Полировка металлических изделий: применяемые станки, инструменты и средства

alexxlab | 04.01.1989 | 0 | Разное

методы, виды и способы обработки металлических изделий

Полировка металла необходима для улучшения внешнего вида металлических изделий и придания им более высоких потребительских качеств. Полировка придает металлическим изделиям декоративный блеск, она также используется при подготовке поверхности для нанесения гальванических покрытий. В промышленности широко применяются следующие способы полировки поверхностей металлов:

1. Механический способ
2. Химический способ
3. Электрохимический способ
4. Электролитно-плазменный способ

---

Недостатки традиционных видов полировки металла

Первые три из перечисленных способов обработки поверхности металлов имеют ряд ограничений применения. Основным ограничением для ряда промышленных предприятий является невозможность автоматизации при использовании механического, химического или электрохимического методов обработки поверхностей изделий в больших партиях массового производства.

Затруднения использования традиционных видов полирования металла имеют как экономические, так и технологические причины. Экономические трудности связываются с высокой стоимостью производственных роботов и станков с ЧПУ. Технологические же причины трудностей использования традиционных видов финишной обработки металлов связаны с трудностями построения полностью автоматизированного процесса производства. Вынужденное использование ручного труда на этапе полирования изделий, активации поверхности или ее очистки не позволяет наладить бесперебойную работу промышленных автоматизированных линий. Нередко из-за использования устаревших методов обработки металлов производственная линия принимает форму конвейера, что значительно удорожает производство и в итоге отрицательно сказывается на конкурентоспособности производимой продукции.

---

Сравнение видов полировки металла

	Механическая полировка	Химическая полировка	Электро-химическая полировка	Электролитно-плазменная полировка
Производительность	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая
Ограничение по геометрии	Простой профиль	Сложный профиль	Сложный профиль	Сложный профиль
Изменение материала	Подверженность внедрению инородных частиц	Неравномерность обработки,  травление	Плохая обработка плоских поверхностей	Возможно упрочнение материала
Сложность обработки	Средняя	Средняя	Высокая	Средняя
Возможность автоматизации	Нет	Нет	Есть	Есть
Затраты на материалы	Высокие	Высокие	Высокие	Низкие
Срок амортизации установки	25 лет	5 лет	20 лет	25 лет
Занимаемая произв. пл.	Малая	Средняя	Средняя	Средняя
Экологичность	Низкая	Низкая	Низкая	Высокая
Пожароопасность	Низкая	Высокая	Средняя	Низкая
Энергопотребление	Среднее	Низкое	Высокое	Высокое
Квалификация работников	Высокая	Средняя	Средняя	Средняя

Широкое внедрение в промышленность более производительной электролитно-плазменной полировки металла позволит со временем практически везде заменить токсичный электрохимический метод обработки. Его преимуществами, в сравнении с другими способами полировки поверхностей, являются высокая производительность и эффективность, соблюдение экологической чистоты окружающей среды, высокие качества и скорость выполняемых операций, невысокая стоимость.

Электролитно-плазменный метод полировки поверхностей является экологически чистым и удовлетворяет санитарным нормам, для очистки отработанного электролита не требуются специальные очистные сооружения.

---

Методы полирования поверхности металла путем комбинирования различных способов и видов обработки поверхностей

Часто полировке подвергаются изделия без предварительной поверхностной обработки с неподготовленной, достаточно шероховатой поверхностью, имеющей грубый рельеф, что влечет за собой необходимость длительной электролитно-плазменной обработки, которая сопровождается снятием значительного слоя металла, и ведет к перерасходу электроэнергии.

Кроме того, в процессе обработки грубой разветвленной поверхности наблюдается явление, когда плотность тока на первой стадии обработки иногда вдвое выше, чем на заключительной стадии. Это связано с тем, что первоначальная площадь шероховатой поверхности, контактирующая с электролитом, по-видимому, вдвое больше, чем получаемая в результате обработки.

На практике полирование изделий лучше осуществлять в два этапа, на первом провести очистку и обезжиривание поверхности, а на втором этапе – собственно полировку. Очистка деталей перед полированием необходима потому, что при изготовлении изделий из металлов литьем, либо при их термообработке, даже в нейтральных средах не удается полностью избежать соприкосновения поверхности с окислительной средой (например, воздухом) в области высоких температур, когда происходит поверхностное окисление металла. С целью очистки перед полированием применяют такие виды обработки поверхностей как:

1. галтовка
2. подводное шлифование
3. гидроабразивная обработка
4. обработка чугунным песком
5. обработка корундовой крошкой
6. обработка ультразвуком
7. химическое и электротравление

Виды обработки поверхности металла после газоплазменной резки

Сглаживание шероховатостей поверхности, полученной после такого популярного  вида обработки металла плазмой как газоплазменная резка, не обязательно осуществлять путем срезания выступов.

Предварительная обработка может быть проведена путем поверхностного пластического деформирования. В ряде случаев механические методы обработки поверхностей пастами состоят не в срезании выступов, а в их разминании, для чего в состав паст входят специальные смазывающие, химически активные, поверхностно-активные вещества, разупрочняющие поверхность и мелкодисперсные окисные частицы, например, инертная окись хрома.

---

Полировка металлических изделий электрольтно-плазменным методом с предварительной подготовкой

Для экономии электроэнергии целесообразно использовать технологию электролитно-плазменной полировки в два этапа, когда на первом этапе сглаживается грубый рельеф поверхности с помощью различных энергосберегающих способов обработки поверхностей, а затем на втором этапе применяется финишная кратковременная электролитно-плазменная полировка.

Например, при полировке деталей из нержавеющей стали, которая является пластичной и достаточно мягкой, на первом этапе могут применяться следующие способы обработки поверхности:

1. шлифовка под слоем воды водостойкой шкуркой зернистостью 50–80 мкм
2. обработка жесткой металлической щеткой
3. электротравление в 10% растворе щавелевой кислоты при напряжении 12 В в течение 5–10 минут с плотностью тока до 2 А/см²
4. пескоструйка мелкой чугунной крошкой
5. отбеливающее травление в растворе 25% серной и 20% соляной кислоты в объемном соотношении 3/1 при температуре 30–40°C в течение 3–5–10 минут.

Последующая электролитно-плазменная полировка изделий может проводиться в 5%-м водном растворе сульфата аммония при температуре 80°C.

---

Методы обработки металла перед электролитно-плазменной полировкой

Способы обработки металла с помощью зачистки

Если исходный образец, поверхность которого предварительно обработана грубой шкуркой зернистостью 500 мкм, полируется до зеркального блеска в течение 5–6 минут со снятием слоя металла 0,05 мм, то образцы, обработанные до матового состояния шкуркой зернистостью 50–80 мкм, полируются в два раза быстрее за время менее 3 минут, и при этом снимается слой металла толщиной всего 0,02–0,03 мм. Экономия электроэнергии при использовании предварительной обработки поверхности шкуркой составляет около 40%.

Виды обработки металла с помощью крацевания

Весьма эффективна также предварительная обработка металлическими щетками грубо шлифованной или обработанной резцом поверхности. По-видимому, рельеф поверхности при такой обработке выравнивается за счет пластической деформации металла, а частично за счет крацевания, т.

е. стирания, царапания металла. Также снимается окисная пленка, препятствующая равномерной полировке изделия в тех случаях, когда оно выполнено сваркой или подвергалось высокотемпературной термообработке.

Методы обработки металла с помощью травления

Неплохие результаты получены при химическом травлении, особенно образцов, которые подвергались термообработке, так как при этом на стали образуется окалина, трудно снимаемая электролитно-плазменной обработкой в течение 15 и более минут. Травление таких образцов в растворах серной и соляной кислот создает шероховатую, чистую от окалины поверхность без дефектов. Последующая обработка образцов в сульфате аммония при напряжении 260 В в течение 4 минут позволяет получить блестящую поверхность.

---

Полировка металла: технология, способы

СОДЕРЖАНИЕ

• Требования ГОСТ к полировке металла
• Подготовка к полировке металла
• Промышленные способы полировки металла
• Механический способ
• Химическое полирование металла
• Электрохимическая полировка металла
• Полировка с помощью плазмы
• Лазерная полировка металла
• Ультразвуковая полировка металла
• Использование алмазной пасты для полировки металла

Полировка металла является заключительным этапом обработки детали. Данная процедура применяется не только для придания готовому изделию блеска и красивого вида, но и с целью его защиты от коррозии.

Для полировки металлических изделий применяются разные способы, инструменты, составы полировальных смесей. До блеска поверхность доводится механическим, химическим, электрохимическим и другими методами. Из нашего материала вы узнаете, как выполняется полировка металла в промышленных и домашних условиях.

Требования ГОСТ к полировке металла

К качеству полировки металлических изделий предъявляются требования, перечисленные в ГОСТ 9.301-86 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования». Для полированных изделий относительно блеска поверхностей специальных указаний нет, но предписано отсутствие царапин, бороздок, заусенцев, коррозии и иных дефектов.

Если говорить коротко, основная задача полировки металла — сделать красивые и качественные изделия.

Существует профессиональный термин «класс полировки». Уровень шероховатости поверхности деталей определяется с точностью до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм) с помощью особых приборов — микроскопов и профилографов. При любительской же шлифовке глубину неровностей определяют приблизительно.

 

 

Существует 14 классов шероховатости, которые указываются в чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

Классы полировки и их характеристика даны в следующей таблице.

Состояние поверхности	Размер шероховатости (до 1 мкм)	Класс полировки	Механический способ обработки
Очень заметные следы обработки	320	1	Строгание, заточка и фрезерование
	160	2
	80	3
Следы обработки почти не заметны	40	4	Обработка мягкими абразивами, получистовая обработка
	20	5
	10	6
Следы обработки не видны	6,3	7	Тонкое точение, шлифовка
	3,2	8
	1,3	9
Поверхность изделия из металла абсолютно гладкая, имеющая характерный зеркальный блеск	0,8	10	Финишная полировка, мягкое полирование
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Подготовка к полировке металла

Прежде чем приступать к полировке, необходимо тщательно осмотреть изделия. Специалист проверяет, нет ли на детали сколов, крупных царапин, вмятин и других заметных изъянов. Если такие дефекты наблюдаются, то деталь бракуется, поскольку полировка здесь не поможет.

После того как мастер произвел внешний осмотр деталей, он отправляет их на предварительную обработку. От того, в каком состоянии находится поверхность изделий, зависит выбор проводимых над ними манипуляций.

• При коррозии используется пескоструйная обработка с мелкими частицами.
• При наличии шлама, оксидов и отложений пыли рекомендуется обработка деталей жесткими щетками для полировки металла.
• Если на деталях обнаруживаются следы пасты для полировки металла, то поверхность лучше очищать органическими растворителями с температурой 18-20 °C.
• Если имеются жировые пятна, то подойдет очистка посредством щелочных растворов.

Иногда обезжиривание поверхностей проводят электрохимическим способом, который представляет собой воздействие электротоком на погруженные в электролитическую ванну детали.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

Все указанные методы относятся к промышленному производству. Для обработки деталей в домашних условиях применяются специальные растворители и наждачная бумага низкой зернистости (чтобы избежать нанесения крупных царапин).

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Промышленные способы полировки металла

Металлические детали подвергают обработке с помощью различных технологий, которые перечислены ниже.

Механический способ

Хорошо зарекомендовавший себя метод самостоятельной полировки металла — использование специальной полировочной машинки.

Универсальным инструментом является шлифовальный станок для полировки металла, придающий ему особое сияние. Этот прибор оснащен специальными абразивными кругами для полировки металла, зернистость которых зависит от обрабатываемой поверхности и от специфики работ.

Читайте также: «Дуговая сварка в защитном газе: суть процесса»

Обработка металлических изделий посредством машинки для шлифования включает несколько этапов.

1. Смачивают водой часть обрабатываемой поверхности и полировочные круги. Важно понимать, что в процессе работы диски вращаются с большой скоростью — 1400 оборотов в минуту, поэтому брызги могут разлетаться на расстояние до 1,5 м. В связи с этим необходимо снабдить мастера спецодеждой и защитой для лица.
2. В процессе шлифовки и полировки металла под воздействием трения рабочая поверхность значительно нагревается и испаряется вода. Благодаря этому достигается цель — сглаживаются шероховатости и неровности. На диске для полировки металла скапливаются мелкие частицы металла и капельки воды, поэтому нужно каждые несколько минут промывать его под водяной струей, предварительно остановив станок. Также от мусора требуется очищать и рабочую поверхность.
3. Для того чтобы осуществить полировку металла до зеркального блеска, применяют войлок. На шлифовальный круг надевают войлочную насадку таким образом, чтобы ее края выступали за границы диска на 1–1,5 см. Для эффективного завершения работы войлок для полировки металла и обрабатываемую поверхность детали смачивают водой.

Как уже говорилось выше, если нет станка для полировки металла, то можно применять такой абразивный материал, как наждачка. Сначала используют бумагу с более крупным зерном для черновой обработки поверхности, а затем — с более мелким, постепенно переходя к финальной шлифовке.

На финишной стадии используют полироль. Для придания поверхностям из камня и металла гладкости и зеркального блеска хорошо служит алмазная паста. Ее наносят на специальную ткань, которой затем очень тщательно натирают поверхность детали.

Химическое полирование металла

Химическая полировка металла лучше всего подходит для обработки декоративных изделий из различных металлов и сплавов.

Поверхность изделий восстанавливается с помощью растворов кислот и других активных веществ. В этом и состоит суть метода химической полировки.

Металлические элементы на несколько минут помещают в емкости с предварительно нагретым до необходимой температуры химическим раствором. Значения температуры зависят от того, из каких компонентов состоит сплав. Раствор и металл вступают во взаимодействие, благодаря чему устраняются дефекты на поверхности изделий.

Это метод очень удобен, поскольку изделия обрабатываются не вручную, а полностью погружаются в химический раствор посредством особых держателей. Таким образом, обеспечивается равномерность обработки.

Читайте также: «Контактная сварка»

Недостатками метода химической обработки является необходимость строгого соблюдения техники безопасности и то, что итоговая поверхность получается не блестящей, а матовой.

Электрохимическая полировка металла

Технология электрохимической полировки металла схожа с технологией химической обработки: здесь также детали опускают в специальный раствор. Отличие же заключается в том, что дополнительно через изделие пропускают электрический ток.

Благодаря воздействию тока коррозионный слой удаляется полностью, даже из мельчайших трещинок. В конечном счете изделия становятся идеально гладкими. Это оптимальный метод для полировки металла до зеркального блеска.

Читайте также: «Сварка медных проводов: разбираемся в технологии»

Минусы электрохимической полировки — высокая цена и обязательная регулярная смена химического раствора.

Полировка с помощью плазмы

Следующий способ — плазменная полировка — схож с электрохимическим методом: детали погружают в специальный раствор и пропускают через них электроток.

Разница состоит в том, что при электролитно-плазменной обработке применяют не агрессивные химические вещества, а безопасные растворы из солей аммония.

Описанный метод обработки обладает важным достоинством: достигаются безупречная гладкость и зеркальный блеск изделий, а также на них образуется антикоррозионный слой.

Лазерная полировка металла

Существует способ, при котором нет необходимости использовать какой бы то ни было материал для полировки металла. Речь идет об обработке с помощью лазера.

Поверхность металла полируется благодаря подаче лазерным устройством световых импульсов. При соприкосновении с металлом световая энергия превращается в плазму, а распад ее частиц приводит к возникновению ударной волны.

Метод интересен тем, что длина светового импульса как раз такая, чтобы устранить изъяны на детали, но при этом не испортить сам металл.

В силу этого свойства при глубокой очистке на одни и те же фрагменты изделия приходится воздействовать неоднократно.

Уникальность лазерных установок, изготовленных из стали, состоит в том, что они автоматически уменьшают степень воздействия и мощность луча, когда он доходит до слоя, который не нужно полировать. Эту особенность называют самоограничением.

Ультразвуковая полировка металла

Полировать разнообразные поверхности помогает применение ультразвука. Его принцип — дробление, то есть подача нагрузки на металл и устранение тем самым изъянов на детали.

Наблюдается эффект яичной скорлупы, когда ультразвуковые колебания создают трещины и сколы, а внешний слой металла отходит самостоятельно.

Читайте также: «Технология сварки сталей»

Ультразвуковая обработка широко применяется в ювелирном производстве. Она подходит для полировки материалов, не проводящих электрический ток и не способных по этой причине быть анодом при электрохимической полировке металла. Ультразвуком можно обрабатывать хрупкие материалы и даже драгоценные камни.

Перечислим этапы ультразвуковой обработки металла:

1. В особый рабочий сектор прибора вносят абразивный состав.
2. Располагают прибор в непосредственной близости к рабочей поверхности.
3. Посредством вибромеханизма абразивные элементы приводят в состояние колебания, при этом касаясь внешнего слоя детали.
4. Благодаря колебаниям слой с дефектами покрывается трещинами и разрушается.

Вибрация создается при подаче пресной воды. Абразивными веществами служат боровые или кремниевые частицы на карбидной основе.

Читайте также: «Шлифовка металла»

Рассмотренные методы полировки используются при обработке деталей на заводе. В домашних же условиях желательно применять лишь обработку механическую, поскольку этот способ не только эффективный, но и безопасный. Кроме того, он не требует много времени и денежных средств.

Использование алмазной пасты для полировки металла

Иногда изделие необходимо довести буквально до зеркального блеска. Это можно сделать без станков, вручную, если знать, какие средства для этого подойдут. Рассмотрим некоторые из них.

Пасты для полировки металла:

• На водной основе. Функциональны, не содержат жиров.
• Органические — имеют в составе разнообразные масла и парафин. Их можно разбавлять с помощью масел или жирных кислот.
• Алмазная паста – уникальное средство, помогающее мгновенно отполировать до блеска любую поверхность из металла.

Рассмотрим эту пасту подробнее. Ее эффективность настолько высока, что алмазная паста способна полностью заменить инструмент для полировки металла. Производят два вида пасты: марки АСН и АСМ.

Синтетические алмазы обладают рядом достоинств:

• Точность. С помощью алмазной пасты можно идеально отполировать до блеска любое металлическое изделие.
• Большой спектр зернистости. Ассортимент включает пасты более десятка типов зернистости.
• Простота в использовании. Есть возможность осуществлять полировку вручную, без инструмента для полировки металла.
• Доступность вспомогательных средств. Все, что потребуется, помимо алмазной пасты, — вода, ветошь и резиновые перчатки.

Основной недостаток синтетических алмазов — их высокая стоимость.

Паста из алмазов образует на поверхностях дисперсные пленки благодаря комбинации химического и механического воздействия. В ее состав включены активные вещества, которые активизируют адсорбирующие процессы, а это, в свою очередь, делает шлифовку более легкой.

Наносят алмазную пасту на различные ткани, например, джинсовую, войлочную или микрофибру, на резину, пластик, бумагу и прочие неметаллические материалы. Если нанести пасту на абразивные диски (войлочные, фетровые, кожаные), то можно достичь невероятного зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

Читайте также: «Закалка металла»

Помимо нескольких тюбиков алмазной пасты разной степени зернистости, для шлифовки понадобятся специальные инструменты — притиры. Также пригодятся текстильные материалы (тряпки). При нанесении на них равномерного слоя пасты можно добиться высокого качества полировки.

Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала.

Была замечена любопытная особенность, помогающая еще больше повысить качество обработки. В шлифовальный состав вносят масло — оливковое или касторовое в соотношении алмазной пыли к маслу — 40:60 %. Разбавив этот микс, его сразу наносят на обрабатываемую поверхность.

При полировке рекомендуется сначала наносить крупнозернистые пасты, постепенно переходя к самым тонким. Очень важно, чтобы в состав не попадал посторонний мусор, такой как волокна ткани, частицы пыли, волосы, опилки, поскольку это может приводить к значительному снижению качества обработки. Также при понижении зернистости абразива желательно каждый раз мыть руки.

Читайте также: «Зенкование»

Важно запомнить: основной принцип применения порошков для полировки металлов — постепенное уменьшение размеров их частиц. Абразивами могут служить наждак, камешки, специальные ленты и т. д.

Как и в любом деле, при полировании большую роль играет опытность мастера. Сначала, если есть такая возможность, лучше тренироваться на отбракованных или ненужных изделиях. Если это не получается, то, как вариант, для приобретения навыков стоит потренироваться на незаметных участках детали.

Приведем интересное мнение: японцы считают, что выдающимся полировщиком может стать лишь один из многих учеников, не менее пяти лет постигающий эту науку и имеющий дар «от бога»!

Полировка металла

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

Полировка металла до зеркального блеска: виды, методы,

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Полировка металла

Содержание

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электрохимическая полировка

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

 

Какие продукты вам нужны для полировки металла?

предыдущий | Далее

В этом посте мы рассмотрим все основные продукты и расходные материалы, которые вам понадобятся, чтобы начать бизнес по полировке металла или просто полировать свой собственный кусок нержавеющей стали или алюминия. Для полировки вам необходимо убедиться, что у вас есть подходящее оборудование и продукты, необходимые для выполнения вашей работы БЕЗОПАСНО и ЭФФЕКТИВНО. Мы получаем много звонков, когда люди спрашивают, могут ли они использовать свои маленькие шлифовальные машины на 10 000 об/мин в сочетании с нашими кругами, поскольку они у них есть, и ответ однозначно НЕТ. Полировальные круги для дыхательных путей рассчитаны только на 3500 об/мин, но производители США, НО профессиональные полировщики металла, обычно вращают свои полировальные круги со скоростью 6000 об/мин, используя одну из прямоугольных шлифовальных машин makita, которые мы перечислили ниже. Мы не можем не подчеркнуть это настолько, что настоятельно рекомендуем НЕ полировать со скоростью выше 6000 об/мин, так как у вас возникнут серьезные проблемы с безопасностью при работе с более высокой скоростью.

ТЕПЕРЬ мы рассмотрим все необходимые материалы, необходимые для полировки металла:

НАБОРЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:

Renegade Aluminium Mini Kit — это очень простой набор, который мы разработали для полировки алюминия, в нем есть все необходимое. включая полировальные круги, предохранительный фланец, полировальные бруски, полироль для жидкого металла и несколько аппликаторов из микрофибры. ЕСЛИ вам нужно отшлифовать алюминий, чтобы удалить царапины или питтинги, мы настоятельно рекомендуем некоторые из наших шлифовальных дисков, которые можно найти здесь .

Набор для полировки нержавеющей стали Renegade. Этот набор, аналогичный нашему набору для алюминия, содержит все необходимое для полировки нержавеющей стали, кроме угловой шлифовальной машины! Мы разработали этот набор, который является абсолютно необходимым для полировки нержавеющей стали и включает в себя полировальные круги для дыхательных путей, полировальные составы, полироль для жидкого металла и несколько аппликаторов из микрофибры. У него нет шлифовальных материалов, поэтому, если вам нужно удалить точечную коррозию или царапины, вам нужно будет приобрести шлифовальные диски и 5-дюймовую орбитальную шлифовальную машину makita, которые мы перечислили ниже!

MAKITA GA7021 — лучшая полировальная машина со скоростью вращения 6000 об/мин, которая обычно используется профессиональными или опытными полировщиками металлов. Это действительно лучшее качество, которое вы можете получить.

MAKITA 9237C — лучшая полировальная машина со скоростью вращения 3500 об/мин, которую вы можете приобрести. Она используется как профессиональными полировщиками, так и новичками благодаря своим возможностям и качеству сборки. Вам на 100% понадобится машина с переменной скоростью, подобная этой, потому что, когда вы «раскрашиваете» или завершаете отделку, вам нужно будет снизить скорость вращения до где-то между 1200 и 1800 об/мин. Также, если вы решите использовать наши шлифовальные круги, такие как 9″ BLUE Buff & Blend или наш 9-дюймовый воздуховод Satin Airway, вам нужно будет шлифовать в диапазоне 1200 об/мин, так как все, что быстрее, опасно и может привести к фактическому повреждению обрабатываемой детали!

Эксцентриковая шлифовальная машина Makita. Эти шлифовальные машины абсолютно необходимы в сочетании с нашими 5-дюймовыми шлифовальными дисками с крючками и петлями, которые используются для шлифования дефектов алюминия или нержавеющей стали. Важно помнить, что полировка металла с помощью воздуховодов и полировка Состав НЕ удаляет царапины или питтинги. Любые царапины или питтинги должны быть удалены в процессе шлифования! Типичные зерна, которые чаще всего используются при шлифовании при полировке металла, это зернистость 220, 320 и 400. Наш черный полировальный брусок ( нержавеющая сталь) или наш составной брусок Tripoli (для алюминия) на этапе резки может вырезать и удалить любые царапины с зернистостью 400, поэтому на самом деле нет необходимости в гораздо более тонкой обработке, которая требует двойной работы в процессе полировки. 

Грабли для полировки металла. Грабли абсолютно необходимы для полировки металла, потому что они помогают выполнять две основные задачи: Во-первых, вбить полировальный круг и открыть резьбу на конце полировального круга, чтобы состав мог правильно прилипнуть к кругу. Второе — нужно постоянно выгребать лепешки до компаунда и металлических осколков, которые по своей сути прилипают к колесу. Слишком много этого скопления может вызвать ожоги, тусклый блеск и даже царапины на поверхности, которую вы полируете. Вам ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно купить грабли!

Безопасные фланцы для полировки металла. Наши пластины с предохранительными фланцами имеют оправку 5/8 дюйма, которая идеально подходит для вала угловой шлифовальной машины, а также абсолютно необходимы для полировки металла. Безопасность должна быть вашей главной заботой, потому что несчастные случаи могут случается, когда вы работаете с высокоскоростным оборудованием, таким как угловая шлифовальная машина, вращающаяся со скоростью 6000 или 3500 об/мин! 

Удлинители — удлинители важны для работы с угловыми шлифовальными машинами, так как вы не хотите приступать к работе и брать удлинитель шнур, который не имеет нужного сечения или не рассчитан на мощность угловой шлифовальной машины со скоростью вращения 3500 об/мин. Вот несколько ОТЛИЧНЫХ шнуров, которые мы рекомендуем:

Сверхмощный 100-футовый удлинитель для полировальных машин и роторных станков

Сверхмощный 50-футовый удлинитель для металлических полировальных машин и роторных станков

20-тонный домкрат для больших буровых установок и тяжелого оборудования

20-тонный воздушный домкрат для больших буровых установок

20-тонный короткий домкрат для низких осей

20-тонный короткий пневмодомкрат для низких мостов

 

Главная – Полированные металлы – Качественная обработка металла

«Проще говоря, мы не смогли бы делать то, что мы делаем, без постоянного качества и поддержки, которую мы получаем от всей команды Polished Metals Ltd. Ваш металл — первоклассный, и обслуживание, которое мы получаем от Дэвида и Мэри еще лучше! Нашей команде всегда нравилось работать с вами, ребята, и мы с нетерпением ждем продолжения наших отношений на долгие годы».

Архитектура и дизайн

«Polished Metals является поставщиком качественных изделий с многолетним опытом работы от продавцов до операторов станков, они хорошо разбираются в алюминии и нержавеющей стали и понимают качество, которое ожидается от деталей с зеркальной отделкой. Бобби Гюнтер быстро отвечает на мои предложения, и он всегда честен в отношении сроков выполнения и доставки, и если ожидаются какие-либо задержки, мне сообщают заранее, без каких-либо сюрпризов! Прекрасные профессионалы на заводе знают и придерживаются наших стандартов качества и следят за тем, чтобы к нам доставлялся только первоклассный продукт на хорошо защищенных и хорошо упакованных поддонах. С развитием технологий производства требования к ПВХ становятся все более важными, и компания Polished Metals всегда была в состоянии удовлетворить наши особые требования к стандартному и волоконному лазерному ПВХ».

Грузоперевозки и перевозки

«Я периодически работал с Polished Metals на протяжении всей своей 18-летней карьеры в сфере производства металлоконструкций на заказ. Они были для меня постоянным и надежным поставщиком как в отношении информационных потребностей, так и в качестве поставщика продукции. Мне часто требуется очень быстро обработать предложения, и Боб Гюнтер из Polished Metals очень быстро присылает мне цены и сроки выполнения заказа. Наш продукт прибывает, когда нам говорят, что он будет, и если есть какие-либо задержки (что случается не часто), нас информируют заранее, что приветствуется. Товар приходит неповрежденным и хорошего качества 9В 9% случаев, когда возникает проблема с повреждением или дефектом, Polished Metals быстро реагирует и быстро устраняет неполадки. Я настоятельно рекомендую использовать Polished Metals для удовлетворения ваших потребностей в качественном металле».

Архитектура и дизайн

«Когда дело доходит до металлургических компаний, существует множество компаний, которые говорят о хорошей игре, но Джей Ишервуд из Polished Metals поможет вам в этом. Компания Polished Metals предложила нам отличный сервис с беспрецедентной стабильностью и потрясающим контролем качества. Он вселил в нас уверенность, необходимую для составления точного графика работы с нашими клиентами и каждый раз, как и было обещано. С нетерпением жду следующего проекта и снова поработаем вместе, спасибо».

Архитектура и дизайн

«Наша компания производит и устанавливает сложные высококлассные объекты в Нью-Йорке. Закупка материалов для таких проектов, как смотровая площадка Edge в Hudson Yards, может быть чрезвычайно сложной. Компания Polished Metals превзошла наши требования по всем нашим архитектурным потребностям в металле для этого и многих других требовательных проектов в Нью-Йорке. На протяжении многих лет они поставляли для наших установок все, начиная от сырья и заканчивая сложными готовыми компонентами. Ключом к нашим отношениям было отличное общение и доверие. Любой человек в строительной отрасли знает, что все может измениться в одно мгновение, и то, как компания реагирует на эти изменения, имеет решающее значение. Мэри и вся команда Polished Metals показали, что они не только откликаются, но и снова и снова помогают нам».

Архитектура и дизайн

«Работа с Polished Metals всегда доставляет удовольствие и является исключительно профессиональным опытом. Диапазон их возможностей почти безграничен, и в производственной отрасли они чрезвычайно полезны для обеспечения того, чтобы продукция высочайшего качества поставлялась каждый раз. Команда продаж — не что иное, как профессионалы, они очень хорошо разбираются в отрасли и каждый раз обеспечивают первоклассное обслуживание. Ассортимент материалов – это все, что нам может понадобиться, и они, безусловно, являются лучшим выбором, когда речь идет о покупке материалов для проекта, большого или малого. Если вы хотите получить продукт высшего качества и получить удовольствие от его получения, выбирайте Polished Metals!»

Архитектура и дизайн

«Polished Metals уже более десяти лет является нашим предпочтительным поставщиком. Наша корпоративная философия диктует, что у нас есть альтернативный или вторичный поставщик для всей продукции, за исключением №8 из нержавеющей стали с зеркальной полировкой. Мы безуспешно пытались квалифицировать других поставщиков, поскольку ни один из них не может конкурировать ни в одной из критических категорий. Служба поддержки клиентов, предоставляемая Бобом Гюнтером, не может быть воспроизведена, цены справедливы, доставка всегда своевременна, а качество просто фантастическое. В качестве менеджера по корпоративным закупкам за последние 7 лет я ни разу не имел негативного опыта работы с Polished Metals. Я не могу сказать о них достаточно хороших слов».

Архитектура и дизайн

«Я работаю с Polished Metals и Бобби Гюнтером более 30 лет. Они являются моим предпочтительным поставщиком полированных и специальных металлов. Моя компания (сертифицированная по стандарту ISO-9001) работает с высококлассными архитекторами и консультантами для некоторых из крупнейших проектов класса А в США. Я бы не рассматривал другого поставщика для этих проектов. У них всегда лучшее качество, сроки выполнения, обслуживание клиентов и конкурентоспособные цены в своей отрасли. Их репутация на рынке исключительна, и вы можете рассчитывать на их поддержку своего продукта. Они выделяются своим большим ассортиментом и наличием специальных металлов во всех типах отделки и размеров. Это чрезвычайно важно для нас при работе с товарами точно в срок».

Лифты и эскалаторы

«Я работаю с несколькими поставщиками материалов, и служба поддержки клиентов Polished Metal, безусловно, лучшая. Боб Гюнтер отвечает на все мои электронные письма вовремя, даже по выходным. Он всегда указывает мне точное время доставки, что очень помогает в нашем рабочем графике. Если есть что-то, задерживающее заказ, он сообщит мне как можно скорее. Если бы все мои поставщики имели одинаковое обслуживание клиентов, это определенно облегчило бы нашу работу».

Лифты и эскалаторы

полирует и очищает металл нетоксичными бытовыми средствами.

Знаете ли вы, что вам может не понадобиться покупать токсичные специальные чистящие средства, чтобы металлические предметы в вашем доме были безупречными и блестящими?

Оказывается, многие обычные бытовые ингредиенты могут прекрасно полировать металл без каких-либо химикатов. Хотя я настоятельно рекомендую вам попробовать любой из них в незаметном месте на ваших вещах, чтобы случайно не испортить их, все должно быть в порядке. Я попробовал зубную пасту на серебре и содовую на раковине, и они творят чудеса! Вот удобный list of standard household products you can use to clean your metal goods :

Quick Navigation Silver Chrome Pewter Aluminum Gold Copper and Brass Stainless Steel

Серебро

Зубная паста

Зубная паста — это традиционный и простой рецепт чистки серебра своими руками, который может приготовить каждый. Убедитесь, что зубная паста не содержит геля или абразива.

Выдавите крошечную зубную пасту на мягкую ткань или бумажный носовой платок. Используйте круговые движения для полировки и очистки серебра от потускнения и полировки. Оставьте на 5 минут, затем промойте водой, чтобы удалить зубную пасту.

После этой процедуры серебро должно быть таким же чистым и блестящим, как при первой покупке.

Пищевая сода и теплая вода

Сделайте густую пасту из пищевой соды и теплой воды и примените его на серебро. Используйте влажную ткань, чтобы нанести его на потускневшие участки металла.

Оставьте на 2-3 минуты, затем аккуратно протрите мягким полотенцем. Не трите поверхность слишком сильно, чтобы не поцарапать ее. Если есть какие-либо мелкие детали или щели, вы можете использовать мягкую зубную щетку, чтобы добраться до них и тщательно очистить.

Очистите и высушите серебро холодной водой, а затем мягким полотенцем. Отполируйте серебро круговыми движениями, чтобы придать ему блеск.

Хром

Алюминиевая фольга и уксус

Не расстраивайтесь, если ваш хром потерял свой блеск – вы можете восстановить его с помощью алюминиевой фольги и уксуса .

Хотите верьте, хотите нет, но алюминиевая фольга — прекрасный инструмент для полировки хрома. Поскольку алюминий является более мягким металлом, он не царапает и не повреждает хром, как губка из нержавеющей стали.

Возьмите небольшой кусочек алюминиевой фольги, сожмите его в шарик и окуните в чистящий уксусный раствор – вы будете потрясены тем, как быстро ваш хром снова засияет после этой простой процедуры. Поскольку уксус представляет собой кислоту, он очень эффективно удаляет ржавчину с хрома.

Тем не менее, вы должны использовать его осторожно и экономно, и его нельзя оставлять в покое на длительный период, особенно если на нем не так много ржавчины или грязи, которые нужно удалить.

Олово

Одной из самых привлекательных характеристик олова является то, что его не нужно так тщательно полировать, как серебро, поскольку оно не тускнеет так быстро. Патина на оловянной посуде имеет тенденцию мягко и равномерно коричневеть с течением времени, со временем добавляя ему привлекательности.

Конечно, регулярная очистка идеальна для удаления частиц пищи и пыли с поверхности.

Наполните раковину или ведро наполовину теплой водой и добавьте несколько капель биоразлагаемого мыла, прежде чем начать мыть оловянную посуду. Поместите оловянные изделия в раковину с водой и промойте их тканью из микрофибры. Если вы не можете погрузить предмет в воду, отожмите большую часть влаги с помощью тряпки для мытья посуды и протрите ею поверхность.

Каждый оловянный предмет следует промыть теплой водой или протереть чистой тряпкой, смоченной в свежей теплой воде, чтобы удалить остатки мыла перед использованием. Чтобы избежать появления пятен от минералов в воде для полоскания, после ополаскивания протрите каждую оловянную деталь полотенцем из микрофибры.

Алюминий

Винный камень

Вам не нужно выкладывать много денег, чтобы довести до блеска алюминий в домашних условиях. Вполне вероятно, что у вас уже есть материалы для приготовления полировки на вашей кухне.

Если вы хотите восстановить блестящий вид алюминия, возьмите две чайные ложки винного камня и вылейте его в чашку с теплой водой, постоянно помешивая, пока не образуется густая паста. Нанесите смесь на металл и отполируйте поверхность полировальным диском до блеска. Чтобы удалить остатки, используйте мягкую ткань, чтобы вытереть их.

Золото Дом 2 Дом

Зубная паста

Зубная паста , которая уже есть у вас дома, является наиболее распространенным средством для чистки золота. В небольшой посуде смешайте зубную пасту с водой, чтобы получилась паста. При нанесении пасты на золото она должна иметь густую консистенцию, чтобы прилипать к поверхности. Возьмите зубную щетку с мягкой щетиной и замочите ее в воде на 5 минут, чтобы удалить пятна.

Теперь обмакните его в пасту с помощью щетки и начните соскабливать. Использование щетки упрощает очистку деликатных краев золота и делает очистку более удобной. После тщательной очистки золота хорошо промойте его водой, чтобы не осталось следов. Избегайте зубной пасты для отбеливания зубов при чистке золотых украшений, так как это может повредить ваши дорогие украшения.

Медь и латунь Better Homes and Gardens

Кетчуп

Кто знал, что кетчуп содержит кислоты, которые делают его очень эффективным чистящим средством? Он имеет высокую концентрацию уксусной кислоты из-за уксуса, используемого при его производстве.

Густая текстура кетчупа делает его идеальным для полировки изделий из серебра, меди, латуни и других металлов.

Кетчуп следует брызнуть на латунь и оставить на некоторое время. По прошествии примерно получаса, а в идеале полного часа, осторожно помассируйте предмет из меди и латуни мягкой влажной тканью или мягкой зубной щеткой, чтобы удалить все остатки. Как только вы удалите налет, хорошо промойте латунь чистой водой и вытрите остатки кетчупа чистым полотенцем.

Уксус

Для полировки меди и латуни уксусом нанесите его на самые сильные пятна и отложения. Уксус следует обильно нанести на латунный предмет и оставить на 10-20 минут. После ополаскивания протрите поверхность влажной чистой тканью.

Лимонный сок

Используя лимонный сок, разрежьте лимон пополам, удалите мякоть, затем вотрите соль внутрь половинки лимона. Натрите лимоном латунь и медь, при необходимости подсыпая соль. Мягкой тканью протрите латунь и дайте ей высохнуть.

Нержавеющая сталь AwareHouseChef

Белый уксус

Белый уксус можно наносить прямо на ткань из микрофибры или распылять непосредственно на поверхность из нержавеющей стали.