Полуавтомат сварочный мощность: Ответы на вопросы
alexxlab | 15.04.1988 | 0 | Разное
Какой должна быть мощность сварочного аппарата?
Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока сможет выдать устройство, с какой толщиной металла можно будет работать в дальнейшем. Профессиональные аппараты могут выдать от 300 А, но обычные бытовые дают меньше, они рассчитаны на работу при 200-250 А. Если аппарат нужен для проведения разового ремонта, мелких строительных работ, то лучше всего брать обычные бытовые.
Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока показывает устройство и с какой толщиной металла разрешается работать в будущем.
В паспорте производители обычно указывают только максимальную потребляемую мощность, т. е. пиковые нагрузки и иные показатели. Именно такой параметр позволяет определить, хватит ли мощности электрической сети для работы оборудования. Нельзя забывать и о том, что при понижении напряжения в сети многие устройства также в состоянии работать, но производительность их ниже.
Сварочный трансформатор какой мощности выбрать?
Сварочный трансформатор представляет собой оборудование, которое может преобразовать ток, необходимый для работы устройства.
Схема преобразования электрической энергии в сварочном аппарате.
Следует учитывать максимальные значения и некоторый запас, так как часто при включении этот предел бывает превышен. Например, если агрегат будет применяться для работы с однофазной сетью, то превысить значение тока в 200 А вряд ли получится, об этом нельзя забывать. На деле это оборачивается невозможностью использования аппарата для сварки.
При выборе надо помнить, что трансформатор изнашивается. Чем больше значение, тем выше нагрев и износ. Если не требуются сложные и длительные работы, то и высокие значения мощности совершенно не нужны. Предпочтение рекомендуется отдавать тому оборудованию, которое рассчитано на 120-130 А – это оптимальная золотая середина.
Вернуться к оглавлению
Мощность сварочного выпрямителя
Сварочный выпрямитель представляет собой разновидность трансформатора, который позволяет преобразовать переменный ток в необходимый для работы постоянный. В отличие от обычного трансформатора сварочный выпрямитель обеспечивает стабильное горение, качество его выше. Есть возможность варить цветные металлы и тонкие детали, при этом большой опыт не требуется.
Схема устройства сварочного аппарата.
Определить, какую мощность должен потреблять выпрямитель, чтобы обеспечить правильную и качественную работу, несложно. Для этого необходимо знать, что стандартное напряжение дуги устройства равно 24 В. Этот показатель умножается на значение сварочного тока, т. е. на 160 А. Цифра, которая будет получена, и является мощностью оборудования на дуге. Потребляемая мощность от рабочей электрической сети определяется иначе. Необходимо полученный ранее результат разделить на КПД (обычно за него принимают 0,65-0,7).
При покупке значение рекомендуется всегда проверять с заявленным, так как производители порой завышают показатели, чтобы продать устройство. В реальности получается не самая хорошая ситуация, когда при выполнении работ даже не на максимальных значениях наблюдается сильный перегрев, мощность резко падает.
Вернуться к оглавлению
Сварочный инвертор: выбор мощности
Выбор инверторного сварочного аппарата проводится в соответствии с таким параметром, как мощность. Учитывается номинальный ток, при котором устройство будет бесперебойно работать без перегрева, даже в том случае, если использование будет интенсивным. Перегрев не наступит даже при повторно-кратковременном режиме, т. е. при максимальном значении тока.
Управление сварочным аппаратом.
Например, при использовании электрода на 3 мм рабочий ток будет составлять 120 А. Такие условия позволят сваривать детали на 3-4 мм толщиной. Значит, при выборе следует учитывать мощность, когда инвертор сможет работать с номинальным током в 160-180 А, но при этом имея запас в 30-50%. Почему именно такие значения? Работать на максимальных значениях не рекомендуется, так как это приводит к перегреву, инвертор выходит из строя. При снижении напряжения электрической питающей сети до 170-180 В мощность оборудования падает, сварочный ток снижается до минимальной отметки. Запас необходим на тот случай, когда нагрузка будет дана большая.
Запас требуется и в том случае, когда применяются длинные кабели от 5 м. Если не соблюдать запас, то характеристики сварочного аппарата снизятся ниже номинального рабочего уровня. Особенно важны такие условия, когда применяются кабели от 15 м. При выборе инвертора следует учитывать, что производители обычно показатели завышают, на деле ток находится на более низком значении. К чему это приводит? Если характеристики подобраны неправильно, устройство перегревается во время работы и выходит из строя, что влечет за собой лишние финансовые расходы.
Вернуться к оглавлению
Сварочный полуавтомат какой мощности приобрести?
Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.
Современный полуавтомат позволяет выполнять даже самые сложные работы, например, произвести качественную сварку листового железа, цветных металлов. Параметры этого типа устройства таковы, что оно становится незаменимым при сварке тонкослойных металлов. Именно его применяют в автомастерских, где точность велика. Чтобы получить необходимую мощность, к оборудованию можно подключать газовые баллоны, но это не обязательно. Есть возможность применять порошковую проволоку. Некоторые модели совмещают 2 типа оборудования – сварочные генераторы и полуавтоматы.
При выборе оборудования на мощность стоит обращать внимание.
Нельзя забывать и о том, какой должна быть потребляемая мощность в момент включения.
Она всегда больше, чем та, которая используется при нормальной работе устройства. Обычно стоимость механизмов с малым уровнем мощности намного меньше. Но именно при помощи данного аппарата можно варить даже самые тонкие детали, а это важно при выполнении высокоточных работ.
Вернуться к оглавлению
Сварочный комбинированный агрегат
Комбинированный сварочный аппарат представляет собой агрегат с функциями рабочего выпрямителя или трансформатора, объединенными с дизельным генератором. Такое оборудование может давать высокочастотный либо постоянный ток, оно отлично подходит для сварочных работ различного типа. Такой агрегат позволяет работать при отсутствии электроэнергии. Например, при строительстве дома на загородном участке, когда электросеть еще не подведена.
Схемы подключения сварочных аппаратов.
Кроме дизельного применяются бензиновые генераторы. Характеристики этого устройства могут несколько отличаться в зависимости от производителя и модели, но в целом они остаются на одном уровне. При выборе агрегата для сварки необходимо учесть, что они в основном применяются на строительных площадках и для проведения ремонтных работ в условиях, когда постоянной электрической сети нет. В сравнении с профессиональными они могут быть не такими мощными.
Характеристики оборудования:
- Частота находится на уровне 50 Гц.
- Работать аппарат может при переменном напряжении в 110 В, 220 В, 230 В, 240 В (необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией перед приобретением).
- Номинальная мощность равна 4,2 Вт, а максимальная потребляемая во время работы – 4,8 кВт.
- Мощность оборудования имеет коэффициент равный 1.
- При холостом ходе напряжение равно 65 В.
- Напряжение дуги во время сварки равно 25-30 В.
- Сварочный ток агрегата равен 180 А.
- Рабочий диапазон тока для бесперебойной работы составляет 50-180 А.
Мощность для сварочного инвертора является важным показателем. Она может быть различной, зависит от типа устройства, его предназначения. Во время выбора следует ознакомиться с параметрами разных сварочных агрегатов, чтобы приобрести максимально подходящий вариант.
Как выбрать сварочный полуавтомат для дома и гаража
Сварочные полуавтоматы — оборудование для соединения металлических элементов методом сварки. Полуавтоматическая конструкция функциональнее и эффективнее других вариантов за счет встроенного узла подачи присадочного материала, в качестве которого обычно выступает проволока. Она же является контактом для поджига дуги.
Кроме этого узла, сварочный полуавтомат также включает приборную панель, горелку с наконечником и направляющим каналом и другие элементы, заключенные в металлический корпус. Полуавтомат обычно идет в комплекте с газовым баллоном (внутри — защитный газ: углекислый или аргон) и редуктором. Оборудование выполняет непрерывные швы до 4 метров длиной в разных положениях в трехмерном пространстве.
Для этого сварочный полуавтомат получает из сети ток напряжением 220 или 380 В и снижает эту величину до 30–90 В. При этом сила тока возрастает до 150—500 ампер: этого достаточно для дуговой плавки основных рабочих сплавов: чугуна, легированного алюминия, сталей, включая нержавеющие марки.
Виды оборудования
Выделяют следующие категории сварочных полуавтоматов:
- Бытовые.
Наиболее простые по конструкции и набору функций аппараты с минимальным составом настроек. Их масса не превышает 10 кг, рабочая сила тока составляет 140–200 ампер, мощность — от 3 до 5 киловатт. Бытовые полуавтоматы подключаются к сети напряжением 220 вольт. Они подходят для кратковременных работ по конструкциям небольшой протяженности толщиной не более 5 мм.
- Полупрофессиональные. Аппараты этого типа имеют расширенный набор функциональных настроек. Масса оборудования составляет от 10 до 20 кг при номинальной мощности от 5 до 8 киловатт и рабочей силе тока до 250 ампер. Необходимое напряжение питающей сети обычно 220 вольт. Оборудование может работать с конструкциями толщиной до 10 мм до 3–5 часов.
- Профессиональные. Мощные, как правило, стационарные аппараты с широким набором функций и сложной конструкцией. Весят более 20 кг, выдают мощность от 11 до 25 киловатт при силе тока до 350, а у отдельных моделей — до 500 ампер. Чаще применяются для сварки металла толщиной более 20 мм: в этом случае требуется трехфазное подключение к сети на 380 В.
Другая распространенная классификация — по виду источника электрической энергии. В этом случае выделяют трансформаторные, инверторные и выпрямительные модели. Устройства первого и последнего типов имеют значительные массу и габариты, обладают высокой мощностью и применяются в стационарных условиях. Для бытового и портативного использования оптимальны инверторные модели — средних размеров, относительно легкие и достаточно мощные.
Как выбрать
Потребляемая мощность
Определяет производительность и нагрузку на сеть. Для бытового применения его оптимальные значения — от 3 до 4 киловатт, для производства малых конструкций понадобится аппарат на 5 или 6 киловатт, а для серьезных работ нужны приборы с мощностью от 7 киловатт. При соблюдении этих рекомендаций не пострадает ни аппарат, ни электрика, ни оператор.
Напряжение питающей сети
Обусловливает возможность работы аппарата: при недостаточном напряжении дуга горит совсем слабо и не может разогреть металл. Для бытового и полупрофессионального применения нужны модели на 220 вольт, для более сложных задач — на 380 с трехфазным подключением. Для работы в быту полезно также оборудование с пониженным напряжением от 140 и 170 вольт.
Толщина проволоки
Напрямую связана с толщиной обрабатываемого металла. От этого параметра зависит, насколько удастся разогреть свариваемые детали и обеспечить глубокий и прочный припой, но при этом не прогореть вхолостую. Так, диаметра проволоки от 0,6 до 1,6 мм будет достаточно при толщине металла от 0,5 до 20 мм. Например, для изделий толщиной 3 мм нужна проволока диаметром 1–1,2 мм.
Рабочий сварочный ток
Зависит от толщины металла и диаметра проволоки, составляет от 10 до 500 ампер. Недостаточная сила тока не сможет расплавить металл и проволоку так, чтобы припой проник вглубь изделий и намертво их спаял. А при слишком высокой силе тока проволока прогорит прежде, чем края соединяемых деталей проплавятся на необходимую для сварки глубину.
Способ подачи проволоки.
Базовых вариантов всего два: толкающий и тянущий. В первом случае в корпусе аппарата или в отдельном кожухе при основном корпусе имеются ролики, проталкивающие проволоку длиной до 5 метров в кабель-канал. Во втором — в самой горелке есть тянущий механизм: он утяжеляет конструкцию, что исключает применение на высотных работах, но значительно увеличивает предельную длину проволоки. Третий, комбинированный вариант — сочетает толкающий и тянущий механизмы. Длина проволоки в таком случае достигает 10 метров. Такие аппараты используют при работе на больших конструкциях.
Тип защитного газа
Для максимально качественной и при этом безопасной для оператора сварки сам процесс обычно протекает в среде химически инертного (неактивного) газа или газовой смеси.
Чаще всего в полуавтоматах используют один из трех вариантов:
- Углекислый газ. Чистый диоксид углерода — самая дешевая защитная сварочная среда. Одновременно — наименее качественная: в процессе работы от шва разлетаются искры, слышен сухой резкий треск, а сам шов приобретает грубую «чешую».
Такую смесь применяют при работе по черным металлам (чугун, сталь), для пластин и листов толщиной от 0,8 до 1,2 мм, для простых неответственных соединений.
- Углекисло-аргонная смесь. Промежуточный по стоимости и качеству вариант. Как правило, объемная доля аргона составляет 80%, а углекислого газа — 20%. Такая среда обеспечивает гладкий шов с мелкой чешуей, не требующий дальнейшей обработки, а во время работы почти не слышен треск и нет искр. Смесь аргона и углекислоты применяют для нержавеющих и углеродистых сталей.
- Чистый аргон. Аргон — инертный (благородный газ), являющийся химическим элементом. Это наиболее дорогой и самый качественный вариант защитной среды. Сварка происходит почти бесшумно, без выделений брызг и искр, а шов получается ровным и аккуратным. Аргон применяют при работе с цветными металлами (титаном, медью, алюминием), а также с легированными сталями.
Многие модели сварочных полуавтоматов не требуют для работы газовой среды. Для такого оборудования необходима специальная порошковая проволока, наполненная флюсом. Он плавится действием сварочной дуги и выделяет пары, которые и выполняют защитную функцию аргона и / или углекислоты.
Однако после работы на поверхности шва остается налет и корка — их приходится убирать вручную. Кроме того, порошковая проволока отличается высокой стоимостью — ее применение финансово оправдано только при работе с дорогими материалами, которым не подходят обычные газовые среды, или когда нет возможности использовать газовый баллон с защитным газом.
Другие параметры
Выбирая сварочный полуавтомат, полезно также обратить внимание на второстепенные характеристики. Среди них: тип и длина сварочной горелки (состоит из рукоятки, клавиши пуска и гусака), вид контактного разъема, способ регулировки индуктивности, наличие цифровой индикации и автоматического выключателя, качество сетевого кабеля.
Назначение устройств
Окончательно определиться с выбором оборудования помогут рекомендации, основанные на основной сфере применения аппаратов.
Есть три варианта:
- Ремонт автомобильной техники. Для работы с легковыми машинами в сервисах и на СТО подойдут модели с силой тока до 200 ампер и проволок 0,8 мм в едином корпусе с толкающим механизмом из двух роликов. Газовая среда углекислая, длина горелки — от 2 до 3 метров, рабочее напряжение электросети — 220 вольт.
- Ремонт малых металлоконструкций. Для сварки теплиц, заборов, дверей, разных емкостей и т. п. понадобится сварочный полуавтомат с силой тока до 250 ампер, работающий от бытовой сети на 220 вольт или от трехфазной сети 380 вольт. В качестве защитной среды используют смесь аргона и углекислого газа. Длина горелки — до 4 м, подача толкающая.
- Ремонт больших металлоконструкций. Для соединения каркасов и иных изделий из уголков, профилей и швеллеров необходимо оборудования с силой тока до 400 ампер и рабочим напряжением 380 вольт. Длина горелки до 5 метров. Для защиты лучше использовать аргонную среду.
Общий принцип выбора таков: чем сложнее и объемнее работа, тем качественнее должна быть газовая среда, тем выше необходимо рабочее напряжение питающей сети и тем большей должны быть сила тока и мощность аппаратов.
Ведущие производители
Среди современных производителей сварочного оборудования особенно популярны два бренда: Start и FoxWeld. Они выпускают полуавтоматы, а также все аксессуары и запчасти для них: антипригарные спреи, жидкости и пасты, горелки, гусаки, сопла и наконечники для них, направляющие каналы, газовые диффузоры.
Популярные товары этих брендов:
- Сварочные полуавтоматы START MIG. Изготовитель — отечественная торговая марка, под которой выпускаются практически все наименования сварочного оборудования. Среди них — мобильные и стационарные, инверторные полуавтоматы. Есть модели разных ценовых категорий с разным назначением.
- Сварочные полуавтоматы FOXWELD VARTEG. Торговая марка принадлежит одноименной итальянской компании, выпускающей полный спектр оборудования для сварки. Все данные аппараты соответствуют стандартам качества, принятым в Евросоюзе. Представлены модели всех ценовых категорий для различных задач.
Оборудование для сварки всех видов конструкций найдется в компании «Урал КДС» — свяжитесь с нами удобным способом, чтобы получить профессиональную консультацию.
Сварочный полуавтомат
Проведение большого количества строительных работ и процессов по благоустройству дома или производственных объектов с использованием металлических деталей требует применения специального электротехнического оборудования – полуавтоматической сварки.
Такие аппараты – это удобные и практичные устройства, которые с большой эффективностью можно применять для выполнения большого количества процессов как опытными мастерами, так и начинающими сварщиками.
Что такое полуавтомат?
Сварочный полуавтомат представляет собой прибор для проведения сварочных работ за счет использования энергии электрического тока и электрода, который плавится с определенной скоростью в зависимости от типа выполняемых работ – эти моменты мастер регулирует непосредственно на устройстве перед началом сварки конкретных деталей.
Конструкция сварки полуавтомата состоит из таких основных компонентов, которые обеспечивают выполнение всего процесса качественно, безопасно и надежно:
- Газовый баллон определенного объема – такая деталь необходима для расположения вещества, которое будет защищать металлические поверхности во время сварки.
- Трубка – основной функцией такого элемента является обеспечение подачи газа в рабочую зону равномерно, без перебоев, на установленном режиме работы.
- Катушка – на эту часть прибора наматывается проволока определенных характеристик, что определяет мощность сварочного аппарата и возможность обрабатывать металл разных видов.
- Механизм, который необходим для подачи проволоки в автоматическом режиме. В зависимости от особенностей его работы бывают такие виды подачи:
- тянущие;
- толчковые;
- смешанные – в таком случае подача проволоки может осуществляться сразу двумя приводами.

Классификация сварочных аппаратов
Существует большое количество приборов такого вида с учетом различных характеристик и особенностей конструкции.
Распределение устройств на типы осуществляется по таким критериям:
- В зависимости от вариантов исполнения приборы для полуавтоматической сварки бывают:
- выполненные в одном цельном корпусе – все части и системы управления расположены в одной металлической коробке с небольшими габаритами;
- сложные конструкции с объединенными несколькими компонентами – устройства такого типа характеризуются наличием нескольких блоков и высокими параметрами мощности.
- двухфазные – предназначенные для работы от обычной электрической сети с параметрами тока 220 В;
- трехфазные – изделия, для нормальной работы которых необходимо обеспечить ток с параметрами 380 В.
- бытовые – устройства небольших размеров, которые рассчитаны на непродолжительное использование для выполнения ремонтных процессов в домашней мастерской и отличаются небольшой стоимостью;
- приоры среднего ценового сегмента со средними характеристиками мощности – используются для комплектации ремонтных цехов небольших предприятий, станций технического обслуживания;
- дорогие, громоздкие и функциональные устройства – это мощные агрегаты, которые позволяют справиться с задачами различных уровней сложности и применяются профессиональными мастерами на больших комплексах.
Для того чтобы проводить сварочные работы на высоком уровне, важно правильно подобрать пробор с учетом такой классификации.
Положительные характеристики и недочеты применения сварочного полуавтоматического аппарата
Как и любая другая конструкция, которая применяется для проведения сложных процессов надежного и прочного соединения между собой двух металлических компонентов, полуавтомат имеет плюсы и минусы использования.
Положительными моментами использования такого вида оборудования являются:
- Простота работы с оцинкованной сталью – такие изделия отличаются сложностью обработки из-за появления повреждений при минимальных показателях воздействия. Характеристики таких сварочных аппаратов позволяют обеспечивать бережное воздействие и надежное крепление деталей.
- Универсальность приборов – с применением такого устройства можно без проблем сваривать конструкции из разных металлов – от чугунных элементов до листов с минимальными параметрами толщины.
- Устройство аппарата позволяет мастеру оценивать состояние шва непосредственно во время работы, так как шлак не перекрывает эту область.
- Небольшие показатели чувствительности прибора к наличию загрязняющих веществ и проявлений коррозии обрабатываемых поверхностей. Такие моменты позволяют снизить временные затраты на подготовку компонентов перед их сваркой.
- Большое разнообразие агрегатов по размерам, мощности и сферам применения, что позволяет без проблем применять их в разных ситуациях.
- Доступная стоимость аппаратов предоставляет возможность без больших затрат укомплектовать собственную мастерскую многофункциональным инструментом, который сможет выручить при решении разных проблем.
Полуавтомат сварочный имеет и некоторые минусы, которые важно в обязательном порядке учитывать перед приобретением или непосредственно использованием агрегата. Основными такими моментами являются:
- Если применять метод сварки без газа, то увеличивается площадь, на которую разлетаются капли растопленного металла, что может стать причиной серьезных травм или возникновения опасных ситуаций.
Для того чтобы предотвратить подобные негативные последствия, нужно аккуратно и без спешки проводить сварочные работы с соблюдением всех правил безопасности.
- Уровень возникновения дуги от контакта электрода и поверхности деталей значительно увеличивается, поэтому для предотвращения негативных последствий следует в обязательном порядке применять качественные маски.
Какие моменты следует учитывать при выборе сварочного полуавтомата?
Для того чтобы приобрести инструменты, которые прослужат много лет и смогут в полной мере удовлетворить все потребности в выполнении различных сварочных работ, покупая такой агрегат нужно обращать внимание на его функциональные и технические характеристики:
- Показатели мощности – в зависимости от сферы применения устройства (для домашнего использования или выполнения серьезного обслуживания больших промышленных комплексов) следует учитывать такие параметры.
Для бытовых нужд отличным вариантом станет прибор небольших габаритов со средними показателями мощности, что позволит выполнять соединение разных металлов, легкую транспортировку и компактное хранение. - Производитель – репутация марки и отзывы реальных пользователей устройств помогут выбрать оптимальный вариант.
- Функциональные возможности и особенности проведения процессов сварки – перед покупкой нужно тщательно изучить характеристики, которые определяют возможность применения аппарата в конкретных ситуациях.
Сварочные аппараты полуавтомат – это универсальные и практичные для применения инструменты, которые можно эффективно использовать в разных сферах и проводить процессы надежного соединения деталей из различных металлических сплавов в бытовых или производственных целях. Управлять таким оборудованием проще и легче по сравнению с ручными моделями.
Как рассчитать мощность сварочного аппарата? Для новичков
Екатерина
Время чтения: 5 минут
Потребляемая мощность сварочного инвертора может разниться в зависимости от множества факторов: начиная от мощности аппарата, заканчивая диапазоном входного напряжения. Но, несмотря на множество нюансов, потребление можно высчитать с помощью простейшей формулы. Результаты расчетов могут иметь погрешность, но незначительную. Поэтому такая формула пригодится всем домашним мастерам, которые беспокоятся о счетах за электроэнергию.
В этой статье мы подробно расскажем, какие факторы влияют на потребляемую мощность, если используется инверторная сварка, как рассчитать потребляемую мощность сварочного инвертора для сварки в домашних условиях и насколько экономичным может быть инверторный сварочный агрегат.
Содержание статьи
- Что влияет на потребление
- Расчет потребления
- Вместо заключения
Что влияет на потребление
Перед тем, как произвести расчет для инверторного сварочного аппарата, вам нужно узнать, что именно влияет на потребление. Ошибочно полагать, что одна лишь мощность аппарата позволит произвести правильные расчеты. Эта характеристика действительно важна, но она не единственная, которую нам нужно учесть. К тому же, для вычислений нам в любом случае понадобится несколько значений.
Итак, на потребление влияет мощность аппарата, диапазон входного напряжения, возможный сварочный ток (который способен выдать аппарат), значение напряжения дуги, КПД вашего аппарата (индивидуален для каждой отдельно взятой модели), время работы аппарата. Это основные факторы, влияющие на потребление.
Читайте также: Инверторная сварка для начинающих
Среди косвенных факторов можно упомянуть состояние вашей бытовой электросети, условия, в которых производит сварка, качество кабелей и прочее. Но эти факторы влияют в наименьшей степени.
Также учитывайте, что от бытовой электросети редко можно добиться заветных 220 Вольт. В лучшем случае, розетка выдаст 200 вольт или даже меньше. Поэтому при подключении сварочного инвертора уменьшается диапазон сварочного тока, с которым можно работать. Из-за этого порой сложно просчитать потребление. Особенно, если аппарат мощный. Если ваш аппарат рассчитан на работу от 150 до 250 Вольт, то расчеты будут более точными. Поскольку мощность аппарата в целом сопоставима с мощностью, бытовой электросети.
Выше вы узнали, что потребляемый токзависит от многих факторов. Среди них мы указали продолжительность работы аппарата. С этой характеристикой не все так просто. Она является одной из важнейших, поскольку показывает, сколько аппарат способен непрерывно работать. Зачастую, у инверторов равное время работы и отдыха. Т.е., время сварки примерно равно времени, необходимого для остывания аппарата. Например, сварка 3 минуты и отдых тоже 3 минуты.Запомните эту характеристику для вашего аппарата. Она вам понадобится при дальнейших расчетах.
Чем больше разница между работой и отдыхом в сторону работы, тем выше потребление. Это тоже нужно учитывать. Теперь давайте перейдем от слов к делу и рассчитаем потребляемую мощность сварочного аппарата.
Расчет потребления
Чтобы узнать, сколько потребляет сварочный аппарат инверторного типа, внимательно прочтите инструкцию к вашему аппарату. Или найдите другой источник, где можно узнать технические характеристики вашей модели. Из ТХ вы узнаете все необходимые исходные данные.
Итак, для вычислений нам нужно знать коэффициент мощности, максимальное значение силы тока, максимальное напряжение сварочной дуги, КПД аппарата и время работы аппарата (этот параметр пригодится нам позже). Считать будем по следующей формуле:
Макс. зн. тока х макс. зн. напр. / КПД = потребляемая мощн. (во вр. сварки)
Коэффициент мощности схож у большинства домашних инверторов и составляет 0,6. Просто запомните это число и используйте в своих расчетах.
Максимальное значение тока будет 160 А, в качестве примера. Вы должны вписать значение из своих технических характеристик.
Пусть максимальное напряжение дуги будет 25 В. Впишите свое значение.
Пусть КПД нашего аппарата равняется 0,90. А время работы составляет 60% от 100% сварочных работ (3 минуты работы и 2 минуты отдыха).
Теперь проводим расчет электроэнергии, которую потребляет наш сварочный инвертор. 160 А х 25 В / 0,90 = 4445 Ватт. Это примерно 4,4 кВт. Учитывайте, что это мощность инвертора, потребляемая только во время работы.
А ведь сварка не всегда ведется беспрерывно. Порой необходимо заменять электроды, поменять силу сварочного тока или подготовить следующие детали. Поэтому наш расчет недостаточно точный. Чтобы решить эту проблему нам понадобится время работы аппарата. Выше мы писали, что для нашего аппарата оно составляет 60%. Теперь умножьте 4,4 на 0,6 и получите более точную цифру. В нашем случае 4,4 х 0,6 = 2,7 кВт. Полученный результат — это средняя мощность инвертора, которую он потребляет за все время сварочных работ, с учетом пауз.
Еще раз повторяем, что эти расчеты производились с учетом наших характеристик, который мы выбрали в качестве примера. Вам нужно подставить свои значения, если они отличаются от описанных выше.
Вот и все. Выполнив несложные расчеты можно легко узнать, сколько кВт потребляет инверторная сварка и сможете ли вы обеспечить себе комфортные условия для работы. Мы не упомянули расчет потребления при сварке полуавтоматом. Поскольку потребляемая мощность полуавтомата — это тема для отдельной статьи. Скажем лишь, что этот показатель будет выше процентов на 20 в сравнении с инверторной сваркой.
Вместо заключения
Вот и все, что вам нужно знать. Мы постарались подробно описать все нюансы и особенности, чтобы вы в полной мере понимали, сможете ли оплачивать счета за электричество. Если вы не уверены в правильности своих расчетов или просто беспокоитесь о большом расходе электроэнергии, то лучше приобретите аппарат малой мощности, с его помощью вы сможете выполнить большинство мелких домашних сварочных работ, при этом не разоритесь. Мощность потребления у таких аппаратов незначительна и при этом позволяет сварить теплицу или отремонтировать небольшие металлические детали.
Похожие публикации
Ресанта
На сайте интернет-магазина KORVET.SU – Продажа станков и оборудования мы собрали большой ассортимент и привлекательные цены на Ресанта.
На этой странице представлены товары производителя Ресанта. Вы можете ознакомиться с фотографиями, описанием товаров, отзывами покупателей, техническими характеристиками, а также сравнить понравившиеся модели и выбрать лучшую стоимость.
Для того чтобы купить товары производителя Ресанта, достаточно оформить заявку на сайте или связаться с консультантом в режиме on-line.
Читать дальше
ИнверторыМаски сварщикаПолуавтоматы
Сортировать по: Выбрать
Вид:
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 160
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 4,9 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-160 А
- Максимальный диаметр электрода – 4,0 мм
- Масса – 4,5 кг
4840 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 190
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 5,5 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-190 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 4,7 кг
5840 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 140
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 4,4 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-140 А
- Максимальный диаметр электрода – 3,2 мм
- Масса – 4,3 кг
6620 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ160К
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 4,9 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-160 А
- Максимальный диаметр электрода – 4,0 мм
- Масса – 3,4 кг
6910 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 220
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 6,6 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-220 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 4,9 кг
6930 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 220 в кейсе
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 6,9 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-220 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 4,9 кг
7200 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ190К
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 5,5 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-190 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 4,3 кг
7810 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 250
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 7,7 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-250 А
- Максимальный диаметр электрода – 6,0 мм
- Масса – 5,0 кг
8350 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ220К
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 6,6 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-220 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 4,5 кг
9380 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ160 ПН
Артикул:
- Напряжение питания – 140-240 В
- Максимальная потребляемая мощность – 4,8 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-160 А
- Максимальный диаметр электрода – 4,0 мм
- Масса – 5,7 кг
10360 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ250К
Артикул:
- Максимальная потребляемая мощность – 9,4 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-250 А
- Максимальный диаметр электрода – 6,0 мм
- Масса – 4,6 кг
11060 руб
Уточнить наличие
Аргонодуговой инвертор Ресанта САИ-150-АД
Артикул:
- Напряжение питания – 220В ±10% В
- Максимальная потребляемая мощность – 3,3 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-150 А
- Максимальный диаметр электрода – 3,0 мм
- Максимальный потребляемый ток (TIG) – 12 А .

11520 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ190 ПН
Артикул:
- Напряжение питания – 140-240 В
- Максимальная потребляемая мощность – 5,5 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-240 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 6,4 кг
11930 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ220 ПН
Артикул:
- Напряжение питания – 140-240 В
- Максимальная потребляемая мощность – 6,6 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-220 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса – 6,5 кг
13930 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ250 ПН
Артикул:
- Напряжение питания – 140-240 В
- Максимальная потребляемая мощность – 7,7 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-250 А
- Максимальный диаметр электрода – 6,0 мм
- Масса – 6,7 кг
15490 руб
Уточнить наличие
Сварочный инверторный полуавтомат Ресанта САИПА-165
Артикул:
- Потребляемая мощность – 3,7 кВт
- Сварочный ток – 20-160 А
- Продолжительность нагружения – 70%/160 А
- Диаметр проволоки – 0,6-0,8 мм
- Вес – 11,5 кг
17120 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ190 ПРОФ
Артикул:
- Напряжение питания – 100-260 В
- Максимальная потребляемая мощность – 4,6 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-190 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Масса нетто/брутто – 4,9/ 9 кг
19390 руб
Уточнить наличие
Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР-25
Артикул:
- Максимальная мощность – 4,6 кВт
- Сварочный ток – 25 А
- Максимальная толщина реза – 8 мм
- Вес – 9,1 кг
19680 руб
Уточнить наличие
Сварочный инверторный полуавтомат Ресанта САИПА-135
Артикул:
- Потребляемая мощность – 3,4 кВт
- Сварочный ток – 20-110 А
- Продолжительность нагружения – 70%/110 А
- Диаметр проволоки – 0,6-0,8 мм
- Вес – 11 кг
22270 руб
Уточнить наличие
Аргонодуговой инвертор Ресанта САИ 230 АД
Артикул:
- Напряжение питания – 220В ±10% В
- Максимальная потребляемая мощность – 6,9 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-230 А
- Максимальный диаметр электрода – 6,0 мм
- Максимальный потребляемый ток (TIG) – 21 А .

22540 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ250 ПРОФ
Артикул:
- Напряжение питания – 100-260 В
- Максимальная потребляемая мощность – 6,5 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-250 А
- Максимальный диаметр электрода – 6,0 мм
- Масса нетто/брутто – 4,9/ 10 кг
23030 руб
Уточнить наличие
Аргонодуговой инвертор Ресанта САИ 180 АД
Артикул:
- Напряжение питания – 220В ±10% В
- Максимальная потребляемая мощность – 5,3 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 10-180 А
- Максимальный диаметр электрода – 5,0 мм
- Максимальный потребляемый ток (TIG) – 16 А …
27930 руб
Уточнить наличие
Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР-40К
Артикул:
- Максимальная мощность – 6,6 кВт
- Сварочный ток – 40 А
- Максимальная толщина реза – 12 мм
- Розжиг дуги – контактный
- Вес – 10,2 кг
28900 руб
Уточнить наличие
Сварочный инверторный полуавтомат Ресанта САИПА-200
Артикул:
- Потребляемая мощность – 5,5 кВт
- Сварочный ток – 30-200 А
- Продолжительность нагружения – 70%/190 А
- Диаметр проволоки – 0,8-1,0 мм
- Вес – 14,35 кг
30690 руб
Уточнить наличие
Сварочный инверторный полуавтомат Ресанта САИПА 220
Артикул:
- Потребляемая мощность – 6,4 кВт
- Сварочный ток – 30-200 А
- Продолжительность нагружения – 70%/210 А
- Диаметр проволоки – 0,8-1,0 мм
- Вес – 14,65 кг
34640 руб
Уточнить наличие
Сварочный инверторный полуавтомат Ресанта САИПА-190МФ
Артикул:
- Потребляемая мощность – 5,6 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока в режиме MIG/MAG – 30-190 А
- Диапазон регулирования сварочного тока в режиме TIG – 10-190 А
- Диапазон регулирования сварочного тока в режиме MMA – 10-190 А
- Продолжительность.
..
37620 руб
Уточнить наличие
Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР-40
Артикул:
- Максимальная мощность – 6,6 кВт
- Сварочный ток – 40 А
- Максимальная толщина реза – 12 мм
- Вес – 10,2 кг
40260 руб
Уточнить наличие
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ 315
Артикул:
- Напряжение питания – 380 В
- Максимальная потребляемая мощность – 4,8 кВт
- Диапазон регулирования сварочного тока – 20-315 А
- Максимальный диаметр электрода – 6,0 мм
- Масса – 10 кг
50780 руб
Уточнить наличие
Показано 1 – 28 (всего позиций: 28)
Страницы: 1
Какой сварочный автомат выбрать новичку? Советы по выбору аппарата для сварки начинающим
Содержание
- Полуавтомат или инвертор: что лучше для новичка
- Как выбрать сварочный аппарат новичку: на что обращать внимание
- Наш топ лучших сварочных аппаратов для новичков
Сварить каркас для навеса, теплицы или ворот, поставить на окна дачного дома решетки, выполнять мелкий ремонт в гараже можно и самостоятельно. Для этого надо разобраться в сварочном процессе и подобрать сварочный аппарат.
В продаже есть модели для бытовых, полупрофессиональных и профессиональных целей с разными характеристиками, функционалом, возможностями и ценой. Делимся советами, какой сварочный аппарат выбрать и купить новичку для дачи и дома, исходя из предстоящих задач.
Полуавтомат или инвертор: что лучше для новичка
Одни аппараты подходят для работы только с тонким металлом, другие — и с толстым. У одних высокая производительность наплавки, у других сравнительно низкая. Есть оборудование, которое удобно использовать вне помещений и в труднодоступных местах, и модели, непредназначенные для «полей». Поэтому при выборе сварочного аппарата для новичка важно отталкиваться не от суммы, которую он готов потратить, а от целей покупки и условий эксплуатации.
Инверторы ручной дуговой сварки
Ручная или ММА сварка штучным покрытым электродом наиболее распространена. Метод прост — сердечник электрода плавится и переносится в сварочную ванну. Внешняя подача защитного газа не нужна. Её обеспечивает обмазка электрода, образующая газ и шлак. Они защищают ванну от воздуха: кислорода, водорода и азота.
Штучные электроды нужно часто заменять из-за небольшой длины. Производительность сварки достаточна для бытовых задач и подработки. Носить с собой баллон с защитным газом не нужно. Благодаря этому инверторы удобны, когда нужно загрузить аппарат в багажник и отправиться из гаража на дачу, а также выполнять сварку на улице или в ограниченном пространстве.
Существуют десятки типов электродов. Это позволяет работать с разными сплавами и расширяет возможности. Но нужно помнить, что электроды сгорают не целиком — огарки выбрасывают, поэтому коэффициент использования их не более 70% с 1 кг.
Полуавтоматы для сварки в защитных газах
Для полуавтоматической или MIG сварки нужны катушка с проволокой, газовый баллон и горелка. Дугу и сварочную ванну защищает газ, в котором вы работаете.
Сварка полуавтоматом быстрее и производительнее, чем ММА. Поэтому он больше подходит для гаражного ремонта, старта мелкого бизнеса и заработка денег. Это целесообразный выбор, когда выполнять сварочные работы нужно достаточно активно и часто, и есть возможность возить на объекты и сам аппарат с катушкой проволоки, и баллон со шлангами.
Коэффициент использования сварочной проволоки до 90%. Её не нужно часто менять и постоянно выбрасывать остатки.
Сравнивать инверторы для ММА и полуавтоматы для MIG с точки зрения, каким сварочным аппаратом легче варить новичку, не стоит. Чтобы наработать любые навыки нужна практика.
Для дома, дачи и мелких ремонтных работ можно рекомендовать инвертор по причине его практичности: мобильности, компактности и универсальности. Если в планах гаражный ремонт и заработок — лучше выбрать полуавтомат.
Как выбрать сварочный аппарат новичку: на что обращать внимание
Алгоритм выбора прост — сначала определяетесь с основными техническими параметрами, затем с дополнительными функциями. Выбирать начинающему, какой купить сварочный аппарат, нужно именно в такой последовательности. На первом этапе вы выделяете ряд моделей, соответствующих цели покупки, на втором — отсеиваете те, в которых нет нужных вам функций или, наоборот, есть ненужные опции.
Главные параметры
Основные характеристики — максимальный сварочный ток и диаметр электродов, потребляемая мощность, сетевое напряжение, продолжительность работы.
Максимальный сварочный ток
От него зависит, металл какой толщины вы сможете сваривать и электроды какого диаметра будете использовать. Например, если планируются работы с трубами или профилем толщиной до 5 мм, то достаточно будет инвертора с максимальный выходным током на 160 А. Покупать аппарат с более высокими показателями нет смысла, если сваривать заготовки толще вы не будете.
При выборе можно ориентироваться на нашу таблицу:
Металл |
Диаметр электрода, мм |
Толщина заготовки, мм |
Максимальный ток, А |
Углеродистая/нержавеющая сталь |
1,6-2,5 |
до 4 |
145 |
1,6-3,2 |
до 5 |
160 |
|
1,6-4 |
до 10 |
200 |
|
1,6-5 |
до 15 |
250 |
|
1,6-6 |
до 24 |
300 |
Потребляемая мощность
При оценке потребляемой мощности нужно учитывать возможности сети на вашей даче или в гараже. Сейчас на дачные участки выделяют по 15 кВт. Этого достаточно для работы с инвертором до 200 А, даже если в доме включена другая техника. На старых дачах и в гаражах сеть может быть рассчитана на меньшую нагрузку.
Покупая аппарат, лучше отдать предпочтение модели с запасом по току и мощности около 20-30%. Это даст вам немного больше возможностей и позволит решить нестандарные задачи, если возникнет необходимость.
Напряжение в сети
По техническим условиям на электрификацию участка или гаража могут выделить одну или три фазы. В зависимости от модели, сварочные аппараты могут работать от однофазной или трехфазной сети. Существуют инверторы и со встроенным автоматическим трансформатором, работающие при любом напряжении. Но их цена выше, и нужны они для профессионального использования и выездов.
Как правило, сварочники для бытовых и полупрофессиональных нужд с рабочим током до 250 А подключают к сетям на 220 В. Если ваша сеть предлагает 380 В, то можно выбрать аппарат и с более высоким сварочным током.
Для однофазных сетей на дачах и в гаражах характерны просадки напряжения. Чтобы вы могли работать в таких условиях, лучше купить инвертор, в характеристиках которого указана возможность сварки при 130-160 В. В противном случае понадобиться стабилизатор. Как и для полуавтоматов, которые не любят провалов напряжения.
Продолжительность непрерывной работы
Показатель ПВ или ПН показывает, сколько времени аппарат будет работать и отдыхать. Например, при заданном промежутке времени в 10 минут модель с ПВ 60% в режиме максимального сварочного тока работает 6 минут, а отдыхает 4 минуты. На малых токах выполнять сварку можно столько времени, сколько нужно — ПВ 100%.
Дополнительные функции
Чтобы аппараты было проще и удобнее использовать, их оснащают дополнительными функциями. На практике могут понадобиться не все. Новичку в ММА могут быть полезны:
- Горячий старт. Помогает зажечь дугу в начале сварки, особенно полезен при работе с ржавым металлом, сырыми электродами и электродами с основным покрытием, и позволяет не стучать долго кончиком для поджига.
- Антистик. Сбрасывает ток до минимальных значений при залипании электрода и избежать его перегрева, облегчит сварку тонкостенного металла и работу в целом — электроды периодически залипают даже у опытных сварщиков, а отрывать их долго и сложно.
- Регулируемый форсаж дуги. Поддерживает стабильное горение, нужен при отсутствии навыка держать дугу и при сварке на малых токах — когда дуга начинает затухать, рабочий ток нарастает автоматически.
К дополнительному полезному функционалу полуавтоматов можно отнести регулировку индуктивности. Она позволяет изменять характеристики дуги — делать её более жесткой для позиционной сварки и глубокого проплавления и более мягкой с меньшим разбрызгиванием для лицевых швов. Пригодится и функция отжига проволоки, обеспечивающая её постоянный вылет после каждого цикла — это удобно для следующего старта.
В современных аппаратах может присутствовать синергетическое управление для интеллектуальной сварки. Вам нужно только выставить диаметр электрода или толщину металла и аппарат сам оптимизирует параметры и функции.
Наш топ лучших сварочных аппаратов для новичков
Мы можем рекомендовать несколько аппаратов, которые подойдут начинающим. Характеристики и функционал моделей позволяют выбрать их для дома, дачи и гаража.
Лучшие инверторные сварочные аппараты для новичка
Сварог REAL ARC 200 BLACK со сварочным током 200 А для ММА — хороший выбор для новичков, подбирающих инвертор для дачных задач. Аппарат хорош для хозяйства и позволяет работать электродами толщиной до 4 мм. Этого достаточно для сварки заборов, калиток, ворот и навесов, в том числе из толстостенных труб из разных видов стали. Аппарат стабильно варит при просадках до 160 В и оснащен функцией антизалипания.
Немного дороже Сварог REALSMART ARC 200 — инвертор с синергетическим управлением и удобной цифровой панель. Он предлагает функции антистика, горячего старта для легкого зажигания и форсирования дуги, улучшающего показатели сварки. При выборе диаметра электрода сварочный ток и функции форсажа и горячего старта подстраиваются автоматически. Аппарат подходит для сварки электродами до 4 мм и работы со сталью до 10 см толщиной.
Лучшие полуавтоматы для начинающих
Компактный полуавтомат Aurora POLO 160 — практичное решение для начинающих, планирующих заниматься MIG сваркой и работать с проволокой до 0,8 мм. Аналоговая панель управления позволяет оператору легко устанавливать толщину свариваемого материала, после чего аппарат автоматически устанавливает оптимальные значения тока и напряжения. Модель легкая и весит всего 8,6 кг, оснащена функцией дожигания и регулировки индуктивности.
Полярность легко меняется, что дает возможность использовать самозащитную проволоку и исключить необходимость переносить баллон с газом, поэтому аппарат по настоящему портативен.
Для тех, кто хочет приобрести аппарат с расширенными возможности для гаражной, дачной мастерской и подработки советуем AuroraPRO SPEEDWAY 180 SYNERGIC. Это универсальный полупрофессиональный полуавтомат, с помощью которого можно работать сплошной и порошковой проволокой до 1 мм, а также штучными электродами толщиной до 3 мм в режиме ММА.
Для MIG сварки доступны настройка индуктивности для регулировки характеристик дуги и постоянный отжиг проволоки. Для ММА полный комплект полезных функций — антизалипание, форсаж дуги и горячий старт. Управление синергетическое — это упрощает настройку.
Как выбрать сварочный аппарат – APS Ltd Welding
Как выбрать сварочный аппарат?
2 ШАГА, чтобы выбрать правильный сварочный аппарат для вашего применения:
1) Выбор правильного процесса сварки
2) Понимание требований к входной и выходной мощности и размера машины для ваших нужд.
1. Выбор сварочного процесса…
Существуют различные типы сварочных процессов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенными сварочными процессами являются дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MMAW / сварка штучным электродом), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG / GTAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MIG / MAG / GMAW).
На что следует обратить внимание при выборе аппарата:
- Сварка MIG и дуговая сварка с флюсом (FCAW) могут выполняться на одном и том же аппарате.
- Аппараты для сварки TIG (GTAW) обычно могут выполнять дуговую сварку (MMAW / SMAW).
- Многопроцессорные сварочные аппараты могут выполнять несколько типов сварки.
- Многооператорные сварочные аппараты могут выполнять только один процесс, но с 2 или более операторами одновременно
Ниже приведена готовая справочная таблица при выборе процесса между SMAW (дуговая сварка/сварка электродом), GTAW (сварка TIG) и GMAW ( Mig Welding) типов сварочных процессов:
Подробная информация о каждом сварочном процессе
SMAW (дуговая / электродуговая сварка / сварка MMA)
Дуговая / электродуговая сварка — это процесс ручной сварки, при котором сварщик использует расходуемый экранированный электрод для сварки.
Металлы: Сталь, нержавеющая сталь, никелевые сплавы и медь/латунь.
Скорость сварки: Медленная
Навыки сварщика: Средняя
Применение: Сварка в ветреную погоду и на открытом воздухе. Более устойчив к ржавому металлу по сравнению с другими процессами.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , электрододержатель с кабелем, зажим заземления с кабелем.
Узнайте больше об ARC Welding
GTAW (сварка TIG / Argon)
Сварка TIG — это процесс ручной сварки, при котором сварщик использует горелку TIG с неплавящимся вольфрамовым электродом и вручную подает расходуемый стержень в сварочную ванну.
Металлы с переменным током: Алюминиевые и магниевые сплавы
Металлы с постоянным током: Сталь, нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы и медь/латунь.
Скорость сварки: Низкая
Квалификация сварщика: Высокая
Области применения: На сегодняшний день это самый чистый и точный процесс сварки. Использование в применении требует очень хорошего внешнего вида и эстетической ценности.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , горелка TIG, зажим заземления с кабелем, баллон с защитным газом, газовый регулятор, газовый расходомер, газовая труба. Система жидкостного охлаждения требуется для работы с большими токами/толщиной с использованием Tig Torch с жидкостным охлаждением.
Узнайте больше о сварке TIG
GMAW (сварка Mig / Mag) / FCAW (дуговая сварка с флюсовым сердечником)
Сварка MIG/MAG — это полуавтоматический процесс сварки, при котором сварщик использует горелку/пистолет MIG, который подает расходуемый проволочный электрод и подает питание от источника питания. источника к металлу шва.
Металлы – MIG/MAG : Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, никелевые сплавы и медь/латунь.
Металлы – FCAW: Сталь, нержавеющая сталь.
Скорость сварки: Высокая
Навык сварщика: Низкая
Применение: Это простой в освоении процесс с очень высокой скоростью сварки по сравнению с дуговой и тиг сваркой. Делайте чистые сварные швы без шлака при сварке газом. FCAW образует шлак, но лучше подходит для ветреных районов.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , горелка MIG, зажим заземления с кабелем, баллон с защитным газом, подогреватель газа, газовый регулятор, газовый расходомер, газовая труба. Система жидкостного охлаждения требуется для применения с высоким током/толщиной с использованием горелки Mig Torch с жидкостным охлаждением.
Узнайте больше о MIG Welding
SAW (дуговая сварка под флюсом)
Дуговая сварка под флюсом представляет собой полуавтоматический или полностью автоматический процесс сварки, при котором плавящийся электрод подается в сварочную ванну под слоем флюса (отсюда и название дуга под флюсом). Флюс действует как защитный материал и плавится по металлу шва, который можно удалить после остывания.
Металлы : Сталь, нержавеющая сталь.
Скорость сварки: Высокая
Навыки сварщика: Средняя
Применение: Это полностью автоматический/полуавтоматический процесс, включающий оборудование для подачи проволоки и перемещения сварочной горелки. Из-за высокой скорости наплавки это выбор для толстых металлов. Сварные швы имеют повышенную механическую прочность и рентгеновское качество. Сварка на этих аппаратах более удобна, так как сварочная дуга не видна.
Стандартное оборудование: сварочный аппарат , сварочный трактор/тележка SAW (для подачи расходуемой проволоки и перемещения сварочной головки), сварочные кабели, панель управления, зажим заземления. 9Продукты автоматизации сварки 0041, такие как колонна и стрела, сварочные позиционеры, вращатели, также используются для выполнения сварки.
Узнайте больше о дуговой сварке под флюсом
Детали каждого процесса резки
Плазменная резка
Плазменная резка – это процесс резки электропроводящего материала с использованием ускоренной струи горячей плазмы.
Металлы: Сталь, Нержавеющая сталь, Алюминий, Медь/латунь, Электропроводящий материал.
Скорость сварки: Высокая
Квалификация оператора: Низкая
Применение: Это простой процесс резки различных электропроводящих металлов. Это выбор по сравнению с газокислородной резкой, так как он создает очень меньшую зону термического влияния, предотвращая коробление металла.
Стандартное оборудование: Источник питания для резки, плазменный резак, зажим заземления с кабелем, воздушный компрессор, газовая труба. Для сильноточных горелок с жидкостным охлаждением требуется система жидкостного охлаждения.
Узнайте больше о плазменной резке
CAG (строжка угольной дугой)
Строжка — это процесс плавления металла с помощью электрической дуги с использованием энергии источника питания с последующим удалением материала с помощью струи струйного воздуха.
Металлы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, чугун.
Скорость резания: Зависит от толщины.
Квалификация оператора: Средняя
Применение: Используется в тех случаях, когда необходимо удалить большой объем металла. Также используется при ремонте чугуна.
Стандартное оборудование: Источник питания для строжки, горелка для строжки, зажим заземления с кабелем, воздушный компрессор, газовая труба.
Узнайте больше о строжке
2. Понимание номинальной мощности и размера.
ВХОДНАЯ МОЩНОСТЬ:
ДВА важных момента, связанных с входной мощностью, которые необходимо проверить при выборе сварочного аппарата.
1) Проверьте параметр Номинальная входная мощность машины. Это указывается как входная мощность в кВА, а также как максимальная установленная мощность в л.с. Входная кВА указана для двух выходных токов в соответствии с номиналом машины. Если выходная мощность, используемая в практическом применении, меньше, то входная мощность, потребляемая машиной, также будет ниже. Если вы планируете использовать машину с питанием от генератора, убедитесь, что номинальная мощность генератора не менее чем в 1,5 раза превышает установленную максимальную мощность для безопасной и непрерывной работы.
2) Проверьте тип Номинальное значение фазы и напряжения питания машины. Некоторые машины рассчитаны на одну фазу, а некоторые на три фазы. Однофазный обычно используется в жилых или малых промышленных районах. Трехфазное питание обычно доступно только в промышленных зонах. Также проверьте, каково номинальное значение входного напряжения. Например, некоторые машины рассчитаны на входное напряжение 415 В переменного тока. Диапазон входного питания также указан в спецификации. Например, наша модель Magnus 400CCCV рассчитана на входное напряжение от 350 до 500 В переменного тока. Если рейтинг вашего линейного питания падает до этого уровня, вы готовы к работе.
ПРОГРАММНЫЙ ЦИКЛ
Рабочий цикл машины указывает, как долго машина может непрерывно использоваться при каком выходном токе и напряжении. Это стандартное обозначение с использованием 10-минутного цикла в качестве константы. Например, если мы говорим, что машина имеет рабочий цикл 60% при 250 А, 28 В, это означает, что она может работать в течение 6 минут при 250 А, 28 В, прежде чем ей потребуется 4 минуты для охлаждения перед повторным использованием. При проверке спецификаций продукта важно учитывать ток и напряжение для номинального рабочего цикла.
Легкая промышленность или машины типа DIY рассчитаны на рабочий цикл от 20% до 50%.
Среднепромышленные машины рассчитаны на рабочий цикл от 40% до 60%.
Машины Heavy Industrial рассчитаны на рабочий цикл от 60% до 100%.
РАЗМЕР И ПОРТАТИВНОСТЬ
Убедитесь, что ваша машина соответствует размеру / габаритам, которые вы ожидаете от нее для переноски. Проверьте, есть ли у него ручки или рым-болты для подъема. Еще один момент, который следует проверить при покупке станка, — есть ли у него колеса для перемещения по мастерской или же он имеет резиновую опору и может перемещаться только путем подъема. Эти детали указаны в разделе «Механические характеристики» для каждой машины.
Вы также можете ознакомиться с нашими аксессуарами, такими как тележка для сварки, для повышения мобильности и комфорта при использовании аппарата.
Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов / отделом продаж по телефону +91 9601 444 111 / +91 9601 444 222 для получения более подробной информации о любом процессе или продукте.
ЛОГОТИП APS Innovate является зарегистрированным товарным знаком Advanced Power Sources Ltd.
- Офис в Мумбаи: 022-28967134
Валсад Офис: 9601 444 111Горячая линия отдела продаж: 9601 444 111
Служба поддержки: 9601 333 888 - [email protected]
[email protected]
Посетите США:
Advanced Power Sources Ltd
CIN: U74990MH3009PLC195896
Зарегистрированное офис:
, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000, 9000,, 9000, 9000, 9000, 9000, . ), Мумбаи, Махараштра – 400 068. ИНДИЯ
Производственное предприятие
Опрос № 172/1, Paikee 2, OLD GIDC Gundlav, Valsad, Valsad District, GUJARAT – 396035. ИНДИЯ
ПОЗВОЛЬТЕ НАМ СВЯЗАТЬСЯ С ВАМИ!
Имя
Эл. адрес
Номер телефона
© Все права защищены. 2020. Разработано и разработано ООО «АПС»
Твиттер Facebook-f YouTube Инстаграм Линкедин
Оборудование для полуавтоматической системы GMAW | Металлургия
РЕКЛАМА:
Эта статья проливает свет на пять основных видов оборудования, необходимых для полуавтоматической системы GMAW. Оборудование: 1. Источник питания 2. Блоки подачи проволоки 3. Пистолет GMAW и узел трубопровода подачи проволоки 4. Системы защитного газа и охлаждающей воды 5. Используемые материалы.
Оборудование № 1. Источник питания: GMAW использует постоянный ток. и почти всегда с положительным электродом. Это условие сварки приводит к стабильной дуге с плавным переносом металла, что приводит к низкому разбрызгиванию и хорошему качеству сварного шва. Переменный ток не подходит для GMAW, поскольку он приводит к гашению дуги каждые полпериода, что может не только вызвать частичное выпрямление сварочного тока, но и привести к полному гашению дуги. Постоянный ток с отрицательным электродом, хотя и дает более высокую скорость наплавки, также не является предпочтительным, поскольку может вызвать нестабильную и неустойчивую дугу. Более того, это сводит на нет преимущество дуговой очистки рабочей поверхности.
Можно использовать как комплект трансформатор-выпрямитель, так и источник питания мотор-генератор. Источники питания GMAW обычно рассчитаны на рабочие циклы 60% и 100% для полуавтоматического и автоматического режимов соответственно. Статическая вольт-амперная характеристика источника питания может варьироваться от постоянного напряжения или плоской характеристики до постоянного тока. Для автоматического процесса GMAW иногда используется источник питания с возрастающей вольт-амперной характеристикой.
РЕКЛАМА:
Источник питания с плоской характеристикой более популярен для GMAW, поскольку он обеспечивает саморегулирование сварочной дуги. Таким образом, можно использовать устройство подачи проволоки с настройками постоянной скорости. В таком аппарате сварочный ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки. Поэтому для достижения высоких скоростей наплавки проволока подается с более высокими скоростями подачи. Такой источник питания дает очень большой ток в случае короткого замыкания электрода на заготовку. Этот тип источников питания используется для сварки всех металлов.
Для источника питания с падающей вольт-амперной характеристикой требуемый ток достигается соответствующей настройкой на машине. Длина дуги контролируется автоматической регулировкой скорости подачи проволоки. Лучше всего к этому типу источника питания подходят электроды большого диаметра с автоматическим или механизированным режимом. Большинство источников питания постоянного тока имеют падающую вольт-амперную характеристику, хотя также доступны источники питания постоянного тока. Однако источники питания постоянного тока не обеспечивают саморегулирования длины дуги; схема измерения напряжения используется для поддержания желаемой длины дуги путем изменения скорости электрода.
Источники питания с восходящей характеристикой V-I иногда используются с автоматизированной системой GMAW с более толстыми электродами, чем те, которые используются в полуавтоматической системе. Диапазон напряжений для такого источника питания больше, чем для источника постоянного напряжения, и в нем с увеличением тока увеличивается и напряжение.
Оборудование № 2. Блоки подачи проволоки: В автоматическом GMAW блок подачи проволоки также включает в себя сварочную горелку, однако в полуавтоматическом режиме они разделены для обеспечения гибкости процесса. Чтобы протолкнуть проволоку через несколько метров гибкого канала со скоростью от 2-5 до 25 м/мин, необходимо иметь мощные двигатели подачи проволоки, приводящие в движение нескользящие ролики с накаткой или V-образными канавками.
РЕКЛАМА:
Эти двигатели обычно имеют электропривод (постоянного тока) с регулируемой скоростью. Подача проволоки обычно поддерживается постоянной путем предварительной настройки, поэтому большинство двигателей подачи имеют шунтовую обмотку или двигатели с постоянными магнитами. Однако двигатели серии с регулируемой скоростью используются с источниками питания постоянного тока. Скорость такого двигателя варьируется в зависимости от обратной связи, чтобы поддерживать постоянную длину дуги.
Помимо механизма привода проволоки узел подачи проволоки также содержит аппаратуру управления потоком газа, двухпозиционный выключатель подачи тока и заправки проволоки для начальных регулировок.
Оборудование № 3. Пистолет GMAW и кабелепровод подачи проволоки в сборе: Пистолеты для большинства работ общего назначения GMAW имеют допустимую нагрузку по току примерно до 200 А и дуговое воздушное охлаждение. Есть три типа таких пистолетов, а именно: толкающий, тянущий и двухтактный.
Пистолет нажимного типа обычно подключается к устройству подачи проволоки с помощью гибкого канала максимальной длиной около 4 м. Проволока проталкивается через канал с помощью механизма подачи проволоки. Такое расположение оказывается удовлетворительным для стальных проволок диаметром от 0,8 до 2-4 мм и алюминиевых проволок диаметром от 1,2 до 3,2 мм.
РЕКЛАМА:
Пистолет тянущего типа содержит автономный механизм подачи проволоки, позволяющий подавать проволоку с удаленной катушки по гибкому каналу длиной до 15 м. Когда такой пистолет используется в сочетании с механизмом подачи толкающего типа, он называется двухтактным, а приводные двигатели синхронизируются, чтобы избежать несоответствия и повреждения проволочного электрода. С этими типами механизмов подачи можно использовать стальную и алюминиевую проволоку диаметром от 0-8 до 1-6 мм.
Горелки GMAW, необходимые для подачи алюминиевой проволоки диаметром менее 1,6 мм, снабжены автономным механизмом подачи проволоки и подачей проволоки. Катушка с проволокой обычно имеет диаметр 100 мм и вместе с проволокой весит от 0,5 до 1 кг. Обычно в таких пистолетах используется механизм подачи проволоки тянущего типа с диаметром проволоки от 0,8 до 1,2 мм.
GMAW для больших токов (200-750А) относятся к типу с водяным охлаждением, в котором вода циркулирует по каналам вокруг контактной трубки и газового сопла. Маневренность таких пушек снижена из-за повышенного веса, поэтому они часто используются с механизированными и автоматическими сварочными установками.
Подача тока на электрод в пистолете осуществляется с помощью контактной трубки из медного сплава с резьбой. Трубки разного диаметра приспособлены для разного диаметра проволоки, чтобы обеспечить хороший контакт.
РЕКЛАМА:
Канал подачи проволоки должен иметь гладкий канал, но должен плотно охватывать проволоку во избежание ее коробления. Трубопровод должен быть гибким, но достаточно жестким, чтобы избежать перегибов при изгибе на малый радиус. Обычно для подачи стальной проволоки подходят спиральные стальные трубы (занавески). Однако алюминиевые провода изнашиваются и заклиниваются, если в них не установлены нейлоновые или тефлоновые вкладыши.
поставляются со стандартными газовыми баллонами для обеспечения постоянного давления и расхода защитного газа. Для контроля расхода газа предусмотрен расходомер в виде калиброванной пластиковой трубки. Калибровки обычно в л/мин. Расходомеры газа для разных газов имеют разные калибровки из-за разницы в их плотности, поэтому один расходомер не может использоваться для всех газов.
Отдельный защитный газ обычно поставляется в баллоне высокого давления, а газовая смесь обычно может быть получена от поставщика по запросу. Однако также доступны газосмесительные устройства, которые можно подключить к двум баллонам с разными газами для получения смесей в желаемых пропорциях. Такие установки в основном используются для смешивания CO 2 и аргона.
GMAW для использования с током выше 200 А используют воду для охлаждения сопла. Водяное охлаждение значительно увеличивает срок службы контактной трубки и сопла. Это также облегчает удаление брызг из сопла. Мощные механизированные или автоматические головки также имеют контактные трубки с водяным охлаждением.
РЕКЛАМА:
Пистолеты с водяным охлаждением часто снабжены механизмом автоматического прекращения подачи тока при прекращении подачи воды; это предохраняет пистолет от перегрева в случае внезапного прекращения подачи воды.
Электромагнитные клапаны предназначены для включения и выключения газа и воды, а реле включает и выключает двигатель подачи проволоки и токовые контакторы. Обычно один переключатель, встроенный в пистолет, выполняет свою работу надлежащим образом.
Оборудование № 5. Используемые материалы: Материалами, используемыми для GMAW, являются присадочный металл и защитный газ. Подающая проволока и защитный газ должны быть тщательно подобраны в соответствии со свариваемым материалом, а также с учетом используемого процесса (MIG, CO 2 , FCAW и т. д.).
Присадочная или питающая проволока выбирается таким образом, чтобы обеспечить совместимость между основным металлом и наплавленным металлом, чтобы обеспечить металл требуемого состава и прочности. Национальные и международные стандарты содержат рекомендации по выбору присадочного металла для свариваемого металла.
РЕКЛАМА:
Присадочная проволока продается в катушках разного размера и веса с тщательной многослойной намоткой для подачи в пистолет с минимальным риском зацепления. Проволока с чрезмерно твердым характером часто скручивается, вызывая трудности с подачей и пружинящее действие. Такие провода также имеют тенденцию закручиваться по спирали при выходе из контактной трубки, что часто приводит к образованию волнистого валика. Присадочная проволока нагружена трением на барабанах, чтобы разматываться при небольшом натяжении. В питающем проводе предусмотрена механическая блокировка, чтобы избежать перебега питающего провода по инерции при отключении тока.
Выбор защитного газа зависит от состава обрабатываемого материала, типа присадочной проволоки, положения сварки, варианта процесса и желаемого качества сварки. Таблицу 5-6 можно использовать в качестве руководства для выбора защитного газа.
Расход газа зависит от размера сопла GMAW-пушки и составляет от 4 до 40 л/мин; однако наиболее часто используемый диапазон составляет от 7 до 12 л/мин.
Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude
Орбитальная сварка и автоматизированная сварка
Источники мощности сварки для автоматизированной сварки
СВОРИ сварка
Качество не знает компромиссов
Оборудование и автоматизированные сварочные системыPOLYSOUDE, изготовленные по индивидуальному заказу, известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предлагает полные интегрированные системы, отвечающие всем требованиям автоматической сварки и работающие с самыми сложными приложениями:
- Сварка TIG горячей/холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
- Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. д.
- Толстостенная сварка в узкую разделку
- Комбинация заготовок всех видов и размеров, многоосевые манипуляторы и держатели горелок, включая автоматизацию сварки MIG
Источники сварочного тока для автоматизированной сварки
Посмотреть наши продукты
Новейшее оборудование для различных применений
Источник сварочного тока для автоматизированного применения состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также ток для нагрева присадочной проволоки в случае сварки ВИГ горячей проволокой. Сегодня инверторные источники являются самыми современными, уступая только уникальному высокоэффективному транзисторному источнику питания POLYSOUDE PC-TR.
Программируемый блок управления, управляемый через встроенный микроконтроллер или ПК.
Интегрированная или внешняя система сбора данных.
P6 Аппаратное обеспечение Усовершенствованный — интеллектуальный 6-осевой источник питания с холодной и горячей проволокой + Свяжитесь с нами
Встроенная система контроля напряжения дуги (AVC) и осцилляции горелки (OSC), интуитивно понятный пользовательский интерфейс
шт.
Уникальный — мощный, многоцелевой, многоосевой, мультипроцессный источник питания + Свяжитесь с нами
Подходит для всех видов орбитальной, автоматизированной сварки и даже для наплавки, высокопроизводительный источник питания — просто «без ограничений»
Система сбора данных Расширенный — оптимизация производительности и последующие действия для источников питания P6 и ПК.
+ Свяжитесь с нами
Отслеживание процесса, запись данных и архивирование для полного контроля качества
Сварочные манипуляторы и периферийные устройства
Посмотреть наши продукты
Интегрированные решения
Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель. Выбрав процесс сварки, наиболее подходящий для вашего применения и требований, Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы с использованием первоклассных сварочных манипуляторов и периферийных устройств в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.
Токарно-сварочный станок Предназначен для сварки труб в трубу. + Свяжитесь с нами
Благодаря модульной концепции токарный станок адаптируется к различным диаметрам, длинам и весу труб и труб
Позиционер, поворотный стол и опоры для труб Для круговых сварных соединений с вращающимися заготовками + Свяжитесь с нами
Взаимодействуя с нашим ЧПУ-управлением сваркой, позиционер или ротатор становится частью интегрированной системы, обеспечивая полную синхронизацию
Колонна и стрела Предназначен для перемещения сварочной головки или сварочной горелки в нужное положение.
+ Свяжитесь с нами
В сочетании с позиционером или вращателем можно выполнять как кольцевые, так и продольные швы во всех положениях
Сварщик швов Предназначен для стыковой сварки пластин и цилиндров + Свяжитесь с нами
TIG и особенно плазменные процессы используются со шовным сварочным аппаратом.
Зажимная система выравнивает и позиционирует оба конца для сварки лицом к лицу без зазора
Робот Наиболее гибкие решения благодаря многоцелевым роботизированным системам + Свяжитесь с нами
Робот по определению является наиболее универсальным носителем горелки и может сочетаться со всеми видами инструментов и периферийного оборудования, даже для сварки сварных соединений самой сложной геометрии
Электромеханические компоненты, датчики и видео
Посмотреть наши продукты
E ssential для повышения производительности системы. Модульные компоненты готовы к взаимодействию с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовки и вместе с нашей системой управления сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, гарантирующую идеально воспроизводимый и отслеживаемый автоматизированный сварочный процесс.
Сварочные горелки TIG, плазменные и узкоканальные горелки + Свяжитесь с нами
Мы предлагаем самый широкий ассортимент промышленных высококачественных горелок. Компания Polysoude разработала уникальные методы испытаний и инструменты для сертификации производительности наших горелок
.Электромеханические компоненты Моторизованные направляющие, системы подачи проволоки и т. д. + Свяжитесь с нами
Совместимость и интерфейс с нашим контроллером сварки с ЧПУ, все компоненты становятся частью интегрированной системы, обеспечивающей полную синхронизацию
Трекер шва Лазерный трекер шва (LST) и механический трекер шва (MST) + Свяжитесь с нами
Отслеживание шва имеет важное значение в сложных сварочных работах и труднодоступных сварных швах
Система видеонаблюдения Высокое разрешение и высокая динамика + Свяжитесь с нами
Для удаленных сварочных работ, позволяющих оператору точно следить за процессом сварки в оптимизированных условиях и обеспечивающих гарантированную прослеживаемость
Оборудование для сварки узких разделок
Посмотреть наши продукты
Сварка TIG с узкой канавкой – важный процесс
POLYSOUDE предлагает широкий ассортимент горелок для сварки с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждая горелка имеет диапазон, который позволяет использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина проникновения горелки в канавку) до завершения проходов по покрытию поверхности.
Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
– Один валик стрингера на слой
– Один проход колебаний на слой
Обычная горелка с газовым соплом V2 Горелка с насадкой с узкой канавкой и неподвижным электродом + Свяжитесь с нами
Подходит для толщины стенки от 0 до 100 мм. Сопло V2 имеет особенность изоляции и направления газа непосредственно в канавку.
Обычная горелка Горелка с регулируемым вылетом электрода + Свяжитесь с нами
Адаптирован для широких и узких канавок с толщиной стенки от 0 до 45 мм
OSC-электрод Горелка NG с колеблющимся (OSC) электродом + Свяжитесь с нами
Линия из 3 горелок для стенок толщиной от 0 до 150 мм, от 0 до 200 мм и, наконец, от 0 до 300 мм, с задним экраном для всех проходов от корня до крышки.
Оборудование для плазменной сварки
Посмотреть наши продукты
Универсальные решения для плазменной сварки
Плазменно-дуговая сварка, являющаяся расширением технологии TIG, характеризуется гораздо более высокой плотностью энергии дуги и более высокой скоростью плазменного газа под действием плазмы, проходящей через сужающее сопло.
Компания Polysoude приобрела многолетний опыт в области плазменной сварки и предлагает широкий спектр оборудования, от орбитальных до решений для сварки швов.
Каждое оборудование может использоваться для различных целей и может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.
Использование плазменной сварки дает множество преимуществ:
– Механическое сужение дуги соплом с водяным охлаждением: позволяет сваривать большую толщину при стандартной квадратной подготовке встык
– Повышенная скорость сварки до 500 мм/мин, в зависимости от материала и толщина
Токарно-сварочный станок Предназначен для сварки труб в трубу. + Свяжитесь с нами
Благодаря модульной концепции токарный станок адаптируется к различным диаметрам, длинам и весу труб и труб
Сварочные горелки TIG, плазменные и узкоканальные горелки + Свяжитесь с нами
Мы предлагаем самый широкий ассортимент промышленных высококачественных горелок.
.Компания Polysoude разработала уникальные методы испытаний и инструменты для сертификации производительности наших горелок
Сварщик швов Предназначен для стыковой сварки пластин и цилиндров + Свяжитесь с нами
TIG и особенно плазменные процессы используются со шовным сварочным аппаратом. Зажимная система выравнивает и позиционирует оба конца для сварки лицом к лицу без зазора
Сварочная головка кареточного типа От средних до тяжелых — один уникальный инструмент + Свяжитесь с нами
Сварочная головка кареточного типа с обычной или газовой горелкой, встроенными камерами и устройством подачи одинарной/двойной проволоки
Поликар МП Сверхмощная сварочная головка кареточного типа с узкой канавкой (NG) + Свяжитесь с нами
Для толстостенных трубопроводов и линейных швов на стенах толщиной до 300 мм, различные горелки NG со встроенными камерами
Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой компания Polysoude занимает лидирующие позиции уже более 50 лет. Уже более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов TIG Cold Wire, TIG Hot Wire и PLASMA. Этот длинный послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», но, наконец, процесс сварки и характеристики соединения определяют характер «инструмента» для каждого применения. Независимо от того, требуются ли автоматические сварочные аппараты или роботизированные установки, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Каждая отрасль имеет разные критерии, когда дело доходит до сварки. Одни отдают предпочтение производительности и концентрируются на автоматизации сварки MIG, другие требуют полной прослеживаемости параметров сварки и интеграции данных через свою сеть. Обычно это относится к сборке мелких и средних деталей с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узкой канавкой» толстостенных деталей, например, в строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование всегда было надежным и требовало полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды.
Малейший дефект любой уникальной дорогостоящей детали может иметь серьезные последствия. Решения POLYSOUDE «под ключ» внедрены. Они состоят из:
- Техническая консультация
- Разработка и производство оборудования
- Разработка сварочных процедур
- Другие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. д.
Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации до этапа тендера и вплоть до начала производства.
ESAB REBEL EMP 215ic Многоцелевой полуавтоматический сварочный аппарат TIG/MMA/MIG
- Товар
- Описание
- Что в коробке
Описание
Выделять
ТВЕРДЫЙ ЛИТОЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПИТАТЕЛЬ.
Конструкция этого механизма подачи литых материалов повышает долговечность, снижает количество проволочной стружки и птичьего гнездования, обеспечивает легкую замену приводных роликов (без использования инструментов) и обеспечивает стабильную производительность подачи. В целом он имеет оптимизированное выравнивание и долговечные компоненты приводной стойки, которые обеспечивают точную и плавную подачу проволоки.
МНОГОМАТЕРИАЛЬНЫЙ.
Сварка стали, нержавеющей стали и даже алюминия.
ХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ.
Сохранение до четырех параметров сварки для каждого процесса; идеально подходит для переключения между работами.
ФУНКЦИЯ УДЕРЖАНИЯ КУРКА 2T/4T.
Снижает утомляемость оператора при сварке MIG или TIG.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ СИЛЫ ДУГИ.
Оптимизирует работу электрода для сварки ММА и позволяет оператору кратковременно повышать напряжение дуги, чтобы избежать погасания дуги и «зависания» дуги, когда она слишком короткая.
РЕГУЛИРУЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОРЯЧИМ ПУСКОМ .
Увеличивает начальный сварочный ток, чтобы избежать прилипания электрода к заготовке; особенно полезно для электродов с трудным запуском.
РЕГУЛИРОВКА ВРЕМЕНИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ПОСЛЕПРОДУЧНОЙ ПОДАЧИ ГАЗА.
Продувает газовую линию и предотвращает пористость в начале и конце сварки; особенно полезен при сварке MIG алюминия.
IP23S.
Корпус предназначен для защиты вас и вашей машины. Разработанный в соответствии с более высокими стандартами, Rebel может выдерживать суровые условия окружающей среды.
Вы не знаете, что такое обычный день – каково это работать с 9 до 5 за столом. Вы не знаете, где окажетесь на следующей работе, но знаете, что должны быть готовы ко всему.
Когда речь идет о сварке, это означает любой процесс, любую мощность, любой материал, всегда и везде. Знакомьтесь, Ребел.
Универсальная машина для сварки чего угодно, в которой есть все необходимое для выполнения работы — от начала до конца. Это совсем не типично.
ПРАВДА // ТЕХНОЛОГИЯ SMART MIG
Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой два или 20 лет, Rebel облегчит вашу работу с помощью sMIG (smartMIG). Для новичков есть базовый режим, упрощающий настройку. Для опытных пользователей предлагается эксклюзивная встроенная система контроля дуги, которая постоянно контролирует сварку и адаптируется для получения превосходных воспроизводимых сварных швов.
ПРАВДА // ОБЩАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Для сборки и сварки требуется нечто большее, чем машина. Поэтому, когда вы покупаете Rebel, вы можете рассчитывать на все необходимое оборудование прямо из коробки.
САМАЯ НЕВЕРОЯТНАЯ МАШИНА НА МЕСТЕ.
НАСТОЯЩАЯ МНОГОПРОЦЕССНАЯ.
- MIG-сварка профессионального уровня, включая сварку с флюсовой проволокой
- Отличные характеристики ММА, включая нержавеющую сталь
- Исключительная производительность сварки TIG до 5 А
БОЛЬШОЙ, 4,3 ДЮЙМА. (86 мм) ЦВЕТНОЙ ЭКРАН.
- Интуитивно понятный ЖК/TFT-дисплей
- Хорошо защищен передними ручками и массивной композитной рамкой
- Легко переключаться с одного процесса на другой
- Встроенное электронное руководство, перечень запасных частей и руководство по параметрам сварки
- Многоязычные возможности
SMIG TECHNOLOGY.
- Эксклюзивное встроенное динамическое управление дугой, которое постоянно отслеживает сложные характеристики дуги, адаптируясь к вашей технологии, чтобы обеспечить ровную, стабильную дугу и превосходные, воспроизводимые сварные швы
- Дает меньше брызг
- Два режима — базовый и расширенный
Базовый режим сокращает кривую обучения MIG – задайте диаметр проволоки и толщину материала, и вы готовы к сварке
Расширенный режим дает полный контроль над регулировкой характеристик дуги по своему вкусу
МУЛЬТИМАТЕРИАЛ.
Сварка стали, нержавеющей стали и даже алюминия.
ХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ.
Сохранение до четырех параметров сварки для каждого процесса; идеально подходит для переключения между работами.
РЕГУЛИРУЕМАЯ ИНДУКТИВНОСТЬ.
Идеально подходит для точной настройки стабильности дуги и контроля разбрызгивания.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ ПРОГОРАНИЯ.
Предотвращает застревание проволоки в сварочной ванне или обратное возгорание, что может привести к повреждению контактного наконечника.
РЕГУЛИРУЕМАЯ РЕГУЛИРОВКА СИЛЫ ДУГИ.
Оптимизирует работу электрода для сварки ММА и позволяет оператору кратковременно повышать напряжение дуги, чтобы избежать погасания дуги и «зависания» дуги, когда она слишком короткая.
РЕГУЛИРУЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОРЯЧИМ ПУСКОМ .
Увеличивает начальный сварочный ток, чтобы избежать прилипания электрода к заготовке; особенно полезно для электродов с трудным запуском.
.
Для оптовой покупки, пожалуйста, свяжитесь с нами для оптовой цены
Что в коробке
ESAB Rebel EMP 215ic TIG/MMA/MIG
Держатель электрода Esab
Зажим заземления Esab
МиГ-горелка Esab
Газовый шланг 4,5 м
Контактные наконечники
Приводные ролики для 0,6–1,0 мм
Катушка 200 мм Проволока 0,8 мм Aristo Rode 12,50 5 кг
Горелка TIG Esab ET17-V
Регулятор газообразного продукта аргон
ПоследниеБольше
Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW)
Вы думаете о карьере в области промышленной сварки или технологии сварки? Если вы хотите войти в сварочную отрасль в качестве способного техника или просто хотите обновить свои навыки, программа технологии сварочного производства поможет вам достичь этих профессиональных целей.
Сварка требует определенного набора навыков, знаний, опыта и таланта. Хотя существует множество сварочных процессов, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) является особенно популярным методом, используемым в этой области. В приведенном ниже списке вы найдете все, что вам нужно знать о процессе дуговой сварки с флюсовой проволокой.
Содержание
Дуговая сварка с флюсовой проволокой или FCAW, как ее обычно называют, является одним из наиболее продуктивных процессов ручной или полуавтоматической сварки.
Впервые представленная в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом или электродуговой сварке, дуговая сварка с флюсовой проволокой с тех пор стала предпочтительным сварочным механизмом для различных областей применения в различных отраслях промышленности.
Как работает дуговая сварка порошковой проволокой
- Подайте заявку на получение степени в области профессионального строительства в NEIT!
Загрузка…
включают использование электрода с непрерывной подачей проволоки, источника сварочного тока постоянного напряжения и того же оборудования, которое используется для сварки металлов в активном газе (сварка MAG). Дуговая сварка флюсовой проволокой выполняется с защитным газом или без него и является более производительной и экономичной, чем сварка MAG.
FCAW использует тепло, создаваемое электрической дугой, для сплавления основного металла в области сварного соединения. В нем используется полый или трубчатый электрод, заполненный флюсом (также называемым порошковой проволокой), который защищает сварочную ванну, образуя газ.
Благодаря проникающим свойствам порошковых проволок и высокой скорости наплавки процесс FCAW широко используется при сварке на открытом воздухе или при сварке загрязненных материалов. Дуговая сварка с флюсовой проволокой не требует внешнего защитного газа для защиты сварного шва от атмосферных воздействий.
Использование FCAW для толстых материалов приводит к образованию «шлака». Позже вы можете обточить его, чтобы придать ему чистый и отполированный вид.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Применение и методы
Процесс дуговой сварки порошковой проволокой происходит двумя способами. В основном он делится на два типа в зависимости от метода экранирования:
Метод 1: FCAW с использованием внешнего защитного газа
Метод «сварки с двойным экраном» включает использование двуокиси углерода с флюсом для обеспечения дополнительной защиты. Наиболее распространенные защитные газы включают двуокись углерода и смеси аргона (75%) и двуокиси углерода (25%).
Защитный углекислый газ, подаваемый извне с помощью газового баллона высокого давления, защищает сварочную ванну от окисления. Защищает металл и шлак, образовавшийся в результате плавки флюса.
Этот процесс обычно применяется, когда требуется сварка более толстых металлов или материалов. Цилиндрический электрод с непрерывной подачей обеспечивает высокую скорость наплавки и повышенную производительность (по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом).
Возможно, единственным недостатком этого процесса является то, что сильный ветер может нарушить защиту от углекислого газа и повлиять на качество сварки в суровых условиях окружающей среды.
Метод 2: FCAW с использованием флюсовой сердцевины для защиты зоны сварки
Этот метод основан на газообразной защите и шлаке, образованном электродом с флюсовой сердцевиной, чтобы покрыть и защитить расплавленный материал или металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки состоит из агентов, которые создают защитные газы, когда их сжигает тепло сварочной дуги.
Этот тип сварки широко используется в тяжелых наружных работах, независимо от погодных условий. Самым большим преимуществом здесь является то, что вам не нужен внешний защитный газ, так как ветреные условия не мешают процессу сварки, что делает его идеальным для внешних (наружных) применений.
Оборудование, необходимое для сварки FCA
Основное оборудование, необходимое для дуговой сварки порошковой проволокой, включает:
- Источник питания: Источник питания или сварочный аппарат обеспечивают подачу напряжения и силы тока, которые помогают поддерживать сварочную дугу.
- Сварочная горелка: Для этого типа сварки использовались горелки как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Пистолетами с воздушным охлаждением легче маневрировать, но пистолеты с водяным охлаждением обладают более высокой степенью эффективности.
- Сварочные кабели: Соединительные кабели (обычно из меди) помогают подключить сварочную горелку к источнику питания.
- Устройство подачи проволоки: Двигатель подачи проволоки приводит в движение электрод через кабель и сварочную горелку и имеет электрический ротор, соединенный с коробкой передач, содержащей приводные ролики.
- Оборудование для защитного газа: Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может выполняться без защитного газа, в некоторых случаях вам может понадобиться шланг для подачи газа, регулятор, регулирующие клапаны и шланг для подачи газа.
Электроды для дуговой сварки с порошковой проволокой
Электроды — это то, что отличает дуговую сварку с флюсовой проволокой от сварки MIG. В то время как в последнем в качестве присадочного материала или присадочного металла используется сплошная проволока, в первом используется электродная проволока с полым центром, заполненным флюсом. Электродные проволоки заполняются флюсом, защищая сварной шов от коррозии или загрязнения природными элементами.
Какие металлы можно сваривать FCAW?
FCAW является одним из самых популярных процессов сварки из-за его гибкости и универсальности. Такие металлы, как чугун, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали, можно легко сваривать с помощью гибкого процесса FCAW.
Каковы преимущества и недостатки FCAW?
Преимущества
Процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой находит применение в таких отраслях, как строительство, ремонт тяжелого оборудования, монтаж металлоконструкций, судостроение и т. д. Основная причина этого заключается в том, что, в отличие от большинства других сварочных процессов, FCAW работает со всеми видами материалов, даже если они загрязнены (за исключением работы с загрязняющими веществами, такими как масла, вода и краска).
Может также растворять прокатную окалину и ржавчину.
Вот некоторые из наиболее значительных преимуществ дуговой сварки с флюсовой проволокой и факторы, которые делают ее незаменимой в современном мире:
- Этот метод сварки имеет более высокую скорость наплавки (в час) по сравнению с другими методами.
- Процесс сварки с флюсовым сердечником отлично подходит для сварки грязных, ржавых или загрязненных металлов.
- Этот процесс сварки идеально подходит для всех положений сварки и сварки на открытом воздухе благодаря защите от флюса.
- Процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой довольно прост в освоении и освоении.
- Этот метод сварки не требует высокой ловкости рук (как при сварке TIG).
- FCAW требует очень небольшого (дополнительного) оборудования, что делает метод сварки удобным.
- FCAW обеспечивает лучшую механическую стабильность, прочные сварные соединения и меньшее количество дефектов сварки.
- Идеально подходит для таких металлов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали.
Недостатки
Несмотря на то, что процесс FCAW обеспечивает высокое осаждение, защиту от ветра и других атмосферных явлений, а также множество других преимуществ, существует несколько ограничений, о которых вам следует знать.
- Поскольку процесс сварки FCAW [процесс не полностью автоматизирован, может наблюдаться неточность из-за ручных или механических ошибок
- Работа вблизи токсичных паров или дыма может быть опасной, и, следовательно, этот тип сварки должен выполняться в помещение, которое хорошо проветривается.
- Стоимость проволоки FCAW (электродной проволоки) больше, чем стоимость сплошной электродной проволоки.
- Удаление шлака необходимо для получения гладкой, законченной поверхности сварного шва.
- Метод сварки FCAW предполагает использование дорогостоящего оборудования (по сравнению с другими процессами сварки).
Распространенные проблемы и устранение неполадок
Такие факторы, как угол наклона электрода, скорость подачи проволоки, напряжение дуги, удлинение электрода и скорость перемещения, могут доказать разницу между идеальной поверхностью сварного шва и дефектной. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе со сварным швом с флюсовой проволокой, и способы их решения или предотвращения:
- Обычные проблемы с подачей проволоки, такие как гнездование птиц или обратное возгорание, могут привести к запутыванию или гашению дуги в процессе сварки. Лучше всего обеспечить соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние менее 1,25 дюйма между заготовкой и контактным наконечником.
- Неправильное натяжение приводного ролика также может привести к запутыванию или сплющиванию проволоки. Вы можете использовать U-образные или V-образные канавки в механизме подачи проволоки, а затем установить правильное натяжение.
- Шлаковые включения могут препятствовать полному проплавлению сварного шва из-за неправильной скорости перемещения, тепловложения или угла перемещения. Всегда очищайте сварочные работы между проходами и соблюдайте соответствующие методы тепловложения и перемещения.
- Когда газ от нагретого электрода из порошковой проволоки застревает в металле, это может привести к пористости. Убедитесь, что вы избегаете чрезмерного напряжения и удалите грязь, пыль, краску, масло, ржавчину или влагу, накопившиеся на основном металле.
Различия между FCAW, GMAW и SMAW
FCAW по сравнению с GMAW
Металлическая сварка в среде инертного газа (MIG), GMAW или газовая дуговая сварка металлическим электродом предполагает использование непрерывного сплошного проволочного электрода вместе с защитным газом.
Дуговая сварка металлическим газом — это распространенный сварочный процесс, используемый в автомобилестроении, промышленном производстве, строительстве и аэрокосмической отрасли. Поскольку при этом типе сварки используется внешний газ, ветер может помешать процессу. GMAW находит свое применение как полуавтоматическая или полностью автоматическая технология сварки.
Хотя FCAW очень похож на GMAW, самое большое отличие состоит в том, что он не требует наличия внешнего защитного газа. Он вращается вокруг непрерывного процесса подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой, один из которых включает использование защитного газа.
Другой основан на самозащитных веществах (образующихся при разложении флюса в сварочной проволоке).
FCAW по сравнению с SMAW
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа SMAW, также называемая «стержневой сваркой», представляет собой метод сварки, используемый для всех черных металлов. Покрытие электрода способствует раскислению зоны сварки. При этом образуется защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферных загрязнений.
SMAW находит свое применение как в помещении, так и на открытом воздухе для сварки низколегированных и высоколегированных сталей, никелевых сплавов, углеродистой стали и чугуна (например, FCAW). Как и дуговая сварка с флюсовой проволокой, SMAW также создает слой, который впоследствии можно отколоть.
Дуговая сварка порошковой проволокой — это полуавтоматическая или ручная сварка, которая редко используется внутри помещений. Обычно используется на открытом воздухе или на загрязненных материалах. В этом случае электрическая дуга сплавляет основной материал со сплошным присадочным металлическим электродом. Защитный газ, предлагаемый флюсом, помогает защитить сварочную ванну от атмосферных воздействий.
10 советов по улучшению качества FCAW
Несмотря на то, что технология дуговой сварки с флюсовой проволокой является жизнеспособной и удобной уже несколько лет, это не означает, что в этом процессе нет своих подводных камней. Как отмечалось выше, вы можете столкнуться с определенными проблемами, связанными с площадью сварочной дуги, электродной проволокой, сварочным оборудованием, стабильностью дуги, длиной дуги, защитой, напряжением и т. д.
Вот несколько советов от профессионалов, которые помогут сделать сварной шов максимально качественным и без осложнений —
- Используйте спрей от брызг, чтобы расплавленный металл не испачкал поверхность.
- Избегайте обратного прожига, обеспечив соответствующую скорость подачи проволоки и расстояние между горелкой MIG и заготовкой.
- Всегда используйте в механизме подачи проволоки приводные ролики с V-образными или U-образными канавками, чтобы предотвратить запутывание проволоки.
- Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для нескольких проходов.
- Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы избежать нежелательных включений шлака.
- Используйте отбойный молоток или проволочную щетку, чтобы избавиться от шлака, прежде чем переходить к следующему проходу сварки.
- Поддерживайте надлежащий подвод тепла, напряжение и скорость подачи присадочной проволоки, чтобы избежать чрезмерного или не идеального проплавления.
- Предотвратите пористость при сварке, удалив жир, ржавчину, покрытие, масло, грязь, краску или влагу с основного металла перед началом сварки.
- Лучше всего использовать присадочный металл с добавлением раскислителей для предотвращения загрязнения сварных швов.
- Следите за правильным вылетом или удлинением электрода после выполнения описанного выше шага.
Изучение FCAW с помощью программы сварки NEIT
Технологический институт Новой Англии, одна из лучших школ сварки в Род-Айленде, предлагает научного сотрудника в области инженерных технологий сварки, который фокусируется на развитии практических навыков сварки. Обеспечивая идеальное сочетание теоретического и практического обучения, эта программа поможет вам понять концепции и передовой опыт, применяемые в сварочной отрасли.
Если вы заинтересованы в анализе, проектировании, изготовлении и испытании сварных металлических конструкций или изделий, эта программа для вас!
В дополнение к популярным сварочным процессам, таким как дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), GMAW, SMAW, GTAW, кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная дуговая резка, а также монтаж трубопроводов, вы также узнаете о применении важных периферийных предметов, таких как:
- Процедуры и политика промышленной безопасности OSHA
- Metallurgy
- Structural design
- CADD
- Destructive and non-destructive testing
- Engineering blueprint reading and interpretation
- Precision measurement
- Materials and manufacturing processes
- Robotic Control Systems
- Workplace Коммуникации
- Базовая математика в колледже с лабораторией
- Техническая математика
- Физика и лаборатория
По окончании учебы вы сможете начать свою карьеру в сварочной отрасли в качестве техника-сварщика начального уровня с солидной базой знаний в области проектирования, сварки и производства. Программа получения степени младшего специалиста NEIT помогает студентам после успешного окончания учебы сделать следующее:
- Примените свои знания для анализа, проектирования, изготовления и испытаний сварных металлических конструкций и изделий.
- Быстро адаптируйтесь к новым приложениям математики, науки, техники и технологий.
- Думайте нестандартно и применяйте творческий подход к проектированию сварных металлических конструкций и изделий.
- Выявление, анализ и устранение сложных технических проблем в любом сварочном процессе.
- Работайте с самоотверженностью и полной приверженностью качеству, своевременности и постоянному совершенствованию.
- Используйте компьютер как средство проектирования, решения проблем и профессионального общения.
Нет недостатка в возможностях для квалифицированных и высококвалифицированных выпускников сварочных технологий. По мере накопления опыта в отрасли и оттачивания навыков вы сможете занимать любую из следующих должностей в области сварочных технологий или смежных областях:
- Welding engineering technician
- Production welder
- Aluminum welder
- Fabrication welder
- Fitter
- Maintenance welder
- Sub arc operator
- Welding industry salesman
- Industrial engineering technician
- Техник по контролю качества
- Разработчик/техник CADD
- Техник по испытанию материалов
- Судовой слесарь
- Слесарь-сборщик металлоконструкций
Эта комплексная программа является отличным выбором для взрослых учащихся, тех, кто хочет сменить профессию, или даже для профессионалов отрасли, желающих повысить квалификацию в области сварочных технологий.
Узнайте, как NEIT может помочь вам приобрести необходимые навыки и способности, чтобы добиться успеха в сварочной отрасли.
Запросите дополнительную информацию о нашей программе здесь. Вы также можете позвонить нам, чтобы поговорить с нашей командой сегодня!
Какие существуют 4 типа сварки?
Несмотря на то, что при сварке используются различные типы и методы (в широком смысле), вот четыре наиболее распространенных:
- Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG)
- Дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитная FCAW)
- Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о каждом из этих процессов и их применении.
Для чего используется сварка FCAW?
Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) в основном используется для сварки толстых материалов и металлов. К ним относятся чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и низколегированные стали для таких видов деятельности, как судостроение, строительство мостов, монтаж металлоконструкций и ремонт тяжелого оборудования в широком спектре отраслей тяжелой промышленности, включая строительство.
Трубчатый электрод с непрерывной подачей помогает увеличить скорость наплавки и повысить производительность. Дуговая сварка флюсовой проволокой обычно используется для сварки загрязненных или грязных материалов благодаря ее самозащитным свойствам.
Автоматизированная сварка
- Вызов
- Качественный
- Составные части
- Стандартизированные системы
- Индивидуальные системы
- Отрасли
Контакт
ЗадачаКачествоКомпонентыСтандартизированные системыИндивидуальные системыОтраслиКонтакты
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ И ПОВЫШЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
Во времена цифровизации и Индустрии 4. 0 оптимизация производственных процессов является главным приоритетом. Компании должны производить все больше и больше продукции безупречного качества, одновременно работая экономично и эффективно. Автоматизированные сварочные системы с цифровой технологией управления и сетевыми компонентами не только обеспечивают неизменно высокое качество шва, но и значительно сокращают время производства.
Автоматизация сварочных процессов позволяет коммерческим и промышленным предприятиям стать более конкурентоспособными в таких отраслях, как мостостроение, строительство электростанций, нефтегазовая промышленность, энергоснабжение, машиностроение, дымоходостроение, автомобилестроение, авиастроение, судостроение , строительство трубопроводов, пищевая промышленность, строительство железнодорожных транспортных средств и желтые товары.
КАЧЕСТВО ОТ ПРОЕКТА ДО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ВСЕ ИЗ ОДНОГО ИСТОЧНИКА
СОСРЕДОТОЧЕНИЕ НА ОПТИМАЛЬНОМ РЕЗУЛЬТАТЕ СВАРКИ
Поставщики решений для автоматизированной и механизированной сварки требуют всестороннего понимания внутренних процессов заказчика. Это потому, что каждый ненужный рабочий шаг создает ненужные затраты. Вместо этого необходимо оптимизировать обработку компонентов и процессы сварки, чтобы свести к минимуму время и усилия, затрачиваемые на подготовку и доработку, а также сэкономить время производства и расходные материалы, всегда с конечной целью получения идеального сварного шва.
Fronius Welding Automation также полагается на тесное сотрудничество и профессиональную реализацию проектов. Это варьируется от планирования до ввода в эксплуатацию на месте в сочетании с глобальным обслуживанием в течение всего срока службы продукта.
ТЭО/ТЕСТ СВАРКИ
Компания Fronius поможет вам с интеграцией автоматических сварочных систем с самого начала. Мы проводим подробные исследования от вашего имени, уделяя особое внимание возможности строительства и технологии сварки, а также коммерческим и техническим аспектам. Компоненты проходят контрольную сварку в рамках проводимых технико-экономических обоснований, чтобы мы могли выбрать наиболее эффективную технологию сварки.
CONCEPT
Fronius может иметь обширную базу интеллектуальных сварочных систем для любого применения. Мы используем это для разработки решения, оптимально адаптированного к вашим требованиям, с акцентом на интеллектуальные рабочие процессы и всегда оптимальные результаты сварки.
ИНЖИНИРИНГ
От механизированных сварочных тележек до полностью автоматизированных роботизированных модулей: ассортимент продукции Fronius отвечает всем требованиям. Во время разработки мы выбираем подходящий уровень автоматизации и соответствующий блок управления, датчики и технику безопасности, среди прочего. Логичные рабочие процедуры, точные процессы сварки и идеальные сварные швы – вот к чему мы стремимся.
ПРОИЗВОДСТВО
Мы производим наши сварочные системы в соответствии со строгими спецификациями и стандартами управления качеством (ISO 9001) и инженерно-технического обеспечения. Это гарантирует, что вы сможете надежно выдерживать экстремальные нагрузки даже в суровых условиях повседневной работы.
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Все сварочные системы перед поставкой вводятся в эксплуатацию, тестируются и оптимизируются в компании Fronius. Мы также осуществляем предварительную приемку на нашей территории. После этого мы отгружаем систему и устанавливаем ее на место установки. Мы оказываем поддержку нашим клиентам на начальном этапе в форме обучения специалистов и оптимизации процессов.
СЕРВИС
Наша глобальная партнерская сеть гарантирует быстрое обслуживание на месте. Во многих случаях вы получаете выгоду от гибкого удаленного обслуживания через Интернет.
ТОЧНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ, ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ И КОМПОНЕНТОВ
Автоматизированные сварочные системы подобны высокотехнологичному оркестру специализированных компонентов. Только когда они работают в идеальной гармонии, вы получаете высококачественные и экономичные результаты сварки.
Если используются такие компоненты, как колонны, поворотные столы или позиционеры, это называется «жесткой автоматизацией». Здесь важна каждая деталь, от подачи компонентов до зажигания дуги. Интеллектуальное и точное взаимодействие всех модулей, задействованных в процессе сварки, обеспечивает постоянное качество сварного шва, которое можно воспроизвести в любое время.
Программное обеспечение системы управления
Технология источника питания
Лазерное отслеживание шва
Система камер ArcView
Входящий и исходящий транспорт компонентов
Системы натяжения
Интеллектуальные услуги
Технология безопасности
Документация сварочных данных
СТАНДАРТНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА
Компания Fronius Welding Automation предлагает широкий выбор автоматизированных сварочных систем для продольной, круговой и орбитальной сварки.
Системы продольного шва
Системы кольцевых швов
Системы облицовки
Орбитальные системы
Системные решения от Fronius Welding Automation
ПОЭТОМУ ТЫСЯЧИ КЛИЕНТОВ ПО ВСЕМУ МИРУ ВЫБИРАЮТ АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ FRONIUS:
- Высокие стандарты качества в соответствии с ISO 9001 для проектирования, планирования проектов и производства
- Инновационная дуговая технология и воспроизводимое качество сварки
- Современные технологии управления и датчиков
- Интуитивное простое использование источников питания, системных элементов управления и пультов дистанционного управления
- Передовое, надежное машиностроение
- Обслуживание по всему миру, обучение специалистов, калибровка, модернизация, модернизация и другие услуги
- Долгосрочная надежность и доступность
- Повышение качества, ускорение производства, снижение затрат
Индивидуальные системы
Являясь генеральным подрядчиком, компания Fronius Welding Automation уже более 40 лет разрабатывает индивидуальные комплексные решения для комплексных задач — от транспортировки компонентов в процессе сварки до транспортировки компонентов на выходе.
» Наши клиенты видят в нас надежного, инновационного и ориентированного на качество партнера, который отвечает всем ожиданиям, от первого контакта до обслуживания системы на месте. Fronius Welding Automation обеспечивает качество из одних рук. На весь срок службы продукта. «
Антон Лейтенмайр, Руководитель Fronius Welding Automation
Стенки вагона
Гидроцилиндры
Турбинные валы
Резервуары для хранения
АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ ДЛЯ ВАШЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Во всем мире бренд Fronius символизирует инновации, опыт и экономичность. Наши автоматизированные сварочные системы используются практически во всех отраслях промышленности. Будь то сварка MIG/MAG, CMT, TIG, SpeedClad Twin, ArcTig, Plasma или LaserHybrid, мы реализуем любой процесс сварки экологично, экономично и с максимальным качеством.
Нефтегазовая промышленность
Энергоснабжение
Строительство электростанции
Строительство трубопровода
Автомобилестроение
Строительство моста
Машиностроение
Строительство дымохода
Самолетостроение
Судостроение
Пищевая промышленность
Рельсовое транспортное строительство
Желтые товары
Информационный бюллетень Регистрация
Благодарим вас за подписку на новостную рассылку Perfect Welding! Для завершения регистрации вы вскоре получите электронное письмо со ссылкой для подтверждения вашего адреса электронной почты.