Полимеры таблица – Органические полимеры, их свойства, определение, таблицы с характеристиками

alexxlab | 10.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

Исследование свойств полимеров: механические и химические свойства полимеров | ПластЭксперт

Качественное определение природы полимера методом сжигания

Общие сведения

Поскольку отдельным видам полимеров свойственны определенный цвет, прозрачность, характер поверхности, блеск, упругость, эластичность и т.д., то по внешним признакам образцов материалов или изделий можно получить первое представление о природе полимеров.

Распознавание полимеров по характеру поведения при нагревании и горении является довольно простым и в то же время достаточно точным методом качественного определения природы полимеров. Метод основан на визуальном наблюдении за поведением образца при внесении его в верхнюю часть пламени горелки. По мере нагревания образцы термопластов постепенно размягчаются и плавятся, а реактопласты не размягчаются и не плавятся. Поэтому по отношению к нагреванию можно определить класс полимеров (термопласты, реактопласты). При дальнейшем нагревании образца происходит его загорание, сопровождающееся выделением продуктов разложения, которые обладают специфичным для отдельных полимеров запахом, позволяющим определять вид полимеров.

Прежде чем приступить к выполнению работы по определению полимера, следует детально ознакомиться с соответствующим теоретическим материалом, отобрать образцы полимеров, внимательно осмотреть их, подробно охарактеризовать их внешний вид (характер поверхности, цвет, жесткость, прозрачность, характер излома и прочие признаки).

Захватив образец тигельными щипцами, следует внести его в пламя горелки; затем проведите наблюдение за нагреванием, размягчением и загоранием. При загорании образца удалите его из пламени горелки; если он плавится и съеживается, выдержите в огне до воспламенения, но не более 10 мин. Проведите наблюдения за загоревшимся материалом вне пламени горелки, определить окраску пламени, характер горения (спокойное, интенсивное, с копотью, прекращение горения и т.д.), отметьте запах продуктов горения и дополнительные признаки (например, способность вытягиваться в нити). Для определения запаха продуктов следует погасить пламя и легким движением кисти рук направить воздух от потушенного образца к носу.

На основании сравнения установленных признаков с данными, приведенными в таблице приложения, можно определить вид полимера во всех образцах, взятых для опыта.

Примерная схема определения:

1. Образец не воспламеняется, сохраняет свою форму, ощущается запах формальдегида. Если, кроме того, ощущается запах:

а) аммиака – это мочевиноформальдегидный полимер;

б) резкий (рыбы) – меламиноформальдегидный полимер;

в) фенола – фенолформальдегидный полимер.

2. Полимер горит в пламени горелки и гаснет при удалении из пламени. Если, кроме того, появляется:

а) запах жженой резины, широкая зеленая кайма пламени у основания – это хлорированный каучук; при небольшой зеленой зоне, перекрываемой желтой зоной – это хлоропрен;

б) резкий запах хлористого водорода и зеленая окраска – это производные поливинилхлорида;

в) сладковатый запах, зеленая окраска у основания пламени, черная зола – это поливинилхлорид;

г) запах горелого молока – это казеин;

д) запах уксусной кислоты, искры, расплавленная смола при попадании в воду образует тяжелые желто-коричневые зерна или хлопья – ацетилцеллюлоза.

3. Полимер горит после удаления из пламени; при этом наблюдается:

а) очень быстрое горение, запах камфоры – это целлулоид; без запаха камфоры – нитроцеллюлоза;

б) пламя голубое у основания и, кроме того, сильный сладковато-плодовый запах – это полиметилметакрилат;

запах горелых овощей – это полиамиды;

чуть сладковатый запах – поливинилформаль;

запах прогорклого масла, искрение – ацетобутират целлюлозы;

в) пламя с пурпурной каймой, искрение, запах уксусной кислоты – это поливилацеталь;

г) пламя яркое, желто-белое, запах: сладковатый (гиацинтов) – это полистирол или его сополимеры; слабый, чуть сладковатый – это поливинилформаль;

д) пламя окружено желто-зеленой каймой, смола долго горит, имеет сладковатый запах; расплавленная смола, падая в воду, образует диски цвета светлого дуба – это этилцеллюлоза.

Определение химической стойкости и твердости пластмасс

Общие сведения

Химическая стойкость является одной из важных характеристик пластмасс, поскольку от нее во многом зависит выбор основных областей применения. Большинство пластмасс отличаются высокой химической стойкостью и превосходят в этом отношении традиционные природные материалы: металлы, дерево и др. Химическая стойкость обусловлена особенностями строения полимеров, наличием или отсутствием функциональных групп, способных претерпевать превращения в среде различных реагентов, наличием и частотой поперечных сшивок и др. Наибольшей химической стойкостью по отношению к действию кислот и щелочей отличаются полимеризационные карбоцепные полимеры, не имеющие активных функциональных групп: полиолефины, полистирол, галоидсодержащие полимеры (поливинилхлорид, перхлорвинил, фторопласты). Последние по своей химической стойкости превосходят наиболее стойкий к агрессивным средам металл – золото, которое растворяется в “царской водке” (смеси азотной и соляной кислот), в то время как фторопласты выдерживают без заметных изменений 24-часовое кипячение в этом реагенте.

Поликонденсационные полимеры обычно имеют в основной цепи гетероатомы и обладают более низкой стойкостью в химических средах, что обусловлено взаимодействием полимера с реагентами, сопровождающимися разрушением цепи. Так, в полиамидах в кислой среде происходит гидролиз амидной группы в сильных кислотах и щелочах.

Химическая стойкость карбоцепных полимеров с функциональными группами зависит от химической активности последних. В таких полимерах под действием химических агентов происходит взаимодействие функциональных групп при сохранении основной цепи. Так, полиакрилонитрил неустойчив в концентрированных кислотах и щелочах из-за омыления нитрильной группы и образования полиакриловой кислоты. То же происходит с полиметилметакрилатом, который вследствие гидролиза сложных групп превращается в полиметакриловую кислоту; поливинилацетат в аналогичных условиях переходит в поливиниловый спирт.

Растворимость полимеров, как и химическая стойкость, зависит от особенностей строения, наличия разветвлений, поперечных сшивок, присутствия полярных групп, длины макромолекулы и других фактов.

Чем меньше разветвлений в макромолекуле, больше ее длина и больше полярных групп, тем выше степень межмолекулярного взаимодействия и ниже растворимость полимеров. Растворимость уменьшается при увеличении упорядоченности макромолекул и повышении частоты поперечных сшивок. Кристаллические полимеры, как правило, обладают меньшей растворимостью, чем аморфные того же химического строения. Отвержденные термореактивные смолы обычно не растворяются и даже не набухают в растворителях.

Пластические массы, используемые как конструкционные материалы, должны обладать высокой химической стойкостью по отношению к тем средам, с которыми изделия контактируют в процессе эксплуатации: мыльно-содовым растворам, растворителям, растворам кислот, пищевым средам. Поэтому знание химической стойкости пластических масс является обязательным для специалиста. Оно позволяет установить правильность выбора пластмасс для изготовления тех или иных изделий.

Методика определения химической стойкости и твердости

1. Образцы пластмасс помещаются в пробирки с соответствующим реагентом и выдерживаются в них в течение двух часов при комнатной температуре, периодическом перемешивании стеклянной палочкой или встряхивании. По окончании выдержки осторожно сливают реагент, вытряхивают содержимое пробирок на керамическую пластинку и при внешнем осмотре образцов устанавливают изменения: растворение, набухание, изменение характера поверхности, вымывание пластификатора, изменение цвета и др. Естественно, полученные результаты дают только ориентировочное представление о химической стойкости пластмасс.

Точные данные о химической стойкости получают при испытании образцов стандартных размеров по изменению веса, размеров, физико-механических свойств в условиях, установленных соответствующими стандартами.

2. Для определения твердости пластмасс пользуются минералогической шкалой твердости (шкала Маоса), состоящей из набора эталонных минералов, подобранных таким образом, что каждый из них при нажиме оставляет царапину на предыдущем и, в свою очередь, чертится последующим.

Шкала состоит из 10 минералов (тальк, гипс, кальцит, плавиковый шпат, апатит, полевой шпат, кварц, топаз, корунд, алмаз), которым соответственно присвоены номера от 1 до 10.

При испытании острым углом одного из минералов со средним нажимом проводят по поверхности испытуемой пластмассы и наблюдают за образованием царапины.

Если царапины нет, то рядом наносят черту более твердым материалом до получения видимой невооруженным глазом царапины, не стирающейся пальцем.

Твердость пластмассы обозначают порядковым номером минерала, оставившего след на поверхности.

Метод определения твердости с использованием минералогической шкалы отличается доступностью, простотой, быстротой, но дает результаты невысокой точности. Тем не менее этот метод позволяет охарактеризовать сравнительную твердость пластмасс.

Более точные результаты получают при проведении испытаний методом вдавливания стального шарика на приборах ТШСП, Бринеля в соответствии с утвержденными стандартами, методиками.

Таблица. Распознавание пластмасс методом горения

№ п/п Вид полимера, пластмассы Поведение при нагревании Характер горения Запах продуктов горения Примечание
1 Фенолформальдегидная смола, фенопласты Не размягчается Загорается с трудом, при вынесении из пламени гаснет Фенола и формальдегида Если наполнитель –древесная мука, то ощущается дополнительно запах жженой бумаги
2 Мочевиноформальдегидная (карбамидная) смола То же Загорается с трудом, образование белого налета по краям Аммиака и формальдегида -
3 Меламиноформальдегидная смола, мелалит - // - То же Сильный тухлой
рыбы
-
4 Полиэтилен Размягчается, плавится Горит спокойным синеватым пламенем; с подтеканием полимера Горящей парафиновой свечи -
5 Полипропилен То же То же Горящего сургуча -
6 Поливинилхлорид - // - При вынесении из пламени гаснет, зеленоватая окраска
у основания пламени; пластикат коптит и при вынесении
из пламени продолжает гореть
Резкий хлористого водорода Реакция на хлор (проба Бельштейна)
7 Поливинилиденхлорид - // - Как у ПВХ Сладковатый То же
8   Ненасыщенные полиэфиры, отвержденные стиролом (полиэфиракрилаты, полиэфирмалеинаты) Не размягчаются Коптят, желтое пламя Сильный, приторный цветочно-фруктовый -
9 Политетрафторэтилен (тефлон,
фторопласт-4)
Не горит, слегка размягчается при нагревании выше 4000С - - При размягчении становится прозрачным, при охлаждении мутнеет
10 Полиметилметакрилат Размягчается, плавится Горит при вынесении из пламени с потрескиванием;
голубоватая окраска пламени
у основания
Сильный цветочно-плодовый (герани) -
11 Полистирол и сополимеры стирола Размягчаются, вытягиваются в нити Пламя ярко-желтое коптящее Сладковатый, цветочный (гиацинтов) -
12 Полиамиды Размягчается, вытягивается в нити из расплава Пламя синеватое, горит при удалении из пламени Горелых овощей, жженой кости -
13 Полиуретаны Размягчаются Пламя желтоватое, полимер темнеет, стекает каплями Острый миндальный -
14 Нитрат целлюлозы То же Горит интенсивно, пламя
яркое, белый дым
Окислов азота или камфоры (целлулоид) -
15 Гидратцеллюлоза (целлофан) Не размягчается Интенсивно горит
после удаления из пламени
Жженой бумаги -
16 Поликарбонаты       Размягчаются Загораются с трудом, самопогашение после вынесения
из пламени, пламя коптящее
Цветочный  
17 Полиэтилентерефталат То же Горит медленно с плавлением
и небольшой копотью
Специфический  
18 Полиформальдегид - // - Горит с оплавлением, стеканием полимера, окраска пламени синеватая у основания, сгорает без остатка Формальдегида  

 

Примечание. Проба Бельштейна на присутствие галоида (например, хлора) заключается в следующем: медной проволочкой, предварительно прокаленной в пламени горелки до прекращения окрашивания пламени в зеленый цвет, касаются образца полимера и снова прокаливают проволочку. Окрашивание пламени в интенсивный зеленый цвет указывает на присутствие галоида (поливинилхлорид и др.).


Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

e-plastic.ru

Методы определения полимерных материалов

Для определения природы полимерного материала в готовом изделии проводят систематический качественный и количественный анализ материала и идентификацию его с известными типами полимеров.

Методы  определения полимерных материалов

  • внешний осмотр образца;
  • определение температуры размягчения;
  • анализ поведения образца в пламени;
  • определение растворимости образца;
  • осуществление цветной реакции на полимеры.

Прежде всего отмечают внешний вид образца:

Далее выясняют, плавится ли исследуемая пластмасса вообще. Для этого ее вносят в струю горячего воздуха или нагревают образец на металлической или асбестовой подставке.

Пластмассу, в зависимости от того, как она будет вести себя, можно отнести к термопластам или реактопластам. Если полимер отнесен к термопластичным материалам, то далее определяют ориентировочную температуру размягчения полимера.


Определение поведения полимерного материала в пламени горелки

Для дальнейшей идентификации материала исследуют его поведение в пламени горелки. Для этого небольшое количество материала осторожно и ненадолго вносят на шпателе в верхнюю часть высокотемпературной зоны пламени газовой горелки.

При этом отмечают характерные особенности горения (таблица 2):

  • воспламеняемость,
  • обугливание,
  • плавление,
  • запах,
  • цвет пламени,
  • наличие копоти, дыма, самогашения,
  • наличие золы, ее окраску.

Таблица 1: Характеристики горения некоторых полимеров

ПолимерыПоведение материала при внесении в пламя и горючестьХарактер пламениЗапах
Полиэтилен (ПЭ)Плавится течет по каплям, горит хорошо, продолжает гореть при удалении из пламени.Светящееся, вначале голубоватое, потом желтоеГорящего парафина
Полипропилен (ПП)То жеТо жеТо же
Поликарбонат (ПК)То жеКоптящее 
Полиамид (ПА)Горит, течет нитьюСиневатое снизу, с желтыми краямиПаленых волос илигорелых растений
Полиуретан (ПУ)Горит, течет по каплямЖелтое, синеватое снизу, светящееся, серый дымРезкий, неприятный
Полистирол (ПС)Самовоспламеняется, плавитсяЯрко-желтое, светящееся, коптящееСладковатый цветочный,с оттенком запаха стирола
Полиэтилентерефталат(ПЭТФ)Горит, капаетЖелто-оранжевое, коптящееСладкий, ароматный
Эпоксидная смола (ЭД)Горит хорошо, продолжает гореть при удалении из пламениЖелтое коптящееСпецифический свежий(в самом начале нагревания)
Полиэфирная смола (ПН)Горит, обугливаетсяСветящееся, коптящее, желтоеСладковатый
Поливинилхлорид жесткий (ПВХ)Горит с трудом и разбрасыванием, при удалении из пламени гаснет, размягчаетсяЯрко-зеленоеРезкий, хлористого водорода
ПВХ пластифицированныйГорит с трудом и при удалении из пламени, с разбрасываниемЯрко-зеленоеРезкий, хлористого водорода
Фенолоформальдегидная смола (ФФС)Загорается с трудом, горит плохо, сохраняет формуЖелтоеФенола, формальдегида

Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; горелка, шпатель, пинцет длинный.

Ход работы. Небольшое количество материала осторожно и ненадолго вносят на шпателе в верхнюю часть высокотемпературной зоны пламени газовой горелки.

Выносят пластмассу из пламени и смотрят, будет ли она гореть дальше. При этом отмечают характерные особенности горения: воспламеняемость, обугливание, плавление, запах, цвет пламени, наличие копоти, дыма, самогашения, наличие золы, ее окраску и т. п.

Результаты наблюдений сравнивают с таблицей 1 и определяют тип полимера.


Определение растворимости полимерных материалов

По растворимости материала в определенных растворителях судят о принадлежности его к тому или иному классу полимеров (таблица 2).

Таблица 2: Растворимость полимерных материалов

ПолимерыРастворители
бензинацетонэтиловый спиртводауксусная кислотасоляная кислота (конц.)
Фенолоформальдегидная смола (ФФС)НРРРНРНР
Эпоксидная смола (ЭД)НРРРНР
Полиэфирная смола (ПН)НРРРНРНРНР
Полиамид (ПА)НРНРНРНРРНР
Поливинилхлорид (ПВХ)НРНРНРНРНРНР
Полистирол (ПС)НРНБНРНРНРНР
Полиэтилен (ПЭ)НРНРНРНРНР

Примечание. Р – растворим, НР – нерастворим, НБ – набухает, – нет сведений

 Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; растворитель – бензин, ацетон, вода, этиловый спирт, уксусная кислота, соляная кислота.

Ход работы: Для определения растворимости 0,5 г измельченного образца полимерного материала помещают в пробирку, добавляют 5–10 мл растворителя, встряхивают и оставляют стоять на несколько часов; отмечают степень растворения – полное, частичное, набухает, не растворяется.

Если образец растворяется частично, определяют растворимость при нагревании (в колбе с обратным холодильником).


Цветная реакция на полимеры Либермана – Шторха – Моравского

Многие смолы при добавлении уксусного ангидрида и серной кислоты образуют различного цвета окрашенные соединения. На этом основана реакция Либермана – Шторха – Моравского (таблица 3)

Таблица 3: Окраска полимеров по реакции Либермана – Шторха – Моравского

ОкраскаПолимеры
Слабо-розоваяФеноло-формальдегидные, феноло-фурфурольные
Розовая, переходящая в краснуюЭпоксидные смолы
Медленно синеет, затем зеленеетПоливинилхлорид
Отсутствует, иногда коричневаяПолиэфирные смолы
ОтсутствуетПолиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиамид, полистирол, полиметилметакрилат, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, акрило-бутадиен-стирольные пластики

Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; фарфоровая пластина, уксусный ангидрид, концентрированная серная кислота, пипетка.

Ход работы: На фарфоровую пластинку помещают небольшой кусочек исследуемого полимера и наносят на него несколько капель уксусного ангидрида, а затем каплю концентрированной серной кислоты. В течение 30 мин наблюдают за окраской жидкости и поверхности смолы, отмечая цвета и последовательность их изменения.

Результаты наблюдений сравнивают с таблицей 3 и определяют тип полимера.


 Определение температуры размягчения

Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; металлический или фарфоровый тигель, термометр, кварцевый песок, металлическая или асбестовая подставка.

Ход работы:

Проба на плавление

Вносят образец пластмассы в струю горячего воздуха, нагретого горелкой, или нагревают исследуемый образец на металлической или асбестовой подставке. В зависимости от того, что будет происходить с пластмассой, можно отнести ее к термопластам или реактопластам.

Температура размягчения 

Устанавливают пробы пластмасс – лучше всего полоски длиной 5–10 см и шириной 1 см – в железный тигель, заполненный сухим песком. Тигель постепенно нагревают маленьким пламенем горелки, температуру контролируют термометром, помещенным в песок. Когда полоски согнутся, по показанию термометра замечают температуру размягчения.

Для измерения температуры размягчения можно использовать и химический стакан, заполненный маслом или водой. Необходимо соблюдать меры предосторожности. В горячее масло не должна попадать вода.

Температура текучести

Аналогично можно определить температуру текучести, т. е. те значения температуры, при которых пластмассы приобретают текучесть. Однако некоторые пластмассы разлагаются раньше, чем достигается температура текучести.


 

Список литературы: Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: справ. пособие. – М.: Машиностроение, 1993. – Т.3.
Методы исследования неметаллических материалов. – 283 с. Пластмассы.
Методы определения стойкости к действию химических сред: ГОСТ 12020–72. – Взамен ГОСТ 12020–66; введ. 01.07.1973. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. – 22 с. Пластмассы.
Метод определения температуры плавления: ГОСТ 21553–76. – Введен 01.01.1978; переиздан 01.01.2001. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 15 с. Пластмассы.
Методы определения стойкости к действию химических сред: ГОСТ 12020–72. – Взамен ГОСТ 12020–66; введ. 01.07.1973. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. – 22 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

mplast.by

Таблица. Физические свойства полимеров. Полиамид, Полиэтилен, ПОМ, ПВХ...





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Резины, пластики, эластомеры, полимеры.  / / Таблица. Физические свойства полимеров. Полиамид, Полиэтилен, ПОМ, ПВХ...

Физические свойства полимеров, эластомеров, пластиков, пластмасс.

Данная таблица содержит информацию о физических свойствах полимеров (Полиамид, Полиэтилен, ПОМ, ПВХ, Полипропилен, Полистирол, Фенол-Формальдеидная смола, АБС, Полиуретан).

-

Полиамид-6

Полиамид-6.6

Полиэтилен

ПОМ (POM)

ПВХ (PVC) (мягкий)

ПВХ (PVC) (твердый)

Полипропилен

Полистирол (цельный)

Полистирол (пенопласт)

Фенол - формальдегидная смола

АБС (ABS)

Полиуретан

Удельная масса , г/см3 1.14 1.14 0.95 1.42 1.3 1.4 0.92 1.05 1.05 1.4 1.05 1.26
Предел прочности на разрыв , МН/м2 55 60 24 75 16 60 32 55 55 25 50 50
Предел прочности на изгиб , МН/м2 27 38 37 108 - - 44 35 - 70 - -
Относительное удлинение при разрыве, %

250

140 350 65 400 40 350 30 30 - 3 600
Коэффициент эластичности, МН/м2 950 1500 1000 3000 20 3000 1300 2500 2500 7000 2500 25
Ударная вязкость (прочность) , КДж/ м2 35 17 3 8.5 - 30 6.5 6.5 6.5 1.7 12 -
Максимальная рабочая температура , o C 120 120 80 100 80 80 110 81 81 120 80 80
Удельное сопротивление, Ом*см 10^15 10^15 10^15 10^15 10^10 10^17 10^16 10^16 10^16 10^10 10^14 -
Тангенс угла диэлектрических потерь 0.2 0.15 0.001 0.025 0.1 0.1 0.0005 0.0004 0.0004 <0.3 0.015 0.1
Электрическая прочность , МВ*м 35 30 53 70 30 32 80 >40 >40 75 85 20
Горючесть, по UL94(США)>1.6мм V2 V2 - HB HB HB HB HB HB VO HB HB
Коэффициент трения по стали 0.3 0.3 0.25-0.3 0.25 - 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.15-0.4

Коэффициент линейного расширения ,

10-6/oC

85 85 200 120 70 - 160 90 - - - -
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

dpva.ru

1.3. Классификация полимеров

1.3.1. Принципы классификации полимеров

Существуют различные подходы к классификациям полимеров. Наиболее развита классификация, основанная на химическом строении полимера1. В ней определяется последовательность деления полимеров на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды, основанная на следующих классификационных признаках, соответствующих этим пяти ступеням детализации:

I Класс наличие одинаковых или разных атомов в основной цепи

II Подкласс природа элементов основной цепи

III Группа тип связей и структур основной цепи

IV Подгруппа природа заместителей в основной цепи

V Вид строение повторяющегося звена

В соответствии с этой классификацией полимеры «разделяют» на два больших класса - гомоцепные и гетероцепные полимеры. Первый из них де­лится на несколько подклассов - карбоцепные, кремнийцепные (полисиланы), полимеры серы, олова и некоторые другие. Во всех случаях основная цепь построена из одинаковых молекул. Класс гетероцепных полимеров разделяется на значительно большее число подклассов - оксикарбоцепные, азоткарбоцепные, оксиалюминийцепные, оксикарбоазотцепные и др. В со­ответствии с природой связей и структур основной цепи подклассы делятся на группы, содержащие в основной цепи одинарные (полианы), двойные (полиены) и тройные (полиины) связи, ароматические (поликарбарилены) и гетероциклы и т.д. По природе заместителя группы делятся на подгруппы, например, полиолефины, галоидсодержащие полианы и т.п. Строение по­вторяющегося звена подгруппы является пятой конечной ступенью данной классификации, которая приводит к конкретному полимеру. Ниже приведе­ны все ступени классификации карбоцепных полимеров вплоть до конкрет­ных полимеров - полиолефинов:

Данная система позволяет систематизировать накопленную информацию по полимерам и проводить их автоматизированный поиск.

Помимо рассмотренной классификации существуют и другие - менее детализированные. Так, по происхождению полимеры делятся на синтетиче­ские и природные, последние, в свою очередь, делятся на неорганические и ор­ганические, называемые также биополимерами. В соответствии с химической природой полимеры делятся на органические, неорганические и элементорганические.

Органические полимеры содержат атомы углерода, водорода, азота, кислорода, галогенов. Примером карбоцепных органических полимеров являются полиолефины и полимеры виниловых мономеров общей формулы [-СН2-СНХ(Н)-]n, где X - арил, галоген, эфирная, нитрильная или другая функцио­нальная группа.

Неорганические полимеры не содержат связей С-Н. К гомоцепным неорганическим полимерам относятся линейные модификации серы и селена, к гетероцепным - полифосфонитрилхлорид [-PCl2=N-]n.

Элементорганические полимеры содержат как органические, так и неорганические группы. Примером гетероцепного элементорганического полиме­ра является полидиметилсилоксан [-Si(СН3)2О-]n. К элементорганическим полимерам можно также отнести полиорганофосфазены [-PR2=N-]n, кото­рые получаются при замене атомов хлора в полифосфонитрилхлориде на органические группы.

Карозерс в 1929 г. разделил полимеры на конденсационные и полимеризационные (аддиционные), основываясь на различии в составе полимера и мономера (или мономеров), из которого синтезирован данный полимер. Конденсационными были названы полимеры, которые образуются из полифункциональных моно­меров различными реакциями конденсации, известными в орга­нической химии и протекающими с выделением низкомолекуляр­ных продуктов, например воды. Типичным примером такого кон­денсационного полимера являются полиамиды, получаемые из диаминов и дикарбоновых кислот с выделением воды по схеме:

,

где R и R'  алифатические или ароматические группы.

Состав элементарного звена отли­чается от состава суммы двух мономеров на молекулу воды. Полиамид на основе гексаметилендиамина R = (СН2)6 и адипиновой кислоты R' = (CH2)4 в настоящее время широко используется в производстве волокна и пластмасс и хорошо известен под назва­нием «найлон-6,6» или «полигексаметиленадипамид». В качестве других примеров конденсационных полимеров можно привести сложные полиэфиры, получаемые из дикарбоновых кислот и диолов с выделением воды:

,

и поликарбонаты, образующиеся при взаимодействии аромати­ческих бисфенолов и фосгена с выделением хлористого водорода:

В табл. 1.4 приведены наиболее широко известные конденсацион­ные полимеры и реакции их образования. Как видно из данных этой таблицы, многие конденсационные полимеры можно полу­чать из различных исходных веществ. Так, полиамиды можно синтезировать либо взаимодействием диаминов с дикарбоновыми кислотами или их хлорангидридами, либо самоконденсацией аминокислот. Сложные полиэфиры получают из диолов этерификацией кислотами или реакцией эфирного обмена с диэфирами.

По классификации Карозерса полимеризационными полиме­рами называют полимеры, которые образуются из мономеров без выделения низкомолекулярных побочных продуктов. В отличие от конденсационных полимеров элементарный состав такого полимера и его мономера одинаков. Главные представители аддиционных полимеров  полимеры винильных мономеров. При взаимодействии таких мономеров друг с другом образуются полимеры, а двойная связь их переходит в насыщенную по схеме:

,

где Y  водород, алкил, арил, нитрил, сложный эфир, карбоксиль­ная группа, кетон, простая эфирная группа, галоген и др.

Другим типом мономеров, образующих аддиционные полимеры, являются альдегиды. В табл. 1.5 приведены наиболее распространенные типы полимеризационных полимеров и мономеры для их синтеза.

По мере развития полимерной науки, разработки новых мето­дов синтеза полимеров и получения новых полимеров стало оче­видным, что классификация, предложенная Карозерсом, несовершенна и нуждается в существенной доработке. Рассмотрим, напри­мер, полиуретаны, получающиеся

Таблица 1.4

studfiles.net

Полимеры таблица - Справочник химика 21

    Примечание. Для полимеров таблиц 3.1-3.4 выход составлял 94-98% приведенная вязкость найдена для 0.5%-х растворов полимеров в смеси трифторуксусная кислота метиленхлорид = 1 4 (по объему) при 25 °С Приведено по данным термомеханических испытаний при нагрузке на образец 0.8 кгс/см . За температуру размягчения полимера принимали точку пересечения касательных к ветвям термомеханической кривой в области течения полимера.  [c.178]
    П. — термостойкие полимеры (таблица). Замена водорода в имидазольном цикле на фенил практически не снижает термостойкости П., однако заметно уменьшает их теплостойкость. [c.385]

    Д. улучшается введением в композицию с полимером дугостойких наполнителей. Однако и в этом случае Д. наполненных композиций в значительной степени определяется химич. составом и строением полимеров (таблица). [c.383]

    МЕТАКРИЛАМИДА ПОЛИМЕРЫ Таблица 1. Свойства некоторых зарубежных ионитовых мембран  [c.87]

    При дальнейших исследованиях сам Штаудингер и другие исследователи обратили внимание на зависимость удельной вязкости растворов полимеров Таблица 4Г от природы растворителя. [c.159]

    ВИНИЛИДЕНЦИАНИДА ПОЛИМЕРЫ Таблица 3. Свойства вулканизатов тройных 1 ополимеров иа основе бутадиена и винилиденхлорида [c.199]

    В этих таблицах строение полимеров приводится, как правило, в виде нескольких повторяющихся единиц, что дает читателю более наглядное представление о пространственном и линейном строении новых полимеров. Таблицы позволяют читателю сопоставить строение всех этих полимеров и сделать соответствующее за1ключение. Одним из основных выводов, который можно сделать после рассмотрения табл. I. 1 — I. 4, безусловно, является то, что такие двухвалентные элементы, как, например, кислород, обеспечивают высокую степень свободы вращения полимерных сегмеп- [c.8]

    Рассматриваются основные направления исследований в области высокомолекулярных соединений, проводимых в Татарии синтез олигомеров и полимеров — преимущественнофосфорсодержащих и полиолефинов, модификация и пластификация, стабилизация фосфор-органическими стабилизаторами, а также физико-химические исследования полимеров. Таблиц 2. Иллюстраций 4. [c.229]

    Показано, что путем химического модифицирования поверхности можно рез ко улучшить химические и физические свойства высокодисперсных тел Заменой гидроксильных групп кремнезема органическими радикалами с определенными функциональными группами можьо придать кремнезему специфические адсорбционные и ионообменные свойства Метод химического модифицирования поверхности кремнеземных наполнителей позволяет в широких пределах изменять физико-механические свойства наполненных ими полимеров Таблиц 5, иллюстраций 16, библ назв 38 [c.227]


www.chem21.info

Основные свойства полимеров

Полимеры могут находиться в твердом и жидком состояниях (газообразное состояние для них не характерно), кристаллическом и аморфном фазовых состояниях, а также в стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем деформационных физических состояниях.

Полимеры имеют высокую стойкость в таких средах, как щелочи и концентрированные кислоты. В отличие от металлов они не подвержены электрохимической коррозии. С увеличением молекулярной массы снижается растворимость полимеров в растворителях органического происхождения. Полимеры с пространственной структурой практически не подвержены действию органических растворителей.

Большинство полимеров является диэлектриками. Полимеры в основном относятся к немагнитным веществам. Из всех применяемых конструкционных материалов полимеры имеют наименьшую теплопроводность и наибольшие теплоемкость и тепловую усадку. Тепловая усадка полимеров примерно в 10 – 20 раз больше, чем металлов. Причиной потери герметичности уплотнительными узлами при низких температурах является стеклование резины и резкое различие коэффициентов расширения металла и резины в застеклованном состоянии.

Для полимеров характерен широкий диапазон механических характеристик, сильно зависящий от их структуры. Кроме структурных параметров большое влияние на механические свойства полимеров оказывают внешние факторы: температура, длительность и частота или скорость нагружения, давление, вид напряженного состояния, термообработка, характер окружающей среды и др.

Особенностями механических свойств полимеров являются их удовлетворительная прочность, но малая жесткость по сравнению с металлическими материалами.

Полимерные материалы подразделяются на твердые с модулем упругости Е = 1 – 10 ГПа (пластмассы, волокна, пленки) и мягкие высокоэластичные материалы с модулем упругости Е = 1 – 10 МПа (резины). Механизм и закономерности разрушения тех и других существенно различны.

Для полимеров характерны ярко выраженная анизотропия свойств, снижение прочности и развитие ползучести при длительном нагружении. Вместе с тем полимеры обладают высоким сопротивлением усталости. Для полимеров характерна более резко выраженная температурная зависимость механических свойств по сравнению с металлами.

Одной из основных характеристик полимеров является деформируемость. По деформируемости (или податливости) полимеров в широком температурном интервале чаще всего оценивают их основные технологические и эксплуатационные свойства.

Значение деформируемости определяют методом термомеханических кривых деформация - темnepaтypa (рисунок 15.2).

Рисунок 15.2 – Термомеханическая кривая аморфного полимера с линеной структурой: Тс – температура стеклования; Тt – температура начала вязкого течения; I, II, III – участки стеклообразного, высокоэластичного и вязкотекучего состояний

Термомеханические кривые получают при нагреве нагруженного образца полимера с заданной скоростью. Действующая нагрузка должна быть постоянной по величине и малой по значению, чтобы механические воздействия на полимер не приводили к изменению его структуры.

Анализ кривой на рисунке 15.2 показывает, что полимер может находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.

В стеклообразном состоянии при малых напряжениях наблюдается только упругая деформация с высоким модулем упругости (Е = 2,2 – 5 ГПа). Стеклообразное состояние является одной из форм твердого состояния высокомолекулярных веществ. Выше температуры стеклования к этой деформации добавляется высокоэластическая составляющая, которая значительно превосходит упругую и характеризуется модулем высокоэластичности Е = 0,1 – 1 МПа. Выше температуры текучести проявляется еще одна составляющая деформации, которая приводит к постепенному накоплению остаточной деформации образца полимера. Границы между этими физическими состояниями характеризуются значениями температур стеклования Тс и текучести Тt. Критические температуры Тс и Тt являются основными характеристиками полимеров.

Важность этих характеристик хорошо иллюстрируется следующими примерами. Во многих случаях волокна и полимеры должны иметь высокую прочность. Поэтому лежащие в их основе полимеры должны находиться в стеклообразном состоянии. Резиновой промышленности, наоборот, необходимы высокоэластичные полимеры, сохраняющие это состояние в широком температурном интервале. Процесс технологической переработки полимеров происходит, как правило, в области вязкотекучего состояния. Поэтому для переработки они должны быть нагреты выше соответствующей температуры Тt.

Низкомолекулярные вещества не могут находиться в высокоэластическом состоянии, для них характерны только стеклообразное и вязкотекучее состояния. Высокоэластическое состояние занимает тем больший температурный интервал Тс – Тt, чем больше молекулярная масса полимера.

Все полимеры в большей или меньшей степени подвержены процессу старения во времени. Старением полимеров называют самопроизвольное необратимое изменение важнейших технических характеристик, происходящее в результате сложных химических и физических процессов, развивающихся в материале при эксплуатации и хранении.

Старению способствуют свет, частая смена циклов нагрев – охлаждение, воздействие кислорода, озона и другие факторы. Старение ускоряется при многократных деформациях, менее существенное влияние на старение оказывает влага. При старении повышается твердость, хрупкость, теряется эластичность. При высоких температурах (200 – 250°С) происходит термическая деструкция – разложение органических полимеров, сопровождающееся испарением летучих веществ.

Для замедленного старения в полимерные материалы добавляют стабилизаторы. Обычно применяют стабилизаторы двух типов: термостабилизаторы (амины, фенолы) и светостабилизаторы (например, сажу).

Длительность эксплуатации стабилизированных полимеров значительно возрастает. Срок наступления хрупкости полиэтилена, стабилизированного сажей, составляет свыше 5 лет. Трубы из поливинилхлорида могут работать 10 – 25 лет.

Для определения механических свойств неметаллических материалов проводят статические испытания на растяжение, сжатие и изгиб; динамические испытания на удар; определение твердости, усталостной прочности, ползучести и др. С целью определения стойкости к старению проводят физико-механические испытания материалов после ускоренных климатических испытаний на фотостарение.

Кроме того, существуют методы определения массы, толщины, плотности материала, а также специальные виды испытаний:

  • для картона – на надлом, излом, продавливание, сжатие кольца, линейное сжатие;
  • гофрированного картона, гофропласта – на торцевое и плоскостное сжатие, расслаивание, продавливание и пробой;
  • резины – на стойкость при статической деформации сжатия;
  • древесностружечных плит – на прочность и модуль упругости при изгибе, удельное сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов.

Сравнительные характеристики важнейших полимеров представлены в таблице 15.1.

Полимеры (искусственные материалы) в соответствии с международным стандартом (ISO) обозначают условными символами, которые облегчают маркировку торговых изделий. Ниже в алфавитном порядке представлен ряд международных обозначений важнейших полимеров, применяемых в технике:


uas.su

Таблица международных обозначений полимерных материалов

A

ABA

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата

ABS

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)

ACETAL

Полиформальдегид, сополимеры формальдегида

ACS

Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола

AES

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

A/MMA

Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата

APAO

Аморфный поли-альфа-олефин

APET

Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер)

AS

Сополимер акрилонитрила и стирола (САН)

ASA

Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила

ASR

Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)

B

BUTYRATE

 Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол

C

CA

Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол

CAB

Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол

CAP

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол 

CARBON

Материал, содержащий углеволокно (углепластик)

CE

1) Целлюлоза  2) Хлорированный полиэтилен

CF

Крезолформальдегидная смола

CN

Нитроцеллюлоза

COC

Циклоолефиновый сополимер

compounded TPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

CoPA

Сополиамид

COPOLYE

Сополиэфир

CP

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол

CPE

Хлорированный полиэтилен

CPVC

Хлорированный поливинилхлорид

CR

Хлоропреновый каучук

D

DAP

Полидиаллилфталат

E

EAA

Сополимер этилена и акриловой кислоты

EBA

Сополимер этилена и бутилакрилата

EC

Этилцеллюлоза

ECTFE

Сополимер этилена и трифторхлорэтилена

EEA

Сополимер этилена и этилакрилата

EMA

Сополимер этилена и метилакрилата

EMAA

Сополимер этилена и метакриловой кислоты

EMAC

Сополимер этилена и метилакрилата

EMI

ЭМИ-экранирующие материалы

EMMA

Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты

EMPP

Полипропилен, модифицированный каучуком

EnBA

Сополимер этилена и бутилакрилата

EP

Эпоксидный полимер

EPDM

Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)

EPE

Вспенивающийся полиэтилен

EPP

Вспенивающийся полипропилен

EPS

Вспенивающийся полистирол

ESI

Этилен-стирольный интерполимер

ETFE

Сополимер этилена и тетрафторэтилена

ETP

Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты

EVA

Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)

EVAL

Сополимер этилена и винилового спирта

F

FEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, (фторопласт 4МБ)

Fluorinated TPE

Фторопластовый термопластичный эластомер

FRP

Полимер, наполненный волокнистым наполнителем

FPVC

Пластифицированный поливинилхлорид

G

GPPS

Полистирол общего назначения

H

HDPE

Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)

HIPP

Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)

HIPS

Ударопрочный полистирол

HMWHDPE

Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности 

HMWPE

Высокомолекулярный полиэтилен

HMW PVC

Высокомолекулярный поливинилхлорид

I

IONOMER

Иономер

IPS

Полистирол средней ударной прочности

IR

Изопреновый каучук

Interpolymer

Интерполимер

L

LCP

Жидкокристаллический полимер

LDPE

Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)

LFRT

Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.) 

LLDPE

Линейный полиэтилен низкой плотности

LMDPE

Линейный полиэтилен средней плотности

LSR

Жидкий силиконовый каучук

M

MABS

Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)

MBS

Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола

MDPE

Полиэтилен средней плотности

mEPDM

Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)

MF

Меламиноформальдегидная смола

MIPS

Полистирол средней ударной прочности

MPF

Меламинофенолформальдегидная смола

MPPE

Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)

MPPO

Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)

MS

Сополимер метилметакрилата и стирола

MXD6 

Полиамид MXD6

N

NBR

Нитрильный каучук

NYLON

Полиамид

O

o-TPE

Термопластичный полиолефиновый эластомер 

o-TPV

Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов

P

PA

Полиамид

PAA

Полиариламид

PAEK

Полиариленэфиркетон

PAI

Полиамидимид

PAN

Полиакрилонитрил

PA NDT/INDT

Полиамид 6-3-Т

PA PACM 12

Полиамид PACM 12

PAR

Полиарилат

PAS

Полиарилсульфон

PASA

Полиамид полуароматический

PASU

Полиарилсульфон

PA transp.

Прозрачный полиамид

PB

1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен 

PBA

Полибутилакрилат

PBT

Полибутилентерефталат

PC

Поликарбонат

PC-HT

Высокотермостойкий поликарбонат

PCT

Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)

PCTA

Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)

PCTFE

Политрифторхлорэтилен

PCTG

Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)

PDAP

Полидиаллилфталат

PE

Полиэтилен

PEBA

Полиэфирблокамид

PEBD

Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)

PEC

1. Полиэфиркарбонат 

PEC

2. Хлорированный полиэтилен

PEEEK

Полиэфирэфирэфиркетон

PEEK

Полиэфирэфиркетон

PEEKEK

Полиэфирэфиркетонэфиркетон

PEEKK

Полиэфирэфиркетонкетон

PEEL

Термопластичный полиэфирный эластомер

PE-HD

Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)

PE-HMW

Высокомолекулярный полиэтилен

PEI

Полиэфиримид

PEK

Полиэфиркетон

PEKEKK

Полиэфиркетонэфиркетонкетон

PEKK

Полиэфиркетонкетон

PE-LD

Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)

PE-LLD

Линейный полиэтилен низкой плотности

PE-MD

Полиэтилен средней плотности

PEN

Полиэтиленнафталат

PES

Полиэфирсульфон

PESU

Полиэфирсульфон

PET

Полиэтилентерефталат

PETG

Полиэтилентерефталатгликоль

PETP

Полиэтилентерефталат

PE-UHMW

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

PEX

Сшитый полиэтилен

PF

Фенолоформальдегидная смола

Phenolic

Фенолоформальдегидная смола

PI

Полиимид

PIB

Полиизобутен

PISU

Полиимидсульфон

PK

1) Поликетон алифатический;  

PK

2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический 

PLS

Полисульфон

PMMA

Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата

PMMI

Поли(n-метил)метакрилимид

PMP

Поли-4-метилпентен-1

PO

Полиолефин

POE

Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)

Polyester

Сложный полиэфир

Polyether

Простой полиэфир

POM

Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида

POP

Полиолефиновый пластомер

PP

Полипропилен

PPA

Полифталамид

PPCP

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PPE

Полифениленэфир (полифениленоксид)

PP-EPDM

Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена

PPH

Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена

PP HO

Полипропилен гомополимер

PP impact copolymer

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PPМ

Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена

PPO

Полифениленоксид (полифениленэфир)

PPOm

Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)

PPOX

Полифениленоксид (полифениленэфир)

PPR

Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена

PP random copolymer

Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена

PPS

Полифениленсульфид

PPU

Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена

PROPIONATE

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол

PS

Полистирол, полистирольные пластики

PSF

Полисульфон

PS-HI

Ударопрочный полистирол

PS-GP

Полистирол общего назначения

PS-I

Полистирол средней ударной прочности

PSO

Полисульфон

PSU

Полисульфон

PTES

Политиоэфирсульфон

PTFE

Политетрафторэтилен, фторопласт-4

PTT

Политриметилентерефталат

PTTP

Политриметилентерефталат

PU

Полиуретан

PVB

Поливинилбутираль

PVC

Поливинилхлорид

PVCC

Хлорированный поливинилхлорид

PVC-C

Хлорированный поливинилхлорид

PVC elastomer

Виниловый термопластичный эластомер

PVC-P

Пластифицированный поливинилхлорид

PVC-U

Непластифицированный поливинилхлорид

PVDC

Поливинилиденхлорид

PVF

Поливинилфторид

R

RPVC

Непластифицированный поливинилхлорид 

RTPO

"Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер

RTPU

Жесткий термопластичный полиуретан

S

SAN

Сополимер стирола и акрилонитрила

SB

Блоксополимер стирола и бутадиена

SBC

Термопластичный стирольный эластомер

SBR

Стирол-бутадиеновый каучук

SBS

Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер

SEBS

Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер

Si

Силиконовый полимер

SI

1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер

SIS

Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер

SMA

Сополимер стирола и малеинового ангидрида

SMMA

Сополимер стирола и метилметакрилата

SMS

Сополимер стирола и альфа-метилстирола

SPS

Синдиотактический полистирол

SRP

Самоупрочняющиеся полимеры

T

TE

Термопластичный эластомер, ТЭП

TECE

Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена

TEO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

TE (PE-C)

Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена

terpolymer

Тройной сополимер

TES

Термопластичный стирольный эластомер 

TPA

Термопластичный полиамидный эластомер

TPE

Термопластичный эластомер

TPI

Термопластичный полиимид

TPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

TPR

Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)

TPSiV

Термопластичный силиконовый вулканизат

TPU

Термопластичный полиуретан

TPV

Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)

TPX

Поли-4-метилпентен-1

TR

Термопластичный эластомер, ТЭП

U

UF

Мочевиноформальдегтдная смола

UHMW-PE

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

UHMW-HDPE

Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности

UHMWPE

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

ULDPE

Полиэтилен сверхнизкой плотности

UP

Ненасыщенный полиэфир

UPVC

Непластифицированный поливинилхлорид

V

VHMWPE

Высокомолекулярный полиэтилен

VHMW-PE

Высокомолекулярный полиэтилен

vinyl TPE

Виниловый термопластичный эластомер

VLDPE

Полиэтилен очень низкой плотности

W

WPC

Полимеры с деревянным наполнителем, "литьевое дерево"

X

XLPE

Сшитый полиэтилен

XPS

Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

sealing.su

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *