Полировка металла до зеркального блеска: применяемые станки, инструменты и средства

alexxlab | 24.02.1994 | 0 | Разное

Полировка металла до зеркального блеска своими руками: особенности процесса

Главная » Обработка металла » Полировка

Полировка

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 1к. Опубликовано 25.06.2021

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно произвести полировку самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюсти технологический процесс.

Содержание

1. Процесс полировки до зеркала в домашних условиях
2. Требуемое оборудование и химикаты
3. Процесс полировки
4. Техника безопасности
5. Получаемый результат

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металлов является обработка с помощью пасты ГОИ. Эта паста была создана в прошлом веке и с успехом используется по сегодняшний день. Изначально она имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения ее рекомендуют разбавить несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой. Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой. Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Требуемое оборудование и химикаты

Для получения хорошего результата в домашних условиях придется немного потратиться и запастись некоторыми химическими веществами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от способа, которым будет производиться полировка металла до зеркального блеска своими руками, понадобятся несколько пунктов из этого списка:

• Серная кислота;
• Азотная кислота;
• Вода;
• Опилки;
• Паста ГОИ;
• Войлочный круг;
• Дрель;
• Деревянный брусок;
• Ткань.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях – довольно длительный процесс, здесь главное не скорость. Если проводить процесс (механический) без использования электрических помощников, (ведь некоторые металлические предметы можно «протереть»), то следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью, «оттирать» каждый квадратный сантиметр изделия.

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, намазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Техника безопасности

При использовании химического способа полировки следует обязательно использовать специальные перчатки, средства защиты дыхательных путей, специальную посуду, которая не входит в реакцию с кислотой. Полировка металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью должна проводиться с применением средств для защиты глаз. И самое главное – необходимо строго придерживаться технологического процесса. Необходимо всегда иметь под рукой медицинскую аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда кареты СМП, хотя желательно не допускать подобных случаев.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла домашних условиях, проведенная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. С минимальными финансовыми затратами и определенным умением можно добиться высоких результатов.

Если необходимо сравнить свою работу с идеальным результатом, то всегда можно просмотреть в интернете видео – «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», там можно найти уроки по различным способам полировки. В них подробно рассказывается обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Технология полирования | Как и чем полировать металлические изделия

При изготовлении или ремонте металлоизделий нередко возникает необходимость в создании красивой лицевой поверхности. Для достижения декоративного эстетического эффекта обычно применяют финишную обработку, которая называется полированием.

Технология полировки известна со времен неолита, 8000 лет до н. э. Полировке подвергались изделия из кости, камня и самородных металлов (меди, золота и серебра). Среди известных находок эпохи неолита можно выделить полированные плиты из обсидиана и базальта, которые выполняли функцию зеркала.

Полировка – заключительный этап металлообработки. В ходе полировки снимается тончайший верхний слой, что позволяет убрать шероховатость, потертости и мелкие царапины. Полированная металлическая поверхность обретает красивый зеркальный блеск.

В обзоре можно узнать как полировать изделия из металла, что для этого необходимо.

Содержание

• Какие методы полировки металла существуют
• Полировка металла в домашних условиях
• Выравнивание поверхностей
• Получистовое и чистовое шлифование
• Финишное полирование
• Дополнительная информация

Какие методы полировки металла существуют

Убрать шероховатость и получить зеркально гладкую поверхность металла можно различными способами. Существуют следующие методы полировки:

1. Абразивный (механический)
2. Химический
3. Электролитический
4. Ионно-плазменный

Разумеется, у основных методов полировки есть свои подтипы, которые соответствуют определенной специфике металлообработки.

• Механическая полировка – наиболее распространенный метод металлообработки. Для механического воздействия на заготовку используется мелкообразивный инструмент или вещество (паста).

Механическая полировка делится на следующие подвиды:

1. Ручная полировка
2. Машинная полировка

При ручной механической полировке используется ручной инструмент и приспособления. Но допустимо применение и ручного электроинструмента: УШМ, болгарка или гровер с набором специальных головок для полировки.

Машинная полировка предполагает использование специального станка для полирования.

Такое оборудование часто имеет высокую степень автоматизации. Если ручная полировка больше подходит для единичного производства или ремонта, то машинная полировка используется в ходе серийного и массового производства.

Нередко механическая полировка использует гидроабразивную технологию. Как и в случае с машинной обработкой, гидроабразивная полировка обычно осуществляется в рамках крупносерийного или массового производства.

Как полировать при помощи химических растворов.

• Химическая полировка предполагает использование кислотных растворов. В ходе полирования металла кислотой происходит растворение верхнего слоя. Это позволяет выровнять микронеровности и сделать поверхность блестящей.

Дополнительно в процессе химической полировки происходит пассивирование оксидной пленки, что существенно замедляет процесс коррозии.

Для химической полировки металла используется раствор из серной, соляной и азотной кислот.

В некоторых случаях добавляются хлорид натрия и соли различных металлов.

Химическую полировку рационально использовать лишь в рамках крупносерийного и массового производства.

• В процессе химической полировки может использоваться гальваническая пара. Данный процесс называют электролитической полировкой. Наличие электрического тока дает возможность значительно ускорить процесс полировки и повысить качество конечного результата.

В качестве электролита может выступать не только кислота, а еще и щелочи и даже солевые растворы.

Данную технологию используют как для полировки, так и травления металла.

Какие еще виды полировки существуют.

• Ионно-плазменная полировка – данная технология позволяет снимать верхний слой металла благодаря направленному воздействию ионов и плазмы.

Ионно-плазменная полировка используется при производстве компонентов для микрочипов.

Полировка металла в домашних условиях

Многие из домашних мастеров сталкиваются с необходимостью очистки металлических изделий. Это может быть какой-то инструмент (молоток, гаечный ключ), дверные ручки, навесные замки и прочее-прочее. Чтобы сделать изделие эстетичным и красивым, металлические поверхности рекомендуется подвергнуть полировке.

Процесс полировки состоит из следующих этапов:

1. Чистка ржавчины и прочих поверхностных загрязнений
2. Грубая механическая обработка
3. Получистовая механическая обработка
4. Полирование

Как понятно, перед непосредственной полировкой металлоизделие нужно подготовить. Обычно на подготовительную часть припадает около 70% работы. То есть сама полировка является не самой длительной и трудоемкой задачей.

В домашних условиях принято использовать механический вид полировки. Если не учитывать подготовительные работы, полировка проводится мягким материалом (войлок, вспененный ПВХ), с применением специальной пасты.

Одной из самых известных разновидностей полировальных паст является паста ГОИ.

Существует 4 сорта данной пасты, которые различаются оттенком, от светло-зеленого до черно-зеленого. Каждый из сортов пасты ГОИ обеспечивает определенную степень чистоты полировки.

Как убрать коррозию и старую краску

• Первичная подготовка – на данном этапе проводится устранение окислов, следов старой краски и прочих поверхностных загрязнений. Для этой цели принято использовать специальную чистящую химию.

Существуют универсальные жидкости для поддержания чистоты и порядка на кухне или в ванной. Многие средства являются весьма агрессивными, что позволяет им без особых усилий разъедать ржавчину, старую краску и оксидную пленку.

 

Если под рукой нет такого средства, то мастера выручит щетка с металлическим ворсом. Но можно прибегнуть и к болгарке со специальной насадкой для первичной обработки металлопроката.

Выравнивание поверхностей

• Грубая механическая обработка – на этом этапе проводится восстановление правильной геометрии на гранях и контактных поверхностях.

Если говорить о молотке, то этот инструмент может нуждаться в выравнивании границы ударного пятака.

Для грубой механической обработки обычно применяется набор напильников по металлу. Напильники можно заменить или дополнить УШМ со специальной насадкой для грудой шлифовки.

Получистовое и чистовое шлифование

• Получистовая механическая обработка – этот этап вплотную подводит к процессу финишной полировки. В ходе шлифования устраняется большая часть неровностей.

Для шлифования используется наждачная бумага. Степень чистоты шлифования определяется классом наждака. Если для грубой шлифовки подходит наждачная бумага Р100-200 то получистовое шлифование требует наждак класса Р400-Р600.

Если говорить за чистовую шлифовку, которая частично переходит в полирование, для этой цели используется наждак Р1000—1200.

Класс наждачной бумаги зависит от размера зерен абразива. Грубый наждак Р100 имеет размер зерен на уровне 125-160 (мкм). Наждачная бумага для более чистого шлифования Р400 имеет размер абразива в пределах 28-40 (мкм).

Наждачная бумага для тонкой работы Р1000 имеет зернистость 14-20 (мкм).

Финишное полирование

 

• Тонкая финишная полировка – финальный этап обработки металлоизделий.

Для финишного выравнивания поверхностного слоя металлоизделия требуется воздействие абразива с размером зернистости в пределах 1 – 0,01 (мкм). Для столь тонкой обработки нужна полировальная паста, которую следует предварительно нанести на войлочный (шерстяной или ПВХ) полировальный круг.

Для финишной полировки выпускаются специальные круги, которые уже пропитаны мелкоабразивной пастой.

Для полировки следует использовать электроинструмент. Если мастеру часто приходится заниматься полированием, есть смысл обзавестись полировальным станком.

Это оборудование очень похоже на заточной станок. Существуют даже специальные полировальные круги, которые пригодны для использования на заточном станке.

Для процесса полировки характерны высокие обороты шпинделя, не менее 800-1000 (об/мин).

В результате финишного полирования металлоизделие обретает заметный издалека зеркальный блеск.

Дополнительная информация

Полированию можно подвергать не только изделия из металла. Без полировки не могут обойтись как стеклянные, так и пластиковые фары автомобилей. Полируют различные лакокрасочные поверхности.

Существует даже специальная серия полиролей для паркетных половых покрытий из натуральной древесины.

Особенно актуальна полировка для ювелирных изделий. Полировка колец, сережек и запонок является настоящим искусством. Для этого дела существует широкая номенклатура полировальных паст и кругов.

Полирование можно смело пускать в ход для поддержания красивого внешнего вида:

1. Дверных ручек
2. Полотенцедержателей
3. Сушилок посуды
4. Столовых приборов

При наличии желание и свободного времени можно отполировать содержимое инструментального ящика. Легкую полировку любят: гаечные ключи, торцевые биты и накидные головки. В полировке могут нуждаться ножи и стамески, выколотки, зубила и прочий инструмент.

Полировка металла до зеркального блеска | OnlineMetals.com®

Шлифование металла до зеркального блеска

На самом деле это очень просто. Металл естественно блестит, но со временем окисляется и покрывается царапинами. Окисление и небольшие долины, сделанные царапинами, препятствуют отражению света и, таким образом, портят ваш блеск. Полируя, вы стачиваете окисление и очень тонкий слой самого металла. При этом он сглаживает металл, устраняя дефекты и заставляя его снова блестеть.

Вы начинаете с крупнозернистой наждачной бумаги, где-то от 40 до 80 единиц. Затем просто отшлифуйте металл для полировки. Убедитесь, что все большие царапины отсутствуют. Затем снова отшлифуйте его более мелкой наждачной бумагой, где-то около 100 или 160 единиц. Отшлифуйте все снова равномерно. Отшлифуйте еще раз в третий раз наждачной бумагой с более мелкой зернистостью, около 200. Затем вы просто повторяете этот шаг снова и снова с наждачной бумагой с более тонкой зернистостью. Точная зернистость не имеет большого значения и зависит от того, кого вы спрашиваете. В зависимости от состояния металла и интенсивности шлифования вам потребуется от 4 до 8 проходов.

На этом этапе важно применять постоянное и обычно легкое или умеренное давление. Если вы нажмете слишком сильно, вы сотрёте слишком много материала и создадите больше канавок. И если вы оказываете давление непоследовательно, это может испортить полировку и создать неровные поверхности. Кроме того, важно найти баланс в скорости. Не спешите, иначе вы что-то упустите, но если вы будете двигаться медленно и задержитесь, вы можете перешлифовать участки.

Шлифовка и полировка металла

В конечном итоге вы будете использовать наждачную бумагу с зернистостью от 2000 до 4000 единиц. Как только это будет сделано, протрите металл, а затем нанесите полировальный раствор на тряпку или полировальную подушечку. Со средним давлением отполируйте металл. Когда вы это сделаете, вы заметите черную грязь на полировальном диске, а иногда и на металле. В основном это стирание оксида металла.

Еще раз протрите чистой тканью из микрофибры. Если это выглядит хорошо, позвоните туда! Если это вас не устраивает, нанесите больше полировочного раствора и отполируйте больше.

Проверяйте результаты после каждого раунда полировки, пока не будете довольны результатом.

Наш клиент, который ведет канал Skills and Trade на YouTube, опубликовал видео, в котором показано, как он отполировал один из наших цинковых листов до зеркального блеска. И о, мальчик, эта простыня сияет, когда он закончил с ней! У него также есть информация о полировке материалов из нержавеющей стали и алюминия!

---

Как работают полироли для металлов?

Полироль является одновременно и смазкой, и мягким абразивом. Он соскребает остатки окисления или крошечные царапины, но смазка гарантирует, что ткань из микрофибры не царапает их слишком сильно. Именно поэтому зубная паста (паста, а не гель) может использоваться как менее эффективная полировка. Это немного абразив и смазка.

Вооружившись этой информацией, идите вперед и начните полировать металлы так, как вам хочется! Если у вас есть работы, которыми вы хотите поделиться с нами, пожалуйста, сделайте это!

Простые шаги для достижения зеркального блеска на любых металлических изделиях

Введение

Многие металлы по своей природе матовые в своей естественной форме, и многие из них теряют свой блеск после механической обработки или других процессов, которым они могут подвергаться. В большинстве случаев, когда они используются в продукте, их необходимо довести до зеркального блеска, прежде чем продукт поступит на рынок.

Некоторые из наиболее сложных металлов или сплавов включают:  Нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий и цинк.  Здесь описаны многие из наиболее известных процессов, которые могут включать шлифование, пескоструйную обработку, магнитную полировку, напильник, притирку, ультразвуковую полировку, электрополировку, а также грохот и переворачивание.

Нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий и цинк

Компоненты, изготовленные из этих металлов, трудно полировать. Следовательно, нет жестких и быстрых правил. Но в основном вам понадобится следующее:

• Наждачная бумага различной зернистости от 400 до 2000.
• Подходящая полировальная паста .
• Шлифовальные круги или полировальные круги.
• Мягкая полировальная ткань или бумага для полировки торцевого зеркала.

Процесс шлифования

Включает очистку поверхности крупнозернистым абразивом, прикрепленным к бумаге или ткани. Поверхность энергично протирают до тех пор, пока не будет удалена большая часть нежелательного материала. За этим постепенно следует использование все более мелкого зерна вместе с подходящим полировальный состав и, наконец, этап полировки специальными кругами и высококачественным полировальным бруском для получения зеркального блеска.

Полировальные пасты выбираются в соответствии с полируемым металлом . Чем тверже металл, тем грубее выбранный состав.

Важные указания

Шлифование является наиболее предпочтительным методом полировки, используемым почти во всех отраслях промышленности.

Поэтому крайне важно, чтобы этим факторам уделялось должное внимание, особенно при массовом производстве.

1.      Вырубка – Процесс полировки

Насколько это возможно, время процесса полировки должно быть сокращено. Сокращение времени, затрачиваемого на удаление первоначальной ржавчины или грязи, может быть достигнуто быстрее, поскольку для этого не требуется какой-либо специальной техники. Только начальная зернистость бумаги или круга должна быть намного крупнее. Подача отходов материала является еще одним используемым методом. На этом этапе реальное время может быть сокращено.

2.      Промежуточный процесс полировки

Обычно перед отправкой компонента на следующий этап требуется промежуточный этап полировки. Здесь зернистость может быть более мелкой по своей природе вместе с шлифовальной смесью, так как этот этап является ключом к хорошему конечному компоненту.

3.      Процесс финишной полировки

Окончательный процесс финишной обработки можно разделить на две части. Как правило, полировальные круги с проверенным полировальным бруском используются для удаления всех царапин, которые могут остаться.

4.      Достижение суперфинишной обработки – процесс полировки

Для некоторых компонентов требуется суперзеркальная полировка.