Полуавтомат сварочный описание: Сварочный полуавтомат инверторного типа – описание агрегатов + Видео

alexxlab | 08.01.1982 | 0 | Разное

Содержание

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО

2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 – 3

  0,8

  4 – 5

  1,0

  6 – 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин – для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги – корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 – 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 – 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 – 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 – 3

  0,8

  4 – 5

  1,0

  6 – 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин – для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги – корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 – 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 – 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 – 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Полуавтомат КЕДР AlphaMIG-300S (30–300А, 380В) — цена, описание, характеристики

Описание:

Промышленный сварочный полуавтомат AlphaMIG-300S предназначен для полуавтоматической и ручной дуговой сварки изделий из углеродистых, низко- и высоколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов. Аппарат отлично подходит для использования на производственных предприятиях, строительных площадках, в автомастерских и на станциях техобслуживания сельскохозяйственной техники. Сварочный ток до З00А и надежный 4-роликовый подающий механизм в сочетании с возможностью установки катушек КЗ00 обеспе­чивают высокую производительность и непрерывность сварочного процесса. КЕДР AlphaMIG-300S оснащен интеллектуальной моделью управления, позволяющей сварщику в кратчайшие сроки подготавливать обору­дование к работе и переходить от процесса к процессу. Помимо этого, аппарат позволяет осуществлять ручную подстройку скорости подачи в синергетическом режиме, адаптируя сварочные характеристики под конкретный материал и условия работы.

Россия — родина бренда.

Особенности:

  • Мощность и производительность – высококачественная стабильная сварка на токах до З00А обеспечивается выверенной до мелочей архитектурой электронной части и надёжным силовым модулем.
  • Высокая мобильность – корпус аппарата представля­ет собой компактный моноблок на тележке, оборудо­ванной площадкой под баллон и точками крепления оборудования.

  • Синергетическое управление – для настройки аппа­рата достаточно выбрать нужную программу и устано­вить сварочный ток, обо всём остальном позаботиться высокоскоростной процессор.

  • 4-роликовый подающий механизм обеспечивает плавную и бесперебойную подачу проволоки.

  • Возможность быстрой смены полярности значите­льно упрощает переход на самозащитную порошковую проволоку.

Комплектация:

  • Полуавтомат MIG
  • Кабель с зажимом на изделие 3 метра
  • Горелка MIG-24 3 метра
  • Газовый шланг 3 метра
  • Ролик 0,8-1,0 мм
  • Ролик 1,0-1,2 мм
  • Инструкция по эксплуатации

Технические характеристики – Сварочный полуавтомат СВАРОГ MIG 200 REAL (N24002)

Напряжение сети, В

160,270

Потребляемая мощность, кВт

5.4

Max потребляемая мощность, кВА

7.7

Потребляемый ток, А

35

Диапазон сварочного тока, А

10,200

Диапазон сварочного тока MIG/MAG

30,200

Диапазон сварочного тока MMA

10,160

Напряжение холостого хода, В

52;60

Рабочее напряжение

15.5-23.5 В (MIG)/20.4-26.4 В (MMA)

Диаметр электрода/проволоки

1.5-4.0/0.6-1.0

Скорость подачи проволоки, м/мин

1.5,14.0

Вес катушки проволоки, кг

5

Механизм подачи

встроенный

ПВ на максимальном токе

60%

Коэффициент мощности

0.7

Класс изоляции

F

Степень защиты

IP 21S

Количество роликов, шт

2

Режим ручной дуговой сварки (MMA)

есть

Смена полярности для порошковой проволоки

есть

Сварка алюминия

есть

Сварка порошковой проволокой

есть

Холостой прогон проволоки

есть

Функция дожигания сварочной проволоки

есть

Габариты, мм

502x225x375

Страна производства

Китай

Родина бренда

Россия

Гарантия

5 лет

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать “прихватку”, делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки – на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи – простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

  • Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
  • Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
  • Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
  • Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
  • Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
  • Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
  • Высокая производительность установки.

Сварочный полуавтомат Форсаж-200ПА

Электропитание
Электропитание, Воднофазная сеть 220 В 50 Гц
Основные характеристики
Основной режим работыMIG/MAG
Дополнительные режимы работыMMA, TIG
Диапазон регулирования напряжения в режиме MIG/MAG, В14-28
Диаметр электрода, мм1,6-5
Диапазон регулирования сварочного тока, А
    – режим ММА15-200
Напряжение холостого хода, В
    – в активном режиме70
Процент нагрузки, %
    – при сварочном токе 140А100
    – при сварочном токе 160А80
    – при сварочном токе 200А40
Максимальная мощность сети питания, кВА9,6
Диаметр сварочной проволоки, мм0,6-1,0
Диаметр катушки проволоки, мм200
Регулируемое время продувки газа, с
    – перед сваркой0-0,5
    – после сварки0-10
Скорость подачи проволоки, м/мин1,0-12,0
Регулируемое время растяжки дуги, с0-0,5
Мощность мотора редуктора, ВА40
Число роликов механизма подачи, шт2
Индикация и управление
Цифровая индикация установленных и текущих параметров+
Массо-габаритные показатели
Габариты, мм445х245х335
Масса, кг12,5
Другие характеристики
Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °С-20… +40

ПОЛУАВТОМАТ FUBAG – ЦЕНА И ОТЗЫВЫ СВАРЩИКОВ

Отзывы сварщиков о сварочном аппарате

Аппарат Fubag irmig 160 предназначен для полуавтоматической сварки в углекислотной среде плавящейся проволокой в интервале сварочных токов 30-160А. Полуавтомат построен по современной инверторной технологии на базе IGBT транзисторов. При нормальных условиях эксплуатации (далее по тексту станет понятно, что это такое) инвертор показывает отличные результаты сварки:

  • швы качественные, как по визуальным, так и по прочностным параметрам;
  • дуга стабильная, разбрызгивание электродного металла низкое;
  • производительность высокая.

И все при малом весе (можете убедиться, подняв паспортные данные на устройство) и небольших габаритных размерах.

Эпопея с горелкой

Аппарат позволяет сварку как тонкого металла (что может пригодится, например, при кузовном ремонте автомобиля), так и толстого. Правда есть и некоторые ограничения, которые связаны с короткой длиной рукава горелки (около 2 м). Уже с тем же автомобилем сильно не разгуляешься, придется постоянно переносить аппарат с места на место, чтобы было удобно доставать горелкой до места сварки.

Можно резонно заметить, что проблему можно решить простой заменой рукава горелки на более длинный!

Но здесь вы столкнетесь с некоторыми трудностями. Ведь сварочный полуавтомат fubag оборудован встроенной горелкой и это самый дешевый вариант комплектации. Есть даже данные, что встроенные горелки не рассчитаны на продолжительную сварку и высокие токи. Даже если вы самостоятельно установите евроразъем, все-равно вы не сможете подключить съемную горелку, потому что подача газа управляется механическим клапаном, установленным на горелке, а не электромеханическим клапаном, установленным в инверторе.

Вывод: если вам хватает длины 2 м и вы не будете использовать инвертор для профессиональных работ, вас данная проблематика не должна волновать, ресурса и горелки, и самого полуавтомата хватит для сварки в домашних условиях.

Пластиковый механизм подачи

На самом деле он не совсем таковой. Часть деталей изготовлена из металла, часть из пластмассы.  Опять же, его ресурса хватит для более-менее нагруженной непрофессиональной работы в гараже.

Что можно однозначно отнести к недостаткам  полуавтомата fubag. Чувствителен к просадкам напряжения в сети.  При напряжении меньше 200В начинаются «танцы с бубнами»: проволока не подается, а если подается, то залипает. Скорость подачи проволоки и сила тока начинают «жить каждый своей жизнью», хотя должны зависеть друг от друга!

Есть опыт? ПОДЕЛИТЕСЬ на вкладке «Отзывы», или задайте вопрос — получите ответ от опытных сварщиков.

Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой

В этой статье мы обсудили разницу между сварщиком и оператором сварки, цель их квалификации и то, как раздел IX ASME разделил сварку на ручную, полуавтоматическую, машинную и автоматическую.

Раздел IX ASME устанавливает требования к квалификации персонала, занимающегося сваркой. В разделе IX персонал, занимающийся сваркой, разделен на сварщика и оператора сварки, и даны различные критерии и переменные для их квалификации.

Цель служебной аттестации

Целью служебной аттестации сварщика является определение способности человека, использующего процесс соединения материалов, производить прочное соединение.

Основным критерием квалификации оператора является определение способности оператора правильно управлять оборудованием для обеспечения надежного соединения.

Сварщик и оператор сварщика

Что такое сварщик: Сварщиком называется сварщик, выполняющий ручную или полуавтоматическую сварку.

Что такое оператор сварки: Оператором сварки называется тот, кто управляет аппаратом или автоматическим сварочным оборудованием.

Как определено выше, сварщик и оператор сварки зависят от используемой техники сварки. Таким образом, чтобы понять разницу между сварщиком и оператором сварки, нужно понимать разницу между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой. Мы описали эти термины ниже с помощью картинок, чтобы можно было легко понять разницу:

Различия между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой

Ручная сварка: Ручная сварка – это метод сварки, при котором все сварочные операции контролируются вручную i.е. Электрододержатель, ручная сварочная горелка и паяльная трубка управляются только руками. Никакие механические устройства не используются для управления этим оборудованием. Примерами этой техники являются дуговая сварка SMAW и ручная дуговая сварка GTAW.

Ручная сварка SMAW Ручная сварка GTAW

Полуавтоматическая сварка: Полуавтоматическая сварка – это сварка, при которой используемое оборудование контролирует подачу присадочного металла, но продвижение сварки регулируется вручную, т.е. к сварочному оборудованию прикреплен механизм подачи проволоки, который непрерывно продвигает присадочный металл через сварочную горелку и горелка управляется вручную для сварки.Примерами этой техники сварки являются сварка FCAW, GMAW и GTAW с пожарным питателем, как показано на рисунке

ниже. Полуавтоматическая сварка GMAW

Машинная сварка: Машинная сварка – это сварка, выполняемая с помощью оборудования, имеющего элементы управления, которые могут регулироваться оператором сварки или регулироваться под руководством оператора сварки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, пистолет или электрододержатель удерживается механическим устройством, т. Е.В этом методе все сварочные операции контролируются с помощью механических или электронных устройств, и операторы сварки могут вручную изменять параметры во время сварки в соответствии с конфигурацией сварного соединения для создания прочного шва. Примерами этой техники сварки являются SAW, GMAW, FCAW и GTAW, когда горелка удерживается механически, а подача присадочного металла контролируется электронно, а сварщики вручную изменяют параметры только тогда, когда это необходимо для получения качественной сварки. На рисунке ниже показан процесс сварки на машине.

Машинная сварка GTAW

Автоматическая сварка: Автоматическая сварка – это когда сварка выполняется с помощью оборудования, которое выполняет сварочные операции без регулировки органов управления оператором сварки, то есть оператору сварки не требуется контролировать параметры этого метода во время сварки вместо этого. перед запуском выполняется программа сварки, в которой параметры сварки задаются и выполняются сварочным оборудованием автоматически во время процесса.Примером этого вида сварки является роботизированная сварка, при которой программа сохраняется перед сваркой, и оператору просто нужно запустить программу, и все сварочные операции будут выполняться автоматически. Запрещается производить погрузку и разгрузку с помощью сварочного оборудования. На рисунке ниже изображена автоматическая сварка

. Автоматическая сварка GMAW

Ссылка на определение взята из раздела IX ASME BPVC, AWS 3.0 и BS 499-1. Вы можете проверить эти коды на предмет применимых стандартных определений.

Также посетите наши другие сообщения по ссылкам ниже для получения дополнительных сведений

Ручная сварка – обзор

3.2 «Производственные дефекты»

Ручная сварка – это метод, требующий значительных навыков и сноровки. При ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) (рис. 3.2) дуга зажигается между плавящимся электродом и свариваемой деталью. Электродный стержень плавится на кончике дуги, и капли металла падают в сварочную ванну. Таким образом, по мере сварки сварочный электрод становится короче. Сварщик должен поддерживать постоянную длину дуги между заготовкой и концом электрода по мере того, как электрод перемещается по стыку, при этом компенсируя скорость выгорания электрода.Твердая рука для манипулирования электродом необходима, и необходимо надлежащее обучение сварщиков, чтобы добиться удовлетворительных результатов ручной сварки. Дефекты неплавления могут возникать при ручной сварке, особенно в корне шва, где доступ наиболее ограничен и металл шва затвердевает быстрее всего, но неплавление может также возникать между проходами сварного шва (рис. 3.3). Мастерство сварщика влияет на форму, смешение и рябь на поверхности сварного шва, а также на наличие брызг вокруг сварного шва.На поверхности сварочного металла могут оставаться куски сварочного шлака даже после очистки проволочной щеткой между проходами сварного шва, и они могут затем застрять в виде шлаковых включений в стыке, когда более поздние проходы сварного шва накладываются поверх .

Рисунок 3.2. Ручная металлическая дуговая сварка стальной панели.

(© TWI)

Рисунок 3.3. Отсутствие дефектов плавления и пористости в многопроходном стыковом шве GMAW углеродисто-марганцевой стали.

(© TWI)

Есть несколько причин пористости сварных швов, и это особая проблема для алюминиевых сварных швов.В сталях пористость может быть вызвана недостаточной защитой сварного шва инертным газом, позволяющей атмосферным газам или влаге попадать в сварочную ванну. В алюминиевых сплавах пористость вызвана захваченным водородом, который полностью нерастворим в твердом состоянии; поэтому любая смазка или влага в стыке вызывает пористость.

Эти типы дефектов, которые, как правило, являются результатом плохой квалификации сварщика, обычно известны как дефекты “изготовления”. Возможно, что дефекты не могут повлиять на структурную целостность готового сварного шва, но обычно существует ограничение на количество разрешенных дефектов изготовления, поскольку они могут указывать на то, что сварщик не имеет достаточных навыков или опыта в этой конкретной области. сварочный процесс.Когда имеется чрезмерная пористость или отсутствие плавления, несущее поперечное сечение сварного шва может быть значительно уменьшено. Чрезмерный выступ в заглушке сварного шва или чрезмерное проплавление корневого прохода могут привести к высокой концентрации напряжений на носке сварного шва. Некоторые дефекты неплавления могут быть достаточно острыми, чтобы вызвать хрупкое разрушение чувствительных сталей, поэтому эти дефекты изготовления нельзя сбрасывать со счетов как незначительные. Пределы допустимого размера дефектов, известные как уровни качества сварных швов, указаны в таких стандартах, как BS EN ISO 5817.В качестве альтернативы их значимость можно оценить с помощью оценки пригодности к эксплуатации, как описано в главе 11.

Механизированные сварочные процессы, основанные на дуговой сварке металлическим газом (сварка GMAW, MIG или MAG), снижают требуемый уровень квалификации сварщика. Электронные элементы управления при сварке MAG самостоятельно регулируют длину сварочной дуги, когда горелка перемещается ближе или дальше от заготовки в руке сварщика. Следовательно, размер полученного сварного шва намного более постоянен, а скорость осаждения расходной проволоки является постоянной, поскольку она постоянно подается из устройства подачи проволоки.Механизированные сварочные швы позволяют достичь более высоких скоростей сварки и, следовательно, в значительной степени заменили сварку стержневым электродом в большинстве видов промышленной ручной сварки сегодня (рис. 3.4).

Рисунок 3.4. Механизированная сварка кольцевого шва газопровода с использованием дуговой сварки металлическим газом и системы «жучок на ленте» для обеспечения стабильной сварки.

(© TWI)

Полностью автоматизированные сварочные процессы не требуют ручного сварщика для их выполнения, вместо этого оператор управляет машиной или роботом, который выполняет сварку.Наиболее распространенным примером является сварка под флюсом (SAW), но лазерная сварка, сварка трением с перемешиванием и электронно-лучевая сварка также являются автоматизированными сварочными процессами. Автоматическая сварка полностью исключает квалификацию сварщика как фактор качества сварки и позволяет выполнять непрерывную сварку в течение нескольких часов. Даже в этом случае механизированные и автоматизированные сварочные процессы не могут всегда гарантировать бездефектность сварных швов.

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II технология позволяет проектировать регуляторы скорости двигателя, обеспечивающие одинаковую скорость, даже если нагрузка на двигатель меняется или входное напряжение двигателя может колебаться. 2.4.5.1 Ограниченное количество дуговой сварки металлическим газом выполняется с постоянным током типа мощности источники. В этом случае скорость двигателя автоматически изменяется в сторону увеличения. или уменьшите провод скорость подачи при изменении длины дуги для поддержания постоянного напряжения. 2.4.5.2. механизм подачи проволоки также управляет главным контактором в источнике питания в целях безопасности причины. Это гарантирует, что сварочная проволока будет запитана только тогда, когда переключатель на сварочная горелка нажата.2.4.5.3. поток защитного газа регулируется электромагнитным клапаном (магнитным клапаном) в механизм подачи проволоки для включения защитного газа включение и выключение при нажатии переключателя пистолета. Большинство кормушек использовать схему динамического отключения чтобы быстро остановить двигатель в конце сварного шва, чтобы предотвратить длинная проволока, выходящая из пистолет, когда сварка закончена. Большинство кормушек имеют схема дожигания, позволяющая производить сварку ток остается включенным в течение короткого периода времени после подключения подача остановлена, чтобы проволока чтобы сжечь ровно столько, сколько нужно для следующего зажигания дуги.2.4.5.4. подающие ролики, иногда называемые ведущими роликами, стягивают проволоку с катушки или барабана, и протолкнуть это через подводящий кабель или кабелепровод к сварочному пистолету. Эти рулоны обычно должны быть изменен, чтобы приспособить каждый разный диаметр проволоки, хотя некоторые ролики предназначены для подачи сочетание размеров. 2.4.6 Сварка Пистолет – Сварочная горелка, которую иногда называют горелкой, выполняет следующие функции: доставить сварочную проволоку, сварку ток и защитный газ для сварочной дуги.Оружие доступен для полуавтоматического режима и для автоматической работы, где они фиксируются в автоматическая сварочная головка. 2.4.6.1 Оружие для GMAW имеют несколько общих характеристик. Все имеют медный сплав сопло защитного газа, которое подает газ в область дуги в нетурбулентном, угловом образце, чтобы предотвратить аспирацию воздуха. В сопло может иметь водяное охлаждение для полуавтоматической сварки на высоких сила тока и для автоматической сварки где время дуги имеет большую продолжительность.Сварочный ток составляет переносится на сварочную проволоку как проволока проходит через контактный наконечник или контактную трубку расположен внутри газового сопла (см. рис.9). Отверстие в контактном наконечнике, через которое проволока проходит всего несколько тысячных на дюйм больше диаметра проволоки. Изношенный контакт наконечник приведет к возникновению нестабильной дуги из-за к плохой передаче тока. На рисунке 15 показано несколько различных полуавтоматические конфигурации пистолета, которые обычно используются для GMAW.

Чем отличается частично механизированный процесс сварки от полностью механизированного? – АМАРИН

Сварочное производство включает в себя несколько операций, которые могут иметь значительное эргономическое влияние.
Эта статья была нацелена на обзор этих типичных видов деятельности, а также на то, что больше всего путаницы в терминологии частично механизированных и полностью механизированных процессов во время идентификации сварочного персонала как СВАРОЧНИКА или ОПЕРАТОРА СВАРКИ ?

Роль сварочного персонала в сварочных процессах :

Исходя из уровня автоматизации, процессы определяются применимыми промышленными стандартами как:
Руководство процессов, с участием сварщиков ;
Частично механизированные (или полуавтоматические) процессы с участием сварщиков ;
полностью механизированных (или автоматических) процессов с участием сварщиков ;
Автоматические и / или роботизированные процессов с участием сварщиков программистов, операторов .
В зависимости от производственных потребностей некоторые процессы могут использоваться с разным уровнем автоматизации.

СРАВНЕНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ GMAW / FCAW

См. EN ISO 9606-1 (ручная или частично механизированная сварка) и EN ISO 14732 (механизированная и автоматическая сварка) определение:

Сварщик: Человек, который держит электрододержатель, сварочную горелку или паяльную трубку руками и манипулирует ими.

Сварщик: тот, кто управляет аппаратом или автоматическим сварочным оборудованием

Согласно EN ISO существует Два (2) формата сертификации для сварщика / оператора соответственно

СРАВНЕНИЕ ПРОЦЕССА ПИЛЬНОЙ СВАРКИ

См. ASME IX ( Два (2) формата сертификации для сварщика / оператора соответственно ) определение:

Сварщик: Сварщик, выполняющий ручную или полуавтоматическую сварку.

Сварщик: тот, кто управляет аппаратом или автоматическим сварочным оборудованием

См. AWS D1.1 ( Только один (1) формат сертификации для сварщика / оператора ) определение:

Сварщик: Сварщик, выполняющий ручную или полуавтоматическую сварку.

Сварщик: тот, кто управляет оборудованием для адаптивной сварки, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Помещения № 130 и № 132 – Технологии сварочного производства

Лебединая пристройка, номера № 130 и № 132

Основные лаборатории: (2) процессы ручной и полуавтоматической сварки

Предназначен для 100-уровневой курсовой работы для обучения практической сварке. Приложения. Лабораторные помещения содержат следующее оборудование:

  • 6 077 квадратных футов учебной площади
    • Лаборатория №130 – 2757 кв.фут
    • Лаборатория № 132 – 3320 кв. Футов
  • Каждая лабораторная зона содержит (24) студенческие рабочие места.
  • Комбинированные процессы плазменно-дуговой резки (PAC) и кислородной резки (OFC) с 48-дюймовым экраном Тележки горения и нисходящая вентиляция
  • Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) – переменный / постоянный ток, продвинутый уровень Технология формы волны переменного тока
  • Дуговая сварка в газовой среде (GMAW) / сварка порошковой проволокой (FCAW) – усовершенствованная форма волны постоянного тока технология с пульсацией
  • Переносные системы для дуговой сварки алюминия и металла в газовой среде
  • Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW)
  • Переносная кислородная топливная резка (OFC)
  • Ручная плазменная резка (PAC)
  • Станция разделочного стола с нижней тягой для ручных OFC и PAC
  • Поворотный трубный позиционер с системой PAC и регулировочным кронштейном для установки резака X-Y
  • Станция для испытаний сварных изделий WATTS – Испытания на разрыв углового шва, образцы на изгиб корня / торца, образцы для испытаний на растяжение
  • Электрод расходный печной; двухколесная опорная вольфрамовая шлифовальная машина; пьедестал с двумя колесами металличесая щетка
  • Лабораторная система вентиляции
  • Общие образовательные ресурсы для лабораторий № 130 и № 132:
    • Шлифовальная комната (# 130A) – ленточные шлифовальные машины (4) с вентиляцией твердых частиц, (1) вертикальные дисковая шлифовальная машина, шлифовальные столы с нисходящим потоком (2) с частичными тисками
    • (2) Учебные системы по дуговой сварке с расширенными возможностями
    • (2) Системы обучения виртуальной реальности

Лебединая пристройка, помещения № 130 и № 132 – основные лаборатории: (2) ручная и полуавтоматическая сварка Процессы

Swan Annex Room # 131 – Лаборатория проверки качества: проверка и тестирование сварных конструкций

Swan Annex Room # 136 – Лаборатория специальных процессов: процессы ручной и полуавтоматической сварки

Swan Annex Room # 138 – Лаборатория контактной сварки: ручная, полуавтоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Swan Annex Room # 140 – Лаборатория автоматизации сварки: полуавтоматическая, автоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Лаборатория № 142 – Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

Modern Welding, 12-е издание стр. 232

232 Modern Welding Copyright Goodheart-Willcox Co., Inc. 8.13.2 Сварные швы с разделкой кромок На Рисунок 8-69 и Рисунок 8-70 показаны углы, используемые для сварки стыкового соединения и внешнего углового соединения в положении сварки над головой. Корневой проход аналогичен другим позициям сварки. Держите дугу по центру сварного шва и по направлению к передней части сварочной ванны. Следите за замочной скважиной, чтобы убедиться, что обе части плавятся. Используется угол перемещения сопротивления 5 ° –15 °. Несмотря на то, что сварной шов находится над головой, можно использовать небольшое переплетение.Может потребоваться небольшое переплетение, чтобы перекрыть более широкий корневой промежуток. После корневого прохода для промежуточных проходов используется небольшое переплетение. 8.14 Автоматический GMAW и FCAW Газовая дуговая сварка металлическим электродом и дуговая сварка порошковой проволокой могут быть полуавтоматическими или полностью автоматическими процессами. В полуавтоматическом процессе сварщик должен направлять и перемещать горелку, в то время как сварочная проволока автоматически подается в сварочную ванну. Пистолеты GMAW и FCAW могут быть установлены на моторной тележке или роботе.См. Рис. 8-71. Процесс полностью автоматический, если сварочная горелка управляется аппаратом с обратной связью. В главе 26 «Автоматическая и роботизированная сварка» представлена ​​дополнительная информация о роботах и ​​другом автоматическом сварочном оборудовании. A B Направление движения Угол движения 5 ° –10 ° Покровный проход Корневой проход Goodheart-Willcox Publisher Компания Lincoln Electric Рис. 8-69. A – Сварка с разделкой кромок на стыке стыка в положении потолочной сварки, выполняемая за два прохода.B – сварщик, использующий FCAW – S для выполнения сварного шва со скосом и канавкой в ​​положении потолочной сварки. Вид спереди Вид сбоку Угол перемещения 5–10 ° Goodheart-Willcox Publisher Рис. 8-70. Сварка с J-образной канавкой в ​​наружном угловом соединении в положении потолочной сварки. Motoman, Inc. Рисунок 8-71. Пушка GMAW, установленная на роботе. Деталь удерживается в приспособлении.

Сварочный полуавтомат – быстро и эффективно

Сварка – это не имеющий аналогов процесс, позволяющий максимально надежно и качественно осуществить комплексное соединение деталей или частей изделий из различных металлов.На сегодняшний день разработано и внедрено в производство множество различных методов и технологий сварки плавлением. Каждый из методов имеет ряд достоинств и недостатков.

Одна из самых востребованных сварочных технологий – полуавтоматическая сварка в различных газозащитных средах. Ее могут выполнить специалисты даже с квалификацией ниже, чем требуется для ручной дуговой сварки. Этот процесс занимает меньше времени. Полученный шов при соблюдении технологии качественный и не требует последующей зачистки от шлака.Дальнейшая обработка (грунтовка, покраска и др.) Сварных изделий может производиться без излишних задержек. Использование полуавтомата сварки плавлением позволяет соединять очень тонкие металлические детали (толщиной 0,1 – 1,5 мм), выполнять стыковой шов по криволинейным стыкам, обрабатывать стыки небольшой длины. Это идеальный процесс сварки для мелкосерийного или серийного производства.

Свое название «полуавтоматическая сварка» технология получила за особенности подачи проволоки. По сути, это та же дуговая сварка специальным проволочным электродом, проводимая в среде защитного газа.Принцип, на котором основана полуавтоматическая сварка, довольно прост. Устройство подачи подает сварочную проволоку в приемное устройство, а затем в зону сварки. Для контроля скорости подачи проволочного электрода используется специальное регулирующее устройство.

Запуск рабочей кнопки одновременно включает подачу газа и провод к нему. Перед началом процесса место планируемой сварки покрывается флюсом из специального бункера. Дуга возбуждается скользящим движением электрода по поверхностям свариваемых кромок, когда питание электрода включено или когда подача и флюс уже соединены.В дальнейшем необходимо сбивать застывший шлак с торца электрода, если дуга гаснет и повторно зажигается. Процесс обычно выполняется на переменном токе, хотя можно использовать и постоянный.

Полуавтоматическая сварка – это частично автоматизированный процесс. Перемещение держателя по шву сварщиком производится вручную, на гири или с упором на специальный костыль, поставленный на изделие. Применяются как переносные, так и стационарные подающие механизмы, выбор зависит от специфики сварочных работ.Электроды выбираются в соответствии со свойствами свариваемых металлов и характеристиками получаемого сварного шва. Защитный газ, в котором выполняется полуавтоматическая сварка, также выбирается в зависимости от свойств свариваемых сталей. Для низкоуглеродистой стали среда защитного газа создает диоксид углерода (CO 2 ), также можно использовать аргон. Газ подается из сопла, вытесняя воздух из зоны сварки и защищая шов.

Приобретая сварочное оборудование, многие покупатели хотят иметь возможность производить также сварку алюминия.Из-за особенностей этого металла полуавтоматическая сварка алюминия технологически сложнее, чем соединение стальных изделий. Сложности связаны со значительной разницей температур плавления самого алюминия (660 ° C) и защитной пленкой на его поверхности (2200 ° C). Получить качественный шов и хороший полуавтомат провара в среде аргона можно, но здесь все будет зависеть от навыков, умения и умения сварщика, выполняющего работу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.