В чем разница между неопределенностью измерения и показателем R&R?
Концепции, содержащиеся в анализе измерительных систем AIAG, знакомы многим людям, особенно в автомобильной промышленности.Неопределенность измерения можно рассматривать как единое число, которое представляет собой комбинацию понятий R&R датчика, смещения, линейности и стабильности.

Где я могу получить дополнительную информацию о неопределенности?
Высшим авторитетом в США является стандарт ANSI / NCSL Z540-2-1997 (GUM), но его трудно читать. NIST предлагает бесплатную публикацию NIST Technical Note 1297, которая немного проще. Международный стандарт ISO / TS 14253-2: 1999 представляет собой полезное практическое руководство и включает несколько промышленных примеров.Ряд компаний предлагают обучение в условиях неопределенности, в том числе Mitutoyo America. Мы предлагаем однодневный образовательный курс, который проводится примерно два раза в месяц в разных местах по всей стране. Тем, кто плохо знаком с неуверенностью, рекомендуется хороший тренировочный класс.

Как читать микрометрический винтовой датчик – Mini Physics

Краткое руководство по считыванию показаний калибра для микрометрических винтов. Подобно тому, как считывается штангенциркуль, показание микрометра состоит из двух частей:

  • первая часть – это основная шкала на втулке
  • вторая часть – это вращающаяся нониусная шкала на наперстке

Sponsored Link : Хотите поиграть с настоящим микрометрическим калибром для винтов? Нажмите здесь, чтобы получить от Amazon!

Методика считывания показаний микрометра

Типичный винтовой калибр микрометра

На изображении выше показан типичный калибр для винтов с микрометрами и способы его чтения.Шагов:

  • Чтобы получить первую часть измерения: Посмотрите на изображение выше, вы увидите цифру 5 слева от наперстка. Это означает 5,0 мм. Обратите внимание, что под базовой линией есть дополнительная линия, которая представляет собой дополнительные 0,5 мм. Итак, первая часть измерения составляет 5,0 + 0,5 = 5,5 мм.
  • Чтобы получить вторую часть измерения: Посмотрите на изображение выше, число 28 на вращающейся шкале нониуса совпадает с базовой линией на втулке.Следовательно, 0,28 мм – это вторая часть измерения.

Вам просто нужно сложить первую и вторую часть измерения, чтобы получить показание микрометра: 5,5 доллара США + 0,28 = 5,78 доллара США.

Чтобы убедиться, что вы понимаете описанные выше шаги, вот еще один пример:

Первая часть измерения: 2,5 мм

Вторая часть измерения: 0,38 мм

Окончательный размер: 2,88 мм

Компенсация нулевой ошибки

В двух словах

Используйте следующую формулу:

$$ \ text {Правильное чтение} = \ text {Полученное чтение} \, – \, \ text {Нулевая ошибка} $$

, где $ \ text {zero error} $ может иметь значение отрицательное значение (отметка «0» на наперстке выше базовой линии) или положительное значение (отметка «0» на наперстке ниже базовая линия)

Пояснение

Теперь попробуем с нулевой ошибкой.Если вы не знакомы с тем, как обрабатывать нулевую ошибку для микрометрического винтового калибра, я предлагаю вам прочитать об измерении длины.

Показание внизу – это полученное измерение, а показание вверху – ошибка нуля. Найдите фактическое измерение. (Значение: избавиться от нулевой ошибки измерения или учесть нулевую ошибку)

Измерение с ошибкой нуля: 1,76 мм

Ошибка нуля: +0,01 мм (положительное значение, поскольку нулевая отметка на наперстке находится ниже базовой линии)

Измерение без нулевой ошибки: 1 доллар.76 \, – (+ 0,01) = 1,75 $ мм

Логика вычитания аналогична методу, описанному в разделе Как читать штангенциркуль. Вы можете посмотреть и прокомментировать ниже, если у вас возникнут какие-либо трудности.


Вопросы для самопроверки

Какое наименьшее возможное значение (в мм) шкалы наперстка? Какое наибольшее возможное чтение?

Показать / скрыть ответ

Наименьшее возможное показание шкалы наперстка составляет 0,01 мм, а максимально возможное показание – 0.49 мм.


Если вы все еще не понимаете концепцию, здесь есть очень полезная модель микрометрического калибра.

Бонус: Вы можете установить это приложение микрометра на свой мобильный телефон (Android): https://www.miniphysics.com/link/micrometerapp

Что такое положительная погрешность микрометра?

Что такое положительная погрешность микрометра? совпадающая с линией основной линии шкалы. Тогда положительная ошибка равна произведению количества делений на круговой шкале, совпадающей с основной линией шкалы, и наименьшего числа микрометрического винтового калибра.Чтобы получить правильные показания, эту ошибку необходимо вычесть из общего показания.

Что такое положительная и отрицательная погрешность микрометра? Ошибка Когда плоская поверхность винта и противоположная плоская шпилька на раме соприкасаются, если ноль шкалы головки находится ниже оси шкалы шага, ошибка нуля положительна. Например, пятое деление шкалы головы совпадает с осью шкалы шага, тогда ошибка нуля положительна.

Что такое положительная ошибка? Ложноположительная ошибка или ложноположительная ошибка – это результат, который указывает, что данное условие существует, когда это не так.Например, тест на беременность, который показывает, что женщина беременна, когда она не беременна, или осуждение невиновного человека.

Какая погрешность в микрометре? Микрометр – чрезвычайно точный измерительный прибор; погрешность считывания составляет 1/200 мм = 0,005 мм. Используйте храповую головку (крайняя правая на рисунке выше), чтобы слегка сомкнуть челюсти на измеряемом объекте. Это не С-образный зажим!

Какая положительная ошибка прибора? Это величина, которая после алгебраического вычитания из показания дает идеальное значение.Положительная ошибка означает, что показание прибора превышает идеальное значение. 4.7 Ошибка.

Что такое положительная погрешность микрометра? – Дополнительные вопросы

Что такое положительная и отрицательная ошибка?

Что такое положительная и отрицательная ошибка? Если экспериментальное значение меньше принятого значения, ошибка отрицательная. Если экспериментальное значение больше принятого значения, ошибка положительная. Часто ошибка указывается как абсолютное значение разницы, чтобы избежать путаницы с отрицательной ошибкой.

Как исправить нулевую ошибку?

Чтобы исправить такую ​​ошибку, вы вычтите нулевую ошибку из измеренной длины, чтобы получить фактическую длину, поскольку измеренная длина больше фактической длины.

Какие 3 типа ошибок в науке?

Ошибки обычно подразделяются на три категории: систематические ошибки, случайные ошибки и грубые ошибки. Систематические ошибки возникают по определенным причинам и в принципе могут быть устранены. Ошибки этого типа приводят к тому, что измеренные значения постоянно слишком высокие или постоянно слишком низкие.

Что такое положительная ошибка нуля?

Положительная ошибка нуля: Положительная ошибка нуля относится к случаю, когда губки штангенциркуля только что закрыты, а показание является положительным, отличным от фактического показания 0,00 мм. Если показание составляет 0,10 мм, ошибка нуля обозначается как +0,10 мм.

Какой тип ошибки является нулевой ошибкой?

Есть два типа нулевых ошибок – отрицательная ошибка и положительная ошибка. (i) Положительная ошибка: когда две губки соприкасаются и нуль нониуса лежит прямо на нуле основной шкалы, ошибка положительная, а коррекция нуля отрицательная.

Как узнать, дает ли микрометр нулевую погрешность?

Если при соединении наковальни и шпинделя микрометрического винтового калибра, нулевая отметка круговой шкалы оказывается ниже основной линии шкалы, то ошибка нуля считается положительной. Чтобы найти положительную нулевую ошибку, обратите внимание на деление на круговой шкале (C.S.R.), совпадающее с линией основной линии шкалы.

Что означает ошибка нуля?

Ошибка нуля определяется как состояние, при котором измерительный прибор регистрирует показание, когда его не должно быть.В случае штангенциркуля это происходит, когда ноль на основной шкале не совпадает с нулем на нониусной шкале.

Какой микрометр наименьшего счета?

Микрометр Винтовой калибр: определение, наименьшее количество и применение. Винтовой калибр микрометра – это инструмент, используемый для измерения диаметра тонкой проволоки, толщины небольших листов стекла, пластика и т. Д. Он может измерять до 1/10 мм (или 0,01 мм = 0,001 см), что обычно называется наименьшее количество микрометра.

Что такое пример случайной ошибки?

Одна из них называется случайной ошибкой.Ошибка считается случайной, если значение того, что измеряется, иногда повышается, а иногда понижается. Очень простой пример – наше кровяное давление. Даже если кто-то здоров, это нормально, что его кровяное давление не остается неизменным каждый раз при его измерении.

Как определить положительные и отрицательные ошибки?

Если ноль круговой шкалы выше контрольной (индексной) линии, ошибка отрицательная. Итак, нулевая коррекция будет положительной. когда ошибка нуля является положительной ошибкой нуля, она будет вычтена из измеренного значения, а когда ошибка нуля является отрицательной ошибкой нуля, она будет добавлена ​​к измеренному показанию.

Каковы примеры систематических ошибок?

Систематические ошибки в первую очередь влияют на точность измерения. Типичные причины систематической ошибки включают ошибку наблюдений, несовершенную калибровку прибора и влияние окружающей среды. Например: если вы забываете тарировать или обнулять весы, измерения массы всегда «отключаются» на одну и ту же величину.

Какой процент ошибки слишком велик?

В некоторых случаях измерение может быть настолько трудным, что допустима ошибка 10% или даже больше.В других случаях ошибка в 1% может быть слишком высокой. Большинство преподавателей средних школ и вводных университетов допускают ошибку в 5%.

Как вы определяете ошибку?

Ошибка (от латинского error, что означает «блуждание») – это неточное или неправильное действие. В некоторых случаях ошибка является синонимом ошибки. В статистике «ошибка» относится к разнице между вычисленным и правильным значением.

Что означает отрицательная процентная ошибка?

Что означает отрицательная процентная ошибка?

Что такое нулевая коррекция?

Если ноль нониусной шкалы лежит на вершине основной шкалы, это называется отрицательной нулевой ошибкой.Нулевая ошибка исправляется добавлением того же числа, но противоположного знака. Это называется нулевой коррекцией.

Ошибка параллакса – это человеческая ошибка?

Случайные ошибки – это ошибки, допущенные лицом, проводящим измерения, и обычно связаны с неправильным отсчетом времени или неправильным считыванием показаний прибора. Ошибки времени реакции и ошибки параллакса являются примерами случайных ошибок.

Почему мы используем нулевую коррекцию?

Коррекция нуля используется в приборе для устранения ошибки нуля.

Какие ошибки наименьшего числа?

Наименьшая ошибка счета – это ошибка, связанная с разрешающей способностью прибора. На измерительной линейке может быть деление шкалы с шагом деления 1 мм. Нониусная шкала на штангенциркуле может иметь минимальное значение 0,1 мм, а микрометр – 0,01 мм.

Какая польза от нулевой ошибки?

Ошибка нуля необходима измерительным приборам для измерения точных результатов. Ошибка нуля – это ошибка в ваших показаниях, определяемая, когда истинное значение того, что вы измеряете, равно нулю, но прибор показывает ненулевое значение.

Как избежать ошибки параллакса?

Таким образом, мы можем сделать вывод, что во избежание ошибки параллакса нам необходимо разместить объект как можно ближе к шкале измерительной шкалы и расположить наш глаз непосредственно над измерительной шкалой.

Точность показаний микрометра

Учитывая широкое использование винтовых микрометров, желательно знать степень уверенности, которой заслуживают результаты микрометрических измерений. Повторяемость измерений с помощью винтового микрометра зависит от двух наборов факторов: собственной точности измерительного прибора и совокупного влияния ошибок процесса.
Точность микрометра будет определяться в первую очередь следующими двумя факторами:
степень калибровки движения шпинделя, на которую будут влиять ошибки шага винта; эффект обычно является кумулятивным и увеличивает длину хода шпинделя. (Примечание: совокупный эффект неточностей, возникающих из-за ошибок шага винта, может быть уменьшен с помощью «сбалансированной калибровки», то есть путем регулировки наперстка для получения безошибочного считывания. в середине общей или наиболее часто используемой части траверсы шпинделя.)
Линейность движения шпинделя, требующая, чтобы любое частичное вращение винта приводило к пропорциональному продвижению измерительного шпинделя; «Пьяная» резьба или состояние заклинивания винта в гайке будет иметь отрицательный эффект. Недостаточная линейность становится особенно опасной, когда она накладывается на основные ошибки калибровки.
Точность инструмента существенно повышается за счет изготовления шпинделей из хорошо стабилизированного материала, точного шлифования резьбы винта после закалки, использования притертых гаек и применения в целом высокого качества изготовления этих инструментов.
Процесс калибровки является надежным средством оценки точности показаний микрометра. Процесс заключается в последовательном измерении измерительных блоков известного размера с помощью микрометра. Блоки для измерения e выбираются для представления расстояний, на которые перемещается шпиндель за полный или половину оборота винта. На каждом этапе размер, указанный микрометром, записывается в калибровочную таблицу. Нулевая линия диаграммы указывает номинальный размер для каждого показания, отклонения от фактических показаний нанесены в этом смысле и по шкале ординаты диаграммы.
Запись карты обычно будет иметь самый высокий гребень и самый низкий минимум, представляющие точки максимального отклонения от номинального уровня. В качестве секунды на полный оборот винта, покрывающего расстояние, которое симметрично распределено по обе стороны от первоначально обнаруженных пиковых отклонений в любом направлении, как показано двумя небольшими вставками. Это повторное измерение должно производиться с шагом в пять-десять раз меньшим, чем шаги исходной калибровки. Промежуточные положения, исследованные при втором измерении, могут показать, что фактический пик отклонения даже больше, чем первоначально отмеченная точка.
Для оценки микрометрической точности разброс отклонений в направлении оси ординат может считаться существенным размером. Ошибки, записанные в калибровочной таблице, будут включать совокупное влияние всех факторов, связанных с точностью измерения микрометра. Наиболее важными из этих дополнительных факторов являются следующие:
Плоскостность и параллельность измерительных поверхностей. Точный метод проверки этого состояния – оптический прибор.Как правило, количество видимых интерференционных линий в монохроматическом свете не должно превышать следующих значений: две полосы для плоскостности (при проверке любой одной из измерительных поверхностей) и шесть полос для совмещения плоскостности и параллельности (одновременный контакт с обеими измерительными поверхностями). поверхности и используя оптическую плоскость, грани которой плоские и параллельные)
Отклонение рамки, Приложенная измерительная сила вызовет отклонение рамки, что приведет к разделению измерительных поверхностей.Этот эффект можно уменьшить за счет соответствующей конструкции рамы и ограничения прикладываемого измерительного усилия с помощью храповика или фрикционного винта примерно до двух фунтов. При надлежащем контроле потенциальная погрешность измерения, вызванная отклонением рамы, может удерживаться в пределах примерно 50 микрометров для внешних микрометров размером в один дюйм. Величина отклонения будет больше для микрометров большего размера корпуса или более широких диапазонов измерения.
Учитывая различные факторы, влияющие на точность измерения рамочного типа за пределами микрометров, общий разброс потенциальных ошибок не превышает 0.000150 дюймов будет свидетельствовать о хорошем качестве микрометра в диапазоне размеров один дюйм. В качестве ориентира можно использовать следующую формулу для оценки ожидаемой точности измерения класса точности за пределами микрометра:? (150 + 10L) микродюймы
Где
? = Совокупная точность измерения во всем диапазоне измерения микрометра;
L = номинальный размер (максимальная длина измерения) микрометра в дюймах.
Ошибки процесса микрометрического измерения могут быть вызваны теплопередачей при удерживании прибора, ошибками считывания, неадекватным выравниванием или стабильностью во взаимном расположении объекта и измерительного инструмента, износом и многими другими обстоятельствами.
Различные усовершенствования конструкции служат для уменьшения вероятности этих ошибок при измерениях микрометром. Конкретные конструктивные особенности, направленные на повышение надежности процесса измерения за счет уменьшения влияния некоторых из этих потенциальных ошибок, обсуждаются ниже. Конструктивные особенности перечислены в группах в соответствии с конкретным источником потенциальной неточности, который в первую очередь контролируется этими улучшениями.
Теплопередачу можно уменьшить, применив пластмассовые изолирующие ручки на раме.За некоторыми исключениями, рамки микрометров изготовлены из стальных поковок, материала с практически таким же коэффициентом теплового расширения, что и у большинства деталей, подлежащих измерению. Из-за разницы в степени теплового расширения алюминиевые рамы, хотя и легкие, редко используются для микрометров.
Ошибки считывания существенно уменьшаются за счет таких конструктивных особенностей, как:
a. Сатинированное хромирование для устранения бликов;
г. Четкие линии градуировки нанесены на скошенную поверхность наперстка для облегчения чтения с минимальной ошибкой параллакса.Некоторые модели прецизионных микрометров имеют градуированную поверхность наконечника и втулки, находящуюся заподлицо.
г. Микрометры определенного типа имеют оконные проемы на наперстке, где значения сотых и тысячных долей измеренного размера отображаются цифрами, и только значения десятых и десятитысячных дюйма должны определяться путем считывания линий градуировки;
г. Коуши большого диаметра для прямого считывания десятитысячных долей шкалы, совпадающей с одной референтной меткой, что исключает нониус как потенциальный источник ошибок при считывании.
Выравнивание и устойчивость при измерении мелких деталей можно улучшить, используя подставку, которая опирается на стол, чтобы зажимать ручной микрометр вместо того, чтобы держать его свободной рукой. Для повторяющихся измерений легких деталей использование настольных микрометров может дать определенные преимущества.
Прилагаемое измерительное усилие обычно ограничивается фрикционным винтом или храповым механизмом. Если требуется точный контроль статического измерительного усилия, можно использовать индикаторные микрометры.
Износ чаще всего возникает на измерительных поверхностях из-за их прямого контакта с заготовкой.Наковальни и наконечники шпинделя с твердосплавным покрытием значительно снижают износ этих поверхностей, таким образом сохраняя микрометры, а также параллельность контактных поверхностей. После продолжительного использования микрометра в резьбовых элементах произойдет износ, который может повлиять на исходную настройку и точность измерения микрометра. Сброс положения гильзы на зазор движения шпинделя путем затягивания гайки обычно улучшает работу инструмента до уровня, равного или сопоставимого с его исходной точностью.

Ошибка от promtheus в java (пружинный акуатор)

Я включил и настроил Spring Actuator с конечной точкой Prometheus в своем приложении Spring Boot. Но я получаю сообщение об ошибке, что Prometheus требует, чтобы все счетчики с одинаковым именем имели одинаковый набор ключей тегов. Но, к сожалению, Spring Actuator не сделает этого для jvm_gc_pause_seconds .

Я использую:

  <родитель>
     org.springframework.boot 
     весенний-загрузочный-стартовый-родитель 
     2.3.1.RELEASE 

  

с

  <зависимость>
     org.springframework.boot 
     пружинный пускатель-пускатель 


....

<зависимость>
     io.micrometer 
     микрометрический сердечник 
    <версия> 1.5.1 

<зависимость>
     io.micrometer 
     микрометр-реестр-прометей 
     1.5.1 

  

Это мое сообщение об ошибке:

  java.lang.IllegalArgumentException: Prometheus требует, чтобы все счетчики с одинаковым именем имели одинаковый набор ключей тегов. Уже существует счетчик с именем jvm_gc_pause_seconds │
│ в io.micrometer.prometheus.PrometheusMeterRegistry.lambda $ applyToCollector $ 17 (PrometheusMeterRegistry.java:429) │
│ в java.base / java.util.concurrent.ConcurrentHashMap.compute (Неизвестный источник) │
│ в io.micrometer.prometheus.PrometheusMeterRegistry.applyToCollector (PrometheusMeterRegistry.java:413) │
│ в io.micrometer.prometheus.PrometheusMeterRegistry.newTimer (PrometheusMeterRegistry.java:196) │
│ в io.micrometer.core.instrument.MeterRegistry.lambda $ timer $ 2 (MeterRegistry.java:308) │
│ в io.micrometer.core.instrument.MeterRegistry.getOrCreateMeter (MeterRegistry.java:612) │
│ в io.micrometer.core.instrument.MeterRegistry.registerMeterIfNeeded (MeterRegistry.java:566) │
│ в io.micrometer.core.instrument.MeterRegistry.timer (MeterRegistry.java:306) │
│ в io.micrometer.core.instrument.Timer $ Builder.register (Timer.java:539) │
│ в io.micrometer.core.instrument.binder.jvm.JvmGcMetrics.lambda $ bindTo $ 1 (JvmGcMetrics.java:151) │
│ в java.management/sun.management.NotificationEmitterSupport.sendNotification(Unknown Source) │
│ в jdk.management/com.sun.management.internal.GarbageCollectorExtImpl.createGCNotification(Неизвестный источник)
  

Есть идеи ?! У меня нет этой ошибки, когда я удаляю конфигурацию конечной точки Prometheus (зависимость micrometer-registry-prometheus ).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.