Полирование электрохимическое нержавеющей стали: Электрополировка нержавейки в специальных ваннах с установками Clinox
alexxlab | 01.06.2023 | 0 | Разное
Оборудование для электрохимической обработки поверхности нержавеющей стали
Компания Хамерус предлагает оборудование для электро-химической обработки нержавеющей стали следующих брендов
Оборудование для электро-химической обработки представляет собой источник электрического тока с микропроцессорным управлением. Характеристики тока меняются в зависимости от вида работ: очистка зоны сварного шва и его пассивация, полирование или маркирование. При сварке на поверхности нержавеющей стали образуются стекловидные оксиды железа (т.н. цвета побежалости), а также разрушается пассивирующий слой – плёнка, состоящая из оксида хрома. В месте контакта углеродных волокон кисточки с поверхностью металла происходит множество электрических разрядов. При работе данного оборудования происходит смывание стекловидных оксидов железа электролитом и одновременное быстрое формирование пассивирующего слоя. Как результат, мы получаем очищенную от цветов побежалости поверхность нержавеющей стали с восстановленным защитным слоем, обеспечивающим коррозионную стойкость.
Необработанный сварочный узел с цветами побежалости на нержавеющей стали после сварки
Результат работы оборудования по электрохимической очистке сварочного шва
Результат работы электрохимического оборудования для маркирования поверхности
Видео демонстрации работы электрохимической установки
Отправить заявку на подбор электрохимической установки
- Все
- СТИЛОКС
- STEELGUARD
- SURFOX
- NITTY-GRITTY
- РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
СТИЛОКС СИМКЛИНЕР
СТИЛОКС, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSTEELGUARD 685
STEELGUARD, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSTEELGUARD 425
STEELGUARD, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSTEELGUARD MARK
STEELGUARD, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSURFOX 305
SURFOX, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSURFOX 205
SURFOX, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSURFOX MINI
SURFOX, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSURFOX MARKING KIT
SURFOX, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиSURFOX MARKING KIT Pro
SURFOX, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей сталиNITTY-GRITTY CLINOX ECO ENERGY
Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, NITTY-GRITTYNITTY-GRITTY CLINOX POWER
Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, NITTY-GRITTYNG CLINOX PRO ENERGY
Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, NITTY-GRITTYNG CLINOX REC
Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, NITTY-GRITTYРасходные материалы СТИЛОКС для аппаратов электро-химической обработки
СТИЛОКС, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫРасходные материалы для аппаратов электро-химической обработки SURFOX
SURFOX, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫРасходные материалы для аппаратов электро-химической обработки STEELGUARD
STEELGUARD, Оборудование для электрохимической обработки нержавеющей стали, РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫРекомендуем к прочтению статьи:
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ / ЗАДАТЬ ВОПРОС СПЕЦИАЛИСТУ
Электрохимическое полирование – Surfox
Электрохимическое полирование позволяет добиться зеркального блеска металлической детали, путем достижения низкой шероховатости (электрохимическое сглаживание) или зеркального блеска поверхности (глянцевание).
Под действием постоянного электрического тока (DC) ионы на поверхности металла окисляются и растворяются, в результате получается зеркально-гладкая поверхность.
Установки SURFOX позволяют добиться желаемого уровня блеска околошовной зоны сварного шва. Инверторная технология в оборудовании SURFOX позволяет изменять значение тока с высокой точностью, обеспечивая максимальную эффективность и безопасность.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ: ПРИНЦИП РАБОТЫ
Электрохимическое полирование особенно рекомендуется при обработке небольших деталей и деталей неправильной формы или сложной геометрии. Полирование поверхностей методом анодной поляризации позволяет добиться качества, недостижимого при механическом полировании. Также электрохимическое полирование используется для подготовки металлических поверхностей к дальнейшей обработке (например, сварке).
Электрохимическое полирование, как и все процессы на основе анодной поляризации, требует глубокого знания структуры обрабатываемого металла.
Если на поверхности металла будут дефекты и примеси, то после электрохимического полирования останутся пятна, углубления и отложения.
На рис. 1 показана ванна для электролитического полирования. Металлическая деталь, погружаемая в электролитический раствор, выполняет функцию анода, а катод обычно изготавливается из свинца или меди. При пропускании тока через раствор происходит избирательное анодное растворение частиц на поверхности металла, в результате получается исключительно гладкая поверхность. Рабочие параметры процесса электрохимического полирования:
-
Плотность тока
-
Напряжение
-
Тип электролитического раствора
-
Температура
-
Эффективность перемешивания раствора в ванне
-
Материал катода
-
Размер и форма электродов
-
Расстояние между анодом и катодом
-
Расположение детали
От этих параметров зависит качество и внешний вид обрабатываемой поверхности.
Так, температуру необходимо поддерживать на постоянном уровне, а при перемешивании раствора необходимо избегать перегрева в отдельных точках.
Рис. 1. Электрохимическое полирование
Рис. 2. Диаграмма напряжения/тока во время электрохимического полирования
Чтобы добиться максимальной эффективности полирования, значения напряжения/тока должны находиться в диапазоне Vc-Vb (см. рис. 2). Если напряжение ниже, будет возникать анодная коррозия, а обработанная поверхность может стать матовой и коррозионноактивной. Если напряжение ниже Vc, повышенное газообразование может сказаться на растворимости металла, и качество обработки поверхности будет неоднородным. Кривая также изменяется в зависимости от сопротивления раствора.
Рис. 2 Диаграмма напряжения/тока во время электрохимического полирования
ИНВЕРТоР SURFOX
Максимальной эффективности обработки можно добиться, если соотношение плотности тока и напряжения находится в рекомендуемом диапазоне. Установки SURFOX оснащаются инверторами, с помощью которых можно, изменяя это отношение, управлять рабочими параметрами для повышения эффективности обработки нержавеющей стали.
При электрохимическом полировании, как правило, снимается слой металла толщиной 0,5–2 мкм в зависимости от состояния поверхности.
Электрохимическое полирование позволяет добиться привлекательного внешнего вида и эффективной пассивации поверхности металла. После полирования детали на поверхности металла образуется плотный слой оксидной пленки, эффективно защищающий нержавеющую сталь от коррозии.
Толщина оксидного слоя варьирует в зависимости от микроструктуры поверхности: при механическом полировании (1) его толщина меньше по сравнению с электрохимическим полированием (2), так как в первом случае загрязнение абразивными частицами и примесями происходит активнее. Чем больше загрязнение, тем менее однородной будет защитная оксидная пленка.
Перейти на страницу “Очистка сварного шва”
Электрополировка нержавеющей стали— нержавеющая сталь 304, 316 и 316L
Электрополировка нержавеющей стали, как правило, является наиболее частым процессом полировки материала по сравнению с другими сплавами, поскольку она повышает его коррозионностойкие свойства.
Посмотреть больше фотографий
Процесс электрополировки нержавеющей стали
Процесс электрополировки нержавеющей стали начинается с помещения обработанных деталей в электролитную ванну с контролируемой температурой, подключенную к положительному заряду постоянного напряжения. Компоненты ванны действуют как электрические аноды (положительные клеммы), в то время как внутри резервуара катоды (отрицательные клеммы) потребляют ток от компонентов через проводящую электролитную жидкость. По мере прохождения тока от деталей к катодам через электролит он вытягивает ионы металлов с поверхности деталей, и во время этого процесса электролит растворяет металлическую поверхность детали.
Преимущества электрополировки нержавеющей стали
Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа с минимальным содержанием хрома 10,5%. Количество хрома способствует основной коррозионной стойкости нержавеющей стали. Хром спонтанно образует пассивный оксидный слой при воздействии кислорода. Этот пассивный оксидный слой очень тонкий, но предотвращает дополнительную диффузию кислорода в основной материал и предотвращает коррозию. Электрополировка нержавеющей стали улучшает пассивный оксидный слой, делая его более толстым и, следовательно, более устойчивым к суровым условиям окружающей среды.
Повышение коррозионной стойкости — не единственное преимущество электрополировки нержавеющей стали. Ниже приведены некоторые другие преимущества.
- Облегчает очистку материала
- Придает материалу антистатический вид
- Восстанавливает отделку поверхности
- И более
Общие сплавы нержавеющей стали
- Нержавеющая сталь 304
- Нержавеющая сталь 316 и 316 л
- Нержавеющая сталь серии 400
- 17-4 рН
- МП35Н
- Нитроник 60
- Эльгилой
- 2205 Дуплексная нержавеющая сталь
- Другая дуплексная нержавеющая сталь
Электрополировка нержавеющей стали удаляет дефекты, загрязнения и заусенцы с поверхности обрабатываемых металлических предметов.
Электрополировка является эффективной заменой более традиционным методам механической обработки, таким как трение, полировка, пескоструйная обработка и шлифование. Электрополированные детали после обработки сохраняют чистую и полированную поверхность с равномерным блеском, без тонких направленных линий, характерных для абразивной полировки.
Свяжитесь с Delstar Metal Finishing сегодня, чтобы получить все услуги и вопросы по электрополировке нержавеющей стали!
5 Преимущества электрополировки нержавеющей стали для применения в фармацевтике
Существует множество различных способов отделки нестандартной металлической формы. От шлифования поверхности для придания ей шероховатости или сглаживания, до ее пассивации, гальванопокрытия, погружения в полимер и электрополировки — варианты невероятно разнообразны.
Одной из самых популярных отделок для медицинских и фармацевтических целей является электрополировка. Электрополировка нержавеющей стали популярна для этих применений, потому что она обеспечивает несколько важных преимуществ для нестандартных форм проволоки и листового металла, которые имеют отношение к отрасли.
Ниже приводится краткое описание процедуры электрополировки нержавеющей стали и ее преимуществ для применения в фармацевтике и медицине.
Что такое процесс электрополировки?
Электрополировка или электрохимическая полировка — это электрохимический процесс удаления материала с металлической заготовки. Этот процесс уменьшает шероховатость поверхности за счет выравнивания микроскопических пиков и впадин, что, в свою очередь, улучшает качество поверхности. Это часто используется вместо механической полировки нержавеющей стали, которая может быть очень абразивной.
Как работают процедуры электрополировки нержавеющей стали?
Процедуры электрополировки нержавеющей стали аналогичны процедурам пассивации в том смысле, что они используют химическую ванну для удаления загрязнений с поверхности металла. Однако есть одно ключевое отличие — растворы для электрополировки нержавеющей стали пропускают через раствор электрический ток во время процесса.
Когда ток проходит через раствор электролита, он вызывает реакцию, которая растворяет поверхностный слой электрополируемого материала.
Это оставляет только микроскопически гладкую, почти зеркальную поверхность.
Преимущества электрохимической полировки и электрополировки нержавеющей стали
Каковы преимущества использования электрополировки нержавеющей стали по сравнению с использованием гладкой поверхности для медицинских и фармацевтических применений? Вот краткий список:
1: Улучшенный санитарный контроль для медицинских приложений
Анимация является ключевой проблемой для любого медицинского или фармацевтического применения. Когда медицинские инструменты или контейнеры имеют шероховатую или неровную поверхность, это создает небольшие пятна, в которых могут прятаться микробы или грязь. Это увеличивает риск того, что некоторые бактерии, вирусы или загрязнения не будут полностью стерилизованы или удалены при очистке медицинского оборудования.
При электрополировке нержавеющей стали эти микроскопические укрытия удаляются, и загрязнениям негде спрятаться. Это упрощает полную стерилизацию электрополированного оборудования из нержавеющей стали между использованиями.
2: Уменьшение истирания и заедания медицинских механизмов
Наличие микроскопически гладкой поверхности помогает уменьшить трение деталей в сложном медицинском оборудовании. Вот почему производители медицинского оборудования часто применяют к своей продукции методы электрополировки, чтобы предотвратить истирание и заклинивание оборудования.
Часто используется для тонких нитевидных материалов.
3: Улучшенный внешний вид поверхности медицинского оборудования
В медицинских учреждениях для детали или инструмента может быть так же важно, чтобы выглядела чистой, как и для того, чтобы она была чистой. Ведь скальпель, покрытый следами ожогов на стыке лезвия и рукоятки, не внушал бы особой уверенности в стерильности инструмента.
Электрополировка очищает поверхность нержавеющей стали, оставляя ее чистой, гладкой и однородной. Это облегчает определение того, является ли рассматриваемый инструмент или деталь стерильным или нет.
4: Снижение риска образования острых предметов или заусенцев
Еще одним преимуществом использования нержавеющей стали, прошедшей электрополировку, является то, что этот процесс позволяет удалять острые предметы и заусенцы, образовавшиеся в результате сварки или других процессов обработки металлов давлением. Вырезая острые предметы и заусенцы, металлические формы можно сделать более безопасными для ручного использования.
Это помогает предотвратить легкие травмы, а также риск случайного заражения от открытых порезов в медицинских или фармацевтических учреждениях.
5: Улучшенная структурная целостность деталей из нержавеющей стали
Обычная проблема с деталями, которым была изменена форма, заключается в том, что процесс формообразования может оставить микроскопические трещины на поверхности детали. Это особенно распространено в изготовленных на заказ металлических лотках и корзинах, которые были подвергнуты холодной штамповке (т.е. согнуты без предварительного нагрева).