Полимер это резина: Полимерные материалы – резина, пластмассы, их получение, применение в медицине

alexxlab | 25.04.1987 | 0 | Разное

Эластомеры родственники пластмасс

Оглавление:

Свойства эластомерных композиций

Эластомеры представляют собой полимеры, которые имеют большую молекулярную структуру и допускают обратимое расширение и сжатие.

Такие материалы являются сшиваемыми полимерами. У них мало свободы передвижения между боковыми связями молекулярной цепи. Поскольку эти сшивки расширяются, полимерные цепи имеют тенденцию выравниваться и становиться центрированными. Это снижает кристалличность полимера.

Конструктивно эластомеры представляют собой полимерные материалы, такие как пластмассы. Самый известный представитель этих материалов, каучук, основан на резине и был изготовлен в первой половине 19 века.

Использование каучука в качестве конструкционного материала возможно только после того, как сетчатая структура сформировалась при вулканизации, взаимодействии серы с реакционноспособными двойными связями каучукового полимера.

Во время вулканизации, в отличие от аналогичных процессов для термопластов и пластиков-реагентов, между резиновыми полимерами образуется относительно небольшое количество химических связей, в результате чего получается очень эластичная пластичная резиновая смесь.

Высокоэластичное состояние материала допускает обратимую деформацию до нескольких сотен процентов. В отличие от пластмасс, эластомеры поддерживают широкий температурный диапазон от высоких температур (более 100 ° C) до низких температур, так называемой температуры стеклования.

При этой температуре движение молекулы затруднено или полностью исключено.

Для эластомеров температура стеклования обычно ниже 0 ° С. Твердость значительно увеличивается с понижением температуры, но эта зависимость имеет заметную тенденцию к переходу в хрупкое состояние, наблюдаемую у термореактивных и термореактивных материалов.

• Выбирая правильный тип резины и других ингредиентов, вы можете производить материалы, которые отвечают требованиям механических, термических, химических, электрических или других физических свойств.

Например, натуральный каучук или синтетический бутадиен стирола традиционно используют для получения каучуков с высокими прочностными и деформационными характеристиками.

Проблема усиления эластомеров

Низкая степень сшивки (до 5% содержания серы) дает мягкий, эластичный и очень деформируемый материал. Значения твердости и прочности низкие, но характеризуются высоким (до 500%) удлинением. В данном случае речь идет о мягкой резине.

Материал высокой твердости и низкой деформации с содержанием серы 20-5%. Удлинение такой резины не превышает 10%.

Различные свойства эластомеров могут быть поняты только в том случае, если различные типы каучука в отношении химических структурных изменений классифицируются как универсальная, многоцелевая и специальная резина. Кроме того, эластомерная обработка и производство имеет важное значение.

Материалы являются легкосшиваемыми полимерами

Проблема армирования эластомеров волокнистыми материалами на основе натуральных и синтетических волокон — не последняя проблема. В некоторых случаях металлические материалы также могут быть использованы для отверждения.

Твердый во время эксплуатации полимерно-полимерных материалов и эластичный или высоковязкий при обработке.

Эластомеры представляют собой (каучук, резина) полимеры и обладают высокими упругими свойствами в широком температурном диапазоне, соответствующем условиям эксплуатации.

Другими словами, он подвергается значительной необратимой или обратимой деформации под воздействием небольшой внешней силы.

При нагревании под давлением пластик отливается и может стабильно сохранять свою форму. В зависимости от поведения при нагревании полимеры делятся на термопластичные и термореактивные.

Уменьшение кристалличности полимера

Термопластичные смолы становятся мягкими при нагревании и твердыми при охлаждении. Этот процесс обратим. Полимер не подвержен химическим изменениям. Таким образом, они могут быть переработаны несколько раз.

При нагревании термореактивная смола структурируется и превращается в твердый, не плавящийся, нерастворимый продукт, который невозможно изменить.

Неотвержденные резиновые смеси пластмассовые. Во время вулканизации происходит сшивание линейных молекул. Образуется сетчатый полимер (резина или вулканизат). Резина эластичная (после снятия нагрузки образец вернется к первоначальному размеру).

• Материал — это шаг нашей цивилизации, новый материал — это отправная точка для прыжка в будущее и изменения лица нашего существования.
• Синтетические материалы получают это вещество через химические реакции.
• Во время реакции простые молекулы объединяются в сложные молекулы.

Химики называют такие соединения в слове «синтез». В древности широко использовался один тип каменного материала. Тысячи лет назад мне удалось расплавить железо. В настоящее время железо уступает другим материалам, в основном полимерам, а также различным предметам одежды из полиэстера, пластиковой посуды и так далее.

Это все сделано из полимера. Многие детали современного самолета выполнены из композиционных полимерных материалов. Один из них — кевлар — является важным показателем прочности, а масса даже выше, чем у стали самой высокой прочности.

Линейные и некоторые разветвленные полимерные цепи

Пластик — это материал на основе натуральных или синтетических полимеров, который при нагревании под давлением принимает определенную форму и может оставаться стабильным после охлаждения.

Реферат на тему	На заказ	Образец и пример
Эластомеры родственники пластмасс	Эластомеры — это другой тип полимерного материала.	Они содержат резину, которая производит широкий ассортимент резины.

Пластиковые характеристики варьируются. Тип наполнителя и тип полимера. Полимерные материалы широко используются в строительной промышленности для изготовления каркасов, крыш и черепицы.

Рефераты по материаловедению

Резина и её свойства. Полимеры и их использоване — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации: Презентация на тему : Резина и её свойства.

Полимеры и их использоване

Новгородовой Дарьи 10а класс Презентация на тему : Резина и её свойства. Полимеры и их использоване.

Изображение слайда

2

Слайд 2: Резина

— продукт вулканизации композиции, содержащей связующее вещество — натуральный или синтетический каучук. В конструкции современных автомобилей используют несколько сот изделий, выполненных из резины. Это шины, камеры, шланги, уплотнители, герметики, детали для электро- и виброизоляции, приводные ремни и т. д. Их масса составляет до 10 % от общей массы автомобиля. Широкое применение резиновых изделий в автомобилестроении объясняется их уникальными свойствами: • эластичностью; • способностью поглощать ударные нагрузки и вибрацию; • низкой теплопроводностью и звукопроводностью; • высокой механической прочностью; • высокой сопротивляемостью к истиранию; • высокой электроизоляционной способностью; • газо- и водонепроницаемостью; • устойчивостью к агрессивным средам; • низкой плотностью.

Основное свойство резины — обратимая эластичная деформация — способность многократно изменять свою форму и размеры без разрушения под воздействием сравнительно небольшой внешней нагрузки и вновь возвращаться в первоначальное состояние после снятия этой нагрузки. Подобным свойством не обладают ни металлы, ни древесина, ни полимеры. Резина

Изображение слайда

3

Слайд 3: Классификация резины

Изображение слайда

4

Слайд 4

Резину получают вулканизацией резиновой смеси, в состав которой входят : • каучук; • вулканизирующие агенты; • ускорители вулканизации; • активаторы; • противостарители ; • активные наполнители или усилители; • неактивные наполнители; • красители; • ингредиенты специального назначения.

Изображение слайда

5

Слайд 5: Каучук

Натуральный каучук — природный полимер, представляющий собой непредельный углеводород — изопрен (С5Н8)n. Натуральный каучук добывают главным образом из млечного сока (латекса) каучуконосных растений, в основном из бразильской гевеи, в котором его содержится до 40 %. Каучук

Изображение слайда

6

Слайд 6

Для выделения каучука латекс обрабатывают уксусной кислотой, под действием которой он свертывается, и каучук легко отделяется. Затем его промывают водой, прокатывают в листы, сушат и коптят для устойчивости против окисления и действия микроорганизмов. Производство натурального каучука (НК) требует больших затрат и не покрывает промышленных потребностей. Поэтому наибольшее распространение получил синтетический каучук (СК). Свойства СК зависят от строения и состава. Изопреновый каучук (обозначается СКИ) по своему составу и строению близок к натуральному каучуку, по некоторым показателям уступает ему, а по каким-то превосходит. Резина на основе СКИ отличается газонепроницаемостью, достаточной стойкостью против воздействия многих органических растворителей, масел. Существенные его недостатки — низкая прочность при высоких температурах и низкая озоно – и атмосферостойкость. Бутадиен-стирольный (СКС) и бутадиен-метилстирольный (СКМС) СК наиболее широко используются в автомобилестроении. Резины на основе этих каучуков имеют хорошие прочностные свойства, высокое сопротивление изнашиванию, газонепроницаемость, морозо – и влагостойкость, однако нестойки при воздействии озона, топлива и масел. Резина на базе бутадиенового каучука (СКД) эластична, износостойка, имеет хорошие физико-механические свойства при низких температурах, однако существуют трудности при переработке резиновых смесей.

Она имеет недостаточно прочную связь с металлокордом при производстве армированных изделий.

Изображение слайда

7

Слайд 7: Для выделения каучука латекс обрабатывают уксусной кислотой, под действием которой он свертывается, и каучук легко отделяется. Затем его промывают водой, прокатывают в листы, сушат и коптят для устойчивости против окисления и действия микроорганизмов. Производство натурального каучука (НК) требует больших затрат и не покрывает промышленных потребностей. Поэтому наибольшее распространение получил синтетический каучук (СК). Свойства СК зависят от строения и состава. Изопреновый каучук (обозначается СКИ) по своему составу и строению близок к натуральному каучуку, по некоторым показателям уступает ему, а по каким-то превосходит. Резина на основе СКИ отличается газонепроницаемостью, достаточной стойкостью против воздействия многих органических растворителей, масел.

Существенные его недостатки — низкая прочность при высоких температурах и низкая озоно – и атмосферостойкость. Бутадиен-стирольный (СКС) и бутадиен-метилстирольный (СКМС) СК наиболее широко используются в автомобилестроении. Резины на основе этих каучуков имеют хорошие прочностные свойства, высокое сопротивление изнашиванию, газонепроницаемость, морозо – и влагостойкость, однако нестойки при воздействии озона, топлива и масел. Резина на базе бутадиенового каучука (СКД) эластична, износостойка, имеет хорошие физико-механические свойства при низких температурах, однако существуют трудности при переработке резиновых смесей. Она имеет недостаточно прочную связь с металлокордом при производстве армированных изделий

Изображение слайда

8

Слайд 8: Полимеры

 — это высокомолекулярные вещества с молекулярной массой от нескольких тысяч до нескольких миллионов.

Свойства полимеров во многом обусловлены не только молекулярной массой, но и химическим составом звеньев, пространственной конфигурацией молекул, степенью разветвленности молекул, типом связей между молекулами, способом производства полимера. В зависимости от всех этих параметров свойства полимеров могут различаться очень сильно. Практически все полимеры являются хорошими диэлектриками, обладают низкой теплопроводностью, высокой механической прочностью. Стеклообразные полимеры бьются без острых осколков. Линейные полимеры обладают способностью к обратимым деформациям; поддаются ориентации макромолекул под влиянием механических нагрузок (на этом свойстве основано производство пленок и волокон). Важным качеством полимеров является резкое изменение характеристик при введении небольших количеств примесей. Полимеры существуют в различных агрегатных состояниях: в виде тягучей жидкости (смазки, клеи, лаки и краски, герметики), в виде эластичных материалов (резины, силикон, эластомеры, поролон) и в виде твердых пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поликарбонат и т. д.). Полимеры в качестве химических веществ могут: — образовывать новые химические связи между молекулами; — образовывать новые связи между отдельными звеньями молекулы; — присоединять боковые звенья к основной цепочке молекул; — распадаться на отдельные мономеры. Полимеры

Изображение слайда

9

Слайд 9: Образование полимеров

Искусственные полимеры получают в результате трех типов реакций: полимеризации, поликонденсации, химических реакций. Полимеризацией называется процесс присоединения повторяющихся цепочек молекул (звеньев) к активному центру роста макромолекулы. Механизм полимеризации состоит из таких этапов, как: — образование центров полимеризации; — рост молекул путем последовательного присоединения новых звеньев; — перенос центров полимеризации на другие молекулы, которые начинают активно расти; — разветвление молекул; — прекращение процесса роста молекул.

Для того чтобы вызвать полимеризацию в исходном низкомолекулярном сырье, используют различные способы воздействия: высокое давление, высокие температуры, воздействие светом или облучением, катализатором. В результате полимеризации химический состав сырья и готового продукта остается одним и тем же, но меняется структура вещества. Поликонденсацией называется процесс изготовления полимеров из многофункциональных соединений методом перегруппировки атомов и отделения побочных продуктов (воды, низкомолекулярных соединений). Способом поликонденсации, например, производят поликарбонаты, полиуретаны, фенолальдегидные смолы. Образование полимеров

Изображение слайда

10

Слайд 10: Применение

Современная экономика просто немыслима без различных полимеров. Да мы и сами состоим из природных полимеров: белков, нуклеинов, полисахаридов. Производство полимеров в промышленных масштабах началось в начале 20-го века. Практически одновременно промышленность начала производить искусственные полимеры методом переработки целлюлозы и синтетические полимеры методом переработки низкомолекулярного сырья (фенола, формальдегида, стирола, винилхлорида, акрила). На основе эфиров целлюлозы изготавливали, в частности, целлулоид, пленки, лакокрасочные материалы. Например, развитие кинематографа напрямую связано с появлением нитроцеллюлозных прозрачных пленок. Из синтетических полимеров перед Второй мировой войной особо важным было получение искусственного каучука, оргстекла, фенолформальдегидных смол. В настоящее время полимеры используются практически во всех областях производства. Из них делают игрушки и строительные материалы, имплантаты, ткани, лекарственные средства, смазку для станков,  защитные маски и очки, оптические стекла, навесы и окна, мебельные ткани и наполнители, кожезаменители и обработанные натуральные кожи, резины, упаковочные материалы, рекламную продукцию, корпуса приборов, ткани и волокна искусственные и синтетические, пленки различного назначения, конструкционные материалы, материалы для электротехнической и радиотехнической индустрии, украшения, ионообменные и эпоксидные смолы, пластики с экстремальными свойствами (жаростойкие и морозоустойчивые, повышенной твердости, пожаробезорасные   ит. д.). Полимеры служат основой для производства композиционных материалов. В магазине « ПраймКемикалсГрупп » широко представлена продукция из полимеров — это и пластиковая лабораторная посуда, и средства защиты, и различные лабораторные принадлежности. Также у нас можно купить и некоторые вещества, являющиеся полимерами — целлюлозу, крахмал,  полиэтиленгликоль  и другие, по выгодным ценам и с доставкой. Применение

Изображение слайда

11

Последний слайд презентации: Презентация на тему : Резина и её свойства. Полимеры и их использоване

Изображение слайда

Рейтинг поставщиков пластмассы, резины и полимеров

Поиск:

  по оборудованию  по компаниям

• Главная
• Каталог компаний
• Пластмасса, резина, полимеры

Раздел Поставщики пластмассы, резины, полимеров включает в себя рейтинг более 3800 отечественных и иностранных организаций (Италия, Чехия, Франция, Япония, Великобритания), деятельность которых связана с поставкой непосредственно готовой продукции (резины, рукавов, шлангов), а также профессиональных станков для производства и переработки таких материалов, как пластик, пластмасса, резина и каучук. Высокое качество работы представленных компаний и привлекательные цены позволяют поддерживать отличную репутацию среди заказчиков на протяжении уже многих лет.

Компании в разделе «Пластмасса, резина, полимеры» выстроены в рейтинг по посещаемости их корпоративных сайтов. Посещаемость сайтов определяется сервисом Alexa. Чем меньше значение Alexa Rank, тем выше посещаемость данного сайта. В начале списка стоят ведущие предприятия отрасли.

Очистные системы и оборудование

Страна:Россия

Город:Москва

Адрес:Электрический пер, д. 3/10, стр. 1, офис 1 ком. 3

Телефон:+7 (495) 580-05-37

Сайт:www.stankopolimer.ru

Компания “Станкополимер“ — производитель оборудования по переработке пластмасс. Используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течении многих лет в процессе переработки п…

Подробнее

Трубы, трубопроводное оборудование

Страна:Россия

Город:Москва

Адрес:115280, г. Москва, ул. Автозаводская, д. 25, офис 1

Телефон:+7 (495) 792-59-46, 8 (800) 700-41-14

Сайт:www.olmax.ru

ОЛЬМАКС. ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. ЭКСПЕРТНОЕ РЕШЕНИЕ. КОМПЛЕКСНОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ Компания ОЛЬМАКС, поставщик профессионального инструмента и технологического оборудования для различных отраслей промышл…

Подробнее

Медицинские инструменты

Страна:Россия

Город:Москва

Адрес:Москва, ул. Плеханова, д. 4-А, эт. 3, оф. 3

Телефон:+7 (495) 7863491

Сайт:www.pharm-global.com

Качество медицинского обслуживания определяется целым рядом факторов, среди которых наиболее важными остаются профессионализм медицинского персонала, современность оборудования и соблюдение требований…

Подробнее

Страна:Россия

Регион:Ленинградская область

Адрес:Санкт-Петербург, просп. Кондратьевский, д. 31, лит. А

Телефон:+7 (812) 3094000

Сайт:www.specoborona.ru

Группа предприятий СПЕЦОБОРОНА® работает на рынке средств индивидуальной и коллективной защиты с 2004 года.  Компания СПЕЦОБОРОНА® имеет собственное швейное производство по поши…

Подробнее

Запчасти и комплектующие для транспортной техники

Страна:Россия

Регион:Новосибирская область

Город:Новосибирск

Адрес:Новосибирск, ул. Доватора, д. 11, ТК Автоградъ

Телефон:+7 (383) 3570757

Сайт:www.polimer-nsk.ru

Основание2005

Производственная компания «Полимер» основана в 2005 году. Основным из направлений её деятельности является изготовление из европейского полиуретана деталей для автомобильной промышленности…

Подробнее

Металлы, металлопрокат, металлоизделия

Страна:Россия

Регион:Краснодарский край

Город:Ейск

Адрес:Краснодарский край, г. Ейск, ул. Мичурина, 4

Телефон:8-800-200-99-23 8(938)-408-80-85

Сайт:www.eiskpolimer.ru

Компания Ейскполимер это производственная компания, основным направлением деятельности которой является производство продукция из полипропилена и нержавеющей стали. Многолетний опыт работы нашей компа…

Подробнее

Пластмассы, резина и каучук – машины и оборудование для производства и переработки

Страна:Россия

Регион:Московская область

Город:Подольск

Адрес:142101, г. Подольск, ул. Плещеевская, 34

Телефон:+7 (499) 390-05-55, 8 (800) 444-11-81 звонок по России бесплатно: 8 (800) 444-11-81

Сайт:p-z-o.com

ПЗО – Подольский завод оборудования, производит оборудование для переработки полимеров, а также другое вспомогательное оборудование для автоматизации линий. Мы – компания молодых и энергичных сп. ..

Подробнее

Поставщики вентиляторов, вентиляционные системы и оборудование

Страна:Россия

Регион:Свердловская область

Город:Екатеринбург

Адрес:620017, г. Екатеринбург, ул. Старых Большевиков, 2а, корпус 1, оф 408

Телефон:(343) 216-37-19, 216-60-07, 219-80-62, 219-70-26

Сайт:www.silton.ru

Компания “Силтон” поставляет высококачественные промышленные шланги, рукава, силовые и червячные хомуты, быстроразъемные соединения для шлангов.Производим гибкие технологические воздуховоды из полиуре…

Подробнее

Аварийно-спасательная техника и оборудование

Страна:Россия

Регион:Ленинградская область

Адрес:Санкт-Петербург, бул. Сиреневый, д. 20, лит. А, пом. 12-Н

Телефон:+7 (812) 3400037

Сайт:www.endounion.com

Подробнее

Резина, резинотехнические изделия

Страна:Россия

Регион:Ростовская область

Адрес:Таганрог, ул. Лесная Биржа, д. 2

Телефон:+7 (8634) 312592

Сайт:www.infotaganrog.ru

Компания «Термопласт-Полимер» основана в 2001 году. Основной вид деятельности — производство полиэтиленовой пленки. Производственные мощности (100–120&…

Подробнее

Поделитесь страницей “Поставщики пластмассы, резины и полимеров – рейтинг компаний” в Социальных сетях

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

 

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая. 

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

 

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан – это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид – термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

 Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

Полиуретан или резина – что лучше выбрать и в чем отличие

Полиуретан является универсальным полимерным материалом, который используется в различных отраслях промышленности, строительстве и в быту. Этот материал обладает высокими прочностными характеристиками и диэлектрической проницаемостью, а также хорошо поддается механической обработке. Кроме того, для изделий из полиуретана характерна стойкостью к воздействию агрессивных сред и атмосферных явлений, износостойкость и долговечность.

Благодаря всем преимуществам полиуретана, он является прекрасной альтернативой «традиционным» конструкционным, изоляционным и уплотнительным материалам. Например, в последнее время деталями из полиуретана часто заменяют стальные элементы конструкции, что позволяет значительно уменьшить вес агрегатов. Также детали из полиуретана обладают большей долговечностью, стойки к износу и истиранию, поэтому срок их службы больше, чем у стальных изделий.

Полиуретан широко используют и в качестве аналога для изделий из резины. Чаще всего из этого материала выполняют уплотнители и электроизоляционные элементы в автомобилях и других видах транспорта. Именно поэтому достаточно часто перед владельцами автомобилей возникает вопрос, не лучше ли заменить детали из резины на аналогичные, выполненные из полиуретана.

В этом вопросе мы и попробуем разобраться.

Полиуретан или резина — что лучше

Чтобы понять, чем отличается резина от полиуретана, рассмотрим их основные физико-механические и эксплуатационные характеристики. Для удобства сравнения сведем все данные в таблицу:

Показатель
	Полиуретан	Резина
Твердость по Шору (шкала А)	40 – 98	65-95
Предел прочности при разрыве, кг/см2	312	115
Относительное удлинение при разрыве, %	500-600	300
Сопротивление раздиру, кг/см2	58	20
Усадка, %	33,5	35-40
Эластичность, %	40	30
Абразивная стойкость (Н22)	10	2
Температурный предел хрупкости, 0С	–77	-70
Рабочий диапазон температур, 0С	–70 … +120	–30 … +50
Коэффициент морозостойкости	58	20
Истираемость, м3/ т·Дж	11,25 – 26,6	45-80

Резина представляет собой продукт вулканизации каучука. Такой материал отличается небольшой себестоимостью, что и обусловило его частое использование во многих отраслях промышленности.

Однако из приведенной таблицы видно, что резина уступает полиуретану по прочности и эластичности, а также обладает меньшим диапазоном рабочих температур. Кроме того, резина менее устойчива к действию влаги, химических веществ и в значительной степени подвержена износу в процессе эксплуатации.

Поэтому в последнее время многие производители стараются заменить резиновые детали на полиуретановые. Особенно часто эта тенденция наблюдается в автомобилестроении. В этом случае использование полиуретановых деталей позволяет значительно уменьшить износ основных узлов автомобиля. Также применение полиуретана сокращает расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание транспортных средств. Это обусловлено высокой износостойкостью и долговечностью полиуретановых деталей.

Как выбрать

Каждый автовладелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены отдельных деталей или целых узлов автомобиля. И здесь приходится выбирать не только производителя запчастей, но и обращать внимание на материал, из которого они изготовлены. Например, во многих автомобилях втулки ходовой части выполнены из резины. Такие втулки часто идут в заводской комплектации автотранспорта, так как они отличаются невысокой стоимостью. Однако в процессе эксплуатации втулки из резины достаточно быстро изнашиваются, что требует их частой замены.

Поэтому часто приходится выбирать: заменить ли резиновую втулку полиуретановой или нет. В ситуации следует обратить внимание на следующие критерии:

Преимуществом резиновых втулок является их цена, но по износостойкости, надежности и долговечности они существенно уступают изделиям из полиуретана. Кроме того, полиуретановые втулки являются более универсальными, так как подходят для эксплуатации в любых климатических зонах. Также полиуретан обеспечивает лучшую амортизацию подвески автомобиля и не деформируется под воздействием больших усилий, однако, в промышленности, полиуретан обладает некоторым вредом для здоровья человека. (Подробнее читайте здесь).

Таким образом, если выбирать, что лучше в подвеске – резина или полиуретан, следует отдать предпочтение полиуретану. Этот материал обеспечит высокую безопасность движения автомобиля при любых погодных условиях, а также позволит сократить расходы на техническое обслуживание транспортного средства.

Купить полиуретан в Москве можно в магазинах компании «МонтажСтройЭлектро» или оформить заказ на нашем сайте https://msel.ru/. Мы предлагаем большой ассортимент электроизоляционных, уплотнительных и других материалов по самым выгодным ценам.

Термоэластопласты или эластомеры: выбираем материалы для уплотнений

30.01.2019

Термоэластопласты или эластомеры: выбираем материалы для уплотнений

Качество уплотнений (прокладок, колец, манжет, клапанов) зависит не только от точных размерных параметров, но и от использованного материала. А для правильного выбора материала очень важно знать физико-механические требования к готовому изделию и свойства рабочей среды, в которой ему предстоит работать. Так можно добиться наилучшего сочетания эксплуатационных свойств, долговечности и стоимости РТИ.

В обычном случае уплотнения производят из полимеров (гомополимеров или сополимеров) и их смесей. К гомополимерам относятся, к примеру, полиэтилен, полиуретан. Сополимеры состоят из разных мономеров, это, например, этиленпропиленовые или стиролбутадиеновые каучуки.

Для производства уплотнений имеют значение не столько особенности строения молекулы полимера, сколько связанные с этим эксплуатационные характеристики. В частности, важны деформационные свойства материала. В зависимости от их выраженности и других физико-химических характеристик, полимеры подразделяют на четыре класса:

1. Термопласты.
2. Термоэластопласты (термопластичные эластомеры, ТПЭ, ТЭП).
3. Эластомеры.
4. Дюропласты (термореактопласты).

Наиболее эластичными из перечисленных материалов являются эластомеры (каучуки и сшитые каучуки) и термоэластопласты на основе блок-сополимеров. Именно они в большинстве случаев используются для производства уплотнений. Реже применяются термопласты и термореактопласты. Они не обладают высокой упругостью.

Исходные полимеры смешивают между собой и модифицируют с помощью различных добавок, чтобы получить сырье, а затем и готовое изделие с нужными свойствами. Ниже мы рассмотрим самые популярные материалы для изготовления уплотнений.

Эластомеры

В основном эластомеры производятся на основе невулканизированного синтетического каучука. Сейчас полимерная промышленность предлагает огромный ассортимент синтетических каучуков. Самые важные из них:

1. R-Group (с ненасыщенной углеродной цепью). Примеры таких каучуков – бутадиеновый (BR), хлоропреновый (CR), хлорбутиловый (CIIR), бромбутиловый (BIIR), бутадиентстирольный (SBR).
2. Q-Group (с силиконом в основной углеводородной цепи) – фторсиликоновый (FVMQ), метилкремнийорганический (VMQ) каучук и др.
3. М-Group (с насыщенной основной углеродной цепью). Это такие виды каучуков как полиакрилатный (ACM), этилен-пропиленовый (EPM), хлорированный полиэтиленовый (CM), фтор-каучук (FKM).

В готовых эластомерах только 50–60 % веса составляют собственно невулканизированные каучуки. Остальная доля приходится на добавки:

• наполнители;
• вулканизаторы;
• ускорители;
• антипирены и т.д.

Их состав и количество подбирают, исходя из требований к свойствам готовых уплотнителей.

Термоэластопласты

Это особая группа полимеров, которые сочетают в себе свойства термопластов и эластомеров. При рабочих температурах они отличаются высокой эластичностью, а при нагревании приобретают способность к термопластичной обработке. Все ТПЭ можно поделить на две группы:

• Полимерные смеси (сплавы эластомеров). Создаются при смешивании несшитых (либо слегка сшитых) каучуков в процессе динамической вулканизации. Также эластомерные сплавы можно получить, смешивая сшитые эластомеры с термопластами. Это недорогие технологии, поэтому и полученные материалы доступны по цене. Но у них есть недостаток – слишком высокий показатель остаточной деформации не позволяет изготавливать из такого сырья достаточно надежные уплотнения.
• Блок-сополимеры. Получаются при сополимеризации каучуков и термопластов. Также сюда относятся полиамиды, полиэфиры, полиуретаны, синтезированные в сегментах для получения нужных физических и механических свойств.

Материал для уплотнений: ТЭП или эластомеры?

Эластомеры на основе каучуков считаются классическими материалами для изготовления РТИ, в том числе различных уплотнений. Термоэластопласты – это более новое решение, которое распространилось на рынке сравнительно недавно. Тем не менее, у ТЭП есть множество преимуществ перед эластомерами:

• высокая стойкость к истиранию;
• отличная динамическая производительность;
• устойчивость к различным средам и атмосферным воздействиям, к ультрафиолету, озону, кислороду;
• газонепроницаемость.

Также термоэластопласты гораздо легче перерабатываются, чем вулканизированные эластомеры. Это удешевляет производство уплотнений и других РТИ.

Но при этом термоэластопласты чувствительны к высоким температурам, следовательно, область применения изделий из таких материалов ограничена. Их можно использовать только там, где исключено нагревание до критического уровня, при котором полимер приобретет термопластические свойства. Ведь в противном случае уплотнение начнет плавиться, потеряет заданную форму и перестанет выполнять свои функции.

Таким образом, ассортимент материалов для изготовления уплотнений очень широкий. Но при необходимости изготовить РТИ с заданными эксплуатационными параметрами возникает много ограничений, и выбор сырья существенно сужается. Мы используем для производства стандартных уплотнений материалы, рекомендованные соответствующими ГОСТ и ТУ. А если нужны РТИ на заказ, подбираем сырье индивидуально или модифицируем существующие резиновые смеси для получения нужных свойств готовой продукции.

Резиновые полимеры – Химия LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Идентификатор страницы

1131

Резина

является примером полимера эластомерного типа, где полимер имеет способность возвращаться к своей первоначальной форме после растяжения или деформации. Каучуковый полимер сворачивается, когда находится в состоянии покоя. Эластичные свойства возникают из-за его способности растягивать цепи, но когда натяжение ослабевает, цепи возвращаются в исходное положение. Большинство молекул каучуковых полимеров содержат, по крайней мере, некоторые звенья, полученные из мономеров сопряженных диенов (см. Полимеризация сопряженных диенов). Такие сопряженные диеновые мономеры имеют конструктивную основу из по меньшей мере четырех атомов углерода с реакционноспособным ядром двойной-одинарной-двойной связи (C=C-C=C). Большинство, если не практически все такие диены подвергаются 1,4-присоединению к полимерной цепи, где 1 и 4 относятся к 1-му и 4-му атомам углерода основного звена, которые становятся одинарными связями с остальной частью полимерной цепи. Двойные связи диена превращаются в одинарные связи, а одинарная связь между ними превращается в двойную связь конфигурации Z или E, в зависимости от условий полимеризации. Таким образом, костяк юнита становится таким (-C-C=C-C-). Каучук приобретает свою эластичность, когда образовавшаяся двойная связь приобретает Z-конфигурацию. Для 1,3-бутадиена Z эквивалентен цис и E эквивалентны конфигурации транс .

Натуральный каучук

Натуральный каучук представляет собой аддитивный полимер, получаемый в виде молочно-белой жидкости, известной как латекс, из тропического каучукового дерева. Натуральный каучук состоит из мономера изопрена (2-метил-1,3-бутадиена), который, как упоминалось выше, представляет собой сопряженный диеновый углеводород. В натуральном каучуке большинство двойных волокон, образованных в полимерной цепи, имеют Z-конфигурацию, в результате чего натуральный каучук обладает эластомерными свойствами.

Чарльз Гудиер случайно обнаружил, что при смешивании серы и каучука свойства каучука улучшаются, становясь более прочными, устойчивыми к теплу и холоду и повышающими свою эластичность. Позже этот процесс был назван вулканизацией в честь римского бога огня. Вулканизация заставляет более короткие цепи сшиваться через серу с более длинными цепями. Развитие вулканизированной резины для автомобильных шин очень помогло этой отрасли.

Синтетический каучук

Важные сопряженные диены, используемые в синтетических каучуках, включают изопрен (2-метил-1,3-бутадиен), 1,3-бутадиен и хлоропрен (2-хлор-1,3-бутадиен). Полимеризованный 1,3-бутадиен чаще всего называют просто полибутадиеном. Полимеризованный хлоропрен был разработан компанией DuPont и получил торговое название 9.0024 Неопрен . В ряде случаев мономеры, не являющиеся диенами, используются также для некоторых видов синтетического каучука, часто сополимеризуемого с диенами. Некоторые из наиболее коммерчески важных аддитивных полимеров представляют собой сополимеры. Это полимеры, полученные путем полимеризации смеси двух или более мономеров. Примером может служить стирол-бутадиеновый каучук (SBR), который представляет собой сополимер 1,3-бутадиена и стирола, смешанный в соотношении 3:1 соответственно.

Резина SBR была разработана во время Второй мировой войны, когда были прекращены важные поставки натурального каучука. SBR более устойчив к истиранию и окислению, чем натуральный каучук, а также может быть вулканизирован. Более 40% производимого синтетического каучука составляет бутадиен-стирольный каучук, который используется в производстве шин. Крошечное количество используется для жевательной резинки в невулканизированной форме. Нитрильный каучук сополимеризуется из бутадиена и акрилонитрила (H ₂ C=CH-CN). Бутилкаучук сополимеризуется из изобутилена [который представляет собой метилпропен H ₂ C=C(CH ₃ ) ₂ ] и небольшого процента изопрена. Силиконовый каучук и другие соединения, химически называемые полисилоксанами , не состоят из сопряженных диенов, но имеют повторяющиеся звенья, такие как -O-SiR ₂ – где R представляет собой некоторую органическую радикальную группу, такую ​​как метил.

Игла через воздушный шар

Цепи из полимерного каучука существуют в виде случайных рыхлых комков в нерастянутом состоянии. На ниппельном конце баллона находится много резины и, следовательно, много-много полимерных цепей, все еще слабо свернутых. Эти цепи можно проткнуть, не лопнув шарик, потому что цепи все еще можно растянуть. Это потому, что они позволяют протыкать цепи между цепями, не разрывая цепи или связи, которые их соединяют. Но по бокам шара эти цепи натянуты почти до предела и очень далеко друг от друга. Прокол слишком велик для натянутых цепей, и они рвутся, и шарик лопнет.

Авторы

• Чарльз Офардт, почетный профессор, Колледж Элмхерст; Виртуальная химическая книга
• Генри А. Падлекас

 

---

Rubber Polymers распространяется по незадекларированной лицензии, автором, ремиксом и/или куратором является LibreTexts.

1. Наверх

• Была ли эта статья полезной?

1. Тип изделия

   Раздел или Страница

   Показать страницу TOC

   № на стр.

2. Теги

   1. резина

Резиновые полимеры

Резиновые полимеры

Полимеры Элмхерст Колледж Аддитивные полимеры Резина Химия Отдел Конденсационные полимеры Силикон    Виртуальный Химическая книга

	Резиновые полимеры Натуральный каучук: Резина является примером полимера эластомерного типа, в котором полимер имеет свойство возвращаться к своей первоначальной форме после растягиваться или деформироваться. Каучуковый полимер скручивается, когда в состоянии покоя. Упругие свойства обусловлены его способность растягивать цепи в стороны, но когда натяжение отпущены, цепи возвращаются в исходное положение. Натуральный каучук представляет собой аддитивный полимер, получаемый молочно-белая жидкость, известная как латекс из тропического каучукового дерева. Натуральный каучук состоит из мономера изопрена (2-метил-1,3-бутадиена). Поскольку изопрен имеет две двойные связи, он все еще сохраняет одну из них. их после реакции полимеризации. Натуральный каучук имеет цис-конфигурация метильных групп. Чарльз Гудьир случайно обнаружил, что при смешивании серы и каучук, свойства каучука стали более жесткими, устойчивы к жаре и холоду, а также обладают повышенной эластичностью. Этот процесс позже был назван вулканизацией в честь римского бога Огонь. Вулканизация заставляет более короткие цепи сшиваться через сера к более длинным цепям. Разработка вулканизированной резины для автомобильных шин очень помогли этой отрасли. Ссылка на полиизопрен – Натуральный каучук – с молекулой Chime – Macrogalleria at Южный Миссисипи
	Синтетический каучук – стирол-бутадиен (SBR): Некоторые из наиболее важных с коммерческой точки зрения аддитивных полимеров являются сополимерами. Это полимеры, полученные путем полимеризации смеси двух или более мономеров. Например, стирол-бутадиен. каучук (SBR) – сополимер 1,3-бутадиена и стирола. который смешивают в пропорции 3 к 1 соответственно. Резина SBR была разработана во время Второй мировой войны, когда поставки натурального каучука были прекращены. SBR более устойчив к истиранию и окислению, чем натуральный каучук, а также может быть вулканизированный. Более 40% производства синтетического каучука приходится на бутадиен-стирольный каучук и используется в производстве шин. Небольшое количество используется для жевательной резинки в невулканизированном виде. Ссылка на SBS Каучук – с молекулой Chime – Macrogalleria at U. Southern Миссисипи
	Игла через баллон: Цепи полимерного каучука существуют в виде случайных рыхлых комков в нерастянутое состояние. На ниппельном конце баллона есть много каучука и, следовательно, много-много полимерных цепей – все еще неплотно свернутый. Эти цепи можно проколоть, не выбивая воздушный шар, потому что цепи все еще могут быть растянуты. Это потому что они позволяют шампуру проходить между цепями, не ломаясь цепи или связи, которые их соединяют. Но по бокам шар, эти цепи натянуты почти до предела и очень далеко друг от друга. Пирсинг слишком много для растянутых цепи, и они разорвутся, и шарик лопнет. Полимеры конденсационного типа Демонстрации с полимерами Игла через баллон

Разница между пластиком и резиной

Основное различие – пластик и резина

И пластик, и резина являются полимерами. Полимер – это макромолекула, состоящая из множества повторяющихся звеньев. Каждая повторяющаяся единица представляет собой мономер, который используется для создания полимера. Некоторые полимеры являются синтетическими, тогда как другие полимеры являются природными соединениями. Пластмасса представляет собой синтетический полимер, тогда как каучук встречается в виде природного полимера . В этом основное отличие пластика от резины. Оба эти соединения очень полезны при производстве различных предметов.

Ключевые области, охватываемые

1. Что такое пластик
– Определение, свойства, различные продукты
2. Что такое резина
– Определение, свойства, различные продукты
9026 2. 3. Между пластиком и резиной
      – Сравнение ключевых различий

Ключевой термин: мономер, натуральный каучук, пластик, полимер, каучук, синтетический полимер, синтетический каучук

Что такое пластик? способность к формованию и формованию с применением тепла и давления. Это свойство известно как пластичность. Это синтетический полимер. Пластичность пластика позволяет принимать различные формы.

Кроме того, малый вес пластика также является хорошей причиной для его использования в производстве различного оборудования. Пластмасса имеет низкую плотность, плохую электропроводность, прозрачность, ударную вязкость и т. д. Пластмассы очень стабильны с более медленной скоростью разложения.

Существует большое разнообразие пластиковых полимеров. Эти пластмассы можно классифицировать по нескольким различным параметрам. Мы можем классифицировать пластмассы по химическим свойствам, физическим свойствам, химической структуре, методу синтеза и т. д.

Некоторые коммерчески важные пластмассы включают полиэтилен, полипропилен, полистирол, ПЭТФ, ПТЭФ и т. д. В процессе производства этих разновидностей пластмасс в реакционные смеси добавляют некоторые химические вещества. К таким химическим соединениям относятся стабилизаторы (для придания полимеру длительного срока хранения), наполнители (для улучшения характеристик), пластификаторы (для улучшения реологических свойств) и т. д. Иногда для получения в итоге привлекательных цветов добавляют и красители. товар. Эти соединения, добавляемые извне, называются добавками.

Рисунок 1: Пластиковые крышки от бутылок

Существует множество применений пластмасс практически во всех областях, включая медицину, текстильную промышленность, продукты питания и напитки (в качестве упаковочного материала).

Что такое каучук

Каучук представляет собой эластичный материал, который либо получают из каучуковых растений, либо синтезируют с использованием нефтяного масла. Таким образом, существует два типа каучука: натуральный каучук и синтетический каучук. Каучук очень известен в промышленности благодаря своей эластичности, прочности и т. д. Каучук используется для производства множества различных продуктов.

Натуральный каучук состоит из полимеров изопрена и воды, а также некоторых других соединений. Основным компонентом натурального каучука является полиизопрен. Это полимерный материал (эластомер), присутствующий в натуральном каучуке. Натуральный каучук получают из латекса каучукового дерева. Этот латекс молочный и липкий. Это подвеска. Этот латекс можно получить из частей возле коры дерева.

Натуральный каучук подвержен вулканизации из-за наличия двойной связи в основной цепи полимера. Вулканизация — это процесс образования поперечных связей между полимерными цепями с использованием серы в качестве сшивающего реагента. Вулканизированная резина более жесткая, жесткая и долговечная, чем натуральная резина.

Рисунок 2: Структура полиизопрена в натуральном каучуке

Синтетический каучук производится из нефтяного масла или природного газа. Синтетические каучуки производятся на химических заводах с использованием нефтехимических продуктов в качестве отправной точки. Например, реакция ацетилена и соляной кислоты дает полихлоропрен, тип синтетического каучука.

Рис. 3: Резиновые ленты

Существует большое разнообразие продуктов, получаемых из каучука. Некоторые примеры включают обувь, автомобильные шины, водонепроницаемую одежду, воздушные шары, защитные перчатки и многое другое.

Разница между пластиком и резиной

Определение

Пластик: Пластик — это полимерный материал, который можно формовать и формовать под воздействием тепла и давления.

Каучук: Каучук представляет собой эластичный материал, который либо получают из каучуковых растений, либо синтезируют с использованием нефтяного масла.

Уникальные особенности

Пластик:  Пластик пластичен.

Резина: Резина обладает эластичностью.

Распространение

Пластик: Пластик получают промышленным способом.

Каучук: Каучук можно получить как промышленными способами, так и из природных источников.

Производство

Пластик:   Пластмасса производится из сырой нефти в качестве исходного материала.

Каучук:  Каучук естественным образом производится на каучуковых деревьях в виде каучукового латекса или может производиться промышленным способом из нефтяного масла и природного газа.

Токсичность

Пластик: Пластик менее токсичен.

Резина: Резина более токсична.

Заключение

Пластмасса и резина используются в производстве различных товаров, необходимых нам в повседневной жизни. Оба эти соединения являются полимерными материалами. Они обладают уникальными свойствами в зависимости от их химической структуры. Основное различие между пластиком и каучуком заключается в том, что пластик, по сути, является синтетическим полимером, тогда как каучук может быть найден в виде природного полимера или может быть произведен в виде синтетического полимера.

Ссылки:

1. Гент, Алан Н. «Резина». Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 23 мая 2016 г., доступно здесь.
2. «Каучук натуральный». Википедия, Фонд Викимедиа, 18 октября 2017 г., доступно здесь.
3. «Пластик». Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 27 июня 2017 г., доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1. «528789» (общественное достояние) через Pixabay
2. «Цис-полиизопрен, натуральный каучук» Прабхачаттерджи из малаяламской Википедии (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
3. «350095» (общественное достояние) через Pixabay

Натуральный каучук | Типы полимеров

Резина Изделия связаны почти со всеми аспектами современной жизни; от шин и автомобильных компонентов до промышленных шлангов, напольных покрытий, продуктов питания и медицинских изделий, а также клеев, резиновые изделия можно найти практически везде.

Ежегодно в мире производится, продается и потребляется двадцать пять миллионов тонн (25 000 000 т) натурального и синтетического каучука . По мере роста мировой экономики с ростом индустриализации развивающихся экономик спрос на резиновые изделия и каучук продолжает расти.

Натуральный каучук является старейшим типом каучука, но до сих пор составляет более 40% от общего объема, в настоящее время составляет немногим более десяти миллионов тонн в год, и его использование продолжает расти. Натуральный каучук производится путем выращивания дерева Hevea Brasiliensis, которое, как следует из названия, родом из Южной Америки.

Натуральный каучук представляет собой встречающийся в природе полиизопрен с высоким содержанием цис. В образце натурального каучука примерно 94% будет полиизопрена, а остальное будет состоять из некоторых встречающихся в природе смол и белков, а также небольшого количества золы, грязи и воды. Именно смолы и протеины вместе с полиизопреном с высоким содержанием цис придают натуральному каучуку его уникальные свойства.

Основными странами-производителями натурального каучука в настоящее время являются Таиланд, Индонезия, Малайзия, Индия, Вьетнам и Китай. Кроме того, Западная Африка становится все более важным регионом производства натурального каучука. Натуральный каучук изначально перерабатывался в визуально классифицированные типы, такие как ребристые копченые листы (RSS), пронумерованные от 1 до 5, а также коричневые и бледные крепы. Схема технически определенного каучука (TSR) была введена в Малайзии около 50 лет назад, чтобы предоставить потребителям измеримые данные о свойствах каучука. Сейчас марки TSR, такие как SMR-10, SIR-20 и SVR-CV60, составляют примерно 80% мирового производства и потребления.

Синтетический каучук был впервые произведен в Германии в середине 20-го века, и в настоящее время марки и типы синтетического каучука составляют большую часть спроса на каучук. Синтетический каучук производится путем полимеризации мономеров, обычно стирола и бутадиена, которые полимеризуются с получением стирол-бутадиенового каучука, SBR, а также полибутадиенового каучука, BR. Последующие разработки привели к внедрению других мономеров, таких как этилен и пропилен, которые используются в производстве EPDM. Другие типы синтетического каучука включают: бутил, более правильно известный как изобутилен-изопреновый каучук, который может быть модифицирован атомами галогенов, такими как хлор или бром, для получения хлорбутила и бромбутила, вместе известных как гало-бутилы и нитрил (акрилонитрил-бутадиен). Существует даже синтетическая версия натурального каучука под названием полиизопрен.

Синтетический каучук в настоящее время производится во всем мире, при этом основными странами-производителями являются Китай, Соединенные Штаты Америки, Япония, Республика Корея и Германия.

Области применения как натурального, так и синтетического каучука включают широкий и разнообразный ассортимент продукции, включая шины, восстановление протектора шин, клейкие ленты и этикетки, резиновые напольные покрытия, промышленные шланги, прокладки, резинометаллические детали и антивибрационные изделия. системные компоненты, фармацевтические продукты, промачиваемые изделия, такие как латексные перчатки, презервативы и катетеры и многое другое.

В таблице показано сравнение некоторых преимуществ и недостатков наиболее распространенных типов резины.

Rubber type	Benefits	Limitations	Typical applications
Natural Rubber	Widest range of hardness Very strong &amp naturally self reinforcing Good compression set Good resistance to inorganic chemical	Отсутствие стойкости к маслам и органическим жидкостям Макс. температура 75–100°C Плохая устойчивость к озону	Герметизация и амортизация Конвейерные ленты Грузовые шины
EPDM	Резина с наибольшей водостойкостью Очень хорошая инертность в течение длительного времени 9014 Стабильная структура атмосферостойкость Легко компаундируется и обрабатывается	Не устойчив к нефти и нефтепродуктам Относительно низкая остаточная деформация при сжатии	Автомобильные уплотнители Уплотнение окон и дверей Автомобильные шланги (не топливные)
SBR	Хорошая физическая прочность Хорошая стойкость к разрыву и истиранию	Плохая стойкость к маслам и топливу Плохая атмосферостойкость
Полибутадиен	Хорошая стойкость к истиранию Низкая температура стеклования Высокая эластичность	Очень плохая устойчивость к озону	Шины Конвейерные ленты Polystyrene and ABS modification
Butyl Rubber Isobutylene Isoprene	The highest performing rubber for impermeability Good flexural properties Good ozone resistance	Poor abrasion resistance	Tyre linings and inner tubes Roofing products Fuel and lubricant additive

Резиновые полимеры – HM Royal

SILPURAN 6400-40 A-B	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6499-50 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6600-40 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6600-60 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8020-50	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8020-60	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8030-40	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8030-60	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6610-40 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6610-60 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6700-40 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6700-60 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8030-70	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8060-40	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8060-50	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8060-60	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8060-70	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 8461-60	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
Отвердитель SILPURAN M	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
Отвердитель SILPURAN X	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
Пленка СИЛПУРАН 2030	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 6000-20 А-Б	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
СИЛПУРАН 4200	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
ЛП-2	Торей		Полимер LP-2 относится к семейству жидких полисульфидных полимеров, производимых Toray Fine Chemicals Co., Ltd. Он широко используется в качестве основы для герметиков, применяемых в самолетах, зданиях, морских судах, автомобилях, каналах, автомагистралях и стеклопакетов. Другие возможные области применения полимера LP-2 включают литейные составы, герметизирующие составы для электрооборудования, покрытия топливных баков, стоматологические формовочные составы и пропитку кожи.
CTPI	Торей	Химикаты для вулканизации резины	CTPI используется в качестве ингибитора преждевременной вулканизации синтетических и натуральных каучуков, предоставляя производителям резиновых смесей лучшие средства контроля безопасности при подвулканизации. CTPI наиболее эффективен с системами ускорителей на основе тиазола и сульфенамида, а также с наиболее быстро отверждающимися полимерами. Примерный порядок отклика полимера: NR > NBR > SBR > EPDM > IIR > CR. CTPI повышает безопасность обработки, не влияя на свойства вулканизата, свойства старения, усталостную долговечность, пятна, обесцвечивание или пористость. Типичные уровни загрузки составляют от 0,1 до 0,4 частей на час.
ЭЛАСТОСИЛ R 1251	Ваккер	Компаунд силиконовой резины	Силиконовый каучук Elastosil R 1251 разработан специально для использования в резиновых смесях для высоковольтных применений.
Эластосил R 427/30	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/30 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/30 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
ЭЛАСТОСИЛ R 427/70	Ваккер	Высокопрочные основания	Elastosil R 427/70 можно использовать для экструдированных профилей. Вулканизирующие свойства Elastosil R 427/70 позволяют добиться коротких циклов производства литьевых изделий методами компрессионного переноса и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться в медицине и пищевой промышленности.
Пауэрсил 460	Ваккер	Силиконовый каучук HTV	Создание конусов напряжения для кабельных аксессуаров и аксессуаров для холодной усадки
СВС 7250	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Неотвержденная основа имеет низкую липкость к поверхности, что делает ее превосходной для каландрирования и экструзии, а также для формования.
Эластосил Р плюс 4000/50	Ваккер	Твердая силиконовая резина с платиновым катализатором для литья под давлением	Материалы Elastosil R plus 4000/50 предназначены для изготовления формованных изделий, обладающих высокой прозрачностью и очень хорошими показателями сопротивления разрыву.
Эластосил Р плюс 4001/40	Ваккер	Одна часть катализируемая платиной твердая силиконовая резина для отливки в форму стандартной ранга	Марка подходит для производства всех видов изделий технического и контактирующего с пищевыми продуктами. В изделиях со специальными толстыми стенками можно использовать преимущества быстрого отверждения материала.
Эластосил Р плюс 4305 США	Ваккер	Твердая силиконовая резина с платиновым катализатором для экструзии	Elastosil R plus 4305 US предназначен для изготовления экструдированных изделий, обладающих высокой прозрачностью и очень хорошими значениями сопротивления разрыву.
Powersil 370 Темный	Ваккер	Силиконовый каучук HTV	Темный силиконовый каучук Powersil 370 разработан специально для использования в высоковольтных устройствах. Подвесные и опорные изоляторы, а также разрядники для защиты от перенапряжения, отлитые из POWERSIL® 370 DARK, обладают отличной стойкостью к дуговому разряду и скольжению, повышая надежность и уменьшая перебои в подаче электроэнергии.
Эластосил LR 6280	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Его формула представляет собой термостойкое покрытие для ткани с низкой вязкостью.
Эластосил LR 6289 А/В	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Он представляет собой высокоэффективную жидкую резину средней вязкости с хорошей термостойкостью.
ЭЛАСТОСИЛ LR 6291 A/B	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Он представляет собой термостойкое покрытие для ткани общего назначения с низкой вязкостью.
Эластосил LR 6294 А/В	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	В основном это высокопрочная жидкая резина средней вязкости для покрытия ткани.
Эластосил LR 3070/50 А/В	Ваккер	Самоклеящаяся жидкая силиконовая резина	Серия Elastosil LR 3070 особенно подходит для экономичного производства больших серий формованных деталей (термопласт/эластомер), даже в процессе соформования (челночная форма) в стандартных условиях, без какой-либо специальной обработки поверхности формы.
Эластосил Р 401/80	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	Детали с постотверждением могут использоваться для контакта с пищевыми продуктами и подходят для использования в соответствии с Рекомендацией «XV. Силиконы» BfR и FDA § 177.2600 при соблюдении всех заданных ограничений на экстрагируемые и летучие вещества.
Эластосил Р 420/70	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	В принципе, силиконовые каучуки Elastosil R 420 предназначены для экструзии, прессования, переноса и литья под давлением.
Эластосил R 3113 A/B	Ваккер	Клей для силиконового каучука	Elastosil R 3113 A/B используется для быстрого приклеивания отвержденного силиконового каучука к отвержденному силиконовому каучуку. Он подходит для склеивания больших плоских форм.
Эластосил Р 160/10	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Elastosil R 160/10 может быть изготовлен с использованием стандартных технологий формования и экструзии. Его можно использовать как есть или добавлять к другим основам серии Elastosil R 160/10 для достижения промежуточных твердостей.
Эластосил Р 160/50	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Неотвержденная основа имеет низкую липкость к поверхности, что делает ее превосходной для каландрирования и экструзии.
Эластосил R 300/20 США	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Elastosil R 300/20 US может быть изготовлен с использованием стандартных методов литья и экструзии.
ЭЛАСТОСИЛ R 420/40	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	В принципе, силиконовые каучуки Elastosil R 420 предназначены для экструзии, прессования, переноса и литья под давлением.
Эластосил Р 420/50	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	В принципе, силиконовые каучуки Elastosil R 420 предназначены для экструзии, прессования, переноса и литья под давлением.
Эластосил Р 420/60	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	В принципе, силиконовые каучуки Elastosil R 420 предназначены для экструзии, прессования, переноса и литья под давлением.
Эластосил Р 401/40	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	Elastosil R 401/40 имеет множество различных применений, он подходит для формованных изделий и экструзии, таких как уплотнения, листы, трубы и профили.
Эластосил Р 401/50	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	Elastosil R 401/50 имеет множество различных применений, он подходит для формованных изделий и экструзии, таких как уплотнения, листы, трубы и профили.
Эластосил Р 401/60	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	Детали с постотверждением могут использоваться для контакта с пищевыми продуктами и подходят для использования в соответствии с Рекомендацией «XV. Силиконы» BfR и FDA § 177.2600 с соблюдением всех установленных ограничений по экстрагируемым и летучим веществам.
Эластосил Р 401/90	Ваккер	Силиконовая резина высокой консистенции	Детали с постотверждением могут использоваться для контакта с пищевыми продуктами и подходят для использования в соответствии с Рекомендацией «XV. Силиконы» BfR и FDA § 177.2600 при соблюдении всех заданных ограничений на экстрагируемые и летучие вещества.
Эластосил Е 951	Ваккер	Клей-герметик	Elastosil E 951 исключительно хорошо прилипает к различным поверхностям, включая металлы, стекло и вулканизированный силиконовый каучук. Подложки должны быть чистыми. Доступны грунтовки для решения особых проблем с адгезией.
Эластосил Р 407/40	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Благодаря высокой прочности этих продуктов в сыром виде их можно использовать для изготовления сложных экструдированных профилей. Их вулканизирующие свойства позволяют добиться коротких циклов производства резиновых формованных изделий методами прессования, трансферта и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться для применения в здравоохранении и пищевой промышленности.
Эластосил Р 407/50	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Благодаря высокой прочности этих продуктов в сыром виде их можно использовать для изготовления сложных экструдированных профилей. Их вулканизирующие свойства позволяют добиться коротких циклов производства резиновых формованных изделий методами прессования, трансферта и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться для применения в здравоохранении и пищевой промышленности.
Эластосил Р 407/60	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Благодаря высокой прочности этих продуктов в сыром виде их можно использовать для изготовления сложных экструдированных профилей. Их вулканизирующие свойства позволяют добиться коротких циклов производства резиновых формованных изделий методами прессования, трансферта и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться для применения в здравоохранении и пищевой промышленности.
ЭЛАСТОСИЛ R 407/70	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Благодаря высокой прочности этих продуктов в сыром виде их можно использовать для изготовления сложных экструдированных профилей. Их вулканизирующие свойства позволяют добиться коротких циклов производства резиновых формованных изделий методами прессования, трансферта и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться для применения в здравоохранении и пищевой промышленности.
ЭЛАСТОСИЛ R 407/80	Ваккер	Основа из силиконовой резины	Благодаря высокой прочности этих продуктов в сыром виде их можно использовать для изготовления сложных экструдированных профилей. Их вулканизирующие свойства позволяют добиться коротких циклов производства резиновых формованных изделий методами прессования, трансферта и литья под давлением. Постотвержденные вулканизаты могут использоваться для применения в здравоохранении и пищевой промышленности.
Эластосил LR 3001/60 A/B FR	Ваккер	Огнестойкая жидкая силиконовая резина	Этот сорт специально разработан для экономичного производства огнестойких технических изделий/деталей методом жидкостного литья под давлением.
ЭЛАСТОСИЛ LR 3003/10 США	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Elastosil LR 3003/10 US содержит ингредиенты, пригодные для контакта с пищевыми продуктами.
Эластосил LR 3003/20 TR A/B	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Эти марки особенно подходят для экономичного производства больших серий изделий, изготовленных методом литья под давлением. Детали, изготовленные из Elastosil LR 3003/20 TR A/B, можно использовать в технических целях. Эти изделия также подходят для использования в сочетании с пищевыми продуктами.
Эластосил LR 3003/85 А/В	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Эти марки особенно подходят для экономичного производства больших серий изделий, изготовленных методом литья под давлением. Детали, изготовленные из Elastosil LR 3003/85 A/B, можно использовать в технических целях. Эти изделия также подходят для использования в сочетании с пищевыми продуктами.
Эластосил LR 3003 A,B США	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Эта серия используется в медицинских целях, включая имплантаты кратковременного действия. Возможны очень короткие циклы формования деталей сложной формы и без заусенцев.
Эластосил LR 3043/50 А/В	Ваккер	Жидкая силиконовая резина	Эти марки особенно подходят для экономичного производства больших серий изделий, изготовленных методом литья под давлением. Детали, изготовленные из Elastosil LR 3043/50 A/B, могут использоваться в технических целях.
ЭЛАСТОСИЛ LR 3070/30 А/В	Ваккер	Самоклеящаяся жидкая силиконовая резина	Серия Elastosil LR 3070 особенно подходит для экономичного производства больших серий формованных деталей (термопласт/эластомер), даже в процессе соформования (челночная форма) в стандартных условиях, без какой-либо специальной обработки поверхности формы.
Эластосил LR 3070/40 А/В	Ваккер	Самоклеящаяся жидкая силиконовая резина	Серия Elastosil LR 3070 особенно подходит для экономичного производства больших серий формованных деталей (термопласт/эластомер), даже в процессе соформования (челночная форма) в стандартных условиях, без какой-либо специальной обработки поверхности формы.

Университет Акрона, Огайо

Вернуться к указателю планов уроков
Версия для печати

Классы: 9-12
Автор: Mark Rogers
Источник: Этот материал основан на работе, поддержанной Национальным научным фондом в рамках гранта № EEC-1542358.

---

Потому что полимеры

такие большие молекулы, межмолекулярные силы между полимерными цепями сильнее, чем у большинства других органических веществ. Каучук, несмотря на наши общие предположения о том, как должны вести себя фазы вещества, при комнатной температуре является жидкостью (со временем он будет течь). Из-за наличия сильных межмолекулярных сил (взаимодействия Ван-дер-Ваальса) каучук чрезвычайно вязкий и кажется твердым. Если каучук будет использоваться в коммерческих целях (например, при производстве шин), жидкие свойства воды проявятся со временем и при колебаниях температуры во время движения. Решение этой проблемы было найдено Чарльзом Гудиером. Путем экспериментов компания Goodyear обнаружила, что добавление серы к нагретому образцу каучука изменяет свойства каучука, превращая каучук в жесткое твердое вещество, которое со временем не течет. Сегодня мы понимаем, что компания Goodyear открыла вулканизацию — процесс ковалентного связывания полимерных цепей друг с другом. Вулканизированная (или «сшитая») резина не растекается со временем, а содержит полимерные цепи, которые «запираются» на месте и, как следствие, используются для производства шин, которые должны выдерживать высокие температуры и разрушаться с течением времени. без деформации. Вулканизация каучука произвела революцию в производстве шин и, с более поздним добавлением нанонаполнителей, таких как сажа, привела к созданию надежных шин, выдерживающих суровые условия, в которых мы ожидаем, что шины выживут.

Этот урок знакомит с концепцией сшивания каучука и с тем, как сшивание влияет на свойства образца каучука. Сам урок можно пройти за 2 дня. Первый день следует посвятить знакомству с полимерами и их свойствами/применением. Второй день следует посвятить исследованию сшивания, демонстрации буры/клея и началу испытаний на набухание. Сам тест на отек займет от 10 до 14 дней (в спокойном состоянии). Этот урок отлично подходит для начала непосредственно перед каникулами, чтобы дать время на выполнение теста, пока студенты не посещают занятия ежедневно.

---

Цели

Что студенты должны знать в результате этого урока?

• Учащиеся должны понимать реальные последствия межмолекулярных сил и их роль в наблюдаемых свойствах полимеров, таких как каучук
• Учащиеся должны понимать, что структура мономера будет определять свойства полимера
• Учащиеся должны понимать, как можно манипулировать полимерами (как в лабораторных условиях, так и в промышленных масштабах) для удовлетворения конкретных потребностей
• Учащиеся должны понимать процессы вулканизации (сшивки полимеров) и какие молекулярные изменения происходят во время этого процесса
• Учащиеся должны понимать влияние поперечных связей в образце полимера и то, как они влияют на наблюдаемые свойства образца
• Учащиеся должны понимать, как исследователь может определить степень сшивки между полимерными цепями

Что должны уметь делать учащиеся в результате этого урока?

• Учащиеся должны уметь предсказывать, какие изменения произойдут в наблюдаемых свойствах образца каучука, и даже способы экспериментальной проверки этих изменений
• Учащиеся должны уметь разрабатывать методы тестирования образцов каучука, чтобы определить, является ли образец каучука сшитым
• Учащиеся должны быть в состоянии объяснить различия в наблюдаемых свойствах образцов сшитого и несшитого каучука и приписать поведение образцов полимера молекулярным изменениям

---

Материалы

Для исследования:

• Пластиковые стаканчики (1 на группу)
• Пластиковые ложки (1 на группу)
• Школьный клей (примерно 50 мл на группу)
• Раствор буры (20-25 мл на группу) – инструкции по приготовлению приведены в нижней части

Для доработки:

• Формовочная масса Holden’s Latex HX-80 (1 литр) https://holdenslatex. com/hx-80-mold-making-liquid-latex-rubber/
• Каучуковый клей
• Противень, тарелка, блюдо, алюминиевая фольга или любая другая поверхность, позволяющая образцам резины отвердеть
• Ножницы
• Баланс
• Химические стаканы или любые небольшие стеклянные контейнеры с крышкой или достаточно маленькие, чтобы их можно было накрыть, например сосуды для хроматографии (2 на группу)
• Минеральное масло (достаточное количество для каждой группы, чтобы полностью погрузить оба образца резины в свои контейнеры)
• Электрогрелка (дополнительно)

---

Процедуры

Engagement

Этот урок принесет наибольшую пользу учащимся, если он будет проведен после краткого ознакомления учащихся с полимерами и их значением в природе и в коммерческом отношении, с акцентом на физические свойства и роль межмолекулярных сил (ван дер Вааль взаимодействия).

Чтобы представить каучук, видео ниже является отличным базовым введением: https://www. youtube.com/watch?v=rHhD6YhsGk0

Натуральный каучук представляет собой (чрезвычайно) вязкую жидкость, и часто предполагается, что он является твердым. . Твердоподобные свойства каучука являются результатом привлекательных ван-дер-ваальсовых взаимодействий, которые увеличиваются во всех молекулярных соединениях по мере увеличения молекулярной массы/размера молекул (так в случае полимеров, которые представляют собой большие молекулы с высокой молярной массой). масса, они играют большую роль в наблюдаемых свойствах каучука, таких как высокая вязкость).

Исследование

Как только учащиеся получат (отчасти) хорошее представление об наблюдаемых свойствах натурального и синтетического каучука, можно использовать классическую демонстрацию, чтобы проиллюстрировать, как можно манипулировать полимерами. Школьный клей, представляющий собой раствор поливинилацетата (ПВА), может быть сшит ионом бората BO32- (содержащимся в стиральном порошке Borax). При смешивании клея с раствором, содержащим борат-ион, ПВС «коагулирует» в массу с явно другими свойствами. Есть много вариантов этой демонстрации, которые можно использовать для получения различных консистенций продукта (слизь или замазка).

Учащихся следует разбить на группы по 2–3 человека, и каждой группе следует дать пластиковый стаканчик, пластиковую ложку, примерно 50 мл школьного клея и примерно 20 мл приготовленного раствора буры (приготовленного путем смешивания примерно 1 г стирального порошка Twenty Mule Team Borax примерно на 25 мл воды). Учащиеся должны добавить клей в пустой пластиковый стаканчик и размешать клей пластиковой ложкой, наблюдая за свойствами клея. Затем учащиеся должны добавить около 20 мл приготовленного раствора буры и перемешать, наблюдая за любыми изменениями свойств клея. Если вы не возражаете против небольшого беспорядка, позволить ученикам манипулировать массой, которая образуется руками, совершенно безопасно и доставляет удовольствие ученикам.

Объяснение

После предоставления учащимся возможности манипулировать своим недавно сшитым полимером, учащимся нужно дать время, чтобы предположить, что могло произойти с добавлением раствора буры. В качестве объяснения можно ввести понятие перекрестных связей.

Сшивание полимеров является важным производственным процессом и прекрасным примером того, как можно манипулировать этими макромолекулами для удовлетворения коммерческих потребностей, например, при производстве шин. Помимо наблюдаемых различий в свойствах, ученых-полимерщиков также интересует, как определить степень образовавшейся поперечной связи (плотность поперечной связи).

Проработка

Существует несколько способов проверки наличия поперечных связей с использованием дорогостоящего и недоступного оборудования, но самый простой способ определить не только наличие поперечных связей, но и плотность этих поперечных связей, это процесс, называемый тестом на набухание. Образцы сшитого каучука погружают в органический растворитель на определенное время (определяемое типом каучука в образце).

ТОЛЬКО ДЛЯ УЧИТЕЛЯ – [Сравниваются массы образца каучука до и после погружения в растворитель, и, если образец каучука имеет значительную поперечную связь (как в отвержденном латексе Holden HX-80), масса должна увеличиться, за счет поглощения растворителя и структурной «целостности» образца. Если между каучуковыми цепями нет поперечных связей (как в случае каучукового клея), полимерные цепи должны начать растворяться в растворителе, и, таким образом, масса образца со временем должна уменьшаться.]

Органические растворители, обычно используемые в лабораторных условиях (гексан, толуол, хлороформ и т. д.), небезопасны для школьных условий, но минеральное масло является подходящим, хотя и менее оптимальным растворителем для этого теста на набухание. Важно напомнить учащимся, почему в качестве растворителя будет использоваться минеральное масло, а не только вода (полимеры, как правило, неполярны, поэтому для взаимодействия с образцами каучука потребуется неполярный растворитель).

Преподаватель должен ввести испытания на набухание и проинформировать учащихся о том, что это отличный способ для ученых определить, был ли образец каучука сшит. Их также следует проинформировать о том, что латекс Holden’s содержит сшивающие агенты, а резиновый клей — нет. Чтобы повысить уровень критического мышления и применения концепции, учащимся не следует говорить, каких результатов ожидать, а разрешать предсказывать результаты, а затем самим выдвигать гипотезы об объяснении своих результатов.

Подготовка:

И латекс HX-80 компании Holden, и каучуковый клей содержат полимер полиизопрен. Латекс Holden содержит необходимые сшивающие агенты при покупке, но сначала ему нужно дать вылечиться и вулканизироваться. Для этого слой латекса можно налить на любую поверхность (противень, тарелку, лист алюминиевой фольги и т. д.). Равномерно распределите латекс, чтобы получить (относительно) постоянную толщину. Латексу следует дать постоять при комнатной температуре в течение 5-7 дней для отверждения. (Чтобы отвердить за более короткое время, латекс можно нагревать в духовке при температуре 110°F в течение 4 часов или помещать в кипящую воду на 2 часа.)

Каучуковый клей можно высушить аналогичным образом, однако рекомендуется наливать слой каучукового клея на лист алюминиевой фольги, так как удалить весь образец после высыхания может быть немного сложно.

Методика эксперимента:

Группы из 2-3 учащихся должны получить примерно по 1 г образца каучука обоих типов. Образцы могут быть предоставлены учителем или получены учащимися путем вырезания одного куска из большего образца с помощью ножниц. Не обязательно, чтобы образцы были точно 1 г, но учащиеся должны записать точную массу своего образца перед началом теста. Учащиеся должны делать и записывать наблюдения за образцами и отмечать любые сходства или различия между каждым типом каучука.

После регистрации массы обоих образцов и проведения наблюдений образцы следует поместить в отдельные чистые стеклянные контейнеры, которые можно закрыть. Емкости должны вмещать не менее 60 мл жидкости. Затем в каждый контейнер следует наливать минеральное масло до тех пор, пока образцы каучука не будут полностью погружены в воду, а сверху не будет 10-15 мл дополнительного масла. Затем контейнеры следует накрыть крышкой, алюминиевой фольгой или чем-либо еще, что предотвратит загрязнение образцов.

Контейнеры должны быть маркированы типом присутствующей резины, начальной массой каждого образца, датой начала теста и именами учащихся, которым принадлежит каждый образец. Затем их следует убрать с дороги и оставить в покое на 10-14 дней. Для сравнения, группа может использовать грелку для нагрева растворителя во время набухания, следя за образцами, чтобы они не нагревались.

Через 10-14 дней образцы взаимодействовали с минеральным масляным растворителем. Образцы должны быть удалены из растворителя, и любые наблюдаемые изменения должны быть зарегистрированы. Образцы должны быть высушены от остатков масла бумажным полотенцем и помещены на весы для регистрации новой массы. Латекс должно быть довольно легко удалить с помощью щипцов, однако каучуковый клей претерпит значительные изменения, и его будет труднее удалить, так как он либо полностью растворился, либо находится в процессе растворения.

Учащиеся должны отметить произошедшие изменения и получить возможность обсудить в своих группах или в классе, почему произошли эти изменения. Хотя само название теста могло быть намеком на то, чего ожидать, учащимся может потребоваться исследование, чтобы прийти к фактическому ответу. Масса сшитого латекса увеличилась за счет того, что образец абсорбировал растворитель, близкий по полярности. Наличие поперечных связей позволяло образцу сохранять свою структуру без растворения. Однако каучуковый клей растворялся в растворителе из-за отсутствия каких-либо поперечных связей, удерживающих молекулы каучука вместе.

---

Предварительные требования

Перед началом урока по сшиванию учащиеся должны иметь базовые знания о полимерах. Это может быть достигнуто с помощью лекции, обсуждения в классе или множества видеороликов, доступных в Интернете.

Учащиеся также должны иметь представление о межмолекулярных силах, таких как ван-дер-ваальсово взаимодействие, о том, что вызывает усиление этого притяжения, и о различиях в свойствах, которые можно ожидать между веществами с сильными силами притяжения (резина и т. д.) и слабыми силами притяжения. (метан, пропан и др.).

---

Передовая практика преподавания

• Опрос
• Обучение для концептуального изменения
• Научная грамотность
• Практика/Размышление об обучении
• Подходы для запросов
• Несоответствующие события
• Цикл обучения

---

Согласование со стандартами

Стандарты NGSS:

• HS-PS2-6: передача научной и технической информации о том, почему структура на молекулярном уровне важна для функционирования разработанных материалов.
• HS-PS1-3: Спланируйте и проведите расследование, чтобы собрать доказательства для сравнения структуры веществ в объемном масштабе, чтобы сделать вывод о силе сил между частицами.
• HS-PS1-2: Составьте и пересмотрите объяснение результата простой химической реакции, основанное на знании химических свойств.

Стандарты штата Огайо:

• Фазы материи
• Внутримолекулярное химическое связывание
• Межмолекулярная химическая связь

---

Знание содержания

• Полимеры
• Межмолекулярные силы (взаимодействия Ван-дер-Ваальса)
• Ковалентная связь и межмолекулярные силы
• Термореактивные полимеры и термопластичные полимеры
• Отек
• Полярность

---

Безопасность

• СИЗ (очки)
• Не подходит для учащихся с аллергией на латекс

---

Области применения

• Производство резиновых шин
• Товары для дома (уплотнение)

---

Оценка

Учащиеся должны оцениваться как неформально (во время обсуждения в классе), так и формально.