tokar.guru

область применения, преимущества и недостатки

Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано 08.02.2018

Цветные металлы применяются для производства самых различных изделий. Особенностью подобного материала можно назвать разнообразный химический состав, так как для придания особых свойств в них добавляются разнообразные химические вещества. Часто встречается ситуация, когда цветной металл применяется в качестве декоративного материала. Для того чтобы придать более привлекательные декоративные качества проводится полировка цветных металлов. Данный процесс обладает достаточно большим количеством особенностей, о которых поговорим далее подробно.

Что такое полировка и для чего она проводится?

Полирование – разновидность механической обработки, которая сегодня получила весьма большое распространение. За счет снятия абразивным материалом поверхностного слоя достигается блеск и низкое значение шероховатости. Полирование цветных сплавов может проводится для достижения следующих целей:

• Снижения показателя шероховатости в случае, когда изделие будет эксплуатироваться при соприкосновении с другим. Чем меньше шероховатость, тем меньше трение и износ изделия.
• Для создания зеркальной поверхности. При применении механических методов обработки сегодня можно получить практически зеркальную поверхность. Качество полировки металла во многом определяет его область применения и многие другие моменты.

Рассматриваемый метод обработки не применяется для изменения размеров изделия или его формы. Это связано с тем, что при шлифовании и полировании удаляется небольшой поверхностный слой.

Классификация применяемых технологий обработки

Существует достаточно большое количество технологий полировки цветного металла. Их выбор проводится в зависимости от того. Какого результата следует достигнуть и какими физико-механическими свойствами обладает материал. Полировка цветного металла проводится:

1. Вручную. Достигнуть высокого качества при применении подобных способов механической обработки практически не возможно. Это связано с тем, что при ручном полировании применяются примитивные инструменты. Из-за малой эффективности ручного метода его используют зачастую только при выполнении ремонта, когда с изделия нужно удалить коррозию или другие дефекты.
2. При применении специальных полировочных кругов. Полумеханические методы существенно повышают производительность, а также позволяют получить высокое качество поверхности. Сегодня в продаже можно встретить большое количество шлифовальных машинок, которые могут применяться для обработки самых различных материалов. Их универсальность заключается в возможности смены полировального круга.
3. На специальном оборудовании. В промышленности ручные и полумеханические методы из-за относительно невысокой производительности не применяются. Для проведения процесса полирования устанавливаются специальные полировочные станки. Они имеют довольно высокую стоимость, но при этом позволяют получать изделие самого различного качества.
4. На специальных станках с применением гидроабразивной технологии. Данная технология сегодня встречается исключительно на крупных производственных линиях, когда следует провести одновременную обработка сразу нескольких изделий. Она довольно затратная, предусматривает установку дорогостоящего оборудования. Специальные полировочные станки не требуют применения паст или веществ, которые повышают химическую активность материалов. Достижение высокого качества поверхности зачастую происходит за счет механической обработки.

В быту применяется два первых метода механической обработки заготовок и деталей. Даже при использовании обычной шлифовальной машинки можно получить поверхность высокого качества.

Применение специальных веществ

Рассматривая полировку стали и других сплавов отметим, что подобного рода обработка предусматривает и оказание химического воздействия на поверхность. Это связано со способностью некоторых металлов окисляться или покрываться коррозией. Только механическим удалением поверхностного слоя требуемого результата не достигнуть. Если рассматривать наиболее распространенные цветные металлы, алюминий и никель, то можно отметить следующие особенности их полировки:

• Алюминий является одним из самых распространенных материалов. Для получения более качественной поверхности применяется раствор натрия и калия, а затем смесь серной и азотной кислоты. После предварительной обработки изделие погружается в уксус, который немного разводится водой. Для удаления с поверхности применяемых веществ проводится промывка и сушка изделия. За счет проведения подобной процедуры можно получить алюминий с ярким белым оттенком.
• Никель можно обработать при применении смеси стеарина и извести, стеаринового масла. Полировка в этом случае предусматривает также механическое удаление поверхностного слоя.

СОВЕТ: Если нужно получить поверхность высокого качества, напоминающую зеркало, следует применять специальные пасты. Они изготавливаются с учетом особенностей каждого металла. В остальных случаях можно изготовить средства для полировки своими руками.

Распространенные средства для полировки цветных металлов:

1. Сочетание 90 грамм мелкого трепела и виннокаменной кислоты, а также 450 грамм жидкого парафина позволяет получить довольно эффективный препарат для проведения полировки. Втирание проводится при помощи замши или шерстяной тряпки.
2. Канифоль (2 грамма), 10 граммов воска, а также окисленного железа 60 грамм и 30 грамм олеиновой кислоты смешиваются для получения вещества, при применении которого не образуются царапины на поверхности.
3. Сочетание железного купороса и поваренной соли, которые хорошо растираются для получения однородной смеси. После этого компоненты нагреваются, получается порошок коричневого цвета. Для того чтобы удалить купорос, который остался в виде крупных частиц, проводится промывка состава. В результате получается порошок, который идеально подходит для полирования самых различных цветных сплавов.

Кроме этого, есть специальная паста для полировки цветных металлов, которая позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности. Все пасты можно разделить на несколько основных групп:

• Водные. В составе подобных паст, как правило, нет жиров. Для получения изделия с низким значением шероховатости пасты на водной основе подходят практически идеально. Отметим, что они обходятся намного дешевле, чем другие варианты исполнения.
• На органической основе. В состав продукта, относящегося к этой группе, входят различные жиры и парафин. Перед приобретением паст на органической основе следует изучить их особенности применения.
• На алмазной стружке. Подобного рода продукт можно назвать эволюционным решением, однако он обходится в достаточно большие деньги. При применении паст на основе алмазной стружки можно получить металлическую поверхность с блеском.

Особое внимание уделим алмазным пастам. На сегодняшний день они получили весьма высокое распространение, могут практически полностью заменить полировальный станок.

solidiron.ru

Механическая полировка металла | Пескоструйная и абразивная обработка

Финишная обработка поверхностей деталей механическим способом осуществляется на основе использования абразивных кругов и лент с полировальными пастами или при помощи барабанных и вибрационных установок. Применение паст позволяет достигать величины шероховатости поверхности R

Для полирования используются шлифовальные станки, оснащенные эластичными войлочными и матерчатыми кругами с нанесенными на них полировальными пастами. Последние включают в себя микропорошок, связки и добавки поверхностно-активных веществ, оказывающих активирующее воздействие на обрабатываемую поверхность металла. Типичная паста состоит из 60–70% абразива и 30–40% связки. Содержание активирующих добавок не превышает 2%.

Интенсифицировать процесс полирования можно путем применения паст, содержащих 2–8% микропорошка синтетических алмазов. При этом полирование происходит в несколько стадий. Сначала используют жирные пасты с более грубым абразивом, нанесенные на жесткие матерчатые круги, при повышенной частоте вращения.

Финишное полирование с достижением высокого блеска поверхности проводят мягкими кругами при небольшой частоте вращения и сухими пастами с тонкими абразивами. При этом расход материалов на полирование 1 м

Значительно большей производительностью отличается полирование на барабанных установках, в которые детали загружаются насыпью в большом количестве. При таком способе полирования достигается снижение величины параметра шероховатости от R

Иногда используется полирование в барабанных установках без жидкой среды. Полирующими материалами в данном случае являются куски кожи, фетра, замши, сухие опилки дуба, ясеня, граба. Соотношение обрабатываемых деталей и наполнителя составляет 1:2–1:6, кожи — 1:30–1:50.

Блестящая поверхность стальных деталей достигается путем использования слабощелочного раствора с абразивом в виде стальных полировальных шариков диаметром 9–18 мм. Возможно снижение величины шероховатости до R_а=0,32–0,63 мкм.

Интенсивность полирования в барабанных установках можно повысить, совмещая механическое воздействие полирующего материала с химическим. При этом кислая среда облегчает удаление с поверхности металла слоя окислов, а щелочная снижает режущее действие абразивов.

В настоящее время широко используется так называемое подводное полирование в барабанных установках с жидкой средой, которой является 0,2–0,7% раствор хозяйственного мыла. Предварительное обезжиривание деталей является обязательной операцией, необходимой для хорошего качества обработки. Для повышения интенсивности процесса раствор нагревают до 40–50^оС.

Долговечность раствора не превышает 24 часов, после чего необходима его полная замена. При всем своем многообразии механическое полирование достаточно трудоемко, экологически вредно и требует большого количества расходуемых материалов.

Недостатки механического полирования:

1. Ограничения по сложности поверхности
2. Абразивы внедряются в структуру металла
3. Вредность
4. Ресурсоёмкость:
   1. несколько стадий
   2. различные установки
   3. высокие временные затраты
   4. сложность управления процессом

Химическая полировка имеет большой потенциал как замена механическим способам обработки особенно в сфере декоративной отделки изделий изготовленных из алюминия, меди и ее сплавов, а так же изделий из благородных металлов.

plasmacraft.ru