Полировка алюминия в домашних условиях до зеркального блеска: Зеркальная полировка деталей из алюминия в условиях гаража

alexxlab | 02.05.2023 | 0 | Разное

Полировка алюминия до зеркального блеска » Изобретения и самоделки

Пропустить и перейти к содержимому

Admin Рацпредложения

Полировка обработанного алюминия до зеркального блеска.

Это одна из многих стратегий, чтобы довести алюминий до яркого блеска. Если у вас наждачная бумага, шлифовальный круг и некоторые инструменты, вы можете подойти довольно близко к зеркалу. Чтобы получить более чистую отделку, вы можете хромировать пластину, проводить полировку.

Содержание

• Шаг 1: Машинная обработка алюминия
• Шаг 2: Отшлифуйте алюминий до самого высокого зерна
• Шаг 3: Полировка Колеса Руж
• Шаг 4: Ручной буфер полировка металла
• Шаг 5: Посмотрите фото

Шаг 1: Машинная обработка алюминия

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Я начал с обработанного алюминия, что экономит много времени на шлифование. Я рекомендую использовать инструмент на всех плоских поверхностях, которые нужно сделать блестящими. Я повернул кусок и внимательно посмотрел на каждую сторону, которая должна была быть отполирована. Стороны концевых фрез оставляли слишком глубокие следы машины.

Шаг 2: Отшлифуйте алюминий до самого высокого зерна

Поскольку до этого я обрабатывал алюминий на очень точном станке, я мог начать с влажной / сухой наждачной бумаги с зернистостью 1200. После того, как я избавился от всех следов машины, я отшлифовал его 1500, а затем 2000, давая достаточно времени на каждую, чтобы убедиться, что вся эта поверхность достигает этого уровня зернистости.
Вы можете видеть из моей установки, что я прижимал наждачную бумагу куском металла к плоскому столу, который я чистил раньше. (Любая грязь снизу вызовет царапины на вашей поверхности). Смачивание бумаги заставляет ее прилипать к столу, давая вам плоскую поверхность, на которую можно давить. Время от времени я ополаскивал песок в ведре с водой рядом со всей моей установкой.

Шаг 3: Полировка Колеса Руж

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Следующий и волшебный шаг — обработать поверхности полирующим колесом. Я использовал хлопковое колесо и наложил на него немного коричневых румян, немного накатав и почистив хлопок. Используйте румянец экономно, в противном случае вы получите его полосы на своем металле.
Я шлифую и полирую все в одном направлении. Это не обязательно, но оно создает равномерный блеск на каждом этапе, что позволяет легко увидеть, что вам еще предстоит отшлифовать.
Вы должны увидеть, что алюминий стал отражающим после легкого прикосновения к полирующему колесу. Полировка дальше даст немного большей ясности.

Шаг 4: Ручной буфер полировка металла

Нанесите соответствующую металлическую полировку и следуйте инструкциям на задней части трубки. У нас есть полировальный ручной инструмент с хорошими ватными полировочными головками. Но после полировки его все равно нужно протереть составом чистой тканью из микрофибры. Если вы смотрите видео, это немного волшебно стереть этот черный налет, чтобы показать почти зеркальное покрытие.
И это все! Будьте терпеливы, и какую бы стратегию вы ни использовали, сначала попробуйте ее на тестовом образце. Есть много маленьких нюансов, которые приходят с этим всего несколько раз.

Шаг 5: Посмотрите фото

И не трогай алюминий без перчаток!

Источник

Полировка алюминия до зеркального блеска в домашних условиях

Способы и методы полировки алюминия

Для выравнивания шероховатостей материала и нивелирования глубоких царапин в промышленных условиях задействованы сложные технологии, которые подразумевают работу с химическими реагентами. Процесс выполняется с помощью специализированного оборудования.

Электрополировка

Данный способ предусматривает восстановление покрытия иполировку алюминия до зеркального блеска.Процедура представляет собой обработку изделия в растворе электролита:

• кислотный состав нагревается в специальной ванной с дополнительной свинцовой прослойкой;
• к алюминию присоединяют катоды из свинца;
• пропускается ток плотностью в 10-50 А/дм².

Электрополировка алюминия
Продолжительность обработки составляет, в среднем, 5 минут.

Химические методы

Процесс химической полировки алюминияреализуется с использованием специальной ванны со стальной пластиной на дне:

• резервуар заполняется раствором из серной, азотной и ортофосфорной кислот;
• состав нагревается до 90-120°Cв зависимости от состава обрабатываемого материала;
• алюминиевое изделие погружается в кислотную среду на 30-45 секунд, далее его нужно промыть водой;
• алгоритм обработки повторяется 5-6 раз;
• на завершающем этапе проводится обработка азотной кислотой 30%.

Электрохимический способ полировки алюминия предусматривает совместное воздействиехимическими реагентами и электричеством. В этом случае обрабатываемый материал выступает в качестве анодного электрода, который соединяется с источником тока. Изделие погружается в резервуар с электролитом, при этом функцию второго электрода выполняют медные катоды.

Декоративное травление

Данная техника восстановления алюминиевых изделий представляет собой разновидность электрополировки. При этом обрабатываемое изделие помещается в раствор фосфорной и хромовой кислот и подвергается воздействию анодов. Электрическое напряжение возрастает от 25 В до 40 В, температуры среды в процессе изменится с 50°C до 80°C. В результате обработки в течение 15-20 минут поверхность алюминия покрывается хаотичным рисунком. Далее изделие тщательно промывают под проточной водой, просушивают и окрашивают специальной краской для органики.

Электрохимическая полировка деталей из алюминия

Электрохимическая полировка алюминия подразумевает процесс обработки изделий путем параллельного электрического и химического воздействия на поверхность. По технологии такого способа полировки, обрабатываемая деталь выступает в качестве анодного электрода и подсоединена к плюсовому источнику подачи электрического тока. При этом заготовка с подведенным к ней током погружается в резервуар, предварительно наполненный электролитом. В качестве второго электрода используют медные катоды.

В процессе электрохимического полирования на внешних плоскостях изделий образовывается пленочный налет окисного и гидрооксидного типа. При условии равномерного покрытия всей поверхности обрабатываемого алюминия такой пленкой происходит микро-полировка, которая параллельно с макро-полированием позволяет полностью убрать все дефекты с поверхностей, возвращая им первоначальный блеск. Покрытие заготовки оксидными и гидрооксидными налетами предотвращает местное разрушение металлической основы электролитным составом, так как необходимая скорость обменных процессов между всеми составляющими компонентами. Важным фактором для положительного протекания процесса полировки алюминия является уровень плотности подаваемого напряжения.

Полировка алюминия в домашних условиях

Для восстановления характерного блеска алюминиевой поверхности в домашних условиях применяют различные народные способы и средства бытовой химии.

Средства и приспособления

Что нужно иметь под рукой, чтобы избавиться от царапин и тусклости, вернуть изначальную эстетику предметов: для этого применяют специальную пасту для полировки алюминия. Также можно справиться с проблемой с помощью ряда обычных средства из моющего арсенала и продуктов из кухни, среди которых:

• раствор мыла;
• средства для очистки стекла и фарфора;
• винный камень, столовый уксус;
• пищевая сода, соль, лимон, спирт;
• щавель, кислое яблоко, кефир.

Кроме этого, понадобится следующий набор приспособлений для полировки алюминия:

• наждачная бумага мелкой и средней зернистости;
• диски для полировкис войлочным покрытием;
• металлическая щетка;
• ветошь.

Выбирая средства и приспособления для полировки алюминиевых изделий в домашних условиях, следует учитывать состав и особенности обрабатываемого материала. Пищевой алюминий не стоит шлифовать абразивами, здесь уместны щадящие способы устранения дефектов.

Предварительная очистка

Если планируется работа с окрашенной деталью, на начальном этапе процедуры необходимо провести предварительную очистку, удалить остатки покрытия и частицы окислений. Для этого используются различные растворители и абразивные материалы.

Полировка винным камнем

Отлично справляется с потемнением и налетом на металле раствор винного камня:

• в емкости с горячей водой растворяют винный камень, добавляют лимонный сок и доводят до кипения;
• в остывшем растворе смачивают мягкую салфетку и протирают алюминиевые предметы до зеркального блеска.

Полировка алюминия может производиться винным камнем
Если винный камень разбавить небольшим количеством воды до пастообразной консистенции, можно получить эффективное средство от нагара, окислений и различных загрязнений на металлических изделиях.

Применение полироля

Как специальное средство для ухода за алюминиевыми изделиями, полироль имеет ряд достоинств:

• способствует быстрой ликвидации царапин и других визуальных дефектов;
• позволяет отполировать алюминиевуюповерхностьдо зеркального блеска;
• не содержит аммиак и другие агрессивные вещества;
• образует защитный слой, обеспечивает барьер от окислений.

Паста для полировки алюминия в Москве и других регионах представлена в большомразнообразии ассортимента.

Нюансы применения полироля:

1. Поверхность предварительно очищается от красящих покрытий и загрязнений с применением металлической щетки.
2. Поочередно абразивом средней и мелкой зернистости устраняются шероховатости.
3. После шлифовки на алюминий наносят пасту и натирают круговыми движениями с применением ветоши до отражающего эффекта.
4. Остатки средства удаляют чистой салфеткой.

Чтобы повысить сопротивляемость к мелким царапинам и загрязнениям, поверхность после полировки покрывают лаком.

Процесс электрохимического полирования

Для проведения электрохимического полирования (электрополировки) не требуется каких-либо сложных приборов и устройств, процесс может быть реализован на обычном гальваническом участке предприятия, укомплектованным оборудованием для нанесения гальванопокрытий. Требования к промышленной безопасности и охране труда также стандартные для гальванического производства. Продукты испарения реактивов электролитов, используемых в процессе, обладают токсическим воздействием (особенно при нагреве) что делает процесс непригодным для использования в домашних условиях или в мастерской, не оборудованной активной системой вентиляции.

По сути это процесс растворения основного металла под воздействием электрического тока в гальванической емкости в специальном растворе электролита. В процессе на поверхности металла образуется окисная или гидроокисная пленка (2. Рис. 1), которая имеет различную толщину – на выступающих участках (3. Рис 1) пленка более тонкая, в углублениях (4. Рис 1) или впадинах микронеровностей толщина пленки выше.

Рис 1.

В результате происходит растворение металла в первую очередь на участках, имеющих минимальную защиту, микронеровности растворяются, шероховатость поверхности снижается, повышается класс чистоты поверхности. Основной задачей, в процессе электрохимического полирования является поддержание баланса характеристик, чтобы с одной стороны происходило растворение выступающих участков, с другой, на основную поверхность металла было оказано минимальное воздействие. Для этого, кроме контроля основных характеристик работы гальванической ванны (температуры и плотности тока) необходим строгий контроль состава и чистоты электролита. При реализации процесса обрабатываемое металлическое изделие подключают к положительной клемме источника тока, т. е. обрабатываемая деталь является анодом. В качестве катодов используются медные пластины. Таким образом электрохимическое полирование — это процесс, обратный процессу нанесения гальванического покрытия.

Различают макро-полирование, когда в процессе происходит растворение относительно крупных неровностей (снижение шероховатости поверхности) и микро-полирование в процессе которого растворяются мельчайшие неровности и выступы и поверхность изделия приобретает зеркальный блеск. Данные процессы могут протекать как одновременно, так и независимо друг от друга. Внешний слой окисной пленки, которая образуется на поверхности изделия (Рис. 1) непрерывно растворяется в электролите, в этом химически процесс аналогичен процессу анодированию алюминия (анодному оксидированию алюминия). Соблюдение баланса между скоростью растворения внешнего слоя пленки и скоростью ее образования и обеспечивает растворение только выступающих микронеровностей с минимальным воздействием на основную поверхность металла.

Электрохимическому полированию могут подвергаться различные металлы и сплавы, в том числе углеродистые и нержавеющие стали, медь, алюминий, никель, при этом используются различные составы электролитов и разные режимы работы гальванических ванн. В качестве электролитов используются растворы серной, соляной, фосфорной, хромовой, плавиковой, уксусной и других кислот. В процессе на катоде выделяется водород. Как правило, электролитическое полирование проходит при повышенной температуре электролита – до 900С при обработке деталей из углеродистых сталей, до 700С для нержавеющей стали или алюминия. Раствор электролита в процессе перемешивают.

Народные способы очищения и полировки алюминиевых изделий

Чтобы придать сияющий вид бытовым принадлежностям и элементам декора, применяют различные рецепты с простыми и недорогими ингредиентами.

Кислое яблоко

Чтобы очистить емкость от нагара, нужно разрезать яблоко пополам и половинкой хорошо натереть поверхность. Кислота в составе фрукта способствует быстрому удалению нагара.

Кефир или огуречный рассол

Для борьбы с темными пятнами следует оставить посуду с рассолом или кефиром внутри на 12 часов. Далее нужно помыть изделие в теплой воде мягкой тряпкой.

Пищевая сода

Разбавляют соду водой до консистенции кашицы, которую наносят на металл и протирают губкой. Способ поможет очистить изделие от налета и загрязнений, отполировать до блеска.

Пищевая сода – средство для полировки алюминия

Аммиак и бура

Самодельная полировочная смесь из буры (15 г) и аммиака (5 г) позволяет вернуть красоту изделия и придать вещице сияние до зеркального состояния. Состав наносят губкой и хорошо натирают, после промывают под струей воды.

Электрохимическая полировка металлов

Ещё вариант:

Химическое полирование

Химическое полирование позволяет быстро и качественно обработать поверхности металлических деталей. Большое преимущество такой технологии заключается в том, что с помощью ее (и только ее!) удается отполировать в домашних условиях детали со сложным профилем.

Составы растворов для химического полирования

Для углеродистых сталей

(содержание компонентов указывается в каждом конкретном случае в тех или иных единицах (г/л, процентах, частях))

Азотная кислота — 2…4, соляная кислота 2…5, ортофосфорная кислота — 15…25, остальное — вода.

Температура раствора — 70…80°С, время обработки — 1…10 мин. Содержание компонентов — в % (по объему).

Серная кислота — 0,1, уксусная кислота — 25, перекись водорода (30%-ная) — 13.

Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 30…60 мин. Содержание компонентов — в г/л.

Азотная кислота — 100…200, серная кислота — 200…600, соляная кислота — 25, ортофосфорная кислота — 400.

Температура смеси — 80…120°С, время обработки — 10…60 с. Содержание компонентов в частях (по объему).

Для нержавеющей стали

Серная кислота — 230, соляная кислота — 660, кислотный оранжевый краситель — 25.

Температура раствора — 70…75°С, время обработки — 2…3 мин. Содержание компонентов — в г/л.

Азотная кислота — 4…5, соляная кислота — 3…4, ортофосфорная кислота — 20…30, метилоранж — 1…1.5, остальное — вода.

Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 5… 10 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

Азотная кислота — 30…90, желези-стосинеродистый калий (желтая кровяная соль) — 2… 15 г/л, препарат ОП-7 — 3…25, соляная кислота — 45…110, орто-фосфорная кислота — 45…280.

Температура раствора — 30…40°С, время обработки — 15…30 мин. Содержание компонентов (кроме желтой кровяной соли) — в пл/л.

Последний состав применим для полирования чугуна и любых сталей.

Для меди

Азотная кислота — 900, хлористый натрий — 5, сажа — 5.

Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 15…20 с. Содержание компонентов — г/л.

Внимание! В растворы хлористый натрий вводят в последнюю очередь, причем раствор должен быть предварительно охлажден!

Азотная кислота — 20, серная кислота — 80, соляная кислота — 1, хромовый ангидрид — 50.

Температура раствора — 13…18°С, время обработки — 1…2 мин. Содержание компонентов — в мл.

Азотная кислота 500, серная кислота — 250, хлористый натрий — 10.

Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 10…20 с. Содержание компонентов — в г/л.

Для латуни

Азотная кислота — 20, соляная кислота — 0,01, уксусная кислота — 40, ор-тофосфорная кислота — 40.

Температура смеси — 25…30°С, время обработки — 20…60 с. Содержание компонентов — в мл.

Сернокислая медь (медный купорос;— 8, хлористый натрий — 16, уксусная кислота — 3, вода — остальное.

Температура раствора — 20°С, время обработки — 20…60 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

Для бронзы

Ортофосфорная кислота — 77…79, азотнокислый калий — 21…23.

Температура смеси — 18°С, время обработки — 0,5—3 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

Азотная кислота — 65, хлористый натрий — 1 г, уксусная кислота — 5, ортофосфорная кислота — 30, вода — 5.

Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 1…5 с. Содержание компонентов (кроме хлористого натрия) — в мл.

Для никеля и его сплавов (мельхиора и нейзильбера)

Азотная кислота — 20, уксусная кислота — 40, ортофосфорная кислота — 40.

Температура смеси — 20°С, время обработки — до 2 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

Азотная кислота — 30, уксусная кислота (ледяная) — 70.

Температура смеси — 70…80°С, время обработки — 2…3 с. Содержание компонентов — в % (по объему).

Для алюминия и его сплавов

Ортофосфорная кислота — 75, серная кислота — 25.

Температура смеси — 100°С, время обработки — 5…10 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).

Ортофосфорная кислота — 60, серная кислота — 200, азотная кислота — 150, мочевина — 5 г.

Температура смеси — 100°С, время обработки — 20 с. Содержание компонентов (кроме мочевины) — в мл.

Ортофосфорная кислота — 70, серная кислота — 22, борная кислота — 8.

Температура смеси — 95°С, время обработки — 5…7 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).

————————————Л.А.ЕРЛЫКИН——————————————

Нюансы полировки листовых изделий из алюминия

Выравнивание плоскости и устранение царапин на листовом металле выполняется с помощью полировальной машины. Последовательность работы:

1. Подготовительный этап. Поверхность очищают от краски, загрязнений и окиси с помощью металлической щетки. Мягкой тряпкой убирают остатки веществ и пыльный налет;
2. Шлифовка. Среднезернистым абразивом исправляют визуальные дефекты, шероховатости, глубокие царапины. Далее с применением наждачной бумаги мелкой структуры выравнивают поверхности до идеально гладкого состояния.

Шлифовальная машинка позволяет обработать алюминий до исключительного блеска. Полировочный круг устройства оснащается различными видами насадок в зависимости от характера работ и особенностей материала.

Нюансы работы с помощью шлифовального агрегата:

• полировочный круг, как и лист обрабатываемого металла, смачивают водой;
• в результате трения наблюдается нагревание металлической плоскости, под воздействием вращающегося круга ликвидируются шероховатости, образуются мелкие частицы металла и воды в виде кашицы;
• регулярно с интервалом в 1-2 минуты выключают устройство, промывают под струей воды полировочный диск, смывают частицы образований и на металлическом листе;
• после нивелирования визуальных дефектов с помощью абразивов, круг шлифовальной машинки оснащается войлочной насадкой и выполняется финишная полировка алюминия.

Завершают процедуру обработкой поверхности пастой для полировки, которая способствует образованию покрытия с зеркальным эффектом.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Колеса для полировки дыхательных путей | Империя Абразивы

Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

Что такое полировальный круг для дыхательных путей?

Бафферы для дыхательных путей представляют собой круг для полировки и полировки, состоящий из нескольких дисков из хлопчатобумажной ткани, прикрепленных к стальной центральной пластине. Каждый слой ткани этих 16-слойных колес прикреплен к стальной пластине таким образом, что хлопок образует складки.

Высокоскоростные полировальные и полировальные круги могут выделять много тепла из-за постоянного трения круга, полируемой поверхности и совместного шлифования полировальной пасты. Складки предназначены для увеличения потока воздуха, чтобы вы могли полировать и полировать при более низкой температуре. Это позволяет работать непрерывно дольше, чем традиционные полировальные круги, продлевает общий срок службы баффа для дыхательных путей и снижает вероятность повреждения объекта, который вы полируете.

Полировальный круг для дыхательных путей Цвета

Различные цвета баффов для дыхательных путей предназначены не для того, чтобы вы могли работать с вашим любимым цветом. Каждый из этих цветов имеет разную твердость/мягкость кусочков ткани, которые предназначены для разных этапов процесса полировки. Вы также должны рассмотреть возможность сочетания каждого цветного полировального круга с соответствующими составами для полировки цвета.

Синий полировальный круг (Blue Mill)

Синий полировальный круг подвергается фрезерной обработке для повышения прочности тканевых лоскутов. Это делает синие баффы для дыхательных путей оптимальными для резки, на первых этапах процесса полировки.

Рекомендуемые полировальные составы: черный «Magic», коричневый Tripoli и серый

Желтый полировальный круг (Yellow Mill)

Желтые полировальные круги для дыхательных путей также проходят фрезерную обработку для повышения жесткости, но они на 15% менее жесткие, чем их синие аналоги. Желтые бафы следует использовать на втором этапе полировки и полировки.

Рекомендуемые полировальные составы: Brown Tripoli и Green Rouge

Необработанный белый полировальный круг 

Это один из самых универсальных кругов для воздуховодов. Состоящие из белого хлопка 86/80 и оставленные без обработки, они имеют минимальную жесткость и могут использоваться для агрессивной стрижки или мягкого окрашивания в зависимости от типа используемого состава.

Рекомендуемые составы для полировки: все составы, но лучше всего они работают в качестве последнего шага с зелеными, белыми алмазными, синими или розовыми румянами.

Белый полировальный круг (фланелевый купол белого цвета)

Полировальные круги белого цвета изготовлены из мягкой фланелевой куполообразной ткани. Они остаются необработанными, чтобы оставаться ультра-плюшевыми. В отличие от полировальных кругов с пропиткой для дыхательных путей, полировальные круги из ткани белого купола лучше оставить для окончательной стадии полировки, когда вы хотите получить идеальный блеск или зеркальное покрытие.

Рекомендуемые полирующие составы: White Diamond, Pink Rouge и Blue Rouge

Сатиновый полировальный круг для подготовки поверхности дыхательных путей

В дополнение к цветным полировальным кругам для дыхательных путей мы также предлагаем вариант для подготовки поверхности. Эта версия представляет собой 4-слойную плиссированную конструкцию, состоящую из гибких нетканых нейлоновых сетчатых волокон, пропитанных абразивными зернами, сравнимыми с материалом Scotch-Brite™. Они идеально подходят для подготовки поверхности перед нанесением синего или желтого бафа.

Рекомендуемые полировальные составы: нет, этот продукт предназначен для использования без полирующих или полирующих составов

Советы по использованию кругов для полировки дыхательных путей

Используйте легкое давление и дайте полировальному составу выполнить свою работу. Увеличение давления на полируемую поверхность не поможет вам добиться лучшего блеска или быстрее выполнить работу.

Начинайте полировать с верхней части поверхности и продвигайтесь вниз к основанию, используя последовательные и плавные движения из стороны в сторону. Вы должны сделать несколько проходов, каждый раз перекрывая друг друга, чтобы убедиться, что вы равномерно покрыли всю поверхность.

Обычные полировальные круги | Империя Абразивы

Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

Что такое полировальный круг из муслина?

Обычные муслиновые баффы Empire Abrasives изготовлены из муслинового хлопка высшего сорта. Каждая вариация, сшитая по спирали и свободный хлопок, может использоваться на разных этапах процесса полировки и полировки. Они состоят из слоев круглых хлопчатобумажных листов с центральным кольцом, которое можно прикрепить к различным полировальным машинам и инструментам.

От маленьких 4-дюймовых полировальных кругов до больших 10-дюймовых полировальных кругов, все они предназначены для использования с настольным шлифовальным станком, настольным полировальным станком, токарным станком или буфером. Их также можно прикрепить к сверлу с помощью соответствующей оправки.

Что такое муслиновый хлопок?

Хлопковый муслин представляет собой легкую хлопчатобумажную ткань. Он используется для полировки различных поверхностей, потому что он мягкий и податливый, с открытым плетением, что делает его воздухопроницаемым, чтобы избежать перегрева при полировке высокоскоростными инструментами.

Полировальные круги со сшитой спиралью

Полировальные круги со спиральным швом имеют равномерно расположенные строчки, сшивающие хлопчатобумажные лоскуты вместе из центра круга. Это делает эти полировальные круги намного более плотными и способными к более сильному полирующему действию, а также позволяет пользователю оказывать большее давление на поверхность, отшлифованную и отполированную. Из-за дополнительной жесткости этих конкретных дисков их лучше всего использовать на ранних и средних этапах полировки для резки и некоторой полировки цвета.

Рекомендуемые полировальные составы для спирально-нашивных полировальных кругов –

• Полировальный состав Black Emery
• Коричневая полировальная паста Tripoli

*Чтобы уменьшить жесткость спиральных шлифовальных кругов, вы можете разрезать и удалить крайние кольца швов, пока не добьетесь желаемой жесткости.

Полировальные круги из хлопка – это именно то, о чем говорит их название. Диски из муслинового хлопка свободно расположены друг над другом без сшивания, что делает спирально сшитый вариант более жестким. Единственная строчка, которую имеют эти полировальные диски, – это вокруг центрального кольца, чтобы скрепить колесо. Свободная конструкция позволяет этим полировальным кругам больше раскрываться при полировке, которая покрывает большую площадь, а также является гораздо более щадящим инструментом для полировки, который лучше всего подходит для полировки на поздних стадиях резки, полировки цвета и доводки металла до зеркального блеска.

Рекомендуемые полировальные пасты для хлопковых бафов –

• Белая полировальная паста
• Полировочная паста Blue Rouge
• Полировочная паста Pink Rouge

Что означает Ply?

Количество слоев — это количество листов, используемых для изготовления полировальных дисков. 20-слойные полировальные круги состоят из 20 отдельных хлопковых листов, из которых состоит диск, тогда как 40-слойные имеют 40 листов, а 60-слойные — 60 листов хлопковых дисков.

Муслиновые полировальные круги с меньшим числом слоев тоньше и отлично подходят для небольших работ и для проникновения в труднодоступные места. Полировальные круги с более высоким слоем могут покрывать большую площадь и значительно ускоряют полировку больших объемов работ. При использовании толстого рыхлого хлопкового бафа листы также расширяются веером намного шире, поэтому вы можете покрыть большую поверхность, а также поразить различные части неправильной формы поверхности.

Полировальные круги из сизаля и муслина

Если посмотреть на полировальные круги из сизаля и полировальные круги из муслина со спиральным швом сверху, они могут выглядеть очень похожими. В то время как спирально сшитые хлопчатобумажные баффы состоят из мягких хлопчатобумажных листов, сизалевые баффы состоят из более грубых клеточных волокон, подобных тем, которые используются в шпагате. Полировальные круги из сизаля гораздо более жесткие и грубые, что делает их лучшим вариантом для ранней полировки и полировки более твердых металлов.

В чем разница между цветом и огранкой?

Вышеупомянутые два основных этапа шлифовки и полировки металлов: полировка реза и цветная полировка/финишная обработка. Шлифовка – это первый шаг в полировке поверхности после того, как она была отшлифована абразивами с самой мелкой зернистостью.