Покрытие никелевое: Никелевое покрытие
alexxlab | 03.01.1984 | 0 | Разное
1.2 Никелевые покрытия
Никель – серебристо-серый твердый металл с едва заметным желтоватым блеском. Его можно равномерно наносить внутрь углублений, глухих отверстий и полостей. Он не накапливается на краях и имеет очень высокую износостойкость. Разновидности никеля с более высоким содержанием фосфора имеют исключительную устойчивость к коррозии. Никель часто используется в качестве металлической подложки благодаря своим выравнивающим, сглаживающим и изолирующим свойствам. Он повышает устойчивость металлов к «агрессии» со стороны таких солей как цианид меди или серебра. Как уже было сказано, никель – твердый металл с низкой пластичностью. Поэтому он не рекомендуется в тех случаях, когда требуется обеспечить определенную гибкость покрытия.
Различают 2 вида покрытия никелем – химическое и электрохимическое.
Химическое никелирование – применяют для покрытия никелем деталей любой конфигурации. Химически восстановленный никель обладает высокой коррозионной стойкостью, большой твердостью и износостойкостью, которые могут быть значительно повышены при термической обработке (после 10-15 мин. нагрева при температуре 400 °С твердость химически осажденного никеля повышается до 8000 МПа). При этом возрастает и прочность сцепления. Никелевые покрытия, восстановленные гипофосфитом, содержат до 15% фосфора. Восстановление никеля гипофосфитом протекает по реакции:
NiCl2 + Nah3PO2 + h3O → Nah3PO3 + 2HCl + Ni
Одновременно происходит гидролиз гипофосфита натрия. Степень полезного использования гипофосфита принимают около 40%.
Восстановление никеля из его солей гипофосфитом самопроизвольно начинается только на металлах группы железа, катализирующих этот процесс. Для покрытия других каталитически неактивных металлов (например, меди, латуни) необходим контакт этих металлов в растворе с алюминием или другими более электроотрицательными, чем никель, металлами. Для этой цели используют активирование поверхности обработкой в растворе хлористого палладия (0,1 – 0,5 г/л) в течение 10-60 с. На некоторых металлах, таких, как свинец, олово, цинк, кадмий, никелевое покрытие не образуется даже при использовании метода контактного нанесения и активирования. Химическое осаждение никеля возможно как из щелочных, так и из кислых растворов. Щелочные растворы характеризуются высокой стабильностью и простотой корректировки.
Состав раствора и режим никелирования:
| Состав электролита (г/л) и режим работы | Электролит щелочной |
| Никель хлористый | 20-30 |
| Натрия гипофосфит | 15-25 |
| Натрий лиомннокислый | 30-50 |
| Аммоний хлористый | 30-40 |
| Аммиак водный 25% | 70-100 мл/л |
| pH | 8-9 |
| Температура, 0С | 80-90 |
| Скорость осаждения | 10-15 мкм/час |
Покрытия, полученные в кислых растворах, отличаются меньшей пористостью, чем из щелочных растворов (при толщине выше 12 мкм покрытия практически беспористые). Из кислых растворов химического никелирования рекомендуется следующий состав и режим никелирования:
| Состав электролита (г/л) и режим работы | Электролит кислый |
| Никель сернокислый | 20-30 |
| Натрий уксуснокислый | 10-20 |
| Натрия гипофосфит | 20-25 |
| Тиомочивина | 0.03 |
| Кислота уксусная (ледяная) | 6-10 мл/л |
| pH | 4,3-5,0 |
| Температура, 0С | 85-95 |
| Скорость осаждения | 10-15 мкм/час |
Химическое никелирование осуществляют в стеклянных, фарфоровых или железных эмалированных ваннах. В качестве материала подвесок применяют углеродистую сталь.
Гальваническое никелирование – позволяет получать яркие блестящие декоративные покрытия. В зависимости от толщины покрытия они обеспечивают различные степени антикоррозионной защиты, хорошую устойчивость поверхности к истиранию и невысокий коэффициент температурного расширения. Прочность на растяжение и жесткость при этом относительно низкие, а внутреннее напряжение – сравнительно высокое. Поэтому такие покрытия не рекомендуется использовать для технических целей, предполагающих возможное изгибание и деформацию детали.
В практике гальваностегии наиболее распространены электролиты на основе сульфата никеля, поскольку эта соль очень хорошо растворима в воде (до 400 г/л).
В качестве депассиваторов анодов в эти растворы вводят хлорид никеля, который препятствует запассивированию анодов и прекращению электролиза. В роли буферного соединения чаще всего используют борную кислоту. Можно так же использовать соли уксусной кислоты. Для электролитов с низким значением pH более эффективны добавки буферных соединений в виде фторида натрия и других фторидов.
Сульфатные электролиты никелирования имеют высокий выход по току: 90-100%
Составы электролитов для матового никелирования и режимы работы:
| Состав электролита (г/л) и режим работы | Элект-т № 1 | Элект-т № 2 | Элект-т № 3 | Элект-т № 4 | Элект-т № 5 | Элект-т № 6 |
| Никеля сульфат | 140-200 | 150-200 | 140-150 | 300-350 | 400 | 240 |
| Никеля хлорид | 30-40 | – | – | 45-60 | – | 30 |
| Натрия хлорид | – | 10-15 | 5-10 | – | – | – |
| Борная кислота | 25-40 | 25-30 | 30-40 | 25-40 | – | |
| Натрия сульфат | 60-80 | 40-50 | 40-50 | – | – | – |
| Магния сульфат | – | 50-60 | 25-30 | – | – | – |
| Натрия фторид | – | – | – | – | 2-3 | – |
| Янтарная кислота | – | – | – | – | – | 30 |
| Натрия лаурилсульфат | – | – | – | – | – | 0,05-0,1 |
| pH | 5,2-5,8 | 5,0-5,5 | 5,0-5,5 | 1,5-4,5 | 2-3 | 2,5-3,5 |
| Температура, 0С | 20-55 | 20-30 | 20-35 | 45-65 | 50-60 | 50-60 |
| Катодная плотность тока, А/дм2 | 0,5-2,0 | 0,5-2,0 | 0,5-2,0 | 2,5-10 | 5-10 | 5-30 |
Электролит № 1 – предусмотрен ГОСТ 9.305-84.
Электролиты № 2,4 – для стационарных ванн.
Электролит № 3 – для колокольных и барабанных ванн.
Электролит № 6 – для получения осадков никеля при высоких плотностях тока.
Для получения блестящих никелевых покрытий применяют специальные блескообразующие добавки, которые в свою очередь обладают эффектом микровыравнивания катодной поверхности, делая ее относительно ровной и блестящей. Так же блескообразующие добавки понижают питингообразование, улучшая тем самым качество получаемого покрытия.
Составы электролитов для блестящего никелирования и режимы работы:
| Состав электролита (г/л) и режим работы |
Элект-т № 1 | Элект-т № 2 | Элект-т № 3 | Элект-т № 4 | Элект-т № 5 | Элект-т № 6 |
| Никеля сульфат | 250-300 | 250-300 | 100-350 | 200-250 | 250-300 | 250-300 |
| Никеля хлорид | 50-60 | – | 30-200 | – | 30 | – |
| Натрия хлорид | – | 10-15 | – | 10-15 | – | 10-15 |
| Борная кислота | 25-40 | 30-40 | 30-50 | 30 | 30 | 25-40 |
| Натрия фторид | – | – | – | – | – | 5-6 |
| 1,4-бутиндиол | 0,2-0,5 | 0,2-3,0 | – | 0,2-0,3 | – | – |
| Сахарин | 0,7-1,2 | – | 0,3-2,0 | – | 1-2 | – |
| Фталимид | 0,08-0,12 | – | – | – | – | – |
| Формальдегид | – | – | – | – | – | 0,4-0,8 |
| Хлорамин Б | – | 1-2 | – | – | – | – |
| Кумарин | – | – | – | – | 0,2-1,0 | – |
| Пропаргиловый спирт | – | – | – | – | 0,056-0,112 | – |
| Паратолуолсульфамид | – | – | 2,0 | – | – | – |
| 2,6-нафталиндисульфокислота | – | – | – | – | – | 2-4 |
| 1,5-нафталиндисульфокислота | – | – | – | 1,5-2,0 | – | – |
| Моющее средство «Прогресс» | – | 0,1-0,2 | 0,1-0,2 | 0,1-0,2 | – | – |
| Сульфонол | – | – | – | – | – | 0,015 |
| НИБ-3, мл/л | – | – | 0,3-10,0 | – | – | – |
| Выравнивающая композиция | – | – | 0,03-0,15 | – | – | – |
| pH | 4-5 | 4-5 | 3-5 | 4,5-,5,5 | 4,0-4,5 | 5,8-6,0 |
| Температура, 0С | 55+(-5) | 50+(-5) | 50-60 | 45+(-5) | 40-60 | 40-50 |
| Катодная плотность тока, А/дм2 | 3-8 | 2-5 | 2-8 | 2-4 | 1-10 | 3-5,0 |
Электролиты № 1-5 – обладают выравнивающим действием.
Электролит № 6 – содержит две выравнивающие добавки и обладает высокой выравнивающей способностью.
Все добавки, входящие в состав никелевых электролитов, за исключением кумарина, растворяются в подогретом электролите или горячей воде. Кумарин растворяется в ледяной уксусной кислоте или борной кислоте в соотношении 1:4.
Большинство электролитов блестящего никелирования содержат серосодержащие добавки. Это приводит к снижению коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий по сравнению с матовыми, механически полированными осадками, полученными из электролитов без добавок.
Фторборатные электролиты никелирования.
Эти электролиты обладают хорошими буферными свойствами и большей устойчивостью по сравнению с некоторыми сульфатными электролитами никелирования. Выход по току в этих электролитах достигает 100%. Осаждение можно вести при высоких плотностях тока – до 20 А/дм2.
Состав раствора и режим осаждения:
Состав раствора и режим осаждения:| Состав электролита (г/л) и режим работы | Электролит |
| Фторборат никеля | 300-400 |
| Хлорид никеля | 10-15 |
| Борная кислота | 10-30 |
| pH | 2,7-3,5 |
| Температура, 0С | 10-20 |
| Катодная плотность тока, А/дм2 | 10-15 |
Электролит выделяется высокой интенсивностью процесса, меньшей напряженностью и большей эластичностью осадков (по сравнению с сульфатными электролитами), что определяет целесообразность его применения в гальванопластике. Микротвердость осадков, полученных из данного электролита, достигает 3,0 – 3,5 ГПа.
Сульфаматные электролиты никелирования.
Сульфаматные электролиты образуют покрытия с минимальными внутренними напряжениями, поэтому их применяют для нанесения толстых слоев осадков никеля в гальванопластике, а так же при металлизации диэлектриков по проводящему слою. Выход по току 100%.
Состав раствора и режим осаждения:
| Состав электролита (г/л) и режим работы | Электролит |
| Сульфамат никеля | 300-400 |
| Хлорид никеля | 10-15 |
| Борная кислота | 25-40 |
| Сахарин | 0,5-1,5 |
| Лаурил (додецил) сульфат натрия | 0,1-1,0 |
| pH | 3-4,5 |
| Температура, 0С | 40-55 |
| Катодная плотность тока, А/дм2 | 1-12 |
Черное никелирование.
Процесс черного никелирования заключается в получении покрытий черного цвета. Покрытие обладает более высокой твердостью и прочностью по сравнению с оксидными пленками и широко используется для отделки различных изделий. Толщина слоя черного никелирования обычно не превышает 0,5-0,7 мкм. Осадки обладают не высокой коррозионной стойкостью и не высокой адгезией к поверхности стальных изделий, поэтому предварительно необходимо нанесение на деталь медного, никелевого или цинкатного покрытия.
Составы растворов и режим осаждения:
| Состав электролита (г/л) и режим работы |
Электролит №1 |
Электролит №2 |
Электролит №3 |
Электролит №4 |
| Никеля сульфат | 50 | 75 | 50 | 50 |
| Цинка сульфат | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Никель-аммония сульфат | – | 45 | – | – |
| Аммония сульфат | 15 | – | 15 | 15 |
| Калия роданид | 32 | – | 25 | 30 |
| Натрия роданид | – | 15 | – | – |
| Борная кислота | – | 25 | – | – |
| Натрия ацетат | – | – | – | 15 |
| Лимонная кислота | – | – | 2 | – |
| pH | 4,5-5,5 | 5,6-5,9 | 5,2-5,5 | 4,5-5,5 |
| Температура, 0С | 18-25 | 40-50 | 18-25 | 30-40 |
| Катодная плотность тока, А/дм2 | 0,1-0,15 | 1,0-1,3 | 0,1 | 0,1-0,3 |
Чтобы предупредить пассивирование катодных контактов необходимо протравливать их в 50% растворе серной кислоты после каждой загрузки. Для повышения коррозионной стойкости черные никелевые покрытия необходимо промасливать или покрывать бесцветным лаком.
Покрытие металла (стали) сплавом Цинк-никель. Ц-Н(84-88)12хр.бцв
Сделать заказВаша заявка принята
Описание услуги.Сплав цинк-никель более термо- и коррозионностоек, чем обычный цинк. Он обладает высокой твердостью и приятным матовым или полублестяим внешним видом. Цинк-никелевое покрытие применяется как альтернатива кадмиевым покрытиям. В зависимости от процентного содержания никеля в сплаве меняются и свойства покрытия. При содержании никеля менее 10% покрытие слабоустойчиво в солевых средах, в то время как при содержании его более 25% – абсолютно устойчиво и может полностью заменить кадмий. Однако в этом случае оно перестает быть анодным к стали и продолжает защищает ее только механически (катодно). Оптимальным считается содержание никеля от 12 до 16 процентов. Данное покрытие особенно популярно в автомобилестроении, используется на заводах BMW, Audi, Fiat, Renault, так как хорошо выдерживает постоянную температуру 100°С в подкапотном пространстве. Стойкость покрытия без дополнительной обработки (пассивации, пропитки маслами и тд.) в 5% солевом тумане равна 300-500 часам. Покрытие пассивируется также, как и чисто цинковое.
Основные характеристики цинкового покрытия на приведены в таблице:
|
Обозначение (примеры) |
Ц-Н(84-88)6хр.бцв; Ц-Н(84-88)9хр.бцв; Ц-Н(84-88)12хр.бцв; Ц-Н(84-88)15хр.бцв и т.д. |
|
Толщина |
6-50мкм (оптимально, возможна и большая толщина) |
|
Микротвердость |
4000-4500 МПа |
|
Удельное электрическое сопротивление при 18оC |
0,027-0,035 Ом. |
|
Допустимая рабочая температура |
300оC |
|
Содержание никеля в сплаве Zn-Ni |
10-25% |
Заказать покрытие стали сплавом цинк-никель по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе “КОНТАКТЫ”. Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.
Достоинства цинкования:- Цинк-никелевое покрытие (при содержании Ni в сплаве не более 20%) является анодным по отношению к стали и электрохимически защищает ее от коррозии.
- Устойчиво в солевых средах и является альтернативой кадмированию. В некоторых случаях коррозионная стойкость Ц-Н в 2-3 раза выше стойкости кадмиевых покрытий. При этом цинк-никель, в отличие от кадмия, не является высокотоксичным.
- Обладает приятным матовым или полублестящим внешним видом, не окисляется в атмосфере более длительное время, чем чистое цинковое покрытие.
- Zn-Ni не теряет своих антикоррозионных свойств при постоянной работе при температуре выше 90°С (в отличие от чистых цинковых покрытий).
- Цинк-никелевое покрытие тверже обычного цинкового, а следовательно, более хрупкое, плохо переносит гибку, штамповку, развальцовку и тд.
- При содержании никеля в сплаве более 20% покрытие становится катодным к стали и защищает ее только механически (при отсутствии сколов, царапин и тд).
Никелирование — процесс, преимущества, свойства. Зачем никелировать изделие, плюсы и минусы.
Никелирование (nickel plating — eng.) — процесс обработки материала, путём покрытия её слоем никеля от 1 до 50 микрон. Применяется для изделий из металлов, таких как сталь, медь, алюминий, цинка, меди, титана, вольфрама, марганца, молибдена. Также применяется для обработки керамики, стекла, полимеров и так далее.
Никелирование применяется для придания соответствующего внешнего вида и для защиты от коррозии, внешнего воздействия. Никелированная деталь может иметь как матовую, так и глянцевую поверхность. Чаще всего применяется глянцевая и что удобно, если предварительно провести омеднение, то не потребуется дальнейшая полировка. Также, для придания большего блеска, применяются дополнительные блескообразующие добавки.
Для нанесения никелевого покрытия, применяется гальванический метод и химический.
Для металлов в 90% случаев применяют гальванический метод с применением сернокислых электролитов. Процесс это довольно сложный, требующий повышенного внимания и немалых затрат как энергетических, так и материальных. Проводится обезжиривание, сушка и промывка детали. Изделия подключаются к катоду и опускаются в ванну с электролитом и никелевыми пластинами, посаженными на анод. Далее, частицы никеля «прилипают» к изделию через электролит.
Плюсы от никелирования:
- высокая антикоррозийная стойкость против воды, многих минеральных и органических кислот, а также щелочей.
- никелевое покрытие хорошо полируется.
- возможность сварки никелированной детали.
- хорошая электропроводность.
- высокие декоративные свойства, покрытие может быть сатинированным, матовым или блестящим.
- высокий уровень твёрдости никелевого покрытия.
- высокая твёрдость и износостойкость. Покрытие никелем, обеспечивает более долгий срок службы изделия и сохранение декоративных свойств.
Из недостатков никелирования можно отметить:
- высокая восприимчивость к соединениям серы и аммиаку
- при сильных ударах, покрытие может треснуть
- при некачественном нанесении, покрытие может со временем отслаиваться и даже смываться под воздействием жидкостей
Никелевые покрытия двухслойные – Справочник химика 21
Двухслойное никелевое покрытие. Это покрытие имеет подслой очень ровного свободного от серы никелевого покрытия с достаточным блеском, чтобы дать пол- [c.437]Среди приведенных в таблице самыми распространенными являются защитно-декоративные трехслойные покрытия системы медь — никель — хром. Широко применяются и двухслойные медно-никелевые покрытия. Из специальных чаще других используются медные покрытия печатных плат. [c.13]
Различие в электрохимической активности никеля, осажденного из различных электролитов (матовые и блестящие покрытия), позволило разработать принципиально новую схему получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью — многослойное никелирование. Первый слой — слой полублестящего никеля осаждается из электролита с выравнивающими свойствами, в состав которого входят лишь бессернистые добавки. Второй слой блестящего никеля с зеркальным блеском осаждается из электролита с сильными серосодержащими блескообразователями. Лучшие осадки получаются при толщине второго слоя, равной 25—35 % всей толщины двухслойного покрытия. Слой полублестящего никеля служит катодом, а слой блестящего никеля — анодом (по отношению к хрому он также является анодом), поэтому коррозионный процесс, достигнув полублестящего слоя, распространяется по границе двух слоев никеля. Коррозионная стойкость двухслойных никелевых покрытий примерно в 2 раза выше однослойных. [c.217]
Двухслойные никелевые покрытия [c.97]
Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижиий полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет —толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного влектролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 5. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]
Для защиты вольфрама от окисления при высоких температурах (до 1100° С) рекомендуется применять никелевое или двухслойное хромо-никелевое покрытие. [c.48]
Считается, что по стойкости против коррозии трехслойное никелевое покрытие вдвое лучше, чем двухслойное, и еще больше, чем блестящее однослойное. Это обстоятельство позволяет в каждом конкретном случае решать вопрос о возможности уменьшения толщины трехслойного покрытия, по сравнению с двух- или однослойным. [c.175]
Трехслойное никелевое покрытие. Для того чтобы свести к минимуму коррозионное воздействие на внешний вид покрытия (до поражения сквозными питтингами в результате защитного действия двухслойного никеля), было разработано трехслойное покрытие, в котором полублестящий и блестящий слои разделены тонким никелевым электрохимически менее положительным слоем. Этот тонкий слой никеля, высокоактивный и не содержащий серу, был описан Брауном [23]. На рис. 7.9 по- [c.437]
Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает первый слой – никель [c.892]
Обозначения видов двух- и трехслойных никелевых и двухслойного хромового покрытия [c.697]
В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрьггия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]
Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель , Дуплекс , и др. Для получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. Нижний слой [c.108]
Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом Корродкот однослойньгх, дв)гхслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний. [c.109]
Основным фактором повышенной коррозионной стойкости двухслойных никелевых покрытий является то, что коррозия начинается всегда в бтестящем (верхнем) содержащем серу слое комбинированного никелевого покрытия, который является анодом как по отношению к хрому, так и по отношению к полублестящему слою никеля. Коррозионный гроцесс, достиган пол блестящего слоя, задерживается, так как дачее он распростраииется в горизонтальной плоскости по границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия Кроме того, двухслойные покрытия менее пористы, так как поры в разных слоях не совпадают [4, 28, 29]. [c.97]
Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов N 2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и 2п. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]
Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. В связи с этим созданы ванны для осаждения полубле-стящих покрытий, в которых добавки сообщают высокий уровень выравнивания, но не обеспечивают полного осветления содержание серы в осадках не превышает 0,005%. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и полублестящего никеля (см. гл. 1). [c.97]
Покрытие никель—хром с микротрещинами получают следующим образом. На слой блестящего никелевого покрытия толщиной 20. .. 25 мкм осаждают слой матового никеля толщиной 2. .. 2,5 мкм из раствора, г/л сульфата никеля 240. .. 250, хлорида никеля 40. .. 50, борной кислоты 40. .. 50, триметиламинобората 1. .. 2 при pH = = 3. .. 4 температуре 50. .. 60 °С и плотности тока 4. .. 5 А/дм , а затем слой хрома толщиной 0,5. .. 1 мкм из универсального раствора с добавкой 0,005. .. 0,01 г/л селената натрия. Двухслойные покрытия никель—хром рекомендуются для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации в машиностроении. [c.689]
Более надежными являются двухслойные хромо-никелевые покрытия [55, 56, 72, 73, 252, 256]. Прочному сцеплению вольфрама с хромом способствует близость параметров их кристаллических решеток и способность образовывать ряд твердых растворов. Хромовый подслой наносится из электролита, содержащего 250 г л СгОз и 2,5 г/л Нг504, при плотности тока 15—30 а/дм , температуре 60—72° С и свинцовом аноде. Хорошее сцепление никеле-ных покрытий с электроосажденным хромом достигается после активирования хрома в растворе соляной (1 1) или плавиковой кислоты (1 1). По И. М. Квоковой и [c.48]
В атмосферных условиях термообработанные никелевые покрытия менее коррозионностойки, чем не прошедшие термическую обработку. Однако данные о влиянии термообработки на коррозионную стойкость противоречивы и требуют дальнейшего выяснения. Следовательно, никелевые покрытия, полученные в кислых растворах, имеют меньшую пористость и более высокую коррозионную стойкость, чем электролитически осажденные или химические покрытия, полученные в щелочных ваннах. Как отмечалось ранее, покрытие при химическом процессе распределяется. на поверхности изделия равномерно по толщине, поэтому на профилированные изделия можно наносить слой меньшей толщины, чем при электролитическом способе никелирования. А. И. Липин, С. А. Вишенков и М. М. Лившиц [387] полагают, что двухслойное химическое никелевое покрытие толщиной 20 мк может удовлетворять требованиям эксплуатации в жестких условиях. Никелевые покрытия, полученные химическим путем, защищают от газовой коррозии до температуры 350° при температуре 400—500° на поверхности покрытия появляются цвета побежалости, а при 500—600° — темные пятна. [c.112]
Напротив, при осажделии 40 мкм двухслойного никелевого покрытия достигается заметное выравнивающее действие. Подобные исследования особенно пригодны для выяснения выравнивающего действия различных добавок. [c.129]
Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]
Двух- и трехслойные никелевые покрытия были разработаны в результате интенсивных исследований возможности повышения коррозионной стойкости многослойных никельхромовых покрытий. В результате разного содержания серы в отдельных никелевых слоях можно получить комбинацию со значительно более эффективной коррозионной стойкостью, чем у блестящего никеля. Трехслойные никелевые покрытия не получили распространения, зато двухслойные широко применяются в западноевропейской автомобильной промышленности. [c.90]
По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]
По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]
Никелирование — покрытие поверхности никелем. Применяется как самостоятельное покрытие (без подслоя) для защиты от коррозии деталей контрольно-измерительных приборов, а также трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу. Никелевое покрытие может применяться для защитно-декоративной отделки поверхности ручек, запоров, арматуры и других деталей. Двухслойное покрытие медь —никель при одинаковой толщице лучше защищает от коррозии, чем покрытие одним никелем. [c.37]
Растворы для полублестящих покрытий. Максимальное сглаживающее действие часто происходит в растворах, которые не дают полностью блестящих покрытий, однако покрытия получаются гладкими и могут легко полироваться. Кроме того, сглаживающие добавки не содержат серы, так что покрытия свободны от серы и в такой же степени благородны (более положительны), как и покрытия, осажденные из ванны Ваттса, когда они предназначены для защиты от коррозии. Эта особенность используется для двухслойного никелевого покрытия (см. ниже). [c.437]
Рис. 7.7 показывает, как при одном слое никеля начинает развиваться питтинг из небольших пор или других нарушений покрытий в хромовом верхнем покрытии [22]. Эти питтинги имеют сначала полусферическую форму. Показанные на рисунке питтинги образовались за 6 мес в промышленной атмосфере на меди, покрытой одним слоем никеля и одним слоем хрома (автомобильный бампер). Однако в двухслойном никелевом покрытии питтииг развивается вдоль поверхности и в меньшей степени в глубь металла рис. 7.8 показывает характер коррозии на двухслойном никелевом покрытии с одним слоем хрома после 58 мес службы. [c.437]
Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60 – 70 % от общей грехслойного никелевого покрьггия составляет 60 – 70 % от общей толщины, толщина второго [c.892]
Увеличение коррозионной стойкосп достигается сочетанием нескольких слое никелевых покрытий с различными физико химическими свойствами. При толшин( 24 мкм защитные свойства двухслойного по крытия (без подслоя. меди) в два раза, а трех слойного с заполнителем в три раза превосхо дят защитные свойства блестящих покрытий. [c.899]
ИХХТ АН Литовской ССР разработай процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НДз, являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осажденне второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]
Это обстоятельство привело -к разработке различных никельхромовых покрытий, в которых никелевые подслои осаждаются в несколько стадий и имеют дифференцированные свойства. Одним из таких покрытий является двухслойное никелевое, для получения которого требуется, чтобы в нижнем слое ие было сернистых включений. При наличии двух слоев никеля с неодинаковой электрохимической активностью в верхнем слое возникает коррозия. Обычно коррозия начинается с пор хрома и проникает в глубь осадка до второго слоя никеля. [c.97]
ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования е заполнителем Лимеда НД , являющийся одной нз наиболее простых н экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых н никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя инкеля проходит в присутствии каолина. [c.112]
Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]
Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]
Никелевые покрытия методы нанесения – Справочник химика 21
Углеродистая сталь с никелевым покрытием, нанесенным химическим методом [c.63]
На практике при осаждении обычным методом для получения блестящего никелевого покрытия применяют специальные растворы, содержащие суспензию частиц. Продолжительность нанесения покрытия из та- [c.450]
Никель — белый металл, по прочности равный стали, имеет высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии. Скорость атмосферной коррозии, составляющая 0,02—0,2 мкм в год, с увеличением срока службы покрытия стремится к снижению благодаря пассивации поверхности металла в результате образования инертной окисной пленки. Никель — пластичный металл, однако пластичность никелевого покрытия зависит от метода его нанесения и чистоты. Многие никелевые покрытия, получаемые в процессе электроосаждения (особенно в присутствии органических блескообразователей), могут быть хрупкими и иметь высокие внутренние напряжения. Никелевые покрытия, осаждаемые химическими способами, обладают большой твердостью, хрупкостью и низкими коррозионными характеристиками из-за образования фосфора и бора в осадках (что характерно для осаждения из сложных растворов). [c.117]
Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить соверщенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]Общеизвестно практическое значение никелевых антикоррозионных покрытий, повышающих химическое сопротивление сталей и придающих декоративный вид поверхностям. Широко освоены различные методы нанесения никеля (гальванические, химические, диффузионные и другие). [c.97]
Повышение стойкости против износа и повышение твердости Для смазки и скольжения Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие медь—никель), никелевое (медь) Хромовое (непосредственно на деталь или на покрытие из меди и никеля), оловянное (медь), а также оловянное, нанесенное методом погружения [c.332]
Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Покрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]
По этому методу участок медного покрытия с ослабленным сцеплением отгибают под прямым углом и определяют перпендикулярно к поверхности образца силу, необходимую для отрыва никелевого покрытия от основного металла. Метод основан на том, что сцепление между электрохимическим слоем меди и никелевым слоем значительно больше, чем между никелевым слоем и сталью. По этому методу испытывают медные слои печатных плат, нанесенные на синтетические материалы. В практике метод применяют и для других металлических покрытий. [c.278]
Нанесение покрытий с последующей термообработкой (гальванотермический метод). Метод состоит в том, что на изделия из алюминия и его сплавов после цинкатной обработки наносят электролитически никелевое покрытие, пссле чего изделие нагревают. Вследствие диффузии осажденных слоев металла в алюминий обеспечивается прочное сцепление покрытий с основой. Имеется ряд разновидностей этого метода. [c.201]
Шелушение никелевых покрытий часто обусловливается внутренним напряжением, вызываемым органическими загрязнениями, которыми могут быть лигнин из гальванической ванны или декстрин и желатина из чехлов на анодах такие вещества лучше всего разрушаются перманганатом калия 1103]. Наличие напряжения в осадке можно просто продемонстрировать нанесением покрытия с одной стороны (только) тонкого образца фольги, расположенного вертикально фольга будет закручиваться в том или другом направлении в соответствии с тем, каким является напряжение — растягивающим или сжимающим по отражению света из источника можно с помощью особого прибора грубо измерить напряжение был разработан другой более усовершенствованный метод, детально обсужденный Хаммондом, который установил, что изменение объема происходит в осадке вскоре после осаждения на негибкой основе сокращение объема будет вызывать сжимающее или растягивающее напряжение, в то время как расширение будет вызывать напряжения сжатия на тонком гибком основании полный изгиб происходит в направлении, ослабляющем напряжения, в то время, как осадок, не обладающий адгезией, отслаивается [104]. [c.577]
Для покрытия каталитически неактивных металлов (медь и ее сплавы) был предложен другой метод, который заключается в нанесении на покрываемую поверхность каталитически активного металла (например, палладия). Палладий наносится погружением деталей на несколько секунд в палладиевый раствор. Следует отметить, что на некоторых металлах вообще не удается получить никелевого покрытия. К таким металлам относятся олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и -сурьма. [c.6]
Положительные результаты пайки алюминиевых изделий с никелевым подслоем обусловили целесообразность исследования возможности использования никель-фосфорных покрытий в качестве подслоя на деталях из алюминиевых сплавов, подлежащих пайке. При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [c.194]
Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]
Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, (НО еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]
Однако метод химического никелирования является слишком дорогим, поэтому он не может полностью заменить электролитический метод. Никелевые покрытия, полученные без электрического тока, содержат 6—7% фосфора и обычно непригодны для последующего нанесения хромового покрытия. [c.340]
Последние данные [20] показывают, что активность некоторых нанесенных никелевых катализаторов уменьшается только вдвое в присутствии 10 ч. h3S на 1 млн. В присутствии водяного пара активность резко падает приблизительно на три порядка, но восстанавливается при удалении водяного пара из потока реакционной среды. Объяснения этих явлений еще нет, оно может потребовать использования метода рентгеновской спектроскопии тонких структур края поглощения, чтобы определить состав объемных и поверхностных фаз, существующих во время реакции (см. разд. 11.3). Определение чувствительности к отравлению серой в работе [20] не было доведено до такой степени, чтобы объяснить высокую наблюдаемую скорость реакции, когда некоторая часть поверхности была покрыта серой в присутствии сероводорода. Если происходит ингибирование образования поверхностного сульфида, то его идентификация может оказаться полезной для понимания чувствительности к отравлению серой. [c.241]
Важнее всего обеспечить эффективное электростатическое и электромагнитное экранирование не только для исключения посторонних шумов, но еще и потому, что частота сигнала представляет собой первую гармонику подаваемой электромагнитной частоты, и этот шум может маскировать истинный эффект. Поэтому внутренняя поверхность длинного колена была предварительно покрыта никелевой пленкой до места ответвления бокового колена методом обычного напыления вибрирующий электрод во время нанесения никеля защищали экраном. Далее помехи устраняли, покрывая внешнюю поверхность стеклянного сосуда слоем коллоидного графита и заземляя ее. Вероятно, положительный эффект может дать также дополнительный магнитный экран из магнитного металла или мягкого железа. [c.132]
Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]
Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]
Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]
Металлические пленки. Восстановительная способность гидразина была положена в основу методов нанесения металлических пленок на стекло и пластические массы. Последние могут быть покрыты пленкой металлического серебра [15] при использовании аммиачного раствора нитрата серебра, к которому добавлен гидразин. Не исключено, чго гидразин также может быть использован в качестве восстановителя в современных способах скоростного серебрения зеркал. Был описан метод нанесения никелевого зеркала на стекло или другие непроводящие материалы [16]. Было также сообщено о возможности приготовления каталитически активной формы никеля [17] путем восстановления никелевых солей гидразином. Способность гидразина восстанавливать соли меди, серебра, ртути, никеля, кобальта, платиновых металлов, а также золота была подробно рассмотрена в гл. 6. Эгим путем удается получить металлы в мелкодисперсной форме, металлические пленки, а также гидрозоли металлов. [c.221]
Вместо никелевых можно пользоваться стальными или железными тнг лями с никелевым покрытием, нанесенным методом химического никелирова-тя (см. стр. 326). [c.94]
Противоположностью плотным без трещин покрытиям являются микропористые покрытия (с микронесплошно-стями). в ПНР применяют методы, нанесения микропористых покрытий на слой блестящего никеля, осажденный по известной технологии, наносят тонкий слой в специальной ванне, содержащей мелкие нерастворимые частицы, которые под влиянием сильного перемешивания находятся во взвешенном состоянии. Определенное количество этих частиц внедряется в никелевое покрытие. [c.91]
Противоположное назначение получили диэлектрические окисные пленки при нанесении их на черные хромовые и никелевые покрытия. Черные покрытия, отличающиеся высоким свето-поглощением, используются в электронной и вакуумной технике. Их получают гальваническим способом. Отличаясь высокой устойчивостью и светопоглощением, они отражают 10—12% падающего света. Н. В. Андреевой и А. Г. Самарцевым [312, 313], разработавшими способы получения черных покрытий, найдена возможность значительно уменьшить количество отражаемого ими света с 10—12 до 0,5—1,0% при помощи пленок ПОг, получаемых химическим методом из спиртовых растворов Т1(ОСгН5)4. [c.144]
Контроль качества декоративных покрытий. Много усилий в международном масщтабе было затрачено за последние несколько лет при выработке соглашений по рекомендациям, стремящимся гарантировать высокие характеристики никелевых или никельхромовых покрытий за счет исключения некорректных методов нанесения покрытий. В 1970 г. Международная организация по стандартам выпустила рекомендацию 1456 Электролитические покрытия никеля с хромом и рекомендацию 1457 Электролитические иокрытия медью с хромом на стали (илн железе), которые были использованы как директивные Британским институтом стандартов при выпуске В5 1224 1970 Электролитические покрытия никелем и хромом и ВЗ 4601 [c.439]
В работе [545] в отличие от [5431 разработан способ получения никелевых покрытий карбонильным методом, без дополнительной термической обработки в водороде. Для испытаний были выбраны стали марок 20, 30, 40, 50, 65 и 1Х18Н9Т. Образцы последовательно шлифовали абразивами и полировали взвесью алундопого порошка в воде. Перед нанесением покрытий образцы промывали горячей водой с содой и абсолютированным спиртом. [c.294]
Магнитножесткие никелевые пленки могут быть использованы в качестве магнитного носителя и токопроводящего слоя в лентопротяжных записывающих устройствах. Исследования амплитудных и частотных характеристик никелевых пленок, нанесенных на лавсановые ленты шириной 25 лог и длиной до 3 м, показали, что частотные свойства никелевых пленок, полученных карбонильным методом, сравнимы с частотными характеристиками лучших стандартных лепт типа РК-41. Учитывая возможность получения металлических пленок сложного состава (в частности, пленок, содержащих кобальт), карбонильный метод получения таких носителей следует считать весьма перспективным 1127, 174]. Результаты измерения электрического сопротивления никелевых покрытий на лавсановых лентах позволяют сделать вывод, что они могут быть использованы в качестве включателей автоматики лентопротяжных механизмов, так как имеют незначительное сопротивление (0,8—1,0 ом-см) и прочное сцепление с лавсановой основой. [c.467]
Электролитические покрытия никелем и хромом на пластиковом субстрате . Эти британские стандарты определяют тип и толщину покрытий, необходимых для различных условий службы в соответствии с ускоренными коррозионными испытаниями и методами изменения других важных свойств. Качество никелевых солсй и анодов для нанесения покрытий установлены в В8 558 и 564 1970 Никелевые аноды , Никелевые аноды и соли для электроли-гического покрытия . [c.439]
Карбонильный метод нанесения никелевых покрытий является уникальным для металлизации ферритов, особенно тех, которые обладают низкой точкой Кюри. Как показали испытания никелевых покрытий на ферритах, чистота поверхности покрытия после обработки оценивалась величиной Л14, твердость — величиной 30HR при этом магнитные параметры изделия из феррита не изменились [127]. [c.468]
Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и за.мораживания мяса Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она -может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]
Никелевые и хромовые покрытия. Метод получения блестящей поверхности на моторах и вращающихся частях, фурнитуре и т. п., основанный на относительно толстом покрытии никелем, за которым следует нанесение более тонкого покрытия хрома для предотвращения тускнения никеля, упомянут выше состав хромовой ванны обсуждался на стр. 557. Современные улучшения обсуждаются Силманом, который указывает, что хромовые покрытия обычно растрескиваются и часто мало что добавляют к защите основного металла. Покрытия, полученные при высоких температурах и низких плотностях тока, становятся высоко защитными, но перестают быть блестящими. Компромиссное решение наблюдается при 60° С и – 0,43 а/см , которые дают блеск и хорошую защиту с некоторым ущербом в рассеивающей способности [169]. Ванны для электроосаждения претерпели много изменений. В первое время часто использовался раствор аммо-нийсульфата никеля, который давал прекрасные осадки, но процесс электроосаждения длится при этом очень долго. Любая попытка использовать высокие плотности тока приводит к риску запассивировать аноды. Добавление хлоридов предотвращает пассивацию, а контроль pH добавлением борной кислоты позволил получить прекрасную быструю ванну Уотта. Эта ванна теперь является классической. Впервые о ней было сообщено в 1916 г. Позднее вводились другие составляющие, такие как, фторид и сульфат натрия, но даже в 1934 г. Кук и Эванс, обсуждая методы получения покрытий для автомобильной и велосипедной промышленности, еще рекомендовали ванну типа Уотта Современные ванны содержат блескообразующие добавки и им подобные. Очень важно исключить примеси нитраты, соединения мышьяка и некоторые органические коллоиды вредны последние могут быть разрушены с помощью перманганата, избыток которого, в свою очередь, разрушается добавлением перекиси водорода. Статьи, в которых обсуждается влияние состава ванн на качество осадка, следующие [170] данные о необходимых химических расчетах можно найти в литературе [171 ]. [c.597]
Метод Вогта, кроме перечисленных преимуществ, имеет и недостатки. Во-первых, недостатком является нагрев изделий в печи, что требует больших затрат, так как каждую деталь надо снять с зажимного приспособления для термической обработки и снова закрепить на нем для дальнейшего нанесения хромового покрытия. Наносить хромовое покрытие непосредственно на блестящее никелевое покрытие невозможно. Кроме того, процесс с применением нагрева в печи нет возможности полностью автоматизировать. Во-вторых, метод Вогта не позволяет получить хорошее сцепление покрытий с алюминиевыми сплавами, содержащими 3% магния и более. [c.337]
Для испытаний сцепления покрытий с алюминием разработано несколько количественных методов. Поскольку эти методы скорее являются лабораторными, чем производственными, нет необходимости описывать их подробно. Среди них метод Баллофа и Гар-дама, при котором в кольцевой образец основного металла вделывают полосу металла вровень с поверхностью основы. Затем весь образец полируют, обезжиривают, закрепляют и после этого погружают в ванну для нанесения никелевого покрытия. Затем вделанную полосу вырывают из образца с помощью испытательной машины для растяжения [88]. [c.340]
Существует несколько методов определения пористости покрытия, из которых самым доступным является химический, основанный на окрашивании участков, где имеются поры. Ири этом в порах покрытия образуются гальванические микроэлементы, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости медных, никелевых, оловянных, свинцовых, хромистых покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. [c.338]
Тип никелевого катализатора не оказывает большого влияния на его чувствительность к сере илн на сероемкость. Быстрое отравление серой наблюдалось как для никелевых катализаторов Ренея при работе в кипящем слое [12], так и для покрытий, нанесенных методом пламенного напыления на стенки трубчатых реакторов [13]. [c.234]
На практике, особенно за рубежом, методом химического восстановления помимо серебряных получают и другие металлические покрытия, в первую очередь медные и никелевые. Интерес к ним заметно возрос после второй мировой войны, особенно в связи с быстрым развитием применения металлизированных пласт 1асс в электротехнике. Поэтому ниже будут рассмотрены основные способы нанесения и этих покрытий. [c.24]
О. Э. П а н ч у к. Как известно, опыты по получению блестящих осадков из той или иной ванны плохо или вообще не воспроизводятся, даже при соблюдении всех необходимых условий. Мпе кажется, что причиной этого в значительной мере является различная степень подготовки поверхности образца перед электроосаждением, в частности разная степень обезжиривания. Особенно это касается таких основ, как латунь и отчасти медь, на которых почти всегда после обезжиривания все же остается слои жира. От степени обезжиривания основы зависит блеск покрытия. В связи с этим нредставляет интерес работа М. И. Морхова и К. Н. Харламовой, результаты которой позволяют унифицировать подготовку основы (по чистоте) перед нанесением покрытия. Раньше это представлялось возможным сделать только при применении ультразвуковых методов обезжиривания, дающих безусловно воспроизводимые результаты. Можно высказать предположение, что общей причиной возникновения блестящих никелевых осадков в присутствии органических добавок является образование в прикатодном пространстве коллоидных слоев гидроокиси, а в случее применения серусо-держащих добавок — сульфида никеля. Это касается ванн, в которые не вводился другой коллоид. Известно, например, что электроосаждепие никеля из ванн без добавок, по при достаточно высоких рЫ, ведет к получению блестящих осадков. То же имеет место в обычной ванне, если ввести туда N328 и энергично перемешивать электролит. Высказанное предположение нв противоречит тому факту, что многие блескообразователи, применяемые при никелировании, являются веществами, распадающимися в растворе на ионы и не склонными давать коллоидные растворы. [c.568]
Свойства и применение никелевых покрытий
Никелирование — самый популярный гальванотехнический процесс. Привлекательный вид, высокая коррозионная стойкость и механические свойства говорят в пользу более широкого применения никеля с декоративно-защитными и функциональными целями.
Никель, нанесенный непосредственно на сталь, носит характер катодного покрытия и, следовательно, защищает только механическим путем. Несплошность покрытия способствует образованию коррозионных пар, в которых сталь является растворимым электродом. В результате этого возникает коррозия под покрытием, которая разрушает стальную подложку и приводит к отслаиванию никелевого покрытия. С целью предупреждения этого явления сталь необходимо покрывать плотным без пористости толстым слоем никеля.
Никелевые покрытия являются основой многослойных декоративно-защитных систем Ni—Сг и Сu-Ni—Сг. Применение ванн с блескообразователями значительно упрощает технологию нанесения многослойных покрытий.
Из-за высоких механических свойств никель применяют для восстановления изношенных деталей машин, гальванопластического изготовления инжекционных форм, и конструкционных элементов, которые трудно или даже невозможно изготовить обычными механическими методами. В химической промышленности толстым слоем никеля покрывают детали, подверженные воздействию крепких щелочей.
Ванны никелирования
Широко применяется в мастерских ванна, состоящая из трех основных компонентов: сульфата никеля, борной кислоты и хлорида, например, никеля.
Сульфат никеля — источник ионов никеля. Хлорид (никеля) существенно влияет на работу никелевых анодов. В безхлоридных ваннах происходит сильное пассивирование никеля, вследствие чего уменьшается содержание никеля в ванне, а результат — снижение выхода по току и ухудшение качества покрытий. В присутствии хлоридов аноды растворяются в степени, достаточной для нормального протекания никелирования. Хлориды повышают проводимость ванны и “работоспособность” ванны при загрязнениях цинком. Борная кислота облегчает поддержание рН на одном уровне. Эффективность этого действия в значительной степени зависит от концентрации борной кислоты (на практике преимущественно ~30 г/л).
Применения хлорида никеля не всеми признается желательным. Из-за высокой его цены, и часто, трудности приобретения. Однако необходимо учесть что, вводя в ванну хлорид никеля, мы вводим в ванну и ни-кель. В хлориде NiCl2•6Н2О теоретически содержится 24,69 % никеля и, следовательно, введя этот хлорид в количестве 40 г/л, мы увеличиваем содержание никеля в ванне примерно на 10 г/л, что уже имеет определенное значение.
Другим, часто дискутируемым вопросом является применение хлорида натрия как источника хлоридов. Известно, что многие гальванические мастерские успешно вводят в ванны блестящего никелирования NaСl.
Существует много причин плохой работы никелевых ванн, и утверждение, что причина — в использовании поваренной соли, мало обосновано. Даже хорошо известная среди гальванотехников английская фирма “Саnning” вводит в состав ванны для блестящего никелирования “NiSOL” хлорид натрия в количестве 28 г/л.
Вместо хлорида натрия можно применять другой хлорид, например, как в ПНР, хлорид магния.
В течение многих лет известна и повсеместно применяется сульфатная ванна Уоттса. Содержания отдельных компонентов — основы ванн Уоттса для нанесения матовых покрытий составляют, г/л: (200—350) NiS04•7Н20, (30—60) NiС12•6Н20, (25—40) h4ВО3.
Часто в состав ванны Уоттса вводят добавки так называемых электропроводных солей, повышающих электропроводность ванн и улучшающих внешний вид покрытия. Среди этих солей наиболее применяем сульфат магния (~30 г/л), в ваннах для массовой обработки мелких деталей его концентрация значительно выше.
Сульфат никеля чаще всего вводят в концентрации 250—350 г/л. В течение длительного времени считали целесообразной верхнюю границу концентрации, что позволяло проводить процесс при больших плотностях тока без опасения прижога покрытия на ребрах и на выступающих участках. В последнее время наметилась тенденция к ограничению сульфата никеля менее 200 г/л, чем заметно снижаются потери раствора.
Концентрация хлоридов в никелевой ванне точно не нормирована. В так называемых хлоридных ваннах концентрация хлорида никеля превышает 200 г/л и, следовательно, нет необходимости в добавке сульфата никеля. В условиях мастерской это не оправдывается, даже исходя из цены хлорида никеля.
Концентрация борной кислоты достигает 25—40 г/л. Ниже 25 г/л увеличивается тенденция к быстрому защелачиванию никелевой ванны. Однако превышение уровня в 40 г/л может оказаться неблагоприятным благодаря возможности кристаллизации борной кислоты в форме кристаллов, оседающих на стенках ванны и анодах. Особенно легко протекает это явление в неблагоприятных или слабо обогреваемых ваннах.
Сульфатная ванна работает в широком диапазоне температур, плотности тока и рН. При комнатной температуре никелирование применяется редко. Для покрытий, нанесенных в холодных ваннах, часто происходит при декоративном хромировании отслаивание никеля вместе с хромом. Поэтому следует нагревать ванну по крайней мере до 30 °С.
Ванна с блекообразователями работает при 50—60 °С. Плотность тока необходимо выбирать экспериментально с тем, чтобы не происходило прижога покрытий.
Сульфатная ванна работает надежно в широком диапазоне рН. Ранее в ваннах поддерживалась, как правило, величина рН = 5,4—5,8, что мотивировалось меньшей агрессивностью и лучшей кроющей способностью ванны. Однако столь высокое значение рН приводит к значительному росту напряжений в никелевых покрытиях. Поэтому в большинстве применяемых в промышленности ванн рН = 3,5—4,5.
Современные ванны требуют перемешивания, что необходимо с точки зрения интенсификации процесса никелирования и уменьшения опасности питтинга. Перемешивание ванны тянет за собой необходимость непрерывной фильтрации с целью устранения механических загрязнений.
Перемешивание с помощью подвижной катодной штанги не так эффективно, как перемешивание сжатым воздухом, и кроме того, оно требует специального ингридиента, исключающего пенообразование. Соответственно очищенный воздух служит в настоящее время в гальванических мастерских ПНР для перемешивания всех никелевых ванн, оборудованных устройствами для блестящего никелирования, изготавливаемыми в Институте точной механики.
Общая характеристика ванн блестящего никелирования.
Традиционные ванны для нанесения матовых покрытий применяются в настоящее время неограниченно. Их используют, в частности, для предварительного никелирования стальных изделий перед кислым меднением, полагая, что на матовом никеле матовое покрытие, осажденное в кислой ванне, имеет лучшую адгезию, чем на блестящем никеле. Это допущение иногда обосновано, так как в ваннах с блескообразователями накапливаются продукты распада органических добавок, приводя к пассивированию никелевых покрытий преимущественно в гальванических мастерских, работники которых пренебрегают правилами сохранения никелевых ванн, длительно эксплуатируемых без регенерации.
Однако, существует ситуация, заставляющая отказаться от никелирования в ваннах с блескообразующими добавками, по той причине, что блестящие покрытия недостаточно пластичны и разрушаются при изгибе никелированных предметов. Перед принятием решения об использовании блестящего никелирования в серийном производстве сначала необходимо проверить пригодностьэтого процесса на образцах.
Расход никелевых анодов.
Практики, занимающиеся никелированием ежедневно, знают, что расход никеля связан, в основном, с расходом никелевых анодов, обусловливающим также потребность в частом пополнении анодов; вместе с тем ванна работает целыми месяцами без надобности в добавке сульфата никеля.
Желая сэкономить на никеле, некоторые работники мастерских идут по линии наименьшего сопротивления и просто наносят тонкое покрытие, ухудшая тем самым качество изделия. Зависимость массы осажденного никеля от толщины покрытия показана в табл. 1.
ТАБЛИЦА 1
ВРЕМЯ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ ЗАДАННОЙ ТОЛЩИНЫ, S, И МАССА ОСАЖДЕННОГО НИКЕЛЯ, mNi, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПЛОТНОСТИ ТОКА. ВЫХОД ПО ТОКУ НА КАТОДЕ 92,5 %
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Так, при толщине никелевого покрытия 10 мкм, часто используемого в качестве подслоя под декоративный хром для легких условий эксплуатации, на 1 дм2 поверхности теоретически осаждается 0,89 г никеля, но на практике его будет больше. Даже если мы примем расход никеля 2 г/дм2 и допустим, что 1 кг никеля стоит 1000 зл, то окажется, что стоимость требуемого никеля — 2 зл. Следовательно уменьшение толщины покрытия не дает большой экономии и может причинить ущерб авторитету фирмы.
Приготовление ванн никелирования.
Для приготовления ванн никелирования рекомендуется применять деминерализованную воду или в крайнем случае водопроводную. Грунтовую воду применять не следует. Рабочую и запасную ванны из стального листа футеруют изнутри твердой резиной или поливинилхлоридом. Обе ванны тщательно промывают и заполняют водой, добавляя серную кислоту ~5 г/л.
На следующий день ванны тщательно ополаскиваются и запасная ванна на половину объема наполняется водой. Воду нагревают до 60 °С и при постоянном перемешивании растворяют сначала борную кислоту, затем сульфат и хлорид никеля.
Так как обычно для приготовления ванны применяют технические химикаты, загрязненные посторонними металлами и органическими соединениями, то необходима предварительная очистка ванны. С этой целью увеличивают рН ванны до 5,0, вводя свежеосажденный карбонат никеля, полученный из сульфата никеля.
В отдельном сосуде, заполненном до половины теплой водой, растворяют сульфат никеля и заливают его водным раствором карбоната натрия до полного исчезновения зеленого осадка карбоната никеля. Осторожно сливают воду, а оставшийся осадок добавляют в ванну малыми порциями при постоянном перемешивании до pН = 5,0. Находящийся в продаже основной карбонат никеля не так хорош, как свежеприготовленный, так как он растворяется хуже.
Некоторые упрощают процесс повышения рН, вместо карбоната никеля добавляя малыми порциями в ванну 20%-ный NаОН. В течение часа раствор необходимо интенсивно перемешивать вплоть до полного растворения зеленой взвеси карбоната никеля.
После увеличения рН до 5,0 доливают малыми порциями водный раствор перманганата калия при постоянном перемешивании, вплоть до устойчивого появления бледно-розового цвета. Затем добавляют активированный уголь “Сагbороl S-ехtга” (1 г/л) и перемешивают 2 ч. Ванну оставляют в покое до следующего дня. В таком состоянии ванна должна иметь естественный цвет сульфата никеля, если же она не имеет этого цвета, то добавляют серную кислоту до рН = 3,8—4,0; на катодную штангу до исчезновения фиолетового цвета.
Дальнейшая очистка состоит в проработке ванн при малой плотности тока. Предварительно очищенный в запасной ванне раствор перекачивают в рабочую ванну, доводят деминерализованной водой до заданного уровня, добавляют серную кислоту до рН = 3,8—4,0; на катодную штангу подвешивают максимально возможное количество волнистых стальных пластинок и включают ток плотностью сначала ~0,5 А/дм2, а после нескольких десятков минут его уменьшают до 0,2—0,3 А/дм2. Электролиз длится 6 ч при постоянном перемешивании и температуре ~ 60 °С. По доведении рН до нормы очищенная ванна готова к эксплуатации. В ней никелируют пробные загрузки с целью выбора оптимальных условий обработки. При блестящем никелировании добавляют соответствующие вещества.
Эксплуатация и регенерация никелевых ванн. Стабилизация ванн для никелирования состоит в поддержании заданных концентраций отдельных составляющих и регуляторном устранении загрязнений.
Легче всего регулировать состав, исходя из химического анализа, однако опытный гальваник решает эти проблемы самостоятельно.
Особое внимание следует обратить на контроль и корректирование рН — ежедневную обязанность персонала, отвечающего за надежную работу никелевой ванны. Заметим, что это не очень сложно, так как ванна постепенно защелачивается, и, следовательно, возникает необходимость добавки чистой серной кислоты. Готовят раствор, содержащий 25 % (объемн.) концентрированной кислоты и 75 % (объемн.) дистиллированной воды, и добавляют его малыми порциями в ванну при постоянном перемешивании. Для контроля рН достаточно иметь индикаторную бумагу ограниченного набора, например, трех — пяти диапазонов производства ПНР.
Цветовая шкала на этой бумаге не так выразительна, как на бумажках Мерка, но после определенного времени обслуживающий персонал приобретет опыт и будет делать отсчет значений рН с достаточной точностью. Несоблюдение необходимой величины рН повлечет за собой заметное ухудшение качества покрытий.
При очень большом значении рН, т. е. при недостаточной кислотности, покрытия становятся хрупкими и склонными к шелушению, а также приобретают желтый оттенок; легко также возникает прижог покрытия в местах больших плотностей тока. При рН менее 4 ослабляется блеск покрытия.
Никелевая ванна легко загрязняется металлическими примесями, особенно при обработке латунных и цинковых изделий: наиболее часто — медью, цинком, железом и свинцом. Медь придает никелевому покрытию темный цвет.
Малая концентрация цинка приводит к появлению на никелевом покрытии черных точек, большая концентрация цинка проявляется в виде почернения покрытий в местах малых плотностей тока; сильное загрязнение цинком может привести к распространению черных полос по всей поверхности.
Загрязнение железом приводит к росту внутренних напряжений в покрытии, следствием чего является хрупкость никеля. Коллоидальная взвесь соединений железа, появляющаяся в никелевой ванне, может служить причиной появления сильного питтинга.
Загрязнение свинцом проявляется в виде бурого или чернобурого слоя в местах малой плотности тока. Свинец может попасть в ванну из свинцовых труб, применяемых для нагрева, или с погружаемых нагревателей, помещаемых в свинцовый кожух. Это исключительно вредно для ванн с блескообразователями.
Примесные металлы удаляют электролитически при малой плотности тока методом, описанным при составлении ванны. Время очистки зависит от степени загрязнения ванны и может длиться от нескольких часов до нескольких их десятков. Через определенное время стальные листы следует вынуть из ванны, очистить стальной щеткой и снова поместить в ванну. Не следует оставлять обесточенные листы в ванне, так как это приводит, по крайней мере, к частичному растворению в ней загрязнений.
Современные ванны для никелирования перемешиваются воздухом и, следовательно, механические загрязнения, оседающие на дне, распределяются по всему объему ванны и часть из них попадает в покрытие, придавая ему шероховатость. Таким образом возникает необходимость непрерывной фильтрации ванны, хотя в большинстве мастерских избегают этого, ограничиваясь периодической фильтрацией, и не жалуются на шероховатость покрытий. Это свидетельствует об умении поддержания ванны в надлежащей чистоте, прежде всего, о невозможности попадания анодного шлама в ванну вследствие хорошей задержки его анодным мешком.
По поводу фильтрации ванн блестящего никелирования с помощью активированного угля существуют разные мнения. Теоретически при каждой фильтрации ванны следовало бы применять уголь с целью удаления вредных органических загрязнений, к которым относят, между прочим, продукты разложения блескообразующих добавок. В действительности уголь поглощает также и некоторые необходимые для нормальной работы органические добавки, в результате чего увеличивается расход довольно дорогих препаратов, например, таких как “DF-Ьis”.
Несмотря на такую неблагоприятную ситуацию для потребителя, необходимо здесь выбирать золотую середину, заключающуюся в том, что фильтрация через свежий активированный уголь происходит раз в неделю и, наконец, частоту замены угля можно установить, исходя из собственных наблюдений. Полный отказ от угля является технической ошибкой, так как с течением времени ванна загрязняется органическими соединениями настолько сильно, что покрытия становятся хрупкими и пассивированными, что затрудняет их декоративное хромирование.
Необходимо, однако, обратить внимание на сорт активированного угля. В ПНР применяют уголь Саrbороl S-ехtга в пылеобразном виде. Случайные сорта могут принести больше вреда, чем пользы, так как они загрязнены примесными металлами, например, цинком.
Несмотря на большую заботу о никелевой ванне, она так может так загрязниться органическими веществами, что возникает необходимость капитальной регенерации с использованием перманганата калия.
Содержимое ванны, нагретой до 60 °С, перекачивают в запасную ванну и доводят рН с помощью карбоната никеля до 5,5—5,8. Растворенный в воде перманганат добавляют малыми порциями до получения бледнорозового цвета. Во время введения перманганата обязательно тщательное перемешивание.
На каждый литр таким образом обработанной ванны добавляют 3 г активированного угля и сильно перемешивают в течение нескольких часов. Затем оставляют ванну на 10—12 ч, после чего прозрачный раствор отфильтровывают осторожно в рабочую ванну, не трогая осадок на дне. Если розовый цвет остается и далее, то добавляют пергидроль, разбавленный в дистиллированной воде в соотношении 1:5 до получения нормального зеленого цвета ванны. С целью предупреждения избытка пергидроля его добавляют небольшими порциями. После корректировки рН никелируют пробные изделия, помня, что блеск будет хуже, так как часть блескообразующего раствора была уничтожена и лишь после дополнения блескообразователей будет получен желаемый декоративный вид.
Железо, загрязняющее никелевую ванну, устраняют, в основном, во время описанной выше обработки при малой плотности тока, однако, для более полного удаления этого металла поступают следующим образом:
электролит переливают в запасную ванну, нагревают до температуры 60 С и подщелачивают до рН = 6 карбонатом никеля или едким натром, причем необходимо перемешивание. Затем добавляют пергидроль в количестве 1 см3/л, перемешивают 3 ч и оставляют в покое до следующего дня. Светлый раствор отфильтровывают осторожно в рабочую ванну, наблюдая, чтобы, осадок на дне ванны не попал в чистую ванну.
После доведения рН до нормы проводят пробное никелирование и дополняют блескообразующие добавки до получения желаемого блеска.
Правильная дозировка блескообразующих веществ является основным условием успеха при блестящем никелировании. Производители блескообразователей дают приблизительный расход вещества в зависимости от прохождения количества электричества в ампер-часах, но лишь в немногих мастерских есть электросчетчики, а регистрация нагружения ванны в виде подробных записей — не столь простое дело, как кажется.
При длительной эксплуатации ванны возникают разные ситуации, которые сопровождаются значительной потерей блескообразователей, например, при регенерации ванн, описанных выше. Это происходит за пределами электричества.
Содержание блескообразователя в ванне можно определить аналитически, однако для этого надо иметь соответствующее оборудование и основательное знание лабораторной методики. Можно пользоваться услугами специальных лабораторий, однако это не всегда возможно. Следовательно, остается собственная инициатива гальваника, обслуживающего ванну, или другого более грамотного человека.
Если получим полублестящее покрытие, то это значит, что в ванне очень мало блескообразователя, На 100 л ванны можно добавить 25 см3 добавки “DF-bis”. Если это не приведет к улучшению блеска, то причина лежит в самой ванне. Следует определить рН и температуру ванны и, если после корректировки этих параметров и дальше нет улучшения, то необходимо приступить к очистке ванны с помощью активированного угля и электролиза при малой плотности тока, что подробно описано при рассмотрении ванн.
Очень трудная ситуация возникает в случае избыточного введения блескообразователей. В этом случае покрытия становятся хрупкими в местах очень малой плотности тока; например, в местах контакта изделия с подвесками образуются видимые черные пятна и может быть даже окончательный брак покрытий. Следовательно, необходимо избавиться от избытка блескообразователя, прорабатывая ванну в нормальных условиях, повесив на катодную штангу отходы стального листа, соответственно обезжирив их и протравив.
Одним из часто встречающихся дефектов никелевых покрытий является пористость — так называемый питтинг — небольшие углубления в покрытии, напоминающие наколы, возникающие при никелировании в результате прилипания пузырьков водорода к поверхности катода. Это объясняется большим поверхностным натяжением, в особенности в ваннах для никелирования. В месте расположения пузырька покрытие не образуется, возникает кратер.
Кроме водорода на поверхности катода могут оседать и пузырьки воздуха, содержащегося в ванне. Не работающая ванна охлаждается и поглощает определенное количество воздуха. При нагревании ванны воздух выделяется в виде пузырьков, часть из которых оседает на поверхности катода, приводя к питтингу. Перед началом никелирования ванну следует нагреть до температуры на несколько градусов выше обычно применяемой, выключить нагрев и подождать, пока температура не снизится до нормы. Кроме того, воздух может попасть в ванну вследствие неплотности фильтрующего насоса. Неплотность насоса, безусловно следует устранить.
Большое влияние на образование питтинга имеет также и состояние подложки, пористость которой, неметаллические включения и всякого рода загрязнения поверхности способствуют образованию питтингов. Таким же образом влияют загрязнения ванны взвесью или продуктами распада органических веществ.
С целью предупреждения образования питтинга в ванну добавляют окисляющие или смачивающие вещества. К первым относится пероксид водорода, добавляемый в обычные ванны в виде пергидроля в количествах 0,2—0,5 см3/л.
В ванны с блескообразователями пергидроль не добавляют, так как он действует разрушающе на органические вещества. В таких случаях добавляют смачивающие вещества, например, лаурилсульфат натрия, в количестве 0,1—0,2 г/л.
Пероксид водорода и смачивающее вещество не являются радикальными противопиттинговыми средствами. Устранить газовые пузырьки помогает механическое встряхивание изделий на подвесках в ванне. Подвижная катодная штанга, а еще лучше перемешивание ванны сжатым воздухом, намного облегчает борьбу с питтингом. При устойчивом питтинге следует применять очистку ванны активированным углем.
Никелевые аноды
Никелевые аноды изготовляют в соответствии со стандартом PN-82/Н-92914 размерами 25х25х(3-8) мм и листов шириной 100—300 мм, длиной 600—1000 мм и толщиной 6—12 мм.
Химический состав анодов должен соответствовать стандарту PN-79/Н-8181, а листов — стандарту PN-79/82180. Аноды в виде листов имеют марки № 2, № 3 и № 6А. Для блестящего никелирования применяют аноды № 2.
Пример обозначения анодов при размещении заказа: анод никелевый № 2 8Х300Х600 в соответствии со стандартом РН-82/Н-92914. Кубики размещаются в титановых корзинах.
Снятие никелевых покрытий
Никелевые покрытия на стали и сплавах меди, как правило, удаляются в ванне с разбавленной серной кислотой. К 20 л холодной воды добавляют при постоянном перемешивании порциями 30л концентрированной серной кислоты, наблюдая, чтобы температура не была выше 60 °С. После охлаждения ванны до комнатной температуры ее плотность должна быть ~ 1,63.
С целью снижения опасности затравливания материала подложки в ванну добавляют глицерин 50 г/л. Ванны изготовляют из винипласта. Изделия навешиваются на средней штанге, соединенной с положительным полюсом источника тока. Боковые штанги, на которых навешаны свинцовые листы, соединяют с отрицательным полюсом источника тока.
Температура ванны не должна превышать 30 °С, так как горячий раствор действует агрессивно на подложку. Плотность тока достигает 4 А/дм2, но можно изменять напряжение в пределах 5—6 В.
Через определенное время следует добавлять концентрированную серную кислоту для поддержания плотности, равной 1,63. С целью предупреждения разбавления ванны необходимо изделия в ванну погружать после их предварительной сушки.
В случае латунных изделий контроль процесса не представляет труда, так как в момент полного удаления никеля плотность тока резко падает.
Черные никелевые покрытия
Черные никелевые покрытия применяются с декоративной и специальной целью. Их защитные свойства очень низки, поэтому их наносят на подслой из цинка, кадмия или обычного никеля. Стальные изделия предварительно оцинковывают, а латунь и медь — никелируют.
Черное никелевое покрытие твердо и хрупко особенно при большой толщине. В практике удовлетворяются обычно толщиной в 2 мкм. Ванна для нанесения таких покрытий содержит значительное количество цинка и роданида. В покрытии содержится ~50 % никеля, а остальное составляют цинк, сера, азот и углерод.
Ниже приведены типичные составы ванн черного никелирования, г/л:
|
|---|
Ванна 1 работает при комнатной или слегка повышенной температуре, J = 0,1—0,5 А/дм2, рН = 5,6—5,9. Ванна 2 хлоридная и, следовательно, агрессивная более сульфатной. Она работает при комнатной температуре, рН = 5,0 и J = 0,2 А/дм2. Ванна 3 содержит молибдаты и, следовательно, дороже первой и второй ванн. Ее преимуществом является большая кроющая способность и стабильность, так как она содержит борную кислоту. Недостатком является более высокая рабочая температура, как правило, выше 50 °С. Плотность тока составляет 0,2—0,5 А/дм2, рН = 4,3—4,7.
Ванны черного никелирования готовят, растворяя все составляющие в теплой воде и фильтруя через фильтровальную бумагу. Если возникают трудности растворения борной кислоты в ванне 3, то ее растворяют отдельно в воде, нагретой до 70 °С.
Стабильность ванн заключается в основном в контроле и регулировании рН посредством h3SO4 или NaОН. Получение глубоко черного цвета зависит в основном от правильного выбора плотности тока. Никелированные изделия смазывают горячим маслом.
Химическое никелирование
Этот процесс был в свое время одним из главных в технической специальной литературе, и казалось, что он создает сильную конкуренцию для традиционного электролитического никелирования. В настоящее время его оценивают более спокойно и применяют, когда для этого есть техническое и материальное обеспечение.
Основным преимуществом никелевых покрытий, нанесенных химическим путем, является однородная толщина независимо от формы изделия. Это характерно для всех процессов осаждения металла без применения тока.
Особенностью химического никелирования является непрерывное осаждение слоя, что создает возможность образования покрытий любой толщины.
Ванны для химического никелирования состоят из соли никеля, гипофосфита натрия и добавок. Основой являются соли никеля и гипофосфит натрия.
Существуют две разновидности ванн для химического никелирования — кислая и щелочная. В качестве солей никеля, в основном, применяют сульфат или хлорид никеля относительно небольшой (~5 г/л) концентрации. Содержание гипофосфита достигает 10—30 г/л. Добавки вводятся в виде комплексообразующих соединений, ускоряющих осаждение никеля, и стабилизаторов, препятствующих разложению электролита.
В качестве комплексообразующих соединений в специальной литературе упоминаются гликолевая, молочная, лимонная и аминоуксусная кислоты. Ускоряющими являются янтарная, малоновая, пропионовая, масляная, валериановая и другие кислоты. Для стабилизации служат в основном соединения свинца, тиосульфат, тиомочевина и т.д.
Ниже приведены примеры двух ванн для химического никелирования, г/л:
|
|---|
Ванна 1 кислая, лучше всего работает при рН = 4,3—4,8. Рабочая температура ванны 85—90 °С должна поддерживаться во время всего процесса никелирования. Для регулирования рН служит разбавленный (например, 5 %-ный) раствор едкого натра.
Готовят ванну 1 следующим образом: в дистиллированной воде, нагретой до температуры 60 °С, сначала растворяют ацетат натрия, затем сульфат никеля и добавляют молочную кислоту, предварительно нейтрализованную едким натром до рН = 3,5—4,0. Нагрев ванну до 85 °С, добавляют гипофосфит натрия. После этого можно приступить к никелированию.
Концентрация тиомочевины очень мала и в условиях мастерской нет возможности взвешивания с точностью до долей грамма. Так как избыток тиомочевины может привести к полной задержке процесса никелирования, лучше полностью отказаться от этого стабилизатора и воспользоваться ванной без тиомочевины.
Ванна 2 щелочная. В дистиллированной воде, нагретой до 60 °С, растворяют цитрат натрия, хлориды аммония и никеля, добавляют порциями при постоянном перемешивании раствор аммиака с целью достижения рН = 8—9. При этом происходит заметное изменение цвета раствора с зеленоватого на голубой. После подогрева до 80 °С добавляют гипофосфит и ванна готова к эксплуатации.
Приведенная информация очень общая и мало отражает практическую сторону никелирования.
При менее 80 °С эффективность ванны очень низка. При 90 °С получают в течение 1 ч слой никеля толщиной 10—20 мкм. При дальнейшем повышении температуры, например, до 95°С получают более толстые слои, но стабильность ванны снижается. В определенный момент может наступить внезапное разложение ванны, что сопровождается появлением черного порошка на дне и стенках ванны. Такая ванна непригодна для дальнейшего использования.
Серьезной проблемой является выбор соответствующих рабочих емкостей . В промышленных условиях применяют сложные установки из коррозионностойкой стали, тогда как для никелирования в малом объеме в основном служат стеклянные, фарфоровые или эмалированные емкости.
Наилучшим способом нагрева малых и средних емкостей является водяная рубашка. Опустим 5 л стеклянный сосуд в эмалированный 10 л бак с водой, мы можем получить водяную рубашку, пригодную для газо- или электронагрева ее до температуры кипения. В стеклянном сосуде можно достичь температуры 83—85 °С, достаточной для проведения процесса.
Высокая температура и сильное газовыделение на поверхности изделий фиксируется обслуживающим персоналом по сильному неприятному запаху. Очевидно, что вся установка должна находиться под вытяжкой.
Как видно, вся процедура непроста, вследствие чего применение химического никелирования ограничено теми случаями, когда неприменимы электролитические методы. Например, металлические сильфоны в виде цилиндрической гармошки, применяемые для измерения давления при пневморегулировке, невозможно никелировать электролитически из-за сложной геометрической формы. Химическое никелирование является прекрасным решением этой проблемы.
Стальные изделия можно никелировать химически без затруднений. На меди и латуни осаждение никеля начинается после кратковременного контакта с менее благородным металлом, например, железом или алюминием. Для никелирования алюминиевых сплавов обычно применяют щелочные ванны (например ванну 2).
На стенках и дне сосуда, применяемого для химического никелирования, могут оседать мелкие частички никеля, в особенности, если поверхность сосуда не очень гладка, имеет царапины. Перед дальнейшим использованием такого сосуда необходимо устранить осевшие частички никеля, растворяя их в азотной кислоте.
Свойства покрытий
Никелевое покрытие, полученное химическим путем, содержит кроме никеля в значительных количествах фосфор в зависимости от состава ванны и условий осаждения.
Установлено, что в кислых растворах получают более богатые фосфором покрытия, чем в щелочных растворах. Фосфор оказывает заметное влияние на магнитные свойства и, следовательно, определение толщины слоя никеля магнитными методами сопряжено с заметными ошибками.
Твердость свежеосажденного покрытия ~ 5 кН/мм2. Нагрев до 400 °С в течение 1 ч повышает твердость до 8—10 кН/мм2, что ненамного уступает твердости хромовых покрытий. При 400 °С химические покрытия приобретают цвет от желтого до гранатового. Во избежание этого покрытые детали следует нагревать в защитных средах.
Нагрев до 400 °С может отрицательно влиять на механические свойства подложки, поэтому некоторые применяют более низкие температуры, значительно увеличивая время обработки, например, 290 °С в течение 10 ч. Кроме того, не установлено, что максимальная твердость очень полезна, так как например, в химических покрытиях твердостью выше 9 кН/мм2 наблюдались трещины. Рекомендуется термическая обработка в температурной области 250—290 °С, что должно обеспечить твердость ~ 8 кН/мм2.
Довольно своеобразные результаты были получены при исследовании механической износостойкости. Лучшие результаты были получены на покрытиях, термически обработанных при 650 °С в течение 2 ч и, следовательно, имеющих твердость около 6 кН/мм2.
В отношении коррозионной стойкости химического никеля имеются многочисленные высказывания, отдающие предпочтение химическим покрытиям перед электролитическими. Некоторые конструкторы, подкрепленные этими высказываниями, согласились на антикоррозионную защиту стальных изделий химическим никелем толщиной 2—3 мкм. Однако такое покрытие не защищает от коррозии грубо обработанную поверхность стали.
Финишные покрытия на основе никеля при производстве печатных плат
Главная » Литература » Статьи » Финишные покрытия на основе никеля при производстве печатных платАвтор: Карбасов Б.Г.
Основное назначение финишных покрытий – обеспечение надежного монтажа элементной базы и сохранение при эксплуатации свойств паяных или сварных соединений.
Основное назначение финишных покрытий – обеспечение надежного монтажа элементной базы и сохранение при эксплуатации свойств паяных или сварных соединений. Использование бессвинцовистых оловянных припоев, имеющих более высокую температуру плавления по сравнению с обычными, для закрепления элементной базы привело к нежелательному явлению охрупчивания паяных соединений, вызванному образованием интерметаллидов олово-медь. Образование интерметаллидов может быть исключено, если между медной основой и припоем находится барьерный никелевый слой.
Никелевое покрытие не может быть использовано в качестве финишного покрытия печатных плат по причине образования на поверхности никеля слоя оксидов, ухудшающих пайку, сварку и поверхностные электрические характеристики. Для того, чтобы изолировать никель от атмосферного воздействия, на его поверхность наносят тончайший слой благородного металла, обладающий постоянством поверхностных свойств. Тонкий слой благородного металла обеспечивает постоянство во времени таких характеристик, как переходное сопротивление, сварку, пайку. Количество благородного металла, который растворяется в припое, настолько мало, что образование интерметаллидов олово -благородный металл исключено, это и обеспечивает постоянство прочностных характеристик паяных соединений.
Финишное покрытие благородными металлами с подслоем никеля могут быть получены электроосаждением благородного металла (0,5-2 мкм) на электрохимический никелевый подслой (6-9 мкм) при использовании его в качестве металлорезиста в традиционной схеме изготовления печатных плат. Это позволяет упростить технологический процесс, но проводит к повышенному расходу благородного металла.
Использование процесса химического никелирования (4 мкм) с последующим химическим или иммерсионным осаждением благородного металла на печатные платы с нанесенной паяльной маской несколько усложняет процесс изготовления печатных плат, но существенно уменьшает расход благородных металлов.
Наиболее известным и широко используемым в настоящее время является покрытие химический никель – иммерсионное золото (золотое защитное покрытие ЗЗП). Сохранность поверхностных свойств химического никеля в течение длительного срока хранения обеспечивает тонкое (0,08 – 0,25 мкм) золотое покрытие. Для обеспечения надежной пайки достаточна толщина золотого покрытия 0,08 – 0,12 мкм. Для сварки золотой проволокой толщина золотого покрытия должна быть не менее 0,2 мкм. ЗЗП рекомендуется использовать при изготовлении дорогостоящих наполненных (3-5 класс) печатных плат, предназначенных для поверхностного монтажа, а также в серийном производстве печатных плат, имеющих концевые разъемы и контактные площадки.
Если к контактным площадкам и концевым разъемам предъявляются повышенные требования по износостойкости, то вместо иммерсионного золота на химический никель осаждают химический палладий (ПЗП) толщиной от 0,2 мкм. ПЗП помимо износостойкости обладает высокой коррозионной стойкостью, паяемостью и способностью к сварке.
Самым перспективным финишным покрытием представляется покрытие химический никель -иммерсионное серебро (СЗП). СЗП имеют лучшие среди финишных покрытий характеристики пайки, такие как распределяемость припоя, в том числе и не содержащего свинец, прочность на отслаивание, относительный подъем припоя в отверстиях. Серебряные покрытия паяются с бескислотными флюсами, подвергаются различным видам сварки, что позволяет использовать их при производстве печатных плат с различным видом крепления элементов. СЗП можно использовать для плат СВЧ-техники. Покрытие СЗП значительно дешевле других современных финишных покрытий. Нанесение этого покрытия осуществляется на том же оборудовании, что и покрытие ЗЗП. Покрытие СЗП предпочтительнее предлагаемого в настоящее время процесса автокаталитического осаждения серебра, поскольку имеет промежуточный слой химического никеля.
Применение ИЗП, ПЗП, СЗП не требует дорогостоящего оборудования, но требует высокой культуры производства и квалификации обслуживающего персонала. Процессы ИЗП.ПЗП и СЗП взаимозаменяемы, наличие в производстве всех процессов позволяет полностью удовлетворить запросы современной электронной техники.
ООО «КААС» располагает технологической документацией на процессы ЗЗП, ПЗП и СЗП, может обеспечить внедрение этих процессов и поставку расходных материалов.
Сравнение химического никелирования и электролитического никелирования
Никелированиеможет повысить долговечность, твердость, проводимость и термостойкость вашему продукту, а также защитить его от коррозии и улучшить его эстетический вид. Но прежде чем обратиться за услугами по нанесению покрытий к специалисту по металлической отделке, вы должны сначала выбрать один из двух методов нанесения покрытия: электролитическое покрытие или неэлектролитическое покрытие .
В следующем руководстве объясняются оба процесса, их различия и их явные преимущества.
Что такое электролитическое и химическое никелирование?
Для традиционного электролитического никелирования требуется катализатор и заряд постоянного тока (DC) для начала химической цепной реакции для покрытия объекта (подложки) тонким слоем никеля, однако при нанесении химического никелирования катализатор или заряд не требуется. . Вместо этого формулы химического восстановления включают химический восстанавливающий агент (фосфор), который позволяет пользователю покрывать субстрат без дальнейшей обработки.
Оба метода добавляют тонкий слой никеля к целевой поверхности, но химическое никелирование (ЭНП) обеспечивает дополнительную износостойкость и коррозионную стойкость, смазывающую способность и дополнительные рабочие характеристики по сравнению с его электролитическим аналогом.ENP, также известное как автокаталитическое покрытие, может использоваться в проектах с жесткими допусками и легко наносится однородными слоями.
Электролитическое никелирование, с другой стороны, обычно имеет большую толщину по углам и краям подложки и не может обеспечить такой же уровень точности. Во время электролитического покрытия плотность отложений зависит от продолжительности погружения продукта в воду и количества приложенных ампер на квадратный фут.
Процесс никелирования
Во-первых, материал основы необходимо очистить и предварительно обработать, прежде чем на него можно будет нанести никель.Предварительная обработка зависит от типа субстрата и предполагаемого использования продукта.
Затем продукт помещают в гальваническую ванну, которая состоит из положительно заряженного растворенного никелевого фосфора. Подложка автоматически притягивает положительно заряженные ионы никеля на свою поверхность, образуя тонкий слой покрытия. Для нанесения покрытия методом химического никелирования не требуется электричество и постоянная фильтрация, чтобы мусор не приставал к поверхности.
Отрасли, в которых применяется химическое никелирование
Химическое никелирование широко распространено в этих отраслях:
- Автомобильная промышленность
- Коммерческий
- Промышленное
- Аэрокосмическая промышленность
- Оборона
- Нефтехимия
- Основное оборудование
- Обработка бумаги и гофрированного картона
- Защита инструмента (штамповка пластмасс под давлением из высокопрочного чугуна)
Преимущества химического никелирования
Электролитическое никелирование имеет множество преимуществ по сравнению с традиционным электролитическим никелированием, в том числе:
- Более равномерная толщина покрытия: Электролитическое никелирование более точное, чем электролитическое покрытие с допусками +/-.0001 дюйм. Его можно использовать для создания сложной геометрии и избежать общей проблемы, называемой «эффектом собачьей кости», которая возникает, когда во время электролитического покрытия прикладывается слишком много ампер на квадратный фут, что приводит к непоследовательному отложению.
- Превосходная коррозионная стойкость: ENP обеспечивает лучшую коррозионную стойкость благодаря введению в раствор фосфора.
- Улучшенное экранирование от электромагнитных помех: Phosphorus также обеспечивает магнитные свойства, которые позволяют отделочникам металла контролировать уровень электромагнитных помех, возникающих вокруг подложки.Эта функция оказалась жизненно важной для приложений, связанных с электроникой.
- Дополнительная твердость и долговечность: Отложения ENP можно обрабатывать теплом, чтобы достичь примерно 90% твердости хрома. Покрытия ENP с низким содержанием фосфора измеряют до 63 баллов по шкале Роквелла (Rc), как указано на покрытии. Для сравнения, блестящие никелевые отложения типа II, созданные с помощью электролитического покрытия, имеют заявленную твердость 50+ Rc.
- Повышенная смазывающая способность: Никелирование с помощью химического восстановления также снижает трение о другие материалы, что приводит к лучшей смазывающей способности и уменьшению образования царапин на поверхности.
- Повышенная пластичность: Поскольку ENP более пластичен, чем традиционное никелевое покрытие, вероятность его растрескивания, разрушения или разрушения под нагрузкой ниже. Однако покрытие из чистого никеля типа I обеспечивает сопоставимую пластичность и может соответствовать или превосходить спецификации AMS2424, установленные SAE International.
- Повышенная универсальность покрытия: Электроаналирование можно наносить практически на все металлические поверхности, и нет никаких ограничений на то, насколько толстым может быть слой.
- Утилизируемость: ENP также является отличным выбором для материалов, которые будут утилизированы позже.
Процесс электролитического покрытия
Как и в случае химического никелирования, электролитическое покрытие также начинается с очистки и предварительной обработки подложки. Затем изделие помещается в ванну с токопроводящей основой и положительно заряженным никелем. Когда объект погружается в раствор, в раствор подается внешний электрический ток или выпрямитель.Электричество заряжает никелевые аноды, заставляя их высвобождать ионы, которые прикрепляются к поверхности подложки, тем самым завершая процесс нанесения покрытия.
Преимущества электролитического покрытия
В некоторых случаях лучше использовать электролитическое покрытие, а не химическое никелирование. Вот несколько преимуществ электролитического покрытия:
- Чистота материала: Электролитическое покрытие может быть выполнено из 100% никеля, в то время как для химического никелирования требуется фосфор.Гальваника также может выполняться с другими металлическими материалами, включая, например, медь.
- Повышенная масштабируемость: Электролитическое покрытие обычно дешевле, чем химическое никелирование, и позволяет создавать большие объемы производства при более коротком цикле обработки, что делает процесс немного более продуктивным.
- Повышенная проводимость: Более высокая концентрация никеля обеспечивает лучшую проводимость по сравнению с химическим никелированием.
- Повышенная термостойкость: После обработки никелевые отложения могут выдерживать температуры до 1832 ° F.
Как выбрать подходящего партнера для химического и электролитического никелирования
Выбирая нового партнера-производителя, тщательно их проверяйте, чтобы убедиться, что вы получите услуги и качество, на которые рассчитываете. Мы рекомендуем будущим специалистам по отделке металла задать следующие вопросы:
- Какие носители вы можете обрабатывать или покрывать?
- На какую инструментальную стратегию вы нацеливаетесь?
- Какие передовые практики применяет ваша организация для содействия приверженности?
- Есть ли у вас наглядные примеры использования передового опыта в области химии и контроля ванн?
- Способны ли вы выполнить требования по обжигу водородной хрупкости?
- Поставляются ли химические вещества сертифицированным поставщиком химической продукции?
- Какие меры послепроцессного контроля используются для обеспечения толщины, адгезии и соответствия спецификациям?
Обладая более чем 75-летним опытом, компания Pioneer Metal Finishing обладает проверенным опытом, чтобы удовлетворить или превзойти ваши потребности в отделке металла и металлизации.Узнайте больше о наших услугах по химическому никелированию и электролитическому никелированию на нашем веб-сайте или свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваши технические требования.
Никелирование без применения электролита (Mil-C-26074E, ASTM B733-97, ASM 2404E, ASM 2404B)
Никелирование без применения электролита (Mil-C-26074E, ASTM B733-97, ASM 2404E, ASM 2404B) | Электро-покрытиеВаш браузер устарел.
В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом.Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.
- Хром
- Firefox
- Internet Explorer Edge
- Safari
Процесс нанесения химического никелирования на поверхность металла представляет собой автокаталитическое химическое восстановление. Это означает, что вместо использования внешнего источника электричества, как в аналогичном процессе гальваники, в процессе химического никелирования используется химическая ванна для нанесения слоя никеля / фосфора на металлическую поверхность.Поверхность, покрытая химическим никелем, может использоваться даже на непроводящих поверхностях, что позволяет наносить покрытие на более широкий спектр основных материалов. Этот процесс химического восстановления значительно улучшает устойчивость объектов к истиранию и оставляет предсказуемое однородное никелевое покрытие для высокоточных деталей, которое можно наносить как на черные, так и на цветные поверхности любой геометрии и сложной формы.
Наш опыт по нанесению химического никелирования
Обладая более чем 70-летним опытом нанесения гальванических покрытий, компания Electro-Coatings предлагает широкий спектр никелевых покрытий, нанесенных методом химического восстановления, в зависимости от потребностей вашего приложения, включая крупные и мелкие компоненты (т.е. резервуары и шаровые краны). Наша готовность решать проблемы гальваники и нанесения покрытий важна, но только в сочетании со способностью обеспечивать результаты высочайшего качества. Electro-Coatings предлагает и то, и другое, а также опыт и возможности для рентабельной поставки продукта.
Варианты покрытия
ВЫБЕРИТЕ ПРОЦЕСС ЕПС
Выберите один из вариантов ниже, чтобы узнать больше о процессе.
ФИЛЬТР ПО МЕСТОПОЛОЖЕНИЮ
выберите
ТЕХАС
КАЛИФОРНИЯ
IOWA
О КОМПАНИИ
Най-Котэ ™
Nye-Kote ™ – это покрытие с высоким содержанием фосфора, нанесенное методом химического никелирования, которое обеспечивает коррозионную стойкость для сельского хозяйства, сталелитейных заводов, нефтегазовых и других агрессивных сред.
Характеристики
- Контроль трения
- Коррозионная стойкость
- Равномерная толщина
- Легкость пайки
- Устойчивость к истиранию
О КОМПАНИИ
Характеристики
- Контроль трения
- Коррозионная стойкость
- Равномерная толщина
- Легкость пайки
- Устойчивость к истиранию
О КОМПАНИИ
Характеристики
- Контроль трения
- Коррозионная стойкость
- Износостойкость
- Износостойкость
О КОМПАНИИ
Характеристики
- Контроль трения
- Коррозионная стойкость
- Износостойкость
- Равномерная толщина
О КОМПАНИИ
Каниген-LP24 ™
Kanigen-LP24 ™ – это наша запатентованная технология химического никелирования с низким содержанием фосфора.
Характеристики
- Износостойкость
- Коррозионная стойкость
- Равномерная толщина
- Легкость пайки
О КОМПАНИИ
Характеристики
- Контроль трения
- Износостойкость
- Равномерная толщина
- Сопротивление истиранию
Почему выбирают электрохимическое никелирование (ENP)?
Компоненты, используемые в промышленности, часто подвергаются суровым испытаниям.Electro-Coatings предлагает пять различных типов химического нанесения покрытия, и, хотя они в основном зависят от количества фосфора, присутствующего в химической ванне, каждый из них обеспечивает уникальные преимущества в рабочих характеристиках. Эти уникальные преимущества включают стойкость к износу / коррозии, сопротивление трению и однородность покрытия.
Преимущества химического никелирования
- Металлическое никелирование на менее пористое, чем на гальваническое покрытие, и обеспечивает защиту от коррозии стали на уровне .Его можно наносить с нулевым или небольшим сжимающим напряжением , что делает его щадящим.
- Электроэнергия не требуется для ENP, что делает более точным, эффективным и экономичным процессом нанесения покрытия . Его можно завершить с меньшим количеством оборудования и меньшим количеством слоев, чем при гальванике, чтобы создать более прочное и высококачественное покрытие .
- Химическое никелирование обеспечивает большую гибкость по толщине и объему покрытия. на металлических изделиях позволяет легко заполнять углубления или ямы в металлических изделиях.Это позволяет более широкий спектр промышленных деталей, которые могут быть обработаны с однородной поверхностью , включая клапаны для нефтяных месторождений, клапанные насосы, приводные валы, электрические / механические инструменты и инженерное оборудование.
- Никелирование, нанесенное методом химического восстановления, имеет твердость от 68 до 72 по шкале С Роквелла.
Сравнение электроосаждения и гальванического покрытия
Учить большеУровни фосфора в никелировании, нанесенном химическим способом
Как упоминалось выше, существуют различные типы химического никеля, которые используются для химического никелирования, которые содержат различные уровни фосфора – низкий, средний и высокий – для различных применений.
Наиболее часто используемый тип химического никеля содержит средний уровень фосфора, также называемый MPEN. MPEN содержит от 5% до 9% фосфора. Процессы, использующие этот тип EN, имеют высокоскоростные депозитные ставки, а также яркие и полуяркие варианты. Никель с низким содержанием фосфора (содержание фосфора ниже 5%) обеспечивает равномерную внутреннюю толщину деталей и конфигураций, что исключает шлифование после нанесения покрытия, а также обеспечивает стойкость к щелочной коррозии. Химический никель с самым высоким содержанием фосфора – от 10% до 13% – используется в бурении нефтяных скважин, добыче угля и других областях, где требуется высокий уровень коррозионной стойкости для защиты от высококоррозионных кислот.
ПРИМЕНИМЫЕ ОСНОВАНИЯ для химического никелирования
- Медь
- Алюминий
- Нержавеющая сталь
Отрасли промышленности
Никелирование методом химического восстановления обеспечивает защиту от износа и истирания, устойчивость к коррозии и повышает твердость деталей в любых условиях. Он обычно используется для нанесения покрытий в машиностроении, авиакосмической, нефтегазовой, строительной, электронной и многих других областях.
FlightСоздано в Sketch.Авиация
конфигурацияСоздано в Sketch.Инженерное дело
трактор Создано в Sketch.Сельскохозяйственная техника
посмотреть всеУслуги по никелированию | QQ-N-290A Никелирование
На главную> Металлическое покрытие и отделка> Электролитическое никелированиеЗолото на никелевой волоконной оптике
Ручное никелевое шасси
Шасси из сульфамата никеля
Пескоструйная обработка никелевым методом химического восстановления
ENS Technology – ведущий поставщик услуг по никелированию.Мы предлагаем никелированные покрытия различных типов, классов и марок (см. Ниже), а также покрытия, соответствующие стандартам QQ-N-290A. Мы гордимся тем, что бережно поддерживаем чистоту нашей химии гальванических покрытий, чтобы поддерживать высочайший уровень качества. Мы анализируем наши гальванические ванны несколько раз в день, чтобы гарантировать надлежащий химический состав, и непрерывно фильтруем их, чтобы удалить остатки втягивания и другие загрязнения.
Запросите предложение или свяжитесь с нами для получения полного спектра услуг по никелированию.
Что такое никелирование?
Никелирование – это метод нанесения тонкого слоя никеля на металлическую деталь.Заготовки необходимо тщательно очистить от грязи, коррозии и дефектов; Перед нанесением покрытия также могут потребоваться термическая обработка, маскирование, травление и другие процессы, в зависимости от материала, на который наносится покрытие, и требований к нанесению покрытия. Подготовленную деталь погружают в специальную ванну с электролитом, где она служит катодом процесса гальваники. Анод из никеля растворяется в ванне, образуя ионы никеля, которые проходят через раствор и прикрепляются к катоду.
Никелирование прочное, долговечное, податливое и обеспечивает отличную коррозионную стойкость.Он обладает низким коэффициентом трения и обладает магнитными свойствами. Никелирование легко паяется стандартными методами пайки.
Во многих случаях никелирования используется медная подложка для дальнейшего улучшения коррозионной стойкости (см. «Коррозионная стойкость» ниже) или яркости.
Услуги по никелированию ENS
ENS Technology обеспечивает никелирование для любых нужд. Мы используем различные способы никелирования в соответствии с вашими требованиями. В зависимости от вашего применения и требований к характеристикам никель может наноситься как мягкий, так и твердый, с матовой или блестящей поверхностью.Никелевые покрытия могут иметь твердость от 150 до 500 по шкале Виккерса. Цвет может варьироваться от тускло-серого до цвета нержавеющей стали.
Примечание: Никакие стальные детали с пределом прочности 220 000 или выше не будут никелироваться без специального разрешения закупочной организации.
Типы никелирования
Тип IПри никелировании типа I в химической ванне не используются отбеливатели, поэтому покрытие становится более пластичным. Покрытия типа I обычно используются в качестве основы на латунных сплавах для предотвращения миграции цинка; они также используются для предотвращения образования усов на оловянных компонентах.
Тип IIНикелирование типа II часто называют «глянцевым никелевым покрытием» из-за его более яркого и блестящего покрытия за счет включения отбеливателей в химическую ванну. Благодаря коррозионной стойкости, низкому коэффициенту трения и эстетике покрытие Типа II обычно используется в качестве финишного покрытия.
Марки и классы никелирования
ENS Technology может обеспечить никелирование того класса или класса, который требуется для вашего применения.Доступные типы, марки и классы никелирования включают следующие:
- Марка A: Толщина 0,0016 дюйма
- Марка B: Толщина 0,0012 дюйма
- Класс C: Толщина 0,0010 дюйма
- Марка D: толщина 0,0008 дюйма
- Марка E: толщина 0,0006 дюймов
- Марка F: толщина 0,0004 дюйма
- Марка G: толщина 0,0002 дюйма
- Класс 2: для инженерных приложений
Защита от коррозии
Коррозионная стойкость никелирования напрямую зависит от его толщины.Для эффективной защиты от коррозии необходимо нанести никелирование на нижнее покрытие из меди или желтой латуни на цинке и сплавах на основе цинка. Ни в коем случае нельзя заменять медную подкладку на какую-либо часть указанной толщины никеля.
Процессы после нанесения покрытия
Все стальные детали с твердостью RC 40 или выше требуют последующего обжига при температуре 375 ° F (± 25 °) в течение трех часов.
Свяжитесь с ENS для получения комплексных услуг по никелированию
Для надежного высококачественного никелирования не ищите ничего, кроме технологии ENS.Запросите расценки на никелирование ваших металлических деталей и компонентов или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
видов никелирования и их преимущества
На рынке представлено множество продуктов, в производственном процессе которых используется никелирование. Никелирование включает нанесение тонкого слоя никеля на металлический предмет по разным причинам, в том числе для декоративных целей или для обеспечения устойчивости к износу и коррозии.Три самых популярных типа никелирования:
У каждого покрытия есть множество преимуществ и недостатков, и каждое из них больше подходит для одних предметов, чем для других. Узнайте, какой тип никелирования лучше всего подходит для вашей области применения, ниже:
Блестящее никелирование
Свойства: Чтобы придать изделию блестящее никелирование, его необходимо пропустить под действием электрического тока. Благодаря высокому содержанию серы покрытие из блестящего никеля дает глянцевую поверхность, напоминающую зеркало.Он обладает хорошей проводимостью, но не так пластичен и устойчив к коррозии, как другие виды никелирования. Тем не менее, он обеспечивает высокие выравнивающие свойства, позволяя скрыть линии полировки и любые другие дефекты поверхности материала.
Применимо к: Может наноситься на сталь, алюминий, медь, латунь и железо для получения чистой и блестящей поверхности. Он также идеален в качестве основы для других гальванических покрытий для увеличения яркости.
Идеально для: бамперов, колесных дисков, выхлопных труб и накладок автомобилей, мотоциклов и мотоциклов, а также осветительных приборов и сантехники.Также идеально подходит для восстановления изношенных механизмов.
Никелирование методом химического восстановления
Свойства: В отличие от других форм никелирования, химическое никелирование наносится с использованием автокаталитической реакции и без электрического тока. Он эффективен для получения равномерного покрытия, несмотря на форму детали, и может осаждаться на непроводящих поверхностях. Он идеально подходит для предотвращения коррозии и износа, а также для всего, что требует повышенной твердости.
Применимо к: Пластик и различные металлы, так как слой содержит от 4% до 7% фосфора.
Идеально для: кухонных инструментов, дверных ручек, смесителей для ванных комнат, оргтехники, приводных валов, роторов и клапанов для нефтяных промыслов. Металлическое никелирование часто используется в качестве покрытия на печатных платах для электроники с добавлением слоя золота для дальнейшего предотвращения коррозии.
Мутное никелевое покрытие (сульфамат никеля)
Свойства : Процесс аналогичен процессу глянцевого никелирования, но дает матовое матовое покрытие.Мутное никелевое покрытие является износостойким, пластичным и обеспечивает значительную коррозионную стойкость. Покрытие может увеличиваться в толщине и полезно для целей коррекции истирания и размеров.
Относится к : Используется в качестве грунтовки для хромирования, лужения, серебряного и золотого покрытия.
Идеально для: деталей машин, пружин или предметов, требующих движения. Мутное никелирование также идеально подходит для соединений, связанных с пайкой, пайкой или лазерной сваркой, и, как известно, было выбрано для восстановления автомобилей до 1933 года.
Dorsetware предлагает все три услуги по никелированию в Пул, Дорсет. Для получения дополнительной помощи относительно того, какой тип никелирования подходит для вашего проекта, свяжитесь с нашей командой Dorsetware по телефону 01202 677939 или заполните нашу онлайн-форму для получения бесплатного предложения в тот же день.
Никелирование | Главная Форум машиниста модельного двигателя
На YouTube есть несколько видеороликов о никелировании, которые упрощают процесс. Я, должно быть, читал статьи целых 3 недели, потому что у меня была та же проблема, которую вы описали.Покрытие почернело.Наконец, после приличного исследования я пришел к выводу, что Никель Уоттс – это то, что работает. Я нанес несколько параллелей, которые использовал в своих тисках. Имейте в виду, что моей основной мотивацией для никелирования было и остается предотвращение ржавчины на некоторых инструментах моей мастерской. Признаюсь, я не конструктор моделей.
Короче говоря … Никелевый процесс Уоттса показал себя на удивление хорошо. Я сделал это никелирование около 3 месяцев назад и ежедневно использую эти параллели.Это просто дешевые магазинные параллели, которые я сделал из холоднокатаного стального прутка.
Дайте мне день или около того, и я поищу свои заметки и опубликую их, плюс я выложу пару фотографий параллелей.
Все это говорит о том, что никелирование несложно, но, на мой взгляд, есть некоторые правила, которым необходимо следовать. Нарушите эти правила, и вы получите эту черную головню.
Кстати, цинкование намного проще.
******
Вот одна из моих заметок, которую я скопировал с форума. Также следует использовать дистиллированную воду.
Я бы предложил ванну, содержащую 300 г / л сульфата никеля, 30 г / л хлорида никеля, 40 г / л борной кислоты. Работайте при pH = 3,8-4,2 и температуре около 50 ° C. Плотность катодного тока около 40 ASF, анодного cd около 50 ASF. Это известно как никелевая ванна Уоттса.
Добавьте примерно 0,5 г / л сахарина натрия для его затвердевания и осветления. Если вы хотите быть действительно умным, добавьте примерно 10 г / л c
сульфата кобальта, и он также осветлит и укрепит его.
кстати …. никелирование будет имитировать поверхность, которую покрывает.Так что, если поверхность не отполирована до блеска перед началом работы … она не будет блестящей после нанесения покрытия. И нижеприведенное приложение с моими параллелями показывает именно это. Я не блестел и не полировал эти параллели перед нанесением покрытия. Я сделал щелочное погружение перед нанесением покрытия, и это целый дополнительный процесс. Плюс … наденьте перчатки. И вы должны получить этот водный разрыв на детали, когда будете опрыскивать их дистиллированной водой, чтобы проверить, полностью ли чистая деталь.
*
Услуги по никелированию | QQ-N-290, ASTM B689, AMS 2403
Услуги по никелированиюсогласно QQ-N-290, ASTM B689, AMS 2403
Advanced Plating Technologies, компания из Милуоки, штат Висконсин, предоставляет услуги по функциональному и инженерному никелированию для QQ-N-290, ASTM B689 и AMS 2403, включая составы никелевых ванн Watts и Sulfamate.Опыт APT в предоставлении точных услуг по нанесению никелевых покрытий на цилиндры, стойки и вибрационное покрытие в настоящее время используется во многих отраслях промышленности, включая медицину, телекоммуникации, распределение электроэнергии, нефтехимическую и электронную промышленность.
Advanced Plating Technologies может предложить вашей компании широкий спектр услуг по никелированию, включая «матовые» покрытия Типа I и Тип 2 «осветленные». APT имеет возможность подкладывать медь, если это требуется или указано для повышения адгезии и коррозионной стойкости окончательного покрытия.Для применений, требующих максимальной пластичности, наша компания предлагает запатентованный процесс под названием Ducta-bright 7a nickel. Эта никелевая система была разработана инженерной группой APT специально для применения в производстве боеприпасов. Он не имеет себе равных по пластичности и адгезии для требовательных применений, требующих нанесения никелевого покрытия, которое можно закрепить, согнуть или отформовать при помощи опорной плиты.
Услуги по никелированию – Свойства месторождения никеля
Никель – серебристо-белый металл с легким золотистым или желтым оттенком.Осажденный электролитический никель может иметь очень яркий отражающий блеск, атласный вид или полностью матовый матовый блеск. Никель – один из четырех ферромагнитных материалов при комнатной температуре и довольно реактивный элемент. Однако никелевые отложения медленно реагируют в стандартных атмосферных условиях из-за образования защитной оксидной поверхности, обеспечивающей отличные коррозионные характеристики большинства продуктов. Никель имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 1455 ° C (2651 ° F), что делает его отличным никелевым покрытием для высокотемпературных применений.
Для применений, требующих яркого или блестящего внешнего вида, следует использовать глянцевое никелирование. Блестящие никелевые системы содержат органические добавки, которые улучшают зернистую структуру никеля и осаждают с эффектом самовыравнивания для усиления блеска. Однако эти добавки могут ухудшить способность к пайке или пайке никеля, а также привести к образованию отложений с более сильным растягивающим напряжением и пониженной пластичностью. Запатентованный APT Ducta-bright 7a Nickel является аномалией в подмножестве блестящих никелевых систем, поскольку он сочетает внешний вид блестящего никеля с превосходной пластичностью.
Для соединения, включающего пайку, пайку или лазерную сварку, рекомендуется покрытие сульфаматным никелем. Сульфамат никеля образует высокочистый никелевый осадок, не содержащий органических добавок, что приводит к образованию никелевого покрытия с чистотой 99,9% с матовым или тусклым внешним видом. В отличие от традиционных осветленных никелевых систем, сульфамат никеля образует нагруженные при сжатии отложения, что делает их отличным выбором для обжима или гибки, а также в качестве подложки для золотых покрытий, включая выводные рамки и соединительные штифты.
Как правило, непрозрачные никелевые отложения, такие как сульфамат никеля, обеспечивают лучшую коррозионную стойкость, поскольку совместно осажденные неорганические соединения ухудшают коррозионные характеристики. Минимальная защита от коррозии обеспечивается при толщине менее 0,0003 дюйма, тогда как хорошие коррозионные характеристики обычно достигаются при толщине никелирования 0,0005-0,001 дюйма. Более подробную информацию о защите от коррозии никелевых отложений можно найти в разделе «Гальванические покрытия» нашей онлайн-технической библиотеки.
Услуги по никелированию – Возможности передовых технологий нанесения покрытий
Спецификации:
QQ-N-290, Класс 1 и 2
ASTM B689
AMS 2403
ISO 1458
Спецификации большинства компаний
Тип покрытия:
Блестящий никель
Полу-яркий (сатин)
Тусклый или матовый
Сульфаматный никель
Вт Яркий и неброский никель
Древесный никель
Подложки с покрытием:
Черные металлы: Все железные сплавы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, закаленную сталь и инструментальную сталь
Медь: Все медные сплавы, включая чистую медь, медные сплавы, включая теллур и бериллий, латунь, никель- Серебро
Алюминий: Все алюминиевые сплавы, включая кованые, литые и патентованные (MIC-6)
Экзотические товары: Инконель, чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N), ковар, монель, хасталлой, монель, Свинец
Ограничения по размеру детали: 32 дюйма x 30 дюймов x 12 дюймов
Подложки в комплекте:
Медь
Никель, нанесенный химическим способом (алюминиевые сплавы)
Термическая обработка:
Обжиг для водородного охрупчивания
Выпечка для снятия напряжения
Выпечка при высокой температуре до 750 ° F
Методы:
Цилиндр
Стойка
Проволока
Вибрационная
Селективное покрытие незакрепленных деталей
Листовой продукт (листы с химическим фрезерованием / травлением)
Сегментированные полосы (лады)
Услуги по никелированию – Характеристики никелирования
Двумя наиболее распространенными услугами по никелированию, сертифицированными Advanced Plating Technologies, являются QQ-N-290 ASTM B689.APT также может сертифицировать услуги по никелированию согласно ISO 1458, AMS 2423 и AMS 2403, а также большинству спецификаций компании на никель. Сводка типов никелирования в соответствии со спецификациями ASTM и MIL выглядит следующим образом:
Услуги по никелированию по QQ-N-290Класс 1 – Защитное покрытие от коррозии
Класс 2 – Техническое покрытиеВ таблице 1 перечислены следующие минимальные толщины:
Grade A – минимальная толщина покрытия 0,0016
Grade B – 0.0012 Мин. Толщина покрытия
Марка C – 0,0010 Мин. Толщина покрытия
Марка D – 0,0008 Мин. Толщина покрытия
Марка E – 0,0006 Мин. Толщина покрытия
Марка F – 0,0004 Мин. Толщина покрытия
Марка G – 0,0002 Мин. Толщина покрытия
QQ-N-290 Класс 1 Категории:
SB – Однослойные блестящие никелевые отложения
SD – Однослойные матовые или полуяркие (сатиновые) отложения
M – Многослойные никелевые отложения
3.2.5 Нижнее покрытие: Если это указано в контракте, заказе на поставку или применимом чертеже, покрытие Класса 1 должно применяться поверх медного покрытия на стали, меди и медных сплавах.Покрытие класса 1 должно наноситься на нижнее покрытие из меди или желтой латуни на цинке и сплавах на основе цинка. Ни в коем случае нельзя заменять медную подкладку на какую-либо часть указанной толщины никеля.
3.3.1 Толщина покрытия
3.3.1.1 Класс 1 – Если не указано иное, минимальная толщина никелевого покрытия класса 1 должна соответствовать указанной в таблице 1 на любых видимых поверхностях, к которым может прикоснуться шарик диаметром 0,75 дюйма.
3.3.1.1.1 Если не указано иное, минимальное количество никелирования для черных металлов или сплавов на основе цинка должно быть класса C.Если не указано иное, минимальная толщина никелирования меди и медных сплавов должна быть класса D. Если максимальная толщина для класса A не указана в контракте, заказе или соответствующем чертеже, толщина не должна превышать 0,002 дюйма на всех видимых поверхностях, которые могут быть коснулся шара диаметром 0,75 дюйма.
Услуги по никелированию согласно ASTM B689 Тип 1 – Никелевые отложения, нанесенные из растворов, не содержащих отбеливателей, отвердителей или добавок для контроля стресса
Тип 2 – Отложения никеля, нанесенные из растворов, содержащих серу или другие соосажденные добавки
Тип 3 – Отложения никеля, содержащие диспергированные субмикронные частицы, такие как карбид кремния, вольфрам Карбид или оксид алюминия для повышения твердости или износостойкости
– Класс указывает минимальную толщину покрытия в микронах (мкм).например Класс 5 – это покрытие минимальной толщиной 5 мкм.
Никелирование| Услуги по нанесению кистей
Применение никелирования SIFCO Process® сокращает время выполнения заказа, повышает износостойкость и позволяет производить компоненты безупречного качества. Никелированиеявляется отличной альтернативой кадмированию щеткой, и его можно наносить гальваническим способом практически на все распространенные металлы и сплавы, используемые сегодня в промышленности.
Посмотрите наше видео ниже, чтобы узнать больше о процессе селективного покрытия:
Решения для никелирования
Никелирование используется в самых разных отраслях промышленности, таких как электродвигатели и генераторы, нефтегазовая и целлюлозно-бумажная промышленность, благодаря своим смазывающим свойствам, износостойкости, низким эксплуатационным расходам и пластичности.
При никелировании, когда компонент селективно покрывается никелем, металлическая подложка получает отрицательный заряд от источника питания, в то время как анод заряжается положительно. После того, как основной материал должным образом подготовлен для металлической отделки, технический специалист окунает или пропускает никелевый электролит, чтобы пропитать анод. Пропитанный никелем анод затем помещается на поверхность, на которую необходимо наносить покрытие. В результате на поверхности образуется тонкое никелевое покрытие.
Характеристики никелирования
Никелевая кислота
| Код | 2080/5600 |
| Обычное использование | Утилизация, Разрешить пайку алюминия, Предварительная пластина для многих основных материалов, Улучшить пайку многих основных материалов |
| Срок годности4 | 4 года |
| Износ Табера (мг / 1000 циклов) | 85 |
| Структура депозита | Плотный |
| Пластичность | Очень плохо |
| Чистота депозита | 99% |
| Максимальная толщина одного слоя | 125 мкм 0.005 из |
| Содержание металла | 110 г / л |
| pH | 3 |
| Тип | Черные и цветные |
| Внешний вид как покрыто | От светло-серого и молочного до матового |
| Соответствие спецификации | AMS 2451 / 1A |
AeroNikl® 250 (сульфамат никеля)
| Код | 7280/5725 |
| Обычное использование | Утилизация там, где требуется наплавка аэрокосмического качества, защита от коррозии, улучшение способности пайки или пайки сложных материалов. |
| Срок годности | 4 года |
| Износ Табера (мг / 1000 циклов) | 52 |
| Структура депозита | Колонна, плотная |
| Пластичность | Отлично |
| Чистота депозита | > 99,9% |
| Максимальная толщина одного слоя | 375 мкм 0.015 из |
| Содержание металла | 100г / л |
| pH | 5 |
| Тип | Черные и цветные |
| Внешний вид как покрыто | От светло-серого и молочного до матового |
| Прочность связи при растяжении (ASTM C633) | > 10,080 фунтов на кв. Дюйм |
| Солевой спрей | 216 часов по адресу.0005 ″ толщина |
AeroNikl® 575 (сульфамат никеля)
| Код | 7282/5727 |
| Обычное использование | Утилизация там, где требуется более твердый депозит аэрокосмического качества |
| Срок годности | 2 года |
| Износ Табера (мг / 1000 циклов) | 33 |
| Структура депозита | Ламеллярная, плотная |
| Пластичность | Ярмарка |
| Чистота депозита | > 99% |
| Максимальная толщина одного слоя | 375 мкм 0.015 из |
| Содержание металла | 97 г / л |
| pH | 5 |
| Тип | Черные и цветные |
| Внешний вид как покрыто | Светло-серый, матовый оттенок |
| Прочность связи при растяжении (ASTM C633) | > 10,080 фунтов на кв. Дюйм |
| Солевой спрей | > 216 часов в.0005 ″ толщина |
Никель нейтральный
| Код | 2085 |
| Обычное использование | Утилизация |
| Срок годности | 4 года |
| Износ Табера (мг / 1000 циклов) | 65 |
| Структура депозита | микротрещины, пористые, шаровидные |
| Пластичность | Очень плохо |
| Чистота депозита | > 99% |
| Максимальная толщина одного слоя | 375 мкм 0.015 из |
| Содержание металла | 50 г / л |
| pH | 3 |
| Тип | Черные и цветные металлы |
| Внешний вид как покрыто | Светло-серый, матовый |
| Прочность связи при растяжении | 11300 фунтов на кв. Дюйм (минимум) |
| Остаточное напряжение | 4000 psi Растяжение |
| Соответствие спецификации | AMS 2451 / 1A |
Никель, высокоскоростной, LHE®
| Код | 5644 |
| Обычное использование | Утилизация |
| Срок годности | 4 года |
| Износ Табера (мг / 1000 циклов) | tbd |
| Структура депозита | Микропористый |
| Пластичность | Очень плохо |
| Чистота депозита | > 99% |
| Максимальная толщина одного слоя | 375 мкм 0.015 из |
| Содержание металла | 50 г / л |
| pH | 6 |
| Тип | Черные и цветные |
| Соответствие спецификации | AMS 2451 / 1A |
Посмотрите нашу демонстрацию высокоскоростного никелирования
Никель XHB
| Код | 5646 |
| Обычное использование | Утилизация |
| Срок годности | 4 года |
| Износ Табера (мг / 1000 циклов) | tbd |
| Структура депозита | с микротрещинами |
| Пластичность | Очень плохо |
| Чистота депозита | > 99% |
| Максимальная толщина одного слоя | 375 мкм 0.015 из |
| Содержание металла | 50 г / л |
| pH | 7 |
| Тип | Черные и цветные |
| Соответствие спецификации | AMS 2451 / 1A |
Дополнительные заявки на пополнение счета SIFCO ASC доступны для :
- Электропроводность
- Защита от коррозии
- Ремонтный дефект
- Восстановление размеров
- Износостойкость
- Повышенная твердость
- Предварительная пайка
- Защита от истирания и скольжения
Для получения дополнительной информации о SIFCO ASC и наших решениях для нанесения кистей , свяжитесь с нами сегодня .
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.