Полимеры таблица – Органические полимеры, их свойства, определение, таблицы с характеристиками
alexxlab | 10.06.2020 | 0 | Разное
Исследование свойств полимеров: механические и химические свойства полимеров | ПластЭксперт
Качественное определение природы полимера методом сжигания
Общие сведения
Поскольку отдельным видам полимеров свойственны определенный цвет, прозрачность, характер поверхности, блеск, упругость, эластичность и т.д., то по внешним признакам образцов материалов или изделий можно получить первое представление о природе полимеров.
Распознавание полимеров по характеру поведения при нагревании и горении является довольно простым и в то же время достаточно точным методом качественного определения природы полимеров. Метод основан на визуальном наблюдении за поведением образца при внесении его в верхнюю часть пламени горелки. По мере нагревания образцы термопластов постепенно размягчаются и плавятся, а реактопласты не размягчаются и не плавятся. Поэтому по отношению к нагреванию можно определить класс полимеров (термопласты, реактопласты). При дальнейшем нагревании образца происходит его загорание, сопровождающееся выделением продуктов разложения, которые обладают специфичным для отдельных полимеров запахом, позволяющим определять вид полимеров.
Прежде чем приступить к выполнению работы по определению полимера, следует детально ознакомиться с соответствующим теоретическим материалом, отобрать образцы полимеров, внимательно осмотреть их, подробно охарактеризовать их внешний вид (характер поверхности, цвет, жесткость, прозрачность, характер излома и прочие признаки).
Захватив образец тигельными щипцами, следует внести его в пламя горелки; затем проведите наблюдение за нагреванием, размягчением и загоранием. При загорании образца удалите его из пламени горелки; если он плавится и съеживается, выдержите в огне до воспламенения, но не более 10 мин. Проведите наблюдения за загоревшимся материалом вне пламени горелки, определить окраску пламени, характер горения (спокойное, интенсивное, с копотью, прекращение горения и т.д.), отметьте запах продуктов горения и дополнительные признаки (например, способность вытягиваться в нити). Для определения запаха продуктов следует погасить пламя и легким движением кисти рук направить воздух от потушенного образца к носу.
На основании сравнения установленных признаков с данными, приведенными в таблице приложения, можно определить вид полимера во всех образцах, взятых для опыта.
Примерная схема определения:
1. Образец не воспламеняется, сохраняет свою форму, ощущается запах формальдегида. Если, кроме того, ощущается запах:
а) аммиака – это мочевиноформальдегидный полимер;
б) резкий (рыбы) – меламиноформальдегидный полимер;
в) фенола – фенолформальдегидный полимер.
2. Полимер горит в пламени горелки и гаснет при удалении из пламени. Если, кроме того, появляется:
а) запах жженой резины, широкая зеленая кайма пламени у основания – это хлорированный каучук; при небольшой зеленой зоне, перекрываемой желтой зоной – это хлоропрен;
б) резкий запах хлористого водорода и зеленая окраска – это производные поливинилхлорида;
в) сладковатый запах, зеленая окраска у основания пламени, черная зола – это поливинилхлорид;
г) запах горелого молока – это казеин;
д) запах уксусной кислоты, искры, расплавленная смола при попадании в воду образует тяжелые желто-коричневые зерна или хлопья – ацетилцеллюлоза.
3. Полимер горит после удаления из пламени; при этом наблюдается:
а) очень быстрое горение, запах камфоры – это целлулоид; без запаха камфоры – нитроцеллюлоза;
б) пламя голубое у основания и, кроме того, сильный сладковато-плодовый запах – это полиметилметакрилат;запах горелых овощей – это полиамиды;
чуть сладковатый запах – поливинилформаль;
запах прогорклого масла, искрение – ацетобутират целлюлозы;
в) пламя с пурпурной каймой, искрение, запах уксусной кислоты – это поливилацеталь;
г) пламя яркое, желто-белое, запах: сладковатый (гиацинтов) – это полистирол или его сополимеры; слабый, чуть сладковатый – это поливинилформаль;
д) пламя окружено желто-зеленой каймой, смола долго горит, имеет сладковатый запах; расплавленная смола, падая в воду, образует диски цвета светлого дуба – это этилцеллюлоза.
Определение химической стойкости и твердости пластмасс
Общие сведения
Химическая стойкость является одной из важных характеристик пластмасс, поскольку от нее во многом зависит выбор основных областей применения. Большинство пластмасс отличаются высокой химической стойкостью и превосходят в этом отношении традиционные природные материалы: металлы, дерево и др. Химическая стойкость обусловлена особенностями строения полимеров, наличием или отсутствием функциональных групп, способных претерпевать превращения в среде различных реагентов, наличием и частотой поперечных сшивок и др. Наибольшей химической стойкостью по отношению к действию кислот и щелочей отличаются полимеризационные карбоцепные полимеры, не имеющие активных функциональных групп: полиолефины, полистирол, галоидсодержащие полимеры (поливинилхлорид, перхлорвинил, фторопласты). Последние по своей химической стойкости превосходят наиболее стойкий к агрессивным средам металл – золото, которое растворяется в “царской водке” (смеси азотной и соляной кислот), в то время как фторопласты выдерживают без заметных изменений 24-часовое кипячение в этом реагенте.
Поликонденсационные полимеры обычно имеют в основной цепи гетероатомы и обладают более низкой стойкостью в химических средах, что обусловлено взаимодействием полимера с реагентами, сопровождающимися разрушением цепи. Так, в полиамидах в кислой среде происходит гидролиз амидной группы в сильных кислотах и щелочах.
Химическая стойкость карбоцепных полимеров с функциональными группами зависит от химической активности последних. В таких полимерах под действием химических агентов происходит взаимодействие функциональных групп при сохранении основной цепи. Так, полиакрилонитрил неустойчив в концентрированных кислотах и щелочах из-за омыления нитрильной группы и образования полиакриловой кислоты. То же происходит с полиметилметакрилатом, который вследствие гидролиза сложных групп превращается в полиметакриловую кислоту; поливинилацетат в аналогичных условиях переходит в поливиниловый спирт.
Растворимость полимеров, как и химическая стойкость, зависит от особенностей строения, наличия разветвлений, поперечных сшивок, присутствия полярных групп, длины макромолекулы и других фактов.
Чем меньше разветвлений в макромолекуле, больше ее длина и больше полярных групп, тем выше степень межмолекулярного взаимодействия и ниже растворимость полимеров. Растворимость уменьшается при увеличении упорядоченности макромолекул и повышении частоты поперечных сшивок. Кристаллические полимеры, как правило, обладают меньшей растворимостью, чем аморфные того же химического строения. Отвержденные термореактивные смолы обычно не растворяются и даже не набухают в растворителях.
Пластические массы, используемые как конструкционные материалы, должны обладать высокой химической стойкостью по отношению к тем средам, с которыми изделия контактируют в процессе эксплуатации: мыльно-содовым растворам, растворителям, растворам кислот, пищевым средам. Поэтому знание химической стойкости пластических масс является обязательным для специалиста. Оно позволяет установить правильность выбора пластмасс для изготовления тех или иных изделий.
Методика определения химической стойкости и твердости
1. Образцы пластмасс помещаются в пробирки с соответствующим реагентом и выдерживаются в них в течение двух часов при комнатной температуре, периодическом перемешивании стеклянной палочкой или встряхивании. По окончании выдержки осторожно сливают реагент, вытряхивают содержимое пробирок на керамическую пластинку и при внешнем осмотре образцов устанавливают изменения: растворение, набухание, изменение характера поверхности, вымывание пластификатора, изменение цвета и др. Естественно, полученные результаты дают только ориентировочное представление о химической стойкости пластмасс.
Точные данные о химической стойкости получают при испытании образцов стандартных размеров по изменению веса, размеров, физико-механических свойств в условиях, установленных соответствующими стандартами.
2. Для определения твердости пластмасс пользуются минералогической шкалой твердости (шкала Маоса), состоящей из набора эталонных минералов, подобранных таким образом, что каждый из них при нажиме оставляет царапину на предыдущем и, в свою очередь, чертится последующим.
Шкала состоит из 10 минералов (тальк, гипс, кальцит, плавиковый шпат, апатит, полевой шпат, кварц, топаз, корунд, алмаз), которым соответственно присвоены номера от 1 до 10.
При испытании острым углом одного из минералов со средним нажимом проводят по поверхности испытуемой пластмассы и наблюдают за образованием царапины.
Если царапины нет, то рядом наносят черту более твердым материалом до получения видимой невооруженным глазом царапины, не стирающейся пальцем.
Твердость пластмассы обозначают порядковым номером минерала, оставившего след на поверхности.
Метод определения твердости с использованием минералогической шкалы отличается доступностью, простотой, быстротой, но дает результаты невысокой точности. Тем не менее этот метод позволяет охарактеризовать сравнительную твердость пластмасс.
Более точные результаты получают при проведении испытаний методом вдавливания стального шарика на приборах ТШСП, Бринеля в соответствии с утвержденными стандартами, методиками.
Таблица. Распознавание пластмасс методом горения
№ п/п | Вид полимера, пластмассы | Поведение при нагревании | Характер горения | Запах продуктов горения | Примечание |
1 | Фенолформальдегидная смола, фенопласты | Не размягчается | Загорается с трудом, при вынесении из пламени гаснет | Фенола и формальдегида | Если наполнитель –древесная мука, то ощущается дополнительно запах жженой бумаги |
2 | Мочевиноформальдегидная (карбамидная) смола | То же | Загорается с трудом, образование белого налета по краям | Аммиака и формальдегида | - |
3 | Меламиноформальдегидная смола, мелалит | – // - | То же |
Сильный тухлой рыбы |
- |
4 | Полиэтилен | Размягчается, плавится | Горит спокойным синеватым пламенем; с подтеканием полимера | Горящей парафиновой свечи | - |
5 | Полипропилен | То же | То же | Горящего сургуча | - |
6 | Поливинилхлорид | – // - |
При вынесении из пламени гаснет, зеленоватая окраска у основания пламени; пластикат коптит и при вынесении из пламени продолжает гореть |
Резкий хлористого водорода | Реакция на хлор (проба Бельштейна) |
7 | Поливинилиденхлорид | – // - | Как у ПВХ | Сладковатый | То же |
8 | Ненасыщенные полиэфиры, отвержденные стиролом (полиэфиракрилаты, полиэфирмалеинаты) | Не размягчаются | Коптят, желтое пламя | Сильный, приторный цветочно-фруктовый | - |
9 |
Политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт-4) |
Не горит, слегка размягчается при нагревании выше 4000С | - | - | При размягчении становится прозрачным, при охлаждении мутнеет |
10 | Полиметилметакрилат | Размягчается, плавится |
Горит при вынесении из пламени с потрескиванием; голубоватая окраска пламени у основания |
Сильный цветочно-плодовый (герани) | - |
11 | Полистирол и сополимеры стирола | Размягчаются, вытягиваются в нити | Пламя ярко-желтое коптящее | Сладковатый, цветочный (гиацинтов) | - |
12 | Полиамиды | Размягчается, вытягивается в нити из расплава | Пламя синеватое, горит при удалении из пламени | Горелых овощей, жженой кости | - |
13 | Полиуретаны | Размягчаются | Пламя желтоватое, полимер темнеет, стекает каплями | Острый миндальный | - |
14 | Нитрат целлюлозы | То же |
Горит интенсивно, пламя яркое, белый дым |
Окислов азота или камфоры (целлулоид) | - |
15 | Гидратцеллюлоза (целлофан) | Не размягчается |
Интенсивно горит после удаления из пламени |
Жженой бумаги | - |
16 | Поликарбонаты | Размягчаются |
Загораются с трудом, самопогашение после вынесения из пламени, пламя коптящее |
Цветочный | |
17 | Полиэтилентерефталат | То же |
Горит медленно с плавлением и небольшой копотью |
Специфический | |
18 | Полиформальдегид | – // - | Горит с оплавлением, стеканием полимера, окраска пламени синеватая у основания, сгорает без остатка | Формальдегида |
Примечание. Проба Бельштейна на присутствие галоида (например, хлора) заключается в следующем: медной проволочкой, предварительно прокаленной в пламени горелки до прекращения окрашивания пламени в зеленый цвет, касаются образца полимера и снова прокаливают проволочку. Окрашивание пламени в интенсивный зеленый цвет указывает на присутствие галоида (поливинилхлорид и др.).
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
e-plastic.ru
Методы определения полимерных материалов
Для определения природы полимерного материала в готовом изделии проводят систематический качественный и количественный анализ материала и идентификацию его с известными типами полимеров.
Методы определения полимерных материалов
- внешний осмотр образца;
- определение температуры размягчения;
- анализ поведения образца в пламени;
- определение растворимости образца;
- осуществление цветной реакции на полимеры.
Прежде всего отмечают внешний вид образца:
Далее выясняют, плавится ли исследуемая пластмасса вообще. Для этого ее вносят в струю горячего воздуха или нагревают образец на металлической или асбестовой подставке.
Пластмассу, в зависимости от того, как она будет вести себя, можно отнести к термопластам или реактопластам. Если полимер отнесен к термопластичным материалам, то далее определяют ориентировочную температуру размягчения полимера.
Определение поведения полимерного материала в пламени горелки
Для дальнейшей идентификации материала исследуют его поведение в пламени горелки. Для этого небольшое количество материала осторожно и ненадолго вносят на шпателе в верхнюю часть высокотемпературной зоны пламени газовой горелки.
При этом отмечают характерные особенности горения (таблица 2):
- воспламеняемость,
- обугливание,
- плавление,
- запах,
- цвет пламени,
- наличие копоти, дыма, самогашения,
- наличие золы, ее окраску.
Таблица 1: Характеристики горения некоторых полимеров
Полимеры | Поведение материала при внесении в пламя и горючесть | Характер пламени | Запах |
Полиэтилен (ПЭ) | Плавится течет по каплям, горит хорошо, продолжает гореть при удалении из пламени. | Светящееся, вначале голубоватое, потом желтое | Горящего парафина |
Полипропилен (ПП) | То же | То же | То же |
Поликарбонат (ПК) | То же | Коптящее | |
Полиамид (ПА) | Горит, течет нитью | Синеватое снизу, с желтыми краями | Паленых волос илигорелых растений |
Полиуретан (ПУ) | Горит, течет по каплям | Желтое, синеватое снизу, светящееся, серый дым | Резкий, неприятный |
Полистирол (ПС) | Самовоспламеняется, плавится | Ярко-желтое, светящееся, коптящее | Сладковатый цветочный,с оттенком запаха стирола |
Полиэтилентерефталат(ПЭТФ) | Горит, капает | Желто-оранжевое, коптящее | Сладкий, ароматный |
Эпоксидная смола (ЭД) | Горит хорошо, продолжает гореть при удалении из пламени | Желтое коптящее | Специфический свежий(в самом начале нагревания) |
Полиэфирная смола (ПН) | Горит, обугливается | Светящееся, коптящее, желтое | Сладковатый |
Поливинилхлорид жесткий (ПВХ) | Горит с трудом и разбрасыванием, при удалении из пламени гаснет, размягчается | Ярко-зеленое | Резкий, хлористого водорода |
ПВХ пластифицированный | Горит с трудом и при удалении из пламени, с разбрасыванием | Ярко-зеленое | Резкий, хлористого водорода |
Фенолоформальдегидная смола (ФФС) | Загорается с трудом, горит плохо, сохраняет форму | Желтое | Фенола, формальдегида |
Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; горелка, шпатель, пинцет длинный.
Ход работы. Небольшое количество материала осторожно и ненадолго вносят на шпателе в верхнюю часть высокотемпературной зоны пламени газовой горелки.
Выносят пластмассу из пламени и смотрят, будет ли она гореть дальше. При этом отмечают характерные особенности горения: воспламеняемость, обугливание, плавление, запах, цвет пламени, наличие копоти, дыма, самогашения, наличие золы, ее окраску и т. п.
Результаты наблюдений сравнивают с таблицей 1 и определяют тип полимера.
Определение растворимости полимерных материалов
По растворимости материала в определенных растворителях судят о принадлежности его к тому или иному классу полимеров (таблица 2).
Таблица 2: Растворимость полимерных материалов
Полимеры | Растворители | |||||
бензин | ацетон | этиловый спирт | вода | уксусная кислота | соляная кислота (конц.) | |
Фенолоформальдегидная смола (ФФС) | НР | Р | Р | НР | НР | – |
Эпоксидная смола (ЭД) | НР | Р | Р | НР | – | – |
Полиэфирная смола (ПН) | НР | Р | Р | НР | НР | НР |
Полиамид (ПА) | НР | НР | НР | НР | Р | НР |
Поливинилхлорид (ПВХ) | НР | НР | НР | НР | НР | НР |
Полистирол (ПС) | НР | НБ | НР | НР | НР | НР |
Полиэтилен (ПЭ) | НР | НР | НР | НР | НР | – |
Примечание. Р – растворим, НР – нерастворим, НБ – набухает, – – нет сведений
Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; растворитель – бензин, ацетон, вода, этиловый спирт, уксусная кислота, соляная кислота.
Ход работы: Для определения растворимости 0,5 г измельченного образца полимерного материала помещают в пробирку, добавляют 5–10 мл растворителя, встряхивают и оставляют стоять на несколько часов; отмечают степень растворения – полное, частичное, набухает, не растворяется.
Если образец растворяется частично, определяют растворимость при нагревании (в колбе с обратным холодильником).
Цветная реакция на полимеры Либермана – Шторха – Моравского
Многие смолы при добавлении уксусного ангидрида и серной кислоты образуют различного цвета окрашенные соединения. На этом основана реакция Либермана – Шторха – Моравского (таблица 3)
Таблица 3: Окраска полимеров по реакции Либермана – Шторха – Моравского
Окраска | Полимеры |
Слабо-розовая | Феноло-формальдегидные, феноло-фурфурольные |
Розовая, переходящая в красную | Эпоксидные смолы |
Медленно синеет, затем зеленеет | Поливинилхлорид |
Отсутствует, иногда коричневая | Полиэфирные смолы |
Отсутствует | Полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиамид, полистирол, полиметилметакрилат, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, акрило-бутадиен-стирольные пластики |
Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; фарфоровая пластина, уксусный ангидрид, концентрированная серная кислота, пипетка.
Ход работы: На фарфоровую пластинку помещают небольшой кусочек исследуемого полимера и наносят на него несколько капель уксусного ангидрида, а затем каплю концентрированной серной кислоты. В течение 30 мин наблюдают за окраской жидкости и поверхности смолы, отмечая цвета и последовательность их изменения.
Результаты наблюдений сравнивают с таблицей 3 и определяют тип полимера.
Определение температуры размягчения
Оборудование и материалы: полимерные материалы различной природы; металлический или фарфоровый тигель, термометр, кварцевый песок, металлическая или асбестовая подставка.
Ход работы:
Проба на плавление
Вносят образец пластмассы в струю горячего воздуха, нагретого горелкой, или нагревают исследуемый образец на металлической или асбестовой подставке. В зависимости от того, что будет происходить с пластмассой, можно отнести ее к термопластам или реактопластам.
Температура размягчения
Устанавливают пробы пластмасс – лучше всего полоски длиной 5–10 см и шириной 1 см – в железный тигель, заполненный сухим песком. Тигель постепенно нагревают маленьким пламенем горелки, температуру контролируют термометром, помещенным в песок. Когда полоски согнутся, по показанию термометра замечают температуру размягчения.
Для измерения температуры размягчения можно использовать и химический стакан, заполненный маслом или водой. Необходимо соблюдать меры предосторожности. В горячее масло не должна попадать вода.
Температура текучести
Аналогично можно определить температуру текучести, т. е. те значения температуры, при которых пластмассы приобретают текучесть. Однако некоторые пластмассы разлагаются раньше, чем достигается температура текучести.
Список литературы: Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: справ. пособие. – М.: Машиностроение, 1993. – Т.3.
Методы исследования неметаллических материалов. – 283 с. Пластмассы.
Методы определения стойкости к действию химических сред: ГОСТ 12020–72. – Взамен ГОСТ 12020–66; введ. 01.07.1973. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. – 22 с. Пластмассы.
Метод определения температуры плавления: ГОСТ 21553–76. – Введен 01.01.1978; переиздан 01.01.2001. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 15 с. Пластмассы.
Методы определения стойкости к действию химических сред: ГОСТ 12020–72. – Взамен ГОСТ 12020–66; введ. 01.07.1973. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. – 22 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год
mplast.by
| Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы / / Резины, пластики, эластомеры, полимеры. / / Таблица. Физические свойства полимеров. Полиамид, Полиэтилен, ПОМ, ПВХ…
|
dpva.ru
1.3. Классификация полимеров
1.3.1. Принципы классификации полимеров
Существуют различные подходы к классификациям полимеров. Наиболее развита классификация, основанная на химическом строении полимера1. В ней определяется последовательность деления полимеров на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды, основанная на следующих классификационных признаках, соответствующих этим пяти ступеням детализации:
I Класс наличие одинаковых или разных атомов в основной цепи
II Подкласс природа элементов основной цепи
III Группа тип связей и структур основной цепи
IV Подгруппа природа заместителей в основной цепи
V Вид строение повторяющегося звена
В соответствии с этой классификацией полимеры «разделяют» на два больших класса – гомоцепные и гетероцепные полимеры. Первый из них делится на несколько подклассов – карбоцепные, кремнийцепные (полисиланы), полимеры серы, олова и некоторые другие. Во всех случаях основная цепь построена из одинаковых молекул. Класс гетероцепных полимеров разделяется на значительно большее число подклассов – оксикарбоцепные, азоткарбоцепные, оксиалюминийцепные, оксикарбоазотцепные и др. В соответствии с природой связей и структур основной цепи подклассы делятся на группы, содержащие в основной цепи одинарные (полианы), двойные (полиены) и тройные (полиины) связи, ароматические (поликарбарилены) и гетероциклы и т.д. По природе заместителя группы делятся на подгруппы, например, полиолефины, галоидсодержащие полианы и т.п. Строение повторяющегося звена подгруппы является пятой конечной ступенью данной классификации, которая приводит к конкретному полимеру. Ниже приведены все ступени классификации карбоцепных полимеров вплоть до конкретных полимеров – полиолефинов:
Данная система позволяет систематизировать накопленную информацию по полимерам и проводить их автоматизированный поиск.
Помимо рассмотренной классификации существуют и другие – менее детализированные. Так, по происхождению полимеры делятся на синтетические и природные, последние, в свою очередь, делятся на неорганические и органические, называемые также биополимерами. В соответствии с химической природой полимеры делятся на органические, неорганические и элементорганические.
Органические полимеры содержат атомы углерода, водорода, азота, кислорода, галогенов. Примером карбоцепных органических полимеров являются полиолефины и полимеры виниловых мономеров общей формулы [-СН2-СНХ(Н)-]n, где X – арил, галоген, эфирная, нитрильная или другая функциональная группа.
Неорганические полимеры не содержат связей С-Н. К гомоцепным неорганическим полимерам относятся линейные модификации серы и селена, к гетероцепным – полифосфонитрилхлорид [-PCl2=N-]n.
Элементорганические полимеры содержат как органические, так и неорганические группы. Примером гетероцепного элементорганического полимера является полидиметилсилоксан [-Si(СН3)2О-]n. К элементорганическим полимерам можно также отнести полиорганофосфазены [-PR2=N-]n, которые получаются при замене атомов хлора в полифосфонитрилхлориде на органические группы.
Карозерс в 1929 г. разделил полимеры на конденсационные и полимеризационные (аддиционные), основываясь на различии в составе полимера и мономера (или мономеров), из которого синтезирован данный полимер. Конденсационными были названы полимеры, которые образуются из полифункциональных мономеров различными реакциями конденсации, известными в органической химии и протекающими с выделением низкомолекулярных продуктов, например воды. Типичным примером такого конденсационного полимера являются полиамиды, получаемые из диаминов и дикарбоновых кислот с выделением воды по схеме:
,
где R и R’ алифатические или ароматические группы.
Состав элементарного звена отличается от состава суммы двух мономеров на молекулу воды. Полиамид на основе гексаметилендиамина R = (СН2)6 и адипиновой кислоты R’ = (CH2)4 в настоящее время широко используется в производстве волокна и пластмасс и хорошо известен под названием «найлон-6,6» или «полигексаметиленадипамид». В качестве других примеров конденсационных полимеров можно привести сложные полиэфиры, получаемые из дикарбоновых кислот и диолов с выделением воды:
,
и поликарбонаты, образующиеся при взаимодействии ароматических бисфенолов и фосгена с выделением хлористого водорода:
В табл. 1.4 приведены наиболее широко известные конденсационные полимеры и реакции их образования. Как видно из данных этой таблицы, многие конденсационные полимеры можно получать из различных исходных веществ. Так, полиамиды можно синтезировать либо взаимодействием диаминов с дикарбоновыми кислотами или их хлорангидридами, либо самоконденсацией аминокислот. Сложные полиэфиры получают из диолов этерификацией кислотами или реакцией эфирного обмена с диэфирами.
По классификации Карозерса полимеризационными полимерами называют полимеры, которые образуются из мономеров без выделения низкомолекулярных побочных продуктов. В отличие от конденсационных полимеров элементарный состав такого полимера и его мономера одинаков. Главные представители аддиционных полимеров полимеры винильных мономеров. При взаимодействии таких мономеров друг с другом образуются полимеры, а двойная связь их переходит в насыщенную по схеме:
,
где Y водород, алкил, арил, нитрил, сложный эфир, карбоксильная группа, кетон, простая эфирная группа, галоген и др.
Другим типом мономеров, образующих аддиционные полимеры, являются альдегиды. В табл. 1.5 приведены наиболее распространенные типы полимеризационных полимеров и мономеры для их синтеза.
По мере развития полимерной науки, разработки новых методов синтеза полимеров и получения новых полимеров стало очевидным, что классификация, предложенная Карозерсом, несовершенна и нуждается в существенной доработке. Рассмотрим, например, полиуретаны, получающиеся
Таблица 1.4
studfiles.net
Полимеры таблица – Справочник химика 21
Примечание. Для полимеров таблиц 3.1-3.4 выход составлял 94-98% приведенная вязкость найдена для 0.5%-х растворов полимеров в смеси трифторуксусная кислота метиленхлорид = 1 4 (по объему) при 25 °С Приведено по данным термомеханических испытаний при нагрузке на образец 0.8 кгс/см . За температуру размягчения полимера принимали точку пересечения касательных к ветвям термомеханической кривой в области течения полимера. [c.178]П. — термостойкие полимеры (таблица). Замена водорода в имидазольном цикле на фенил практически не снижает термостойкости П., однако заметно уменьшает их теплостойкость. [c.385]
Д. улучшается введением в композицию с полимером дугостойких наполнителей. Однако и в этом случае Д. наполненных композиций в значительной степени определяется химич. составом и строением полимеров (таблица). [c.383]
МЕТАКРИЛАМИДА ПОЛИМЕРЫ Таблица 1. Свойства некоторых зарубежных ионитовых мембран [c.87]
При дальнейших исследованиях сам Штаудингер и другие исследователи обратили внимание на зависимость удельной вязкости растворов полимеров Таблица 4Г от природы растворителя. [c.159]
ВИНИЛИДЕНЦИАНИДА ПОЛИМЕРЫ Таблица 3. Свойства вулканизатов тройных 1 ополимеров иа основе бутадиена и винилиденхлорида [c.199]
В этих таблицах строение полимеров приводится, как правило, в виде нескольких повторяющихся единиц, что дает читателю более наглядное представление о пространственном и линейном строении новых полимеров. Таблицы позволяют читателю сопоставить строение всех этих полимеров и сделать соответствующее за1ключение. Одним из основных выводов, который можно сделать после рассмотрения табл. I. 1 — I. 4, безусловно, является то, что такие двухвалентные элементы, как, например, кислород, обеспечивают высокую степень свободы вращения полимерных сегмеп- [c.8]
Рассматриваются основные направления исследований в области высокомолекулярных соединений, проводимых в Татарии синтез олигомеров и полимеров — преимущественнофосфорсодержащих и полиолефинов, модификация и пластификация, стабилизация фосфор-органическими стабилизаторами, а также физико-химические исследования полимеров. Таблиц 2. Иллюстраций 4. [c.229]
Показано, что путем химического модифицирования поверхности можно рез ко улучшить химические и физические свойства высокодисперсных тел Заменой гидроксильных групп кремнезема органическими радикалами с определенными функциональными группами можьо придать кремнезему специфические адсорбционные и ионообменные свойства Метод химического модифицирования поверхности кремнеземных наполнителей позволяет в широких пределах изменять физико-механические свойства наполненных ими полимеров Таблиц 5, иллюстраций 16, библ назв 38 [c.227]
www.chem21.info
Основные свойства полимеров
Полимеры могут находиться в твердом и жидком состояниях (газообразное состояние для них не характерно), кристаллическом и аморфном фазовых состояниях, а также в стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем деформационных физических состояниях.
Полимеры имеют высокую стойкость в таких средах, как щелочи и концентрированные кислоты. В отличие от металлов они не подвержены электрохимической коррозии. С увеличением молекулярной массы снижается растворимость полимеров в растворителях органического происхождения. Полимеры с пространственной структурой практически не подвержены действию органических растворителей.
Большинство полимеров является диэлектриками. Полимеры в основном относятся к немагнитным веществам. Из всех применяемых конструкционных материалов полимеры имеют наименьшую теплопроводность и наибольшие теплоемкость и тепловую усадку. Тепловая усадка полимеров примерно в 10 – 20 раз больше, чем металлов. Причиной потери герметичности уплотнительными узлами при низких температурах является стеклование резины и резкое различие коэффициентов расширения металла и резины в застеклованном состоянии.
Для полимеров характерен широкий диапазон механических характеристик, сильно зависящий от их структуры. Кроме структурных параметров большое влияние на механические свойства полимеров оказывают внешние факторы: температура, длительность и частота или скорость нагружения, давление, вид напряженного состояния, термообработка, характер окружающей среды и др.
Особенностями механических свойств полимеров являются их удовлетворительная прочность, но малая жесткость по сравнению с металлическими материалами.
Полимерные материалы подразделяются на твердые с модулем упругости Е = 1 – 10 ГПа (пластмассы, волокна, пленки) и мягкие высокоэластичные материалы с модулем упругости Е = 1 – 10 МПа (резины). Механизм и закономерности разрушения тех и других существенно различны.
Для полимеров характерны ярко выраженная анизотропия свойств, снижение прочности и развитие ползучести при длительном нагружении. Вместе с тем полимеры обладают высоким сопротивлением усталости. Для полимеров характерна более резко выраженная температурная зависимость механических свойств по сравнению с металлами.
Одной из основных характеристик полимеров является деформируемость. По деформируемости (или податливости) полимеров в широком температурном интервале чаще всего оценивают их основные технологические и эксплуатационные свойства.
Значение деформируемости определяют методом термомеханических кривых деформация – темnepaтypa (рисунок 15.2).
Рисунок 15.2 – Термомеханическая кривая аморфного полимера с линеной структурой: Тс – температура стеклования; Тt – температура начала вязкого течения; I, II, III – участки стеклообразного, высокоэластичного и вязкотекучего состояний
Термомеханические кривые получают при нагреве нагруженного образца полимера с заданной скоростью. Действующая нагрузка должна быть постоянной по величине и малой по значению, чтобы механические воздействия на полимер не приводили к изменению его структуры.
Анализ кривой на рисунке 15.2 показывает, что полимер может находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.
В стеклообразном состоянии при малых напряжениях наблюдается только упругая деформация с высоким модулем упругости (Е = 2,2 – 5 ГПа). Стеклообразное состояние является одной из форм твердого состояния высокомолекулярных веществ. Выше температуры стеклования к этой деформации добавляется высокоэластическая составляющая, которая значительно превосходит упругую и характеризуется модулем высокоэластичности Е = 0,1 – 1 МПа. Выше температуры текучести проявляется еще одна составляющая деформации, которая приводит к постепенному накоплению остаточной деформации образца полимера. Границы между этими физическими состояниями характеризуются значениями температур стеклования Тс и текучести Тt. Критические температуры Тс и Тt являются основными характеристиками полимеров.
Важность этих характеристик хорошо иллюстрируется следующими примерами. Во многих случаях волокна и полимеры должны иметь высокую прочность. Поэтому лежащие в их основе полимеры должны находиться в стеклообразном состоянии. Резиновой промышленности, наоборот, необходимы высокоэластичные полимеры, сохраняющие это состояние в широком температурном интервале. Процесс технологической переработки полимеров происходит, как правило, в области вязкотекучего состояния. Поэтому для переработки они должны быть нагреты выше соответствующей температуры Тt.
Низкомолекулярные вещества не могут находиться в высокоэластическом состоянии, для них характерны только стеклообразное и вязкотекучее состояния. Высокоэластическое состояние занимает тем больший температурный интервал Тс – Тt, чем больше молекулярная масса полимера.
Все полимеры в большей или меньшей степени подвержены процессу старения во времени. Старением полимеров называют самопроизвольное необратимое изменение важнейших технических характеристик, происходящее в результате сложных химических и физических процессов, развивающихся в материале при эксплуатации и хранении.
Старению способствуют свет, частая смена циклов нагрев – охлаждение, воздействие кислорода, озона и другие факторы. Старение ускоряется при многократных деформациях, менее существенное влияние на старение оказывает влага. При старении повышается твердость, хрупкость, теряется эластичность. При высоких температурах (200 – 250°С) происходит термическая деструкция – разложение органических полимеров, сопровождающееся испарением летучих веществ.
Для замедленного старения в полимерные материалы добавляют стабилизаторы. Обычно применяют стабилизаторы двух типов: термостабилизаторы (амины, фенолы) и светостабилизаторы (например, сажу).
Длительность эксплуатации стабилизированных полимеров значительно возрастает. Срок наступления хрупкости полиэтилена, стабилизированного сажей, составляет свыше 5 лет. Трубы из поливинилхлорида могут работать 10 – 25 лет.
Для определения механических свойств неметаллических материалов проводят статические испытания на растяжение, сжатие и изгиб; динамические испытания на удар; определение твердости, усталостной прочности, ползучести и др. С целью определения стойкости к старению проводят физико-механические испытания материалов после ускоренных климатических испытаний на фотостарение.
Кроме того, существуют методы определения массы, толщины, плотности материала, а также специальные виды испытаний:
- для картона – на надлом, излом, продавливание, сжатие кольца, линейное сжатие;
- гофрированного картона, гофропласта – на торцевое и плоскостное сжатие, расслаивание, продавливание и пробой;
- резины – на стойкость при статической деформации сжатия;
- древесностружечных плит – на прочность и модуль упругости при изгибе, удельное сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов.
Сравнительные характеристики важнейших полимеров представлены в таблице 15.1.
Полимеры (искусственные материалы) в соответствии с международным стандартом (ISO) обозначают условными символами, которые облегчают маркировку торговых изделий. Ниже в алфавитном порядке представлен ряд международных обозначений важнейших полимеров, применяемых в технике:
uas.su
A |
|
ABA |
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата |
ABS |
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер) |
ACETAL |
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида |
ACS |
Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола |
AES |
Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола |
A/MMA |
Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата |
APAO |
Аморфный поли-альфа-олефин |
APET |
Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер) |
AS |
Сополимер акрилонитрила и стирола (САН) |
ASA |
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила |
ASR |
Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine) |
B |
|
BUTYRATE |
Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол |
C |
|
CA |
Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол |
CAB |
Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол |
CAP |
Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
CARBON |
Материал, содержащий углеволокно (углепластик) |
CE |
1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтилен |
CF |
Крезолформальдегидная смола |
CN |
Нитроцеллюлоза |
COC |
Циклоолефиновый сополимер |
compounded TPO |
Термопластичный полиолефиновый эластомер |
CoPA |
Сополиамид |
COPOLYE |
Сополиэфир |
CP |
Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
CPE |
Хлорированный полиэтилен |
CPVC |
Хлорированный поливинилхлорид |
CR |
Хлоропреновый каучук |
D |
|
DAP |
Полидиаллилфталат |
E |
|
EAA |
Сополимер этилена и акриловой кислоты |
EBA |
Сополимер этилена и бутилакрилата |
EC |
Этилцеллюлоза |
ECTFE |
Сополимер этилена и трифторхлорэтилена |
EEA |
Сополимер этилена и этилакрилата |
EMA |
Сополимер этилена и метилакрилата |
EMAA |
Сополимер этилена и метакриловой кислоты |
EMAC |
Сополимер этилена и метилакрилата |
EMI |
ЭМИ-экранирующие материалы |
EMMA |
Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты |
EMPP |
Полипропилен, модифицированный каучуком |
EnBA |
Сополимер этилена и бутилакрилата |
EP |
Эпоксидный полимер |
EPDM |
Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) |
EPE |
Вспенивающийся полиэтилен |
EPP |
Вспенивающийся полипропилен |
EPS |
Вспенивающийся полистирол |
ESI |
Этилен-стирольный интерполимер |
ETFE |
Сополимер этилена и тетрафторэтилена |
ETP |
Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты |
EVA |
Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) |
EVAL |
Сополимер этилена и винилового спирта |
F |
|
FEP |
Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, (фторопласт 4МБ) |
Fluorinated TPE |
Фторопластовый термопластичный эластомер |
FRP |
Полимер, наполненный волокнистым наполнителем |
FPVC |
Пластифицированный поливинилхлорид |
G |
|
GPPS |
Полистирол общего назначения |
H |
|
HDPE |
Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) |
HIPP |
Высокоизотактический полипропилен (гомополимер) |
HIPS |
Ударопрочный полистирол |
HMWHDPE |
Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
HMWPE |
Высокомолекулярный полиэтилен |
HMW PVC |
Высокомолекулярный поливинилхлорид |
I |
|
IONOMER |
Иономер |
IPS |
Полистирол средней ударной прочности |
IR |
Изопреновый каучук |
Interpolymer |
Интерполимер |
L |
|
LCP |
Жидкокристаллический полимер |
LDPE |
Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) |
LFRT |
Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.) |
LLDPE |
Линейный полиэтилен низкой плотности |
LMDPE |
Линейный полиэтилен средней плотности |
LSR |
Жидкий силиконовый каучук |
M |
|
MABS |
Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС) |
MBS |
Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола |
MDPE |
Полиэтилен средней плотности |
mEPDM |
Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) |
MF |
Меламиноформальдегидная смола |
MIPS |
Полистирол средней ударной прочности |
MPF |
Меламинофенолформальдегидная смола |
MPPE |
Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид) |
MPPO |
Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) |
MS |
Сополимер метилметакрилата и стирола |
MXD6 |
Полиамид MXD6 |
N |
|
NBR |
Нитрильный каучук |
NYLON |
Полиамид |
O |
|
o-TPE |
Термопластичный полиолефиновый эластомер |
o-TPV |
Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов |
P |
|
PA |
Полиамид |
PAA |
Полиариламид |
PAEK |
Полиариленэфиркетон |
PAI |
Полиамидимид |
PAN |
Полиакрилонитрил |
PA NDT/INDT |
Полиамид 6-3-Т |
PA PACM 12 |
Полиамид PACM 12 |
PAR |
Полиарилат |
PAS |
Полиарилсульфон |
PASA |
Полиамид полуароматический |
PASU |
Полиарилсульфон |
PA transp. |
Прозрачный полиамид |
PB |
1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен |
PBA |
Полибутилакрилат |
PBT |
Полибутилентерефталат |
PC |
Поликарбонат |
PC-HT |
Высокотермостойкий поликарбонат |
PCT |
Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT) |
PCTA |
Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA) |
PCTFE |
Политрифторхлорэтилен |
PCTG |
Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG) |
PDAP |
Полидиаллилфталат |
PE |
Полиэтилен |
PEBA |
Полиэфирблокамид |
PEBD |
Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение) |
PEC |
1. Полиэфиркарбонат |
PEC |
2. Хлорированный полиэтилен |
PEEEK |
Полиэфирэфирэфиркетон |
PEEK |
Полиэфирэфиркетон |
PEEKEK |
Полиэфирэфиркетонэфиркетон |
PEEKK |
Полиэфирэфиркетонкетон |
PEEL |
Термопластичный полиэфирный эластомер |
PE-HD |
Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) |
PE-HMW |
Высокомолекулярный полиэтилен |
PEI |
Полиэфиримид |
PEK |
Полиэфиркетон |
PEKEKK |
Полиэфиркетонэфиркетонкетон |
PEKK |
Полиэфиркетонкетон |
PE-LD |
Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) |
PE-LLD |
Линейный полиэтилен низкой плотности |
PE-MD |
Полиэтилен средней плотности |
PEN |
Полиэтиленнафталат |
PES |
Полиэфирсульфон |
PESU |
Полиэфирсульфон |
PET |
Полиэтилентерефталат |
PETG |
Полиэтилентерефталатгликоль |
PETP |
Полиэтилентерефталат |
PE-UHMW |
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
PEX |
Сшитый полиэтилен |
PF |
Фенолоформальдегидная смола |
Phenolic |
Фенолоформальдегидная смола |
PI |
Полиимид |
PIB |
Полиизобутен |
PISU |
Полиимидсульфон |
PK |
1) Поликетон алифатический; |
PK |
2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический |
PLS |
Полисульфон |
PMMA |
Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата |
PMMI |
Поли(n-метил)метакрилимид |
PMP |
Поли-4-метилпентен-1 |
PO |
Полиолефин |
POE |
Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер) |
Polyester |
Сложный полиэфир |
Polyether |
Простой полиэфир |
POM |
Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида |
POP |
Полиолефиновый пластомер |
PP |
Полипропилен |
PPA |
Полифталамид |
PPCP |
Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
PPE |
Полифениленэфир (полифениленоксид) |
PP-EPDM |
Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена |
PPH |
Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена |
PP HO |
Полипропилен гомополимер |
PP impact copolymer |
Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
PPМ |
Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена |
PPO |
Полифениленоксид (полифениленэфир) |
PPOm |
Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) |
PPOX |
Полифениленоксид (полифениленэфир) |
PPR |
Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена |
PP random copolymer |
Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена |
PPS |
Полифениленсульфид |
PPU |
Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена |
PROPIONATE |
Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
PS |
Полистирол, полистирольные пластики |
PSF |
Полисульфон |
PS-HI |
Ударопрочный полистирол |
PS-GP |
Полистирол общего назначения |
PS-I |
Полистирол средней ударной прочности |
PSO |
Полисульфон |
PSU |
Полисульфон |
PTES |
Политиоэфирсульфон |
PTFE |
Политетрафторэтилен, фторопласт-4 |
PTT |
Политриметилентерефталат |
PTTP |
Политриметилентерефталат |
PU |
Полиуретан |
PVB |
Поливинилбутираль |
PVC |
Поливинилхлорид |
PVCC |
Хлорированный поливинилхлорид |
PVC-C |
Хлорированный поливинилхлорид |
PVC elastomer |
Виниловый термопластичный эластомер |
PVC-P |
Пластифицированный поливинилхлорид |
PVC-U |
Непластифицированный поливинилхлорид |
PVDC |
Поливинилиденхлорид |
PVF |
Поливинилфторид |
R |
|
RPVC |
Непластифицированный поливинилхлорид |
RTPO |
“Реакторный” термопластичный полиолефиновый эластомер |
RTPU |
Жесткий термопластичный полиуретан |
S |
|
SAN |
Сополимер стирола и акрилонитрила |
SB |
Блоксополимер стирола и бутадиена |
SBC |
Термопластичный стирольный эластомер |
SBR |
Стирол-бутадиеновый каучук |
SBS |
Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер |
SEBS |
Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер |
Si |
Силиконовый полимер |
SI |
1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер |
SIS |
Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер |
SMA |
Сополимер стирола и малеинового ангидрида |
SMMA |
Сополимер стирола и метилметакрилата |
SMS |
Сополимер стирола и альфа-метилстирола |
SPS |
Синдиотактический полистирол |
SRP |
Самоупрочняющиеся полимеры |
T |
|
TE |
Термопластичный эластомер, ТЭП |
TECE |
Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена |
TEO |
Термопластичный полиолефиновый эластомер |
TE (PE-C) |
Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена |
terpolymer |
Тройной сополимер |
TES |
Термопластичный стирольный эластомер |
TPA |
Термопластичный полиамидный эластомер |
TPE |
Термопластичный эластомер |
TPI |
Термопластичный полиимид |
TPO |
Термопластичный полиолефиновый эластомер |
TPR |
Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) |
TPSiV |
Термопластичный силиконовый вулканизат |
TPU |
Термопластичный полиуретан |
TPV |
Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) |
TPX |
Поли-4-метилпентен-1 |
TR |
Термопластичный эластомер, ТЭП |
U |
|
UF |
Мочевиноформальдегтдная смола |
UHMW-PE |
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
UHMW-HDPE |
Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
UHMWPE |
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
ULDPE |
Полиэтилен сверхнизкой плотности |
UP |
Ненасыщенный полиэфир |
UPVC |
Непластифицированный поливинилхлорид |
V |
|
VHMWPE |
Высокомолекулярный полиэтилен |
VHMW-PE |
Высокомолекулярный полиэтилен |
vinyl TPE |
Виниловый термопластичный эластомер |
VLDPE |
Полиэтилен очень низкой плотности |
W |
|
WPC |
Полимеры с деревянным наполнителем, “литьевое дерево” |
X |
|
XLPE |
Сшитый полиэтилен |
XPS |
Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки) |
sealing.su